Mungkin semua orang tahu bahawa cerobong itu dan untuk apa yang mereka perlukan. Siapa yang berminat dengan peranti relau dan perapian lebih mendalam, faham betapa pentingnya pilihan sistem prestasi asap di rumah atau mandi. Artikel ini dikhaskan untuk keterangan tentang jenis cerobong yang mana adalah keunikan, kelebihan dan kekurangan mereka.

Ini adalah salah satu jenis cerobong tertua, yang telah sangat popular setakat ini. Berani cerobong bata dari bata seramik berskala penuh. Terusan penyingkiran asap berada dalam kerja keras.

Kelebihan cerobong bata termasuk:

• rintangan terhadap kesan mekanikal;
• kapasiti haba yang tinggi reka bentuk, yang membolehkan cerobong yang dipanaskan untuk masa yang lama untuk memberi haba;
• keselamatan api mutlak tertakluk kepada keperluan keselamatan.

Nota:Kelemahan Brick Chimneys layak untuk pencahayaan terperinci. Oleh kerana ini, adalah mungkin untuk menilai lebih baik kelebihan yang lain-lain jenis cerobong yang ada.

Kelemahan Brick Chimneys

1. Bahagian rentas segi empat tepat dari cerobong bukanlah penyelesaian yang sangat berjaya dari sudut pandangan daya tarikan. Di sudut, kelajuan gas serombong lebih rendah, yang mengurangkan keberkesanan membuang produk pembakaran dari relau.
2. Penyimpangan permukaan dalaman (protrusions dan recesses) mengurangkan kadar laluan gas. Juga pada permukaan sedemikian, jelaga dan kondensat mudah sedired. Produk pembakaran bahan api pepejal atau gas asli mengandungi sejumlah besar oksida sulfur. Sesi secara khusus ditambah kepada gas, yang menyediakan bau yang paling ketara yang dapat dikenali. Ciri bau adalah kandungan sulfur yang semakin meningkat. Oksida sulfur yang didepositkan di dinding cerobong mengambil reaksi dengan air (kondensat), membentuk asid sulfur (lemah) dan sulfurik (sangat kaustik). Asid-asid ini adalah punca pemusnahan batu bata dan penyelesaian, mengurangkan kekuatan struktur.
3. Jisim besar cerobong bata memaksa asas yang berasingan di bawahnya. Selain itu, asas untuk relau dan cerobong adalah wajar untuk dilakukan sebelum pembinaan bangunan.
4. Pemasangan kompleks dan memakan masa cerobong bata, yang tidak dapat dibandingkan dengan jenis lain. Kerja memerlukan kelayakan tinggi Bricklayer dan mengambil masa beberapa hari.

Cerobong keluli modular tunggal yang dipasang

Dikumpulkan dari beberapa elemen. Kebanyakan elemen adalah segmen paip keluli. Walau bagaimanapun, reka bentuk ini termasuk unsur-unsur yang lebih kompleks - tees, dilengkapi dengan gelas untuk mengumpul kondensat.

Bahan untuk elemen cerobong adalah keluli tahan karat tahan api yang tahan asid (keluli tahan karat) dengan ketebalan dinding 0.6-1 mm. Paip yang dibuat berkenaan dengan keperluan ini mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Dalam amalan, pelbagai jenis keluli tahan karat dan juga keluli tergalvani digunakan. Tergalvani - keputusan yang paling teruk. Lapisan pelindung zink dengan cepat akan memudar di bawah pengaruh suhu dan dinding saluran yang tidak dilindungi mula runtuh di bawah pengaruh air dan asid.

Kelebihan cerobong keluli berputar tunggal:

• permukaan dalaman yang licin yang menghalang sedimen jelaga dan kondensat;
• bahagian rentas pusingan yang memberikan daya tarikan yang baik dan aliran seragam aliran gas;
• berat rendah;
• kesederhanaan dan kerumitan buruh yang rendah;
• rintangan kakisan yang cukup tinggi;
• pemeliharaan.

Kelemahan cincin keluli litar tunggal:

• kekonduksian terma yang tinggi membawa kepada gas yang lebih cepat dan pembentukan sejumlah besar kondensat. Paip memerlukan inden besar di lokasi cerobong melalui unsur-unsur kayu bangunan (siling, dinding, bumbung).
• jangka pendek cerobong tidak lebih tinggi daripada 15 tahun.

Keluli sandwich chimneys.

Chimneys Sandwich dua-integted - produk dua paip keluli diameter yang berbeza dimasukkan satu ke yang lain. Ruang di antara paip dipenuhi dengan penebat yang tidak mudah terbakar. Terima kasih kepada pemanasan paip sandwic, terdapat kekonduksian terma yang rendah, memberikan faedah tambahan:

• penyejukan perlahan gas relau dan kelajuan tinggi melewati mereka melalui saluran;
• pembentukan kondensat minimum;
• kemungkinan pemasangan luar tanpa output melalui bumbung;
• keperluan pemasangan yang mudah di dalam bangunan dan pengeluaran melalui bumbung.

Kekurangan jenis cerobong ini adalah harga. Mereka lebih mahal daripada jenis cerobong keluli lain.

Keluli beralun

Jenis cerobong ini diperbuat daripada tiub fleksibel yang diperbuat daripada pita keluli. Chimneys yang fleksibel sedemikian digunakan untuk bersalah atas saluran serat bata dari bentuk melengkung. Jenis cerobong yang sama mudah dipasang dan diselenggara, tetapi hayat perkhidmatan mereka sangat terhad.

Seramik

Jenis cerobong ini muncul di Rusia agak baru-baru ini, tetapi dengan cepat menjadi popular, walaupun harga yang tinggi. Permukaan licin cerobong seramik tidak memerlukan pembersihan yang kerap. Setiap elemen cerobong seramik termasuk:

• cerobong dari seramik refraktori khas;
• lapisan penebat haba bahan yang tidak mudah terbakar, yang memastikan laluan selamat melalui dinding dan bumbung;
• perlindungan perlindungan yang diperbuat daripada konkrit ringan.

Jenis cerobong ini mengumpul semua kelebihan:

• permukaan dalaman yang licin;
• bahagian rentas pusingan dan kelancaran, keinginan yang baik;
• penebat haba yang sangat baik dan pengedap;
• haba dan rintangan api;
• kemudahan pemasangan;
• ketahanan.

Kelemahan ceramik seramik termasuk hanya kos yang tinggi. Mereka boleh digunakan untuk merokok dari sebarang relau, perapian, dandang dan lajur.

Asbesto-simen

Paip simen asbik digunakan dalam peranti cerobong untuk peranti pemanasan yang gas serombong tidak mempunyai lebih daripada 300 darjah. Mereka tidak sesuai untuk dapur biasa. Sekatan-sekatan ini disebabkan oleh rintangan haba yang tidak memuaskan terhadap simen chrysotil.

Kelebihan cerobong dari asbetik:

• berat rendah (jika anda mengambil perbandingan cerobong dari batu bata);
• bahagian rentas pusingan;
• pemasangan cepat mudah;
• harga yang sangat rendah.

Harga di sini adalah faktor penentu. Bahan ini yang boleh diambil seperti yang mereka katakan, "untuk botol".

Kelemahan cerobong dari asbestos:

• kekuatan rendah;
• rintangan haba yang buruk;
• kekurangan penebat haba;
• kerumitan peranti selekoh;
• kompaun yang tidak boleh dipercayai dengan gandingan getah;
• struktur dinding berliang;
• pembersihan cerobong yang kerap.

Item terakhir patut perhatian yang berasingan - pencucuhan jelaga dalam chims asbetic adalah masalah yang serius. Untuk sebab-sebab keselamatan, pembersihan biasa cerobong sedemikian diperlukan, oleh itu, penggunaan jenis cerobong ini mempunyai batasan yang ketara.

Polimer

Cerombolan yang fleksibel dari bahan polimer digunakan untuk melakukan bata yang bersalah atau saluran asap konkrit. Polimer tidak dibezakan oleh rintangan haba yang tinggi, jadi penyelesaiannya hanya digunakan untuk menghapuskan gas bahan api yang tidak sangat panas. Keperluan sedemikian memuaskan lajur gas dan dandang kecekapan yang tinggi. Mereka tidak boleh digunakan sebagai cerobong untuk ketuhar.

Kelebihan cerobong polimer:

• kemudahan pemasangan;
• berat dan fleksibiliti yang rendah;
• harga rendah.;
• hayat perkhidmatan yang besar.

Kelemahan Chimneys Polimer:

• rintangan yang lemah terhadap kesan suhu tinggi;
• kekurangan penebat haba;
• kekuatan yang rendah.

Kecekapan dan keselamatan peranti pemanasan yang menjana haba disebabkan oleh pembakaran bahan api, sebahagian besarnya bergantung kepada parameter dan keadaan cerobong. Hari ini, banyak syarikat yang terlibat dalam pelepasan model keluli yang dipanaskan, tetapi tidak semua pengguna bersedia untuk memasang dengan kos yang tinggi dan hayat perkhidmatan jangka pendek. Selalunya, pemilik rumah membuat keputusan mengenai pembinaan paip cerobong pada teknologi tradisional, iaitu, dari batu bata, dengan tangan mereka sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu mematuhi beberapa peraturan dan mengetahui bahan yang lebih baik untuk digunakan.

Bahagian yang kuat dan lemah cerobong bata

Paip batu bata boleh digunakan pada mana-mana objek, sama ada bilik dandang atau rumah persendirian. Dengan adanya "sandwic" keluli pasang siap, mereka menjadi kurang dituntut, tetapi masih digunakan secara meluas. Ini dijelaskan oleh kelebihan berikut:

• brick Chimney lebih murah daripada "sandwic";
• berkhidmat lebih lama: kira-kira 30 tahun;
• ia adalah elemen seni bina yang penting dan idealnya digabungkan secara visual dengan sejenis pelapis bumbung, seperti berjubin.

Tetapi keburukan reka bentuk ini berlimpah:

1. Dengan kerumitan dan tempoh, pembinaan cerobong sedemikian adalah lebih rendah daripada pemasangan "sandwic", dan untuk penghantaran bahan, pengangkutan khas akan diperlukan.
2. Chimney of the Brick mempunyai berat yang ketara, jadi ia perlu memastikan asas yang boleh dipercayai.
3. Diameter mempunyai bentuk segi empat tepat, walaupun yang paling sesuai adalah bahagian silang bulat. Di sudut terdapat curvatures yang menghalang tamat tempoh gas dan merosot dengan demikian.
4. Permukaan dalaman cerobong bata walaupun dalam hal hiasan hiasan tetap kasar, akibatnya ia lebih cepat daripada jelaga.

Tidak seperti keluli tahan karat, bata cepat dimusnahkan oleh kondensat asid. Yang terakhir terbentuk jika suhu gas serombong semasa pergerakan mereka di sepanjang paip mempunyai masa untuk jatuh di bawah 90 darjah. Oleh itu, apabila menyambung kepada cerobong bata dari dandang ekonomi moden dengan ekzos suhu rendah atau dapur, yang dikendalikan dalam mod (penjana haba, Profesor BoUrakov, Bullerjan, Breneran), adalah perlu untuk melakukan lengannya, iaitu dipasang di dalamnya Paip keluli tahan karat.

Unsur-unsur cerobong bata

Reka bentuk cerobong sangat mudah.

Saluran cerobong dilindungi dari bahagian atas bahagian berbentuk kerucut - payung atau topi (1), yang menghalang pengambilan pemendakan, habuk dan sampah kecil. Unsur teratas paip adalah papan kepala (2) - lebih luas daripada bahagian utamanya. Oleh kerana ini, adalah mungkin untuk mengurangkan jumlah kelembapan yang jatuh semasa hujan ke bahagian berikut - leher (3).

Di atas bumbung terdapat lagi yang meluaskan - Otter (5). Terima kasih kepadanya, kelembapan atmosfera tidak jatuh ke dalam slot antara cerobong dan salutan bumbung (6). Pada Otter dengan bantuan mortar simen, Scat (4) terbentuk, yang turun ke dalam air paip. Untuk mengelakkan api dari api (7) dan doomles (8) dari sentuhan dengan permukaan panas cerobong, mereka dibalut dengan bahan penebat haba.

Serat cerobong yang melintasi bilik loteng dipanggil kemudi (9). Di bahagian bawahnya, hanya pada tahap pertindihan loteng, terdapat satu lagi yang meluaskan - roller (10).

Nota! Kesemua tiga pembantungan adalah ikat kepala, Otter dan roller - dibuat hanya kerana penebalan dinding, keratan rentas saluran sentiasa tetap malar. Otter dengan flipper, serta unsur-unsur lain cerobong, dipasang di tempat-tempat melintasi bumbung atau bertindih, dipanggil pemotongan.

Dinding tebal roller melindungi unsur-unsur kayu bertindih (11) dari pemanasan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan pencucuhan mereka.

Chimney boleh dilakukan tanpa roller. Kemudian, di zon laluan, kotak keluli dipasang di sekitar paip, yang kemudiannya dipenuhi dengan penebat haba pukal - klamis, pasir atau vermiculite. Ketebalan lapisan ini mestilah 100-150 mm. Tetapi pengguna yang berpengalaman memohon versi pemotongan ini tidak memberi nasihat: pengagregat penebat mengangkat melalui slot.

Roller ini juga digantikan oleh penebat haba yang tidak mudah terbakar yang berkesan (12). Sebelum ini, asbestos digunakan dalam kapasiti ini di mana-mana, tetapi selepas pengesanan sifat karsinogenik, bahan ini cuba untuk tidak memohon. Alternatif yang tidak berbahaya, tetapi lebih mahal - kadbod basalt.

Bahagian terendah cerobong juga dipanggil serviks (14). Ia mempunyai injap (13), dengan cara yang mana anda boleh menyesuaikan keinginan.

Bergantung kepada kaedah ereksi, cerobong mungkin berkaitan dengan salah satu jenis berikut:

1. Nasadny. Sebagai asas untuk reka bentuk sedemikian, relau itu sendiri. Untuk menahan berat cerobong yang mengagumkan, dindingnya mesti mempunyai ketebalan dua batu bata.
2. Akar. Chimney sedemikian berdiri di atas asas yang berasingan dan sebahagian daripada mana-mana unit penjanaan haba tidak. The chimney of the oven atau dandang disambungkan kepadanya dengan cara terowong mendatar - lengan silang-shift.
3. Dinding. Chimneys dari jenis ini adalah saluran di dinding galas. Untuk menyelamatkan haba, dinding dalaman biasanya digunakan, di kedua-dua belah yang dipanaskan premis.

Dalam cerobong bata menegak, teras dibentuk secara semulajadi, iaitu, dengan perbelanjaan perolakan. Satu prasyarat untuk pembentukan aliran menaik adalah perbezaan suhu antara udara ambien dan gas yang diberikan: semakin besar ia akan, tujahan yang lebih teruk terbentuk dalam paip. Oleh itu, untuk fungsi normal cerobong, sangat penting untuk menjaga penebatnya.

