Untuk membina dandang pemanasan di rumah-rumah negara yang tidak disambungkan ke saluran paip gas pusat, ia agak mungkin untuk anda sendiri. Dalam bahan ini, ia akan menjadi bagaimana untuk membuat dandang pemanasan elektrik dengan tangan mereka sendiri. Kami akan melihat 3 Electrocallotes yang tersedia - Shadan, elektrod dan induksi.

Apa instrumen yang diperlukan

Untuk mengumpul pemanasan elektrik buatan sendiri dan pertemuan pada masa yang sama dengan sekurang-kurangnya kesukaran, anda harus mempunyai alat yang berkualiti di pelupusan anda.

Untuk bekerja, anda perlu:

• mesin kimpalan adalah yang paling mudah untuk bekerja dengan model inverter;
• cutter - Jika anda tidak tahu bagaimana menggunakan pemotong gas, lebih baik menggunakan plasma;
• bulgaria - walaupun 2 model diperlukan - seksyen salib yang besar sebanyak 230 mm dan seksyen salib kecil 125 mm;
• gerudi elektrik;
• tukul;
• kern;
• rolet dan circule.

Konkrit Elektrik di Tanah

Gambar rajah dandang elektrik dengan bayang-bayang adalah yang paling mudah untuk pelaksanaan dan sudah diketahui untuk masa yang lama.

Prinsip Operasi Dandang Shadow

Peranti semua peralatan rumah di mana elemen pemanasan dipasang (Tanes) adalah sama. Apabila kuasa dihidupkan, voltan diberi makan kepada sepuluh, yang secara beransur-ansur memanaskan dan menghantar tenaga haba yang terletak di sekelilingnya.

Kelebihan Peranti tersebut:

• pelbagai elemen pemanasan pelbagai bentuk dan kuasa;
• kemungkinan menggunakan dalam mana-mana sistem pemanasan dengan penyejuk cecair;
• pada perumahan dandang adalah penebat, jadi voltan dibekalkan secara eksklusif pada sepuluh;
• tidak memerlukan penyelenggaraan yang kompleks;
• tahap pemanasan sangat dikawal, walaupun dengan set minimum kawalan automatik.

Antara kelemahan dandang elektrik buatan sendiri jenis ini boleh dipanggil:

• "Voraciousness" dalam penggunaan elektrik, kerana untuk pemanasan 10 m 2 kawasan memerlukan 1 kW kuasa;
• kekotoran dalam penyejuk berkumpul pada elemen pemanasan dalam bentuk skala, jadi ia mesti dibersihkan kira-kira 1 kali setahun;
• Sepuluh hanya boleh berfungsi jika terdapat cecair, disyorkan untuk memasang sensor terbiar.

Perintah perhimpunan dandang dengan tanni dengan sungai mereka

Sebelum membuat dandang elektrik dengan tangan anda sendiri, ia bernilai menjaga kehadiran garis kuasa yang boleh dipercayai. Pada rangkaian biasa dengan voltan 220 V dan kekerapan 50 Hz, hanya peralatan dengan kapasiti tidak lebih dari 6 kW boleh disambungkan. Sekiranya dandang yang lebih berkuasa diperlukan, adalah perlu untuk membuat pendawaian tiga fasa dan input yang berasingan.

Oleh itu, kita memulakan perhimpunan dandang elektrik buatan sendiri pemanasan dari paip dengan bahagian silang 159 mm dengan ketebalan dinding 10 mm. Paip ini akan berfungsi sebagai dandang. Ia akan mengambil sama ada urutan 159 mm dan ketebalan 10 mm, atau logam lembaran dengan ketebalan 8 mm bahagian yang sama dengan ketebalan 8 mm.

Cangkuk dandang di mana elemen pemanasan kemudiannya tertanam, boleh dibuat dari saluran dengan ketebalan 8 mm.

Di dalam kubah dandang, kami memotong gandingan dengan bahagian rentas ¾ inci. Dalam klac ini, kami akan mengetuk injap longkang. Di samping itu, anda memerlukan 2 muncung dengan seksyen rentas 1 inci untuk anak sungai dan pembalikan. Thread pada muncung boleh dibuat kedua-dua dalaman dan luaran. Ia semua bergantung kepada seberapa mudah untuk anda bekerja.

Untuk menetapkan semula tekanan yang berlebihan, anda perlu menyediakan paip di bawah saluran klip. Anda juga akan memerlukan 3 penyesuai, yang masing-masing akan diskrukan untuk electrocotel. Penyesuai lain akan diperlukan untuk sensor haba. Di samping itu, anda memerlukan pemegang automasi.

Sila ambil perhatian bahawa benang pada muncung dan penyesuai sebaiknya dicincang sekaligus.

Paip yang disediakan dengan ukiran, sama seperti pada kacang, anda perlu segera menikam ke penyesuai. Ia adalah perlu bahawa benang rosak semasa kimpalan kepada jumlahnya. Untuk menandakan bahagian-bahagian yang memasukkan elemen pemanasan, diameter luar paip mesti dibahagikan kepada 6 sektor yang sama dalam saiz radius. Kemudian Blacks adalah tiga sektor yang sama dengan ketat pada sudut 120 °.

Pada peringkat seterusnya, kami terus memotong. Setelah selesai dengan markup, dengan bantuan pemotong plasma, potong lubang di bawah paip untuk tan. Pemotongan mereka hanya perlu dilakukan pada kontur luaran. Dengan semua muncung lain, ia tidak mengapa konsep.

Kami meneruskan kerja kimpalan. Paip pertama memintas di beberapa mata supaya mereka tidak dipimpin. Kemudian periksa ketepatan lokasi, jika perlu, sedikit memanjat tukul, dan kemudian kami melakukan jahitan pepejal. Adalah penting bahawa penyesuai untuk penyamar dalam elektrik untuk pemanasan dengan tangan mereka sendiri yang dilakukan di atas permukaan gerbang dandang 1 cm.

Kami terus memotong gerbang dari Chaserler. Di tengah-tengahnya, kita membuat lubang untuk muncung injap udara, selepas itu kita mengimpal muncung itu sendiri. Di sebelah kami membuat lubang untuk sensor haba dan juga mengimpal muncung untuk itu.

Semua protrusions, burr dan sisa kerja kimpalan mesti dibersihkan dengan hati-hati dengan bantuan penggiling. Permukaan dalaman kawasan jaket harus sangat lancar. Nozzles untuk pemasangan sepuluh hanya akan dilakukan dari sebelah luar dengan 1 cm.

Kami mempunyai flocity elektrik yang agak kuat dengan tangan mereka sendiri dengan 3nes. Jika anda memerlukan agregat lebih mudah, mengikut prinsip yang sama ia boleh dikutip oleh 1 atau 2.

Memasang Pemanasan Dandang pada Elektrod

Peranti jenis ini telah digunakan secara aktif hanya dalam 10-15 tahun yang lalu. Ini adalah lebih banyak peranti teknologi, berbanding dengan kacang.

Reka bentuk

Dalam dandang elektrik elektronik, cecair memainkan peranan elemen pemanasan. Dandang elektrik jenis ini dipasang dengan tangan mereka sendiri adalah perumahan logam, di dalamnya terletak elektrod keluli terpencil.

0, dan elektrod dibekalkan ke perumahan. Semasa bekalan ketegangan, ayunan ion air dengan kekerapan 50 Hertz bermula. Dalam kes ini, cecair secara beransur-ansur dipanaskan. Terima kasih kepada harta ini, dandang tersebut juga dipanggil ionik.

Dimensi dandang elektrod adalah kecil. Mereka boleh dibuat dari paip dengan bahagian silang sehingga 320 mm dan sehingga 60 cm panjang. Walau bagaimanapun, electrocotel untuk pemanasan di rumah dengan tangan mereka sendiri boleh dibuat lebih kurang.

Faedah:

• saiz kecil, terima kasih kepada mana dandang ion boleh diletakkan walaupun di sebuah apartmen kecil;
• ketiadaan apa yang dipanggil "strok kering", yang menjamin kesihatan dandang, kerana tanpa cecair di dalamnya tidak akan berfungsi;
• rintangan kepada titisan voltan;
• pemanasan tinggi dan kelajuan penyejukan, yang bermaksud memudahkan pelarasan;
• kecekapan dalam penggunaan elektrik berbanding dengan instrumen di Theta.

