Susunan peralatan teknologi di premis perindustrian depot dan pangkalan pembaikan dijalankan dengan mematuhi prinsip-prinsip:

1) pematuhan dengan proses teknologi yang diterima pakai untuk bilik ini;

2) pencahayaan semula jadi terbaik pekerjaan;

3) Pematuhan dengan dimensi penghampiran untuk penggunaan peralatan yang mudah dan selamat semasa operasi;

4) Kemudahan pengangkutan bahan, produk separuh siap, bahagian, komponen dan unit ke tempat kerja dan dari satu tempat kerja ke tempat lain, dan petikan dan petikan untuk pekerja harus memastikan kerja yang selamat di tempat kerja;

5) Kedudukan peralatan teknologi mesti diatur supaya laluan pergerakan bahagian yang diproses tidak bersilang dan aliran kembali tidak terbentuk.

Semua mesin pemesinan mesin seberat lebih daripada 0.5 kN (50 kg) mesti dipasang di zon kren mengangkat. Bagi pemasangan unit berat dan bahagian (roda, televisyen, dan bahagian elektrik, yang membaiki motor elektrik traksi, bahagian agregat) harus disediakan dengan kawasan penyimpanan sandaran yang tidak mengganggu laluan kerja atau pintu masuk percuma dan Electrocar ke tempat kerja. Semua nod dan bahagian dalam bengkel mesti diletakkan di atas rak, dan bukan di atas lantai bilik.

Sekiranya terdapat dua atau lebih pejabat di bengkel, setiap petak harus dipisahkan oleh lebar yang lewat sekurang-kurangnya 2 m. Input dan output ke premis pengeluaran tidak boleh berantakan dengan peralatan, dan lebarnya harus sedemikian rupa sehingga kereta atau elektrocar fasih berbahasa di bengkel. Mesin dan tempat kerja untuk kerja manual harus diletakkan di tempat-tempat dengan pencahayaan semula jadi yang baik.

Mesin pemotong logam ditetapkan oleh kaedah gabungan: untuk bahagian yang paling intensif buruh - mengikut urutan pemprosesan mengikut jadual teknologi, untuk seluruh bahagian - oleh kumpulan alat mesin.

Salah satu keperluan asas untuk susunan peralatan teknologi memerhatikan dimensi penghampiran dan jarak antara peralatan dan bahagian bangunan. Keperluan ini dikaitkan dengan penyediaan kemudahan yang diperlukan dan keadaan kerja yang selamat pada peralatan.

Dalam Rajah. 5.9 menunjukkan penempatan peralatan mesin dengan jarak antara mesin dan pendekatan ke bahagian-bahagian bangunan.

Apabila memasang mesin di sepanjang dinding dinding dan dengan ketiadaan laluan antara mesin dan dinding, jarak minimum diambil dengan 500 mm, dan jarak antara mesin sekurang-kurangnya 800 mm (Rajah 5.9, a).

Sekiranya mesin terletak di sepanjang dinding bangunan, dan pekerjaan terletak di antara mesin dan dinding, jarak minimum antara mesin dan dinding diambil oleh 800 mm (Rajah 5.9, B).

Apabila memasang dua mesin, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 5.9, B, jarak minimum, dalam ketiadaan laluan antara mesin, diambil sama dengan 500 mm. Sekiranya pekerjaan terletak di antara mesin (Rajah 5.9, D), maka jarak antara mesin harus sekurang-kurangnya 1500 mm.

Susunan alat mesin, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.9, D, dibuat dengan mematuhi jarak minimum antara mesin 900 mm. Bila

berkhidmat satu kerja dua mesin, (Rajah 5.9, E), jarak antara mesin tidak boleh kurang daripada 1000 mm.

Dalam Rajah. 5.9, ia menunjukkan pemasangan mesin pelan membujur di dinding bangunan, dan dalam Rajah. 5.9, H - Pemasangan mesin pusing dan pusingan.

Rajah. 5.9 - Penjajaran peralatan mesin di bengkel

Rajah. 5.10 - Penjajaran Locksmiths

Dalam Rajah. 5.10 menunjukkan penjajaran meja kerja plumbing dengan penempatan dan lokasi pekerjaan yang berlainan.

Dalam Rajah. 5.11 membentangkan susunan peralatan mesin di hadapan petikan pengangkutan, di mana:

memasang alat mesin apabila memindahkan satu troli dalam satu arah di lokasi satu tempat kerja di laluan;

sama di lokasi dua pekerjaan di pas;

3) sama dalam ketiadaan pekerjaan di lulus;

4) Di lokasi satu tempat kerja di laluan dan ketersediaan dua

kereta kaunter;

5) yang sama di dua tempat kerja di lulus;

6) sama dalam ketiadaan pekerjaan dalam laluan.

Rajah. 5.11 - Susunan Mesin di Kehadiran di Bengkel

mengangkut travings.

Rajah 5.11 membentangkan susunan peralatan mesin di hadapan petikan pengangkutan, di mana di bahagian elektrik bengkel, peralatan teknologi diletakkan sesuai dengan sifat proses teknologi setiap pemisahan tapak tumbuhan: memisahkan pembaikan Daya tarikan dan mesin elektrik, perkakasan, penebat, pengumpul, penggulungan, impregnating dan pengeringan dan stesen ujian. Di cawangan untuk membaiki mesin dan mesin elektrik tambahan, adalah perlu untuk menyediakan kawasan bebas untuk pemasangan mesin yang dibaiki, pembongkaran dan penyimpanan mesin siap sedia. Berhampiran pembongkaran mesin elektrik, terdapat kamera untuk meniupnya dari habuk. Pembongkaran, pembaikan dan tempat kerja Perhimpunan (berdiri) dipasang supaya mesin dibaiki dari satu tempat kerja ke tempat lain tanpa pergerakan dan persimpangan terbalik.

Peralatan penggulungan dan jabatan perolehan diletakkan di satu tempat. Kompartmen pengeringan yang meresap dengan peralatan diletakkan di dalam bilik terpencil, dipagar selain dinding yang tidak diperburuk. Peralatan di dalamnya dipasang mengikut urutan proses teknologi impregnasi dan pengeringan. Dalam plot untuk pembaikan peralatan elektrik, peralatan diletakkan sesuai dengan proses teknologi pembaikan peranti. Berikut adalah pantri perantaraan untuk produk dan bahan separuh siap. Stesen ujian yang bermaksud menguji mesin elektrik harus diletakkan pada akhir pergerakan garis pergerakan motor elektrik dan mesin tambahan. Cawangan untuk pembaikan mesin elektrik, stesen ujian dan bahagian lain dari bengkel di mana berat objek yang dibaiki melebihi 0.5 kN (50 kg), dilengkapi dengan mengangkat kren, monorel dan telhelms.

Susunan peralatan teknologi di bahagian agregat bengkel dijalankan untuk membongkar, membaiki dan perhimpunan agregat trolleybus. Pada permulaan bengkel, platform dengan rak untuk agregat yang dihantar ke bengkel. Berhampiran ia terletak mandian basuh yang dikimpal untuk membasuh bahagian dan rak untuk kelemahan bahagian yang dibasuh. Kemudian tetapkan pemasangan berdiri supaya ada akses percuma kepada mereka tidak kurang daripada tiga pihak. Untuk pemasangan berdiri, terdapat penambahbaikan nod dan agregat.

Apabila melengkapkan peralatan di bahagian Bengkel Mekanikal, perlu dipandu oleh piawaian dan peraturan kebersihan (SNIP) untuk menentukan saiz jurang antara mesin di arah membujur dan melintang dan saiz jarak dari dinding dan lajur. Jarak ini mesti menjamin kemudahan bekerja pada mesin, keselamatan pekerja, kebebasan pergerakan pekerja dan pengangkutan.

Tetapi) bengkel di mesin

menandakan pada satah bulatan (dengan diameter 500mm dalam skala yang sesuai), separuh daripadanya teduh, sementara bahagian yang terang (bermakna wajah pekerja) D.B. Menambah mesin.

Lebar kawasan kerja di hadapan mesin 800mm.

Rajah 6.1.

B) jarak antara Machina.menurut Jadual 1 dan Rajah 6.2

Rajah 6.2.

Apabila menggunakan piawaian ini, perlu diingat yang berikut:

1) Dalam standard untuk jarak antara mesin, tempat untuk penyimpanan dan penyimpanan kosong yang diproses tidak diambil kira, serta peranti untuk mengangkutnya ke mesin;

2) Apabila menggunakan kren, susun atur dibangunkan sedemikian rupa sehingga cangkuk boleh secara bebas menyampaikan bahan kerja ke mesin yang diservis;

3) Untuk memastikan keadaan pemasangan yang normal dan pembongkaran mesin, jarak antara mesin boleh ditingkatkan;

4) Apabila mereka bentuk tempat kerja berganda, adalah perlu untuk menyediakan lokasi yang paling mudah kawalan semua mesin hidangan dan kos minimum masa kerja pada peralihan dari mesin ke mesin. Mengenai pelan itu, anda mesti menentukan tempat kerja pelbagai halaman dan bilangan mesin yang diservis olehnya, seperti dalam Rajah 6.3.

Rajah 6.3.

5) Saiz pas utama dan perjalanan, pas antara mesin yang dimaksudkan untuk mengangkut bahan, kosong dan pergerakan orang, selain snip (standard bangunan dan peraturan) juga ditentukan oleh dimensi kenderaan yang digunakan (kereta elektrik, kereta, skil , penghantar, dll.);

6) Mesin yang paling selesa di sepanjang SPAN. Lokasi mesin pada sudut digunakan untuk mesin berputar dan mesin yang beroperasi dengan rod, untuk mesin pengilangan panjang, membosankan, membosankan.

rajah 6.4.

Dengan semua jenis lokasi mesin, pekerjaan adalah wajar untuk menyediakan dari sisi petikan, yang sesuai dengan perkhidmatan pekerja

tempat (Rajah 6.4).

Peralatan dan tempat kerja pensyarah Slazers, Serangan Menyelaras-membosankan, profil dan mesin benang harus diletakkan di bahagian yang paling diterangi dari bengkel dinding luar.

Apabila merancang laman web ini perlu disediakan untuk tempat untuk tuan dan tempat untuk pengawal (platform kawalan) dengan kawasan sekurang-kurangnya 6 m setiap satu.

Skim perancangan peralatan yang paling biasa dalam pengeluaran aliran adalah lokasi mesin dalam garis lurus sepanjang penghantar sama ada atau peranti pengangkutan lain dengan giliran operasi peralatan ke saluran paip. Akhir garis harus bersebelahan dengan laluan utama, kawasan pemasangan yang sesuai, petak tajam, dan sebagainya. Bergantung pada panjang rentang dan kawasan kawasan yang diperuntukkan untuk garis aliran, konfigurasinya (angka 6.5) Mungkin mudah (a), berbentuk P (B), zigzag (C), cincin (d), dsb.

Dalam borjuasi akhbar kerap menerbitkan rancangan bengkel, kebanyakan saiz dan peralatan.
Nampaknya semuanya cantik dan dapat difahami:

Walau bagaimanapun, rancangan ini mempunyai (biasanya) satu ciri - peralatan sering diletakkan untuk kerja, tetapi "supaya tempat itu tidak menduduki", di sepanjang dinding. Rupa-rupanya, akar garaj kebanyakan bengkel terpengaruh apabila mesin perlu dipotong di sudut, membebaskan tempat untuk kereta. Akibatnya, kedai-kedai yang sangat luas kelihatan tidak dapat diterima untuk kerja sebenar.

Kadang-kadang, mesin-mesin itu hanya diagihkan di sekitar bilik, yang mengakibatkan ia dapat dilihat dalam gambar ini:

Dalam bengkel sedemikian, ia akan menjadi sangat sukar untuk melakukan sesuatu yang lebih besar kotak atau najis.

Saya fikir ia adalah patut mencari pengalaman Soviet untuk menampung peralatan di kedai-kedai utiliti perusahaan. Di tempat-tempat seperti anda dapat melihat mesin yang berdiri di atas bilik dalam satu baris. Sebagai peraturan, ini adalah kumpulan tiga atau empat mesin, yang terletak di sebuah bilik sempit, atau di bahagian berasingan kedai besar. Berkenaan dengan bengkel pertukangan kecil, skim ini kelihatan seperti ini:

Dari atas ke bawah: Ribbon Saw, Reysmaus, Fugalok, kilang penggilingan. Pilihan adalah mungkin: Sebagai contoh, gergaji pekeliling di tapak reben, atau mesin penentukuran di tempat kilang.
Jadi warna Zon yang ditandakan diduduki oleh bilet.
Plus skim ini banyak:

• ia mengambil bilik dengan lebar 3.6-4 meter
• persegi yang diduduki oleh mesin dari 6 hingga 8 meter persegi
• apabila mesin tidak digunakan, kawasan kerja mereka boleh diduduki untuk kerja-kerja lain (perhimpunan, penamat, dan lain-lain), semasa memindahkan mesin itu sendiri tidak perlu.
• sistem aspirasi paip pendek dengan giliran minimum

Pembangunan perancangan adalah tahap reka bentuk yang sangat kompleks dan bertanggungjawab, apabila pelaksanaan proses teknologi, organisasi pengeluaran dan ekonomi, keselamatan, pilihan kenderaan, mekanisasi dan automasi pengeluaran, organisasi saintifik buruh dan estetika perindustrian perlu diselesaikan pada masa yang sama.

Layout bengkel adalah imej grafik mengenai pelan dan pemotongan bengkel peralatan, pengangkat dan peranti pengangkutan dan cara lain yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengekalkan proses tersebut.

Terdapat kaedah berikut untuk melaksanakan perancangan:

1. Gelap.Pita digunakan - templat dari Watman atau kadbod, yang dibuat oleh kaedah kilang. Templat ini menunjukkan model mesin dan skala (biasanya 1: 100). Pada skala yang sama, susun atur bangunan bengkel dilakukan. Templat juga menunjukkan tempat kerja, lokasi meja meja, meja dan peralatan organisasi lain.

2. Lelaki. Susun atur volumetrik dari plastik atau gipsum digunakan. Kaedah ini agak mahal dan digunakan apabila meletakkan peralatan pengeluaran tertentu.

Apabila membangunkan susun atur, keperluan asas berikut perlu diambil kira:

1. Peralatan di bengkel mesti diletakkan mengikut proses teknologi yang diterima pakai oleh Borang Organisasi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk berusaha untuk lokasi peralatan pengeluaran mengikut urutan operasi teknologi pemprosesan dan kawalan.

2. Lokasi peralatan, pas dan perjalanan harus menjamin kemudahan dan keselamatan kerja: kemungkinan pemasangan, pembongkaran dan pembaikan peralatan; Kemudahan pemfailan kosong dan alat; Kemudahan pembersihan sisa. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan jarak yang ditetapkan oleh norma antara peralatan (Jadual 5.1) dengan pelbagai pilihan untuk penempatan mereka (Rajah 5.1), serta lebar perjalanan.

3. Perancangan peralatan mesti diangkat dengan kenderaan mengangkat yang digunakan. Susun atur menyediakan cara terpendek untuk memindahkan kekosongan, bahagian, nod dalam proses pengeluaran yang mengecualikan pergerakan pulangan. Aliran kargo tidak boleh bersilang antara satu sama lain, dan juga tidak menyeberang dan tidak bertindih pemacu utama, petikan dan jalan yang bertujuan untuk pergerakan orang.

4. Susun atur harus "fleksibel", iaitu. Adalah perlu untuk menyediakan kemungkinan penyusunan semula peralatan apabila mengubah proses teknologi.

5 Layout perlu disediakan untuk pekerjaan untuk kakitangan kejuruteraan dan teknikal yang terkemuka; Ia adalah mungkin untuk memohon perakaunan dan pengurusan mekanik dan automatik.

Jadual 5.1 Norma jarak alat mesin dari perjalanan, antara mesin, serta dari mesin ke dinding dan lajur bangunan, mm

Apabila perancangan, peralatan diletakkan berdasarkan kemudahan kerja dan penyelenggaraan, pertimbangan estetik, piawaian reka bentuk teknologi yang mematuhi keperluan keselamatan dan perlindungan buruh.

Semua peralatan dibahagikan kepada denda (sehingga 1 tan), bermakna (dari 1 hingga 10 tan) dan besar (dari 10 hingga 100 tan). Bahagian yang sama digunakan, berdasarkan saiz dimensi terbesar mesin (lihat Jadual 5.1).

Apabila menentukan jarak antara mesin, dari mesin ke dinding dan lajur bangunan harus dipertimbangkan seperti berikut:

1) Jarak jarak diberikan dari dimensi luar mesin, termasuk kedudukan melampau bahagian bergerak dan pintu terbuka, rak dan kabinet kawalan;

2) Dengan pelbagai saiz dua mesin berdekatan, jarak antara mereka diambil ke lebih banyak mesin ini

1) Apabila mengekalkan alat mesin dengan kren jambatan atau rasuk kren, jarak dari dinding dan lajur ke mesin diambil dengan kemungkinan mengekalkan alat mesin dengan kedudukan yang melampau dari cangkuk kren jambatan;

Rajah. 5.1. Mesin Tempat Susunan Skim

2) standard jarak tidak diambil ke tempat untuk lokasi penghantar untuk pembersihan cip, meja sisi, laci untuk lokasi kosong;

3) Bergantung kepada terma perancangan, pemasangan dan pembongkaran pengukuran jarak jarak mungkin, dengan justifikasi yang sesuai, meningkat.

4) Untuk mesin yang berat dan unik (dimensi lebih dari 16000 x 6000 mm), jarak yang diperlukan ditetapkan berkaitan dengan setiap kes tertentu;

Susun atur peralatan dibangunkan berdasarkan susun atur. Sama seperti susun atur, perancangan bengkel atau pelan pemisahan dengan imej unsur bangunan ditarik dalam skala yang sesuai.

Pilihan penempatan yang mungkin untuk pegun kerja kerja Untuk syarat-syarat pengeluaran tunggal, kecil dan bersaiz sederhana ditunjukkan dalam Rajah. 5.2, dan dalam jadual. 5.2 menunjukkan peraturan untuk penempatan mereka.

Merancang untuk menunjukkan perkara berikut:

· Elemen bangunan - dinding luar dan dalaman, lajur, sekatan (menunjukkan jenis mereka), pintu dan bukaan pintu, pintu, ruang bawah tanah, terowong, saluran utama, mezzanine, menetas, galeri, dan sebagainya;

· Peralatan teknologi dan peralatan pembuatan utama - set, mesin dan jenis peralatan lain (termasuk tempat simpanan), plat, meja kerja, berdiri, platform lipat bahan, kosong, produk separuh siap dan lokasi untuk kawalan bahagian (jika perlu), batang , interdigital dan intracourcing;

Rajah. 5.2. Skim penempatan penempatan

· Mengangkat dan mengangkut peranti: jambatan, rasuk, cantilever dan kren lain (menunjukkan kapasiti penyimpanan mereka), penghantar, rolling, monorel, lif, trek kereta api;

· Premis dan bengkel tambahan, gudang, bilik stor, pencawang pengubah, dewan pengudaraan, serta premis pejabat dan nod kebersihan yang terletak di bengkel.

· Lokasi kerja;

· Potongan yang diperlukan menunjukkan dimensi

· Menunjukkan lebar rentang dan padang lajur, jarak dari dinding dan lajur ke mesin dan jarak antara mesin; kawasan semua bilik; Penomboran peralatan dengan penyahkodan dalam spesifikasi (peralatan itu bernombor melalui penomboran ordinal yang ditinggalkan secara berurutan ke kanan dari atas ke bawah).

Pengangkat dan peralatan pengangkutan di kedai-kedai kecil dengan kenderaan yang tidak rumit adalah bernombor selepas peralatan teknologi.

Jadual 5.2 Kadar jarak untuk penempatan tempat kerja pemasangan, mm,

Penerusan Jadual 5.2.

Susun atur bengkel ini menggunakan notasi bersyarat yang paling banyak digunakan dalam Jadual (1.1).

Mesin pemotong logam tapak atau baris boleh ditempatkan satu daripada dua cara: mengikut jenis peralatan atau dalam proses proses teknologi, iaitu. Untuk melaksanakan operasi.

Mengikut jenis peralatanmesin-mesin diletakkan hanya di kedai-kedai kecil pengeluaran tunggal dan kecil di massa kecil dan dimensi bahagian-bahagian yang diproses, serta untuk pemprosesan bahagian individu dalam pengeluaran bersiri. Dalam kes ini, bahagian-bahagian mesin homogen dicipta: beralih, penggerudian, pengilangan, pengisaran, dan sebagainya.

Dalam proses proses teknologi Mesin terletak di bengkel pengeluaran siri dan besar-besaran supaya tidak ada pergerakan aliran kargo.

Apabila meletakkan mesin di bengkel dipandu oleh peraturan dan resepsi berikut.

1) Bahagian yang diduduki oleh mesin harus, jika boleh, yang paling pendek. Dalam kejuruteraan mekanikal, panjang plot adalah 40 - 80 m. Zon kosong dan bahagian siap dimasukkan ke dalam panjang laman web.

2) Barisan teknologi di laman web terletak di sepanjang rentang dan di seberang mereka.

3) Mesin di sepanjang plot boleh ditempatkan dalam dua, tiga dan lebih banyak baris. Apabila mesin disusun dalam dua baris di antara mereka, laluan itu ditinggalkan untuk pengangkutan. Dengan susunan mesin tiga baris, mungkin ada dua (Rajah 5.3, A) atau satu pas (Rajah 5.3, B). Dalam kes yang terakhir, laluan membujur terbentuk di antara baris tunggal dan berbilang nod mesin. Untuk pendekatan untuk mesin siri dwi (mesin terletak satu sama lain dengan sisi pengeluaran), yang mempunyai lajur, lulus melintang kiri antara mesin. Di lokasi mesin dalam empat baris di sepanjang laman web ini, dua petikan disusun: lajur diletakkan dalam satu baris, dan baris dua di tengah (Rajah 5.3, B).

4) Mesin diletakkan berhubung dengan pas di sepanjang (Rajah 5.4.) Dan di bawah

sudut (Rajah 5.5, 5.6, a). Lokasi yang paling mudah adalah sepanjang laluan dan ketika mengakses mesin ke bahagian depan depan. Dengan lokasi melintang mesin, penyelenggaraan mereka adalah sukar (bilet, pertukaran alat, penerimaan bahagian

dll), kerana perlu menyediakan laluan melintang untuk menyampaikan bahagian-bahagian di troli atau electrocaras ke tempat kerja. Untuk kegunaan lebih baik kawasan itu, mesin pusingan, automata dan mesin lain untuk pemprosesan rod, serta penarik, membosankan, pengilangan membujur dan mesin pengisaran longitudinal terletak di sudut. Alat mesin untuk kerja rod Letakkan bahagian boot ke laluan, sementara mesin lain supaya pemanduan dengan pemacu telah menghadap dinding atau lajur, yang lebih mudah untuk menyimpan kekosongan dan menghapuskan pemotongan pemacu semasa pengangkutan bahagian. Mesin untuk kerja rod juga diletakkan dalam pesanan papan tanda (Rajah 5.6, b.), Dalam kes ini, adalah perlu untuk memastikan kemungkinan menghampiri mereka dari kedua-dua belah pihak.

