Sambungan tepi logam lembaran tipis paling sering dilakukan dalam kunci - dengan mengepakkan satu tepi ke yang lain, tetapi kaedah lain jarang digunakan, yang dalam karya-karya master muda mungkin hanya diperlukan lebih kerap. Ini adalah cara.

Tepi lembaran boleh dipateri. Sudah jelas bahawa ini akan menjadi kaedah yang paling rapuh, terutama jika kepingan logam nipis. Ini akan menjadi sendi butt (1). Sambungan sedemikian boleh digunakan di mana kekuatan tidak diperlukan, tetapi sambungan tidak diperlukan. Dalam kepingan tebal, sendi butt dibuat dengan gigi (2). Sebenarnya, ini bukan lagi tinplate, tetapi coppersmiths - tukang yang membuat peralatan tembaga, tangki, paip, topi, dll. Sendi butt dapat dibuat lebih padat dengan menyolder piring dari dalam (3). Ia akan menjadi punggung dengan lapisan. Satu ikatan yang lebih kuat diikat (4). Satu kelebihan ditampal di atas yang lain, jahitan itu disolder atau dipaku. Tetapi sambungan ini sudah mempunyai tepi yang menonjol, yang tidak selalu mudah. Anda boleh bengkok tepi di satu pinggir dan di sisi lain, cangkuknya dan memerah dengan pukulan palu. Ia akan menjadi istana mudah (5).

Kaedah sambungan yang paling umum ialah kunci berganda (6). Dia berbuat demikian. Dalam satu bahagian, kelebihannya melengkung pada sudut yang betul, di kedua, pinggirnya juga membengkok, tetapi ke arah yang lain, dan ditekan ke sekeping, dan kemudian pinggir ini membelit pada sudut kanan arah yang bertentangan. Kedua-dua tepi yang bengkok bersambung, bengkok ke arah pinggir pertama, dan jahitan ditembusi dengan sebuah palet. Sebaliknya, ia akan lebih lancar, yang mesti dipertimbangkan apabila menyambung dengan cara ini. Kemajuan berurutan ditunjukkan secara skematik dalam angka berikut:

Semua jenis produk timah paling sering dihubungkan dengan kunci berganda.

Kadang kala, tin tin menggunakan rivet. Walau bagaimanapun, kaedah ini lebih kerap digunakan apabila perlu memegang pegangan, mata, jalur, dan lain-lain Kadang-kadang, rivet menguatkan lapisan dalam lapisan dan dengan kunci mudah. Mereka biasanya rivet dengan rivet kecil, lebih baik dengan topi rata lebar, dengan cara yang sejuk. Dalam kerja-kerja kasar, lelaki timah lebih suka rivet yang digulung dari sekeping timah. Untuk membuatnya, anda perlu mempunyai sekeping besi dengan lubang diameter yang berbeza, atau rivet. Sekeping timah berbentuk berlian digulung dengan tukul menggunakan tukul atau putar hidung putar, dimasukkan ke dalam riveter, ke dalam lubang diameter yang sesuai, dan kepala dipetik. Rivet seperti lembut, tetapi, tentu saja, tidak mempunyai penampilan kemas rivet padat.

Hampir semua kerja dengan logam nipis adalah berdasarkan kemuluran logam, keupayaan untuk membengkok dan meratakan. Tetapi tuan harus mahir menggunakan alatnya, jika tidak, sifat-sifat yang sama akan membahayakan kerja. Bagaimana dan mengapa, ia akan dilihat lebih jauh.

Kerja utama dan pertama dari tuan adalah keupayaan untuk membengkokkan lipat, dengan kata lain, untuk membengkokkan tepi lembaran. Kerja ini mudah, tetapi juga sangat bertanggungjawab, kerana proses selanjutnya bergantung kepadanya. Ia perlu untuk membengkokkan lipatan untuk pelbagai keperluan: untuk sendi dengan jahitan, dan untuk tepi, untuk memasukkan bahagian bawah dan lain-lain. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa logam hanya selekoh, tetapi tidak meratakan. Sekiranya logam dalam selekoh diratakan, ia akan berkembang. Kelebihan lipat keluar bengkok dan permukaan lekapan lembaran.

Dalam kerja-kerja yang kasar, di mana lipatannya membentang luas, ini hampir tidak membezakan. Tetapi di mana ketepatan dan rahmat yang lebih besar diperlukan, ia akan menjadi sangat ketara. Marilah kita menerangkan dengan contoh apa yang boleh kita lakukan. Katakan kita ingin membuat tiub daripada timah dan sambungkannya dengan kunci berganda. Lipatan itu dibengkokkan dengan tukul besi, mereka mula menggulung paip dan menyambung jahitan, tetapi ternyata sangat sukar untuk menyambung jahitan; lipatan terbengkalai kerana riveting logam dengan tukul.

Oleh itu, lipatan harus selalu dibengkokkan dengan palu kayu di tepi besi tajam lekukan, jalur besi atau sudut pengikis.

Kerja berlaku dalam perintah ini. Pertama sekali, garis lenturan dilukis dengan gage permukaan. Semakin tebal logam dan kerja yang lebih kasar, semakin luas anda dapat mengambil rebat (10-20 mm, pada logam lembaran tipis, rebat 3-5 mm). Mereka meletakkan helaian di pinggir pengikis (atau peranti menggantikannya) dengan garisan lipat, dengan pukulan cepat dan tepat dengan palet yang mereka mengalahkan baris ini dahulu di hujung, dan kemudian di sepanjang keseluruhan lipatan.

Kemudian pinggir lipat dibengkokkan pada sudut yang betul, letakkan pada lekuknya dengan bahagian luarnya dan lurus dengan pukulan dalaman palet.

Katakan anda perlu membengkokkan lipatan pada silinder timah.

Jelas bahawa diameter pinggir luar lipat yang bengkok akan lebih besar daripada diameter lilitan batinnya. Akibatnya, logam mesti riveted seluruh lipatan, di pinggir luar ia lebih kuat, lebih lemah ke arah silinder.

