Ročna loputa Zdravljenje z obdelavo stroji za rezanje kovin (Skobljanje, mletja), predelava abrazivno orodje, uporaba ročnih mehanskih orodij in napeljav.

Ročno roko Mehanizirana orodja vključujejo pnevmatska in električna kladiva ruševin. Na sl. 77 prikazuje napravo pnevmatskega kladivnega kladiva RM-5 Pnevmatika ". Kladivo je sestavljeno iz ohišja, slanice, spoola in ročaja z začetno napravo. Stisnjen zrak iz trgovinske avtoceste skozi gumijasto cev in vgradnjo 1 gre na ročaj kladiva. Ključavnice beret. desna roka Za ročajem, levo drži za deblo, usmerjanje gibanja dleta (sl. 8, a, 6).

Ko pritisnete sprožilec 3 (glejte sliko 77), ventil 2 in zrak pod tlakom 5 - 6 kgf / cm 2 avtoceste skozi vgradnjo 7 vstopi v jeklenko. Odvisno od položaja spola 4, zrak skozi kanale znotraj ohišja vstopi v komoro delovne kap 5 ali v obnovitveno komoro 6. V prvem primeru zrak potisne bobnar 7 na desno in udari Orodje za upravljanje. Na koncu delovne kap se premakne tlak na kolutu, zrak pade v komoro 6 - nasprotni premik. Nato se delovni cikel ponovi. Kladivo je vključeno v delo po tem, ko je bil na obdelani površini pritisnjen rezalni rob orodja.

Posebni dleti se uporabljajo kot orodja za pnevmatsko kladivo. Zmogljivost rezanja pri uporabi mehaniziranega orodja 4 do 5-krat. Na sl. 78, A, 6 prikazuje delo pnevmatskega kladiva.

V električnih kladivih se vrtenje gredi električnega motorja, nameščenega v ohišje, pretvori v vzajemno gibanje bobnar, na koncu katerega je drog fiksno ali drugo orodje.

Varnost. Z rezanjem kovin je treba izvesti naslednja pravila o varnosti dela: \\ t

ročaj ročnega vodovodnega kladiva mora biti dobro določen in ne, da imajo razpoke;

pri rezanju je treba Carbal in Crazzamesel uporabljati zaščitna očala;

pri kabini trdne in krhke kovine je potrebno uporabiti ograjo: mrežo, ščit (sl. 79, a);

za zaščito pred poškodbami (z neudobnimi deli, kot tudi v času usposabljanja) je treba na dleto dati varnostni strojni stroj, oklepnik (Sl. 79,6, B) pa je treba dati na krtačo.

Pri upravljanju pnevmatskega kladiva:

preden začnete pnevmatski udarec kladiva stisnjen zrak;

vključite pnevmatsko orodje šele po namestitvi orodja v delovni položaj; orodje v prostem teku ni dovoljeno;

pri priključitvi cevi je treba stisnjen zrak odklopiti;

za cev ali delovno orodje ne morete imeti pnevmatskega kladiva.

Mehanizacija rezanja kovin

TO Upravitelj:

Rezanje kovin

Mehanizacija rezanja kovin

Rezanje rok je razseljeno s predelavo na strojih za rezanje kovin (skobljanje, mletja), obdelavo z abrazivnim orodjem, z uporabo ročnih mehaniznih orodij in napeljav.

Sl. 1. Obdelava Široke površine Prijava:

Sl. 2. Pitna maziva (A) in utori (B) A - Poravnava utorov crazzamela, 6 - izrezanje iz kozarcev z Chubili

Sl. 3. Pnevmatsko kladivo ruševin RM-5

Ročno roko Mehanizirana orodja vključujejo pnevmatska in električna kladiva ruševin. Na sl. 3 prikazuje napravo pnevmatskega kladivnega kladiva RM-5 Pnevmatika ". Kladivo je sestavljeno iz ohišja, slanice, spoola in ročaja z začetno napravo. Stisnjen zrak iz trgovinske avtoceste skozi gumijasto cev in vgradnjo vstopa v kladivo. Ključavničar vzame desno roko za ročaj, levo drži za prtljažnik, ki usmerja gibanje dleta.

S pritiskom na sprožilec se odpre ventil in zrak pod tlakom 5 -6. KGF / CM2 z avtoceste skozi vgradnjo vstopa v valj. Odvisno od položaja spola, zrak skozi kanale znotraj primera vstopi v komoro delovne kap ali na povratne kap. V prvem primeru zrak potisne bobnar na desno in udari v operacijski instrument showank. Na koncu delovne kap se premika zračni tlak premika, zrak pade v komoro - nasprotni premik. Nato se delovni cikel ponovi. Kladivo je vključeno v delo po tem, ko je bil na obdelani površini pritisnjen rezalni rob orodja.

Posebni dleti se uporabljajo kot orodja za pnevmatsko kladivo. Uspešnost rezanja pri uporabi mehaniziranega orodja 4-5-krat. Na sl. 78, A, B prikazuje delo pnevmatskega kladiva.

Sl. 4. Vozniško delo z osupljivo kladivo: A - držite orodje, B - trenutek dela

Sl. 5. Varnostne naprave, ki se uporabljajo za rezanje: A, B - varnostni ščitniki, B - varnostna podloga

V električnih kladivih se vrtenje gredi električnega motorja, nameščenega v ohišje, pretvori v vzajemno gibanje bobnar, na koncu katerega je drog fiksno ali drugo orodje.

Varnost.

Z rezanjem kovin je treba izvesti naslednja pravila o varnosti dela: \\ t
- ročaj ročnih vodovodnih kladivo mora biti dobro določen in ne, da imajo razpoke;
- pri rezanju, dleto in crazzamesel morajo uporabljati zaščitna očala;
- Pri kabini trdne in krhke kovine je potrebno uporabiti ograjo: mrežo, ščit;
- Da bi zaščitili roke pred poškodbami (z neudobnimi deli, kot tudi v obdobju usposabljanja), je treba na dleto dati varnostni strojni stroj in na krtačo je treba uporabiti varnostni vizir.

Pri upravljanju pnevmatskega kladiva:
1) pred začetkom dela, pnevmatsko kladivo za raziskovanje varnostnih predpisov: ponovite splošne tehnike in metode za pripravo pnevmatskega instrumenta;
2) Obrišite luknjo rokava in stebla dleta; Preverite položaj rokava, ki mora biti tesno zasajena v luknjo, nato pa namestite dleto z gosto prilegamo v rokav;
3) razstrelili pnevmatsko kladivo s stisnjenim zrakom;
4) nalijte mazanje skozi posebno luknjo v primeru kladiva, pritisnite sprožilec in skozi odprto luknjo, da vnesete mazivo v notranje delovne dele;
5) dajo na rokavice in zaščitna očala; Delovni položaj; Vzemite desno roko za ročaj, osiromašeno palec na sprožilcu, leva roka pa pokriva primer kladiva;
6) Dvigala pri rezanju, da se postavi pod kotom 30 - 35 ° glede na površino, ki se obdeluje. Ruševina, da opravi samo ostrejše odstranjene dlete;
7) vključite pnevmatsko orodje šele po namestitvi orodja v delovni položaj; Orodje za prosti tek ni dovoljeno
8) Ko je cev priključena, mora biti stisnjen zrak odklopljen;
9) ne more hraniti pnevmatskega kladiva za cev ali delovno orodje;
10) Pri prenosu pnevmatskega kladiva je nemogoče dovoliti napetost, zanke in zvijanje cevi;
11) Po opravljenem delu, prekrivanje žerjava na cevovodu in izklopite pnevmatsko kladivo iz zračne linije, odstranite delovno orodje, očistite kladivo iz prahu, umazanije in obrišite; Previdno vedite cev.

Delovanje pnevmatskega orodja je osnova njegove visoko zmogljive in varna uporaba. Dolgo časa, da shranite orodje in ga vedno v delovnem stanju, le s skrbnim skladom s pravili delovanja in skladiščenja.

Najprej se prepričajte, da je orodje pravilno, t.e. Preverite, ali so vsi vijaki pritrjeni posamezni vozlišča in deli dovolj zategnjeni. Treba je preveriti zračno cev; Ne bi smel imeti razpok in punctures. Pred pritrditvijo cevi na pnevmatsko orodje, je temeljito zamegljen s stisnjenim zrakom, da odstranite prah in umazanijo, ki padajo v orodje, prispeva k njej. Potem morate preveriti mazanje orodja. Mazivo ne sme padati na cev, saj to povzroči, da ga poškoduje, je treba preveriti tudi zdravje vtičnega orodja (dleto, critter, utor, itd) in zanesljivost pritrditve njegovo steblo.

Pnevmatsko orodje je treba trdno in samozavestno hraniti. Na začetku je priporočljivo preskusiti orodje za delovanje, za katerega se 2-3-krat vklopite in takoj izklopite zrak. Če orodje ne zazna kakršne koli nepravilnosti, se lahko vklopite za izvedbo zahtevanega delovanja. Cev ni dovoljena, saj vodi do padca tlaka. Nemogoče je dovoliti vozičkov ali avtomobilov skozi cev, iz te cevi hitro ne uspe. Ni priporočljivo potegniti cevi, saj to lahko privede do pokrova v krajih spojin.

Z neprekinjenim intenzivnim delovanjem se orodja za vtičnik segreje, kar lahko privede do stebla. Ogrejevalno orodje je treba zamenjati z drugim. S kratkimi prekinitvami v operaciji je treba pnevmatsko orodje dati na čisto mesto. Za dolg odmor V papirju morate zapreti letalo na avtocesti, odklopite orodje iz cevi, odstranite orodje za vstavljanje in prestavite na shrambo. Možno je shranjevati pnevmatsko orodje v suho ogrevano sobo.

Razvoj sodobnih tehnologij vpliva na vsa področja človekove dejavnosti. Še posebej aktivno uvedene nove metode v strojništvu, kjer se vsako leto povečujejo zahteve za točnost in kakovost predelave. Namesto običajnih strojev za struženje ali rezkanje se uporabljajo CNC naprave, medtem ko je ročno rezanje, ki je dolgotrajen in kompleksen proces, nadomešča mehanizirano.

Sodobne mehanizirane metode rezanja kovin je celo vrsto poslovanja, glavna značilnost ki je uporaba posebnega orodja. Praviloma je mehanizirano rezanje narejeno z ulicami, opremljenimi s pnevmatskimi in električnimi pogoni. Glavno delovno orodje v njih je dleto, tako z ozko in široko rezilo. Tudi pri velikih podjetjih mehanizirano rezanje ne deluje brez posebnih orodij in naprav, posebne strojne opreme.

Prednosti mehaniziranega sečnje

Do danes z uporabo funkcij mehanizirane metode Kovinske kovine, lahko dosežete maso edinstvenih prednosti, med katerimi lahko izberete naslednje:

1. High Speed \u200b\u200bLogging. Kovinske prazne in strojne liste končnih delov. Izvedba mejansko sečnjo V primerjavi z navodili nad skoraj 4-5 krat.
2. Povečana natančnost Kovinsko prazno na lokaciji dnevnika. Sodobne dlete in druga orodja za mehanizirano sečnjo imajo površino, odporno na obrabo, oprema pa zagotavlja odsotnost jakne in drugih napak.
3. Kovinski prihranki. Posebna oprema Omogoča zmanjšanje količine odpadkov, s čimer se zmanjša stroške proizvodnje delov.
4. Univerzalnost. S pomočjo mehaniziranih orodij in strojev se lahko obdelujejo vse vrste kovin, od jekla in dodelave z barvnimi zlitinami.
5. Varnost. HVALA HVALA sodobne tehnologije Enaka pnevmatska ali električna kladiva za rezanje so čim bolj varna za delavce, kar zmanjšuje število poškodb v proizvodnji.

Lahko kupimo

Ročna sečnja je dolgotrajna in nizko zmogljiva operacija. To je treba uporabiti, če je nemogoče uporabiti strojne obdelave (skobljanje, mletja itd.).

Za mehanizacijo procesa rezanja se uporabljajo pnevmatske ali električne narezane kladiva; posebna orodja in naprave; Posebni stroji, na katerih je delovanje rezanja 8-10 krat hitreje kot ročno.

Ko je slammiranje, pnevmatsko kladivo hranijo dvema rokama: desna roka je za ročajem, levo za konec debla, ki usmerja dleto vzdolž linije žganja (sl. 100). Vključite kladivo, da deluje sledi, ko se na površini obdelate na površini.

Sl. 100. Pnevmatsko kladivo

Posebni dleti se uporabljajo kot orodja za pnevmatsko kladivo. Zmogljivost rezanja pri uporabi mehaniziranega orodja 4-5 krat.

V električnih kladivih se vrtenje gredi električnega motorja, nameščenega v ohišje, pretvori v vzajemno gibanje bobnar, na koncu katerega je drog fiksno ali drugo orodje.

Naša industrija sprosti različni tipi Pnevmatska kladiva ruševin. MR-4 Hammer je namenjen za lahka sečnja: število šokov na minuto - 3500, moč je 0,54 kW, premik bobnar je 41 mm. MP-5 se uporablja za srednje beleženje: število pretresov na minuto - 2200, moč je 0,43 kW, gibanje bobnar je 71 mm. MR-6 se uporablja za težka rezanje: s številnimi šoki 1600, gibanje bobnarje je 106 mm, moč je 0,42 kW.

Varnostni predpisi

Pri utripanju kovin je treba izvesti naslednje varnostne predpise.

1. ročaj kladiva mora biti dobro določen in ne sme imeti razpok;
2. ko rezanje, morata SLICER dleta in crazzamesel uporabljati zaščitna očala;
3. pri kabini trdne in krhke kovine je potrebno uporabiti ograjo: mrežo, ščit;
4. da bi zaščitili roke pred poškodbami (z neudobnimi deli, kot tudi v obdobju usposabljanja), je treba na dleto dati varnostni strojni stroji, oklepnik pa je treba dati na krtačo.

Vprašanja za samopreizkus

1. Kot ostre hladno dleto. in kretentov za rezanje različni materiali?
2. Pri rezanju navedite varnostne predpise.
3. Kako kot alarmni koti, zadnji in sprednji koti vplivajo na proces rezanja?
4. Katera vrsta mehanizirana orodja Ali se uporablja v vaši delavnici?

Ulov se imenuje operacija Na odstranitvi plasti materiala, kot tudi destruktivnost kovine (pločevine, profila, profila) na dele rezalnih orodij (dleto, kratershel ali utor s kladivom). Natančnost obdelave pri rezanju ne presega 0,7 mm. V sodobnem inženirstvu se proces rezanja kovin zateče le v primerih, ko obdelovancu iz enega ali drugega razloga ne more obdelati na strojih za rezanje kovin. Naslednja dela se izvaja z beleženje: Odstranitev nepotrebnih plasti materiala iz površin praznih mest (panj litja, zvarov, rezalni robovi za varjenje itd.); Stump robov in Burrs v kovanih in izlagajo praznine; Uničenje na delih material list; Rezalne luknje v listu listov; Vrtanje maziv in drugih.

Rezanje na peči ali na nakovelj. Gredice velikih velikosti, ko so izvalitve pritrjene v izzivih. Vzpostavljajo se mladiče litja, zvarov in plinov v velikih delih. Rezanje z ročnim rokom je zelo težko in dolgotrajno delovanje, zato se je treba prizadevati za njegovo mehanizacijo čim bolj.

Orodja, ki se uporabljajo za rezanje

Orodja, ki se uporabljajo za rezanje, pripadajo rezanju, so narejeni iz ogljikovega orodja jekla U7, U8, U8a. Trdota delovnega dela rezalnih orodij po toplotni obdelavi mora biti vsaj HRC 53 ... 56 na dolžini 30 mm, in šok del je HRC 30 ... 35 na dolžini 15 mm. Velikost rezalnih orodij za rezanje je odvisna od narave opravljenega dela in izbran iz standardnega območja. Kladiva se uporabljajo kot šok različne velikosti in strukture. Najpogosteje z rezanjem uporabite vodovodno kladivo z okroglo juho različnih mas.

Talne plošče (Sl. 2.20) je sestavljena iz treh delov: delovnega, medija, šoka. Kot pri vsaki rezalni obdelavi je rezalni del instrumenta klin (sl. 2.20, a).

Učinek klinastega orodja na obdelanih kovin se razlikuje glede na položaj klina in smer sile, ki se uporablja za njegovo bazo. Ob rezanju sta dve glavni vrsti klin:

Kleva osi in smer sile, ki se nanašata na to, so pravokotne na površino obdelovanca. V tem primeru se obdelovanec uniči na dele (sl. 2.20, b);

Osi klina in smer sile, ki se uporabljata za njegovo bazo, tvorita kot manj kot 90 ° s površino obdelovanca. V tem primeru se gredic odstrani s čipi (sl. 2.20, b).

Letala, ki omejujejo rezalni del orodja (glej sliko 2.20, B) se imenujejo površine. Površina, na kateri se čipi gre v postopek rezanja, se imenuje sprednji, in površina nasproti nje se sooča s površino obdelovanca je zadaj. Njihovo križišče tvori vrhunski rob orodja. Kot med površinami, ki tvorijo delovni del orodja, se imenuje koti akuktorja in je označen z grško črko B (beta). Kot med sprednjimi in obdelanimi površinami se imenuje kota rezanja in je označen s črko 8 (DELTA). Kot med sprednjo površino in ravnino, ki se izvaja skozi najsodobnejši na rezalni površini, se imenuje sprednji koti in je označen s črko AT (GAMMA).

Kot, ki ga tvorijo zadnje in obdelane površine, se imenuje zadnji kot in je označen s črko A (ALPA).

Manjši je zaskrbljujoč kot rezalnega klina, manj napora je treba uporabiti pri rezanju. Vendar pa se prečni del rezalnega dela instrumenta zmanjša z zmanjšanjem kota rezanja, zato je njegova moč. V zvezi s tem je treba velikost kota uvajanja izbran ob upoštevanju trdote obdelanega materiala, ki določa rezalno silo, potrebno za ločevanje kovinske plasti s površine obdelovanca, in moč orodja za orodje, potrebno za ustvarjanje rezalnih sil.

S povečanjem trdote materiala je treba povečati kot alarmnega kota rezalnega klina, saj je moč orodja dovolj velika, njegov prerez pa mora zagotoviti površino prečnega prereza prečnega prereza za dojemanje te sile. Vrednosti tega kota za različne materiale so približno: litega železa in brona - 70 °; Jeklo srednje trdote - 60 °; medenina, baker - 45 °; aluminijeve zlitine - 35 °.

Vratnega kota A določa obseg trenja med zadnjo površino orodja in predelano površino obdelovanca, njena vrednost se giblje od 3 do 8 vrednosti zadnjega kota s spreminjanjem naklona dleta glede na površino Obdelana je nastavljena.

Crazzamesel. (Sl. 2.21) se razlikuje od dleta do ožjih rezalnih robov. Crantsmeysels se uporabljajo za rezanje utorov, vozite na tipkovnice in podobnih delih. Da bi preprečili kritiko kretentov, med delovanjem njen delovni del poteka postopoma zoženje od najnovejšega ročaja. Termična obdelava delov delovnih in udarcev. geometrijski parametri Rezalni del in postopek za določanje kopenskih kotov rezalnega dela vžigalnikov je popolnoma enak kot dlje.

Bar(Sl. 2.22) se uporablja za rezanje maziv v podlogeh in pušic ležajev drsnih in profilnih utorov poseben namen. Rezalni robovi Kaneljnik ima lahko ravno ali polkrožno obliko, ki je izbran glede na profil stroga utora. Groove se razlikuje od dleta in kritike le v obliki delovnega dela. Zahteve za toplotno obdelavo in izbiro kotov ostrenja za utore so enake kot za dleto in critter.

Ključavničarji (Sl. 2.23) Uporabljena pri ubijanju kot šok orodje za ustvarjanje rezalne sile in obstajata dve vrsti - s krožno (sl. 2.23, a) in kvadratni (sl. 2.23, b). Nasprotni napadalec Konec kladiva se imenuje nogavica, ima v obliki klinaste oblike in zaokrožene na koncu. Kladivo je pritrjeno na ročaju, ki pri delu poteka v roki, povzroča udarce na orodju (dleto, crucmid, platno). Za zanesljivo držite kladivo na ročaju in opozoritvi njegovega sraka med delovanjem, lesene ali kovinske klini se uporabljajo (običajno eno ali dve klini), ki sta zamašena v ročico (sl. 2.23, c), kjer je vključen v kladivo luknja.

Rezanje praznin majhnosti (Do 150 mm) iz pločevine, široke površine iz jekla in litega železa praznih del majhnih velikosti, kot tudi vrvice utorov v nosilnih oblogah se izvajajo v vide.

Na peči ali nakoru, uničite praznine na strani ali rezanje vzdolž konture gredic iz listov. Rezanje na pečju se uporablja v primerih, ko je obdelovanec nemogoče ali ga je težko pritrditi v vice.

Da bi zagotovili delovni del dleta, zibelka ali utora potreben kotiček Samo mirno, morate narediti ostrenje.

Ogreje orodje za ostrenje se izvaja stroji za ostrenje (Sl. 2.24, a). Orodje za ostrenje je nameščeno na dekle 3 in z rahlim tlakom počasi premaknite čez celotno širino brusilnega kolesa. V procesu ostrenja se instrument občasno ohladi v vodi.

Ostrenje površin rezalnega klina izmenično vodi - nato ena stran, nato druga, ki zagotavlja enotnost ostrenja in prejemanja desni kot Minting Delovni del instrumenta. Brusilno kolo V procesu dela je treba ohišje zapreti 2. Zaščita oči iz vdora abrazivnega prahu se izvede z uporabo posebnega zaščitnega zaslona 1 ali zaščitna očala. Spremljanje kota alarma rezalnega orodja v postopku ostrenja se izvede s posebno predlogo (Sl. 2.24, B).