Kumpulan syarikat MEL ialah pembekal borong sistem penyaman udara kepada Mitsubishi Heavy Industries.

www.site alamat ini E-mel dilindungi daripada bot spam. Anda mesti mendayakan JavaScript untuk melihatnya.

Unit pemeluwapan pemampat (CCU) untuk penyejukan pengudaraan menjadi semakin biasa dalam reka bentuk sistem penyejukan pusat untuk bangunan. Kelebihan mereka adalah jelas:

Pertama, ini ialah harga satu kW sejuk. Berbanding dengan sistem penyejuk, penyejukan membekalkan udara dengan bantuan KKB tidak mengandungi penyejuk perantaraan, i.e. air atau larutan tidak beku, oleh itu ia lebih murah.

Kedua, kemudahan peraturan. Satu unit pemampat-kondenser beroperasi untuk satu unit penyaman udara, jadi logik kawalan adalah seragam dan dilaksanakan menggunakan pengawal kawalan unit penyaman udara standard.

Ketiga, kemudahan pemasangan KKB untuk menyejukkan sistem pengudaraan. Tiada saluran udara tambahan, kipas dan lain-lain diperlukan. Hanya penukar haba penyejat terbina dalam dan itu sahaja. Malah penebat tambahan saluran udara bekalan sering tidak diperlukan.

nasi. 1. KKB LENNOX dan gambar rajah sambungannya ke unit pengendalian udara.

Berlatarbelakangkan kelebihan yang luar biasa itu, dalam praktiknya, kami menjumpai banyak contoh sistem pengudaraan penghawa dingin di mana unit penghawa dingin sama ada tidak berfungsi sama sekali atau sangat cepat gagal semasa operasi. Analisis fakta ini menunjukkan bahawa selalunya sebabnya adalah pemilihan yang salah KKB dan penyejat untuk menyejukkan udara bekalan. Oleh itu, kami akan mempertimbangkan metodologi standard untuk memilih unit pemampat-kondenser dan cuba menunjukkan kesilapan yang dibuat dalam kes ini.

TIDAK BETUL, tetapi kaedah yang paling biasa, untuk memilih KKB dan penyejat untuk unit pengendalian udara aliran terus

1. Sebagai data awal, kita perlu mengetahui aliran udara unit pengendalian udara. Mari kita tetapkan 4500 m3/jam sebagai contoh.
2. Unit bekalan adalah aliran langsung, i.e. tiada peredaran semula, beroperasi pada 100% udara luar.
3. Mari tentukan kawasan pembinaan - sebagai contoh, Moscow. Parameter udara luar yang dikira untuk Moscow ialah +28C dan 45% kelembapan. Kami mengambil parameter ini sebagai parameter awal udara di salur masuk ke penyejat sistem bekalan. Kadangkala parameter udara diambil "dengan rizab" dan ditetapkan pada +30C atau bahkan +32C.
4. Marilah kita tetapkan parameter udara yang diperlukan di saluran keluar sistem bekalan, i.e. di pintu masuk ke bilik. Selalunya parameter ini ditetapkan 5-10C lebih rendah daripada suhu udara bekalan yang diperlukan di dalam bilik. Sebagai contoh, +15C atau bahkan +10C. Kami akan menumpukan pada nilai purata +13C.
5. Lebih lanjut menggunakan carta i-d(Gamb. 2) kami membina proses penyejukan udara dalam sistem penyejukan pengudaraan. Kami menentukan aliran penyejukan yang diperlukan dalam keadaan tertentu. Dalam versi kami, aliran penyejukan yang diperlukan ialah 33.4 kW.
6. Kami memilih KKB mengikut aliran penyejukan yang diperlukan sebanyak 33.4 kW. Terdapat model besar dan kecil yang berdekatan dalam barisan KKB. Sebagai contoh, untuk pengeluar LENNOX ini ialah model: TSA090/380-3 untuk 28 kW sejuk dan TSA120/380-3 untuk 35.3 kW sejuk.

Kami menerima model dengan rizab 35.3 kW, i.e. TSA120/380-3.

Dan sekarang kami akan memberitahu anda apa yang akan berlaku di kemudahan apabila unit pengendalian udara dan KKB yang kami pilih bekerjasama mengikut kaedah yang diterangkan di atas.

Masalah pertama ialah produktiviti KKB yang terlalu tinggi.

Penghawa dingin pengudaraan dipilih untuk parameter udara luar +28C dan kelembapan 45%. Tetapi pelanggan merancang untuk mengendalikannya bukan sahaja apabila suhu +28C di luar; bilik selalunya sudah panas disebabkan oleh lebihan haba dalaman bermula dari +15C di luar. Oleh itu, pengawal menetapkan suhu udara bekalan paling baik kepada +20C, dan paling teruk lebih rendah. KKB menghasilkan sama ada 100% prestasi atau 0% (dengan pengecualian yang jarang berlaku bagi kawalan lancar apabila menggunakan unit luar VRF dalam bentuk KKB). Apabila suhu udara luar (pengambilan) berkurangan, KKB tidak mengurangkan prestasinya (dan malah meningkat sedikit disebabkan penyejukan kecil yang lebih besar dalam pemeluwap). Oleh itu, apabila suhu udara di salur masuk ke penyejat menurun, KKB akan cenderung untuk menghasilkan suhu udara yang lebih rendah di alur keluar penyejat. Menggunakan data pengiraan kami, suhu udara keluaran ialah +3C. Tetapi ini tidak boleh, kerana... Takat didih freon dalam penyejat ialah +5C.

Akibatnya, menurunkan suhu udara di salur masuk penyejat kepada +22C dan ke bawah, dalam kes kami, membawa kepada prestasi KKB yang terlalu tinggi. Seterusnya, freon tidak cukup mendidih dalam penyejat, cecair penyejuk kembali ke sedutan pemampat dan, akibatnya, pemampat gagal kerana kerosakan mekanikal.

Tetapi masalah kita, anehnya, tidak berakhir di situ.

Masalah kedua ialah PENEAP RENDAH.

Mari kita lihat dengan lebih dekat pemilihan penyejat. Apabila memilih unit pengendalian udara, parameter khusus untuk operasi penyejat ditetapkan. Dalam kes kami, ini ialah suhu udara di salur masuk +28C dan kelembapan 45% dan di salur keluar +13C. Bermakna? penyejat dipilih TEPAT untuk parameter ini. Tetapi apa yang akan berlaku apabila suhu udara di salur masuk penyejat, sebagai contoh, bukan +28C, tetapi +25C? Jawapannya agak mudah jika anda melihat formula pemindahan haba mana-mana permukaan: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F – pekali pemindahan haba dan kawasan pertukaran haba tidak akan berubah, nilai ini adalah malar. Tf - takat didih freon tidak akan berubah, kerana ia juga dikekalkan pada +5C malar (dalam operasi biasa). Tetapi TV - suhu udara purata telah menurun sebanyak tiga darjah. Akibatnya, jumlah haba yang dipindahkan akan menjadi kurang berkadar dengan perbezaan suhu. Tetapi KKB "tidak tahu tentang perkara ini" dan terus menyediakan produktiviti 100% yang diperlukan. Freon cecair kembali ke sedutan pemampat sekali lagi dan membawa kepada masalah yang diterangkan di atas. Itu. suhu penyejat yang dikira adalah MINIMUM Suhu Operasi KKB.

Di sini anda boleh membantah: "Tetapi bagaimana dengan kerja sistem split on-off?" Suhu reka bentuk dalam belahan ialah +27C di dalam bilik, tetapi sebenarnya mereka boleh beroperasi sehingga +18C. Hakikatnya ialah dalam sistem berpecah, luas permukaan penyejat dipilih dengan margin yang sangat besar, sekurang-kurangnya 30%, hanya untuk mengimbangi penurunan pemindahan haba apabila suhu di dalam bilik menurun atau kelajuan kipas unit dalaman berkurangan. Dan akhirnya,

Masalah ketiga – pemilihan KKB “Dengan RIZAB”...

Rizab produktiviti apabila memilih KKB adalah amat berbahaya, kerana Simpanan adalah freon cecair pada sedutan pemampat. Dan pada akhirnya kita mempunyai pemampat yang macet. Secara amnya, kapasiti penyejat maksimum hendaklah sentiasa lebih besar daripada kapasiti pemampat.

Mari cuba jawab soalan - bagaimana untuk memilih KKB dengan BETUL untuk sistem bekalan?

Pertama, adalah perlu untuk memahami bahawa sumber sejuk dalam bentuk unit pemeluwapan pemampat tidak boleh menjadi satu-satunya di dalam bangunan. Mengkondisikan sistem pengudaraan hanya boleh mengeluarkan sebahagian daripada beban puncak yang memasuki bilik dengan udara pengudaraan. Dan dalam apa jua keadaan, mengekalkan suhu tertentu di dalam bilik jatuh pada penutup tempatan ( unit dalaman VRF atau unit gegelung kipas). Oleh itu, KKB tidak sepatutnya menyokong suhu tertentu apabila pengudaraan penyejukan (ini adalah mustahil kerana peraturan on-off), tetapi untuk mengurangkan input haba ke dalam premis apabila suhu luar tertentu melebihi.

Contoh sistem pengudaraan dan penghawa dingin:

Data awal: Bandar Moscow dengan parameter reka bentuk untuk penyaman udara +28C dan kelembapan 45%. Aliran udara bekalan 4500 m3/jam. Haba berlebihan di dalam bilik daripada komputer, orang, sinaran suria dan lain-lain. ialah 50 kW. Anggaran suhu bilik +22C.

Kapasiti penyaman udara mesti dipilih dengan cara yang mencukupi untuk keadaan paling teruk(suhu maksimum). Tetapi penghawa dingin pengudaraan juga harus berfungsi tanpa masalah walaupun dengan beberapa pilihan perantaraan. Lebih-lebih lagi, kebanyakan masa, sistem penghawa dingin pengudaraan beroperasi hanya pada beban 60-80%.

• Kami menetapkan suhu udara luaran yang dikira dan suhu udara dalaman yang dikira. Itu. Tugas utama KKB adalah untuk menyejukkan bekalan udara ke suhu bilik. Apabila suhu udara luar kurang daripada suhu udara dalaman yang diperlukan, KKB TIDAK DIHIDUPKAN. Untuk Moscow, dari +28C ke suhu bilik yang diperlukan +22C, kami mendapat perbezaan suhu 6C. Pada dasarnya, perbezaan suhu merentasi penyejat tidak boleh lebih daripada 10C, kerana suhu udara bekalan tidak boleh kurang daripada takat didih freon.

• Kami menentukan prestasi yang diperlukan KKB berdasarkan syarat untuk menyejukkan udara bekalan daripada suhu reka bentuk +28C hingga +22C. Hasilnya ialah 13.3 kW sejuk (i-d diagram).

• Kami memilih 13.3 KKB daripada barisan pengeluar popular LENNOX mengikut prestasi yang diperlukan. Kami pilih KKB LEBIH KECIL yang terdekat TSA036/380-3с dengan produktiviti 12.2 kW.

• Kami memilih penyejat bekalan daripada parameter yang paling teruk untuknya. Ini adalah suhu udara luar bersamaan dengan suhu dalaman yang diperlukan - dalam kes kami + 22C. Produktiviti sejuk penyejat adalah sama dengan produktiviti KKB, i.e. 12.2 kW. Ditambah rizab prestasi 10-20% sekiranya berlaku pencemaran penyejat, dsb.

• Kami menentukan suhu udara bekalan pada suhu luar +22C. kita dapat 15C. Di atas takat didih freon +5C dan di atas suhu takat embun +10C, ini bermakna penebat saluran udara bekalan tidak perlu dilakukan (secara teorinya).

• Kami menentukan baki haba berlebihan di dalam premis. Ternyata 50 kW lebihan haba dalaman ditambah sebahagian kecil dari bekalan udara 13.3-12.2 = 1.1 kW. Jumlah 51.1 kW – prestasi yang dikira untuk sistem kawalan tempatan.

Kesimpulan: Idea utama yang saya ingin menarik perhatian ialah keperluan untuk mereka bentuk unit pemampat-pemeluwap bukan untuk suhu udara luar maksimum, tetapi untuk minimum dalam julat operasi penghawa dingin pengudaraan. Pengiraan KKB dan penyejat yang dijalankan untuk suhu udara bekalan maksimum membawa kepada fakta bahawa operasi biasa hanya akan berlaku dalam julat suhu luaran dari suhu reka bentuk dan ke atas. Dan jika suhu luar lebih rendah daripada yang dikira, akan ada pendidihan freon yang tidak lengkap dalam penyejat dan kembalinya bahan pendingin cecair ke sedutan pemampat.

Dalam kes apabila penggunaan fasa wap gas cecair melebihi kadar penyejatan semula jadi dalam bekas, adalah perlu untuk menggunakan penyejat, yang, disebabkan oleh pemanasan elektrik, mempercepatkan proses penyejatan fasa cecair ke dalam fasa wap. dan menjamin bekalan gas kepada pengguna dalam jumlah yang dikira.

Tujuan penyejat LPG ialah perubahan fasa cecair gas hidrokarbon cecair (LPG) kepada fasa wap, yang berlaku melalui penggunaan penyejat yang dipanaskan secara elektrik. Unit penyejatan boleh dilengkapi dengan satu, dua, tiga atau lebih penyejat elektrik.

Pemasangan penyejat membolehkan operasi satu penyejat atau beberapa secara selari. Oleh itu, produktiviti pemasangan mungkin berbeza bergantung pada bilangan penyejat yang beroperasi secara serentak.

Prinsip operasi unit penyejatan:

Apabila unit penyejatan dihidupkan, automasi memanaskan unit penyejatan kepada 55C. Injap solenoid pada salur masuk fasa cecair ke unit penyejatan akan ditutup sehingga suhu mencapai parameter ini. Penderia kawalan aras dalam injap tutup (jika terdapat tolok aras dalam injap tutup) memantau aras dan menutup injap masuk apabila terlebih isi.

Penyejat mula panas. Apabila 55°C dicapai, injap magnet masuk akan terbuka. Gas cecair memasuki daftar paip yang dipanaskan dan menyejat. Pada masa ini, penyejat terus menjadi panas, dan apabila suhu teras mencapai 70-75°C, gegelung pemanas akan dimatikan.

Proses penyejatan berterusan. Teras penyejat secara beransur-ansur menyejuk, dan apabila suhu turun kepada 65°C, gegelung pemanas akan dihidupkan semula. Kitaran berulang.

Set lengkap unit penyejatan:

Unit penyejatan boleh dilengkapi dengan satu atau dua kumpulan pengawalseliaan untuk menduplikasi sistem pengurangan, serta garisan pintasan fasa wap, memintas unit penyejatan untuk menggunakan fasa stim penyejatan semula jadi dalam pemegang gas.

Pengatur tekanan digunakan untuk memasang tetapkan tekanan di pintu keluar dari loji penyejatan kepada pengguna.

• Peringkat 1 - pelarasan tekanan sederhana (dari 16 hingga 1.5 bar).
• Peringkat ke-2 - pelarasan tekanan rendah daripada 1.5 bar kepada tekanan yang diperlukan apabila dibekalkan kepada pengguna (contohnya, kepada dandang gas atau loji kuasa omboh gas).

Kelebihan unit penyejatan PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman)

1. Reka bentuk padat, ringan;
2. Operasi yang menjimatkan dan selamat;
3. Kuasa haba yang besar;
4. hayat perkhidmatan yang panjang;
5. Operasi yang stabil pada suhu rendah;
6. Sistem kawalan pendua untuk keluar fasa cecair daripada penyejat (mekanikal dan elektronik);
7. Anti-aising penapis dan injap solenoid (PP-TEC sahaja)

pakej termasuk:

Termostat dua kali untuk kawalan suhu gas,
- sensor kawalan paras cecair,
- injap solenoid pada salur masuk fasa cecair
- set kelengkapan keselamatan,
- termometer,
- injap bola untuk mengosongkan dan penyahudaraan,
- pemisah gas fasa cecair terbina dalam,
- kelengkapan salur masuk/ salur keluar,
- kotak terminal untuk sambungan kuasa,
- panel kawalan elektrik.

Kelebihan penyejat PP-TEC

Apabila mereka bentuk loji penyejatan, tiga elemen mesti sentiasa diambil kira:

1. Pastikan prestasi yang ditetapkan,
2. Cipta perlindungan yang diperlukan terhadap hipotermia dan terlalu panas teras penyejat.
3. Kira dengan betul geometri lokasi penyejuk kepada konduktor gas dalam penyejat

Prestasi penyejat bergantung bukan sahaja pada jumlah voltan bekalan kuasa yang digunakan daripada rangkaian. Faktor penting ialah geometri lokasi.

Susunan yang dikira dengan betul memastikan penggunaan cermin pemindahan haba yang cekap dan, sebagai hasilnya, meningkatkan kecekapan penyejat.

Dalam penyejat “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman), oleh pengiraan yang betul, jurutera syarikat telah mencapai peningkatan dalam pekali ini kepada 98%.

Pemasangan penyejatan syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) kehilangan hanya dua peratus haba. Jumlah selebihnya digunakan untuk menyejat gas.

Hampir semua pengeluar peralatan penyejatan Eropah dan Amerika tersilap sepenuhnya mentafsir konsep "perlindungan berlebihan" (syarat untuk pelaksanaan penduaan fungsi perlindungan terhadap terlalu panas dan terlalu sejuk).

Konsep "perlindungan berlebihan" membayangkan pelaksanaan "jaring keselamatan" unit kerja individu dan unit atau keseluruhan peralatan, melalui penggunaan elemen pendua daripada pengeluar yang berbeza dan dengan prinsip operasi yang berbeza. Hanya dalam kes ini kemungkinan kegagalan peralatan boleh diminimumkan.

Banyak pengeluar cuba melaksanakan fungsi ini (sambil melindungi daripada hipotermia dan kemasukan pecahan cecair LPG kepada pengguna) dengan memasang dua injap magnet yang disambungkan secara bersiri daripada pengeluar yang sama pada talian bekalan input. Atau mereka menggunakan dua penderia suhu untuk menghidupkan/membuka injap yang disambungkan secara bersiri.

Bayangkan keadaannya. Satu injap solenoid tersekat terbuka. Bagaimanakah anda boleh menentukan bahawa injap telah gagal? TAK BOLEH! Pemasangan akan terus beroperasi, setelah kehilangan peluang untuk memastikan operasi selamat dalam masa semasa terlalu sejuk sekiranya berlaku kegagalan injap kedua.

Dalam penyejat PP-TEC fungsi ini telah dilaksanakan dengan cara yang sama sekali berbeza.

Dalam pemasangan penyejatan, syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) menggunakan algoritma agregat kerja bertiga elemen perlindungan terhadap hipotermia:

1. Peranti elektronik
2. Injap magnetik
3. Injap tutup mekanikal dalam injap tutup.

Ketiga-tiga elemen mempunyai prinsip operasi yang sama sekali berbeza, yang membolehkan kita bercakap dengan yakin tentang kemustahilan keadaan di mana gas tidak sejat dalam bentuk cecair memasuki saluran paip pengguna.

Dalam pemasangan penyejatan syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman), perkara yang sama telah dilaksanakan apabila melindungi penyejat daripada terlalu panas. Elemen tersebut melibatkan kedua-dua elektronik dan mekanik.

Syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) adalah yang pertama di dunia yang melaksanakan fungsi menyepadukan injap pemotong cecair ke dalam rongga penyejat itu sendiri dengan kemungkinan pemanasan berterusan pemotongan. injap.

Tiada pengeluar teknologi penyejatan menggunakan fungsi proprietari ini. Menggunakan pemotong yang dipanaskan, unit penyejatan “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman) dapat menyejat komponen berat LPG.

Banyak pengeluar, menyalin antara satu sama lain, memasang injap potong di saluran keluar di hadapan pengawal selia. Merkaptan, sulfur dan gas berat yang terkandung dalam gas, yang mempunyai ketumpatan yang sangat tinggi, memasuki saluran paip sejuk, terkondensasi dan dimendapkan pada dinding paip, injap potong dan pengawal selia, yang mengurangkan hayat perkhidmatan dengan ketara. peralatan.

Dalam penyejat "Fluessiggas Technik Inovatif" (Jerman) PP-TEC, sedimen berat dalam keadaan cair disimpan dalam pemisah sehingga ia dikeluarkan melalui injap bebola nyahcas dalam unit penyejatan.

Dengan memotong mercaptans, syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) dapat mencapai peningkatan ketara dalam hayat perkhidmatan pemasangan dan kumpulan kawal selia. Ini bermakna menjaga kos operasi yang tidak memerlukan penggantian berterusan membran pengawal selia, atau penggantian mahal sepenuhnya, yang membawa kepada masa henti unit penyejatan.

Dan fungsi yang dilaksanakan untuk memanaskan injap solenoid dan penapis di salur masuk ke unit penyejatan menghalang air daripada terkumpul di dalamnya dan, jika beku dalam injap solenoid, menyebabkan kerosakan apabila diaktifkan. Atau hadkan kemasukan fasa cecair ke dalam unit penyejatan.

Pemasangan penyejatan syarikat Jerman "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) adalah operasi yang boleh dipercayai dan stabil untuk untuk tahun yang panjang operasi.

