Stroj za krivljenje cevi VMS-23V zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez polnjenja s peskom. Sestavljen je iz litega okvirja, elektromotorja z menjalnikom in delovnega mehanizma.
Na delovnem mehanizmu so piramidno razporejeni premični in fiksni valji za upogibanje cevi štirih premerov. Vsak par fiksnih in premičnih valjev se uporablja za krivljenje cevi določenega premera brez ponovne nastavitve stroja. Cev, namenjena za upogibanje, se vstavi v objemko, ki ustreza premeru cevi. Ko je stroj vklopljen, premični valj upogne cev in jo valja okoli mirujočega valja.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dу, mm 15 - 32
Povprečni upogibni radij cevi, mm, pri D mm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Hitrost vrtenja rotorja, rpm - 5,7
Hitrost upogibanja, stopinj/s – 34 in 24
Električni motor
tip - A02-21-6
moč, kW - 3
hitrost vrtenja, vrt / min - 1000
dimenzije, mm
dolžina - 1055
širina - 720
višina - 1135
Teža, kg - 500

Mehanizem za krivljenje cevi s šestimi položaji VMS-26A namenjen za upogibanje vodovodnih in plinovodnih cevi v konzole, sponke ali kolena v hladnem stanju brez polnila. Sestavljen je iz okvirja, zibalnega mehanizma, elektromotorja z menjalnikom, plošče in drsnika.
Na gredi menjalnika z nizkimi vrtljaji je nameščen cilindrični zobnik, ki prenaša vrtenje na zobnik ekscentrične gredi, katerega rotacijsko gibanje se z gugalnico pretvori v translacijsko gibanje drsnika. Drsnik teče v vodilih, ki so nastavljena s sprostitvenimi vijaki. Upogibni valji so nameščeni na drsniku in plošči.
Mehanizem ima tri položaje za krivljenje cevi vsakega nazivnega premera. Za odstranitev cevi po upogibanju so na drsniku in plošči nameščeni posebni zatiči.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dу, mm - 15 in 20
Povprečni upogibni radij cevi, mm, pri Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
Dolžina giba drsnika, mm - 115

Električni motor
tip - A02-3 -4
moč, kW - 3

Skupne mere, mm:
dolžina - 2040
širina - 850
višina - 1020
Teža, kg - 1030

Večpozicijski mehanizem STD-102 namenjen za upogibanje lokov in pol lokov vodovodnih in plinskih cevi. Sestavljen je iz okvirja, pogona, ročičnega mehanizma, mize z drsnikom in električne opreme. Na mizi so pritrjeni valji, na drsniku mize pa so pritrjeni sektorji, ki ustrezajo premerom cevi, ki jih je treba upogniti, in kotu njihovega upogiba.
Cev je položena na mizo med valjem in sektorjem. Sektor, ki naredi izmenično gibanje, upogne cev.

Tehnični podatki

Premer cevi Dу, mm - 25-50
Število dvojnih udarcev drsnika v 1 minuti je 10
Hod drsnika, mm - 230
Notranji upogibni polmer cevi, mm, pri Dу, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Električni motor:
tip - A02-42-4
moč, kW - 5,5
hitrost vrtenja, vrt / min - 1500
Skupne mere, mm:
dolžina - 2300
širina - 830
višina - 990
Teža, kg - 1800

Stroj za upogibanje cevi TGS-2 Zasnovan za krivljenje vodovodnih in plinskih cevi brez polnila.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
Polmer upogiba cevi, mm - 240; 190; 165; 130
Hitrost gibanja bloka, mm / min - 230
Največji hod vijaka, mm - 260
Električni motor:
tip - AO2-42-4
moč - 2,8
hitrost vrtenja, vrt / min - 1420
Skupne dimenzije, mm.
dolžina - 1120
širina - 860
višina - 665

Stroj STD-439 namenjen za krivljenje vodovodnih in plinskih cevi v hladnem stanju brez trna.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20; 25; 32
Polmer upogiba (povprečje), mm - 50; 65;90; 114

Skupne mere, mm:
dolžina - 858
širina - 590
višina - 1115
Teža, kg - 503

Šest položajni stroj 26A zasnovan za upogibanje vodovodnih in plinskih cevi v zavoje, race in nosilce.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20
Polmer upogiba (povprečje), mm - 50; 65
Moč električnega motorja, kW - 3
Skupne mere, mm:
dolžina - 2040
širina - 850
višina - 1020
Teža, kg -1030

Mehanizem STD-672 Zasnovan za izdelavo vtičnic na koncih vodovodnih in plinskih cevi.

Tehnični podatki

Premer obdelanih cevi D, mm - 15; 20; 25
Najmanjša dolžina obdelovanca, mm – 200
Dolžina vtičnice, mm —
Notranji premer zvonec, mm - 23; 29; 35
Vrsta visokofrekvenčne instalacije - HF1-60/0,066
Moč pogonskega elektromotorja, kW – 4
Skupne mere, mm:
dolžina - 3750
širina - 2850
višina - 2280
Teža, kg - 2680

Kakovost krivljenja cevi je odvisna od spretnosti operaterja, izbire orodij in opreme ter od stroja, izbranega za obdelavo. Stroj za upogibanje cevi je lahko ročni, polavtomatski in avtomatski. Pri izbiri novega ali rabljenega stroja za krivljenje cevi morate upoštevati: material cevi, ki jo krivite, debelino stene in zunanji premer, število in polmer krivin. Pomembna je zahtevana kakovost obdelave, zahtevana produktivnost stroja in finančne zmožnosti kupca.

