1 kelas Clamusity.
2 kumpulan kebakaran
3 Permohonan dalam Pembinaan
4 Pengesahan kelas dan tahap kebolehbakaran
5 Objek Pengujian Kebakaran
Kelas agarnya
Semua bahan dalam alam dibahagikan kepada kelas mudah terbakar. Senaraikan mereka:

Tidak mudah terbakar. Ini adalah bahan yang mereka tidak dapat membakar di udara. Tetapi walaupun mereka boleh, apabila berinteraksi dengan persekitaran lain menjadi sumber pembentukan produk mudah terbakar. Sebagai contoh, berinteraksi dengan oksigen udara, satu sama lain atau dengan air.
Dicabar. Adalah sukar bagi bahan binaan yang mudah terbakar hanya apabila terdedah kepada mereka, sumber pencucuhan dapat menyala. Pembakaran mereka terus apabila sumber pencucuhan ditamatkan secara bebas tidak boleh, mereka keluar.
Dibakar. Bahan bangunan yang mudah terbakar (mudah terbakar) ditakrifkan sebagai mampu menyala tanpa sumber penyalaan asing. Selain itu, mereka cepat mudah terbakar jika sumber sedemikian tersedia. Bahan-bahan kelas ini terus membakar dan selepas kehilangan sumber pencucuhan.
Kumpulan pembakaran G1 apa itu

Sebaiknya, penggunaan bahan yang tidak mudah terbakar dalam pembinaan, tetapi tidak semua teknologi pembinaan yang digunakan secara meluas boleh berdasarkan penggunaan produk yang mungkin mempunyai harta yang indah seperti itu. Lebih tepat lagi, terdapat praktikal tidak ada teknologi sedemikian.

Ciri-ciri tahan api bahan-bahan bangunan juga termasuk:

pembakaran;
kebakaran;
keupayaan untuk mengeluarkan toksin apabila dipanaskan dan terbakar;
Keamatan pembentukan asap pada suhu tinggi.
Kumpulan kebakaran
Kecenderungan bahan binaan kepada pembakaran dilambangkan oleh simbol G1, G2, G3 dan G4. Siri ini memulakan kumpulan pembekal bahan yang mudah terbakar yang ditandakan dengan simbol G1. Sejumlah kumpulan yang sangat mudah terbakar ends. Di antara mereka terdapat sekumpulan bahan M2 dan G3, yang mudah terbakar dan biasanya mudah terbakar. Bahan-bahan ini, termasuk kumpulan G1 yang mudah terbakar, terutamanya digunakan dalam teknologi pembinaan.

Kumpulan Fungsi G1 menunjukkan bahawa bahan atau bahan ini boleh menyerlahkan gas serombong yang dipanaskan tidak lebih tinggi daripada 135 darjah pada skala Celsius dan secara bebas, tanpa pengancing luar, tidak dapat membakar (bahan tidak mudah terbakar).

Untuk bahan binaan yang tidak mudah terbakar, ciri-ciri keselamatan kebakaran tidak diperiksa dan norma untuk mereka tidak dipasang.
Sudah tentu, sekumpulan bahan G4 juga mendapati penggunaannya, tetapi disebabkan oleh kecenderungan yang besar untuk membakar, memerlukan pemprosesan awal komposisi kebakaran khas mereka dan pemprosesan berikutnya melalui tarikh akhir yang ditubuhkan oleh pemeriksaan kebakaran.

Permohonan dalam Pembinaan
Penggunaan bahan semasa pembinaan bangunan bergantung kepada tahap rintangan kebakaran bangunan-bangunan ini. Bagaimana untuk mendapatkan G1 pada bahan

Klasifikasi utama struktur bangunan oleh kelas keselamatan kebakaran kelihatan seperti ini:

Untuk menentukan bahan-bahan yang mudah terbakar yang dibenarkan dalam pembinaan objek tertentu, anda perlu mengetahui kelas bahaya kebakaran objek ini dan kumpulan pembakaran yang digunakan oleh bahan binaan. Kelas Kebakaran Kebakaran Objek ditubuhkan bergantung kepada bahaya kebakaran proses-proses teknologi yang akan berlaku di bangunan ini.

Sebagai contoh, untuk pembinaan bangunan tadika, sekolah, hospital atau rumah kejururawatan, bahan dan sistem penebat di luar hanya kelas K0 dibenarkan. Keperluan yang sama juga direka untuk jenis struktur bangunan lain.

Dalam bangunan yang berbahaya dengan rintangan kebakaran di peringkat ketiga, K1 yang berkemampuan rendah dan K2 yang sederhana tidak dibenarkan menjalankan pelapisan luaran dinding dan asas dari bahan mudah terbakar dan berskala.

Untuk dinding yang tidak ketat dan partition lut, bahan boleh digunakan tanpa ujian bahaya kebakaran tambahan:

reka bentuk dari bahan yang tidak mudah terbakar - K0;
Reka bentuk dari bahan Kumpulan G4 - K3.
Mana-mana kemudahan bangunan tidak boleh mengagihkan pembakaran tersembunyi. Di dinding dinding, tempat-tempat kompaun mereka tidak sepatutnya hadir kepada kekosongan, yang dipisahkan dari satu lagi pengisian pepejal dari bahan mudah terbakar.

Kelas Pengesahan dan tahap kebolehbakaran
Mana-mana bahan atau sistem baru (reka bentuk) mesti disahkan oleh bukti teknikal. Bukti ini membenarkan penggunaan pelbagai bahan dalam kerja pembinaan mengikut peraturan keselamatan kebakaran mereka yang dinyatakan dalam dokumen ini.

Salah satu daripada bab sijil adalah penyenaraian bahaya kebakaran mandatori untuk bahan ini. Buat pertama kali yang digunakan dalam teknologi pembinaan, produk pengeluaran domestik dan asing memerlukan pengesahan pemeriksaan kebakaran selepas ujian flap standard.

Objek ujian api.
Kaedah ujian ini dijalankan untuk mewujudkan rintangan kebakaran kemudahan yang sedang dibina atau telah didirikan. Hartanah objek ini bergantung kepada bahaya kebakaran bahan-bahan struktur yang digunakan dalam pembinaan.

Ujian kebakaran di wilayah Persekutuan Rusia diberi kuasa untuk menjalankan organisasi seperti itu sebagai Emercom dari Rusia, Institut Penyelidikan "Berpengalaman", Ano "Audit Bomba", Institut Penyelidikan. Kucherenko dan banyak lagi.
Bahan ujian untuk fasad fasad bangunan dan elemen dalaman dibuat dalam ketuhar khas. Protokol ujian ini menguji bahan-bahan kepada tahap kebolehbakaran mengandungi sebutan kepada pelanggan dan organisasi yang diberi kuasa untuk menjalankan ujian kebakaran. Nama fasilitasi subjek dengan satu set dokumentasi yang dilampirkan ditunjukkan.

Mengambil kira syarat meteorologi semasa menjalankan ujian, hasil yang diperoleh semasa pemanasan dan sampel terbakar yang digunakan dalam pembinaan objek dalam relau ditunjukkan. Juga melampirkan gambar unsur-unsur struktur sebelum dan selepas ujian. Mengumpulkan protokol kebakaran di mana semua keputusan ujian diterangkan secara terperinci.

Mengikut keputusan ujian yang dinyatakan dalam protokol kebakaran, dan kelas bahaya kebakaran pelanggan dikeluarkan kesimpulan mengenai pematuhan terhadap keperluan keselamatan kebakaran.