Lipat mesti dibengkokkan dengan tukul besi. Silinder diambil di sebelah kiri, lebar di dalamnya diambil dari bahagian dalam dengan ketebalan ketebalan dan diterapkan pada pinggir sokongan atau linggis pada sudut bodoh, dan kemudiannya dipukul pada lipatan masa depan dengan kaki palu, memukul garis lipat dan membongkar tepi. Pukulan tukul cahaya diarahkan supaya rivet pinggir luar lebih sukar. Bypassing bulatan penuh, mereka mengurangkan sudut kecenderungan silinder, menjadikannya lebih curam ke arah anvil, dan terus bekerja dalam susunan yang sama. Ia berulang-ulang dan sekali lagi, semua menurunkan sudut kecenderungan ke garis lurus. Dengan ini mengetuk secara beransur-ansur, lipat boleh dibengkokkan pada sudut yang betul, dan ia tidak akan meletup di mana-mana sahaja. Lipat yang dilekatkan diletakkan di atas kompor dan diluruskan dengan pukulan palu.

Untuk silinder sedemikian dengan lipat, bahagian bawah sudah boleh dipasang dengan kunci berganda, hanya pada bulatan bawah yang anda perlukan untuk membengkokkan lipat atau pateri bawah dengan pateri.

Sama seperti mereka melipat lipatan pada silinder, mereka melakukannya apabila pinggir produk timah mesti diperkuat dan dibuat lebih tebal dengan melancarkan dawai ke dalamnya. Kerja-kerja itu dilakukan dalam susunan yang sama, tetapi dengan palet dan tanpa memukul tepi tajam bend. Lembaran itu hendaklah keluar dengan lancar, sebuah pinggang harus dibuat pada logam, mengira lebar pinggang ini dengan ketebalan dawai yang akan pergi ke sana.

Lebar hendaklah diambil dalam kira-kira tiga diameter wayar, menambahkan sedikit kepada ketebalan logam. Apabila lipatannya dibengkokkan pada sudut yang betul, ia akan dibengkokkan dengan pallet, memutarkan silinder pada anvil bulat. Kemudian mereka meletakkannya di atas dapur, memasukkan wayar dan membaikinya dengan beberapa pukulan palet di atas pinggang. Dengan palet pada anvil bulat dan plat, mereka akhirnya menekan dan melicinkan keratan. Menghidupkan produk dengan tepi ke atas, luruskan pinggir yang digulung dari atas. Sekiranya salib tidak cukup lebar, kini sangat mudah untuk memperbaikinya dengan menusuknya dengan pallet dari bahagian atas dengan pukulan tertunda di luar. Pada produk dengan tepi lurus, dawai yang meluncur ke tepi adalah, tentu saja, lebih mudah.

Kaedah untuk memproses logam nipis, berdasarkan riveting dan lukisan logam, tuan muda mesti pasti mengenali punukan tersebut. Dengan menumbuk plat rata logam memberikan bentuk cembung yang pelbagai. Dengan cara ini, anda boleh mengalahkan bahagian bawah dan penutup dandang, tudung dan pelbagai bahagian yang diselaraskan untuk kapal terbang model, trim untuk kapal model, dan sebagainya. Di atas kita sudah mempunyai pekerjaan yang sama - ini mengetuk baldi.

Pounding adalah pekerjaan yang memerlukan kesabaran. Anda tidak boleh memukul dengan tukul sekali atau dua kali dan mendapat hud yang baik. Ia perlahan untuk mengalahkannya dengan tukul, menggerakkan produk sepanjang masa, secara beransur-ansur meningkatkan kedalaman lukisan dan akhirnya meluruskan dan melicinkan permukaan produk dengan pukulan cahaya.

Terdapat dua cara untuk menarik. Cara pertama adalah apabila logam diratakan pada anvil cembung, bermula dari tengah ke tepi. Di tengah-tengah akan menjadi nipis, tetapi produk itu akan cembung. Kerja-kerja ini dijalankan dengan tukul besi. Dalam kaedah kedua, mereka mengetuk dengan palet atau tukul dengan pusingan pusingan pada mandrel (matriks), yang mempunyai bentuk yang sepadan.

Sebagai contoh, mari kita sebutkan baldi. Pada sosej kayu atau papan tebal, anda perlu membuat beberapa alur bulat pelbagai kedalaman. Mereka dipotong dengan pahat separuh bulatan, dan kemudian diikat dengan pukulan tukul bulat. Plat plat bulat diletakkan di atas rehat pertama dan tukul atau putaran palu dipukul sehingga permukaan yang sempurna dibulatkan tanpa kedutan diperolehi. Teknik yang sama diulangi dalam matriks berikut, lebih mendalam. Sebagai kesimpulan, kami mendapat baldi sepanjang profil matriks. Menurut profil lain dan yang lain saya akan mendedahkan, kita boleh mendapatkan bentuk yang berbeza.

Kadang-kadang seorang tuan muda perlu mengetuk longitudinal di atas plat besi nipis. Bahagian salib plat itu akan berubah kerinting, dan plat akan menjadi kaku.

Seperti dalam perniagaan lain, menandakan dan memotong bahan, permulaan kerja, adalah operasi yang sangat penting, di mana kejayaan selanjutnya bergantung. Dari ini jelas bahawa kerja ini memerlukan penjagaan dan ketepatan khas. Tugas yang paling mudah adalah memotong dan membuat kotak segi empat tepat yang terbuka dengan sisi tegak atau menyimpang, dengan atau tanpa kaus kaki.

