தள பிரிவுகள்

ஆசிரியர்களின் தேர்வு:

விளம்பரம்

பிளம்பிங் ஆபரேஷன் ஸ்கிராப்பிங். மேற்பரப்பை ஸ்கிராப்பிங் - உலோக வேலை மற்றும் கருவி வேலை. துல்லியம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை அகற்றுதல்

ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு கருவியின் அச்சு தொடர்பாக 60 ... 100 0 கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை உருவாக்குகிறது β, இது சமம்: தோராயமான செயலாக்கத்திற்கு - 60 ... 75 0, முடிக்க - 90 0, மற்றும் குறிப்பாக சுத்தமான வேலைக்கு - 90 ... 100 0.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வை பின்வருமாறு பாதிக்கிறது: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் செயலாக்கப்படும் போது, β = 90 ... 100 0 (படம் 12.2, அ); எஃகு - 75 ... 90 0 (படம் 12.2, ஆ); மென்மையான உலோகங்கள் - 35 ... 40 0 (படம் 12.2, சி).

வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவை செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொருள் கடினமானது, குறுகலான வெட்டு விளிம்பு மற்றும் சிறிய வளைவின் ஆரம். கட்டிங் விளிம்பின் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் அளவைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒரு பூர்வாங்க (கடினமான) தளவமைப்புக்கு, ஒரு பரந்த பிளேடுடன் ஒரு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்வுசெய்க - 20 ... 30 மிமீ, ஒரு துல்லியமான ஒன்றுக்கு - 15 ... 20 மிமீ; மிகவும் துல்லியமான தளவமைப்புக்கு - 5 ... 12 மி.மீ. இறுதி (இறுதி) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, கட்டிங் பிளேட்டின் ஆரம் தோராயமாக இருப்பதை விட பெரிதாக எடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மேற்பரப்பு விமானத்திலிருந்து மிகச்சிறிய விலகல் பெறப்படுகிறது.

வளைந்த குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரின் புள்ளி கோணம் β = 60 ... 70 0.

ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கருவி இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, நேர்த்தியான எலக்ட்ரோகோரண்டம் அரைக்கும் சக்கரங்கள் (பிபி 25 ஏ 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு (பிபி 63 சி 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப்பரை வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுத்து, இடது அட்டையுடன் அதை முடிந்தவரை வேலை முனைக்கு நெருக்கமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஸ்கிராப்பரின் தட்டையான முகத்துடன் ஹேண்ட்ரெயிலில் சாய்ந்து, இறுதி முடிவு மென்மையாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தலின் விரும்பிய கோணத்தை வழங்க ஸ்கிராப்பரின் நிலை கிடைமட்டமாக அல்லது சாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் அச்சு வட்டத்தின் மையத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். கிடைமட்ட விமானத்தில் ஷாங்க் மூலம் ஸ்கிராப்பரை மெதுவாக அசைத்து, ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், வெட்டு விளிம்பின் வளைவின் தேவையான ஆரம் பராமரிக்கவும் (படம் 12.3, அ).

வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து 25 ... 30 மி.மீ நீளமுள்ள ஸ்கிராப்பரின் அகல விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது அதே வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, விளிம்புகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக வைக்கப்படுகின்றன (படம் 12.3, ஆ).

கூர்மைப்படுத்திய பின் ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்புகளை முடித்தல் (டிரஸ்ஸிங்) விளிம்புகளில் பர் மற்றும் முறைகேடுகளை அகற்ற உதவுகிறது, இதன் இருப்பு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரத்தை குறைக்கிறது. தானிய அளவு M14 ... M40 மற்றும் சிறியதாக இருக்கும் சிராய்ப்பு கம்பிகளில் முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. பட்டியின் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயின் மெல்லிய அடுக்குடன் உயவூட்டுகிறது. சிராய்ப்பு பட்டிக்கு பதிலாக, ஸ்கிராப்பருக்கு எரிபொருள் நிரப்ப ஒரு மென்மையான வார்ப்பிரும்பு ஓடு பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு மைக்ரோ ப ow டர் M28 ... M20 இயந்திர எண்ணெயில் ஒட்டப்படுகிறது.

நன்றாக-சரிப்படுத்தும் போது தொகுதி (படம் 12.4, அ) ஒரு மர நிலையான புறணி மீது வைக்கப்பட்டு, இறுதி பகுதியுடன் ஸ்கிராப்பர் செங்குத்தாக தொகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடது கையின் இரண்டு விரல்களால், ஸ்கிராப்பர் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட்டு, அதை மெதுவாக பட்டியில் அழுத்தி, வலது கை ஒரு வளைந்த வெட்டு விளிம்பைப் பெறுவதற்காக வெட்டு விளிம்பில் பட்டையுடன் சேர்ந்து ஸ்கிராப்பரின் முடிவை ஊசலாடுகிறது. பின்னர் பக்கவாட்டு அகலமான மேற்பரப்புகள் கொண்டுவரப்படுகின்றன (படம் 12.4, ஆ), இதற்காக, இரு கைகளாலும், ஸ்கிராப்பரை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் பட்டியில் பிடித்து, அதை பட்டியில் நகர்த்தி, வெட்டு விளிம்புகள் இரண்டையும் கொண்டு வாருங்கள். மெட்டல் வெட்டலின் லேசான மந்தநிலையையும் சரிவையும் அவர்கள் உணர்ந்தவுடன், உடனடியாக மீண்டும் ஸ்கிராப்பர் முடிக்கவும். பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகள், ஸ்கிராப்பரின் தரம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சராசரியாக, ஸ்கிராப்பர் ஒவ்வொரு மணி நேர வேலைக்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பணிப்பகுதியைத் தயாரிப்பது விரும்பிய மேற்பரப்பை அறுப்பதில் (அல்லது செயலாக்கத்தின் மற்றொரு வடிவத்தில்) உள்ளடக்கியது, முடிந்தவரை ஒரு கொடுப்பனவை விட்டுவிடுகிறது, இது மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து 0.1 ... 0.4 மிமீ ஆகும். ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, துடைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனைத் தகடு ஒரு ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டுள்ளது, இது இயந்திர எண்ணெய் (அல்லது மண்ணெண்ணெய் மீது ஆட்டோல்) கலவையாகும், இது சூட், நீலநிறம் அல்லது அல்ட்ராமரைன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சோதனைத் தட்டுக்கு இன்னும் மெல்லிய அடுக்குடன் ஒரு துணியால் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, அ). பின்னர் செயலாக்க வேண்டிய பணிப்பகுதி சோதனைத் தகடு மீது மெதுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, தட்டின் முழு மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு திசைகளில் மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி தட்டில் இருந்து கவனமாக அகற்றப்படும் (படம் 12.5, ஆ). கனமான பணியிடங்களை அகற்றும்போது, அவை இடத்தில் விடப்படுகின்றன, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட இடங்களைத் தீர்மானிக்க சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் ஒரு சோதனைக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, ஈ). முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வண்ணப்பூச்சு சமமாக இடும், ஆனால் மோசமாக தயாரிக்கப்படுகிறது - சமமாக. சிறிய மந்தநிலைகளில், வண்ணப்பூச்சு குவிகிறது, மேலும் ஆழமான இடங்களில் அது இருக்காது. எனவே, ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும் - வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படாத மிக ஆழமான இடங்கள், இருண்ட புள்ளிகள் - குறைந்த ஆழம், வண்ணப்பூச்சு அவற்றில் குவிந்துள்ளது, சாம்பல் புள்ளிகள் மிக முக்கியமானவை, வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கு அவர்கள் மீது விழுகிறது (படம் 12.5, சி).

ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து (சாம்பல் புள்ளிகள்) படிப்படியாக உலோகத்தை அகற்றுவதில் உள்ளது. வேலை செய்யும் போது, ஸ்கிராப்பரை வலது கையால் பிடிக்க வேண்டும், உங்கள் இடது கையின் உள்ளங்கையால் கருவியை நடுவில் பிடித்து, நான்கு விரல்களை கீழ்நோக்கி பிடித்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 12.6, அ). தாக்கல் செய்யும் போது செயலாக்கப்படும் துணை அல்லது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வேலை நிலையை எடுத்து, ஸ்கிராப்பரை 30 ... 40 0 கோணத்தில் நிறுவவும். ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது வேலை செய்யும் பக்கவாதம் முன்னோக்கி இயக்கம், அதாவது. என்னிடமிருந்து. பின்னோக்கி (செயலற்றதாக) நகரும்போது, ஸ்கிராப்பர் உயர்த்தப்படுகிறது. உறை ஒரு இலவச நிலையில் இருக்கும்போது ஷப்ரி வளைந்து விடக்கூடாது.