GOST 30244-94.

Kumpulan W19.

Standard Interstate.

Bahan pembinaan.

Kaedah ujian perabot

Bahan Bangunan. Kaedah untuk ujian pembekal

ISS 13.220.50.
91.100.01
OkSta 5719.

Tarikh Pengenalan 1996-01-01

PREFACE.

PREFACE.

1 yang dibangunkan oleh Penyelidikan dan Penyelidikan Pusat Negeri dan Institut Eksperimen untuk masalah komprehensif pembinaan bangunan dan pembinaan yang dinamakan selepas VA Kurchenko (Tsniik mereka. Kucherenko) dan Pusat Pengajian Bomba dan Perlindungan Haba dalam Pembinaan Tsniiisk (CPITZS TSNIIK) Persekutuan Russia

Didepositkan oleh Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia

2 yang diterima pakai oleh Suruhanjaya Saintifik dan Teknikal Interstate mengenai Standardisasi dan Pendaftaran Teknikal dalam Pembinaan (MNTKS) 10 November 1993

Untuk pengangkatan yang dipilih:

3 Seksyen 6 Piawaian ini adalah teks ISO yang sahih 1182-80 * Ujian Kebakaran - Bahan Bangunan - Ujian Bukan Kebakaran Ujian Kebakaran. - Bahan pembinaan. - Ujian untuk tidak mudah terbakar (edisi ketiga 1990-12-01).
________________
* Akses kepada dokumen antarabangsa dan asing yang disebut dalam teks boleh diperolehi dengan menghubungi sokongan pengguna. - Nota pengeluar pangkalan data.

4 telah berkuatkuasa dari 1 Januari 1996 sebagai Standard Negeri Persekutuan Rusia dengan resolusi Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia pada 4 Ogos 1995 N 18-79

5 bukannya st sev 382-76, st sev 2437-80

6 cetakan semula. Januari 2006.

1 bidang penggunaan

Piawaian ini menetapkan kaedah ujian bahan untuk pembekalan dan mengklasifikasikannya dalam kumpulan pembakaran.

Piawaian ini tidak terpakai untuk varnis, cat, serta bahan binaan lain dalam bentuk penyelesaian, serbuk dan granul.

2 rujukan pengawalseliaan.

Standard ini menggunakan pautan ke piawaian berikut:

Sistem Standard Keselamatan Buruh 12.1.033-81. Keselamatan api. Terma dan takrifan

Gost 18124-95 lembaran asbestos-simen flat. Syarat teknikal

3 Definisi

Piawaian ini menggunakan terma dan takrifan mengikut GOST 12.1.033, serta istilah berikut.

pembakaran api yang mampan: Bahan pembakaran api berterusan sekurang-kurangnya 5 s.

dipamerkan permukaan: Permukaan sampel yang terdedah kepada haba dan (atau) api terbuka apabila diuji untuk pembekalan.

4 Peruntukan Asas.

4.1 Kaedah Ujian i (Seksyen 6) direka untuk memberikan bahan binaan kepada tidak mudah terbakar atau mudah terbakar.

4.2 Kaedah Ujian II (Seksyen 7) direka untuk menguji bahan binaan yang mudah terbakar untuk menentukan kumpulan pembekal mereka.

5 Klasifikasi Bahan Bangunan untuk Kumpulan Pembekal

5.1 Bahan Bangunan Bergantung kepada nilai-nilai parameter pembekal, ditentukan oleh kaedah i, dibahagikan kepada tidak mudah terbakar (Ng) dan mudah terbakar (G).

5.2 Bahan Bangunan merujuk kepada tidak mudah terbakar pada nilai-nilai berikut parameter pembekal:

- Peningkatan suhu dalam relau tidak lebih daripada 50 ° C;

- Kehilangan massa sampel tidak lebih daripada 50%;

- Tempoh pembakaran api yang lestari tidak lebih daripada 10 s.

Bahan bahan yang tidak memuaskan sekurang-kurangnya salah satu daripada nilai parameter yang ditentukan termasuk mudah terbakar.

5.3 Bahan bangunan berperisa bergantung kepada nilai parameter pembakaran yang ditentukan oleh kaedah II, dibahagikan kepada empat kumpulan pembakaran: G1, G2, G3, G4 mengikut Jadual 1. Bahan harus dikaitkan dengan kumpulan pembekal tertentu, Dengan syarat bahawa semua nilai parameter yang ditetapkan oleh Jadual 1 untuk kumpulan ini.

Jadual 1 - Kumpulan Feling

6 kaedah ujian pembekalan untuk menetapkan bahan binaan kepada tidak mudah terbakar atau mudah terbakar

Kaedah I.

6.1 Skop

Kaedah ini digunakan untuk bahan binaan homogen.

Untuk bahan berlapis, kaedah ini boleh digunakan sebagai anggaran. Dalam kes ini, ujian dijalankan untuk setiap lapisan yang membentuk bahan tersebut.

Bahan-bahan homogen - Bahan yang terdiri daripada satu bahan tunggal atau campuran seragam yang diedarkan dari pelbagai bahan (contohnya, kayu, buih, polistirena polybetone, chipboard).

Bahan berlapis - Bahan yang diperbuat daripada dua atau lebih lapisan bahan homogen (contohnya, lembaran plasterboard, plastik lapisan kertas, bahan homogen dengan pemprosesan retardant api).

6.2 Sampel ujian

6.2.1 Bagi setiap ujian, lima sampel bentuk silinder dari saiz berikut dibuat: Diameter MM, ketinggian (50 ± 3) mm.

6.2.2 Jika ketebalan bahan kurang daripada 50 mm, sampel dihasilkan dari bilangan lapisan yang sepadan yang menyediakan ketebalan yang diperlukan. Lapisan bahan untuk mengelakkan pembentukan jurang udara di antara mereka yang padat dihubungkan dengan dawai keluli halus dengan diameter maksimum 0.5 mm.

6.2.3 Di bahagian atas sampel, adalah perlu untuk menyediakan lubang dengan diameter 2 mm untuk pemasangan termokopel di pusat geometri sampel.

6.2.4 Sampel bersyarat di termoshkaf yang berventilasi pada suhu (60 ± 5) ° C selama 20-24 jam, selepas itu ia disejukkan di penghidap.

6.2.5 Sebelum menguji, setiap sampel ditimbang, menentukan jisimnya dengan ketepatan 0.1 g.

6.3 Peralatan ujian

6.3.1 Dalam keterangan peralatan berikut, semua saiz, dengan pengecualian toleransi yang diberikan dengan toleransi, adalah nominal.

6.3.2 Pemasangan Ujian (Rajah A.1) terdiri daripada relau yang diletakkan dalam medium penebat haba; penstabil aliran udara berbentuk kerucut; skrin pelindung yang memberikan daya tarikan; Pemegang sampel dan peranti untuk mentadbir pemegang sampel ke dalam relau; Katil di mana oven dipasang.

6.3.3 Relau adalah paip yang diperbuat daripada bahan refraktori (Jadual 2) dengan kepadatan (2800 ± 300) kg / m, ketinggian (150 ± 1) mm, diameter batin (75 ± 1) mm, ketebalan dinding (10 ± 1) mm. Ketebalan dinding keseluruhan, dengan mengambil kira lapisan simen refraktori, menetapkan elemen pemanasan elektrik, tidak boleh melebihi 15 mm.

6.3.5 Relau tiub dipasang di tengah-tengah bahan penebat selongsong (diameter luar 200 mm, ketinggiannya adalah 150 mm, ketebalan dinding adalah 10 mm). Bahagian atas dan bawah selongsong adalah terhad kepada plat yang mempunyai dari bahagian dalam rehat untuk menetapkan hujung relau tiub. Ruang di antara relau tiub dan dinding selongsong dipenuhi dengan tepung oksida serbuk dengan kepadatan (140 ± 20) kg / m.

6.3.6 Bahagian bawah relau tiub disambungkan ke penstabil berbentuk kerucut dari aliran udara dengan panjang 500 mm. Diameter batin penstabil mestilah (75 ± 1) mm di bahagian atas, (10 ± 0.5) mm - di bahagian bawah. Penstabil diperbuat daripada keluli lembaran dengan ketebalan 1 mm. Permukaan dalaman penstabil mesti digilap. Jahitan antara penstabil dan relau harus dipandu dengan ketat untuk memastikan sesak dan proses dengan teliti untuk menghapuskan kekasaran. Bahagian atas penstabil terpencil dari sisi luar lapisan serat mineral dengan ketebalan 25 mm [kekonduksian haba (0.04 ± 0.01) w / (m · k) pada 20 ° C].

6.3.7. Bahagian atas relau dilengkapi dengan skrin pelindung yang dibuat dari bahan yang sama seperti kon penstabil. Ketinggian skrin mestilah 50 mm, diameter batin (75 ± 1) mm. Permukaan dalaman skrin dan jahitan yang bersambung dengan relau diproses dengan teliti sehingga permukaan licin diperolehi. Bahagian luar mengasingkan lapisan serat mineral dengan ketebalan 25 mm [kekonduksian haba (0.04 ± 0.01) w / (m · k) pada 20 ° C].

6.3.8 Satu blok yang terdiri daripada relau, penstabil berbentuk kerucut dan skrin pelindung, dipasang di atas katil yang dilengkapi dengan asas dan skrin untuk melindungi bahagian bawah penstabil berbentuk kerucut dari aliran udara arah. Ketinggian skrin pelindung adalah kira-kira 550 mm, jarak dari bahagian bawah penstabil berbentuk kerucut ke dasar katil adalah kira-kira 250 mm.

6.3.9 Untuk memerhatikan pembakaran api sampel di atas relau pada jarak 1 m pada sudut 30 °, cermin dipasang dengan keluasan 300 mm.

6.3.10 Pemasangan harus diletakkan supaya udara arah mengalir atau solar intensif, serta jenis radiasi cahaya yang lain, tidak menjejaskan pemerhatian pembakaran api sampel dalam relau.

6.3.11 Pemegang sampel (Rajah A.3) diperbuat daripada nichrome atau dawai keluli tahan haba. Asas pemegang adalah grid nipis keluli tahan haba. Jisim pemegang mestilah (15 ± 2). Reka bentuk pemegang sampel harus memberikan kemungkinan tergantung bebas ke bahagian bawah tiub keluli tahan karat dengan diameter luar 6 mm dengan lubang 4 mm digerudi masuk ia.

6.3.12 Peranti untuk mentadbir pemegang sampel terdiri daripada rod logam yang bergerak bebas dalam panduan yang dipasang di sisi sisi sarung (Rajah A.1). Peranti untuk pengenalan pemegang sampel harus memberikan pergerakan yang lancar di sepanjang paksi relau tiub dan penetapan tegar di pusat geometrik relau.

6.3.13 Untuk mengukur suhu, Thermocouples Nikel / Chrome atau Nikel / Aluminium dengan diameter nominal 0.3 mm digunakan, spinate terpencil. Thermocouples mesti mempunyai selongsong pelindung keluli tahan karat dengan diameter 1.5 mm.

6.3.14 Thermocouples baru tertakluk kepada penuaan tiruan untuk mengurangkan keupayaan reflektif.

6.3.15 Thermocouple ketuhar harus dipasang supaya spin panasnya berada di tengah-tengah ketinggian relau tiub pada jarak (10 ± 0.5) mm dari dindingnya. Untuk menetapkan termokopel dalam kedudukan yang ditentukan, rod panduan (Rajah A.4) digunakan. Kedudukan tetap termokopel disediakan dengan memanfaatkannya dalam tiub panduan yang dilampirkan pada skrin pelindung.

6.3.16 Thermocouple untuk mengukur suhu dalam sampel harus dipasang supaya spin panasnya berada di pusat geometrik sampel.

6.3.17 Thermocouple untuk mengukur suhu pada permukaan sampel harus dipasang supaya spay panas dari awal ujian adalah di tengah-tengah ketinggian sampel dalam sentuhan padat dengan permukaannya. Thermocouple harus dipasang dalam kedudukan diametrik bertentangan dengan Thermocouple Relau (Rajah A.5).

6.3.18 Pendaftaran suhu dijalankan sepanjang eksperimen dengan bantuan peranti yang sesuai.

Skim pemasangan elektrik asas dengan instrumen pengukur ditunjukkan dalam Rajah A6.

6.4 Penyediaan pemasangan ujian

6.4.1 Keluarkan pemegang sampel dari relau. Thermocouple ketuhar mesti dipasang mengikut 6.3.15.

6.4.2 Sambungkan elemen pemanasan relau ke sumber kuasa mengikut skema yang ditunjukkan dalam Rajah A.6. Apabila ujian, kawalan suhu automatik dalam relau tidak boleh dijalankan.

Nota - relau tiub baru harus memanaskan secara beransur-ansur. Mod langkah dengan langkah 200 ° C dan kelajuan pengatup selama 2 jam pada setiap suhu disyorkan.

6.4.3 Tetapkan suhu yang stabil dalam relau. Penstabilan dianggap dicapai di bawah keadaan suhu purata dalam relau dalam lingkungan 745-755 ° C sekurang-kurangnya selama 10 minit. Pada masa yang sama, penyelewengan yang dibenarkan dari sempadan julat yang ditentukan mestilah tidak melebihi 2 ° C selama 10 minit.

6.4.4 Selepas penstabilan relau selaras dengan 6.4.3, suhu dinding relau harus diukur. Pengukuran dilakukan dalam tiga paksi menegak bersamaan. Untuk setiap paksi, suhu diukur pada tiga mata: di tengah-tengah ketinggian relau tiub, pada jarak 30 mm atas dan 30 mm ke bawah paksi. Untuk kemudahan pengukuran, anda boleh menggunakan peranti pengimbasan dengan tiub thermocouples dan penebat (Rajah A.7). Apabila mengukur, termokopel dengan dinding relau perlu dipastikan. Pembacaan termokopel pada setiap titik hendaklah didaftarkan hanya selepas mencapai bacaan yang stabil selama 5 minit.

6.4.5 Suhu purata dinding relau, dikira sebagai purata aritmetik mengikut tanda-tanda termokopel di semua mata yang disenaraikan dalam 6.4.4, hendaklah (835 ± 10) ° C. Suhu dinding relau hendaklah dikekalkan pada had yang ditentukan sebelum ujian mula.

6.4.6 Dengan pemasangan cerobong yang salah (terbalik), adalah perlu untuk memeriksa surat-menyurat orientasi yang ditunjukkan dalam Rajah A.2. Untuk melakukan ini, gunakan peranti pengimbasan termokopel untuk mengukur suhu dinding relau pada satu paksi setiap 10 mm. Profil suhu yang dihasilkan pada pemasangan yang betul sepadan dengan garis pepejal yang ditunjukkan, dengan garis putus-putus yang salah (Rajah A.8).

Nota - Operasi yang diterangkan dalam 6.4.2-6.4.4 harus dijalankan apabila menugaskan pemasangan baru atau apabila menggantikan cerobong, elemen pemanasan, penebat haba, bekalan kuasa.

6.5 Ujian

6.5.1 Keluarkan pemegang sampel dari relau, periksa pemasangan thermocouple dapur, hidupkan bekalan kuasa.

6.5.2 Menstabilkan relau mengikut 6.4.3.

6.5.3 Letakkan sampel di dalam pemegang, menubuhkan termokopel di pusat dan pada permukaan sampel mengikut 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Masukkan pemegang sampel ke relau dan tetapkannya mengikut 6.3.12. Tempoh operasi tidak boleh melebihi 5 s.

6.5.5 Termasuk jam randik sebaik sahaja sampel diperkenalkan ke dalam relau. Semasa ujian, periksa keterangan termokopel di relau, di tengah dan di permukaan sampel.

6.5.6 Tempoh ujian biasanya 30 minit. Ujian itu dihentikan selepas 30 minit, dengan syarat keseimbangan suhu dicapai pada masa ini. Baki suhu dipertimbangkan dicapai jika pembacaan setiap tiga thermoomples berubah tidak lebih daripada 2 ° C setiap 10 minit. Pada masa yang sama, Thermocouples terhingga tetap dalam relau, di tengah dan di permukaan sampel.

Jika, selepas 30 minit, baki suhu tidak dicapai sekurang-kurangnya untuk salah satu daripada tiga thermocouples, ujian berterusan dengan memeriksa kehadiran baki suhu dengan selang 5 minit.

6.5.7 Apabila baki suhu dicapai untuk ketiga-tiga thermoomples, ujian berhenti dan membetulkan tempohnya.

6.5.8 Pemegang sampel dikeluarkan dari relau, sampel disejukkan di desiccator dan ditimbang.

Jatuh dari sampel semasa atau selepas ujian sisa (karbonisasi, abu, dan lain-lain) dikumpulkan, ditimbang dan dimasukkan ke dalam massa sampel selepas ujian.

6.5.9 Apabila ujian, semua pemerhatian yang berkaitan dengan tingkah laku sampel dicatatkan dan petunjuk berikut direkodkan:

- jisim sampel ke ujian, r;

- Massa sampel selepas ujian, r;

- Suhu awal relau, ° C;

- Suhu relau maksimum, ° C;

- Suhu terhingga relau, ° C;

- Suhu maksimum di tengah sampel, ° C;

- Suhu terhingga di tengah sampel, ° C;

- Suhu maksimum permukaan sampel, ° C;

- Suhu terhingga permukaan sampel, ° C;

- Tempoh pembakaran api mantap sampel, h.

6.6 Keputusan Pemprosesan

6.6.1 Hitung untuk setiap sampel, peningkatan suhu dalam relau, di tengah dan pada permukaan sampel:

a) Peningkatan suhu dalam relau

b) peningkatan suhu di tengah sampel

c) Pertumbuhan suhu pada permukaan sampel.

6.6.2 Kirakan nilai aritmetik purata (lima sampel) suhu suhu dalam relau, di tengah dan di permukaan sampel.

6.6.3 Kirakan nilai aritmetik purata (dalam lima sampel) tempoh pembakaran api yang mampan.

6.6.4 Kirakan kehilangan massa untuk setiap sampel (sebagai peratusan jisim awal sampel) dan nilai aritmetik purata untuk lima sampel ditentukan.

6.7 Protokol Ujian.

Laporan ujian dalam laporan ujian:

- Tarikh ujian;

- nama pelanggan;



- nama bahan atau produk;

- Dokumentasi teknikal cipher untuk bahan atau produk;

- Penerangan bahan atau produk dengan petunjuk komposisi, kaedah pembuatan dan ciri-ciri lain;

- Nama setiap bahan yang merupakan bahagian penting dalam produk, yang menunjukkan ketebalan lapisan dan kaedah pengikat (untuk elemen pasang siap);

- Kaedah membuat sampel;

- Keputusan ujian (ditakrifkan dalam penunjuk ujian sebanyak 6.5.9 dan parameter yang dikira mudah terbakar sebanyak 6.6.1-6.6.4);

- Foto sampel selepas ujian;

- Kesimpulan Mengikut keputusan ujian, menunjukkan jenis bahan yang termasuk: untuk mudah terbakar atau tidak mudah terbakar;

- Tempoh kesimpulan.

7 kaedah ujian bahan binaan yang mudah terbakar untuk menentukan kumpulan pembekal mereka

Kaedah ii.

7.1 skop

Kaedah ini digunakan untuk semua bahan binaan yang homogen dan berlapis yang terbakar, termasuk yang digunakan sebagai penamat dan menghadapi, serta cat dan salutan varnis.

7.2 Sampel ujian

7.2.1 Bagi setiap ujian, 12 sampel dibuat dengan panjang 1000 mm, lebar 190 mm. Ketebalan sampel mestilah sesuai dengan ketebalan bahan yang digunakan dalam keadaan sebenar. Jika ketebalan bahan lebih daripada 70 mm, ketebalan sampel hendaklah 70 mm.

7.2.2 Dalam pembuatan sampel, permukaan yang dipamerkan tidak boleh diproses.

7.2.3 Sampel untuk ujian standard bahan yang digunakan hanya sebagai penamat dan menghadapi, serta untuk menguji salutan cat, yang dihasilkan dalam kombinasi dengan asas yang tidak mudah terbakar. Kaedah pengikat harus memastikan sentuhan ketat permukaan bahan dan pangkalannya.

Sebagai asas yang tidak mudah terbakar harus menggunakan lembaran asbestos-simen dengan ketebalan 10 atau 12 mm menurut GOST 18124.

Dalam kes-kes di mana syarat untuk ujian standard tidak disediakan dalam dokumentasi teknikal tertentu, sampel hendaklah dibuat dengan asas dan pengikat yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal.

7.2.4 Ketebalan cat cat harus mematuhi dokumentasi teknikal yang diterima pakai dalam dokumentasi teknikal, tetapi mempunyai sekurang-kurangnya empat lapisan.

7.2.5 Bagi bahan yang digunakan sebagai bebas (contohnya, untuk struktur) dan sebagai penamat dan menghadapi, sampel mesti dibuat mengikut 7.2.1 (satu set) dan 7.2.3 (satu set).

Dalam kes ini, ujian mesti dijalankan secara berasingan untuk bahan dan secara berasingan menggunakannya sebagai kemasan dan pelapisan dengan definisi kumpulan pembekal untuk semua kes.

7.2.6 Bagi bahan berlapis asimetri dengan permukaan yang berbeza, dua set sampel dihasilkan (sebanyak 7.2.1) untuk meneruskan kedua-dua permukaan. Pada masa yang sama, kumpulan pembakaran ditetapkan oleh hasil yang paling teruk.

7.3 Peralatan ujian

7.3.1 Pemasangan ujian terdiri daripada kebuk pembakaran, sistem bekalan udara ke dalam ruang pembakaran, paip konduktif gas, sistem pengudaraan untuk menghapuskan produk pembakaran (Rajah B.1).

7.3.2 Reka bentuk dinding kebuk pembakaran harus memastikan kestabilan mod ujian suhu yang ditetapkan oleh piawaian ini. Untuk tujuan ini, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan berikut:

- Untuk permukaan dalaman dan luar dinding - daun keluli dengan ketebalan 1.5 mm;

- Untuk lapisan penebat haba - plat bulu mineral [Ketumpatan 100 kg / m, kekonduksian terma 0.1 W / (M · K), ketebalan 40 mm].

7.3.3 Di dalam kebuk pembakaran, pemegang sampel dipasang, sumber pencucuhan, diafragma. Dinding depan Dewan Pembakaran dilengkapi dengan pintu dengan pembukaan berlapis. Di tengah-tengah dinding sisi ruang harus disediakan dengan lubang dengan palam untuk pengenalan termokopel.

7.3.4 Pemegang sampel terdiri daripada empat bingkai segi empat tepat yang terletak di sekitar perimeter sumber pencucuhan (Rajah B.1), dan mesti menyediakan kedudukan sampel yang ditunjukkan dalam Rajah B.2 berbanding dengan sumber pencucuhan, kestabilan kedudukan setiap empat sampel sehingga akhir ujian. Pemegang sampel hendaklah dipasang pada bingkai sokongan, menyediakan pergerakan percuma dalam satah mendatar. Pemegang sampel dan bahagian-bahagian pengikat tidak boleh bertindih sisi permukaan yang terdedah oleh lebih daripada 5 mm.

7.3.5 Sumber pencucuhan adalah pembakar gas yang terdiri daripada empat segmen berasingan. Mencampurkan gas dengan udara dijalankan dengan bantuan lubang yang terletak di paip pam gas apabila memasuki segmen. Lokasi segmen burner berbanding dengan sampel dan gambarajah skematik ditunjukkan dalam Rajah B.2.

7.3.6 Sistem bekalan udara terdiri daripada kipas, rotimetimeter dan apertur dan harus memastikan kemasukan ke bahagian bawah ruang pembakaran yang diedarkan secara seragam oleh bahagian salib aliran udara dalam jumlah tidak kurang (20 ± 2) ° dari .

7.3.7 Diafragma diperbuat daripada lembaran keluli berlubang dengan ketebalan 1.5 mm dengan lubang dengan diameter (20 ± 0.2) mm dan (25 ± 0.2) mm dan terletak di atasnya pada jarak (10 ± 2) mm wayar logam Mesh diameter tidak lebih daripada 1.2 mm dengan saiz sel tidak lebih daripada 1.5x1.5 mm. Jarak antara diafragma dan satah atas pembakar harus sekurang-kurangnya 250 mm.

7.3.8 Bahagian rentas keratan rentas (0.25 ± 0.025) m dan panjang sekurang-kurangnya 750 mm terletak di bahagian atas ruang pembakaran. Terdapat empat termokopi untuk mengukur suhu gas ekzos (Rajah B.1) dalam paip gas.

7.3.9 Sistem pengudaraan untuk menghapuskan produk pembakaran terdiri daripada payung yang dipasang di atas tiub bersaiz gas, saluran udara dan pam pengudaraan.

7.3.10 Untuk mengukur suhu semasa ujian, Thermocouples digunakan dengan diameter tidak lebih daripada 1.5 mm dan peranti rakaman yang sepadan.

7.4 Persediaan ujian

7.4.1 Penyediaan untuk ujian terdiri daripada melakukan penentukuran untuk menubuhkan kadar aliran gas (L / MIN), yang menyediakan di dalam kebuk pembakaran yang di sini suhu ujian suhu (Jadual 3).

Jadual 3 - Mod Ujian

7.4.2 Penentukuran pemasangan dijalankan pada empat sampel yang diperbuat daripada keluli 1000x190x1.5 mm.

Nota - untuk memberi kekerasan, sampel penentukuran dari keluli lembaran disyorkan untuk dibuat dengan berperisa.

7.4.3 Kawalan suhu semasa penentukuran dilakukan mengikut termokopel (10 pcs.), Dipasang pada sampel penentukuran (6 PC), dan termokopel (4 PC), sentiasa dipasang dalam paip konduktif gas (7.3.8) .

7.4.4 Thermocouples dipasang di sepanjang paksi pusat mana-mana dua sampel penentukuran yang bertentangan di peringkat yang ditunjukkan dalam Jadual 3. Thermopar spay panas mestilah pada jarak 10 mm dari permukaan sampel yang terdedah. Thermocougles tidak boleh menyentuh sampel penentukuran. Untuk melindungi termokopel, disarankan untuk menggunakan tiub seramik.

7.4.5 Penentukuran relau aci dijalankan setiap 30 ujian dan apabila mengukur komposisi gas yang dibekalkan kepada sumber pencucuhan.

7.4.6 Urutan operasi penentukuran:

- Tetapkan sampel penentukuran kepada pemegang;

- Menubuhkan termokopel pada sampel penentukuran selaras dengan 7.4.4;

- Masukkan pemegang sampel ke dalam ruang pembakaran, hidupkan instrumen pengukur, bekalan udara, pengalihudaraan ekzos, sumber pencucuhan, menutup pintu, membetulkan pembacaan termokopel 10 minit selepas menghidupkan sumber pencucuhan.

Jika modul suhu tidak konsisten dalam kebuk pembakaran, keperluan Jadual 3 boleh mengulangi penentukuran pada kos gas lain.

Dipasang semasa penggunaan gas penentukuran harus digunakan apabila diuji sebelum penentukuran yang akan datang.

7.5 Ujian

7.5.1 Bagi setiap bahan, tiga ujian perlu dijalankan. Setiap tiga ujian adalah ujian serentak dari empat sampel bahan tersebut.

7.5.2 Periksa sistem pengukuran suhu gas serombong, untuk apa yang membolehkan instrumen pengukur dan bekalan udara. Operasi yang ditentukan dijalankan dengan pintu tertutup ruang pembakaran dan sumber pencucuhan yang tidak berfungsi. Sisihan kesaksian setiap empat termokopel dari nilai aritmetik purata mereka tidak boleh melebihi 5 ° C.

7.5.3 Berat empat sampel, dimasukkan ke dalam pemegang, masukkannya ke dalam kebuk pembakaran.

7.5.4 Termasuk instrumen pengukur, bekalan udara, pengudaraan ekzos, sumber pencucuhan, menutup pintu kamera.

7.5.5 Tempoh pendedahan kepada sampel nyalaan dari sumber pencucuhan hendaklah 10 minit. Selepas 10 minit, sumber pencucuhan dimatikan. Sekiranya terdapat api atau tanda, tempoh pembakaran bebas direkodkan. Ujian itu dianggap siap selepas penyejukan sampel kepada suhu ambien.

7.5.6 Selepas akhir ujian mematikan bekalan udara, pengudaraan ekzos, pengukur instrumen, mengeluarkan sampel dari ruang pembakaran.

7.5.7 Bagi setiap ujian, penunjuk berikut menentukan:

- Suhu gas serombong;

- Tempoh pembakaran bebas dan (atau) ketegangan;

- Panjang kerosakan pada sampel;

- Sampel massa sebelum dan selepas ujian.

7.5.8 Dalam proses menjalankan ujian, suhu gas serombong dicatatkan sekurang-kurangnya dua kali seminit mengikut tanda-tanda semua empat termokopel yang dipasang di dalam paip perangkap gas, dan tempoh pembakaran bebas sampel adalah direkodkan (jika terdapat api atau tanda).

7.5.9 Apabila ujian, pemerhatian berikut juga direkodkan:

- masa untuk mencapai suhu maksimum gas serombong;

- melintasi api ke hujung dan permukaan yang tidak dipanaskan sampel;

- Latihan sampel pemotongan akhir;

- pembentukan mencairkan pembakaran;

- Kemunculan sampel selepas ujian: jelek sedimen, perubahan warna, lebur, sintering, pengecutan, bengkak, berperang, pembentukan fraktur, dan sebagainya;

- Masa sebelum penyebaran api sepanjang keseluruhan sampel;

- Tempoh pembakaran sepanjang keseluruhan sampel.

7.6 Keputusan Ujian

7.6.1 Selepas akhir ujian, panjang segmen bahagian utuh sampel diukur (mengikut Rajah B3) dan jisim sisa sampel ditentukan.

Uniknya dianggap sebahagian daripada sampel, yang tidak dibakar dan tidak dibuang di permukaan atau di dalamnya. Pemendapan, perubahan warna sampel, cip tempatan, sintering, lebur, bengkak, pengecutan, penyimpanan, perubahan kekasaran permukaan tidak menganggap kerosakan.

Hasil pengukuran dibundarkan sehingga 1 cm.

Bahagian utuh sampel yang tinggal di pemegang ditimbang. Ketepatan berat harus sekurang-kurangnya 1% daripada jisim awal sampel.

7.6.2 Pemprosesan hasil satu ujian (empat sampel)

7.6.2.1 Suhu gas serombong diambil sama dengan nilai aritmetik purata pada masa yang sama mencatatkan kesaksian suhu maksimum bagi semua empat thermocouples yang dipasang di dalam perangkap gas.

7.6.2.2 Panjang kerosakan pada satu sampel ditentukan oleh perbezaan antara panjang nominal sebelum ujian (7.2.1) dan panjang aritmetik bahagian utuh sampel yang ditentukan dari panjang segmennya diukur mengikut dengan Rajah B.3.

Nilai yang diukur segmen harus dibundarkan sehingga 1 cm.

7.6.2.3 Panjang kerosakan pada sampel semasa ujian ditakrifkan sebagai nilai aritmetik purata dari panjang kerosakan setiap sampel yang diuji empat.

7.6.2.4 Kerosakan kepada jisim setiap sampel ditentukan oleh perbezaan antara jisim sampel ke ujian dan jisim sisa selepas ujian.

7.6.2.5 Kerosakan oleh berat sampel ditentukan oleh nilai aritmetik purata kerosakan ini untuk empat sampel yang diuji.

7.6.3 Memproses keputusan tiga ujian (definisi parameter mudah terbakar)

7.6.3.1 Apabila memproses keputusan tiga ujian, parameter pembekalan berikut dikira:

- Suhu gas serombong;

- Tempoh pembakaran bebas;

- darjah kerosakan panjang;

- Tahap kerosakan mengikut berat.

7.6.3.2 Suhu gas serombong (, ° C) dan tempoh pembakaran bebas (C) ditakrifkan sebagai nilai purata aritmetik hasil daripada tiga ujian.

7.6.3.3 Tahap kerosakan panjang (,%) ditentukan oleh peratusan panjang kerosakan pada sampel kepada panjang nominal mereka dan dikira sebagai nilai aritmetik nisbah ini dari hasil setiap ujian.

7.6.3.4 Tahap kerosakan mengikut berat (,%) ditentukan oleh peratusan jisim bahagian yang rosak sampel kepada awal (mengikut keputusan satu ujian) dan dikira sebagai nilai aritmetik purata ini nisbah dari hasil setiap ujian.

7.6.3.5 Keputusan yang diperolehi dibulatkan kepada nombor integer.

7.6.3.6 Bahan ini harus dikaitkan dengan kumpulan pembakaran selaras dengan 5.3 (Jadual 1).

7.7 Protokol Ujian

7.7.1 Dalam protokol ujian, data berikut diberikan:

- Tarikh ujian;

- nama makmal yang dijalankan oleh ujian;

- nama pelanggan;

- nama bahan itu;

Dokumentasi teknikal cip untuk bahan;

- Keterangan bahan yang menunjukkan komposisi, kaedah pembuatan dan ciri-ciri lain;

- Nama setiap bahan yang merupakan bahagian penting dari bahan berlapis, yang menunjukkan ketebalan lapisan;

- Kaedah membuat sampel yang menunjukkan bahan asas dan kaedah pengikat;

- pemerhatian tambahan apabila diuji;

- Ciri-ciri permukaan yang dipamerkan;

- Keputusan ujian (parameter mudah terbakar 7.6.3);

- Foto sampel selepas ujian;

- Kesimpulan mengikut keputusan ujian kumpulan pembekal.

Bagi bahan yang dialami mengikut 7.2.3 dan 7.2.5, menunjukkan kumpulan pembakaran untuk semua kes yang ditubuhkan oleh klausa-klausa ini;

- Tempoh kesimpulan.

Lampiran A (Mandatori). Pemasangan untuk Bahan Ujian untuk Bukan Kekurangan (Kaedah i)

Lampiran A.
(Mandatori)

1 - Stanina; 2 - pengasingan; 3 - Paip refraktori; 4 - serbuk magnesium oksida; 5 - penggulungan; 6 - peredam; 7 - rod keluli; 8 - Limiter; 9 - sampel termokopel; 10 - tiub keluli tahan karat; 11 - Pemegang sampel; 12 - Thermocouple relau; 13 - pengasingan; 14 - bahan penebat; 15 - paip dari asbes dan bahan yang serupa; 16 - meterai; 17 - Penstabil aliran udara; 18 - lembaran keluli; 19 - Peranti perlindungan dari draf

Rajah A.1 - Loji Pemasangan Umum

1 - Paip refraktori; 2 - Nichrome tape.

Rajah A.2 - Relau penggulungan

Thermocouple di pusat sampel; - Thermocouple pada permukaan sampel;

1 - tiub keluli tahan karat; 2 - grid (saiz sel 0.9 mm, diameter wayar 0.4 mm)

Rajah A.3 - Pemegang Sampel

1 - Pemegang kayu; 2 - jahitan dikimpal

Panel hadapan Thermocardo; - Thermocouple di tengah sampel; - Thermocouple pada permukaan sampel;

1 - dinding relau; 2 - Ketinggian tengah zon suhu malar; 3 - Thermocouples dalam sarung pelindung; 4 - Hubungi Thermocouple dengan bahan

Rajah A.5 - lokasi bersama relau, sampel dan termokopel

1 - Penstabil; 2 - ammeter; 3 - Thermocouples; 4 - Relau penggulungan; 5 - Potentiometer.

Rajah A.6 - Skim Pemasangan Elektrik

1 - Rod keluli tahan api; 2 - Thermocouple dalam selongsong perumahan pelindung China; 3 - Silver Solder; 4 - dawai besi; 5 - tiub seramik; 6 - Lapisan panas.

Rajah A.7 - Scan Thermocouple

Rajah A.8 - Profil suhu dinding relau

Lampiran B (Mandatori). Pemasangan untuk bahan ujian untuk pembekal (kaedah ii)

Lampiran B.
(Mandatori)

1 - kebuk pembakaran; 2 - Pemegang sampel; 3 - sampel; 4 - pembakar gas; 5 - Kipas bekalan udara; 6 - pintu bilik pembakaran; 7 - Diafragma; 8 - tiub pengudaraan; 9 - Paip gas; 10 - Thermocouples; 11 - Umbrella ekzos; 12 - Melihat tetingkap

Rajah B.1 - Pemasangan Pemasangan Am

1 - sampel; 2 - pembakar gas; 3 - Pemegang asas (sokongan sampel)

Rajah B.2 - Pembakar Gas

1 - Permukaan utuh; 2 - sempadan permukaan yang rosak dan utuh; 3 - Permukaan yang rosak

Rajah B.3 - Penentuan kerosakan sampel

Teks dokumen elektronik.

disediakan Codex JSC dan digerudi oleh:
edisi rasmi.
M.: Standinform, 2008

Kumpulan pembakaran Bahan ditentukan mengikut GOST 30244-94 "Bahan Bangunan. Kaedah ujian pembekalan", yang sepadan dengan standard antarabangsa ISO 1182-80 "Ujian Kebakaran - Bahan Bangunan - Ujian Tidak Pertingkuran". Bahan Bergantung kepada nilai parameter pembakaran yang ditakrifkan oleh GOST ini, dibahagikan kepada tidak mudah terbakar (NG) dan mudah terbakar (D).

Bahan dirujuk untuk tidak mudah terbakar Dengan nilai-nilai berikut terbakar berikut:

1. peningkatan suhu dalam relau tidak lebih daripada 50 ° C;
2. kehilangan massa sampel tidak lebih daripada 50%;
3. tempoh pembakaran api lestari tidak melebihi 10 saat.

Bahan yang tidak memuaskan sekurang-kurangnya satu daripada nilai parameter yang ditentukan adalah mudah terbakar.

Bahan yang mudah terbakar bergantung kepada nilai-nilai parameter mudah terbakar dibahagikan kepada empat kumpulan kebakaran mengikut Jadual 1.

Jadual 1. Kumpulan bahan mudah terbakar.

Kumpulan kebakaran bahan Ditentukan mengikut GOST 30402-96 "Bahan Pembinaan. Kaedah ujian radang", yang sepadan dengan standard ISO 5657-86 antarabangsa.

Dalam ujian ini, permukaan sampel terdedah kepada fluks haba yang berseri dan kesan nyalaan dari sumber pencucuhan. Pada masa yang sama, ketumpatan permukaan fluks haba (PTPP) diukur, iaitu, magnitud fluks haba berseri yang bertindak di kawasan permukaan unit sampel. Akhirnya, ketumpatan permukaan kritikal fluks haba ditentukan - nilai minimum kepadatan permukaan fluks haba (PTTP), di mana pembakaran yang stabil sampel berlaku selepas pengaruh api.

Bergantung kepada nilai-nilai PPTA, bahan dibahagikan kepada tiga kumpulan api yang ditunjukkan dalam Jadual 2.

Jadual 2. Kelompok mudah terbakar material.

Untuk mengklasifikasikan bahan untuk pembentukan asap Keupayaan untuk menggunakan nilai koefisien pembentukan asap, yang ditentukan mengikut GOST 12.1.044.

Pekali yang membentuk asap adalah penunjuk yang mencirikan ketumpatan optik asap yang terbentuk semasa pembakaran api atau pemusnahan thermo-oksidatif sejumlah pepejal (bahan) di bawah ujian khas.

Bergantung kepada nilai ketumpatan relatif asap, bahan dibahagikan kepada tiga kumpulan:
D1. - Dengan keupayaan membentuk asap kecil - pekali yang membentuk asap sehingga 50 m² / kg termasuk;
D 2. - Dengan keupayaan membentuk asap sederhana - pekali yang membentuk asap dari 50 hingga 500 m² / kg termasuk;
D3. - Dengan keupayaan membentuk asap yang tinggi - pekali pembentuk asap lebih dari 500 m² / kg.

Kumpulan toksisiti Bahan pembakaran produk ditentukan mengikut GOST 12.1.044. Produk pembakaran sampel bahan dihantar ke ruang khas, di mana haiwan eksperimen terletak (tikus). Bergantung kepada keadaan haiwan eksperimen, selepas pendedahan kepada produk pembakaran (termasuk kematian), bahan dibahagikan kepada empat kumpulan:
T1. - sedikit berbahaya;
T2. - Berbahaya sederhana;
T3. - sangat berbahaya;
T4. - Sangat berbahaya.

Terdapat beberapa spesis popular buih buih berasaskan polistirena, ia adalah buih busa polistirena PSB-C dan PSB, serta Extruded PPP yang diperluaskan. Mereka mempunyai sifat yang hampir sama, tetapi terdapat beberapa perbezaan. Buih PSB-C diperoleh daripada berbuih polistirena, yang memperkenalkan anti-epires - ini adalah bahan yang melambatkan proses pencucuhan dan pembakaran. Buih dengan antipiren tidak menyokong proses pembakaran dan tidak mengedarkan api. Masa pembakaran diri tidak lebih daripada 4 saat dan apabila sumber api dikeluarkan, PSB-C menghentikan pembakaran - pudar, kerana ini, ia dipanggil sendiri dan dilambangkan oleh huruf "C". Ia mempunyai kumpulan kebakaran G1.

Buih PSB tidak mungkin untuk membezakan dari busa PSB-C, ia mempunyai bentuk, warna dan ciri yang sama, tetapi tidak mempunyai kalis api, ia dipaparkan dalam kumpulan yang mudah alih - R3, atau G4. Buih sedemikian menyokong pembakaran dan tidak pudar dalam 4 saat. Kumpulan yang tidak mudah terbakar mempunyai buih polistirena extruded EPP, yang dalam proses membakar bentuk mencairkan jatuh yang terus membakar.

Ia juga perlu diperhatikan bahawa tidak semua produk yang diperbuat daripada bulu mineral yang tidak mudah terbakar, terdapat beberapa produk bulu mineral yang mempunyai kumpulan pembekal G1 dan G2, ini disebabkan oleh fakta bahawa unsur-unsur yang terbakar di antara serat bulu mineral adalah mudah terbakar Bahan polimer yang menyokong proses pembakaran.

Bahan Bangunan Menurut DBN BV. Kaedah ujian mudah alih "dan empat kumpulan dibezakan:

• G1 (Rendah mudah terbakar);
• G2 (mudah terbakar sederhana);
• G3 (purata mudah terbakar);
• G4 (peningkatan mudah terbakar).

Untuk menentukan kumpulan pembakaran, ujian di makmal. Flame of Fire, yang diperoleh oleh pembakar gas, diarahkan kepada sampel berbuih, menjejaskan sampel selama 10 minit. Suhu gas serombong dilakukan, tahap kerosakan pada sampel panjang dan jisim dan tempoh pembakaran bebas. Bergantung kepada petunjuk yang diperolehi, bahan itu merujuk kepada kumpulan pembakaran tertentu.

Bagi bahan kumpulan kebolehbas, M1-G3 tidak dibenarkan membentuk titisan cair yang akan terbakar semasa ujian.

Keberhasilan busa bergantung kepada bahan mentah awal dan ditandakan mengikut DSTU B.V.2.7-8-94 "Plat Buih Polystyrene. Tu ", seperti PSB atau PSB-S. Dalam kes pertama, Foam Penandaan PSB tidak mengandungi Antipyarem dan akan merujuk kepada kumpulan pembekal yang mudah terbakar (G3 dan G4). Bahan jenis ini digunakan terutamanya dalam pengeluaran pembungkusan, ini adalah pembungkusan peralatan rumah dan makanan, dan dipanggil "pembungkusan". Buih PSB tanpa menambah antipirin untuk digunakan sebagai bahan bangunan ia adalah macam yang mustahil !!!

Dalam kes kedua, busa dengan pelabelan PSB-C (diri yang menarik) merujuk kepada kumpulan yang rendah, sederhana atau sederhana mudah terbakar. Bahan jenis ini digunakan dalam pembinaan sebagai penebat haba, pengeluaran elemen hiasan atau butiran reka bentuk (panel sandwic, kerja yang tidak boleh ditanggalkan dan sebagainya). Apabila menggunakan Buih PSB-C dalam sistem "Facade Basah" (Menurut DSTU BV2.6-36-2008, reka bentuk dinding luar dengan penebat haba fasad dan menghadap plaster "), plat harus berkaitan dengan kelompok mudah terbakar G1 atau G2 , Bahan polistirena dengan kemungkinan lain dalam sistem ini tidak boleh digunakan !!! Ia juga mustahil untuk menggunakan papak PSB-C dalam sistem "Fasad Pengudaraan", mengikut kehendak DSTU BV.2.6-35-2008 "Reka bentuk dinding luar dengan penebat haba fasad dan menghadapi unsur-unsur perindustrian dengan pengudaraan yang berventilasi Lapisan udara "Dalam sistem ini mestilah penebat haba yang tidak mudah terbakar.

Selalunya di pasaran penebat haba, anda boleh memenuhi busa PSB tanpa aditif, yang dikeluarkan untuk pembinaan PSB-S. "Pembungkusan busa", seperti yang anda ketahui, ia adalah mustahil untuk digunakan dalam pembinaan. Mengapa ia hadir di pasaran? Jawapannya adalah mudah, ia lebih mudah diakses dan kos lebih murah daripada Penepleks berkualiti tinggi. Keluar dari keadaan ini adalah satu, untuk membeli buih dalam pengeluar yang terbukti yang menghargai kualiti dan kesetiaan para pelanggannya, syarikat itu termasuk pengilang Eurobud syarikat, yang sentiasa memantau kualiti produknya. Produk-produk syarikat Eurobud yang murah merujuk kepada kumpulan mudah terbakar - G1 dan disahkan oleh protokol Pusat Penyelidikan "Keselamatan Kebakaran".

Kesimpulan: Polyfoam, yang boleh digunakan dalam pembinaan harus ditandakan sebagai PSB-C dan merujuk kepada kumpulan mudah alih M1 atau G2. Buih sedemikian dibenarkan digunakan dalam pembinaan sebagai piawaian Ukraine dan Eropah, dalam sistem penebat haba yang berlainan. Perlu juga diperhatikan bahawa Dasar Keselamatan Kebakaran EU didasarkan pada syarat-syarat untuk "penggunaan akhir" bahan penebat haba atau reka bentuk. Iaitu, ciri-ciri tahan api yang diperlukan ditentukan untuk keseluruhan unsur struktur bangunan. Dalam hubungan ini, ia sentiasa disyorkan untuk menutup pelindung busa polistirena atau salutan yang dimeteraikan, yang mustahil untuk tidak mengambil kira semasa pembinaan yang kompeten. Berdasarkan ini, dapat disimpulkan bahawa produk yang diperbuat daripada busa polistirena dengan jenis kemudahbakaran (G1, G2) tidak mewakili bahaya kebakaran jika mereka dipasang mengikut norma-norma pembinaan dan bergantung kepada tujuan mereka.

Apabila merangka lukisan pembinaan alfanumerik pipelis gas. Mereka harus dilekatkan mengikut data tersebut, yang diberikan dalam GOST 21.609-83..

Piawaian ini ditakrifkan sebagai komposisi lukisan kerja sistem sistem bekalan gas bangunan dan struktur semua sektor ekonomi negara negara dan industrinya dan peraturan yang perlu dipatuhi dan tegas mematuhi dokumentasi teknikal ini .

Lukisan Bekerja Bekalan Gas

Pekerja blueprints. Sistem bekalan gas. Adalah perlu untuk memenuhi sepenuhnya mematuhi semua keperluan yang dinyatakan dalam standard negeri yang disebut di atas, serta piawaian lain yang berkaitan dengan dokumentasi pembinaan. Di samping itu, mereka mesti bertindak balas sepenuhnya terhadap piawaian yang diterima pakai dan kini berkaitan dengan reka bentuk sistem bekalan gas.

Lukisan kerja Sistem bekalan gas. Mesti termasuk:

Data umum;

Lukisan, pemotongan, jenis dan rancangan untuk lokasi saluran paip mereka sendiri, peralatan gas, bekalan gas (instrumentasi);

Skim sistem bekalan gas;

Lukisan lakaran dan lukisan jenis biasa reka bentuk bukan jenis dan peranti sistem bekalan gas;

Lukisan, pemotongan, spesies, skim dan pelan bekalan gas.

Set utama jenama lukisan kerja HSV Mesti dilengkapi dengan dokumen sedemikian sebagai penyata keperluan bahan dan spesifikasi peralatan. Mereka perlu dilakukan mengikut keperluan GOST 21.109-80..

Mengenai lukisan teknikal untuk menetapkan saluran paip gas, adalah perlu untuk menggunakan imej grafik yang disediakan GOST 21.106-78.

Diameter yang mempunyai saluran paip gas dan ketebalan dindingnya ditunjukkan di rak garisan jauh.

Bagi saluran paip gas yang dibina dari paip dawai keluli, parameter tersebut dinyatakan sebagai ketebalan dinding dan diameter laluan bersyaratnya.

Bagi saluran paip gas yang dihasilkan dari keluli elektrik dikimpal dan paip lain, parameter seperti ketebalan dinding dan diameter luar ditunjukkan.

Dalam kes sedemikian, apabila penetapan saluran paip gas yang terdiri daripada huruf dan nombor ditunjukkan di rak garis jauh, parameter tersebut, kerana diameternya dan ketebalan dinding diletakkan di bawahnya.

Untuk merujuk kepada penumpang paip gas, jenama digunakan, yang terdiri daripada kombinasi abjad "st" dan nombor ordinal yang direka bentuk dalam struktur yang menunjukkan tanda hubung, sebagai contoh: ST-2, ST-4.

Keadaan gas bahan

Keadaan gas adalah salah satu daripada tiga negara agregat. Ciri utamanya adalah bahawa bahan konstituen zarah (atom, molekul atau ion) adalah antara mereka dalam ikatan yang sangat lemah dan sangat bergerak. Mereka hampir sentiasa bergerak, sering menghadapi satu sama lain, dan pergerakan ini tidak teratur, huru-hara, percuma. Zarah sering mengubah arah pergerakan mereka.

Gas sering ditentukan oleh bahan itu, suhu yang disamakan atau di atas beberapa kritikal di mana ia tidak memampatkan dan tidak beralih ke keadaan agregat cecair. Ini adalah perbezaan antara gas dan feri yang terdiri daripada zarah terkecil cecair.

Pasangan adalah keadaan bahan di mana ia boleh pergi atau menjadi cecair, atau dalam keadaan yang kukuh.

Sama seperti cecair, gas menahan ubah bentuk dan mempunyai cecair. Walau bagaimanapun, mereka tidak mempunyai beberapa kelantangan tetap, mencari untuk mengisi seluruh yang tersedia untuk mereka. Di samping itu, berbeza dengan cecair, gas tidak membentuk permukaan bebas.