Untuk pemasangan papan penebat haba dan pemasangan lapisan plaster bertetulang asas dalam sistem penebat fasad (SFTC). Untuk papan penebat haba yang diperbuat daripada bulu mineral dan polistirena kembang. Untuk kegunaan dalaman dan luaran. Untuk aplikasi manual. Pada suhu rendah, gunakan campuran pelekat plaster "TEPLOCLEY" MUSIM SEJUK.

• Untuk sistem penebat
• Untuk gam dan tetulang
• Untuk bulu mineral dan polistirena yang diperluas

PENYEDIAAN CAMPURAN MORTAR

Sediakan bahan dalam bekas berasingan menggunakan alat kuasa. Gunakan keseluruhan kandungan beg itu. Tuangkan campuran kering ke dalam bekas dengan jumlah air bersih yang telah dipra-dos dan campurkan selama 2-3 minit pada kelajuan putaran muncung 400-800 rpm sehingga konsisten homogen tanpa ketulan diperolehi. Selepas 5 minit, gaul semula selama 1 minit. Gunakan campuran mortar yang disediakan dalam masa 1.5 jam. Tahap tinggi kelembapan relatif, suhu persekitaran yang tinggi atau rendah boleh menjejaskan jangka hayat campuran mortar.

Bekerja dengan gam tanda dagangan VoCem tidak memerlukan kemahiran profesional khas pemasangan produk adalah mungkin dengan jahitan tidak lebih daripada 3 mm tebal dan korelasi 1 mm. Penggunaan gam untuk blok dan gam untuk batu dari barisan Professional Qiuck Block dan Quick Stone adalah lebih baik, kerana ketumpatannya sedekat mungkin dengan produk itu sendiri, ini membolehkan anda mencapai kepejalan, rintangan fros dan rintangan lembapan.

Gam untuk batuSekat gam

Menunjukkan kesemua 8 elemen

• Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk gas silikat

  195.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk blok silikat gas

  195.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk blok seramik

  195.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk batu semula jadi

  350.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk blok buih

  195.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk blok selular

  195.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli
• Promosi!

  Pelekat untuk blok konkrit berudara

  195.00 ₽ VAT termasuk Tambah ke troli

Campuran pelekat kering daripada VosCemProduct - pelekat disasarkan untuk blok dinding kecil BLOK CEPAT Profesional dan pelekat universal untuk batu format besar dan pelapis dengan batu semula jadi/tiruan Batu Pantas Profesional.

Peruntukan am.

Pelekat untuk blok Professional QUICK BLOCK ialah campuran bangunan kering yang disasarkan untuk:

Batu blok dinding kecil yang diperbuat daripada konkrit berudara atau gas silikat pengerasan penghidratan apabila disimpan dalam autoklaf pada tekanan darah tinggi dan suhu, kedua-dua licin dan lidah-dan-alur kategori 1 mengikut GOST 21520-2003 dengan sisihan dimensi linear dalam ketinggian tidak lebih daripada 1 mm, sisihan dalam dimensi linear panjang dan lebar tidak lebih daripada 2 mm;

Batu blok dinding kecil yang diperbuat daripada konkrit berudara, gas silikat, konkrit buih, silikat buih yang mengeras secara semula jadi dalam ruang stim khas dengan sisihan dalam dimensi linear kategori 2 mengikut GOST 21520-2003 - sehingga 3 mm tinggi dan 4 mm panjang /lebar;

Batu blok dinding kecil yang diperbuat daripada konkrit berudara, silikat gas, konkrit busa, silikat buih dengan pengerasan semula jadi dalam bentuk, termasuk pengeluaran poligon dengan sisihan dalam dimensi linear kategori 3 mengikut GOST 21520-2003 - sehingga 5 mm tinggi dan 6 mm panjang/lebar;

Masonry blok dinding kecil diperbuat daripada konkrit ringan berasaskan buih dan lain-lain bahan penebat haba(konkrit tanah liat berkembang, konkrit polistirena, dll.), sisihan dalam dimensi linear yang mana dan kerumitan pemprosesan semasa batu menyebabkan pembentukan sendi sehingga 8 mm;

Batu blok dinding kecil di lantai monolitik pasang siap;

Pemasangan lintel dan papak lantai bertetulang yang diperbuat daripada konkrit selular autoklaf;

Kerja pembaikan pada dinding yang diperbuat daripada konkrit selular dan ringan, termasuk mengisi sambungan tetulang antara baris, sambungan batu dan kecacatan dinding kecil.

Penting: Untuk meletakkan blok dinding kecil dengan sisihan ketara dalam dimensi linear, yang tidak standard, serta ambang dan papak lantai pada permukaan dengan penyelewengan geometri yang besar, syarikat VosCemProduct mengesyorkan menggunakan pelekat Batu Pantas Profesional.

Pelekat batu Professional Quick Stone ialah campuran kering kegunaan universal bertujuan untuk:

Meletakkan batu seramik format besar dan konkrit selular yang ringan;

Kemasan fasad, termasuk yang menyokong diri dalam sistem penebat dengan lapisan penebat haba dalaman, serta mangkuk kolam renang, air pancut, kolam buatan menghadap bahan yang diperbuat daripada batu asli/tiruan dan jubin seramik;

Menghias dengan semula jadi atau bahan tiruan struktur bentuk seni bina kecil di dalam atau di luar rumah/bangunan;

Penggayaan papak menurap pada tapak tegar dan longgar (dengan pemadatan);

Pembentukan salutan penamat sistem pemanasan bawah lantai yang diperbuat daripada jubin seramik, batu semula jadi atau tiruan;

Susunan penutup batu kemasan untuk kawasan yang dipanaskan di luar rumah/bangunan;

Pemasangan blok asas dan kerja pengubahsuaian untuk membetulkan kecacatan utama pada asas dan batu dinding.

Pembangunan pelekat untuk blok Professional QUICK BLOCK dan pelekat universal untuk Professional Quick Stone dalam rangka kerja undang-undang piawaian semasa dan menggunakan penyelidikan yang terbukti amalan mengenai keadaan Rusia dan asing membolehkan syarikat VosCemProduct mendapatkan komposisi pelekat kering yang unik berdasarkan simen berkualiti tinggi , pasir pecahan dan campuran aditif pengubahsuaian menyediakan:

Kebolehkerjaan tinggi mortar campuran air - mobiliti dalam julat suhu yang luas, keanjalan keanjalan walaupun dalam ketebalan kecil 1-2 mm, keplastikan yang baik dengan pengekalan sifat selama sekurang-kurangnya 10 minit untuk pembetulan yang selesa pada kedudukan blok/batu semasa meletakkan , lekatan yang tinggi pada selular dan konkrit ringan(pelekat untuk blok Professional QUICK BLOCK) dan pelbagai jenis bahan (pelekat untuk Professional Quick Stone);

Ciri-ciri petunjuk larutan yang dikeraskan (gam) daripada campuran kering pelekat ialah kekonduksian terma yang rendah, kekuatan mampatan dan lentur yang tinggi, higroskopisitas rendah, kebolehtelapan lembapan dan ketepuan lembapan, yang secara praktikalnya membatalkan proses pengecutan pengkarbonan dan pereputan hidrogen, kelajuan tinggi pembangunan kekuatan awal yang mencukupi untuk pemasangan untuk batu tali pinggang monolitik dan lantai, rintangan fros sekurang-kurangnya kelas F35 untuk pelekat BLOK CEPAT Profesional dan sekurang-kurangnya kelas F150 untuk pelekat Batu Pantas Profesional.

Penunjuk utama kualiti campuran pelekat kering - pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan untuk Batu Pantas Profesional.

Syarikat VosCemProduct menawarkan pembina Rusia, kontraktor pembinaan dan pemaju campuran pelekat kering berkualiti tinggi, tetapi menjamin kedua-dua kualiti kering campuran bangunan, jadi kualiti mortar siap yang diperolehi daripada campuran kering dan kualiti prestasi mortar yang dikeraskan daripada campuran pelekat kering untuk blok BLOCK CEPAT Profesional dan untuk Batu Pantas Profesional.

Untuk memastikan kualiti campuran pelekat kering - gam untuk blok Professional QUICK BLOCK dan gam untuk Professional Quick Stone - syarikat VosCemProduct menjamin:

Kandungan lembapan maksimum campuran kering gam yang dibekalkan untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan gam untuk Batu Pantas Profesional tidak melebihi 0.2% mengikut berat;

Saiz terbesar pengisi pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan Batu Pantas Profesional tidak lebih daripada 0.6 mm;

Ketumpatan pukal campuran kering gam untuk blok Professional QUICK BLOCK dan gam untuk Professional Quick Stone ialah 1.5 ± 0.1 kg/dm3.

Untuk memastikan kualiti penyelesaian yang diperoleh daripada campuran kering pelekat untuk blok Professional QUICK BLOCK dan pelekat untuk Professional Quick Stone, syarikat VosCemProduct menjamin:

Gred mobiliti penyelesaian pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk Professional Quick Stone Pk-2;

Kestabilan (kestabilan) mobiliti pada suhu 20-22 darjah Celsius dan kelembapan ambien 50-60% penyelesaian pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional selama sekurang-kurangnya 60 minit, penyelesaian pelekat untuk Batu Pantas Profesional 90 minit;

Kapasiti menahan air bagi penyelesaian pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk Batu Pantas Profesional ialah sekurang-kurangnya 95%;

Julat suhu untuk menggunakan penyelesaian pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk Batu Pantas Profesional (tanpa pemanasan awal) adalah dari +5 hingga +30 darjah Celsius.

Untuk memastikan kualiti mortar mengeras yang diperoleh daripada campuran kering pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk Batu Pantas Profesional, syarikat VosCemProduct menjamin:

Kekuatan mampatan penyelesaian pelekat yang dikeraskan untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk batu Batu Pantas Profesional pada usia 28 hari adalah tidak kurang daripada 20 MPa;

Penyerapan air daripada larutan pelekat yang dikeraskan untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk Batu Pantas Profesional adalah kurang daripada 8% mengikut berat;

Rintangan fros larutan pelekat yang dikeraskan untuk blok BLOK CEPAT Profesional tidak lebih rendah daripada kelas F25 dan rintangan fros larutan pelekat yang dikeraskan untuk Batu Pantas Profesional tidak lebih rendah daripada kelas F75;

Lekatan penyelesaian mengeras pelekat BLOK CEPAT Profesional dan pelekat Batu Pantas Profesional ke pangkal pelbagai bahan tidak kurang daripada 0.5 MPa;

Rintangan fros zon sentuhan penyelesaian pelekat dikeraskan untuk blok BLOK CEPAT Profesional tidak lebih rendah daripada kelas Fкз35 dan rintangan fros penyelesaian pelekat dikeraskan untuk Batu Pantas Profesional tidak lebih rendah daripada kelas Fкз150;

Rintangan air penyelesaian keras pelekat untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan pelekat untuk Batu Pantas Profesional berada pada tahap W6.

Penting: Secara tradisinya, untuk polisinya, syarikat VosCemProduct menjamin:

Kawalan ketat terhadap kandungan kekotoran berbahaya mengikut keperluan GOST 26633-91;

Aktiviti berkesan khusus radionuklid semula jadi Aeff bagi semua komponen campuran kering gam untuk blok BLOK CEPAT Profesional dan gam untuk batu Batu Pantas Profesional adalah jauh lebih rendah daripada norma yang dikawal oleh GOST 30108-94 sebanyak 370 Bq/kg.

AGENSI PERSEKUTUAN

MENGENAI PERATURAN TEKNIKAL DAN METROLOGI

GOSTR 56387-2015

CAMPURAN PELEKAT BINAAN KERING DENGAN PENGIKAT SIMEN Spesifikasi teknikal

Pelekat untuk jubin - Keperluan, penilaian kepatuhan, pengelasan dan penetapan (NEQ)

Pelekat untuk jubin - Penentuan slip

Pelekat untuk jubin - Penentuan masa buka (NEQ)

Pelekat untuk jubin - Penentuan keupayaan membasahkan (NEQ) EN 1348:2007

Pelekat untuk jubin - Penentuan kekuatan lekatan tegangan untuk pelekat bersimen (NEQ)

Pelekat untuk jubin - Penentuan ubah bentuk melintang untuk pelekat bersimen dan laluan (NEQ)

Penerbitan rasmi

Moscow Standardinform 2015

Mukadimah

1 DIBANGUNKAN oleh Perkongsian Bukan Untung “Kesatuan Pengeluar Campuran Pembinaan Kering” (NP “SPSSS”) dengan penyertaan Belanjawan Negeri Persekutuan institusi pendidikan lebih tinggi pendidikan vokasional"Universiti Kejuruteraan Awam Negeri Moscow" (MGSU), institusi pendidikan belanjawan negeri persekutuan pendidikan profesional tinggi "Universiti Seni Bina dan Kejuruteraan Awam St. Petersburg" (SPbGASU)

2 DIPERKENALKAN Jawatankuasa Teknikal mengenai penyeragaman TK465 "Pembinaan"

3 DILULUSKAN DAN BERKUATKUASA melalui Perintah Agensi Persekutuan bagi Peraturan Teknikal dan Metrologi bertarikh 9 April 2015 No. 247-hb.

4 Piawaian ini mengambil kira peraturan utama piawaian serantau Eropah berikut:

EN 12004:2007 “Pelekat untuk jubin seramik. Keperluan, penilaian pematuhan, pengelasan dan penetapan" (EN 12004:2007 "Pelekat untuk jubin - Keperluan, penilaian pematuhan, pengelasan dan penetapan", NEQ);

EH 1308:2007 “Pelekat untuk jubin. Penentuan rintangan gelincir" (EN 1308:2007 "Pelekat untuk jubin - Penentuan gelincir", NEQ);

EH 1346:2007 “Pelekat untuk jubin seramik. Penentuan masa tinggal optimum pada permukaan sebelum melekat" (EN1346:2007 "Pelekat untuk jubin - Penentuan masa terbuka", NEQ):

EH 1347:2007 “Pelekat untuk jubin seramik. Penentuan keupayaan pembasahan" (EN 1347:2007 "Pelekat untuk jubin - Penentuan keupayaan pembasahan", NEQ);

EH 1348:2007 “Pelekat untuk jubin. Penentuan kekuatan lekatan tegangan untuk pelekat bersimen." NEQ);

EH 12002:2008 “Pelekat untuk jubin seramik. Penentuan ubah bentuk melintang untuk pelekat dan grout bersimen" (EN 12002:2008 "Pelekat untuk jubin - Penentuan ubah bentuk melintang untuk pelekat dan grout bersimen", NEQ)

5 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

Peraturan untuk menggunakan piawaian ini ditetapkan dalam GOST R 1.0-2012 (bahagian 8). Maklumat tentang perubahan kepada piawaian ini diterbitkan dalam indeks maklumat tahunan (mulai 1 Januari tahun semasa) "Standard Kebangsaan", dan teks rasmi perubahan dan pindaan diterbitkan dalam indeks maklumat bulanan "Standard Kebangsaan". Dalam kes semakan (penggantian) atau pembatalan piawaian ini, notis yang sepadan akan diterbitkan dalam edisi seterusnya indeks maklumat bulanan "Piawaian Kebangsaan". Maklumat, notis dan teks yang berkaitan juga disiarkan dalam sistem maklumat awam - di laman web rasmi Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi di Internet (www.gost.ru)

© Standardinform, 2015

Piawaian ini tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya atau sebahagiannya, direplikasi atau diedarkan sebagai penerbitan rasmi tanpa kebenaran daripada Agensi Persekutuan bagi Peraturan Teknikal dan Metrologi

1 kawasan penggunaan

3 Istilah dan definisi

4 Keperluan teknikal

6 Peraturan penerimaan

7 Kaedah ujian

Lampiran A (wajib) Kaedah untuk menentukan rintangan terhadap gelincir

Lampiran B (wajib) Kaedah untuk menentukan keupayaan membasahkan

Lampiran B (wajib) Kaedah untuk menentukan kekuatan sambungan pelekat (lekatan)

dan waktu buka

Lampiran D (wajib) Kaedah untuk menentukan regangan melintang

pengenalan

Objek penyeragaman piawaian ini adalah campuran pelekat pembinaan kering berdasarkan pengikat simen.

Campuran pelekat diwakili secara meluas di pasaran pembinaan campuran kering Persekutuan Russia, setiap peserta menawarkan rangkaian pelekat daripada tiga hingga lapan item. Piawaian ini dibangunkan dengan mengambil kira keperluan piawaian serantau Eropah untuk campuran pelekat dan disatukan dengan mereka dari segi klasifikasi, peraturan penerimaan dan kaedah ujian.

Piawaian ini dibangunkan untuk tujuan menyediakan secara normatif pengeluar campuran kering di Persekutuan Rusia dengan keperluan teknikal dan kaedah ujian untuk produk mereka, membolehkan mereka memperoleh keputusan yang serupa dengan yang di negara-negara EU untuk penilaian perbandingan pembinaan dan sifat teknikal. pelekat dalam kerjasama saintifik, teknikal dan ekonomi.

STANDARD KEBANGSAAN PERSEKUTUAN RUSIA

CAMPURAN PELEKAT BINAAN KERING DENGAN PENGIKAT SIMEN

Spesifikasi

Pelekat berasaskan simen kering-campuran untuk jubin. Spesifikasi

Tarikh pengenalan - 2015-11-01

1 kawasan penggunaan

Piawaian ini terpakai kepada campuran pelekat pembinaan kering (selepas ini dirujuk sebagai campuran pelekat) yang dibuat dengan pengikat simen atau pengikat mineral campuran (kompleks) berasaskan klinker simen Portland dan/atau simen beraluminium tinggi, mengandungi bahan tambahan polimer dan digunakan untuk melapisi papak atau jubin. dinding dan penutup lantai dalam dan luar bangunan.

Piawaian ini menentukan keperluan teknikal kepada campuran, peraturan penerimaan, kaedah untuk menentukan ciri, keperluan untuk pengangkutan dan penyimpanan campuran.

2 Rujukan normatif

Piawaian ini menggunakan rujukan normatif kepada piawaian berikut:

GOST4.233-86 Sistem penunjuk kualiti produk. Pembinaan. Penyelesaian pembinaan. Nomenklatur penunjuk

GOST 8.579-2002 Sistem keadaan untuk memastikan keseragaman ukuran. Keperluan untuk kuantiti barangan berbungkus dalam pakej apa-apa jenis semasa pengeluaran, pembungkusan, penjualan dan importnya

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Angkup. Spesifikasi

GOST 310.4-81 Simen. Kaedah untuk menentukan kekuatan tegangan dalam lenturan dan mampatan

GOST427-75 Pembaris pengukur logam. Spesifikasi

GOST 5802-86 Mortar pembinaan. Kaedah ujian

GOST 8735-88 Pasir untuk kerja pembinaan. Kaedah ujian

GOST 14192-96 Penandaan kargo

GOST 30108-94 Bahan dan produk pembinaan. Penentuan aktiviti berkesan khusus radionuklid semula jadi

GOST 31189-2015 Campuran kering untuk pembinaan. Pengelasan

GOST 31356-2007 Campuran bangunan kering berdasarkan pengikat simen. Kaedah ujian GOST 31357-2007 Campuran bangunan kering dengan pengikat simen. Keadaan teknikal am

Nota - Apabila menggunakan piawaian ini, adalah dinasihatkan untuk menyemak kesahihan piawaian rujukan dalam sistem maklumat awam - di laman web rasmi Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi di Internet atau menggunakan indeks maklumat tahunan "Piawaian Kebangsaan" , yang diterbitkan pada 1 Januari tahun semasa, dan mengenai isu indeks maklumat bulanan "Standard Kebangsaan" untuk tahun ini. Jika standard rujukan yang mana rujukan tidak bertarikh diberikan diganti, adalah disyorkan untuk menggunakan versi semasa

Penerbitan rasmi piawaian ini, dengan mengambil kira semua perubahan yang dibuat pada versi ini. Jika piawaian rujukan yang mana rujukan bertarikh diberikan diganti, adalah disyorkan untuk menggunakan versi piawaian tersebut dengan tahun kelulusan (penggunaan) yang dinyatakan di atas. Jika, selepas kelulusan piawaian ini, perubahan dibuat kepada piawaian yang dirujuk yang mana rujukan bertarikh dibuat yang menjejaskan peruntukan yang dirujuk, adalah disyorkan bahawa peruntukan itu digunakan tanpa mengambil kira perubahan itu. Jika piawaian rujukan dibatalkan tanpa penggantian, maka peruntukan itu. di mana rujukan kepadanya diberikan, adalah disyorkan untuk menerapkannya di bahagian yang tidak menjejaskan rujukan ini.

3 Istilah dan definisi

Piawaian ini menggunakan istilah mengikut GOST 31189, GOST 31357, serta istilah berikut dengan takrifan yang sepadan:

3.1 kulir berlekuk: Alat bergigi yang membolehkan anda membuat lapisan campuran mortar pada asas dalam bentuk alur dengan ketebalan yang sama.

3.2 masa penahanan selepas penyediaan: Tempoh masa selepas mencampurkan campuran mortar yang diperlukan untuk mencapai kesediaan untuk pemasangan.

3.3 masa buka: Tempoh masa maksimum selepas menggunakan lapisan campuran mortar dengan kekuatan pelekat yang diberikan pada tapak pada asas, di mana ia dibenarkan meletakkan jubin menghadap pada campuran mortar yang digunakan.

3.4 keupayaan membasahkan: Keupayaan lapisan campuran mortar dirawat dengan kulir bertakuk untuk membasahi jubin menghadap.

3.5 gelongsor: Pergerakan di bawah pengaruh graviti jubin atau papak yang diletakkan pada lapisan mortar yang dirawat dengan kulir bertakuk yang digunakan pada permukaan menegak atau condong.

3.6 hayat periuk: Tempoh maksimum masa campuran mortar yang baru disediakan (selepas campuran tambahan tanpa menambah air) mengekalkan sifat teknologinya.

3.7 kekuatan sambungan pelekat (melekat): Tegasan putus di mana jubin menghadap dipisahkan dari tapak.

4 Keperluan teknikal

4.1 Campuran pelekat mesti mematuhi keperluan standard ini dan dikilangkan mengikut dokumentasi teknologi yang diluluskan oleh pengilang.

4.2 Ciri-ciri campuran pelekat dicirikan oleh penunjuk kualiti campuran dalam keadaan kering, campuran yang baru disediakan sedia untuk digunakan (selepas ini dirujuk sebagai campuran mortar), dan larutan yang dikeraskan.

• 4.2.1 Penunjuk utama kualiti campuran pelekat dalam keadaan kering ialah:

Kelembapan;

Saiz butiran agregat terbesar;

4.2.2 Penunjuk utama kualiti campuran mortar ialah:

kapasiti pegangan air;

Rintangan kepada rayap;

Ketumpatan sederhana.

4.2.3 Penunjuk utama kualiti penyelesaian yang dikeraskan ialah:

Kekuatan sambungan pelekat (pelekatan) selepas terdedah kepada persekitaran kering udara;

Kekuatan sambungan pelekat (pelekatan) selepas terdedah kepada persekitaran berair;

Kekuatan sambungan pelekat (pelekatan) selepas terdedah kepada suhu tinggi;

Kekuatan sambungan pelekat (pelekatan) selepas pembekuan dan pencairan kitaran;

Waktu buka.

4.2.4 Penunjuk kualiti yang diisytiharkan tambahan boleh ditetapkan untuk campuran pelekat: keupayaan membasahkan, ubah bentuk melintang, peningkatan masa buka dan lain-lain mengikut GOST 4.233 atau terma kontrak.

4.2 Campuran pelekat dibahagikan kepada kelas berikut:

CO - digunakan untuk meletakkan jubin dengan penyerapan air biasa (sekurang-kurangnya 5% mengikut berat) hanya untuk kerja dalaman;

C1 - digunakan untuk kerja dalaman dan luaran dan memenuhi keperluan terkawal minimum;

C2 - digunakan untuk kerja dalaman dan luaran dan memenuhi keperluan yang meningkat;

F - campuran pelekat cepat mengeras;

T - campuran dengan peningkatan rintangan kepada rayapan;

E - campuran dengan peningkatan masa terbuka;

S1 - campuran pelekat elastik;

S2 - campuran pelekat sangat kenyal.

4.3 Simbol campuran pelekat mesti terdiri daripada nama campuran mengikut GOST 31189, penetapan kelas mengikut 4.2, nilai penunjuk kualiti utama (jika perlu) dan penetapan piawaian ini.

Contoh simbol campuran gam pada pengikat simen, direka untuk kerja dalaman dan luaran, memenuhi keperluan yang meningkat, dengan peningkatan rintangan terhadap tergelincir, peningkatan masa buka dan sangat anjal:

Campuran pelekat pembinaan kering C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Ia dibenarkan untuk memasukkan maklumat tambahan dalam simbol campuran pelekat untuk memastikan pengecaman lengkap campuran pelekat.

4.4 Keperluan untuk campuran pelekat dalam keadaan kering

4.4.1 Kandungan lembapan campuran pelekat tidak boleh melebihi 0.30% mengikut berat.

4.4.2 Saiz butiran terbesar bagi campuran pelekat tidak boleh melebihi 0.63 mm.

4.4.3 Aktiviti berkesan khusus radionuklid semula jadi campuran pelekat tidak boleh melebihi nilai had yang ditetapkan oleh GOST 30108.

4.5 Keperluan untuk campuran mortar pelekat

4.5.1 Kapasiti pegangan air bagi campuran mortar pelekat, sedia untuk digunakan, mestilah sekurang-kurangnya 98%.

4.5.2 Rintangan rayapan campuran pelekat dicirikan oleh nilai sesaran di bawah pengaruh graviti jubin menghadap yang diletakkan pada permukaan menegak atau condong.

Untuk campuran pelekat kelas T, nilai anjakan hendaklah tidak lebih daripada 0.5 mm, untuk campuran kelas lain - tidak lebih daripada 0.7 mm.

4.5.3 Keupayaan membasahkan campuran pelekat dicirikan oleh masa di mana campuran mortar membasahi jubin menghadap. Keupayaan membasahkan campuran pelekat mestilah sekurang-kurangnya 20 minit, untuk campuran pelekat kelas F - sekurang-kurangnya 10 minit, untuk campuran pelekat kelas E - sekurang-kurangnya 30 minit.

4.5.4 Ketumpatan purata campuran mortar pelekat ditubuhkan oleh pengilang atas permintaan pengguna.

• 4.6 Keperluan untuk larutan keras campuran pelekat

  • 4.6.1 Kekuatan sambungan pelekat, bergantung kepada keadaan penggunaan campuran pelekat, mestilah sepadan dengan yang diberikan dalam Jadual 1,

Jadual 1 - Keperluan untuk campuran pelekat pelbagai kelas

4.6.2 Kekuatan sambungan pelekat ke pangkal pelekat kelas F yang mengeras cepat selepas pendedahan dalam persekitaran kering udara selama 6 jam mestilah sekurang-kurangnya 0.5 MPa.

Kekuatan sambungan pelekat ke dasar pelekat kelas T, E, S1 dan S2 mestilah tidak kurang daripada yang diberikan dalam Jadual 1 untuk campuran kelas C1 dan C2.

4.6.3 Masa terbuka untuk mencapai kekuatan sambungan pelekat selepas terdedah kepada persekitaran kering udara adalah sekurang-kurangnya 0.5 MPa apabila gam jubin sepatutnya untuk pelekat kelas berikut:

CO dan F - apabila melekatkan jubin selepas 10 minit;

C1 dan C2 - apabila melekatkan jubin selepas 20 minit;

E - apabila melekatkan jubin selepas 30 minit.

4.6.4 Ubah bentuk melintang pelekat kelas S1 mestilah sekurang-kurangnya 2.5 mm, kelas S2 - sekurang-kurangnya 5 mm.

4.7 Keperluan untuk bahan yang digunakan untuk pembuatan campuran pelekat kering

Bahan yang digunakan untuk penyediaan campuran pelekat kering mesti mematuhi keperluan GOST 31357 dan dokumen peraturan atau teknikal untuk bahan-bahan ini.

4.8 Pembungkusan dan pelabelan

• 4.8.1 Campuran pelekat dibungkus dalam beg yang diperbuat daripada filem polietilena, beg kertas berbilang lapisan diperbuat daripada kertas kraf atau dengan pelapik polietilena (unit pembungkusan). Berat campuran kering dalam beg tidak boleh melebihi 8 kg, dalam beg - 50 kg. Sisihan yang dibenarkan bagi jisim campuran kering dalam satu unit pembungkusan adalah mengikut GOST 8.579.

Campuran pelekat boleh dibungkus dalam beg besar.

Pembungkusan mesti menyediakan perlindungan untuk campuran pelekat kering daripada kelembapan. Pelanggaran integriti pembungkusan tidak dibenarkan.

4.8.2 Tanda hendaklah digunakan pada setiap unit pembungkusan. Penandaan mestilah jelas, tidak membenarkan sebarang tafsiran lain mengenai sifat campuran pelekat. Penandaan digunakan dengan cat kekal terus ke unit pembungkusan atau pada label yang dilekatkan pada pembungkusan.

4.8.3 Setiap unit pembungkusan mesti ditanda dengan tanda pengendalian "Jauhkan daripada kelembapan" mengikut GOST 14192.

4.8.4 Penandaan mesti mengandungi:

Nama dan/atau tanda dagangan dan alamat pengilang;

Tarikh pembuatan (bulan, tahun);

Jisim campuran dalam unit pembungkusan, kg;

Jangka hayat, bulan;

Arahan ringkas untuk menggunakan campuran pelekat yang menunjukkan isipadu air yang diperlukan untuk mendapatkan campuran mortar mobiliti yang diperlukan, 8 liter sekilogram.

Jika perlu, penandaan mungkin mengandungi data tambahan untuk memastikan pengecaman lengkap campuran pelekat.

4.8.5 Penandaan pengangkutan - mengikut GOST 14192.

5 Keperluan keselamatan dan alam sekitar

5.1 Campuran pelekat adalah bahan tidak mudah terbakar, api dan kalis letupan.

5.2 Keselamatan kebersihan dan kebersihan sinaran bagi campuran pelekat diwujudkan berdasarkan kesimpulan kebersihan dan epidemiologi badan pemeriksaan kebersihan negeri yang dibenarkan dan dinilai berdasarkan keselamatan campuran atau komponennya.

Keselamatan komponen mineral campuran (pengikat simen, pengisi, pigmen) dinilai oleh kandungan bahan radioaktif, keselamatan bahan tambahan kimia dalam campuran dinilai oleh ciri kebersihan dan kebersihan bahan tambahan.

5.3 Campuran pelekat tidak boleh dilepaskan persekitaran luaran memudaratkan bahan kimia dalam kuantiti melebihi kepekatan maksimum yang dibenarkan (MPC) yang diluluskan oleh pihak berkuasa kebersihan.

5.4 Dilarang membuang campuran pelekat, serta sisa daripada peralatan mencuci, ke dalam badan air untuk kegunaan kebersihan dan pembetungan.

6 Peraturan penerimaan

6.1 Campuran pelekat mesti diterima oleh kawalan teknikal pengilang. Campuran dikeluarkan dan diambil mengikut berat.

6.2 Campuran pelekat diambil secara berkelompok. Sekumpulan campuran dikira sebagai kuantiti campuran kelas dan komposisi yang sama, diperbuat daripada bahan yang sama, menggunakan teknologi yang sama.

Isipadu kumpulan campuran pelekat ditetapkan kepada tidak kurang daripada satu penggantian dan tidak lebih daripada satu keluaran harian pengadun.

6.3 Kualiti campuran pelekat disahkan oleh kawalan penerimaan, yang merangkumi penerimaan dan ujian berkala.

Untuk ujian, sekurang-kurangnya lima unit pembungkusan dipilih secara rawak daripada setiap kelompok campuran.

6.4 Semasa ujian penerimaan bagi setiap kelompok campuran pelekat, perkara berikut ditentukan:

Untuk campuran kering - kelembapan dan komposisi bijirin;

Untuk campuran mortar - kapasiti memegang air, ketahanan terhadap tergelincir dan keupayaan membasahkan.

Satu kumpulan campuran diterima jika keputusan ujian penerimaan untuk semua penunjuk mematuhi keperluan piawaian ini.

Jika keputusan ujian penerimaan tidak memuaskan untuk sekurang-kurangnya satu penunjuk, ujian ulangan dijalankan pada jumlah dua kali ganda campuran yang diambil dari kumpulan yang sama. Keputusan ujian berulang adalah muktamad dan digunakan untuk keseluruhan kumpulan.

6.5 Semasa ujian berkala, tentukan:

Kekuatan sambungan pelekat selepas terdedah kepada persekitaran kering udara selama 28 hari dan ketumpatan purata sekurang-kurangnya sekali sebulan;

Kekuatan sambungan pelekat selepas terdedah kepada persekitaran berair adalah dalam tempoh masa yang dipersetujui dengan pengguna, tetapi sekurang-kurangnya sekali sebulan;

Kekuatan sendi pelekat selepas terdedah kepada suhu tinggi, kekuatan sendi pelekat selepas pembekuan dan pencairan kitaran, masa terbuka, ubah bentuk melintang - sekali setiap tiga bulan.

Ujian berkala juga dijalankan apabila kualiti atau jenis bahan permulaan, komposisi campuran dan/atau teknologi pembuatannya berubah.

Keputusan ujian berkala digunakan untuk semua kelompok campuran pelekat yang dibekalkan sehingga ujian berkala seterusnya dijalankan.

6.6 Penilaian kebersihan dan radiasi-kebersihan campuran pelekat disahkan dengan kehadiran kesimpulan sanitari-epidemiologi daripada badan pemeriksaan kebersihan negeri yang dibenarkan, yang mesti diperbaharui selepas tamat tempoh sahnya atau apabila kualiti bahan permulaan dan komposisi daripada campuran berubah.

6.7 Penilaian radiasi-kebersihan campuran pelekat boleh dilakukan berdasarkan data pasport pembekal bahan mineral permulaan.

Sekiranya tiada data pembekal tentang kandungan radionuklid semula jadi dalam bahan sumber, pengeluar campuran pelekat sekurang-kurangnya sekali setahun, dan juga dengan setiap pertukaran pembekal, menentukan kandungan radionuklid semula jadi dalam bahan dan/atau dalam campuran.

6.8 Pengguna mempunyai hak untuk menjalankan pemeriksaan kawalan kualiti campuran pelekat mengikut keperluan dan kaedah yang ditetapkan oleh Perkara 8 piawaian ini.

6.9 Setiap kelompok campuran pelekat mesti disertakan dengan dokumen kualiti yang menunjukkan:

Nama pengilang;

Simbol campuran pelekat mengikut 4.3;

Nombor kelompok;

Nombor dan tarikh pengeluaran dokumen kualiti;

Isipadu kelompok dalam kilogram (tan);

Nilai penunjuk kualiti utama;

Aktiviti berkesan khusus radionuklid semula jadi D^f;

Penetapan piawaian ini.

Semasa operasi eksport-import, kandungan dokumen kualiti dinyatakan dalam kontrak untuk pembekalan campuran.

7 Kaedah ujian

7.1 Pemilihan sampel titik campuran pelekat untuk ujian, penyediaan gabungan dan sampel makmal dijalankan mengikut GOST 31356.

7.2 Kelembapan, saiz butiran terbesar pengisi dan kandungan bijirin terbesar dalam campuran pelekat ditentukan mengikut GOST 8735.

Ketumpatan purata ditentukan mengikut GOST 5802.

7.3 Kapasiti pegangan air bagi campuran mortar ditentukan mengikut GOST 31356.

7.4 Rintangan terhadap gelinciran ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran A.

7.5 Keupayaan membasahkan ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran B.

7.6 Kekuatan sambungan pelekat (lekatan) selepas terdedah kepada persekitaran kering udara, dalam persekitaran berair, selepas terdedah kepada suhu tinggi, pembekuan dan pencairan kitaran, dan masa buka ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran B.

7.7 Ubah bentuk melintang ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran D.

7.8 Aktiviti berkesan khusus radionuklid semula jadi ditentukan oleh

GOST 30108 atau diterima mengikut dokumen mengenai kualiti pembekal bahan yang digunakan untuk pembuatan campuran pelekat.

8 Pengangkutan dan penyimpanan

8.1 Pengangkutan

• 8.1.1 Campuran pelekat berbungkus diangkut dalam bungkusan pengangkutan melalui jalan raya, kereta api dan mod pengangkutan lain mengikut peraturan pengangkutan yang berkuat kuasa untuk jenis pengangkutan tertentu dan arahan pengilang.

Pengangkutan campuran pelekat secara pukal tidak dibenarkan.

8.1.2 Cara pengangkutan campuran pelekat yang digunakan mesti mengecualikan kemungkinan pemendakan masuk ke dalamnya, dan juga memastikan perlindungan pembungkusan daripada kerosakan mekanikal dan kehilangan integriti.

8.2 Penyimpanan

• 8.2.1 Campuran pelekat hendaklah disimpan dalam bentuk pembungkusan, mengelakkan kelembapan dan memastikan keselamatan pembungkusan, di dalam gudang yang berbumbung dan kering.

  8.2.2 Jangka hayat terjamin bagi campuran pelekat yang dibungkus apabila disimpan mengikut

8.2.1 - tarikh ke-12 pembuatan.

Pada akhir tempoh penyimpanan, campuran mesti diperiksa untuk mematuhi keperluan piawaian ini. Jika keperluan piawaian ini dipenuhi, campuran pelekat boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Lampiran A (wajib)

Kaedah untuk menentukan rintangan gelincir

A.1 Ujian bermaksud

Papak konkrit mengikut GOST 31356.

Tanpa kacau jubin seramik, dibuat dengan menekan kering, dengan penyerapan air kurang daripada 0.5% mengikut berat, dengan permukaan rata untuk melekat, dimensi sisi hadapan [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. seberat (200 ± 1) g.

Pita pelindung 25 mm lebar.

Berhenti dari daripada keluli tahan karat dimensi [(25 ± 0.5) x (25 1 0.5) x (10 i 0.5)] mm.

Beban seberat 5 kg dengan dimensi keratan rentas[(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Angkup vernier mengikut GOST 166.

Pembaris logam mengikut GOST 427.

A.2 Persediaan untuk ujian

Semua bahan yang diuji disimpan selama sekurang-kurangnya 24 jam dalam keadaan biasa. Suhu (20 ± 2) C dan kelembapan udara relatif (60 ± 10)% diambil sebagai keadaan biasa (iklim biasa). kelajuan peredaran udara di kawasan ujian adalah kurang daripada 0.2 m/s.

A.3 Menjalankan ujian

Pembaris logam 1 (Rajah A.1) diikat dengan pengapit ke pinggir atas papak konkrit 6 supaya pinggir bawah, selepas memasangnya dalam kedudukan menegak, berjalan secara mendatar.

1 - pembaris; 2 -

papak konkrit

Rajah A.1 - Skim untuk menguji campuran pelekat untuk gelincir

Pita pelindung 2 25 mm lebar dilekatkan di bawah pembaris. hidup papak konkrit Menggunakan kulir, sapukan campuran mortar 5 dalam dua lapisan: lapisan pertama adalah 1-2 mm tebal, lapisan kedua adalah 6-8 mm tebal supaya ia menutup pinggir bawah dengan perlindungan pita. Apabila menggunakan campuran mortar, kulir dipegang pada sudut 60° ke permukaan papak dan selari dengan pembaris.

Campuran mortar dilicinkan dengan kulir bertakuk berserenjang dengan pembaris, selepas itu pita pelindung dikeluarkan. Dua hentian 3 dengan lebar 25 mm digunakan pada pembaris 1 seperti yang ditunjukkan dalam Rajah A.1. Selepas dua minit, jubin seramik 4 digunakan pada bingkai kubah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah A. 1. dan ditekan dengan beban seberat 5 kg. Menggunakan angkup, ukur jarak antara pembaris dan jubin pada tiga titik dengan ketepatan 10.1 mm.

Selepas (30 ± 5) s, beban dan hentian dikeluarkan, dan papak konkrit diletakkan dengan berhati-hati dalam kedudukan menegak. Selepas (20 ± 2) minit, ukur jarak antara pembaris dan jubin sekali lagi dengan angkup pada titik yang sama dengan ketepatan 10.1 mm. Gelongsor maksimum jubin di bawah pengaruh jisimnya sendiri ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan caliper.

Lampiran B (wajib)

Kaedah untuk menentukan keupayaan membasahkan

B.1 Ujian bermaksud

Dimensi plat kaca [(5011) x (5011) x (61 0.5)] mm dengan tepi tanah.

Papak konkrit mengikut GOST 31356.

Kulir berlekuk dengan dimensi gigi 6 x 6 mm dan jarak antara pusat gigi 12 mm.

Beban seberat 2 kg dengan luas keratan rentas tidak melebihi [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Persediaan untuk ujian

Semua bahan yang digunakan dikekalkan sekurang-kurangnya 24 jam dalam keadaan biasa. Suhu (201 2) °C, kelembapan udara relatif (60110)%, kelajuan peredaran udara di kawasan ujian kurang daripada 0.2 m/s diambil sebagai keadaan biasa (iklim biasa).

Penyediaan campuran mortar dijalankan mengikut keperluan GOST 31356.

B.3 Menjalankan ujian

Pada papak konkrit 1 (Rajah B.1) campuran mortar digunakan dengan kulir dalam dua lapisan: lapisan pertama adalah 1-2 mm tebal, yang kedua adalah 6-8 mm tebal.

1 - papak konkrit (asas); 2 - alur campuran mortar yang dibentuk dengan kulir berlekuk;

3 - pinggan kaca

Rajah B.1 - Skim untuk menguji campuran pelekat untuk keupayaan membasahkan

Lapisan campuran mortar dilicinkan berserenjang dengan tepi bahagian atas papak konkrit menggunakan kulir bertakuk, memegangnya pada sudut 60° ke permukaan papak.

Plat kaca 3 diletakkan pada lapisan campuran mortar 0, 10, 20 dan 30 minit selepas penggunaannya (lihat Rajah B.1). Setiap plat ditekan sebanyak 30 dengan beban seberat 2 kg. Plat kaca diletakkan pada lapisan campuran mortar seperti ini. supaya dua tepinya yang bertentangan selari dengan alur campuran mortar 2.

Selepas berat dikeluarkan, plat kaca diangkat dengan teliti dan dinilai secara visual sebagai peratusan. jumlah kawasan plat ialah kawasan permukaannya yang dibasahkan dengan campuran mortar.

Tiga plat kaca digunakan untuk satu ujian.

B.4 Memproses keputusan ujian

Bagi setiap selang masa (0.10, 20 dan 30 min), nilai min aritmetik bagi luas permukaan tiga plat kaca yang dibasahi dengan campuran larutan, dinyatakan sebagai peratusan, direkodkan dalam jurnal makmal.

Keupayaan untuk membasahkan campuran pelekat mortar diambil sebagai selang masa di mana permukaan plat kaca dibasahi oleh campuran mortar sebanyak lebih daripada 50%.

Lampiran B (wajib)

Kaedah untuk menentukan kekuatan ikatan pelekat (lekatan) dan masa buka

B.1 Ujian bermaksud

Papak konkrit mengikut GOST 31356.

Jubin seramik tidak berlapis dibuat dengan menekan kering, dengan penyerapan air kurang daripada 0.5% mengikut berat, dengan permukaan rata untuk pelekat dan dimensi sisi hadapan [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Kulir berlekuk dengan dimensi gigi 6 x 6 mm dan jarak antara pusat gigi 12 mm.

Beban seberat 2 kg dengan dimensi keratan rentas tidak lebih daripada 50 x 50 mm.

Mesin ujian untuk menentukan kekuatan lekatan campuran pelekat ke pangkalan. mempunyai kuasa dan sensitiviti yang mencukupi untuk menjalankan ujian. Mesin mesti, dengan menggunakan sambungan yang sesuai yang tidak mewujudkan daya lentur, memberikan beban tegangan kepada dadu pada kadar pertambahan beban (250150) N/s.

Dies logam persegi berukuran [(50 x 50) 11] mm dan ketebalan minimum 10 mm, mempunyai lekapan yang sesuai untuk sambungan ke mesin ujian.

Kabinet pengeringan di mana suhu boleh dilaraskan dengan ketepatan 13 °C.

B.2 Persediaan untuk ujian

Semua bahan yang digunakan dikekalkan sekurang-kurangnya 24 jam dalam keadaan biasa. Suhu (201 2) °C diambil sebagai keadaan biasa (iklim biasa). kelembapan udara relatif (60-110)%, kelajuan peredaran udara di kawasan ujian kurang daripada 0.2 m/s.

Penyediaan campuran mortar dijalankan mengikut keperluan GOST 31356.

B.3 Penghasilan sampel

Campuran mortar digunakan pada papak konkrit dengan kulir dalam dua lapisan: lapisan pertama adalah 1-2 mm tebal. yang kedua adalah 6-8 mm tebal dan dilicinkan dengan spatula bertakuk. Kulir bertakuk dipegang pada sudut 60° ke papak dan berserenjang dengan tepi atas papak.

Selepas 5 minit, lima jubin seramik dilekatkan pada campuran mortar pada jarak sekurang-kurangnya 50 mm antara satu sama lain dan setiap jubin ditekan sebanyak 30 dengan beban seberat 2 kg.

Apabila membuat sampel untuk menentukan masa terbuka, jubin seramik dilekatkan pada campuran mortar selepas 10 minit untuk campuran pelekat kelas F, selepas 30 minit untuk campuran kelas E dan selepas 20 minit untuk campuran pelekat semua kelas lain.

B.4 Penyimpanan dan pengujian sampel

B.4.1 Kekuatan sambungan pelekat selepas terdedah kepada persekitaran kering udara

Selepas 27 hari penyimpanan dalam keadaan biasa, setem dilekatkan pada jubin 0 menggunakan pelekat berkekuatan tinggi yang sesuai (contohnya, epoksi) dan selepas 24 jam kekuatan sambungan pelekat ditentukan dengan mengenakan beban pada setem pada pemalar. kadar peningkatan (250 ± 50) N/s.

Apabila menguji campuran pelekat pengerasan cepat, kekuatan sambungan pelekat juga diperiksa 6 jam selepas melekatkan jubin sambil menyimpan sampel dalam keadaan biasa.

B.4.2 Kekuatan sendi pelekat selepas penuaan dalam persekitaran berair

Sampel ujian disediakan mengikut V.Z.

Sampel disimpan selama 7 hari pada suhu (2012) °C. Selepas 20 hari, sampel dikeluarkan dari air, disapu kering dengan tuala, dan setem dilekatkan pada jubin menggunakan pelekat berkekuatan tinggi yang sesuai (contohnya, epoksi). Selepas 7 jam, sampel direndam semula dalam air pada suhu biasa.

Keesokan harinya, sampel dikeluarkan dari air dan kekuatan sambungan pelekat ditentukan dengan mengenakan beban pada setem pada kadar peningkatan yang tetap (2501 50) N/s.

Keputusan dilaporkan dalam Newton.

B.4.3 Kekuatan sambungan pelekat selepas terdedah kepada suhu tinggi

Sampel ujian disediakan mengikut V.Z.

Sampel disimpan selama 14 hari dalam keadaan biasa, kemudian disimpan di dalam ketuhar selama 14 hari pada suhu (70 ± 3) °C, selepas itu sampel dikeluarkan dari kabinet pengeringan dan menggunakan pelekat berkekuatan tinggi yang sesuai (cth epoksi), setem dilekatkan pada jubin.

Sampel disimpan selama 24 jam lagi dalam keadaan normal, selepas itu kekuatan sambungan pelekat ditentukan. mengenakan beban pada dadu pada kadar kenaikan malar (250 ± 50) N/s.

Keputusan dilaporkan dalam Newton.

B.4.4 Kekuatan sambungan pelekat selepas pembekuan dan pencairan kitaran

Spesimen ujian disediakan mengikut 8.3.

Sebelum melekatkan jubin padanya sisi terbalik Selain itu, sapukan lapisan campuran mortar kira-kira 1 mm tebal dengan kulir.

Sampel disimpan selama 7 hari dalam keadaan biasa, kemudian disimpan di dalam air selama 21 hari, selepas itu ia tertakluk kepada 25 kitaran pembekuan dan pencairan.

Kitaran pembekuan dan pencairan dijalankan seperti berikut:

1) sampel dikeluarkan dari air dan diletakkan di dalam peti sejuk, di mana suhu dikekalkan pada tolak (151 3) F C selama 2 jam ± 20 minit;

2) sampel disimpan di dalam ruang pada suhu tolak (151 3) °C selama 2 jam ± 20 minit;

3) sampel direndam dalam air pada suhu tambah (20±3)°C. Suhu air dengan sampel tidak boleh lebih rendah daripada tambah (15 ± 3) °C.

Pada akhir kitaran terakhir, sampel dikeluarkan dari air, disapu kering dan setem dilekatkan pada jubin. Sampel disimpan selama 24 jam lagi di bawah keadaan biasa, selepas itu kekuatan sambungan pelekat ditentukan dengan mengenakan beban pada setem pada kadar peningkatan yang tetap (250 ± 50) N/s.

Keputusan dilaporkan dalam Newton.

B.5 Penentuan jenis kegagalan

Apabila menentukan kekuatan sambungan pelekat, jenis kegagalan berikut mungkin berlaku:

Kegagalan pelekat.

Patah berlaku pada antara muka antara permukaan mortar pelekat dan tapak AF-S (Rajah B.1) atau antara permukaan jubin seramik dan mortar pelekat AF-T (Rajah B.2). Dalam kedua-dua kes, keputusan ujian adalah sama dengan kekuatan standard sambungan pelekat.

Nota - Kegagalan pelekat mungkin muncul di antara permukaan jubin seramik dan setem keluli VT (Rajah B.3). Kekuatan piawai sambungan pelekat adalah lebih tinggi daripada kekuatan yang diperoleh semasa ujian. Ujian harus diulang;

Kegagalan padu.

Pemusnahan berlaku di dalam lapisan mortar pelekat CF-A (Rajah B.4), dalam asas CF-S (Rajah B.5), di dalam jubin seramik CF-T (Rajah B.6).

Nota - Semasa kegagalan kohesif, kekuatan larutan pelekat adalah lebih besar daripada kekuatan yang diperoleh semasa ujian.

Rajah B. 1 - Kegagalan pelekat AF-S

1 - setem; 2 - jubin seramik; 3 - larutan gam; 4 - tapak (papak konkrit)

Rajah B.2 - Kegagalan pelekat AF-T

1 - setem; 2- jubin seramik; 3 - penyelesaian pelekat; 4 - tapak (papak konkrit)

Rajah V.Z - Pemusnahan pelekat VT

1 - setem; 2 - jubin seramik; 3 - penyelesaian pelekat; 4 - tapak (papak konkrit)

Rajah B.4 - Kegagalan kohesif CF-A

1 - setem; 2 - jubin seramik; 3 - penyelesaian pelekat: 4 - tapak (papak konkrit)

Rajah B.5 - Kegagalan kohesif CF-S

Lampiran D (wajib)

Kaedah untuk menentukan ubah bentuk melintang

D.1 Ujian bermaksud

keras, licin, asas yang kukuh untuk menggunakan sandaran filem polietilena. Sandaran filem polietilena dengan ketebalan minimum 0.15 mm.

Templat A ialah bingkai segi empat tepat yang licin dan tegar diperbuat daripada bahan tidak menyerap lembapan dengan dimensi dalaman [(280 x 45) 1 1] mm dan ketebalan (5 ± 0.1) mm (lihat Rajah D.1).

Templat B ialah bentuk licin dan tegar diperbuat daripada bahan tidak menyerap lembapan (lihat Rajah D.2), membenarkan pengeluaran sampel dengan dimensi [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0.05) mm.

Menggoncang meja mengikut GOST 310.4.

Kotak plastik tertutup rapat dengan isipadu dalaman (26 ± 5) l.

Angkup vernier mengikut GOST 166 dengan had ralat yang dibenarkan 0.01 mm.

Pengapit (lihat rajah G.Z).

Dua penyokong logam silinder dengan diameter (10 ± 0.1) mm. jarak antara paksi (200 ± 1) mm. panjang minimum 60 mm (lihat Rajah D.4).

Mesin ujian yang boleh memberi tekanan pada bahagian ujian pada kelajuan 2 mm/min.

RajahG.Z - Pengapit

D.2 Persediaan untuk ujian

Semua bahan yang digunakan disimpan selama 24 jam dalam keadaan biasa. Suhu (20 ± 2) °C, kelembapan udara relatif (60 ± 10)%, kelajuan peredaran udara di kawasan ujian kurang daripada 0.2 m/s diambil sebagai keadaan biasa (iklim biasa).

Penyediaan campuran mortar dijalankan mengikut keperluan GOST 31356. Untuk menyediakan campuran mortar, gunakan sekurang-kurangnya 2 kg campuran pelekat kering.

G.Z Pengeluaran sampel

Filem sandaran polietilena diikat kukuh pada tapak tegar tanpa lipatan atau kedutan pada permukaan sandaran filem.

Templat A diletakkan pada filem sokongan.

Templat A diisi dalam arah melintang dengan campuran mortar dan diratakan dengan kulir supaya rongga templat terisi sepenuhnya.

Tapak dan templat A. yang diisi dengan campuran mortar dipasang di atas meja goncang dan campuran mortar dipadatkan dengan 70 pukulan.

Pangkalan dengan sampel yang dipadatkan dikeluarkan dari meja goncang, spatula nipis dilalui di sepanjang sempadan dalaman templat A untuk memisahkan campuran mortar daripadanya, selepas itu templat A dikeluarkan dengan berhati-hati, mengangkatnya secara menegak ke atas.

Guna pada templat 8 lapisan nipis minyak mesin, letakkan di atas sampel campuran mortar dan muatkannya dengan berat dengan keratan rentas lebih kurang (290 x 45) mm. menyediakan daya pengapit (100 ± 0.1) N untuk mencapai ketebalan sampel yang diperlukan.

Campuran mortar yang berlebihan pada sisi templat dikeluarkan dengan spatula dan selepas 1 jam beban dikeluarkan.

Selepas 48 jam penyimpanan dalam keadaan biasa, templat B dikeluarkan dengan berhati-hati daripada sampel yang dikeraskan.

Bagi setiap ujian, enam sampel disediakan.

D.4 Penyimpanan sampel

Selepas mengeluarkan templat B, sampel pada substrat diletakkan secara mendatar di dalam kotak plastik. Kotak itu dimeterai secara hermetik.

Sampel disimpan selama 12 hari pada suhu (23 ± 2) °C. selepas itu sampel dikeluarkan dari kotak dan disimpan di udara dalam keadaan biasa selama 14 hari.

D.5 Prestasi ujian

Selepas penyimpanan selesai, filem sokongan dikeluarkan daripada sampel. Menggunakan angkup, ukur ketebalan sampel pada titik sin: di tengah dan pada jarak (50 ± 1) mm dari setiap hujung. Jika tiga nilai ketebalan yang diperoleh berada dalam had yang boleh diterima (3.0 ± 0.1) mm yang ditetapkan. kira nilai purata. Spesimen yang ketebalannya tidak sepadan dengan ketebalan yang dibenarkan yang ditetapkan tidak diuji. Jika bilangan sampel yang tinggal kurang daripada tiga, sampel ujian baharu dibuat.

Rajah ujian ditunjukkan dalam Rajah D.4.

Sampel ujian 2 dipasang pada penyokong logam 1.

Menggunakan pengapit 3, beban dikenakan pada sampel pada kelajuan 2 mm/min sehingga ia musnah. Ubah bentuk melintang sampel pada saat kegagalan direkodkan dalam milimeter.

Jika sampel tidak dimusnahkan, nyatakan beban maksimum dan ubah bentuk melintang yang sepadan.

Ujian diulang dengan semua sampel.

Rajah D.4 - Skema ujian

D.6 Memproses keputusan ujian

Ubah bentuk melintang campuran pelekat dikira sebagai purata nilai aritmetik, diperoleh untuk semua sampel, dan dibundarkan kepada 0.1 mm yang terdekat.

UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Kata kunci: rintangan gelinciran, keupayaan membasahkan, ubah bentuk melintang, kekuatan ikatan pelekat

Editor V.V. Editor Teknikal Eremeeva V.N. Pembetul Prusakova R.A. Susun atur komputer Mentova A.N. Zolotareva

Set telah dihantar pada 5 November 2015. Ditandatangani dan dicop pada 25 November 2015. Format 60 x 84^. Muka taip Arial. Bersyarat ketuhar l. 2.32. Ahli akademik l. 1.90. Edaran 44 salinan. Zach. 3833.

Diterbitkan dan dicetak dalam, 123995 Moscow, Granatny ler., 4.

Dibekalkan dalam beg 25 kg,
Jangka hayat di tempat kering dalam pembungkusan tertutup adalah 6 bulan dari tarikh pembuatan.

Amaran keselamatan

Ia adalah perlu untuk mengelakkan sentuhan penyelesaian dengan kulit dan membran mukus. Sekiranya terkena, bilas dengan air yang mengalir.

Campuran simen-pasir M75, M100, M150

Campuran simen-pasir pembinaan kering Untuk kegunaan dalaman dan luaran.

Data teknikal:

TU 5745-001-53215172-01

Menyediakan pangkalan

Tapak mesti kuat, kering, bebas daripada habuk, kapur, gris, cat dan pengelupasan. Pra-basahkan asas dengan air atau rawat dengan primer SEBENAR.

Penyediaan penyelesaian

Tuang adunan kering ke dalam air bersih suhu bilik, kacau secara manual atau mekanikal dengan pengadun elektrik selama 2-3 minit sehingga jisim tebal dan homogen diperolehi. Selepas mencampurkan, campuran mortar sedia untuk digunakan dan mengekalkan sifatnya selama 30 minit.

Pada musim sejuk pada suhu udara negatif adalah mungkin untuk digunakan aditif antibeku SEBENAR.

Pembungkusan dan penyimpanan

Dibekalkan dalam beg 25 kg.

Jangka hayat di tempat kering dalam pembungkusan tertutup adalah 6 bulan dari tarikh pembuatan.

Campuran simen-pasir M200, M300

Pembinaan kering campuran simen-pasir REAL untuk kerja dalaman dan luaran.

Ia digunakan untuk kerja pembaikan dan pembinaan: mengisi lubang, meletakkan dinding dan meratakan permukaan.

Data teknikal:

TU 5745-001-53215172-01

Menyediakan pangkalan

Tapak mesti kuat, kering, bebas daripada habuk, kapur, gris, cat dan pengelupasan. Pra-lembapkan substrat dengan air atau rawat dengan primer SEBENAR.

Penyediaan penyelesaian

Tuangkan campuran kering ke dalam air bersih pada suhu bilik, kacau secara manual atau mekanikal dengan pengadun elektrik selama 2-3 minit sehingga jisim tebal dan homogen diperolehi. Selepas mencampurkan, campuran mortar sedia untuk digunakan dan mengekalkan sifatnya selama 30 minit.

Suhu campuran mortar dan persekitaran semasa proses kerja ia hendaklah dari +5 hingga +30°C.