Dalam industri perabot, lamela—plat kecil berbentuk bujur—telah digunakan selama bertahun-tahun: dengan bantuan mereka, mereka menambah kekuatan tambahan pada sambungan pelekat. Tetapi untuk tukang rumah lamela baru-baru ini menjadi alternatif kepada kancing. Lagipun, untuk menggunakan lamela, anda memerlukan alat yang memotong alur yang sepadan di bahagian. Kini terdapat alat sedemikian. Ini adalah peranti moden untuk menjajarkan jahitan bayang panel kayu, dilengkapi dengan set cakera pemotongan yang boleh diganti, salah satunya direka khusus untuk memotong alur membujur.

Peranti direka sedemikian rupa sehingga ia sangat mudah digunakan. Cakera pemotongan tidak perlu dipandu: alur dibuat secara automatik. Ia juga penting bahawa kedudukan cakera boleh diubah dan dengan itu melaraskan kedalaman alur. Semua ini memudahkan dan mempercepatkan proses penyambungan bahagian, terutamanya jika dibandingkan dengan pemprosesan yang diperlukan untuk memastikan sambungan dengan tenon sisipan.

Ciri lain ialah alur boleh diletakkan hampir dengan mata: kualiti sambungan tidak akan terjejas, walaupun lamella "terapung" sedikit dalam alur yang lebih panjang sedikit.

Jika anda perlu menyambungkan dua papan atau panel pada sudut tepat, duri (rahsia atau melalui) akan menjamin sambungan. Cara utama pengikat sedemikian telah dan masih digunakan oleh tukang rumah. batang kayu. Walau bagaimanapun, kini anda boleh meletakkan lamela ke dalam tindakan.

Cara memotong alur untuk lamela dengan betul

Berdasarkan lamela yang dipilih, tentukan kedalaman alur dan laraskan kedudukan dengan sewajarnya cakera pemotongan. Kemudian pasangkan segi empat sama supaya jarak darinya ke cakera sepadan dengan separuh ketebalan bahan yang sedang diproses. Kemudian alur akan melepasi dengan ketat di sepanjang bahagian tengah hujung bahagian.

Apabila memproses hujungnya, segi empat sama terletak pada permukaan luar bahagian, yang juga memudahkan penggunaan peranti. Apabila memotong alur di pinggir luar bahagian lain, segi empat sama terletak pada hujungnya. Untuk memastikan bahawa alur pada kedua-dua bahagian padan betul-betul bersama, anda mesti terlebih dahulu menggunakan tanda.

Sambungan ke lamella partition dalam rak atau laci adalah sama mudah. Satu-satunya perbezaan ialah apabila memotong alur di bahagian utama, persegi tidak dipasang: ia digantikan dengan tepi hujung partition itu sendiri, yang dipasang di meja kerja bersama dengan bahagian utama dengan pengapit.

Bergantung pada ketebalan bahan yang sedang diproses dan dimensi produk, lamela dari satu saiz atau yang lain dipilih.

Kedudukan cakera pemotongan dan, dengan itu, kedalaman pemotongan boleh dilaraskan. Jika perlu, segi empat sama dipasang pada bahagian atas cakera.

Apabila memotong alur di pinggir luar bahagian, segi empat sama terletak pada hujungnya.

Apabila memotong alur di hujung bahagian, segi empat sama berada di atasnya. Alur tidak perlu melalui bahagian tengah hujung.

Untuk sambungan berbentuk T (apabila, sebagai contoh, partition dipasang di dalam kotak), alur dipotong tanpa segi empat sama, yang digantikan oleh bahagian lain. Untuk menyelaraskan jahitan bayang pelapisan kayu, cakera khas yang lebih nipis digunakan.

Di laman web Stankoff.RU anda boleh membeli peralatan untuk penyambungan kayu daripada pengeluar terkemuka. Dalam stok dan mengikut pesanan, lebih daripada 77 model mesin untuk menyambung kayu sepanjang harga terbaik. Hanya tawaran menguntungkan daripada penerangan terperinci dan foto. Semak harga dengan pengurus.

Aplikasi dan ciri-ciri proses teknologi

Penggunaan teknologi untuk menggabungkan kosong panjang pendek yang diproses dalam pengeluaran kayu dengan parameter tertentu boleh meningkatkan keuntungan pengeluaran kerja kayu dengan ketara. Peralatan industri untuk menyambung kayu, ia digunakan dalam proses yang kompleks untuk mencipta produk berkualiti tinggi yang tidak kalah kekuatannya dengan unsur-unsur yang diperbuat daripada kayu pepejal.