Segi empat segi dimensi yang sesuai (a) dipotong dari lembaran logam lembaran. Apabila memotong, perlu mengambil kira bahagian bawah dan ketinggian dinding. Dengan gage, garis lipatan dilukis. Satu sudut dipotong jika perlu untuk membuat kaus kaki dalam kotak. Menghidupkan kepingan ke atas papan, dengan kaki tukul dipotong di sudut-sudut pengikisan sudut-sudut sekitar ke sempadan dinding dinding masa depan (b). Mengganti selekoh lagi, di pinggir anvil (sekeping besi) mereka membengkokkan sisi dengan palet (c), tetapi tidak cukup. Mereka dipangkas pada hujung segiempat tepat dan dibengkokkan dengan palet dekat dengan dinding (g). Sudut potong untuk kaus kaki tidak tetap bengkok, sedikit meratakan, membuat saluran dari situ. Peti siap (d).

Kerja ini, nampaknya, sangat mudah, tetapi ia mesti dilakukan dengan teliti.

Pemotongan dan pembuatan bentuk silinder tidak akan menimbulkan sebarang kesulitan tertentu. Untuk silinder, anda perlu mengukir segi empat tepat sama dengan ketinggian paip masa depan, dan panjang 3.14 diameter paip ini dengan peningkatan jahitan kimpal.

Dalam pembuatan produk kon (baldi, corong dan lain-lain), semua kaedah kerja akan tetap sama, hanya apabila pemotongan perlu mengingati geometri. Semua objek conical mestilah betul digambarkan dalam imbasan, dan ini adalah perkara yang paling penting.

Mari kita ambil cara yang paling mudah untuk dipotong. Mari kita buat baldi kerucut. Pertama sekali, kita perlu menarik seksyen purata sepanjang paksi. Ia akan muncul dalam bentuk trapezoid; teruskan sisi trapezoid sehingga mereka berpotongan. Titik persimpangan adalah pusat dari mana dua arka ditarik - dari dasar panjang trapezoid dan dari yang pendek. Anda akan mendapat cincin, dari mana permukaan baldi kerong akan dibuat. Lebar cincin ini adalah ketinggian baldi. Anda hanya perlu ingat untuk menambah kelebihan atas dan bengkok bawah untuk digulung.

Panjang bahagian yang kita perlukan ditentukan oleh diameter baldi. Sekitar tiga diameter dengan peningkatan dalam kunci berganda adalah apa yang anda perlukan untuk mengambil dari cincin. Meletakkan 3.14 diameter lubang luar atau bahagian bawah baldi pada arka atas atau bawah, lukis garis di sepanjang jejari. Peningkatan untuk kunci berganda telah dibuat selari dengan garisan jejarian ini. Jadi ternyata memotong permukaan baldi. Sebarang bentuk kon, sama ada keseluruhan atau kon dipenggal, juga tepat dikesan: ketinggian angka dibuang sepanjang jejari, dan panjang penyapu di sekeliling lilitan.

Untuk  kategori:

Mednitsa-tin berfungsi

Lipat dan rolling

Jenis jahitan jahitan

Lipatan adalah lenturan bahan kunci dengan tujuan untuk menyertainya; sambungan itu sendiri (kunci) adalah lapisan jahitan. Pelbagai jenis lipit dan lipit ditunjukkan dalam Rajah 8. Seal boleh didapati dengan kunci tunggal dan berganda.

Jahitan kunci tunggal digunakan apabila tiada keperluan untuk ketat dan kekuatan tinggi.

Lapisan berkunci dua kali memberikan kekuatan dan ketat yang tinggi, iaitu, ketahanan terhadap cecair dan udara.

Bergantung pada kedudukan mereka, lipit dibahagikan kepada membujur dan melintang. Lapisan longitudinal dibuat dengan lipatan yang kasar, dan lipit melintang - untuk memberikan ketegaran kepada produk - dengan lipatan yang tetap. Apabila menyambung jahitan melintang beberapa bahagian produk yang mempunyai lipatan longitud, mereka diposisikan supaya lipatan longitudinal berada pada jarak antara satu sama lain. Ini menyediakan sambungan yang ketat dalam lipit melintang.

Rajah. 1. Lapisan dilipat: a - dengan kunci tunggal: b - dengan kunci berganda; jahitan di bawah

Bahagian bawah badan-badan produk disambungkan dengan lipit jahitan bawah (Rajah 8, f). Kunci rebat dibuat walaupun di sepanjang keseluruhan panjang; selepas pemadatan sambungan jahitan, permukaan jahitan mestilah licin, tanpa benjolan dan bulu.

Pengikat jahitan jahitan dengan rivet tidak dibenarkan.

Membuat jahitan jahitan

Rajah. 2. Urutan pembuatan jahitan berbaring tunggal: operasi a - g - teknologi

Lapisan lipatan dibuat menggunakan alat perkusi dan sokongan.

Melakukan jahitan berbaring tunggal (Rajah 2) dilakukan dalam susunan berikut:
  1. Dengan garisan garis besar garis bengkok pada jarak sama dengan 10 ketebalan logam. Di bahagian belakang, letakkan garis bengkok kedua pada jarak sama dengan 22 ketebalan logam (Rajah 2, a),
  2. Bahan kerja diletakkan pada rasuk atau di tepi dataran besi, yang mengelilingi meja kerja supaya garis penanda pertama berjalan tepat di sepanjang tepi sokongan.
  3. Menyokong benda kerja dengan tangan kirinya, dengan pukulan ringan tukul kayu, bengkok pinggang pertama di sepanjang hujung benda kerja, dan kemudian sepanjang keseluruhannya dengan 90 ° (Rajah 2, b).
  4. Putarkan benda kerja terbalik dan bengkokkannya lagi 45-60 ° (Rajah 2, c).
  5. Blok oleh garis penanda kedua diletakkan pada tepi sokongan (Rajah 2, d).
  6. Dengan bantuan tukul kayu, bengkokkan bahan bahan kerja sebanyak 45 ° ke atas keseluruhan panjang (Rajah 2, e), dan kemudian bengkokkan pinggir ke bahan supaya jurang 0.5-1.0 mm lebih daripada ketebalan bahan kekal.
  7. Dengan cara yang sama menyediakan kelebihan pada bahan kerja kedua.
  8. Sambung kedua-dua tepi ke kunci dan tutupkan jahitan dengan pukulan tukul kayu (Rajah 2, f, g). Pertama, permulaan dan akhir jahitan, dan kemudian dari tengah ke tepi.

Apabila membuat sambungan jahitan pada bahan kerja silinder, adalah perlu bahawa bolong pertama bahan pada kedua-dua hujung lembaran dijalankan dalam arah yang berbeza, jika kunci tidak akan disambungkan.

Dalam pembuatan produk silinder diameter kecil, selekoh kedua (operasi 5-6) tidak dilakukan. Dalam kes ini, operasi 1-4 dijalankan, maka lipatan langsung disambungkan ke kunci dan jahitan dimeterai dengan lipatan. Sekiranya tiada lipat, maka crimping dilakukan menggunakan jalur bahan yang sama, dilipat tiga kali. Jalur diletakkan di sepanjang sempadan jahitan dan pukulan tajam tukul secara serentak memampatkan jahitan di sepanjang jahitan dan jalur.

Pengilangan jahitan berdiri tunggal jelas ditunjukkan dalam Rajah 3 dan tidak memerlukan penerangan tambahan.

Rajah. 3. Urutan pembuatan jahitan berdiri tunggal: operasi a - e - teknologi

Prosedur untuk mendapatkan jahitan berbaring berganda (Rajah 4) adalah seperti berikut:
  1. Tandakan benda kerja dan bengkokkan pinggir pada 90 ° (Rajah 4, a).
  2. Hidupkan bahan kerja dan bengkokkan pinggir ke bahan jadi jurang kekal, nilai yang 0.5-1.0 mm lebih daripada ketebalan bahan.
3. Menghidupkan bahan kerja, menggabungkan garisan penanda kedua dengan pinggir alat sokongan dan bengkokkan pinggir 90 ° sekali lagi, bermula dari hujung bahan kerja (Rajah 4, c, d), kemudian belok kembali kunci itu dan bengkokkan pinggir, meninggalkan jurang 0 dalam rebat. 5-1.0 mm lebih daripada ketebalan bahan (Rajah 4, e, f).
  4. Dengan cara yang sama menerima lipatan pada helaian kedua.
  5. Masukkan satu kali ganda ke bahagian yang lain dari hujung lembaran dan tekan mereka dengan pukulan tukul kayu di atas pinggan (Rajah 4, g).

Rajah. 4. Susunan pembuatan jahitan berganda: a - g - operasi teknologi

Sekiranya lipatan itu berada di luar produk, dan bahagian dalam jahitan itu hendaklah licin, jahitan dirawat dengan lipatan atau jalur bahan dilipat empat kali.

Pengilangan jahitan berganda berganda ditunjukkan dalam Rajah 5.

Rajah. 5. Urutan pembuatan jahitan berganda: operasi a - g - teknologi

Jahitan berdiri pada produk silinder diperolehi menggunakan bar logam dan tukul dengan penyerang persegi, dalam urutan berikut (Rajah 6):
  1. Gariskan garis infleksi pada jarak sama dengan 10 ketebalan logam dari pinggir paip yang bersambung (Rajah 6, a).
  2. Pasang paip di sudut 45 ° ke rasuk dan suar dengan kaki tajam tukul dengan pukulan seragam lembut pada 45 ° (Rajah 6, b).
  3. Paip yang dipasang pada sudut 90 ° ke permukaan sokongan kayu adalah flanged 90 ° (6, c),
  4. Pada paip kedua, garisan inflection digunakan pada jarak sama dengan ketebalan logam ke-22 dari pinggirnya dan paipnya adalah 90 ° dalam 3-4 langkah: 30 °, 60 °, 90 ° (6, g).
  5. Flange terbalik dari paip kedua dilakukan pada jarak sama dengan 10 ketebalan logam dari pinggirnya (6, d). Flanging dilakukan pada mandrel separuh bulatan atau menggunakan sokongan separuh bulatan. Apabila flanging pada mandrel, bebibir flanged membabat ujung mandrel dan membongkok bahan dengan pukulan tukul dari sisi dan atas. Sekiranya flanging dijalankan dengan bantuan sokongan, maka mogok digunakan dari bawah.
  6. Masukkan paip pertama ke dalam kedua dan sambungkan (tutup) rebat (6, e, f, h), bermula dengan memasang bebibir di empat tempat, kemudian kumpulkan keseluruhan jahitan pada bar.

Rajah. 6. Urutan pembuatan jahitan berdiri pada produk silinder: o - s - operasi teknologi

Untuk mendapatkan jahitan annular yang lengkung, paip diletakkan pada mandrel separuh bulatan dan lipit disekat dengan pukulan palet. Jika pada masa yang sama jahitan itu mula menyimpang, kemudian memerah dengan bantuan sokongan itu, menarik dengan kaki palu itu.

Wire seaming

Rolling of wire diperlukan untuk meningkatkan ketegaran tepi produk dan dilakukan dengan alat yang sama seperti lipatan.

Gulung wayar secara manual dan pada zigmachine. Bergantung kepada bentuk produk, roll itu mudah dan bulat.

Rolling secara manual dilakukan seperti berikut:
  1. Tandakan di pinggir bahan kerja elaun untuk rolling sama dengan 2.5 diameter wayar (Rajah 7, a).
  2. Bend 1/3 elaun sebanyak 90 ° (Rajah 7, b).
  3. Buat markah selekoh kedua untuk keseluruhan jumlah elaun (Rajah 7, c).
  4. wayar pra-diluruskan dimasukkan ke dalam selekoh dan dipasang di beberapa tempat.
  5. Dengan pukulan, palet melengkung tepi ke bahan sehingga ia berhenti (Rajah 7, d, e).
  6. Di bar dengan tukul logam, pinggir akhirnya bengkok (Rajah 7, f). Selepas itu, ketuk dawai dengan palet kayu sepanjang keseluruhannya.

Rajah. 7. Rolling wire manual: a - e - teknologi operasi

Proses rolling wire pada zigmachine ditunjukkan pada Rajah 8.

Rajah. 8. Wire rolling pada zigmachine

Ring rolling dari wayar secara manual dilakukan pada mandrel separuh bulatan logam. Kelebihannya dibengkokkan pada bahan kerja dengan cara yang sama dengan roll lurus. Kemudian, cincin dawai diletakkan di atas bahan kerja dan di beberapa tempat ia diperbaiki dengan pukulan tukul logam dan seluruh kelebihannya dibengkokkan dengan palu. Selepas melakukan operasi ini, silinder dipasang secara menegak dan tepi akhirnya dibengkokkan dengan tukul bangku dengan penyerang persegi atau penembak.

Lembaran logam nipis disambungkan dengan cara yang berbeza. Sambungan yang paling biasa ialah jahitan jahitan, yang melibatkan lipatan kepingan di tepi. Urutan jahitan jahitan jahitan ditunjukkan dalam Rajah 135.

Rajah. 135. Seam Seam Sequence

Pertama, kepingan dibengkokkan pada tepi pada sudut 90 ° hingga 6-8 mm (Rajah 135, a). Untuk melakukan ini, setiap helaian dibentangkan di atas meja khas, diapit dengan sudut logam, dengan satu hamparan (tangkai) 6-9 mm dan secara beransur-ansur, dalam beberapa pas, dibengkokkan dengan pukulan palet (Rajah 136). Kemudian lembaran itu diserahkan dan tepi bengkok dibengkokkan dengan jurang 2-3 mm (Rajah 135, b). Lembaran dibawa masuk ke istana (Rajah 135, c) dan dipasang dengan selamat dengan pukulan palet melalui blok melangkah (Rajah 135, d). Penonjolan langkah pada jahitan tidak membenarkan lembaran untuk dipisahkan.

Rajah. 136. Lenturan lipatan: 1 - jadual; 2 - penekanan; 3 - lembaran lipatan

Dengan cara ini, kepingan keluli bumbung disambungkan ke atas bumbung bangunan, pengudaraan dan saliran, baldi, tin dan banyak lagi produk lain yang dibuat.

Kerja praktikal No. 40
Menyertai lembaran logam tipis dengan jahitan

Pesanan kerja

1. Tandai dan potong kotak tin dengan gunting kerana menyertai jahitan.
2. Tandakan garis lipatan di pinggir jahitan lipat.
3. Pada meja yang dilengkapkan (meja kerja), berikutan urutan operasi, lakukan lipatan jahitan.
4. Periksa kekuatan sambungan. Pakai sarung tangan dan cuba untuk menggerakkan bahan kerja terikat dalam arah yang berbeza.

Konsep baru

Jahitan lipat, kunci.

Soalan keselamatan

1. Di mana jahitan dengan jahitan bertemu dan mengapa, pada pendapat anda, apakah ia sangat diperlukan?
2. Kenapa lembaran logam terlipat secara beransur-ansur melalui beberapa pas?
3. Bagaimanakah kunci jahitan lipatan memegang kunci dengan tegas bersama?

Bumbung terlipat dipasang dari lembaran atau logam yang dilancarkan - tembaga atau keluli dengan lapisan anti-karat dan salutan perlindungan. Pengikat elemen dengan kaedah rebat berganda membolehkan anda membuat salutan yang boleh dipercayai yang dapat bertahan selama beberapa dekad.

Jenis bumbung terlipat

Bumbung yang diperbuat daripada lembaran keluli tergalvani adalah popular. Secara tradisinya, permukaan bumbung besi dicat dengan cat untuk logam, yang juga boleh melindungi bahan daripada kakisan. Hari ini, pengeluar menawarkan lembaran dan dilancarkan keluli tergalvani dengan salutan pelindung dan hiasan polimer warna di luar dan lapisan varnis di bahagian dalam.

Di samping keluli, ketahanannya adalah 30 tahun, bahan-bahan untuk pembuatan bumbung terlipat adalah:

• tembaga (lebih daripada 100 tahun operasi);
• aloi zink dengan titanium (sekitar 100 tahun perkhidmatan);
• aluminium (sehingga 80 tahun penggunaan).

Apabila mengatur bumbung menggunakan bahan roll, logam disimpan dan kerja pemasangan dipercepatkan - jalur dipotong dengan tepat kepada saiz, tidak perlu menyertai helaian, meningkatkan panjang, mesin khas digunakan untuk membentuk tepi membujur masa depan istana.

"Faltz" dari bahasa Jerman diterjemahkan sebagai "palung", "jahitan" adalah sebutan prinsip bergabung dengan tepi elemen logam lembaran. Lipat mungkin satu atau dua tegak lurus, tunggal atau berganda.

Sejumlah pengeluar mencadangkan menggunakan panel siap dengan berprofil berprofil untuk sambungan penguncian diri elemen. Dalam kes ini, pemasangan bumbung terlipat tidak memerlukan alat khusus dan dijalankan dalam masa yang sangat singkat. Kelemahan panel siap ialah kos tinggi mereka.

Fasa persiapan

Pertama sekali, anda perlu memilih bahan bumbung - teknologi meletakkan salutan bergantung kepada ini. Sila ambil perhatian: untuk bumbung dan cerun yang kompleks dengan cerun kecil, keluli tergelek dengan galvanis dan salutan polimer adalah ideal.

Bumbung terlipat dipasang di atas benteng:

• kayu jarang (dari bar 50x50 mm, dengan langkah 300-400 mm di sepanjang paksi unsur-unsur);
• logam jarang;
• kayu padu (dari papan 32x100 mm atau bahan kayu lembaran).

Arahan pemasangan memerlukan susunan peti yang berterusan jika sudut cerun adalah 7-14 darjah, kerana dalam hal ini bumbung meliputi pengalaman mengalami beban salji yang tinggi.

Semua unsur kayu sistem kelengkungan harus dirawat dengan agen pelindung kebakaran sebelum memasang rangka bumbung untuk mengurangkan risiko kerosakan pada kayu oleh kulat, perosak atau kebakaran.

Bahan rolling kalis air (bahan bumbung atau membran khas) diletakkan di atas kasau, dan kemudian kisi balas dilampirkan, di atasnya peti dikemas. Kalis air akan menghalang kelembapan daripada menghubungi logam dan melindungi bahan bumbung daripada kakisan.

Lapisan logam adalah "bising" dan pemindahan getaran ke struktur bangunan, dari mana bahan penyerap haba yang menyerap bunyi di pai bumbung tidak dapat disimpan. Walaupun pada peringkat reka bentuk, anda harus memikirkan menyertakan jalur polyethylene berbuih atau bahan lain yang boleh meredam getaran sepanjang battens. Atau gunakan filem struktur khas sebagai bahan kalis air.

Bumbung logam memerlukan perlindungan kilat berkualiti tinggi, yang juga harus dipertimbangkan jika anda memilih bumbung jahitan.

Alat dan bahan

Adalah dinasihatkan untuk mempercayakan pemasangan bumbung yang dilipat kepada profesional Marisrub yang berpengalaman, yang mempunyai peralatan elektrik khusus yang mereka miliki. Menggunakan alat tangan secara eksklusif merumitkan dan memperlahankan kerja.

Arahan langkah demi langkah akan membantu melancarkan salutan rebat dengan tangan anda sendiri, tetapi penting untuk meneruskan penjagaan yang melampau - kesalahan semasa jahitan akan menyebabkan kebocoran bumbung dan keperluan untuk melepaskan salutan sepenuhnya.

Sekiranya boleh, sewa mesin elektrik dengan mana anda boleh dengan cepat membuat lengkungan yang diperlukan untuk lipatan dua kali ganda di tepi bahan yang dilancarkan atau lembaran. Ini adalah sambungan ketat yang boleh dipercayai, dengan prinsip ini bank-bank dengan ikan dan barang-barang kalengan lain digulung. Dalam kes lain, anda perlu menggunakan peranti mekanikal untuk menekuk tepi kepingan di bawah satu lipatan.

Alat elektrik khas atau tang dengan bingkai khas yang membentuk tepi logam lembaran boleh digunakan untuk pengecutan.

Juga diperlukan:

• alat pengukur (ukuran pita, garis plumbum, paras bangunan);
• gerudi elektrik;
• memotong gunting (elektrik) dan logam (manual);
• palet getah, kayu;
• pemutar skru;
• tang
• tukul;
• pengikat (paku, skru menoreh sendiri dengan gasket pengedap, pengapit yang terbuat dari bahan bumbung dipotong menjadi jalur).

Untuk memastikan kebolehpercayaan jahitan berdiri tunggal yang dibuat dengan alat mekanikal, ia dibenarkan menggunakan bangunan sealant silikon.

Selain lembaran atau logam yang dilancarkan, elemen sistem bumbung yang diperbuat daripada bahan yang sama akan diperlukan - jalur akhir, rabung, lembah, profil dinding.

Teknologi salutan

Selepas pemasangan battens, salutan kalis air dan batangan, papan yang membentuk pangkal lembah dipukul, dan papan kornisi dan rabung dipasang. Unsur-unsur logam yang sesuai bumbung dipaku ke dasar kayu lembah. Kornea logam dipasang di atas tebing - titisan yang diperbuat daripada bahan yang sama seperti bumbung. Tempat-tempat pengikat elemen akan kemudiannya ditutup dengan bumbung.

Di tanah atau di loteng, lukisan perlu disediakan - unsur-unsur dari mana lantai akan dibuat. Keluli bumbung bumbung sudah mempunyai lebar yang diperlukan, dan bumbung bumbung dengan lebar 125 cm harus dipotong separuh untuk meningkatkan ketegaran struktur siap.

Potong kleimers terlebih dahulu - jalur 10x2 cm, mereka akan membantu untuk membetulkan lukisan tanpa melanggar besi bumbung, supaya salutan benar-benar ketat.

Keluli bergulung dipotong menjadi jalur di sepanjang panjang jalan dengan margin beberapa sentimeter, yang akan masuk ke lenturan di tepi pinggir dan menekuk di sepanjang rabung. Kemudian bahan kerja dipandu melalui mesin, membongkok tepi di bawah jahitan berdiri ganda. Selepas itu, lukisan boleh dinaikkan ke bumbung dan dipasang menggunakan alat tangan atau mesin elektrik.

Teknologi untuk mengatur bumbung logam lembaran agak rumit. Untuk lembaran bumbung yang dipotong kepada panjang (62.5 cm lebar), adalah perlu untuk membengkok tepi di bawah lipatan berdiri tunggal. Ini boleh dilakukan dengan bumbung bumbung, tetapi lebih mudah menggunakan lekapan khusus, yang dikimpal dari sudut keluli dengan rak 75 mm.

Kelebihan sudut 2.5 cm lebar pada sudut kanan pada satu sisi lembaran, dan 4.5 cm pada kedua. Untuk mendapatkan gambar yang sepadan dengan panjang jalan dengan margin kecil, anda perlu menyertai unsur-unsur. Untuk melakukan ini:

• di pinggir atas satu kepingan dengan palet, tepi melengkung adalah tidak seimbang;
• garis dengan indent 2 cm dilukis;
• dengan bantuan bilah bumbung, kelebihan dua sentimeter di sepanjang tepi lembaran itu sepenuhnya terbalik;
• operasi yang sama dijalankan dengan kelebihan bawah lembaran kedua, tetapi kelebihannya dibengkokkan ke dalam;
• lembaran disertai supaya satu tepi masuk ke satu lagi;
• sendi itu dimeterai dengan pallet;
• dengan tong sampingan dan palu, tepi sisi bangkit untuk sambungan jahitan.

Akibatnya, kami mendapat sambungan yang benar-benar ketat dan boleh dipercayai. Semua kerja pada logam lentur dengan palet harus dilakukan menggunakan lapisan kayu, supaya tidak merosakkan bahan.

Di hujung tanjakan, anda perlu memasang kleimer - mereka akan membantu untuk menetapkan lembaran pertama dengan betul. Kleimer sampingan diikat dengan sisi dicat.

Gambar pertama dipasang di pinggir tanjakan, dekat dengan klyimer-limiters dengan tepi bengkok yang tinggi. Hujung atas elemen lantai perlu diluar rabung oleh 3-3.5 cm. Dengan membongkok pengapit sampingan, anda akan membetulkan lembaran pada kasau. Bahagian bawah gambar harus menonjol di luar penitis sebanyak 1.5-2 cm.

Bend tip Kleimer dengan 1.5-2 cm, dapatkan kosong dalam bentuk huruf G, dan kuku ke kasau sehingga bahagian panjang terletak berdekatan dengan tepi kecil yang dibangkitkan gambar yang diletakkan. Kleimers dipasang dengan kenaikan 50-60 cm di sepanjang peti berterusan atau pada setiap unsur jarang.

Kleimer perlu diikat dengan sisi dicat ke dalam - pada akhir pemasangan lukisan, hujung percuma kleimers dibungkuk ke luar dan mereka mesti bergabung dengan bumbung warna.

Lipat hujung kleimers melalui tepi unsur bumbung, tekan lipat dengan tang. Letakkan gambar berikut berhampiran dengan helaian tetap - kelebihan yang tinggi sepatutnya berhampiran tepi rendah. Pastikan kleimers tidak jatuh pada sendi melintang lembaran, jika tidak, anda akan mendapat terlalu banyak lapisan logam dalam kunci.

Dengan prinsip ini, lantai dipasang di seluruh jalan. Sila ambil perhatian: untuk membuat bumbung kelihatan kemas, sebelum menghitung lebar helaian luar - anda mungkin perlu menjadikannya lebih sempit daripada yang standard.

Pada peringkat seterusnya, adalah perlu untuk membengkokkan tepi lembaran di luar tepi titisan, dengan menggunakan palet. Pada masa yang sama, potong hujung yang terangkat menonjol di luar cornice dengan gunting untuk logam.

Kemudian teruskan ke pembentukan kunci rebat tunggal. Untuk melakukan ini, gunakan alat tangan khas atau kutu bumbung, pallet. Ia adalah perlu untuk membengkokkan tepi yang tinggi melalui pinggir rendah lembaran yang bersebelahan, dan kemudian membengkokkan hujung percuma dari pengapit.

Di bahagian tengah, menonjol tepi tepi lipat, bengkokkannya dengan sepasang tang atau pincers - ini juga akan menetapkan lipat dan mengelakkan satu helaian dari gelongsor berbanding yang lain.

Di bahagian rabung, tepi lembaran dengan kunci cut-off dibengkokkan ke dalam rasuk mendatar, tingkap pengudaraan dicipta dan, dengan bantuan skru sendiri mengetuk dengan gasket elastik, elemen rabung dilampirkan. Di tepi tanjakan, jalur akhir dipasang.

Teknologi untuk mengatur bumbung jahitan agak rumit, tetapi arahan langkah demi langkah akan membantu memahami ciri-ciri memasang salutan sedemikian.

Tujuan utama bumbung adalah perlindungan. Atap melindungi sistem sokongan dan struktur lain dari kesan negatif faktor-faktor atmosfera, misalnya salji atau matahari, angin atau kotoran.

Salah satu pilihan salutan popular ialah kunci bumbung. Lembaran keluli, ketebalannya bervariasi antara 0.5 dan 1 mm, melakukan tugas yang sangat baik dalam tugas ini, lebih-lebih lagi, mereka mempunyai kehidupan perkhidmatan yang besar. Pemasangan bumbung bumbung dengan bijih timah dilakukan oleh kaedah jahitan dengan melekatkan lembaran melalui hem.

Jenis Lembaran Tin

Terdapat dua jenis logam lembaran:

•   timah hitam, yang merupakan keluli lembaran bukan bersalut. Bumbung sedemikian berkhidmat tidak lebih daripada 25 tahun.

Nota

Bumbung timah bahan ini akan bertahan lebih lama jika ia kerap (sekitar dua tahun kali) ditutup dengan cat bumbung.

•   Lembaran tergalvani dengan salutan zink, yang melindungi keluli daripada karat. Lapisan logam lembaran galvanis lebih mahal dan bertahan lebih lama - kira-kira 30 tahun.

Kelebihan dan kekurangan

Bumbung timah lebih mahal daripada, katakan, peranti bumbung lembut. Ia agak sukar untuk melakukan bumbung timah, oleh sebab itu, atap dengan pengalaman akan lebih baik.

Nota

Walau bagaimanapun, jika kawasan bumbung kecil, dan di samping itu ia mempunyai konfigurasi mudah, bumbung timah boleh dilakukan dengan tangan anda sendiri.

Untuk produk yang diperbuat daripada timah memerlukan penjagaan yang tetap, katakan, lukisan berkala atau pembersihan.

Walau bagaimanapun, logam timah dalam permintaan, kerana ia juga mempunyai banyak kelebihan:

•   ringan;
•   ketahanan
•   jangka panjang operasi;
•   ketegangan air;
•   tidak dapat diselesaikan;
•   sesuai untuk bumbung dengan konfigurasi yang berbeza.

Bumbung

Persediaan

•   Kemudian menyediakan gambar bumbung. Pengilangan bumbung ini meliputi elemen yang disediakan untuk lipatan biasanya mengambil dua helai lembaran tergalvani, sepanjang perimeter yang terdapat selekoh.

Jenis sambungan

Menyertai lukisan dilakukan dengan sambungan jahitan.

•   Untuk mendapatkan lipatan berbaring, hujung lembaran bawah dibengkokkan oleh 5 mm pada 90 °, dan atasnya masing-masing, dengan 10 mm. Kemudian mereka bengkok ke permukaan lembaran.
•   Kunci dimeteraikan dengan menggunakan pallet. Pada masa yang sama, papan kayu harus diletakkan di sepanjang lipatan.
•   Untuk jenis berdiri bersama, selepas membongkok tepi bawah dan bahagian atas, hujung sebelah kiri tersingkir oleh 2.0-2.5 cm, dan hujung kanannya tersumbat oleh 3.5-5.0 cm.
•   Lukisan-lukisan dilampirkan ke peti dengan cara pengapit - jalur keluli khas. Mereka dipotong dari timah yang sama seperti lukisan. Saiz band turun naik antara 2.0-2, 12-13 cm.

Pemasangan lukisan

Pemangkasan bumbung timah dibuat dari papan tepi persegi 50 hingga 50 mm. Mereka dipadatkan dengan tegak lurus ke langit-langit dengan padang 25 cm. Langkah yang lebih besar boleh menyebabkan pesongan lembaran bumbung, yang sangat tidak diingini. Di kawasan tertentu: cornice, rabung, alur dan tepi bumbung, peti yang berterusan dengan bar segi empat tepat dengan keratan rentas 50 hingga 20 mm diletakkan.

Semasa kerja timah, pengudaraan apabila memasang peti berterusan adalah keperluan mandatori. Jurang pengudaraan harus terletak di antara lembaran timah dan peti.

•   Sambungkan gambar dari kiri ke kanan. Barisan atap awal bumbung diletakkan dengan pangkuan: untuk bungkusan yang berlebihan, ia adalah 10 cm, dan untuk pediment - 2-3. Seperti yang telah diperhatikan, gambar-gambar itu dipasang pada peti dengan menggunakan pengapit.
•   Mereka terbengkalai dengan kira-kira 20-30 mm, selepas itu ia dipasang pada laths pada kuku. Pemasangan dilakukan di sebelah kanan lembaran bumbung. Kemudian mereka bengkok di sepanjang lipatan yang berdiri. Jarak antara pengapit disimpan pada 6-7 cm.
• Bumbung ditutupi dengan meletakkan jalur secara menegak, membetulkannya di rabung. Untuk menyambungkan band ke satu sama lain, gunakan lipatan berbaring. Sambungan jahit diletakkan dengan tegak secara mendatar berhubung dengan ridge ridge. Selepas pengedap, disarankan untuk melincirkan kunci dengan sealant atau dempul.
•   Apabila meletakkan baris kedua, lukisan-lukisan itu mula-mula diletakkan di tempat yang telah dibentangkan. Dalam kes ini, tepi diperolehi dalam pelbagai saiz: pada kedua, ia lebih kecil daripada pada yang pertama.

•   Barisan ini diikat bersama oleh jahitan yang sudah ada. Lipat yang telah selesai harus mempunyai ketinggian 2-2.5 cm Untuk memudahkan pemasangan lipat yang berdiri, disarankan agar lipat yang teratur dipindahkan secara mendatar oleh satu setengah hingga dua sentimeter. Untuk penggunaan lentur menggunakan tang khas atau tukul. Adalah penting bahawa lipatan adalah ketinggian yang sama dan dimeterai dengan baik.
•   Selanjutnya, apabila semua lukisan telah dibentangkan, mereka bergabung di sepanjang rabung bumbung. Lembaran bumbung yang berlebihan di kawasan ini dipotong dengan gunting khas. Sekiranya satu bahagian dipotong lebih tinggi daripada yang lain, ia akan memudahkan penyesuaian lipat yang tetap. Kemudian bengkok tepi.

Nota

Bagi pengikat, bahan bumbung hendaklah digunakan.

Anda boleh membuat produk tambahan daripada timah dengan tangan anda sendiri. Tin kerja jenis kesukaran ini untuk pelaksanaan bebas tidak.

Bagaimana untuk mengelakkan ralat pemasangan

Peranti bumbung timah mempunyai nuansa sendiri, mengetahui yang mungkin untuk memastikan tempoh bumbung panjang. Perhatikan kesilapan yang paling biasa apabila meletakkan lembaran bumbung.

•   Lathing pada sudut kecenderungan kurang daripada 14 °, disyorkan berterusan.
•   Untuk mengelakkan air daripada memasuki sambungan, disarankan agar anda memilih penyambung menegak yang dilengkapi dengan tab. Rintangan air juga meningkatkan ketegangan kunci rebat dengan sealant silikon semasa crimping. Sekiranya panjang kepingan timah melebihi 10 m, pengapit terapung digunakan.
•   Apabila memasang siling logam, lebih baik tidak menggunakan skru atau bolt, seperti dengan pengancing tegar, ketiadaan permainan akan menyebabkan ubah bentuk bumbung.
• Peranti pengudaraan adalah momen penting untuk kerja pemasangan. Pengumpulan kondensat di atas bumbung dari sisi ruang bawah bumbung akan menyebabkan kakisan dan, akibatnya, pemusnahan prematur logam. Oleh itu, hanya bumbung merasakan atau bahan bumbung diletakkan di bawah salutan. Dalam kek bumbung harus disediakan dengan lubang udara yang memberikan ventilasi yang baik di bawah bumbung. Halangan khas, lapisan penghalang wap mengehadkan aliran udara panas dari pedalaman. Anda juga mesti memeriksa dengan teliti titik-titik lampiran, yang dianggap sumber udara panas yang mungkin.

•   Lembaran bumbung tertakluk kepada ubah bentuk terma. Mengetatkan dan mengembangkan logam boleh dielakkan dengan menggunakan unsur penghubung yang bersesuaian. Peranti sekeliling mempunyai ciri-ciri tersendiri. Jika kita mengurung diri kita dengan menekan ketat apron logam dengan ketat, ini tidak akan memberikan sambungan yang betul, dan air masih boleh meresap di bawah logam. Oleh itu, unsur-unsur ini dipasang dalam niche atau strob.
•   Di samping itu, pada hampir semua bumbung terdapat keperluan untuk menggunakan produk timah, seperti sistem perparitan atau apron logam. Kebanyakan daripada mereka boleh dilakukan dengan tangan anda sendiri.

Bagaimana untuk membaiki bumbung timah