24.05.2015

Satu gerudi knot di papan, bar, perisai, dengan pengedap lubang bukan gabus berikutnya. Tiub kayu pepejal diperoleh pada mesin yang sama menggunakan gerudi berongga.
Semua komponen mesin dipasang di atas katil besi yang tegar (Rajah 156, A): Jadual 1, Caliper 2, Spindle 3, Mekanisme pemacu spindle 5 dan mekanisme anjakan caliper.
Jadual yang mempunyai ketinggian bergantung kepada ketebalan bahan kerja ditetapkan oleh handwheel secara manual. Caliper dipasang di batang katil, di mana terdapat dua spindle: satu - 3 untuk penggerudian jalang, yang lain - 4 untuk pembuatan dan pementasan palam ke dalam lubang. Peranti khas disediakan pada mesin: satu memberikan kereta api dari mana palam digerudi, yang kedua disuntik ke dalam gam ke dalam lubang tertutup. Caliper trunk bergerak secara automatik dengan jarak yang sama dengan jarak antara paksi gelendong.


Skim kinematik mesin dibentangkan dalam Rajah. 156, b. Penggerudian lubang dihasilkan oleh spindle 1, suntikan gam - adaptasi 2; Spindel 3 bertujuan untuk menggerudi plag dan menekannya, pemacu gelendong dilakukan dengan aci 4 dari motor elektrik 5; Penumbuk Camshaft 7, Worm Transmisi 8, Penutupan 8, Pedal 10, Cam 11 direka untuk menggerakkan Caliper, Cam 12 - untuk menghidupkan mesin. Pengapit disediakan oleh peranti 13. Anjing mekanisme pelekat mungkin dalam dua kedudukan: i - penyerapan gam, II - percikan gam. Untuk Penyelesaian Adhesive 15, sebuah takungan 14 disediakan; Penyelesaian itu disedut oleh plunger 16 apabila ia bergerak dan dimasukkan ke dalam lubang 17.
Papan dengan kesesakan lalu lintas dibekalkan oleh mekanisme 18. Pada masa menekan plug 19 dalam lubang tertutup, palam 20 berada di pemegang 21 hingga operasi berikutnya. Mekanisme memfailkan bar terdiri daripada roller 22 dan mekanisme ratchet 23, didorong oleh tali 24.
Operasi mesin adalah seperti berikut. Bahan kerja di atas meja terletak supaya jalang yang akan dipadamkan adalah di bawah spindle pertama, maka pemacu automatik dihidupkan. Di bawah tindakan camshaft roller pengedaran, gelendong dan pemotongan kepala menggerudi jalang. Selepas melengkapkan operasi ini, caliper kepala pemotongan ditetapkan ke kedudukan asalnya dan secara automatik memindahkan jarak yang sama dengan jarak antara paksi spindle.
Pada masa pergerakan spindle, pelekat penyelesaian pelekat berlaku.
Selepas memindahkan calipers, caliper kedua menduduki tempat pertama, menggerudi palam dari papan dan memampatkannya ke dalam lubang yang disediakan pada bahan kerja.
Mekanisme memfailkan papan adalah kinematik yang berkaitan dengan mekanisme untuk memindahkan caliper. Spindle kerja boleh diselaraskan ke kedalaman 4 hingga 20 mm dan gerakkan jalang dengan diameter sehingga 35 mm.
Dalam tempoh tindakan operasi kepala pemotongan, bahan kerja dan papan dipegang secara automatik oleh pengapit semasa.
Cip dari permukaan bahan kerja yang ditiup melalui muncung 25 Fan 6 dan menghisap melalui penerima ke sistem pengangkutan pneumatik.

