Prvo rezalno orodje, ki ga je izdelal človek, je bilo iz kamna. Predniki sodobni noži so bile zelo krhke in so za izdelavo zahtevale veliko časa in dela. Kovinsko rezilo je brez teh glavnih pomanjkljivosti. Jeklo je razmeroma enostavno za obdelavo in ima dobre fizikalne lastnosti.

Nož, ki ga izdelate sami, je ponos lastnika. pri samoprodukcija izbrane so tiste lastnosti, ki so potrebne. Najprej je to oblika rezila in ročaja. Najkakovostnejša rezila, kot je damaščansko jeklo ali damaščansko jeklo, so izdelana s kovanjem. Material rezila ima potrebno trdoto in vsebnost ogljika.

Toda kovanje zahteva določena orodja in spretnosti. Kaj storiti, če želite izdelati svoje unikatno rezilo, a imate pri roki le minimalen nabor orodij? V tem primeru bodite pozorni na krožno žago kot surovec za rezilo. Kovina, iz katere je izdelano platno krožna žaga Dobro je podvržen utrjevanju in ima potrebno elastičnost, zato bo žaga optimalen obdelovanec za izdelavo noža z lastnimi rokami. Doma narejen nož iz krožne žage dobro drži rob, se ne zlomi in se zlahka kosa z industrijskimi noži.

Ustvarjanje postavitve noža

Prvi korak je ustvariti model bodočega noža iz žage. Na tej stopnji dela se lahko odločite za obliko rezila bodočega rezila in obliko ročaja. Postavitev je najbolje narediti iz debelega kartona ali tanke vezane plošče. Uporabite lahko tudi debelo plastiko. Togi vzorec vam bo omogočil razumevanje, kako bo nož iz krožne žage ležal v vaši roki in kako priročen bo za uporabo.

Pri izdelavi postavitve je pomembno upoštevati naslednja pravila:

• Izogibati se je treba pravim kotom. Pravi kot je mesto koncentracije napetosti. Na tem mestu se rezilo noža največkrat zlomi ali poči.
• Oblika rezila mora biti izbrana glede na namen bodočega noža. Najbolj vsestranske oblike so z ravno ali padajočo zadnjico. Takšno rezilo lahko enako dobro reže in zbada.
• Dimenzije postavitve morajo ustrezati velikosti lista krožne žage.

Pri izdelavi modela se morate spomniti tudi, da je nož lahko razvrščen kot rezilno orožje. Vse je odvisno od oblike in velikosti. Proizvodnja in posedovanje rezilnega orožja je kazensko kaznivo. Zato, da ne bi spadali pod člen kazenskega zakonika, je treba ustvariti postavitev, ki je v skladu z naslednjimi pravili:

• Dolžina rezila ali rezalnega dela ne sme presegati 9 centimetrov. Če presežete to dolžino celo za 1 mm, boste lahko domače rezilo uvrstili med rezilno orožje.
• Nož z debelino rezila več kot 2,6 mm je tudi rezilno orožje. Ta parameter je mogoče zanemariti, saj je debelina žaginega lista običajno 2 mm.
• Trdota ne sme biti večja od 42 enot. Ta parameter se nanaša na utrjevanje, zato ga tudi preskočimo v fazi izdelave vzorca.
• Ročaj mora imeti omejevalnik, ki ne štrli čez svoje meje za največ pol centimetra. Če ni omejevalnika, mora biti vdolbina pod prstom manjša od 4 mm.

Ko je narisana postavitev, ki ustreza črki zakona in osebnim željam, lahko nadaljujete s prenosom postavitve na žagin list. Vzorec se nanese na žagin list in obrobi z markerjem. Najbolje je, da uporabite fini marker. Tanka črta vam bo omogočila bolj natančno rezanje obdelovanca in izogibanje nepotrebnemu piljenju obdelovanca.

Razrez in primarna obdelava obdelovanca

Najhitrejši način za žaganje obdelovanca je brus s tanko rezalni disk na kovino. Če ni mogoče uporabiti kotnega brusilnika, lahko uporabite ročna žaga za kovino na kovino. Pomembno je, da datoteko pravilno namestite v nožno žago. Zobje žage naj bodo obrnjeni naprej, žaga pa mora rezati, medtem ko se odmika od vas.

Najprej se z ravnimi rezi izreže približna oblika noža. Nato so zavoji izrezani. Najlažje jih je rezati z več poševnimi rezi, ki se zbližajo na eni točki. Pomembno je, da pustite 2-3 milimetre dodatka do narisanega obrisa. To je posledica dejstva, da se pri uporabi brusilnika kovina na mestu rezanja pregreje. Z brušenjem 2–3 mm z datoteko in brusnim papirjem lahko odstranite pregret rob kovine.

Dajanje obdelovancu končne oblike

Grobi obdelovanec se končno oblikuje s pilo ali smirkom. Da bi se izognili pregrevanju bodočega noža iz žage, ga je treba pri obdelavi z brusnim papirjem občasno spustiti v posodo z vodo. To bo omogočilo, da se obdelovanec ohladi. Pri obdelavi obdelovanca s pilo ni potrebno dodatno hlajenje. Najbolj optimalen način bi bil groba obdelava obdelovanca na brusnem papirju in nato fino nastavitev z datoteko.

Med končna obdelava naj bi Posebna pozornost bodite pozorni na gladkost ovinkov. Pomembno je zagotoviti, da je ovinek gladek, brez vdolbin ali izboklin. Miniaturne vdolbine lahko enostavno preverite z datoteko. Če želite to narediti, uporabite marker, da prebarvate konec obdelovanca, ki ga preverjate. Nato nanesite pilo z rahlim pritiskom vzdolž obdelovanca vzdolž celotnega zavoja. Na mestih, kjer ostane sled markerja, so vdolbine.

Obdelava se nadaljuje, dokler ne ostane nobena vdolbina.

Nato je obdelovanec očiščen robov in brušen z brusnim papirjem. Lahko začnete z granulacijo 60 in končate z granulacijo 320 toplotna obdelava, tako da bo končna obdelava rezila polirana pozneje.

Steblo vrtanje

Ročaj na steblu lahko pritrdite z zakovicami ali lepilom. večina zanesljiva možnost Pritrditev ročaja vključuje uporabo zakovic. Če jih želite namestiti, morate narediti luknje v steblu. Na steblu so luknje označene tako, da se nahajajo približno na sredini bodočega ročaja. Da preprečite zdrs svedra začetni fazi vrtanje - prebijanje lukenj.

Ker je krožna žaga izdelana iz legiranega orodnega jekla, vrtanje vanjo ne bo tako enostavno. Redne vaje za kovine tukaj ne bodo zdržali dolgo.

Vrtanje je treba opraviti s kobaltnimi svedri ali keramičnim svedrom s zmagovito konico.

Med postopkom vrtanja je pomembno, da v območje vrtanja dodajate olje in ne dovolite pregretja svedra.

Vrtanje skozi kaljeno jeklo je precej težka naloga. Zato je možno izdelati luknje v steblu z elektrokemijsko metodo. Če želite to narediti, pritrdite žico na obdelovanec, nato pa popolnoma pokrijte steblo bitumenska mastika ali plastelin. Na območjih bodočih lukenj se zaščitna plast spraska do gole kovine. Nato pripravite nasičeno raztopino namizna sol, v katerega se spusti rezilo z žico in nepotrebna kovinska plošča, prav tako z žico. Obe žici sta povezani z akumulatorjem ali avtomobilom polnilec. Na bodoči nož iz krožne žage se nanese "plus", na ploščo pa "minus". Postopek jedkanja spremlja sproščanje plina. V 30–50 minutah bodo luknje pripravljene.

Oblikovanje rezalnega roba

Preden začnete oblikovati rezalni rob, je treba izvesti pripravljalna dela. Sestoji iz nanašanja oznak na rob obdelovanca. Markacije so postavljene točno na sredino in služijo kot vodilo za simetričen spust.

Če želite to narediti, pobarvajte rob, ki ga boste rezali, z markerjem in s svedrom, ki je enak debelini obdelovanca, opraskajte oznake. Sveder ima stožčasto ostrenje. Če torej vrtalnik in obdelovanec postavite na isto ravnino, bo konica svedra točno na sredini.

Nato lahko z grobo pilo začnete oblikovati rezalni rob. Če nimate ustreznih veščin za ustvarjanje gladkega roba, lahko uporabite preprosta naprava. Sestavljen je iz podlage, kotnika in vodila s ploščadjo za brusni papir. Na ploščad z vodilom je treba predhodno izvrtati več lukenj navpično eno nad drugo v kotu. Nož je pritrjen ravno na podlago in vodilo je vstavljeno v luknjo na višini, tako da je kot med ravnino podlage in ploščadjo z brusnim papirjem enak kotu, izbranemu za oblikovanje pobočij. Univerzalni kot je od 22 do 30 stopinj.

Ko se enakomerno spustite do sredine debeline obdelovanca, obrnite nož, nato pa enako spustite na Zadnja stran. S tako preprosto napravo lahko preprosto oblikujete enakomerno rezilo.

Tako dobimo končno rezilo z danim kotom ostrenja. Ampak naprej na tej stopnji rezilo je samo pogojno pripravljeno. Nima potrebnega utrjevanja za samozavestno držanje roba. Prav tako ni bil podvržen postopku kaljenja za zmanjšanje krhkosti. V bistvu je to polizdelan nož iz žage, ki ga lahko že uporabljate, vendar je bolje narediti še nekaj korakov.

Utrjevanje

Toplotna obdelava bo dala nožu potrebno trdoto, med uporabo ne bo postal topen.

Za utrjevanje noža iz žage ga je potrebno segreti na temperaturo 750–920 stopinj. Če te temperature ne dosežete, jeklo ne bo utrjeno, če pa ga preveč segrejete, bo rezilo preveč krhko.

Doma ni mogoče določiti točne temperature. Vendar pa obstaja izhod. Za nadzor temperature je primeren preprost magnet. Takoj, ko rezilo preneha biti magnetno, se segreje na želeno temperaturo.

Ko temperatura obdelovanca doseže zahtevane meje, ga je treba vzdrževati v tem stanju približno 1-1,5 minute za vsak 1 mm debeline. Kdaj domači nož iz žage je čas zadrževanja za utrjevanje 3–5 minut. Bilo bi dovolj. Nato se obdelovanec spusti v rastlinsko ali strojno olje, predhodno segreto na 50 stopinj. Ta postopek je treba izvesti previdno. Oljni hlapi se lahko vnamejo zaradi vročega obdelovanca, zato morate imeti pri roki gasilni aparat.

Malo o kovačnici za kaljenje. Če uporabljate industrijska oprema ni mogoče, potem lahko kovačnico naredite z lastnimi rokami. Da bi to naredili, je potrebno zgraditi ogenj takšne velikosti, da je mogoče enakomerno segreti obdelovanec. Nato, ko drva gorijo in se pojavijo premogi, se na njih položi domač nož. Kot meh lahko uporabite gospodinjski sušilnik za lase ali črpalko za napihovanje vzmetnic.

Dopust

Po utrjevanju je treba rezilo sprostiti. Ta postopek se izvaja z namenom zmanjšanja krhkosti in zagotavljanja visoke elastičnosti žaginega lista. Za kaljenje rezilo očistimo z brusnim papirjem, da odstranimo lestvico, ki nastane med postopkom kaljenja, in postavimo v običajno pečico, segreto na 190 stopinj. Tam se rezilo hrani eno uro, nato se ogrevanje pečice izklopi.

Nož se mora gladko ohladiti na sobno temperaturo.

Po tem postopku ima obdelovanec potrebno trdoto in elastičnost.

Izžaganje surovca ​​ročaja in priprava za lepljenje

Za dokončanje dela z nožem morate narediti ročaj. Morda obstaja razne variacije materiali, ki se uporabljajo kot ročaji. Najbolj priljubljen material je les. Lesen ročaj je impregniran laneno olje da bi preprečili škodljive učinke vlage nanj.

Izberite ravno desko iz lesa vaše najljubše vrste. Za udobje mora biti debelina plošče vsaj pol centimetra. Debelo desko lahko razžagamo po dolžini. Z uporabo surovca ​​noža kot šablone se na desko nanesejo oznake, vključno z luknjami za zakovice. Za dobro prileganje bodočega ročaja steblu je potrebno z brusnim papirjem odstraniti kontaktno ravnino.

Oblikovanje zgornjega dela ročaja

Zgornji del ročaja je vnaprej pripravljen iz razloga, da bo po lepljenju ročaja na steblo obdelava zgornjega dela težavna. Tudi med procesom obdelave lahko opraskate rezilo, kar je zelo nezaželeno. Luknje za zakovice se izvrtajo v skladu z oznakami, narejenimi med pripravo. V njih je vstavljena palica ustreznega premera. Omogoča vam, da trdno povežete oba dela obdelovanca in jim ne dovolite premikanja med obdelavo.

Oblikovanje poteka z uporabo datotek in brusnega papirja. Na tej stopnji je pomembno, da se spomnite dovoljenih dimenzij omejevalnika in vdolbine za prste.

Končna obdelava se izvede z brusnim papirjem 800. Pred lepljenjem je treba vse dele temeljito razmastiti. To lahko storite z acetonom ali topilom. Ko se razmaščevalec posuši, lahko nanesete lepilo ali epoksi.

Izdelava zakovic

Lepilna pritrditev ročaja na steblo ni zanesljiva. Da ne bi zlomili ročaja, morajo biti lesene plošče pritrjene z zakovicami. Zakovice so izdelane iz kovine, ki ni podvržena koroziji. To so lahko zlitine barvnih kovin ali nerjavnega jekla. Kot zakovice lahko uporabite tudi bakreno ali medeninasto cev.

Iz palice primerne dolžine je odžagan surovec za prihodnje kovičenje. Biti mora 2–3 milimetre daljši od debeline ročaja. Držite zakovico v primežu in s kladivom razširite en konec. Na enem koncu palice mora izgledati kot goba. Nato zakovica, predhodno namazana epoksi lepilo, se vstavi v luknje v ročaju in je prav tako razširjen na drugi strani ročaja. Za raztegovanje zakovice iz cevi je najbolje uporabiti kroglico iz ležaja.

Dajanje ročaju želene oblike

Ko se lepilo posuši, začnite z obdelavo ročaja. Najprej z iglo pilo obrusite štrleče dele zakovice. Nato se kos lesa oblikuje z grobo rašpo. Najprej se oblikuje profil ročaja noža. Les brusite, dokler se ne pojavi kovina stebla. Nato jih zmeljejo ostri koti in dajte ročaju obliko, ki se dobro prilega roki.

Brušenje in lakiranje ročaja noža

Končno brušenje se izvede z brusnim papirjem. S postopnim povečevanjem zrnatosti je potrebno odstraniti vse grobe sledi s papirja večje zrnatosti. Dovolj je, da dokončate postopek brušenja ročaja noža s papirjem granulacije 600. Zadnji korak pri izdelavi ročaja bo njegova impregnacija.

Ročaj lahko impregnirate na več načinov, da ga bolje ohranite. To je impregnacija z oljem, impregnacija z voskom ali premaz z lakom.

Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti. Na primer, vosek je treba najprej stopiti s segrevanjem, segrevanje pa slabo vpliva na trdnost lepila, s katerim se lepi ročaj. Olja je treba redno posodabljati. In lak služi le v funkciji površinske zaščite.

Končna značilnost pri izdelavi noža iz krožne žage bo njegovo končno ostrenje. Za to je najbolje uporabiti brusilni blok iz lesene deske. Na gladke plošče se nalepi brusni papir granulacije 1000, 1500 in 2000, na vsaki strani po ena granulacija. Na ploščo je prilepljen tudi kos usnja za ravnanje brušenja. Z malo vaje in pridobivanja spretnosti lahko nabrusite nož, da bo rezal papir po teži in obril dlake.

Kar tako, imeti najmanj orodij in veščin, a imeti potrebno znanje, lahko iz krožne žage naredite odličen nož. Lastnosti domačega noža iz krožne žage so pogosto višje od analogov, kupljenih v trgovini, v proračunskem segmentu. Ali po izdelavi enega noža na žaginem listu še ostane prostor? Morali bi narediti še en nož!

Če najdete vir za rabljene žagine liste, lahko iz njih naredite odlične nože. To jeklo mora biti kaljivo ali pa vsaj veliko ljudi trdi, da se pri izdelavi žaginih listov uporabljajo visokoogljična jekla.

Nož je narejen precej preprosto klasična shema. Morda boste iz tega priročnika izvedeli kaj novega. Avtor pri izdelavi ne uporablja brusilnika, brusilnika ali drugih modnih orodij, vse je narejeno ročno, če ne štejemo utrjevalnikov.

Postopek izdelave noža iz rezilo žage:

Prvi korak. Prenos predloge na kovino
Najprej naredite papirnata predloga. Izberite vrsto predloge po svojem okusu. V prvem primeru lahko predlogo ustvarite na tankem papirju in izrežete. In potem se ta predloga preprosto prilepi na obdelovanec in nato izreže.

V drugem primeru je šablona izdelana iz debelega papirja, na primer iz kartona, nato pa z markerjem narisana na list papirja. To je možnost, ki jo je izbral naš avtor. Marker naj bo uporabljen s čim bolj fino konico, saj bo v prihodnosti prišlo do težav pri obdelavi.

Drugi korak. Izrezovanje obdelovanca
Delo se izvaja z navadno kovinsko žago. Lahko uporabite brusilnik ali stroj za rezanje trakov; Prvič, z ročno žago lahko izrežete zelo grob profil; izreže le ravne črte. Za nadaljnje delo boste potrebovali primež ali spone.

Tretji korak. Odvečno zmeljemo
Nadaljnje delo se običajno izvaja vsaj z ostrilom ali brusilnikom, idealno pa na traku brusilni stroj. Avtor naredi vse, oborožen z dobrimi datotekami. Z njim zbrusimo vse neravnine in nepravilnosti, ki ostanejo po grobem delu z ročno kovinsko žago.
Z datoteko lahko opravite tudi nekaj meritev ravnine, če so na rezilu.

Tukaj morate uporabiti različne datoteke, več jih imate, bolje je. Potrebovali boste ne le ravne, ampak tudi okrogle, polkrožne in druge. Tukaj morate uporabiti flomaster; sčasoma se mora ta črta izbrisati in izginiti. No, ali pa lahko zmeljemo kovino do nje, potem bo kdo izbral.

Potrebovali boste tudi sveder enakega premera, kot je debelina obdelovanca. Postavite ga skupaj s svedrom na ravno mizo in narišite črto po celotni dolžini rezila. To bo omogočilo, da se jasno razdeli na dve polovici. Potem bo zelo priročno brusiti poševnice.

Peti korak. Oblikovanje profila in brušenje rezila
Prihaja najpomembnejša in težja faza pri izdelavi noža, saj bodo od nje odvisni vsi rezalni podatki. Za oblikovanje poševnikov boste potrebovali varno pritrjen blok in par vijakov. Pritrdite obdelovanec na blok in ga privijte z dvema samoreznima vijakoma. Zdaj, oboroženi s pilo, lahko počasi oblikujete poševnice. Vzemite si čas in se prepričajte, da so robovi enakomerni.

Šesti korak. Kaljenje in popuščanje kovin
Da bi bil nož čim bolj vzdržljiv in dolgo držal rob, ga je mogoče utrditi. Čeprav v nekaterih primerih pri izdelavi nožev iz žaginih listov sploh niso utrjeni. Za strjevanje boste potrebovali dober ogenj ali pa uporabite majhno domačo pečico, kot v tem primeru. Za pridobitev želeno temperaturo Za ogrevanje boste potrebovali običajen gospodinjski sušilnik za lase in kos dolge cevi (primeren iz sesalnika). No, potem pa mislim, da lahko sami uganete kako, kaj in kje. Mimogrede, namesto sušilnika za lase bo primeren sesalnik.

Ko je nož enakomerno segret, je čas, da ga ohladimo. Avtorica je za hlajenje uporabila arašidovo maslo. Vendar bi morala biti katera koli druga zelenjava. Hlajenje bo povzročilo veliko dima in brizganja, zato to storite pri varna razdalja in na splošno upoštevajte vsa varnostna pravila.

Sedmi korak. In spet poliramo
Kot ste uganili, bo po strjevanju na kovini veliko zgorelega olja in drugih onesnaževalcev. Treba jih bo očistiti in kovino prinesti do sijaja. Tukaj boste potrebovali brusni papir z zrnatostjo 220 in 400. WD-40 tudi znatno pospeši postopek čiščenja.

Osmi korak. Izdelava peresa
Avtor naredi pero iz oreh, obstaja nekaj odtenkov v proizvodnji. Ker se je obdelovanec izkazal za predebelega, ga avtor po dolžini prereže z nožno žago. Posledično nastaneta dve polovici. Tukaj boste morali malo potrpeti, da dobite enakomeren rez.
Kot profil ročaja uporabimo sam nož, preprosto ga obrišemo s flomastrom ali ostrim predmetom in ga nanesemo na les.

V istem koraku izvrtamo dva skozi luknje za namestitev zatičev. Zatiči se morajo z določeno silo prilegati ročaju, vendar pazite, da ne pritisnete premočno. majhna luknja pri zabijanju kegljev se ročaj enostavno razcepi. Izberete lahko bakrene, medeninaste ali druge zatiče po svojem okusu.

Deveti korak. Prilepite ročaj
Pred lepljenjem ne pozabite temeljito pobrusiti kovine, da lepilo varno prilepi ročaj. No, potem vzemite epoksi, namažite obe polovici, namestite zatiče in pritrdite ročaj s sponami, dokler se lepilo popolnoma ne posuši. Običajno se epoksi popolnoma strdi po 24 urah, obstaja pa tudi lepilo, ki se suši hitreje.

Da rezila ne prekrijete z lepilom, ga lahko zatesnite.

Lep pozdrav vsem, ki radi ustvarjate, v razmislek ponujam kvaliteten kuhinjski nož, ki ga bo vesel vsak kuhar. Izhodiščni material za nož je bil disk iz krožna žaga. Rezilo je bilo utrjeno, rezilo je bilo toliko nabrušeno, da nož zlahka reže papir. Postopek izdelave ni težaven, vendar boste imeli veliko dela z brušenjem, zato bo uporaben tračni brusilnik. Če vas projekt zanima, predlagam, da ga podrobneje preučite!

Uporabljeni materiali in orodja

Seznam materialov:
- žagin list (boljši od starega modela);
- les za ročaj;
- medenina, tekstolit ali G10 za oporo;
- medeninasta palica za zatič;
- epoksi lepilo;
- kislina za jedkanje;
- toplotno odporen cement.

Seznam orodij:
- štedilnik, pečica, olje (za kaljenje);
- vrtalni stroj;
- trak Mlinček;
- bolgarščina;
- primeži, spone;
- datoteke;
- brusni papir;
- ;
- tračni rezalni stroj ali vbodna žaga.

Postopek izdelave nožev:

Prvi korak. Izrezovanje glavnega profila
Najprej morate izbrati visokokakovosten izvorni material. Avtor je v te namene uporabil žagin list. Pred izdelavo noža je pomembno preveriti, ali je jeklo utrjeno, saj je v sodobnih diskih jeklo lahko slabo in nož se bo izkazal za neuspešnega. No, potem pa na disk z markerjem narišemo želeni profil noža in ga izrežemo. Za rezanje je avtor uporabil navaden brusilnik.

Nato lahko začnete z brušenjem, v tem primeru potrebujemo tračni brusilnik. Avtor drži obdelovanec z rokami, rezilo pa občasno zmočimo v vodi, da se jeklo ne pregreje. Pri delu pazite, da so poševni robovi simetrični. Rezilo po delu mora imeti debelino najmanj 2 mm, sicer bo jeklo med kaljenjem izgorelo.

To je vse, zdaj segrejte rezilo, dokler ne zasije rdeče in ga spustite v olje. Da bi se izognili neprijetnim presenečenjem, kot so razpoke in deformacije, je treba olje najprej segreti. Po strjevanju rezilo preverimo z datoteko; ne sme biti nobenih prask.

Peti korak. Jedkanica
Da dobimo jamon linijo, moramo jeklo lužiti. Za začetek zelo previdno pobrusite rezilo, dokler ne zasije. Jeklo mora biti tudi dobro razmaščeno, sicer reagent ne bo reagiral z jeklom. Za nekaj časa spustimo rezilo v kislino in opazujemo proces, čakamo na želeni rezultat.

Po jedkanju obdelajte rezilo s sodo ali drugim reagentom, da nevtralizirate kislino. Nato se nož opere pod tekoča voda in zdaj imamo pripravljeno čudovito rezilo.

Prav tako je treba v bloku izvrtati luknjo, iz katere bo nato izdelan ročaj. Izvrtate lahko niz lukenj in jih nato združite. To je vse, zdaj vse te dele prilepimo na steblo noža. Kot lepilo uporabljamo epoksi smolo. Jeklo mora biti za kakovostno lepljenje dobro razmaščeno. Vse skupaj vpnemo s spono in pustimo, da se posuši.

Ko je ročaj pripravljen, ga namočite z lesnim oljem ali voskom. Ta impregnacija bo odlično zaščitila les pred vlago, kar je pomembno za kuhinjski nož. Olje poudarja tudi naravno lepoto lesa.

Zelo uporaben projekt z podroben video postopek izdelave noža iz starega blaga krožni diski. Tu so prisotne vse faze izdelave, vključno s kaljenjem in ostrenjem. Še posebej mi je bil všeč kovačnica iz običajnega sušilnika za lase. Avtorjeva vztrajnost je presenetljiva - celoten proizvodni proces je bil zaključen brez uporabe električna orodja. No, imel je takšno fantazijo. Po drugi strani pa dobra izkušnja. Z nekaj vztrajnosti je takšen nož mogoče narediti skoraj "na kolenih".

Moj prijatelj in kolega YouTuber je želel posneti skupni video. Premetavali smo nekaj idej in se na koncu odločili, da se posnamemo pri izdelavi nožev. Ulov je bil v tem, da bi jaz to delal ročno (brez vrtalnika in pečice), on pa z električnim orodjem. Oba sva začela z enakim rezilom, istim jeklom, preostali del estetskega dizajna pa je bil prepuščen nama. Tudi jaz sem to želel narediti, ker sem velikokrat prebral, da potrebuješ samo nož, da narediš pile, in sveder ali kaj podobnega. Spraševal sem se, koliko časa mi bo vzelo, da ročno izdelam nož in da vidim, ali lahko to storim brez goljufanja in uporabe svojega orodja. Tako sem spoznal, da je to odlična priložnost, da poskusim. Gradnja je bila zabavna, trajalo je veliko dlje, kot sem pričakoval, in dal mi je povsem novo priznanje ljudem, ki nože izdelujejo izključno ročno. Na splošno sem zelo zadovoljen s tem, kako se je nož izkazal, in upam, da bo to pomagalo komu, ki ga želi poskusiti.

Korak 1:

Poskušal sem čim bolj povečati velikost noža z zasnovo, uporabljeno za žago. Izdelal sem papirnato predlogo s kartonom, ki je preprosto težji papir, tako da sem lahko papirnato predlogo enostavno prerisal na žagin list. Uporabila sem marker s fino konico, čeprav je to majhen detajl, je po mojem mnenju zelo pomemben. Marker s fino konico pušča tanke črte za rezanje ali piljenje, za razliko od običajne konice markerja. Linija reza lahko postane dvoumna, če je preširoka, kar lahko vpliva na celotno obliko in povzroči nepravilnosti v obliki ter več težav na cesti.

2. korak:

Z žaginim listom, vpetim na delovno mizo, sem začel z izrezovanjem grobe oblike rezila z ravnimi segmenti. Če še nikoli niste uporabljali motorne žage, se najprej prepričajte, ali je rezilo pravilno, z zobmi obrnjenimi naprej ali stran od vašega telesa. Rezi so za odriv, zato poskrbite, da boste rezilo pravilno namestili.

3. korak:

Za izrezovanje ukrivljenih delov ročaja sem naredil več pravokotnih rezov v reliefu po celotni dolžini ukrivljenega dela ročaja. Nato bi z žago za kovino pod rahlim kotom izrezal vsakega majhno območje. Zmanjšanje ponastavitve olajša sledenje krivulji med rezanjem.

4. korak:

Moral sem izboljšati obliko rezila, zato sem na svojo delovno mizo pritrdil kos odpadka 2x4 in rezilo vpenjal v 2x4. To mi je omogočilo, da sem obdeloval kalupe iz moje pile, rezilo pa je bilo lepo in varno. Datoteko sem uporabil tudi za oceno, katera področja potrebujejo več dela. Zasnova hrbtenice je bila rahlo nagnjena in lahko sem uporabil ravni del pile za preverjanje napredka na krivulji. Če ima hrbtenica ravno mesto, bo to vidno.

5. korak:

Uporabil sem več datotek, da sem dobil obliko oziroma čim bližje črti. Na tej točki začne izgledati bolj kot nož in nepopolnosti je težje zaznati z očesom. Če opazim, da je treba območje obdelati, rad uporabim marker, da ponovno narišem obliko in nato pilim s to novo črto. Služil je kot vodilo, zato ga ne nameravam narediti prav in pokvariti dizajna. Zadnje barvanje rezila, potem ko je bilo brušeno in brušeno. Nimam nobene slike, kako brusim rezilo, to je zadnji korak oblikovanja, ki odstrani morebitne sledi pile. Začel bi s 150 granulacijami in napredoval do 220.

6. korak:

Prvotno sem nameraval potopiti z lepim visokim poševnikom, vendar moje skromne sposobnosti niso bile kos izzivu. videl precej tanek material, in mislim, da ne morem podaljšati rezila, da bi dosegel linijo padca in nagiba, ki sem jo želel. Več o tej temi kasneje. Na tej točki sem izmeril tudi postavitev središča zatiča ter s svedrom preluknjal in nato izvrtal luknje.

7. korak:

Z markerjem sem označil celotno dolžino rezila. Nato sem s svedrom enake debeline kot rezilo zarezal črto po sredini rezila. Na zadnji sliki je prikazano, na liniji se na sliki ne vidi dobro, vendar je tam. Ta vrvica mi bo prišla prav pri piljenju poševnega rezila; zaščitila me bo pred krivimi in poševnimi robovi.

8. korak:

Uporabil sem pilo za barabo, da sem določil poševni rob, takrat sem ugotovil, da nimam veščin, da bi ročno naredil lepo potopno linijo. Zato sem izbral bolj gladek kot in premaknil delovno rezilo od roba do hrbtenice. S tem sem nov in nimam izkušenj, zato sem ubral bolj konzervativno pot glede odstranjevanja. Ko sem bil zadovoljen s poševnino, sem celotno rezilo zbrusil na granulacijo 220.

9. korak:

Tukaj je rezilo po oblikovanju, piljenju in brušenju, pripravljeno za toplotno obdelavo.

10. korak:

Preden grem, bi rad povedal, da medtem ko lahko rezilo toplotno obdelate z kamin na drva Osebno ga ne priporočam. To je eden tistih primerov, ko se res ne počutim varno pri izvajanju operacije. In nisem bil prepričan v vročino, ki jo je potreboval, zato sem na koncu uporabil svojo mini kovačnico (tu je moj Instructable o tem, kako sem naredil svojo mini kovačnico http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) v vročini namesto obdelave rezila. Če nimate mini kovačnice, lahko dejansko pošljete svoja rezila na toplotno obdelavo. Obstaja več podjetij, ki ponujajo to storitev za plačilo, seveda. S tem povem, bom razložil svojo nastavitev. Zakuril sem ogenj. Nato s sušilcem za lase, na katerega je pritrjena cev, ki deluje kot meh, prižgem sušilec za lase in pojem razbeljen oglje. Ne vzame veliko časa. Rezilo sem dal v ogenj in ga segrel, dokler ni postalo magnetno, nato pa ga ugasnil v posodi z arašidovim maslom. Zadnji vrh kaže, da je rezilo videti, kot da je bilo kaljeno. Čeprav je možna toplotna obdelava na odprtem ognju, ni priporočljiva.

11. korak:

Zdaj je čas za kaljenje rezila, vendar sem najprej zbrusil vse luske kaljenja. Nato sem v svoji pečici nastavil temperaturo na 375 stopinj Fahrenheita (v moji pečici, če jo nastavim na 375 stopinj Fahrenheita, bo dosegla 400 stopinj Fahrenheita. Predlagam, da preizkusite svojo pečico, da vidite, kakšno temperaturo nastaviti, da bo dosegla 400 stopinj Fahrenheita) in postavil rezilo v pečici 1 uro. Po 1 uri sem izklopil pečico in pustil, da se je rezilo vrtelo v notranjosti z zaprtimi vrati pečice, dokler ni bilo dovolj hladno za rokovanje. Lahko si ogledate blond ali svetlo bronasto barvo, ki jo rezilo dobi po utrjevanju. Po kaljenju rezilo pobrusim, da ga očistim z granulacijo 220 in obdelam do 400. Zadnjič uporabljam riž leseni blok Z brusnim papirjem granulacije 400, ovitim okoli njega, brusite od ročaja do konice lopatice samo v eno smer. To pušča enakomerne črte brušenja na rezilu.

12. korak:

Z uporabo rezila kot šablone sledim ročajem oblike na les. Ta kos oreha mi je podaril eden od sosedov, odrezan kos, ki ga je zmlel. Tukaj sem spet z uporabo svojega odpadnega kosa 2x4 in sponk zažagal dva 1/4 debela kosa. V svojem navdušenju sem se vrgel v sečnjo lesa; če bi si vzel nekaj časa za razmislek o svoji operaciji, bi to opravil zlahka in morda z boljšimi rezultati. Moja prva napaka je bila odrezovanje odpadnega materiala. Ta material bi lahko uporabil za vpenjanje kosa in nato izrezal dva ročaja. Tukaj je spet moja neizkušenost, v v tem primeru z ročno orodje, dvigne svojo grdo glavo. Uspelo mi je izdelati dva uporabna dela peresa, vendar sem prepričana, da sem za njuno izdelavo delala veliko več kot pametno.

13. korak:

Da bi se ročaji tesno prilegali rezilu, sem poskrbel, da sem eno stran vsakega ročaja obrusil na čim bolj ravno površino in brusilni papir. Tako boste zagotovili, da po lepljenju ne bo nobenih vrzeli. Na tej točki sem se odločil, kakšna bo oblika ročaja, in na rezilo narisal referenčno črto, da sem se prepričal, da mi je všeč videz. Nato sem izsledil ročaj rezila nazaj v gozd. Z vbodno žago grobo izoblikujem obliko na enem ročaju, nato pa vzamem ročaj in ga narišem na drugi ročaj. Tako bosta približno enaki obliki, kar bo koristno pri lepljenju na ročaje. Zadnji vrh je test, ki prihaja, da se prepričamo, da bodo pokrili ves Tang.

14. korak:

Čas je za več poliranja in izpopolnjevanja oblike. Na tej točki je pomembno, da dokončate obliko za podporo odseka, oziroma vrha ročaja, ker ko bo prilepljen na nož, ne bo lahko dostopen. In katerikoli nadaljnje delo na tem območju po lepljenju lahko povzroči praske na rezilu. Zato sem brusil na brusni papir z zrnatostjo 800 in poskrbel, da je bil poseben del končan v smislu brušenja in končne obdelave.

15. korak:

Ko sem vrtal luknje za zatiče skozi les, sem se prepričal, da sem po izvrtani prvi luknji uporabil sveder enakega premera kot luknja, da sem indeksiral to luknjo. Z drugimi besedami, preprečuje, da bi se rezilo premikalo ali zmešalo pri vrtanju druge luknje. Isti postopek indeksiranja sem uporabil za nasprotno stran, da sem zagotovil, da se bodo vse luknje pri vstavljanju zatičev poravnale.

16. korak:

Uporabil sem zatiče 3/16" iz iz nerjavečega jekla, ki sem ga izrezala iz inox palice. Preden zaprete masko, rezilo in vse očistite z acetonom ali alkoholom, da odstranite umazanijo, prah ali olje.

17. korak:

Ko je vse suho od čiščenja. Pomešal sem epoksidne smole in namazali veliko količino pisal in žebljičkov. Nato sem vse stisnil in pustil, da se strdi 24 ur.

18. korak:

Ko se smola strdi, z nožno žago odrežem zatiče. Nato sem z rašpo začel oblikovati in obrisati ročaj.

19. korak: