Težko najti sodoben material ki bi se uporabljal tako široko kot stiropor. Obseg njegove uporabe je tako velik, da bo en seznam samo industrij, kjer se uporablja, vzel več strani.

Da bi razumeli vsestranskost pene, obstaja več panog, kjer se najpogosteje uporablja:

• ladjedelništvo (kot polnilo za predelke, ki zagotavljajo nepotopljivost majhnih plovil);
• medicina (proizvodnja toplotno stabilizirajočih posod);
• gradnja (toplota in zvočno izoliran material in dekorativni elementi notranja dekoracija kot so letve in stropne ploščice);
• trgovina (embalaža za različno blago, vključno z lomljivim in živilskim);
• proizvodnja potrošniških dobrin (plovci, rešilni jopiči, hladilniki itd.).

Kot lahko vidite, se pena uporablja na skoraj vseh področjih sodobnega življenja. Prav zaradi tega je njegova proizvodnja danes ena najbolj donosnih in stroškovno učinkovitih.

Splošne značilnosti izdelkov

stiropor- zbirno ime za razred materialov, ki je penasta (celična) plastika. Glavni uporabna lastnost pene je njihova majhna specifična težnost in nizka gostota (glavnina pene je plin, zato ni veliko - le 9 do 29-krat - težja od zraka).

To dejstvo, skupaj s celičnostjo, določa glavne prednosti penaste plastike: visoka toplotna izolacija (konvekcijski tokovi so praktično nemogoči v eni celici) in zvočna izolacija (tanke elastične predelne stene celic - slab prevodnik zvočnih vibracij) lastnosti.

Pene so narejene iz številnih najbolj razširjenih plastičnih mas (polimerov). Večina znanih materialov so poliuretan, polivinil klorid (PVC), fenol-formaldehid, sečnina-formaldehid in polistirenska pena.

Vse te vrste se odlikujejo po gostoti, mehanska trdnost in odpornost na različni tipi vpliv. Izbira določene vrste pene za uporabo v določenih pogojih in namenu je odvisna od sestave surovine in tehnologije njene predelave.

Značilnost polistirenske pene

V naših in mnogih drugih državah je najpogostejša polistirenska pena ali ekspandirani polistiren, izdelan v skladu z GOST 15588-86.

Ekspandirani polistiren je bela homogena snov s strukturo kroglic, ki so zlepljene skupaj, elastične na dotik. brez vonja.

Ekspandirani polistiren je okolju prijazen, nestrupen, toplotno in zvočno izolacijski material. V gradbeništvu se uporablja že pol stoletja in se je uveljavil kot najbolj ekonomičen in priročen za uporabo.

Polistirenska pena je nevtralen material, ki ne oddaja za človeka škodljivih snovi. Ni podvržen razgradnji zaradi mikroorganizmov in nima omejenega roka uporabnosti. Vlaga ne vpliva na lastnosti tega materiala in ne povzroča nastajanja bakterij in plesni v njem. Za fizično in Kemijske lastnosti polistirenska pena nima negativnega vpliva na temperaturo okolje.

Poleg tega ta vrsta pene prenaša prisotnost asfaltnih emulzij, asfaltnega strešnega materiala, umetnih gnojil, kavstične sode, amonija, tekočih gnojil, penastih barv, mila in raztopin za mehčanje, cementa, mavca, apna, raztopin soli, vode in vseh vrst. podzemne vode...

Edini negativni (destruktivni) dejavnik za peno je dolgotrajna izpostavljenost UV ali, preprosto povedano, izpostavljenost neposredni sončni svetlobi. Ta dejavnik poveča krhkost ekspandiranega polistirena in njegovo dovzetnost za erozijo zaradi vetra, dežja in drugih vremenskih pojavov. Zato je treba med skladiščenjem plošče pokriti pred soncem.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pene

Surovina za izdelavo polistirenske pene (ekspandirani polistiren) je poseben ekspandirani polistiren (PSV).

Tehnologija proizvodnje pene je razdeljena na več stopenj.

Na prvi stopnji se začetni material peni (enojno ali večkratno). Polistirenske granule, ki pridejo v predekspanzijsko komoro, se penijo (napihnejo) in se spremenijo v majhne kroglice.

Po potrebi lahko postopek ponovimo: pri večkratnem penjenju se že penjena granula ponovno dovajajo v komoro za predpenjenje, kjer se še povečajo (napihnejo).

Ta tehnologija se uporablja za proizvodnjo pene z nizko gostoto. Gostota pene se meri v kilogramih na kubični meter in se imenuje dejanska teža. Se pravi, če govorimo o ekspandiranem polistirenu z dejansko težo 10 kg, to pomeni, da bo 1 kubični meter takega ekspandiranega polistirena tehtal 10 kg.

Pri enkratnem penjenju nastane pena z dejansko težo 12 kg ali več. Dvojno-trojno penjenje bo povzročilo ekspandirani polistiren z dejansko težo pod 12 kg.

Druga faza proizvodnje je staranje. Penaste granule se pnevmatsko dovajajo v poseben lijak, kjer se hranijo od pol dneva do dneva. Ta postopek je potreben za sušenje polizdelka pene in stabilizacijo tlaka v peletih.

Pomembno je, da se staranje ponovi z vsakim ponovnim penjenjem, t.j. Za pridobitev ekspandiranega polistirena z dejansko težo pod 12 kg je potrebnih več stopenj staranja.

Po staranju nastane amorfna penasta masa. Posušena in dosežena zrnca se vlijejo v poseben blok kalup, v katerem se pod delovanjem pare oblikuje penasti blok.

Postopek poteka v zaprtem prostoru in penaste kroglice-granule se širijo, prepletajo med seboj in tvorijo monoliten blok.

Ta blok se hrani vsaj en dan, nato pa gre v rezanje, kjer dobi želeno obliko. Druga izpostavljenost je spet potrebna za sušenje. Če poskušate prerezati mokro peno, bo rez neenakomeren ali raztrgan.

Izračun stroškov nakupa opreme, potrebne za proizvodnjo

Linija za proizvodnjo ekspandiranega polistirena je enostavna za montažo in upravljanje ter je popolnoma poceni. Sestavljen je iz več komponent in sklopov, katerih minimalni nabor je prikazan v spodnji tabeli.

Oglejmo si tabelo podrobneje in naredimo nekaj dodatkov in pojasnil. Proizvodnja polistirena ne zahteva nobenih materialnih stroškov, razen stroškov ekspandirajočega suspenzijskega polistirena. Toda poleg tega so potrebne tudi komunalne storitve - dobava hladna voda in elektriko. Poleg tega nekateri generatorji pare kot gorivo uporabljajo zemeljski plin.

Vendar pa ta tabela prikazuje ceno bolj ekonomičnega generatorja pare - za tekoče (dizelsko gorivo) in trdno (drva, pa tudi briketi iz šote in premoga) gorivo.

Poleg tega za samo 155 tisoč rubljev. možen je nakup parnega kotla z naknadnim zgorevanjem (uporabnikom) različnih odpadkov - žagovine, tirsa, lupine semen, ostružkov, lubja, gručastih odpadkov in drugih gorljivih materialov.

Uporaba takšne opreme bo omogočila ne le organizacijo brez odpadkov in okolju prijazne proizvodnje, temveč tudi povečanje produktivnosti parnih kotlov za 2-2,5-krat z enako porabo goriva in s tem prihranek pri dragem gorivu. Razlika v stroških med običajnim generatorjem pare in generatorjem pare z naknadnim zgorevanjem se zaradi prihranka goriva povrne v nekaj mesecih.

Vendar pa kljub očitnim prednostim kotla te vrste - poceni vrsti goriva, nizkim stroškom in enostavnosti vzdrževanja, obstajata tudi dve pomembni pomanjkljivosti: potreba po stalnem spremljanju kotla in njegovem vzdrževanju (polnjenju goriva), ki zahteva najem vsaj ene standardne enote - kurilca - kopališča, kot tudi požarno zahtevo po postavitvi parnega generatorja v ločena soba, kar zaradi arhitekturnih razlogov ni vedno mogoče.

Zato, če je nemogoče uporabljati parni kotel tekoče gorivo, so uporabljeni električni kotli... Njihovi stroški so tudi nizki - od 56.700 rubljev. do 80.000 rubljev., odvisno od zmogljivosti, vendar lahko vir, ki ga uporabljajo (elektrika), bistveno vpliva na stroške proizvodnje.

Enoto za predpenjenje upravlja ena oseba in ima kapaciteto 6-7 kubičnih metrov. m na uro (s primarnim penjenjem) do 10-12 kubičnih metrov. m na uro (s sekundarnim penjenjem).

Upoštevati je treba dejstvo, da je produktivnost blokovnega kalupa zasnovana za enkrat penasti material in zato tudi ne presega 6-7 kubičnih metrov. Če je podjetje specializirano za proizvodnjo ekspandiranega polistirena z dejansko težo pod 12 kg, je priporočljivo kupiti drugo blok-formo, katere cena je v tem primeru (tj. z ločenim nakupom in vgradnjo dodatnih naprav, ki niso vključeni v vrstico, navedeno v tabeli), bo 109-135 tisoč rubljev, odvisno od želene velikosti nastalega bloka: 2000x1000x550 mm ali 2440x1230x650 mm. Blok-forma služi 1-2 osebi. V drugi različici, to je pri uporabi dveh blokovnih oblik, boste morali kupiti tudi parni akumulator s prostornino 1,65 kubičnih metrov. m za 85 tisoč rubljev. namesto baterije s prostornino 0,7 kubičnih metrov m, kar je dovolj za proizvodnjo 6-7 kubičnih metrov. metrov pene na uro.

Za velike količine proizvodnje se lahko kot možnost uporabi električna miza za rezanje blokov v vrednosti 250.000 rubljev.

Navedeno število vrečk-podlog za posodo za shranjevanje penastih granul (2 kos.) je minimalno. Pravzaprav bi moralo biti število vreč vsaj enako številu vrst izdelkov, proizvedenih na izmeno, in odvisno od njegove prostornine.

Na primer, s proizvodnim obsegom 6-7 kubičnih metrov. m (t.j. navadnega ekspandiranega polistirena) na uro, se vreča za podlogo popolnoma napolni v 3 urah delovanja, pri proizvodnji ekspandiranega polistirena nizke gostote pa v 2 urah. Zato bo prva izmena zahtevala 3 vreče, druga pa 4.

Drobilnik z ventilatorjem, ki je naveden v tabeli, stane 35 tisoč rubljev. je aparat, v katerega se odlagajo industrijski odpadki (odrezki ipd.) penaste plastike. Proizvodnja pene je brez odpadkov: ves podstandardni material se zdrobi in doda v predpenjeni polistirenski granulat, preden ga oblikujemo v penaste bloke v količini 5-10% svežih surovin.

Izračun proizvodnih stroškov na enoto, bruto in čisti dobiček

Kot smo že omenili, je za proizvodnjo katere koli pene potreben le poseben ekspandirani polistiren. Upoštevati je treba, da se ta surovina razlikuje po številnih tehničnih značilnostih, od katerih je najpomembnejša njihova cena, ki je odvisna od frakcije (velikosti originalnega granulata) in seveda od proizvajalca.

V povprečju je za proizvajalce in frakcije granul normalna cena ekspandiranega polistirena 51-61 rubljev. za 25 kg paket. Aritmetična sredina med obema podanima številkama je 56 rubljev. in jo vzemite kot izračunano vrednost.

Nadalje je proizvodnja ekspandiranega polistirena iz polistirena 1: 1 po masi, ob upoštevanju proizvodnje brez odpadkov. Zaradi poenostavitve izračunov predvidevamo, da mini tovarna dela 8 ur na dan, 24 dni v mesecu in dnevno proizvede 52 kubičnih metrov (povprečno med 5 in 6 kubičnih metrov urne proizvodnje) polistirena dnevno in 1248 kubičnih metrov. polistirena na mesec.

Recimo, da obrat proizvaja peno iste vrste: dejanska teža je natanko 12 kg. Potem se izkaže, da je dnevna proizvodnja tovarne 624 kg, mesečna pa 14976 kg. Tako se izkaže, da bodo stroški materiala na dan enaki 24,96 pakiranja ekspandirajočega polistirena, za mesec pa 599,04 pakiranja.

Za natančnost dodajmo določeno število za krčenje, krčenje in druge nepopravljive materialne izgube, ki so neizogibne pri ročnem delu, in zaokrožimo nastale številke na 25 oziroma 600 paketov na dan oziroma mesec. Torej so dnevni materialni stroški le 1.400 rubljev, mesečni stroški pa 33.600 rubljev.

Za izračun stroškov materiala ekspandiranega polistirena morate dobiti količnik iz stroškov materiala in proizvodnje. Z dnevnimi stroški 1400 rubljev, deljenimi z dnevno proizvodnjo (52 kubičnih metrov), dobimo znesek 26,92 rubljev, kar je strošek proizvodnje 1 kubičnega metra. m.

Naslednji korak je študija cene končnega izdelka. Kot lahko uganete, je odvisno od gostote pene - gostejši ko je material in ima večjo specifično težo, dražji je.

Za našo »idealno« peno bomo morali izračunati neko povprečno, statistično ceno. Na primer, cena 1 kubičnega metra polistirena z dejansko težo 10,5-11 je enaka 1050 rubljev. In cena 1 kubičnega metra polistirena z dejansko težo 13-14,5 kg je 1250 rubljev. Izračunamo povprečno ceno med dvema artikloma: 1150 rubljev. za 1 kubični meter meter.

Tako je čisti materialni dobiček iz 1 kubičnega metra ekspandiranega polistirena 1123,08 rubljev. Dnevni čisti dobiček bo znašal 58.400,00 RUB, mesečni čisti dobiček pa 1.401.600,00 RUB. Če sprejemate račune za komunalne storitve in plače zaposlenih za 40% čistega materialnega dobička, potem lastnik podjetja dobi najmanj 840.960,00 rubljev. čisti dohodek mesečno.

Kot lahko vidite, se vsa oprema, navedena v tabeli, izplača v prvem mesecu in celo precej nižja od prvega prihodka: 483.500 rubljev. do 840 960 rubljev. Vračilo je v prvem mesecu 57,49 %. V skladu s tem 42,51% prihodkov ali 357.460,00 rubljev. ostanejo v rokah lastnika podjetja.

Proizvodnja polistirenske pene: kratek povzetek

Na podlagi zgornjih opisov je mogoče ugotoviti, da je proizvodnja pene iz katerega koli materiala - naj bo to polistiren, poliuretan, polivinilklorid ali drugi polimeri - danes ena najbolj stroškovno učinkovitih.

Dejansko je tako velikega kazalnika dobičkonosnosti - 4271,43 % - skoraj nemogoče najti v kateri koli drugi panogi. To je posledica razmerja med materialnimi stroški in trgovsko maržo, ki je 1 : 41,71 (ali 2,34 % proti 97,66 %). Toda tako pomembno razmerje ni naključno - v celoti označuje razmerje med ponudbo in povpraševanjem po penah za ruski trg... Kot lahko vidite, je povpraševanje zelo veliko, kar se odraža v dobičku organizacije, ki se ukvarja s proizvodnjo polistirena na splošno in zlasti ekspandiranega polistirena.

Video o proizvodnji pene

Upoštevane so vse faze tehnologije proizvodnje penaste plastike. Navedena je oprema, potrebna za izdelavo tega materiala. Podana so priporočila, s katerimi se morate pred nakupom vsekakor seznaniti.

Mnogi od nas so se že večkrat srečali s polistirensko peno, jo preizkusili na dotik, iz nje nekaj naredili, jo uporabili v gradbeništvu, za izboljšanje doma. Vendar pa vsi ne vedo, kakšna je tehnologija izdelave penaste plastike, kakšne so njene značilnosti.

Nenavadno, vendar pri izdelavi tega materiala ni nič super zapletenega. Omeniti velja, da se je zdaj na trgu pojavilo veliko nekvalitetnega ekspandiranega polistirena, ki je izdelan brez upoštevanja ustreznih pravil in predpisov.

Nekateri obrtniki uspejo ustvariti majhno proizvodno linijo tudi v običajni garaži. Ja, ne bodite presenečeni.

In to je treba upoštevati pri nakupu - vsi Vasya Pupkins se ne držijo strogo predpisanih tehnoloških standardov. In kakšni standardi so lahko v garaži?

Kako nastane stiropor

Prej smo govorili o. Ne pozabite, da je ta material sestavljen iz številnih celic, napolnjenih z zrakom. To pomeni, da mora proizvodni proces vključevati penjenje materiala.

To je resnica: postopek penjenja je eden najpomembnejših pri proizvodnji ekspandiranega polistirena.

Vendar to še ni vse.

Upoštevajte:

Faze tehnologije proizvodnje pene

Običajno postopek vključuje:

Zdaj bolj podrobno:

1. Penjenje. Pri tem postopku se surovine dajo v posebno posodo (penilo), kjer se pod vplivom tlaka (uporablja se generator pare) granule povečajo približno 20-50-krat. Operacija se izvede v 5 minutah. Ko peleti dosežejo želeno velikost, operater izklopi generator pare in raztovori peno iz posode.

2. Sušenje dobljenih zrnc. Na tej stopnji je glavni cilj odstraniti odvečna vlaga ostanejo na granulah. To se naredi s pomočjo vročega zraka - usmerjen je od spodaj navzgor. Hkrati za boljše sušenje zrnca pretresemo. Ta postopek tudi ne traja dolgo - približno 5 minut.

3. Stabilizacija (sledenje). Zrnca se dajo v silose, kjer poteka proces staranja. Trajanje postopka je 4 ... 12 ur (odvisno od temperature okolice, velikosti zrnc).

Pomembna opomba: tehnologija proizvodnje ekspandiranega polistirena lahko izključi 2. stopnjo (sušenje). V tem primeru bo stabilizacija (posteljnina) trajala dlje - do 24 ur.

4. Peka. Ta korak v proizvodnji pene se pogosto imenuje oblikovanje. Bistvo je povezovanje predhodno pridobljenih granul. Da bi to naredili, jih damo v poseben kalup, po katerem pod pritiskom in pod vplivom visoka temperatura para gre skozi proces sintranja granul. Traja približno 10 minut.

5. Zorenje (staranje). Cilj je odstraniti nastale plošče iz ekspandiranega polistirena pred odvečno vlago, pa tudi iz preostalih notranjih napetosti. Za to se liste za nekaj dni postavijo na prazno mesto v proizvodni delavnici. V nekaterih primerih lahko zorenje traja do 30 dni.

6. Rezanje. Proizvedeni bloki polistirena se položijo na poseben stroj, na katerem se bloki razrežejo na liste ustrezne debeline, dolžine in širine. Ta proizvodni postopek se izvaja z uporabo nikroma, segretih na določeno temperaturo... V skladu s tem tako horizontalno kot vertikalno rezanje blokov.

Tako nastane stiropor.

Seveda po naštetih 6 stopnjah, 7. faza - obdelava preostalih ostankov... Posledično se pomešajo z drugimi granulami, ki bodo nato podvržene enakim procesom - sintranju, staranju ...

Oprema, ki se uporablja pri proizvodnji ekspandiranega polistirena, je prikazana v obliki tabele:

Tehnologija izdelave pene neposredno vpliva na kakovost

Kot smo že omenili, je zdaj trg napolnjen s precejšnjo količino nizkokakovostnega materiala. Lahko se proizvaja v garažah, nekakšnih skladiščih.

Toda glavno vprašanje ni, kje je material izdelan (čeprav na kakovost vpliva tudi okolje), glavni problem- neupoštevanje vseh pravil za izdelavo pene.

Kakšna so lahko odstopanja od pravilne proizvodnje ekspandiranega polistirena?

Najbolj raznoliko - od nekvalitetne granulacije do slabega, nenatančnega rezanja penastih blokov na liste.

Nekateri pametni ljudje ne izvajajo kot take stabilizacije, staranja. Zanje je pomembna le hitrost proizvodnje ekspandiranega polistirena.

"Več - bolje - bomo zaslužili več denarja!"

Zaradi tega se močno poslabšajo:

• lahko se izkaže za krhko, krhko,
• granule so lahko med seboj slabo povezane,
• gostota je lahko neenakomerna.

Vzrok je lahko tudi nizka kakovost, pokvarjena oprema, ki je bila uporabljena v proizvodnji - penilci, sušilne rastline, kompresorji, parni generatorji itd.

In še naprej pomemben trenutek: pri slabi proizvodni tehnologiji je pena lahko ostra, slab vonj... Možna je naslednja slika: domov so prinesli nove plošče ekspandiranega polistirena, jih dali v garažo ali drug prostor in ... kmalu so slišali, da je prostor napolnjen z nekim ostrim, neprijetnim vonjem.

To je zelo slabo. To pomeni, da pena še vedno "lebdi" in oddaja škodljive snovi. Še posebej nevarno je, če se tako nizkokakovostni material kopiči v bivalnih prostorih.

Sklepi o izdelavi pene

1. Tehnologija je precej preprosta, vendar zahteva obvezno skladnost z vsemi predpisanimi pravili in predpisi.
2. Material (ki bo navzven podoben kakovosti) je mogoče dobiti tudi z znatnimi odstopanji od proizvodnih pravil. In to uporabljajo "rokodelska" podjetja (slabi ljudje).

Zato: kupujte samo izdelke zanesljivih, zaupanja vrednih proizvajalcev (ki spremljajo kakovost)... Preverite pri prodajalcih ustrezne certifikate kakovosti.

Zdaj veste, kako je izdelana pena, poznate glavne značilnosti proizvodne tehnologije in kateremu materialu morate dati prednost. Vso srečo!

Tematski materiali:

Pena v svoji sedanji obliki je bila prvič ustvarjena leta 1951. Prve proizvodne linije so bile zasebnim podjetnikom nedostopne, saj so bile obsežne in visoka cena... Vendar pa se je od takrat na trgu pojavilo veliko cenovno dostopnih projektov mini tovarn, ki so proizvodnjo ekspandiranega polistirena spremenili v dobičkonosno smer za mala podjetja.

Dobro razvit poslovni načrt za proizvodnjo polistirena bi moral upoštevati dejavnost konkurentov v določeni regiji: verjame se, da bo podjetje dobičkonosno, če se nihče drug ne ukvarja s to vrsto dejavnosti v polmeru petdesetih kilometrov. . Iskanje prazne niše ni enostavno, vendar vam bo uspeh pri iskanju omogočil, da v celoti izkoristite prednosti te smeri:

• Enostavnost tehnologije izdelave pene;
• Razpoložljivost končanih projektov in industrijski kompleksi;
• Nizke cene surovin;
• Vračilo v dveh do treh mesecih;
• Veliko povpraševanje po izdelkih.

Kje se uporablja pena?

Specifična teža in lastnosti trdnosti omogočajo razlikovanje več glavnih znamk pene: PSB-S15 (najlažja), PSB-S25, PSB-S35 in PSB-S50 (najtežja). Podobni materiali se uporabljajo v panogah, kot so:

1. Gradnja. Pena ima najnižjo toplotno prevodnost med običajnimi gradbenimi materiali, kar omogoča, da se uporablja kot učinkovita izolacija pri gradnji stavb v hladnih regijah. Ta material se uporablja za izolacijo cevovodov in zmanjšanje toplotnih izgub v hladilnih prostorih in skladiščih. Poleg tega se na osnovi pene proizvajajo tako imenovane sendvič plošče - sodobni kompozitni materiali z visoko stopnjo odpornosti na prenos toplote;
2. Skrb za zdravje. Pena se uporablja kot izolator za zaščito pred udarci in pregrevanjem vsebine posebnih posod, namenjenih za prevoz zdravil in darovalcev organov;
3. Ladjedelništvo. Trupi čolnov in jaht so od znotraj obloženi s peno, da dosežemo pozitiven vzgon plovila. Iz istega materiala se izdelujejo plovci za ribiški pribor in reševalna oprema – krogi, telovniki in pasovi;
4. Strojništvo. Proizvodnja penastih izdelkov vam omogoča hiter razvoj in pripravo na izdelavo kompleksnih modelov za litje z naložbeno metodo;
5. Paket. Vsako občutljivo opremo je mogoče zaščititi pred mehanskimi obremenitvami z uporabo embalaže iz pene ali ekspandiranega polistirena;
6. arhitektura. Penasti elementi se uporabljajo kot dekoracija za zunanjo in notranjo zasnovo stavb. Najpogosteje posnemajo mavčne letve, kamen ali druge naravne materiale.

Značilnosti proizvodnje

Razpoložljive možnosti za tehnološke linije omogočajo ne samo ustvarjanje polnopravnega podjetja, ki lahko proizvede 50-3000 m² izdelkov na dan, temveč tudi izdelavo pene doma.

Seveda v tem primeru ne govorimo o lastnem stanovanju, saj tudi minimalen nabor opreme zahteva površino 50 m2 in višino stropa najmanj tri metre, proizvodni proces pa spremlja sprostitev nekaj škodljive snovi... Z lastno garažo ali gospodarskim poslopjem pa je povsem mogoče odpreti manjšo delavnico in začeti izdelovati izdelke za lastne potrebe ali za prodajo zasebnim kupcem.

Odvisno od obsega proizvodnje pene doma je lahko cena opreme 450-600 tisoč rubljev. Takšen mini obrat vam omogoča prejemanje 10-30 m² izdelkov sprejemljive kakovosti na dan. Vendar pa je zaradi visoke donosnosti in tehnološke preprostosti tega posla še vedno priporočljivo razmisliti o možnosti vzpostavitve popolnoma opremljene delavnice, saj se kapitalske naložbe z ustrezno obremenitvijo izplačajo dobesedno v nekaj mesecih.

Surovine

• Voda (pretvorjena v vročo paro v parnih kotlih);
• Električna energija za napajanje električnih pogonov tehnološke linije;
• Goriva za generatorje pare - premog, drva, plin, kurilno olje;
• Surovine za proizvodnjo polistirena - ekspandirane polistirenske granule.

Ekspandirani polistiren PSV je trdna prosojna polimerna kroglica s premerom od 0,3 do 4 mm. Frakcije so izbrane glede na želeno gostoto pene - manjša kot je začetna velikost granul, težji bo končni izdelek.

Na trgu surovin so na voljo ponudbe tako domačih kot tujih proizvajalcev PSV. Stroški tone ruskih peletov znašajo 70–85 tisoč rubljev, kitajskih pa 95–105 tisoč rubljev. Razlika v ceni je utemeljena s tem, da se uvožene granule pri penjenju odpirajo 10 % bolje.

Proizvodna tehnologija

Tehnologija proizvodnje pene temelji na sposobnosti granul PSV, da med toplotno obdelavo pomnožijo svoj volumen. Celoten cikel proizvodnja vključuje naslednje faze:

• Penjenje. PSV se naloži v posodo stroja za penasto plastiko in segreje s pomočjo vodne pare, ki se dovaja pod tlakom pri temperaturi 105–115 ° C. V 4–5 minutah zrnca povečajo svoj volumen za 30–50-krat. Postopek lahko ponovimo, da dobimo večje kroglice, ki se uporabljajo pri izdelavi lahkih pen. specifična težnost manj kot 12 kg / m²;
• Sušenje. Maso penjenega polistirena, mokro po obdelavi s paro, nenehno mešamo in sušimo s tokom vročega zraka nekaj minut;
• Izvleček. Polizdelki se hranijo 15–20 ur v vrečah s prostornino do 20 m². V tem času poteka končno sušenje, stabilizacija velikosti granul in izenačenje notranjega tlaka v njih. Zadrževalni korak je treba ponoviti po vsakem ponovnem penjenju;
• Oblikovanje. Penasto maso vlijemo v posebne kalupe za proizvodnjo pene in ponovno obdelamo s paro pod pritiskom. Ko se kroglice razširijo, se med seboj oprimejo in tvorijo že pripravljen blok določenih dimenzij - na primer 1,2x2x0,6 m;
• Večkratna izpostavljenost. Bloke pošljemo v skladišče, kjer jih hranimo 1-2 tedna. V tem času se pena posuši in postane primerna za nadaljnjo obdelavo;
• Rezanje na plošče. Na rezalni mizi se z ogrevano vrvico blok razdeli na liste debeline 20, 30, 40, 50 ali 100 mm, robovi so obdelani in pakirani v polietilen. Teoretično oprema omogoča izdelavo plošč katere koli debeline in oblike, ki jih določi kupec;
• Recikliranje. Obrobe, pridobljene v prejšnji fazi, kot tudi okvarjene plošče z napakami se pošljejo v mehanski drobilnik, kjer jih ponovno zdrobijo v granule. 12-15% te surovine se lahko ponovno uporabi v procesu oblikovanja blokov. tako, lastna proizvodnja pena je popolnoma brez odpadkov.

Ureditev delavnice

Za lociranje linije za proizvodnjo pene, ki omogoča proizvodnjo do 50 m² izdelkov na izmeno, je potreben prostor, ki izpolnjuje naslednje zahteve:

• Površina glavne delavnice ni manjša od 150-200 m²;
• Višina stropa - najmanj 4 m;
• Temperatura zraka - ne nižja od 15 ° C;
• Trifazni daljnovod z napetostjo 380 V;
• Priklop na vodovod ali druge trajne vodne vire;
• Prezračevalni sistem.

Poleg delavnice je za proizvodnjo pene potrebno ločeno skladišče 50–75 m² za shranjevanje blokov in skladiščenje končnih izdelkov. Kot taka lahko uporabite mesto, zaščiteno s krošnjo pred sončno svetlobo in padavinami.

Dva delavca lahko skrbita za vzdrževanje opreme za izdelavo pene. Poleg tega nekateri modeli parnih kotlov na drva ali premog zahtevajo stalno prisotnost grelnika. Podporno osebje sestavljata honorarni računovodja in vodja prodaje.

oprema

Pri nakupu strojev za peno upoštevajte ne le njihove stroške, temveč tudi želeno zmogljivost, ki jo določa potencialna tržna zmogljivost. V odsotnosti konkurence je priporočljivo razmišljati o namestitvi visokega daljnovoda, medtem ko v majhnem kraj kjer je število potrošnikov omejeno, bodo obsežne naložbe verjetno neupravičene.

Tipičen nabor opreme za proizvodnjo pene, ki omogoča prejem do 50 m³ izdelkov na dan, vključuje:

Seznam opreme

Ob upoštevanju dodatnih stroškov za orodja, stojala in lope, ki se uporabljajo pri proizvodnji pene, bo cena opreme najmanj 1,3-1,4 milijona rubljev.

Finančne naložbe

Proizvodnja pene kot posel prinaša poleg začetnega vložka v nakup opreme tudi tekoče stroške. Za osnovo uporabljamo isto delavnico z zmogljivostjo 50 m³ na dan:

Število delovnih dni v mesecu je 22.

Skupna površina delavnic podjetja je 250 m². Najem tako ogrevane sobe bo stal 50 tisoč rubljev na mesec.

Spremljevalca sta dva delavca in kurjač. Mesečni stroški za plačilo njihovega dela bodo znašali 60 tisoč rubljev.

Podporno osebje - računovodja (10 tisoč rubljev na mesec) in vodja prodaje (25 tisoč rubljev na mesec).

Poslovna ideja za proizvodnjo polistirena temelji na uporabi granul PSV domača proizvodnja v vrednosti 73 tisoč rubljev na tono. Iz enega kilograma polistirena lahko dobimo kilogram končnega izdelka in specifično težo kubični meter najpogostejši polistiren razreda PSB-S15 - približno 12-15 kilogramov. V skladu s tem stroški surovin za proizvodnjo 1 m³ ne bodo presegli 1095 rubljev. Za izračun stroškov je treba upoštevati druge stroške:

Mesečni stroški

Torej bo strošek kubičnega metra PSB-S15 1308 rubljev. To vrednost je mogoče zmanjšati z nakupom opreme za proizvodnjo penaste plastike, ki ne deluje na trdo gorivo, ampak na glavni plin: ob upoštevanju cene za podjetja je 1,79-krat bolj ekonomičen kot drva. Zato se bodo ustrezni stroški zmanjšali na 22.300 rubljev na mesec, kar bo dodatno znižalo stroške kubičnega metra za 20 rubljev in zavrnilo storitve kurišča.

Dobičkonosnost poslovanja

S polno obremenitvijo in uspešno izvedbo lahko navedeno podjetje iz penaste plastike proizvede do 1100 m³ izdelkov na mesec. Povprečna cena na kubični meter materiala je odvisna od gostote in je:

• 1850 rubljev za PSB-S15;
• 2500 rubljev za PSB-S25;
• 4050 rubljev za PSB-S35;
• 5400 rubljev za PSB-S50.

Izračunajmo glavne ekonomske kazalnike in donosnost proizvodnje penaste plastike PSB-S15:

Ekonomski kazalniki

Zaradi proizvodnje težjih vrst penaste plastike se bo vračilna doba skrajšala, saj je pri približno enakih stroških granul PSV mogoče končne izdelke prodati po precej višji ceni. Zato je glede na to nujno upoštevati visoko donosnost takega podjetja.

Organizacija prodaje

Preden razširite proizvodnjo pene doma ali se vključite v organizacijo lastno podjetje, je priporočljivo preučiti prodajni trg: 80–85% potrošnikov so gradbene organizacije in zasebni podjetniki, ki se ukvarjajo z izolacijo fasad. Najprej morate vzpostaviti stike s takšnimi podjetji in jim ponuditi veleprodajne zaloge. Polistiren je mogoče prodajati neposredno iz skladišča, saj veleprodajne kupce zanimajo količine več deset ali sto kubičnih metrov, odsotnost pribitka v distribucijskem omrežju pa proizvajalcu daje dodatno prednost.

Drugi distribucijski kanal vključuje sodelovanje s trgovinami in supermarketi. Velika maloprodajna trgovina lahko proda 30–40 m³ izdelkov na mesec brez vlaganja v oglaševanje dobavitelja, zaradi česar ta metoda ni nič manj obetavna. Vendar pa je pri prodaji stiropora na drobno nekaj dodatnih stroškov.

Samodostava izdelkov do prodajnih mestih povzroči dodatne stroške za najem ali nakup lastnega tovornjak, minibus.

Zaradi krhkosti materiala vsak cikel nalaganja, transporta in razkladanja povzroči lomljenje 3-5% listov. Za rešitev tega problema so v proizvodni cikel penaste plastike vključeni drobilniki za predelavo sekundarnih surovin.

Kar se tiče same proizvodnje, je v tem videu nazorno prikazana proizvodnja pene kot tehnološki proces:

Video: Tehnologija proizvodnje pene

Zaključek

Posel v proizvodnji polistirena odlikuje nekaj sezonskosti, saj je v gradbeništvu največja aktivnost potrošnikov opažena prav v topel čas leta. Zato je bolje, da začnete ustvarjati svoje podjetje vnaprej, da bi do začetka sezone nabrali zadostne zaloge.

Pena se uporablja v skoraj vseh panogah, zlasti:

• v proizvodnji gradbenih materialov za izolacijo, zvočno izolacijo, dekorativni elementi;
• pri proizvodnji embalažnih materialov;
• v medicini za proizvodnjo toplotno stabilizacijskih posod;
• v ladjedelništvu majhnih plovil za polnjenje posebnih predelkov za zagotavljanje nepotopljivosti.

Proizvodnja penastih izdelkov je dokaj preprost proces, tehnologija ne zahteva specializiranega izobraževanja, čeprav se seveda spodbuja. Proizvajalci opreme izdelujejo mini tovarne na ključ - to pomeni, da je popolnoma pripravljena za delo, zagotavljajo tudi Celoten opis tehnološki proces, z vsemi razmerji.

Proizvodnja pene

V Rusiji ni veliko tovarn, ki proizvajajo izdelke iz penaste plastike, precej priljubljeni pa so tuji izdelki, ki imajo visoke stroške. Vse to govori o velikih konkurenčnih prednostih tega posla, saj povpraševanje v tej panogi presega ponudbo, zato lahko lastnik prejme superdobičke.

Sestavne enote mini tovarne, njihove tehnične značilnosti

Danes lahko kupite opremo domače proizvodnje, kitajske in evropske. Glede na cenovno kategorijo sta ruski in kitajski na enaki ravni, vendar je treba upoštevati tudi stroške dostave in vzdrževanja opreme, saj se pogosto lahko pojavijo vprašanja o delovanju ali pokličite specialista-napravljalca, in to je lažje narediti iz ruskega podjetja.

Podjetje "AVIS-GROUP" ponuja mini obrat za proizvodnjo penastih izdelkov naslednje konfiguracije:

sredstvo za predpenjenje - potrebno za predhodno toplotno obdelavo zrnc ekspandiranega polistirena do gostote od 10 do 50 kg / m 3. Specifikacije:

• moč - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• prostornina bunkerja - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• teža - 240 kg;

• lijak za sušenje penastih granul - zahvaljujoč temu postopku se tlak v masi stabilizira, pomemben del vlage izhlapi.

Specifikacije:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• material karoserije - pocinkano jeklo;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• avtomatski blok kalup - potreben za oblikovanje pene. Postopek oblikovanja spremlja vakuumsko hlajenje mase. Specifikacije:
• produktivnost - do 18 m 3;
• čas enega cikla - 5 minut;
• dimenzije končnega bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Avtomatska vakuumska enota v obliki blokov - potrebno je odstraniti odvečni zrak v oblikovanem listu, z njegovo pomočjo se pospeši proces oblikovanja.

Specifikacije:

• moč - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• prostornina sprejemnika - 2,8m 3;

• stroj za rezanje polistirena na liste in različne izdelke zahtevane velikosti. Specifikacije:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• najmanjša debelina pločevine - 20 mm;
• dimenzije - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• pakirni stroj - končni izdelek ovije s PVC folijo.

Specifikacije:

• moč - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije blokov, ki jih je treba obnoviti - 600 * 1000 * 1000 mm;

drobilnik odpadkov - potreben za drobljenje ostankov po rezanju končnih listov. Ta postopek je potreben za organizacijo proizvodnje brez odpadkov, saj je odpadke mogoče ponovno uporabiti z dodajanjem granulam, vendar ne več kot 5%.

Specifikacije:

• moč - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije - 830 * 800 * 1300 mm.

Takšna rastlina bo stala 2.500.000 rubljev.

Kaj je potrebno za proizvodnjo in kje kupiti surovine

Osnova proizvodnje so polistirenske granule - PSV-S. Pridobivajo se s polimerizacijo stirena, površina je obdelana s snovmi, ki preprečujejo kopičenje elektrostatičnih nabojev, kar močno olajša shranjevanje in transport. V Rusiji polimerne surovine proizvajajo naslednja podjetja:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC polimerov;
• Plastprom.

Stroški domačih surovin so od 56 rubljev na 25 kg.

Uvožene surovine kitajskih in evropskih proizvajalcev bodo stalo dvakrat dražje, vendar se bodo razlikovale več visoka kvaliteta... Pri organizaciji proizvodnje je treba upoštevati, da je treba granule polistirenske pene hraniti pri temperaturi, ki ni nižja od +18 o C in vlažnosti, ki ne presega 70%. Kršitev pogojev skladiščenja bo neposredno vplivala na proces izdelave pene.

Poleg granul lahko sestavi pene dodamo različne kemične sestavine, ki bodo dodatno zagotovile odpornost proti zgorevanju. Gre za različne snovi, ki vsebujejo klor in brom, vendar njihova količina ne sme biti večja od 5 % celotne mase naloženih zrnc.

Tehnologija izdelave pene

Tehnološki proces proizvodnje vključuje več stopenj:

Izračun donosnosti mini obrata za proizvodnjo penastih izdelkov

Za izračun dobička so potrebni naslednji podatki:

• stroški surovin - 56 rubljev na 25 kg;
• proizvodnja pene iz polistirenskih granul - 1: 1 - proizvodnja brez odpadkov;
• poraba surovin - 52 m 3 na izmeno (8 ur), 1248 - na mesec (24 delovnih dni);
• produktivnost - 12 kg / m 3 en list, 624 kg na dan, 14976 kg na mesec;
• s takšno zmogljivostjo bo potrebnih 25 pakiranj zrnc na dan ali 600 - na mesec;
• cena 1 m 3 - 25 (pakiranja) * 56 rubljev / 52 m 3 (proizvodnja na dan) = 26,92 rubljev;
• stroški polistirenskega lista, ki tehta 12 kg / m 3 - 1150 rubljev;
• dobiček od 1 m 3 končnega izdelka - 1150 - 26,92 = 1123,08 rubljev;
• dobiček od dnevnega obsega proizvodnje - 58.400 00 rubljev;
• mesečni dohodek - 58400 * 24 = 1.401.600 rubljev;
• Od dohodka je treba odšteti plače, davke in prispevke za socialno varnost, račune za komunalne storitve in druge stroške - to je približno 40%, torej bo imel lastnik podjetja mesečni čisti dobiček v višini 840.960 rubljev.

Mini obrat z tehnične značilnosti, ki bo zagotovil takšno produktivnost, stane 2 500 000 rubljev. Ob stabilnem mesečnem dobičku, ki ga zagotavlja vzpostavljen prodajni sistem končnih izdelkov, lahko pride do vračila v prvih šestih mesecih delovanja tovarne. Seveda so to le predhodni izračuni, jasno je, da je potreben čas za vzpostavitev prodaje in stabilne proizvodnje, a s pravo organizacijo lahko dobite čisti dobiček po prvem letu dela.

Video: Proizvodnja pene na Uralu

Za izdelavo ekspandiranega polistirena (pene) je potreben suspenzijski polistiren. Granule tega materiala so lahko različne velikosti- od 0,4 do 3,2 mm (odvisno od stopnje surovine). Sestava granul vključuje komponento z nizkim vreliščem pentan, ki prispeva k njihovemu večkratnemu povečanju pod določenimi pogoji. Na tej lastnosti materiala temelji tehnologija proizvodnje ekspandiranega polistirena.

Faze proizvodnje polistirenske pene

Tehnologija proizvodnje polistirena je sklenjena s penjenjem suspenzijskega polistirena. Za doseganje želenega rezultata se uporablja para. Nato se granule sintrajo. Nato se oblikuje velik blok, ki ga nato razrežemo na liste. Toda pred nalaganjem surovine v lijak se granule mehansko zmešajo z različnimi modifikatorskimi dodatki.

Za končni material je bil bolj odporen proti ognju, njegovi sestavi so dodani ognjevarni dodatki. Za zaščito pene pred toploto in kisikom se uporabljajo antioksidanti in toplotni stabilizatorji, abiotske komponente pa se uporabljajo za preprečevanje rasti plesni. Pri proizvodnji ekstrudirane polistirenske pene se uvajajo nukleoziatni stabilizatorji, ki prispevajo k bolj enotni in fini strukturi por.

Nazaj na kazalo

Penjenje polistirenskih granul

Penjenje suspenzijskega polistirena poteka v dveh fazah. Poleg tega se za vsako serijo surovin določi optimalen čas preiti to stopnjo. Odvisno je od kakovosti surovin. To obdobje je treba strogo upoštevati, saj se lahko zrnca uničijo, če se časovni intervali povečajo.

Prva faza obdelave materiala poteka v predpenilniku. Ta enota je posoda z luknjami na dnu, skozi katere se dovaja para. Opremljen je tudi z aktivatorjem za mešanje granul. Med penjenjem (približno 5 minut) se v posodi vzdržuje temperatura približno 100-110 ° C.

Postopek penjenja je naslednji. Zahvaljujoč delovanju vodne pare se aktivira pentan, ki je del suspenzijskih polistirenskih granul. Zmehčajo se in povečajo prostornino, medtem ko se količina materiala lahko poveča za 30-50 krat. Celovitost in tesnost celic se ohranjata.

Da bi proces penjenja potekal pospešeno, granule mešamo z mehanskim aktivatorjem. Na koncu tega cikla se material dvigne pod pritiskom. Skozi razkladalno okno se potisne v vmesni zabojnik, nato pa se s pnevmatskim transportom premakne v bunker na staranje.

Nazaj na kazalo

Sušenje in staranje penastih granul

Penaste polistirenske granule vsebujejo približno 10-15% vlage. Znotraj njih pride do redčenja, saj je prišlo do kondenzacije pentana in parnih ostankov. Posledično lahko pod vplivom teh dejavnikov pride do stiskanja granul, kar bo povzročilo zmanjšanje volumna materiala in povečanje nasipne gostote. Zaradi tega tehnologija proizvodnje pene predvideva stopnjo sušenja.

Namen te faze:

• krepitev zunanjih sten granul;
• obnovitev notranjega tlaka.

Zahvale gredo topel zrak(približno 35 ° C) prodre v celice materiala, polistiren pridobi zahtevane parametre odpornosti proti stiskanju. Poleg tega je manjša nasipna gostota materiala, hitreje se bo absorbiral zrak.

Postopek sušenja traja približno 5 minut. V nekaterih primerih se kombinira s fazo prevoza. Med ravnanjem z materialom se lahko vsebnost vlage zmanjša na 6-3%. Poleg izgube vlage sušenje prispeva k znatnemu povečanju pretočnosti materiala.

To pa omogoča učinkovitejše polnjenje posod za zorenje. Te posebne naprave predstavljajo kovinsko podlago s fiksno vrečko iz zračne tkanine. Zrnca hranijo pri temperaturi, ki ne presega 22-28 ° C. Trajanje je lahko od 6 ur do dneva. Ta čas je odvisen od nasipne gostote zrnc: z zmanjšanjem teže se obdobje poveča, vendar ne sme biti daljše od 14 dni, saj v tem obdobju izhlapi izopetan in granule izgubijo sposobnost penjenja.

Medtem obstaja več načinov staranja. Za skrajšanje časa zadrževanja se uporablja metoda črpanja granul s pomočjo zračnega toka iz lijaka v zalogovnik. S tem pristopom je dovolj 2-3 ure, da material pridobi potrebne kazalnike absorpcije vode in trdnosti.

Nazaj na kazalo

Proizvodnja in rezanje blokov

Proizvodnja ali peka blokov se izvaja v posebni obliki blokov. Ta naprava je izdelana iz jekla v obliki pravokotnika, ima dvojne stene, notranji del pa je perforiran (to je potrebno za dovod pare).

Po segrevanju kalupa se vanj vlijejo granule in se hermetično zapre. Ponovno penjenje poteka tudi pod vplivom vodne pare pod pritiskom.

Na kakovost ekspandiranega polistirena vpliva pravočasno prenehanje procesa tvorbe. Če se prekine pred zahtevanim časom, se premalo penaste granule ne bodo dobro stopile. Če je material prekomerno izpostavljen, se celice uničijo in pojavijo se pojavi krčenja. V obeh primerih se kakovost izdelka bistveno poslabša.

Temu sledi postopek hlajenja. Nastale bloke postavimo v delavnico, kjer lahko ostanejo od 12 do 720 ur. V tem času material izgubi prekomerna vlaga... Prav njegov presežek ne omogoča rezanja takoj po ohlajanju. Če želite dobiti plošče želene debeline, uporabite avtomatski stroj... In ogrevane nikromove strune se uporabljajo kot rezalni element. Na zadnji stopnji se listi položijo na navpični rezalni stroj in fasetirajo.