PELAJARAN AMALI Bil 1

MENANDA PERMUKAAN RATA

Tujuan pelajaran:

Memperoleh kemahiran pemarkahan praktikal permukaan rata bahagian mesin untuk pemprosesan seterusnya kepada dimensi yang diperlukan.

Senaman:

Belajar teknik untuk menanda permukaan rata;

Biasakan diri anda dengan alat untuk menanda permukaan rata;

Buat tanda pada bahagian yang dicadangkan.

1. MAKLUMAT AM

Penandaan planar.

Kosong untuk bahagian mesin diterima untuk pemprosesan di kedai mekanikal dan kerja logam dalam bentuk penempaan logam berkualiti tinggi. Untuk mengetahui di mana dan saiz yang hendak diproses, bahan kerja ditandakan dahulu.

Menanda ialah operasi menggunakan garisan penandaan (skor) pada bahan kerja yang sedang diproses, mentakrifkan kontur bahagian atau tempat masa hadapan yang akan diproses. Penandaan dilakukan dengan tepat dan berhati-hati, kerana kesilapan yang dibuat semasa menandakan boleh menyebabkan fakta bahawa bahagian yang dibuat ternyata rosak.

Penandaan planar biasanya dilakukan pada permukaan bahagian rata dan terdiri daripada menerapkan garis kontur selari dan serenjang (tanda), pelbagai bentuk geometri mengikut dimensi atau kontur yang diberikan pada bahan kerja pelbagai lubang mengikut templat.

Peranti untuk penandaan planar

Papan penanda:

a - pada alas kaki, b - pada asas

Untuk menjalankan penandaan, pelbagai peranti digunakan: menandakan plat, lapisan, peranti berputar, bicu, dll.

hidupplat penanda pasang bahagian yang hendak ditanda dan susun semua lekapan dan alatan.

Permukaan papak hendaklah sentiasa

kering dan bersih. Selepas kerja dapur

sapu dengan berus, lap dengan teliti dengan kain, gris dengan minyak untuk melindungi daripada kakisan dan tutup dengan perisai kayu.

Papak diletakkan di bahagian paling terang bilik atau sebagai sumber tambahan penggunaan ringankeselesaanXiaDenganvetilnik.

Alat untuk menanda planar

Penconteng (jarum) digunakan untuk melukis garisan (skor) pada permukaan untuk ditanda menggunakan pembaris, segi empat sama atau templat. Scribblers diperbuat daripada keluli alat.

Kerner - alat tukang kunci, digunakan untuk membuat ceruk (teras) padaPgarisan yang telah ditanda. Teras dibuat supaya risiko dapat dilihat dengan jelasVadalah betul dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian. Penebuk dibuat daripada alatanTkeluli karbon al. Punch punch adalah biasa, istimewa, spring (mekanikal) dan elektrik.

Penconteng .

Kerner .

Kompas bangku

Angkup penanda. Mekanik inovatif, cuba meningkatkan ketepatan penandaan, sedang menambah baik reka bentuk kompas.

Apabila menandakan, mula-mula pasangkan sokongan pemusatan yang sepadan dengan lubang asas, kemudian pemotong dipasang pada satah bahagian yang akan ditanda. Selepas itu mereka menyemak kedudukan mendatar angkup pada aras 5, selamatkan pemotong dengan pengapit pengunci 1 dan buat tanda.

Reismas adalah alat utama untuk penandaan ruang. Ia digunakan untuk melukis garisan selari, menegak dan mendatar, serta untuk memeriksa pemasangan bahagian pada plat. Tolok terdiri daripada tapak besi tuang 2 (Rajah 43, a), dirian menegak (tripod) 5, skru dengan nat 6 untuk mengikat pentulis 4, skru set 3 untuk menuntun jarum untuk penetapan tepat saiz, jalur 1 dan gandingan 7.

Penggunaan tolok permukaan ditunjukkan dalam Rajah. 43, b. Untuk penandaan yang lebih tepat, tolok permukaan dengan skru mikrometrik digunakan.

nasi. 43. Reismas dan aplikasinya.

Bersedia untuk menandakan

Sebelum menandakan, anda mesti melakukan perkara berikut:

bersihkan bahan kerja daripada habuk, kotoran, skala, kesan kakisan dengan berus keluli, dsb.;

berhati-hati memeriksa bahan kerja, semua dimensi bahan kerja mesti dikira dengan teliti supaya selepas pemprosesan tidak ada kecacatan yang tersisa di permukaan;

kaji lukisan bahagian yang hendak ditanda, ketahui ciri dan dimensi bahagian tersebut, tujuannya.

Lukisan permukaan. Pelbagai gubahan digunakan untuk melukis.

Kapur dicairkan dalam air. Komposisi dibawa ke mendidih, kemudian untuk melindungi lapisan cat daripada lelasan, gam tukang kayu cecair ditambah kepadanya. Selepas menambah gam, komposisi direbus semula. Bahan kerja hitam yang tidak dirawat disalut dengan cat ini.

Kapur kering biasa. Mereka menggosok permukaan yang bertanda dengannya. Pewarna kurang tahan lama.

Larutan tembaga sulfat. Permukaan, dibersihkan daripada habuk, kotoran dan minyak, ditutup dengan larutan vitriol dengan berus atau ketulan tembaga sulfat disapu pada permukaan yang dibasahkan dengan air untuk ditanda. Penandaan dilakukan selepas vitriol telah kering.

Mendapan pada permukaan bahan kerja lapisan nipis tembaga, di mana tanda penanda digunakan dengan baik.

Varnis dan cat yang cepat kering digunakan untuk menyalut permukaan keluli bermesin besar dan tuangan besi tuang. Logam bukan ferus, kepingan dan profil gulung panas bahan keluli Jangan cat dengan varnis atau cat.

Teknik penandaan planar

Garis penandaan dilukis dalam urutan berikut: mula-mula lukis garisan mendatar, kemudian garis menegak, kemudian garis condong, dan terakhir, bulatan, lengkok dan lengkung. Melukis lengkok terakhir membolehkan anda menyemak ketepatan lokasi garis lurus.xmarkah: jika ia digunakan dengan tepat, arka akan menutupnya dan pasangan akan menjadi licin.

Markah langsung digunakan dengan jurutulis , yang sepatutnya dicondongkan daripada pembaris dalam Rajah. 45, b) dan ke arah pergerakan penulis (Gamb. 45, a). Sudut kecenderungan mesti sesuai dengan yang ditunjukkan dalam rajah dan tidak berubah semasa proses menggunakan tanda, jika tidak, garisan tidak akan selari dengan pembaris. Risiko diambil sekali sahaja.

nasi. 46. ​​Garis lukisan: A) berserenjang;

b) selari.

nasi. 47. Mencari pusat bulatan.

