Končne površine so obdelane na stružnicah. na tri načine.

Prva pot

Prva metoda je, da se ohišje potisne dna pomakne v prečni smeri za vrednost h (slika 15, a). Kot rezultat, os obdelovanca tvori določen kot a z osjo središč, rezalnik med premikanjem bruši stožčasto površino. Diagrami to kažejo

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Rešimo obe enačbi skupaj, dobimo

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)

Za izdelavo natančnih stožcev je ta metoda neprimerna zaradi napačnega položaja sredinskih lukenj glede na središča.

Druga in tretja metoda

Druga metoda (slika 15, b) je, da se incizijski drsnik vrti skozi kot a, ki je določen z enačbo (15). Ker se krma v tem primeru običajno izvaja ročno, se ta metoda uporablja pri obdelavi stožcev majhne dolžine. Tretja metoda temelji na uporabi posebnih naprav z ravnilom 1 za kopiranje, nameščenim na zadnji strani postelje na nosilcih 2 (slika 15, c). Lahko se namesti pod potrebnim kotom do črte središč. Drsnik 3 drsi vzdolž ravnila, ki je povezan s prstom 4 in roko 5 s prečnim nosilcem 6. Križni dovod vijaka je izključen iz matice. Z vzdolžnim premikom celotnega čeljusti se bo drsnik 3 premaknil vzdolž fiksiranega ravnila 1, ki poroča

Sl. 15. Sheme obdelave stožčastih površin

začasno bočni premik vozička 6 čeljusti. Zaradi dveh premikov rezalnik tvori stožčasto površino, katere koničnost bo odvisna od namestitvenega kota ravnila, določenega z enačbo (15). Ta metoda zagotavlja natančne stožce poljubne dolžine.

Površinska obdelava

Če je v prejšnji napravi za kopiranje namesto stožčastega ravnila nameščena konturna črta, se bo rezalnik pomaknil po ukrivljeni poti in obdelal obrisano površino. Za obdelavo oblikovanih in stopničastih gredi so stružnice včasih opremljene s hidravličnimi čeljustmi, ki so najpogosteje nameščene na zadnji strani nosilca stroja. Spodnji drsnik nosilca ima posebna vodila, običajno nameščena pod kotom 45 ° glede na os vretena stroja, v katerih se premika podpora za kopiranje. Na sliki 6b, je bil prikazan shematski diagram, ki razlaga delovanje nosilca hidravlične kopije. Olje iz črpalke 10 vstopi v valj, togo povezan z vzdolžnim nosilcem 5, na katerem je nameščena prečna podpora 2. Ta je povezana s palico valja. Olje iz spodnje votline valja skozi režo 7, ki se nahaja v batu, vstopi v zgornjo votlino valja, nato pa v sledilni ventil 9 in v odtok. Kabel za sledenje je strukturno povezan z čeljustjem. Sonda 4 kale 9 se s pomočjo vzmeti stisne na kopirni stroj 3 (v odseku ab) (ni prikazan na diagramu).

V tem položaju merilne palice olje teče skozi tuljavo 9 v odtok, prečni nosilec 2 pa se zaradi razlike tlaka v spodnji in zgornji votlini premakne nazaj. V tistem trenutku, ko je sonda v odseku, se pod delovanjem kopirnega stroja vleče, premaga vzmetni upor. V tem primeru se odtok olja iz ventila 9 postopoma blokira. Ker je površina prečnega prereza bata v spodnji votlini večja kot v zgornji, bo tlak olja povzročil premikanje sedla 2. V praksi obstajajo najrazličnejši modeli strojev za rezanje in struženje vijakov, od namiznih do težkih, s široko paleto velikosti. Največji premer obdelave na sovjetskih strojih se giblje od 85 do 5000 mm z dolžino obdelovanca od 125 do 24 000 mm.

Metode obdelave stožčastih površin. Obdelava stožčastih površin na stružnicah poteka na naslednji način: z obračanjem zgornjega drsnika čeljusti, s prečnim premikom telesa hrbtne strani zadnjega rotorja s posebnim širokim rezalnikom.