Rajah. 5.3. Lokasi mesin dalam SPAN:

Rajah. 5.4. Lokasi longitudinal dan melintang mesin dalam rentang

Rajah. 5.5. Lokasi mesin yang membosankan pada sudut dan membujur merancang sepanjang rentang

Mesin relatif antara satu sama lain diletakkan di hadapan, "di belakang kepala" dan sisi jubin. Apabila mesin terletak di sepanjang laman web ini, kawasan dengan pengaturan belakang mesin lebih menguntungkan.

1) Mesin besar tidak boleh dipasang di tingkap, kerana ini membawa kepada bengkel pemadaman.

Lebar petikan utamapengangkutan yang dipintas dipilih dari 4500 hingga 5500 mm.

Rajah. 5.6. Lokasi mesin pusingan dan pusingan

Lebar bahagian bengkel Bergantung pada jenis pengangkutan lantai dan dimensi keseluruhan barangan yang diangkut. Untuk semua jenis pengangkutan elektrik luar, lebar penerbangan A (dalam milimeter) adalah:

ü Dengan pergerakan satu sisi A \u003d B + 1400;

ü dengan pergerakan dua sisi a \u003d 2b + 1600;

ü Untuk roboKar dengan pergerakan satu sisi A \u003d B + 1400,

di mana B adalah lebar barang, mm.

Lebar pas pejalan kaki Ia diterima sama dengan 1400 mm. Zon pekerja(Dari bahagian depan mesin ke bahagian bawah pekerja) diambil sama dengan 800 mm.

Sekiranya mesin terletak di dinding, yang merumitkan pembersihan dengan laluan dengan cara mekanik, adalah perlu untuk menyediakan lebar 3000 mm 3000 mm di sepanjang dinding. Dalam pemacu, adalah disyorkan untuk menggunakan pergerakan satu sisi; Bilateral dibenarkan hanya apabila keperluannya dibenarkan.

Apabila membangunkan perancangan, bukan sahaja kawasan itu, tetapi keseluruhan jumlah bengkel dan kes itu harus rasional. Ketinggian bangunan mesti digunakan untuk

penempatan peranti pengangkutan yang digantung, serta lulus gudang bahagian dan unit pemasangan, komunikasi kejuruteraan, dll.

Bahagian melintang disyorkan untuk memilih supaya mungkin untuk menunjukkan ketinggian span, partition, mezzanine, terusan, dll. Pesawat pemotongan apabila melintasi dinding harus melalui bukaan (tingkap, pintu, matlamat). Di dalam pesawat pemotongan dibenarkan patah tulang pada sudut yang betul. Talian potong ditunjukkan dari segi keperluan sistem dokumentasi reka bentuk yang bersatu (ECCD). Dalam lukisan itu, pemotongan diletakkan supaya garis-garis mendatar di alam adalah selari dengan tepi bawah lukisan, tanpa mengira tempat seksyen mengenai rancangan itu. Elemen bangunan pada susun atur teknologi tidak boleh menjadi strok. Dimensi pembinaan struktur bangunan, tingkap dan pintu, dll. Susun atur teknologi tidak menunjukkan.

Mengakhiri Jadual 10.

Piawaian lebar perjalanan dan jarak antara baris mesin

Jadual 11.

dengan pengangkutan atas dan pengangkutan luar mekanik

Jadual 12.

Fail jiran dalam folder specogl. Bahagian 3.

• # 11.03.201634.3 KB1661-2 p..doc
• # 11.03.201623.07 MB699Second-3.Doc

studfiles.net.

5.2. Peralatan perancangan dan tempat kerja tempat kerja

Pembangunan perancangan adalah tahap reka bentuk yang sangat kompleks dan bertanggungjawab, apabila pelaksanaan proses teknologi, organisasi pengeluaran dan ekonomi, keselamatan, pilihan kenderaan, mekanisasi dan automasi pengeluaran, organisasi saintifik buruh dan estetika perindustrian perlu diselesaikan pada masa yang sama.

Layout bengkel adalah imej grafik mengenai pelan dan pemotongan bengkel peralatan, pengangkat dan peranti pengangkutan dan cara lain yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengekalkan proses tersebut.

Terdapat kaedah berikut untuk melaksanakan perancangan:

1. Templet. Pita digunakan - templat dari Watman atau kadbod, yang dibuat oleh kaedah kilang. Templat ini menunjukkan model mesin dan skala (biasanya 1: 100). Pada skala yang sama, susun atur bangunan bengkel dilakukan. Templat juga menunjukkan tempat kerja, lokasi meja meja, meja dan peralatan organisasi lain.

2. Macaten. Susun atur volumetrik dari plastik atau gipsum digunakan. Kaedah ini agak mahal dan digunakan apabila meletakkan peralatan pengeluaran tertentu.

Apabila membangunkan susun atur, keperluan asas berikut perlu diambil kira:

1. Peralatan di bengkel mesti diletakkan mengikut proses teknologi yang diterima pakai oleh Borang Organisasi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk berusaha untuk lokasi peralatan pengeluaran mengikut urutan operasi teknologi pemprosesan dan kawalan.

2. Lokasi peralatan, petikan dan perjalanan harus menjamin kemudahan dan keselamatan kerja: kemungkinan pemasangan, pembongkaran dan pembaikan peralatan; Kemudahan pemfailan kosong dan alat; Kemudahan pembersihan sisa. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan jarak yang ditetapkan oleh norma antara peralatan (Jadual 5.1) dengan pelbagai pilihan untuk penempatan mereka (Rajah 5.1), serta lebar perjalanan.

3. Susun atur peralatan mesti diangkat dengan kenderaan mengangkat yang digunakan. Susun atur menyediakan cara terpendek untuk memindahkan kekosongan, bahagian, nod dalam proses pengeluaran yang mengecualikan pergerakan pulangan. Aliran kargo tidak boleh bersilang antara satu sama lain, dan juga tidak menyeberang dan tidak bertindih pemacu utama, petikan dan jalan yang bertujuan untuk pergerakan orang.

4. Susun atur mestilah "fleksibel", iaitu. Adalah perlu untuk menyediakan kemungkinan penyusunan semula peralatan apabila mengubah proses teknologi.

5 susun atur hendaklah disediakan untuk pekerjaan untuk Kejuruteraan Garis Panduan dan kakitangan teknikal; Ia adalah mungkin untuk memohon perakaunan dan pengurusan mekanik dan automatik.

Jadual 5.1 Norma jarak alat mesin dari perjalanan, antara mesin, serta dari mesin ke dinding dan lajur bangunan, mm

Apabila perancangan, peralatan diletakkan berdasarkan kemudahan kerja dan penyelenggaraan, pertimbangan estetik, piawaian reka bentuk teknologi yang mematuhi keperluan keselamatan dan perlindungan buruh.

Semua peralatan dibahagikan kepada denda (sehingga 1 tan), bermakna (dari 1 hingga 10 tan) dan besar (dari 10 hingga 100 tan). Bahagian yang sama digunakan, berdasarkan saiz dimensi terbesar mesin (lihat Jadual 5.1).

Apabila menentukan jarak antara mesin, dari mesin ke dinding dan lajur bangunan harus dipertimbangkan seperti berikut:

1) Jarak jarak diberikan dari dimensi luar mesin, termasuk kedudukan melampau bahagian bergerak dan pintu terbuka, rak dan kabinet kawalan;

2) Dengan pelbagai saiz dua mesin berdekatan, jarak antara mereka diambil ke lebih banyak mesin ini

1) Apabila mengekalkan alat mesin dengan kren jambatan atau rasuk kren, jarak dari dinding dan lajur ke mesin diambil dengan kemungkinan mengekalkan alat mesin dengan kedudukan yang melampau dari cangkuk kren jambatan;

Rajah. 5.1. Mesin Tempat Susunan Skim

2) standard jarak tidak diambil ke tempat untuk lokasi penghantar untuk pembersihan cip, meja sisi, laci untuk lokasi kosong;

3) Bergantung kepada terma perancangan, pemasangan dan pembongkaran pengukuran jarak jarak mungkin, dengan justifikasi yang sesuai, meningkat.

4) Untuk mesin yang berat dan unik (dimensi lebih dari 16000 x 6000 mm), jarak yang diperlukan ditetapkan berkaitan dengan setiap kes tertentu;

Susun atur peralatan dibangunkan berdasarkan susun atur. Sama seperti susun atur, perancangan bengkel atau pelan pemisahan dengan imej unsur bangunan ditarik dalam skala yang sesuai.

Kemungkinan penjelmaan untuk membina pekerjaan untuk keadaan tunggal, kecil dan pengeluaran bersaiz sederhana ditunjukkan dalam Rajah. 5.2, dan dalam jadual. 5.2 menunjukkan peraturan untuk penempatan mereka.

Merancang untuk menunjukkan perkara berikut:

· Elemen bangunan - dinding luar dan dalaman, lajur, sekatan (menunjukkan jenis mereka), pintu dan bukaan pintu, pintu, ruang bawah tanah, terowong, saluran utama, mezzanine, menetas, galeri, dan sebagainya;

· Peralatan teknologi dan peralatan pembuatan utama - set, mesin dan jenis peralatan lain (termasuk tempat simpanan), plat, meja kerja, berdiri, platform lipat bahan, kosong, produk separuh siap dan lokasi untuk kawalan bahagian (jika perlu), batang , interdigital dan intracourcing;

Rajah. 5.2. Skim penempatan penempatan

· Mengangkat dan mengangkut peranti: jambatan, rasuk, cantilever dan kren lain (menunjukkan kapasiti penyimpanan mereka), penghantar, rolling, monorel, lif, trek kereta api;

· Premis dan bengkel tambahan, gudang, bilik stor, pencawang pengubah, dewan pengudaraan, serta premis pejabat dan nod kebersihan yang terletak di bengkel.

· Lokasi kerja;

· Potongan yang diperlukan menunjukkan dimensi

· Menunjukkan lebar rentang dan padang lajur, jarak dari dinding dan lajur ke mesin dan jarak antara mesin; kawasan semua bilik; Penomboran peralatan dengan penyahkodan dalam spesifikasi (peralatan itu bernombor melalui penomboran ordinal yang ditinggalkan secara berurutan ke kanan dari atas ke bawah).

Pengangkat dan peralatan pengangkutan di kedai-kedai kecil dengan kenderaan yang tidak rumit adalah bernombor selepas peralatan teknologi.

Jadual 5.2 Kadar jarak untuk penempatan tempat kerja pemasangan, mm,

Penerusan Jadual 5.2.

Susun atur bengkel ini menggunakan notasi bersyarat yang paling banyak digunakan dalam Jadual (1.1).

Mesin pemotong logam tapak atau baris boleh ditempatkan satu daripada dua cara: mengikut jenis peralatan atau dalam proses proses teknologi, iaitu. Untuk melaksanakan operasi.

Mengikut jenis peralatan, alat mesin diletakkan hanya dalam bengkel kecil pengeluaran tunggal dan berskala kecil pada massa kecil dan dimensi bahagian yang diproses, serta untuk memproses bahagian individu dalam pengeluaran bersiri. Dalam kes ini, bahagian-bahagian mesin homogen dicipta: beralih, penggerudian, pengilangan, pengisaran, dan sebagainya.

Semasa proses teknologi, mesin diletakkan di bengkel pengeluaran bersiri dan besar-besaran supaya tidak ada pergerakan aliran kargo.

Apabila meletakkan mesin di bengkel dipandu oleh peraturan dan resepsi berikut.

1) Bahagian yang diduduki oleh mesin mestilah, jika boleh, yang paling pendek. Dalam kejuruteraan mekanikal, panjang plot adalah 40 - 80 m. Zon kosong dan bahagian siap dimasukkan ke dalam panjang laman web.

2) Barisan teknologi di tapak terletak di sepanjang rentang dan di seberang mereka.

3) Mesin di sepanjang laman web ini boleh terletak dalam dua, tiga atau lebih baris. Apabila mesin disusun dalam dua baris di antara mereka, laluan itu ditinggalkan untuk pengangkutan. Dengan susunan mesin tiga baris, mungkin ada dua (Rajah 5.3, A) atau satu pas (Rajah 5.3, B). Dalam kes yang terakhir, laluan membujur terbentuk di antara baris tunggal dan berbilang nod mesin. Untuk pendekatan untuk mesin siri dwi (mesin terletak satu sama lain dengan sisi pengeluaran), yang mempunyai lajur, lulus melintang kiri antara mesin. Di lokasi mesin dalam empat baris di sepanjang laman web ini, dua petikan disusun: lajur diletakkan dalam satu baris, dan baris dua di tengah (Rajah 5.3, B).

4) Mesin diletakkan berhubung dengan pas bersama, merentasi (Rajah 5.4.) Dan di bawah

sudut (Rajah 5.5, 5.6, a). Lokasi yang paling mudah adalah sepanjang laluan dan ketika mengakses mesin ke bahagian depan depan. Dengan lokasi melintang mesin, penyelenggaraan mereka adalah sukar (bilet, pertukaran alat, penerimaan bahagian

dll), kerana perlu menyediakan laluan melintang untuk menyampaikan bahagian-bahagian di troli atau electrocaras ke tempat kerja. Untuk kegunaan lebih baik kawasan itu, mesin pusingan, automata dan mesin lain untuk pemprosesan rod, serta penarik, membosankan, pengilangan membujur dan mesin pengisaran longitudinal terletak di sudut. Alat mesin untuk kerja rod Letakkan bahagian boot ke laluan, sementara mesin lain supaya pemanduan dengan pemacu telah menghadap dinding atau lajur, yang lebih mudah untuk menyimpan kekosongan dan menghapuskan pemotongan pemacu semasa pengangkutan bahagian. Mesin untuk kerja rod juga dalam perintah catur (Rajah 5.6, B), dan dalam kes ini adalah perlu untuk memastikan kemungkinan menghampiri mereka dari kedua-dua pihak.

Rajah. 5.3. Lokasi mesin dalam SPAN:

Rajah. 5.4. Lokasi longitudinal dan melintang mesin dalam rentang

Rajah. 5.5. Lokasi mesin yang membosankan pada sudut dan membujur merancang sepanjang rentang

Mesin relatif antara satu sama lain diletakkan di hadapan, "di belakang kepala" dan sisi jubin. Apabila mesin terletak di sepanjang laman web ini, kawasan dengan pengaturan belakang mesin lebih menguntungkan.

1) Mesin besar tidak boleh dipasang di Windows, kerana ini membawa kepada patah bengkel.

Lebar bahagian utama intercinglements dipilih dari 4500 hingga 5500 mm.

Rajah. 5.6. Lokasi mesin pusingan dan pusingan

Lebar bengkel bergantung kepada jenis pengangkutan luar dan dimensi keseluruhan barangan yang diangkut. Untuk semua jenis pengangkutan elektrik luar, lebar penerbangan A (dalam milimeter) adalah:

ü Dengan pergerakan satu sisi A \u003d B + 1400;

ü dengan pergerakan dua sisi a \u003d 2b + 1600;

ü Untuk roboKar dengan pergerakan satu sisi A \u003d B + 1400,

di mana B adalah lebar barang, mm.

Lebar bahagian pejalan kaki diambil sama dengan 1400 mm. Kawasan pekerja (dari bahagian depan mesin ke kepala pekerja) diambil sama dengan 800 mm.

Sekiranya mesin terletak di dinding, yang merumitkan pembersihan dengan laluan dengan cara mekanik, adalah perlu untuk menyediakan lebar 3000 mm 3000 mm di sepanjang dinding. Dalam pemacu, adalah disyorkan untuk menggunakan pergerakan satu sisi; Bilateral dibenarkan hanya apabila keperluannya dibenarkan.

Apabila membangunkan perancangan, bukan sahaja kawasan itu, tetapi keseluruhan jumlah bengkel dan kes itu harus rasional. Ketinggian bangunan mesti digunakan untuk

penempatan peranti pengangkutan yang digantung, serta lulus gudang bahagian dan unit pemasangan, komunikasi kejuruteraan, dll.

Bahagian melintang disyorkan untuk memilih supaya mungkin untuk menunjukkan ketinggian span, partition, mezzanine, terusan, dll. Pesawat pemotongan apabila melintasi dinding harus melalui bukaan (tingkap, pintu, matlamat). Di dalam pesawat pemotongan dibenarkan patah tulang pada sudut yang betul. Talian potong ditunjukkan dari segi keperluan sistem dokumentasi reka bentuk yang bersatu (ECCD). Dalam lukisan itu, pemotongan diletakkan supaya garis-garis mendatar di alam adalah selari dengan tepi bawah lukisan, tanpa mengira tempat seksyen mengenai rancangan itu. Elemen bangunan pada susun atur teknologi tidak boleh menjadi strok. Dimensi pembinaan struktur bangunan, tingkap dan pintu, dll. Susun atur teknologi tidak menunjukkan.

perpustakaanNo.ru.

Menentukan saiz kawasan bengkel tersebut.

Dengan reka bentuk terperinci, kawasan mesin (pengeluaran) ditentukan berdasarkan perancangan dengan membangunkan pelan untuk lokasi semua peralatan, pekerjaan, penghantar dan peranti lain, tempat penyimpanan kosong, perjalanan, dll.

Sempurnakan nilai lebar panjang yang diterima dan bilangan rentang.

Lebar rentang adalah jarak antara paksi lajur dalam arah melintang dari rentang. Bergantung kepada dimensi keseluruhan peralatan dan cara pengangkutan: lebar

B \u003d 18 m (untuk kejuruteraan cahaya)

B \u003d 18 dan 24 m (untuk kejuruteraan sederhana)

B \u003d 24, 30 dan 36 m (untuk kejuruteraan berat)

Lebar semua rentang bengkel mekanikal diterima sama.

