Simen adalah antara bahan bangunan utama. Ia digunakan dalam penciptaan mortar yang mengikat, simen digunakan dalam pembuatan produk konkrit konkrit dan bertetulang. Kualiti bahan ini bergantung kepada betapa kuat dan tahan lama akan menjadi bangunan, atau reka bentuk konkrit bertetulang.

Sejarah simen bermula di England, di mana pada tahun 1824 paten untuk ciptaannya didaftarkan. Pada masa itu, habuk kapur bercampur dengan tanah liat digunakan untuk pembuatan simen. Campuran yang dihasilkan didedahkan kepada suhu tinggi di mana ia disinter.

Semi siap yang dibakar dipanggil Clinker. Ia menjadi simen selepas mengisar klinker ke keadaan serbuk.

Dalam pembinaan, harta utama simen digunakan - apabila dicampur dengan air, ia beransur-ansur mengeras, dan kemudian menjadi batu tahan lama. Ciri-ciri material produk siap boleh memperoleh walaupun di udara jika kelembapan yang berlebihan hadir.

Bahan mentah untuk pengeluaran simen, apa yang dilakukan, teknologi pembuatan

Hari ini proses pembuatan simen telah berubah. Membuatnya dalam beberapa cara, dan komponen yang termasuk di dalamnya juga berbeza dari dua ratus tahun yang lalu.

Untuk jelas dari mana simen membuat dan bagaimana pengeluarannya berlaku, anda perlu tahu jenis bahan mentah yang digunakan hari ini pengeluar bahan bangunan penting ini.

Oleh kerana bahan mentah untuk pengeluaran simen adalah baka semulajadi, maka perusahaan yang terlibat dalam pembuatannya, yang paling sering diletakkan berdekatan dari tempat-tempat pengekstrakan baka ini.

Semua fosil dari mana simen dibuat dibahagikan kepada dua jenis:

1. Fosil, ciri-ciri dan ciri-ciri struktur karbonat. Ia adalah struktur batu yang memastikan interaksi yang berkesan dengan bahan-bahan lain komposisi produk.
2. Tanah liat dan batu yang mempunyai asal-usul sedimen. Mempunyai asas mineral, dengan melembapkan mereka memperoleh keplastikan dan peningkatan dalam jumlah. Oleh kerana kelikatan adalah ciri-ciri jenis bahan mentah ini, mereka boleh digunakan, menghasilkan simen dengan cara yang kering.

Sekarang ia sepatutnya dipanggil secara khusus yang fosil berkaitan dengan setiap jenis bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran simen.

Jenis-jenis bahan mentah semulajadi termasuk batu karbonat:

• kapur, mewakili pelbagai batu kapur. Mempunyai keupayaan untuk dengan mudah mengisar;

• batu kapur merergilah ditemui di alam semula jadi di negeri yang longgar dan tegas. Oleh itu, kekotoran tanah liat boleh disimpan di dalam batu, oleh itu, jenis batu kapur ini dianggap sebagai peralihan bahan mentah, yang mempunyai sifat, ciri dan batu kapur, dan untuk tanah liat;

• batu kapur - sevenchers yang tidak mempunyai kemasukan silikon. Baka mempunyai berliang, mudah dimusnahkan dalam struktur mampatan;

Batu kapur - Sheculs.

• baka dolomit dan asal-usul fosil lain. Mereka mengandungi karbonat yang memberikan sifat-sifat yang berharga.

Baka tanah liat termasuk jenis fosil berikut:

• tanah liat dengan kemasukan mineral bengkak dengan sentuhan air;

• sugglins yang mengandungi peningkatan kepekatan zarah;

• shalants mempunyai asas tanah liat. Bahan mentah ini berkaitan dengan batu, meningkatkan kekuatan. Apabila pendedahan mekanikal dibahagikan kepada plat plat. Dicirikan oleh komposisi yang stabil dan kandungan lembapan yang rendah;

• kurang, baka berliang, dengan kemasukan zarah dan silikat.

Sebagai tambahan kepada jenis bahan mentah ini, beberapa jenis sisa pengeluaran digunakan di kilang untuk menghasilkan campuran simen. Untuk meningkatkan kualiti, bahan tambahan yang disediakan oleh proses teknologi ditambah kepada komposisinya: alumina dan silika, pedang plastik dan apatite.

Penggunaan pasir hanya perlu apabila menjalankan pelbagai pembaikan dan kerja pembinaan. Semua tentang penggunaan pasir kerjaya.

Apabila menamatkan kerja di dapur, di bilik mandi atau di mana-mana bilik lain, anda perlu mengetahui masa pengeringan gam berjubin. Anda boleh mengetahui berapa banyak gam jubin kering.

Pada masa ini, plaster hiasan adalah kaedah penamat yang paling popular dan progresif. Menyeberang untuk membiasakan diri dengan penyediaan bebas.

Semua bahan tambahan, dipanggil plasticizers, juga asal asli. Mereka memberi kesan yang terbaik dari simen gred berikut:

• meningkatkan rintangan terhadap perubahan suhu;
• mengukuhkan kekuatan;
• mobiliti dan keanjalan produk;
• mengurangkan penembusan air ke dalam produk siap.

Bergantung kepada sifat-sifat yang ditambahkan pada simen plasticizers, penyelesaiannya akan diikat dengan lebih cepat, atau lebih perlahan.

Komposisi dari mana simen dihasilkan

Sebahagian daripada orang yang bekerja di bidang pembinaan tidak tahu apa simen sedang dibuat.

Komposisi simen mungkin berbeza bergantung kepada jenama dan tujuan.

Walau bagaimanapun, tanpa mengira jenis simen, maka preskripsi yang digunakan dalam pengeluarannya, asas untuk ia menyajikan dua komponen - batu kapur dengan penambahan tanah liat.

Jumlah batu kapur adalah tiga kali lebih tinggi daripada jumlah tanah liat. Ini adalah perlu untuk mendapatkan klinker berkualiti tinggi, yang merupakan produk separuh siap untuk pengeluaran simen.

