AR மார்க்கிங் தாவரங்கள்

டோன்கோலிஸ்டிக் மெட்டல் மற்றும் வயர்களில் இருந்து "

குறிக்கோள்:   தாள் உலோக வெற்றிடங்களின் தளவமைப்புக்கு மாணவர்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள் மற்றும்

கம்பி; பொருட்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டின் திறன்களை வளர்ப்பதற்கு;

தொழில்நுட்ப சிந்தனையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தல்.

பாடத்தின் வகை:   ஒருங்கிணைந்த (புதிய அறிவின் வளர்ச்சி, படித்தலின் பொதுமைப்படுத்தல் மற்றும் முறைப்படுத்தல்).

பயிற்சி முறைகள்:   வாய்வழி கணக்கெடுப்பு, கதை, காட்சி எய்ட்ஸ் ஆர்ப்பாட்டம்,

நடைமுறை வேலை.

பாடத்தின் பாடநெறி:

I. நிறுவன மற்றும் ஆயத்த பகுதி.

ஆசிரியரை வாழ்த்துவது, வருகையை கண்காணித்தல், பாடத்திற்கான மாணவர்களின் தயார்நிலையை சரிபார்த்தல், பாடத்தின் தலைப்பு மற்றும் குறிக்கோள்களைத் தொடர்புகொள்வது.

இரண்டாம். தத்துவார்த்த பகுதி.

1. மூடப்பட்ட பொருளின் மறுபடியும்.
கேள்விகள்:

• எடிட்டிங் என்று அழைக்கப்படும் செயல்பாடு என்ன?
• குறிக்கும் முன் தாள் உலோகம் அல்லது கம்பியை நேராக்குவது ஏன் அவசியம்?
• திருத்தும் போது என்ன கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
• தடிமனான கம்பியை நான் எப்படி நேராக்குவது?
• மெல்லிய மற்றும் மென்மையான கம்பியை நேராக்க வழிகள் யாவை?
• தாள் உலோகத்தை எடிட்டிங் செய்வது எப்படி?
• மர மென்மையான பட்டையுடன் போக் மெட்டல் தாள்களை மட்டும் ஏன் நேராக்க முடியும்?
• திருத்தங்கள் தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியின் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

2. புதிய பொருளின் விளக்கக்காட்சி.

மார்க்அப் நுட்பங்களைக் காண்பிப்பதன் மூலம் ஆசிரியர் தனது விளக்கத்துடன் வருகிறார்.

ஆசிரியரின் கதை திட்டம்:

1. கம்பி வெற்றிடங்களின் தளவமைப்பு.
2. தளவமைப்பு வெற்று தாள் உலோகம்.

1. கம்பி வெற்றிடங்களைக் குறித்தல்.

எந்தவொரு தயாரிப்பையும் செய்ய, நீங்கள் செயலாக்கத்தின் எல்லைகளை துல்லியமாக அமைக்க வேண்டும், வரைபடத்தின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து வரிகள் மற்றும் புள்ளிகள் வடிவில் எதிர்கால உற்பத்தியின் வரையறைகளை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடு மார்க்அப் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கம்பி குறித்தல் (வளைக்கும் அல்லது வெட்டும் இடங்களை தீர்மானித்தல்) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் பென்சிலின் உதவியுடன் செய்யப்படுகிறது. உதாரணமாக, நீங்கள் அதன் விளிம்பிலிருந்து கம்பி பா 50 மிமீ வளைக்க வேண்டும் என்றால், ஆட்சியாளர் கம்பி துண்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறார், இதனால் ஆட்சியாளரின் பூஜ்ஜிய குறி கம்பி துண்டின் தொடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர் ஆட்சியாளரின் மீது 50 மிமீ அடையாளத்தைக் கண்டுபிடித்து அதற்கு நேர்மாறாக, பா கம்பி, ஒரு கோடு செய்யுங்கள். இது மடிப்பின் இடமாக இருக்கும்.

அதிலிருந்து எந்தவொரு பொருளையும் தயாரிப்பதற்காக கம்பியின் வளைவின் இடங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​அதன் தடிமனின் பாதிக்கும் மேலான சற்றே சமமான ஒரு கம்பி பிரிவு கூடுதலாக ஒரு சரியான கோணத்தில் கம்பியின் ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் செலவிடப்படுகிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

உதாரணமாக, அலுமினிய கம்பி ஒரு துண்டு 200 மிமீ நீளமும் 3 மிமீ தடிமனும் இருந்தால்

ஒரு சரியான கோணத்தில் நடுவில் வளைந்து, பின்னர் வளைக்கும் முன் கம்பியை அளவிடவும்

அதற்குப் பிறகு இந்த பரிமாணங்களைச் சேர்க்கும்போது, ​​ஒரு கம்பி நீளம் என்று மாறிவிடும்

குறைந்துள்ளன. இது சுமார் 198 மிமீ., அதாவது, முன்பை விட 2 மிமீ குறைவாக இருக்கும்

நின்றிருந்தார்.

ஒரு வட்ட வளையத்திலிருந்து கம்பி உருவாக்கும் போது, ​​அதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்

கொடுக்கப்பட்ட அளவின் வளையமாக மாற்ற கம்பியின் நீளம். அளவு

கம்பி வளையம் பொதுவாக அதன் விட்டம் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மதிப்பு

விட்டம் 3.14 மடங்கு குறைவாக உள்ளது. எனவே, தீர்மானிக்க

ஒரு சுற்று கம்பி வளையத்தை தயாரிப்பதற்கான கம்பியின் நீளம், உங்களுக்கு அளவு தேவை

இந்த வளையத்தின் விட்டம் 3.14 ஆல் பெருக்கவும்.

2. மெல்லிய தாள் உலோகத்திலிருந்து முன்னுரிமையைக் குறிப்பது.

தீர்மானிக்க தாள் உலோக வெற்று குறித்தல் செய்யப்படுகிறது

தாள் உலோகத்தை வெட்டுதல் அல்லது வளைத்தல் மற்றும் பணியிடங்களின் செயலாக்க வரம்புகள்

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில்.

மார்க்அப் புள்ளிகள்- கோர்கள் -   சிறிய உள்தள்ளல்கள். வரி,

குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்பட்டது, அழைக்கப்படுகிறதுஅபாயங்கள் . அபாயங்கள் பெரியவை மற்றும் சிறியவை. முக்கிய அபாயங்கள் செயலாக்கத்தின் எல்லைகள். துணை ரிசோக்கிலிருந்து முக்கிய அபாயங்களுக்கான அளவை நீக்குங்கள்.

சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகளின் உதவியுடன் பணிப்பக்கத்தில் அபாயங்கள் மற்றும் கோர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஸ்க்ரைபர், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், சென்டர் பின்ஸ், அத்துடன் அளவிடும் கோடுகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் சுத்தியலைக் குறிக்கும்.

மரத்தில் குறி இடப்   ஒரு கூர்மையான கூர்மையான எஃகு கம்பி மற்றும் சேவை செய்கிறது

கீறல்களைப் பயன்படுத்துதல். ஸ்கிரிபர்ட்ஸ் கம்பி, வெட்டப்பட்ட மற்றும் வளைந்திருக்கும்

முடிவு.

திசைகாட்டி குறிக்கும்   ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் கோடுகளை வரைவதற்கு உதவுகிறது. வழக்கமான திசைகாட்டி போலல்லாமல் இரு கால்களும்

குறிப்பது சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முனைகளைக் கொண்டுள்ளது.

சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்துதல்   சிறிய உள்தள்ளல்கள் அல்லது கோர்களைக் குறிக்கும் போது. வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களை நியமிக்க இந்த பள்ளங்கள் அவசியம், அத்துடன் செயல்பாட்டின் போது அழிக்கக்கூடிய குறிக்கும் அபாயங்களை இன்னும் தெளிவாகக் குறிக்கின்றன.

குறிக்கும் போது உலோக அளவீடுகள் அளவிட பயன்படுத்தப்படுகின்றன

தயாரிக்கும் அளவுகள் மற்றும் குறிக்கும் ரசோக்கை மேற்கொள்வது.

சதுரங்கள்   மார்க்அப் அபாயங்களை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.

கோடுகளை சரியான கோணத்தில் கண்டிப்பாக இயக்க சதுரம் அனுமதிக்கிறது. பணிப்பகுதியின் ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட மூலைகளின் கட்டுப்பாடும் ஒரு கோணத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

சுத்தியலைக் குறிக்கும்   துளைகளின் மையங்களை மூடிக்கொண்டு மதிப்பெண்களைக் குறிக்கும் போது சென்டர் பஞ்சைத் தாக்கவும்.

குறிக்கும் முன் தூசி மற்றும் அழுக்கிலிருந்து பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் பணிப்பகுதியைக் குறிக்க வேண்டும், இதனால் உலோகத்தால் முடிந்தவரை வீணாகிவிடும்.

மார்க்அப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: வார்ப்புரு மற்றும் வரைதல் (ஸ்கெட்ச்) மூலம்.

டெம்ப்ளேட்   - இது ஒரு தட்டு வடிவத்தில் ஒரு பகுதியின் வெளிப்புறங்களைக் கொண்ட ஒரு சாதனம், இது

தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு செய்யப்பட்ட உலோகத் தாளில் வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளைக் குறிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு வடிவத்தில் மார்க்அப் செய்வது பகுத்தறிவு. வார்ப்புருவை தாளில் வைக்கவும். பொருளின் பொருளாதார பயன்பாட்டிற்காக, தாளில் வார்ப்புருவின் அத்தகைய நிலையைக் கண்டுபிடிக்க அவர்கள் முயற்சி செய்கிறார்கள், இதனால் தாளில் இருந்து காலியாக வெட்டப்படும்போது முடிந்தவரை சிறிய கழிவு மற்றும் ஸ்கிராப் இருக்கும். பின்னர் வார்ப்புரு தாளில் இறுக்கமாக அழுத்தும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு கவ்வியைப் பயன்படுத்தலாம், மாறாக கனமான பொருளைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது அதை உங்கள் கையால் அழுத்தவும். வார்ப்புருவை நகர்த்தாமல், அதன் வெளிப்புறங்களை உருட்டவும், அதன் நுனியை வார்ப்புருவின் விளிம்பில் இறுக்கமாக அழுத்தவும். பின்னர், ஒரு மைய பஞ்ச் மற்றும் குறிக்கும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, குறிக்கும் அடையாளங்களுடன் சிறிய உள்தள்ளல்கள் (கோர்கள்) செய்யப்படுகின்றன. ரைசரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, சென்டர் பஞ்சின் நுனி தன்னைத்தானே லேசான சாய்வுடன் சரியாக ஆபத்தில் வைக்கிறது. ஸ்ட்ரைக்கரைத் தாக்கும் முன், பஞ்ச் செங்குத்து நிலைக்கு மாற்றப்படும்.

100-150 கிராம் எடையுள்ள நரம்பு சுத்தியல்கள் சிறியதாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் 5-10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கலாம். இது அபாயங்களின் நீளத்தைப் பொறுத்தது: அதிக நீளம், அதிக தூரம் இருக்க முடியும்.

வரைபடத்தின் மார்க்அப் என்பது வரைபடத்தின் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை காகிதத்திலிருந்து தாள் உலோகத்திற்கு மாற்றுவதாகும். அதைச் செய்ய, மெல்லிய-தாள் உலோகத்திலிருந்து பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் எவ்வாறு வரைபடமாக சித்தரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

பகுதிக்கு அது தயாரிக்கப்பட்ட தாளின் வளைவுகள் இல்லை என்றால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கண்ணிமை போன்றவை, பின்னர் படம் ஒரு வடிவத்தில் மட்டுமே கொடுக்கப்படுகிறது - முன். பகுதியின் தடிமன் “தடிமன்” வகையின் கல்வெட்டால் குறிக்கப்படுகிறது. 0.5 ”அல்லது ஒரு அலமாரியுடன் நீட்டிப்பு வரியின் உதவியுடன்,“ எஸ் 0.5 ”போன்ற கல்வெட்டு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

பெரும்பாலும் தாள் உலோக தயாரிப்பு அதன் தனிப்பட்ட பகுதிகளை வளைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பெட்டி இது.

இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் தளவமைப்பு இந்த தயாரிப்பின் வரைதல் ஸ்கேனில் உள்ளது, இது வளைக்கும் செயல்பாட்டிற்கு முன் பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் காட்டுகிறது.

மடிப்புகள் இரண்டு-புள்ளி கோடு கோட்டால் குறிக்கப்படுகின்றன. ஒரு செவ்வக உற்பத்தியின் ரீமர் வரைபடத்தின் கட்டுமானம் செவ்வகத்தின் அடித்தளத்தின் படத்துடன் தொடங்கப்பட வேண்டும். அதன் பிறகு, அடித்தளத்தை ஒட்டியுள்ள மற்ற பக்கங்களை மடிப்பு கோடுகளுடன் வரையவும். ஒரு உருளை உற்பத்தியின் ஸ்கேன் என்பது ஒரு செவ்வகம், அதன் ஒரு பக்கம் அதன் அடித்தளத்தின் சுற்றளவுக்கு சமம், மறுபுறம் உற்பத்தியின் உயரம். மார்க்அப் செய்யத் தொடங்கி, உலோகத் தாள் கவனமாக பரிசோதிக்கப்பட்டு, துரு, முறைகேடுகள் மற்றும் வளைவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது. தேவைப்பட்டால், அது சுத்தம் செய்யப்பட்டு நேராக்கப்படுகிறது. தேவையான அளவுகளின் தாள் விவரங்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கவும். இதைச் செய்ய, பகுதியின் மிகப்பெரிய (ஒட்டுமொத்த) பரிமாணங்களை தாளின் பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடுக. தாளின் பரிமாணங்கள் பகுதியின் பரிமாணங்களை விட சற்று பெரியதாக இருப்பது அவசியம். குறிக்கும் கோடுகள் இன்னும் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, உலோக மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் சுண்ணாம்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது பிற தீர்வுகளால் பூசப்படுகிறது. குறிப்பதற்கான தளத்தை தீர்மானிக்கவும் - கோடுகள் அல்லது மேற்பரப்புகள், இதிலிருந்து மற்ற குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பரிமாணங்களை அமைக்கவும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மார்க்அப் தானே மார்க்அப் தளங்களிலிருந்து தொடங்குகிறது. மார்க்அப் வழக்கமாக தாளின் தட்டையான விளிம்பிலிருந்து அல்லது பணிப்பக்கத்தின் நடுவில் உள்ள துணை அபாயங்களிலிருந்து நடத்தப்படுகிறது.

நேர் கோடுகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒரு ஆட்சியாளர் அல்லது ஒரு சதுரம் பணியிடத்திற்கு எதிராக இடது கையின் விரல்களால் இறுக்கமாக அழுத்தினால் இடைவெளி இருக்காது. ஸ்கிரிபர் தனது வலது கையால், பென்சில் போல எடுக்கப்பட்டு, இயக்கத்திற்கு இடையூறு செய்யாமல், தேவையான நீளத்தின் ஆபத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அபாயங்களைச் செயல்படுத்தி, எழுத்தாளர் ஆட்சியாளரிடமோ அல்லது கோனிடமோ இறுக்கமாக அழுத்தி, அதை ஒரு சிறிய கோணத்தில் நிராகரிக்கிறார்.

அபாயங்களை மேற்கொள்ளும்போது இந்த சாய்வின் அளவை மாற்ற முடியாது, இல்லையெனில் ஆபத்து ஒரு வளைவாக மாறும். பகுதிக்கு துளைகள் மற்றும் ஆரம் ரவுண்டிங் இருந்தால், முதலில் இந்த துளைகளின் மையங்களை குறிக்கவும் மையப்படுத்தவும் அல்லது வட்ட வளைவுகள். திசைகாட்டி அல்லது வட்டத்தின் ஆரம் சமமான திசைகாட்டி தீர்வு, வளைவுகள் விளிம்பு அபாயங்களை நடத்துகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, திசைகாட்டியின் ஒரு (நிலையான) காலின் புள்ளி மையத்தின் மையத்தில் வைக்கப்பட்டு, திசைகாட்டியின் இரண்டு கால்களையும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறிது அழுத்துவதன் மூலம், மற்ற (நகரக்கூடிய) கால் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தின் வளைவைச் செய்கிறது. அதே நேரத்தில் திசைகாட்டி இயக்கத்தின் திசையில் சற்று சாய்ந்துள்ளது.

தொழிற்சாலைகளில், பகுதிகளைக் குறிப்பது மெக்கானிக்-குறிப்பான்களால் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள் மிகவும் திறமையான இயக்கவியலாளர்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன - கருவி தயாரிப்பாளர்கள்.

நடைமுறை பகுதி.

நடைமுறை வேலை

"தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியிலிருந்து வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்."

1. பணியிடத்தின் அமைப்பு.

மாணவர்கள் தங்கள் பணியிடத்தில் ஒவ்வொன்றும் பணிகளைச் செய்கிறார்கள். உங்களுக்கு தேவையான வேலையைச் செய்ய: ஒரு பணிப்பெண், ஒரு துணை, ஒரு எஃகு தகடு, ஒரு சுத்தி, ஒரு மேலட், ஒரு மரத் தொகுதி, இடுக்கி, சுத்தியல் நகங்களைக் கொண்ட ஒரு பலகை, ஒரு உலோக கம்பி, பலகைகள், தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பி பில்லட்டுகள்.

2. அறிமுக விளக்கம்.
அமைப்பு:

வளர்ந்த ரூட்டிங், மார்க்அப் பயன்படுத்தி

தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பி வெற்றிடங்கள்;

பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்

வேலையின் பொதுவான பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம், வேலை மட்டுமே

சேவை செய்யக்கூடிய கருவி.

ஸ்க்ரைபர் மற்றும் திசைகாட்டி குறிப்பதை பணிநிலையத்தில் மட்டுமே வைக்க வேண்டும், உள்ளே வைக்க வேண்டாம்

டிரஸ்ஸிங் கவுன் பாக்கெட்டுகள்.

கூர்மையான கூர்மையான முனைகளில் ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்திய பிறகு அணிய வேண்டும்.

பாதுகாப்பு செருகல்கள்.

உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாமல் இருக்க, ஒரு நண்பருக்கு உங்களிடமிருந்து ஒரு பேனாவை கொடுக்க வேண்டும், மற்றும்

ஒரு பணியிடத்தை வைக்க - கைப்பிடி தனக்கு.

3. தற்போதைய விளக்கவுரை.

பணியின் மாணவர்களின் சுயாதீன செயல்திறன். ஆசிரியரின் தற்போதைய அவதானிப்புகள், பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை கண்காணித்தல், பணியின் செயல்பாட்டில் வளர்ந்து வரும் கேள்விகளுக்கு பதிலளித்தல், பணிகளின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

சாத்தியமான பிழைகள்:   குறிக்கப்பட்ட வெற்று பரிமாணங்களுக்கும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதியின் வரைதல் அல்லது மாதிரியில் உள்ள பரிமாணங்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு;

காரணங்கள்: அளவிடும் கருவியின் தவறான தன்மை, குறிக்கும் நுட்பங்களுடன் இணங்காதது அல்லது தொழிலாளியின் கவனக்குறைவு;

தவறான ஆபத்து வைத்திருத்தல்;

ஒரே இடத்தில் பல முறை அபாயங்களை எடுத்துக்கொள்வது.

4. இறுதி மாநாடு.

மாணவர்களின் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்தல், சிறந்த படைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது; அனுமதிக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வு

பிழைகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு; பயன்பாட்டு சாத்தியங்களை தெளிவுபடுத்துதல்

சமூக பயனுள்ள வேலையில் அறிவு மற்றும் திறன்களைப் பெற்றது.

இறுதி பகுதி.

1. அடுத்த பாடத்திற்கான நிறுவல்.

அடுத்த பாடத்தில், கம்பி மற்றும் தாள் உலோகத்தை செயலாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் தொடர்ந்து அறிந்து கொள்வீர்கள்.

2. வீட்டுப்பாடம்

வேலையின் நோக்கம்:    உலோக வேலைப்பாடு மார்க்அப்பில் நடைமுறை திறன்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பெறுதல், அத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் கருவியுடன் பழக்கப்படுத்துதல்.

குறிக்கும்    - இது சிறிய அளவிலான உற்பத்தி.

குறிப்பது என்பது பணிப்பக்க கோடுகளின் (கீறல்கள்) மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்கும் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது, இது வரைபடத்தின் படி, எந்திரத்தின் பகுதி அல்லது இடத்தின் வரையறைகளை வரையறுக்கிறது. குறிக்கும் கோடுகள் விளிம்பு, கட்டுப்பாடு அல்லது துணை.

விளிம்பு அபாயங்கள் எதிர்கால பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுக்கின்றன மற்றும் செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் காட்டுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு அபாயங்கள் பகுதியின் “உடலுக்குள்” இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. செயலாக்கத்தை சரிபார்க்க அவை சேவை செய்கின்றன.

இரண்டாம் நிலை அபாயங்கள் சமச்சீரின் அச்சுகள், வளைவு ஆரங்களின் மையங்கள் போன்றவற்றைக் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.

வெற்றிடங்களைக் குறிப்பது, வெற்றிடங்களிலிருந்து குறிப்பிட்ட எல்லைகளுக்கு உலோக கொடுப்பனவை அகற்றுவதற்கான நிபந்தனைகளை உருவாக்குகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் விவரங்களைப் பெறுவதற்கும், தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அதிகபட்ச பொருளாதாரத்திற்கும்.

மார்க்அப்பை முக்கியமாக தனிப்பட்ட மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்துங்கள். வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், சிறப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதால் பொதுவாக குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள், நிறுத்தங்கள், வார்ப்புருக்கள் போன்றவை.

மார்க்அப் நேரியல் (ஒரு பரிமாண), பிளானர் (இரு பரிமாண) மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அல்லது முப்பரிமாண (முப்பரிமாண) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வடிவ எஃகு வெட்டும்போது, ​​கம்பி, தடி, எஃகு துண்டு போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கும்போது நேரியல் குறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. பின்னர், வெட்டுதல் அல்லது வளைத்தல் போன்ற எல்லைகள் ஒரே ஒரு அளவைக் குறிக்கும் போது - நீளம்.

தாள் உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளை செயலாக்குவதில் பொதுவாக பிளானர் குறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அபாயங்கள் ஒரு விமானத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். குறிக்கப்பட்ட விமானங்களின் ஒப்பீட்டு நிலையை இது கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாவிட்டால், சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளின் தனிப்பட்ட விமானங்களைக் குறிப்பதும் பிளானர் அடையாளங்களில் அடங்கும்.

எல்லா வகையான மார்க்அப்களிலும் இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப் மிகவும் சிக்கலானது. அதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், பணியிடத்தின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வெவ்வேறு விமானங்களிலும், வெவ்வேறு கோணங்களிலும் ஒருவருக்கொருவர் அமைந்துள்ளன, ஆனால் இந்த மேற்பரப்புகளின் ஏற்பாடும் பரஸ்பரம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

இந்த வகையான பயன்பாட்டு பல்வேறு அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைக் குறிக்கும் போது.

ஸ்கிரிப்பர்கள், சென்டர் பின்ஸ், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், மேற்பரப்பு அளவீடுகள் சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன. இந்த கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, பயன்பாட்டு சுத்தியல், குறிக்கும் தட்டுகள் மற்றும் பல்வேறு பாகங்கள் குறிக்கும்போது: லைனிங், ஜாக்கள் போன்றவை.

ஸ்கிரிபர் (7) பணியிடத்தின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கோடுகள் (கீறல்கள்) வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று வகையான எழுத்தாளர்கள் நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள்: சுற்று (7, அ), வளைந்த முனை (7, பி) மற்றும் செருகப்பட்ட ஊசியுடன் (7, சி). ஸ்கிரிப்பர்கள் பொதுவாக கருவி எஃகு U10 அல்லது U12 ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

முன்பு குறிக்கப்பட்ட வரிகளில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) பயன்படுத்த மைய ஊசிகளும் (8) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது செய்யப்படுகிறது, இதனால் கோடுகள் தெளிவாக தெரியும் மற்றும் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படாது.

கருவி கார்பன் ஸ்டீலின் கர்னர்களை உருவாக்குங்கள். வேலை செய்யும் (முனை) மற்றும் தாக்க பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கர்னர்கள் சாதாரண, சிறப்பு, இயந்திர (வசந்த) மற்றும் மின் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

பொதுவான பஞ்ச் () என்பது 100-160 மிமீ நீளமும் 8-12 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு பட்டியாகும். அதன் தாக்க பகுதி (முகம்) ஒரு கோள மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. சென்டர் பஞ்சின் விளிம்பு அரைக்கும் சக்கரத்தை 60 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்துகிறது. மிகவும் துல்லியமான அடையாளங்களுடன், சென்டர் பஞ்சைத் தட்டுவதற்கான கோணம் 30-45 be ஆகவும், எதிர்கால துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்க -75 ° ஆகவும் இருக்கலாம்.

சிறப்பு மைய ஊசிகளில் ஒரு மைய பஞ்ச் திசைகாட்டிகள் (அரிசி, 8, பி) மற்றும் ஒரு மைய பஞ்ச் (சென்டர் கண்டுபிடிப்பாளர்) (8, சி) ஆகியவை அடங்கும். சிறிய விட்டம் கொண்ட வளைவுகளை மடக்குவதற்கு ஒரு மைய பஞ்ச் திசைகாட்டி வசதியானது, மேலும் ஒரு பஞ்ச் பெல் என்பது பணியிடங்களின் மைய துளைகளை மேலும் செயலாக்கக் குறிப்பதாகும், எடுத்துக்காட்டாக, திருப்புதல்.

மெல்லிய மற்றும் முக்கியமான பகுதிகளை துல்லியமாக குறிக்க இயந்திர (வசந்த) பஞ்ச் (8, கிராம்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை சுருக்க மற்றும் வசந்தத்தின் உடனடி வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

எலக்ட்ரிக் சென்டர் பஞ்ச் (8, ஈ) உடல் 6, நீரூற்றுகள் 2 மற்றும் 5, டிரம்மர், சுருள் 4 மற்றும் சென்டர் பஞ்ச் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது /. பஞ்சின் நுனியின் ஆபத்தில் பொருத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியை அழுத்தும்போது, ​​மின்சுற்று மூடுகிறது, மற்றும் மின்னோட்டம், சுருள் வழியாகச் சென்று, ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது; டிரம்மர் சுருளில் பின்வாங்கி சென்டர் பஞ்சைத் தாக்கும். சென்டர் பஞ்சை மற்றொரு புள்ளிக்கு மாற்றும்போது, ​​வசந்தம் 2 சுற்றுகளைத் திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 5 டிரம்மரை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது.

சிறப்பு, இயந்திர மற்றும் மின் கொரோனர்கள் வேலைக்கு பெரிதும் உதவுகின்றன மற்றும் அதன் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன.

குறிப்புகள் (பூட்டு தொழிலாளி) திசைகாட்டிகள் (9) வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்க, வட்டங்களையும் பிரிவுகளையும் பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், காலியாகக் குறிக்கும்போது பிற வடிவியல் கட்டுமானங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவீட்டு வரியிலிருந்து பணிப்பக்கத்திற்கு பரிமாணங்களை மாற்றவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதனத்தின் படி, அவை வட்ட அளவுகளை வரைவதற்கு ஒத்தவை.

குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகும்: எளிய (9, அ) மற்றும் வசந்த (9, பி). வசந்த திசைகாட்டிகளின் கால்கள் வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு திருகு மற்றும் ஒரு நட்டு உதவியுடன் அவிழ்க்கப்படுகின்றன. திசைகாட்டியின் கால்கள் திடமாகவோ அல்லது செருகப்பட்ட ஊசிகளாகவோ இருக்கலாம் (9, சி).

இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப் செய்வதற்கான முக்கிய கருவிகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு பாதை. இது இணையான செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் குறிக்கும் தட்டில் பாகங்கள் நிறுவப்படுவதை சரிபார்க்கவும் உதவுகிறது.

மேற்பரப்பு கேஜ் (10) ஒரு ஸ்க்ரைபர் 5 ஆகும், இது ஒரு ரேக் 2 இல் ஒரு கிளாம்ப் 3 மற்றும் ஒரு திருகு 4 உதவியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கிளாம்ப் ஒரு ரேக்கில் நகர்த்தப்பட்டு எந்த நிலையிலும் சரி செய்யப்படுகிறது. ஸ்க்ரைபர் திருகு துளை வழியாக செல்கிறது மற்றும் எந்த சாய்விலும் நிறுவ முடியும். திருகு ஒரு இறக்கை நட்டுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ரேக் கேஜ் ஒரு பெரிய ஸ்டாண்ட் 1 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

குறிக்கும் தட்டுகளில் பிளானர் மற்றும் குறிப்பாக இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தட்டு ஒரு வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பு, கிடைமட்ட வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் பக்க முகங்கள் மிகவும் துல்லியமாக எந்திரம். பெரிய தட்டுகளின் வேலை மேற்பரப்பில் 2-3 மிமீ ஆழமும் 1-2 மிமீ அகலமும் கொண்ட நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்களை உருவாக்குங்கள், அவை 200 அல்லது 250 மிமீ பக்கங்களைக் கொண்ட சதுரங்களை உருவாக்குகின்றன. இது அடுப்பில் பல்வேறு சாதனங்களை நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது.

வரைபடத்தில் கருதப்படும் மார்க்அப்பைத் தவிர, வார்ப்புருவில் மார்க்அப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வார்ப்புரு என்பது ஒரு சாதனமாகும், இதன் மூலம் பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன அல்லது செயலாக்கப்பட்ட பிறகு சரிபார்க்கப்படுகின்றன. ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகள் தயாரிப்பதில் பேட்டர்ன் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புரு தயாரிப்பின் போது ஒரு முறை மட்டுமே வரைபடத்தில் நேரம் எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது குறிக்கப்படுவதால் இது பயனுள்ளது. அனைத்து அடுத்தடுத்த மார்க்அப் செயல்பாட்டு வெற்றிடங்களும் வார்ப்புருவின் வெளிப்புறங்களை நகலெடுப்பதாகும். கூடுதலாக, புனையப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கிய பின் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தலாம்.

வார்ப்புருக்கள் 1.5-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. குறிக்கும் போது பணியிடத்தின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் விதிக்கப்படும் மற்றும் அதன் விளிம்பில் ஸ்க்ரைபர் அபாயங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் ஆபத்துகளில் கோர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வடிவத்தின் உதவியுடன், எதிர்கால துளைகளின் மையங்களையும் குறிக்கலாம். வார்ப்புருக்களின் பயன்பாடு பெரிதும் வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் பணியிடங்களின் தளவமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

குறிப்பது துல்லியமான, வரைபடத்தின் அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு பங்களிக்கிறது, இதன் விளைவாக, மரத்தின் அதிக பொருளாதார பயன்பாடு. கையேடு உற்பத்தியில், உற்பத்தியைத் தயாரிப்பதற்கான முழு செயல்முறையிலும் மார்க்அப் அவசியமாக செய்யப்படுகிறது.

குறிப்பது ஒரு முக்கியமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயலாகும், எனவே மிகுந்த கவனம் தேவை. வெகுஜன உற்பத்தியில், அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலையில், அவற்றை முன்கூட்டியே குறிக்க முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, கூர்முனை, மாதிரி கூடுகள், குறித்தல் போன்றவற்றை உருவாக்கும் முன், பாகங்கள் குறிக்கப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

கருவிகள் சிறப்பு கருவிகள்: ஊசிகள், ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு சதுரம் அல்லது வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு.

ஆபத்து    -லைன், எஃகு அல்லது பித்தளைகளால் செய்யப்பட்ட துளையிடுதல், அளவிடுதல், அரைத்தல் அல்லது மை வரி மூலம் செயலாக்கத்திற்காக அதைக் குறிக்கும்போது பொருந்தும்.

3 வகையான ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்துங்கள்: ரவுண்ட் ஸ்க்ரைபர் - ஒரு ஸ்டீல் கோர் 150-200 மிமீ நீளமும் 4-5 மிமீ விட்டம் மற்றும் கூர்மையான கோணமும் 15 டிகிரி, மற்ற முனை 25-30 மிமீ வளையத்தில் வளைந்திருக்கும்.

பஞ்ச்- உலோக வேலை செய்யும் கருவிகள், குறிக்கும் கோடுகளில் பள்ளங்களை வரைய பயன்படுகிறது.

திசைகாட்டிகள்- வடிவியல் கட்டமைப்புகளின் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e அச்சிடு
• மின்னஞ்சல்

குறிக்கும்

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் பயன்படுத்துதல். தாள் உலோக வெற்றிடங்களைக் குறிப்பதற்கான கருவிகளை படம் காட்டுகிறது - மரத்தில் குறி இடப் (கூர்மையான கூர்மையான எஃகு கம்பி), குறிக்கும் திசைகாட்டி.

மார்க்அப் பயன்படுத்தி செய்யலாம் டெம்ப்ளேட்   - மாதிரியின் தட்டையான பகுதி. வார்ப்புரு பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்துகிறது (இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தலாம்) மற்றும் வார்ப்புருவின் வரையறைகளை ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் வெட்டி, ஸ்கிரிபரின் நுனியை வார்ப்புருவின் விளிம்பில் இறுக்கமாக அழுத்தவும்.

வரைதல் (ஸ்கெட்ச்) படி செவ்வக பகுதிகளைக் குறிப்பது பணிப்பகுதியின் அடிப்படை விளிம்பின் வரையறை மற்றும் அடிப்படை அபாயங்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகிறது. பணியிடத்தின் தட்டையான விளிம்பு குறிப்பதற்கான தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதிலிருந்து, மார்க்அப் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: அடிப்படை ஆபத்து ஆட்சியாளருடன் எடுக்கப்படுகிறது (படம். மற்றும்), சதுரத்தில் 90 ° கோணத்தில் இரண்டாவது ஆபத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம். 6 ), ஆட்சியாளர் அளவு A (படம். இல்), சதுரத்தில் மூன்றாவது ஆபத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம். கிராம்) அளவு கீழே பி   (படம். ஈ) மற்றும் சதுரத்தில் நான்காவது ஆபத்தை வைத்திருங்கள் (படம். இ).

ஸ்கிரிபரின் விளிம்பை ஆட்சியாளருக்கு இறுக்கமாக அழுத்த வேண்டும், அவள் தானே இயக்கத்தின் திசையில் சாய்ந்திருக்கிறாள். ஆபத்து ஒரு முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஸ்கிரிபரின் முனை ஆட்சியாளர் அல்லது வார்ப்புருவுக்கு அழுத்தப்படுகிறது, ஆனால் செங்குத்தாக அமைக்கப்படவில்லை (வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).

கீழே உள்ள படம் உடன் மார்க்அப்பைக் காட்டுகிறது kerner   மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி. பணிப்பக்கத்தில் சென்டர் பஞ்சில் சுத்தியலின் லேசான அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது ( nakernivayut) வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களின் மையங்கள்.

இந்த மையங்களில் கால் குறிக்கும் திசைகாட்டி நிறுவவும். திசைகாட்டி குறிக்கும்போது இயக்கத்தின் திசையில் சற்று சாய்ந்திருக்கும், மற்றும் முயற்சி காலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வட்டத்தின் மையத்தில் அமைந்துள்ளது.

குறிக்கும் முன் பணிப்பகுதியை தூசி, அழுக்கு, அரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம், மேலும் குறிக்கும் கருவிகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்கவும்.
மார்க்அப் ஒரு மிக முக்கியமான செயல்பாடு. எதிர்கால உற்பத்தியின் தரம் அது எவ்வளவு துல்லியமாக தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.
ஸ்கிரிபரை ஒரே இடத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை செலவிட முடியாது.
ஸ்க்ரைபரைக் கையாளுதல் கண்கள் அல்லது கைகளை காயப்படுத்தாமல் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும். அது தன்னிடமிருந்து ஒரு பேனாவுடன் பரிமாறப்பட வேண்டும், மேலும் பணியிடத்தில் தன்னை நோக்கி ஒரு பேனாவை வைக்க வேண்டும்.
நீங்கள் ஸ்கிரிபரை அங்கியின் பாக்கெட்டில் வைக்க முடியாது, நீங்கள் அதை மேசையில் மட்டுமே வைக்க முடியும்.

வார்ப்புருக்கள், மாதிரிகள், தயாரிப்பு மாதிரிகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கையேடு குறிக்கும் உற்பத்தியில். கருவி கடைகளில் குறிப்பது சிறப்பு சலிப்பு இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது. மார்க்அப் நிறுவனங்கள் பிஸியாக உள்ளன பூட்டு தொழிலாளிகள்-platers. வடிவங்கள் மிகவும் தகுதி வாய்ந்தவை கருவி தயாரிப்பாளர்கள்.

  மெட்டல் மார்க்அப்

கே   ATEGORY:

குறிக்கும்

மெட்டல் மார்க்அப்

குறிப்பது என்பது அதன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான பணிப்பக்கத்திற்கு (மோசடி, வார்ப்பு, உருட்டல், முதலியன) ஒரு தந்திரம் (கோடுகள்) விண்ணப்பிக்கும் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. அபாயங்கள் விளிம்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் துணை இருக்கலாம்.

விளிம்பு அபாயங்கள் பங்கு உலோகத்தை முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் உலோகத்திலிருந்து பிரிக்கின்றன. பணியிடத்தின் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது விளிம்பு அபாயங்கள் சிறப்பாக வேறுபடுத்தப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுவதற்கு, அவை கிள்ளுகின்றன, அதாவது, சிறிய கூம்பு மந்தநிலைகள் (கோர்கள்) கீறல்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின்போது, ​​மடிப்பு கொடுப்பனவு அகற்றப்படுவதால், விவரங்கள் விளிம்பு அபாயங்களின் அரை அகலமும் ஒவ்வொரு மைய துளையின் (கோர்) பாதியும் இருக்கும். கணினியில் வெற்றிடங்களை நிறுவுவதற்கும் சீரமைப்பதற்கும் விளிம்பு அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கணினியில் பணிப்பகுதியைக் குறிக்கும் மற்றும் நிறுவும் போது பரிமாணங்களை எண்ணுவதற்கு துணை அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு அபாயங்கள் 5-10 மி.மீ தூரத்தில் விளிம்புக்கு அருகில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணையான (அல்லது செறிவான) விளிம்பாக இருப்பதால், இந்த அபாயங்கள் எந்த நேரத்திலும் நிறுவலின் சரியான தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்தின் சரியான தன்மை இரண்டையும் சரிபார்க்க உதவுகிறது (சில காரணங்களால் விளிம்பு ஆபத்து மறைந்துவிட்டால்).

எனவே, குறிப்பானது பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு தேவையான வரிகளை காலியாக வரைவதில் அடங்கும். குறிக்கும் முன், அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பணிப்பகுதிகளின் இடங்கள் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன, இதனால் அபாயங்கள் மற்றும் கோர்கள் எளிதில் தேடப்படும். நீரில் நீர்த்த பசை கலவையுடன் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பை வண்ணமயமாக்குவதற்கு. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வெற்றிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சில நேரங்களில் நீரில் செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன; இது (இரும்புடன் செப்பு சல்பேட்டின் எதிர்வினையின் விளைவாக) பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு செம்பு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதில் குறிக்கும் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மார்க்அப் பிளானர் மற்றும் முப்பரிமாணமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பக்கத்தில் (ஒரு விமானத்தில்) தாள் பொருளில் பிளானர் குறித்தல் செய்யப்படுகிறது; மொத்தமாக குறிக்கும் அபாயங்கள் பணியிடத்தின் இரண்டு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நவீன பொறியியலில் அவர்கள் முடிந்தவரை குறிப்பதைக் கைவிட முயற்சிக்கிறார்கள், ஏனெனில் அதற்கு அதிக திறமையான உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதைச் செயலாக்குவதில் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது. எவ்வாறாயினும், வெகுஜன மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் மட்டுமே இது சாத்தியமாகும், அங்கு பணிப்பகுதியின் சரியான நிலைப்பாட்டை (நிறுவலை) உறுதிசெய்து, குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள்ளான பகுதிகளின் பரிமாணங்களை உத்தரவாதம் செய்யும் சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பதை முழுமையாகவோ அல்லது பெரிதாகவோ அகற்ற முடியும். ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் உற்பத்தி சாதனங்களின் விலை செலுத்தப்படாது, எனவே குறிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் செயலாக்கம். அடையாளங்களின்படி எந்திரங்களின் பாகங்கள் துல்லியமாக இல்லாதிருப்பது சட்டசபையின் போது அவற்றை தனித்தனியாக பொருத்தும்படி நம்மைத் தூண்டுகிறது. குறிப்பதற்காக பணிப்பக்கத்தை குறிக்கும் தட்டுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஸ்லாபின் மேல் (வேலை செய்யும்) விமானம், அதில் பணியிடங்கள் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அதன் பக்க முகங்கள் துல்லியமாக எந்திரம் (திட்டமிடப்பட்டவை).