Z vrtenjem drsnika zgornjega čeljusti,brušite kratke stožčaste površine z drugačnim kotom naklona a. Zgornji drsni nosilec je nastavljen na vrednost kota naklona glede na oznake, narisane okoli oboda podporne prirobnice. Če vpodrobna risba, naklon naklona ni določen, potem ga določimo s formulo: in tangentno tabelo.

Zapiranje s tem načinom delovanja poteka ročno z vrtenjem ročaja vijaka drsnika zgornjega čeljusti. Vzdolžne in prečne sani morajo biti trenutno zaklenjene.

Konične površine z majhnim kotom naklona stožca z relativno veliko dolžino obdelovanca postopeks uporaba bočnega pomika telesa zadnjega dela.Pri tej metodi obdelave se rezalnik premika z vzdolžnim dovajanjem na enak način kot pri vrtenju valjastih površin. Konična površina je oblikovana kot posledica premika zadnjega središča obdelovanca. Ko se zadnja sredina premakne "stran od vas", je premer Dna desnem koncu obdelovanca se oblikuje velika osnova stožca, in ko se premakne "sama" - na levi strani. Vrednost bočnega pomika ohišja prtljažnika bdoločeno s formulo: kje L- razdalja med središči (dolžina celotnega obdelovanca), l  - dolžina stožčastega dela. Na L \u003d l(stožec vzdolž celotne dolžine obdelovanca). Če je znano K ali a, potem ali LTGA. Premik zadnjega ohišja babiceproizvedeno z uporabo razdelka, nameščenega na koncu osnovne plošče, in na ogroženi strani na koncu trupa. Če na koncu plošče ni nobenih razdelkov, se ohišje potisne plošče premakne z merilnim ravnilom.

Konična površinska obdelava z uporabo ravnila stožcase izvaja med vzdolžnim in prečnim dovajanjem rezalnika. Vzdolžni dovod je izdelan, kot običajno, iz valja, prečni dovod pa s koničnim ravnilom. Na posteljo stroja je pritrjena plošča , na katerem je nameščen ravnilo stožca . Ravnilo je mogoče zasukati okoli prsta pod potrebnim kotom a ° proti osi obdelovanca. Položaj ravnila je pritrjen s sorniki . Drsni drsnik na ravnilu je s pomočjo vlečne spone povezan s spodnjim prečnim delom opore . Tako, da ta del čeljusti prosto drsi po svojih vodilih, je odklopljen od vozička , odstranjevanje ali odklapljanje križnega vijaka. Če zdaj obvestite prevoz vzdolžnega podajanja, bo palica premaknila drsnik po liniji stožca. Ker je drsnik povezan s prečnim drsnikom čeljusti, se bodo skupaj z rezalnikom premikali vzporedno s stožčastim ravnilom. Tako bo rezalnik obdelal stožčasto površino z naklonom, ki je enako kotu vrtenja ravnila stožca.

Globina reza je nastavljena z ročajem zgornjega drsnika čeljusti, ki ga je treba zasukati za 90 ° od običajnega položaja.

Rezalno orodje in načini rezanja za vse obravnavane metode obdelave stožcev so podobni tistim za struženje valjastih površin.

Konične površine s kratko dolžino stožca lahko obdelamo poseben širok rezalnikz ravninskim kotom, ki ustreza naklonu stožca. Dovod rezalnika je lahko vzdolžen ali prečen.

Metode obdelave stožčastih površin. Obdelava stožčastih površin na stružnicah poteka na naslednji način: z obračanjem zgornjega drsnika čeljusti, s prečnim premikom telesa hrbtne strani zadnjega rotorja s posebnim širokim rezalnikom.

Z vrtenjem drsnika zgornjega čeljusti,brušite kratke stožčaste površine z drugačnim kotom naklona a. Zgornji drsni nosilec je nastavljen na vrednost kota naklona glede na oznake, narisane okoli oboda podporne prirobnice. Če vpodrobna risba, naklon naklona ni določen, potem ga določimo s formulo: in tangentno tabelo.

Zapiranje s tem načinom delovanja poteka ročno z vrtenjem ročaja vijaka drsnika zgornjega čeljusti. Vzdolžne in prečne sani morajo biti trenutno zaklenjene.