Mesin direka bentuk untuk menyambung bahagian individu kayu menjadi kepingan monolitik tanpa jahitan yang kelihatan. Teknologi moden splices membolehkan anda mencapai ilusi lengkap kayu pepejal pepejal dan menjamin kebolehpercayaan jangka panjang produk. Kerja ini dijalankan menggunakan kompleks automatik atau separa automatik, termasuk mesin untuk melaksanakan tugas berurutan:

1. Mengasar. Penghapusan kecacatan dalam bentuk kemasukan resin dan simpulan. Meratakan kayu.
2. Kerja pemangkasan menggunakan pengilangan untuk membentuk sendi punggung daripada konfigurasi yang diperlukan.
3. Proses menyertai bar, termasuk meletakkan, melekat dan menekan bahan sehingga komposisi pelekat dipolimerkan sepenuhnya.

Selepas setiap peringkat, bahagian disusun mengikut piawaian terma rujukan. Setelah selesai, kemasan permukaan dan pembungkusan produk siap dilakukan. Dari lamella yang diperoleh pada mesin untuk menyambung bahagian pendek sepanjang panjang, produk acuan, lapisan, papan lantai, elemen kumpulan pintu masuk dan tingkap. Pemasangan memungkinkan untuk mengawal parameter operasi dengan ketepatan yang melampau dan mencipta produk siap dengan tekstur dan warna permukaan yang seragam.

Prinsip operasi pelbagai jenis peralatan dan kaedah penyambungan

model automatik peralatan untuk penyambungan sepanjang atau ketebalan elemen kayu yang disediakan untuk proses termasuk unit kerja:

• untuk memuatkan bahan kerja;
• memotong duri;
• menggunakan komposisi pelekat;
• memindahkan bahagian ke akhbar;
• modul menekan.

Mesin yang menerima bahagian selepas diproses pemasangan tambahan, muatkan bahan dengan penyambungan awal bahagian, dan pindahkan bahan kerja secara bergilir-gilir ke peranti gam dan pengelim. Panjang lamela yang disambung dan daya semasa memampatkan unsur-unsur diselaraskan mekanisme khas. Produktiviti tertinggi dalam kerja ditunjukkan oleh model dua saluran, yang membolehkan pemilihan serentak dan menekan bahan kerja pada garis kerja yang berbeza.

Piawaian antara negeri mentakrifkan keperluan umum untuk penyambung pelekat yang bersifat gear, mengikut piawaian tekanan akhir tertentu mesti dipatuhi semasa mengendalikan mesin penyambung kayu. Bergantung pada beban pada unsur kayu semasa operasi, penyambungan kayu dilakukan menggunakan cara yang berbeza membenarkan bahagian untuk menahan mampatan membujur atau melintang:

• pemotongan serong di sepanjang hujung;
• sambungan yang lebih tahan lama menggunakan teknologi "misai serong";
• tindanan lurus dengan pengancing.

Dibentuk dalam proses pra-rawatan sisa kayu digunakan untuk pembuatan produk yang ditekan. Peralatan ini dicirikan oleh peratusan kecacatan yang sangat rendah, yang menjadi mungkin hanya akibat tekanan tekan yang tidak diselaraskan dengan betul atau ketebalan gam yang tidak mencukupi. Tetapan mesin yang betul memastikan bentuk geometri produk yang sangat tepat dan kebersihan permukaan licin yang sempurna.

Pelekatan panel perabot dilakukan bukan sahaja di skala industri. Pengrajin rumah menggunakan teknologi ini untuk membuat perabot yang tahan lama seperti struktur kayu oak pepejal. Meja yang diperbuat daripada lamela yang disambung berfungsi untuk masa yang sangat lama, tidak meledingkan, berubah bentuk atau membengkak akibat kelembapan. Satu lagi sebab untuk penyambungan ialah kehadiran bar bersaiz kecil, yang tidak munasabah untuk dibuang dan tidak mempunyai tempat untuk digunakan. Pilihan terbaik- melekatkan lamela ke dalam panel perabot.

Perabot yang diperbuat daripada bahan semula jadi dan mesra alam bahan tulen dengan tangan anda sendiri, dihargai dan digunakan permintaan tinggi. The bahan pembinaan lebih menarik dan praktikal daripada MDF dan papan serpai.