கட்டம் பல மாற்றங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது: வரைவு (பூர்வாங்க), அரை-முடித்தல் (புள்ளியிடப்பட்ட) மற்றும் முடித்தல் (முடித்தல்). சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், துல்லியமான மற்றும் நுட்பமான ஸ்கிராப்பிங்கை நடத்துங்கள். ஸ்கிராப்பிங்கின் தொடக்கத்தில், கருவியின் இயக்கம் (பக்கவாதம் நீளம்) 15 ... 20 மி.மீ ஆகும், பின்னர் மேற்பரப்பு நிலை ஆகும்போது, அது 2 ... 5 மி.மீ ஆக குறைகிறது. வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் திசையை ஒவ்வொரு முறையும் மாற்ற வேண்டும், இதனால் பக்கவாதம் ஒருவருக்கொருவர் 45 ... 60 0 கோணத்தில் வெட்டுகின்றன (படம் 12.6, பி). வெளிப்புற விளிம்பிலிருந்து ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைத் துடைக்கத் தொடங்குவது அவசியம், படிப்படியாக அருகிலுள்ள விளிம்பை நெருங்குகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் பின்னர், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உலரவைத்து, வண்ணப்பூச்சில் மீண்டும் சரிபார்த்து, முழு அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பும் வண்ணப்பூச்சின் சமமான மாற்று புள்ளிகளால் மூடப்படும் வரை ஸ்கிராப்பிங்கை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வண்ணப்பூச்சு கறைகள் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக பரவினால் முன் ஸ்கிராப்பிங் வெற்றிகரமாக கருதப்படுகிறது.

இறுதி ஸ்க்ரப்பிங் என்பது பெரிய கறைகளை பாதியாகவோ அல்லது சம அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பல பகுதிகளாகவோ, நீளமாகவும் - குறுக்கு திசையில் சிறியதாக மாற்றுவதாகும். இன்னும் துல்லியமாக மேற்பரப்பு இணைக்கப்பட வேண்டும், மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஒரு குறுகிய ஸ்கிராப்பர் (8 ... 10 மிமீ) எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை செய்யும் பக்கவாதம் நீளம் 4 ... 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கான புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதற்காக 25 x 25 மிமீ சதுர சாளரத்துடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் சேவை செய்கிறது, இது ஆணி மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு புள்ளிகள் எண்ணிக்கை கருதப்படுகிறது (படம் 12.6, சி). புள்ளிகள் எண்ணிக்கையை சோதனை மேற்பரப்பின் 2 ... 4 இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கரடுமுரடான வெட்டுடன், புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 10 ஆக இருக்க வேண்டும், அரை முடித்தவுடன் - 12, முடித்த அரைப்புடன் - 15, துல்லியமாக - 20, மெல்லிய - 25 உடன்.

ஸ்க்ரப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடு என்பதால், அதன் செயல்திறனின் தரத்தை செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்க வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.

சோதனைக் கருவிகள் (படம் 12.7) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்வதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான காசோலை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, அ, பி), நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண மூலையில் ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, சி), உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; மூலையில் தட்டுகள் - சரியான கோணங்களில் மேற்பரப்புகளைத் துடைப்பதன் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த; உருளைகளையும் சரிபார்க்கவும் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்த. இந்த அனைத்து கருவிகளையும் கொண்டு ஸ்க்ரப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எந்திரத்தின் மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் ஒரு வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் பயன்படுத்தப்பட்டபின் அல்லது அதற்கு மாறாக, எந்திரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்திய பின்னர் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய அவற்றின் இயக்க இயக்கத்திற்குப் பிறகு தெரியும்.

சோதனைக் கருவிகளை சரியான நிலையில் சேமித்து வைப்பது மிகவும் முக்கியம், எனவே வேலைக்குப் பிறகு சோதனைக் கருவி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், உயவூட்டப்பட வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே ஒரு வழக்கில் போடப்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

கே ATEGORY:

கண்ணை கூசுவது, மடியில் போடுவது போன்றவை.

ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களின் செயல்முறையின் சாராம்சம்

சிராய்ப்பு என்பது ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவி - ஸ்கிராப்பர் மூலம் மிகச் சிறந்த உலோகத் துகள்களின் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து அகற்றுதல் (ஸ்கிராப்பிங்) ஆகும். ஸ்க்ரப்பின் நோக்கம் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் இணைப்பின் இறுக்கம் (அழியாத தன்மை) ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதாகும். ஸ்காப்ரீன் நேராக மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரங்களில் நடத்துகிறது.

ஒரு பாஸில், ஸ்கிராப்பர் 0.005 - 0.07 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை நீக்குகிறது, ஸ்க்ரப்பிங் செய்வதன் மூலம் அதிக துல்லியம் அடையப்படுகிறது - 25 x 25 மிமீ சதுரத்தில் 30 தாங்கி புள்ளிகள் வரை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா 0.32 ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

படம். 1. "வண்ணப்பூச்சில்" ஒரு காசோலை மூலம் மேற்பரப்பை சீரமைத்தல்

கடினப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான இறுதி செயல்முறையாக கருவி உற்பத்தியில் ஸ்கிராப்பிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு விளைவாக வரும் மேற்பரப்பின் சிறப்பு குணங்களால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு:
   - சிராய்ப்புகளுடன் மணல் அல்லது தரையில் அரைப்பதற்கு மாறாக, வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்று அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஏனெனில் அதன் துளைகளில் சிராய்ப்பு தானிய எச்சங்கள் இல்லை, உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன;
   - வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு, இந்த மேற்பரப்பின் முறிவு (ஸ்கிராப்பிங்) என்று அழைக்கப்படுவதால் மசகு பொருள்களை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கிறது, இது அதன் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வு குணகத்தின் மதிப்பைக் குறைக்கிறது;
   - ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு யூனிட் பரப்பிற்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால் அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் அணுகக்கூடிய முறையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

கையேடு ஸ்கிராப்பிங் ஒரு உழைப்பு செயல்முறை, எனவே இது இயந்திரங்களில் அதிக உற்பத்தி எந்திர முறைகளால் மாற்றப்படுகிறது.

வெட்டுவதன் மூலம் முடிப்பது முந்தியுள்ளது.

ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு துல்லியமாக செயலாக்கப்படுகிறது, தனிப்பட்ட கோப்பில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, திட்டமிடப்பட்டுள்ளது அல்லது அரைக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்பின் அகலம் மற்றும் நீளத்தைப் பொறுத்து 0.1-0.4 மி.மீ. பெரிய கொடுப்பனவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முறைகேடுகளுக்கு, அவர்கள் முதலில் அதை ஒரு தனிப்பட்ட கோப்புடன் அமைத்து, “பெயிண்ட்” ஐ சரிபார்த்து, வண்ணப்பூச்சு மீது நழுவுவதை நீக்குவதற்கும், உச்சநிலைக்கு உப்பு போடுவதற்கும் கோப்பை சுண்ணாம்புடன் முன்கூட்டியே தேய்க்கவும்.

கோப்பு சுற்றி நகர்த்தப்பட்டு, வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களிலிருந்து உலோகத்தை நீக்குகிறது. ஆழமான கீறல்கள் உருவாகுவதைத் தடுக்க, கோப்பு எஃகு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

அதிகப்படியான பாஸுடன் கோப்பு ஆழ்ந்த மனச்சோர்வை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், விதைப்பு கவனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

படம். 2. தட்டையான ஒரு பக்க (அ) மற்றும் இரண்டு பக்க (பி) ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் கூர்மையான கோணங்கள்

படம். 3. வளைந்த முடிவைக் கொண்ட ஷேபர்கள் மற்றும் அவற்றைக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள்

ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை தாக்கல் மற்றும் சோதனையின் மாற்றீடு மீண்டும் நிகழ்கிறது, பகுதியின் முழு விமானத்திலும் (குறிப்பாக விளிம்புகளில்) அதிக எண்ணிக்கையிலான சம இடைவெளி புள்ளிகள் உள்ளன.