Konične površine z majhnim kotom naklona stožca z relativno veliko dolžino obdelovanca postopeks uporaba bočnega pomika telesa zadnjega dela.Pri tej metodi obdelave se rezalnik premika z vzdolžnim dovajanjem na enak način kot pri vrtenju valjastih površin. Konična površina je oblikovana kot posledica premika zadnjega središča obdelovanca. Ko se zadnja sredina premakne "stran od vas", je premer Dna desnem koncu obdelovanca se oblikuje velika osnova stožca, in ko se premakne "sama" - na levi strani. Vrednost bočnega pomika ohišja prtljažnika bdoločeno s formulo: kje L- razdalja med središči (dolžina celotnega obdelovanca), l  - dolžina stožčastega dela. Na L \u003d l(stožec vzdolž celotne dolžine obdelovanca). Če je K ali a znan, potem ali

Poravnava zadnjega ohišja babiceproizvedeno z uporabo razdelka, nameščenega na koncu osnovne plošče, in na ogroženi strani na koncu trupa. Če na koncu plošče ni nobenih razdelkov, se ohišje potisne plošče premakne z merilnim ravnilom.

Konična površinska obdelava z uporabo ravnila stožcase izvaja med vzdolžnim in prečnim dovajanjem rezalnika. Vzdolžni dovod je izdelan, kot običajno, iz valja, prečni dovod pa s koničnim ravnilom. Na posteljo stroja je pritrjena plošča , na katerem je nameščen ravnilo stožca . Ravnilo je mogoče zasukati okoli prsta pod potrebnim kotom a ° proti osi obdelovanca. Položaj ravnila je pritrjen s sorniki . Drsni drsnik na ravnilu je s pomočjo vlečne spone povezan s spodnjim prečnim delom opore . Tako, da ta del čeljusti prosto drsi po svojih vodilih, je odklopljen od vozička , odstranjevanje ali odklapljanje križnega vijaka. Če zdaj obvestite prevoz vzdolžnega podajanja, bo palica premaknila drsnik po liniji stožca. Ker je drsnik povezan s prečnim drsnikom čeljusti, se bodo skupaj z rezalnikom premikali vzporedno s stožčastim ravnilom. Tako bo rezalnik obdelal stožčasto površino z naklonom, ki je enako kotu vrtenja ravnila stožca.

Globina reza je nastavljena z ročajem zgornjega drsnika čeljusti, ki ga je treba zasukati za 90 ° od običajnega položaja.

Rezalno orodje in načini rezanja za vse obravnavane metode obdelave stožcev so podobni tistim za struženje valjastih površin.

Konične površine s kratko dolžino stožca lahko obdelamo poseben širok rezalnikz ravninskim kotom, ki ustreza naklonu stožca. Dovod rezalnika je lahko vzdolžen ali prečen.

Konične površine so tiste, ki nastanejo s premikanjem pravokotne generatrike l  vzdolž ukrivljenega vodnika tZnačilnost tvorbe stožčaste površine je ta

Sl. 95

Sl. 96

v tem primeru je ena točka generatorja vedno negibna. Ta točka je vrh stožčaste površine (sl. 95, a).Določitev stožčaste površine vključuje točko Sin vodnik tmedtem ko l"~ S; l"^ t

Cilindrične površine so tiste, ki jih tvori neposredna generatrica / giblje se po ukrivljenem vodilu tvzporedno z dano smerjo S(Sl. 95, b)Cilindrična površina se lahko šteje za poseben primer stožčaste površine z neskončno oddaljeno točko S.

Določevalnik valjaste površine je sestavljen iz vodila tin smeri oblikovanja S l, medtem ko je l "|| S; l "^ t.

Če so generatorji cilindrične površine pravokotni na projekcijsko ravnino, se takšna površina imenuje projiciranje.Na sliki 95, vprikazana je vodoravno štrleča valjasta površina.

Na cilindričnih in koničnih površinah so dane točke zgrajene s pomočjo generatorjev, ki prehajajo skozi njih. Črte na površinah, kot je črta ampakna sliki 95, vali vodoravno hna sliki 95, a, bso zgrajene z uporabo ločenih točk, ki pripadajo tem črtam.

