Bekerja pada penggerudian lubang dalam logam, bergantung kepada jenis lubang dan sifat logam, boleh dilakukan oleh alat yang berbeza dan menggunakan pelbagai teknik.

Penggerudian lubang di logam mungkin diperlukan apabila membaiki sistem kejuruteraan, perkakas rumah, kereta, mewujudkan struktur dari lembaran dan keluli profil, mereka bentuk kraf aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan untuk peralatan radio dan dalam banyak kes lain. Adalah penting untuk memahami alat yang diperlukan untuk setiap jenis kerja supaya lubang-lubang adalah diameter yang dikehendaki dan di tempat yang ketat, dan apakah langkah-langkah keselamatan yang akan membantu mengelakkan kecederaan.

Alat, lekapan, latihan

Alat utama untuk penggerudian adalah gerudi manual dan elektrik, serta, jika boleh, mesin penggerudian. Badan kerja mekanisme ini adalah gerudi - mungkin mempunyai bentuk yang berbeza.

Membezakan latihan:

• lingkaran (yang paling biasa);
• skru;
• mahkota;
• konik;
• pern, dsb.

Pengeluaran yang dilancarkan pelbagai reka bentuk dinormalisasikan oleh banyak gtales. Twisted to ø 2 mm tidak dilabelkan, untuk ø 3 mm - pada shank yang ditunjukkan oleh bahagian rentas dan gred keluli, diameter besar mungkin mengandungi maklumat tambahan. Untuk mendapatkan lubang diameter tertentu, anda perlu mengambil gerudi untuk beberapa milimeter kesepuluh kurang. Semakin baik gerudi itu diasah, semakin kecil perbezaan antara diameter ini.

Rolls berbeza bukan sahaja dengan diameter, tetapi juga panjang - pendek, dilanjutkan dan panjang. Maklumat penting adalah kekerasan yang mengehadkan logam yang ditanam. Shank yang dilancarkan boleh menjadi silinder dan kerucut, yang harus diingat ketika memilih kartrij penggerudian atau lengan peralihan.

1. Bor dengan shank silinder. 2. Bor dengan Shank Conical. 3. Bor dengan suis untuk benang. 4. Pusat gerudi. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Memusatkan gerudi. 7. Bor Conical. 8. gerudi berjuta-juta kon

Sesetengah kerja dan bahan memerlukan pengapian khas. Yang ketat yang diproses logam, yang lebih tajam tepi harus diasah. Untuk logam nipis, gerudi lingkaran biasa mungkin tidak muncul, anda memerlukan alat dengan mengasah khas. Cadangan terperinci untuk pelbagai jenis logam rolling dan diproses (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan menganggapnya dalam artikel ini.

Pelbagai jenis pengapian gerudi. 1. Untuk keluli tegar. 2. Untuk keluli tahan karat. 3. Untuk tembaga dan aloi tembaga. 4. Untuk aloi aluminium dan aluminium. 5. Untuk besi tuang. 6. Bakelit.

1. Menargetkan standard. 2. Pengasah percuma. 3. mengasah yang dicairkan. 4. mengasah berat. 5. Mengasah berasingan

Untuk mendapatkan bahagian sebelum penggerudian, naib, perhentian, konduktor, sudut, bolt, dan peranti lain digunakan. Ini bukan sahaja keperluan keselamatan, ia sebenarnya lebih mudah, dan lubang-lubang diperoleh dengan lebih baik.

Untuk mengeluarkan jaket dan memproses permukaan saluran, gunakan bentuk silinder atau konkrit, dan untuk titik titik di bawah penggerudian dan gerudi "tidak melompat" - tukul dan kerner.

Petua! Bengkak yang terbaik masih dianggap dikeluarkan di USSR - yang tepat mengikuti GOST mengikut geometri dan komposisi logam. Ruko yang baik dan Jerman dengan penyemburan titanium, dan juga dilancarkan dari Bosch - kualiti yang terbukti. Produk yang baik tentang produk Haisser berkuasa, sebagai peraturan, diameter besar. Suatu maruah menunjukkan diri mereka sebagai bison, terutama siri kobalt.

Mod penggerudian

Sangat penting untuk membetulkan dan menghantar gerudi dengan selamat, serta memilih mod pemotongan.

Apabila melakukan lubang dalam penggerudian logam, faktor penting adalah bilangan kelajuan gerudi dan daya suapan yang dilampirkan pada gerudi, yang diarahkan oleh paksi, memastikan toleransi gerudi pada satu giliran (mm / o). Apabila bekerja dengan pelbagai logam dan membengkak, pelbagai mod pemotongan disyorkan, dan logam yang lebih keras dan lebih besar diameter gerudi, semakin kecil kelajuan pemotongan yang disyorkan. Penunjuk mod yang betul adalah cantik, cip panjang.

Ambil kesempatan daripada jadual untuk memilih mod yang betul dan jangan mengikat gerudi sebelum ini.

Jadual 2. Faktor Pembetulan

Jadual 3. bertukar dan memberi makan dengan diameter yang berbeza dari gerudi dan penggerudian karbon keluli

Jenis lubang dalam logam dan kaedah penggerudian mereka

Jenis Lubang:

• pekak;
• memotong silang;
• separuh (tidak lengkap);
• mendalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalaman.

Lubang thread memerlukan definisi diameter dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perkakasan yang meluas, pengiraan ditunjukkan dalam Jadual 5.

Jadual 5. Nisbah benang metrik dan inci, serta pemilihan saiz lubang untuk menggerakkan

Melalui lubang

Melalui lubang meresap bahan kerja sepenuhnya, membentuk suatu petikan di dalamnya. Keanehan proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau countertop dari pembebasan gerudi di luar bahan kerja, yang boleh merosakkan kedua-dua gerudi itu sendiri, serta membekalkan Billet "Busken" - Garta. Untuk mengelakkan ini, cara berikut digunakan:

• gunakan workbench dengan lubang;
• letakkan di bawah bahagian untuk sekeping kayu atau "sandwic" - kayu + logam + pokok;
• letakkan di bawah bar logam bahagian dengan lubang untuk laluan bebas gerudi;
• kurangkan kadar suapan pada peringkat terakhir.

Kaedah terakhir diperlukan apabila memandu lubang "di tempat" supaya tidak merosakkan permukaan atau bahagian yang terletak.

Lubang-lubang dalam logam logam nipis dipotong dengan rod perovy, kerana gerudi lingkaran menyakitkan tepi bahan kerja.

Lubang pekak

Lubang-lubang tersebut dilakukan pada kedalaman tertentu dan tidak meresap bahan kerja melalui. Anda boleh mengukur kedalaman dalam dua cara:

• mengehadkan panjang gerudi dalam tumpuan lengan;
• mengehadkan panjang gerudi dengan kartrij dengan tumpuan laras;
• menggunakan penguasa yang ditetapkan pada mesin;
• gabungan kaedah.

Sesetengah mesin dilengkapi dengan sistem suapan automatik ke kedalaman yang telah ditetapkan, selepas itu mekanisme berhenti. Dalam proses penggerudian, anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk mengeluarkan cip.

Lubang bentuk yang kompleks

Lubang yang terletak di pinggir bahan kerja (separuh) boleh dilakukan dengan menyambungkan tepi dan menekan dua kosong atau kosong dan gasket dan memandu lubang lengkap. Gasket mesti dibuat dari bahan yang sama seperti bahan kerja yang diproses, jika tidak, gerudi akan "meninggalkan" ke arah rintangan terkecil.

Melalui lubang di sudut (logam profil) dilakukan dengan menetapkan bahan kerja di naib dan menggunakan gasket kayu.

Lebih sukar untuk melakukan penggerudian bilet silinder oleh tangen. Proses ini dibahagikan kepada dua operasi: penyediaan pembukaan penendalian tapak (pengilangan, zenkovka) dan penggerudian sebenar. Bor lubang di permukaan yang terletak di sudut juga bermula dari penyediaan tapak, selepas itu gasket kayu dimasukkan di antara pesawat, membentuk segitiga, dan menggerudi lubang melalui sudut.

Bahagian berongga digerudi dengan mengisi rongga tiub dari kayu.

Lubang dengan Ledges diperoleh menggunakan dua teknik:

1. Krew. Lubang itu dibor ke atas seluruh kedalaman gerudi diameter terkecil, selepas itu ia dibor ke kedalaman yang telah ditetapkan. Kelebihan kaedah ini adalah lubang yang berpusat.
2. Mengurangkan diameter. Lubang diameter maksimum digerudi pada kedalaman yang telah ditetapkan, maka perubahan roller dengan pengurangan berurutan diameter dan rehat lubang. Dalam kes ini, kaedah ini lebih mudah untuk mengawal kedalaman setiap peringkat.

1. Pembangunan lubang. 2. Mengurangkan diameter

Lubang diameter yang besar, gerudi cincin

Mendapatkan lubang diameter yang besar dalam ruang kosong besar, ketebalan sehingga 5-6 mm, kes itu memakan masa dan kos. Diameter yang agak kecil - sehingga 30 mm (maksimum 40 mm) boleh diperolehi menggunakan kerucut, dan membengkak langkah-langkah yang lebih baik. Untuk lubang diameter yang lebih besar (sehingga 100 mm), mahkota bimetallic berongga atau mahkota dengan gigi karbida dengan gerudi berpusat akan diperlukan. Dan tuan-tuan secara tradisinya dalam kes ini disyorkan Bosch, terutama pada logam pepejal, sebagai contoh, keluli.

Penggerudian anular seperti ini kurang tenaga-bukti, tetapi mungkin lebih mahal secara kewangan. Sebagai tambahan kepada roller, kuasa gerudi dan keupayaan untuk bekerja pada revs yang paling rendah. Selain itu, ketebalan logam, semakin kuat lubang di mesin akan mahu, dan dengan sebilangan besar lubang dalam lembaran dengan ketebalan lebih dari 12 mm, lebih baik untuk segera mencari peluang sedemikian.

Dalam bilet plat tipis, lubang diameter yang besar diperoleh menggunakan mahkota atau pemotong yang sempit, tetap pada "Bulgaria", tetapi tepi dalam kes yang terakhir meninggalkan yang terbaik.

Lubang dalam, Penyejuk

Kadang-kadang diperlukan untuk melakukan lubang yang mendalam. Secara teori, ia adalah lubang, panjangnya adalah lima kali lebih banyak diameter. Dalam amalan, sangat dipanggil penggerudian, yang memerlukan penyingkiran kerangka berkala dipaksa dan penggunaan penyejuk (pelincir dan cecair penyejukan).

Dalam penggerudian penyejuk diperlukan terutamanya untuk mengurangkan suhu gerudi dan bilet, yang dipanaskan oleh geseran. Oleh itu, apabila mendapatkan lubang di tembaga, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan sendiri mampu mengeluarkan haba, penyejuk tidak boleh digunakan. Besi tuang (kecuali kekuatan tinggi) bimbang dengan mudah dan tanpa pelinciran.

Minyak industri, emulsi sintetik, emulsol dan beberapa hidrokarbon digunakan dalam pengeluaran. Dalam bengkel domestik yang boleh anda gunakan:

• vaseline teknikal, minyak kastor - untuk keluli lembut;
• sabun ekonomi - untuk aloi aluminium jenis D16T;
• campuran Kerosene dengan minyak kastor - untuk Duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• skipidar, dicairkan dengan alkohol - untuk silaluin.

Cecair sejuk universal boleh disediakan secara bebas. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membubarkan 200 g sabun dalam baldi air, tambah 5 sudu minyak mesin, boleh digunakan, dan rebus larutan sehingga emulsi homogen yang sabun diperolehi. Sesetengah ahli sihir untuk mengurangkan geseran menggunakan lemak babi.

Lubang-lubang yang dalam boleh dilakukan dengan penggerudian pepejal dan anulus, dan dalam kes yang kedua, rod tengah yang dibentuk oleh putaran mahkota tidak sepenuhnya, dan dengan bahagian-bahagian, melemahkannya dengan lubang tambahan diameter kecil.

Penggerudian pepejal dilakukan dalam bilet tetap dengan gerudi spiral, di saluran yang dibekalkan. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran gerudi, adalah perlu untuk mengeluarkannya dan membersihkan rongga dari cip. Kerja-kerja dengan gerudi lingkaran dilakukan secara berperingkat: pertama mereka mengambil pendek dan skru lubang, yang kemudiannya Bueys gerudi saiz yang sama. Dengan kedalaman yang ketara pembukaan, adalah wajar untuk menggunakan lengan konduktor panduan.

Dengan penghapusan tetap lubang dalam, anda boleh mengesyorkan pembelian mesin khas dengan suapan penyejuk automatik ke gerudi dan pusat yang tepat.

Penggerudian pada markup, templat dan konduktor

Anda boleh menggerudi lubang dengan menubuhkan atau tanpa ia - menggunakan templat atau konduktor.

Penandaan dilakukan oleh Kerner. Impak tukul dirancang untuk jubin gerudi. Feltaster juga, anda boleh menandakan tempat itu, tetapi lubang juga haruslah supaya hujungnya tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Kerja ini dilakukan dalam dua peringkat: pra-penggerudian, kawalan pembukaan, penggerudian akhir. Jika gerudi "kiri" dari pusat yang dirancang, pahat yang sempit diperbuat daripada takik (alur), menghantar tepi ke tempat tertentu.

Untuk menentukan pusat bilet silinder, gunakan sekeping sekeping fusions yang dibengkokkan di bawah 90 ° supaya ketinggian satu bahu adalah kira-kira satu jejari. Memohon sudut dari sisi yang berbeza dari bahan kerja, leret di sepanjang tepi. Akibatnya, anda mempunyai kawasan sekitar pusat. Anda boleh menemui pusat oleh Teorem - persimpangan serenjang dari dua akord.

Templat diperlukan semasa melakukan siri bahagian seragam dengan pelbagai lubang. Ia mudah untuk menggunakannya untuk pek kosong-daun kosong, pengapit yang disambungkan. Jadi pada masa yang sama, anda boleh mendapatkan beberapa kosong yang dibor. Daripada templat, kadang-kadang lukisan atau skema digunakan, sebagai contoh, dalam pembuatan bahagian untuk peralatan radio.

Konduktor menggunakan apabila ketepatan penahanan jarak antara lubang dan ketegangan yang ketat saluran adalah sangat penting. Apabila penggerudian lubang dalam atau ketika bekerja dengan tiub berdinding nipis, sebagai tambahan kepada konduktor, panduan boleh digunakan, mengunci kedudukan gerudi berbanding dengan permukaan logam.

Apabila bekerja dengan alat kuasa, adalah penting untuk mengingati keselamatan seseorang dan pramatang haus pramatang instrumen dan kemungkinan perkahwinan. Dalam hal ini, kami mengumpul beberapa tip berguna:

1. Sebelum bekerja, anda perlu menyemak lampiran semua item.
2. Pakaian apabila bekerja di mesin atau dengan gerudi elektrik tidak boleh dengan unsur yang mampu memasuki bahagian berputar. Mata dari cip melindungi gelas.
3. Bor ketika mendekati permukaan logam harus diputar, jika tidak, ia cepat mengisi.
4. Ia adalah perlu untuk mengeluarkan gerudi dari lubang tanpa mematikan gerudi, jika boleh, mengurangkan perolehan.
5. Sekiranya gerudi itu tidak dipertingkatkan ke dalam logam, ini bermakna kekerasannya lebih rendah daripada bahan kerja. Kekerasan yang semakin meningkat dalam keluli boleh didedahkan dengan perbelanjaan pada sampel dengan fail - ketiadaan jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam kes ini, gerudi mesti dipilih dari aloi pepejal dengan bahan tambahan dan bekerja pada revs rendah dengan suapan kecil.
6. Jika gerudi diameter kecil kurang tepat di dalam kartrij, bungkus pada tenggelam beberapa giliran wayar tembaga, meningkatkan diameter untuk ditangkap.
7. Sekiranya permukaan bahan kerja digilap, pakai mesin basuh yang dirasakan pada gerudi yang perlu dijamin untuk tidak menggunakan calar walaupun bersentuhan dengan penaung gerudi. Apabila membetulkan bilet dari keluli yang digilap atau krom, gunakan gasket dari kain atau kulit.
8. Dalam pembuatan lubang dalam, plastik busa segi empat tepat, yang ditanam pada gerudi, boleh berfungsi sebagai satu meter dan serentak, berputar, meletupkan cip kecil.

Penggerudian logam adalah salah satu daripada pelbagai operasi, yang sering dilakukan semasa kerja FITTER. Penggerudian dilakukan untuk pelbagai sebatian yang boleh dilipat / tidak enjin apabila diameter tertentu lubang untuk riveting, lekapan yang dilapisi atau spliker diperlukan.

Logam itu sendiri adalah bahan kekuatan tinggi, jadi apabila bekerja dengannya, tidak kira sama ada ia diperlukan untuk menggerudi atau dipotong, alat pemotongan digunakan, yang jauh lebih kuat daripada itu. Penggerudian bahagian logam boleh dilakukan kedua-dua bengkel perindustrian khas dan di rumah ketika menjalankan pelbagai kerja pembaikan, di garaj atau bengkel kecil. Untuk penggerudian rumah, elektrod manual biasanya digunakan.

Lubang penggerudian dalam kekosongan logam atau butiran adalah teknologi tertentu untuk menghilangkan lapisan logam yang halus dengan gerudi yang berputar di sekitar paksi. Pada masa yang sama, keadaan utama penggerudian adalah pemegangan gerudi yang ditetapkan dalam kartrij gerudi, dengan jelas di kedudukan tegak lurus berbanding dengan billet kerja.

Ini amat penting apabila menggerudi logam tebal. Jika semasa operasi, gerudi akan ditolak berkenaan dengan paksi lubang yang digerudi, ia hanya akan pecah. Sehingga ini tidak berlaku, gerudi mesti tetap tegar. Ini mengandungi peranti khas yang boleh dibeli di kedai untuk alat atau membuat sendiri.

Mod penggerudian

Apabila bekerja dengan gerudi, adalah penting bukan sahaja untuk mengikatnya dengan keras, tetapi juga pilih mod optimum putarannya. Apabila memproses logam, faktor penting tetap menjadi bilangan revolusi yang dibuat untuk tempoh masa tertentu dan usaha yang dihantar kepadanya pada masa ini untuk memastikan plag dalam logam.

Untuk bekerja dengan logam kekerasan yang berbeza, kedua-dua latihan yang direka untuk pelbagai mod operasi disyorkan. Kelajuan kelajuan putaran secara langsung bergantung kepada ketebalan dan kekerasan logam, serta diameter gerudi itu sendiri. Bahan yang lebih kuat diproses dan lebih banyak diameter gerudi, kelajuan penggerudian mestilah lebih perlahan. Penunjuk mod yang dipilih dengan betul adalah cip panjang, lingkaran.

Menandakan dengan teras, templat dan konduktor

Anda boleh menggerudi logam dengan markup teras, gunakan templat atau konduktor khas.

Kern adalah pin logam tajam yang tajam, diperbuat daripada keluli tugas berat. Dengan itu, di bahagian logam yang disediakan untuk penggerudian, di mana lubang itu dirancang untuk menggerudi, sedikit rehat untuk gerudi dibuat.

Untuk melakukan ini, Kern diletakkan dengan akhir akut dalam anggaran titik penyalahgunaan, selepas itu ia digunakan dengan tukul pukulan yang kuat. Di bahagian kiri, hujung gerudi dimasukkan dan penggerudian bermula, sementara gerudi tidak akan dapat beralih dari titik yang disertakan.

Untuk meletakkan pusat pengebilan bentuk silinder, pengekalan yang berpengalaman sering menggunakan jalur timah, melengkung pada 90 darjah. Pada masa yang sama, satu bahu mesti sesuai dengan diameter bahan kerja, ia ditapis pada bahan kerja, selepas itu garis pensil dijalankan di sepanjang kelebihannya. Operasi ini dijalankan 2-3 kali, dan titik persimpangan garisan akan menunjukkan pusat silinder, di mana terasnya dapat diperkirakan untuk menggerudi.

Templat dibuat untuk markup jenis kosong yang sama, di mana beberapa mata dijadualkan untuk penggerudian. Ia sangat mudah apabila anda perlu bekerja dengan beberapa bahagian yang diperbuat daripada logam lembaran, yang disusun dan dijamin dengan pengapit yang boleh ditukar ganti.

Dalam kes apabila anda memerlukan ketepatan yang tinggi dan ketegangan saluran yang digerudi atau anda perlu menahan jarak antara beberapa lubang, adalah disyorkan untuk menggunakan konduktor. Konduktor juga perlu apabila bekerja dengan paip berdinding nipis apabila teras adalah mustahil untuk membuat rehat untuk gerudi.

Dengan penggerudian yang mendalam untuk tegas membetulkan gerudi dalam kedudukan tegak lurus ke bahan kerja, peranti khas digunakan.

Peranti untuk penggerudian

Bekerja dengan logam adalah proses yang agak susah payah walaupun untuk pakar yang berpengalaman. Kadang-kadang anda perlu memegang gerudi untuk masa yang lama dalam kedudukan yang ketat ke bahan kerja. Untuk menjadikannya lebih mudah dan berkualiti tinggi gerudi logam, peranti untuk penggerudian pada sudut tepat digunakan.

Peranti sedemikian adalah tiga spesies:

1. Rak untuk memegang gerudi.

Peranti ini adalah dalam bentuk kotak dengan lengan pemandu di dalam, yang diperbuat daripada keluli tugas berat, gerudi yang tidak berpengaruh. Konduktor boleh digunakan hampir di bawah semua diameter latihan sehingga 20 mm. Selepas memasang peranti ini di atas pusat lubang yang dimaksudkan, gerudi tidak akan membawa kepada sisi paksi

Konduktor adalah mudah untuk digunakan untuk bekerja dengan paip dengan diameter kecil apabila mustahil untuk menandakan untuk menggunakan teras.

Panduan minum

Mekanisme ini direka untuk memegang gerudi dalam keadaan tetap ketika bekerja. Ia terdiri daripada dua rak, tegas tetap ke satu-satunya sebagai bulatan yang besar. Rak bergerak ​ mekanisme di mana gerudi dimasukkan dan ditetapkan kepadanya untuk leher. Pada masa yang sama pada rak, di bawah gerudi penguncian, mekanisme ini mengandungi pulangan mata air.

Apabila gerudi itu semakin mendalam ke dalam logam, di bawah pasukan penyihir, mereka dimampatkan, tetapi sebaik sahaja daya berhenti, mata air itu diluruskan, dan mekanisme yang memegang gerudi itu dibangkitkan di kedudukan permulaan.

Rak untuk pemegang

Malah, ia adalah mesin menegak yang mudah untuk kerja penggerudian, tetapi dengan fungsi yang minimum.

Ia terdiri daripada satu-satunya yang rata (platform) dan rod tegar yang dilampirkan kepadanya. Rod ini ditetapkan kepada platform dengan ketat pada sudut yang betul. Ia mengandungi pengangkutan bergerak dengan pengancing untuk memegang gerudi, dan pemegang untuk kawalannya.

Item yang diproses ditetapkan pada platform menggunakan pengapit atau naib. Guru di belakang pemegang merendahkan kereta dengan gerudi dan memegangnya semasa proses penggerudian keseluruhan.

Jenis lubang dan kaedah penggerudian mereka

Lubang gerudi dalam logam boleh:

1. Sepenuhnya melalui.
2. Digid.
3. Dalam.
4. Dengan diameter yang besar.

Melalui lubang: menembusi item yang diproses sepenuhnya melalui. Keanehan proses ini adalah untuk melindungi permukaan workbench di mana bahan kerja terletak, dari kerosakan apabila gerudi keluar dari bahagian. Dalam kes ini, alat pemotongan itu sendiri mungkin rosak. Sehingga ini tidak berlaku, anda boleh menggunakan:

1. Workbenches dengan lubang.
2. Di bawah bahan kerja untuk meletakkan meletakkan kayu tebal.
3. Letakkan terperinci mengenai dua bar logam atau kayu.
4. Pada peringkat akhir penggerudian, mengurangkan usaha gerudi dan mengurangkan kelajuan putarannya.

Kaedah terakhir biasanya digunakan semasa memandu di tempat supaya di sebelah bahagian tidak rosak.

Lubang pekak: Jenis penggerudian ini tidak dilakukan oleh kaedah rentas melalui, tetapi hanya pada kedalaman yang ditetapkan. Mengehadkan kedalaman penggerudian ditetapkan dengan cara berikut:

1. Dengan bantuan berhenti lengan.
2. Menyesuaikan tumpuan kartrij.
3. Tetap pada mesin atau gerudi.
4. Kaedah lain menggabungkan dalam bentuk pelbagai gasket antara gerudi dan terperinci.

Mesin moden dilengkapi dengan suapan drum automatik pada kedalaman yang diberikan, selepas itu kerja berhenti.

: Untuk tujuan ini, seorang pelarik biasanya digunakan. Dalam kes ini, jika bahagian bentuk silinder diproses, ia berputar tidak menggerudi, tetapi bilet itu sendiri. Semasa operasi, gerudi mesti sentiasa disejukkan, dan cip dari laluan yang diproses secara paksa dikeluarkan.

Untuk tujuan ini, alur khas terletak di permukaan gerudi yang mendalam. Sekiranya mereka tidak hadir, ia harus dikeluarkan secara berkala dari badan bahagian dan dibersihkan dari cip logam. Dan sebagai penyejuk boleh digunakan air biasa. Semasa penggerudian yang mendalam dalam keadaan domestik, adalah perlu untuk tidak menetapkan gerudi, jika tidak selepas kerosakan gerudi, sebahagian daripadanya akan kekal di dalam badan billet, yang boleh ditarik balik.

Bagaimana untuk menggerudi lubang diameter besar dalam logam

Prosedur ini jauh lebih rumit dalam penggerudian yang mendalam. Prosedur ini dengan ketebalan logam kecil dilakukan oleh mahkota khas, atau kasut logam biasa untuk beberapa penembusan.

Mahkota

Ia terdiri daripada set, yang merangkumi gerudi biasa, betul-betul menolak saluran dalam bahan kerja dan mahkota itu sendiri dari diameter tertentu. Aliran kerja dibuat oleh giliran kecil gerudi, sementara penyejukan terpaksa memotong tepi bora dan mahkota dibuat.

Penggerudian pelbagai langkah

Dengan ketebalan yang besar, adalah perlu untuk mempunyai stok sepatu tertentu, perbezaan diameternya seharusnya berkenaan dengan satu sama lain dalam 25%. Kerja harus dimulakan dengan gerudi nipis. Sebaik sahaja ia dibor melalui saluran, gerudi diganti, yang mempunyai diameter lebih daripada yang sebelumnya. Oleh itu, secara berperingkat, latihan berubah ke diameter saiz yang ditentukan.

Step-cone.

Ini adalah satu set latihan berbentuk kerucut dari pelbagai diameter yang terletak pada satu paksi biasa. Alat yang agak mudah untuk bekerja dengan logam lembaran keluli. Prinsip operasi hampir tidak dapat dibezakan dari penggerudian biasa.

Step-cone membosankan pecah ke dalam bahan kerja sehingga saiz yang dikehendaki dari lubang yang dibuka dicapai.

Menumbuk lubang

Teknologi lubang menumbuk dalam aloi logam agak biasa. Ia digunakan semasa bekerja dengan logam lembaran. Kelebihan teknologi adalah bahawa lubang-lubang membuat jalan mereka pada satu titik yang diberikan dengan diameter yang jelas dan praktikal tanpa kehilangan masa tertentu. Untuk ini, mesin mendesak khusus digunakan.

Untuk menumbuk logam lembaran nipis boleh digunakan tangan. Alat ini untuk menumbuk lubang dalam logam dibuat dari satu hujung paip keluli. Untuk dispensari, paip diameter yang berbeza boleh digunakan. Untuk menumbuk lubang, anjakan dilekatkan pada titik yang ditandakan, selepas itu ia digunakan untuk pukulan yang sedikit kuat dengan tukul. Akibatnya, ternyata lubang yang terapung.

Bekerja dengan mana-mana alat kuasa, anda perlu sentiasa mengikuti keselamatan dan melindungi alat dari haus pramatang. Untuk melakukan ini, disyorkan untuk mengambil kira beberapa petua mudah:

Pemprosesan logam dihasilkan bukan sahaja dalam keadaan perindustrian. Apabila melakukan kerja pembaikan di atas kereta, pembuatan struktur di tapak semaian atau menjalankan pembaikan rumah, penggerudian lubang dalam logam diperlukan. Di rumah, gerudi manual paling sering digunakan.

Alat universal ini memerlukan kemahiran tertentu untuk bekerja dengan produk yang kukuh. Anda boleh membeli, atau membuat mesin bebas untuk lubang penggerudian dalam logam, tetapi ia tidak menyenangkan.

Teknologi lubang penggerudian dalam logam adalah untuk mengeluarkan lapisan nipis bahan kerana gerakan translasi dan putaran serentak.

Keadaan utama untuk pemprosesan yang berkualiti tinggi dan selamat (untuk alat) adalah memegang paksi kartrij dalam kedudukan tetap. Dengan bantuan mesin, mudah untuk mengekalkan kelurusan, yang anda tidak boleh mengatakan apabila bekerja dengan alat tangan.

Sekiranya anda tidak pasti kekerasan tangan (ini adalah keadaan biasa bagi orang biasa), pembantu mekanikal diperlukan untuk penggerudian pada sudut yang betul.

Segera menafikan bahawa konduktor tambahan diperlukan hanya dalam kes apabila ketebalan logam melebihi diameter gerudi.

Jika anda membuat lubang dalam plat keluli nipis, kelurusan tidak penting.

Terdapat beberapa jenis panduan untuk latihan elektrik manual. Alat pemacu mekanikal tidak sesuai untuk bekerja dengan logam, terutamanya jika ia datang kepada ketepatan.

1. Konduktor untuk penggerudian. Ia dibuat dalam bentuk perumahan, mudah untuk mengekalkan, di dalam yang diletakkan pemandu lengan untuk latihan diameter yang berbeza.


Bahan bushings adalah alat yang lebih keras, jadi lubang tidak memakai. Dengan memasang konduktor betul-betul di atas pusat lubang yang dikatakan, anda tidak boleh bimbang tentang apa yang akan "membawa" dari arah yang ditentukan.

Peranti ini amat berguna apabila menggerudi lubang tegak lurus dalam paip diameter kecil, apabila hujung berusaha untuk tergelincir dari permukaan silinder.



2. Panduan gerudi (manual). Peranti rujukan di mana alat itu ditetapkan untuk leher


Satu-satunya diletakkan di atas bahan kerja sambil memegang tangan kedua untuk mengendalikan. Bor bergerak secara tegas secara menegak, menghalang kerosakan dan gerudi dicairkan.

Reka bentuk mungkin mempunyai pemegang sudut untuk paip diameter kecil, yang menjadikan peranti lebih serba boleh.

Sekiranya terdapat mekanisme berputar, anda juga mendapat peranti untuk lubang penggerudian di sudut.


Benar, logam tidak akan digerudi dengan cara ini, beban sampingan akan cepat memecahkan gerudi.

3. Rak untuk gerudi (lantai pegun). Malah, adalah alternatif yang murah untuk mesin penggerudian.

Bekerja pada penggerudian lubang dalam logam, bergantung kepada jenis lubang dan sifat logam, boleh dilakukan oleh alat yang berbeza dan menggunakan pelbagai teknik. Mengenai kaedah penggerudian, alat, serta teknik keselamatan apabila melakukan kerja-kerja ini, kami ingin memberitahu anda.

Penggerudian lubang di logam mungkin diperlukan apabila membaiki sistem kejuruteraan, perkakas rumah, kereta, mewujudkan struktur dari lembaran dan keluli profil, mereka bentuk kraf aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan untuk peralatan radio dan dalam banyak kes lain. Adalah penting untuk memahami alat yang diperlukan untuk setiap jenis kerja supaya lubang-lubang adalah diameter yang dikehendaki dan di tempat yang ketat, dan apakah langkah-langkah keselamatan yang akan membantu mengelakkan kecederaan.

Alat, lekapan, latihan

Alat utama untuk penggerudian adalah gerudi manual dan elektrik, serta, jika boleh, mesin penggerudian. Badan kerja mekanisme ini adalah gerudi - mungkin mempunyai bentuk yang berbeza.

Membezakan latihan:

• lingkaran (yang paling biasa);
• skru;
• mahkota;
• konik;
• pern, dsb.

Pengeluaran yang dilancarkan pelbagai reka bentuk dinormalisasikan oleh banyak gtales. Twisted to ø 2 mm tidak dilabelkan, untuk ø 3 mm - pada shank yang ditunjukkan oleh bahagian rentas dan gred keluli, diameter besar mungkin mengandungi maklumat tambahan. Untuk mendapatkan lubang diameter tertentu, anda perlu mengambil gerudi untuk beberapa milimeter kesepuluh kurang. Semakin baik gerudi itu diasah, semakin kecil perbezaan antara diameter ini.

Rolls berbeza bukan sahaja dengan diameter, tetapi juga panjang - pendek, dilanjutkan dan panjang. Maklumat penting adalah kekerasan yang mengehadkan logam yang ditanam. Shank yang dilancarkan boleh menjadi silinder dan kerucut, yang harus diingat ketika memilih kartrij penggerudian atau lengan peralihan.

1. Bor dengan shank silinder. 2. Bor dengan Shank Conical. 3. Bor dengan suis untuk benang. 4. Pusat gerudi. 5. Bor dengan dua diameter. 6. Memusatkan gerudi. 7. Bor Conical. 8. gerudi berjuta-juta kon

Sesetengah kerja dan bahan memerlukan pengapian khas. Yang ketat yang diproses logam, yang lebih tajam tepi harus diasah. Untuk logam nipis, gerudi lingkaran biasa mungkin tidak muncul, anda memerlukan alat dengan mengasah khas. Cadangan terperinci untuk pelbagai jenis logam rolling dan diproses (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) cukup luas, dan kami tidak akan menganggapnya dalam artikel ini.

Pelbagai jenis pengapian gerudi. 1. Untuk keluli tegar. 2. Untuk keluli tahan karat. 3. Untuk tembaga dan aloi tembaga. 4. Untuk aloi aluminium dan aluminium. 5. Untuk besi tuang. 6. Bakelit.

1. Menargetkan standard. 2. Pengasah percuma. 3. mengasah yang dicairkan. 4. mengasah berat. 5. Mengasah berasingan

Untuk mendapatkan bahagian sebelum penggerudian, naib, perhentian, konduktor, sudut, bolt, dan peranti lain digunakan. Ini bukan sahaja keperluan keselamatan, ia sebenarnya lebih mudah, dan lubang-lubang diperoleh dengan lebih baik.

Untuk mengeluarkan jaket dan memproses permukaan saluran, gunakan bentuk silinder atau konkrit, dan untuk titik titik di bawah penggerudian dan gerudi "tidak melompat" - tukul dan kerner.

Petua! Bengkak yang terbaik masih dianggap dikeluarkan di USSR - yang tepat mengikuti GOST mengikut geometri dan komposisi logam. Ruko yang baik dan Jerman dengan penyemburan titanium, dan juga dilancarkan dari Bosch - kualiti yang terbukti. Produk yang baik tentang produk Haisser berkuasa, sebagai peraturan, diameter besar. Suatu maruah menunjukkan diri mereka sebagai bison, terutama siri kobalt.

Mod penggerudian

Sangat penting untuk membetulkan dan menghantar gerudi dengan selamat, serta memilih mod pemotongan.

Apabila melakukan lubang dalam penggerudian logam, faktor penting adalah bilangan kelajuan gerudi dan daya suapan yang dilampirkan pada gerudi, yang diarahkan oleh paksi, memastikan toleransi gerudi pada satu giliran (mm / o). Apabila bekerja dengan pelbagai logam dan membengkak, pelbagai mod pemotongan disyorkan, dan logam yang lebih keras dan lebih besar diameter gerudi, semakin kecil kelajuan pemotongan yang disyorkan. Penunjuk mod yang betul adalah cantik, cip panjang.

Ambil kesempatan daripada jadual untuk memilih mod yang betul dan jangan mengikat gerudi sebelum ini.

Jadual 2. Faktor Pembetulan

Jadual 3. bertukar dan memberi makan dengan diameter yang berbeza dari gerudi dan penggerudian karbon keluli

Jenis lubang dalam logam dan kaedah penggerudian mereka

Jenis Lubang:

• pekak;
• memotong silang;
• separuh (tidak lengkap);
• mendalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalaman.

Lubang thread memerlukan definisi diameter dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perkakasan yang meluas, pengiraan ditunjukkan dalam Jadual 5.

Jadual 5. Nisbah benang metrik dan inci, serta pemilihan saiz lubang untuk menggerakkan

Melalui lubang

Melalui lubang meresap bahan kerja sepenuhnya, membentuk suatu petikan di dalamnya. Keanehan proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau countertop dari pembebasan gerudi di luar bahan kerja, yang boleh merosakkan kedua-dua gerudi itu sendiri, serta membekalkan Billet "Busken" - Garta. Untuk mengelakkan ini, cara berikut digunakan:

• gunakan workbench dengan lubang;
• letakkan di bawah bahagian untuk sekeping kayu atau "sandwic" - kayu + logam + pokok;
• letakkan di bawah bar logam bahagian dengan lubang untuk laluan bebas gerudi;
• kurangkan kadar suapan pada peringkat terakhir.

Kaedah terakhir diperlukan apabila memandu lubang "di tempat" supaya tidak merosakkan permukaan atau bahagian yang terletak.

Lubang-lubang dalam logam logam nipis dipotong dengan rod perovy, kerana gerudi lingkaran menyakitkan tepi bahan kerja.

Lubang pekak

Lubang-lubang tersebut dilakukan pada kedalaman tertentu dan tidak meresap bahan kerja melalui. Anda boleh mengukur kedalaman dalam dua cara:

• mengehadkan panjang gerudi dalam tumpuan lengan;
• mengehadkan panjang gerudi dengan kartrij dengan tumpuan laras;
• menggunakan penguasa yang ditetapkan pada mesin;
• gabungan kaedah.

Sesetengah mesin dilengkapi dengan sistem suapan automatik ke kedalaman yang telah ditetapkan, selepas itu mekanisme berhenti. Dalam proses penggerudian, anda mungkin perlu berhenti bekerja beberapa kali untuk mengeluarkan cip.

Lubang bentuk yang kompleks

Lubang yang terletak di pinggir bahan kerja (separuh) boleh dilakukan dengan menyambungkan tepi dan menekan dua kosong atau kosong dan gasket dan memandu lubang lengkap. Gasket mesti dibuat dari bahan yang sama seperti bahan kerja yang diproses, jika tidak, gerudi akan "meninggalkan" ke arah rintangan terkecil.

Melalui lubang di sudut (logam profil) dilakukan dengan menetapkan bahan kerja di naib dan menggunakan gasket kayu.

Lebih sukar untuk melakukan penggerudian bilet silinder oleh tangen. Proses ini dibahagikan kepada dua operasi: penyediaan pembukaan penendalian tapak (pengilangan, zenkovka) dan penggerudian sebenar. Bor lubang di permukaan yang terletak di sudut juga bermula dari penyediaan tapak, selepas itu gasket kayu dimasukkan di antara pesawat, membentuk segitiga, dan menggerudi lubang melalui sudut.

Bahagian berongga digerudi dengan mengisi rongga tiub dari kayu.

Lubang dengan Ledges diperoleh menggunakan dua teknik:

1. Krew. Lubang itu dibor ke atas seluruh kedalaman gerudi diameter terkecil, selepas itu ia dibor ke kedalaman yang telah ditetapkan. Kelebihan kaedah ini adalah lubang yang berpusat.
2. Mengurangkan diameter. Lubang diameter maksimum digerudi pada kedalaman yang telah ditetapkan, maka perubahan roller dengan pengurangan berurutan diameter dan rehat lubang. Dalam kes ini, kaedah ini lebih mudah untuk mengawal kedalaman setiap peringkat.

1. Pembangunan lubang. 2. Mengurangkan diameter

Lubang diameter yang besar, gerudi cincin

Mendapatkan lubang diameter yang besar dalam ruang kosong besar, ketebalan sehingga 5-6 mm, kes itu memakan masa dan kos. Diameter yang agak kecil - sehingga 30 mm (maksimum 40 mm) boleh diperolehi menggunakan kerucut, dan membengkak langkah-langkah yang lebih baik. Untuk lubang diameter yang lebih besar (sehingga 100 mm), mahkota bimetallic berongga atau mahkota dengan gigi karbida dengan gerudi berpusat akan diperlukan. Dan tuan-tuan secara tradisinya dalam kes ini disyorkan Bosch, terutama pada logam pepejal, sebagai contoh, keluli.

Penggerudian anular seperti ini kurang tenaga-bukti, tetapi mungkin lebih mahal secara kewangan. Sebagai tambahan kepada roller, kuasa gerudi dan keupayaan untuk bekerja pada revs yang paling rendah. Selain itu, ketebalan logam, semakin kuat lubang di mesin akan mahu, dan dengan sebilangan besar lubang dalam lembaran dengan ketebalan lebih dari 12 mm, lebih baik untuk segera mencari peluang sedemikian.

Dalam bilet plat tipis, lubang diameter yang besar diperoleh menggunakan mahkota atau pemotong yang sempit, tetap pada "Bulgaria", tetapi tepi dalam kes yang terakhir meninggalkan yang terbaik.

Lubang dalam, Penyejuk

Kadang-kadang diperlukan untuk melakukan lubang yang mendalam. Secara teori, ia adalah lubang, panjangnya adalah lima kali lebih banyak diameter. Dalam amalan, sangat dipanggil penggerudian, yang memerlukan penyingkiran kerangka berkala dipaksa dan penggunaan penyejuk (pelincir dan cecair penyejukan).

Dalam penggerudian penyejuk diperlukan terutamanya untuk mengurangkan suhu gerudi dan bilet, yang dipanaskan oleh geseran. Oleh itu, apabila mendapatkan lubang di tembaga, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan sendiri mampu mengeluarkan haba, penyejuk tidak boleh digunakan. Besi tuang (kecuali kekuatan tinggi) bimbang dengan mudah dan tanpa pelinciran.

Minyak industri, emulsi sintetik, emulsol dan beberapa hidrokarbon digunakan dalam pengeluaran. Dalam bengkel domestik yang boleh anda gunakan:

• vaseline teknikal, minyak kastor - untuk keluli lembut;
• sabun ekonomi - untuk aloi aluminium jenis D16T;
• campuran Kerosene dengan minyak kastor - untuk Duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• skipidar, dicairkan dengan alkohol - untuk silaluin.

Cecair sejuk universal boleh disediakan secara bebas. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membubarkan 200 g sabun dalam baldi air, tambah 5 sudu minyak mesin, boleh digunakan, dan rebus larutan sehingga emulsi homogen yang sabun diperolehi. Sesetengah ahli sihir untuk mengurangkan geseran menggunakan lemak babi.

Lubang-lubang yang dalam boleh dilakukan dengan penggerudian pepejal dan anulus, dan dalam kes yang kedua, rod tengah yang dibentuk oleh putaran mahkota tidak sepenuhnya, dan dengan bahagian-bahagian, melemahkannya dengan lubang tambahan diameter kecil.

Penggerudian pepejal dilakukan dalam bilet tetap dengan gerudi spiral, di saluran yang dibekalkan. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran gerudi, adalah perlu untuk mengeluarkannya dan membersihkan rongga dari cip. Kerja-kerja dengan gerudi lingkaran dilakukan secara berperingkat: pertama mereka mengambil pendek dan skru lubang, yang kemudiannya Bueys gerudi saiz yang sama. Dengan kedalaman yang ketara pembukaan, adalah wajar untuk menggunakan lengan konduktor panduan.

Dengan penghapusan tetap lubang dalam, anda boleh mengesyorkan pembelian mesin khas dengan suapan penyejuk automatik ke gerudi dan pusat yang tepat.

Penggerudian pada markup, templat dan konduktor

Anda boleh menggerudi lubang dengan menubuhkan atau tanpa ia - menggunakan templat atau konduktor.

Penandaan dilakukan oleh Kerner. Impak tukul dirancang untuk jubin gerudi. Feltaster juga, anda boleh menandakan tempat itu, tetapi lubang juga haruslah supaya hujungnya tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Kerja ini dilakukan dalam dua peringkat: pra-penggerudian, kawalan pembukaan, penggerudian akhir. Jika gerudi "kiri" dari pusat yang dirancang, pahat yang sempit diperbuat daripada takik (alur), menghantar tepi ke tempat tertentu.

Untuk menentukan pusat bilet silinder, gunakan sekeping sekeping fusions yang dibengkokkan di bawah 90 ° supaya ketinggian satu bahu adalah kira-kira satu jejari. Memohon sudut dari sisi yang berbeza dari bahan kerja, leret di sepanjang tepi. Akibatnya, anda mempunyai kawasan sekitar pusat. Anda boleh menemui pusat oleh Teorem - persimpangan serenjang dari dua akord.

Templat diperlukan semasa melakukan siri bahagian seragam dengan pelbagai lubang. Ia mudah untuk menggunakannya untuk pek kosong-daun kosong, pengapit yang disambungkan. Jadi pada masa yang sama, anda boleh mendapatkan beberapa kosong yang dibor. Daripada templat, kadang-kadang lukisan atau skema digunakan, sebagai contoh, dalam pembuatan bahagian untuk peralatan radio.

Konduktor menggunakan apabila ketepatan penahanan jarak antara lubang dan ketegangan yang ketat saluran adalah sangat penting. Apabila penggerudian lubang dalam atau ketika bekerja dengan tiub berdinding nipis, sebagai tambahan kepada konduktor, panduan boleh digunakan, mengunci kedudukan gerudi berbanding dengan permukaan logam.

Apabila bekerja dengan alat kuasa, adalah penting untuk mengingati keselamatan seseorang dan pramatang haus pramatang instrumen dan kemungkinan perkahwinan. Dalam hal ini, kami mengumpul beberapa tip berguna:

1. Sebelum bekerja, anda perlu menyemak lampiran semua item.
2. Pakaian apabila bekerja di mesin atau dengan gerudi elektrik tidak boleh dengan unsur yang mampu memasuki bahagian berputar. Mata dari cip melindungi gelas.
3. Bor ketika mendekati permukaan logam harus diputar, jika tidak, ia cepat mengisi.
4. Ia adalah perlu untuk mengeluarkan gerudi dari lubang tanpa mematikan gerudi, jika boleh, mengurangkan perolehan.
5. Sekiranya gerudi itu tidak dipertingkatkan ke dalam logam, ini bermakna kekerasannya lebih rendah daripada bahan kerja. Kekerasan yang semakin meningkat dalam keluli boleh didedahkan dengan perbelanjaan pada sampel dengan fail - ketiadaan jejak menunjukkan peningkatan kekerasan. Dalam kes ini, gerudi mesti dipilih dari aloi pepejal dengan bahan tambahan dan bekerja pada revs rendah dengan suapan kecil.
6. Jika gerudi diameter kecil kurang tepat di dalam kartrij, bungkus pada tenggelam beberapa giliran wayar tembaga, meningkatkan diameter untuk ditangkap.
7. Sekiranya permukaan bahan kerja digilap, pakai mesin basuh yang dirasakan pada gerudi yang perlu dijamin untuk tidak menggunakan calar walaupun bersentuhan dengan penaung gerudi. Apabila membetulkan bilet dari keluli yang digilap atau krom, gunakan gasket dari kain atau kulit.
8. Dalam pembuatan lubang dalam, plastik busa segi empat tepat, yang ditanam pada gerudi, boleh berfungsi sebagai satu meter dan serentak, berputar, meletupkan cip kecil.

Bor The Metal Drill agak lebih rumit daripada pokok, bata atau konkrit. Terdapat beberapa ciri.

Nasihat praktikal mengenai jenis kerja ini yang kami gabungan untuk kemudahan dalam arahan langkah demi langkah.

1. Anda akan memerlukan alat sedemikian: gerudi, gerudi, penyejuk (minyak mesin yang lebih baik, tetapi boleh menjadi air), kerner, tukul, cermin mata keselamatan.
2. Apabila menggerudi logam pada permukaan mendatar, di bawah produk meletakkan bar kayu dan membetulkannya sebanyak mungkin. Apabila bekerja dalam kedudukan menegak, penetapan tegar sangat penting, kerana perlu untuk menggerudi dengan ketat tegak tangan.
3. Kami membuat markup, selepas itu, dengan bantuan Kerner dan tukul kami merancang pusat lubang masa depan.
4. Dalam bekas kecil, kami menuangkan cecair penyejukan.
5. Kami memakai cermin mata keselamatan.
6. Kami memulakan penggerudian. Tidak mempunyai tekanan yang kuat pada gerudi, kerana lebih baik untuk bekerja pada giliran kecil. Jika gerudi itu berkuasa, maka cara kemasukan jangka pendek akan sesuai, sementara alat itu tidak perlu mendail putaran maksimum.
7. Jangan lupa untuk menyejukkan gerudi seberapa kerap yang mungkin .
8. Apabila penggerudian berlaku tidak tegas tegak, tetapi pada sudut, maka kemungkinan bahawa gerudi itu betul. Sekiranya ini berlaku, letakkan suis ke kedudukan terbalik. Jadi, anda akan mengelakkan kecederaan dan tidak memecahkan gerudi.
9. Sekiranya semuanya dilakukan dengan betul, walaupun dalam keadaan isi rumah dengan gerudi kuasa rendah, anda boleh menggerudi lubang dalam logam dengan ketebalan sehingga 5 mm termasuk dan diameter sehingga 10-12 mm. Kami akan memberitahu mengenai tugas yang lebih rumit di bawah.

Kerja penggerudian logam

Ia adalah mungkin, tetapi ia adalah dalam hal keperluan yang melampau untuk lubang cetek dengan diameter kecil. Tidak menguntungkan.

Adalah lebih baik untuk menggunakan atau rod logam standard dengan jenama keluli R6M5 atau bertambah baik - P6M5K5.

Huruf K dalam tanda menunjukkan bahawa ini adalah aloi dengan penambahan kobalt. Anda boleh mencari gerudi di pasaran, yang dipanggil "Cobalt". Kami tidak akan menjamin semua pengeluar, kami tidak hanya perlu ambil perhatian bahawa ulasan mengenai penggunaan praktikal dalam majoriti kes-kes yang luar biasa adalah positif.

Bagaimana untuk menggerudi gerudi logam yang melangkah?

Skru langkah adalah universal - hanya satu boleh membuat lubang diameter yang berbeza (dari 2 hingga 40 mm). Mereka paling berkesan apabila bekerja dengan logam nipis apabila anda perlu mendapatkan kelebihan yang kemas. Lebih baik dipasang di kartrij, mereka lebih mudah untuk mengasah, dan oleh itu, dengan operasi yang betul, berkhidmat lebih lama, tetapi juga kos lebih daripada biasa. Dalam kerja dengan mereka, prinsip-prinsip adalah sama, tetapi lebih mudah untuk menggerudi lubang-lubang diameter yang besar daripada penggelek lingkaran biasa.

Adakah mungkin untuk menggerudi logam untuk menggerudi gerudi?

Prinsip operasi melancarkan logam - dipotong, dan dengan serangan pertahanan bahan-bahan yang dihancurkan. Untuk ini, bata, konkrit, batu sesuai untuk ini. Oleh itu, seperti yang disebutkan di atas, gerudi pada konkrit, tentu saja, anda boleh menggerudi logam, tetapi ia akan dengan cepat akan menjadi rosak dan serangan yang menang runtuh.

Bertukar

Yang lebih besar diameter lubang itu? Yang lebih kecil harus rev. Semakin kedalaman? Oleh itu, ia secara beransur-ansur diperlukan untuk mengurangkan tekanan pada gerudi. Apabila diameter gerudi sehingga 5 mm, tork tidak boleh lebih tinggi daripada 1200-1500 rpm. Oleh itu, diameter 10 mm - tidak lebih daripada 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Bagaimana untuk menggerudi lubang dalam logam diameter logam?

Sebagai peraturan, kebanyakan latihan untuk kegunaan rumah dengan kuasa 500 hingga 800W, yang membolehkan lubang penggerudian dengan diameter ke 10-12 mm.

Bagaimana dengan betul gerudi logam dengan ketebalan lebih daripada 10 mm?

Dalam logam dengan ketebalan sehingga 2 mm menggunakan rolling melangkah, anda boleh membuat lubang sehingga 40 mm. Dengan ketebalan 3 mm, mahkota bimetallic lebih baik.

Mahkota bimetallic.

Apabila penggerudian lubang dalam, apa-apa alat kadang-kadang memerlukan magnet untuk mengeluarkan cip.

Proses penggerudian logam.

Perhatian khusus perlu dibayar kepada teknik keselamatan, pastikan untuk menjaga kerepek, dan jika akan ada condong dan jamming - segera mematikan gerudi dan gerakkan tork kepada pergerakan yang boleh diterbalikkan.

Dalam ketiadaan elektrik atau apabila bunyi alat kerja dapat menghalang orang lain ( baca: Bilakah saya boleh melakukan pembaikan untuk tidak bertengkar dengan jiran?) - Penyelesaian yang ideal apabila penggerudian logam akan menjadi gerudi mekanikal manual, yang dipanggil Coft. Kelajuan dan tekanan yang rendah, tidak terlalu panas, apa yang diperlukan. Sudah tentu, terdapat juga minus - kos masa dan keletihan yang cepat. Kaedah "datuk" yang mudah boleh menggerudi lubang dengan diameter sehingga 10 mm.

Kami berharap petua kami berguna kepada anda.

Maklumat tambahan dalam video ini.

Penyejuk pemotongan logam.

Rolling of Metal: Jenis dan Teknologi

Prosedur penggerudian boleh menjadi bolden oleh salah satu teknologi yang paling penting untuk memproses produk logam.

Langgan berita tapak

Tujuan utama penggerudian adalah untuk mendapatkan lubang pelekap dan teknikal pelbagai diameter, kedalaman dan bentuk, thread memotong, rokok dan pusat. Prosedur ini dilakukan pada mesin penggerudian semua saiz dan konfigurasi. Juga, Pusat MTS terlibat dalam pengeluaran meterai bercetak.

Dengan bantuan kaedah penggerudian yang dijalankan ke atas peralatan moden, dan penggunaan alat khas menghasilkan pelbagai operasi, di antaranya yang berikut boleh dibezakan:

· Penggerudian lubang silinder;

· Lubang penggerudian dengan konfigurasi bujur atau pelbagai;

· Penyejukan, duit syiling dan juga mengisar lubang yang sudah ada.

Teknologi penggerudian melibatkan kemungkinan mendapatkan kedua-dua pekak dan melalui lubang dalam struktur logam dari semua saiz dan bentuk. Pada masa yang sama, menggunakan peralatan khas, dilengkapi dengan CNC, adalah mungkin untuk memberikan ketepatan yang tinggi dari lubang, menyediakan produk, seperti sokongan yang bergerak ke perhimpunan berikutnya atau operasi selanjutnya yang ditetapkan dalam proses.

Kaedah ini digunakan untuk memproses produk atau kosong yang diperbuat daripada pelbagai jenis keluli dan besi tuang. Sememangnya, untuk setiap bahan, alat pemotong (gerudi, zenker, imbasan), serta mod pemprosesan, pelinciran dan parameter lain dipilih secara individu.

Jenis logam ini sebagai penggerudian adalah sangat diperlukan dalam pelbagai bidang industri, dari perusahaan kecil yang terlibat dalam pengilang kecil komponen untuk teknologi dan di kilang-kilang besar yang mempunyai kitaran penuh pengeluaran pelbagai produk tertentu. Ketepatan pemprosesan, serta ciri-ciri lubang penggerudian, secara langsung bergantung kepada mesin yang digunakan, alat dan teknologi.