Mesin SFL 002 direka untuk pembuatan plug pembaikan khas - "bot" untuk pengedap berikutnya jalang yang tidak dijangka dan tembakau, wormochin, poket resin, retak kecil, ketegangan dan kecacatan lain yang telah diwujudkan pada peringkat terakhir pemprosesan.
Meterai itu dijalankan di sepanjang serat. Dengan operasi yang dilaksanakan secara kualitatif, sangat sukar walaupun dari jarak dekat untuk mempertimbangkan plag yang mempunyai tekstur yang sama.
Peralatan ini akan dibayar dengan cepat kerana jumlah tambahan produk siap dibaiki.
Mesin untuk pembuatan plag "Bot" SFL 002 disyorkan untuk jumlah pengeluaran sederhana dan besar.

Kelebihan dan ciri utama:
Mesin untuk pembuatan plug "Bot" SFL 002:
+ Automasi tinggi - Memerlukan penyertaan pengendali hanya pada susun atur kosong.
+ Dilengkapi dengan perisian berangka.
+ Tidak mempunyai analog domestik.
+ Prestasi tinggi dijamin oleh pembuatan dua palam setiap kitaran.
+ Alat pemotongan dimasukkan.
+ Komponen yang boleh dipercayai Kualiti Eropah: Pneumatik "Camozzi" (Itali), Bonfiglioli (Itali) Gearbox, Elektronik (Jerman).
+ Versi yang habis berdasarkan model SFL 001 sebelumnya.

Pilihan:
+ Bekalan strok - "Bot" dari pain dalam jumlah kuantiti yang diperlukan untuk anda.

Penggerudian mekanik dan menyeret, mesin penggerudian kayu

Mesin penggerudian

Mesin penggerudian dibahagikan kepada monoschpindelne dan multi-spindle dan dipasang di dinding atau dipasang pada lajur. Spindle mesin penggerudian yang dipasang di dinding sering mempunyai tuas palsu dengan suapan manual. Mesin spindle di lajur mempunyai penimbang dengan memandu kaki. The Counterweight berfungsi untuk gelendong menjadi bebas di kedudukan atas. Kedalaman lubang yang dibor ditentukan oleh cincin pelekap.

Kepala penggerudian dibekalkan dengan pelbagai latihan, ketebalan yang boleh menjadi 8-24 mm.

Jadual mesin penggerudian dipasang pada lajur. Dengan bantuan handwheel dan bolt, mereka boleh diangkat, hilang dan dipasang di bawah debu sehingga 30 °.

Rajah. 115. Mesin penggerudian mendatar-groove svgd

Mesin yang dipasang di dinding memerlukan kuasa kira-kira 0.5 liter. dari. Untuk lubang dengan diameter sehingga 30 mm dan kedalaman 200 mm. Mesin pada lajur pada kapasiti 1-1.5 liter. dari. Boleh memilih lubang dengan diameter sehingga 70 mm dan kedalaman 250-280 mm. Kelajuan revolusi gerudi biasanya 2000 seminit.

Mesin penggerudian mendatar-grou berkhidmat untuk sampel lubang bujur yang terletak secara mendatar.

Terdapat tiga jenis mesin penggerudian-groove mendatar.

Mesin spesies pertama mempunyai jadual yang bergerak secara menegak, ia datang kepada gerudi dan mempunyai pergerakan membujur.

Mesin-mesin lain yang membuang meja pada gerudi digantikan oleh pergerakan spindle mesin penggerudian, yang akan datang ke bahan.

Jadual-jadual jenis ketiga jadual bergerak hanya dengan menegak, dua pergerakan lain melakukan gelendong dengan gerudi.

Penduduk SVGD yang membosankan mendatar (Rajah 115) merujuk kepada bentuk kedua. Mesin ini terdiri daripada katil 1,

Spindle 2 dengan kartrij untuk gerudi dan caliper 5 dengan Jadual 4. Pergerakan meja secara mendatar dilakukan dengan cara tuil, angkat - dengan bantuan roda tenaga. Untuk mengikat bahagian, ia melayani pelekat 3. Penguasa yang degil dipasang di atas meja.

Spesifikasi teknikal di Border-Schome-Psains Machine of SVGD-3

Diameter terbesar lubang gerudi dalam mm. . 45.

Kedalaman terbesar lubang yang digerudi dalam mm. . 120.

Panjang terbesar lubang bujur dalam ... 200

Bilangan kelajuan spindle per minit .................. 2850

Kuasa yang diperlukan di ket ...................... 2.2

Berat mesin di kg ................ 320

Svp mesin membosankan menegak digunakan untuk menggerudi lubang bulat dan bujur serta untuk pelaksanaan ayah.

Mesin spindle menegak didorong dari motor elektrik melalui penghantaran tali pinggang. Jadual mesin dipasang pada pendakap dan boleh bergerak ke arah mendatar dan bersandar pada sudut hingga 90 ° ke pergerakan menegak mendatar pendakap pada lajur menghasilkan dari tangan.

Ciri-ciri teknikal mesin penggerudian menegak

Diameter terbesar penggerudian dalam mm .... 50

Kedalaman terbesar penggerudian dalam mm .... 120

Panjang alur tertinggi dalam mm ....... 200

Bilangan terbesar spindle spotes 4500

Kuasa motor elektrik di ket ..... 2.8

Berat Mesin di KG ............ 420

Mesin yang membosankan dengan SVP auto-sampel (Rajah 116). Mesin ini terdiri daripada katil 1, kerja Jadual 3, Caliper 2, mekanisme swing spindle dan pemacu hidraulik, suapan 6.

Rajah. 116. Mesin Drill-Domestik dengan Pemakanan Automatik SVP: 1 - Stanina, 2 - Caliper, 3 - Desktop, 4 - Kelengkapan hidraulik, 5 - Spindle. 6 - Hidangan Hidangan, 7 - Pedal Perjalanan Jadual

Rajah. 117. Mesin untuk penggerudian dan pengedap Bitch Svsa: 1 - Desktop, 2 -PPPP dengan dua spindle kerja, 3 - Stanina, 4 - Flywheel untuk memasang meja tinggi

Pengapit dari Mariala yang diproses secara automatik dijalankan dari pemacu hidraulik. Memindahkan desktop berlaku dengan bantuan pedal kaki.

Ciri-ciri teknikal mesin penggerudian-domestik dengan SVP

Diameter terbesar penggerudian dalam mm .............. 30

Kedalaman terbesar penggerudian dalam mm .............. 100

Panjang terbesar alur dalam mm .................... 120

Bilangan kelajuan spindle per minit .............. 6000

Bilangan buaian spindle per minit ................ 150

Kelajuan akhir meja dengan kerja putus-putus

Dalam m / min ................ 0.1-1.5

Kelajuan pampasan meja apabila penggerudian dalam m / min. . 0.1-3.

Berat Mesin di KG .............................. 820

Mesin untuk penggerudian dan menyegel jalang SVSA (Rajah 117) direka untuk menggerudi bit di bar, papan atau kosong dengan kedap serentak lubang gerudi dengan palam kayu. Tiub untuk menutup lubang gerudi dibuat pada mesin yang sama secara serentak dengan proses pengedap anjing betina.

Mesin ini terdiri daripada katil besar 3, di bahagian bawah yang mana lajur dipasang, membawa mesin mengangkat mesin 1. Di hujung atas katil di atas meja terdapat caliper 2 dengan dua spindle kerja. Salah satu daripada spindle dihidangkan untuk memandu jalang, dan yang kedua - untuk bahan kerja kesesakan lalu lintas dan memandu mereka di lubang yang digerudi.

Bekerja mesin seperti berikut. Perincian yang diletakkan di atas meja mabuk di bawah spindle penggerudian pertama dan memperbaikinya. Pedal kaki termasuk mekanisme pemacu mesin, spindle pertama jatuh pada produk dan menggerudi jalang. Selepas itu, caliper secara automatik bergerak dan gam disuntik ke dalam lubang yang digerudi. Apabila caliper kedua tiba melawan lubang ini, gabus itu dibor keluar dari papan kayu, yang dibekalkan oleh mekanisme khas, dan yang ditekan ke dalam lubang.

Ciri-ciri teknikal mesin untuk penggerudian dan pengedap KNSK

Berlepas dari alat pemotongan dari mesin dalam mm. . . .850.

Jarak paling hebat antara alat pemotongan dan meja dalam mm ............. 150

Diameter terbesar lubang yang dihasilkan dan gabus tersumbat dalam mm ........... 35

Kedalaman penggerudian yang paling besar dan terkecil dalam MM.20 dan 4

Bilangan revolusi gelendong per minit. . .2650.

Berat mesin di kg .............. 1200

p .s. Apabila menyalin bahan dan pautan foto ke laman web diperlukan.

Saratov 2007-2015.

Untuk meningkatkan kualiti papan dan bar, gerudi gerudi dan menutup lubang yang dihasilkan pada mesin yang membosankan SVSA-3. Vices Wood Sealing adalah mungkin dalam produk dengan ketebalan sekurang-kurangnya 8 mm pada kedalaman 6, 9, 18mm.

Mesin ini terdiri daripada katil dengan panduan menegak, mengikut mana unit spindle bergerak, direka untuk menampung gelendong jalang, peranti pelekat, gelendong untuk pembuatan plag dan halangan ke lubang, memandu dan cam shafts .

Blok spindle kiri mesin dikonfigurasikan untuk menggerudi jalang dan memasang palam dengan diameter 25 mm, dan diameter kanan 35mm. Apabila anda mengklik pada pedal yang sesuai, blok spindle kiri atau kanan dimasukkan. Pada masa yang sama, operasi pada mesin dijalankan dalam urutan berikut:

Bitches gerudi serentak dan palam;

Memasang plag dalam pemegang sampel;

Gerakkan blok spindle ke kedudukan kedudukan plag di lubang gerudi;

Kembali blok spindle ke kedudukan asal dan suapan untuk memotong palam seterusnya.

Mesin Pengisar - SHLPS-5

Mesin pengisaran digunakan untuk menyampaikan permukaan bahagian dan produk yang dirawat dari kekasaran bertaraf tinggi, penyingkiran ikat pinggang, kuasa, framug, pintu bingkai.

Alat pemotongan mesin pengisar adalah pita pengisaran, pada kertas atau tisu.

Dalam mesin dengan meja bergerak dan pengapit hubungan bahan kerja

berkhidmat dalam arah berserenjang ke arah pergerakan

Hubungi pengapit (besi) terletak pada pergerakan bahan kerja dan dikawal oleh pemegang. Pita pengisaran diregangkan antara dua kendi. Cawangan kerja pita penggilingan bergerak di atas meja rolling, di mana item yang diproses dipasang pada peraturan membujur dan melintang. Jadual bergerak secara manual.

Selepas memproses bahagian bahagian kulit satu nombor, ia dirawat dengan skur dari bilik lain untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang dikehendaki.

Butiran tertakluk kepada pengisaran disusun untuk memproses butiran pedang yang bosan, dilindungi, dan sebagainya.

Butiran Profil dan Joinery

Plak untuk lantai terapung.

Papan lantai diperbuat daripada kayu gergajian di ruang pengeringan. Kayu gergajian ditolak pada ruang kosong yang kasar pada gergaji pekeliling, dan kemudian pengilangan dari empat sisi pada mesin pengilangan longitudinal empat sisi. Papan boleh hilang, iaitu. Pada satu kelebihan untuk mempunyai alur, dan di sisi lain - sikat, dan dilipat, di mana terdapat palsu di kedua-dua tepi. Alur dan folder berfungsi untuk sambungan yang lebih padat tepi. Papan terbuat dari kayu konifer. Di dalam bilik yang dipanaskan dengan kelembapan udara relatif, tidak lebih daripada 70% boleh digunakan papan yang diperbuat daripada kayu kayu keras. Kelembapan kayu untuk pembuatan papan tidak boleh melebihi 15%. Di dalam papan yang mengalami kecacatan (drop-down swolls, rolling, dll.), Masukkan pengedap pada gam dengan permukaan pelucutan, selepas itu mereka diperlukan, dihapuskan dalam saiz, dan kemudian dibungkus dalam paket.

Peta teknologi pembuatan papan yang dilipat

Jadual 10.

Cherenci.

Cherenci.

Cherenci. Untuk penyapu, sekop dibuat dari kayu kayu keras kekerasan sederhana. Panjang dan ketebalan

cherenkov bergantung kepada jenis alat yang mereka maksudkan.

Kualiti keratan harus ditentukan oleh OST 13-16-78.

Dalam keratan tidak dibenarkan busuk semua jenis, mabuk, tulang rusak dan tembakau, retak semua jenis, langkah-langkah, cawan kering, perkadaran, kanser, wormow, obstama. Keperluan yang meningkat dikenakan ke atas bahagian pemotongan bahagian pemotongan, yang menduduki bahagian bawah pemotong dengan panjang 1/3 dari keseluruhan panjangnya. Di bahagian hound dari cutlets tidak dibenarkan untuk menjarah semua jenis. Keratan mesti ditutup dengan varnis atau minyak. Kelembapan keratan injustrasi tidak boleh melebihi 12-16%.

Kekasaran permukaan keratan tidak boleh melebihi 15 μm. Simpan keratan yang perlu di bilik-bilik kering.

Kayu - bahan semula jadi, dan secara definisi tidak boleh menjadi sangat homogen, licin dan bersih. Pada bahan mentah kayu, pelbagai kecacatan sering dikesan - kecacatan dan kekurangan yang boleh disetempatkan di kawasan yang berasingan sama ada di seluruh kayu Massif. Perisa kayu mengurangkan kualitinya, merosot ciri-ciri teknikal dan menyempitkan prospek penggunaan bahan mentah kayu di kilang-kilang perabot dan dalam perusahaan kayu. Seringkali, kerosakan mekanikal terhadap kayu mendapat dalam proses kekosongan, pengangkutan, menggergaji, dan sebagainya. Kejahatan jenis ini dipanggil kecacatan.

Penggunaan bot bot

Lumber dengan kecacatan kelihatan tidak tetap dan tidak boleh digunakan, khususnya, dalam industri perabot. Dalam keadaan sedemikian, kecacatan dan kekurangan akan membantu palam kayu - bot - segmen kecil bentuk bujur dengan wajah yang diproses dengan baik. Dengan bantuan mereka, merangkul ayunan yang tidak berkesudahan dan tembakau, retak halus, poket resin, makanan dan kecacatan lain yang terdapat di peringkat akhir pemprosesan kayu.

Keadaan penting untuk pengedap yang berjaya adalah penempatan plag ke arah gentian kayu. Apabila tuan meletakkannya, ia bergabung dengan asas dan menjadi hampir tidak kelihatan, tertakluk kepada pemilihan bot tekstur yang sama.

Kelebihan menerapkan palam bot kayu:

• penggunaan palam mengembalikan potensi pengeluaran kayu yang rosak;
• plugs Bot menyediakan estetika penampilan produk dari array kayu;
• mungkin kegunaan mereka untuk membuat cara pengikat yang tidak dapat dilihat, serta melindungi skru mengetuk diri dari kelembapan dari memasuki dan dari berlakunya kakisan Foci.

Dimensi dimensi profil bot-plag untuk kayu

Profil "Boats"	Plug Size.	Lebar, mm.	Ketinggian, mm.
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

Beli bot-stubs untuk kayu di syarikat "Brit"

Katalog kami membentangkan pelbagai pilihan palam dalam bentuk bot pelbagai konfigurasi dengan wajah yang sesuai. Produk yang melaksanakan sebuah syarikat dibezakan oleh harga yang berkualiti tinggi dan berpatutan. Penjualan bot dilakukan oleh pakej, masing-masing mengandungi 200 atau 500 keping.