Bagaimana untuk melekatkan papan perabot di rumah. Bersedia untuk bekerja

Untuk mendapatkan estetik dan bahan berkualiti, mengisih bar mengikut tanda-tanda berikut:

• ketiadaan simpulan dan retak pada permukaan;
• geometri yang betul (kelengkungan sedikit boleh diratakan dengan satah);
• surat-menyurat corak tekstur dan teduhan;
• identiti spesies - pain dilekatkan pada pain, larch ke larch.

Foto 1. Kedai pertukangan kayu "LesoBirzha"

Teknologi gam papan perabot

Bagaimana untuk melekatkan papan perabot? Jawapan kepada soalan ini bergantung pada skala pengeluaran rumah. Jika kerja itu dirancang untuk dibuat sekali sahaja untuk keperluan anda sendiri, anda boleh menggunakan alatan yang tersedia untuk setiap pemilik.

Jika anda ingin menganjurkan perniagaan pembuatan perabot kecil, anda perlu memperoleh beberapa mesin:

• merancang;
• tali pinggang pengamplasan;
• pengisaran permukaan;
• Gergaji puting;
• pengilangan

Sila ambil perhatian bahawa saiz produk siap kurang sedikit daripada kosong. Buat elaun untuk menghabiskan hujungnya. Lebar lamela yang disambung hendaklah tidak lebih daripada 15 cm Hanya dengan dimensi sedemikian ketiadaan ketegangan dalaman dalam kayu dapat dicapai.

Foto 2. Panel perabot bercantum jari diperbuat daripada larch

Untuk perabot ketebalan optimum panel ialah 20 mm. Walau bagaimanapun, mengikut peraturan untuk melekatkan panel perabot, anda perlu memilih kosong dengan ketebalan 25 mm. 5 mm tambahan dikeluarkan dalam 2 langkah. Walaupun sebelum splicing, 3 mm dikeluarkan, baki 2 mm dikeluarkan semasa pemprosesan akhir.

Gam apa yang hendak digunakan untuk melekatkan papan perabot

Pada asasnya, panel perabot dilekatkan bersama dengan gam D-1. Gam ini dihasilkan dengan pelbagai tahap rintangan air.

Terdapat beberapa kumpulan rintangan air dalam klasifikasi antarabangsa menggunakan empat:

• rendah;
• dua yang tengah - A dan B;
• tinggi.

Walau bagaimanapun, apa-apa gam kayu akan dilakukan di rumah. Jika anda tidak mahu menggunakan PVA, ambil pelekat "Stolyar".

Foto 3. Panel perabot pain nipis

Bagaimana untuk melekatkan panel perabot dengan betul. Pilihan susunan selat

Lamela panjang disambung hanya sepanjang lebar. Jika anda bekerja dengan bar kecil, ia harus disusun dalam corak papan dam. Dalam kes ini, kedua-dua bahagian hujung panjang dan pendek dilincirkan dengan gam.

Dengan pelekatan dua lapisan, bar baris pertama terletak berserenjang dengan bar baris kedua. Perisai sedemikian sangat kuat dan tahan lama. Kosong yang masih mentah diletakkan di bawah akhbar, di mana ia harus kekal sehingga kering sepenuhnya gam. Ini diikuti dengan pengamplasan yang teliti peralatan khas dan chamfering mesin pengisar. Selepas penamat sendi hilang, panel sedia untuk menggergaji menjadi bahagian.

Foto 4. Panel perabot diperbuat daripada larch

Bagaimana untuk melekatkan dua panel perabot bersama-sama

Keperluan untuk menyambung dua panel menjadi satu timbul apabila mengeluarkan produk dengan lebar bukan standard. 600 mm ialah standard maksimum untuk helaian, jadi anda tidak akan menemui lebar yang lebih luas di semua kedai dalam talian. Bagaimana untuk melekatkan panel perabot untuk membuat satu lebar daripada dua panel sempit? Pelanggan sering bertanya soalan ini kepada ahli teknologi LesoBirzha.

Foto 5. Papan perabot diperbuat daripada pain untuk pengeluaran perabot

Anda boleh menyambungkan dua papak menggunakan alur dan jalur peletakan. Di hujung yang menyentuh adalah perlu untuk memotong dengan pemotong sempit alur membujur dan letakkan rel yang disalut dengan gam di sana. Hujung panel juga perlu disebarkan dengan tebal komposisi pelekat. Terdapat beberapa cara yang berkesan melekat panel kayu. Walau bagaimanapun, tugas itu paling baik dikendalikan oleh tukang kayu profesional.