Antara kelemahan dandang tersebut, perkara-perkara berikut boleh dipanggil:

• keadaan penting untuk fungsi efektif dandang elektrod adalah tahap kekonduksian haba dan kualiti penyejuk;
• peranti mesti dipercayai, kerana risiko kejutan elektrik adalah besar;
• adalah penting untuk mengecualikan kemungkinan memasuki sistem udara, jika tidak, elektrod akan dihilangkan kerana kakisan.

Arahan untuk memasang dandang elektrod buatan sendiri

Kami menggunakan paip dengan keratan rentas dalaman kira-kira 50 mm sebagai perumahan untuk dandang elektrik pemanasan dan panjang 40 cm. Di samping itu, ia akan mengambil batang satu keping dengan diameter 20 mm dan panjang 30 cm, serta dua penyesuai dengan benang dalaman yang dihiris. Di hujung rod, gerakkan lubang pekak dengan benang untuk bolt ø10 mm.

Kami menyediakan muncung. 1 Kami akan mengalu-alukan di hujung paip, dan pihak yang lain. Agar muncung sampingan sesuai dengan sempurna ke paip, ia dipotong dengan penggiling, dan kemudian disambung semula dengan fail bulat.

Potong lubang untuk muncung. Sekiranya tidak ada pemotong, maka di sekitar bulatan, anda boleh menggerudi banyak lubang halus. Sebelum ideal, kerja diselaraskan oleh fail yang sesuai dan pusingan. Lubang untuk muncung sampingan mesti diletakkan 10-15 mm dari tepi paip.

Dalam langkah seterusnya, adalah perlu untuk mengalu-alukan paip ke paip. Untuk mengelakkan mereka, mereka mula-mula membuat kimpalan titik di beberapa tempat, dan kemudian memakai jahitan pepejal.

Kami menyediakan platform untuk electrocotel. Untuk melakukan ini, anda boleh mengambil sekeping gentian kaca dengan ketebalan 2 cm dan memotong sekeping 120 × 120 mm dengan logam hacksaw. Kemudian dalam platform ini adalah perlu untuk menggerudi satu lubang di tengah, dan empat di perimeter. Bahagian silang pembukaan hendaklah 10-12 mm.

Melalui lubang-lubang di sekitar perimeter akan dilangkau penampakan perumahan dandang, dan lubang pusat direka untuk memperbaiki elektrod keluli.

Kami meneruskan untuk menetapkan perumahan untuk dandang di platform. Untuk memastikan yang boleh dipercayai bersebelahan, anda boleh menghabiskan empat kacang ø12 mm di perumahan dari 4 sisi. Bolt ø10 mm dengan mudah akan melalui mereka.

Kacang seperti ini perlu dikimpal dengan lekukan kecil dari platform. Untuk memastikan, adalah perlu untuk menghidupkan bolt yang sesuai untuk mereka dalam saiz kacang, untuk menjadikannya menjadi kacang yang luas, dan bahagian bawah sekali lagi tetap lebih kecil. Oleh itu, lebih mudah untuk melakukan kerja kimpalan.

Pada peringkat terakhir, kami melakukan perhimpunan terakhir dandang. Untuk melakukan ini, potong gasket getah dengan diameter yang lebih luaran dandang. Di bahagian tengahnya, kami melakukan lubang dan menghasilkan melalui elektrod itu. Kemudian perumahan dipasang pada platform dan skru.

Dandang induksi

Di antara semua pilihan untuk memasang pemanasan dengan dandang elektrik dengan tangan mereka sendiri, pembuatan model jenis induksi adalah yang paling inovatif.

Prinsip Operasi Dandang Induksi Elektrik

Jika anda menurunkan bahagian-bahagian, operasi dandang induksi didasarkan pada pemanasan penyejuk dengan cara medan magnet.

Antara kelebihan agregat tersebut:

• kecekapan tinggi;
• keselamatan;
• kemungkinan menggunakan mana-mana penyejuk;
• tiada skala.

• kos yang tinggi dandang kilang;
• kerumitan struktur unit kawalan automatik. Tanpa penyediaan, sukar untuk mengumpulnya.

Arahan untuk memasang Dandang Induksi Homemade

Perlu diingat bahawa ia sering menjadi arahan, bagaimana untuk membuat motor elektrik induksi, begitu kompleks dan mengandungi lukisan-lukisan yang intensif buruh yang perhimpunan bebas dari peralatan kelihatan agak meragukan. Walau bagaimanapun, kami mendapati penyelesaian yang tidak standard.

Sebelum membuat electrocotel untuk pemanasan sendiri, ia akan diperlukan untuk membeli relau induksi dengan kapasiti 2.4 kW dan 3 meter paip berprofil ø25 × 50 mm dengan dinding, tebal 2.5 mm.

Jika kita mempertimbangkan bagaimana reka bentuk ini akan berfungsi, kita mula-mula mengumpul bekas rata dari profil - cecair akan bergerak bersama-sama. Dan kemudian ke paip membetulkan kompor induksi dan menyambungkannya ke rangkaian. Semua bersama-sama akan melihat sesuatu seperti periuk di atas dapur.

Paip pemotongan mesti dilakukan sebaik mungkin. Ia akan mengambil beberapa keping 400 mm, dengan teliti dilucutkan dari burrs pada hujungnya.

Oleh kerana cecair di dalam dandang seperti itu akan menggerakkan ular, adalah wajar untuk mengambil sebilangan kepingan paip supaya input dan outlet terletak di satu pihak - jadi lebih mudah untuk menyambungkannya ke litar pemanasan.

Sebagai paip profil tidak sempurna lancar, mereka mesti terlebih dahulu dok dengan tepi bodoh dengan tajam dan mati rasa mereka, sehingga tidak mengelirukan.

Pada peringkat seterusnya, sendi di antara paip perlu ditampar. Kami meletakkan reka bentuk di permukaan rata, kami menarik pengapit dan kimpalan. Pertama kita membuat kimpalan titik supaya reka bentuk tidak belajar, dan kemudian melakukan lipatan modal.

Sekarang anda perlu menutup bahagian akhir bekas kami. Gunakan untuk jalur keluli ini diukir dari paip berprofil. Kami menjalankan kimpalan dengan kaedah yang sama - titik pertama, dan kemudian modal.

Dari sisi yang bertentangan, kami juga mengimpal jalur, tidak lupa pemasangan input dan paip terbalik pada paip yang melampau. Untuk memastikan kawasan sentuhan maksimum bekas dengan dapur, semua jahitan mesti dibersihkan dengan teliti.

Agar dandang kami digantung di dinding, adalah perlu untuk mengalu-alukan 2 penjuru dengan cepat, di mana kompor induksi akan diletakkan, serta engsel untuk menggantung.

Peringkat terakhir kerja adalah lukisan. Anda boleh menggunakan cat tahan haba. Kerja-kerja perhimpunan ini selesai. Anda boleh menggantung dandang dan menyambungkannya ke pemanasan dan grid kuasa.

Apabila membeli oven induksi, sila ambil perhatian bahawa ia direka untuk operasi yang berterusan. Jika tidak, sistem dimulakan semula setiap 2 jam.

Hasilnya

Setiap model yang disenaraikan berfungsi sepenuhnya dan boleh dipercayai. Pilihan yang memihak kepada mana-mana daripada mereka akan melakukannya sendiri. Perkara utama adalah dengan berhati-hati merawat kerja dan, sekiranya berlaku kesulitan, berunding dengan orang yang berpengetahuan.

Sepuluh kedua yang dibakar sepanjang tahun di pemanas air rumah membawa kepada idea untuk mencari punca kerosakan yang kerap. Selepas mengalirkan air dan membongkar pam elektrik, buka kacang flange presser. Dengan kesukaran menarik Tan Block Tan. Selepas membersihkan tiub tembaga pemanasan spiral, ia mendapati retakan membujur pada tane kuasa yang rendah. Memeriksa yang utama - berfungsi. Ia juga setahun yang lalu: banyak skala, tiub tembaga yang koyak dan perjalanan ke kedai untuk yang baru sesuai.

Punca akar yang kelihatan adalah air tegar dari telaga. Pemasangan pelembut penapis tahun lepas dari garam kalsium tidak membantu. Kehadiran elektrod magnesium juga tidak meningkatkan hayat perkhidmatan.