Garis serenjang (bukan dalam binaan geometri) digunakan menggunakan segi empat sama. Bahagian (bahan kerja) diletakkan di sudut papak dan ditekan ringan dengan pemberat supaya ia tidak bergerak semasa proses menanda. Tanda pertama dilakukan di sepanjang segi empat sama, yang raknya digunakan pada permukaan sisi 6 (Rajah 46, a) plat penanda. Selepas ini, segi empat sama digunakan dengan rak ke permukaan sisi dan tanda kedua dilukis, yang akan berserenjang dengan yang pertama.

Risiko selari (garisan) digunakan menggunakan segi empat sama (Rajah 46, b), mengalihkannya ke jarak yang diperlukan.

Mencari pusat bulatan dijalankan menggunakan emparan dan emparan. Pencari pusat yang paling mudah (Rajah 47, a) ialah segi empat sama dengan pembaris dilekatkan padanya, iaitu pembahagi dua sudut tepat. Setelah memasang petak pencari tengah pada permukaan luar produk, lukis garis lurus dengan jurutulis. Ia akan melalui pusat bulatan. Setelah memusingkan segi empat sama ke sudut tertentu (kira-kira 90°), lukis garis lurus kedua. Di persimpangan mereka adalah pusat.

Jika diameter hujung yang ditanda adalah kecil, adalah menyusahkan untuk menggunakan pencari pusat dalam kes ini, pencari pusat tebuk digunakan.

Pencari pusat pusat (Gamb. 47, 6) digunakan untuk meletakkan pusat pada bahagian silinder dengan diameter sehingga 40 mm.

Menandai sudut dan cerun , dilakukan menggunakan protraktor (Rajah 48, a) dan protraktor. Apabila menandakan, protraktor (Rajah 48, b) ditetapkan pada sudut tertentu, memegang tapaknya dengan tangan kiri, dan tangan kanan, memusingkan hujung lebar pembaris sehingga hujung pembaris berbentuk anak panah bertepatan dengan pembahagian darjah yang ditentukan yang ditanda pada tapak. Selepas ini, pembaris ditetapkan skru engsel, kemudian garisan dilukis dengan jurutulis.

nasi. 48. (kiri) protraktor untuk menandakan sudut dan cerun dan kegunaannya.

Rajah 51. Tahap semangat dengan skala darjah (a); tolok dail (b).

nasi. 49. Angkup poket.

nasi. 50. Pencari-protraktor pusat.

Angkup poket (Gamb. 49) dengan pembaris untuk mengukur kedalaman, bukannya vernier biasa, ia mempunyai penunjuk dail. Alat ini berjaya digunakan oleh penanda, kerana ia mengurangkan ketegangan mata apabila mengambil bacaan dan memberikan ketepatan yang mencukupi.

Pusat pencari-protraktor (Gamb. 50) berbeza daripada pencari pusat protraktor konvensional dengan kehadiran protraktor 2, yang, menggunakan peluncur 4, boleh bergerak di sepanjang pembaris 3 dan diikat padanya dalam kedudukan yang dikehendaki dengan nat 5. Pembaris dilekatkan pada segi empat sama 7. Protraktor memungkinkan untuk mencari pusat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat bahagian silinder dan pada sebarang sudut. Dalam Rajah. Kedudukan 50 mata ditemuid, terletak pada sudut 45° dan pada jarak 25 mm dari pusat.

Tahap semangat dengan skala darjah dan tolok dail (Rajah 51), yang dihasilkan dalam GDR, boleh digunakan untuk kerja menanda. Adalah rasional untuk menggunakan aras semangat (Rajah 51, a) apabila mengukur cerun dengan ketepatan 0.0015° dan apabila memasang bahagian pada papak dalam kes di mana satah papak penanda adalah paras yang ketat.

Tolok dail (Gamb. 51, 6) tidak memerlukan banyak ketegangan mata semasa memasang nilai sudut pada skala.

Menanda garis penanda

Teras ialah lekukan (lubang) yang terbentuk oleh tindakan hujung (kon) tumbukan apabila ia dipukul dengan tukul.

Berat tukul mestilah sepadan dengan berat tumbukan.

Rajah 52. Menanda garis penanda:

a – pemasangan penebuk tengah, b – penebuk.

nasi. 53. Tukul penanda:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

nasi. 54. Menanda menggunakan templat:

a - kerja juru tulis dan bahan kerja bertanda,

b- kerja penulis dan pemarkahan.

Apabila bekerja, ambil pukulan dengan tiga jari tangan kiri, letakkan hujung tajam tepat pada garis penanda supaya hujung pukulan betul-betul di tengah-tengah tanda (Rajah 52, a). Mula-mula, condongkan pukulan tengah menjauhi anda dan tekan ke titik yang dimaksudkan, kemudian letakkannya dengan cepat kedudukan menegak, selepas itu ia dipukul perlahan dengan tukul.

Teras untuk lubang penggerudian dibuat lebih dalam daripada yang lain supaya gerudi bergerak kurang dari lubang penandaan.

Sebilangan besar bahagian yang sama ditandakan mengikut templat.

Penandaan templat biasanya digunakan dalam pembuatan kumpulan besar bahagian yang sama bentuk dan saiz, kadangkala untuk menanda kumpulan kecil produk kompleks (Gamb. 54). Templat dibuat daripada bahan lembaran 0.5 - 1 mm tebal, dan untuk bahagian bentuk kompleks atau berlubang - 3 - 5 mm tebal. Apabila menandakan, templat digunakan pada bahan kerja yang dicat (bahagian) dan dilukis dengan pentulis di sepanjang kontur templat (Rajah 54, a), selepas itu markah ditanda. Menggunakan templat, adalah mudah untuk menandakan lubang untuk penggerudian, kerana tidak ada keperluan untuk pembinaan geometri - membahagikan segmen dan bulatan menjadi bahagian, dsb.

Lubang-lubang ditanda mengikut templat dengan jurutulis atau penebuk tengah (Rajah 54, b).

Kadang-kadang templat berfungsi sebagai panduan, mengikut mana bahagian itu diproses tanpa menandakan. Untuk melakukan ini, templat diletakkan pada bahan kerja, kemudian lubang digerudi dan permukaan sisi diproses.

Kebolehlaksanaan menggunakan templat ialah kerja penandaan, yang mengambil banyak masa, dilakukan sekali sahaja semasa membuat templat. Semua operasi penandaan berikutnya hanya mewakili penyalinan garis besar templat. Templat penandaan juga boleh digunakan untuk mengawal bahagian selepas pemprosesan.

Penandaan mengikut sampel berbeza daripada menanda menggunakan templat kerana templat tidak dibuat. Kaedah ini digunakan secara meluas untuk kerja pembaikan, apabila dimensi diambil terus dari bahagian yang gagal dan dipindahkan ke bahan yang ditanda. Ini mengambil kira haus dan lusuh.

Penandaan di tempat lebih kerap digunakan apabila memasang bahagian besar. Satu bahagian ditandakan pada bahagian yang lain dalam kedudukan yang sepatutnya disambungkan.

Menanda dengan pensel Ia dihasilkan, seperti penulis, menggunakan pembaris pada kosong yang diperbuat daripada aluminium dan duralumin. Ia tidak dibenarkan menandakan bahagian aluminium dan duralumin menggunakan scriber, kerana apabila tanda digunakan, lapisan pelindung dimusnahkan dan keadaan dicipta untuk kakisan.

Penandaan yang tepat dilakukan dengan peraturan yang sama seperti penandaan biasa, tetapi alat pengukur dan penandaan yang lebih tepat digunakan. Permukaan bahan kerja yang ditanda dibersihkan dengan teliti dan ditutup dengan lapisan nipis larutan kuprum sulfat. Kapur tidak disyorkan untuk lukisan. Apabila menggunakan tanda, tolok ketinggian digunakan dengan ketepatan 0.05 mm, dan bahan kerja dipasang dan diselaraskan menggunakan penunjuk.

Penandaan mesti memenuhi keperluan asas berikut:

tepat padan dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan;

garis penandaan (tanda) mestilah jelas kelihatan dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahan kerja;

jangan rosakkan penampilan dan kualiti bahagian, iaitu kedalaman tanda dan ceruk teras mesti memenuhi keperluan teknikal.

Perkahwinan semasa menandakan. Spesies yang kerap kecacatan penandaan ialah:

percanggahan antara dimensi tanda kosong dan data lukisan disebabkan oleh kecuaian penanda atau ketidaktepatan alat penanda;

pemasangan ceroboh bahan kerja pada papak akibat penjajaran papak yang tidak tepat;

ketidaktepatan menetapkan tolok pada saiz yang betul. Sebabnya ialah kecuaian atau pengalaman penanda, permukaan kotor papak atau bahan kerja.

Keselamatan

pemasangan bahan kerja (bahagian) di atas dapur dan penyingkiran dari dapur mesti dilakukan hanya dengan sarung tangan;

bahan kerja (bahagian), peranti harus dipasang dengan selamat bukan di pinggir plat, tetapi lebih dekat ke tengah;

sebelum memasang bahan kerja (bahagian) pada plat, ia perlu diperiksa untuk kestabilan;

semasa bekerja, pastikan anda meletakkan palam keselamatan atau penutup khas pada hujung pengasah yang bebas (tidak digunakan) yang tajam;

Tembaga sulfat yang digunakan untuk lukisan hanya digunakan dengan berus, mengambil langkah berjaga-jaga (ia beracun);

pastikan laluan di sekeliling plat penanda sentiasa jelas;

pastikan tukul dipasang dengan betul pada pemegang;

keluarkan habuk dan skala dari plat penanda hanya dengan berus, dan dari plat besar - dengan penyapu;

Letakkan kain dan kertas berminyak hanya dalam kotak logam khas.

2. METODOLOGI DAN KANDUNGAN LAPORAN

Menggunakan poster dan bahan yang disediakan dalam data garis panduan metodologi, serta alat penanda yang terdapat di bengkel tukang kunci, buat tanda pada bahagian yang dicadangkan.

Jawab soalan-soalan keselamatan.

SOALAN KAWALAN

Adakah pilihan kedudukan bahan kerja semasa menanda bergantung padanya?

Bagaimana untuk memasang bahan kerja dengan permukaan mesin dan bahan kerja tanpa permukaan sedemikian pada plat penanda?

Bagaimanakah tanda satah berbeza daripada tanda spatial?

Dalam kes apa bila tanda spatial adakah mereka menggunakan mesin penanda koordinat?

LAPORAN

Oleh pelajaran amali №1 "Menandai permukaan rata."

Kerja telah siap, kerja telah diterima dan dikreditkan

(tandatangan pelajar) (nama keluarga, gelaran, gelaran guru)

« » 20___ " » 20___

§ 1. Penandaan satah. Menanda mengikut lukisan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil. Ia dibahagikan kepada planar dan spatial.

Penandaan satah ialah operasi melukis kontur bahagian dalam hanya satu satah bahan kerja. Penandaan planar dijalankan pada plat penanda alat khas.

Garisan dengan lekukan tebuk yang digunakan pada permukaan bahan kerja dipanggil tanda tanda. Semua pemprosesan bahan berikutnya dilakukan mengikut tanda penandaan: pemotongan, pemfailan, penggerudian, dll.

Penandaan planar adalah salah satu operasi penting, kerana ketepatan pemprosesan selanjutnya bergantung pada kualiti pelaksanaannya. Ketepatan penandaan adalah rendah dan berkisar antara 0.2 hingga 0.5 mm.

Penandaan planar ialah operasi intensif buruh dan produktiviti rendah. Oleh itu, apabila boleh, mereka cuba menggunakan peranti seperti hentian, jig, dsb.

Apabila membuat tanda satah, tukang tembaga dan tukang timah perlu melakukan pelbagai binaan geometri: melukis garis selari dan serenjang, membahagi garis lurus kepada bahagian yang sama, membina sudut, membahagi sudut dan bulatan kepada bahagian yang sama, melukis sambungan, dll. Pekerja mesti melakukan ini pembinaan dengan cepat dan tepat.

Apabila membuat produk, tukang tembaga dan tukang timah mesti dapat mencari saiz dan bentuk sebenar bahan kerja. Untuk mencari dimensi dan bentuk sebenar bahan kerja, anda mesti boleh mengira luas permukaan produk dan melukis perkembangannya.

Penandaan planar boleh dibuat mengikut lukisan, templat, sampel atau lokasi.

Menanda mengikut lukisan mewakili pemindahan titik, garisan kontur dan dimensi daripada lukisan kerja kepada bahan yang ditanda.

Sebelum anda mula menandakan mengikut lukisan, anda teliti lukisan terperinci, urutan ditentukan proses teknologi pembuatan bahagian, dan hanya selepas itu pelan penandaan digariskan.

Apabila menandakan mengikut lukisan, dimensi yang ditunjukkan pada lukisan diletakkan pada permukaan penandaan menggunakan alat penanda dan pengukur. Anda tidak boleh mengambil dimensi dengan kompas atau alat lain terus dari lukisan dan memindahkannya ke permukaan penandaan, kerana dimensi ini tidak sepadan dengan dimensi sebenar.

Sebelum meletakkan tanda tanda pada permukaan yang dicat, tentukan kedudukan tapak penandaan.

Apabila menandakan mengikut lukisan, asas seperti itu boleh menjadi tepi luar helaian, serta pelbagai garisan yang digunakan pada permukaan, contohnya, tengah, tengah, mendatar, menegak atau condong. Jika pinggir helaian dipilih sebagai asas, maka ia diproses terlebih dahulu. Jika asas adalah dua tepi yang saling berserenjang pada helaian, maka sebelum menandakan ia diproses pada sudut yang betul. Biasanya semua garisan mendatar dilukis dahulu, kemudian yang menegak, dan selepasnya bulatan dan garisan condong.

Apabila menggunakan tanda penanda, gunakan jurutulis, tekan pada pembaris atau segi empat sama (Gamb. 27, a-c) dengan sedikit condong dari pembaris dan ke arah pergerakan jurutulis.

nasi. 27. Teknik untuk menggunakan markah:

a - menggunakan pembaris, b - menggunakan segi empat sama, c - memasang scriber

Sudut kecondongan hendaklah 75-80° dan tidak boleh berubah semasa proses pemberian tanda, jika tidak, tanda tidak akan selari dengan tepi pembaris. Penandaan sekunder tidak dibenarkan.

Di bawah adalah contoh penandaan planar mengikut lukisan. Dalam Rajah. 28 menunjukkan lukisan bahagian itu. Menanda sepana dilakukan mengikut urutan berikut:

mengkaji lukisan; semak bahan kerja; cat kawasan penandaan; lukis garis tengah; lukis bulatan dan bahagikannya dengan enam bahagian yang sama; pindahkan semua dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan.

nasi. 28. Menanda sepana mengikut lukisan

Penandaan dianggap lengkap jika imej pada permukaan penanda sepadan sepenuhnya dengan imej pada lukisan. Tanda yang dikenakan pada permukaan yang ditanda boleh dipadamkan semasa pemprosesan bahan kerja. Oleh itu, selepas menggunakan tanda, ceruk (teras) diketuk padanya.

Semasa bekerja, ambil alat (tumbuk) dengan tiga jari tangan kiri, letakkan hujung tajam tepat pada tanda tanda supaya hujung pukulan betul-betul di tengah tanda (Rajah 29, a, b) .

nasi. 29. Pemasangan penebuk tengah (a), penebuk (b)

Mula-mula, condongkan pukulan tengah dari anda dan tekan padanya titik yang betul, kemudian dengan cepat meletakkannya dalam kedudukan menegak dan sapukan pukulan ringan padanya dengan tukul seberat 100-200 g.

Pusat-pusat teras mesti terletak tepat pada menanda garisan supaya selepas pemprosesan, separuh daripada teras kekal di permukaan. Pastikan anda meletakkan teras di persimpangan tanda dan pembundaran. Pada garisan panjang, teras digunakan pada jarak 20-100 mm, dan pada garis pendek, selekoh, lengkung dan sudut - pada jarak 5 hingga 10 mm. Ia cukup untuk menandakan garis bulatan di empat persimpangan paksi.

Menanda kerja masuk paip adalah operasi teknologi tambahan yang terdiri daripada memindahkan pembinaan kontur mengikut dimensi lukisan ke bahan kerja.

Menanda– ini ialah operasi untuk menggunakan garisan (skor) pada permukaan bahan kerja,

mentakrifkan kontur bahagian yang dikilang, yang merupakan sebahagian daripada beberapa

operasi teknologi.

Penandaan planar digunakan semasa memproses bahan dan profil helaian

produk yang digulung, serta bahagian di mana tanda penanda digunakan dalam satu satah.

Penandaan satah terdiri daripada penggunaan garisan kontur pada bahan atau bahan kerja: selari dan serenjang, bulatan, lengkok, sudut, pelbagai bentuk geometri mengikut dimensi atau kontur yang diberikan mengikut templat. Garisan kontur digunakan dalam bentuk tanda pepejal.

Agar kesan tanda kekal sehingga akhir pemprosesan, lekukan kecil digunakan pada tanda menggunakan penebuk, rapat antara satu sama lain, atau tanda kawalan digunakan di sebelah tanda tanda. Risiko mestilah halus dan jelas.

Penandaan ruang- Ini ialah penggunaan tanda pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.

Penandaan planar dibuat pada bahan kerja menggunakan scriber. Ketepatan di

penandaan dicapai sehingga 0.5mm. Penandaan markah dengan jurutulis dijalankan sekali.

Kedalaman ceruk teras ialah 0.5 mm. Semasa melakukan amali

tugas, juru tulis dan kompas penanda boleh disimpan di atas bangku kerja logam.

Pada akhir kerja, adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dan skala dari plat penanda menggunakan berus menyapu. Semasa menjalankan tugas amali, anda perlu menekan pembaris pada bahan kerja dengan tiga jari tangan kiri anda supaya tiada jurang antaranya dan bahan kerja. Apabila menandakan tanda panjang (lebih daripada 150mm), jarak antara ceruk hendaklah 25..30mm. Apabila menumbuk tanda pendek (kurang daripada 150mm), jarak antara ceruk hendaklah 10..15mm Sebelum menetapkan kompas kepada saiz jejari arka, bahagian tengah arka masa hadapan mesti ditebuk. Untuk menetapkan kompas kepada saiz, anda perlu menetapkan satu kaki kompas dengan hujungnya pada bahagian kesepuluh pembaris, dan yang kedua pada bahagian yang melebihi yang ditentukan sebanyak 10 mm. Sudut, kurang

90º, diukur dengan goniometer menggunakan segi empat sama. Untuk penandaan planar

tanda selari digunakan menggunakan pembaris dan segi empat sama. Apabila menandakan pada

plat bulatan diameter tertentu, anda perlu menetapkan kompas kepada saiz

melebihi jejari bulatan sebanyak 8..10mm.

Alat berikut digunakan untuk menanda, mengukur dan menyemak pembuatan produk yang betul: pembaris, segi empat sama, kompas, angkup vernier, angkup, tolok gerek, pembaris skala dan corak, protraktor, juru tulis, penebuk tengah, plat penanda. Templat, corak dan stensil digunakan sebagai peranti yang mempercepatkan proses penandaan.

Jurutulis hendaklah mudah untuk melukis garisan yang jelas pada permukaan yang ditanda dan, bersama-sama

agar tidak merosakkan satah kerja pembaris atau persegi. Bahan pengarang tulis

dipilih bergantung pada sifat permukaan yang ditanda. Sebagai contoh,

Pencatat loyang meninggalkan tanda yang jelas kelihatan pada permukaan keluli. Pada

menanda bahagian daripada lebih bahan lembut adalah dinasihatkan untuk mengambil kesempatan

pensel. Sebelum menandakan, lebih baik memohon lapisan nipis cat berasaskan air ke permukaan.

Pukulan tengah berfungsi untuk menandakan pusat bulatan dan lubang pada bertanda

permukaan. Teras diperbuat daripada keluli pepejal. Panjang pukulan tengah berjulat dari 90

sehingga 150mm dan diameter dari 8 hingga 13mm.

Ia digunakan sebagai alat perkusi semasa membuat lubang teras.

tukul tukang paip, yang sepatutnya ringan. Bergantung kepada

Berapa kedalaman lubang teras itu? Tukul seberat 50 hingga 200 gram digunakan.

Protraktor keluli dengan protraktor digunakan untuk menanda dan menyemak sudut apabila

pembuatan pemasangan paip mengawan, kelengkapan dan bahagian lain

Saluran udara.

Menandai kompas digunakan untuk melukis bulatan,

lengkok dan pelbagai struktur geometri, serta untuk memindahkan

saiz daripada pembaris kepada tanda kosong atau sebaliknya. Terdapat kompas rak dan pinion,

penebalan, angkup, angkup dalam, angkup vernier.

Papan penanda dipasang pada dirian khas dan kabinet dengan laci penyimpanan

14

alat menanda dan peranti. Pinggan tanda kecil diletakkan di atas meja. Permukaan kerja plat penanda seharusnya tidak mempunyai sisihan ketara dari satah.

Macam-macam angka geometri digunakan pada satah dengan alat penanda yang sama: pembaris, segi empat sama, kompas dan protraktor. Untuk mempercepatkan dan

Untuk memudahkan penandaan planar produk yang sama, templat yang diperbuat daripada keluli lembaran digunakan.

Templat diletakkan pada bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan kuat supaya ia tidak bergerak semasa menanda. Di sepanjang kontur templat, garisan dilukis dengan juru tulis, menunjukkan kontur bahan kerja.

Bahagian besar ditandakan pada pinggan, dan bahagian kecil ditandakan dengan maksiat. Jika produk berongga, contohnya bebibir, maka palam kayu dibelasah ke dalam lubang dan plat logam dipasang di tengah palam, di mana bahagian tengah kaki kompas ditandakan dengan penebuk tengah.

Bebibir ditandakan seperti berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, bahagian tengah ditanda dan bulatan dilukis dengan kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis tengah di sepanjang pusat lubang untuk bolt. Selalunya bebibir ditanda mengikut templat, dan lubang digerudi mengikut jig tanpa menandakan.

Penandaan ialah operasi dengan melukis garisan (skor) pada permukaan bahan kerja, menentukan kontur bahagian yang dihasilkan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi. Walaupun kos buruh manual berkemahiran tinggi, penandaan digunakan secara meluas, termasuk dalam perusahaan pengeluaran besar-besaran. Biasanya kerja menanda tidak dikawal, oleh itu ralat yang dibuat semasa pelaksanaannya didedahkan dalam kebanyakan kes dalam bahagian siap. Membetulkan kesilapan sedemikian agak sukar, dan kadang-kadang mustahil. Bergantung pada ciri-ciri proses teknologi, tanda planar dan spatial dibezakan.

Penandaan planar digunakan apabila memproses bahan lembaran dan profil bergulung, serta bahagian yang tanda penandaan digunakan dalam satu satah.

Penandaan ruang- ini adalah penggunaan tanda pada permukaan bahan kerja, saling berkaitan dengan susunan bersama.

Bergantung pada kaedah menggunakan kontur pada permukaan bahan kerja, pelbagai instrumen, kebanyakannya digunakan untuk penandaan spatial dan planar. Beberapa perbezaan hanya wujud dalam set peranti penandaan, yang jauh lebih luas untuk penandaan ruang.

Alat, peranti dan bahan yang digunakan untuk menanda

Penconteng adalah yang paling banyak alat mudah untuk melukis kontur bahagian pada permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan hujung runcing bahagian kerja. Scribblers diperbuat daripada keluli karbon alatan gred U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Rajah 2.1, a, b) dan dua sisi (Rajah 2.1, c, d). Scribblers dibuat dengan panjang 10... 120 mm. Bahagian kerja scriber dikeraskan sepanjang 20...30 mm hingga kekerasan HRC 58...60 dan diasah pada sudut 15...20°. Tanda digunakan pada permukaan bahagian menggunakan scriber, menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk menggunakan tanda pada satah menegak bahan kerja (Rajah 2.2). Ia adalah seorang penulis 2 yang melekat padanya rak menegak dipasang pada asas yang besar. Sekiranya perlu untuk menggunakan tanda dengan ketepatan yang lebih tinggi, gunakan alat dengan skala - tolok ketinggian (lihat Rajah 1.13, d). Untuk menetapkan tolok kepada saiz tertentu, anda boleh menggunakan blok blok tolok, dan jika anda tidak benar-benar memerlukan ketepatan yang tinggi tanda, kemudian gunakan bar skala menegak 1 (lihat Rajah 2.2).

Menanda kompas digunakan untuk melukis lengkok bulat dan membahagikan segmen dan sudut kepada bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan anda menetapkan kedudukan kaki selepas menetapkannya kepada saiz, dan spring (Rajah 2.3, b), digunakan untuk tetapan yang lebih tepat bagi saiz. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, gunakan angkup penanda (lihat Rajah 1.13, b).

Agar tanda penanda dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditanda, lekukan titik digunakan pada mereka - teras, yang digunakan dengan alat khas - penebuk tengah.

Pukulan tengah(Gamb. 2.4) diperbuat daripada keluli alat U7A. Kekerasan sepanjang bahagian kerja (15... 30 mm) hendaklah HRC 52... 57. Dalam sesetengah kes, penebuk direka khas digunakan. Jadi, sebagai contoh, untuk menggunakan ceruk teras apabila membahagikan bulatan kepada bahagian yang sama, adalah dinasihatkan untuk menggunakan penebuk teras yang dicadangkan oleh Yu V. Kozlovsky (Rajah 2.5), yang boleh meningkatkan produktiviti dan ketepatan dengan ketara apabila menggunakannya. Di dalam badan 1 pukulan terdapat spring 13 dan penyerang 2. Kaki 6 hingga 11 dipasang pada badan menggunakan spring 5 dan skru 12 dan 14, yang, terima kasih kepada nat 7, boleh bergerak serentak, memastikan pelarasan pada saiz tertentu. Jarum 9 dan 10 yang boleh diganti dilekatkan pada kaki menggunakan nat 8. Apabila melaraskan penebuk, kedudukan penyerang dengan kepala impak 3 dibetulkan dengan sesendal berulir 4.

Penandaan menggunakan penebuk tengah ini dijalankan dalam urutan berikut:

Titik jarum 9 dan 10 dipasang pada risiko bulatan yang sebelumnya dilukis pada bahan kerja;

Pukul kepala hentaman 3, menumbuk mata pertama;

Badan penebuk dipusingkan di sekeliling salah satu jarum sehingga jarum kedua bertepatan dengan bulatan yang ditanda, dan kepala hentaman 3 dipukul lagi Operasi diulang sehingga keseluruhan bulatan dibahagikan kepada bahagian yang sama. Pada masa yang sama, ketepatan penandaan meningkat, kerana terima kasih kepada penggunaan jarum, pukulan boleh dilaraskan kepada saiz tertentu menggunakan blok blok tolok.

Jika perlu, tebukan inti lubang tengah mudah digunakan di hujung aci peranti khas untuk menumbuk - dengan loceng (Rajah 2.6, o). Peranti ini membolehkan anda menggunakan ceruk teras di tengah-tengah permukaan hujung aci tanpa menandakannya awal.

Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan petak pencari tengah (Rajah 2.6, b, c), yang terdiri daripada petak 1 dengan pembaris 2 dilekatkan padanya, tepinya membahagikan sudut tepat pada separuh. Untuk menentukan pusat, alat diletakkan di hujung bahagian supaya bebibir dalaman segi empat sama menyentuhnya permukaan silinder dan lukiskan garisan di sepanjang pembaris dengan jurutulis. Kemudian pencari tengah diputar ke sudut sewenang-wenangnya dan tanda kedua dibuat. Persilangan garisan yang ditanda pada hujung bahagian akan menentukan kedudukan pusatnya.

Agak kerap untuk mencari pusat di hujung bahagian silinder protraktor pencari tengah digunakan (Rajah 2.6, d), yang terdiri daripada pembaris 2 yang diikat pada segi empat sama 3. Protraktor 4 boleh digerakkan di sepanjang pembaris 2 dan dipasang pada kedudukan yang dikehendaki menggunakan skru pengunci 1. protraktor diletakkan pada permukaan hujung aci supaya bebibir sisi segi empat sama menyentuh permukaan silinder aci. Pembaris melalui bahagian tengah hujung aci. Dengan memasang protraktor dalam dua kedudukan di persimpangan tanda, pusat hujung aci ditentukan. Jika anda perlu membuat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat aci dan pada sudut tertentu, gunakan protraktor, gerakkannya relatif kepada pembaris dengan jumlah tertentu dan pusingkannya sudut yang diperlukan. Pada titik persilangan pembaris dan pangkal protraktor, pusat lubang masa depan ditebuk, yang diimbangi relatif kepada paksi aci.

Proses tebukan boleh dipermudahkan dengan menggunakan penebuk mekanikal automatik (Rajah 2.7), yang terdiri daripada badan yang dipasang dari tiga bahagian: 3, 5, 6. Badan mengandungi dua spring 7 dan 11, rod 2 dengan penebuk 1, tukul 8 dengan blok anjakan 10 dan spring rata 4. Penebuk dilakukan dengan menekan hujung penebuk pada bahan kerja, manakala hujung dalam rod 2 terletak pada blok, akibatnya penyerang bergerak. ke atas dan memampatkan spring 7. Bersandar pada tepi bahu 9, bongkah bergerak ke tepi dan tepinya terlepas dari batang 2. Pada masa ini, penyerang, di bawah pengaruh daya spring termampat, menyerang hujung rod dengan penebuk tengah leret, selepas itu musim bunga 11 memulihkan kedudukan normal pukulan tengah. Penggunaan penebuk teras sedemikian tidak memerlukan penggunaan alat impak khas - tukul, yang sangat memudahkan kerja menggunakan ceruk teras.

Untuk mekanisasi kerja menanda penebuk elektrik boleh digunakan (Rajah 2.8), yang terdiri daripada badan 8, spring 4 dan 7, penyerang 6, gegelung 5 dengan lilitan wayar bervarnis, rod 2 dengan penebuk 3 dan pendawaian elektrik. Apabila anda menekan hujung pukulan tengah yang dipasang pada tanda penanda, litar elektrik 9 menutup dan arus melalui gegelung, mewujudkan medan magnet. Pada masa yang sama, penyerang serta-merta ditarik ke dalam gegelung dan memukul rod dengan penebuk tengah. Semasa pemindahan pukulan ke titik lain, spring 4 membuka litar, dan spring 7 mengembalikan tukul ke kedudukan asalnya.

Digunakan untuk tebukan teras yang tepat tumbukan khas(Gamb. 2.9). Pukulan tengah ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, a, ialah rak 3 dengan penebuk tengah 2. Sebelum menumbuk, alur tanda dilincirkan dengan minyak, penebuk tengah dengan kaki 5 dipasang pada dirian / dipasang pada tanda bersilang bahagian supaya dua kaki terletak pada garis lurus yang sama jatuh ke dalam satu tanda, dan kaki ketiga berisiko, berserenjang dengan yang pertama. Kemudian tumbukan pasti akan mengenai titik persimpangan tanda. Skru 4 melindungi penebuk tengah daripada berpusing dan jatuh dari badan.

Satu lagi reka bentuk penebuk tengah untuk tujuan yang sama ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, b. Penebuk ini berbeza daripada reka bentuk sebelumnya kerana penebuk dipukul oleh berat khas 6, yang apabila hentaman terletak pada kolar penebuk.

Tukul bangku, yang sepatutnya ringan, digunakan sebagai alat yang menarik apabila membuat lubang teras. Bergantung pada kedalaman lubang teras, tukul seberat 50 hingga 200 g digunakan.

Apabila melakukan penandaan spatial, perlu menggunakan beberapa peranti yang membolehkan bahagian ditanda diletakkan pada kedudukan tertentu dan diterbalikkan (terbalik) semasa proses penandaan.

Untuk tujuan ini, apabila menanda secara spatial, menanda plat, prisma, segi empat sama, kotak penanda, baji penanda, dan bicu digunakan.

Papan penanda(Gamb. 2.10) dituang daripada besi tuang kelabu, permukaan kerjanya mestilah dimesin dengan tepat. Pada satah atas papak penanda besar, alur membujur dan melintang kedalaman kecil dirancang, membahagikan permukaan papak kepada petak persegi. Plat penanda dipasang pada dirian dan kabinet khas (Gamb. 2.10, a) dengan laci untuk menyimpan alat dan peranti penanda. Plat penanda kecil diletakkan di atas meja (Rajah 2.10, b).

Permukaan kerja plat penanda seharusnya tidak mempunyai sisihan ketara dari satah. Magnitud sisihan ini bergantung pada saiz papak dan diberikan dalam buku rujukan yang berkaitan.

Menandakan prisma(Gamb. 2.11) dibuat dengan satu atau dua ceruk prismatik. Dengan ketepatan, prisma ketepatan normal dan peningkatan dibezakan. Prisma ketepatan biasa dibuat daripada gred keluli XG dan X atau daripada gred keluli alat karbon U12. Kekerasan permukaan kerja prisma mestilah sekurang-kurangnya HRC 56. Prisma berketepatan tinggi diperbuat daripada gred besi tuang kelabu SCh15-23.

Apabila menandakan aci berlangkah, prisma dengan sokongan skru (Rajah 2.12) dan prisma dengan pipi boleh alih, atau prisma boleh laras (Rajah 2.13) digunakan.

Segi empat dengan rak(Gamb. 2.14) digunakan untuk tanda planar dan spatial. Apabila menandakan secara satah, segi empat sama digunakan untuk membuat tanda selari dengan salah satu sisi bahan kerja (jika bahagian ini diproses terlebih dahulu), dan untuk menggunakan tanda dalam satah menegak. Dalam kes kedua, rak petak penanda dipasang pada plat penanda. Apabila menandakan secara spatial, segi empat sama digunakan untuk menyelaraskan kedudukan bahagian dalam peranti penanda dalam satah menegak. Dalam kes ini, petak penanda dengan rak juga digunakan.

Menandai kotak(Gamb. 2.15) digunakan untuk pemasangan pada mereka apabila menandakan bahan kerja bentuk kompleks. Ia adalah saluran selari berongga dengan lubang yang dibuat pada permukaannya untuk mengamankan bahan kerja. Untuk kotak penanda saiz besar, untuk meningkatkan ketegaran struktur, sekatan dibuat dalam rongga dalaman mereka.

Menandakan baji(Gamb. 2.16) digunakan apabila perlu untuk mengawal kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda dalam had yang kecil.

Jacks(Gamb. 2.17) digunakan dengan cara yang sama seperti baji boleh laras untuk melaras dan menyelaraskan kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda, jika bahagian tersebut mempunyai jisim yang cukup besar. Sokongan bicu, di mana bahan kerja yang akan ditanda dipasang, boleh berbentuk sfera (Rajah 2.17, a) atau prismatik (Rajah 2.17, b).

Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan bahan kerja yang akan ditanda, permukaan ini hendaklah dicat, iaitu disalut dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan bahan kerja yang akan ditanda. Sebatian khas digunakan untuk mengecat permukaan yang akan ditanda.

Bahan untuk permukaan mengecat dipilih bergantung kepada bahan bahan kerja yang ditanda dan pada keadaan permukaan yang ditanda. Untuk mengecat permukaan yang akan ditanda, gunakan: larutan kapur dalam air dengan tambahan gam kayu, yang memastikan lekatan komposisi cat yang boleh dipercayai pada permukaan bahan kerja yang ditanda, dan pengering, yang menggalakkan pengeringan cepat ini. gubahan; kuprum sulfat, iaitu kuprum sulfat dan, sebagai hasil daripada tindak balas kimia yang berlaku, memastikan pembentukan lapisan nipis dan tahan lama tembaga pada permukaan bahan kerja; cat dan enamel yang cepat kering.

Pemilihan komposisi pewarna untuk aplikasi pada permukaan bahan kerja bergantung kepada bahan bahan kerja dan keadaan permukaan yang akan ditanda. Permukaan bahan kerja yang tidak dirawat yang diperoleh melalui tuangan atau penempaan dicat menggunakan kapur kering atau larutan kapur dalam air. Permukaan bahan kerja yang diproses secara mekanikal (pemfailan awal, pengetam, pengilangan, dsb.) dicat dengan larutan kuprum sulfat. Kuprum sulfat hanya boleh digunakan dalam kes di mana bahan kerja diperbuat daripada logam ferus, kerana tiada interaksi antara logam bukan ferus dan kuprum sulfat tindak balas kimia dengan pemendapan kuprum pada permukaan bahan kerja.

Bahan kerja yang diperbuat daripada aloi tembaga, aluminium dan titanium dengan permukaan pra-rawatan dicat menggunakan varnis cepat kering dan cat.

Mikrometer dengan nilai bahagi 0.01 mm digunakan untuk mengukur dimensi luaran. Disana ada:

MK - licin untuk mengukur dimensi luaran;

ML – helaian dengan dail untuk mengukur ketebalan helaian dan pita;

MT – paip untuk mengukur ketebalan dinding paip;

MZ – tolok gear untuk mengukur gear.

Mikrometer jenis MK mempunyai kurungan dengan tumit pada satu hujung dan lengan dengan batang di hujung yang lain, di mana skru mikrometer diskrukan. Hujung skru tumit dan mikrometer adalah mengukur permukaan. permukaan luar garis membujur dilukis pada batang, di bawahnya bahagian membujur digunakan. Skru disambungkan dengan tegar ke dram; skala vernier dengan bahagian digunakan pada bahagian kon dram.

Terdapat peranti (ratchet) pada kepala skru mikrometer yang memberikan daya pengukur yang berterusan. Penyumbat digunakan untuk menetapkan saiz yang terhasil. Padang skru mikrometrik ialah 0.5 mm, vernier ialah 0.01 mm.

Apabila membaca bacaan mikrometer, keseluruhan milimeter dikira di sepanjang tepi serong dram pada skala bawah, setengah milimeter dikira dengan bilangan bahagian skala atas batang, seperseratus mm ditentukan oleh bahagian kon. dram, dengan nombor siri pukulan dram, yang bertepatan dengan pukulan membujur batang.

Mikrometer jenis ML mempunyai jangkauan besar kurungan untuk helaian pengukur.

Mikrometer jenis MT untuk mengukur ketebalan dinding paip dibezakan oleh fakta bahawa permukaan pengukur tumitnya berbentuk sfera.

MZ mempunyai tumit rata.

Tolok gerudi mikrometer untuk mengukur dimensi dalaman mempunyai batang di dalam lubang di mana skru mikrometer dimasukkan ke hujung batang dan skru mikrometer mempunyai permukaan pengukur sfera;

Pada masa kini terdapat mikrometer dengan penunjuk dail.

Menanda permukaan rata.

Menanda ialah operasi mengenakan tanda penandaan pada bahan kerja atau bahan kerja, menentukan kontur bahagian atau tempat yang akan diproses.

Tujuannya adalah untuk menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses.

Garisan yang dilukis pada permukaan bahagian dipanggil risiko, mereka diproses.

Penandaan yang salah boleh menyebabkan bahagian yang rosak.

Bergantung kepada bentuk tempat kosong dan bahagian yang hendak ditanda, tanda dibahagikan kepada planar dan ruang ( isipadu)

Planar - pada permukaan rata

Ruang - pada beberapa permukaan bahagian.

Alat penanda.

Papan penanda– tuang daripada besi tuang kelabu 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, dipasang pada asas atau meja.

Jurutulis- untuk meletakkan tanda dengan hujung yang keras dan tajam. Semasa melukis, tanda harus mempunyai cerun dua kali: - satu jauh dari pembaris, satu lagi ke arah pergerakan. Ia mesti ditekan sama rata terhadap pembaris, dan pembaris mesti ditekan pada bahagian itu. Risiko harus dilakukan sekali sahaja, ia haruslah lebih kurus yang mungkin.

Untuk pembuatan scribers, gred keluli alat bulat U10 atau U12 dengan diameter 3-5 mm dan panjang 200-250 mm digunakan. Hujungnya mengeras.

Reismus, atau jurutulis pada tripod digunakan untuk menggunakan tanda mendatar dan menegak. Bahagian itu terletak pada asas besi tuang pelukis ketebalan. Terdapat pelukis permukaan dengan skru mikrometrik, seperti caliper pada tripod dengan lebih tepat menetapkan scriber kepada dimensi yang diperlukan, atau scriber dengan spring menarik pada permukaan yang tidak rata.

Kerner diperbuat daripada keluli karbon alatan gred U7, U8 dengan panjang 70-150 mm dan diameter 6-14 mm. Bahagian yang berfungsi dan menarik dikeraskan, tepinya diasah. Terdapat knurling di bahagian tengah.

Terdapat pukulan mekanikal dengan tukul dan spring dan elektrik yang menandakan tanda yang sama.

Pembaris pengukur dengan pengijazahan milimeter dan sisi serong.

Roulette digunakan semasa mengukur panjang panjang.

Pembaris skala dengan dirian digunakan apabila meletakkan tanda secara menegak.

Angkup sudut untuk menandakan dimensi yang tidak terletak pada satah yang sama, tetapi saling berkaitan dengan dimensi dengan dua gelangsar mendatar dan menegak dengan lubang untuk kaliper dan skru untuk mengikat dimensi

Petak keluli untuk menggunakan dan memantau tanda menegak dan kawalan dan menyemak kedudukan menegak bahagian yang ditanda

Goniometer letak mana-mana sudut dan tentukan nilainya dalam darjah.

Kompas dengan gelang spring dan nat pelaras dengan skru, angkup vernier.

Angkup daripada rod dan dua kaki, tetap dan boleh alih, dengan vernier. Kaki, diamankan dalam kedudukan yang diperlukan dengan skru pengunci, mempunyai sudut yang boleh ditukar ganti, yang sangat mudah apabila menandakan bulatan terletak pada tahap yang berbeza.

Pencari persegi, – markah pusat di hujung bahagian bulat. Petak itu digunakan pada bahagian itu, dan garisan dilukis dengan pembaris yang membahagikannya dua, kemudian petak itu dipusingkan dan yang kedua dilukis. Persimpangan menentukan pusat.

Protraktor pencari tengah, terdiri daripada pembaris yang dipasang pada segi empat sama dan protraktor.

Melakukan pemarkahan. Untuk menandakan, adalah perlu untuk menentukan asas bahagian dari mana tanda akan digunakan. Tanda atau permukaan khas dari mana ukuran diambil. Biasanya berpusat.

Bahan kerja dipasang dan dijajarkan pada plat penanda menggunakan pad sokongan, kiub penanda, prisma dan bicu.

Mula-mula, semua tanda mendatar digunakan dengan pelukis permukaan, menggerakkannya selari dengan satah plat penanda, dengan ringan menekannya dengan tapaknya terhadap plat. Kemudian menegak, dengan segi empat sama penanda, pemekat dengan putaran bahan kerja sebanyak 90 o, pemekat dengan prisma penanda, kemudian condong dan, akhir sekali, bulatan, lengkok dan pembulatan.

Jika pangkalan adalah tanda tengah, maka tanda bermula dengannya.

Tanda tanda bukan sahaja menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses, tetapi juga tempat di mana lapisan berlebihan dikeluarkan. Selari dengan mereka, garis kawalan dilukis pada jarak 5-7 mm, yang berfungsi untuk memeriksa pemasangan bahan kerja pada mesin dan untuk mengamankan garis penandaan. Jika perlu, gunakan risiko tambahan. Ujian kawalan dan tambahan tidak ditanda.

Ia lebih cepat untuk menandakan menggunakan templat yang menutup bahagian pada beberapa permukaan. Mereka sering membuat penandaan mengikut sampel dan memulihkan bahagian yang patah.

Selepas memastikan bahawa tanda adalah betul, semua garisan ditanda supaya ia tidak dipadamkan semasa memproses bahagian, anda boleh mengecat bahagian itu dengan kapur atau cat.

Amaran keselamatan. Adalah dinasihatkan untuk memakai penutup pelindung pada hujung instrumen yang tajam. Bahagian berat mungkin jatuh. Tepi lembaran kosong Jika anda memotong tangan anda, pakai sarung tangan.

Melukis segmen dan membahagikannya kepada bahagian.

Apabila mengetepikan saiz menggunakan pembaris, anda boleh membuat kesilapan. Oleh itu, anda harus menandakan permulaan segmen, dan gunakan kompas untuk menandakan saiz lain daripadanya, dan tandakannya semula.

Untuk membahagikan segmen kepada dua bahagian yang sama dengan jejari sewenang-wenangnya lebih besar daripada separuh segmen, dua lengkok dilukis, dan dari persilangan lengkok ini dilukis serenjang yang akan membahagikan segmen.

Menandakan tanda selari.

Gunakan pembaris untuk menandakan tanda di sepanjang tepi dan lukis garis lurus.

Anda boleh menggunakan segi empat sama dengan rak di sepanjang tanda di satu sisi, ia lebih pantas.

Anda boleh menggunakan kompas penanda - ambil bahagian rata sebagai tapak. Menggunakan kompas, buat dua takuk dan sambungkannya, kemudian dari baris ini, gunakan kompas untuk membuat dua takuk seterusnya dan sambungkannya.

Risiko serenjang tandakan dengan segi empat sama dengan rak dari plat penanda. Bahan kerja diletakkan di sudut plat penanda dan, menggunakan segi empat sama padanya, garisan serenjang dilukis pada bahan kerja.