ஸ்கிராப்பர் - வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள். அவை கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U10 மற்றும் U12A ஆகியவற்றிலிருந்து ஸ்கிராப்பர்களை உருவாக்குகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு முடிவு HRC 64 - 66 இன் கடினத்தன்மைக்குத் தணிக்காமல் தணிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையின்படி (விளிம்புகள்) - ஒருதலைப்பட்ச மற்றும் இருதரப்பு; கட்டுமானத்தால் - திடமான மற்றும் செருகப்பட்ட தட்டுகளுடன்.

தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான மேற்பரப்புகளை துடைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - திறந்த, பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் போன்றவை.

வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால், தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் ஒரு பக்கமாகவும், இரு பக்கமாகவும் இருக்கலாம். பகுத்தறிவு என்பது பிளேட்டின் குவிந்த வடிவமாகும், இது அரை-முடித்தல் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு 30 - 40 மிமீ ஆரம் மற்றும் முடிக்க 40 - 55 மிமீ ஆரம் கொண்ட ஒரு வளைவால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் நேராக (அத்தி. 307) மற்றும் வளைந்த (அத்தி. 308) முனைகளால் செய்யப்படுகின்றன. திறந்த விமானங்கள் நேராக முனைகளால் துடைக்கப்படுகின்றன; பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள விமானங்கள், அத்துடன் மென்மையான உலோகங்கள் (அலுமினியம்) ஆகியவற்றின் சுவர்கள்

, துத்தநாகம், பாபிட் போன்றவை) - வளைந்த முடிவைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள்.

தட்டையான இரட்டை பக்க ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 350 - 400 மி.மீ. கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20 முதல் 25 மி.மீ வரை, துல்லியமாக - 5 - 10 மி.மீ. வெட்டும் பகுதியின் முடிவின் தடிமன் 2 முதல் 4 மி.மீ வரை இருக்கும். ஸ்கிராப்பர்களுக்கான கூர்மையான கோணம் தோராயமான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு 70-75 and மற்றும் நன்றாக ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு 90 is ஆகும்.

இரண்டு பக்க முனைகள் காரணமாக இரட்டை பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை துடைக்க முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் சில நேரங்களில் பழைய முக்கோண கோப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. .

ஒரு விதியாக, அவை ஒருதலைப்பட்சமாக மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன. திரிஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் 190, 280, 380 மற்றும் 510 மிமீ நீளம் கொண்டவை.

விமானங்களை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு வசதியாக, ஸ்கிராப்பருக்கு எஃகுக்கு 60 - 75 of கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்கும் பள்ளங்கள் உள்ளன.

ஒரே அளவிலான முழு ஸ்கிராப்பர்களைக் காட்டிலும் கலப்பு ஸ்கிராப்பர்கள் மிகவும் இலகுவானவை. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, அவை தட்டையான, முக்கோண நேரான மற்றும் முக்கோண வளைவாக பிரிக்கப்படுகின்றன. வசந்த காலத்தில் இத்தகைய சோர்பர், இது ஸ்கிராப்பரின் கைகளின் உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்கின் துல்லியத்திற்கு பங்களிக்கிறது.

ஸ்கிராப்பர் ஸ்கிராப்பர் மெட்டல் மற்றும் ஊடுருவலின் எளிமை காரணமாக ஸ்கிராப்பிங் பெரிதும் உதவுகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு பிளாட் ஸ்கிராப்பரைக் காட்டிலும் குறைவான முயற்சி தேவைப்படுகிறது. முன் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, கூர்மைப்படுத்தும் ஆரம் 30 - 40 மிமீ, மற்றும் இறுதி 40 - 55 மிமீ ஆகும்.

ஸ்கிராப்பர் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு அல்லது பிற திட உலோகத்தில் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், வி.கே 6 அல்லது டி 15 கே 6 போன்ற கடினமான அலாய் தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும். கைப்பிடியை (தடி) திருப்புவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அப்பட்டமான தட்டை, கடற்பாசி பிடிக்கும் பகுதியாக மாற்றவும்

படம். 4. மூன்று மற்றும் நான்கு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் கூர்மையான கோணங்கள்

படம். 5. கலப்பு ஸ்கிராப்பர்கள்: ஒரு - தட்டையான, பி - முக்கோண நேரான, சி - முக்கோண வளைந்த

படம். 6. ஆரம் கூர்மையாக்கும் கலப்பு ஸ்கிராப்பர் வி. ஏ. அலெக்ஸீவா

படம். 7. பரிமாற்றக்கூடிய கத்திகள் கொண்ட சேபர்

படம். 8. மேம்பட்ட ஷேபர்

படம். 9. சக் கொண்ட சேபர்: அ - ஸ்கிராப்பர், பி - தட்டுகளின் தொகுப்பு

படம். 10. வட்டு (அ), உலகளாவிய (பி) ஸ்கிராப்பர்கள்: 1 - கட்டிங் வட்டு, 2 - நட்டு, 3 - வைத்திருப்பவர், 4 - தட்டு, 5 - திருகு, 6 - தலை, 7 - பூட்டு, 8 - தடி, 9 - டெக்ஸ்டோலைட் கைப்பிடி , 10 - கட்டும் வளையம், 11- மர கைப்பிடி

பரந்த விமானங்களை துடைக்க வட்டு ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் பகுதி ஒரு எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட வட்டு ஆகும். 50-60 மிமீ விட்டம், 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு வட்டு வட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. அது மந்தமாகும்போது, அது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் திரும்பி, அப்பட்டமான பகுதியுடன் செயல்படுகிறது. இதனால், ஸ்கிராப்பரின் முழு வட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நேரத்தை கணிசமாக மிச்சப்படுத்துகிறது, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு அறுகோண தட்டுடன் கூடிய உலகளாவிய ஸ்கிராப்பரில் 12 வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன. அவர்கள் மறுபரிசீலனை செய்யாமல் 7 மணி நேரம் வேலை செய்யலாம், இது வேலை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. கடினமான மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள், வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, அலுமினியம் போன்றவற்றைத் துடைக்க ஆறு முகங்களையும் பல்வேறு கோணங்களில் கூர்மைப்படுத்தலாம் என்பதால், ஸ்கிராப்பர் தயாரிப்பது எளிது, செயல்பாட்டில் பல்துறை உள்ளது. கூடுதலாக, இது எஃகு U13A ஆல் செய்யப்பட்ட வெவ்வேறு கடினத்தன்மையின் தட்டுகளின் தொகுப்பை வைத்திருக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. , ஆர் 6 எம் 5, வி.கே 10. அவற்றின் மாற்றீடு சிறிது நேரம் எடுக்கும்.

ஸ்கிராப்பரின் செயல்பாட்டிற்காக, தட்டு தலையின் பள்ளத்தில் செருகப்பட்டு ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பணிபுரியும் நிலையில் உள்ள தட்டு தடி 8 ஆல் இறுக்கப்படுகிறது, இது பூட்டு நட்டுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

புதிய வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட தட்டை வேலை செய்யும் நிலைக்கு மாற்ற, நீங்கள் லாக்நட் ஒரு திருப்பத்தை அவிழ்த்துவிட்டு, தண்டு இரண்டு திருப்பங்களைத் திருப்ப வேண்டும், தட்டை விரும்பிய நிலைக்கு சுழற்ற வேண்டும், பின்னர் தண்டு எல்லா வழிகளிலும் தட்டுக்குள் திருகுங்கள் மற்றும் பூட்டுநட்டை திருகுங்கள்.

படம். 11. ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் மற்றும் அவற்றின் கூர்மைப்படுத்துதல்

வடிவ ஸ்கிராப்பர் என்பது ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு தடியில் பொருத்தப்பட்ட மாற்றக்கூடிய எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட தகடுகளின் தொகுப்பாகும். இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் இடங்களை அடைய கடினமாக ஸ்கிராப்பிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - மந்தநிலைகள், மூடிய வரையறைகள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற வடிவ மேற்பரப்புகள். சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தட்டுகளின் முக முகங்கள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் அணிந்த டேப்பர் ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது பெரிய பிஸ்டன் மோதிரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் மூன்று பக்க மற்றும் வளைந்த ஸ்கிராப்பரை மாற்றி, வழிதல் எண்ணிக்கையை குறைக்கின்றன. அவை அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, நேர்த்தியான சக்கரத்தின் முடிவில் முடிக்கப்படுகின்றன. இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் முக்கோணத்தை விட குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

டிக்கெட் எண் 17

1. பணியிட கருவி தயாரிப்பாளரின் அமைப்பு

2. ஷாப்ரேனி (வரையறை, ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள், கட்டுப்பாட்டு வடு)

பணியிட கருவி தயாரிப்பாளர்

பணியிடத்தின் அமைப்பு கருவி தயாரிப்பாளரின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அவர் செய்யும் வேலையின் சிக்கலான, பொறுப்பான, மாறுபட்ட தன்மையே இதற்குக் காரணம். அவர் பல்வேறு கருவிகளின் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறார். அவர்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு பணியிடத்தின் கடுமையான மற்றும் சரியான அமைப்பால் மட்டுமே சாத்தியமாகும். தற்போது, கருவி தயாரிப்பாளரின் பணியிடத்தின் பொதுவான திட்டங்கள், உழைப்பின் அறிவியல் அமைப்பின் கொள்கைகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

பணியிட கருவி தயாரிப்பாளரின் அடிப்படை (படம் 1) முக்கிய மற்றும் துணை பணியிடங்களை உருவாக்குகிறது. முக்கிய பணிப்பெண்ணில் பரிமாண செயலாக்கத்தையும், துணை - சட்டசபையையும் செய்யவும். பெரிய அளவிலான பணியிடங்களுடன் பணிபுரியும் பொருட்டு, பணியிடத்தில் நிலையான கட்டுப்பாட்டு ரெஸ்மெடோக்னோய் தட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

படம். 1. பணியிட கருவி-ஃபிட்டர் 1,3 - பணியிடங்கள், 2 - கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் தட்டு

பிரதான பணிப்பக்கத்தில், இணை-வகை ரோட்டரி வைஸ், ஒரு உள்ளூர் விளக்கு விளக்கு, வரைபடங்கள் மற்றும் ஒரு நாற்காலியைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாதனம், அத்துடன் (தேவைப்பட்டால்) துல்லியமான பிளம்பிங் வேலையைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் அட்டவணைத் தீமைகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான பணிப்பக்கங்களை நிறுவும் போது நிறுவப்படும்.

பணிப்பெட்டி பெட்டிகளில் வேலைக்கு தேவையான அனைத்து கருவிகளையும் சேமித்து வைக்கிறது, மேலும் சேமிப்பக நிலைமைகள் ஒவ்வொரு வகை கருவிக்கும் தேவையானவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு கருவிக்கும் ஒரு நிரந்தர இடம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். கருவிகள் நோக்கத்தால் தொகுக்கப்பட வேண்டும் (அதாவது கோப்புகளை ஒரு இடத்தில் சேமிக்க வேண்டும், மற்றொரு இடத்தில் கருவி அளவிட வேண்டும்). தேவையான அனைத்து கருவிகளுக்கும் பணிப்பெட்டி பெட்டிகளில் போதுமான இடம் இல்லை என்றால், அதன் சேமிப்பிற்கு கூடுதல் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - டர்ன்டேபிள்ஸ், டேபிள் போர்ட்டபிள் கருவிப்பெட்டிகள் போன்றவை.

பணிபுரியும் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தாள் எஃகு, டெக்ஸ்டோலைட் அல்லது லினோலியம் ஆகியவற்றால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு பூட்டு தொழிலாளி நேராக நின்று, முழங்கையில் 90 ° கோணத்தில் வளைந்து, அதன் தோள்பட்டை பகுதியின் செங்குத்து நிலையில், தாடை தாடைகளின் மட்டத்தில் இருந்தால், பணிக்குழுவின் உயரம் சரியானது என்று கருதப்படுகிறது.

இந்த வேலையைச் செய்ய தேவையான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் மட்டுமே பணிப்பெண்ணின் அட்டவணை மேல் மற்றும் குறிக்கும் தட்டில் வைக்கப்பட வேண்டும். கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்திருக்க வேண்டும்: இடது கையால் எடுக்கப்பட்டவை, தொழிலாளியின் இடதுபுறத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், வலது கையால் எடுக்கப்பட்டவை வலதுபுறம் இருக்க வேண்டும். க்ளோசரில் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் உள்ளன, அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கருவி தயாரிப்பாளரின் பணியிடமானது சரியான மற்றும் பொறுப்பான பணியைச் செய்வது உற்பத்தி கலாச்சாரத்தின் மிக உயர்ந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உரசி

உரசி ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவி - ஸ்கிராப்பர் மூலம் மிகச் சிறந்த உலோகத் துகள்களின் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து அகற்றுதல் (ஸ்கிராப்பிங்) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஸ்க்ரப்பின் நோக்கம் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் இறுக்கமான பொருத்தம் மற்றும் இணைப்பின் இறுக்கம் (அழியாத தன்மை) ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதாகும். ஸ்காப்ரீன் நேராக மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளை கைமுறையாக அல்லது இயந்திரங்களில் நடத்துகிறது.

படம் 17.1 பிடியில், இடதுபுறம் - எண்ணெய் வைத்திருக்கும் வடிவத்துடன் ஒரு மேற்பரப்பு (க்ளென் மெக்கெக்னி, செப்டம்பர் 2005)

ஒரு வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தில், 0.005 ... 0.07 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ஸ்கிராப்பரால் அகற்றப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கின் விளைவாக, செயலாக்க துல்லியம் உறுதிப்படுத்தப்படலாம், இது பின்வரும் குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: தட்டையானது மற்றும் நேர்மை 0.002 மிமீ / மீ வரை மதிப்புகளை அடைகிறது, அல்லது வண்ணப்பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது 25 எக்ஸ் 25 மிமீ பரப்பளவில் 30 புள்ளிகள் வரை ர0.16. பாதிப்பில்லாத மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான இறுதி செயல்முறையாக இது கருவி உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கேப்களின் பரவலான பயன்பாடு, இதன் விளைவாக வரும் மேற்பரப்பில் சிறப்பு குணங்கள் உள்ளன:

அரைப்பதை விட அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு அல்லது உராய்வால் அரைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, ஏனென்றால் அதில் துளைகளில் சிக்கியுள்ள சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை, உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன;
இந்த மேற்பரப்பின் முறிவு (ஸ்கிராப்பிங்) என்று அழைக்கப்படுவதால் இது நன்றாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தை குறைக்கிறது;
ஒரு யூனிட் பரப்பிற்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால் அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு முறையைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கையேடு ஸ்கிராப்பிங் என்பது ஒரு உழைப்பு செயல்முறை, எனவே இது இயந்திரங்களில் அதிக உற்பத்தி இயந்திரத்துடன் மாற்றப்படுகிறது.

வெட்டுவதை முடிப்பதற்கு முன்னதாக ஷப்ரேனியு. ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு துல்லியமாக செயலாக்கப்படுகிறது, தனிப்பட்ட கோப்பில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, திட்டமிடப்பட்டுள்ளது அல்லது அரைக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்பின் அகலம் மற்றும் நீளத்தைப் பொறுத்து 0.1 ... 0.4 மி.மீ.

பெரிய கொடுப்பனவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முறைகேடுகளுக்கு, மேற்பரப்பு முதலில் வண்ணப்பூச்சு சோதனையுடன் தனிப்பட்ட கோப்புடன் கறைபட்டுள்ளது (படம் 17.2), வண்ணப்பூச்சு மீது வழுக்கி விழுந்து, உச்சநிலையை அகற்றுவதற்காக கோப்பு சுண்ணாம்புடன் முன் தேய்க்கப்படுகிறது.

படம் 17.2 வண்ணப்பூச்சு சோதனையுடன் மேற்பரப்பைக் கண்டது (என்.ஐ. மக்கியென்கோ. பொது பிளம்பிங் படிப்பு எம் .: உயர்நிலை பள்ளி., 1989.)

கோப்பு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்பட்டு, வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து உலோகத்தை நீக்குகிறது. ஆழமான கோப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க, எஃகு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யுங்கள். தாக்கல் செய்வது கவனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதிகப்படியான தாக்கல் இருப்பதைப் போல, ஆழ்ந்த மந்தநிலைகள் இருக்கலாம்.

கறை படிந்த இடங்களைத் தாக்கல் செய்தபின், பணிப்பக்கம் (பகுதி) துணைக்கு விடுவிக்கப்பட்டு, விமானங்கள் மீண்டும் வர்ணம் பூசப்பட்ட அளவுத்திருத்த தட்டில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் புதிய வண்ணப்பூச்சு கறைகளில் உலோக அடுக்கு மேலும் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான சமமான இடைவெளிகளுடன் (குறிப்பாக விளிம்புகளில்) மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை மாற்றுத் தாக்கல் மற்றும் சோதனை.

படம் 17.3 ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு பகுதி (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)

scrapers - வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள். அவை கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு முடிவு HRC 64 ... 66 இன் கடினத்தன்மையை குறைக்காமல் தணிக்கப்படுகிறது.

படம் 17.4 கை சேஸர்கள் (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்

மேற்பரப்புகள் ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பருடன் துடைக்கின்றன.

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பர்கள் கார்பன் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டு அவற்றின் வெட்டு பகுதியை கடினமாக்குகின்றன.

வெட்டு முனைகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, ஸ்கிராப்பர்கள் நேராகவும் வளைவாகவும் வேறுபடுகின்றன. பிளாட் ஸ்கிராப்பர் செயல்முறை நேராக மேற்பரப்புகள்.

பிளாட் ஸ்கிராப்பர்

வளைந்த-இறுதி ஸ்கிராப்பர்கள் கூர்மையான மூலைகளிலோ அல்லது மென்மையான உலோகங்களிலோ (எ.கா. அலுமினியம்) பரப்புகளை செயலாக்குகின்றன.

முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே உருவாக்குகின்றன, அவை குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் வேலை செய்யும் முக்கோண கோப்புகளால் செய்யப்படுகின்றன. முக்கோண ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் - 100 - 150 மி.மீ.

மேற்பரப்பு ஓவியம். வண்ணப்பூச்சு ஸ்லாபின் மேற்பரப்பில் சுத்தமான கைத்தறி துணியால் துடைக்கப்பட்டு, பல அடுக்குகளில் மடிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பையுடன் ஒரு சுத்தமான கேன்வாஸில் (கேன்வாஸ்) தயாரிக்கப்பட்ட சாயத்தை மேற்கொள்வது வசதியானது, அதில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது (எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் உலர்ந்த வண்ணப்பூச்சியை பையில் போட்டு எண்ணெயில் நனைக்கக்கூடாது).

படம் 17.5 மேற்பரப்பு படிதல் (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)

உயர்தர மேற்பரப்பைப் பெற, கடினமான, அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்த துண்டுகள் தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

வரைவு வடு (பூர்வாங்க) ஒரு தோராயமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும் - பரந்த ஸ்கிராப்பர்கள் முந்தைய செயலாக்கத்தின் தடயங்களையும் அபாயங்களையும் நீக்குகின்றன. முதலில், மேற்பரப்பு போதுமானதாக இல்லாததால், தனிப்பட்ட, மிக முக்கியமான இடங்கள் தடிமனாக வர்ணம் பூசப்பட்டு அவற்றில் பெரிய கறைகள் உருவாகின்றன. இந்த வழக்கில், பெரிய புள்ளிகளின் "முறிவு" செய்யுங்கள்: வலுவான வர்ணம் பூசப்பட்ட புள்ளிகளுடன் உலோகத்தை அகற்றவும். ஒவ்வொரு கறை படிந்த பின், ஸ்கிராப்பர் இயக்கத்தின் திசை மாற்றப்படுகிறது. ஸ்கூப் அனைத்து கறைகளையும் பிடிக்கிறது, இல்லையெனில் பர்ர்கள் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன. புள்ளிகள் சமமாக அமைக்கப்பட்டால், முறிவு நிறைவடைந்து அவை புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கத் தொடங்குகின்றன, இது சற்று வண்ணமயமானவை உட்பட அனைத்து வண்ணப் பகுதிகளின் வடிவத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது. 25X25 மிமீ சதுரத்தில் நான்கு முதல் ஆறு இடங்களைப் பெற்றதால், பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங் முடிவடைகிறது.

படம் 17.6 ஸ்கிராப்பருடன் முதல் பாஸ்

படம் 17.7 ஸ்கிராப்பிங். பக்கவாதம் நீளம் 20 மி.மீ.

படம் 17.8 கரடுமுரடான கீறல் முதல் பாஸை ஞானஸ்நானம் செய்யத் தொடங்கியது

20 ... 30 மி.மீ அகலமுள்ள ஸ்கிராப்பரால் 10 ... 15 மி.மீ. ஸ்கிராப்பரின் திசை தொடர்ச்சியாக மாற்றப்படுவதால் அடுத்தடுத்த பக்கவாதம் முந்தையதை விட 90 of கோணத்தில் அமைந்துள்ளது.

ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாதத்தில், அடுக்கு தடிமன் 0.02 ... 0.05 மிமீ அகற்றவும். தெரியும் அபாயங்கள் மறைந்து போகும் வரை ஸ்கேப். ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது, இது அளவுத்திருத்த தட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாப் (அல்லது பாகங்கள்) தடவி, நகர்த்திய பின், நீட்டிய இடங்கள் மீண்டும் துடைக்கப்படுகின்றன.

Poluchistovoe(முனை) உரசி சாம்பல் நிறங்களை மட்டுமே அகற்ற வேண்டும், அதாவது. வண்ணப்பூச்சு சோதனையால் அடையாளம் காணப்பட்ட மிக முக்கியமான இடங்கள். 5 ... 10 மிமீ வேலை செய்யும் பக்கவாதம் கொண்ட ஒரு தட்டையான குறுகிய (12 ... 15 மிமீ) ஸ்கிராப்பரால் வேலை செய்யப்படுகிறது; ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாட்டில், 0.01, .. 0.02 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்கை அகற்றவும்.

பினிஷ்(முடித்த) உரசி மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு துல்லியத்தைப் பெறப் பயன்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரில் ஒளி அழுத்தத்துடன், ஒரு மெல்லிய அடுக்கு (8 ... 10 மைக்ரான்) அகற்றப்படுகிறது. 5 ... 10 மிமீ அகலமுள்ள ஸ்கிராப்பர் 4 ... 5 மிமீ (சிறிய பக்கவாதம்) பக்கவாதம் நீளத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலங்கார ஸ்கிராப்பிங் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்பட்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஸ்கிராப்பரில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் பக்கவாதம். பக்கவாட்டுகளின் வெவ்வேறு திசைகளைக் கொண்ட வைரங்கள் மேற்பரப்பில் உருவாகும்போது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் சதுரங்க முறை. இது இரண்டு படிகளில் செய்யப்படுகிறது: முதலில், ஒரு திசையில் தடுமாறிய வரிசையில், பின்னர் இடைவெளியில் - எதிர் திசையில் பக்கவாதம். "ஃப்ரோஸ்ட்" வேலை செய்யும் மற்றும் வேலை செய்யாத மேற்பரப்புகளில் பரிந்துரைக்கிறது. மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் பக்கவாதம் உருவாக்குதல், அதே நேரத்தில் அலங்கார ஸ்கிராப்பிங் அதன் உயவுக்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக ஏற்படும் பக்கவாதங்களில் மசகு எண்ணெய் சிறப்பாக தக்கவைக்கப்படுகிறது.

பக்கவாதம் காணாமல் போன பிறகு, உடைகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன (3 μm க்கும் அதிகமான உடைகளுடன், முறை மறைந்துவிடும்).

துல்லிய மாற்றம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

ஸ்க்ரப்பிற்கு தயாராகிறது.சுத்தம் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், அவை கழுவப்பட்டு, தேய்த்து, பின்னர் ஒரு சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வண்ணப்பூச்சு இயந்திர எண்ணெயின் கலவையாகும், இது நீலமான தூள், குறைவாக அடிக்கடி அல்ட்ராமரைன் (நீலம்) அல்லது அதேஆட்டோல் மற்றும் மண்ணெண்ணெய் கலவையுடன் சூட் கலக்கப்படுகிறது.

உரசி - இது ஒரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இதில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெட்டும் கருவி மூலம் சிறிய சவரங்கள் அகற்றப்படுகின்றன (துண்டிக்கப்படுகின்றன) - ஒரு ஸ்கிராப்பர். ஒரு கட்டர், கோப்பு அல்லது பிற வெட்டும் கருவி மூலம் செயலாக்கிய பிறகு, ஒரு விதியாக, கீறல்.

ஸ்கிராப்பிள் என்பது இரண்டு பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளைப் பொருத்துவதற்கு அவசியமாக இருக்கும்போது அவை மிகவும் இறுக்கமாக ஒன்றிணைகின்றன. எனவே, அவை லேத்ஸ், காலிபர்ஸ் மற்றும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகளின் மேற்பரப்புகளின் படுக்கையின் வழிகாட்டிகளைத் துடைக்கும்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடாகும், இது நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து மிக மெல்லிய உலோக அடுக்குகளை படிப்படியாக அகற்றுவது அவசியம்; மெல்லிய ஸ்கிராப்பிங் மூலம், ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாட்டில் 0.01 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

எந்த இடங்களை ஸ்கிராப் செய்ய வேண்டும் என்பதை அடையாளம் காண, தயாரிப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புடன் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்ட சோதனை தட்டின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. மெதுவாக தயாரிப்பைத் தள்ளி, வெவ்வேறு திசைகளில் நகர்த்தவும். இதன் விளைவாக, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீடித்த புள்ளிகள் வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டுள்ளன. இந்த இடங்கள் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் நடத்தப்படுகின்றன.

கேள்விகள்

ஸ்கிராப்பிங் என்று என்ன அழைக்கப்படுகிறது?
ஸ்கிராப்பரி எதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது?
எந்திரங்களின் எந்த பாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் துடைக்கப்படும்?

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்

மேற்பரப்புகள் ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பருடன் துடைக்கின்றன.

இரட்டை பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் ஒற்றை பக்க அதே நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கிறது, ஆனால் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

தட்டையான ஒருதலைப்பட்ச ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 200 - 300 மிமீ, மற்றும் இருதரப்பு - 200 - 400 மிமீ ஆகும். கரடுமுரடான மற்றும் அரை-முடித்த ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20 - 30 மிமீ, முடிக்க - 15 - 20 மிமீ. கடினமான மற்றும் அரை இறுதி ஸ்கிராப்பர்களுக்கான கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60 - 75 is, அபராதம் - 90 is ஆகும்.

ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு பக்க, செயல்முறை குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை மட்டுமே வெளியிடுகின்றன. பெரும்பாலும் ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் வேலை செய்யப்பட்ட ட்ரைஹெட்ரலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 100 - 150 மி.மீ.

கேள்விகள்

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் யாவை?
பிளாட் ஸ்கிராப்பர்களை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

"பிளம்பிங்", ஐ.ஜி. ஸ்பிரிடோனோவ்,
ஜி.பி. புஃபெடோவ், வி.ஜி.கோபெலெவிச்

செயல்பாட்டில், ஸ்கிராப்பர்கள் மந்தமானவை; எனவே அவை ஒரு கோரண்டம் வட்டத்துடன் மின்சார கூர்மையாக்கிகளில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மையானது வட்டத்தின் முடிவு அல்லது பக்க மேற்பரப்பை வழிநடத்துகிறது. முதலில் முடிவைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், பின்னர் ஸ்கிராப்பரின் விளிம்புகள். ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்துதல் a - end; b - அம்சங்கள்; இல் - கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள். இதற்குப் பிறகு, ஸ்கிராப்பர் சரிசெய்யப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, ஸ்கிராப்பரை உறுதியாக அழுத்தவும். கூர்மைப்படுத்துதல் இதை மேற்கொள்ள வேண்டும் ...

உரசிமிக மெல்லிய உலோகத் துகள்களின் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து அகற்றுதல் (ஸ்கிராப்பிங்) ஒரு சிறப்பு வெட்டும் கருவி என்று அழைக்கப்படுகிறது - ஒரு ஸ்கிராப்பர். ஸ்கிராப்பிங்கின் நோக்கம், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளில் ஒரு பொருத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதும், மூட்டுகளின் இறுக்கம் (அழியாத தன்மை). நேராக மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் ஸ்கிராப்பர், கைமுறையாக அல்லது இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன.

ஒரு பாஸில், 0.005-0.07 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கு ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகிறது, ஸ்கிராப்பரால் அதிக துல்லியம் அடையப்படுகிறது - 25 × 25 மிமீ சதுரத்தில் 30 சுமை தாங்கும் புள்ளிகள் வரை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா 0.32 ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு விளைவாக வரும் மேற்பரப்பின் சிறப்பு குணங்களால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு:

சிராய்ப்புகளுடன் அரைப்பதன் மூலம் மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பெறப்பட்டதைப் போலல்லாமல், ஸ்கிராப்பர் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் அதன் சிராய்ப்புகள் அதன் துளைகளில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன;

ஸ்கிராப்பர் மேற்பரப்பு சிறப்பாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு, இந்த மேற்பரப்பின் முறிவு (ஸ்கிராப்பிங்) என்று அழைக்கப்படுவதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தை குறைக்கிறது;

ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு யூனிட் பரப்பிற்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால் அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு முறையைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வெட்டுவதன் மூலம் முடிப்பது முந்தியுள்ளது.

ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு துல்லியமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, தனிப்பட்ட கோப்பில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, திட்டமிடப்பட்டுள்ளது அல்லது அரைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் அகலம் மற்றும் நீளத்தைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு 0.1-0.4 மிமீ கொடுப்பனவு உள்ளது. பெரிய கொடுப்பனவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முறைகேடுகளுடன், முதலில் அவை "வண்ணப்பூச்சு" (படம் 306) க்கான காசோலையுடன் தனிப்பட்ட கோப்பால் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், வண்ணப்பூச்சு மீது நழுவுவதையும், குறிப்புகளை தடவுவதையும் அகற்ற கோப்பு சுண்ணாம்புடன் முன் தேய்க்கப்படுகிறது.

வண்ண புள்ளிகளைத் தாக்கல் செய்தபின், பணிப்பகுதி (பகுதி) வைஸிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, விமானங்கள் இரண்டாவது முறையாக வர்ணம் பூசப்பட்ட அளவுத்திருத்த தட்டில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் உலோக அடுக்கு வண்ணப்பூச்சின் புதிய புள்ளிகள் வழியாக தொடர்ந்து தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் முழு விமானத்திலும் (குறிப்பாக விளிம்புகளுடன்) அதிக எண்ணிக்கையிலான சமமான இடைவெளிகளைக் கொண்ட மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை தாக்கல் மற்றும் சோதனையின் மாற்று மீண்டும் நிகழ்கிறது.

scrapers- வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள். அவை கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U10 மற்றும் U12A ஆகியவற்றிலிருந்து ஸ்கிராப்பர்களை உருவாக்குகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு முடிவு HRC 56 - 64 இன் கடினத்தன்மைக்குத் தணிக்காமல் தணிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன; ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு வெட்டு முனைகளின் (முகங்கள்) எண்ணிக்கையால்; வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன்.

படம். 306. "வண்ணப்பூச்சில்" ஒரு காசோலை மூலம் மேற்பரப்பைப் பார்த்தல்

வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால், தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் ஒரு பக்கமாக இருக்கலாம் (படம் 307, அ) மற்றும் இருதரப்பு (படம் 307, 6). பகுத்தறிவு என்பது பிளேட்டின் குவிந்த வடிவமாகும், இது உண்மையான ஸ்கிராப்பிங்கைப் பெறுவதற்கு 30 - 40 மிமீ ஆரம் மற்றும் முடிக்க 40 - 55 மிமீ ஆரம் கொண்ட ஒரு வளைவால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் நேராக (படம் 307) மற்றும் வளைந்த (படம் 308) முனைகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. திறந்த விமானங்கள் நேராக இறுதி ஸ்கிராப்பர்களால் துடைக்கப்படுகின்றன; பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள விமானங்களின் சுவர்கள், அத்துடன் மென்மையான உலோகங்கள் (அலுமினியம், துத்தநாகம், பாபிட் போன்றவை) - வளைந்த முனையுடன் ஸ்கிராப்பர்களுடன்.

தட்டையான இரட்டை பக்க ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 350 - 400 மி.மீ. கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20 முதல் 25 மி.மீ வரை எடுக்கப்படுகிறது, சரியானது - 5 - 10 மி.மீ. வெட்டும் பகுதியின் முடிவின் தடிமன் 2 முதல் 4 மி.மீ வரை இருக்கும். ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மையான கோணம் (படம் 307, 308, 309) தோராயமாக ஸ்கிராப்பிங் செய்ய 70 - 75 °, முடிக்க - 90 °.

இரண்டு வெட்டு முனைகள் இருப்பதால் இரண்டு பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் (படம் 307, ஆ) நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை துடைக்க ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் (படம் 309) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் சில நேரங்களில் பழைய ட்ரைஹெட்ரல் கோப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரே அளவிலான முழு ஸ்கிராப்பர்களைக் காட்டிலும் கூட்டு ஸ்கிராப்பர்கள் மிகவும் இலகுவானவை. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, அவை தட்டையான, முக்கோண நேரான மற்றும் முக்கோண வளைவாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 310, அ, பி, சி). இதுபோன்ற ஸ்கிராப்பர்கள் செயல்பாட்டின் போது உருவாகின்றன, மேலும் இது ஸ்கிராப்பரின் கைகளின் உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்கின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

உலோகத்தில் மென்மையாகவும், எளிதில் ஊடுருவி வருவதாலும், ஆரம் கூர்மைப்படுத்துதல் (படம் 311) கொண்ட ஒரு ஸ்கிராப்பர் ஸ்கிராப்பிங்கை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன் ஸ்கிராப்பிங் செய்வதை விட குறைவான முயற்சி தேவைப்படுகிறது. பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, அரைக்கும் ஆரம் 30 - 40 மிமீ, மற்றும் இறுதி 40 - 55 மிமீ ஆகும்.

அத்தி. 312 ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய வெட்டு செருகல்களுடன் ஒரு உலகளாவிய ஸ்கிராப்பரைக் காட்டுகிறது. இது ஒரு வீட்டுவசதி 3, ஒரு வைத்திருப்பவர் 2, ஒரு கைப்பிடி 5, ஒரு கிளாம்பிங் திருகு 4, அதிவேக எஃகு அல்லது கடின அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மாற்றக்கூடிய கட்டிங் செருகல் 7 ஐக் கொண்டுள்ளது. ஸ்கிராப்பரின் கைப்பிடியை (கைப்பிடியை) கடிகார திசையில் சுழற்றும்போது ஹோல்டரில் செருகப்பட்ட தட்டு ஒரு திருகு மூலம் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (தட்டை அகற்ற, கைப்பிடி எதிரெதிர் திசையில் சுழற்றப்படுகிறது).

ஒரு மேம்பட்ட ஸ்கிராப்பர் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு வைத்திருப்பவர், ஒரு மர கைப்பிடி மற்றும் நீக்கக்கூடிய தட்டு (படம் 313). ஒரு டொவெடில் ஷாங்க் மூலம் மாற்றக்கூடிய தட்டு வைத்திருப்பவரின் பள்ளத்தில் செருகப்படுகிறது, இது அதன் நம்பகமான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

அத்தி. நீக்கக்கூடிய தட்டு 7, ஒரு சக் 2 மற்றும் ஒரு தடி ஆகியவற்றைக் கொண்ட 314 மிகவும் மேம்பட்ட ஸ்கிராப்பரைக் காட்டுகிறது. அத்தகைய ஸ்கிராப்பரின் 4 தட்டுகள் U12A எஃகு இருந்து 3 × 16 × 50 மிமீ அளவுள்ளன, மற்றும் தடி எஃகு 45 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு அல்லது பிற கடின உலோகத்தில் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், கடினமான அலாய் தகடுகள், எடுத்துக்காட்டாக வி.கே 6 அல்லது டி 15 கே 6 பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கெட்டியின் பிணைப்பு பகுதியின் தாடை வீட்டுவசதிக்கு மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், அப்பட்டமான தட்டு கைப்பிடியால் (தடி) மாற்றப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரின் இந்த வடிவமைப்பு வெவ்வேறு கோணங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

பரந்த விமானங்களை அகற்றுவதற்கு வட்டு ஸ்கிராப்பர் (படம் 315) பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் பகுதி 7 என்பது எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட வட்டு ஆகும், இது வைத்திருப்பவர் 3 இல் ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. 50-60 மிமீ விட்டம் கொண்ட வட்டு, 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட வட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. அது மந்தமாக மாறும் போது, அது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தால் சுழற்றப்பட்டு மந்தமான பகுதியால் இயக்கப்படுகிறது. இதனால், முழு ஸ்கிராப்பர் வட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நேரத்தை கணிசமாக மிச்சப்படுத்துகிறது, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு வடிவ ஸ்கிராப்பர் (படம் 316) என்பது ஒரு தண்டு 2 இல் ஒரு கைப்பிடியுடன் பொருத்தப்பட்ட 7 மாற்றக்கூடிய கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் தொகுப்பாகும். இந்த ஸ்கிராப்பர் கடினமான இடங்களுக்குச் செல்ல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - வெற்று, மூடிய சுழல்கள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற வடிவ மேற்பரப்புகள். தட்டுகளின் இறுதி முகங்கள் இயந்திர மேற்பரப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் அணிந்த டேப்பர் ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது பெரிய பிஸ்டன் மோதிரங்களால் ஆனவை; இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் ட்ரைஹெட்ரல் மற்றும் வளைந்த ஸ்கிராப்பரை மாற்றி, மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. அவை அரைக்கும் சக்கரம் 7 இல் (படம் 317) கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, நேர்த்தியான சக்கரத்தில் ஒரு இறுதி முகத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் முக்கோணங்களை விட கணிசமாக அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்குகின்றன.

தீம் 12 வடிவமைத்தல்

மாணவர் கண்டிப்பாக:

தெரிந்து கொள்ள:

ஸ்கிராப்பிங்கின் நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்;

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்;

ஸ்கிராப்பிங்கை தோராயமாக முடிப்பதில் வேறுபாடுகள்;

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்.

முடியும்:

ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளின் பல்வேறு முறைகள் மூலம் ஸ்கிராப்பிங் செய்யுங்கள்.

பணியிட மற்றும் தள உபகரணங்கள்: பணியுடன்; துணை என்பது உலோக வேலை; மேல்நிலை தாடைகள்; தட்டையான அப்பட்டமான கோப்புகள் 200 ... 300 மிமீ நீளமுள்ள எண் 3 உடன்; வெவ்வேறு பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள்; ஆட்சியாளர்கள் அளவுத்திருத்தம் (முறை); அளவுத்திருத்த தகடுகள்; அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் ПП 25А 16 6 6 1 6 К3 А (எஃகு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு) மற்றும் மென்பொருள் 63С 16 В СМ1 К3 А (கார்பைடு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு); ஸ்கிராப்பர்களை முடிக்க சிராய்ப்பு பார்கள்; புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை சரிபார்க்க 25x25 மிமீ பிரேம்; பெயிண்ட் - நீல, சூட், அல்ட்ராமரைன் (நீலம்), போன்றவை; இயந்திர எண்ணெய்; குடிசையில்; tampons; ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன் இரும்பு வெற்றிடங்களை வார்ப்பது.

உரசி பொருத்துதல் முடித்தல் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தட்டையான பொருத்தத்தைப் பெற தட்டையான மற்றும் வளைந்த (பொதுவாக உருளை) மேற்பரப்புகளை சீரமைக்கவும் பொருத்தவும் பயன்படுகிறது. படுக்கைகள், காலிபர்ஸ், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சோதனை கருவிகளின் மேற்பரப்புகள் - தட்டுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள் போன்றவற்றின் உராய்வு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க மற்றும் சரிசெய்ய ஸ்கிராப்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்துடன் தாக்கல் செய்வது, ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். பூட்டு தொழிலாளி, பூட்டு தொழிலாளி, சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பர் வேலையின் அளவு 20 ... 25% ஐ அடைகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு பெறப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறப்பு பண்புகளால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பெறப்பட்ட சிராய்ப்பு அரைப்பிற்கு மாறாக, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஏனெனில் அதன் துளைகளில் கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை (அபாயங்கள், கீறல்கள்), தேய்த்தல் அணியும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன பரப்புகளில்; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக உயவூட்டுவதோடு, இந்த மேற்பரப்பு முறிவுகள் என அழைக்கப்படுவதால் புள்ளிகள் (நீண்டுகொண்டிருக்கும் மற்றும் ஆழமான இடங்களின் மாற்று) இருப்பதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தை குறைக்கிறது; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு வழியைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது - ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால். வெட்டுவதற்கு முன் வெட்டுதல், எடுத்துக்காட்டாக தாக்கல், அரைத்தல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை. ஸ்கிராப்பிங் குறைந்த கரடுமுரடான (0.003 ... 0.01 மிமீ) மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் ஒரு பாஸில் 0.005 தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ... 0.07 மிமீ முடிக்கும் போது ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்பட்டு 0.01 க்கு மேல் இல்லை ... 0 , முன் சிகிச்சையின் போது 03 மி.மீ. ஸ்கிராப்பிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், மிக மெல்லிய உலோகத் துகள்கள் பணியிடத்தின் முன் பணிபுரிந்த மேற்பரப்பின் குவிந்த (உயர்ந்த) இடங்களிலிருந்து ஒரு வெட்டுக் கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

scrapers - இவை U10 முதல் U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள் மற்றும் 56 ... 64 HRC இ. சில நேரங்களில் அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவ மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால் (முகங்கள்) - ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு (படம் 12.1, அ ... கிராம்); வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன். வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள்

வேலை மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் பணியிடப் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும். எனவே, தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய, வளைந்த மற்றும் உள் (குழிவான) மேற்பரப்புகளுக்கு - திரிஹெட்ரல் மற்றும் வடிவ ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, ஒரு ரெக்டிலினியர் அல்லது ஆரம் கட்டிங் எட்ஜ் கொண்ட பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பக்கத்தின் விளிம்புகளைச் செயலாக்கும்போது நேராக வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது அது பணிப்பக்கத்திலிருந்து வெளியே வராது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாது. மீதமுள்ள பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது, பிளேட்டின் பக்கவாட்டு விளிம்புகள் மேற்பரப்பில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடக்கூடும் என்பதால் நேராக விளிம்பில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் குறைந்த வசதியானது. இந்த வழக்கில், ஆரம் (ஆர்க்யூட்) வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, இது நேராக விளிம்பில் வெட்டும் ஸ்கிராப்பருடன் பணிபுரியும் போது விட ஸ்கஃப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் குறைந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

a - தட்டையான ஒரு பக்க; b - தட்டையான இருதரப்பு; இல் - ஒரு வளைந்த முனையுடன்; d - திரிஹெட்ரல் மற்றும் டெட்ராஹெட்ரல் படம் 12.1 ஸ்கிராப்பர்கள்

படம் 12.2 பல்வேறு உலோகங்களுக்கான ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மையான கோணங்கள்



	படம். 90. ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பை வண்ணமயமாக்குவதற்கும் சரிபார்க்கும் நுட்பங்கள்.

தானியங்களுக்கு இடையில் விரல்கள் எதுவும் உணராத வண்ணம் வண்ணப்பூச்சு நசுக்கப்படுகிறது. பின்னர் அதை ஒரு ஜாடியில் (உலோகம் அல்லது கண்ணாடி) ஊற்றி அங்கு எண்ணெய் ஊற்றவும். கலவையில் உள்ள எஞ்சின் எண்ணெயின் அளவு வண்ணப்பூச்சு பேஸ்டின் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் திரவமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அதிகப்படியான எண்ணெய் கட்டுப்பாட்டுத் தட்டில் பரவுகிறது மற்றும் சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தட்டில் பயன்படுத்தப்படும் போது வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படும்.

மேற்பரப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்த ஸ்க்ரப்பிங் செயல்பாட்டில் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மெல்லிய, சீரான வண்ணப்பூச்சு ஒரு சுத்தமான துணியால் செய்யப்பட்ட ஒரு டம்பனை (படம் 90, அ) பயன்படுத்தி சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் துல்லியம். மேற்பரப்பில் ஒரு சரிபார்ப்பு தட்டு அல்லது ஆட்சியாளருடன் சோதித்தபின், தனி வண்ண புள்ளிகள்-புள்ளிகள் அதன் நீடித்த புள்ளிகளில் இருக்கும். அத்தகைய கறைகளின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் விநியோகம் மதிப்பெண் தரத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. தட்டில் அச்சிடப்பட வேண்டிய பகுதியின் இரண்டு அல்லது மூன்று வட்ட இயக்கங்களுடன் காசோலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 90, ஆ).

நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வண்ணப்பூச்சு முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக இருக்கும். மேற்பரப்பில் மோசமான செயலாக்கத்துடன் - சில பெரிய புள்ளிகள் மட்டுமே தோன்றும் (படம் 90, இ)

ஸ்கிராப்பிங் துல்லியம் ஒன்றுக்கு படிந்த புள்ளிகள் (புள்ளிகள்) எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

ஒரு யூனிட் மேற்பரப்புக்கு. மேற்பரப்பின் ஒரு அலகு என, 25X25 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு சதுரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இதுபோன்ற புள்ளிகள் மற்றும் அவை சமமாக அமைந்திருப்பதால், ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் அதிகமாகும் மற்றும்இன்னும் துல்லியமாக மேற்பரப்பு.

தரக் கட்டுப்பாடு ஷாப்ரேனியா.ஐந்து பற்றிதரமான ஆய்வு பயன்படுத்தப்பட்டது

சிறப்பு சோதனை சட்டகம் (படம் 91). இது மேற்பரப்பில் மிகைப்படுத்தப்பட்டு பிரேம் சாளரத்தில் வண்ணப்பூச்சு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை கணக்கிடுகிறது. இறுதியாக, அவற்றின் எண்ணிக்கை சோதனை மேற்பரப்பின் பல இடங்களில் அளவீடுகளின் எண்கணித சராசரியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது (அட்டவணை 114).

	படம். 91. தரக் கட்டுப்பாட்டு ஸ்கிராப்பிங் சட்டகம்.
	முள்-துளைகள் அல்லது தாங்கி ஓடுகளில் உள்ள கறைகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடும்போது, லைனர் ஆரம் வழியாக வளைந்த செல்லுலாய்டு அச்சு ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம். வார்ப்புருவில் "சதுரங்கள் 25X25 மிமீ" உடன் கட்டத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உதவுகிறது

	அட்டவணை 114

சோதனை விதிகள் மற்றும் தட்டுகள்

சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் நேர்மை, தட்டையானது மற்றும் உறவினர் நிலையை சரிபார்க்க, சோதனை தகடுகள், ஆட்சியாளர்கள் * கோண ஆட்சியாளர்கள் மற்றும் ப்ரிஸ்கள் சேவை செய்கின்றன, மேலும் உருளை மற்றும் கூம்பு துளைகளை சரிபார்க்க - பொருத்தமான அளவுகள் மற்றும் வடிவத்தின் உருளைகள் (அட்டவணை 115).

பெரும்பாலும், அவை இணைக்கப்பட்டுள்ள பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படிக்க:

சிறப்பு வேலைப்பாடு கருவி கட்டர் கட்டர் 7 எழுத்துக்களுக்கான எஃகு கருவி அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள். சிக்கலான சுயவிவரங்களுடன் பாகங்கள் பொருத்துதல். ஒரு ஃபால்ட்சேவி கூரையின் கைகளை நிறுவுதல்: படிப்படியான வழிமுறை உலர்ந்த கலவையுடன் டெட்ராஹெட்ரல் நெடுவரிசைகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் அம்சங்கள் ஒரு ரிவெட்டை எவ்வாறு ரிவெட் செய்வது - வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான தானியங்கி மற்றும் கையேடு முறைகள் என்ன ரிவெட் ரிவெட் ஸ்டீல் ஷீட்கள்

படிக்க: