Penggunaan alat klinker untuk memberikan ketepatan dan kualiti yang sempurna memotong apa-apa bahan bukan logam. Dengan itu, pada bentuk dan dimensi yang diberikan, marmar, stoneware porselin, jubin, plat besar ketebalan besar dan bahan tahan lama yang lain mudah diproses. Di samping itu, apabila menggunakan gergaji dengan tepi berlian, mesin batu sangat sesuai untuk bekerja dengan kayu.

Ciri-ciri utama dan klasifikasi mesin

Ciri utama reka bentuk ini membasahi permukaan pemotongan air mesin. Oleh itu, pam elektrik mestilah komponen mandatori dalam proses pemotongan berlian. Air meningkatkan kehidupan cakera, menyejukkannya dalam proses, serta mengurangkan bunyi dan pengedaran pembinaan habuk yang kasar.

Pelbagai penggunaan mesin untuk memotong batu sangat luas: ia dipotong dengan langkah tangga, batu bangunan, batu bata untuk meletakkan paip konkrit dan sebagainya. Ia berjaya digunakan dalam keadaan pembinaan Dacha dan hiasan dalaman premis, serta dalam menyediakan batu bata yang refraktori.

Dengan alat ini, pemotongan boleh dibuat bukan sahaja pada sudut yang betul, tetapi juga di bawah kecondongan 45 darjah.

Bergantung kepada pengeluar dan model, mesin adalah:

• pegun atau manual;
• satu kepala atau dua kepala;
• dengan pengapit mekanikal atau pneumatik;
• dengan atau tanpa sistem penyejukan;
• dengan pemanduan yang lebih rendah atau atas;
• dengan cara yang berbeza untuk memberi makan plat: bawah, pendulum atau depan;
• mereka berbeza dalam diameter cakera, kuasa, panjang dan kedalaman pemotongan.

Dari sini dan berbeza tujuan mereka:

1. Mesin memotong digunakan untuk memotong plat batu dari semua jenis konfigurasi.
2. Tumbuhan penentukuran digunakan untuk kerja kasar pada penjajaran slab batu.
3. Mesin elektrik mempunyai berat kecil dan bertujuan untuk bengkel yang penting.
4. Model yang memandu terletak di atas dipanggil rel dan menggunakan pam tenggelam. Kelebihan reka bentuk sedemikian adalah kemungkinan ketepatan yang tinggi dan jahitan berkualiti.
5. Mesin klinikal, yang memandu terletak di bawah, sesuai untuk memotong plat mana-mana kawasan, biasanya kecil dan sering digunakan di dalam bilik. Makanan utama untuk semua mesin adalah cakera berlian yang kosnya agak tinggi.
6. Mesin yang paling popular termasuk plat. Bergantung kepada jumlah kerja yang akan datang, mereka adalah tangan dan elektrik. Manual memohon di mana tidak banyak kerja, dan ketebalan jubin tidak melebihi 15 mm. Sebagai contoh, dengan panjang 400 mm, mesin dengan sempurna mengatasi dengan ketebalan sehingga 8 mm. Semakin lama pemegang di alat itu, jubin yang lebih tebal yang boleh dipotong.
   Perlu diingat bahawa banyak model mempunyai penguasa berputar dan membolehkan potongan pada sudut.
   Proses pemotongan berlaku seperti berikut: jubin dipercayai dengan pasti dalam klip, selepas itu label digunakan pada roda yang kasar. Kemudian jubin tekanan yang kuat memecah di sepanjang garis.
   Jubin elektrik digunakan apabila jumlah kerja adalah besar, sebagai contoh, semasa fasad bangunan bangunan. Peralatan sedemikian menyediakan garis potong yang maksimal tanpa kerepek dan parut. Baik sesuai untuk memotong jubin dan jubin secara pepejal dan lembut.

Mesin konstruktif

Model-model moden mencapai ketepatan pemotongan bahagian yang secara praktikal tidak dapat dilihat. Disebabkan ini, mereka mendapati penggunaan mereka yang meluas dalam pelbagai bengkel kreatif untuk pembuatan unsur-unsur hiasan dalaman dan landskap.

Dalam reka bentuk mesin tipikal, ia perlu:

• bingkai;
• enjin;
• penularan;
• peralatan tambahan (contohnya, pam).

Selalunya, bingkai itu diperbuat daripada besi tuang atau keluli kekuatan tinggi, kerana ia berfungsi sebagai bingkai untuk mengikat selebihnya nod.

Motor elektrik yang melengkapkan mesin diperlukan untuk menjalankan pemacu ke alat pemotongan. Mereka berbeza dengan kuasa dan kebanyakannya dikira pada 220V dan 380V. Sudah tentu, penggunaan yang tinggi memberikan kuasa yang lebih besar dan membolehkan penggunaan cakera diameter yang lebih besar. Jika model itu dengan pemacu atas, enjin dilampirkan ke bahagian atas reka bentuk di kereta api khas dan merupakan elemen yang bergerak. Jika pemacu yang lebih rendah, enjin berpaut terus ke bingkai. Dalam kes pertama, batu itu disajikan ke tempat tidur, di kedua - alat pemotong itu sendiri bergerak ke batu.

Mesin stamper dilengkapi dengan beberapa jenis transmisi: tali pinggang, rantai, gear, dengan pemacu langsung dari enjin, dll. Jenis penghantaran dipilih bergantung kepada potensi enjin dan dari fungsi-fungsi yang diletakkan dalam model ini.

Sistem penyejukan air sering mempunyai kitaran tertutup, iaitu, dalam proses operasi, kasar cakera berlian dan habuk dari pemotongan jatuh ke dalam air, berulang kali beredar dalam sistem. Akibatnya, penyejukan seperti ini memberi kesan negatif terhadap kualiti pemotongan kerana kehadiran zarah yang tidak perlu, dan juga mengurangkan perkhidmatan dail. Oleh itu, sistem penyejukan air memerlukan penggantian air yang kerap. Ramai profesional enggan menggunakan penyejukan standard, dan sebaliknya hanya terus melayani air bersih ke dalam pemotongan slicer, yang, yang dibelanjakan, memasuki palet.

Sesetengah pengeluar melengkapkan model mereka dengan peminat penyejukan enjin, yang mempunyai kesan positif terhadap pelaksanaan volum yang besar.

Mesin lanjutan dilengkapi dengan sistem keselamatan dan perlindungan terlalu panas. Ini bermakna jika kerja enjin dihentikan kerana mematikan elektrik, maka apabila ia diulang, ia tidak akan bermula secara bebas.

Hab habis

Cakera berlian sesuai dengan proses penggerudian, yang, bergantung kepada diameter, boleh menembusi kedalaman 420 mm. Untuk bekerja dengan setiap bahan, cakera yang direka khas dipilih. Mereka adalah: pada konkrit, travertines, granit, mramor, kaca, jubin, batu pasir, serta universal. Disks dengan penyemburan pemotongan berlian berterusan memberikan hirisan halus yang kemas pada mramor, jubin seramik atau penamat bata.

Bagi cakera segmen, mereka mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama, tetapi mereka hanya sesuai untuk kerja kasar, di mana kehadiran cip kecil atau pemotongan penyelewengan adalah tidak kritikal.

Bekerja dengan cakera berlian tidak diragukan lagi lebih mahal berbanding dengan penggunaan analog segmen konvensional atau cakera jenis turbo (dengan alur). Oleh itu, apabila memilih, perlu dipandu oleh nisbah harga dan hasil yang diinginkan, prestasi dan kualiti.

Bagaimana untuk memilih mesin

Pasaran Rusia membentangkan mesin pemotongan dalam domestik dan diimport. Harga purata untuk peralatan klinker profesional - 80 000 r.

1. Pertama sekali, patut mengetahui sama ada model ini mempunyai pengkhususan sempit atau universal - beberapa sampel dibuat khusus untuk melaksanakan beberapa tugas.
2. Salah satu parameter utama apabila memilih mesin klinker, sebelum membeli, ia adalah kedalaman potongannya. Perhatikan panjang potongan dan diameter maksimum yang mungkin cakera pemotongan.
3. Tanya, yang beban maksimum yang dibenarkan dapat menahan peralatan ini.
4. Ketahui bagaimana kualiti yang tinggi dan betul dipotong dilakukan, sudut yang boleh diselaraskan ke mesin.
5. Tentukan sama ada ia mungkin untuk mengubah kedalaman pemotongan dalam proses, dan juga ingat bahawa cakera gergaji mestilah mempunyai badan pelindung.
6. Adalah penting untuk mengetahui berapa banyak air yang dipasang di dalam bekas untuk menyejukkan cakera.
7. Permukaan kerja meja fugoval harus sangat lancar, licin, dan sokongannya stabil dan tidak mengejutkan.

Mesin Stamper Fubag.

Kerja yang produktif didasarkan pada dua komponen: yang pertama adalah mesin berkualiti tinggi, yang kedua adalah pilihan yang tepat untuk cakera berlian.

Produk-produk syarikat Jerman FUBAG direka untuk memotong semua jenis batu tiruan dan semula jadi, jubin seramik, serta bahan binaan lain. Semua peralatan yang stamm yang stamm sepenuhnya mematuhi sepenuhnya piawaian antarabangsa yang berkualiti dan keselamatan, dan juga mempunyai perhimpunan yang sempurna dan ketepatan yang tinggi dari yang baru-baru ini.

Kelebihan Mesin FUBAG:

• pelbagai. Keupayaan untuk memilih mesin bergantung kepada jenis kerja yang dilakukan dan pemilihan cakera mengikut bahan yang diproses dan jumlah beban;
• operasi mudah. Ciri-ciri fungsional dan reka bentuk peralatan direka sedemikian rupa untuk membuat kerja dengan mesin klinker yang selesa dan difahami mungkin, dan harganya optimum;
• terima kasih kepada kerja-kerja jurutera yang tidak kenal lelah, kualiti perhimpunan dan kebolehpercayaan alat FUBAG sentiasa berkembang, meningkatkan kualiti operasi mereka.

Mesin stamper diam

Peralatan untuk pengeluaran Korea Selatan telah membuktikan dirinya dalam pasaran pembinaan, terima kasih kepada nisbah harga / kualiti yang optimum. Diam bukan sahaja membekalkan mesin batu tahan lama dan boleh dipercayai, tetapi juga pelbagai komponen: memotong bulatan dengan perumahan dan tanpa, cakera berlian, bermakna untuk memproses batu dan sebagainya.

Pelbagai syarikat itu hadir kedua-dua jambatan dan mesin konsol bersaiz kecil untuk bengkel granit, mesin sejagat, pemotong jahitan untuk landskap dan kerja pembinaan.

Mesin Stamper dengan tangan mereka sendiri

Dengan reka bentuknya, alat ini adalah mekanisme yang agak mudah dan tidak banyak berbeza dari gergaji bulat biasa kayu, dan oleh itu ia agak mungkin untuk dikumpulkan di rumah.

Nod utama yang mesti ada mesin:

1. Aci keluli yang mana cakera dilampirkan.
2. Belt dan Pulley yang menghubungkan aci dengan motor.
3. Caliper atau platform di mana bahan untuk menggergaji terletak.
4. Sarung pelindung.
5. Tangki keluli untuk penyejuk.

Memandangkan batu itu jauh lebih keras daripada pokok, untuk menetapkan cakera pemotongan aci mesti cukup tegar. Untuk cakera kecil dengan diameter sehingga 100 mm, aci boleh menjadi 12 mm, dan untuk cakera dalam 400 mm, diameter aci harus sekurang-kurangnya 20 mm. Untuk memastikan kekakuan putaran, cakera di kedua-dua belah pihak tetap dengan bebibir, dan kurang cakera, semakin besar flange harus. Ini memastikan ketepatan potongan.

Aci gergaji semestinya dibekalkan dengan galas bebola yang memberikan putaran yang tepat dan mudah. Ini memanjangkan hayat cakera pemotongan dan memberikan pemotongan yang lancar.

Sebagai pemacu, anda boleh menyesuaikan diri, sebagai contoh, motor elektrik dari mesin basuh, perkara utama - supaya ia dapat mengembangkan kelajuan 1500 revolusi per minit dan mempunyai kuasa 180-250 W. Dalam kes ini, roda geseran mungkin dua peringkat dan mempunyai nisbah gear 1: 1 atau 1: 0.35.

Satu tali pinggang baji sesuai sebagai pemindahan, contohnya, dari Zaporozhets.

Unsur utama dalam mesin adalah spindle - tempat di mana cakera dipasang. Detail dilampirkan ke sisi dinding tangki dengan bolt.

Mesin batu mesti semestinya dilengkapi dengan sistem penyejukan, atau hanya bilik mandi dengan cecair, di mana, berputar, melepasi gergaji. Haba yang berlaku semasa menggergaji, serta kasar dan habuk, harus diberikan. Di samping itu, pembasahan permukaan mengurangkan kekuatan geseran, mewujudkan kesan pelinciran.

Untuk penyejukan, adalah mungkin untuk menggunakan minyak ringan, yang digunakan dalam bengkel kedai, atau campuran minyak tanah dengan minyak enjin dalam perkadaran 10: 1 (2).

Penggunaan emulsi minyak air juga mungkin, tetapi mereka boleh membawa kepada kakisan unsur-unsur mesin.

Ia akan menjadi baik untuk antibeku automobil - dia bukan flamm, perlahan-lahan menguap dan tidak mempunyai bau yang kuat.

Banyak pembaziran, habuk dan pengelas yang perlu dipadamkan secara berkala terbentuk dalam kuali minyak. Agar debu sepenuhnya keldai dan mungkin untuk mengeluarkannya, mesti lulus selama beberapa hari. Cecair di atas enapcemar disalirkan dengan teliti, dan jika perlu, gunakan lagi. Tahapnya di palet haruslah sedemikian rupa sehingga cakera itu direndam ke kedalaman tidak lebih dari 12 cm.

Dalam banyak mesin buatan sendiri, palet adalah tangki yang membawa fungsi yang membina, menjadi asas untuk caliper dan spindle. Dalam kes ini, ia diperbuat daripada lembaran keluli tahan lama, secara hermetically membancuh dinding. Dalam kes lain, tangki itu diperbuat daripada logam halus dan dipasang di dalam bingkai kayu, yang berfungsi sebagai asas mesin.

Getaran dan bunyi bising boleh dikurangkan dengan meletakkan di bawah bahagian bawah gasket yang dirasakan atau getah.

Peraturan keselamatan

Anda tidak boleh melupakan teknik keselamatan apabila bekerja dengan mesin klinker:

1. Menjaga kedudukan alat mendatar yang mantap.
2. Pastikan untuk memakai pakaian kerja, melindungi organ penglihatan, pendengaran dan saluran pernafasan.
3. Jangan gunakan peralatan jika tidak ada bahagian di atasnya: selongsong pelindung, asas, penebat wayar.
4. Gunakan cakera berlian berkualiti baik dan hanya mengikut bahan yang dipilih.

Mesin buatan sendiri untuk menggilap batu, cincin, manset dan hiasan lain - dalam setiap produk ini, batu-batu memainkan peranan bahan arca, seni dan bangunan, dan juga berfungsi sebagai bahagian utama komposisi seni yang digunakan.

Adakah anda fikir kita bercakap mengenai batu berharga? Tidak, yang paling mudah.

Batu itu akan membuka keindahannya bukan semua orang - ia hanya membuka hati. Tetapi berapa banyak usaha yang perlu dilampirkan dengan betul memotong batu, mengisar dan menggilap dan memproses untuk mendapatkan rancangan.

Untuk kerja ini, batu-batu dan memberikan gambar milenium, datang ke kehidupan dan menyenangkan warna sihir dan limpahan. Sekiranya seseorang, sekurang-kurangnya sekali, dapat mencapai hasil ini dengan pemprosesan batu manual buat sendiri, dia jatuh cinta dengan kes ini akhirnya dan tidak dapat ditarik balik.

Segala-galanya bermula dengan carian batu. Ini mungkin mineral dan bijih bijih. Jasper, Agate, Brushes Crystal dan Flint telah diberi perhatian khusus. Tetapi ini hanya permulaan. Seterusnya adalah pemprosesan, dalam proses yang batu itu dipotong dengan cakera pemotongan, yang boleh didapati di mana-mana alat Diamond Alat. Pencinta lebih suka cakera dengan diameter 125 hingga 200 mm dan menggunakannya pada enjin dengan kapasiti 150-200 watt dengan cara memandu tali pinggang. Selepas memotong, penting untuk menyejukkan cakera di kedua-dua belah pihak.

Kami membuat mesin untuk memproses batu di rumah

Mesin untuk memotong batu dalam keadaan mudah adalah mudah. Jika anda melihat reka bentuk, anda boleh dengan mudah memahami di mana penyejukan dimasukkan, dan di mana bahagian akan ditempatkan.

Peraturan pengisaran

Batu pengisaran untuk membuat plat rata boleh dibuat walaupun pada kaca mudah menggunakan serbuk yang kasar. Kaca harus ditaburi dan serbuk kecil harus digunakan dan anda boleh mula. Apabila pengisaran, serbuk menambah sedikit demi sedikit, kerana memakai kasar digunakan, dan air diperlukan untuk mengekalkan jisim krim masam.

Apabila, apabila pengisar, pergi dari serbuk yang lebih besar ke kecil (mengikut pecahan), kaca dan tangan harus dibilas dengan baik dengan sabun dan berus: jika sekurang-kurangnya beberapa serbuk fraksi yang lebih besar jatuh ke dalam serbuk sebilangan kecil, semuanya akan dimanjakan.

Apabila batu digilap, ia harus digilap pada lingkaran mekanikal yang dirasakan / terasa, diameter yang sepatutnya dari 140 hingga 200 mm. Dalam proses penggilap, kromium oksida harus digunakan dalam bentuk serbuk dan air. Putaran bulatan harus mencapai kelajuan dari 410 hingga 700 revolusi / min.

Ini hanya satu kaedah pemprosesan, walaupun sebenarnya terdapat lebih banyak lagi. Bagi mereka yang jatuh cinta dengan pemprosesan manual batu di rumah, kami ingin menawarkan reka bentuk mesin yang sangat baik untuk mengendalikan batu-batu kecil. Oleh kerana skim ini sangat mudah, kita hanya akan memberi cadangan.

1. Dalam peranan enjin yang kami tawarkan untuk menggunakan motor elektrik untuk mesin basuh - mereka biasanya fasa tunggal, kuasa antara 190 hingga 240 watt dan mereka boleh membangunkan sehingga 1300 revolusi / min. Dengan ciri-ciri enjin, pulley dua peringkat dengan nisbah gear 1: 1 dan 1: 0.35 boleh digunakan.
2. Penghantaran pertama adalah sesuai untuk merawat pada jadual dengan bahan kasar yang tetap, dan yang kedua akan digunakan untuk diproses dengan kasar kasar.
3. Dalam peranan penghantaran, gunakan tali pinggang baji dengan kereta "Zaporozhets". Anda boleh membuat benang pengikat dan kiri, dan betul, perkara utama ialah apabila bekerja dengan beban jadual, ia tidak pergi dari paksi.
4. Corto untuk mengumpul sanga mestilah walaupun 2 kali lebih besar daripada diameter meja yang lebih cheeper, yang sama berlaku untuk ketinggian sisi. Di kaki lima palung, anda boleh melampirkan getah untuk sekiranya batu jatuh dari tangan, tidak pecah.
5. Oleh kerana semua pemprosesan dijalankan menggunakan air, kita akan memerlukan penitis. Masalahnya adalah bahawa ia hanya menggunakannya apabila bekerja di meja yang lebih cheeper dengan kasar yang kasar. Dalam kes menggunakan kasar kasar, lebih baik untuk membuat batu dalam mandi yang berasingan, yang perlu anda jaga terlebih dahulu.
6. Dan, tentu saja, anda mesti mempunyai satu karung meja, tetapi satu set keseluruhan: kayu, besi tuang, logam dengan dirasakan dan dirasai. Ini diperlukan untuk pelbagai peringkat pemprosesan dan penggilap.

Pembersihan kimia.

Untuk mengeluarkan putaran permukaan, anda boleh menggunakan pembersihan kimia. Kelebihannya adalah bahawa sampel yang praktikal tidak mengalami kerepek dan calar. Apabila memproses batu di rumah, penyelesaian 5-15% daripada asid oksal / hidroklorik boleh digunakan.

PENTING:sebelum menggunakan asid ini, pastikan mineral diproses tidak dibubarkan di dalamnya. Rawatan asid tidak tertakluk kepada Aragonitis dan Azuris.

Apabila memproses seorang Lazurit dan turquoise perlu berhati-hati, kerana mereka walaupun perlahan-lahan, tetapi juga dibubarkan. Untuk melembutkan sisa asal organik, batu direndam dalam asid asetik. Sebatian lemak dilepaskan dengan sempurna oleh aseton dan petrol.

Sangat cekap untuk pembersihan kimia Sesetengah bahan kimia isi rumah, sebagai contoh, "antikipin", yang sempurna menghilangkan kerang kapur karbonat dari mineral. Untuk plot yang sukar dicapai, gunakan "kemajuan" detergen. Dalam peringkat terakhir pemprosesan, mineral kimia boleh dibersihkan dengan cara untuk membasuh kaca dan kristal.

Kesannya adalah dari "mandi kimia", iaitu. Anda mendidih mineral dalam periuk tekanan di bawah tekanan. Terima kasih kepada ini, pasangan akan menembusi walaupun dalam orang yang tidak dapat diakses. Selepas pemprosesan, batu-batu itu harus dibilas dengan baik di bawah air yang mengalir.

Memotong dan membelah

Batu-batu yang telah dibasuh dan dibersihkan, harus disusun. Seseorang hanya mengumpul sampel atau fosil yang indah, spesies yang jarang berlaku. Yang paling tertakluk kepada semua bahan dan penggilap yang dijumpai, yang membantu untuk mendedahkan keindahan batu, dan orang yang berpengalaman dalam perniagaan ini kadang-kadang mencari pesawat di dalam pasir, yang, apabila dipotong, membuka lukisan melimpah cat, landskap yang aneh dan juga potret .

Menurut hasilnya, seseorang hanya mengumpul batu, dan seseorang menggunakannya untuk kraf, kombinasi dengan kayu dan logam.

Tetapi sebelum memulakan, anda harus membahagikan batu dan mengeluarkan lebihan. Untuk proses ini (penyediaan), kami akan membuat peranti khas yang akan membantu dalam bekerja dengan sampel yang besar. Kami akan memerlukan pengapit dengan dua tart dari logam yang marah (sebagai pilihan, gunakan naib di mana 2 sudut dengan gigi akan dipasang).

Batu harus memotong bulatan berlian atau gergaji

Mesin untuk pengisaran dan pemotongan boleh dibuat berdasarkan peranti jurutera elektrik atau ESS yang tajam. Dalam kes ini, kami akan mempunyai 2 output aci, pada salah satunya akan menjadi kartrij 6, dan pada kertas pasir lain atau bulatan dengan lapisan berlian. Kuasa peranti sedemikian akan menjadi 250 watt, dan kelajuan ~ 2750 revolusi / minit.

Untuk memproses batu untuk hiasan di rumah, anda juga boleh mengambil motor elektrik yang lain, kuasa yang akan berada dalam julat dari 250 hingga 500 watt dan kelajuan putaran dari 1400 hingga 3000 revolusi / minit. Sebagai pendirian untuk mesin, gunakan kotak dengan tudung lipat. Mesin itu sendiri harus dilekatkan pada bolt ke tudung. Pengubahsuaian seperti alat kerja akan membolehkan anda memasang mesin di bawah kecondongan.

Jadual pembungkusan ditetapkan kepada laci di sisi kartrij. Ketinggiannya boleh diselaraskan untuk berfungsi dengan kalangan diameter yang berbeza. Di gearbox, kami meletakkan bar dari sudut Duralumin 2.5 * 2.5 cm. Sebelah harus dipasang pagar pelindung dari bulatan pemotongan. Menurut pagar pelindung dan meja, kita menjalankan garis tengah, yang akan membantu apabila lokasi batu itu terletak.

Berdiri dan menyokong jadual yang boleh ditutup dengan dirasakan atau getah untuk penebat mesin

Anda juga akan memerlukan palet dengan air untuk menyejukkan bulatan untuk memotong, yang akan diletakkan di bawah meja bawah. Untuk mengurangkan geseran apabila penyejukan, gunakan penyelesaian sabun. Di bawah tablet, pasangkan pallet air lain.

Apabila batu itu dipotong, ia dibekalkan di sepanjang Panca Panduan, yang boleh disesuaikan dengan ketebalan plat, yang akan dipotong. Batu ini hanya digunakan untuk memenuhi bulatan pemotongan. Penyejukan air boleh dibuat dalam bentuk getah buih yang lembap, yang harus disimpan di sisi sisi bulatan pemotongan, sebagai hak akan melayani batu.

Sekiranya batu itu besar, lebih baik untuk menyimpannya dengan kedua-dua tangan, dan busa dan kerikil tekan ke. Untuk kestabilan tambahan, batu itu dipotong dari tepi, akibatnya kami mempunyai pad rujukan. Jika pilihan ini tidak sesuai, batu itu boleh dipasang di dalam kotak kadbod dalam saiz, tuangkan mortar simen dan selepas mengeraskan batu dipotong dengan. Apabila pemotongan selesai, berhati-hati mengeluarkan simen. Apabila memotong batu besar, mungkin ada kesulitan, jadi anda mesti terlebih dahulu memotongnya, dan dalam alur ini memasukkan tiga bilah plat halus keluli. Terima kasih kepada ini, anda boleh memotong batu yang dimensi sedikit lebih besar daripada diameter alat pemotong.

Sekiranya terdapat keperluan untuk memotong batu retak

Ia perlu diambil sampel dengan gam epoksi sebelum proses. Di permukaan basah, lingkarkan retak dengan pensil - jadi mereka akan kelihatan lebih baik. Sebelum saiz, batu itu dikeringkan supaya tidak ada air di dalam retak. Untuk ini, batu itu memanaskan badan di atas dapur elektrik, dan kemudian disejukkan sehingga 60 darjah Celsius. Untuk batu yang belum disejukkan, gunakan gam dengan tongkat atau tassel supaya ia menembusi dan mengerasnya. Selepas itu, batu itu akan cukup kuat supaya ia boleh tanpa rasa takut untuk memotong walaupun pada plat nipis.

Mengisar

Untuk warna yang lebih cerah, kepingan batu harus dipoles dengan teliti. Ia bergaya untuk melaksanakan pada mesin yang kami tawarkan untuk membuat pemisahan dan pemotongan. Untuk kemudahan, mengisar penutup pendirian di bawah cerun. Untuk proses ini, gunakan papan salutan berlian, tetapi bulatan yang kasar (getah) juga sesuai.

Pilihan terakhir adalah baik kerana anda boleh membuat alur - ia akan memudahkan untuk mengisar batu bulat. Di samping itu, mereka jauh lebih selamat dalam kerja. Tetapi terdapat juga minus: ketika bekerja, mereka memberikan banyak kotoran kerana memakai pantas, dan kadang-kadang bahkan menyerakkan zarah-zarah kecil ketika bekerja. Oleh sebab itu, juruteknik keselamatan harus membuat perumahan keluli yang ketat pada mereka. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan mangkuk aluminium yang tidak perlu, di mana anda harus terlebih dahulu mengeluarkan bahagian bawah.

Peringkat pertama pemprosesan batu pengisar dilakukan pada bulatan dengan bijirin kasar / berlian yang besar dari 350 hingga 60 μm, dan yang kedua dalam bulatan dengan bijirin dari 60 hingga 37 mikron, dan yang terakhir - dari 37 hingga 10 mikron.

Apabila pengisaran, anda juga memerlukan bekalan air yang berterusan, oleh itu, seperti dalam kes tajam, anda boleh menggunakan sekeping getah busa basah. Idealnya akan menetapkan mesin tangki dengan kren dan hos getah, di mana air akan mengalir ke palet. Untuk mengelakkan percikan, gunakan selongsong mangkuk.

Menggilap

Alat utama untuk setem "penggilap" adalah penghormatan, bulatan yang digilap dari kain dan merasakan dan berus dari bahan tumbuhan (boleh dari jute). Yuran adalah alat penting yang membawa permukaan batu kepada rupa yang sempurna. Mereka adalah manual dan dalam bentuk planches. Bahan untuk pemprosesan batu boleh menjadi: timah, besi tuang, kayu, plumbum, hematit, fluoroplastik, chalcedony.

Mereka, sebagai peraturan, diperlukan untuk pengisaran nipis, dan apabila digilap, tampalan gay atau kromium oksida yang lembap ditambah. Daripada yang terakhir, anda boleh menggunakan cat hijau dengan nama yang sama, kerana ia adalah komponen utama dalam komposisinya. Menggilap dengan penggunaannya dijalankan dengan tampon kulit. Tetapi pes lelaki dan oksida mempunyai kelemahannya - mereka diamanahkan kepada retak batu dan sangat sukar untuk menghapuskan mereka walaupun dengan petrol. Untuk menggilap, anda boleh menggunakan serbuk aluminium oksida.

Teknologi pemprosesan batu lain melakukannya sendiri

Seperti yang telah kita fahami, pencapaian tekstur yang berbeza dari batu memberikan kesan yang berbeza.

Pertimbangkan beberapa spesies popularnya:

Dalam reka bentuk pembinaan dan landskap, kedua-dua batu semula jadi dan buatan sering digunakan. Bahan ini tahan lama, estetik, mempunyai beberapa jenis daya tarikan dan warna. Ia menjadikan perabot, tangga, hiasan dalaman, menghadap fasad, air pancut, gazebos, bunga dan banyak lagi.

Tetapi dengan kekuatan dan universalitinya, bahan ini mempunyai satu kelemahan: untuk memotong dan memproses, sejumlah besar masa dan masa diperlukan. Di samping itu, bekerja dengan batu dengan tangan mereka sendiri tanpa peralatan khas hampir mustahil.

1 peranti mesin stamper dan prinsip operasi

Untuk memotong dan mengisar, kedua-dua batu tiruan dan semula jadi memerlukan mesin batu. Dalam penampilan dan prinsip utama operasi, ia hampir berbeza dengan pekeliling biasa di atas pokok itu.

Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk bekerja dengan batu yang lebih berkuasa, tetapi enjin berkelajuan rendah, serta roda berlian berkekuatan tinggi. Dalam satu minit mesin membuat rehat 5 mm panjang, itulah sebabnya untuk bekerja dengan batu yang anda perlukan banyak masa, kesabaran dan kekuatan.

Juga, berbeza dengan gergaji pekeliling di atas pokok, mesin batu memerlukan pemasangan mandatori pam elektrik untuk membekalkan air ke permukaan pemotongan. Air tidak membenarkan habuk naik dan tidak membenarkan terlalu panas roda berlian, meningkatkan masa dan kualiti perkhidmatannya.

Agregat batu diameter, FUBAG, Nuova Battipav Go 80 dan jenama dan model lain mempunyai dimensi yang agak besar dan berat rata dari purata dari 80 hingga 150 kg. Terdapat mesin dengan berat badan sedikit kurang daripada 80 kg. Jika kita bercakap tentang peralatan perindustrian, maka beratnya akan melebihi 150 kg.

1.1 Pelbagai Kamneris.

Mesin Stampering - Peranti ini tidak murah. Oleh itu, tidak mungkin seseorang perlu memperolehnya untuk tujuan domestik. Dalam kehidupan seharian untuk memotong dan mengisar, batu biasanya menggunakan pengisar konvensional yang mana cakera berlian atau penggilap dipasang.

Mesin itu sendiri adalah profesional (digunakan di kilang-kilang) dan separa profesional (mereka biasanya menggunakan syarikat pembinaan).

Kami tidak akan mempertimbangkan agregat profesional secara berasingan, tetapi kami perhatikan bahawa prinsip umum kerja agregat profesional dan separa profesional tidak berbeza.

Mengira mesin firma yang terkenal, kedua-dua diame, FUBAG, Nuova Battipav dan lain-lain, boleh diklasifikasikan mengikut 3 ciri utama.

1. Pemanduan atas dan bawah. Mesin pemacu yang lebih rendah lebih kerap digunakan dalam perusahaan, kerana mereka lebih berkuasa dan boleh memotong batu besar. Dalam pembinaan, agregat pemacu atas lebih kerap digunakan, kerana pembina berurusan dengan batu yang telah diproses dari saiz tertentu. Peranti sedemikian lebih mudah digunakan.
2. Jenis alat pemotongan. Ramai orang berfikir bahawa untuk memotong batu hanya menggunakan roda berlian. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku, atau sebaliknya tidak begitu. Tanpa penyertaan berlian, sebagai mineral kekuatan tinggi, kerja ini, tentu saja, tidak dilakukan. Tetapi selain Disk Stonezes, terdapat juga reben dan wayar yang dipotong dengan berlian sputtering dan aditif. Yang terakhir digunakan terutamanya untuk mengendalikan batu pada skala perindustrian.
3. Kaedah membekalkan roda pemotongan. Parameter ini terpakai secara eksklusif ke mesin pemacu atas. Cakera boleh dimasukkan ke sisi sisi (suapan mendatar) atau turun dari atas (makanan menegak). Selalunya pengeluar diameter, FUBAG, Nuova Battipav Go 80 membuat peralatan dengan bekalan roda gabungan. Model-model ini termasuk Clinker Perdana Nuova Battipav

2 peranti dan prinsip kerja

Mesin penyimpanan dalam konfigurasi standard semestinya terdiri daripada:

• katil;
• enjin yang beroperasi dari rangkaian 220 atau 380 v;
• unit pemacu;
• potong (roda berlian atau gergaji);
• peranti tambahan (pam bekalan air, tahan debu).

Katil mesti mempunyai kekuatan dan kestabilan yang maksimum, kerana seluruh mesin dilampirkan kepadanya. Oleh itu, ia diperbuat daripada besi tuang atau keluli kekuatan tinggi dan mesti dipasang dengan tangan mereka sendiri pada lantai lancar konkrit keras.

Enjin ini direka untuk memutar bulatan pemotongan. Mereka adalah boleh bekerja dari rangkaian dua fasa atau tiga fasa. Kuasa dari rangkaian tiga fasa memberikan kuasa yang lebih besar dan membolehkan anda bekerja dengan cakera diameter yang lebih besar.

Enjin boleh dipasang dalam dua cara:

• pada unit dengan pemacu yang lebih rendah, enjin dipasang di bahagian bawah katil ke bahagian tetapnya;
• pada peranti dengan pemacu pemotongan atas, enjin dipasang di rel khas di bahagian atas reka bentuk dan merupakan elemen yang bergerak.

Transmisi diperlukan untuk melancarkan roda pemotongan oleh enjin. Bergantung kepada kuasa enjin, bilangan gear dan fungsi unit, pemacu boleh langsung, tali pinggang, rantai atau gear.

Bekalan air pada mesin pemotong basah dijalankan oleh pam elektrik dalam mod Cyclic. Walau bagaimanapun, dalam kes peredaran air dalam bulatan, kualiti pemotongan semakin merosot kerana zarah-zarah yang kasar memasuki cecair. Oleh itu, ramai pengguna menggantikan sistem bekalan air untuk bukan kitaran.

Mesin boleh bekerja bukan sahaja dengan basah, tetapi juga dengan tajam kering. Sebagai contoh, agregat HUSQVARNA TS300 adalah dua standard. Ia direka untuk kerja basah dan kering.

Di samping itu, banyak mesin diam, fubag, nuova battipav pergi 80 dan lain-lain dilengkapi dengan penyejukan enjin pengudaraan.

Model baru alat mesin, sebagai contoh, diam, FUBAG, Nuova Battipav pergi 80, dilengkapi dengan keselamatan elektronik dan perlindungan terlalu panas.

Agregat Diaz, FUBAG, Nuova Battipav Go 80 dan yang lain boleh melakukan pemotongan pada sudut 90 dan 45 darjah.

2.1 Nuova Battipav Prime 700 Kajian Mesin Kursus (video)

2.2 Model biasa

Firma yang paling biasa - pengeluar alat-alat mesin batu adalah FUBAG Jerman, di mana-mana Korea Selatan., Itali Nuova Battipav. Firma-firma ini telah membuktikan diri mereka sebagai pengeluar mesin dan komponen yang paling boleh dipercayai dan tahan lama.

Unit-unit ini direka untuk memotong batu semula jadi dan tiruan, jubin, paip asbestoscent dan bahan binaan lain. Perintah tythelores dan satu lagi 1000 perkara yang betul boleh didapati di diammarket laman web.ru

Prinsip kerja mesin batu tidak berbeza dengan kayu Seroland. Dalam mesin pemacu bawah - batu bergerak ke arah roda pegun; Di unit FUBAG dengan pemacu atas, potongan diturunkan atau dibekalkan ke batu tetap.

2.3 Pengeluaran mesin klinker dengan tangan mereka sendiri

Mari kita katakan bahawa untuk memotong volum kecil bahan binaan dengan tangan anda sendiri, sebagai contoh jubin, Bulgaria biasa yang sesuai. Sekiranya jumlah kerja lebih, ya, lebih-lebih lagi, ia perlu menangani batu semula jadi, Bulgaria tidak akan bertahan lama.

Oleh itu, anda perlu melakukan mesin batu yang penuh dengan tangan anda sendiri.

Kami akan membuat mesin dengan pemacu atas. Menurut prinsip sedemikian, kebanyakan mesin mata wang moden FUBAG dan lain-lain firma yang terkenal.

1. Untuk memulakan, kami akan menentukan enjin. Kami memerlukan enjin yang mengembangkan kelajuan 1500 revolusi per minit dan dengan kapasiti 180 hingga 250 watt. Di bawah parameter ini, enjinnya agak sesuai dengan mesin basuh lama.
2. Apabila memilih motor, pulley sangat penting. Ia akan menjadi lebih baik jika dia adalah dua peringkat. Dalam kes ini, kita akan mempunyai dua gear: 1: 0.35 untuk bekerja dengan pukal kasar dan 1: 1 untuk bekerja dengan bulatan pemotongan.
3. Sambungkan pulley enjin dengan aci yang mana roda pemotong dipasang dengan tangan mereka sendiri menggunakan tali pinggang berbentuk baji. Cemerlang dengan tugas ini akan mengendalikan tali pinggang dari "Zaporozhets" atau kereta lain.
4. Perhatian khusus harus dibayar ke tempat tidur. Dia mesti dipasang dengan ketat oleh tahap Dan tidak mempunyai pengatup atau pesongan yang sedikit. Kualiti kerja yang dilakukan dan hayat perkhidmatan bulatan yang kasar akan bergantung kepadanya. Lebih baik jika ia adalah reka bentuk semua logam yang dikimpal. Untuk pembuatannya, ambil saluran dengan ketebalan 80 mm.
5. Di samping itu, kita akan memerlukan tangki untuk penyejukan dan mengumpul sisa yang kasar. Fungsinya boleh melakukan tangki kecil atau tangki logam. Perkara utama ialah diameternya lebih besar daripada diameter gergaji sekurang-kurangnya 80 mm. Sekiranya tidak ada yang sesuai, ia boleh dikimpal dengan logam lembaran saya sendiri.
6. Kepada jadual di tepi kami mengimpal sudut yang akan melaksanakan peranan alur untuk pergerakan pengangkutan dengan cakera pemotongan dan enjin.
7. Beri perhatian khusus kepada pemasangan mesin dengan tangan anda sendiri. Semua bolt dan kacang mesti ditangguhkan sangat keras dan kemudian membunuh.

2.4 Peraturan Keselamatan.

1. Sebelum memulakan kerja, periksa tahap dan kestabilan mesin.
2. Jangan mengabaikan pakaian khas. Sebagai tambahan kepada pekerja (lebih baik tarpaulin), pastikan anda memakai cermin mata dan respirator.
3. Jangan menghidupkan dan jangan cuba untuk bekerja di mesin dengan kesalahan yang sedikit.
4. Jangan cuba untuk menyelamatkan bahan kasar.

Unsur utama mesin klinker adalah:

• Aci keluli di mana cakera pemotongan dilampirkan;
• Pulley dan belt yang menghubungkan motor elektrik dan aci;
• Platform di mana bahan gergaji bergerak.

Prinsip karyanya tidak berbeza dengan mesin untuk pokok itu, dengan satu-satunya perakaunan bahawa batu itu jauh lebih keras daripada kayu, jadi beberapa teknik khas perlu diketahui. Diamond saw memotong batu pada kelajuan 5 milimeter per minit, dan bahan yang lebih kukuh dan likat lebih perlahan.

Nota! Untuk pemotongan biasa batu, batang mestilah sukar dan tidak pudar, dan galas harus memberi ketepatan putaran.

Apabila bekerja, menjaga batu lebih daripada 50 milimeter dalam jumlahnya tidak praktikal dan tidak selesa. Tetapi bahan semula jadi sangat jarang menjadi bentuk yang betul, jadi ia tidak mempunyai platform dan kestabilan yang rata. Untuk memperbaikinya, pengapit khas digunakan, yang melindungi batu dari gemetar dan berpaling. Klip dilampirkan pada caliper, yang meluncur ke arah cakera pemotongan. Batu diterapkan dengan teliti dan perlahan-lahan supaya terdapat hubungan minimum antara permukaannya dan cakera pemotongan.

Bagaimanakah sistem berfungsi?

Pengisaran batu boleh dibuat pada kaca biasa menggunakan serbuk yang kasar. Ia hanya beberapa titisan air dan serbuk kecil untuk memohon pada kaca. Sekarang anda boleh mula bekerja. Semasa proses itu, serbuk secara beransur-ansur ditambah dengan bahagian-bahagian kecil kerana memakai kasar digunakan, dan air ditambah untuk dikekalkan untuk mengekalkan krim masam. Memotong batu dengan peralihan dari pecahan besar kepada lebih kecil, tangan, kaca dan batu harus dibasuh dengan air dan berus, kerana jika ada beberapa bijirin pecahan besar dalam pecahan kecil, maka semua kerja akan dimanjakan.

PENTING! Semua kerja perlu dilakukan hanya dalam gelas pelindung.

Ini adalah salah satu skim, bagaimana mesin Clineisse yang lancar berfungsi. Jenis yang berbeza, skim dan reka bentuk mesin sedemikian agak banyak, dan anda boleh membuat mereka dari pelbagai teman wanita. Mereka boleh dikumpulkan dari alat ganti motosikal lama, pemotong rumput dan sebagainya. Bagi mereka yang ingin membuat mesin itu sahaja, salah satu reka bentuk mesin untuk memotong batu bersaiz sederhana akan diterangkan di bawah.

Kumpulkan alat itu sendiri

Motor dari mesin basuh boleh digunakan sebagai motor dalam mesin stonecase, dengan kapasiti 180-250 watt dan dengan keupayaan untuk membangunkan 1500 revolusi per minit. Dengan data tersebut, pulley mungkin dua peringkat dengan nisbah gear 1: 1 dan 1: 0.35. Yang pertama lebih mudah untuk pemprosesan batu dengan bahan yang kasar, yang dilampirkan, yang kedua adalah dengan cepat bekerja dengan serbuk pukal.

Sebagai gear, tali pinggang seperti baji sangat sesuai dari "Zaporozhets". Ukiran lampiran meja Cheeper boleh menjadi kiri dan kanan, perkara utama ialah semasa operasi di bawah beban meja yang lebih cheeper tidak terbang dari paksi. Corto untuk mengumpul enapcemar hendaklah dua kali lebih banyak daripada jadual yang lebih cheeper, dan ketinggiannya adalah dua sentimeter di atas. Getah diikat ke dinding sisi, supaya batu itu tidak sengaja dilepaskan.

Semua kerja dengan batu dibuat dengan penambahan air, tetapi penitis khas hanya digunakan untuk bekerja di atas meja dengan kasar yang kasar. Sekiranya kerja dijalankan dengan kasar kasar, lebih baik menggunakan bilik mandi untuk membasahi. Mesin batu dengan tangan mereka sendiri, dibuat mengikut prinsip ini, adalah cara yang mudah dan adil untuk mendapatkan ruang kosong yang diperlukan.

Nota! Anda harus sentiasa mempunyai bilangan cakera yang mencukupi mengenai rizab.

Batu Sawing tidak begitu berbeza dari gergaji bulat biasa untuk kayu dan pada dasarnya adalah mekanisme yang agak mudah. Dalam kedua-dua reka bentuk, anda dapat melihat hampir peranti yang sama.

Bahagian utama mesin klinker adalah:

• aci keluli atau gelendong di mana cakera dipasang,
• tali pinggang dan baji yang menghubungkan aci dengan motor elektrik
• serta platform, atau caliper di mana bahan gergajian diletakkan.

Kepada batu menggergaji, adalah perlu untuk mempunyai bekas dengan penyejuk untuk cakera perendaman di dalamnya ketika berputar untuk menyejukkan gergaji dan menyiram debu batu daripadanya.

Prinsip kerja saw batu adalah sama seperti gergaji di atas pokok, tetapi kita mesti ingatMineral jauh lebih sukar daripada kayu dan oleh itu teknik khas perlu dipelajari dengan mereka. Satu berlian yang baik melihat memotong mineral lembut pada kelajuan kira-kira 5 mm / min, dan lebih banyak mineral pepejal dan likat dengan kelajuan yang lebih perlahan. Pokok ini meminum jarak yang sama dalam beberapa saat. Oleh kerana cakera pemotongan berlian adalah lebih nipis dan berkali-kali lebih mengupas di atas pokok, anda perlu menghubungi mereka dengan berhati-hati untuk mengelakkan jamming, lenturan dan pecah. Ketepatan pembuatan gergaji batu dibentangkan permintaan yang sangat tinggi. Ini adalah teknik nipis.

Sekiranya saiz batu lebih besar daripada 50-70 mm, tidak praktikal di tangan apabila menggergaji - tidak selesa. Tetapi batu itu adalah bahan semulajadi, jadi jarang mempunyai platform yang rata dan tidak dapat dipasang dengan mantap di meja gerg. Ia adalah perlu untuk memohon pelbagai pengapit supaya mereka tegas dipegang oleh batu dan mengecualikan perubahan atau gegarannya. Klip dilampirkan ke caliper, meluncur di sepanjang panduan ke cakera pemotongan. Batu itu disajikan dengan perlahan dan berhati-hati untuk menyediakan hubungan yang paling mudah dengan cakera pemotongan.

Jadi, nod utama batu saw adalah: gelendong di mana cakera pemotongan dilampirkan; Memandu peranti untuk putaran cakera; Caliper dengan klip klip; Kapasiti untuk kandungan penyejuk dan katil.

Mereka yang ingin membuat mesin klinker dengan tangan mereka sendiri, anda perlu tahu bahawa cakera pemotongan harus dipasang pada aci keluli yang cukup tebal, supaya kekakuan struktur dan ketepatan operasinya di bawah tindakan voltan yang dibekalkan dipelihara .

Cakera kecil (diameter sehingga 100 mm) boleh berfungsi dengan baik pada aci dengan diameter 12 mm, walaupun keutamaan harus diberikan kepada aci dengan diameter 15 mm. Untuk cakera dengan diameter sehingga 400 mm, diameter aci diperlukan 18-25 mm. Akhir aci boleh diameter yang lebih kecil jika selebihnya mempunyai diameter yang sesuai.

Disks di kedua-dua pihak tetap dengan bebibir untuk memberikan ketegaran dan keseragaman putaran mereka. Cakera nipis memerlukan bebibir besar daripada penebalan cakera. Untuk cakera dengan diameter 112 mm, bebibir dengan diameter 75 mm harus digunakan; Untuk cakera dalam 200 mm - bebibir 37-50 mm; Untuk 300-400 mm - Flanges 75 87 mm. Dalam sesetengah kes, apabila diperlukan, sebagai contoh, untuk mengurangkan slit tipis dengan ketepatan yang hebat, bebibir hanya boleh pada 12 mm tidak sampai ke tepi cakera.

Aci gergaji dibekalkan dengan galas untuk menyediakan putaran yang mudah dan tepat. Tahan lama adalah galas bebola yang perlu digunakan. Melihat dengan galas bebola mengekalkan ketepatan selepas banyak jam bekerja dengan batu, Apa yang menyediakan garis lurus dan kebolehkerjaan jangka panjang cakera pemotongan.

Sesetengah gergaji menggunakan galas gelongsor, tetapi melihat dengan galas tersebut dengan cepat kehilangan ketepatan mereka dalam operasi, jika usaha yang signifikan dilampirkan pada hujung aci. Aci mula bergetar, ketepatan penggergaji hilang. Oleh itu, dalam kebanyakan gergaji moden, hanya bebola bebola yang digunakan.

Kebanyakan galas, tentu saja, memerlukan pelinciran, terutamanya galas gelongsor di mana minyak nipis dapat membantu memusatkan aci dan mencegah geseran.

Hari ini direka bentuk beberapa jenis galas yang sama sekali tanpa pelinciran atau memerlukan sesekali. Dalam beberapa galas bebola, pelincir diletakkan semasa pembuatan mereka, dan pada masa akan datang mereka tidak lagi memerlukan pengisian semula kerana kehadiran kelenjar. Galas ini dilindungi daripada serbuk yang kasar, yang dengan cepat memaparkan galas jenis lain.

Galas slip dari gangsa berliang tidak memerlukan penjagaan. Gangsa di dalamnya adalah impregnated dengan minyak yang menyediakan pelinciran selama beberapa hari.

Perlu diingati bahawa aci mana-mana peralatan klinker adalah bebas daripada jenisnya, harus menjadi sukar dan tidak pudar, dan galas apa-apa reka bentuk harus memastikan ketepatan putaran - maka pemotongan batu akan berlaku tanpa kesulitan.

Peranti caliper dan penjepit mesin adalah yang berikut dalam kepentingan butiran selepas memotong cakera dan spindle. Mereka berkhidmat untuk memegang dan memberi makan batu ke cakera pemotongan. Mesin moden dilengkapi dengan kaliper besar dan pengapit yang menjadikannya mudah dan tepat memanipulasi batu dari saiz kecil (5-7 cm) kepada yang besar - 30 cm.

Untuk klip batu, span logam biasanya digunakan untuk pertimbangan kekuatan, tetapi permukaan dalaman mereka biasanya dipenuhi dengan kepingan kayu pepejal, kerana keanjalan yang mana penangkapan batu yang terbaik berlaku. Slaid proppit atau gulung ke hadapan pada panduan, yang diselaraskan sedemikian rupa untuk mempromosikan caliper untuk jarak tertentu. Keperluan yang paling penting, peruntukannya untuk mana-mana mesin klinker, adalah bahawa caliper slaid atau bergulir dengan ketat dengan satah cakera pemotongan. Jika ini tidak, maka apabila menggergaji batu saiz yang besar, cakera akan dibuang kira-kira batu dan bengkok.

Pemakanan kaliper dalam mesin mudah dilakukan dengan keterukan beban yang dilampirkan pada kabel, yang dipindahkan melalui unit dan disambungkan ke caliper gelongsor, bergerak ke arah cakera pemotongan. Guru menghidupkan motor dan tangan bergerak caliper supaya pemotongan batu itu bermula. Apabila kedalaman potongan mencapai 12 mm atau lebih, kargo dibenarkan untuk menarik caliper. Berat kargo adalah laras bergantung kepada saiz batu gergaji.

Reka bentuk ini mempunyai kelemahan.

Oleh kerana kebanyakan batu yang diproses tidak teratur, bahagian rentas mengubahnya, iaitu, mereka akan lebih luas di tempat-tempat, dan di beberapa tempat. Akibatnya, beban mesti lebih sukar, maka lebih mudah. Oleh itu, jika penggerudian tidak memberi perhatian yang berterusan, sukar untuk mengawal jisim kargo. Sekiranya beban itu cukup berat, maka cakera pemotongan, masuk ke bahagian silang nipis akan mengalami tekanan yang berbahaya untuknya dan dengan cepat akan menjadi rosak. Jika anda memilih banyak jisim kargo, mengira pada bahagian silang nipis, maka ia akan menyeret gergaji bahagian tebal.

Satu lagi kelemahan struktur adalah bahawa pada akhir gergaji, apabila bahagian rentas batu tiba-tiba sempit dan kelajuan cakera memotong kerana penurunan rintangan meningkat dengan ketara, sekeping batu yang selebihnya sering ditutup dan kotak gear Kekal di laluan cakera pemotongan, yang tidak dipotong apabila promosi lanjut, tetapi memanjatnya, yang menyebabkan lenturan cakera dalam bentuk plat. Cakera melengkung dalam kerja selanjutnya menjadi semakin menghancurkan, dan akhirnya, ubah bentuk mencapai saiz sedemikian yang menggergaji lagi adalah mustahil dan cakera perlu dibuangWalaupun terdapat banyak berlian yang tidak digunakan.

Tetapi ini adalah mesin yang murah, kerana mereka tidak mempunyai mekanisme pemakanan yang kompleks, dan, jika tuan kekasih itu sudah biasa dengan kekurangan yang ditentukan, dia, mengeksploitasi gergaji dengan langkah berjaga-jaga yang sesuai, dapat menerima hasil yang baik.

Of. cara mekanikal untuk memberi makan caliper Terutama sering menggunakan suapan skru dan suapan menggunakan jisim laras.

Apabila suapan skru menggunakan aci panjang dengan pemotongan, yang melewati caliper atau menghubungkannya melalui kacang casis. Apabila cakera pemotongan berputar aci perlahan-lahan berputar dan menggerakkan caliper ke hadapan. Sesetengah mesin menyediakan kelajuan putaran yang berbeza dari aci dan, oleh itu, keupayaan untuk menyesuaikan kadar suapan caliper. Bahagian besar atau bahan likat, sebagai contoh, jed atau chalcedony, memerlukan kelajuan makanan yang minimum.

Bahan-bahan lembut (Calcite onyx atau ular) boleh dipotong dengan kelajuan makanan yang lebih tinggi. Ciri-ciri yang berharga dari beberapa mesin dengan suapan mekanikal adalah kehadiran klac klac, yang tidak membenarkan cakera melanda di dalam batu jika kelajuan pemotongan batu ketinggalan di belakang kadar suapan.

Alat pengapit

Banyak kaliper dilengkapi dengan suapan melintang, yang membolehkan anda memotong beberapa plat dari batu, sebelum batu bergerak ke pengapit. Tekan batu haruslah sangat berhati-hati supaya ia tidak pecah ketika menggergaji dan tidak merosakkan cakera. Banyak pencinta baru, memotong batu di atas pinggan, masukkan ke dalam pengapit hanya sebahagian kecil daripadanya, dengan harapan dapat mendapatkan seberapa banyak plat yang mungkin sehingga penyusunan semula batu seterusnya. Tetapi jika batu itu tetap tidak selamat, ia boleh bergerak dan kadang-kadang membengkokkan cakera pemotongan yang kerosakan akan tidak boleh diperbaiki.

Pengapit tepat menjadikannya mungkin untuk memotong plat dengan ketebalan sehingga 1.5 mm atau blok dengan ketebalan sehingga 100 mm.

Penyejuk cecair mesin batu

Mesin batu mesti dilengkapi dengan bilik mandi dengan cecair di mana cakera pemotongan akan lulus semasa putaran. Apabila menggergaji, banyak haba menonjol. Ia hangat, serta habuk batu yang terbentuk semasa pemotongan, harus diberikan. Tetapi cecair diperlukan sebagai pelincir, yang mengurangkan geseran cakera batu.

Cecair yang digunakan semasa penggerud batu dipanggil penyejukan.

Walau bagaimanapun, penyejukan bukan satu-satunya matlamat. Ia mudah untuk menggunakan cahaya, hampir tidak berwarna, yang digunakan di kedai pembaikan kereta, serta minyak tanah, yang minyak enjin biasa ditambah mengikut kadar 1-2 bahagian minyak pada 10 bahagian minyak tanah.

Anda boleh menggunakan bahan api diesel.

Bahan api diesel dan minyak tanah - mudah terbakar. Adalah lebih baik untuk menjaga mereka di luar rumah atau bilik di mana batu itu dirawat, dan tidak menumpahkan mereka ke lantai. Lantai di bawah mesin mesti ditutup dengan bahan dari mana ia mudah untuk memadamkan cecair tumpah, dan kain minyak akan dibuang ke tempat yang selamat.

Emulsi minyak air boleh digunakan untuk memotong batu, yang digunakan apabila memproses logam pada mesin yang dipasang di Melloweer. Walau bagaimanapun, mereka boleh menyumbang kepada berlakunya kakisan bahagian mesin, walaupun mereka benar-benar lap dan bersih.

Oleh itu, pengeluar mesin pemprosesan batu tidak perlu memohon dalam operasi emulsi dan air.

Dengan hasil yang baik, antibeku yang digunakan dalam kenderaan sebagai cecair tidak beku digunakan sebagai penyejuk. Dia menguap perlahan-lahan, tidak menyala dan hampir bau.

Tunai dengan batu menggergaji, adalah perlu untuk mempunyai baldi atau pelvis dengan penyelesaian detergen untuk mencuci plat pemotongan dari minyak yang berlebihan.

Dengan pemerasan yang besar, menggergaji harus menjadi kotak dengan habuk papan untuk menyerap minyak yang berlebihan, adalah perlu untuk menjaga anti-baju.

Rags yang digunakan untuk menghilangkan minyak tidak boleh disimpan dalam bekas tertutup, kerana mereka boleh menjadi percikan diri. Minyak penyejuk dengan mudah menembusi batu, jadi mereka perlu segera dikeluarkan untuk mencemarkan bahan artistik dan perhiasan sesedikit mungkin.

Turquoise, Varislicitis dan mineral berliang lain menyerap minyak dengan cepat, jadi sebelum menggergaji, mereka perlu menahan beberapa hari di dalam air, yang akan mengisi liang-liang dan mencegah penembusan minyak.

Di bahagian bawah palet, enapcemar dari zarah nipis debu batu, yang mesti dipadamkan secara berkala. Agar slurry ketat keledai di bahagian bawah palet, selama beberapa hari, Saw tidak digunakan. Kemudian cecair di atas enapcemar disalirkan dengan teliti dan jika dikehendaki, ia digunakan untuk rosak. Pallet itu dibersihkan dengan sempurna, minyak yang disucikan dibersihkan ke dalamnya dan sebahagian daripada segar ditambah untuk membawa tahap bendalir ke tanda yang sama. Menurut peraturan, cakera pemotongan mesti direndam dalam cecair ke kedalaman tidak lebih daripada 6 - 12 mm.

Banyak gergaji batu disusun sedemikian rupa sehingga tangki bukan sahaja berfungsi sebagai bekas untuk penyejuk, tetapi juga merupakan elemen yang membina yang membawa gelendong dan caliper. Kemudian tangki biasanya dibuat dari lembaran keluli tebal, mengimpal tempat-tempat sebatian.

Dalam mesin lain, tangki diperbuat daripada keluli lembaran nipis dan masukkan ke dalam kotak kayu, yang berfungsi sebagai asas reka bentuk mesin. Adalah penting bahawa ia adalah sukar, kerana ia adalah sokongan untuk caliper dan gelendong dengan memotong cakera dan menyediakan mereka dengan lokasi yang ketat yang ditakrifkan kepada satu sama lain.

Tidak kira sama ada mesin itu buatan sendiri atau dibuat oleh industri, dia mesti berdiri secara menegak dan tegas pada asasnya.

Kebisingan dan getaran boleh dikurangkan dengan ketara dengan meletakkan getah yang dirasakan atau spongy di bawah sokongan mesin. Untuk mesin anda boleh membuat pendirian khas dari papan, yang lebih baik daripada bahagian silang 60 x 120 mm.

Mesin ini memerlukan sarung pelindung yang akan melambatkan percikan minyak apabila cakera pemotongan berputar dan mengembalikannya ke tangki. Perumahan diperbuat daripada logam, plastik.

Apabila merancang mesin klinkering buatan sendiri, anda perlu tahu itu perkara utama adalah spindle - Memasang cakera pemotongan dan caliper yang menyajikan cakera batu. Sokongan untuk kedua-dua nod adalah tangki cecair penyejuk, yang harus memastikan keterlibatan nod ini berbanding satu sama lain semasa menggergaji. Tangki terbaik dibuat dari keluli lembaran dengan ketebalan 3 mm, kimpalan sambungan. Tetapi ia juga boleh dibuat dari papan atau papan lapis tebal (12 mm), lapisan dari bahagian dalam oleh lembaran logam, disolder di tempat-tempat sebatian. Sekiranya tangki sedemikian baik, ia tidak akan memberi laluan kepada Baku yang diperbuat daripada logam.

Spindle dilekatkan ke dinding sisi tangki selesai dengan bolt dan pencuci.

Sekiranya dinding tangki diperbuat daripada kayu, ia perlu menggunakan pencuci besar supaya pokok itu tidak mencukupi, dan bolt tidak dilonggarkan. Pengapit untuk batu itu boleh dibuat dari bar kayu pepejal dengan bahagian rentas 60 x 120 mm, pada satu hujung yang mana gelung pintu biasa akan datang sebagai engsel. Batu itu diapit menggunakan bolt panjang dengan membawa kacang. Sejak dalam arah membujur gelung, ia tidak boleh bergerak, keperluan itu timbul lebih daripada sekali untuk menyusun semula batu di pengapit. Tetapi jika di seberang tangki mengikat sekeping paip, di mana lengan kilat, disambungkan ke bar ini, maka anda boleh memotong beberapa plat sekaligus, tanpa menyusun semula batu di klimata.

Untuk pembuatan mesin juga diperlukan enjin dengan kuasa kira-kira 0.25 kW, belang tanpa henti dan selongsong pelindung. Dinding belakang selongsong diperbuat daripada lembaran logam, dan sisi dan sisi depan ditutup dengan jalur kain yang boleh diangkat untuk memerhatikan batu menggergaji.

Mesin siap dan motor dipasang di pangkalan yang dikongsi, meletakkan helaian getah spongy atau lembaran yang dirasakan untuk mengurangkan bunyi dan getaran.

Mesin untuk memotong dan mengisar batu anda boleh berhimpun berdasarkan pengapit elektrik atau peranti penggerudian elektrik. Peranti ini mempunyai dua output aci, satu - dilengkapi dengan chipper (caliper), satu lagi bulatan emery atau meja khas yang lebih cheper dengan berlian atau salutan lain. Kuasa peranti adalah 0.25 kW, kelajuan putaran 2800 rpm.

Untuk pemprosesan batu, motor elektrik lain dalam kuasa dipase dari 0.25 hingga 0.5 kW dan kekerapan putaran dari 1500 hingga 3000 rpm boleh digunakan.

Pendirian di bawah mesin boleh berfungsi sebagai laci dengan penutup lipat. Mesin ini dilampirkan pada bolt tudung. Perlindungan lipatan membolehkan beberapa operasi memasang mesin ke kedudukan tumpuan.

Jadual panel dilampirkan ke kotak dari kartrij. Ketinggiannya boleh dilaraskan supaya anda boleh bekerja dengan bulatan pemotongan pelbagai diameter.

Di meja panel terdapat plat panduan, diperbuat daripada sudut duralumin 30 x 30 mm. Sisi pagar pelindung bulatan pemotongan dipasang. Di atas meja dan pagar perlindungan, garis tengah telah diadakan, yang membantu mengorientasikan batu semasa memotong.

Untuk kalis bunyi mesin, bahagian bawah kotak berdiri dan sokongan meja yang terkena adalah risber atau dirasakan.

Di bawah jadual awalan, mesin meletakkan palet dengan air untuk menyejukkan bulatan pemotongan. Untuk mengurangkan geseran di dalam air, anda boleh menambah penyelesaian sabun. Pallet kedua untuk air dipasang di bawah mangkuk.

Mesin stonecase buatan sendiri boleh diperbaiki reka bentuk yang luar biasa. Perkara utama adalah untuk mematuhi teknik keselamatan apabila bekerja dengan batu.