Glavna izbirna merila

Če morate med obdelavo pridobiti velik upogibni radij (več kot 5 premerov cevi). aluminijast profil, kanali, vogali itd., najboljša možnost bo postal stroj za krivljenje cevi s tremi valji.

Za upogibanje izdelkov iz barvnih kovin in nerjavnega jekla s premerom od 6 do 22 mm stroji za rezanje in stroji za oblikovanje koncev. Takšna oprema je v povpraševanju pri proizvodnji ogrevalnih naprav, naprav za ogrevanje vode in plina, klimatskih naprav in kompresorjev.

Za ustvarjanje krivine z majhnim polmerom (manj kot 5 premerov cevi) je potreben stroj s trnom. Palica s gibljivo konico vam omogoča, da dobite polmer upogiba 1,5 premera cevi. V tem primeru se na notranji strani izdelka ne oblikujejo gube. Na ta način je mogoče obdelati profile vseh oblik in materialov, vključno z bakrom, aluminijem in nerjavnim jeklom.

Stroji na hidravlični pogon imajo razmeroma nizke stroške, vendar bosta tudi hitrost in natančnost obdelave nizki

Polavtomatski stroj krivi cev s polmerom, ki je enak polmeru upogibne glave, in je potreben pri obdelavi pravokotnih in kvadratnih profilov ter okroglih cevi. Primeren je za pogoje množične proizvodnje, ki ne zahtevajo velike obremenitve strojev, kjer visoka kvaliteta upogibanje in ne visoka cena opremo.

Stroji z eno glavo izvajajo upogibanje enega polmera. Večglavi vam omogočajo ustvarjanje ravnega odseka med krivinami z enakimi ali različnimi radiji zaokroževanja. Oprema je opremljena s potiskalnikom skozi valje, zahvaljujoč kateremu je mogoče ustvariti gladke loke, spirale in loke velikega polmera.

Stroj lahko obdeluje cevi s premerom do 103 mm.

S povečanimi zahtevami po kakovosti se uporablja oprema: upogibne glave, sprednja ali repna spona, zložljivo držalo. Takšni izdelki so narejeni po naročilu.

Modeli strojev za upogibanje cevi

Mornarica 23

Takšni stroji za krivljenje cevi so zasnovani za hladno krivljenje izdelkov brez trna in polnila. Je v obdelavi okrogle cevi premer do 25 mm. Pri menjavi valjev lahko tudi krivite profile. Moč stroja: 2,8 kW. V kompletu so šobe za cevi ½″, ¾″, 1″, 11/2″, povprečni radij krivine 49 mm.

CNC upogibnik cevi omogoča čim manjšo udeležbo ljudi v proizvodnem procesu

CNC

Zanesljivost in visoka produktivnost sta še posebej pomembni pri avtomatiziranih proizvodnih linijah. CNC stroji so nameščeni skupaj z robotskimi manipulatorji in nakladalno-razkladalnimi napravami.

Popolnoma avtomatski stroj 800 VGP krivi cevi do 80 mm. Smer upogibanja je lahko levo ali desno. Programska oprema VGP 3D zmanjša verjetnost napak in skrajša čas urejanja programa.

Video pregled: obdelava cevi na CNC stroju za upogibanje cevi

STG 45r

Uporablja se za upogibanje cevi z metodo navijanja. Ima elektrohidravlični pogon in je krmiljen v ročni način.

Največji premer obdelane cevi: 45 mm, upogibni kot: 190°, moč: 4 kW.

CE 51

Omogoča visoko natančno krivljenje profila vodovodnih in plinskih cevi različne velikosti, vključno s tistimi s tankimi stenami (metoda navijanja). Videz pregibov je odpravljen zaradi prisotnosti gibkega trna in gladilca. Stroj lahko deluje v avtomatskem načinu. CNC naprava krmili linearna in rotacijska gibanja obdelovanca.

Največji premer cevi: 51 mm. Moč elektromotorja: 1,5 kW.

INSTAN

Upogibalka cevi je opremljena z ročno vodenim hidravličnim pogonom in obdeluje okroglo jeklo, plin in vodne pipe. Pri obdelavi izdelkov s tankimi stenami (razmerje med debelino stene in njenim premerom ne sme presegati 0,06) proizvajalec priporoča uporabo gostega peska.

Visoko zmogljiv stroj UGS-6/1A

UGS-6/1A MM3-3101№1A

Zasnovan za predelavo različni tipi profil. Posebej oblikovan valj omogoča maksimalno avtomatizacijo upogibnega procesa. Ta visoko zmogljiv stroj lahko izvaja operacije v avtomatskem in ročnem načinu. Njegove prednosti:

• Možnost upravljanja z daljinskim upravljalnikom in radijskim kanalom.
• Oprema je opremljena s tehnološko opremo za različne upogibne operacije, uveden je tudi dinamični zavorni sistem.
• Premer obdelanih obdelovancev: od 3/8″ do 2″. Lahko krivite okrogle, kvadratne in pravokotne izdelke.
• Frekvenca vrtljivega orodja: 3,2 rpm.

IV 3429

Uporablja se za hladno krivljenje izdelkov z in brez trna (z navijanjem na krivilni valj). Radij upogibanja: od 1,5 premera cevi do 500 mm. Moč stroja: 7,5 kW, največji premer obdelovanca: 76 mm. Lastnosti stroja:

• Komplet valjev in trnov omogoča obdelavo obdelovancev različnih velikosti.
• Dve hitrosti delovanja za različne načine obravnavati.
• Palica z nastavljivimi omejevalniki vam omogoča, da se izognete predhodnim oznakam na izdelku.
• Tripozicijska naprava za nastavitev upogibnih kotov (po želji se lahko montira šestpozicijska naprava).
• Povratni hod se izvaja pri visoki hitrosti.
• Po potrebi lahko naročite fleksibilni trn za obdelavo profilnih, tankostenskih (debeline 1 mm ali več) in eliptičnih cevi.

Na kmetiji vam bo zagotovo prišel prav domač krivec za cevi

Za obdelavo cevi s premerom do 25 mm lahko naredite stroj za upogibanje cevi z lastnimi rokami. Boste potrebovali: betonska plošča, sveder za beton in več kovinskih zatičev. Postopek delovanja je naslednji.

1. Na ploščo je narisana dimenzijska mreža 5x5 cm.
2. Na stičiščih se izvrtajo globoke luknje, v katere se zabijejo zatiči.
3. Nato se cev vstavi med zobe in upogne na želeni radij.

Za zaključek lahko ugotovimo, da je avtomatski krivilnik cevi nepogrešljiv v masovni in serijski proizvodnji. Postopek programiranja omogoča ogled pripravljen izdelek v treh dimenzijah. Če potrebujete nizkocenovni stroj za izdelavo krivin enakega polmera, bi bila oprema s hidravličnim pogonom najboljša možnost. In za upogibanje več cevi lahko naredite domačo napravo.

V hladnem stanju se cevi krivijo z uporabo ročnih in pogonskih mehanizmov za krivljenje cevi. Za ročno krivljenje cevi se uporabljajo stroji Volnov, za mehanizirano krivljenje pa mehanizmi VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 in GSTM-21. Notranji premer valja mehanizmov za upogibanje cevi mora ustrezati upogibnemu polmeru, sprejetemu pri izračunu surovega dela.

Ročni stroji Volnova (slika 51) so zasnovani za upogibanje cevi s premerom do 20 mm. Stroj je pritrjen na delovno mizo s pomočjo pesta in plošče 1. Na isti osi pesta in plošče je stacionarna valjčna šablona 6 s spono 7. Premični valj 2 je pritrjen v nosilcu 4 z ročajem 5. Cev je upognjena okoli mirujočega valja, tako da polmer krivine približno ustreza polmeru tega videa.

riž. 51. Volnova stroj:
1 - plošča, 2 - premični valj, 3 - ročaj, 4 - nosilec, 5 - cev, 6 - šablonski valj, 7 - objemka

Cev 5, ki jo je treba upogniti, se vstavi med valje tako, da se njen konec prilega objemki 7. Po tem se z ročajem 3 obrne nosilec okoli mirujočega valja 6, dokler ne dosežete želenega upogiba, nato se vrne v prvotni položaj in cev odstrani. Priporočljivo je, da daljši konec cevi vpnete v objemko, krajšega pa upognete.

Stroj Volnov krivi krivine, sponke, zatiče in zvitke brez polnjenja cevi s peskom. Uporabljajo se tudi kombinirani stroji Volnov z dvojnimi valji za krivljenje cevi premera 15 in 20 mm na enem stroju in s trojnimi valji za krivljenje cevi premera 15, 20 in 25 mm.

Stroj za upogibanje cevi VMS-23V (slika 52) je namenjen za upogibanje jeklenih cevi za vodo in plin s premerom 15-32 mm. Stroj je sestavljen iz litega okvirja 1, menjalnika 2 in delovnega mehanizma 3, ki se nahaja na zgornjem delu okvirja. Na delovnem mehanizmu so piramidno razporejeni fiksni 4 in premični 5 valji. Vsak par fiksnih in premičnih valjev se uporablja za krivljenje cevi določenega premera brez ponovne nastavitve stroja. Na zunanji strani okvirja je pritrjen elektromotor s prirobnico, iz katerega se vrti delovni mehanizem skozi menjalnik, stožčaste in cilindrične zobnike skupaj s piramido gibljivih valjev.

Slika 52 Stroj za upogibanje cevi VMS-23V:
1 - ležišče, 2 - polžasto gonilo, 3 - delovni mehanizem, 4 - fiksni valji, 5 - premični (delovni) valji, 6 - zaganjalnik s pritiskom na gumb

Cev, namenjena za upogibanje, se vstavi v objemko, ki ustreza njenemu premeru. Ko je stroj vklopljen, se premični valj premika okoli mirujočega in upogiba cev.

Mehanizem VMS-26A je večpozicijski hitri mehanizem, ki se uporablja za upogibanje zavojev, votkov, sponk s premerom 15 in 20 mm.

Trenutno se je začela serijska proizvodnja mehanizma za upogibanje cevi VMS-28, namenjenega za upogibanje cevi s premerom od 15 do 32 mm. Ta mehanizem temelji na mehanizmu VMS-23V in se od njega razlikuje po tem, da ima samodejno zaustavitev, ki zagotavlja upogibanje pod danim kotom. Upogibna napaka ni večja od 5°.

Mehanizem za upogibanje cevi GSTM-21 (slika 53) je zasnovan za upogibanje jeklenih vodovodnih in plinovodnih cevi s premerom od 25 do 60 mm in brezšivnih cevi s stenami debeline do 4 mm, s premerom od 34 do 89 mm. hladnem stanju z uporabo trnov.

riž. 53. Stroj za upogibanje cevi GSTM-21:
1 - ležišče iz litega železa, 2 - upogibni valji, 3 - vrtljiva palica, 4 - stiskalna naprava, 5 - elektromotor

V okvirju 1 stroja GSTM-21 sta polžni par in glavna pogonska gred. Vrtenje upogibnega valjčnega diska 2 se prenaša iz elektromotorja 5 preko klinastega jermena in menjalnika. Označena cev je nameščena v utor valja in pritrjena z ekscentrično objemko. Nato vijak 4 pritisne na drsni zamenljivi blok, nameščen v drogu 3. Nato vklopite električni motor in obrnite ročico za vklop sklopke. Upogibni valj se začne vrteti, upogne cev in jo hkrati potegne s trna. Po upogibanju cevi pod določenim kotom se stroj samodejno izklopi in cev se odstrani.

Konstrukcijski mehanizem VMS-16 (sl. 54, a, b) je zasnovan za rezanje cevi s premerom 15-50 mm in njihovo navijanje, kot tudi za upogibanje cevi s premerom 25-50 mm z uporabo ustreznih orodij in naprave.

riž. 54. Konstrukcijski mehanizem VMS-16:
a - z objemko, b - z napravo za rezanje cevi, 1 - elektromotor, 2 - škatla, 3 - tričeljustna vpenjalna glava 4 - objemka, 5 - izvlečni ročaji, 6 - cev, 7 - noge, 8 - stikalo , 9 - valjčni rezalnik cevi

Konstrukcijski mehanizem VMS-16 je opremljen z menjalnikom in elektromotorjem z močjo 1,7 kW in hitrostjo vrtenja 1420 vrt / min. S pomočjo para polžev, ki se nahaja v škatli 2, električni motor vrti votlo vreteno. Na enem koncu vretena je tričeljustna vpenjalna glava 3, na drugem pa čelna plošča s tremi vodilnimi matricami za cev. Vretenu lahko damo pravo oz levo vrtenje. Mehanizem je nameščen na štirih odstranljivih nogah 7. Dva zložljiva ročaja 5 služita za nošenje mehanizma, poleg tega pa služita tudi za podporo delovnega orodja.

Zgodovina proizvodnje strojev za upogibanje cevi v Moskovskem strojnem obratu št. 3 traja že več kot 40 let; takšni stroji se proizvajajo od leta 1973. Eden prvih izdelanih strojev za krivljenje cevi je bil VMS-23V in so ga že takrat izvažali. Stroj je imel fiksne in premične valje štirih velikosti ½”, ¾”, 1”, 11/4”, razporejene piramidalno. Hitrost vrtenja krivilnega orodja je 4,28 rpm z močjo električnega pogona 3 kW. Stroj je bil izdelan v ohišju iz litega železa z dimenzijami 1054x725x490. Stroj za krivljenje cevi VMS-23V so izdelovali približno deset let do leta 1983.

Naslednji stroj za upogibanje cevi, ki ga je izdelal Moskovski strojni obrat št. 3, je bil STD-439, ki je bil izdelan od leta 1983. Stroj je bil, tako kot prejšnji, izdelan v ohišju iz litega železa. Njegova namestitev je zahtevala posebej pripravljen temelj. Stroj za krivljenje cevi je bil opremljen s polžastim menjalnikom in pogonom delovnega orodja iz zunanjega gonila. Bloki so, tako kot prejšnji stroj, ostali piramidno razporejeni; tudi valji so imeli štiri standardne velikosti ½”, ¾”, 11/4” in niso omogočali krivljenja cevi s premerom 11/2”, 2”. Hitrost vrtenja upogibnega orodja se je povečala na 6 obratov na minuto, hkrati pa so se skupne dimenzije povečale na 858x590x1115. Moč električnega pogona 3 kW. Stroj za upogibanje cevi STD-439 so proizvajali približno šest let do leta 1989.

Leta 1989 je bil dan v proizvodnjo stroj za upogibanje cevi znamke STD-22012, ki je bil izdelan v dveh različicah: s piramidnim blokom valjev za upogibanje cevi po metodi valjanja štirih standardnih velikosti ½”, ¾”, 1” , 11/4” in prvič z glavo za navijanje cevi 11/2”, 2”. Postelja je postala varjena. Stroj za krivljenje cevi je bil opremljen na enak način kot prejšnji s polžastim menjalnikom, le da je bil zobnik vrtenja krivilnega orodja že interno ozobljen. Dodana je mehanska zavora. Frekvenca vrtenja orodja za upogibanje je 5 vrtljajev na minuto pri metodi valjanja in 2,5 vrtljajev na minuto pri metodi navijanja. Moč električnega pogona se je povečala na 4 kW. Splošne dimenzije so se povečale in znašale 925x690x1100. Teža stroja je dosegla 850 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 so proizvajali kratek čas, le približno tri leta do leta 1991.

Od leta 1991 so stroji začeli razvijati oddelek za oblikovanje Moskovskega strojnega obrata. Leta 1991 je bil izdan izboljšan model stroja za upogibanje cevi STD-22012U prvič zaradi zamenljivih blazinic in valjev. Kolo z notranjim ozobljenjem je nameščeno na varjen okvir s polžastim zobnikom in prvič je bil razvit nastavljiv voziček. sredinska razdalja. Spodnji del je ostal od prejšnjega stroja, prav tako mehanska zavora. Zgornji del je bil izboljšan, kar omogoča razširitev ponudbe upogljivih cevi s ½” na 2”. Hitrost vrtenja upogibnega orodja je ostala 5 vrt/min z močjo električnega pogona 4 kW. Splošne dimenzije so se spremenile v višino zaradi novega zgornjega dela na 925x690x1000. Teža stroja se je zmanjšala na 780 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 so proizvajali približno tri leta do leta 1993.

Skupaj s proizvodnjo stroja za upogibanje cevi STD-22012U so od leta 1991 izdelali vrsto strojev UGS-1, UGS-2, UGS-3, na splošno eksperimentalnih za razvoj. optimalne rešitve. Stroj je izvajal tudi upogibanje v razširjenem razponu od ½” do 2” s spremenljivim razponom sredinske razdalje. Varjen okvir, polžasto gonilo, brez mehanske zavore. Serijo strojev je odlikovala kinematika zobnikov, menjalnikov in elektromotorjev. Hitrost vrtenja krivilnega orodja je 2…4 rpm z močjo električnega pogona 3…4 kW. Splošne dimenzije so se spremenile na 800x700x1000. Teža stroja se je opazno zmanjšala na 550...650 kg. Ta eksperimentalna serija strojev za upogibanje cevi je bila izdelana do leta 1995. V isti seriji so leta 1994 začasno izdelali tudi krivilni stroj UGS-4. Delovna miza UGS-4 je bila delovna miza, znotraj katere je bil rotacijski pogon za upogibno orodje, ki je vključeval motor z jermenskim pogonom in polžnim menjalnikom. lastna proizvodnja, vijačni par z zobato letvijo in zobnikom, predhodni zobnik in glavni zobnik z zunanjim zobnikom. Izdelana sta bila 2 prototipa. Testi so pokazali nizko učinkovitost para polža in vijaka ( self-made). S povečanjem moči iz 3 na 5,5 kW so se cevi ½” in ​​¾” ukrivile, nato pa je nastopil efekt zvijanja okvirja.

Zaradi zapletenosti izdelave vijačnega para, polžastega orodja in velike teže okvirja na UGS-4 je bilo leta 1994 odločeno, da se začne pilotna proizvodnja novega modela stroja UGS-5 s popolnoma novo postavitvijo in dobrim izkoristkom. . Na podlagi odpadkov tehnične rešitve, začenši s strojem STD 22012Udo UGS-3, je razviti stroj novega modela UGS-5 združil visok navor z optimalno močjo motorja z dobrim izkoristkom in visoko produktivnostjo zaradi hitrosti vrtenja upogibnega orodja - 3 vrt./min. Stroj je bil opremljen z osmerokotnim ležiščem s planetnim menjalnikom, glavnim zobnikom z notranjim ozobljenjem in vozičkom s spremenljivo sredinsko razdaljo, zaradi česar je bil stroj univerzalen in večnamenski. Razpon upogljivih cevi ½”, ¾”, 1”, 11/4”. , 11/2", 2" Dimenzije so se znatno zmanjšale na 720x700x900, teža stroja pa je prvič padla pod 400 kg in je znašala 330 kg. Model se je izkazal za tako uspešnega, da so ga konkurenti celo začeli kopirati in ponarejati. Pogosto so se v prodaji pojavile enake kopije. Ta stroj so proizvajali približno 12 let do leta 2006, vendar je čas zahteval posodobitev in izboljšave na področju elektronike in avtomatizacije.

V zvezi s tem je od leta 2007 v proizvodnjo uvedena nova šesta generacija cevi krivilnega stroja UGS-6/1. Posebnost Stroj je preklopil na dva načina delovanja: avtomatski in ročni. Postopek krivljenja je sistem prvič izvedel samodejno elektronski nadzor po danem programu. Za krivljenje jeklenih cevi je bil stroj opremljen s kompleti v razširjenem obsegu od 3/8” do 2”. Stroj je imel voziček z možnostjo nastavitve sredinske razdalje. Navor je ustvaril progresivni planetni menjalnik, izdelan po shemi 3K. Stroj je bil opremljen z dinamičnim zavornim sistemom za glavni pogon. Hitrost vrtenja krivilnega orodja je 3,2 rpm z močjo električnega pogona 3 kW. Skupne dimenzije 630x790x980. Z nadzorno ploščo, nameščeno na vrtljivem nosilcu za udobje, so bile dimenzije 630x900x1140. Teža stroja je 330 kg Stroj za krivljenje cevi UGS-6/1 je bil izdelan približno pet let do leta 2012.

Od leta 2012 je bil dan v proizvodnjo izboljšan model šeste generacije cevovoda UGS-6/1A. Stroj se je od predhodnega modela razlikoval po sodobnem mikroprocesorskem sistemu za nadzor upogibnega kota, ki je prvič vključeval dajalnik. Nadzorna plošča se je začela nahajati neposredno na okvirju. Za udobje operaterja je bil stroj opremljen s pladnjem za polaganje upogibne opreme Skupne dimenzije 630x780x1100. Teža stroja se je zmanjšala na 320 kg.

Stroji za krivljenje cevi, ki se začne leta 1991, je razvil glavni oblikovalec Moskovskega strojnega obrata št. 3 M.V. Malygin. Stroji za upogibanje cevi se nenehno posodabljajo in izboljšujejo. Od leta 2015 se je UGS - 6/1A začel opremljati s posodobljeno stacionarno nadzorno ploščo, prav tako pa je omogočila daljinec z uporabo radijskega kanala. Posodobljena elektronika stroja zdaj omogoča upogibanje ukrivljenih delov z visoko natančnostjo in stabilno ponovljivostjo z minimalnimi spremembami v geometriji profila brez nastajanja valov, pregibov in drugih napak pod danim kotom do 180 stopinj z napako do do 0,5 stopinje. Stroj je mogoče krmiliti v ročnem in avtomatskem načinu, v avtomatskem načinu pa postopek upogibanja izvaja elektronski krmilni sistem po danem programu. Nadgrajena je krmilna plošča moči, ki zagotavlja večjo zanesljivost in stabilno delovanje v električnem omrežju. Stroj je opremljen z dinamičnim zavornim sistemom za glavni pogon.

Zaradi zamenljive tehnološke opreme je možna uporaba stroja pri izvajanju različnih upogibnih operacij. Standardni paket vključuje šest zamenljivih blokov in valjev, namenjenih za upogibanje cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75, s premerom od ½” do 2” in debelino stene od 2 do 4,5 mm dodatno opremljen z opremo za krivljenje dolgih valjanih izdelkov: okroglih, kvadratnih in pravokotnih valjanih izdelkov, trakov, obstaja pa tudi možnost krivljenja armature, kar je pomembno za uporabo stroja na gradbišča. Podrobnejše informacije o zmogljivostih novih strojev lahko vedno najdete tako, da se obrnete na moskovski strojni obrat št. 3.

Vzdrževanje cevovoda UGS-6/1A

Periodično vzdrževanje.
Pogostost vzdrževanja je v skladu z zahtevami za komponente in dele stroja med delovanjem.
Pri občasnem vzdrževanju se glede na pogostost izvajajo dela ETO in dodatna dela (glejte tabelo mazanja):
– najmanj enkrat mesečno pregledati in namazati zobnike, vodilne vijake in vodila;
– vsaj enkrat na šest mesecev namažite ležajne enote, preverite uporabnost ter prilagodite vrzeli in odpiranje;
– vsako leto preverite prisotnost olja v motorjih in ga po potrebi dolijte;
– med delovanjem stroja več kot 5 let se opravi popolna diagnoza in ocena obrabe sestavnih delov in delov, po potrebi njihova zamenjava ter menjava olja v ohišju motorja glavnega pogonskega gonila.

Različice stroja za upogibanje cevi

Zelo težko je ročno upogniti cev, tudi s pomočjo masivnih fiksnih naprav, o natančnosti upogibanja pa ni treba govoriti. Pred davnimi časi je bil izumljen ročni upogib cevi, ki se uporablja še danes, predvsem v zasebni rabi. Toda na žalost ni vsaka cev pod njegovim nadzorom in tempo dela je precej nizek. IN industrijsko merilo potrebno je nekaj bolj temeljnega in trdnega.

Danes je industrija obvladala številne stroje za upogibanje cevi različnih modifikacij. To so stacionarni in mobilni upogibniki cevi. Ta oprema je razdeljena na enote z ročnim hidravličnim pogonom, stroje z električnim pogonom in univerzalne modele za spiralno-obročasto krivljenje cevi.

Na področju stanovanjskih in komunalnih storitev, pa tudi v industriji so postali stacionarni stroji za upogibanje cevi vse bolj razširjeni, medtem ko je v gradbeništvu mobilni stroj za upogibanje cevi reden na deloviščih. Običajno je povpraševanje po mobilnem stroju tam, kjer je treba cev hitro upogniti, ne da bi se odvrnili od glavnega dela.

Električni upogib cevi je zasnovan za obdelavo valjanih izdelkov visoke trdnosti, in sicer: jeklene armature in palic, profilna cev in valjani izdelki s pravokotnimi in okroglimi deli. Omenjeni stroj za krivljenje cevi vam omogoča, da se spopadete z veliko količino materiala v relativno kratkem času. Predstavnika te kategorije opreme sta upogibalka cevi UGS-5 in upogibalka cevi UGS-6, ki profilno cev upogneta pod danim kotom z valjanjem okoli bloka, pri čemer material ni izpostavljen toplotnim vplivom.

Uporaba kompleksov za upogibanje cevi v različnih vrstah proizvodnje.

Odvisno od potreb podjetja, posebne tehnološke sheme ter različne vrste orodij, brez katerih usklajeno delo nobene proizvodnje ni mogoče. Kakovost končnega izdelka je nedvomno odvisna od treh dejavnikov: usposobljenosti strokovnjaka, kakovosti izvornega materiala in posebnosti specializirane opreme. Med slednje sodijo tudi stroji za krivljenje cevi.

Potreba po obdelovalnih strojih nenehno narašča, saj noben strokovnjak ne more ročno doseči enake stopnje produktivnosti. Moderno upogibniki cevi imajo visoko stopnjo natančnosti, ki je preprosto nemogoče doseči brez uporabe posebne opreme.

Prodaja upogibnikov cevi vam omogoča posodobitev tehnična baza in zagotavljajo visokokakovostno obdelavo valjanih kovin nova raven. Tako lahko, če poznamo glavno vrsto dejavnosti podjetja in njegove proizvodne obremenitve, z gotovostjo rečemo, katere vrste upogibnih strojev bodo prednostne za vsako posamezno podjetje.

Stroj za krivljenje cevi za gradbena podjetja

Največja potreba po opremi za krivljenje cevi ki jih doživljajo sodobna gradbena podjetja. Glede na specifično naravo svojega dela ta podjetja uporabljajo krivilni stroj kot obrobno opremo skoraj v vsakem objektu. Odvisno od zahtevnosti gradbenih operacij in izvornega materiala, zgoraj omenjena podjetja upravljajo skoraj celotno paleto opreme za krivljenje.

Takšne vrste strojne opreme, kot so: ročni upogib cevi in ​​električni upogib cevi, bodo odlična pomoč na osnovnih mestih. Z velikimi količinami proizvodnje in visoko trdnostjo obdelanih valjanih izdelkov je priljubljen električni upogib cevi. Električni upogib cevi, katerega cena se razlikuje od cene ročnih strojev, omogoča upogibanje profilnih cevi, jeklene armature in palic, pa tudi valjanih ali pravokotnih profilov. Na številko kvalitetna oprema Električni napajalnik vključujeta naslednja modela: upogib cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6.

Poleg opreme na električni pogon gradbena podjetja pogosto uporabljajo ročno opremo. Uporaba ročne opreme omogoča obdelavo valjanih izdelkov na težko dostopnih gradbiščih - kjer namestitev stacionarnega kompleksa ni mogoča. Poleg tega ta stroj za upogibanje cevi je lahek, kompakten in enostaven za prenašanje. Pomembno je tudi, da se bo ročni krivilni stroj, katerega cena se giblje od 250 do 550 dolarjev, povrnil v samo nekaj mesecih. Medtem ko bo kakovost nastalih izdelkov brezhibna.

Upogibanje cevi v kovinskopredelovalnih podjetjih

Nekatere stopnje proizvodnje kovinskopredelovalnih podjetij in tovarn ne morejo brez te vrste opreme, kot je stroj za upogibanje cevi. In če gradbena podjetja upoštevajo mobilnost pri obdelavi valjanih izdelkov, potem velika industrijska podjetja osredotočite se na visoko raven uspešnosti.

Upogibanje cevi v kovinskopredelovalnih podjetjih se izvaja s stacionarnimi kompleksi na hidravličnih sistemih ali električnem pogonu. Omeniti velja, da je cena stroja za upogibanje cevi s hidravličnim sistemom nekoliko nižja od opreme z električnim pogonom in sodoben sistem vrvja. hidravlično ima majhno težo in velikost, zaradi česar je primeren za transport in namestitev.

Stroj za upogibanje cevi

UGS-6/1 MMZ-3101-št tehnološka oprema, ki omogoča zapletene upogibne operacije z različnimi vrstami profilov. Upogib cevi te modifikacije je zasnovan za upogibanje cevi iz iz nerjavečega jekla, železne in neželezne kovine z valjanjem okoli bloka v hladnem stanju. Upogibalke cevi UGS-6/1 se dobro spopadajo tudi s pocinkanimi cevmi in dolgimi izdelki s pomočjo posebnega valja, ki omogoča maksimalno avtomatizacijo tehnologije obdelave.

MMZ-3101-No 1 je oprema za upogibanje cevi, ki deluje v ročnem in avtomatskem načinu. Nemoteno delovanje stroja zagotavlja poseben sistem elektronsko krmiljenje, ki po prednastavljenem programu krmili cevni krivec UGS-6.

Vrste kompleksov za upogibanje cevi

Na podlagi značilnosti obdelave valjanega jekla, proizvodne tehnologije in krmilnega sistema so stroji za upogibanje cevi razdeljeni na: prenosne in stacionarne, hidravlične in mehanski sistemi, kot tudi upogibalke cevi na električni in ročni pogon. Krivilni stroj, katerega cena se razlikuje glede na kompleksnost opreme, bo odlična pomoč tako za majhno podjetje za primarno obdelavo cevi kot za veliko. gradbeno podjetje. Poleg tega se danes upogibniki cevi prodajajo z elektronsko napravo, ki je zasnovana za programiranje koordinatnega sistema.

Potreben pri krivljenju vodovodnih cevi oz plinske cevi kar na montažnem mestu. Če sta prednostna naloga visoka mobilnost in majhen obseg obdelave cevi, bo v tem primeru ročni upogib cevi najboljša možnost. Za velike obremenitve in stacionarno uporabo je najbolje uporabiti električni upogib cevi.

Več priložnosti in visoka moč Hidravlični upogib cevi se razlikuje od običajnih ročnih strojev. Hidravlični sistem te opreme vam omogoča obdelavo valjanega jekla s premerom do 3 palcev, ne da bi pri tem potrebovali dodatne napore s strani strokovnjaka. Cenovno upogibni stroj s hidravliko je bistveno nižji od opreme z električnim pogonom in kompleksno opremo. Hidravlični kompleks, tako kot ročni stroj za upogibanje cevi, odlikuje majhna velikost in teža, zaradi česar je stroje mogoče prevažati za lažjo namestitev.

Stroj za upogibanje cevi: prednosti

Postopek je delovno intenziven, z visoka stopnja natančnostjo, kar nam omogoča, da na koncu dobimo visokokakovostne izdelke, ki med predelavo ohranijo svoje lastnosti tehnološke značilnosti in predstavljiv videz.

1. Priročen nadzorni sistem, ki je opremljen z upogibnimi stroji, zagotavlja nadzor nad gibljive cevi v dveh načinih - avtomatskem in ročnem. Električni upogib cevi je opremljen elektronski sistem nadzor, ki specialistu omogoča minimalno sodelovanje v tehnološkem procesu.

2. Upogibanje profilne cevi se izvede z uporabo dinamičnega zavornega sistema. Ta sistem zanesljiv in priročen, saj lahko zaustavi glavni pogon s pritiskom na električni pedal ali z elektronske nadzorne plošče.

3. Stroj za upogibanje cevi (cevni upogib UGS-5, UGS-6) ima dodatno opremo v obliki tehnološke opreme, s pomočjo katere se izvajajo operacije upogibanja na različnih operativnih ravneh.

4. Vse skupaj tehnične lastnosti, je zgoraj opisano opremo mogoče namestiti na katero koli trdno podlago ali premaz, saj ne potrebuje posebej opremljenega mesta.

5. Cevni bender, katerega cena je sprejemljiva tudi za mala podjetja, v celoti upravičuje svoje stroške z visoko produktivnostjo in kakovostjo nastalih izdelkov.

Kaj so stroji za upogibanje cevi in ​​kaj morate vedeti pri izbiri upogibalca cevi.

- To upogibniki cevi, njihova produktivnost vam omogoča, da zmanjšate svoje stroške na minimum in se zlahka spopadete z množično proizvodnjo.

Glavno področje uporabe takšne naprave lahko imenujemo gradbene, servisne organizacije, ki proizvajajo obnovitvena dela. V teh situacijah se obrtniki včasih soočijo z nalogo obdelave (krivljenja) cevi ali drugih kovinski profili. Zahvaljujoč uporabi takšne naprave imate odlično možnost, da cev upognete točno tako, kot jo potrebujete, pri tem pa upoštevate vse potrebne mere do milimetrov, posebna prednost pa je, da vam potem ni treba popravljati raznih gub ali sploščitev. materiala. brez upogibniki cevi Trenutno si je težko predstavljati kakršen koli postopek popravila ali gradnje, saj je zelo pogosto potrebna hitra krivljenje cevi na samem mestu namestitve. In razpoložljivost različne opreme za stroje vam omogoča, da razširite zmogljivosti dela s cevmi različnih premerov in odsekov.

Upogibalke cevi lahko razdelimo v več skupin in kategorij: po principu delovanja jih delimo na stacionarne in ročne, po mehanizmu delovanja pa na mehanske in hidravlične. Če se soočate z nalogo krivljenja ali zaokroževanja cevi za plin in vodo, je najbolje, da se odločite za prenosne z ročnim (uporablja se za manjše količine dela) ali električnim pogonom.

Tako moderno upogibniki cevi bo postal vaš edinstven pomočnik pri zadevah, povezanih z deformacijo (fleksijo) različne vrste cevi pri izvajanju gradbeno delo. Z uporabo naprave imenovane upogib cevi, boste imeli priložnost obdelati valjane izdelke okroglih in pravokotnih profilov. Osupljiv primer so cevi, jeklena ojačitev, pa tudi vse vrste palic različne vrste kovina Glede na vašo željo in potrebo imate možnost vnaprej prilagoditi upogibni kot upogib cevi, obstajajo tudi modeli, v katerih je mogoče ta parameter programirati z elektronsko napravo, katere delovanje temelji na branju senzorske naprave. Razpoložljivost elektronske naprave V upogibniki cevi vam omogoča, da na primer preprosto izdelate 100 enakih nosilcev, brez uporabe kakršnih koli šablon in brez izgubljanja časa s prenovo orodja.

Še en pomemben parameter, ki jih je treba uporabiti za vodenje izbire, lahko imenujemo: premer, debelina stene cevi, polmer in upogibni kot obdelovanca. V skladu s tem je potrebno prenesti parametre vaše cevi iz risbe na stroj, ki ga želite kupiti, pri čemer analizirate ujemanje debeline stene cevi in ​​možnih notranjih upogibnih polmerov - optimalnost teh razmerij vam omogoča, da pridobite cev (del) v upognjenem stanju brez deformacije.

O katerem koli modelu stroja za krivljenje cevi ni bilo obravnavano, se je treba vedno spomniti visoka stopnja natančnost - tu igrata veliko vlogo zavorni sistem motorja in zanesljivost vgrajenega elektronskega sistema.

Na kaj morate biti še pozorni pri izbiri modela? upogib cevi? Tukaj je primer: če uporabljate ročni upogib cevi, nedvomno je priročen v smislu prevoza, saj ne tehta preveč. Prednosti električno gnani prav tako je očitno: v tem primeru dobite možnost izvajanja velikih premerov, med drugim podobnih modelov upogibniki cevi Zanje je značilna tudi visoka produktivnost. Če se soočate z nalogo dela v majhnih proizvodnih delavnicah in morate obdelovati baker in tankostenske cevi – ročni upogib cevi točno tisto, kar potrebujete. Če morate namestiti ali montirati vse vrste različnih komunikacijskih omrežij - plin, vodo, ogrevanje itd., Bodite prepričani, da uporabite mobilni telefon ročni upogib cevi, saj so to modeli, ki bodo omogočali krivljenje cevi neposredno na mestu polaganja. Nekaj ​​besed o električnih pogonih upogibniki cevi: njihovo glavno področje uporabe je krivljenje cevi velikega premera. Prednosti teh modelov vključujejo seveda dovolj visoko zmogljivost. Uporaba podatkov upogibniki cevi obdelovance lahko upognete pod kotom do 180º, pri čemer ne boste opazili nobenih napak na cevi, kot so nagubanost ali pregibi.

Treba je opozoriti, da imajo uporabniki raje elektromehanske upogibniki cevi s CNC, za katere je značilna možnost programiranja več koordinat. Posebna pozornost je treba vnesti v tem primeru rotacija upogibne glave (vozička), rotacija upogibne ravnine, kot tudi regulacija podajanja cevi. Do prednosti elektromehanskih upogibniki cevi pri CNC je treba najprej vključiti: visoka natančnost(do 0,1mm, 0,1º), slabost je visoka cena in dolgoročno povrnitev opreme.