Površinsko vrtenje

Površine vrtenja vključujejo površine, ki nastanejo z vrtenjem premice l okoli premice i, ki je os vrtenja. Lahko so linearni, na primer vrtilni stožec ali valj, in nelinearni ali ukrivljeni, na primer krogla. Določilna površina vrtenja vključuje generator l in os i.

Vsaka točka generatorja med vrtenjem opisuje krog, katerega ravnina je pravokotna na os vrtenja. Takšni krogi revolucijske površine se imenujejo vzporednice. Imenuje se največji vzporednik ekvator.Ekvatator: Določi vodoravni obris površine, če i _ | _ P 1 . V tem primeru so vodoravne črte te površine vzporednice.

Zakrivljene površine vrtenja, ki so posledica presečišča površine z ravninami, ki gredo skozi os vrtenja meridiani.Vsi meridiani ene površine so skladni. Čelni meridian se imenuje glavni meridian; definira čelni obris površine revolucije. Meridijan profila določa profil površine vrtenja.

Najbolj priročno je zgraditi točko na ukrivljenih površinah vrtenja s pomočjo površinskih vzporednic. Na sliki 103 točke Mzgrajena na vzporedni h 4.

Vrteče se površine najbolj uporabljajo v inženirstvu. Omejujejo površino večine inženirskih delov.

Konična površina vrtenja se tvori z vrtenjem črte iokoli ravne črte, ki seka z njo - os i (slika 104, a). Točka Mna površini je zgrajena s pomočjo generatorja l in vzporednika hTo površino imenujemo tudi stožec vrtenja ali neposredni krožni stožec.

Cilindrična površina vrtenja se tvori z vrtenjem ravne črte l okoli osi in vzporedno z njo (slika 104, b)To površino imenujemo tudi valj ali raven krožni valj.

Krogla je oblikovana z vrtenjem kroga okoli njenega premera (slika 104, c). Točka A na površini krogle pripada glavni

Sl. 103

Sl. 104

poldnevnik ftočka V- ekvator hin poanta Mzgrajena na pomožni vzporednici h "

Torus nastane z vrtenjem kroga ali njegovega loka okoli osi, ki leži v ravnini kroga. Če se os nahaja znotraj oblikovanega kroga, potem se tak torus imenuje zaprt (sl. 105, a). Če je os vrtenja zunaj kroga, potem se tak torus imenuje odprt (sl. 105, b)Odprti torus se imenuje tudi prstan.

Vrteče se površine lahko tvorijo tudi druge krivulje drugega reda. Elipsoid revolucije (sl. 106, a)tvorjen z vrtenjem elipse okoli ene od svojih osi; paraboloid vrtenja (slika 106, b) - z vrtenjem parabole okoli svoje osi; hiperboloid z eno votlino vrtenja (sl. 106, c) nastane z vrtenjem hiperbole okoli namišljene osi, z vrtenjem hiperbole okoli prave osi pa nastane hiperboloid z dvema votlinama (slika 106, d).

V splošnem primeru so površine prikazane kot nevezane v smeri širjenja proizvodnih linij (glej slike 97, 98). Za reševanje specifičnih problemov in pridobivanje geometrijskih figur je omejena na ravnine pridelka. Na primer, za pridobitev krožnega valja je potrebno del cilindrične površine omejiti na razrezane ravnine (glej sliko 104, b)Kot rezultat dobimo zgornjo in spodnjo podlago. Če so rezalne ravnine pravokotne na vrtilno os, je valj raven, če ni, bo valj nagnjen.

Sl. 105

Sl. 106

Da bi dobili krožni stožec (glej sliko 104, a), je potrebno obrezati vzdolž vrha in zunaj njega. Če je ravnina preseka dna cilindra pravokotna na vrtilno os, bo stožec raven, če ne, bo nagnjen. Če obe rezalni ravnini ne prehajata skozi točko, dobimo stožec okrnjen.

S pomočjo rezalne ravnine lahko dobite prizmo in piramido. Na primer, šesterokotna piramida bo ravna, če imajo vsi njeni robovi enak naklon do rezane ravnine. V drugih primerih bo nagnjena. Če je storjeno sz uporabo odsekanih ravnin in nobena od njih ne gre skozi vrh - piramida je okrnjena.

Prizmo (glej sliko 101) lahko dobimo tako, da del prizmatične površine omejimo na dve rezalni ravnini. Če je rezalna ravnina pravokotna na rebra, na primer osmerokotna prizma, je ravna, če ni pravokotna, nagnjena.

Izbira ustreznega položaja rezalnih ravnin lahko dobite različne oblike geometrijskih oblik, odvisno od pogojev težave.

Vprašanje 22

Paraboloid je vrsta površine drugega reda. Paraboloid lahko označimo kot odprto, zunaj centra (tj. Brez središča simetrije) površine drugega reda.

Kanonske enačbe paraboloida v kartezijanskih koordinatah:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Če sta p in q enakega znaka, se pokliče paraboloid eliptična.

če je različnih znakov, se imenuje paraboloid hiperbolični.

če je eden od koeficientov nič, potem se paraboloid imenuje parabolični valj.

Eliptični paraboloid

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Eliptični paraboloid, če je p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Hiperbolični paraboloid

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Parabolični valj 2z \u003d x 2 / p (ali 2z \u003d y 2 / q)

Vprašanje23

Pravi linearni prostor se imenuje Evklidov če je v njem definirana operacija skalarno množenje : katera koli dva vektorja x in y sta povezana z realnim številom ( označeno z (x, y) ),   in s tem izpolnjujejo naslednje pogoje, ne glede na vektorje x, y in z in število C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0, če je x ≠ 0

Najpreprostejše posledice zgornjih aksiomov:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x), torej vedno (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

8.1. Metode obdelave

Pri obdelavi gredi pogosto najdemo prehode med obdelanimi površinami, ki imajo konično obliko. Če dolžina stožca ne presega 50 mm, ga obdelamo s širokim rezalnikom (8.2). V tem primeru je treba rezalni rob rezalnika namestiti v načrtu glede na os središč pod kotom, ki ustreza kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik naj se napaja v prečni ali vzdolžni smeri. Za zmanjšanje izkrivljanja generatorja stožčaste površine in odstopanje kota naklona stožca je rezalni rob rezalnika nastavljen vzdolž osi vrtenja dela.

Upoštevajte, da lahko pri obdelavi stožca z rezalnikom z rezalnim robom, daljšim od 10-15 mm, pride do vibracij. Nivo vibracij narašča s povečanjem dolžine obdelovanca in z zmanjšanjem njegovega premera, pa tudi s zmanjšanjem kota naklona stožca, s približevanjem stožca na sredino dela in s povečanjem previsa rezalnika in ob premalo močnem pritrjevanju. Med vibracijami se pojavijo sledi in kakovost obdelane površine se poslabša. Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom se lahko ne pojavijo vibracije, možno pa je, da se rezalnik premakne z radialnim sestavnim delom sile rezanja, kar lahko privede do kršitve nastavitve rezalnika na želeni kot nagiba. Odmik rezalnika je odvisen tudi od načina obdelave in smeri podajanja.

Konične površine z velikimi nakloni je mogoče obdelati tako, da zgornji drsnik čeljusti z držalom orodja (8.3) obrnemo za kot, ki je enak kotu naklona obdelanega stožca. Dovajanje rezalnika poteka ročno (z ročajem zgornjega drsnika), kar je pomanjkljivost te metode, saj nepravilnost podajanja vodi do povečanja hrapavosti obdelane površine. Po tej metodi so obdelane konične površine, katerih dolžina je sorazmerna z dolžino poteze zgornjega drsnika.

Dolge konične površine z naklonom cc \u003d 84 -10 ° lahko obdelamo s premikanjem zadnjega središča (8.4), katerega vrednost je \u003d \u003d L sin a. Za majhne kote sin sin a «tg a in h \u003d L (D-d) / 2l. Če je L \u003d /, potem / i \u003d (D - -d) / 2. Količina premika repne plošče je določena z lestvico, odtisnjeno na koncu osnovne plošče s strani vztrajnika, in tveganjem na koncu ohišja repne plošče. Vrednost delitve v merilu 1 mm. Če na osnovni plošči ni lestvice, se količina premika repnega dela meri z ravnilom, pritrjenim na osnovno ploščo. Nadzor premika hrbtne strani se izvaja s pomočjo zapora (8.5, a) ali indikatorja (8.5, b). Zadnji del rezalnika se lahko uporablja kot zamašek. Poudarek ali kazalnik se pripelje na pregib repnega dela, njihov začetni položaj je pritrjen vzdolž okončine prečnega ročaja dovoda ali vzdolž puščice kazalca. Hrbtna pot se pomakne za količino, ki je večja od h (glej 8.4), poudarek ali kazalnik pa se premakne s količino h iz začetnega položaja. Nato se potisna plošča premakne proti omejevalniku ali indikatorju, tako da se preveri njen položaj glede na puščico kazalca ali s tem, kako tesno je med papirjem in vrtiščem vstavljen papirni trak. Položaj prtljažnika je mogoče določiti po končanem delu ali vzorcu, ki je nameščen v središčih stroja.

Nato je indikator nameščen v držalo orodja, ga pripelje na del, dokler se ne dotakne repnega dela in se pomakne (s podporo) vzdolž oblikovalnega dela. Hrbtna plošča se premika, dokler odstopanje kazalke puščice ni minimalno na dolžini generatrike stožčaste površine, po katerem je pritrditev vzglavja. Isti naklon delov v seriji, obdelani s to metodo, je zagotovljen z minimalnimi odstopanji obdelovancev vzdolž dolžine in sredinskih lukenj po velikosti (globini). Ker premik središč stroja povzroči obrabo osrednjih lukenj zatičev, se stožčaste površine predhodno obdelajo, nato pa se po popravitvi sredinskih lukenj končajo. Za zmanjšanje preboja sredinskih lukenj in obrabe središč je priporočljivo uporabiti centre z zaobljenimi vrhovi.

Konične površine z a \u003d 0-j-12 ° se obdelujejo s fotokopirnimi stroji. Na strojno posteljo je pritrjena plošča / (8.6, a) z ravnanjem 2, vzdolž katere se premika drsnik 5, povezan s nosilcem 6 stroja z drogom 7 z objemko 8. Za prosto premikanje opore v prečni smeri je potrebno odviti križni vijak. Z vzdolžnim pomikom čeljusti 6 rezalnik sprejme dva gibanja: vzdolžno od čeljusti in prečno od profilne črte 2. Kot vrtenja ravnila glede na os 3 je določen z delitvami na plošči /. Pritrdite vrvico s sorniki 4. Ročaj podaja rezalnik na globino reza za premikanje drsnika zgornjega čeljusti.

Obdelava zunanjih in končnih koničnih površin 9 (8.6, b) se izvede v skladu s kopijo 10, ki je nameščena v prekrivalo repne plošče ali v stolpu stroja. V nosilcu orodja prečnega čeljusti je pritrjen nosilec 11 s kopirnim valjem 12 in koničastim rezalnikom. S prečnim premikom čeljusti vlečni prst v skladu s profilom kopirnega stroja 10 sprejme vzdolžno gibanje za določeno količino, ki se prenese na rezalnik. Zunanje stožčaste površine so obdelane z rezkarji, notranje pa z vrtavkami.

Da dobimo stožčasto luknjo v trdnem materialu (8.7, a-d), obdelovanca predhodno obdelamo (izvrtamo, vdolbimo, zdrsnemo) in nato na koncu (razporedimo, zdrsnemo). Umestitev se izvede zaporedno z nizom koničnih reamerjev (8.8, a-c). Pred tem se v obdelovancu izvrta luknja s premerom 0,5-1,0 mm manjšim od premera vodilnega stožca navijala. Nato se luknja zaporedno obdela s tremi navijali: rezalni robovi grobega vrtalnika (najprej) so v obliki izboklin; drugo, polfinalno skeniranje odstrani izbokline, ki jih pusti groba oznaka; tretji, zadnji razmik ima trdne rezalne robove po celotni dolžini in kalibrira luknjo.

Konične luknje z visoko natančnostjo se predhodno obdelajo s stožčastim šarnirjem in nato s stožčastim navijalom. Da bi zmanjšali odstranjevanje kovine z navpičnim svedrom, se luknja včasih postopno obdela s svedri različnih premerov.

8.2. Sredinska obdelava lukenj

V delih, kot so gredi, je pogosto potrebno narediti sredinske luknje, ki se uporabljajo za nadaljnjo obdelavo dela in za njegovo obnovo med delovanjem.

Sredinske luknje gredi morajo biti na isti osi in imeti enake dimenzije na obeh koncih gredi, ne glede na premer končnih vrat gredi. Na

neupoštevanje teh zahtev zmanjšuje natančnost obdelave in poveča obrabo centrov in središčnih lukenj.

Najpogostejše osrednje luknje s stožčastim kotom 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Včasih se pri obdelavi velikih težkih obdelovancev ta kot poveča na 75 ali do 90 °. Vrh delovnega dela središča ne sme biti nasproti obdelovanca, zato imajo na srednjih odprtinah vedno valjaste vdolbine majhnega premera d. Za zaščito sredinskih lukenj pred poškodbami med večkratno vgradnjo obdelovanca v središča so predvidene sredinske luknje z varnostno komoro s kotom 120 ° (8,9, b).

8.10 je prikazano, kako se zadnje središče stroja obrabi, če je sredinska luknja v obdelovancu nepravilno izvedena. Z neskladjem a sredinskih lukenj in neskladjem b središč (8.11) je obdelovanec poševen, kar povzroči znatne napake v obliki zunanje površine dela.

Sredinske luknje v obdelovancih se obdelajo na različne načine. Obdelovanec je pritrjen v samocentriranju

vpenjalna vpenjalna glava in vpenjalna vpenjalna glava s sredstvom za centriranje je vstavljena v zadnji del repne plošče.

Sredinske luknje s premerom 1,5-5 mm se obdelujejo s kombiniranimi sredinskimi vrtalniki brez varovanja (8,12, g) in z varnostno komoro (8,12, d). Sredinske luknje drugih velikosti obdelamo ločeno, najprej z valjastim svedrom (8.12, a), nato pa z enojnim zobom (8.12, b) ali večobratnim (8.12, e) števcem. Sredinske luknje so obdelane z vrtljivim obdelovancem in ročnim dovajanjem orodja za centriranje. Končni del obdelovanca je predhodno obrezan z rezalnikom. Potrebna velikost sredinske luknje se določi s poglobitvijo orodja za centriranje z uporabo vztrajnika vrtljivega kolesa zatičev ali merilnih (fokusnih) zatičev. Za zagotovitev poravnave sredinskih lukenj je obdelovanec predhodno označen, pri centriranju pa je podprt s počivanjem. Sredinske luknje so označene z označevalnim kvadratom (8.13). Presečišče več oznak določa položaj sredinske luknje na koncu gredi. Po označitvi je osrednja luknja narejena tako, da se označi.

Merjenje koničnosti zunanjih koničnih površin se lahko izvede s šablono ali univerzalnim goniometrom. Za natančnejše meritve stožcev se uporabljajo merilne tulce. Z merilnikom puše preverjamo ne samo kot stožca, temveč tudi njegove premere (8.14). Na obdelano površino stožca se nanese

8.14. Merilni rokav za preverjanje zunanjih stožcev (a) in primer njegove uporabe (b)

2-3 tvegajte s svinčnikom, nato pa kaliber rokav položite na izmerjeni stožec dela, nežno pritiskajte vzdolž osi in ga obrnite. S pravilno izvedenim stožcem se vsa tveganja izbrišejo, konec stožčastega dela pa je med oznakama A in B puše.

Pri merjenju stožčastih lukenj se uporablja merilni vijak. Pravilnost obdelave stožčaste luknje se določi na enak način kot pri merjenju zunanjih stožcev zaradi medsebojnega prileganja površin dela in tulca.