கட்டுரையின் அனைத்து புகைப்படங்களும்

இப்போது உற்பத்தியாளர்கள் மரம் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகை மற்றும் அளவிலான அரைக்கும் கட்டர்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். உலகளாவிய அல்லது சிறப்பு இயந்திரத்தில் உங்கள் சொந்த கைகளால் மந்தமான சாதனத்தை கூர்மைப்படுத்தலாம், அதே போல் கைமுறையாகவும் செய்யலாம்.

அரைக்கும் வெட்டிகளின் அம்சங்கள்

வெட்டிகளின் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி இரும்புகள் மரத்திற்கு ஏற்றவை: விரைவான வெட்டுதல், அலாய் மற்றும் கார்பன். உலோகத்தை செயலாக்க, பிளாஸ்டிக், மட்பாண்டங்கள், கல் போன்ற பொருட்கள், கடினமான உலோகக்கலவைகள், வைரங்கள், எல்போர், தாது மட்பாண்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரம் அரைப்பதற்கான எஃகு

1. மரம் வெட்டுவதற்கு பின்வரும் வகை கருவி இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, HG, HVG.
2. அதிவேக எஃகு சாதாரண செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்கும். இவை R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 போன்ற பிராண்டுகள். உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகம் வெனடியம், கோபால்ட், மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவற்றுடன் கலக்கப்படுகிறது. இவை R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, போன்ற பிராண்டுகள்.

கவனம் செலுத்துங்கள்!
  கட்டர் பற்களைக் கரைத்திருந்தால், அவை எப்போதும் கடினமான அலாய் செய்யப்பட்டவை என்று அர்த்தமல்ல.
  இது அதிவேக எஃகு இருக்க முடியும்.

கிராம்பு வடிவியல்

வடிவமைப்பால், கட்டர் வெட்டிகள் கூர்மையான (சுட்டிக்காட்டப்பட்ட) மற்றும் ஆதரவாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

1. கூர்மையான பற்களில், வெட்டும் பகுதிக்கு அருகிலுள்ள பின்புற மேற்பரப்பின் (அகலம் n) பகுதி ஒரு விமானம். இத்தகைய கீறல்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், அவற்றை முன் முகத்துடன் கூர்மைப்படுத்தலாம்.
2. வடிவ வெட்டிகளின் ஆதரவு கீறல்களில், பின்புற மேற்பரப்பு ஆர்க்கிமிடிஸின் சுழல் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதை செயலாக்குவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் சிக்கலானது. எனவே, அத்தகைய பற்கள் முன் முகத்துடன் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு பற்களும் தனித்தனி வெட்டு ஆகும்.

இது நிலையான அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது: பின் (அ) மற்றும் முன் (ஒய்) மூலைகள், தரையில் இருக்க வேண்டிய பகுதி (என்), ஒரு சாய்வு கோணம் (எல்).

1. பேட் n என்பது கட்டரின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியாகும். இந்த இடத்தில், பற்கள் எல்லாவற்றையும் களைந்து விடுகின்றன, அவற்றின் அளவு கட்டர் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையிலான உராய்வு சக்தியை பாதிக்கிறது. இதன் காரணமாக, இந்த மேற்பரப்பு இயல்பாக்கப்பட்ட வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
2. முன்னணி விளிம்பு கோணம் (y) முன் முகத்திற்கு தொடுகோடு மற்றும் கட்டரின் ஆரம் இடையே அளவிடப்படுகிறது.
3. பிரதான பின்புற கோணம் (அ) பிரதான வெட்டு விளிம்பின் இயல்பாக்கப்பட்ட புள்ளியில் தொடுகோடு மற்றும் பின்புற முகத்திற்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சி வட்டத்திற்கு தொடுகோடு. குறைவதால், இந்த கோணம் பணிப்பகுதிக்கும் ஆலைக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது.
4. அனைத்து வெட்டிகளுக்கும் கூடுதல் பின்புற கோணம் (a1) கிடைக்கவில்லை. வெட்டு மேற்பரப்புக்கும் கட்டரின் உடலுக்கும் இடையில் விரிவாக்கப்பட்ட அனுமதியை இது விவரிக்கிறது. கட்டர் ஒரு குறிப்பிட்ட உடைகள் மூலம் இந்த இடைவெளியைக் கூர்மைப்படுத்துவதன் அவசியத்தையும், பகுதியை விரிவாக்குவதையும் அறிவுறுத்தல் குறிக்கிறது. செயல்பாட்டின் நோக்கம் பல்லுக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதாகும்.

1. வெட்டு விளிம்பின் திசை மற்றும் உள்ளமைவின் அடிப்படையில், பற்கள் திருகு அல்லது நேராக வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் சாய்வு கருவி அச்சுக்கும் விரிவடையாத ஹெலிகல் விளிம்பிற்கும் இடையிலான கோணத்தை (எல்) விவரிக்கிறது.

கோணம் கட்டர் வகை, அதன் பொருளின் தரம் மற்றும் பணிப்பக்கத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. மரத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபிரதான ரேக் கோணம் 10-20 டிகிரி வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, சில நேரங்களில் அதிகமாக இருக்கும். பின்புற கோணமும் பரந்த அளவிலான மதிப்புகளில் மாறுபடும்.

மர இறுதி ஆலைகளுக்கான கூர்மையான முறைகள்

மரத்திற்கான இறுதி வடிவ கருவிகள் ஒரு மெல்லிய வைர பட்டை மூலம் கைமுறையாக கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். ஒரு நிபுணரால் இந்தச் செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கான செலவும் குறைவாக உள்ளது.

கையேடு வேலை

1. வொர்க் பெஞ்சின் விளிம்பில் பட்டியை வைக்க வேண்டும். கட்டர் ஒரு ஆழமான உச்சநிலை இருந்தால், அதை சரிசெய்ய வேண்டும். டார்ச் ஏற்கனவே நிர்ணயிக்கப்பட்ட எமரியுடன் இயக்கப்பட வேண்டும்.
2. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபட்டியை சோப்பு அல்லது சுத்தமான தண்ணீரில் குளிர்விக்க வேண்டும்.
3. கட்டரின் முன் படிப்படியாக அரைக்கும், அதன் விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் விட்டம் சற்று குறைகிறது.

கவனம் செலுத்துங்கள்!
  கருவியில் நீக்கக்கூடிய வழிகாட்டி தாங்கி இருக்கும்போது, \u200b\u200bகூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை அகற்ற வேண்டும்.
  நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் முயற்சியில், நீங்கள் அதை மற்றும் முழு ஆலையையும் அழிக்கலாம்.

காப்பியர் ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் அதன் முடிவு பல் பள்ளத்தின் பல்வேறு புள்ளிகளைத் தொடும் (எடுத்துக்காட்டாக, மையம், விளிம்பு), நீங்கள் பின்புற கோணங்களின் மதிப்புகளை a மற்றும் a1 ஐ மாற்றலாம்.

இப்போது இறுதி கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது பற்றி.

1. இந்த நோக்கத்திற்காக, கூர்மையான பல் சரியாக கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும் நிலையில் வடிவ கட்டர் வைக்கப்பட வேண்டும்.
2. E-90 இயந்திரத்தின் அரைக்கும் முறை ஒரு பட்டம் பெற்ற வளையத்தைக் கொண்டுள்ளது. இறுதி வெட்டும் கருவிகளை கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்துவதை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

1. ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும்போது, \u200b\u200bஅத்தகைய சாதனம் இல்லாத கட்டமைப்பில், கிராம்புகளை அமைக்க ஒரு சதுரம் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. கட்டர் விரும்பிய நிலையை எடுத்தவுடன், நீங்கள் வேலையைத் தொடங்கலாம். அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பை பல்லின் விளிம்பில் மாற்றுவதன் மூலம் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
   
3. வட்டத்தை செங்குத்தாக மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது டார்ச்சால் சுழலை சாய்த்து திருப்புவதன் மூலம் கோணத்தின் மதிப்பை மாற்றலாம்.

முடிவுக்கு

கூர்மைப்படுத்துவது என்பது மிகவும் சிக்கலான செயலாகும். செயல்முறை குறிக்கிறது மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும். உண்மையில், மர பில்லட்டுகளுடன் பணிபுரியும் கூடுதல் செயல்திறன் இதைப் பொறுத்தது. இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோ தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நுணுக்கங்களை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

உலோகத்திற்கு ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி 11.09.2017 21:16

இந்தத் தொழில் ஏராளமான மெட்டல் கட்டர்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் அவற்றுடன் பணிபுரிபவர்களுக்கு அவை கூர்மைப்படுத்துவது பெரும்பாலும் ஒரு பிரச்சினையாகும். கருவியின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்கள் கூர்மைப்படுத்தும்போது சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

உலோகத்திற்கு ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு விதியாக, உலோகத்திற்கான ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு உபகரணங்களில் செய்யப்படுகிறது. முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல் பற்களின் உடைப்பு மற்றும் கட்டரின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டிகளை முறையாகக் கூர்மைப்படுத்துவது, கருவியை அதிக நேரம் பயன்படுத்தவும், உடைகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதற்காக, கட்டர் பற்களின் வெட்டு மேற்பரப்பை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இந்த வணிகம் நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டுக்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு அம்சம், அவற்றின் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவு மற்றும் வளைவு ஆகும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவட்டத்தின் மேற்பரப்பின் இயக்கத்தை விளிம்பில் சரியாக உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

வெட்டிகள் என்ன

• கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை எந்திரமாக்குவதற்கு உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இறுதி ஆலைகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
• இறுதி ஆலைகள் - லெட்ஜ்கள், பள்ளங்கள், வரையறைகளை (வளைந்த) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் போது அவை நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• வட்ட அரைக்கும் வெட்டிகள் - பள்ளங்கள் மூழ்குவதற்கு, கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள்.
• முக்கிய வெட்டிகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் தோப்புக்கு.
• கோண அரைக்கும் வெட்டிகள் - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்தவை), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
• வடிவ அரைக்கும் வெட்டிகள் - வடிவ மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது.

உலோக வேலை செய்யும் தொழிலில், ஆலைகளை வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவானது. பல்வேறு இயந்திரங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும், மின்சார மற்றும் உள் எரிப்பு இரண்டும் அரைக்கும் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. வீட்டு உபகரணங்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கான பல பகுதிகளும் ஆலைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.

மீண்டும் அழைப்பைக் கோருங்கள்:

நாங்கள் கூர்மைப்படுத்துகிறோம்:

• வெட்டுப்பற்கள்
• வெட்டிகள்

ஒழுங்காக நிகழ்த்தப்பட்ட கருவி கூர்மைப்படுத்துதல் அதன் நுகர்வு குறைக்கிறது, அதன்படி, அதன் வளத்தை அதிகரிக்கிறது. எனவே, வெட்டு விளிம்புகளின் நிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பது அவசியம் மற்றும் கருவியை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்துவது, அதிகப்படியான உடைகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் இன்னும் அதிகமாக அதன் உடைப்பு.

புழு வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செய்தல்

ஸ்பெட்ஸ்டான்மாஷ் ஆலையின் உற்பத்தி வளாகம் உலோக பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் முழு அளவிலான சேவைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்: உலோகம், மரம், வார்ப்பிரும்பு, அலுமினியம், கிராஃபைட் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றிற்கான ஆலைகளின் உற்பத்தி மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல்.

அரைக்கும் கட்டர் தொழில் மற்றும் பட்டறைகளில் ஒரு முக்கியமான கருவியாகும். இது கூர்மையான பற்களின் தனித்துவமான அம்சத்துடன் பல்வேறு வடிவங்களின் ஒரு பகுதியாகும். அதன் முக்கிய செயல்பாடு தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் எந்திரம்.

கட்டர் பற்களின் மொழிபெயர்ப்பு சுழற்சி இயக்கம் அரைக்கும் கொள்கையாகும்.

பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் வகையைப் பொறுத்து, இதன் விளைவாக:

• இறுதி ஆலைகளைப் பயன்படுத்தும் போது சிறிய பள்ளங்கள் அல்லது பள்ளங்கள்;
• பெரிய மேற்பரப்புகளை அரைத்தல்;
• சுழல் ஆலைகள் மூலம் பாகுட்டுகள், ஜன்னல் பிரேம்கள், கியர்கள் போன்றவற்றை அரைத்தல்,
• வட்டு கட்டர் மூலம் வெட்டுதல் (சறுக்கு பலகை, பேனல், பேனலிங், சுவர் பேனல் போன்றவை).

கட்டரின் ஒரு முக்கிய பண்பு அதன் உற்பத்தியின் பொருள், குறிப்பாக வெட்டும் பகுதி. இவை அதிவேக எஃகு, சான்றிதழ்கள், சான்றிதழ்கள் அல்லது வைரங்களால் செய்யப்பட்ட பற்களாக இருக்கலாம்.

வைர வெட்டிகள் அவற்றின் இயற்கையான உடல் பண்புகள் காரணமாக மிகவும் நீடித்ததாகக் கருதப்படுகின்றன. ஆனால், அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. செயல்பாட்டின் போது சிறிது நேரம் கழித்து மற்ற எல்லா பொருட்களும் மந்தமாகின்றன, குறிப்பாக அவை சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால். புதிய கருவிகளை வாங்குவது விலை உயர்ந்தது, ஆனால் எங்கள் திறமையான கைவினைஞர்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான நவீன உபகரணங்கள் எந்தவொரு வடிவவியலின் வெட்டிகளை வெட்டுவதற்கு கத்திகளை கூர்மைப்படுத்துவது போன்ற பழுதுபார்ப்புகளை செய்ய தரத்தை அனுமதிக்கின்றன:

• ஹாப் அரைக்கும்
•   வட்டு ஆலைகளை அரைத்தல்
•   கிரீடம் ஆலைகள் மற்றும் பிற இனங்கள்.

கூர்மைப்படுத்தும் ஆலைகளில் தொழில்முறை பணிகள் பகுதியின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது, மேலும் பற்களை வெட்டுவதற்கான நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

கூர்மையான புழு ஆலைகள்:  600 துடைப்பிலிருந்து. / துண்டு (உடைகளைப் பொறுத்து)
குறைந்தபட்ச கூர்மைப்படுத்தும் காலம்:  10 வேலை நாட்களில் இருந்து
குறைந்தபட்ச ஆர்டர் தொகை:  3500 தேய்த்தல்.
* படிவத்தைப் பயன்படுத்தி அல்லது தொலைபேசி மூலம் சரியான செலவை நீங்கள் அறியலாம்

அரைக்கும் மற்றும் சிப்பர் இயந்திரத்தின் இறுதி வெட்டு கூறுகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சாதனங்கள் வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் இரண்டு வகைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன - உலகளாவிய மற்றும் சிறப்பு.

இந்த ஒவ்வொரு விருப்பத்தையும் கீழே கருதுகிறோம்.

1 உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திர கருவிகள் - தொழிற்சாலை மாதிரிகளின் கண்ணோட்டம்

உலோகம் மற்றும் மரத்தில் வேலை செய்வதற்கான ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது உலகளாவிய புழு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்படுகிறது.

கூடுதலாக, அரைக்கும் மற்றும் சிப்பர் இயந்திரத்தின் வெட்டும் கூறுகளை சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்தலாம்.

ஒரு மரத்தில் இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரு உலகளாவிய இயந்திரம் இரண்டையும் ஒரு பகுதியைப் பாதுகாப்பதற்கும், நிறுவுவதற்கும், கூர்மைப்படுத்துவதற்கும் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அரைக்கும் மற்றும் சிப்பர் இயந்திரத்தின் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bஇது போன்ற அளவுருக்களை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• இயந்திரத்தின் உலகளாவிய தன்மை;
• ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள்;
• வேகம்;
• எந்திர துல்லியம் வகுப்பு;
• மின்சார மோட்டார் சக்தி;
• நிறுவல் முறை;
• மெயின்களுடன் இணைக்கும் திறன்.

அரைக்கும் மற்றும் சிப்பிங் கருவிகளின் இறுதி கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான கருவி கைன்ட்ல் கே.சி.சி.

இந்த சிறிய அலகு தொழில் ரீதியாக இறுதி கத்திகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் கூர்மைப்படுத்தும் திறன் கொண்டது.

அத்தகைய சாதனம் தொழில்முறை உபகரணங்களை விட பல மடங்கு மலிவானது மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது.

வைரக் கத்தி கத்திகள் மற்றும் ஆலைகளின் வெட்டு விளிம்பை சரிசெய்ய Kaindl KCC பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது வீட்டு உபயோகத்திற்கும் ஏற்றது. கூர்மையான பயிற்சிகள், இறுதி கத்திகள், வைர வட்டக் கற்கள் ஆகியவற்றிற்கான வழங்கப்பட்ட உபகரணங்கள்.

புழு அரைக்கும் அலகுகளின் அரைக்கும் வெட்டிகளின் திறமையான கூர்மைப்படுத்தல் எந்த நிலையிலும் கருவியை சரியாக சரிசெய்ததற்கு நன்றி.

இதைச் செய்ய, ப்ரிஸ்கள் மற்றும் உந்துதல் ஊசிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரைக்கும் வட்டு ஒரு சிறப்பு வெளிப்படையான ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தி எந்த நிலையிலும் வேலை செய்ய சரிசெய்யப்படலாம்.

அத்தகைய இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சம் மின்சார மோட்டருக்கு பதிலாக ஒரு வழக்கமான துரப்பணியைப் பயன்படுத்துவதாகும். உலகளாவிய கீல் பெருகிவரும் அமைப்பு சாதனத்துடன் எந்த வகையான துரப்பணியையும் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

லேசர் சீராக்கி பொருத்தப்பட்ட ருகோ வர்த்தக முத்திரையின் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கும் மற்றும் புழு அலகுகளின் கூர்மையான கத்திகளைச் செய்யலாம்.

இந்த உபகரணங்கள் 12 முதல் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட வெட்டு விளிம்புகளுடன் வேலை செய்ய முடியும். வழங்கப்பட்ட சாதனம் உங்கள் கைகளால் விரைவாகவும் எளிதாகவும் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சிறப்பு படி வைத்திருப்பவரால் எளிதாக்கப்படுகிறது.

புழு அரைக்கும் அலகுகளின் வெட்டு விளிம்புகளை அமைப்பதற்கு முன், துல்லியமான பொருத்துதலுக்கு லேசர் சுட்டிக்காட்டி பயன்படுத்தப்படலாம்.

அதே நேரத்தில், கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் சீராக மாறுகிறது (படிப்படியாக). 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட வைர கத்திகள் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த செயல்முறை நடைபெறுகிறது, மேலும் சரியான செயலாக்கத்திற்கு, நீங்கள் நியான் வெளிச்சத்துடன் கூடிய ஒரு உருப்பெருக்கியை இணைக்க முடியும்.

2 செய்ய வேண்டிய கூர்மையான இயந்திரத்தை உருவாக்குதல்

ஒரு அரைக்கும் மற்றும் சிப்பர் பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு சாதனத்தைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு 1 கிலோவாட்டிற்கு மிகாமல் ஒரு மின்சார மோட்டார் தேவைப்படும், இரண்டு புல்லிகள் மற்றும் தண்டு கொண்ட தாங்கு உருளைகள்.

ஒரு வீட்டில் இயந்திரம் படுக்கையில் இருந்து கூடியிருக்க ஆரம்பிக்க வேண்டும். படுக்கை எஃகு மூலைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம் ஒரு கைவினைப் பொருளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதன் நிறுவலுக்கு ஒரு ரோட்டரி பட்டை கட்டப்பட்டு வருகிறது.

அரைக்கும் சக்கரத்தின் திசையில் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் வெட்டு பகுதியின் சாய்வு அளவை சரிசெய்ய இந்த வடிவமைப்பு உதவும்.

ஆலைகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் நிறுவப்பட்ட வெட்டு பகுதி சுழலும் வட்டத்துடன் குறைந்தபட்ச தொடர்பில் இருக்க முடியும்.

வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bஅதை மெதுவாக வட்டில் கொண்டு வர வேண்டும். ஒரு முன் தொகுக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தை தயாரிக்க முடியும். இந்த வழக்கில், ஹேண்ட்ரெயிலுடன் தொடர்புடைய அரைக்கும் சக்கரத்தின் இடம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

அரைக்கும் மற்றும் சிப்பிங் கருவிகளின் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு வீட்டில் இயந்திரம் ஒரு பாதுகாப்பு உறை பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது ஒரு இடைவெளியை தன்னுடன் மறைக்கும்.

கூடியிருக்கும்போது, \u200b\u200bநிறுவப்பட்ட தட்டுக்கும் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி 3 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வீட்டில் மினி கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்  அரைக்கும்-தடுக்கும் அலகு வெட்டிகள் ஒரு கவ்வியை வழங்கும் விளிம்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் கால் பகுதிக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சுய-கூட்டத்திற்கு, நட்டுக்கும் ஃபிளாஞ்சிற்கும் இடையிலான இடைவெளியில் ஒரு பரோனைட் கேஸ்கெட்டை வைக்க வேண்டும். அவளுக்கு நன்றி, மொத்த பகுதியில் நட்டு முடிந்தவரை இறுக்கமாக இருக்கும்.

2.1 உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு அரைக்கும் மற்றும் சிப்பர் பிரிவின் கத்தியைக் கூர்மைப்படுத்துவது சிறப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் சாதனங்கள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு வைரப் பட்டியைப் பயன்படுத்தலாம், இது பணிப்பெண் அல்லது டெஸ்க்டாப்பின் விளிம்பில் வைக்கப்படுகிறது. கத்தியின் விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது அதன் முன் மேற்பரப்பில் ஒரு பட்டியைப் பிடிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டும் உறுப்பு முதலில் ஒரு கரைப்பான் மூலம் அழுக்கு மற்றும் தூசியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். டார்ச் ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை அகற்ற வேண்டும்.

இது செய்யப்படாவிட்டால், அதிக நிகழ்தகவு கொண்ட கட்டர் சிதைக்கப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபட்டியை அவ்வப்போது ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த வேண்டும், மற்றும் வேலை முடிந்ததும், அதை உலர வைக்கவும்.

முன் மேற்பரப்பை அரைக்கும் போது, \u200b\u200bபிளேட்டின் விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தப்படும், அதன் விட்டம் சற்று குறையும் என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

கூடுதலாக, விளிம்பின் சமச்சீர்நிலையைப் பராமரிக்க ஒரு அரைக்கும் மற்றும் புழு இயந்திரத்தின் கத்திகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bமீண்டும் மீண்டும் இயக்கங்களைச் செய்வது அவசியம், சீரான அழுத்தத்தை அளிக்கிறது.

கட்டர் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து, மரத்திற்கு பதிலாக சிராய்ப்பு (எமெரி) காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

இது ஒரு எஃகு துண்டு அல்லது மர இரயில் மீது ஏற்றப்பட்டுள்ளது. குறைந்த வேகத்தில் சுழலும் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிளேட்டை சரிசெய்யலாம். சாதனம் பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்துடன் பொருத்தப்படலாம்.

2.2 கட்டரின் சரியான கூர்மைப்படுத்துதல் (வீடியோ)

2.3 பாதுகாப்பு விதிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

வேலையைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம்:

• அரைக்கும் சக்கரம் பூர்வாங்க சுழற்சி சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்;
• வட்டத்தின் சுழற்சியின் அனுமதிக்கப்பட்ட வேகம் குறிப்பதில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பை மீறுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
• ஒரு முட்கரண்டி வடிவ ஹேண்ட்ரெயிலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது வட்டத்தின் பக்கங்களிலிருந்து அனுமதியை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்காது;
• வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், சிராய்ப்பு சக்கரம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

கைவிலங்கை நிறுவும் போது, \u200b\u200bஅதற்கும் வட்டத்துக்கும் இடையிலான இடைவெளி 3 மி.மீ.க்கு மேல் இல்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், கைவிலங்கின் தளம் 10-15 மிமீக்கு மேல் இல்லாத கிடைமட்ட அச்சின் சேதத்தின் மீது அமைந்திருக்க வேண்டும்.

இடைவெளி குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால் அல்லது கைவிலங்கு கிடைமட்ட அச்சுக்கு கீழே இருந்தால், அதை வெளியே இழுத்துச் சுற்றலாம்.

கூடுதலாக, சுழலும் அரைக்கும் உறுப்பில் நிக்ஸ் மற்றும் குழிகள் இல்லாதது குறித்து நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

சுழலும் வட்டத்தில் தொடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, தனிப்பட்ட காயத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, தோல் விரல் நுனிகள் அல்லது தடிமனான துணியால் செய்யப்பட்ட கட்டுமான கையுறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

வேலையைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபிளேட்டை ஹேண்ட்ரெயிலுக்கு எதிராக உறுதியாக அழுத்த வேண்டும், அதை எடையில் வைத்திருக்கும் போது கூர்மைப்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கட்டிங் விளிம்பை சரிசெய்யும் செயல்பாட்டில், நீங்கள் கருவியை விரைவாக வட்டத்திற்கு கொண்டு வர முடியாது.

இது படிப்படியாக அழுத்தி, கைவினைப்பொருளின் மேற்பரப்பில் நகரும். இந்த வேலையின் மூலம், வட்டம் சமமாக அரைக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கூர்மையான கருவிக்கு நீங்கள் வட்டத்தை கூர்மையாக உணவளித்தால், அது சீராக உருவாக்கப்பட்டு விரைவாக பயனற்றதாகிவிடும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அரைக்கும் கட்டருடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bமுடிந்தவரை கூர்மையாக்குவதை குறுக்கிட வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் பிளேடு சூடாகி, சுழலும் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அதிகமாக அழுத்துவதால் அதன் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்கக்கூடும்.

கருவியை நிறுவும் போது, \u200b\u200bஅது ஒரு வைஸ் அல்லது கருவி வைத்திருப்பவரிடம் உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும். கட்டர் சரியாக சரி செய்யப்படாவிட்டால், அதை வெளியே இழுக்க முடியும், இது வட்டத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

வேலையை அரைக்கும் போது, \u200b\u200bசெயல்முறையை கவனிக்க கருவியை நோக்கி சாய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பிளேடுடன் வட்டத்தின் தொடர்பு தருணத்தை தோன்றும் தீப்பொறியால் தீர்மானிக்க முடியும்.

கருவி பாதுகாப்பான தூரத்திற்கு நகர்த்தப்பட்ட பிறகு கூர்மைப்படுத்தும் அளவை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.

செயல்பாட்டின் போது நாக் இயந்திரம் அதிர்வு செய்யத் தொடங்கினால், அதை உடனடியாக அணைக்க வேண்டும் மற்றும் நகரக்கூடிய மூட்டுகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இந்த எளிய பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்றி, தேவையான அனைத்து கையாளுதல்களையும் விரைவாகவும் திறமையாகவும் செய்யலாம்.

கூர்மையான ஆலைகள் - குறிப்பிட்ட வடிவியல் அளவுருக்களைப் பெறுவதற்கான இறுதி செயல்பாடு, அத்துடன் பற்களின் உடைகளின் விளைவாக இழந்த வெட்டு பண்புகளை மீட்டெடுப்பது.

சரியாகச் செய்யப்படும் கூர்மைப்படுத்துதல் கட்டரின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, எனவே, வெட்டும் கருவியின் நுகர்வு குறைகிறது. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bவெட்டிகள் ஒரு அப்பட்டமான அளவுகோலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிறுவப்பட்ட உகந்த மதிப்புகளை மீறும் மதிப்புகளை அணியக் கூடாது.

எனவே, வெட்டு விளிம்புகளின் நிலையை கண்காணிக்கவும், அரைக்கும் வெட்டிகளை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்தவும், அதிகப்படியான பெரிய உடைகள் அல்லது பற்களை உடைப்பதைத் தவிர்க்கவும் அவசியம்.

உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஆலைகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, மாதிரி ZA64 அல்லது சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில்.

ஆலைகளின் சரியான கூர்மைப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த, அனுமதிக்கப்பட்ட துடிப்புகளின் நிறுவப்பட்ட விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, மேற்பரப்புகளின் நிறுவப்பட்ட தரத்தை உறுதிசெய்து, விளிம்புகளை வெட்டுவது, அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியம்:

1. இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் சுழல்கள் போதுமான அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், நன்றாக உயவூட்டுகின்றன மற்றும் எளிதில் சுழற்ற வேண்டும், அச்சு மற்றும் ரேடியல் ரன்அவுட் 0.01 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
2. தீவன வழிமுறைகள் எல்லா திசைகளிலும் நெரிசல் இல்லாமல் செயல்பட வேண்டும், குறைந்தபட்ச இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நிலையான கட்டரின் எளிதான மற்றும் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
3. அரைக்கும் சக்கரங்களை இணைப்பதற்கான மாற்றக்கூடிய சுழல்கள் மற்றும் துவைப்பிகள் அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது லேப்பிங் வட்டு இயந்திர சுழலில் துல்லியமாக பொருந்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
4. இயந்திர சுழல், பொருத்துதல் மற்றும் மாண்டரலின் மொத்த ரன்அவுட் கூர்மையான கட்டரின் அனுமதிக்கப்பட்ட ரன்அவுட்டை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அரைக்கும் முறைகளின் சரியான தேர்வு, வெட்டும் பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் கூர்மையான மேற்பரப்பின் தேவையான தரம் ஆகியவற்றைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது கட்டரின் வெட்டு பண்புகளின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடையது.

அதிவேக இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஆலைகளின் கூர்மைப்படுத்துதல், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் - கோபால்ட் மற்றும் வெனடியம் - அதிவேக எஃகு பி 18 ஆல் செய்யப்பட்ட கூர்மையான ஆலைகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. இந்த இரும்புகள் மோசமான அரைக்கும் திறன் மற்றும் தீக்காயங்கள் அதிகரிக்கும் போக்கு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மையான பற்களால் உருளை வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

உருளை வெட்டிகள் உட்பட ஒரு ஹெலிகல் பல்லுடன் கருவி அரைப்பது உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மையான பற்களைக் கொண்ட உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் பின்புற மேற்பரப்பில் கப் மற்றும் வட்டு வட்டங்களுடன் தரையில் உள்ளன (படம் 206). கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகட்டர் மாண்ட்ரலில் வைக்கப்படுகிறது. கோப்பை வட்டத்தின் அச்சு கட்டருடன் தொடர்புடையதாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வட்டம் கூர்மையான கட்டரை ஒரே ஒரு பக்கத்துடன் தொடும். இந்த முடிவுக்கு, கோப்பை வட்டத்தின் இறுதி விமானம் கட்டரின் அச்சுக்கு 1-2 of கோணத்தில் சாய்ந்துள்ளது (படம் 206, அ). பின்புற கோணத்தை உருவாக்க, கோப்பை வட்டத்தின் அச்சு அரைக்கும் கட்டரின் அச்சை விட H (படம் 206, b) ஆல் குறைவாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, இது அரைக்கும் கட்டரின் விட்டம் மற்றும் பின்புற கோணத்தைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

படம். 206. கூர்மையான பற்களால் ஒரு உருளை ஆலை கூர்மைப்படுத்தும் திட்டம்

கப் வட்டத்தின் அச்சு மற்றும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய கட்டர் ஆகியவை ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் அமைந்திருந்தால், பின் கோணம் கூர்மைப்படுத்திய பின் பூஜ்ஜியத்திற்கு சமமாக இருக்கும் (படம் 206, சி). கூர்மைப்படுத்தும் போது கட்டர் பல்லின் நிலை ஒரு நிறுத்தத்தால் சரி செய்யப்படுகிறது, இது வெட்டு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

சில நேரங்களில் உயர நிறுத்தத்தை அமைக்க ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வட்டு வட்டங்களுடன் உருளை அரைக்கும் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபல்லின் பின்புற மேற்பரப்பு பின்புற கோணத்தின் அதிகரித்த மதிப்புடன் சற்று குழிவான வடிவத்தைப் பெறுகிறது. இருப்பினும், அரைக்கும் சக்கர விட்டம் சரியான தேர்வோடு, இந்த இணக்கம் எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட முக ஆலைகள், அதே போல் கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய பல ஆலைகள் கூடியிருந்த வடிவத்தில் தரையில் உள்ளன.

முகம் ஆலைகளின் பிரதான பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது கோப்பை அரைக்கும் சக்கரத்தின் முக விமானத்துடன் செய்யப்படுகிறது (படம் 207, அ). துணை பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது (படம் 207, பி), கட்டர் முதலில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் துணை வெட்டு விளிம்பு கிடைமட்ட நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது. கட்டரின் அச்சு கிடைமட்ட விமானத்தில் angle 1 என்ற அடிப்படையில் துணை கோணத்தின் மதிப்பால் சுழற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து விமானத்தில் இறுதி பின்புற கோணம் α 1 மூலம் சாய்க்கப்படுகிறது.

படம். 207. முக ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல்

கட்டர் பல்லின் முன் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது டிஷ் வடிவ அரைக்கும் சக்கரத்தின் இறுதி முகம் மற்றும் வட்டு சக்கரத்தின் சுற்றளவு ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bவரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள φ, γ மற்றும் the கோணங்களை உருவாக்குவது அவசியம்.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

ஹெலிகல் பல்லுடன் இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதும் உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மையங்களில் இறுதி ஆலை நிறுவும் போது கப் வட்டத்தின் இறுதி மேற்பரப்புடன் உருளை ஆலைகளைப் போலவே பிரதான பின்புற மேற்பரப்பில் இறுதி ஆலைகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துணை பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு இறுதி கோப்பை வட்டம் போல மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளில் 14-50 மிமீ விட்டம் கொண்ட இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்காக அரை தானியங்கி மாதிரி B3125 தற்போது தயாரிக்கப்படுகிறது.

வட்டு வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துகிறது

பிரதான பின்புற மேற்பரப்பில் வட்டு ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு கப் வட்டத்துடன் உருளை மற்றும் இறுதி ஆலைகளை அரைப்பதைப் போன்றது. முகம் பற்களின் துணை பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்துவது முக ஆலைகளைப் போலவே செய்யப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பில் முன் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகூர்மையான பற்கள் மேல்நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன, மற்றும் அரைக்கும் வெட்டிகள் செங்குத்து நிலையை ஆக்கிரமிக்கின்றன, அரைக்கும் கட்டர் எளிய பற்கள் மற்றும் சாய்வாக இருக்கும்போது - பல திசை பற்களால் அரைக்கும் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது. செங்குத்து விமானத்தில் கட்டரின் அச்சின் சாய்வின் கோணம் பிரதான வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமம்.

அரைக்கும் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

ஆதரவு பற்களைக் கொண்ட வடிவ வெட்டிகள் முன் மேற்பரப்பில் மட்டுமே கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், கூர்மையான பிறகு ரேக் கோணத்தின் மதிப்பு தொகுப்பு மதிப்பிலிருந்து ± 1 than க்கு மேல் விலக வேண்டும், ஏனெனில் ரேக் கோணத்தில் மாற்றம் வடிவ சுயவிவரத்தின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.

நேராக பள்ளங்களுடன் அரைக்கும் வெட்டிகள் கோப்பை வட்டத்தின் தட்டையான பக்கத்துடன் (படம் 208, அ), மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் அரைக்கும் வெட்டிகள் - அதன் கூம்பு பக்கத்துடன் (படம் 208, பி).

படம். 208. வடிவ ஆலைகளின் முன் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மைப்படுத்திய பின் குறைந்தபட்ச ரன்அவுட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட ஆலை (படம் 209) போன்ற அதே எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட நகல் இயந்திரத்துடன் கூர்மைப்படுத்துதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பின்புற மேற்பரப்பில் ஆதரவு வெட்டிகளை அணிய 0.5-0.75 மி.மீ. ஒரு பெரிய அளவிலான உடைகளுடன், கட்டர் முழு சுயவிவரத்திலும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது கூர்மைப்படுத்தும் செலவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

படம். 209. அரைக்கும் கட்டரின் முன் மேற்பரப்பை ஒரு நகலில் ஆதரவு பற்களால் கூர்மைப்படுத்துதல்

நூலிழையால் வெட்டப்பட்ட வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல் (அரைக்கும் தலைகள்)

முன்னரே கட்டர் வெட்டிகளின் செருகும் வெட்டிகளின் தனிப்பட்ட கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு கை கருவி மூலம் ஒரு கூர்மையாக்கியில் அல்லது மூன்று முறை திருப்பத்தில் பாதுகாக்கப்பட்ட கட்டர் மூலம் உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் மட்டுமே செய்ய முடியும். வெட்டுக்களில் ஒரு வெட்டுக்களை சரிசெய்யும்போது, \u200b\u200bதட்டுகளில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, துடிப்பான ரப்பரின் இடைவெளியை வைஸின் அசையும் தாடைக்கும் தவறான பற்களுக்கும் இடையில் ஒரு அதிர்ச்சி உறிஞ்சியாக வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு முக ஆலை ஒவ்வொரு செருகும் கட்டர் இறுதியாக ஒரு நிறுவலில் இருந்து கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூர்மைப்படுத்தும் முறையால், அரைக்கும் சக்கரத்தில் அணிவது கூர்மையான துல்லியத்தை பாதிக்காது. கார்பைடு தட்டின் கூர்மைப்படுத்தலின் போது வட்டத்தின் சுழற்சி கூர்மைப்படுத்தலின் போது மைக்ரோ சிப்பிங்கைத் தவிர்ப்பதற்காக அடித்தளத்திலிருந்து கட்டரின் பிளேட்டுக்கு இயக்கப்பட வேண்டும்.

தொழில்துறையில், முக ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் கத்திகள் கூர்மையானவை. கார்பைடு அரைக்கும் கட்டர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்களில் ஒரு கலவையிலிருந்து இறுதி ஆலைகள் வைர சக்கரங்கள் АСО 8-10 பி 1 100% மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டிகள் வெட்டுதல்

கட்டரின் வேலை விளிம்புகளின் சுத்திகரிப்பு முதன்மையாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளை உறுதி செய்யும் நோக்கத்துடன் செய்யப்படுகிறது. கூடுதலாக, நன்றாக-சரிப்படுத்தும் சில சந்தர்ப்பங்களில் மெல்லிய மேற்பரப்பு அடுக்குகளை தீக்காயங்கள் மற்றும் கூர்மையாக்கலின் போது ஏற்பட்ட விரிசல்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் பிற குறைபாடுகளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது.

வைர மற்றும் சிராய்ப்பு முடித்தல் ஆகியவை மிகவும் பரவலாக உள்ளன. கார்பைடு கருவியின் முடித்தல் ஒரு பேக்கலைட் பிணைப்பில் வைர வட்டங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, சிராய்ப்பு முடித்தல் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் நேர்த்தியான வட்டங்களுடன் செய்யப்படுகிறது.

சிறப்பு முடித்த இயந்திரங்களில் கடின அலாய் தகடுகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள் பொருத்தப்பட்ட கருவிகளில் முடித்தல் முக்கியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, பன்முகப்படுத்தப்பட்ட கூர்மைப்படுத்தப்படாத தட்டுகளின் ரிப்பனில் வைர லேப்பிங் சிறப்பு கேசட்டுகளில் ஒரு சிறப்பு முடித்த இயந்திர மாதிரி ZV-20 இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; வைர வட்டு சக்கரங்களுடன் சிறப்பு கேசட்டுகளில் மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் துணை விமானத்தை இறுதி செய்வது நல்லது.

வைர சக்கரங்களுடன் கார்பைடு கருவிகளை நன்றாகச் சரிசெய்தல் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு சக்கரங்களுடன் அரைப்பது மற்றும் போரான் கார்பைடுடன் மடிப்பது ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிக கரடுமுரடான வகுப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. குறைந்த வலிமை மற்றும் வலுவான சிராய்ப்புடன் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அரைக்கும் போது, \u200b\u200bவைர அபராதம்-சரிப்படுத்தும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு வட்டங்களுடன் மட்டுமே அரைப்பதை ஒப்பிடும்போது இரண்டு முதல் ஐந்து மடங்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன் இந்த வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது. அதிக வலிமை, கடினமான இரும்புகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை அரைக்கும் போது, \u200b\u200bகுறிப்பாக குறைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தில் மற்றும் உடையக்கூடிய கடினமான உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவைர சக்கரங்களுடன் முடிப்பது பயனற்றது அல்லது அரைக்கும் வெட்டிகளின் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்வதன் காரணமாக கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் கார்பைடு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bக ing ரவிக்கும் போது АПВ, АПВД,, AT, А1 etc., முதலிய வகை வைர சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது செயலாக்க உற்பத்தித்திறனை 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்கவும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் உயர் தரத்தைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது (R a \u003d 0.32 மூலம் கடினத்தன்மை -0.1 μm).

வழக்கமான சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிவேக இரும்புகளால் ஆன வெட்டுக் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது கலப்பு (எல்போர்) இலிருந்து வட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

கூர்மைப்படுத்திய பின் கட்டர் கட்டுப்பாடு

கூர்மைப்படுத்திய பின் ஆலைகளைச் சரிபார்க்கும்போது, \u200b\u200bஅரைக்கும் கட்டரின் வெட்டுப் பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள், அரைக்கும் கட்டரின் ரன்அவுட் மற்றும் கூர்மையான அல்லது முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் கடின வகுப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். வெட்டிகளின் வடிவியல் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த, பல சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த சாதனங்களுக்கான முக்கிய தேவை, பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் பணியிடத்தில் நேரடியாக அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன். அத்தி. 210 ஒரு கோண அளவைப் பயன்படுத்தி கட்டரின் முன் மற்றும் பின்புற கோணங்களை அளவிடும் வரைபடங்களைக் காட்டுகிறது.

படம். 210. வெட்டிகளின் வடிவியல் அளவுருக்களுக்கான அளவீட்டுத் திட்டங்கள்

கோனியோமீட்டர் ஒரு வில் 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, இது அளவிடப்பட்ட கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களால் வகுக்கப்படுகிறது. பிரிவு 2 வில் 1 உடன் நகர்கிறது மற்றும் திருகு 3 மூலம் தேவையான நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. இந்தத் துறை டிகிரி செதில்களால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன்படி கோணங்களின் மதிப்புகள் கணக்கிடப்படுகின்றன: வி அளவில் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் ஒரு அளவுகோல். ஒரு குறிப்பு ஆட்சியாளர் 4 துறை 2 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ரேக் கோணம், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, கட்டரின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது. எனவே, குறிப்பு ஆட்சியாளர் 4 ஐ அளவிடும்போது, \u200b\u200bஇந்த விமானத்தில் (பிரதான செகண்ட் விமானம்) ப்ரொடெக்டர் அமைந்துள்ளது. ரேக் கோணத்தை அளவிடும் செயல்பாட்டில் (படம் 210, அ), ப்ரொடெக்டர் இரண்டு அருகிலுள்ள கட்டர் பற்களில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் கட்டர் பல்லின் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு குறிப்பு ஆட்சியாளர் 4 மற்றும் மற்ற பற்களில் அதன் அளவிடும் ஆட்சியாளர் 1 பள்ளத்தின் ஆட்சியாளர் 1 பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் உள்ள ரெக்டிலினியர் பகுதியின் அளவிற்கு ஏற்ப உயரத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அளவீட்டு வரி 1 (கத்தி பக்க) இன் செங்குத்து பக்கமானது முன் முகத்துடன் சீரமைக்கப்படும் வரை இந்த நிலையில் ஒரு பிரிவு 3 சுழலும்.

முன் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய அளவீட்டு வரி 1 இன் சரியான நிறுவல் அனுமதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முறையான நிறுவலுடன், அவற்றுக்கிடையே எந்த இடைவெளியும் இருக்கக்கூடாது. கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய அடையாளத்துடன் பக்கவாதத்திற்கு எதிராக "ரேக் ஆங்கிள்" என்ற கல்வெட்டுடன் துறையின் வலது பக்கத்தில் கவுண்டவுன் செய்யப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 6, 8, 10, முதலியன). அத்தி. 210, ஆனால், எடுத்துக்காட்டாக, z \u003d 8, பின்னர் v \u003d 10 ° போன்றவை இருந்தால், கட்டரின் பின்புற மூலையில் கட்டரின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது. இது சம்பந்தமாக, ப்ரொடெக்டரின் 4 வது வரியின் துணை மேற்பரப்பும் இந்த விமானத்தில் இருக்க வேண்டும். குறிப்பு பாதை 4 கட்டர் பல்லின் வெட்டு விளிம்பிற்கு எதிராகவும், பின்புற பற்களில் அளவிடும் ஆட்சியாளரின் கிடைமட்ட விளிம்புடன் மற்ற பற்களிலும் உள்ளது. 1. பின்புறத்தின் ஆட்சியாளரின் அளவீட்டு விளிம்புடன் சீரமைக்கப்படும் வரை புரோட்டராக்டர் 2 சுழலும், இது அனுமதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கவுண்டர் பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய அடையாளத்துடன் பக்கவாதத்திற்கு எதிராக "பின்புற மூலையில்" கல்வெட்டுடன் துறையின் இடது பக்கத்தில் கவுண்டவுன் செய்யப்படுகிறது. அத்தி காட்டப்பட்டுள்ள வழக்கில். 210, பி, z \u003d 8, a \u003d 27 at. நீட்டிப்பாளரின் துல்லியம் தோராயமாக 1 ° 30 "ஆகும்.

பல் ரன்அவுட் கட்டுப்பாடு  அரைக்கும் கட்டர்கள் அந்த சாதனங்களில் காட்டி பயன்படுத்தி மைய ஹெட்ஸ்டாக் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

அரைக்கும் வெட்டிகள், இதில் இருக்கை ஒரு துளை, ஆய்வின் போது கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து மாண்டரலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஆய்வின் போது ஒரு உருளை அல்லது குறுகலான ஷாங்க் கொண்ட ஆலைகள் வழிகாட்டும் ப்ரிஸில் அல்லது இறுதி கருவிகளின் வேலை பகுதியின் ரன்அவுட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் சாதனத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. துடிப்பது பற்களின் உருளை மேற்பரப்பில், இறுதி பற்களில், கோண விளிம்புகளிலும், துணை முனையிலும் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டரின் ரன்அவுட்டை மாண்ட்ரலில் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழலில் நிறுவிய பின் சரிபார்க்கவும்.

கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது நன்றாக-சரிப்படுத்தும் தரத்தை சரிபார்ப்பது வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் ஒரு உருப்பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. ஆலைகளின் வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், நிக்ஸ் மற்றும் குழிகள் இல்லாமல். கடினமான அலாய் தட்டுகளில் விரிசல் இருப்பது ஒரு பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, தட்டுகளை மண்ணெண்ணெய் மூலம் ஈரமாக்குதல் அல்லது அவற்றின் மீது மணல் வீசுகிறது. இந்த வழக்கில், விரிசல் முன்னிலையில், மண்ணெண்ணெய் செயல்படுகிறது.

பாதுகாப்பு கேள்விகள்

• வளர்ச்சி என்றால் என்ன?
• சில்லுகளின் சுருக்கம் என்றால் என்ன?
• திருப்பும்போது வெட்டு தடிமன் மற்றும் அகலம், உருளை அரைத்தல், முகம் அரைத்தல் எனப்படுவது எது?
• அரைக்கும் போது குறுக்கு வெட்டு பகுதியை எது தீர்மானிக்கிறது?
• அரைக்கும் போது வெட்டு அடுக்கின் அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
• அரைக்கும் போது விளைந்த சக்தியை எந்த கூறுகள் சிதைக்க முடியும்?
• வெட்டும் கருவியை உருவாக்க என்ன கருவி பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? அவர்களின் பயன்பாட்டின் நோக்கம்?
• கருவி வாழ்க்கை என்று என்ன அழைக்கப்படுகிறது, அது எதைப் பொறுத்தது?
• அரைக்கும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை என்ன?
• பொதுவாக முகம் அரைக்கும் வெட்டிகளின் நன்மை என்ன, குறிப்பாக பல பக்க அரைக்க முடியாத செருகல்களுடன்?
• நீங்கள் ஒரு வைர தொப்பி மற்றும் வெட்டிகளின் நன்றாக-டியூனிங் எப்போது பயன்படுத்துகிறீர்கள்?
• அரைத்த பின் அரைக்கும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?