Sekarang anda boleh memanggil komponen utama komposisi supaya semua orang telah jelas dari mana simen dibuat:

• clinker, asas produk terhingga, menentukan ciri kekuatannya. Digunakan dalam bentuk granul dengan diameter sehingga 60 mm. Rawatan haba yang dilakukan pada suhu sehingga 1500 °. Apabila mencairkan klinker, jisim terbentuk di mana kandungan silika dan kalsium dioksida yang tinggi dicirikan;
• komponen ini memberi kesan kepada ciri-ciri operasi produk akhir. Sebelum menembak, granul klinker dihancurkan ke keadaan berbentuk habuk;
• gypsum, menentukan kadar pemadaman simen. Dalam resipi asas, tambahkan kepada 6% daripada jumlah komponen kepada komposisi gipsum tulen;

• aditif khas (plastik, bahan tambahan tahan beku, sabun cecair, dll.), Memperkukuhkan sifat yang sudah tersedia dari produk, atau ciri-ciri khas yang memberikan ciri istimewa yang mampu memperluaskan kawasan pemakaian simen.

Pengeluaran - Bagaimana simen dihasilkan, proses mendapatkan di kilang

Pembuatan bahan dilakukan dalam perintah tertentu, secara berperingkat. Teknologi pengeluarannya menyediakan operasi berikut:

1. Bahan-bahan yang dimaksudkan untuk pembuatan klinker adalah pra-campuran. Ia adalah perlu untuk mematuhi dengan tepat dengan perkadaran komposisi - 25% daripada tanah liat dan 75% batu kapur.
2. Komposisi yang dihasilkan dibakar pada suhu tinggi. Dengan penembakan suhu tinggi, tanah liat dan kapur dihubungkan, membentuk klinker.
3. Produk siap dihancurkan dengan kilang bola yang terdiri daripada drum yang terletak di kedudukan mendatar, di dalam bola keluli diletakkan. Clinker yang diletakkan di dalamnya dihancurkan ke keadaan serbuk.
4. Semakin kecil pecahan simen yang diperoleh, prestasi yang lebih baik ia akan ada.

Terdapat beberapa kaedah untuk pembuatan bahan bangunan ini. Pilihan mereka adalah disebabkan oleh banyak faktor, yang utama adalah kekhususan peralatan yang terdapat di perusahaan dan permintaan untuk jenama simen tertentu.

Teknologi yang dibangunkan mempunyai perbezaan dalam kaedah penyediaan bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran komposisi. Perintah pembuatannya tetap sama.

Kaedah berikut telah dibangunkan:

1. Teknologi basah yang menyediakan penggantian kapur kapur. Dalam proses mencampurkan komponen komposisi, mereka mengisar mereka dalam kilang bola. Proses ini dilakukan dengan penambahan air. Hasilnya adalah campuran yang mempunyai kepekatan kelembapan hingga 50%.
2. Bahan yang dihasilkan kemudian dibakar dalam relau. Selepas menembak, ia sudah menjadi klinker. Kemudian ia dihancurkan.
3. Teknologi kering dengan ketara mengurangkan kos pengeluaran, kerana ia menggabungkan beberapa operasi teknologi ke dalam proses tunggal. Apabila menggunakan teknologi ini, komponen yang memasuki kilang bola secara serentak mengisar dan dikeringkan.
4. Untuk pengeringan, pendedahan kepada gas panas digunakan. Massa keras selesai mempunyai konsistensi serbuk.
5. Teknologi gabungan menggabungkan ciri-ciri kaedah pengeluaran yang dinyatakan di atas. Bergantung kepada peralatan yang digunakan dalam perusahaan, komposisi separa kering, yang mempunyai kelembapan sehingga 18%, boleh diperolehi.
6. Dalam penjelmaan kedua, kering pada mulanya disediakan, kemudian dibasahkan kepada 14%. Dalam kedua-dua perwujudan, komposisi yang disediakan kemudiannya anil dan pengisaran.

Baca lebih lanjut mengenai Pengeluaran Semen Lihat video:

Klasifikasi campuran simen

Terdapat banyak varieti dan pelbagai bahan bangunan ini. Mereka membezakannya dengan komposisi utama dan aditif yang memberikan setiap jenis sifat khas.

Antara jenis utama dibezakan:

• simen Portland, dari mana pengeluaran popular dalam pembinaan produk bermula. Ia tidak menggunakannya untuk pembuatan penyelesaian ikatan. Ia digunakan untuk mencipta produk konkrit kekuatan tinggi, dan mortar;
• simen alumina dibezakan oleh rintangan kepada kelembapan, pemejalan pesat;

• acidopore simen, yang menggunakan natrium kuarza dan silika. Bahan ini tahan terhadap asid, tetapi jangka pendek.

Dengan membeli mana-mana jenis simen, perlu sedar bahawa komposisinya secara aktif berinteraksi dengan alam sekitar, dengan hutang yang kehilangan kekuatannya.

Walaupun ia disimpan di dalam bilik yang kering, maka selepas beberapa bulan, jenamanya akan berubah di sisi yang lebih kecil. Oleh itu, apabila membelinya, anda perlu memberi perhatian kepada tarikh pembuatan. Anda juga boleh mengenali artikel kami mengenai spesifikasi teknikal.

Simen adalah bahan buatan yang dibuat, tanpa apa yang boleh dilakukan oleh pembinaan. Pada masa yang sama, bergantung kepada kaedah pengeluaran dan jenis simen, bahan untuk pengeluarannya boleh menjadi pelbagai bahan semulajadi yang memberikan setiap jenis sifat khas simen.

Apakah bahan-bahan yang terdiri daripada simen?

Bahan-bahan mentah utama untuk pengeluaran simen adalah tanah liat dan kebiasaan karbonat - klinker, dan dalam beberapa kes, sisa industri adalah slag domain metalurgi.

Di bawah "batu karbonat" tersirat dan digunakan untuk pengeluaran simen: batu kapur, pembetung, kapur, gabungan, dolomit dan lain-lain batu sedimen yang mempunyai struktur karbonat, chalome atau batu kapur yang lain.

Hakikatnya ialah kapur dan batu kapur dengan mudah mengisar bahan, yang sangat penting dalam pengeluaran serbuk halus dengan sifat yang unik.

Di bawah "batu liat" menunjukkan: tanah liat, loam, keinginan dan syal tanah liat. Batu-batu ini terdiri daripada pelbagai jenis mineral (swap lapangan, kuarza, silikat, dan lain-lain), yang mempunyai keupayaan untuk meningkatkan jumlah, dan juga memperoleh keplastikan apabila bersentuhan dengan air.

Simen diperoleh dengan pengisaran halus klinker dan gipsum. Clinker adalah produk penembakan seragam sebelum menyinter campuran bahan mentah homogen yang terdiri daripada batu kapur dan tanah liat komposisi tertentu yang memastikan dominasi kalsium silikat.

Sebagai tambahan kepada jenis utama bahan mentah dalam pengeluaran simen, segala macam aditif memberi "merajut" sifat khas digunakan: alumina dan silika aditif, sapu yang lemah, gipsum, apatit, fluorit, natrium silika, natrium klorida dan lain-lain.

Tahap utama teknologi pengeluaran simen, jelas menunjukkan dari mana simen /

• Perlombongan dan pengayaan bahan mentah utama (batu kapur, tanah liat dan gipsum);
• Menghancurkan, mengering, mengisar, mencampurkan dan menyesuaikan bahan mentah dalam perkadaran dokumen pengawalseliaan yang dinyatakan dengan baik;
• Mendapatkan enapcemar bergantung kepada kaedah pengeluaran: basah, kering atau digabungkan;
• Menembak campuran bahan mentah pada suhu 1,450 darjah Celcius - menerima klinker;
• Pengisar klinker ke keadaan yang halus;
• Komponen pencampuran: klinker yang dihancurkan, gipsum dan bahan tambahan mineral.

Serbuk halus yang diperolehi warna kelabu-hijau adalah jenis yang paling banyak digunakan "Binder - Portland simen jenama tertentu.

Jenis simen - tujuan dan ciri

• Simen putih. Ia digunakan untuk menghasilkan campuran kering yang dibungkus dan pembinaan struktur berwarna hiasan. Dicirikan oleh satu set kekuatan yang dipercepatkan, sifat hiasan yang unik, peningkatan rintangan terhadap faktor cuaca dan kos yang tinggi berbanding dengan simen portland standard;
• Simen Pengerasan Pantas. Mewakili satu simen Portland dengan bahan tambahan khas, mempercepatkan proses pupukan dan penghidratan;
• Memperluas Semen. Simen jenis ini diperbuat daripada simen hidro dan gipsum. Tidak seperti semua jenis "pengikat" lain yang memberikan pengecutan apabila menetapkan, memperluaskan simen mengikut kenaikan tajuk dalam jumlahnya;
• Simen tidak menyusut kalis air. Ia digunakan untuk kalis air jahitan, pembinaan struktur hidraulik, tangki konkrit bawah tanah, terowong dan struktur lain yang beroperasi dalam keadaan kelembapan yang tinggi;
• Simen hidrofobik. Ia adalah satu simen dengan aditif khas yang meningkatkan tempoh penyimpanan dan pengangkutan waranti di bawah keadaan kelembapan yang tinggi. Digunakan untuk penyediaan konkrit tahan fros dan lembap;
• Simen chinal. Ia dicirikan oleh satu set kekuatan yang sangat cepat - sehingga 50% daripada kekuatan vintaj dalam masa 24 jam. Proses penghidratan berjalan dengan pelepasan haba yang ketara, yang merupakan harta positif dalam konkrit di bawah keadaan suhu rendah;
• Simen ketegangan. Konkrit berdasarkan simen jenis ini mempunyai sifat positif untuk berkembang apabila kekuatan ditetapkan. Di samping itu, konkrit tersebut adalah pemimpin mengenai nilai pekali kalis air - hingga W20, yang sangat relevan dalam pembinaan reservoir, kolam renang, bumbung monolitik dan struktur hidraulik tanpa mengatur kalis air tambahan;
• Pozzolne Cement adalah simen Portland dengan additive silica halus. Ia dicirikan oleh tempoh pegangan yang meningkat dan penjanaan haba yang rendah semasa penghidratan. Ia digunakan untuk membina struktur konkrit volumetrik yang kuat;
• Simen tahan sulfat. Ia dicirikan oleh rintangan yang tinggi terhadap kesan garam yang agresif. Ia digunakan untuk membina struktur hidraulik yang bekerja di bawah pengaruh air laut;
• Slagoportland Cement. Ia diperbuat daripada slag metalurgi yang dicincang dengan penambahan bahan aktif: kapur, plaster, dll.

Perkataan simen sudah biasa kepada semua orang. Malah mereka yang tidak pernah terlibat dalam pembinaan tahu bahawa simen diperlukan untuk penyelesaian dengan kerja Brick bahawa ia adalah komponen utama produk konkrit bertetulang. Walau bagaimanapun, beberapa orang tahu apa yang dibuat simen.

ciri-ciri

Simen adalah perkara biasa di mana-mana. Ia digunakan bukan sahaja apabila mendirikan pelbagai jenis bangunan. Tanpa itu, jangan lakukan semasa kerja pemulihan dan pembaikan. Walaupun masih menggantikan simen tidak wujud. Ini dibenarkan oleh relevannya.

Asas bahan binaan adalah komponen anorganik yang mengikat. Simen diperlukan dalam pengeluaran plat panel. Buat plaster dan penyelesaian batu. Sebagai sebahagian daripada konkrit, simen diberikan salah satu tempat utama.

Malah, simen adalah serbuk halus. Ciri utama jisim serbuk ialah apabila berinteraksi dengan air, ia secara beransur-ansur mula sesuai. Proses interaksi antara kedua-dua komponen (simen dan air) selesai dengan pembentukan massif pepejal, dengan kekerasan yang serupa dengan batu semula jadi.

Struktur yang kukuh dibentuk semasa kelembapan yang berlebihan. Reaksi berlaku di luar dan di dalam air. Simen selepas pengerasan menjimatkan kekuatan untuk masa yang lama.

Sifat

Ciri-ciri fizikal simen bergantung kepada beberapa faktor.

Yang paling penting ialah:

• jenis aditif;
• tahap pengisaran;
• struktur.

Saluran pengisaran simen mempengaruhi kekuatan dan masa yang diperlukan untuk pemejalan. Pengisaran kecil memberikan kekuatan yang lebih besar dan beku yang lebih cepat.

Semakin kecil zarah serbuk, semakin kuat konkrit ternyata, semakin cepat ia menggenggam. Nilai bahan bergantung kepada tahap pengisaran.

Untuk menentukan kehalusan pengisaran, gunakan ayakan khas dengan sel-sel terkecil sehingga 80 mikron. Apabila menyediakan penyelesaian dari simen terlalu kecil pengisaran, lebih banyak air diperlukan. Kelemahan ini dihapuskan dengan mencampurkan zarah-zarah yang berbeza: besar dan kecil. Utama dianggap sebagai habuk dalam 80 mikron, dan kecil - 40 mikron.

Hartanah berikut adalah wujud dalam simen:

• kekuatan;
• rintangan kakisan;
• rintangan beku;
• trafik air;
• masa bergelut (Frost).

Kekuatan

Penunjuk ini bergantung kepada jenama. Tentukan sifat kekuatan dengan menjalankan ujian mampatan. Kosong yang berpengalaman disimpan di bawah beban semasa bulan lunar - 28 hari. Selepas ujian, simen diberikan sebutan yang sepadan. Kekuatan diukur dalam MPA.

Gred simen 300 - 600 sesuai untuk barangan rumah. Untuk produk yang memerlukan kekuatan khas, jenama yang lebih tinggi - 700 atau bahkan 1000 digunakan.

Rintangan kakisan

Produk konkrit bertetulang di bawah pengaruh air dan media cecair lain mula menghakis. Kesan negatif dihapuskan dalam beberapa cara. Sebagai contoh, anda boleh menukar komposisi, memperkenalkan bahan hidroaktif ke dalam campuran serbuk. Kehadiran bahan-bahan tertentu menghalang kemunculan tindak balas kimia yang merugikan.

Rintangan kakisan meningkat apabila menggunakan bahan tambahan polimer.Akibatnya, mikroporosity berkurangan, ketahanan produk meningkat.

Pozzolana Cement mempunyai perlindungan kakisan yang paling besar. Oleh itu, ia digunakan untuk membina struktur yang dikendalikan dalam kelembapan yang tinggi.

Rintangan beku

Salah satu penunjuk kualiti utama simen adalah keupayaan pembekuan berulang dan mencairkan produk konkrit.

Di dalam batu simen terdapat micropores di mana air terletak. Apabila pembekuan, air boleh meningkat sebanyak 8%.

Pelbagai pembekuan dan pembuangan selanjutnya selama bertahun-tahun membawa kepada pemusnahan struktur batu, untuk kemunculan retak.

Dalam pembinaan, simen tanpa aditif tidak berkenaan. Dalam setem yang berlainan, komponen yang memberi simen adalah keupayaan untuk menahan kejatuhan suhu.

Dalam proses pembuatan konkrit, aditif yang melibatkan udara dimasukkan. Bubbles udara terkecil diedarkan secara merata di dalam badan konkrit daripada menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan pembekuan air dan pengembangannya.

Trafik air

Ini adalah peratusan air, yang diperlukan untuk mendapatkan penyelesaian simen konsistensi yang optimum.

Dalam penyelesaian ketebalan nominal air sebanyak simen dapat disimpan. Sebagai contoh, di Portland Cement nilai ini berada dalam 22-28 peratus.

Dari simen dengan penggunaan air yang rendah, konkrit diperoleh lebih baikdaripada yang penunjuk ini tinggi. Dalam kes pertama, produk diperolehi tahan terhadap perbezaan suhu. Pada kedua - konkrit telah meningkatkan keliangan dan tidak sama sekali sesuai untuk pembinaan. Simen tersebut digunakan untuk menghasilkan pagar konkrit bertetulang atau struktur saliran.

Tetapan masa

Ini adalah segmen masa yang datang pada perubahan dalam sifat-sifat fizikal mortar simen dari keadaan plastisitas sebelum pembentukan batu.

Yang sempurna dianggap sebagai penyelesaian pembekuan tidak terlalu cepat, tetapi tidak begitu perlahan. Masa penetapan dikawal oleh kehadiran sejumlah gipsum sebagai sebahagian daripada bahan. Gypsum yang lebih besar memberikan genggaman berkelajuan tinggi. Walaupun penurunan kandungannya menyumbang kepada penyelesaian yang lebih lama kepada penyelesaiannya.

Ia tidak seperti penggubalan sebagai plaster memberi kesan kepada penyitaan dan faktor-faktor lain. Khususnya, nilai air dalam penyelesaian dan suhu ambien di kawasan kerja.

Menurut standard di bawah keadaan biasa, simen Portland mula merebut selepas tiga suku satu jam. Proses pemejalan harus mengakibatkan 10 jam.

Struktur

Simen dihasilkan di perusahaan khusus. Tumbuhan simen dibina berdekatan dengan tempat-tempat pengekstrakan bahan sumber.

Bahan mentah untuk pengeluarannya diperolehi dari batu semula jadi:

• jenis karbonat fosil;
• bahan tanah liat.

Karbonat mempunyai struktur amorf atau kristal, di mana kecekapan interaksi bahan dengan komponen lain dalam proses penembakan bergantung.

Baka karbonat termasuk:

• mergel (Merghelny batu kapur);
• batu kapur, termasuk cengkerang;
• jenis jenis dolomit.

Bahan-bahan yang boleh dipertingkatkan adalah batu sedimen. Mempunyai asas mineral, mereka dikurniakan dengan keplastikan, dan dengan kelembapan yang berlebihan mampu meningkat dalam jumlah. Bahan tanah liat digunakan dengan kaedah pembuatan kering.

Batu-batu clastik termasuk:

• tanah liat;
• suglinka;
• syal berasaskan tanah liat;
• loess.

Sebagai tambahan kepada bahan mentah, pengeluaran bahan tambahan pembetulan penggunaan simen.

Mereka diperoleh daripada fosil, yang termasuk:

• kebiasaan;
• alumina;
• fluorspar;
• silika.

Seorang bahan tambahan yang diperkenalkan mengikut teknologi tertentu meningkatkan kualiti bahan yang dijelaskan.

Komposisi simen bergantung kepada ciri yang diperlukan, yang menentukan bahan yang diberikan setem.

Simen Portland yang paling popular terdiri daripada:

• 60% kapur;
• 25% silikon dioksida;
• 10% besi dan gypsum oksida;
• 5% Aluminium (Alumina).

Dalam pelbagai setem, nisbah peratusan bahan permulaan berbeza dengan komposisi itu sendiri. Sebagai contoh, simen slagoportland mempunyai sanga. Perkadaran kuantitatif juga boleh berubah dengan ciri-ciri teknologi pembuatan yang dipilih bahan bangunan.

Untuk sebarang tanda simen dan dengan apa-apa kaedah untuk pengeluarannya, batu kapur dan tanah liat kekal tidak berubah. Selain itu, batu kapur selalu tiga kali lebih banyak tanah liat. Nisbah ini menyumbang kepada pengeluaran klinker berkualiti tinggi, dari mana simen membuat.

Dalam industri untuk pembebasan simen menggunakan komponen berikut:

• klinker;
• gipsum;
• aditif khas.

Clinker adalah komponen yang paling berat dari simen. Ia mentakrifkan kualiti kekuatan bahan akhir. Clinker memasuki proses pengeluaran dalam bentuk granul. Diameter granul bervariasi dalam lingkungan 10-60 mm. Rawatan haba komponen dilakukan pada suhu kira-kira satu setengah ribu darjah.

Jumlah gipsum ditentukan oleh tempoh pengerasan yang ditetapkan. Dalam versi asas gipsum dalam bentuk serbuk memasuki simen dalam jumlah sebanyak 6%.

Additives membolehkan anda menguatkan ciri-ciri tertentu. Dengan bantuan mereka, simen menerima hartanah tambahan, yang dengan ketara mengembang keupayaannya.

Tahap pembuatan simen.

Pertama, batu kapur bercampur dengan tanah liat dalam nisbah 3/1. Campuran kemudian tertakluk kepada api pada suhu tinggi. Akibatnya, bahan sumber untuk mendapatkan simen terbentuk. Ia dipanggil Clinker. Clinker berbutir dihantar untuk mengisar ke dalam kilang bola.

Terdapat tiga cara untuk menghasilkan simen.

Bergantung kepada teknologi pembuatan, ia boleh:

• basah;
• kering;
• digabungkan.

Perbezaan terdiri daripada kaedah penyediaan bahan mentah.

Selaras dengan teknologi basah, bukan kapur digunakan, tetapi kapur. Pencampurannya dengan tanah liat dan bahan-bahan lain berlaku dengan penambahan air. Akibatnya, ternyata campuran 30 hingga 50 peratus. Tuduhan itu ditukar menjadi bola klinker semasa menembak.

Untuk teknologi kering, proses pembuatan dipendekkan, kerana dua operasi (pengeringan dan pengisaran) digabungkan menjadi satu. Campuran yang diperolehi menjadi serbuk.

Di pelbagai perusahaan, kaedah gabungan digunakan dengan cara yang berbeza. Dalam sesetengah kes, mula-mula mendapatkan campuran kering, dan kemudian melembapkannya. Dalam yang lain, tidak basah, tetapi kaedah separa kering dengan kelembapan yang rendah, tidak melebihi 18%. Penembakan dilakukan dalam kedua-dua kes.

Pandangan.

Terdapat banyak variasi yang berbeza dari simen. Simen Portland adalah yang paling terkenal.

Pilihan bahan lain agak popular:

• slag;
• poaceolanic;
• alumina;
• berkembang.

Simen Portland dihasilkan oleh beberapa jenama: 400, 500, 550, 600. Penyelesaian pembinaan dibuat dari simen M400.

Jenama yang lebih tinggi adalah permintaan dalam pembuatan struktur konkrit bertetulang, serta apabila menghasilkan produk konkrit berkekuatan tinggi.

Simen Puterland Putih dicirikan oleh memberus gigi halus. Komposisi termasuk klinker kecil, plaster dan aditif dolomit. Berbeza kekuatan dan rintangan yang tinggi terhadap pemendakan atmosfera. Produk simen putih Puterland mempunyai penampilan estetik. Digunakan dalam pembuatan lantai pukal, elemen hiasan, serta semasa pembinaan jalan raya. Ia adalah asas untuk simen berwarna.

Portland Cement Sulfate-Resistant yang digunakan dalam pembuatan buasirSuplemen untuk jambatan, struktur hidraulik, di mana sahaja pelembab yang berulang dan pengeringan struktur berlaku, di mana kemudahan itu tertakluk kepada pembekuan dan pembuangan.

Tujuan utama sanga slag adalah penciptaan produk konkrit untuk struktur yang terletak di bawah tanah dan di bawah air.

Semenai Pozzolan diperlukan apabila menghadapi empangan, struktur hidraulik sungai, pelbagai komunikasi bawah tanah, kerana mereka diberkati dengan rintangan air yang segar.

Hinlasystems tidak takut air laut, jadi mereka adalah sebahagian daripada produk konkrit bertetulang yang bersentuhan dengan air mineral. Boleh digunakan dengan telaga telaga yang mendesak, termasuk minyak; di bawah konkrit pada musim sejuk; Untuk retakan yang berpaut di dalam batu.

Pesona memperluas simen ialah apabila menetapkan, mereka tidak duduk, tetapi, sebaliknya, berkembang dalam jumlah. Peningkatan jumlah - dari 0.2 hingga 2 peratus.

Bagaimana untuk melakukan sendiri?

Buat simen di rumah boleh dilakukan jika mungkin untuk mencapai suhu yang tinggi untuk menembak. Mungkin kebanyakannya, ia mungkin menjadi kaedah kraftangan - simen jenama M 200. Ia akan mengambil kapur dan kaolin dalam nisbah 3 hingga 1. Untuk bahan yang dibakar dan dihancurkan, adalah perlu untuk menambah kira-kira 5 % daripada serbuk gipsum - dan simen sudah siap.

Untuk pengeluaran rumah, pengetahuan yang sesuai akan diperlukan, bahan mentah yang sesuai, peralatan khas dan proses teknologi yang tepat.

Walaupun segala-galanya diperlukan, ia tidak mungkin melakukan pengeluaran simen sendiri. Sebelum anda mula bekerja, jawab diri anda persoalan kelayakan proses itu. Tidak mungkin kerja dan kos anda akan dibayar. Kemungkinan besar ia lebih menguntungkan untuk hanya membeli beg simen siap.

Memilih satu simen untuk keperluan tertentu, ingat bahawa terdapat banyak jenis. Pilihan yang dibuat dengan betul pada peringkat awal kerja akan memberi jaminan ketahanan pembinaan. Anda tidak sepatutnya memberikan pilihan jenama yang lebih tinggi dan mahal. Kekuatan produk tidak akan meningkat dari ini, dan kosnya tidak dibenarkan.

Lihat proses menerima simen dalam video di bawah.

Lihat, hampir semua bangunan dan struktur di sekeliling kita hanya diadakan terima kasih kepada simen. Di atasnya, ia boleh bertahan terus menahan semua beban dan kesan negatif dari luar. Jadi begitu istimewa: komposisi, resipi, teknologi pembuatan, "ramuan rahsia", atau mungkin semua bersama? Hari ini kita akan menganalisis, dari mana simen, sifatnya dan "resipi" untuk penyediaan bebas campuran simen yang berkualiti tinggi. Seperti biasa, di portal laman web cara terbaik untuk menjadikan rumah anda selesa dan selesa untuk hidup.

Mana-mana bahan bangunan memerlukan pensijilan mandatori. Terdapat senarai besar tetamu dan SNIP, mengikut mana simen. Standard menentukan bukan sahaja kualiti bahan mentah, tetapi juga skop aplikasi, pengangkutan, ujian, dan banyak lagi.

Di mana untuk melihat peraturan:

• GOST 31108-2003 "Sents Umum Pembinaan. Syarat Teknikal ";
• Gost 30515-97 "Simen. Spesifikasi umum ";
• GOST 10178-85 "Portland Cement dan Slagoportlandement. Keadaan teknikal. "

Dalam dokumen yang sama, anda boleh mencari tindakan dan piawaian tambahan yang akan membantu anda memilih bahan untuk kerja pembinaan.

Ciri utama

Apakah sifat simen yang perlu diberi perhatian terlebih dahulu:

• kekuatan simen, seperti - Penunjuk yang paling penting yang menentukan ketika memilih bahan mentah untuk pembinaan. Parameter ini diuji berdasarkan beban maksimum, yang rasuk simen dapat bertahan;

Fakta menarik! Sampel ujian sebelum tertakluk kepada ujian, harus kering sekurang-kurangnya 28 hari.

Biasanya anda boleh belajar tentang menyekat blok. Biasanya menggunakan sebutan seperti: M400 atau M500. Pengikat variasi simen dari M300 hingga M800 dihasilkan.

• aktiviti dalam mengukus. - Satu lagi ciri penting, menunjukkan seberapa aktif dia memandu pengikat. Dari penunjuk ini secara langsung bergantung kepada kekuatan komponen pengikat dan masa pemprosesan majalah haba. Terdapat 3 kumpulan di atas pengukus. Yang pertama adalah yang terbaik dan paling berkesan;

PERHATIAN!Banyak teknologi yang bereksperimen dengan menambahkan sejumlah kecil simen jika ia mempunyai kumpulan pertama apabila mengukus. Oleh kerana aktiviti yang baik, kekuatan produk yang diperlukan diperoleh dengan lebih cepat. Sekiranya keputusan ujian menunjukkan kumpulan aktiviti ketiga, maka sudah tiba masanya untuk meningkatkan suhu anda, tempohnya atau, secara umum, bilangan elemen pengikat.

Ini adalah dua ciri paling penting pengikat yang digunakan dalam mana-mana bidang. Oleh itu, dengan setiap parti baru, walaupun terdapat pasport yang berkualiti di tangan anda, menguji sifat-sifat tersebut dijalankan. Berdasarkan data yang diperoleh, komposisi dilakukan.

• menangkap masa - Masa apabila komposisi simen mula dirampas. Ia biasanya berkisar dari 45 minit hingga 10 jam. Semakin tinggi suhu, semakin cepat keruntuhan berlaku;

• ketumpatan pukal - Dalam keadaan longgar, kira-kira 900-1100 kg / cm 3, dalam padat - 1400-1700 kg / cm 3, nilai sebenar ialah 3000-3100 kg / cm 3;
• trafik air - Jumlah air yang diperlukan untuk penghidratan simen dan mewujudkan keplastikan doh. Sebagai peraturan, kira-kira 17% air dari jisim simen yang diperlukan untuk penghidratan diambil. Tetapi ia berlaku bahawa penunjuk sedemikian meningkat disebabkan oleh fakta bahawa penggunaan air simen itu sendiri lebih tinggi.

Setakat harta astringen yang berkualiti tinggi, ia diuji di makmal kilang dan, berdasarkan ujian tersebut, mengeluarkan pasport yang berkualiti dari mana kita mempelajari semua ciri-ciri. Tetapi kita hanya mendapatnya dalam sebulan, kerana pasport dikeluarkan berdasarkan ujian sampel pada 28 hari. Oleh itu, setiap kumpulan baru diuji secara bebas di makmal untuk mengetahui betapa berkualiti tinggi. Yang terakhir bergantung kepada komposisi bahan yang paling mengikat.

Apa yang membuat simen lakukan: terperinci

Asas mana-mana pengikat adalah simen dan hanya 15-20% daripada bahan tambahan mineral. Ia adalah daripadanya bahawa kubu simen masa depan dan ciri-ciri lain bergantung kepadanya. Ia adalah hasil penembakan bahan mentah (terutamanya batu kapur dan tanah liat) yang mempunyai rupa granul dari 1 hingga 6 cm.

Proses penembakan keseluruhan berlaku dalam relau khas pada suhu tinggi - kira-kira + 1500 ° C. Bahan likat dibentuk, dengan pasti mengikat semua granul klinker. Kemudian, granul ini juga diproses dan dihancurkan. Terdapat beberapa jenis pengikat membuat, tetapi pengeluaran klinker hampir tidak berubah.

Gypsum juga merupakan komponen penting dalam apa-apa jenis simen. Kandungan kongsi tidak melebihi 6%. Terima kasih kepadanya bahawa masa penetapan adunan simen mengambil.

Aditif - ramuan yang diperlukan untuk sebarang pengikat. Ia adalah mereka menjamin bahan merajut ciri-ciri tertentu dan meningkatkan penunjuk mereka, contohnya, rintangan beku, kekuatan dan lain-lain. Bergantung pada suplemen yang digunakan, semen untuk komposisi kimia dan, dengan itu, skop aplikasi berbeza.

Komposisi kimia simen

"Kimia" simen adalah arah yang kompleks untuk bekerja dengan campuran yang mengikat. Ya, dan tahu formula kimia terperinci semua komponen pembina adalah pilihan. Pertama sekali, adalah jurutera dan juruteknik yang diperlukan yang mengalami kombinasi baru komposisi campuran pengikat. Biasanya simen terdiri daripada komponen berikut.

• 67% - kalsium oksida (CAO);
• 22% - silikon dioksida (SIO2);
• 5% - Aluminium Oxide (AL2O3);
• 3% - besi oksida (Fe2O3);
• 3% - komponen lain.

Bagaimana untuk membuat simen pada pengeluaran

Hari ini terdapat beberapa cara untuk menghasilkan:

1. Kaedah basah - Teknologi pertama di mana simen mula dibuat. Walau bagaimanapun, ia berfungsi untuk hari ini, sedikit pada teknik yang lebih baik.
2. Fesyen kering - Satu kaedah pengeluaran pengikat yang lebih moden, yang dicirikan oleh ekonomi bahan mentah dan sumber tenaga yang lebih besar. Tetapi, yang paling penting, ia adalah untuk teknologi ini yang pelepasan ke atmosfera dikurangkan.
3. Teknik gabungan Rusia jarang digunakan, terutamanya dalam perusahaan yang beroperasi dengan rakan kongsi asing. Sebagai contoh, seperti loji simen yang memberangsangkan.

Cahaya dengan lebih terperinci, walau bagaimanapun, saya mahukan kaedah basah pengeluaran simen, kerana ia menggunakan praktikal semua kilang simen di Rusia dan negara-negara CIS. Foto di bawah menunjukkan kemudahan pengeluaran Upalkom di rantau Chelyabinsk, yang memulakan kerjanya pada tahun 1957. Di sini pengikat didasarkan pada batu kapur dan tanah liat pada kaedah basah. Gas digunakan sebagai bahan api. Pengeluaran dalam kerjaya dengan perlombongan bahan mentah tetap diberikan.

Enapcemar yang dihasilkan halus dihantar ke relau berputar, di mana ia dilahirkan pada suhu + 1450 ° C. Hasil dari proses ini adalah klinker.

Clinker yang dihasilkan disejukkan dalam pemasangan penyejukan khas, selepas itu ia diangkut untuk pengisaran lanjut di kilang.

Melalui plaster dan suplemen mineral juga ditambah kepada klinker yang dicincang.

Simen siap dihantar untuk penyimpanan dalam bunker khas.

Di atas tumbuhan pembuatan yang besar tidak boleh menjadi makmal, yang pekerjanya diikuti oleh setiap proses pengeluaran dan kualiti simen.

Ini adalah proses pengeluaran utama pada teknologi basah. Di semua kilang yang sama. Satu-satunya yang dibuat kepada komponen bahan mentah dan spesifik peralatan. Dari apa dan bagaimana simen membuat secara terperinci video akan memberitahu.

Bagaimana untuk membuat simen di rumah

Walaupun proses pengeluaran yang kompleks, adalah mungkin untuk membuat simen dan dengan tangan anda sendiri. Sudah tentu, tidak mengikut teknologi klasik dengan penghancuran terkecil klinker dan penembakan pada suhu tinggi. Pertimbangkan salah satu resipi yang popular:

1. Komposisi yang dihasilkan digunakan untuk slot pengedap dan ketidaksempurnaan lain di dalam dan.
2. Ia akan mengambil kapur air, abu batu dan air biasa. Semua dalam perkadaran yang sama.
3. Semua ramuan bercampur sehingga konsistensi krim masam diperolehi. Dalam bentuk sedemikian, seperti "simen" digunakan.

Hanya jangan buat terlalu banyak - komposisi sedemikian akan kering dengan cepat.

Resipi berasaskan gliserin yang lain. Westness yang dia terima kerana kekuatan yang baik:

1. Parut utama dibekukan ke keadaan yang paling halus dan dikeringkan ke dalam relau apa-apa jenis di bawah tindakan suhu tinggi.
2. Glycerin ditambah kepada klinker yang dihasilkan.
3. Simen rumah dibuat dengan cara ini, kebanyakannya menyerupai analog kedai.

Bagaimana untuk memasak mortar simen dari keju kotej

Tidak pernah berfikir, bagaimana simen dari keju kotej dapatkan? Ternyata ada satu simen seperti itu. Bagaimana untuk mencipta campuran seperti itu? Sangat ringkas:

1. Keju kotej dari susu yang difilemkan tanpa serum dikeringkan oleh lapisan nipis. Ternyata serbuk pelik - 1 bahagian.
2. Ia juga memerlukan kapur kaustik - 10 bahagian.
3. Bahan-bahan seperti ini bercampur-campur, dan air ditambah kepada mereka. Segala-galanya bercampur dan dibawa ke negara berbentuk Kashitz.

PERHATIAN!Penyelesaian sedemikian berfungsi dengan cepat. Oleh itu, bercerai beberapa operasi. Komposisi yang disediakan juga digunakan untuk menyegel slot dan retak.

Simen pada teknologi yang tidak konvensional

Kaedah penciptaan simen bukan tradisional adalah popular di China. Darah babi digunakan sebagai salah satu ramuan utama. Walaupun hakikat bahawa sisi moral dan etika isu ini menyebabkan banyak pertikaian, dari sudut pandangan kubu dan kekuatan, isu-isu penting yang menyebabkan.

Oleh itu, ramuan khas tuan-tuan Cina:

1. alum dalam serbuk - 6 bahagian;
2. darah Pork segar - 40 bahagian;
3. ditangkap kapur-puffer - 54 bahagian.

Semua ramuan bercampur dengan keadaan homogen. Komposisi yang dihasilkan mempunyai kekuatan dan lekatan yang baik, sehingga akhir-akhir ini ia agak popular.

Perkadaran untuk mortar simen, atau bagaimana untuk membiak simen dengan betul

Bagaimana untuk membuat simen mortar dari bahan alternatif, kami belajar. Dan kini pertimbangkan komposisi klasik mortar simen, yang digunakan untuk lipit, retak, pembaikan, gluing dan. Malah, ia adalah penyelesaian batu biasa, di mana simen dan pasir oleh tradisi bercampur dalam saham: 1: 3. Pada kehendak, plasticizers menambahnya.

PERHATIAN!Jangan gunakan detergen untuk meningkatkan plastisitas penyelesaian sedemikian. Dari masa ke masa, dia akan keluar dan berselerak.

Untuk penjajaran retak kecil, penyediaan pes simen sesuai untuk bahan pengikat konvensional mana-mana jenama dan air. Mereka hanya bercampur dengan perkadaran tertentu sehingga konsistensi berkrim diperolehi. Penyelesaian ini dengan sempurna mengisi cincin halus, kering dengan cepat dan sempurna meninggalkan pengisaran.

Simen adalah asas mana-mana rumah. Satu cara atau yang lain, bahan ini digunakan pada peringkat yang berbeza. Malah semasa pembinaan potongan dari konkrit bertetulang - elemen bingkai utama. Atas sebab ini, adalah penting dengan penuh perhatian terhadap kualitinya, memberi perhatian kepada semua saat yang kami diberitahu secara terperinci dalam artikel itu.

Perkataan "simen" itu sendiri berasal dari nama Latin, yang dalam terjemahan literal bermaksud "batu patah". Bahan pukal ini adalah salah satu bahan yang paling biasa yang digunakan dalam pelbagai jenis pembinaan.

Konkrit diperbuat daripada simen, mereka mencurahkan asas, ia digunakan untuk kerja-kerja plaster, kerja pemulihan. Produk konkrit popular yang diperkuat dan konvensional juga dihasilkan berdasarkan bahan pukal ini.

Dari apa yang disusun dan pada dasarnya ia mewakili. Bergantung kepada jenis campuran dan jenama, komposisi akan agak berbeza, tetapi komponen utama akan kekal tidak berubah.

Apakah simen, sifat kimianya

M 800.

Semen M 800, jenama yang paling jarang digunakan ini. Nombornya bermaksud bahawa konkrit yang dibuat dari simen ini menahan beban kepada 800 kg / cm3.

Ia termasuk batu yang dihancurkan dari batu kekuatan tinggi, plasticizers, aditif yang meningkatkan ciri-ciri kekuatan konkrit.

Ia bertujuan untuk mengukuhkan struktur yang keperluan kekuatan yang sangat tinggi yang dibentangkan, perkadaran penyelesaiannya diperhatikan dengan teliti.

Sifatnya:

• keupayaan tinggi penentangan terhadap kesan agresif sulfat untuk tempoh yang lama;
• rintangan beku;
• mempengaruhi pemejalan dipercepatkan komposisi selesai;
• tidak memerlukan banyak cecair untuk mobiliti yang lebih baik.

M 700.

Konkrit dari simen M 700 merujuk kepada konkrit berat dan mempunyai kekuatan yang tinggi. Komposisi campuran simen termasuk bahan yang mempercepatkan kadar lancar penyelesaian dan juga, kerana M 800 meningkatkan kekuatan struktur.

Konkrit termasuk: simen Portland, batu dihancurkan panggang, pasir yang dipilih, pelbagai plasticizers, sedikit air yang disucikan dengan baik. Untuk mobiliti yang lebih besar, bahan akan menambah bahan yang mengekalkan kekuatan pada tahap yang dikehendaki.

Simen m 700 mempunyai kelebihan sedemikian:

• kualiti estetik;
• kekuatan tinggi;
• kalis air;
• gunakan pada mana-mana jenis salutan;
• rak simen putih kepada suhu minus.

M 600.

Semen M 600. Jenama ini dihasilkan sebagai kebanyakan jenama tanah liat dan batu kapur yang lain yang sering digunakan dan dirawat pada suhu tinggi.

Semen ini tahan lama dan lebih sering digunakan apabila struktur pelantikan strategik dan kemudahan ketenteraan didirikan.

Ia juga digunakan apabila:

• kerja kecemasan;
• pembinaan semula;
• kerja pemulihan.

Simen jenis ini tidak digunakan dalam pembuatan konkrit konkrit. Sudah tentu, anda boleh menggunakan jenama ini, sebagai contoh, dalam pembinaan swasta untuk meningkatkan hayat perkhidmatan struktur, tetapi ini akan membawa kepada ketiadaan lengkap simpanan yang tidak akan dibenarkan.

Jenama simen adalah sama dengan jenama 600, tetapi mempunyai skop aplikasi yang lebih luas:

• pengeluaran asas bertetulang;
• plat bertetulang dan lajur;
• kerja pemulihan kecemasan;
• pengeluaran rasuk dan slab bertindih;
• pemasangan permukaan jalan.

Campuran klinker perantaraan, batu gipsum dan campuran domain dibuat, yang mempunyai kekuatan haba.

Jenama ini mempunyai dua jenis.

Yang pertama - M500 D0 di mana tidak ada kekotoran dan aditif, campuran bersih tanah liat dan batu kapur, konkrit dari campuran kenderaan air ini dan cepat membeku.

Kedua - M 500 D20, mengandaikan aditif kepada simen tidak lebih daripada 20%.

Pilihan pertama digunakan dalam pembinaan dan pembuatan konkrit, pilihan kedua dengan aditif lebih kerap pada penyediaan campuran-campuran dan untuk melakukan kerja batu, campuran simen itu bertentangan dengan kakisan.

Simen digunakan dalam pelbagai jenis pembinaan, merujuk kepada simen Portland.

Campuran ini terpakai:

• dalam pembuatan produk konkrit;
• dalam pembinaan pelbagai tingkat;
• apabila mendirikan jambatan;
• untuk pembuatan dinding penahan;
• dalam peranti tumpukan dan pita asas.

Simen m 300 salah satu jenama yang paling biasa, dan ia digunakan:

• dalam pembinaan rendah;
• dalam kejuruteraan awam;
• untuk kerja pemasangan.

Skop penggunaan ekonomi campuran ini adalah pembinaan monolitik.

Jenama seperti itu dari segi ciri-cirinya dan komposisi juga sesuai untuk pembuatan halangan jenis tali pinggang, struktur penahan, jalan raya dan permukaan jalan, bingkai berjubin, slab bertindih, dinding, tangga, dan sebagainya.

M 200, m 100

Kedua-dua setem ini mempunyai kos di bawah yang lain dan tidak dibezakan oleh peningkatan ciri pepejal. Lingkaran utama menggunakan M100 adalah kerja-kerja penamat, lantai, kerja jalan kasar.

Simen M 200 digunakan untuk menyediakan campuran konkrit, yang sesuai untuk membina reka bentuk berat kecil.

Pada masa ini kedua-dua jenama dikeluarkan daripada pengeluaran.

Setiap jenama simen mempunyai notasi surat tambahan, sebagai contoh:

• PZ bermaksud simen Portland;
• SPC - Slagoportland Cement;
• Pl - plastik;
• CC - simen tahan sulfat;
• BC - Simen Putih; GF - Hydrophobic;
• WRC - simen dengan pemejalan cepat.

Simen hidrofobik, yang dapat menolak air dan tahan terhadap kelembapan, dibuat dengan penambahan bahan pengisaran halus, yang tidak berputar di dalam air. Simen sedemikian dalam bentuk kering disimpan lebih lama. Bahan kering hidrofobik memberikan konkrit dan peningkatan rintangan beku berbanding dengan yang biasa.

Pemilihan yang kaya dengan simen dan teknologi yang sentiasa membangun dalam pengeluaran dan perlombongan batu memungkinkan untuk melaksanakan banyak idea untuk pembinaan atau pembaikan, kerja seni bina dalam realiti walaupun di bawah keadaan iklim.

Oleh itu, tidak semestinya dan, walaupun bangunan konkrit wujud lebih dari 5,000 tahun yang lalu BC, pembuatan yang benar-benar tinggi dari proses pembuatan simen muncul hanya pada abad ke-20 dan terus berkembang.