Penyambungan kayu secara memanjang semakin digunakan untuk pembuatan bahagian kayu yang besar. Ini membolehkan anda menjimatkan bahan mentah dengan ketara. Selain menjimatkan bahan, kaedah ini juga meningkatkan kualiti pengguna kayu - ia kurang terdedah kepada ubah bentuk. Penggunaan gam berkualiti tinggi memungkinkan untuk melekatkan kepingan kayu tanpa jahitan yang kelihatan, yang mewujudkan ilusi kayu pepejal atau papan.

Sambungan bahagian sepanjang panjang dipanggil splicing. Kaedah penyambungan papan dipilih bergantung pada tempat bahagian yang dibuat daripadanya akan digunakan. Sebagai contoh, apabila membuat alas tiang yang tidak membawa apa-apa beban, papan disambung bersama: hujung papan yang akan disambung dipotong pada sudut 45 darjah dan bertindih menggunakan gam. Terdapat beberapa kaedah penyambungan:

a - melangkah; b - pada misai dengan tumpul; c - melangkah dengan unjuran; g - terpijak misai dengan tumpul; d - melangkah dengan langkan dan baji; e - terpijak mitra dengan tumpul dan baji; Nah - belakang ke belakang.

Untuk produk yang akan mengalami beban yang serius semasa operasi, penyambungan duri (berbentuk baji atau bergigi) digunakan. Pada masa yang sama, dengan meningkatkan keluasan bahagian yang akan dilekatkan, sambungan mendapat peningkatan kekuatan, dan kayu digunakan secara ekonomi.

Semua kecacatan pada kepingan pendek papan yang dicantumkan dikeluarkan - ini adalah cara kosong kasar untuk penyambungan diperoleh. Seterusnya, ia disambungkan ke dalam lamela dengan panjang yang diperlukan menggunakan sambungan mikro-spike. Tenon mikro dipotong menggunakan pemotong khas pada unit pemotong duri. Hasilnya adalah sebatian yang mempunyai keupayaan untuk jem sendiri di bawah tindakan akhbar sambil mengekalkan kesan yang terhasil. Proses ini tertakluk kepada kawalan mengikut GOST 6449, 1 – 82 “Produk kayu dan bahan kayu. Medan toleransi untuk dimensi linear dan pendaratan."

Menggunakan teknologi penyambungan membujur, kosong dengan panjang yang diperlukan diperoleh daripada bahan mentah gred kedua dan Kualiti tinggi. Untuk penyambungan membujur, garisan automatik atau separa automatik digunakan, yang paling terkenal adalah yang berikut: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Dalam kes ini, keperluan berikut mesti dipatuhi:

1. Apabila menyambung bahan kerja, selang antara pemotongan tenon dan proses penyambungan itu sendiri tidak boleh melebihi satu hari.
2. Lamela siap yang disambung menggunakan microspikes seharusnya tidak mempunyai celah atau retak. Kecacatan seperti kecacatan yang ketara pada bahagian yang dirancang dalam bentuk pelbagai lubang dan jurang menunjukkan kehadiran kecacatan dalam kerja.
3. Bilik yang dimaksudkan untuk kerja penyambungan mesti memastikan suhu udara positif tidak kurang daripada 16 darjah.
4. Kelembapan bahan kerja terpaku mungkin berbeza tidak lebih daripada 3%.
5. Kandungan lembapan lamella siap bergantung pada keperluan pengguna, tetapi harus berada dalam parameter 6-14%.
6. Menurut GOST 10414-90 "Kayu berlapis besar-besaran. Keperluan am untuk sambungan pelekat bergigi” tekanan hujung apabila menyambung kayu keras konifer dan lembut ialah 8.0 MPa, kayu keras ialah 10 MPa.
7. Gam digunakan peranti khas, dan ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 0.1 mm. Berkaitan salutan pelekat hendaklah menempati lebih daripada 0.8 kedalaman tenon.
8. Ia dibenarkan menggunakan gam yang sesuai piawaian antarabangsa DIN EN204 "Pelekat termoplastik bukan struktur untuk kayu".
9. Produk mesti ditekan tidak lewat daripada 2 minit selepas menggunakan gam.
10. Untuk sambungan yang kuat, menekan harus bertahan sekurang-kurangnya 5-6 saat.
11. Menurut GOST 24700-99 No. Pembinaan bangunan dan struktur. Blok tingkap kayu dengan tingkap kaca dwilapis. Spesifikasi» kekuatan sambungan hendaklah 26 MPS dan lebih tinggi.
12. Ia adalah perlu untuk membersihkan produk daripada gam yang berlebihan.
13. Sebelum peringkat pemprosesan seterusnya, produk mesti disimpan selama sekurang-kurangnya sehari (sebaik-baiknya dua hari) di dalam bilik dengan suhu 15 darjah. Ini akan membolehkan gam untuk mempolimerkan, dan kelembapan dalam kayu boleh diagihkan secara sama rata pada masa ini.

Jenis utama kecacatan

Sambungan berkualiti tinggi memberikan lamella yang disambung dengan kekuatan kayu asli dan tidak sepatutnya begitu ketara. Jika teknologi dilanggar atau operator lalai, kecacatan berikut mungkin terdapat pada produk siap yang diterima daripada talian penyambung:

Semua bahan kerja yang disambung mesti dibiarkan berehat selama dua hingga tiga hari supaya gam yang digunakan mempunyai masa untuk mempolimerkan dan memperoleh kualiti kerja. Selepas penuaan, bahan kerja tertakluk kepada pemprosesan kemasan dan produk yang sedia sepenuhnya untuk digunakan diperoleh daripadanya. Rangkaian produk siap mungkin termasuk selat lantai yang dicat, jalur plat, papan skirting, kayu venir berlamina atau papan berlamina.

Penggunaan talian penyambung automatik dan separa automatik membolehkan anda mencari kegunaan untuk kayu luar gred atau bersaiz besar dan meluaskan rangkaian produk dengan ketara.

Memilih skema penyambungan bergantung pada beban pada produk siap

Jika produk hanya akan tertakluk kepada pemampatan, maka sudah cukup untuk menggunakan jenis penyambungan yang paling mudah, menyambungkan bahagian dengan lapisan (potongan serong atau lurus). Untuk meningkatkan rintangan produk di bawah beban sisi, sambungan jenis kunci rim digunakan. Dalam kes ini, tindanan dibuat menggunakan hujung serong atau dengan duri hujung.

Untuk produk yang direka untuk beban tegangan, sambungan gembok (takik atau ringkas) digunakan. Untuk melaksanakannya, ceruk dan tonjolan dipotong pada bahan kerja yang hendak dicantumkan. Reka bentuk kunci rim bergerigi membolehkan kekuatan sendi tinggi yang boleh menahan beban mampatan, tegangan dan sisi.

Sambungan "kuali berganda" ialah tindanan lurus dengan duri yang dipanggil dovetail. Menunjukkan kekuatan tinggi di bawah beban yang berbeza - anjakan sisi, ketegangan dan mampatan.

Skim sambungan "kunci gelongsor" dalam bentuk tindanan dengan hentian serong boleh memberikan kekuatan kepada produk yang tertakluk kepada tegangan dan beban sisi.

Terdapat skema di mana peningkatan ketegaran struktur kunci overhed dicapai dengan memacu baji tambahan di antara protrusi. Kunci sedemikian dipanggil kunci ketegangan. Mereka dibuat sama ada boleh ditanggalkan atau dilekatkan bersama. Kunci ketegangan boleh tanggal hendaklah disapu minyak atau dicat, yang akan membantu melindungi kunci daripada kelembapan.

Pemilihan bahan mentah untuk pengeluaran kayu berlamina

Kualiti produk akhir secara langsung berkaitan dengan kualiti bahan mentah. Walaupun fakta bahawa kayu berlamina melibatkan penggunaan sisa luar gred, untuk hasil yang lebih tinggi produk berkualiti tinggi masih terdapat kriteria pemilihan untuk bahan mentah. Anda juga boleh melekatkan habuk papan, tetapi kemudian ia akan menjadi produk yang sama sekali berbeza. Oleh kerana matlamat kami adalah untuk mendapatkan kayu berkualiti tinggi, untuk mengurangkan kos apabila memilih bahan mentah, kami mesti mematuhi piawaian tertentu:

• Kayu dengan terlalu banyak simpulan akan memerlukan terlalu banyak tenaga untuk disediakan dan banyak daripadanya akan dibazirkan. Oleh itu, kami hanya mengambil kayu dari potongan pertama dan kedua.
• Kami memilih kosong dengan panjang sedemikian yang akan memungkinkan untuk mendapatkan kualiti produk yang boleh diterima. Trim yang terlalu pendek akan meningkatkan penggunaan gam dan mengurangkan kualiti. Selain itu, sebahagian besar bahan mentah tersebut akan bertukar menjadi habuk papan semasa proses pembuatan.
• Untuk pemprosesan, terima kayu dengan elaun yang saiznya menghilangkan pembentukan sisa pengeluaran tambahan.