Alasan kedua adalah spiral berkualiti rendah pemanas elektrik. Selepas tinjauan terhadap jiran dan kenalan, ternyata penggemar yang boleh diganti dari pengilang pemanas air yang paling biasa dengan kami seolah-olah dibuat secara khusus untuk kerosakan yang cepat, kerana jika kilang berfungsi 3 tahun, maka selepas penggantian - hanya 6- 8 bulan. Saya mencadangkan bahawa susunan yang terlalu dekat dengan dua spiral, dua sensor haba dan elektrod magnesium mempercepatkan terlalu panas dan kegagalan.

Sebab ketiga dan utama - dalam reka bentuk pemanas air tidak mengambil kira realiti domestik. Biarkan pengeluar asing tidak mengambil kesalahan: pemanas air yang diimport adalah 90% tidak sesuai untuk air mineralisasi yang tegar dari kedalaman Rusia. Rupa-rupanya, Mendeleev datang dengan meja unsur kimia, meneroka air minum di Tobolsk.

Apabila memeriksa tangki 30 liter dalam, saya mendapati bahawa ia terdiri daripada dua tangki silinder sebanyak 15 liter, yang dihubungkan dengan tiub 20 mm yang dikimpal.

Dari tangki pertama melalui lubang pelekap tan, saya berjaya membasuh ikatan skala. Dan pada babak kedua, semuanya kekal. Saya terpaksa menuangkan empat testis asid sitrik dan, kacau, untuk menunggu pembubaran lengkap stalaktit terkumpul. Untuk memberi 1 200 rubel untuk sepuluh tipikal baru dalam keadaan krisis ekonomi dan kejatuhan upah, tangan tidak naik. Oleh itu, terdapat cara pemulihan percuma - saya hanya memotong tiub lingkaran terbakar dan lemas lubang yang dihasilkan dengan bolt gangsa dengan gasket getah.

Akibatnya, peranti pemanasan air sudah berfungsi. Untuk elektrottan akumulatif 30 liter, 1.5 kW cukup cukup. Ini adalah bagaimana tujuan pembaikan dicapai dengan kesan ekonomi yang positif.

Dan juga untuk saya sendiri menulis rancangan pencegahan asid yang membuang, menyiarkan cara penggunaan air panas dengan penutupan pada waktu malam dan ... meletakkan bank piggy untuk menyesuaikan air bersih dari rangkaian bandar.

Pembaikan lampu pemanasan dengan tangan - kerja

1. Kami membongkar unsur pemanasan. Sebab kegagalan dapat dilihat dengan mata kasar: lapisan skala yang kuat menyebabkan terlalu panas unsur.

2. Selepas membersihkannya menjadi jelas bahawa elemen pemanasan kecil dibakar, dan semakin kuatnya tidak cedera.

3. Ia adalah perlu untuk memotong unsur yang dibakar dan menenggelamkan lubang yang tinggal selepas ia dengan bolt gangsa.

4. Sekarang terdapat lebih banyak ruang bebas antara elemen pemanasan dan sensor haba - dan skala tidak akan terkumpul di antara mereka.

5. Bolt gangsa dengan gasket getah dipasang sebagai palam di tapak elemen pemanasan.

6. Sepuluh bersedia untuk bekerja lagi. Untuk tangki 30 liter, ia cukup kuasa 1.5 kW.

Bagaimana anda membaiki pemanas air tan untuk membaiki - foto

Pembaikan Pemanas Air dengan Tangan Anda Sendiri - Kord Penggantian

Apabila rakan sekerja saya berpindah, seseorang memotong dawai kuasa dari praktikal pemanas aliran baru. Terdapat syak wasangka bahawa ini adalah karya bekas suaminya. Tetapi sesiapa yang melakukannya, pemanas tidak akan dihidupkan di outlet. Mesti diperbaiki.

Dalam bengkel untuk pemasangan wayar baru, hanya 2000 rubel yang ditanya. Tetapi jumlah rakan sekerja saya kelihatan terlalu banyak. Untuk pembaikan saya ambil. Semua yang anda perlukan ditemui di kedai radio terdekat. Selepas kajian menyeluruh di dalam pemanas, ternyata skru yang membetulkan wayar di pintu keluar perumahan mempunyai kepala licik. Ladu mudah tidak memutar mereka - anda memerlukan "tanduk" sedikit. Ini ditemui di gerai di mana saya membeli wayar. Anda boleh mula membaiki.

Itulah yang saya perlukan untuk dibaiki.

Perumahan pemanas terbuka dengan mudah, tudung dilampirkan pada dua tag plastik.

Dari perumahan yang diketepikan di sini trim tersebut. Saya mesti katakan, dia sangat berguna untuk saya. "Sculpting" daripadanya sekeping, saya pergi untuk memilih wayar baru. Sangat mudah apabila anda mempunyai sampel: Saya pasti tidak akan tersilap apabila membeli!

Sebelum memasang wayar baru, pendawaian lebih baik untuk gambar, contohnya, pada telefon pintar, maka tidak mengelirukan di mana untuk menyambung wayar yang mana.

Kami membongkar skru di blok penyambung untuk mengeluarkan rentetan wayar lama.

Kami mengambil hujungnya.

Kami membongkar skru yang membetulkan wayar pada output.

Keluarkan wayar lama.

Dengan bantuan pisau tulis biasa, kami membersihkan hujung wayar baru.

Masukkan wayar yang dilucutkan ke dalam blok dan membetulkannya, berputar skru.

Kami memasukkan wayar baru dan memperbaikinya pada output.

Kawat baru disambungkan.

Kami memakai perumahan di wayar.

Kami membersihkan hujung wayar.

Sambungkan wayar.

Untuk melakukan ini, buka dan berputar tiga skru. Juga menawan wayar dengan dua skru.

Sekarang kes itu duduk dengan ketegangan - wayar dari palam tidak akan dicetak.

Kawat disambungkan - anda boleh memasang pemanas di tempatnya.

Saratov tumbuhan mesin pemotong gear berat, SZTZS

SZTZS Satu-satunya peralatan pembuatan perusahaan untuk pemprosesan precision conical dan hypoid gear bukan sahaja asas pengeluaran moden dan peralatan teknologi yang unik, tetapi juga potensi intelektual yang besar.

Di dalam oktober 1934. Tahun, Majlis Buruh dan Pertahanan menganggap isu pembinaan tumbuhan mesin galas berat.

Pada permulaan 1936 Suruhanjaya Glavanstankoant ke Saratov tiba di Saratov, yang bercakap untuk pembinaan penagaatan di bandar Saratov. Hujah-hujah utama adalah: kehadiran di bingkai Saratov industri logam, keretapi yang tersedia dan saluran air yang menghubungkan Saratov dengan beberapa pusat kejuruteraan utama, kehadiran di bandar dua loji kuasa, yang memungkinkan untuk memberikan sepenuhnya Loji Elektrik.

Di dalam 1939 Pembinaan kilang itu bermula, tetapi digantung berkaitan dengan permulaan perang patriotik yang hebat dan diperbaharui semula pada tahun 1946.

Di dalam 1947 tahun dalam sementara disesuaikan dengan kedai-kedai kutipan mekanikal model dan kedai-kedai pemutus tumbuhan yang sedang dibina, separa automatik separa lelaku secara tidak sengaja dibuat - model 5a26. Untuk memotong gear kerucut yang tegang dengan diameter maksimum sehingga 500 mm dan dengan modul maksimum sehingga 8 mm. Acara ini menandakan kelahiran loji Saratov mesin pemotong gear berat, yang kini merupakan perusahaan terbesar di dunia untuk menghasilkan peralatan pemprosesan chub untuk roda gear kon.

Selama 3 tahun, kilang itu memenangi tempat yang layak di pasaran, menjadi pesaing kepada syarikat Gleason Amerika, yang sehingga tahun 1950 adalah seorang monopoli di kawasan ini. Mesin dengan jenama tumbuhan dibekalkan di 65 negara di dunia.

5 April 1949. tahun atas dasar tumbuhan itu dianjurkan Biro Reka Bentuk Khas Mesin Pemprosesan Chub (SQSC). Sejak organisasi itu, ia telah berkembang menjadi pusat penyelidikan reka bentuk yang besar untuk reka bentuk, pembangunan dan pelaksanaan alat mesin dan alat untuk memproses gear conical dan hypoid. SKBZS Selesai lebih daripada 70 kertas penyelidikan, lebih daripada 250 model mesin direka. Penemuan pekerja SCB, tertanam dalam reka bentuk mesin, dipatenkan di enam negara perindustrian.