Pengiraan parameter utama

Pada peringkat reka bentuk, adalah perlu untuk menentukan ketinggian cerobong dan dimensi bahagian silang saluran cerobong. Tugas pengiraan adalah untuk memastikan kekuatan yang optimum dari teras. Ia sepatutnya mencukupi supaya jumlah udara yang memerlukan dan semua produk pembakaran telah digunakan sepenuhnya kepada sepenuhnya, dan pada masa yang sama ia tidak terlalu besar sehingga gas panas mempunyai masa untuk memberikan haba mereka.

Ketinggian

Ketinggian cerobong mesti dipilih dengan mengambil kira keperluan berikut:

1. Perbezaan ketinggian minimum antara parut dan hujung kepala adalah 5 m.
2. Jika bumbung ditutup dengan bahan mudah terbakar, sebagai contoh, jubin bitumen, ikat kepala cerobong harus naik di atasnya sekurang-kurangnya 1.5 m.
3. Untuk bumbung dengan salutan yang tidak mudah terbakar, jarak minimum ke puncak ialah 0.5 m.

Tali bumbung atau parapet yang rata dalam cuaca berangin tidak boleh membuat serambi cerobong. Untuk melakukan ini, anda perlu mengikuti peraturan berikut:

• jika paip terletak lebih dekat daripada 1.5 m berhubung dengan skate atau parapet, ia mesti naik di atas elemen ini sekurang-kurangnya 0.5 m;
• dengan menghilangkan dari skate atau paraleature ke jarak dari 1.5 hingga 3 m, ledel tiub mungkin berada pada satu ketinggian dengan elemen ini;
• apabila mengeluarkan lebih daripada 3 m, bahagian atas ikat kepala boleh ditempatkan di bawah skate, pada ketinggian yang dijalankan melalui itu, garis cenderung dengan sudut 10 darjah berbanding dengan mendatar.

Sekiranya terdapat pembinaan yang lebih tinggi berhampiran rumah, tiub asap harus didirikan oleh 0.5 m di atas bumbungnya.

Seksyen saiz

Jika cerobong adalah untuk menyambung relau atau dandang, maka saiz seksyen harus ditentukan bergantung kepada kuasa penjana haba:

• sehingga 3.5 kW: Saluran dibuat dengan saiz Pollipich - 140x140 mm;
• dari 3.5 hingga 5.2 kW: 140x200 mm;
• dari 5.2 hingga 7 kW: 200kh270 mm;
• lebih 7 kW: Dua batu bata - 270x270 mm.

Kuasa penjana haba pembuatan kilang ditunjukkan dalam pasport. Jika relau atau dandang dibuat sendiri, parameter ini perlu ditentukan secara bebas. Pengiraan dilakukan oleh formula:

W \u003d vt * 0.63 * * 0.8 * e / t,

• W adalah kuasa penjana haba, kW;
• VT - jumlah relau, m 3;
• 0.63 - pekali pemuatan purata;
• 0.8 - pekali purata yang menunjukkan bahagian mana bahan api yang terbakar sepenuhnya;
• E - Nilai kalori bahan api, kW * h / m 3;
• T - masa pembakaran satu pemuatan bahan api, h.

Biasanya mengambil t \u003d 1 jam - dalam masa kira-kira masa itu membakar sebahagian daripada bahan api dalam pembakaran konvensional.

Nilai kalori yang bergantung kepada baka kayu dan kelembapannya. Nilai purata adalah:

• untuk Poplar: Pada kandungan lembapan 12% E - 1856 kW * H / Cube. m, dengan kelembapan 25 dan 50% - masing-masing 1448 dan 636 kW * h / m 3;
• untuk Ate: dengan kelembapan 12, 25 dan 50%, masing-masing, 2088, 1629 dan 715 kW * ch / m 3;
• untuk Pine: masing-masing, 2413, 1882 dan 826 kW * h / m 3;
• untuk Birch: masing-masing, 3016, 2352 dan 1033 kW * h / m 3;
• untuk OAK: masing-masing, 3758, 2932 dan 1287 kW * h / m 3.

Untuk perapian, pengiraan disimpan agak berbeza. Di sini, kawasan keratan rentas cerobong bergantung kepada saiz tetingkap Windows: F \u003d k * A.

• F ialah kawasan keratan rentas saluran cerobong, lihat 2;
• K adalah pekali proporsional, bergantung kepada ketinggian cerobong dan bentuk keratan rentasnya;
• A - A Lain Windows Windows, CM 2.

Koefisien K adalah sama dengan nilai-nilai berikut:

• dengan ketinggian cerobong 5 m: untuk bahagian bulat - 0.112, untuk persegi - 0.124, untuk segi empat - 0.132;
• 6 m: 0.105, 0.116, 0.123;
• 7 m: 0.1, 0.11, 0.117;
• 8 m: 0.095, 0.112, 0.112;
• 9 m: 0.091, 0.101, 0.106;
• 10 m: 0.087, 0.097, 0.102;
• 11 m: 0.089, 0.094, 0.098.

Untuk nilai ketinggian perantaraan, koefisien K boleh ditentukan oleh grafik khas.

Dimensi sebenar canal cerobong berusaha untuk menghitung dekat. Tetapi mereka memilih mereka, dengan mengambil kira saiz standard batu bata, blok atau bahagian silinder.

Bahan dan alat

Chimney bata dikendalikan dalam keadaan perbezaan suhu yang ketara, jadi ia mengikutinya dari bata berkualiti tinggi. Dari pematuhan dengan peraturan ini bergantung kepada betapa selamatnya strukturnya: jika batu bata tidak retak, ini bermakna tidak akan ada keracunan gas dan percikan api yang boleh menyebabkan api.

Spesies bata.

Paip itu didirikan dari bata seramik penuh dengan sifat-sifat refraktori jenama dari M150 hingga M200. Bergantung kepada kualiti, bahan ini dibahagikan kepada tiga jenis.

Gred pertama

Dalam pembuatan batu bata itu, suhu dan masa pendedahan semasa menembak sempurna sesuai dengan jenis tanah liat. Anda boleh menemuinya pada tanda-tanda berikut:

• blok berwarna merah terang, teduh kekuningan adalah mungkin;
• tubuh batu bata tidak mempunyai liang dan kemasukan yang santai;
• semua wajahnya licin dan licin, tidak ada kawasan yang ditolak di atas roker;
• sendiri dengan tukul cahaya atau item logam lain memberikan bunyi dan bunyi yang jelas.

Gred kedua

Bata seperti itu murah. Itulah tanda-tanda yang sifatnya:

• blok mempunyai warna merah tepu oren pucat;
• banyak liang kelihatan di permukaan;
• bunyi ketika mendaki adalah pekak dan pendek;
• di tepi dan tulang rusuk mungkin ada kecacatan dalam bentuk kawasan penskalaan dan ketinggalan zaman.

Untuk batu bata gred ke-2, kapasiti haba yang rendah, rintangan fros dan kepadatan adalah ciri.

Gred ketiga.

• blok mempunyai warna merah gelap yang mendalam, hampir coklat mencari;
• apabila mendaki, mereka memberikan bunyi berdering;
• muka dan tulang rusuk mengandungi kecacatan dalam bentuk cip dan penskalaan;
• strukturnya berliang.

Bata seperti itu tidak mempunyai rintangan beku, tidak tetap panas dan terlalu rapuh.

Chimney perlu dibina dari bata gred pertama. Satu kali kedua tidak boleh digunakan sama sekali, dan asas untuk paip berasingan boleh dibuat dari kadar ketiga.

Apa penyelesaian yang diperlukan

Keperluan untuk kualiti penyelesaian adalah setinggi untuk bata. Untuk apa-apa suhu, cuaca dan pengaruh mekanikal, ia mesti memastikan ketat batu-batu semasa seluruh hayat perkhidmatan. Oleh kerana bahagian individu kerja cerobong dalam pelbagai keadaan, maka penyelesaian yang berbeza digunakan dalam masonrynya.

Sekiranya paip yang didirikan adalah asli, maka dua siri pertama (Zon №3), yang terletak di bawah lantai, harus diletakkan pada larutan simen-berpasir (pada 1 bahagian simen 3-4 dari pasir). Untuk membuat campuran lebih banyak plastik, anda boleh menambah 0.5 bahagian kapur kepadanya.

Kawasan yang disebutkan di atas cerobong ke inklusif rolling mempunyai suhu dalaman dari 355 hingga 400 darjah, jadi penyelesaian tanah liat-berpasir digunakan apabila mereka didirikan. Jika roller berakhir di bawah siling (zon nombor 8), dan pemotongan diperbuat daripada bahan pukal (Zon No. 9), maka penggunaan campuran ini terpakai kepada baris dalam pemotongan.

Riser, Otter dan leher cerobong (Zon Nombor 10), yang tidak terlalu panas, tetapi terdedah kepada beban angin, harus diletakkan pada penggunaan penyelesaian kapur. Komposisi yang sama juga boleh digunakan dalam peranti kepala (zon №11), tetapi campuran simen-simen konvensional sesuai untuk laman web ini.

Tanah liat untuk penyelesaian harus mengambil Medihaft. Ia tidak sepatutnya mempunyai bau yang kuat, kerana ia adalah tanda kehadiran kekotoran organik yang menyebabkan rupa retak dalam larutan.

Ketiadaan organik adalah wajar untuk pasir. Keperluan ini memenuhi pasir gunung, serta penggantiannya yang lebih murah dari pertempuran batu bata. Yang terakhir boleh menjadi seramik dan chamoten. Oleh kerana cerobong didirikan dari batu bata seramik, maka pasir harus digunakan sebagai sama.

Sebagai tambahan kepada bahan-bahan ini, unsur-unsur yang dibeli khas akan diperlukan - pintu bersih, injap dan topi. Jurang antara batu bata dan produk logam logam yang dipasang dipadatkan menggunakan kord asbestos atau kadbod basalt.

Instrumen.

Alat akan digunakan yang paling biasa:

• master ok;
• hammer-Korcha;
• plumb.

Jangan lakukan tanpa tahap pembinaan.

Kerja Persediaan

Sekiranya cerobong akar didirikan, kerja pembinaan harus dimulakan dengan peranti asas konkrit bertetulang. Ketinggian minimumnya ialah 30 cm, sementara satu-satunya mesti terletak di bawah kedalaman primer tanah. Asas cerobong itu tidak seharusnya mempunyai hubungan tegar dengan asas bangunan, kerana kedua-dua objek memberikan pengecutan yang berbeza.

Sesetengah tuan sebelum memulakan kerja bata direndam. Ia masuk akal, kerana di blok kering blok akan aktif menyerap air dari larutan dan peletakan akan rapuh. Tetapi ia harus diingat bahawa meletakkan batu bata yang telah direndam akan kering cukup lama, jadi pilih teknik mengikut masa tahun dan keadaan cuaca - bata harus kering hingga fros pertama.

Pasir mesti dibersihkan dengan teliti dari kekotoran dengan menyiasat melalui penapis dengan sel 1x1 mm, dan kemudian bilas. Clay lebih baik mengelap melalui ayak selepas merendam. Lime yang digunakan mesti habis.

Penyelesaian disediakan oleh resipi berikut:

1. Clay-Sand: Campurkan pasir, chamotte dan tanah liat biasa dalam bahagian 4: 1: 1.
2. Lime: Jenama pasir, kapur dan simen M400 disambungkan dalam perkadaran 2.5: 1: 0.5.
3. Simen-pasir: campuran pasir dan simen M400 dalam nisbah 3: 1 atau 4: 1.

Clay direndam selama 12-14 jam, kacau dari semasa ke semasa dan menambah jika perlu, air. Kemudian pasir ditambahkan kepadanya. Resipi yang diberikan direka untuk bertepuk tangan sederhana, tetapi parameter ini adalah wajar untuk memeriksa terlebih dahulu dengan cara berikut:

1. Ambil 5 bahagian kecil tanah liat yang sama.
2. Dalam 4 hidangan, pasir ditambah dalam jumlah 10, 25, 75 dan 100% daripada jumlah tanah liat, dan satu ditinggalkan dalam bentuk murni. Untuk tanah liat yang jelas, jumlah pasir dalam bahagian adalah 50, 100, 150 dan 200%. Setiap sampel ujian harus dicampur dengan keadaan homogen, dan kemudian secara beransur-ansur menambah air untuk menjadi penyelesaian dengan konsistensi ujian tebal. Campuran yang disiapkan dengan betul tidak boleh berpegang pada tangan.
3. Dari setiap bahagian membuat beberapa bola dengan diameter 4-5 cm dan seberapa banyak plat dengan ketebalan 2 hingga 3 cm.
4. Seterusnya, mereka dikeringkan dalam masa 10-12 hari di dalam rumah dengan suhu bilik yang tetap dan tanpa draf.

Tentukan hasilnya, memandangkan penyelesaian yang sesuai untuk kerja yang memenuhi kedua-dua keperluan:

• produk yang dibuat dari itu tidak retak selepas pengeringan (ini berlaku pada lemak tinggi);
• bola jatuh dari ketinggian tidak runtuh (ini memberi kesaksian kepada lemak yang tidak mencukupi).

Penyelesaian ujian yang dihasilkan disediakan dalam jumlah yang mencukupi (2-3 baldi diperlukan oleh 100 batu bata), sementara air ditambah begitu banyak supaya campuran mudah bergegas dari kulup.

Bagaimana untuk menghantar cerobong dengan tangan anda sendiri: arahan langkah demi langkah

Jika bahan dan alat disediakan, kerja pembinaan boleh dimulakan:

1. Kira-kira dua baris sebelum siling mula menyebarkan flap. Sekiranya terdapat beberapa saluran di cerobong, maka batu bata mereka yang bergelut mestilah sebahagiannya tersembunyi di salah satu dinding luar.
2. Letakkan dua baris pertama terutama dengan teliti. Mereka menetapkan nada keseluruhan reka bentuk, jadi mereka mesti sempurna walaupun dan tegas mendatar. Jika tiub perumahan diletakkan, ia dibina dari baris pertama ke larutan tanah liat, yang digunakan dengan lapisan dengan ketebalan 8-9 mm, dan apabila blok ditetapkan ke lokasi, 6-7 mm dimampatkan.
3. Berikutan perintah itu, leher cerobong itu didirikan. Jahitan mesti terikat dengan batu yang tidak retak ke lapisan berasingan.
4. Dari bahagian dalam lipit menyapu dengan penyelesaian (supaya permukaan dalaman cerobong adalah halus yang mungkin).
5. Tempoh roller ditentukan dengan mengambil kira anggaran pemendakan struktur:

Dengan setiap bilangan ketebalan dinding dalam peningkatan roller sebanyak 30-35 mm. Untuk melakukan ini, potong dari plat batu bata yang berbeza. Jadi, sebagai contoh, dalam baris 1 roller, sebagai tambahan kepada seluruh blok, bilangan yang telah meningkat dari 5 hingga 6, parti membujur dan melintang digunakan (2 keping) dan beberapa pihak. Pemotongan batu bata perlu diletakkan supaya kepingan grungy kelihatan di dalam batu, dan bukan di Chimney Channel. Satu barisan roller, yang akan ditutup dengan bertindih, adalah perlu untuk mengasingkan dari unsur kayu dengan jalur dari asbestos atau kadbod basalt. Kembali ke saiz awal cerobong - ia akan menjadi barisan pertama riser. Pada peringkat ini, dengan bantuan plumb, adalah perlu untuk menentukan unjuran cerobong ke bumbung dan melakukan lubang di dalamnya. Dalam filem kalis air dan vaporizolation tidak membuat lubang, tetapi potongan seperti silang. Selepas itu, kelopak yang dihasilkan dibongkar sedemikian rupa sehingga fungsi unsur ini tidak dipecahkan. Sejumlah berdekatan meletakkan riser, mencari untuk menjadikannya benar-benar menegak (dikawal oleh plumb).

Pembentukan Otter.

Riser berakhir berhampiran, setengah ketinggian yang menonjol di atas pinggir bawah pembukaan di atas bumbung. Mereka yang berada di tahap kasau kayu dan berbohit, adalah perlu untuk mengasingkan asbestos atau jalur basalt.

Nombor seterusnya bermula Otter. Seperti roller, ia secara beransur-ansur berkembang, tetapi tidak sekata, dan dengan mengambil kira ketinggian yang berbeza dari akar lubang di bumbung. Seterusnya, dimensi cerobong dikembalikan kepada nilai-nilai awal - leher relau bermula.

Peringkat terakhir adalah peranti kepala dua baris. Baris pertama dibuat dengan Avenue dengan 30-40 mm ke semua arah. Baris kedua - oleh skim biasa, sementara permukaan protokonal diletakkan pada penyelesaian protonik.

Di tebing kepala dan payung dilampirkan. Lumen antara bahagian bawah dan bahagian atas kepala hendaklah 150-200 mm.

Sekiranya bahan bumbung mudah terbakar dan penjana haba bahan api pepejal disambungkan ke cerobong, sparrowler (grid logam) harus dipasang di kepala.

Jurang antara paip dan bumbung harus disegel.

"Langkah-langkah" Otters dilancap dengan penyelesaian supaya permukaan cenderung terbentuk, selepas itu seluruh bahagian luar cerobong harus dirawat dengan komposisi kalis air.

Pemanasan Brick Chimney

Kaedah penebat yang paling murah dari cerobong adalah penurunan permukaannya dengan penyelesaian berdasarkan kapur dan sanga. Pertama, mesh pengukuhan ditetapkan pada cerobong, maka lapisan digunakan pada lapisan, menjadikan campuran setiap kali lebih tebal. Bilangan lapisan adalah dari 3 hingga 5. Akibatnya, salutan mempunyai ketebalan 40 mm.

Selepas mengeringkan plaster di sana mungkin ada retak yang perlu dihiasi. Seterusnya, putih cerobong dengan penyelesaian kapur atau kapur.

Lebih mahal, tetapi versi penebat yang lebih cekap dikaitkan dengan penggunaan bulu basalt dengan kepadatan 30-50 kg / m 3. Oleh kerana dinding cerobong rata, lebih berguna untuk menggunakan penebat ini dalam bentuk plat tegar, kain lembut (tikar).

Untuk memasang bulu basalt di cerobong, anda perlu mendapatkan bingkai dowel dari produk logam. Penebat disusun dalam bingkai, selepas itu ia boleh diperbaiki dengan kord tanggal yang tegang atau mengikat untuk brickwork oleh dowel plat khas yang mempunyai topi diameter yang besar (untuk menghapuskan bahan untuk menghapuskan bahan).

Di atas bulu kapas basalt, filem steamproof diletakkan (penebat haba ini menyerap air dengan baik), dan kemudian diletakkan dalam penyelesaian simen-simen konvensional sepanjang grid pengukuhan atau berwarna dengan warna (boleh tergalvani).

Pemasangan lengan

Guilllection cerobong dijalankan dalam urutan berikut:

1. Di zon menyambung dandang atau ketuhar, batu cerobong dibongkar ke ketinggian, mencukupi untuk memasang bahagian terpanjang dari pelapik keluli. Ini biasanya pengumpul kondensat.
2. Secara konsisten menetapkan semua elemen pelapik (lengan), bermula dari yang tertinggi. Semasa anda memasang, bahagian yang dipasang bosan, membebaskan tempat untuk seterusnya. Setiap elemen mempunyai cangkuk yang mana anda boleh berpaut ke tali yang melepasi melalui lubang atas.
3. Selepas memasang lengan, ruang di antara ia dan dinding cerobong dipenuhi dengan penebat haba yang tidak mudah terbakar.

Pada akhirnya, pembukaan di cerobong itu lagi diletakkan oleh batu bata.

Pembersihan Chimney.

Satu lapisan jelaga yang didepositkan di dalam cerobong bukan sahaja mengurangkan bahagian salibnya, tetapi juga meningkatkan kemungkinan api, kerana ia boleh menyala. Kadang-kadang ia juga dibakar khas, tetapi kaedah pembersihan ini sangat berbahaya. Lebih tepat untuk mengeluarkan jelaga dengan gabungan dua kaedah:

1. Mekanikal membayangkan penggunaan berus dan pengikis pada pemegang panjang yang luas, serta berat pada kord yang kuat, yang diluluskan ke dalam cerobong dari atas.
2. Kimia: Di dalam Firebox, bersama dengan bahan api konvensional, cara khas dibakar, sebagai contoh, "Polyse-Petrychit" (dijual di kedai-kedai perniagaan). Ia termasuk banyak bahan - lilin arang batu, ammonium sulfat, zink klorida, dan lain-lain. Gas yang dikeluarkan semasa pembakaran Ini bermakna membentuk salutan di dinding cerobong, yang tidak membenarkan mereka mematuhi mereka.

Kaedah kedua digunakan sebagai pencegahan.

Video: Paip bata meletakkan

Pada pandangan pertama, cerobong adalah reka bentuk yang sangat mudah. Walau bagaimanapun, pada setiap peringkat pembinaannya - dari pilihan bahan kepada pemasangan penebat haba - pendekatan yang berwajaran dan disengajakan diperlukan. Berikutan cadangan pakar, anda boleh membina pembinaan yang kukuh dan selamat yang akan berkhidmat selama bertahun-tahun.

Kecekapan dan prestasi operasi relau bergantung kepada saiz optimum bahagian silang dan ketinggian cerobong. Peraturan Snip dan beberapa pilihan pengiraan akan membantu anda dengan betul mengambil saiz untuk relau pembakaran kayu di rumah.

Berpaling

Kenapa anda perlu tahu diameternya?

Newbies tidak faham berapa banyak cerobong ketuhar dan mengapa sangat penting untuk melaksanakan pengiraan dengan betul bukan sahaja saiz dalaman, tetapi juga ketinggian paip. Apabila membangunkan projek individu untuk sistem autonomi pemanasan kemudahan kediaman atau pengeluaran, tahap teras dan produktiviti unit bergantung kepada ketepatan data.

Pembina yang tidak berpengalaman boleh membuat paip dengan bahagian silang yang besar atau tidak mencukupi. Dalam mana-mana versi sedemikian, operasi peranti pemanasan dipecahkan, dan anda hanya membuang wang ke dalam angin. Untuk operasi optimum sistem pemanas rumah, adalah penting untuk melakukan pengiraan yang tepat dan mengenali cadangan dokumen pengawalseliaan.

PENTING! Keselamatan kebakaran rumah, prestasi prestasi, suhu yang selesa - penyelesaian semua isu ini bergantung kepada definisi yang betul saiz dan panjang tiub asap.

Apa yang Harus Diameter Chimney untuk Relau?

Saiz cerobong boleh dikira dalam beberapa cara. Yang paling mudah - Penentuan seksyen cerobong bergantung kepada saiz petak serat. Penggunaan bahan api pepejal ditentukan oleh ciri ini, dan berdasarkan data ini, adalah mungkin untuk menentukan gas ekzos.

Sekiranya anda mempunyai jenis firebox terbuka dan cerobong yang terbuat dari tiub pusingan keluli - nilai-nilai ini harus berkadar 10 hingga 1. Sebagai contoh, dimensi ruang haba 50/40. Relau sedemikian harus dilengkapi dengan cerobong, Seksyen 180 mm.

Jika kita membuat paip bata, saiz dalamannya mesti melebihi saiz pintu bar abu atau merenung satu setengah kali. Saiz minimum rongga persegi untuk mengeluarkan gas ialah 140/140 mm.

Kaedah pengiraan

Kaedah Tepat + Formula

Hitung cerobong untuk dapur, pendudukan bukan untuk pemula. Kerja-kerja sedemikian adalah lebih baik untuk mempercayakan profesional. Tetapi jika anda memutuskan untuk mengira parameter ini, anda memerlukan pengetahuan tentang data asas dan beberapa formula:

• B ialah pekali kadar pembakaran bahan api pepejal. Nilai ini ditentukan berdasarkan data Jadual No. 10 dari GOST 2127;
• V adalah tahap bahan api terbakar. Nilai ini ditunjukkan pada tag instrumen perindustrian;
• T adalah tahap pemanasan gas pengurangan di tempat keluar dari cerobong. Untuk dapur kayu - 1500.

1. Jumlah kawasan berasap. Ia dikira berdasarkan nisbah gas, nilai ini ditunjukkan oleh "VR" dan kelajuan promosi mereka dalam perancangan. Untuk relau rumah yang bekerja pada kayu api, nombor ini sama dengan 2 m / s.
2. Diameter tiub bulat dikira oleh formula - d² \u003d (4 * vr) / (π * w), di mana w adalah kelajuan gas. Semua pengiraan adalah lebih baik untuk melaksanakan pada kalkulator dan dengan teliti menyumbang semua nilai.

Kirakan jumlah yang optimum

Operasi ini dilakukan untuk mengawal pengiraan ketinggian yang optimum dan asap cerobong. Pengiraan sedemikian boleh dilakukan dalam 2 formula. Yang utama, tetapi kompleks yang kami berikan dalam bab ini, dan formula utama, mudah, kami hadir ketika melakukan pengiraan ujian data:

• C adalah pekali kekal sama dengan Firewood Furnaces 0.034;
• surat "A" adalah nilai tekanan atmosfera. Magnitud tekanan semulajadi dalam cerobong - 4 pa;
• ketinggian cerobong ditunjukkan oleh huruf "H".
• T0 - suhu purata atmosfera;
• Ti adalah magnitud pemanasan gas ekzos apabila mereka keluar dari paip.

Contoh Mengira Seksyen Cross Chimney

Kami mengambil sebagai asas:

• bourgehinka berfungsi pada bahan api pepejal;
• selama 60 minit di relau terbakar hingga 10 kg kayu kayu kayu;
• tahap kelembapan bahan api - sehingga 25%.

Marilah kita memberikan formula utama sekali lagi:

Kami menjalankan pengiraan dalam beberapa peringkat:

1. Kami melakukan tindakan dalam kurungan - 1 + 150/273. Selepas pengiraan, kami memperoleh nombor 1.55.
2. Kami mentakrifkan kiub gas keluar - VR \u003d (10 * 10 * 1.55) / 3600. Selepas pengiraan, kami memperoleh jumlah yang sama dengan 0.043 m 3 / s.
3. Kawasan Paip Chimney - (4 * 0.043) / 3.14 * 2. Pengiraan memberikan nilai - 0.027 m 2.
4. Kami mengambil akar persegi dari kawasan asap dan mengira diameternya. Ia adalah 165 mm.

Sekarang kita menentukan magnitud teras pada formula mudah:

1. Menurut formula pengiraan, hitung nilai ini - 10 * 3300 * 1.16. Nilai ini ialah 32.28 kW.
2. Kirakan tahap kehilangan haba pada setiap meter paip. 0.34 * 0.196 \u003d 1.73 0.
3. Tahap pemanasan gas di bahagian keluar paip. 150- (1.73 * 3) \u003d 144.8 0.
4. Tekanan gas atmosfera di cerobong. 3 * (1,2932-0.8452) \u003d 1.34 m / s.

PENTING! Menggunakan data oven anda, anda boleh mengira secara bebas, tetapi lebih baik berunding dengan pakar. Keselamatan perumahan anda dan kecekapan operasi peranti pemanasan bergantung kepada pengiraan yang betul.

Kaedah pengiraan Sweden.

Saiz cerobong untuk relau juga boleh dilakukan mengikut teknik ini, tetapi tujuan utama kaedah Sweden adalah pengiraan cerobong perapian dengan relau terbuka.

Dalam teknik ini, magnitud petak serombong dan jumlah udara di dalamnya tidak digunakan. Untuk menentukan ketepatan pengiraan, jadual digunakan:

Di sini, adalah penting untuk memadankan nisbah kawasan bimbingan ("F") dan lubang-lubang paip cerobong ("F"). Sebagai contoh:

• dimensi relau 770/350 mm. Mengira kawasan petak - 7.7 * 3.5 \u003d 26.95 cm 2;
• saiz asap 260/130 mm, kawasan paip - 2.6 * 1,3 \u003d 3.38 m 2;
• pertimbangkan nisbah. (338/2695) * 100 \u003d 12.5%.
• kami melihat bahagian bawah meja, nilai 12.5 dan kita melihat bahawa pengiraan panjang dan diameter dibuat dengan betul. Untuk ketuhar kami, adalah perlu untuk membina cerobong, ketinggian 5 m.

Kami akan menganalisis satu lagi contoh perhitungan:

• api 800/500 mm, kawasannya adalah 40 cm 2;
• chimney of the Chimney adalah 200/200 mm, kawasan itu adalah 4 cm 2;
• kirakan nisbah (400/4000) * 100 \u003d 10%.
• di atas meja menentukan panjang cerobong. Dalam kes kita, untuk sandwic bulat, ia mestilah 7 m.

Apa yang perlu dilakukan jika bahagian silang di Chimney Square?

Chimneys silinder, terutamanya selepas penampilan paip sandwic, jenis peranti yang paling biasa. Tetapi semasa pembinaan relau bata, anda perlu meletakkan bentuk persegi atau segi empat tepat.

Dalam cerobong sedemikian, kelengkungan terbentuk, menghalang laluan biasa gas ekzos dan mengurangkan tujahan. Tetapi untuk dapur kayu atau perapian - paip segi empat tetap menjadi bentuk yang paling dicari. Dalam peranti sedemikian, tahap peningkatan gas ekzos tidak diperlukan.

Pengiraan cerobong untuk dapur kayu dengan seksyen persegi atau segi empat tepat dijalankan dengan mengambil kira nisbah saiz paip ke dimensi lubang subdivin pada relau. Perkadaran sedemikian adalah 1 / 1.5, di mana 1 adalah bahagian silang dalaman saluran paip, dan 1.5 dimensi dipikirkan atau bar abu.

Apa yang Harus Menjadi Ketinggian Paip Chimney untuk Relau?