Untuk meningkatkan keselamatan operasi unit penyejukan, adalah disyorkan bahawa pemeluwap, penerima linear dan pemisah minyak (peranti tekanan tinggi) Dengan jumlah yang besar bahan pendingin hendaklah diletakkan di luar bilik enjin.
Peralatan ini, serta penerima untuk menyimpan rizab penyejuk, mesti dikelilingi oleh penghalang logam dengan pintu masuk yang boleh dikunci. Penerima mesti dilindungi daripada cahaya matahari dan pemendakan oleh kanopi. Radas dan kapal yang dipasang di dalam rumah boleh diletakkan di kedai pemampat atau bilik peralatan khas jika ia mempunyai pintu keluar yang berasingan ke luar. Laluan antara dinding licin dan peranti mestilah sekurang-kurangnya 0.8 m, tetapi pemasangan peranti pada dinding tanpa laluan dibenarkan. Jarak antara bahagian peranti yang menonjol mestilah sekurang-kurangnya 1.0 m, dan jika laluan ini adalah yang utama - 1.5 m.
Apabila memasang kapal dan radas pada kurungan atau rasuk julur, yang kedua mesti dibenamkan di dinding utama ke kedalaman sekurang-kurangnya 250 mm.
Pemasangan peranti pada lajur menggunakan pengapit dibenarkan. Dilarang menebuk lubang pada lajur untuk mengamankan peralatan.
Untuk pemasangan peranti dan penyelenggaraan selanjutnya kondenser dan penerima peredaran, platform logam dengan pagar dan tangga dipasang. Jika panjang platform lebih daripada 6 m, perlu ada dua anak tangga.
Platform dan tangga mesti mempunyai pegangan tangan dan tepi. Ketinggian pegangan tangan ialah 1 m, tepi sekurang-kurangnya 0.15 m Jarak antara tiang pegangan tangan tidak lebih daripada 2 m.
Ujian radas, vesel dan sistem saluran paip untuk kekuatan dan ketumpatan dijalankan setelah siap kerja pemasangan dan dalam had masa yang diperuntukkan oleh “Peraturan untuk Reka Bentuk dan operasi selamat unit penyejukan ammonia".

Peranti silinder mendatar. Penyejat cangkerang-dan-tiub, pemeluwap cangkang-dan-tiub mendatar dan penerima mendatar dipasang pada asas konkrit dalam bentuk pedestal berasingan secara ketat mendatar dengan cerun yang dibenarkan 0.5 mm setiap 1 m panjang linear ke arah bah minyak.
Peranti terletak pada rasuk kayu antiseptik sekurang-kurangnya 200 mm lebar dengan ceruk dalam bentuk badan (Rajah 10 dan 11) dan dilekatkan pada asas dengan tali pinggang keluli dengan gasket getah.

Peranti suhu rendah dipasang pada rasuk dengan ketebalan tidak kurang daripada ketebalan penebat haba, dan di bawah
diletakkan dengan tali pinggang blok kayu 50-100 mm panjang dan ketinggian sama dengan ketebalan penebat, pada jarak 250-300 mm antara satu sama lain di sekeliling lilitan (Rajah 11).
Untuk membersihkan paip pemeluwap dan penyejat daripada pencemaran, jarak antara penutup hujung dan dindingnya hendaklah 0.8 m di satu sisi dan 1.5-2.0 m di sebelah yang lain. Apabila memasang peranti di dalam bilik untuk menggantikan paip kondenser dan penyejat, "tingkap palsu" dipasang (di dinding bertentangan dengan penutup peranti). Untuk melakukan ini, bukaan ditinggalkan di batu bangunan, yang diisi bahan penebat haba, dijahit dengan papan dan ditampal. Apabila membaiki peranti, "tetingkap palsu" dibuka dan dipulihkan setelah selesai pembaikan. Setelah selesai kerja meletakkan peranti, peranti automasi dan kawalan dipasang padanya, injap tutup, injap keselamatan.
Rongga radas untuk bahan pendingin dibersihkan udara termampat, ujian untuk kekuatan dan ketumpatan dijalankan dengan penutup ditanggalkan. Apabila memasang unit penerima pemeluwap, pemeluwap shell-dan-tiub mendatar dipasang pada platform di atas penerima linear. Saiz tapak mesti memastikan penyelenggaraan menyeluruh peranti.

Pemeluwap shell dan tiub menegak. Peranti dipasang di luar rumah di atas asas besar dengan lubang untuk mengalirkan air. Apabila membuat asas, bolt untuk mengamankan bebibir bawah radas diletakkan di dalam konkrit. Pemeluwap dipasang dengan kren pada pek pad dan baji. Dengan tamping wedges, radas diletakkan secara menegak menggunakan garis paip yang terletak dalam dua satah saling berserenjang. Untuk mengelakkan garis paip daripada berayun oleh angin, pemberatnya diturunkan ke dalam bekas berisi air atau minyak. Kedudukan menegak radas disebabkan oleh aliran heliks air melalui tiubnya. Walaupun dengan sedikit kecondongan peranti, air biasanya tidak akan membasuh permukaan paip. Setelah selesai penjajaran radas, pelapik dan baji dikimpal ke dalam beg dan asas dituangkan.

Pemeluwap penyejat. Mereka dibekalkan dipasang untuk pemasangan dan dipasang pada platform yang saiznya membolehkan penyelenggaraan menyeluruh peranti ini. 'Ketinggian platform diambil kira penempatan penerima linear di bawahnya. Untuk kemudahan penyelenggaraan, platform dilengkapi dengan tangga, dan bila kedudukan teratas Untuk peminat, ia juga dipasang di antara platform dan satah atas peranti.
Selepas memasang pemeluwap penyejat, sambungkannya ke pam edaran dan saluran paip.

Yang paling banyak digunakan ialah pemeluwap penyejat jenis TVKA dan Evako yang dihasilkan oleh VNR. Lapisan penghalau jatuh peranti ini diperbuat daripada plastik, jadi kimpalan dan kerja lain dengan api terbuka harus dilarang di kawasan di mana peranti dipasang. Motor kipas dibumikan. Apabila memasang peranti di atas bukit (contohnya, di atas bumbung bangunan), perlindungan kilat mesti digunakan.

Penyejat panel. Mereka dibekalkan dalam bentuk unit berasingan, dan pemasangannya dijalankan semasa kerja pemasangan.

Tangki penyejat diuji untuk kebocoran dengan menuang air dan dipasang papak konkrit 300-400 mm tebal (Rajah 12), ketinggian bahagian bawah tanahnya ialah 100-150 mm. Rasuk kayu antiseptik atau tempat tidur kereta api dan penebat haba diletakkan di antara asas dan tangki. Bahagian panel dipasang di dalam tangki dengan ketat secara mendatar, aras. Permukaan sisi Tangki ditebat dan ditampal, dan pengadun dilaraskan.

Peranti bilik. Bateri dinding dan siling dipasang dari bahagian piawai (Rajah 13) di tapak pemasangan.

Untuk bateri ammonia, bahagian paip dengan diameter 38X2.5 mm digunakan, untuk penyejuk - dengan diameter 38X3 mm. Paip-paip itu disirip dengan sirip lilitan berpilin yang diperbuat daripada pita keluli 1X45 mm dengan jarak sirip 20 dan 30 mm. Ciri-ciri bahagian dibentangkan dalam jadual. 6.

Jumlah panjang hos bateri dalam litar pengepaman tidak boleh melebihi 100-200 m Bateri dipasang di dalam ruang menggunakan bahagian tertanam yang dipasang di siling semasa pembinaan bangunan (Gamb. 14).

Hos bateri diletakkan secara mendatar dan rata.

Penyejuk udara siling dibekalkan dipasang untuk pemasangan. Struktur galas peranti (saluran) disambungkan ke saluran bahagian terbenam. Pemasangan mendatar peranti diperiksa menggunakan tahap hidrostatik.

Bateri dan penyejuk udara diangkat ke tapak pemasangan menggunakan forklift atau peranti angkat lain. Cerun yang dibenarkan hos tidak boleh melebihi 0.5 mm setiap 1 m panjang linear.

Untuk mengeluarkan air cair semasa pencairan, paip longkang dipasang di mana elemen pemanas jenis ENGL-180 dipasang. Elemen pemanas ialah pita gentian kaca berdasarkan teras pemanasan logam yang diperbuat daripada aloi dengan tinggi kerintangan. Elemen pemanasan ia dililit pada saluran paip secara berpilin atau diletakkan secara linear, diikat pada saluran paip dengan pita kaca (contohnya, pita LES-0.2X20). hidup bahagian menegak pemanas dipasang hanya dalam arah lingkaran dalam saluran paip longkang. Apabila meletakkan secara linear, pemanas diikat ke saluran paip dengan pita kaca dalam kenaikan tidak lebih daripada 0.5 m Selepas pemanas diikat, saluran paip ditebat dengan penebat tidak mudah terbakar dan disarung dengan sarung logam pelindung. Di tempat di mana pemanas mempunyai selekoh yang ketara (contohnya, pada bebibir), pita aluminium dengan ketebalan 0.2-1.0 mm dan lebar 40-80 mm harus diletakkan di bawahnya untuk mengelakkan terlalu panas setempat.

Setelah selesai pemasangan, semua peranti diuji untuk kekuatan dan ketumpatan.

→ Pemasangan unit penyejukan

Pemasangan radas utama dan peralatan tambahan

Teknologi pemasangan ditentukan oleh tahap kesediaan kilang dan ciri reka bentuk peranti, berat dan reka bentuk pemasangannya. Pertama, peralatan utama dipasang, yang membolehkan anda mula meletakkan saluran paip. Untuk mengelakkan penebat haba daripada basah, lapisan kalis air digunakan pada permukaan sokongan peranti yang beroperasi pada suhu rendah, lapisan penebat haba diletakkan, dan kemudian lapisan kalis air diletakkan semula. Untuk mewujudkan keadaan yang menghalang pembentukan jambatan haba, semua bahagian logam(tali pinggang pengikat) digunakan pada peranti melalui bar antiseptik kayu atau gasket dengan ketebalan 100-250 mm.

Penukar haba. Kebanyakan penukar haba dibekalkan oleh kilang yang sedia untuk dipasang. Oleh itu, pemeluwap shell-dan-tiub, penyejat, penyejuk kecil dibekalkan dipasang, berunsur, semburan, pemeluwap penyejat dan panel, penyejat tenggelam - unit pemasangan. Penyejat tiub bersirip, gegelung terus dan penyejat air garam boleh dihasilkan organisasi pemasangan di tempat dari bahagian paip bersirip.

Peranti cangkerang dan tiub (serta peralatan kapasitif) dipasang dalam kaedah aliran gabungan. Apabila meletakkan radas yang dikimpal pada sokongan, pastikan semua kimpalan boleh diakses untuk pemeriksaan, mengetuk dengan tukul semasa pemeriksaan, dan juga untuk pembaikan.

Mendatar dan menegak peranti diperiksa mengikut aras dan garis paip atau menggunakan instrumen ukur. Penyimpangan peranti yang dibenarkan dari menegak adalah 0.2 mm, secara mendatar - 0.5 mm setiap 1 m Jika peranti mempunyai tangki pengumpulan atau pengendapan, cerun hanya ke arah mereka dibenarkan. Ketegangan pemeluwap menegak shell-dan-tiub sangat disahkan dengan teliti, kerana ia adalah perlu untuk memastikan aliran filem air di sepanjang dinding paip.

Kapasitor unsur (disebabkan penggunaan logam yang tinggi, ia digunakan dalam kes yang jarang berlaku dalam pemasangan industri) dipasang pada Bingkai besi, di atas penerima, elemen demi elemen dari bawah ke atas, memeriksa mendatar elemen, satah seragam bebibir pemasangan dan menegak setiap bahagian.

Pemasangan pengairan dan pemeluwap penyejat terdiri daripada pemasangan berurutan kuali, paip pertukaran haba atau gegelung, kipas, pemisah minyak, pam dan kelengkapan.

Peranti dengan disejukkan udara, digunakan sebagai pemeluwap untuk unit penyejukan, dipasang pada alas. Untuk penjajaran kipas paksi berbanding dengan ram pemandu, terdapat slot dalam plat yang membolehkan plat gear digerakkan ke dua arah. Motor elektrik kipas dipusatkan ke kotak gear.

Penyejat air garam panel diletakkan pada lapisan penebat, pada pad konkrit. Tangki logam penyejat dipasang pada rasuk kayu, pasang injap pengacau dan air garam, sambungkan paip longkang dan uji ketumpatan tangki dengan mengisinya dengan air. Paras air tidak boleh jatuh pada siang hari. Kemudian air disalirkan, bar dikeluarkan dan tangki diturunkan ke pangkalan. Sebelum pemasangan, bahagian panel diuji dengan udara pada tekanan 1.2 MPa. Kemudian bahagian dipasang di dalam tangki satu demi satu, manifold, kelengkapan, dan pemisah cecair dipasang, tangki diisi dengan air dan pemasangan penyejat sekali lagi diuji dengan udara pada tekanan 1.2 MPa.

nasi. 1. Pemasangan kapasitor mendatar dan penerima menggunakan kaedah aliran gabungan:
a, b - dalam bangunan dalam pembinaan; c - pada sokongan; g - di atas jejambat; I - kedudukan kapasitor sebelum anduh; II, III - kedudukan apabila menggerakkan ledakan kren; IV - pemasangan pada struktur sokongan

nasi. 2. Pemasangan kapasitor:
0 - unsur: 1 - struktur logam sokongan; 2 - penerima; 3 - elemen kapasitor; 4 - garis paip untuk memeriksa menegak bahagian; 5 - tahap untuk memeriksa horizontaliti elemen; 6 - pembaris untuk memeriksa lokasi bebibir dalam satah yang sama; b - pengairan: 1 - penyaliran air; 2 - palet; 3 - penerima; 4 - bahagian gegelung; 5 - menyokong struktur logam; 6 - dulang pengedaran air; 7 - bekalan air; 8 - corong limpahan; c - penyejatan: 1 - pengumpul air; 2 - penerima; 3, 4 - penunjuk tahap; 5 - muncung; 6 - penghapus drop; 7 - pemisah minyak; 8 - injap keselamatan; 9 - peminat; 10 - prakondenser; 11 - pengatur paras air terapung; 12 - corong limpahan; 13 - pam; g - udara: 1 - menyokong struktur logam; 2 - bingkai pemacu; 3 - ram pemandu; 4 - bahagian paip pertukaran haba bersirip; 5 - bebibir untuk menyambung bahagian ke pengumpul

Penyejat tenggelam dipasang dengan cara yang sama dan diuji pada tekanan gas lengai 1.0 MPa untuk sistem dengan R12 dan 1.6 MPa untuk sistem dengan R22.

nasi. 2. Pemasangan penyejat air garam panel:
a - menguji tangki dengan air; b - menguji bahagian panel dengan udara; c - pemasangan bahagian panel; d - ujian pemasangan penyejat dengan air dan udara; 1 - rasuk kayu; 2 - tangki; 3 - pengacau; 4 - bahagian panel; 5 - kambing; 6 - tanjakan bekalan udara untuk ujian; 7 - longkang air; 8 - bah minyak; 9-pemisah cecair; 10 - penebat haba

Peralatan kapasitif dan peranti tambahan. Penerima ammonia linear dipasang pada bahagian tekanan tinggi di bawah pemeluwap (kadang-kadang di bawahnya) pada asas yang sama, dan zon stim peranti disambungkan oleh garis penyamaan, yang mewujudkan keadaan untuk mengalirkan cecair dari pemeluwap dengan graviti . Semasa pemasangan, kekalkan perbezaan ketinggian daripada paras cecair dalam pemeluwap (paras paip keluar dari pemeluwap menegak) ke paras paip cecair daripada cawan limpahan pemisah minyak I sekurang-kurangnya 1500 mm (Rajah 25). ). Bergantung pada jenama pemisah minyak dan penerima linear, perbezaan ketinggian pemeluwap, penerima dan pemisah minyak dikekalkan: Yar, Yar, Nm dan Ni, dinyatakan dalam literatur rujukan.

Di bahagian tekanan rendah, penerima saliran dipasang untuk mengalirkan ammonia daripada peranti penyejuk apabila lapisan salji dicairkan oleh wap ammonia panas dan penerima pelindung dalam litar tanpa pam untuk menerima cecair sekiranya pelepasannya daripada bateri apabila beban haba meningkat , serta penerima edaran. Penerima peredaran mendatar dipasang bersama dengan pemisah cecair diletakkan di atasnya. Dalam penerima peredaran menegak, stim diasingkan daripada cecair dalam penerima.

nasi. 3. Gambar rajah pemasangan pemeluwap, penerima linear, pemisah minyak dan penyejuk udara dalam unit penyejukan ammonia: KD - pemeluwap; LR - penerima linear; DI SINI - pemisah udara; SP - kaca limpahan; MO - pemisah minyak

Dalam pemasangan freon agregat, penerima linear dipasang di atas pemeluwap (tanpa garis penyamaan), dan freon memasuki penerima dalam aliran berdenyut apabila pemeluwap diisi.

Semua penerima dilengkapi injap keselamatan, tolok tekanan, penunjuk aras dan injap tutup.

Kapal perantaraan dipasang pada struktur sokongan pada rasuk kayu, dengan mengambil kira ketebalan penebat haba.

Bateri penyejukan. Bateri freon penyejukan terus dibekalkan oleh pengeluar sedia untuk dipasang. Bateri air garam dan ammonia dihasilkan di tapak pemasangan. Bateri air garam diperbuat daripada keluli paip dikimpal elektrik. Untuk pembuatan bateri ammonia, paip keluli tergelek panas lancar (biasanya dengan diameter 38X3 mm) digunakan daripada keluli 20 untuk operasi pada suhu hingga -40 °C dan daripada keluli 10G2 untuk operasi pada suhu sehingga -70 ° C.

Untuk sirip lingkaran silang tiub bateri, jalur keluli gelek sejuk yang diperbuat daripada keluli karbon rendah digunakan. Paip disirip menggunakan peralatan separa automatik dalam keadaan bengkel perolehan dengan pemeriksaan rawak dengan probe untuk ketatnya sirip pada paip dan padang sirip yang ditentukan (biasanya 20 atau 30 mm). Bahagian paip yang telah siap adalah tergalvani celup panas. Dalam pembuatan bateri, kimpalan separa automatik dalam persekitaran karbon dioksida atau arka elektrik manual digunakan. Tiub bersirip menyambungkan bateri dengan pengumpul atau gegelung. Bateri pengumpul, rak dan gegelung dipasang dari bahagian piawai.

Selepas menguji bateri ammonia dengan udara selama 5 minit untuk kekuatan (1.6 MPa) dan selama 15 minit untuk ketumpatan (1 MPa) tempat itu sambungan dikimpal tergalvani dengan pistol penyaduran elektrik.

Bateri air garam diuji dengan air selepas pemasangan pada tekanan yang sama dengan 1.25 berfungsi.

Bateri dipasang pada bahagian tertanam atau struktur logam pada siling (bateri siling) atau pada dinding (bateri dinding). Bateri siling dipasang pada jarak 200-300 mm dari paksi paip ke siling, bateri dinding - pada jarak 130-150 mm dari paksi paip ke dinding dan sekurang-kurangnya 250 mm dari lantai ke bahagian bawah paip. Apabila memasang bateri ammonia, toleransi berikut dikekalkan: ketinggian ± 10 mm, sisihan daripada menegak bateri yang dipasang di dinding tidak lebih daripada 1 mm setiap 1 m ketinggian. Apabila memasang bateri, cerun tidak lebih daripada 0.002 dibenarkan, dan ke arah yang bertentangan dengan pergerakan wap penyejuk. Bateri dinding dipasang menggunakan kren sebelum memasang papak lantai atau menggunakan pemuat boom. Bateri siling dipasang menggunakan win melalui blok yang dipasang pada siling.

Penyejuk udara. Ia dipasang pada alas (penyejuk udara di atas alas) atau dilekatkan pada bahagian tertanam pada siling (penyejuk udara dipasang).

Penyejuk udara alas dipasang menggunakan kaedah gabungan aliran menggunakan kren jib. Sebelum pemasangan, penebat diletakkan pada alas dan lubang dibuat untuk menyambungkan saluran paip saliran, yang diletakkan dengan cerun sekurang-kurangnya 0.01 ke arah longkang di rangkaian pembetung. Penyejuk udara yang dipasang dipasang dengan cara yang sama seperti radiator siling.

nasi. 4. Pemasangan bateri:
a - bateri untuk forklift elektrik; b - bateri siling dengan win; 1 - bertindih; 2- bahagian tertanam; 3 - blok; 4 - anduh; 5 - bateri; 6 - win; 7 - forklift elektrik

Bateri penyejuk dan penyejuk udara diperbuat daripada paip kaca. Paip kaca digunakan untuk membuat bateri air garam jenis gegelung. Paip dipasang pada rak hanya di bahagian lurus (gulungan tidak diikat). Struktur logam sokongan bateri dilekatkan pada dinding atau digantung dari siling. Jarak antara tiang tidak boleh melebihi 2500 mm. Bateri dinding hingga ketinggian 1.5 m dilindungi dengan pagar jaringan. Paip kaca penyejuk udara juga dipasang dengan cara yang sama.

Untuk pembuatan bateri dan penyejuk udara, paip dengan hujung licin diambil, menyambungkannya dengan bebibir. Selepas pemasangan selesai, bateri diuji dengan air pada tekanan yang sama dengan 1.25 berfungsi.

pam. Pam emparan digunakan untuk mengepam ammonia dan bahan penyejuk cecair lain, penyejuk dan air sejuk, kondensat, serta mengosongkan telaga saliran dan mengedarkan air penyejuk. Untuk membekalkan bahan penyejuk cecair, hanya pam bermeterai, tanpa kedap jenis CG dengan motor elektrik yang dibina ke dalam perumah pam digunakan. Pemegun motor elektrik dimeterai, dan pemutar dipasang pada aci yang sama dengan pendesak. Galas aci disejukkan dan dilincirkan oleh penyejuk cecair yang diambil dari paip pelepasan dan kemudian dipindahkan ke bahagian sedutan. Pam tertutup dipasang di bawah titik pengambilan cecair pada suhu cecair di bawah -20 ° C (untuk mengelakkan gangguan pam, kepala sedutan ialah 3.5 m).

nasi. 5. Pemasangan dan penjajaran pam dan kipas:
a - pemasangan pam empar sepanjang gelegar menggunakan win; b - pemasangan kipas dengan win menggunakan tali lelaki

Sebelum memasang pam kotak pemadat, periksa kelengkapannya dan, jika perlu, lakukan pemeriksaan.

Pam emparan dipasang pada asas dengan kren, angkat, atau sepanjang gelegar pada penggelek atau kepingan logam menggunakan win atau tuil. Apabila memasang pam pada asas dengan bolt buta tertanam dalam jisimnya, rasuk kayu diletakkan berhampiran bolt supaya tidak menyekat benang (Rajah 5, a). Periksa ketinggian, mendatar, penjajaran, kehadiran minyak dalam sistem, putaran lancar pemutar dan pembungkusan kotak pemadat (pengedap minyak). Kotak sumbat

Kelenjar harus disumbat dengan teliti dan dibengkokkan secara merata tanpa herotan Pengetatan berlebihan kelenjar menyebabkan kepanasan berlebihan dan peningkatan penggunaan tenaga. Apabila memasang pam di atas tangki penerima, injap sehala dipasang pada paip sedutan.

Peminat. Kebanyakan peminat dibekalkan sebagai unit sedia untuk dipasang. Selepas memasang kipas dengan kren atau win dengan tali lelaki (Rajah 5, b) pada asas, kekaki atau struktur logam (melalui elemen pengasing getaran), ketinggian dan kedudukan mendatar pemasangan disahkan (Rajah 5, c). Kemudian keluarkan peranti pengunci pemutar, periksa pemutar dan perumah, pastikan tiada penyok atau kerosakan lain, periksa putaran lancar pemutar secara manual dan kebolehpercayaan pengikat semua bahagian. Semak jurang antara permukaan luar rotor dan perumah (tidak lebih daripada 0.01 diameter roda). Larian jejari dan paksi rotor diukur. Bergantung pada saiz kipas (nombornya), larian jejari maksimum ialah 1.5-3 mm, paksi 2-5 mm. Jika ukuran menunjukkan bahawa toleransi melebihi, pengimbangan statik dijalankan. Jurang antara bahagian berputar dan pegun kipas juga diukur, yang sepatutnya dalam 1 mm (Rajah 5, d).

Semasa ujian dijalankan, tahap hingar dan getaran diperiksa dalam masa 10 minit, dan selepas berhenti, kebolehpercayaan pengikat semua sambungan, pemanasan galas dan keadaan sistem minyak. Tempoh ujian beban ialah 4 jam, di mana kestabilan operasi kipas diperiksa di bawah keadaan operasi.

Pemasangan menara penyejuk. Menara penyejuk jenis filem kecil (I PV) dibekalkan untuk pemasangan dengan darjat tinggi siap kilang. Pemasangan mendatar menara penyejuk disahkan, disambungkan ke sistem saluran paip, dan selepas mengisi sistem peredaran air dengan air lembut, keseragaman pengairan muncung yang diperbuat daripada plat miplast atau polivinil klorida diselaraskan dengan menukar kedudukan air. muncung semburan.

Apabila memasang menara penyejuk yang lebih besar selepas pembinaan kolam renang dan struktur bangunan pasang kipas, periksa penjajarannya dengan penyebar menara penyejuk, laraskan kedudukan longkang pengagihan air atau pengumpul dan muncung untuk pengedaran seragam air di atas permukaan pengairan.

nasi. 6. Penjajaran pendesak kipas paksi menara penyejuk dengan ram pemandu:
a - dengan menggerakkan bingkai berbanding dengan struktur logam sokongan; b - ketegangan kabel: 1 - hab pendesak; 2 - bilah; 3 - ram pemandu; 4 - selongsong menara penyejuk; 5 - menyokong struktur logam; 6 - kotak gear; 7 - motor elektrik; 8 - kabel pusat

Penjajaran dilaraskan dengan menggerakkan rangka dan motor elektrik di dalam alur untuk bolt pengikat (Rajah 6, a), dan dalam kipas terbesar, keserasian dicapai dengan melaraskan ketegangan kabel yang dipasang pada ram pemandu dan struktur logam sokongan (Rajah 6, b). Kemudian semak arah putaran motor elektrik, kelancaran, kehabisan dan tahap getaran pada kelajuan putaran aci operasi.

Ramai tukang baiki sering bertanya kepada kami soalan seterusnya: “Mengapakah dalam litar anda bekalan kuasa Cth kepada penyejat sentiasa dibekalkan dari atas, adakah ini keperluan wajib apabila menyambungkan penyejat?" Bahagian ini memberikan kejelasan tentang isu ini.
A) Sedikit sejarah
Kita tahu bahawa apabila suhu dalam isipadu yang disejukkan berkurangan, tekanan didih turun pada masa yang sama, kerana perbezaan suhu keseluruhan kekal hampir malar (lihat bahagian 7. "Pengaruh suhu udara sejuk").