Teknologi penyambungan yang betul merangkumi keseluruhan kitaran pengeluaran. Segala-galanya penting, daripada lokasi yang betul untuk bahan mentah dan produk separuh siap kepada kuantiti dan kualiti produk perkilangan dan peratusan sisa.

Kitaran teknologi proses penyambungan kayu

Keseluruhan kitaran merangkumi peringkat berikut:

1. Pemilihan dan pengasingan bahan mentah;
2. Pengeringan kayu yang dipilih untuk dicantumkan;
3. Mengasar kepada bahan mentah yang rata;
4. Penyingkiran kecacatan bahan mentah;
5. Memotong dan membuat tenon untuk sendi;
6. Menyusun lamela yang diterima;
7. Proses splicing itu sendiri - meletakkan, melekat, menekan;
8. Pengkondisian produk yang disambung sehingga gam dipolimerkan sepenuhnya;
9. Kemasan kayu bercantum.

Kayu itu, selepas menyusun dan mengeringkan kepada kandungan lembapan 8-16%, memasuki bengkel untuk pengeluaran kayu bersambung. Terdapat penghantaran dalam bungkusan kayu dengan dan tanpa gasket. Apabila menghantar pakej dengan gasket, ia menjadi perlu untuk memperkenalkan operasi tambahan - mengeluarkan kayu dari gasket. Dalam kes tertentu, semuanya bergantung pada teknologi yang dipilih.

Peringkat seterusnya ialah pemprosesan kasar. Diperlukan untuk meratakan permukaan pada semua sisi. Tugas utama adalah untuk menghapuskan penyelewengan yang timbul semasa pengeringan kayu daripada meledingkan. Selepas pemprosesan kasar, kecacatan kecil dalam bentuk pengetaman berkualiti tinggi yang tidak mencukupi dibenarkan. Seterusnya, kami menghapuskan kecacatan yang akan menjejaskan kualiti produk akhir. Kami menerima lamella baharu, sedia untuk diproses selanjutnya.

Bergantung pada jenis produk yang dijangka diperoleh pada pengeluaran, ahli teknologi memberikan petunjuk tentang sifat kecacatan yang harus dipotong daripada bahan kerja atau diisih untuk mendapatkan bahan yang lebih murah. Oleh itu, kayu berlamina untuk lukisan mungkin mengandungi Kuantiti yang besar kecacatan daripada kayu atau papan berlamina berkualiti tinggi:

• biru;
• simpulan;
• resinousness;
• kehadiran berkurangan;
• jenis kerosakan lain.

Pemangkasan lamela berlaku dalam mod automatik atau separa automatik. Mod automatik melibatkan pemotongan bahagian mengikut program yang diberikan. Apabila bekerja dalam mod separa automatik, tugas pengendali mesin adalah untuk menentukan poket mana untuk mengarahkan lamela ini atau itu untuk menghadap.

Untuk menggunakan kayu secara maksimum, lamela dengan kecacatan dilekatkan bersama menggunakan teknologi - satu sisi produk siap (depan) tidak boleh mengandungi kecacatan, dan semua kecacatan harus muncul di sisi produk yang salah. Untuk melakukan ini, adalah penting untuk tidak membuat kesilapan semasa mengatur bahan yang akan disambungkan. Lakukan perkara yang sama jika ada kekurangan. Lamela diletakkan supaya semua bahagian dengan susut berada pada salah satu hujung produk siap.

Bengkel mesti mempunyai tempat penyimpanan yang ditetapkan khas untuk setiap jenis lamella.

Semua lamela yang diterima disusun mengikut gred pada palet dan ditandatangani. Pendekatan ini membolehkan anda memantau dengan jelas proses pengeluaran. Lamela disambung hanya selepas pengumpulan volum yang mencukupi untuk kerja peralihan. Dalam kes lain, ini tidak rasional, kerana ia memerlukan banyak operasi yang tidak perlu untuk menyusun semula peralatan dan bahan mentah.

Dalam pengeluaran kayu venir berlamina, kerugian tidak dapat dielakkan berlaku apabila memotong duri untuk bercantum dan apabila memotong lamela yang disambung kepada saiz siap. Adalah lebih menguntungkan untuk menghasilkan produk dengan panjang yang lebih panjang, kerana ini dapat mengurangkan jumlah sisa dengan ketara.