Trenutno precej delovno intenzivno tehnološki proces. Zgodovina vezanega lesa sega v 15. stoletje pr. Prvi mehanski stroji za proizvodnja vezanega lesa jih je leta 1819 v Angliji izumil ruski državljan, profesor Fisher. Od izdelave prvega stroja se je tehnološki proces proizvodnje vezanega lesa bistveno izboljšal. Toda na splošno proizvodni proces temelji na enakih principih kot pri prvih mehanskih strojih.

Proizvodnja vezanega lesa je sestavljena iz več faz

Izbor lesa

Za to fazo je značilna izbira in priprava lesenih polen. Hlodi, namenjeni za izdelavo vezanega lesa, se imenujejo furnir. Najpogosteje se do mesta predelave dostavijo po železnici. Za izdelavo se lahko uporabljajo tako lesne vrste listavcev - breza, lipa, jelša kot tudi iglavci. Breza je najpogosteje uporabljeno drevo iz trdega lesa. To je v veliki meri posledica specifične razporeditve letnih obročev v strukturi drevesnega debla, pa tudi majhnega števila grč. Poleg tega ima breza povprečno gostoto okoli 650 kg/m3. Zahvaljujoč tem lastnostim je mogoče izdelati vezan les iz brezovega furnirja različne sorte. Na primer, pri drugih vrstah lesa, kot so jesen, bukev ali hrast, je pri pridobivanju furnirja pogost prelom vlaken in lomljenje grč.

Neposredno pred obdelavo lesa ga je potrebno pripraviti. Postopek priprave vključuje potrebo po tem, da je les bolj plastičen in poveča vsebnost vlage. Da bi to naredili, so hlodi izpostavljeni hidrotermalni obdelavi. Ta postopek vključuje parjenje polen ali njihovo polaganje v vodo. Trenutno se v večini primerov polena postavljajo v posebne bazene z ogrevano vodo. večina optimalna temperatura temperatura vode za brezove hlode je približno 40ºС. Ta temperatura se nanaša na mehak način. Obstaja tudi trdi način. V tem primeru temperatura vode doseže 60-80ºС. Prednostni način je pri 40ºС. Ta način poveča čas priprave lesa, vendar kakovost nastalega furnirja ostaja zelo visoka. Poleti zmerno namočite za največ en dan v zimsko obdobje do dva dni.

Ta postopek poteka na naslednji način. Leseni hlodi dajo v take bazene in nato pokrijejo s pokrovom. Odvisno od obdobja (poletje ali zima) se vzdržuje zahtevani čas. Hkrati se doda v bazen topla voda za podporo želeno temperaturo. Zahvaljujoč tej operaciji se pri nadaljnjem pridobivanju furnirja vrne v obliko valja. Ker visoka plastičnost lesa zagotavlja izdelavo furnirja z nizkimi notranjimi deformacijami.

Predobdelava lesa

Predobdelava lesa se imenuje lupljenje hlodov. Kot že ime pove, se s polen odstrani lubje. Odpadki, pridobljeni pri lupljenju hlodovine, se zmeljejo v strojih za mletje in se nato uporabijo za izdelava ivernih plošč. Kamera za detektor kovin vam omogoča zaznavanje tujih kovinskih vključkov v hlodu. Potem gre na stroj za žaganje. Na tem stroju se hlodi razrežejo na hlode. Churak je kos hloda, dolg od 1,3 do 1,6 metra. Pri rezanju čurakov se odstranijo tudi neuporabni deli lesa. Nato se taki kosi pošljejo na mesto proizvodnje furnirja.

Postopek izdelave furnirja

Naslednja stopnja proizvodnje vezanega lesa vključuje postopek pridobivanja furnirja. Obstajajo trije glavni načini pridobivanja furnirja. To vključuje lupljenje hlodovine na posebnem krožnem stroju, žaganje hlodovine na trakove in tudi skobljanje hlodovine. Za proizvodnjo furnirja s postopki žaganja in skobljanja je značilna nizka učinkovitost in nizka produktivnost, zato se trenutno praktično ne uporablja.

Na strojih za lupljenje se churaki razrežejo prečni prerez. Obdelovanec je nameščen na krožnem stroju in se vrti okoli svoje osi. S prinašanjem posebnega noža za lupljenje odrežemo tanek del lesa. Tako se reže furnirski trak. Dolžina in širina takega traku sta odvisni od dimenzij bloka in od zahtevane debeline samega traku furnirja. Nato se tak trak razreže standardne velikosti 1,3 ali 1,6 m plošče furnirja se zlagajo in prenašajo na sušenje. Podstandardni furnir se pošlje v brušenje in nadaljnjo obdelavo.

Vizualni video o lupljenju brezovega furnirja

Sušenje in popravilo furnirja

Sušenje furnirja poteka na posebnem transporterju. Na njem je furnir obdelan s toplim zrakom. Nato se s posebnim skenerjem in merilnikom vlage sortira. Podstandardne in vlažne rjuhe se zavrnejo in pošljejo v popravilo ali sušenje.

Popravilo furnirja se izvede z izrezovanjem podstandardnih drobcev. Namesto tega se vstavijo kosi novega furnirja, ki se izberejo glede na barvo in teksturo. Debelina novega kosa furnirja se mora popolnoma ujemati z debelino originalne plošče. V tem primeru najmanjša dovoljena širina ne sme biti manjša od 450 mm. V tem primeru mora biti vlažnost novega dela 2-4% manjša od prvotne plošče.

Furnir, ki je testiran s skenerjem in merilcem vlage hranimo v posebnem skladišču 24 ur. Ta čas je dovolj, da postane vlažnost vseh plošč enaka. Popravljeni listi lahko zdržijo največ 8 ur. Nato se furnir prenese na mesta lepljenja.

Na robno lepljenje se pošljejo furnirski trakovi z različnimi napakami. Zahvaljujoč tej operaciji dobimo mrežo lepljenih trakov furnirja. Ti trakovi so nato spojeni in zlepljeni. Končni tračni trak je razrezan na standardne velikosti.

Omeniti velja, da imajo končne plošče furnirja prečno smer zrn. Zahtevano trdnost plošč iz masivnega vezanega lesa pa dosežemo z izmenično razporeditvijo vlaken v ploščah furnirja. To se doseže na naslednji način. Plošče furnirja se razpolovijo, nato se v vsaki plošči oblikuje posebna štrlina in utor za zajeralni spoj.

Video o nanašanju lepila na plošče furnirja

Posebno lepilo se nanese na utor enega od listov in pošlje v stiskalnico. V posebni stiskalnici se plošče furnirja zlepijo pod visoko temperaturo in visokim pritiskom. Število listov furnirja v plošči vezanega lesa mora biti liho. Ko se končni listi posušijo, jih razrežemo na zahtevane velikosti.

Dodatna obdelava vezanih plošč

Odvisno od znamke in stopnje obdelave je lahko dodatno obdelavo rjuhe. Pogosto so plošče dodatno brušene. V tem primeru je mogoče brusiti obe strani vezanega lesa ali samo eno.

Poleg tega so plošče lahko podvržene postopku laminacije, da se zagotovi večja odpornost proti obrabi. V ta namen so listi prekriti s posebnim filmom. Ta film dodatno ščiti vezan les pred vlago. Laminirana vezana plošča se zelo pogosto uporablja v opažu, kjer je potrebnih več plošč.

Pakiranje gotovih listov

V fazi pakiranja so listi postavljeni v svežnje zahtevana količina in prenesejo v skladišča za odpremo ali skladiščenje.

Na splošno lahko postopek izdelave vezanega lesa predstavimo v obliki diagrama:

Zaključek

Dolgo obstojen in delovno intenziven proces. Trenutno v Rusiji kakovost vezanega lesa ureja GOST 3916.1-96. Strogo upoštevanje vseh tehnoloških postopkov proizvodnja vezanega lesa omogoča prejemanje pripravljen material Visoka kvaliteta. Ta material se lahko uporablja dolgo časa.

Vezan les je potreben v gradbeništvu, notranjem oblikovanju, proizvodnji pohištva in številnih drugih namenih. to naravni material, ki se proizvaja z lepljenjem slojev lesenega furnirja. Širok spekter uporabe vezanega lesa je posledica raznolikosti njegovih lastnosti, odvisno od vrste lesa, števila slojev furnirja in uporabljenega lepila. Vezan les je izdelan iz lesa iglavcev in listavcev. Lahko je homogena - sestavljena iz ene pasme ali kombinirana.

Tehnologija proizvodnje vezanega lesa vključuje več stopenj:

• priprava lesa
• proizvodnja in predelava furnirja
• lepljenje in stiskanje
• končna obdelava

Priprava lesa za proizvodnjo vezanega lesa

Za izdelavo vezanega lesa se uporablja visokokakovosten les. Prisotnost pomembnih napak - vozlast, navzkrižno plast in zlasti prisotnost razpok različnega izvora močno zmanjšajo kakovost furnirja in njegov izkoristek. Hlodi, namenjeni za proizvodnjo vezanega lesa, so razrezani na kose, imenovane churak. Rezanje poteka na krožne žage ali ročno z električnimi žagami. Pri žaganju se del poškodovanega lesa odstrani. Dolžina churakov je enaka dolžini furnirja, ki ga je treba pridobiti. Lubje in ličje se odstranita iz churakov. Ta postopek se imenuje lupljenje.

Da bi bil les mehak in zmanjšali poškodbe furnirja pri rezanju, ga namakamo v posebnih bazenih z topla voda ali segrevajo v avtoklavih. Industrijski bazeni so lahko zunanji ali notranji. V zunanjih bazenih kuhanje churaka poteka v ciklih. V pokritih posodah se surovine neprekinjeno obdelujejo (prehodni tip predelave). Tudi za parjenje lesa se včasih uporabljajo kuhalne jame, v katere se dovaja vroča para.

Rezanje furnirja se imenuje luščenje. Izvaja se v strojih za lupljenje. To je operacija rezanja lesa v spiralo, kar ima za posledico trak sekancev določene debeline. Na kakovost nastalega furnirja pomembno vpliva specifikacije in pravilno nastavitev stroja.

Končni furnir se razreže na plošče z uporabo giljotin ali rotacijskih nožev prava velikost. Listi se posušijo do 6% vsebnosti vlage in sortirajo. Zaznajte napake in napake lesa v furnirju. Stopnja furnirja je pomemben kazalnik, ki določa njegovo nadaljnjo vlogo v tehnološkem procesu.

Napake furnirja odpravimo z robnim lepljenjem ali popravilom furnirja

Leseni furnir – izrezovanje poškodovanih mest iz pločevine in lepljenje zaplat iz ustreznih vrst lesa, ki se barvno in smerno ujemajo z lesnimi vlakni ter lepljenje končnih razpok z lepilnim trakom.

Lepljenje robov – izrezovanje celih trakov iz pokvarjenih listov in njihovo šivanje z lepilnimi nitmi na posebnih strojih. Pri zlaganju za lepljenje takšni listi tvorijo notranje plasti vezanega lesa.

Lepljenje in stiskanje

Pripravljene plošče furnirja so zložene. Smer vlaken v sosednjih slojih kakovostne vezane plošče mora biti medsebojno pravokotna. Vsak neparen list je obojestransko obdelan z lepilom. Za izdelavo vezanega lesa se uporabljajo rastlinska, živalska in sintetična lepila. Izbira lepila je odvisna od namena končnega izdelka. Imeti mora številne značilnosti:

• lepite trdno in dolgo časa;
• ne poškodujte lesa;
• ne spremeni svoje naravne barve;
• imajo vodoodpornost in biostabilnost;
• ne poškodujte orodij, ki se uporabljajo za obdelavo končnega vezanega lesa.

Lepilo med delovanjem ne sme izhlapevati iz vezanega lesa. Pomemben indikator dobro lepilo– njegova varnost za ljudi. Pogosteje razvoj lepilnih sestavkov izvajajo laboratoriji v podjetjih, ki proizvajajo vezan les.

Pripravljene sklade ali pakete furnirja stisnemo, da odstranimo odvečen zrak iz slojev furnirja in preprečimo prezgodnje strjevanje lepila ter pošljemo na lepljenje. Obstajata dva načina lepljenja vezanega lesa - vroče in hladno.

Metoda hladnega lepljenja- to je stiskanje bodoče vezane plošče s sobna temperatura od 2 do 6 ur in nato posušite. Čas zadrževanja je odvisen od lastnosti lepila.

Pri vročem lepljenju se paketi furnirja pod pritiskom segrejejo.

Končna obdelava vezanega lesa

Končane vezane plošče se v delavnici starajo približno 1 dan. Nato se pošlje na obrezovanje robov, sortira in normalizira na velikost. Razvrščanje vezanega lesa se izvaja na oko - identificirajo se napake lesa, napake pri obdelavi, kakovost lepljenja in skladnost s standardnimi velikostmi. Sodobna tehnologija proizvodnja vezanega lesa omogoča tudi sortiranje z detektorji napak. Nekatere napake so odpravljene po zaključku sortiranja.

Nižje vrste vezanega lesa se potrošniku dobavljajo nebrušene. Pakirajo se v svežnje, označijo in odpošljejo. Druge stopnje so brušene na eni ali obeh straneh. Pri brušenju se doseže zelo natančna kalibracija debeline vezan les list. Včasih je gotova vezana plošča prekrita s posebnimi filmi, ki ji dajejo posebno odpornost na vlago in dekorativne lastnosti - laminirana. Obdelujejo se odseki laminirane vezane plošče akrilna barva. Nato se brušena in laminirana vezana plošča tudi zapakira.

Tehnologija izdelave vezanega lesa je precej delovno intenzivna. V sodobnih podjetjih so skoraj vse faze proizvodnje avtomatizirane, vendar se številni procesi nadzorujejo ročno, saj napaka na kateri koli stopnji zmanjšuje kakovost in vodi do okvar opreme. Vsako fazo od nabave surovin do pakiranja končnega vezanega lesa urejajo GOST.

Tehnologija proizvodnje vezanega lesa v mlinu, video

Proizvodnja vezanega lesa poteka v skladu s predpisanimi pravili GOST 3916 - 96. Material mora izpolnjevati vse predpisane zahteve glede kakovostnih lastnosti in videza zunanjih plasti. normativni dokument. GOST določa zahteve za parametre vezanega lesa glede na naslednje kazalnike:

Vrsta lesa. V proizvodnji se uporabljajo izbrani furnirji listavcev in iglavcev. Pri izdelavi plošče se te vrste surovin lahko kombinirajo.

Znamka plošče. Največ povpraševanja po sodobna gradnja so plošče iz vezanega lesa FK, odpornega na vlago, izdelanega na osnovi okolju prijaznega urea lepila, in vezanega lesa FSF s povečano odpornostjo na vlago, ustvarjenega z uporabo zanesljivega fenol-formaldehidnega lepila.

Emisijski razred. Glede na količino strupenih fenol-formaldehidnih smol na 100 gramov končnega pločevinastega izdelka se delita dva emisijska razreda: E1 in E2.

Stopnja obdelave. Vezane plošče (NS) se obdelujejo z brusilnimi bobni za čiščenje in poliranje površine plošče. Obdelava se lahko izvaja tako na eni strani (E1) kot na drugi (E2).

Dimenzije. Vezane plošče so lahko standardne (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525 mm) in velikega formata (1220*2440, 1500*3000, 1525*3050 mm). Debelina vezanega lesa se giblje od 3 do 40 mm.

Vsi podatki o vezanem lesu (ime, vrsta lesa, znamka, emisijski razred, vrsta površinske obdelave in velikost) so vsebovani v oznaki. Proizvodna tehnologija laminirane vezane plošče vključuje pokrivanje površine s posebnim zaščitnim filmom. Pogostejša je uporaba brezove vezane plošče. Oglejmo si podrobneje proizvodnjo vezanega lesa.

Mehčanje lesa v vreli vodi

Les ni posebno prožen, zato delavnica uporablja posebna obdelava surovine. Mehčanje lesa poteka na dva načina:

material se obdeluje s paro pri temperaturi 170 - 220°C v posebni komori;

polena so postavljena v bazene z topla voda 40oC. Namakanje poleti traja do en dan, pozimi dva dni.

Kuhanje lesa v vreli vodi osvobodi njegovo strukturo "gozdne" vlage in uniči insekte. Od zvestobe izbranega temperaturni režim nadaljnja kakovost furnirja je odvisna. Zahvaljujoč tej obdelavi se zmanjša tveganje za nastanek razpok pri nadaljnjem sušenju, les postane mehkejši, kar je še posebej pomembno pri lupljenju.

Proizvodnja furnirja

Naslednja faza v proizvodnji vezanega lesa je proces proizvodnje furnirja. Načelo proizvodne tehnologije vključuje tri metode:

lupljenje hlodov s posebno opremo;

žaganje na trakove;

skobljanje hlodov.

Vendar je pridobivanje furnirja z zadnjima dvema metodama negospodarno in pušča veliko odpadkov. V zvezi s tem se metode praktično ne uporabljajo. Za luščenje se surovina namesti na krožni stroj in se začne vrteti okoli svoje osi. Nato se prinese lupilnik, ki odreže tanke plasti lesa. Les se razreže spiralno in iz noža izhaja neprekinjen trak surovine. Dolžina materiala je odvisna od premera in debeline bloka in je lahko od 10 metrov do 100 metrov. Na ta način se pridobijo plasti furnirja, iz katerega se proizvaja vezan les. Od tod tudi ime "olupljen furnir".

Rez naravnega furnirja in sušenje

Dimenzije naravnega furnirja so odvisne od dimenzij bloka. Po luščenju se vlakna razrežejo na standardne velikosti 1,3 ali 1,6 m in se prenesejo v fazo sušenja. Kalibriran furnir se dostavi v brušenje in nadaljnjo obdelavo. Sušenje poteka v posodi z uporabo topel zrak, nato pa se sortira s skenerjem in merilnikom vlage ter pošlje v drugi cikel sušenja.

Lepljenje furnirja in stiskanje slojev vezanega lesa

Za lepljenje plasti se uporabljajo vrste lepila glede na zahtevana vrsta vezan les. Na primer za FSF vezane plošče uporabljajo se fenolformaldehidne smole. Plasti furnirja so zlepljene z vlakni, usmerjenimi pravokotno na naslednjo plast. Po postopku mora biti vezan les gladek in njegovi robovi vzporedni. Prekrivanje in odstopanje furnirja ni dovoljeno. Stiskanje furnirja poteka na dva načina:

hladno stiskanje, pri katerem se furnir dovaja v prostor za zlaganje, kjer se izmenjujejo plošče furnirja z nanešenim lepilnim slojem in suhe plošče.

vroče stiskanje - proizvedeno za lepljenje plasti v vročih stiskalnicah pod vplivom visok pritisk in temperaturo.

Pogosto se uporablja humirka - papirnati trak, na katerega se nanese naravno lepilo. Ta način lepljenja ne pušča madežev na vezanem lesu, lepilo pa ne reagira z laki in drugimi spojinami.

Sušenje vezanega lesa

Za temeljito sušenje listov po lepljenju se uporabljajo posebni sušilniki. Trajanje takega cikla je od 3 do 90 minut, odvisno od debeline. Obstajajo naslednje metode sušenja vezanega lesa:

konvekcija, pod pritiskom toplega zraka;

prevodnost, v ta namen se toplota prenaša ob stiku s površino, na primer stiskalno ploščo, segreto na 120-180 ° C;

sevanje, pri katerem se toplota pojavi iz infrardečega sevanja. Žarek prodre v furnir za 1-2 mm. Temperatura sevanja žarkov je 130-250°C.

Kombinirana metoda združuje več različnih tehnik. V vsakem sušilna komora obstajajo tri možnosti sušenja različne kombinacije- odvisno od opreme.

Obrezovanje in sortiranje robov

Po stiskanju se vezan les razreže na zahtevani format. Dovoljeno je odstopanje od dimenzij 4 - 5 mm. Obrezovanje se izvaja na krožnih žagah. Posebnost rezanja je, da surovina nima osnovnih robov. Zato se pločevina podaja na mehanizem gosenice za gladek rezalni rob. Poleg posameznega razreza je možen razrez v serijah. Po tej stopnji in morebitnem brušenju poteka postopek sortiranja vezanega lesa v skladu z zahtevami GOST. Vezane plošče se pregledajo glede napak in se razvrstijo po razredu in velikosti. Listi se položijo na paleto in nato prekrijejo z embalažnim kartonom. Pogosto se za pakiranje uporablja poliestrski trak z debelino najmanj 0,8 mm in širino 19 mm. Nato je vezan les v svežnju vezan s trakovi.

Proizvodnja vezanega lesa je zelo zapletena, vendar donosen posel. Če želite odpreti podjetje za proizvodnjo vezanega lesa, morate najprej kupiti opremo, ki se uporablja za ta proces. To si je vredno zapomniti kvalitetna oprema lahko bistveno poenostavi proizvodni proces vezanega lesa.

Oprema za izdelavo vezanega lesa

Za izdelavo vezanega lesa se najpogosteje uporabljajo stroji za lupljenje, kalibriranje in rezanje. Z lupilnikom dobimo tanke prečne odrezke. Ti stroji obdelujejo kratke hlode, ki se drugače imenujejo churaki. Na nosilcu stroja je nameščen nož, ki pri vrtenju hloda odreže plast lesa z njega. Ta plast lesa ima plast debelega in neprekinjenega traku, imenovanega furnir.

Da bi izboljšali kakovost furnirja in povečali njegovo trdnost, se les med luščenjem naguba. Za to se uporablja tlačno ravnilo.

Stroj za umerjanje uporablja se za podajanje hlodov z odseki. Zahvaljujoč temu stroju je mogoče odstraniti dele hlodov, ki štrlijo čez vrzeli v njem. Del šobe najdebelejših hlodov je brušen zaradi prisotnosti kalibrirnih nožev. Zahvaljujoč možnosti prilagajanja položaja nožev na rotorju lahko na tem stroju obdelujete hlodovino različne razdelke. Rezalni stroji so namenjeni rezanju vezanega lesa. Zanje so značilne velike dimenzije, kar omogoča rezanje vezanega lesa na plošče različnih rezov.

Za skeniranje pomanjkljivosti izbranega materiala se uporabljajo posebni stroji. Sem spadajo merilniki vlage in transporterji.

Včasih proizvodnja vezanega lesa uporablja linije za sortiranje furnirja.

Tehnologija proizvodnje vezanega lesa

Proizvodnja vezanega lesa je sestavljena iz več faz. Med glavnimi so:

• Izbira materiala;
• Odstranjevanje lubja;
• Odstranjevanje sloja furnirja na luščilnem stroju;
• Sušenje furnirja.

Pri izbiri materiala za vezan les je treba pristopiti zelo previdno. Pogosto se za izdelavo vezanega lesa uporabljajo furnirji iz breze, jelše, bukve, bora itd. Za lažjo uporabo se material kuha v posebnem bazenu. Ta postopek bistveno izboljša kakovost surovin.

Po tem se lubje odstrani iz lesa, material pa se preveri tudi glede prisotnosti kovinski elementi. Nato gre material na posebna oprema, ki je namenjena proizvodnji vezanih plošč.

Na stroju za lupljenje Prvi sloj furnirja se odstrani, nato pa se razdeli na ločene liste. Kakovost furnirja je odvisna od vrste lesa. Če je v furnirju velika količina vlage, ga pošljemo na sušenje. Nato se plošče furnirja zlepijo skupaj.

Za lepljenje furnirja se uporabljajo posebni materiali. Lepilni sestavki se proizvajajo v mehaniziranih mešalnikih, nato pa se dovajajo skozi utore več lepilnih valjev. Lepilo je valjano na obeh straneh lesa. Zlepljene plošče furnirja nato zlepimo skupaj s pnevmatskimi, hidravličnimi ali vijačnimi stiskalnicami.

Pri lepljenju vezanega lesa pri sobni temperaturi jih je treba hraniti v prostoru približno 6 ur. Najučinkovitejše je stiskanje vezanega lesa pri povišanih temperaturah. V takih razmerah traja lepljenje furnirja le nekaj minut.

V tem primeru, če se proizvaja upognjena vezana plošča, se uporabljajo posebne orodne plošče, za katere je značilna prisotnost več kalupov. Nato gre vezan les v rezalni stroj, kjer ga razrežejo na plošče različne velikosti. Tehnologija izdelave vezanega lesa je neposredno odvisna od vrste gradbenega materiala, ki se proizvaja.

Linija za proizvodnjo vezanega lesa

Proizvodnja vezanega lesa zahteva posebne linije. to specializirana oprema, kar zelo poenostavi proizvodni proces. Linija deluje na naslednji način. Les v obliki brune ali bloka očistimo različnih umazanije, z njega pa odstranimo tudi lubje. Da bi to naredili, se nekaj ur uporablja vlažno-toplotna obdelava.

Ko je les prestal postopek mehčanja, ga fiksiramo v posebnem stroju, ki se vrti okoli svoje osi. Nož za lupljenje prinesemo k bloku in z njegovo pomočjo odstranimo iz njega tanek sloj les Zahvaljujoč temu postopku se proizvajajo čipi. Ti ostružki postanejo osnova bodočega vezanega lesa.

Furnir je razrezan na plošče. Ti listi so podvrženi procesu sortiranja glede na njihovo kakovost. To upošteva prisotnost razpok, vozlov in različnih manjših napak. Nato se listi posušijo, nato pa se zberejo v vreče. Listi so razporejeni v vreče po principu pravokotnosti.

Osnovna plošča vezanega lesa mora biti nameščena simetrično. Ko je paket oblikovan, ga namažemo s posebnim lepilom. Zahvaljujoč lepilu se posamezni listi furnirja oblikujejo v eno samo trdno ploščo vezanega lesa. Po tem gre vezan les skozi postopek sušenja in hlajenja. S tem je proizvodni proces na liniji zaključen.

Pri izdelavi brušenega vezanega lesa se uporabljajo posebni brusilni stroji, na katerih je podvržen ustrezni obdelavi.

Pri laminiranih vezanih ploščah se uporablja posebna folija, ki se nalepi na vrh vezane plošče.

Zahvaljujoč temu filmu ima vezan les odlične tehnične lastnosti, pa tudi povečana raven odpornost proti obrabi. Laminacija vezanega lesa je lahko enostranska ali obojestranska. Vodoodporna vezana plošča je med proizvodnjo obdelana s posebnimi smolami.

Priljubljeni modeli opreme

Stroj za lupljenje SL-720

Pri izdelavi vezanega lesa se uporabljajo različni stroji. Hitrost postopka izdelave vezanega lesa in njegova kakovost sta odvisna od kakovosti opreme. Zato je treba k izbiri opreme pristopiti zelo odgovorno. Obstaja veliko podjetij, ki proizvajajo opremo za izdelavo vezanega lesa. Najbolj priljubljeni stroji za proizvodnjo vezanega lesa so:

• Luščilni stroj za proizvodnjo furnirja SL-720(1600). S tem strojem se les obdeluje brez dodatnega truda. Določitev optimalnega položaja osi je zagotovljena zaradi prisotnosti posebno napravo. Prisotnost lupilnika zagotavlja visoko kakovost začetne obdelave bloka. S pomočjo dobrega rezalnika je obdelovanec podan pravilna oblika. Prisotnost gibljive valovite cevi omogoča brezskrbno odstranjevanje odpadkov med delovanjem.

Stroj za rezanje lesa FDB Maschinen FR 6020 namenjen za obdelavo vezanega lesa. Za ta izdelek je značilna kompaktnost, visoka stopnja montaže in prisotnost posebne naprave, zahvaljujoč kateremu je proces obdelave lesa močno poenostavljen.

Vsi stroji so izdelani iz visoko kakovostnih materialov, kar zagotavlja njihovo trdnost, zanesljivost in dolgo življenjsko dobo. Po proizvodnji so vsi stroji podvrženi vrsti testov, ki zagotavljajo njihovo visoka stopnja odpornost proti obrabi in tudi bistveno poenostavi postopek proizvodnje vezanega lesa.

Video o izdelavi vezanega lesa

Vezan les je večplasten material, sestavljen iz listov luščenega furnirja, zlepljenih skupaj, pogosto v sestavi z drugimi materiali. V plošči vezanega lesa so zunanji (sprednji in zadnji) in notranji sloji furnirja, ki se razlikujejo po kakovosti in včasih vrsti lesa. Razvrstitev vezanega lesa temelji na številnih konstrukcijskih in tehnoloških značilnostih, ki določajo zmogljivost posamezne vrste.

Vezan les glavni namen. Vezan les za splošno uporabo je izdelan iz treh ali več plasti furnirja in se uporablja v proizvodnji pohištva, embalaže, gradbeništvu in številnih drugih panogah.

Glede na vrsto uporabljenega lepila se vezan les proizvaja v naslednjih razredih: FSF - vezan les s povečano vodoodpornostjo z uporabo fenol-formaldehidnih lepil; FC - srednje vodoodporna vezana plošča, z uporabo urea-formaldehidnih lepil; FBA je vezan les srednje vodoodpornosti, z uporabo albuminsko-kazeinskih lepil.

Glede na kakovost furnirja zunanjih plasti je vezan les razdeljen na pet glavnih razredov; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Dovoljena je izdelava vezanega lesa z naslednjo kombinacijo čelnih slojev: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Vezane plošče se proizvajajo nebrušene in brušene eno ali obojestransko. Hrapavost nebrušene vezane plošče iz listavcev ni večja od 200 mikronov, brušena vezana plošča ni večja od 80 mikronov, iz lesa iglavcev pa ne več kot 300 oziroma 200 mikronov.

Vezane plošče se proizvajajo v dolžinah 2440-1220 mm, širinah 1525-725 mm in debelinah 1,5-18 mm. Ko je dolžina ene strani večja od 1800 mm, se vezan les imenuje velik format. Vezan les, katerega večja velikost sovpada z vzdolžno smerjo furnirnih vlaken zunanjih plasti, se imenuje vzdolžna, drugače - prečna.

Gradbene vezane plošče. Gradbena vezana plošča je izdelana iz furnirja iglavcev- bor in macesen z debelino 2-4,5 mm, pa tudi kombinirani. Kombinirana vezana plošča je izdelana z izmeničnimi sloji furnirja iz lesa iglavcev debeline 2 mm ali več in brezovega furnirja z debelino 1,5 mm ali več ali samo z izmeničnimi sloji brezovega furnirja teh debelin. Zunanji sloji vezanega lesa so izdelani iz brezovega furnirja debeline 1 mm. Ta oblika paketa zagotavlja visoko kakovostno lepljenje in površino vezanega lesa.

Gradbene vezane plošče so izdelane pretežno z visoko vodoodpornimi lepili znamke FSF, pa tudi znamke FK. Vlažnost FSF vezanega lesa je do 12%. in blagovne znamke FC do 10 %.

Vezan les je izdelan brušen in nebrušen. Hrapavost brušene vezane plošče iglavcev je do 200 mikronov, kombinirane vezane plošče do 70 mikronov, nebrušene vezane plošče pa do 300 mikronov oziroma do 200 mikronov.

Gradbene vezane plošče se izdelujejo predvsem v velikem formatu dimenzij 2440x1220 mm, možna pa je izdelava tudi v enakih dimenzijah kot univerzalne vezane plošče. Gradbena vezana plošča je zelo debela - od 8 do 19 mm

Vezan les iz mehkega lesa je namenjen za izdelavo okvirjev, montažnih plošč in mobilnih vrst konstrukcij: za gradbeništvo lesene hiše in strukture v proizvodnji avtomobilov. Kombinirane vezane plošče se uporabljajo v gradnja lesene hiše kot pokrivni material.

Zahteve za lepila za lepila. Kakovost lepljenega materiala je v veliki meri odvisna od kakovosti lepila. Ker je področje uporabe lepljenih materialov zelo široko, pogoji delovanja pa različni, so zahteve za lepila različne zahteve operativne, tehnološke in ekonomske narave. Oglejmo si glavne od teh zahtev.

Delovne zahteve so naslednje

1. Lepilo mora ustvariti močno lepilno povezavo, za kar mora imeti visoko oprijemljivost na lepljeni material in visoke kohezivne lastnosti. Izraz "adhezija" (lepljenje) označuje vez med dvema materialoma, ki prideta v stik drugačne narave, zaradi specifične interakcije med molekulami teh snovi. Adhezijo določa količina sile, ki je potrebna za odtrganje lepilne folije s podlage (na primer iz lesa).

Izraz "kohezija" označuje povezavo delcev znotraj danega telesa, to je trdnost samega strjenega lepila. Zaželeno je, da je kohezivna trdnost lepila večja od trdnosti materiala, ki ga lepimo (na primer les).

2. Lepilo mora biti po strjevanju vodotesno, to pomeni, da mora ohraniti svoje lastnosti tudi po daljši izpostavljenosti vodi. Medtem se lahko struktura in lastnosti lepila v trdni fazi spremenijo zaradi nabrekanja ali ekstrakcije z vodo vodotopnih sestavin lepila - mehčalcev, stabilizatorjev, polnil itd. Ker pa je proces absorpcije vode difuzija v naravi se ocenjuje z maso absorbirane vode, ki se nanaša na površino vzorca lepila.

Vodoodpornost lepila je odvisna od njegove narave, strukture, sestave, stopnje utrjevanja, debeline filma itd. Vodoodpornost lahko povečate toplotna obdelava lepilo ali z vnosom končnih polnil vanj. Visoka vodoodpornost lepila je še posebej potrebna pri izdelavi izdelkov, na katere lahko vpliva kapljično-tekočinska vlaga (v ladjedelništvu in letalstvu, proizvodnji zabojnikov, kmetijskih strojev itd.). Vodoodpornost lepila in njegova cena sta neposredno povezana.

3. Lepilo mora biti po strjevanju odporno na vlago (odporno na vremenske vplive), to pomeni, da mora ohraniti svoje lastnosti tudi po daljši izpostavljenosti vlažnemu zraku. Vodna para lahko povzroči nabrekanje hidrofilnih materialov kot posledico adsorpcije, ki jo pogosto spremlja hidrolitična cepitev vezi v molekulah lepila. Najpogosteje se ta proces pojavi pri povišanih temperaturah.

Za odpornost na vlago lepila je značilna absorpcija vlage, to je količina vode (v odstotkih), ki jo absorbira iz zraka z relativno vlažnostjo 95-98% pri t = 20 ° C v določenem času. Pri dolgotrajni izpostavljenosti vlažnemu ozračju absorpcija vlage doseže ravnotežno stanje. Zahteve za odpornost na vlago so še posebej visoke, če se lepilo uporablja za materiale, ki se uporabljajo v tropih.

Lepilo mora biti biološko odporno. Izpolnjevanje te zahteve je pomembno pri uporabi lepljenega materiala v vlažnem okolju in pri povišanih temperaturah. Zato je zaželeno, da lepilo vsebuje snovi, ki so strupene za mikroorganizme.

Lepilo po prehodu na trdno stanje mora biti toplotno odporen. Med delovanjem lepljenega materiala je lahko izpostavljen zraku, ki vsebuje visoka temperatura, in če se lepilo zmehča, se zmanjša trdnost lepilnega spoja.

Lepilo mora biti po strjevanju odporno na bencin in olje, to pomeni, da ob stiku na primer z ogljikovodiki v njih ne sme nabrekniti, saj bi to neizogibno vplivalo na njegovo trdnost. Odpornost na bencin in olje je odvisna od kemične zgradbe lepila, njegove strukture, sestave, stopnje strjevanja in debeline lepilne plasti. Odpornost na bencin in olje se ocenjuje s spremembo mase (v odstotkih) ali relativno spremembo katerega koli od indikatorjev trdnosti utrjene lepilne folije, ko je le-ta določen čas v okolju, ki vsebuje gorivo ali olje.

Lepilo mora biti elastično. Potreba po takšni zahtevi se lahko pojavi na primer pri izdelavi vezanega lesa, katerega zunanji sloji so iz kovine. Slednji ima bistveno večjo temperaturni koeficient linearno raztezanje kot les. Uporaba lepila s povečano elastičnostjo bo zmanjšala tveganje za zvijanje končan izdelek, zmanjšanje moči ali uničenje.

8. Lepilo mora biti nevtralno do lesa, torej ne sme uničiti lesnih vlaken ali spremeniti njegove barve. Slednje je še posebej neprijetno, če obstaja nevarnost, da lepilo izteče in pride ven na čelne površine lepljenega materiala. Barva lesa se lahko spremeni zaradi močne alkalnosti lepila in vsebnosti tanina v lesu.

9. Lepilo mora zagotavljati trajen lepilni spoj. Med postopkom lepljenja in med delovanjem lepilnega spoja pod stalnimi obremenitvami se v njem pojavijo notranje napetosti, ki pa ne vodijo do njegovega uničenja. Vzrok za slednje je lahko termično nihanje pretrganja medatomskih vezi, ki nastane pod vplivom toplote. Poleg tega na obstojnost lepilnih spojev vplivajo atmosferski kisik, vlaga, razna sevanja (gama žarki, ultravijolični žarki itd.), kemično aktivno okolje itd.

Staranje lepilnih spojev lahko spremlja izhlapevanje topil, migracija mehčala in različni difuzijski procesi.

10. Lepilo po utrjevanju ne sme biti zelo trdo, sicer bo strojna obdelava zlepljene dele, bo imelo abraziven učinek na rezalno orodje in pospešilo njegovo obrabo.

Ekonomske zahteve, ki izhajajo iz želje po zagotavljanju čim nižjih stroškov izdelanih lepljenih izdelkov, so naslednje.

1. Surovine, uporabljene za izdelavo lepila, morajo biti dostopne.

2. Stroški lepila, porabljenega na enoto površine lepljenega materiala, morajo biti minimalni.

3. Lepilo mora imeti dovolj visoko hitrost strjevanja, kar bo pomagalo povečati produktivnost opreme za lepljenje in posledično zmanjšati stroške lepljenja.

4. Oprema, potrebna za proizvodnjo lepila (smole), mora biti preprosta in poceni.

5. Investicijski odhodki stroški za organizacijo proizvodnje lepila morajo biti minimalni, kar bo zagotovilo hitro povračilo. Lepila, ki bi v celoti zadostila vsem naštetim zahtevam, ni, zato si ne bi smeli prizadevati za ustvarjanje takih lepil, ker to ne bi bilo ekonomsko upravičeno.

Lastnosti smol in lepil

Področja uporabe. Visoke zahteve za lepilne spoje in v nekaterih primerih želja po zmanjšanju porabe živilskih surovin za proizvodnjo lepil so prisilili k razširitvi uporabe umetnih smol za te namene. Sintetične smole (polimeri) so sestavljene iz velikega števila ponavljajočih se molekulskih enot, katerih molekulska masa se lahko spreminja od nekaj tisoč do nekaj milijonov. So kompleksna mešanica komponent, ki so si po sestavi podobne, razlikujejo pa se po dolžini molekulskih verig.

Sintetične smole pridobivajo na podlagi reakcij polimerizacije in polikondenzacije. V prvem primeru pride do procesa povečevanja molekul, medtem ko je kemična sestava snovi konstantna. Hkrati se poveča molekulska masa in nastala snov pridobi nove lastnosti, ki se razlikujejo od lastnosti primarnega produkta. Reakcija polimerizacije se pogosto uporablja pri proizvodnji lakov in plastike.

V drugem primeru nastane nova na svoj način iz dveh ali več nizkomolekularnih snovi. kemična sestava visoko molekularna snov, proces pa spremlja sproščanje tako preprostih produktov, kot so voda, vodikov klorid, amoniak itd. Nastala nova snov se po sestavi močno razlikuje od prvotnih snovi. Pomembno je omeniti, da reakcija polikondenzacije, ki se pojavi v reaktorju med proizvodnjo smole, ni dokončana in se prekine po nastanku smolnatega produkta. To je potrebno, da se prepreči prehod slednjega v trdno stanje, v katerem je neprimeren za nadaljnjo uporabo. Reakcija polikondenzacije se mora zaključiti, ko smolo uporabimo kot lepilo, to je v trenutku nastanka lepilne plasti. Hitrost reakcije polikondenzacije in molekulska masa nastalih produktov sta nižji od hitrosti reakcije polimerizacije.

Glede na kemijsko aktivnost visokomolekularne spojine delimo v dve skupini - termoplastične in duroplastne. Termoplasti vključujejo polimere, ki imajo linearno strukturo in se lahko stopijo pri segrevanju. Poleg tega nimajo tališča; proces poteka v določenem temperaturnem območju. Termoreaktivni polimeri vključujejo polimere, ki imajo dvo- ali tridimenzionalno mrežasto strukturo in se lahko pri segrevanju spremenijo v trdno stanje. V tem primeru je proces prehoda nepovraten. Naknadno segrevanje lahko tak polimer le uniči.

Trenutno znano velika številka sintetična lepila. Za lepljenje lesa se uporabljajo predvsem fenol-formaldehidna in sečninsko-formaldehidna lepila, ki se uporabljajo tako v čisti obliki kot v obliki različnih modifikacij. V manjših količinah se uporabljajo resorcinol in melaminska lepila. V določeni meri se uporabljajo tudi polivinil acetatne disperzije, gumijasta lepila in lepila za vroče taljenje.

Stroji za lupljenje

Luščilni stroji se uporabljajo za proizvodnjo surovega luščenega furnirja. Stroji za luščenje so razdeljeni v tri skupine: lahki, srednji in težki. Na lahkih strojih se luščijo grudice s premerom do 700 mm in dolžino do 800 mm, na srednjih strojih - s premerom do 800 mm in dolžino do 2 m, na težkih strojih - s premerom do 1000 mm in dolžino več kot 2 m V Rusiji se uporabljajo predvsem srednji lupilni stroji modelov LU17, LU17-10, pa tudi uvožene družbe "Raute" (Finska). "Cremona" (Italija) itd.

Shema lupilnega stroja: a - opora za lupljenje; b - splošni pogled

Okvir lupilnega stroja LU17-10 je varjen. Nanj nameščen z uporabo vijačna povezava levi in ​​desni vzglavnik. Oglavja so škatlasto litoželezna z odprtinami za pritrditev vretenskih enot 13. Oglavja vsebujejo strojne kinematične elemente. Na notranjih stranskih površinah vzglavnikov so sprednja 4 in zadnja nagnjena 5 vodila, na katerih je nameščen nosilec 7 stroja z lupilnim nožem. Zgibni sprednji drsniki 6 čeljusti so povezani z vijaki 3 in stožčastimi zobniki 2 na pogonsko gred in elektromotorje 14, 12.

Na čeljusti je nameščena ekscentrična gred 8, katere ležaji so pritrjeni na stranska rebra čeljusti. Na gredi 8 je nameščena traverza 11 (vodoravni nosilec na navpični regali) z ravnilom za stiskanje. Traverza je vrtljivo povezana s pnevmatskim cilindrom 10. Na nastavke ekscentrične gredi 8 je pritrjen zobnik, ki je povezan s polžem 9, ki ga poganja ročaj. Na postelji stroja je nameščena vpenjalna naprava 1.

Sušilnice za furnir

Plošče furnirja debeline 0,3-3,5 mm imajo veliko površino, ki spodbuja intenzivno odstranjevanje vlage in preprečuje ohranjanje ravna oblika rjuhe. Za sušenje furnirja so bile razvite posebne izvedbe sušilnikov, ki se razlikujejo po načinu sušenja.

Dihalni tisk

Stiskalnica uporablja metodo kontaktnega sušenja, pri kateri se toplota prenese na furnir z neposrednim stikom listov z vročo kovinske površine. Stiskalnica je majhna in ima nizko porabo toplote. V njej lahko sušite tanek furnir. Vendar stiskalnica ne zagotavlja hlajenja furnirja, temperatura v delovnem območju se dvigne. Za izvajanje tehnoloških operacij nakladanja in razkladanja se uporablja ročno delo.

Mrežasti sušilnik za pas. V sušilniku se toplota s konvekcijo prenaša na plošče furnirja. Plošče furnirja se na mrežo podajajo v vzdolžni ali prečni smeri. Možno je prehodno sušenje. Je pa sušilni stroj velik in porabi veliko pare ali elektrike. Kakovost sušenja je nizka. Med sušenjem opazimo znatne zlome furnirja.

Sušilnik z valji. V sušilniku se toplota prenaša na furnir s kontaktnimi, sevalnimi in konvektivnimi metodami. Zrak piha ventilator skozi vroče tuljave in segreje tako furnir kot podajalne valje. Za valjčni sušilnik je značilno mehanizirano dovajanje furnirja, visoka produktivnost in visoka kvaliteta sušenje. Slabosti vključujejo velike dimenzije sušilniki in kontaminacija valjev pri sušenju furnirja iz mehkega lesa.

Stroji za lepljenje robov

Razvrstitev. Stroji za lepljenje robov so zasnovani za spajanje kosov luščenega furnirja in njihovo oblikovanje v plošče polne velikosti.

Glede na smer podajanja spojenih trakov delimo stroje v dva razreda: z vzdolžnim in prečnim podajanjem trakov. Pri strojih prvega razreda so spojeni robovi furnirja vzporedni s smerjo podajanja, pri strojih drugega razreda pa pravokotni.

Klasifikacijska shema strojev za robno lepljenje

Vse do 60. let široka uporaba pri robnem lepljenju so bili najdeni stroji s tračnim spajanjem trakov furnirja. Trakovi so bili povezani z gumiranim trakom.

Pri robnem lepljenju se furnirski trakovi v snopu predhodno spojijo ali razrežejo z giljotinskimi škarjami tipa NG-18 in NG-30. Vrzeli med robovi trakov furnirja, ostružki, tveganja in raztrganine niso dovoljeni. Odstopanje od ravnosti robov ne sme presegati 0,33 mm/m.

Pri lepljenju robov se gumiran trak 2 prilepi na ploskve trakov 1, ki se spajajo vzdolž roba. Gumiran trak zagotavlja visoko trdnost povezave med trakovi furnirja, ki zadostuje za zagotovitev, da plošča ne razpade pri oblikovanju paketa vezanega lesa. Vendar ima ta način povezave pomembno pomanjkljivost. Gumirani trak, ki je znotraj embalaže, zmanjša trdnost vezanega lesa.

Za odpravo te pomanjkljivosti se uporablja kombinirani trak, ki ga pripravimo tako, da papirni trak zaporedoma impregniramo najprej z osnovnim lepilom, ki se pri segrevanju topi, nato pa še s kožnim lepilom. Kombinirani trak se lepi na furnir na enak način kot gumirani trak. Pri vročem stiskanju paketa vezanega lesa se glavno lepilo kombiniranega traku stopi in ga trdno poveže s ploščami vezanega lesa.

Za lepljenje robov traku je domača industrija proizvajala stroje RS-6 in RS-7. V njih so gumirani trak odvili iz rolice, ga navlažili z vodo v kopeli in nato nalepili na trakove, ki so jih spojili s pritisnim valjem in odrezali z nožem.

Za robno lepljenje so bili izdelani tudi stroji modelov RS-5 in RS-8 z breztračno povezavo. Nanesli so lepilno črto vzdolž roba spojenih trakov furnirja. Pri pripravi na robno lepljenje na teh strojih je bil paket furnirja najprej razrezan na giljotinskem stroju. Nato je bilo na obdelano površino embalaže naneseno lepljivo lepilo in posušeno, dokler ni bilo "nelepljivo". Med lepljenjem robov sta bila dva trakova furnirja 1 podajana vzdolž vodilnega ravnila pod podajalnimi valji 3 in grelcem 4 (slika 138, b). Pod grelcem se je lepilo stopilo in strdilo ter spojilo trakove.

S prihodom talilnih lepil v 60. letih prejšnjega stoletja se je dizajn strojev za robno lepljenje radikalno spremenil. V skupini strojev z breztračnimi spoji so se pojavili stroji, ki nanašajo talilno lepilo v točkah (kapljah) vzdolž šiva. VPKTIM ima razvito opremo, talilno lepilo in način točkovnega lepljenja: optimalna hitrost podajanja traku za rebrasto lepljenje je 16-32 m/min, debelina furnirja je 0,3-1,5 mm, razmak pik lepila je 20-30 mm in premer padca. je 5-10 mm.

Od 70-ih let prejšnjega stoletja v domačem in tuja praksa(podjetje Kuper) za vzdolžno robno lepljenje furnirja se široko uporabljajo stroji, ki povezujejo furnirske trakove s termoplastično nitjo. Navoj na liniji spoja je močan, elastičen in zagotavlja tesno prileganje robov furnirja.

Termoplastična nit je pridobljena iz niti iz steklenih vlaken, ki je impregnirana v talilnem lepilu in speljana skozi kalibracijsko luknjo s premerom 0,28...0,38 mm. Lepilna nit se potrošniku dobavlja v kolutih.

Stroji za lepljenje robov. Državne tovarne pohištva in vezanega lesa široko uporabljajo strojna orodja modela RS-9. Na stroju za lepljenje robov se lepilna nit iz bobina 1 dovaja v električni grelec 2 s temperaturo 500-520 °C. Lepilo na niti se stopi v grelniku. Vodilo niti 8 z izmeničnimi gibi polaga nit v cik-cak na ploskve spojenih trakov 5. Valj 7 pritiska staljeno nit na trakove 5. Da se nit prilepi na trakove furnirja in ne na trakove valj, valj nenehno mažemo z gobico 6, namočeno v olje.

Podajalni mehanizem stroja je izdelan v obliki dveh nagnjenih diskov 4, ki se nahajata na obeh straneh vodilnega ravnila 3.

Stroj za struženje furnirja

Stroj za popravilo furnirja model PSh-2AM je zasnovan za mehansko tesnjenje poškodovanih območij v ploščah suhega furnirja z vgradnjo vložkov (obližev) na lepilo.

Stroj odreže poškodovana mesta (grče, luknje z gnilobo itd.), izreže zaplate iz ločenega furnirnega traku, robove zaplat premaže z lepilom in jih vstavi v izrezano luknjo.

Delovni deli stroja so zgornja in spodnja rezalna glava, ki sodelujeta z zgornjo in spodnjo odmično gredjo, ki ju poganja en elektromotor prek jermenskega in zobniškega pogona.

Zgornja rezalna glava je sestavljena iz objemke 1, udarca 2 in ejektorja 3. Spodnja glava je izdelana v obliki udarca 8. Matrica 6 je pritrjena na mizo 5 stroja. Med delovanjem je list furnir 4 je postavljen na mizo, pri čemer se okvarjeno mesto postavi pod udarec 2. Pogon se obrne na glave. Objemka 1 pritrdi list na matrico 6. Prebijač 2 izreže poškodovano območje. Izrezano ploščo potisne navzdol ejektor 3 in v reži med trakom furnirja 7 in matrico 6 izpihne delovno območje tok zraka. Pri dvigovanju udarca 8 se iz traku kakovostnega furnirja izreže obliž, na njegove robove pa se s šobo nabrizga lepilo. Obliž se dvigne in vpne med luknjač in ejektor 3 v plošči furnirja

Varstvo pri delu pri proizvodnji vezanega lesa

Lepljeni laminirani materiali. Med proizvodnjo teh materialov je lahko človeško telo izpostavljeno velikemu številu škodljivih in nevarnih dejavnikov. Fizični dejavniki vključujejo: povišane temperature oprema in zunanji zrak, visoke ravni hrupa in vibracij, prah, onesnaženost s plinom in mobilnost zraka, nevarne ravni električna napetost in elektromagnetno sevanje, gibljivi stroji in oprema ter njihovi gibljivi elementi; kemični dejavniki so na splošno strupeni, dražilni in preobčutljivi. Obravnavani proizvodni proces je povezan tudi z veliko nevarnostjo požara in možnostjo kontaminacije okolju- zrak, tla in vodna telesa. Varne in neškodljive delovne pogoje zagotavljamo z upoštevanjem Splošni pogoji varnosti in zdravja pri delu ter posebne zahteve, ki jih določajo posebnosti dela na posameznem delovišču in delovnem mestu. V skladu s splošnimi zahtevami za varne delovne pogoje mora biti proizvodni proces organiziran in izveden v skladu s pravili delovanja uporabljeni stroji in oprema v skladu z zahtevami, ki zagotavljajo zaščito delavcev pred učinki zgoraj navedenih škodljivih in nevarnih dejavnikov. Varnost in neškodljivost pri delu zagotavljata avtomatizacija in mehanizacija tehnoloških operacij, namestitev ograj in varnostnih naprav na proizvodna oprema, tesnjenje opreme, odstranjevanje in nevtralizacija proizvodnih odpadkov, uporaba neškodljivih in malo škodljivih snovi, skladnost s predpisi požarna varnost. Izjemnega pomena je izpolnjevanje zahtev po izobraževanju kadrov, ki sodelujejo v proizvodnih procesih. Delavci in inženirji morajo redno opravljati zdravstvene preglede, usposabljanja in navodila o varstvu pri delu in požarni varnosti. Proizvodno osebje mora poznati tako splošne zahteve za varnost pri delu in požarno varnost kot tudi posebna pravila varnega dela na posameznem delovnem mestu ter postopek za izredne razmere. Proizvodno osebje mora biti opremljeno z ustrezno zaščitno obleko in po potrebi z osebno varovalno opremo pred škodljivimi in nevarnimi dejavniki. Pomemben pogoj zagotavljanje zahtev varnosti pri delu -- sistematično kontrolo za njihovo izvajanje.

Izpolnjevati je treba številne splošne zahteve varnosti pri delu industrijski prostori in lokacij, kot tudi pogoje za namestitev opreme na njih. Treba je dodeliti proizvodna območja in opremo, katerih delovanje je povezano s prisotnostjo škodljivih in nevarnih dejavnikov ločene sobe ali vzeti izven prostorov. Hkrati se izvajajo ustrezni ukrepi za zagotavljanje varnih delovnih pogojev v teh prostorih in opremi. Vsako proizvodno mesto mora biti opremljeno s sredstvi požarni alarm in gašenje požara glede na njihovo kategorijo eksplozijske, eksplozivne in požarne ogroženosti.

Proizvodna mesta morajo imeti ustrezno raven naravne in umetna razsvetljava, navaja zračno okolje. Te zahteve so izpolnjene z vgradnjo oken, luči, svetilk ter prezračevalnih in ogrevalnih sistemov. Zrak, ki vsebuje prah in pline, je treba pred izpustom v ozračje prečistiti.

Proizvodne prostore in mesta je treba vsako izmeno očistiti pred prahom in odpadki gradbeništvo očistite pred prahom vsaj enkrat na mesec. Odprtine v prostorih morajo biti opremljene z napravami, ki preprečujejo nastanek prepiha in širjenje požara.