Beberapa tahun yang lalu, harta ini sering digunakan dalam penyejukan peralatan perdagangan dalam ruang dengan suhu positif untuk menghentikan pemampat apabila suhu ruang penyejukan telah mencapai nilai yang diperlukan.
Teknologi hartanah ini:
mempunyai dua pra-
Pengawal selia LP
Peraturan tekanan
nasi. 45.1.
Pertama, ia memungkinkan untuk dilakukan tanpa termostat induk, kerana geganti LP melakukan fungsi dwi - geganti induk dan keselamatan.
Kedua, untuk memastikan penyahbekuan penyejat semasa setiap kitaran, sudah cukup untuk mengkonfigurasi sistem supaya pemampat bermula pada tekanan yang sepadan dengan suhu melebihi 0 ° C, dan dengan itu menjimatkan sistem nyahbeku!
Walau bagaimanapun, apabila pemampat berhenti, agar tekanan mendidih betul-betul sepadan dengan suhu dalam ruang penyejukan, kehadiran cecair yang berterusan dalam penyejat diperlukan. Itulah sebabnya pada masa itu penyejat sering disuap dari bawah dan sentiasa diisi separuh dengan cecair penyejuk (lihat Rajah 45.1).
Pada masa kini, peraturan tekanan digunakan agak jarang, kerana ia mempunyai aspek negatif berikut:
Jika pemeluwap disejukkan udara (kes yang paling biasa), tekanan pemeluwapan sangat berbeza sepanjang tahun (lihat bahagian 2.1. "Kondenser sejukan udara - Operasi biasa"). Perubahan dalam tekanan pemeluwapan ini semestinya membawa kepada perubahan dalam tekanan penyejatan dan oleh itu perubahan dalam penurunan suhu keseluruhan merentasi penyejat. Oleh itu, suhu dalam ruang peti sejuk tidak dapat dikekalkan stabil dan akan mengalami perubahan besar. Oleh itu, adalah perlu sama ada menggunakan kapasitor yang disejukkan air atau menggunakan sistem yang berkesan penstabilan tekanan pemeluwapan.
Sekiranya anomali kecil berlaku dalam operasi pemasangan (dari segi tekanan pendidihan atau pemeluwapan), yang membawa kepada perubahan dalam jumlah perbezaan suhu di seluruh penyejat, walaupun sedikit, suhu dalam ruang penyejukan tidak dapat dikekalkan lagi dalam had yang ditetapkan.

Jika injap nyahcas pemampat tidak cukup ketat, maka apabila pemampat berhenti, tekanan didih meningkat dengan cepat dan terdapat bahaya meningkatkan kekerapan kitaran mula-henti pemampat.

Inilah sebabnya mengapa penderia suhu dalam isipadu peti sejuk paling kerap digunakan hari ini untuk menutup pemampat, dan geganti LP hanya menjalankan fungsi perlindungan (lihat Rajah 45.2).

Perhatikan bahawa dalam kes ini, kaedah menyuap penyejat (dari bawah atau dari atas) hampir tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti peraturan.

B) Reka bentuk penyejat moden

Apabila kapasiti penyejatan penyejat meningkat, dimensinya, khususnya panjang tiub yang digunakan untuk pembuatannya, juga meningkat.
Jadi, dalam contoh dalam Rajah. 45.3, pereka bentuk, untuk mendapatkan prestasi 1 kW, mesti menyambung dua bahagian 0.5 kW setiap satu secara bersiri.
Tetapi teknologi sedemikian mempunyai aplikasi yang terhad. Sesungguhnya, apabila panjang saluran paip berganda, kehilangan tekanan juga berganda. Iaitu, kehilangan tekanan dalam penyejat besar dengan cepat menjadi terlalu besar.
Oleh itu, apabila kuasa meningkat, pengeluar tidak lagi menyusun bahagian individu secara bersiri, tetapi menyambungkannya secara selari untuk mengekalkan kehilangan tekanan serendah mungkin.
Walau bagaimanapun, ini memerlukan setiap penyejat dibekalkan dengan jumlah cecair yang sama, dan oleh itu pengeluar memasang pengedar cecair di salur masuk ke penyejat.

3 bahagian penyejat disambung secara selari
nasi. 45.3.
Untuk penyejat sedemikian, persoalan sama ada untuk menggerakkannya dari bawah atau dari atas tidak lagi berbaloi, kerana ia hanya dikuasakan melalui pengedar cecair khas.
Sekarang mari kita lihat kaedah untuk pemasangan saluran paip khas pelbagai jenis penyejat.

Sebagai contoh, mari kita ambil penyejat kecil, prestasi rendah yang tidak memerlukan penggunaan pengedar cecair (lihat Rajah 45.4).

Bahan pendingin memasuki salur masuk penyejat E dan kemudian turun melalui bahagian pertama (bengkok 1, 2, 3). Ia kemudian naik di bahagian kedua (lengkungan 4, 5, 6 dan 7) dan, sebelum meninggalkan penyejat di alur keluarnya S, turun semula melalui bahagian ketiga (lengkungan 8, 9, 10 dan 11). Perhatikan bahawa penyejuk jatuh, naik, kemudian jatuh semula, dan bergerak ke arah arah pergerakan udara sejuk.
Sekarang mari kita pertimbangkan contoh penyejat yang lebih berkuasa, yang bersaiz besar dan dikuasakan oleh pengedar cecair.

Setiap pecahan daripada jumlah aliran bahan pendingin memasuki salur masuk bahagian Enya, naik pada baris pertama, kemudian jatuh pada baris kedua dan meninggalkan bahagian melalui saluran keluarnya S (lihat Rajah 45.5).
Dalam erti kata lain, bahan pendingin naik dan kemudian jatuh ke dalam paip, sentiasa bergerak melawan arah udara penyejuk. Jadi, walau apa pun jenis penyejat, penyejuk bergantian antara jatuh dan naik.
Akibatnya, konsep penyejat yang disuap dari atas atau dari bawah tidak wujud, terutamanya untuk kes yang paling biasa, apabila penyejat disuap melalui pengedar cecair.

Sebaliknya, dalam kedua-dua kes kita melihat bahawa udara dan penyejuk bergerak mengikut prinsip arus balas, iaitu ke arah satu sama lain. Adalah berguna untuk mengingati sebab-sebab memilih prinsip sedemikian (lihat Rajah 45.6).

Pos. 1: Penyejat ini dikuasakan oleh injap pengembangan, yang dikonfigurasikan untuk menyediakan haba lampau 7K. Untuk memastikan pemanasan lampau wap yang meninggalkan penyejat, ia berfungsi kawasan tertentu panjang saluran paip penyejat, ditiup dengan udara hangat.
Pos. 2: Ia mengenai kira-kira kawasan yang sama, tetapi dengan arah pergerakan udara bertepatan dengan arah pergerakan bahan pendingin. Ia boleh dinyatakan bahawa dalam kes ini, panjang bahagian saluran paip yang menyediakan pemanasan lampau wap meningkat, kerana ia ditiup dengan udara yang lebih sejuk daripada dalam kes sebelumnya. Ini bermakna penyejat mengandungi kurang cecair, oleh itu injap pengembangan lebih tertutup, iaitu, tekanan didih lebih rendah dan kapasiti penyejukan lebih rendah (lihat juga bahagian 8.4. "Injap pengembangan termostatik. Latihan").
Pos. 3 dan 4: Walaupun penyejat dikuasakan dari bawah, dan bukan dari atas, seperti dalam pos. 1 dan 2, fenomena yang sama diperhatikan.
Oleh itu, walaupun kebanyakan contoh penyejat pengembangan langsung yang dibincangkan dalam manual ini adalah top-fed, ini dilakukan semata-mata demi kesederhanaan dan kejelasan persembahan. Dalam amalan, pemasang penyejukan hampir tidak akan membuat kesilapan dalam menyambungkan pengedar cecair ke penyejat.
Sekiranya anda mempunyai keraguan, jika arah aliran udara melalui penyejat tidak ditunjukkan dengan jelas, dalam memilih kaedah menyambungkan paip ke penyejat, ikuti arahan pengeluar dengan ketat untuk mencapai prestasi penyejukan yang diisytiharkan dalam dokumentasi penyejat.