Lajur Langkah - Jarak antara paksi lajur di arah membujur. Bergantung pada jenis bahan yang digunakan untuk bangunan, reka bentuk dan bebannya. Ia diterima sama dengan 6; 9 dan kadang-kadang 12 m. Jarak antara paksi lajur dalam arah melintang dan longitudinal dibentuk oleh grid lajur. Dalam bengkel mekanikal, grid lebih sering digunakan: 18 6; 246; 1812; 2412. Dalam kejuruteraan yang teruk 306 dan 366.

Panjang rentang ditentukan oleh jumlah saiz pengeluaran yang diatur secara berturut-turut dan jabatan bantu, pas dan kawasan lain di bengkel. Panjang rentang harus dicat dengan saiz lajur dan yang sama untuk semua rentang.

Ketinggian rentang adalah 6 - 8.4 m dalam rampasan tanpa reaman dan 10.8 - 19.8 di kren. Dalam penerbangan yang tidak mempunyai kren mengangkat, peralatan mengangkat dan pengangkutan yang digantung digunakan (dengan kapasiti mengangkat 0.5 - 5 tan, penghantar yang digantung, dll.)

Penunjuk yang mencirikan penggunaan kawasan bengkel mekanikal adalah kawasan tertentu, iaitu. Kawasan yang datang pada satu mesin:

Penunjuk ini menghakimi penggunaan kawasan pengeluaran bengkel tersebut.

Studdle of Small Machines 10 - 12 m2

mesin tengah - 15 - 25 m2

mesin Besar - 25 - 70 m2

terutamanya besar - 70 - 200 m2

Penempatan mesin yang sangat padat (Sudmalo) mewujudkan keadaan yang tidak rasional untuk kerja (ia menjadikannya sukar untuk menggerakkan bengkel, mengurangkan keselamatan, merosakkan pencahayaan); Akibatnya, produktiviti buruh dikurangkan.

Kedudukan terbalik membawa kepada peningkatan kos untuk 1 mesin.

Tata letak umum bengkel mekanikal.

Bengkel ini dilakukan pada skala 1: 100 atau 1: 200.

Pelan ini harus digambarkan semua peralatan dan peranti yang berkaitan dengan tempat kerja:

mesin, garisan automatik, dan lain-lain. Peralatan teknologi;

lokasi tempat kerja di mesin semasa operasi;

workbenches, hamba. jadual, berdiri;

jadual instrumental;

tempat untuk mesin untuk bahagian yang diproses dan kosong;

peranti pengangkutan yang berkaitan dengan tempat kerja;

platform untuk kawalan dan penyimpanan sementara bahagian;

tempat tuan;

mengangkat dan kenderaan bengkel (kren jambatan, konsol, portal, rollergegages, dll.)

armenia dan petikan, terowong dan lubang untuk tujuan pengeluaran atau pengangkutan.

Pembinaan sebahagian daripada rancangan itu.

lajur dengan paksi dan penetapan setiap nombor lajur;

dinding luar dan dalaman, serta sekatan;

tingkap, pintu, pintu;

ruang bawah tanah, bilik bawah tanah, mezanin.

studfiles.net.

Perlindungan Buruh dan SM

Di bawah syarat-syarat keselamatan buruh di antara mesin dan dari mesin ke dinding dan lajur bangunan harus jauh

tidak kurang daripada yang dinyatakan dalam jadual. 3.13 (2.27).

Jadual 3.13. Jarak antara mesin pemotong logam dan dari alat mesin ke unsur bangunan

Jarak dari struktur dinding yang menonjol mestilah mm:

• ke bahagian belakang mesin dan sisi mesin .......... tidak kurang daripada 600
• sebelum sisi membujur tempat penyimpanan .......... 1000
• antara belakang mesin dan sisi membujur tempat penyimpanan mesin jiran .......... 1000

Jarak antara, mm:

penyusun semula mesin (tidak termasuk syarat untuk pembaikan dan pembersihan) .......... 700

sisi akhir tempat penyimpanan dan hujung tempat penyimpanan dan dinding (semasa pengangkutan butiran pengangkutan halus) pada panjang butiran:

• sehingga 2000 mm .......... 1000
• lebih daripada 2000 mm .......... 1500 (2.18)

Lebar dari petikan dan perjalanan tidak kurang, m: di wilayah:

• untuk laluan orang 1.5;
• untuk kenderaan perjalanan 3.0; di dalam rumah:
• untuk laluan orang 1.0;
• untuk laluan antara rak 0.8;
• untuk perjalanan Auto dan Electrocar 1.8 (3.2; 4.2; 4.7; 4.9; 4.20).

Apakah keperluan keselamatan umum untuk kandungan pekerjaan (zon)?

Tempat untuk pengeluaran kerja, pergerakan orang dan pengangkutan mestilah disucikan secara sistematik dari sampah dan sisa. Pada musim sejuk, tempat-tempat ini dibersihkan dari salji dan ais dan ditaburi dengan pasir (sanga). Pada musim panas, disyorkan untuk menghidupkan wilayah air perusahaan.

Bahan, butiran, produk, peralatan teknologi perlu disimpan di tempat yang disediakan khas. Penjarian, pas dan peletakan bahan yang tidak senonoh adalah dilarang.

Parit saliran dan parit kumbahan ribut boleh dibersihkan secara berkala.

Paip dan jalan-jalan di bumi kanvas di lokasi kerja yang berterusan di stesen harus ditutup dengan balast di satu tahap dengan permukaan lengan. Ballast mestilah pengedap atau ditutup dengan lantai pepejal.

Yama, parit dan lain-lain yang semakin mendalam, sesuai di perusahaan, harus mempunyai lantai dan pagar. Ketinggian pagar tempat berbahaya harus sekurang-kurangnya I.

Di tempat kerja, adalah perlu untuk sentiasa menyediakan tahap tahap pencahayaan, tahap maksimum yang dibenarkan, gas dan habuk dan

faktor berbahaya yang lain (3.2; 4.2-4.9; 4.20).

Dalam kurungan, selepas persoalan, bilangan dokumen pengawalseliaan mengenai perlindungan buruh yang digunakan dalam pembentukan respons - pergi ke senarai dokumen

Maklumat Berguna: