Sambungan Threaded adalah cara utama untuk menyambung bahagian. Apabila membuat apa-apa peranti yang diperbuat daripada logam dengan tangan anda sendiri, ada keperluan untuk threading bebas. Pemotongan membolehkan anda membuat thread dalam pelbagai lubang dengan tangan anda sendiri.

Dalam praktiknya, anda harus berurusan dengan pelbagai bahan yang berbeza dalam sifatnya. Keratan harus mengambil kira ciri-ciri bahan. Terdapat peraturan tertentu yang telah dibangunkan selama bertahun-tahun yang membolehkan anda melakukan threading dari pelbagai saiz dan jenis dengan kualiti yang tinggi.

Ciri struktur paip

Ketuk kepunyaan kumpulan alat memotong bangku bangku mempunyai bentuk batang di mana unsur pemotong dibuat. Ia bertujuan untuk memotong benang dalaman, iaitu, dalam lubang dalam pelbagai bahan, serta untuk memperbaiki benang dalaman yang rosak.

Satu set alat pemotong logam: a - drills, b - countersinks, c - reamers, g - tap, d - dies.

Alat terdiri daripada bahagian kerja dan ekor. Sebaliknya, bahagian kerja dibahagikan kepada bahagian intake (pemotongan) dan kalibrasi. Bahagian pemotong bertanggungjawab untuk fungsi utama paip - threading, dan, paling kerap, mempunyai bentuk kerucut. Ia mempunyai gigi dalam bentuk gigi kacau diletakkan di sekeliling lilitan. Bahagian penentukuran melakukan tugas pembentukan akhir. Ia dibuat dalam bentuk silinder dengan gigi, yang merupakan kesinambungan gigi bahagian pemotongan. Bahagian ini lebih lama daripada pagar. Bahagian kerja dalam arah membujur dipotong oleh alur, yang dimaksudkan untuk pembentukan pemotong dan output cip. Dalam paip dengan diameter sehingga 22 mm, tiga alur dibuat. Peranti tujuan khas boleh dibuat tanpa alur. Alur mungkin lurus atau helical.

Bahagian ekor mempunyai bentuk silinder. Di hujung plot, persegi dibuat untuk pemasangan di alat pemasangan. Di bahagian ini, penanda diameter dilanggar. Dengan menggunakan shank, alat itu dipasang di pemegang tangan atau mesin.

Kembali ke jadual kandungan

Jenis utama paip

Menurut kaedah penggunaan, paip terbahagi kepada dua jenis - manual dan mesin. Yang pertama dipasang pada pemegang tangan (pintu) dan bertujuan untuk memotong benang dalaman dengan tangan. Mesin dipasang pada pemegang khas untuk chak komputer.

Dengan jenis benang dipotong oleh paip, mereka dibahagikan kepada beberapa jenis. Metrik direka untuk memotong benang metrik yang paling biasa. Paip membentuk benang dalaman pada pipa, serta diperkuat di lubang-lubang bahagian logam. Inch adalah peranti untuk benang inci khas serta yang berbentuk kerucut. Nut kacang khusus diperbuat daripada keluli sangat kuat (P6M5) dan mempunyai bentuk khas shanks.

Di samping itu, paip telah dibahagikan kepada satu dan lengkap. Lengkap digunakan untuk memotong beberapa pas. Kit ini mungkin mengandungi dua paip - baik dan draf; atau tiga paip - kasar, sederhana dan halus. Kesempurnaan ditunjukkan pada ekor alat. Kili dalam kit berbeza dalam bentuk gigi: gigi kasar mempunyai bentuk trapezoid; di tengah - segitiga dengan puncak bulat; satu penamat mempunyai segitiga dengan puncak tajam.

Kembali ke jadual kandungan

Parameter utama

Dalam kes umum, memotong benang bermakna menonjol pada permukaan dalaman lubang sehingga membentuk helix. Tujahan semacam itu, seperti keseluruhan benang, dicirikan oleh parameter utama berikut: sudut garis heliks, padang, profil tujahan dan sudut profil, diameter luar dan batin. Di samping itu, adalah kebiasaan untuk memperuntukkan lebih mendalam, ditentukan oleh diameter luar dan batin.

Ke arahnya, benang dapat tepat apabila tengkorak helical naik lawan arah jam, dan kiri apabila arah ketinggian penonjolan bertepatan dengan pergerakan arah jam. Mengikut bentuk profil protrusi, dua jenis utama dibezakan: benang dengan profil segi empat dan dengan profil segi tiga. Masih ada bentuk profil khas, tetapi praktikalnya tidak digunakan dalam keadaan domestik.

Yang utama adalah thread metrik. Profil sedemikian adalah segitiga dengan sudut profil 60º. Dengan langkah, metrik dibahagikan kepada benang dengan langkah-langkah besar dan dengan langkah-langkah kecil. Satu contoh penetapan thread metrik lengkap adalah M10x1-6H. Penamaan harus difahami sebagai berikut:

• M - metrik thread;
• 10 - diameter nominal;
• 1 - padang benang;
• 6H - had toleransi untuk penyimpangan dimensi.

Dalam langkah-langkah normal (besar) penamaan adalah disingkat (contohnya, M10). Dalam hal benang kidal, penetapan LH diperkenalkan.

Kedua yang paling biasa dalam kehidupan seharian adalah jenis silinder paip. Profil adalah segi tiga dengan sudut puncak 55º. Jenis ini digunakan apabila menyambungkan paip dan silinder di mana peningkatan ketat sambungan diperlukan. Benang paip silinder ditunjukkan oleh huruf G yang menunjukkan diameter dalam inci.

Thread teras adalah berdasarkan profil trapezoid dengan sudut condong 3º pada satu sisi dan 30º pada yang lain. Penunjukan ini termasuk huruf S, diameter dan padang.

Kembali ke jadual kandungan

Memilih Kanan Kanan

Pertama, jenis paip dipilih mengikut jenis benang dan tujuannya (bentuk profil, padang benang, toleransi). Menurut keperluan (kelas) ketepatan, ia ditentukan sama ada menggunakan satu paip atau sama ada kit diperlukan. Di samping itu, paip disediakan dengan kemurnian yang berbeza dalam memproses unsur pemotongan mereka, yang mempengaruhi ketepatan pengikatan.

Bahan di mana benang harus dipotong mempengaruhi pilihan paip. Oleh itu, sudut rake gigi perlu diambil kira. Ia adalah 5-10º untuk keluli, 0-5º untuk aloi tembaga, 25-30º untuk aluminium dan aloi. Peranti boleh dibuat daripada keluli biasa, keluli berkekuatan tinggi atau pateri berkekuatan tinggi, yang perlu diambil kira apabila mempertimbangkan apa bahan sedang diproses.

Pilihan utama dibuat mengikut diameter lubang di mana benang dalaman dipotong. Diameter paip hendaklah sedikit lebih kecil daripada diameter lubang. Oleh itu, untuk thread metrik M20 (diameter 20 mm ketuk), diameter lubang ialah 19 mm. Dengan thread metrik, jika tidak ada keperluan khusus, maka langkah standard dilakukan. Sebagai contoh, benang M4 - padang 0.7 mm; M5 - 0.8 mm; M10 - 1.5 mm; M12 - 1.75 mm, dan sebagainya.

Kembali ke jadual kandungan

Alat pengancing

Untuk memastikan threading, ketuk mesti diberi pergerakan putaran dengan penggunaan kekerasan. Fungsi ini dilakukan oleh pemegang tangan - tombol. Ia menyediakan pemasangan menegak alat dan kemungkinan memohon beban penting disebabkan oleh tuil. Reka bentuk piawaian pemegangnya mengandungi paip ketuk dan pemegang memanjang, dengan mana anda boleh memutarkan peranti secara manual dengan usaha.

Terdapat dua cara untuk melancarkan peranti ini. Salah satu reka bentuk winch terdiri daripada dua bahagian. Apabila mengartikulasikan bahagian-bahagian ini, satu lubang dibentuk di dalam untuk memasang paip. Kedua-dua bahagian itu bersatu pada jarak laras, yang ditetapkan oleh skru. Pilihan kedua menyediakan reka bentuk tunggal win dengan lubang di tengah. Ketuk dimasukkan ke dalam lubang ini dan diapit dengan skru mengunci 3-4. Pemegang knob dibuat pada kedua-dua pihak. Panjang pemegang boleh 15-25 cm.

Kembali ke jadual kandungan

Persediaan untuk memotong

Memotong benang dalaman bermula dengan menggerudi lubang yang diingini - melalui atau buta. Keadaan utama: lubang harus kurang daripada diameter benang. Apabila lubang penggerudian, adalah disyorkan untuk memilih gerudi dari syarat-syarat berikut:

• dengan M3 thread - diameter gerudi 2.5 mm;
• dengan M4 - 3.4 mm;
• dengan M5 - 4.2 mm;
• dengan M6 - 5 mm;
• dengan M8 - 6.7 mm;
• dengan M10 - 8.4 mm.

Jika perlu untuk memotong benang besar, diameter lubang ditentukan dengan mendarabkan diameter benang sebanyak 0.8.

Lubang untuk memotong benang dalaman dibuat pada mesin penggerudian atau gerudi elektrik. Dalam kes yang kedua, bahan kerja diikat dalam bentuk naib. Ia mesti memastikan bahawa gerudi diarahkan secara menegak. The chamfer dikeluarkan di bahagian atas lubang untuk memudahkan kemasukan paip. Ia boleh dibuat dengan gerudi diameter lebih besar atau fail. Selepas penggerudian, lubang itu dibersihkan sepenuhnya daripada cip, yang sangat penting untuk lubang buta.

Kembali ke jadual kandungan

Mengetuk

Bahagian di mana lubang untuk benang dalaman digerudi dipasang dalam vise supaya chamfer di lubang berada di atas. Paksi lubang harus terletak tegak lurus ke meja. Ketuk dipasang dengan tetap di soket kolar dan dipasang secara menegak ke dalam sekeliling lubang bahan kerja. Memegang kedua-dua pemegang pemegang pemegang, paip ditekan ke bahagian dan berputar mengikut arah jam. Putarannya lancar dan walaupun dengan sedikit tekanan. Ini dilakukan dua beralih ke hadapan. Kemudian giliran separuh dibuat mundur (lawan jam). Dalam urutan ini, seluruh lubang digerudi.

Apabila threading, bolt mesti diamankan.

Apabila threading, keraskan alat secara berkala. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan-bahan berikut: apabila bekerja dengan aluminium dan aloinya - minyak tanah, dengan tembaga - turpentin, dengan bahagian keluli - emulsi. Untuk logam seperti gangsa atau besi tuang, pelincir penyejuk mungkin tidak digunakan.

Mengetuk benang dalaman paling baik dilakukan dengan paip lengkap. Benang kasar dipotong dahulu. Kemudian paip tengah juga dilangkau, dan hanya benang akhirnya terbentuk menggunakan benang penamat. Pengecualian paip dari proses tidak akan membawa kepada percepatan proses yang ketara, tetapi akan secara signifikan merendahkan kualiti kerja.

Pada kerja memfailkan  Keperluan keselamatan berikut mesti dipenuhi:

• 
  apabila memfailkan karya kerja dengan tepi tajam, jangan tekan jari tangan kiri di bawah fail dengan strok terbalik;
• 
  tudung yang terbentuk semasa pemfailan mesti dihanyutkan dari meja kerja dengan berus rambut; ia dilarang keras untuk membuang kerepek dengan tangan kosong, meniupnya atau mengeluarkannya dengan udara termampat;
• 
  semasa bekerja, hanya fail dengan pemegang set yang tegas harus digunakan;
• 
  jangan gunakan fail tanpa mengendalikan atau fail dengan pegangan retak, berpecah.

Penggerudian dan Penggerudian Keselamatan

Apabila bekerja mesin penggerudian  Keperluan keselamatan berikut mesti dipatuhi:

• 
  memasang dengan betul, pasangkan bahan kerja dengan selamat di atas meja mesin dan jangan menahannya dengan tangan semasa pemprosesan;
• 
  jangan tinggalkan kunci dalam mesin penggerudian selepas menukar alat pemotong;
• 
  mulakan mesin hanya dengan keyakinan yang mantap dalam keselamatan kerja;
• 
  jangan memahami alat memotong berputar dan gelendong;
• 
  jangan keluarkan alat memotong patah dari lubang dengan tangan anda, gunakan alat khas untuk ini;
• 
  untuk mengalih keluar bor gerudi, bor atau penyesuai lengan dari gelendong, gunakan kunci khas atau baji;
• 
  jangan menghantar atau menerima sebarang barangan melalui mesin kerja;
• 
  tidak berfungsi pada mesin di sarung tangan;
• 
  jangan bersandar pada mesin semasa operasi.

• 
  Lubang-lubang yang diperolehi oleh penggerudian tidak berbeza dalam frekuensi tinggi permukaan yang dirawat, ketepatan, oleh itu, mereka dikenakan pemprosesan tambahan oleh penyebaran. Penyebaran boleh dilakukan baik pada mesin penggerudian dan mesin belokan, dan secara manual oleh alat khas dipanggil reamers. Pada penggerudian lubang  Keperluan keselamatan yang sama mesti diikuti seperti ketika pengeboran.

Keselamatan Thread

• 
  Pada mengetuk  mesin harus dibimbing oleh keperluan keselamatan, pada mesin pengeboran.
• 
  Apabila memotong benang dengan paip dan mati secara manual, di bahagian dengan bahagian yang tajam yang menonjol, pastikan bahawa anda tidak mencederakan tangan anda apabila menghidupkan corong.
• 
  Dalam proses pemotongan, adalah perlu untuk memastikan bahawa tidak ada kerepotan paip.
• 
  Untuk mendapatkan benang yang bersih dengan profil yang betul dan tidak merosakkan paip, cecair pemotong mesti digunakan
• 
  Jangan gunakan mesin atau minyak mineral apabila threading
• 
  Apabila memotong benang dengan mati, untuk mengelakkan perkahwinan dan pecahnya gigi mati, adalah perlu untuk memantau kedudukan tegak mati berbanding dengan batang: mati mesti dipotong ke dalam rod tanpa gangguan.

Keselamatan Riveting

• 
  Untuk melindungi bunyi bising ketika memukul dengan pneumatik, fon anti-bunyi digunakan.
• 
  Apabila menyesuaikan alat pneumatik, anda tidak boleh mencuba tukul sambil memegang kelim dengan tangan anda, kerana ia sangat sukar untuk memegangnya kerana daya impak yang tinggi, akibatnya tangan anda rosak. Sokongan tidak boleh dipenggal di tangan, ia hanya perlu diarahkan kepada rivet.
• 
  Ia tidak dibenarkan untuk bekerja dengan tukul yang tidak dipasang, pemegang tukul itu tidak perlu retak, tidak ada keretakan, kerepek, berlubang di lobang, tarik, sokongan tidak boleh dipegang dengan kuat di tangan.

· Apabila threading secara manual di workpieces dengan kuat menonjol bahagian tajam, adalah perlu untuk memastikan bahawa apabila menghidupkan paip dengan tombol tidak mencederakan tangan anda;

· Untuk mengelakkan kerosakan paip, jangan bekerjasama dengan paip yang tumpul, dan apabila threading

lubang-lubang buta sering menghilangkan cip dari lubang;

· Penjagaan khas perlu diambil apabila memotong benang diameter kecil (5mm atau kurang) untuk mengelakkan kerosakan paip;

· Memakai pakaian pelindung, berhati-hatilah rambut di bawah beret;

· Adalah perlu untuk membetulkan bahan kerja dengan tegas;

· Apabila memfailkan karya kerja dengan tepi tajam, jangan memencet jari tangan kiri di bawah fail dengan stroke terbalik;

· Untuk mengelakkan kecederaan, alat meja kerja, alat penaik, alat kerja dan alat pengukur harus disimpan secara tertib dan disimpan di tempat yang sesuai.

KESIMPULAN

Oleh itu, jika logam lembaran atau paip yang anda ingin gunakan dalam kerja itu tidak mempunyai kerosakan yang dapat dilihat: lembarannya adalah sama; paip - tidak bengkok; logam bersih, tanpa kesan karat, skala, maka anda bernasib baik. Tetapi yang paling kerap, tukang kunci berusaha untuk membuat sesuatu daripada apa-apa, jadi semua jenis bahan buangan atau lembaran logam atau paip berfungsi sebagai bahan untuknya. Dalam kes ini, sebelum meneruskan kerja bangku, mereka perlu disiapkan dengan betul: meluruskan, naungan, bilas, membersihkan skala, mungkin mengeluarkan varnis, cat atau dempul, dan kemudian hanya memotong benang dalaman atau luaran.

Pelajar mesti tahu:  tujuan dan kaedah menjalankan operasi apabila memotong benang luaran dan dalaman dengan tangan; jenis benang; alat dan lekapan; peralatan teknikal; jenis dan penyebab perkahwinan yang mungkin; organisasi dan peraturan tempat kerja; asas-asas sanitasi industri.

Pelajar mesti dapat: dalam urutan yang betul, menjalankan semua operasi apabila mengepak bulat dan gelongsor meninggal melalui lubang buta; tentukan diameter rod dan lubang untuk benang dari jadual; semak kualiti thread; menggunakan alat pengukur dan penentukuran; pilih alat apabila permukaan benang pemesinan; dengan betul menganjurkan tempat kerja; mematuhi peraturan keselamatan; menghilangkan kecacatan yang berlaku apabila permukaan benang pemesinan.

Soalan Keselamatan:

1. Apakah jenis benang dan tujuannya?

2. Alat apa yang digunakan untuk menaikkan saiz lubang, tapak pemprosesan tempatan?

3. Apakah yang menentukan kelajuan pemotongan semasa pemprosesan lubang?

4. Dalam urutan apa yang dipotong benang dalaman dengan tangan?

5. Apakah unsur utama dan jenis pusingan mati?

6. Dalam kes apakah set dua dan tiga paip digunakan?

7. Apakah yang menyebabkan kerosakan thread semasa threading?

8. Kecacatan apa yang boleh berlaku dan bagaimana untuk menghapuskannya apabila permukaan pemesinan berulir?

Arahan keselamatan ini direka khusus untuk kakitangan yang menjalankan alat threading.

KEPERLUAN PERLINDUNGAN KERJA AM

1.1. Pekerja dengan alat memotong benang dibenarkan kepada pekerja berumur 18 tahun yang telah menjalani pemeriksaan perubatan, taklimat pengenalan mengenai perlindungan buruh semasa pengambilan dan taklimat awal di tempat kerja, serta mengulang dan, jika perlu, taklimat dan sasaran yang tidak berjadual mengenai perlindungan buruh, yang telah menguasai amalan yang selamat prestasi kerja dan pengetahuan ujian tentang keperluan perlindungan buruh.
  1.2. Pekerja yang dimasukkan ke dalam kerja mesti mematuhi peraturan dalaman yang ditetapkan dalam organisasi.
  1.3. Apabila bekerja dengan alat pemotong benang, cara kerja dan rehat perlu diperhatikan. Perjamuan dan merokok dibenarkan di tempat yang dilengkapi secara khusus.
  1.4. Alat pemotong benang mesti ditugaskan kepada pekerja untuk kegunaan individu atau pasukan, ditempatkan di kabinet alat khas, meja terletak di sebelah atau di dalam peralatan, jika ini kelihatannya mudah, selamat dan disediakan oleh reka bentuk.
  1.5. Pekerja hanya perlu melakukan kerja yang diamanahkan kepada pengurus kerja. Ia tidak dibenarkan mendelegasikan kerja mereka kepada pekerja lain dan masuk ke tempat kerja orang yang tidak dibenarkan.
1.6. Faktor pengeluaran berbahaya dan berbahaya boleh menjejaskan pekerja: bunyi bising, getaran, parameter buruk mikroiklim perindustrian, arus elektrik, pencemaran gas dan kekaburan.
  1.7. Pakaian, kasut keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain dikeluarkan kepada pekerja mengikut piawaian yang berkenaan dan kerja yang dilakukan.
  1.8. Pakaian, kasut keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain sepatutnya disimpan di tempat yang ditetapkan khas dengan mematuhi peraturan simpanan dan digunakan dalam keadaan baik.
  1.9. Pekerja yang bekerja dengan alat pemotong benang mesti mematuhi peraturan keselamatan kebakaran, mengetahui isyarat amaran kebakaran, lokasi peralatan pemadam api dan dapat menggunakannya. Ia tidak dibenarkan menggunakan peralatan pemadam kebakaran untuk kegunaan rumah, dan menyekat laluan dan akses kepada peralatan memadam kebakaran.
  1.10. Sekiranya berlaku kemalangan, mangsa harus berhenti bekerja, memberitahu penyelia kerja dan dapatkan bantuan perubatan.
  1.11. Pekerja yang melakukan kerja dengan alat pemotong benang perlu mengetahui dan mematuhi peraturan kebersihan diri (mencuci tangan dengan sabun dan mandi pada akhir kerja).
  1.12. Jika dalam perjalanan kerja terdapat sebarang isu yang berkaitan dengan pelaksanaannya yang selamat, anda harus menghubungi pekerja yang bertanggungjawab untuk pelaksanaan kerja yang selamat.
  1.13. Pekerja yang melanggar syarat arahan ini adalah bertanggungjawab mengikut undang-undang Persekutuan Rusia.

2. KEPERLUAN PERLINDUNGAN KERJA SEBELUM MENDAPATKAN

2.1. Sebelum memulakan kerja, anda harus memakai dan mengemas pakaian anda dengan betul: pasangkan baju lengan baju, tusukan pakaian supaya tidak ada hujung fluttering, letakkan rambut di bawah headpiece yang ketat.
  2.2. Periksa tempat kerja, alih keluar objek yang mengganggu kerja dan jelas petikan. Aturkan tempat kerja anda supaya semua yang anda perlukan sudah ada. Alat ini harus diletakkan di tempat kerja supaya ia tidak dapat digulung atau jatuh.
  2.3. Pastikan tempat kerja cukup menyala.
  2.4. Semak kebolehgunaan alat pemotong benang (paip, dies, pemotong, kilang, penggelek dan penggelek):
  - mereka mesti diasah tajam;
  - penyumbatan, pemijahan dan pembakaran pada tepi pemotongan tidak dibenarkan;
  - kehadiran pada sisipan karbida alat retak, tempat runtuh dan penyumbatan tepi pemotong tidak dibenarkan;
- kehadiran pada permukaan paip dan mati retak dan jejak kakisan, penyok dan draf tidak dibenarkan;
  - kehadiran lapisan decarburized pada permukaan kerja reben dan shank tidak dibenarkan.
  2.5. Pekerja yang mula bekerja dengan alat memotong thread tidak dibenarkan untuk memulakannya jika:
  - tempat kerja yang tidak mencukupi;
  - Alat memotong benang kurang tajam;
  - Tugas untuk menyelesaikan kerja tidak diterima.

3. KEPERLUAN PERLINDUNGAN KERJA BAGI KERJA

3.1. Bekerja hanya dengan alat dan peranti yang boleh digunakan dan gunakan dengan tegas untuk tujuan yang mereka maksudkan.
  3.2. Semasa operasi, jangan bersandar dekat dengan alat pemotongan.
  3.3. Pasang bahan kerja dengan betul dan boleh dipercayai, untuk mengecualikan kemungkinan pelanggaran pengancingnya atau berlakunya pelanggaran lain proses semasa threading.
  3.4. Alat threading mesti dipusatkan tepat pada mesin sepanjang paksi gelendong dan sesuai dengan ketat.
  3.5. Kuali dan mati hanya boleh digunakan dengan mengasah yang betul.
  3.6. Pemasangan dan perubahan alat threading perlu dilakukan apabila mesin berhenti sepenuhnya.
  3.7. Apabila memasang alat threading di alat atau di dalam mesin, berhati-hatilah untuk tidak memotong tangan anda di tepi canggih alat.
  3.8. Alat yang digunakan dengan batang yang dipakai tidak dibenarkan.
  3.9. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa vise dan pengapit adalah utuh, takuk daripada span tidak dikendalikan.
  3.10. Untuk mengetuk paip, penggunaan kartrij dan peranti dengan menonjol bahagian tidak pasti (kacang, skru) tidak dibenarkan.
  3.11. Sekiranya pengikat alat memotong benang dan bahagiannya longgar, putaran alat mesti dihentikan dan berputar dengan betul.
  3.12. Apabila membalikkan produk itu dengan chuck atau naif dengan paip, ia tidak dibenarkan memegangnya dengan tangan anda, tetapi anda harus menghentikan putaran alat tersebut, membuat pembetulan yang diperlukan atau mengambil peranti yang sesuai.
  3.13. Sekiranya kesesakan alat, pecah shank, ketik atau alat lain, matikan mesin.
  3.14. Jangan sentuh mati dengan jari anda untuk mendedahkan sifat pemotongannya.
  3.15. Ia tidak dibenarkan untuk mengukur tolok benang semasa putaran produk atau mati.
  3.16. Apabila memasang bolt atau rod, hujung mesti diulirkan dengan baik untuk mengelakkan kerosakan benang yang mungkin berlaku dan pecahnya mati atau tali.
3.17. Apabila threading dalam lubang dalam, secara berkala keluarkan paip dari lubang untuk mengeluarkan cip.
  3.18. Keluarkan cip dari thread thread dan jadual hanya apabila alat dihentikan dan dialihkan dari bahagian.
  3.19. Apabila bekerja dengan alat memotong benang, anda harus:
  - termasuk pertama giliran gelendong, dan kemudian suapan, sementara bahan kerja perlu dibawa ke putaran sehingga ia bersentuhan dengan pemotong, masukkan lancar, tanpa kesan;
  - sebelum menghentikan mesin, mula mematikan suapan, gerakkan alat memotong dari bahagian, dan kemudian matikan putaran spindle.
  3.20. Ia adalah perlu untuk memantau pemasangan pemotong yang betul untuk mengepak dan tidak meletakkan kepingan logam yang berlainan di bawahnya, menggunakan lapisan yang sama dengan kawasan pemotong.
  3.21. Pemotong harus diapit dengan capaian minimum dan sekurang-kurangnya tiga bolt. Ia perlu mempunyai satu set lapisan tebal yang berbeza, panjang dan lebar tidak kurang daripada bahagian sokongan pemotong itu. Penggunaan pelapis secara rawak tidak dibenarkan.
  3.22. Semasa threading manual, jangan tekan keras pada alat pemotong dan tahan bahagian dengan tangan anda.

4. KEPERLUAN PERLINDUNGAN KERJA DI SITUASI KECEMASAN

4.1. Perlu menghentikan kerja, matikan peralatan yang digunakan, laporkan insiden itu kepada pengurus kerja jika sekurang-kurangnya salah satu daripada situasi berikut berlaku:
  - peralatan tidak berfungsi;
  - vise dan pengapit yang tidak berfungsi;
  - kerosakan alat kerja;
  - kemunculan ciri asap atau bau penebat terbakar;
  - penampilan bunyi yang meningkat, mengetuk, getaran;
  - kerosakan pendawaian kuasa;
  - pemecahan konduktor bumi pelindung;
  - Kurangnya lampu.
  4.2. Sekiranya berlaku kemalangan:
  - mengambil langkah untuk melepaskan mangsa dari tindakan faktor traumatik;
  - menyediakan pertolongan cemas kepada mangsa bergantung kepada jenis kecederaan;
  - memaklumkan pengurusan mengenai apa yang berlaku;
  - jika boleh, mengekalkan keadaan, jika ini tidak membawa kepada kemalangan atau kecederaan kepada orang lain;
  - jika perlu, hubungi pasukan ambulan melalui telefon 103 atau membantu menyerahkan mangsa ke kemudahan perubatan.
  4.3. Sekiranya berlaku kebakaran:
  - berhenti kerja;
  - mematikan peralatan elektrik;
  - panggil jabatan bomba melalui telefon 101 dan memaklumkan pengurusan organisasi;
  - teruskan memadamkan api dengan cara pemadam kebakaran yang sedia ada.

5. KEPERLUAN PERLINDUNGAN KERJA

5.1. Untuk membersihkan tempat kerja, letakkan alat dan aksesori di tempat yang ditetapkan khusus, keluarkan cip dari desktop, bersihkan alat dan aksesori dari habuk dan kotoran, dengan hati-hati melipat bahagian dan benda kerja yang telah siap.
  5.2. Keluarkan pakaian pelindung, peralatan pelindung diri dan simpan dengan cara yang ditetapkan.
  5.3. Basuh muka dan tangan dengan sabun dan air suam atau mandi.
  5.4. Maklumkan pengurus kerja kerja yang dilakukan dan sebarang masalah.

Persoalan bagaimana cara memotong benang dengan keran timbul dalam kes tersebut apabila lubang pra-dibuat perlu disediakan untuk menampung bolt, skru, stud dan pengikat berulir dari jenis lain. Ia adalah ketuk dalam situasi sedemikian yang merupakan alat utama yang membolehkan anda dengan cepat dan tepat memotong benang dalaman dengan parameter geometrik yang diperlukan.

Varieti dan skop paip

Threading dalaman boleh dilakukan secara manual atau menggunakan pelbagai jenis mesin (penggerudian, belokan, dan sebagainya). Alat kerja yang melakukan kerja utama memotong benang dalaman adalah manual mesin atau mesin.

Pili dibahagikan kepada pelbagai jenis bergantung kepada beberapa parameter. Prinsip-prinsip berikut untuk klasifikasi paip dianggap umum diterima.

1. Mengikut kaedah membawa putaran, mesin manual dan mesin paip dibezakan, di mana benang dalaman dipotong. Manual mesin manual dilengkapi dengan soket persegi digunakan bersempena dengan peranti khas dengan dua pemegang (ini adalah yang dipanggil tombol, pemegang paip). Dengan bantuan peranti sedemikian, paip diputar dan memotong benang. Memotong benang dengan paip jenis mesin dilakukan pada pelbagai jenis mesin pemotongan logam, di dalam alat yang digunakan alat tersebut.
2. Mengikut kaedah benang dalaman dipotong, universal (lurus melalui) dan paip lengkap dibezakan. Bahagian kerja yang pertama dibahagikan kepada beberapa bahagian, masing-masing berbeza daripada yang lain dalam parameter geometrinya. Bahagian kerja, yang mula-mula mulai berinteraksi dengan permukaan yang dimesin, melakukan roughing, kedua - pertengahan, dan yang ketiga, terletak lebih dekat dengan batang, - penamat. Untuk mengetuk dengan paip lengkap, penggunaan beberapa alat diperlukan. Oleh itu, jika kit terdiri daripada tiga paip, maka yang pertama direka bentuk untuk roughing, yang kedua untuk pertengahan, yang ketiga untuk penamat. Sebagai peraturan, satu set paip untuk memotong benang diameter tertentu termasuk tiga alat, tetapi dalam sesetengah kes, apabila produk yang dibuat terutama bahan keras diproses, set yang terdiri daripada lima alat boleh digunakan.
3. Mengikut jenis lubang, di permukaan dalaman yang diperlukan untuk memotong benang, terdapat paip untuk lubang melalui dan buta. Alat untuk pemprosesan melalui lubang dicirikan oleh hujung konkrit (pendekatan) yang panjang, yang berjalan lancar ke bahagian kerja. Reka bentuk ini selalunya mempunyai paip jenis sejagat. Proses pemotongan benang dalaman dalam lubang buta dilakukan oleh paip, ujung runcing yang dipotong dan melakukan fungsi pemotong yang mudah. Reka bentuk paip ini membolehkan anda menggunakannya untuk mengikat seluruh kedalaman lubang buta. Untuk mengetik jenis thread ini, sebagai peraturan, satu set paip digunakan, yang diputar secara manual menggunakan pemutar skru.
4. Menurut reka bentuk bahagian kerja, paip boleh dengan lurus, skru atau pelepasan cip alur. Ia harus diingat bahawa paip dengan alur pelbagai jenis boleh digunakan untuk threading dalam produk yang diperbuat daripada bahan yang agak lembut - karbon, aloi keluli aloi yang rendah, dan lain-lain. Jika thread mesti dipotong di bahagian-bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat keras atau likat (tahan karat, tahan panas keluli, dan lain-lain), maka untuk tujuan ini menggunakan paip, unsur-unsur pemotongan yang disusun dalam corak penjaga pintu.

Taps biasanya digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi ada alat untuk memotong paip dan benang dalaman inci. Selain itu, paip juga berbeza dalam bentuk permukaan kerja mereka, yang boleh menjadi silinder atau kon.

Bersedia untuk mengetuk

Agar proses pemotongan benang dalaman dengan ketuk untuk tidak menyebabkan kesulitan tertentu dan berakhir dengan hasil kualitatif, adalah perlu untuk menyediakan dengan betul untuk operasi teknologi ini. Semua kaedah threading dengan paip menganggap bahawa lubang dengan diameter yang sesuai telah dibuat di dalam bahan kerja. Sekiranya benang dalaman yang perlu dipotong mempunyai saiz standard, maka jadual khas dengan data mengikut GOST boleh digunakan untuk menentukan diameter lubang persediaan.

Jadual 1. Diameter lubang yang digerudi untuk benang metrik standard

Sekiranya benang dipotong tidak tergolong dalam kategori standard, diameter lubang untuk pelaksanaannya boleh dikira menggunakan formula sejagat. Pertama sekali, adalah perlu untuk mengkaji penanda paip, yang semestinya menunjukkan jenis benang yang dipotong, diameter dan padangnya, diukur dalam milimeter (untuk metrik). Kemudian, untuk menentukan saiz rentas keratan lubang yang mesti dibor untuk benang, cukup untuk menolak langkah dari diameternya. Sebagai contoh, jika alat dengan tanda M6x0.75 digunakan untuk memotong benang dalaman yang tidak standard, maka diameter lubang penyediaan dikira seperti berikut: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

Untuk benang standard kepunyaan kategori inci, terdapat juga jadual yang membolehkan anda memilih bor yang tepat untuk melakukan kerja persediaan.

Jadual 2. Diameter lubang yang digerudi untuk benang inci

Satu isu penting untuk mendapatkan hasil kualitatif bukan hanya persoalan bagaimana benang itu dipotong, tetapi juga mana gerudi untuk membuat lubang persiapan. Apabila memilih gerudi, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada parameter dan kualiti penajamannya, serta untuk memastikan ia berputar dalam kartrij peralatan yang digunakan tanpa memukul.

Sudut mengasah bahagian memotong dipilih bergantung kepada kekerasan bahan yang perlu dibor. Semakin tinggi kekerasan bahan, lebih besar haruslah sudut mengasah gerudi, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140 °.

Bagaimana cara benang thread? Pertama anda perlu mengambil alat dan bekalan:

1. gerudi atau gerudi elektrik yang boleh beroperasi pada kelajuan rendah;
2. gerudi, diameternya dikira atau dipilih mengikut jadual rujukan;
3. sebuah gerudi atau countersink, dengan mana serong akan dikeluarkan dari tepi lubang yang disediakan;
4. set paip dari saiz yang sesuai;
5. pemegang manual untuk paip (tombol);
6. bangku bangku (jika produk di mana ia perlu untuk memotong benang mesti diperbaiki);
7. teras;
8. tukul;
9. minyak mesin atau komposisi lain, yang semasa proses pemprosesan perlu melincirkan kedua-dua paip dan seksyen benang yang dipotong olehnya;
10. kain buruk.

Ciri teknologi

Apabila mengetik, mereka berpandukan algoritma berikut.

• Di tempat itu di permukaan bahan kerja di mana lubang untuk threading akan dibor, perlu membentuk tempat istirahat untuk kemasukan bor yang lebih tepat menggunakan teras dan tukul konvensional. Latihan ini diperbaiki di dalam bor gerudi elektrik atau mesin penggerudian, di mana revolusi rotasi alat rendah ditetapkan. Sebelum penggerudian, bahagian pemotongan gerudi mesti dirawat dengan sebatian pelincir: alat pelincir lebih mudah untuk memasuki struktur bahan yang sedang diproses dan menghasilkan geseran kurang di zon pemprosesan. Anda boleh melincirkan gerudi dengan sekeping lemak babi biasa atau minyak pepejal, dan apabila memproses bahan likat, minyak mesin digunakan untuk tujuan ini.
• Jika perlu untuk memotong benang di bahagian-bahagian kecil, mereka mesti terlebih dahulu diperbaiki dengan menggunakan wakil logam. Memulakan pengeboran, alat yang tetap di dalam kartrij peralatan mesti diletakkan tegak tegak ke permukaan bahan kerja. Anda perlu kerap melincirkan paip dan pastikan ia tidak meledingkan dan bergerak dengan ketat ke arah yang diberikan.
• Di pintu masuk lubang dibuat, seperti yang disebutkan di atas, adalah perlu untuk mengeluarkan serpihan, kedalaman yang harus 0.5-1 mm (bergantung pada diameter lubang). Untuk tujuan ini, bit gerudi yang lebih besar atau countersink boleh digunakan dengan memasangnya dalam chuck gerudi.
• Proses memotong benang dalaman bermula dengan ketuk No 1, yang pertama dipasang di tombol. Jangan lupa mengenai gris, yang mesti digunakan pada ketukan mengetuk. Kedudukan paip yang relatif terhadap lubang yang hendak dimesin hendaklah ditetapkan pada permulaan kerja, sejak itu, apabila alat itu sudah berada di dalam lubang, ini tidak akan berfungsi. Apabila memotong benang dengan paip, adalah perlu untuk mematuhi peraturan berikut: 2 pusingan paip dibuat ke arah threading, 1 - terhadap kursus. Apabila paip dibuat satu revolusi, cip jatuh dari bahagian pemotong dan beban di atasnya dikurangkan. Memotong benang dengan die dilakukan mengikut teknik yang serupa.
• Selepas memotong benang dengan paip No 1, alat No 2 dipasang di tombol, dan No 3 selepas itu. Pemprosesan mereka dijalankan mengikut kaedah yang dinyatakan di atas. Apabila mengetuk paip dan mati, anda perlu berasa apabila alat itu mula berputar dengan kuat. Sebaik sahaja tiba masanya, putar tombol ke arah yang bertentangan untuk menjatuhkan cip dari bahagian pemotong alat.