Dari 1971 Tahun tahun ini, syarikat itu telah mula menguasai mesin reka bentuk yang lebih kompleks. Dari saat pentauliahan dan hingga sekarang, perusahaan telah menguasai pengeluaran lebih daripada 60 model mesin pemprosesan Chub.

Dari 2003 Syarikat itu telah meluluskan pelepasan mesin pemprosesan Chub dengan CNC. Mesin-mesin ini membolehkan anda menghasilkan roda gear kerucut dan hypoid yang tinggi dengan gigi pekeliling 5 darjah ketepatan dan roda gear lurus dari 6 darjah ketepatan mengikut GOST 1758-81.

Kilang itu dikuasai oleh arah yang baru - pengeluaran mesin CNC untuk pembuatan roda gear silinder dengan diameter sehingga 1250 mm, modul 16 mm.

Bekalan setiap unit peralatan pemprosesan Chub diiringi dengan memindahkan teknologi untuk mengendalikan bahagian untuk keperluan teknikal pelanggan.

Bersama dengan bekalan peralatan siap pakai, loji Saratov mesin galas berat menawarkan perkhidmatan untuk pembuatan pelbagai roda gear untuk industri automotif, pembinaan kapal, alat mesin dan industri lain mengikut keperluan teknikal pelanggan .

Sebelum kejatuhan USSR, pengagihan perusahaan pengeluaran pada tatanama peralatan chubworking yang dihasilkan adalah seperti berikut:

1. VITEBSK stankowavod "Vista »Dikeluarkan mesin-mesin anda dalam julat dari 200 hingga 400 mm;
2. Egorovsky Stankozavod "Komsomolets - Menghasilkan mesin teubocrendy dan separa pemotongan dalam julat dari 250 hingga 1250 mm;
3. Klin stankozavod. membuat mesin separa tembaga dalam julat dari 800 hingga 2240 mm;
4. Kolomna Tank Tank Stank Heavy - Mesin pemotongan tab dalam julat dari 2000 hingga 12500 mm.
5. Saratov tumbuhan mesin pemotong gear berat - Mesin untuk pengeluaran roda gear conical dalam julat dari 320 hingga 1600 mm;
6. Korsun-Shevchenkovsky stankowavod mereka. B. Khmelnitsky. - khusus dalam pembebasan mesin separa memandu dengan saiz bahagian yang diproses sehingga 250 mm;

20.05.2009 Enterprise berpendidikan Mesin Berat CJSC, CJSC TZS Sehubungan dengan penggantungan penuh aktiviti dan penutupan mesin "Saratov tumbuhan pemotong gear berat."

Struktur CJSC "mesin pengedap berat" termasuk perusahaan berikut:

• CJSC "Loji Saratov Mesin Sebrazen Heavy" - Pengeluaran mesin pemprosesan chub
• CJSC "Mesin Saratov" - Pengeluaran gear silinder dan kon
• Zao "stankashlyif" - Pengeluaran mesin pengisar

Mesin yang dihasilkan oleh tumbuhan Saratov mesin galas berat, SZTZS:

• 2ss1m. - Mesin Penggerudian Jadual ø 6
• 5A250p. Mesin Denthetic untuk Roda Conical Semiasi Ketepatan Tinggi ø 500
• 5c280p. Mesin Semi-Automatik Semi-Automatik untuk Memotong Roda Gear Conical dengan Gigi Pekeliling Ketepatan Tinggi ø 800
• 528s. - Mesin Grounding Mesin Semi-Automatik untuk Memotong Roda Conical dengan Gigi Pekeliling ø 800

Peralatan peredaran untuk roda tirus dengan gigi pekeliling

• 527VF3. 500 MM, Modul Max - 12 Mm.
• 528sf3. - kumbahan semiautomatik dengan sistem CNC. Max ø - 800 MM, Modul Max - 12 Mm.
• 5c280VF3. - kumbahan semiautomatik dengan sistem CNC. Max ø - 800 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 5A26VF3. - kumbahan semiautomatik dengan sistem CNC. Max ø - 320 (415) MM, Modul Max - 10 Mm.
• 5A270VF3. - kumbahan semiautomatik dengan sistem CNC. Max ø - 500 (650) MM, Modul Max - 12 Mm.
• 58K70VF3. 320 MM, Modul Max - 8 Mm.
• 5A872VF3. - Semiutomatik separuh darjah dengan sistem CNC. Max ø - 800 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 5A284F3. - kumbahan semiautomatik dengan sistem CNC. Max ø - 1600 MM, Modul Max - 30 Mm.

Menemui peralatan untuk roda kerucut dengan gigi langsung

• 5c277f3. 500 MM, Modul Max - 12 Mm.
• 5c286f3. 800 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 5c268. 320 MM, Modul Max - 8 Mm.
• 5c269. - Peranti semiautomatik yang progresif (draf). Max ø - 320 MM, Modul Max - 8 Mm.
• 5c267f3. - Semiutomatik separuh pemotongan dengan sistem CNC. Max ø - 320 MM, Modul Max - 8 Mm.
• 5c276f3. - Semiutomatik Semi-Coal dengan sistem CNC. Max ø - 500 MM, Modul Max - 10 Mm.

Menemui peralatan untuk roda silinder

• 5c833. - Semiutomatik separuh darjah dengan berjalan berterusan. Max ø - 320 MM, Modul Max - 6 Mm.
• 5c841. 400 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 5c843. - Semiutomatik separuh darjah dengan satu bahagian. Max ø - 900 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 5c140F3. 500 MM, Modul Max - 8 Mm.
• 5c150f3. - Semiutomatic separuh latern untuk roda dengan penglibatan luar dan dalaman dengan sistem CNC. Max ø - 800 MM, Modul Max - 12 Mm.
• 53С11f4. - Semiutomatik separuh pemotongan dengan sistem CNC. Max ø - 1250 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 53С80f4. - Semiutomatik separuh pemotongan dengan sistem CNC. Max ø - 800 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 53c50f4. - Semiutomatik separuh pemotongan dengan sistem CNC. Max ø - 500 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 53c42f4. - Semiutomatik separuh pemotongan dengan sistem CNC. Max ø - 2000 MM, Modul Max - 25 Mm.

Draf dan mesin memandu

• SZ-14. - Mesin kosong untuk gear kon (ortogonal). Max ø - 500 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 5A727. 1600 MM, Modul Max - 30 Mm.
• 5b726. - Seragam mesin untuk gear conical dan silinder. Max ø - 800 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 5A725. - Seragam mesin untuk gear conical dan silinder. Max ø - 500 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 5p725f3. - Laxer semiautomatik untuk roda kerucut dengan gigi lurus dan pekeliling dengan sistem CNC. Max ø - 500 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 3C666VF3. - Mesin untuk mengasah kepala coklat. Max ø. 630 Mm.
• 5778s. - Mesin untuk mengawal kepala pengisaran. Max ø. 500 Mm.

Pengerasan tekanan

• ST-166. 100 mm
• ST-140. - Press pengerasan untuk roda kerucut dan silinder rata. Max Height. 150 mm
• ST-156. - Press pengerasan untuk roda kerucut dan silinder rata. Max Height. 150 mm

Peralatan Chubworking khusus, sesuai, harga

• 5c272e. - Grinding Semiautomatik (kasar / penamat). Max ø - 800 MM, Modul Max - 12 Mm.
• 5c262e. - Kumbahan Semiautomatik (Chernovaya). Max ø - 320 MM, Modul Max - 6 Mm.
• 5c261MP. - Peranti semiautomatik dari pergigian (murni). Max ø - 320 MM, Modul Max - 6 Mm.
• 5t23v. 125 MM, Modul Max - 1,5 Mm.
• 5c23p. 125 MM, Modul Max - 2,5 Mm.
• 5E283. - Semiautomatic tanpa gigi. Max ø - 1600 MM, Modul Max - 30 Mm.

Membaiki dan menaik taraf peralatan pemprosesan chub

• 527V. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 500 MM, Modul Max - 12 Mm.
• 5c280p. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 800 MM, Modul Max - 16 Mm.
• 5A26V. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 320 (415) MM, Modul Max - 10 Mm.
• 5A270V. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 500 (650) MM, Modul Max - 12 Mm.
• 5c270p. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 500 MM, Modul Max - 10 Mm.
• 5c26V. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 320 MM, Modul Max - 8 Mm.
• 5A284. - kumbahan semiautomatik. Max ø - 1600 MM, Modul Max - 30 Mm.
• 5A872M - Semiutomatik separuh darjah. Max ø - 800 MM, Modul Max - 16 Mm.