Pengiraan parameter ini mengelakkan berlakunya teras terbalik dan masalah lain yang mungkin. Isu ini dikawal oleh peraturan snip dan dokumen lain.

Mengapa anda memerlukan parameter ini?

Untuk memahami kepentingan faktor ini, kami akan menganalisis lebih daripada beberapa undang-undang fizikal dan akibat yang salah dibuat cerobong. Apabila melewati gas yang dipanaskan, suhu berkurangan, tetapi udara panas atau gas sentiasa bangkit.

Di outlet paip, suhu lebih merosot. Gas ekzos yang berada dalam perancangan dengan lapisan penebat haba yang boleh dipercayai mempunyai suhu yang tinggi dan tiang asap yang dipanaskan, naik meningkatkan tujahan dalam relau.

Kami akan menganalisis keadaan - mengurangkan bahagian dalam paip dan meningkatkan ketinggian paip ke atas rabung bumbung. Jika anda berfikir bahawa jumlah gas yang dipanaskan meningkat, masa penyejukan asap semakin meningkat dan teras kenaikan - kenyataan sedemikian adalah benar hanya dengan separuh. Teras akan sangat baik, walaupun dengan nafas besar. Firewood dengan cepat akan membakar kos pembelian bahan api akan meningkat.

Peningkatan yang berlebihan dalam ketinggian cerobong boleh menyebabkan peningkatan dalam twist aerodinamik dan menurunkan tahap tujahan. Ia penuh dengan penampilan teras terbalik dan keluar dari asap di tempat tinggal.

Keperluan Snip.

Panjang paip ekzos gas ekzos dikawal oleh keperluan SNIP 2.04.05. Peraturan yang ditetapkan untuk mematuhi beberapa peraturan pemasangan utama:

• jarak minimum dari grid parut dalam relau, ke visor pelindung di atas bumbung - 5000 mm. Ketinggian di atas tahap salutan bumbung rata 500 mm;
• ketinggian paip di atas bumbung atau skate mesti sepadan dengan yang disyorkan. Kami akan memberitahu tentang ini dalam bab yang berasingan;
• jika bangunan terletak di atas bumbung rata, paip harus lebih tinggi. Dalam kes ini, dengan ketinggian tinggi paip, ia dibayar balik dengan tanda regangan dari wayar atau kabel;
• sekiranya bangunan itu dilengkapi dengan sistem pengudaraan, ketinggiannya tidak boleh melebihi topi output gas ekzos.

Kaedah pengiraan diri

Bagaimana untuk secara bebas mengira ketinggian saluran asap, untuk ini adalah perlu untuk mengira formula:

• "A" - keadaan iklim dan cuaca di rantau ini. Bagi Utara, pekali ini adalah 160. Nilai di kawasan lain yang boleh anda dapati di Internet;
• "Mi" adalah jisim gas yang melalui cerobong untuk masa yang tertentu. Magnitud ini boleh didapati dalam dokumentasi peranti pemanasan anda;
• "F" adalah masa pemendapan abu dan sisa lain di dinding cerobong. Untuk pekali dapur kayu - 25, untuk unit elektrik - 1;
• "SPDKI", "SFI" - tahap kepekatan bahan dalam gas ekzos;
• "V" - tahap gas ekzos;
• "T" adalah perbezaan suhu udara dari atmosfera dan menghabiskan gas.

Pengiraan percubaan tidak masuk akal - pekali dan nilai-nilai lain tidak akan sesuai dengan unit anda, dan pengekstrakan akar persegi akan memerlukan kalkulator kejuruteraan.

Jadual "Ketinggian cerobong ke atas skate"

Tentukan dengan saiz paip tanpa menjalankan pengiraan yang kompleks, jadual ketinggian cerobong di atas struktur bumbung akan membantu. Pertama, kami akan menganalisis pemilihan panjang paip untuk bumbung rata.

Pengeluaran

Dengan mengira atau menentukan saiz meja, anda bukan sahaja menjamin rumah anda dari kemunculan kebakaran, tetapi juga menjimatkan bahan api dengan ketara. Perkara utama dengan teliti dan bertanggungjawab melakukan pemasangan dan keselesaan dan keselesaan di dalam rumah akan disediakan.

Amaran: Hujah tidak sah yang dibekalkan untuk foreach () dalam /Var/www/a169700/data/www/sight/wp-creat/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.php. Pada baris 2778

Chimney untuk relau boleh didirikan sekiranya skim peletakannya berada di tangan, dan tuan rumah itu sendiri mempunyai sekurang-kurangnya kemahiran minimum dalam kerja Mason. Pembinaan jabatan ini memerlukan pendekatan yang sama serius daripada, kerana kecekapan pemanasan, keselamatan keseluruhan struktur pemanasan akan bergantung kepada kualiti batu, kehidupan keseluruhan keseluruhan struktur pemanasan.

Bekerja di cerobong, adalah perlu untuk mengingati bahawa permukaan dalamannya haruslah kemas dan juga sebagai luar, kerana faktor ini secara langsung memberi kesan kepada penciptaan teras yang baik.

Varieti Paip Chimney Brick

Paip cerobong dibahagikan kepada jenis bergantung kepada tempat pemasangan mereka berbanding dengan oven itu sendiri. Jadi, mereka adalah pribumi, onsen dan dinding.

• Reka bentuk yang paling biasa dari paip cerobong bata adalah oven. Ia dipasang secara langsung di atas peranti pemanasan dan merupakan kesinambungan. Chimneys sedemikian sering dimasukkan ke dalam pembinaan pemanasan atau oven mandi.

• Yang kedua yang paling popular adalah cerobong radikal. Jenis paip ini dicirikan oleh fakta bahawa ia dipasang di sebelah relau atau memasuki reka bentuknya dan diletakkan dengan salah satu pihaknya.

Paip asli boleh dipasang untuk kedua-dua batu bata dan tungku besi. Di samping itu, satu reka bentuk pribumi sering digunakan untuk beberapa peranti pemanasan. Sebagai contoh, di rumah dua atau tiga tingkat, satu cerobong diluluskan melalui semua lantai dan pasang ke dalamnya. Sekiranya dirancang untuk menggunakan paip dengan cara ini, maka dalam kes ini, mesti ada pengiraan yang tepat dari parameternya, jika tidak, tidak akan ada daya tarikan biasa, yang bermaksud bahawa kecekapan relau akan berkurang, risiko penembusan produk pembakaran akan meningkat.

• Tiub dinding tertanam dalam modal dinding yang intrasif atau luar. Tetapi, dalam kes yang terakhir, dinding cerobong akan hangat dengan baik, kerana disebabkan oleh perbezaan yang besar antara suhu luaran dan dalaman, kondensat akan secara aktif dipasang di dalam saluran, yang akan memburukkan lagi kerja-kerja relau, Mengurangkan keinginan dan menyumbang kepada ragut cepat cerobong jelaga.

Harus diingat bahawa walaupun reka bentuk ini diserlahkan dalam jenis yang berasingan, ia boleh menjadi pribumi dan dipasang.

Pembinaan paip cerobong bata

Paip cerobong mempunyai beberapa jabatan. Untuk memikirkannya dalam konsepnya, sebagai contoh, anda boleh mengambil struktur tiub perumahan, kerana ia selalunya jurutera pemaju memilihnya, membuat skim pesanan relau.

Oleh itu, reka bentuk tiub hud dengan laluan itu melalui tumpang tindih loteng dan sistem Rafter termasuk jabatan dan elemen berikut:

1 - topi logam atau payung. Ia boleh mempunyai pelbagai bentuk, tetapi fungsinya sentiasa dalam perlindungan ruang asap batin dari penembusan pemendakan atmosfera pelbagai jenis, serta habuk dan kotoran.

2 papan kepala tiub terdiri daripada batu bata yang menonjol yang melindungi leher reka bentuk dari titisan hujan yang akan diterbangkan di sepanjang penutup pelindung. Payung logam diperbaiki, termasuk, dan di bahagian yang menonjol dari tebing.

3 - tiub serviks.

4 - Merayakan atau sebaliknya, permukaan cenderung kalis air dari Otter, yang dimaksudkan untuk menghapuskan air yang dirasakan di leher.

5 - Otter. Bahagian struktur ini mempunyai dinding tebal daripada serviks serviks. Otter harus terletak di laluan pesawat melalui rafter dan bumbung. Dinding tebal Otter akan melindungi bahan-bahan yang mudah terbakar dari peti di bawah bumbung terlalu panas.

6 - Bahan bumbung.

7 - Pengeringan sistem Rafter.

8 - Rafters.

9 - Paip Riser. Jabatan ini berada di bilik loteng di rumah.

10 - Rollet. Bahagian cerobong ini bermula di bawah siling di dalam rumah rumah, melewati loteng bertindih dan berakhir di loteng, sedikit lebih tinggi atau flos dengan rasuk bertindih. Flap, serta Otter, mempunyai dinding tebal daripada pipa serviks dan riser. Ketebalan yang semakin meningkat juga melindungi rasuk kayu dari terlalu panas dan bahan mudah terbakar lain dari loteng atau bertindih antara tingkat.

Harus diingat bahawa dalam beberapa kes, bukannya roller, kotak logam yang dipenuhi dengan bahan yang tidak mudah terbakar, seperti pasir, vermiculite atau clayjit, dipasang di tempatnya di sekitar paip. Fungsi lapisan ini yang mempunyai ketebalan 100 ÷ 150 mm juga dilindungi oleh bahan yang mudah terbakar.

11 - rasuk bertindih.

12 - Pengasingan, yang paling sering dibuat dari asbestos, dalam mana-mana yang diperlukan untuk mewujudkan keselamatan kebakaran, kerana dinding cerobong akan bersentuhan dengan rasuk kayu bertindih dan bahan lain yang mana yang bertindih dan siling terdiri.

13 - Smoke Valve, yang terletak di dalam bilik, di bahagian atas paip, yang membolehkan anda menyesuaikan keamatan aliran yang diberikan produk udara dan pembakaran yang dipanaskan.

14 - tiub serviks, yang bermula di bahagian atas relau - bertindih.

Pengiraan parameter paip cerobong

Prinsip operasi sistem cerobong terdiri daripada pergerakan massa udara dari ruang relau ke pintu keluar ke jalan, iaitu, dari titik bawah ke bahagian atas. Proses ini berlaku melalui penciptaan teras, yang berlaku kerana suhu dan tekanan jatuh. Terima kasih kepada semua faktor ini dan fungsi normal sistem cerobong dijalankan.

Untuk mewujudkan proses aerodinamik yang optimum, saiz saluran paip mesti sesuai dengan kuasa relau, yang, sebaliknya, sebahagian besarnya bergantung kepada saiz relau. Permukaan cerobong dalaman harus mempunyai dinding licin yang mana aliran udara akan meluncur dengan bebas tanpa twist, dan kerana ini tidak akan dibuat teras songsang. Itulah sebabnya ia agak kerap paip seramik, yang mempunyai permukaan yang benar-benar licin dan tidak mempunyai sudut dalaman tertanam dalam cerobong persegi batu bata.

Saiz di bahagian

Sehubungan dengan faktor-faktor yang disebutkan, adalah perlu untuk menghitung dengan teliti saiz dalam cerobong, sambil mempertimbangkan panjangnya, kerana semakin besar parameter, yang lebih tinggi dalam tiub tarik.

Sangat penting untuk mewujudkan teras normal dan fungsi yang berkualiti tinggi dari peranti pemanasan mempunyai surat-menyurat parameter Pass dan kuasa cerobong, serta saiz dan bilangan saluran yang disediakan oleh reka bentuk dan lulus di dalam relau.

Sekiranya parameter dimensi dalaman cerobong di bahagian akan melebihi nilai yang dikira, ini akan membawa kepada penyejukan udara yang dipanaskan dan berlakunya kondensat, yang bermaksud pengurangan teras. Dalam kes ini, keseimbangan yang diperlukan akan terganggu, dan aliran penyejukan di bahagian atas paip boleh kembali ke bawah, mewujudkan asap di dalam bilik.

Saiz lubang cerobong dikira seperti berikut:

• Saiz Chimamine dengan Firebox Terbuka kira-kira sepadan dengan perkadaran 1:10 (Chimney Cross-Section (F) / kawasan Windows Windows (F)). Formula ini secara amnya bertindak untuk jenis paip persegi atau segi empat tepat dan silinder, tetapi tidak secara langsung, tetapi dengan mengambil kira bentuk seksyen salib saluran dan ketinggian keseluruhan cerobong.
• Saiz cerobong relau dengan ruang terapung tertutup mempunyai nisbah 1: 1.5. Sekiranya pemindahan haba struktur pemanasan kurang dari 300 kcal / jam, bahagian silang biasanya mempunyai saiz 130 × 130 mm atau Pollipich (sekurang-kurangnya). Apabila mengira, adalah perlu untuk mengambil kira bahawa saiz asap cerobong tidak boleh kurang daripada masuk yang dituangkan.

Apabila mengira cerobong perapian, anda boleh menggunakan jadual berikut.

Perhatikan ketergantungan langsung seksyen cerobong bukan sahaja pada parameter relau, tetapi juga dari ketinggian paip. Mungkin, kadang-kadang apabila mengira ia akan menjadi lebih baik untuk ditolak dari parameter ini. Sebagai contoh, ia akan benar-benar tidak masuk akal untuk kelihatan seperti paip dengan ketinggian 11 meter di rumah negara satu tingkat.

Pergantungan yang sama, tetapi lebih tepat dibentangkan dalam bentuk graf.

Katakanlah perlu untuk mengira bahagian silang tiub cerobong untuk perapian dengan relau, saiz tetingkap yang mana 500 × 700. Mm, iaitu, jumlah kawasan - 0.35 M².. Adalah diandaikan bahawa bangunan itu adalah tiub yang dibenarkan dengan ketinggian keseluruhan 7 meter.

• Kami melihat skim grafik:

- Untuk cerobong bulat, nisbah optimum f / f \u003d 9.9%;

- Untuk persegi - 11,1% ;

- Untuk segi empat tepat - 11,7% .

• Adalah mudah untuk mengira kawasan keratan rentas yang optimum dari Chimney Chenney:

- bulatan: 0.35 × 0.099 \u003d 0.0346 m²;

- persegi: 0.35 × 0.11 \u003d 0,0385 m²;

- Rectangle: 0.35 × 0.117 \u003d 0.041 m².

• Sekarang, dengan menggunakan formula geometri yang paling mudah, mudah untuk membawa kawasan tersebut ke dimensi linear:

- Diameter paip bulat: d \u003d 2 × √s / π \u003d 2 × √0.0346 / 3.14 ≈ 0.209 m \u003d 210 mm.

- Paip persegi sisi: a \u003d √s \u003d √0,0385 ≈ 0.196 m \u003d 196 mm.

- Rectangle boleh mempunyai pilihan yang berbeza - contohnya 0.130 × 0.315 matau 130 × 315 mm.

Lebih mudah dikira jika anda menggunakan kalkulator di bawah kalkulator, di mana semua ketergantungan yang disebutkan sudah diletakkan.