பெரும்பாலும், குறுகிய மற்றும் ஆழமற்ற பரஸ்பர செங்குத்தாக பள்ளங்கள் ஸ்லாபின் மேல் விமானத்தில் சிரம் பணிந்து 200 முதல் 500 மிமீ வரையிலான பக்கங்களைக் கொண்ட சதுரங்கள் உருவாகின்றன. இந்த பள்ளங்கள் பல சந்தர்ப்பங்களில் தட்டு வெற்றிடங்கள் மற்றும் சாதனங்களில் நிறுவலை எளிதாக்குகின்றன. தட்டுகளின் பரிமாணங்கள் 750 X 750 முதல் 4000 X X 6000 மிமீ வரை பரவலாக வேறுபடுகின்றன; பெரிய அடுக்குகள் (மிகப் பெரிய பணியிடங்களைக் குறிக்க) பல அடுக்குகளால் ஆனவை மற்றும் அவை ஒரு அடித்தளத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஸ்கேலர்கள், அளவீடுகள், சதுரங்கள், திசைகாட்டிகள், சென்டர் பின்ஸ் போன்றவை குறிப்பதற்கான கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பரிமாணங்களைப் படிக்க அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது சதுரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் அதன் முடிவு (பூஜ்ஜிய பக்கவாதம்) தட்டின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடும்.

குறிக்கும் தட்டின் வேலை செய்யும் விமானத்திற்கு இணையாக பணிப்பக்கத்தில் கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மேற்பரப்பு கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு அளவோடு பணிபுரியும் போது, ​​அடித்தளம் தட்டுடன் நகர்த்தப்பட்டு, அளவிலான ஆட்சியாளரில் நிறுவப்பட்ட ஊசி உயரத்தில் அளவிடப்பட்டு, அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு சதுரம் அல்லது வார்ப்புருவுடன் கோடுகளை வரைய ஒரு கை ஊசி அல்லது ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம். 1. சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட அளவுகோல்

படம். 2. குறிக்கும் பாதை

படம். 3. கை ஊசி (ஸ்க்ரைபர்)

படம். 4. மல்கா

ஸ்கிரிபர் செங்குத்து கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும், பணியிடத்தின் எந்த விமானத்தின் செங்குத்து நிலையை சரிபார்க்கவும், அதே போல் சரியான கோணங்களை உருவாக்கவும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்கள் கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும், குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதியை நிறுவுவதைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் மல்கா மற்றும் ப்ரொடெக்டர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவல் ஆட்சியாளர் முல்கா விரும்பிய கோணத்தில் புரோட்டாக்டர் அல்லது ப்ரொடெக்டரில் செய்யப்படுகிறது. நிறுவிய பின், ஆட்டுக்குட்டியைத் திருப்புவதன் மூலம் ஆட்சியாளர் சரி செய்யப்படுகிறார்.

குறிக்கும் திசைகாட்டி வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் அபாயங்களை வரைவதற்கும், அதே போல் அளவுகோலில் எடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை ஒத்திவைப்பதற்கும் உதவுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்க காலிப்பர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சதுர மைய-கண்டுபிடிப்பானது தண்டுகளின் முனைகளில் விட்டம் கொண்ட கீறல்களைப் பயன்படுத்தவும், அதன்படி, முனைகளில் மையங்களைக் கண்டறியவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சதுர மைய பார்வையாளர் ஒரு சதுரத்தையும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரையும் கொண்டுள்ளது, இதன் பணி விளிம்பு சதுரத்தின் கோணத்தை பாதியாக பிரிக்கிறது. குறிப்பதற்காக, சதுரம் பணிப்பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஆட்சியாளருடன் ஆபத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணியிடத்தின் மையத்தைக் கண்டுபிடிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கோணத்தைத் திருப்பிய பின் இரண்டாவது ஆபத்தை வைக்கவும்.

படம். 5. திசைகாட்டி குறிக்கும்

படம். 6. ஸ்கொயர் சென்டர் டிடெக்டர்

படம். 7. கெர்னர்

அபாயங்களில் கோர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு அல்லது துளைகளின் மையங்களைத் துளைக்க ஒரு பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மார்க்அப் ஒரு செயல்பாடு.பணிப்பக்க கோடுகளின் (ரிசோக்) மேற்பரப்பில் வரைதல், தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வரையறைகளை வரையறுத்தல், இது சில தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் ஒரு பகுதியாகும். அதிக திறமையான கையேடு உழைப்பின் அதிக செலவுகள் இருந்தபோதிலும், மார்க்அப் வெகுஜன உற்பத்தியின் நிறுவனங்கள் உட்பட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக குறிக்கும் வேலை   அவை கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, எனவே அவற்றின் செயல்பாட்டின் போது செய்யப்பட்ட பிழைகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கண்டறியப்படுகின்றன. இத்தகைய பிழைகளை சரிசெய்வது கடினம் மற்றும் சில நேரங்களில் சாத்தியமற்றது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தனித்தன்மையைப் பொறுத்து, பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன.

தாள் பொருள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தில் பிளானர் அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதேபோல் ஒரே விமானத்தில் குறிக்கும் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப்   - என்பது பணியிடத்தின் பரப்புகளில் கீறல்களைப் பயன்படுத்துவது, பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வரையறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறையைப் பொறுத்து, பல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் பல இடஞ்சார்ந்த மற்றும் பிளானர் குறிக்கும் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில வேறுபாடுகள் குறிப்பான்களின் தொகுப்பில் மட்டுமே உள்ளன, இது இடஞ்சார்ந்த குறியீட்டுடன் மிகவும் விரிவானது.

குறிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

மரத்தில் குறி இடப் அவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பகுதியின் விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய கருவியாகும், மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதியின் கூர்மையான முடிவைக் கொண்ட ஒரு தடியாகும். ஸ்கிரிப்பர்கள் U10A மற்றும் U12A தரங்களின் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களால் இரண்டு பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒரு பக்க (படம் 2.1, a, b) மற்றும் இருதரப்பு (படம் 2.1, c, d). ஸ்கிரிபர்ட்ஸ் 10 ... 120 மி.மீ நீளத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஸ்கிரிபரின் வேலை பகுதி 20 ... 30 மிமீ நீளத்தில் HRC 58 ... 60 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்பட்டு 15 ... 20 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு அளவிலான பட்டி, ஒரு வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்கிரிபரால் ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Reysmas   பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் கீறல்களைப் பயன்படுத்த பயன்படுகிறது (படம் 2.2). இது ஒரு ஸ்க்ரைபர் 2 ஆகும், இது ஒரு செங்குத்து ரேக்கில் ஒரு பெரிய அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதிக துல்லியத்துடன் கீறல்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், ஒரு அளவிலான கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - எக்ஸ்ரே கேஜ் (பார்க்க. படம் 1.13, ஈ). ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ரீஸ்மாக்களை அமைக்க, நீங்கள் நீளத்தின் இறுதி அளவீடுகளின் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் உங்களுக்கு மிக உயர்ந்த குறிக்கும் துல்லியம் தேவையில்லை என்றால், செங்குத்து அளவுகோல் 1 ஐப் பயன்படுத்தவும் (பார்க்க. படம் 2.2).

திசைகாட்டி குறிக்கும்வட்டங்களின் வளைவுகள் வரைவதற்கும், பிரிவுகளையும் கோணங்களையும் சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும் பயன்படுகிறது (படம் 2.3). குறிப்பான்கள் திசைகாட்டி இரண்டு பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: எளிமையான (படம் 2.3, அ), கால்களின் அளவை நிறுவிய பின் அவற்றின் நிலையை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் அளவை இன்னும் துல்லியமாக நிறுவுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வசந்தம் (படம் 2.3, பி). கேள்விக்குரிய பகுதிகளின் வரையறைகளை குறிக்க, குறிக்கும் காலிப்பரைப் பயன்படுத்தவும் (பார்க்க. படம் 1.13, ஆ).

குறிக்கும் அபாயங்கள் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, அவற்றில் பின்ஹோல்கள் செருகப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவி - சென்டர் பஞ்ச் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெற்றுக்கொள்வதில் உறுதியாக(அத்தி. 2.4) கருவி எஃகு U7A ஆல் ஆனது. பணிபுரியும் பகுதியின் (15 ... 30 மிமீ) நீளத்தின் கடினத்தன்மை HRC 52 ... 57 ஆக இருக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு வடிவமைப்பு மைய ஊசிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கும்போது மையக் குழிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, யூ முன்மொழியப்பட்ட சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. வி. கோஸ்லோவ்ஸ்கி (படம் 2.5), இது பயன்படுத்தும்போது உற்பத்தித்திறனையும் துல்லியத்தையும் கணிசமாக அதிகரிக்கும். சென்டர் பஞ்சின் வீட்டுவசதி 1 இன் உள்ளே வசந்தம் 13 மற்றும் துப்பாக்கி சூடு முள் 2 அமைந்துள்ளது. உடலுக்கு, வசந்த 5 மற்றும் திருகுகள் 12 மற்றும் 14 ஐப் பயன்படுத்தி, 6 முதல் 11 வரை கால்களைக் கட்டுங்கள், இது நட்டு 7 க்கு நன்றி, ஒரே நேரத்தில் நகரலாம், குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சரிசெய்தலை வழங்குகிறது. மாற்றக்கூடிய ஊசிகள் 9 மற்றும் 10 கால்களுடன் கொட்டைகள் 8 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சென்டர் பஞ்சை சரிசெய்யும்போது, ​​தாக்க தலை 3 உடன் ஸ்ட்ரைக்கரின் நிலை ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஸ்லீவ் 4 மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

இந்த பஞ்சைப் பயன்படுத்தி மார்க்அப் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

9 மற்றும் 10 ஊசிகளின் நுனி முன்பு வெற்று மீது வரையப்பட்ட வட்டத்தின் ஆபத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது;

அதிர்ச்சி தலை 3 ஐ தாக்கி, முதல் புள்ளியின் மையத்தை உருவாக்குங்கள்;

இரண்டாவது ஊசி குறிக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் ஒத்துப்போகும் வரை மைய மையத்தின் மையம் ஊசிகளில் ஒன்றைச் சுற்றிலும் திருப்பி, மீண்டும் அவை தாக்கத் தலையைத் தாக்கும். முழு வட்டமும் சம பாகங்களாகப் பிரிக்கப்படும் வரை இந்த செயல்பாடு மீண்டும் நிகழ்கிறது. அதே நேரத்தில், குறிப்பதன் துல்லியம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில், ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவதால், கொடுக்கப்பட்ட அளவில் சென்டர் பஞ்சை அமைப்பது இறுதி அளவீடுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம்.

தேவைப்பட்டால், தண்டுகளின் முனைகளில் மைய துளைகளை மையப்படுத்துவது மையப்படுத்த ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்த வசதியானது - மணி (படம் 2.6, ஓ). இந்த சாதனம் கெர்ன் பள்ளங்களை தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்புகளின் மையங்களில் முன் குறிக்காமல் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

இந்த நோக்கங்களுக்காக, நீங்கள் சதுர-மையக் கண்டுபிடிப்பாளரைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2.6, பி, சி), சதுர 1 ஐ உள்ளடக்கிய ஒரு ஆட்சியாளர் 2 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளிம்பு சரியான கோணத்தை பாதியாக பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, கருவி பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் சதுரத்தின் உட்புற அலமாரிகள் அதன் உருளை மேற்பரப்பைத் தொட்டு, ஆட்சியாளருடன் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு கோட்டை வரையவும். பின்னர் சென்டர்ஃபைண்டர் ஒரு தன்னிச்சையான கோணத்தில் திரும்பி இரண்டாவது ஆபத்தை மேற்கொள்கிறது. பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்படும் கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு அதன் மையத்தின் நிலையை தீர்மானிக்கும்.

பெரும்பாலும், உருளை பகுதிகளின் முனைகளில் மையங்களைக் கண்டுபிடிக்க ஒரு மையப்படுத்தும் நீட்சி (படம் 2.6, ஈ) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளர் 2 ஐ ஒரு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. புரோட்டராக்டர் 4 ஐ ஆட்சியாளர் 2 உடன் நகர்த்தலாம் மற்றும் பூட்டுதல் திருகு 1 ஐப் பயன்படுத்தி விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யலாம். சதுரத்தின் பக்க அலமாரிகள் தண்டின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் வகையில், தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்பில் ப்ரொடெக்டர் வைக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் பின்னர் தண்டு முனையின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறார். கீறல்களின் குறுக்குவெட்டில் இரண்டு நிலைகளில் ஒரு ப்ரொடெக்டரை நிறுவுதல், தண்டு முனையின் மையத்தை தீர்மானிக்கவும். தண்டு மையத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்திருக்கும் ஒரு துளை செய்ய நீங்கள் விரும்பினால், ஒரு புரோட்டராக்டரைப் பயன்படுத்தி, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மூலம் ஆட்சியாளருடன் ஒப்பிட்டு தேவையான கோணத்தில் திருப்புங்கள். ஆட்சியாளரின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் நீரோட்டத்தின் அடிப்பகுதியில், அவை தண்டு அச்சிலிருந்து ஈடுசெய்யப்படும் எதிர்கால துளை மையத்தை பின்னி வைக்கின்றன.

குத்துவதற்கான செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துதல் ஒரு தானியங்கி மெக்கானிக்கல் சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது (படம் 2.7), இது மூன்று பகுதிகளிலிருந்து கூடிய ஒரு உடலைக் கொண்டுள்ளது: 3, 5, 6. உடலில் இரண்டு நீரூற்றுகள் 7 மற்றும் 11 உள்ளன, ஒரு தடி 2 ஒரு மைய பஞ்ச் 1, ஒரு டிரம்மர் 8 இடப்பெயர்ச்சி பட்டாசு 10 மற்றும் தட்டையான வசந்தம் 4. பஞ்சின் நுனியுடன் பில்லட்டை அழுத்துவதன் மூலம் குத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடியின் உள் முனை 2 பட்டாசுக்கு எதிராக நிற்கிறது, இதன் விளைவாக டிரம்மர் மேல்நோக்கி நகர்ந்து வசந்தத்தை அமுக்குகிறது 7. தோள்பட்டை 9 இன் விலா எலும்புக்கு எதிராக ஓய்வெடுத்து, பட்டாசு பக்கமாக நகர்ந்து அதன் விளிம்பு தடியிலிருந்து நகர்கிறது 2. இதில் சுருக்கப்பட்ட வசந்தத்தின் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் தருணம் தடியின் முடிவில் சென்டர் பஞ்ச் மூலம் வலுவான அடியை ஏற்படுத்துகிறது, அதன் பிறகு வசந்த 11 சென்டர் பஞ்சின் இயல்பான நிலையை மீட்டெடுக்கிறது. அத்தகைய பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு தாளக் கருவியின் பயன்பாடு தேவையில்லை - ஒரு சுத்தி, இது மைய குழிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

குறிக்கும் வேலையின் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு   உடல் 8, நீரூற்றுகள் 4 மற்றும் 7, டிரம்மர் 6, வார்னிஷ் கம்பி முறுக்குடன் சுருள் 5, சென்டர் பஞ்ச் 3 உடன் தடி 2 மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்ட மின்சார மைய பஞ்ச் (படம் 2.8) பயன்படுத்தப்படலாம். குறிக்கும் ஆபத்தில் நிறுவப்பட்ட சென்டர் பஞ்ச் நுனியை நீங்கள் அழுத்தும்போது, ​​மின்சுற்று 9 மூடப்பட்டு மின்னோட்டம் சுருள் வழியாகச் சென்று ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. டிரம்மர் உடனடியாக சுருளில் பின்வாங்கி, மையக் குத்தியால் தடியைத் தாக்குகிறார். சென்டர் பஞ்சை மற்றொரு புள்ளிக்கு மாற்றும் போது, ​​வசந்த 4 சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 7 டிரம்மரை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது.

துல்லியமான கோரிங் பொருந்தும் சிறப்பு மைய ஊசிகளும் (படம் 2.9). அத்தி படத்தில் கெர்னர் படம். 2.9, a, ஒரு மைய பஞ்சைக் கொண்ட ஒரு ரேக் 3 ஆகும். கீறல்களின் பள்ளங்கள் அவர்களுக்கு முன்னால் எண்ணெயுடன் உயவூட்டுகின்றன, கால்களைக் கொண்ட பஞ்ச் 5 ஸ்டாண்டில் சரி செய்யப்படுகின்றன /, பாகங்கள் வெட்டும் அபாயங்களில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் ஒரே நேர் கோட்டில் அமைந்துள்ள இரண்டு கால்கள் ஒரே ஆபத்தில் விழும், மூன்றாவது கால் ஆபத்தில் உள்ளது, முதல் செங்குத்தாக. பின்னர் மைய பஞ்ச் வெட்டும் இடத்தில் சரியாக விழும். ஸ்க்ரூ 4 பஞ்சைத் திருப்பி வீட்டிலிருந்து வெளியேறாமல் பாதுகாக்கிறது.

அதே நோக்கத்தின் சென்டர் பஞ்சின் மற்றொரு வடிவமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.9 ஆ. இந்த பஞ்ச் முந்தைய கட்டுமானத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது, இதில் மையத்தில் உள்ள பஞ்ச் ஒரு சிறப்பு சுமை 6 ஆல் செய்யப்படுகிறது, இது தாக்கத்தின் போது, ​​குழாய் தோளில் இருக்கும்.

கோர் பள்ளங்களை நிகழ்த்தும்போது ஒரு தாள கருவியாக ஒரு சுத்தியல் சுத்தியலைப் பயன்படுத்துங்கள், இது ஒரு சிறிய எடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மைய குழி எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, அவை 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களைச் செய்யும்போது, ​​குறிக்கப்பட்ட பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்க அனுமதிக்கும் பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதை (தலைகீழ்) திருப்புகிறது.

இந்த நோக்கங்களுக்காக, இடஞ்சார்ந்த குறிப்போடு, குறிக்கும் தட்டுகள், ப்ரிஸ்கள், சதுரங்கள், குறிக்கும் பெட்டிகள், குறிக்கும் குடைமிளகாய் மற்றும் ஜாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தட்டுகளை குறிக்கும்   (அத்தி. 2.10) சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து அனுப்பப்படுகிறது, அவற்றின் வேலை மேற்பரப்புகள் துல்லியமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும். பெரிய குறிக்கும் தட்டுகளின் மேல் விமானத்தில், சிறிய ஆழத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் திட்டமிடப்பட்டு, தட்டின் மேற்பரப்பை சதுர பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகளுடன் சிறப்பு ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் பீடங்களில் (படம் 2.10, அ) குறிக்கும் தட்டுகளை நிறுவவும். ஒரு சிறிய அளவிலான குறிக்கும் தட்டுகள் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன (படம் 2.10, ஆ).

குறிக்கும் தட்டின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. இந்த விலகல்களின் அளவு தட்டின் அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் தொடர்புடைய குறிப்புகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ப்ரிஸ்கள் குறிக்கும்   (அத்தி. 2.11) ஒன்று மற்றும் இரண்டு பிரிஸ்மாடிக் பள்ளங்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. துல்லியத்தின் அடிப்படையில், இயல்பான மற்றும் அதிகரித்த துல்லியத்தின் ப்ரிஸ்கள் வேறுபடுகின்றன. சாதாரண துல்லியத்தின் ப்ரிஸ்கள் எஃகு தரங்களாக சிஜி மற்றும் எக்ஸ் அல்லது கார்பன் கருவி எஃகு தரம் யு 12 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. ப்ரிஸங்களின் வேலை மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை HRC 56 ஐ விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. அதிகரித்த துல்லியத்துடன் கூடிய ப்ரிஸ்கள் СЧ15-23 பிராண்டின் சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்படுகின்றன.

படி தண்டுகளை குறிக்கும் போது, ​​ஒரு திருகு ஆதரவுடன் ப்ரிஸ்கள் (படம் 2.12) மற்றும் அசையும் கன்னங்களுடன் கூடிய ப்ரிஸ்கள் அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய ப்ரிஸ்கள் (படம் 2.13) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு அலமாரியுடன் சதுரங்கள்   (படம் 2.14) பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த மார்க்அப் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளானர் அடையாளங்களில், பணியிடத்தின் ஒரு பக்கத்திற்கு இணையாக கீறல்களைப் பிடிக்க சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (இந்த பக்கம் முன்பு செயலாக்கப்பட்டிருந்தால்), மற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் கீறல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு. இரண்டாவது வழக்கில், குறிக்கும் சதுரத்தின் அலமாரி குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடஞ்சார்ந்த குறிப்பில், செங்குத்து விமானத்தில் குறிக்கும் சாதனத்தில் உள்ள பகுதிகளின் நிலையை சீரமைக்க சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் ஒரு அலமாரியுடன் குறிக்கும் சதுரத்தையும் பயன்படுத்தவும்.

குறிக்கும் பெட்டிகள்   (படம் 2.15) சிக்கலான வடிவத்தின் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது அவற்றில் நிறுவ பயன்படுகிறது. அவை வெற்றிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வெற்று இணையான பிப்பைக் குறிக்கின்றன. அவற்றின் உள் குழியில் கட்டமைப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்காக பெரிய அளவிலான பெட்டிகளைக் குறிக்கும்.

குடைமிளகாய் குறிக்கும்   (அத்தி. 2.16) குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை மிகச்சிறிய வரம்புகளில் உயரத்துடன் சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம் என்றால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜாக்ஸ்(படம் 2.17) குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை உயரத்தில் சரிசெய்யவும் சீரமைக்கவும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களைப் போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிக்கப்பட்ட வெற்று வைக்கப்பட்டுள்ள பலாவின் ஆதரவு கோளமாக இருக்கலாம் (படம் 2.17, அ) அல்லது பிரிஸ்மாடிக் (படம் .2.17, பி).

குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பில் அபாயங்களைக் குறிக்கும் பொருட்டு, இந்த மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும், அதாவது ஒரு கலவையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் நிறம் குறிக்கப்பட்ட வெற்றுப் பொருளின் நிறத்துடன் வேறுபடுகிறது. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வண்ணமயமாக்குவதற்கு சிறப்பு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

ஓவிய மேற்பரப்புகளுக்கான பொருட்கள் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவை குறிக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டவை, மற்றும் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு சாயமிடுவதற்கு: மர பசை சேர்த்து நீரில் சுண்ணாம்பு ஒரு தீர்வு, குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் வண்ணமயமாக்கல் கலவையின் நம்பகமான ஒட்டுதலை வழங்குதல், மற்றும் டெசிகண்ட், இந்த கலவையை விரைவாக உலர்த்துவதற்கு பங்களிப்பு; செப்பு சல்பேட், இது செப்பு சல்பேட் மற்றும், ரசாயன எதிர்வினைகள் நடைபெறுவதன் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய மற்றும் நீடித்த அடுக்கு உருவாவதை உறுதி செய்கிறது; விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள்.

பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டிற்கான வண்ணமயமாக்கல் கலவையின் தேர்வு, பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் குறிக்கும் மேற்பரப்பின் நிலையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு அல்லது மோசடி மூலம் தயாரிக்கப்படும் பில்லட்டுகளின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு ஒரு கரைசலால் வரையப்படுகின்றன. இயந்திர மேற்பரப்புகள் (முன் தாக்கல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை) வெற்றிடங்களின் மேற்பரப்புகளில் செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் வரையப்பட்டுள்ளன. இரும்பு உலோகம் மற்றும் செப்பு சல்பேட்டுக்கு இடையில் எந்தவொரு இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாததால், பணிப்பக்கங்கள் இரும்பு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே காப்பர் சல்பேட் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பில்லெட்டுகள் விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.