건설 비용을 줄이기 위해 전통적인 건축 자재를 현대적인 대체재로 사용하는 것이 가능합니다. 우리의 경우 이것은 강철 대신 유리섬유 강화재입니다.

애플리케이션

복합 유리 섬유 보강재는 다음 용도로 사용됩니다.

• 기초 강화;
• 산업용 바닥;
• 개인 주택, 코티지, 조명의 스트립 기초 산업용 건물및 구조;
• 골판지의 천장;
• 도로와 도로 건설;
• 토지 관리(예: 해안선 강화).

유리섬유 강화의 장점

가장 큰 장점은 비용 절감 건설 작업, 이는 다음 요소로 인해 보장됩니다.

• 가격은 철근보강에 비해 40~50% 저렴합니다.
• 50m 및 100m 코일로 생산되며(6m 코일로 제공되는 ASK 14mm 제외) 트리밍 및 폐기물의 양이 줄어듭니다.
• 현장에서 절단 및 설치가 용이합니다.
• 로딩과 배송이 저렴하기 때문에... 보강재 자체의 무게는 강철보다 9배 가볍습니다.

기계에는 각각 50m 길이의 8개 베이(ASK 10 - Ø 10mm)가 포함되어 있으며 이는 주택 1채의 기초를 타설하는 데 필요합니다.

동시에 보강재 400m의 총 중량은 약 48~50kg으로 1인이 10분 안에 쉽게 적재할 수 있다.

운송 중 더 조밀하게 배치하기 위해 베이를 만듭니다. 다른 직경. 예를 들어, 각각 8mm 두께의 보강재가 있는 50m 베이 2개:

VZKM이 생산하는 유리섬유 강화재의 특징

• 우리는 높은 유럽 표준을 충족하는 Owens Corning의 Advantex 섬유유리를 GOST R 31938-2012에 따라 생산합니다.
• 우리에게서 50m 및 100m 코일로 직경 4, 6, 7, 8, 10, 12 및 14mm의 유리 섬유 보강재를 구입할 수 있습니다.
• 특별 주문 시 14mm 이상의 피팅도 제작 가능합니다.
• 화학적 및 기계적 영향에 대한 내성 - 장기간 보관 가능(유리섬유는 80년 이상 그 특성을 유지함).
• 우리는 매달 800,000미터의 보강재를 생산할 수 있습니다. 창고에는 항상 20-60,000 MP의 재고가 있습니다. 다양한 직경 판매.

유리 섬유 강화 가격 VZKM

강화 코일 1개 구매 가격입니다. 1베이 이상의 유리섬유 보강재를 구매하시려면 전화해 주세요. 더 흥미로운 가격을 제공해 드리겠습니다.

유리 섬유 강화 도매 가격

귀하가 건설 상점 또는 건축 자재 도매 기지를 대표하거나 대규모 건설 계약자(1회에 최소 1000m의 보강재가 필요하거나 정기적으로 구매해야 함)인 경우, 우리는 다음을 제공할 수 있습니다. 특별하다 훨씬 더 낮은 가격개별 배송 조건으로.

피팅 도매 가격표 받기전화로 요청시 가능

유리 섬유 또는 복합 보강재는 철강 제품의 대안이며 물리적 및 물리적인 경우 콘크리트를 강화하는 데 사용됩니다. 화학적 특성특별한 요구 사항이 적용됩니다. 유리섬유는 습기로 인해 열화되지 않으며 무게는 9배에 이릅니다. 적은 질량같은 강도의 강철. 열전도도 표시기는 열 손실을 줄이는 데 도움이 되며 온도 범위는 -70도에서 120도 사이입니다. 이 재료는 화학 공장, 교량 지지대 및 기초의 콘크리트 탱크를 보강하는 데 사용됩니다. 다층 조적벽을 접착하고 바닥과 스크리드를 강화하는 데 적합합니다. 유리섬유는 제방과 덮개 건설을 위한 도로 건설에 사용됩니다.

제조기술

유리 섬유 막대의 주요 구성 요소는 유리 섬유와 에폭시 수지입니다. 먼저 실에 접착제를 함침시킨 후 중합 과정을 거칩니다. 이를 위해 다이를 통해 당겨집니다. 필요한 직경. 마지막 단계에서는 적절한 주름이 있는 롤러 사이를 굴려 매끄러운 표면에 릴리프를 적용합니다. 이러한 방식으로 콘크리트에 최적의 접착력을 갖는 연한 노란색 막대가 얻어집니다. 제품의 직경은 4mm에서 2cm입니다. 유리 섬유 외에도 현무암, 탄소 및 아라미드 섬유가 생산에 사용됩니다. 이 경우, 제품의 색상이 다르며 세로 골이 있을 수 있습니다. 보강재로 구조물을 얻기 위해 유리 섬유는 플라스틱 요소를 사용하여 접착됩니다.

유리섬유 제품의 장점과 단점

유리섬유 제품은 인장 강도가 증가했으며 이 지표에서 강철 강화재보다 3배 더 우수합니다. 유리섬유는 금속에 비해 밀도가 훨씬 낮기 때문에 무게도 훨씬 가볍기 때문에 콘크리트 구조물의 경량화가 가능하다. 중요한 장점은 플라스틱이 물에 닿아도 녹슬지 않는다는 것입니다. 바닷물. 이 물질은 알칼리, 산 및 기타 활성 물질의 영향에 반응하지 않습니다. 화학 물질. 추위에도 무너지지 않으며 무제한의 냉동/해동 주기를 견딜 수 있습니다. 유리섬유 플라스틱은 열전도율이 낮아서 이러한 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 콘크리트 제품복합 보강으로. 또한 복합재와 콘크리트는 열팽창 계수가 거의 동일하므로 이러한 구조물은 균열이 발생하지 않습니다. 피팅은 유전체이며 전파를 방해하지 않습니다. 측정된 모든 길이로 생산 가능합니다. 에폭시 수지의 특수한 특성으로 인해 긴 제품을 코일로 감은 후 원래의 직선 상태로 복원할 수 있으며, 무결성과 모든 특성을 유지합니다. 강도 특성.

유리 섬유는 탄성이 강철보다 훨씬 열등합니다. 즉, 아주 쉽게 구부러집니다. 이러한 이유로 바닥에 사용할 때는 신중한 계산이 필요합니다. 이 소재는 내화성이 있지만 약 600도의 온도에서 부드러워지고 기계적 특성을 잃습니다. 위험한 산업에서는 이러한 보강재를 사용하여 구조물의 열 보호를 보장해야 합니다. 격자를 생성할 때 복합 접합의 강도에는 부족한 점이 많습니다. 또는 강철 막대를 유리 섬유 끝 부분에 부착하고 용접합니다. 특별한 형상의 구조물을 제작할 때에는 일정한 굴곡을 주어 보강재를 주문할 필요가 있습니다. 필수 유형현장에서는 작동하지 않습니다.

복합 보강은 유리 섬유 베이스로 만든 건축 강화 막대의 한 유형입니다. 막대 형태로 생산되며 길이와 단면이 다릅니다. 말아서 보관하거나 썰어서 보관할 수 있습니다. 그들은 비교적 최근, 대략 지난 세기 중반부터 건설에 사용되었습니다.

유리섬유 강화

SPA 피팅은 직선형 비틀림 방법을 사용하여 유리 섬유, 바인딩 수지로 만든 강화 막대입니다. 바인딩 구성 요소는 에폭시 수지입니다. 또 다른 유형이 있습니다 - 탄소 섬유 실이 감긴 막대입니다. 실을 감은 후 막대는 중합을 위해 보내져 모놀리식 블랭크로 변합니다.

강화 막대의 직경은 4-32mm입니다. 공작물의 직경이 4-8mm인 경우 각각 150m의 코일에 배치됩니다. 개별 주문, 절단은 공장에서 수행됩니다. 제품의 강도는 유리섬유 블랭크 제조 방법과 바인더 성분의 조성에 따라 달라집니다.

조작:

• 유리 섬유 블랭크가 있는 릴이 풀립니다.
• 수지와 경화제가 함침되어 있습니다.
• 재료는 다이에 배치되어 과도한 수지가 제거됩니다.
• 재료는 동일한 장비에서 압축됩니다. 그 결과 단면이 둥근 강화 제품이 탄생했습니다.
• 지혈대는 나선형으로 감겨 있습니다.
• 부품은 베이킹 및 중합 공정이 수행되는 오븐으로 보내집니다.
• 제품이 당겨집니다.

공장에는 제품에서 휘발성 물질을 제거하는 관상로가 설치되어 있습니다. 제품은 코일로 감겨 있거나 요청 시 고객 크기로 절단될 수 있습니다. 주문에는 제품의 굽힘 각도가 포함될 수 있습니다. 코일 코일은 창고로 보내집니다.

장점

유리섬유 강화의 장점 목록:

• 제품의 무게가 가볍습니다. 기초의 총 중량을 작은 비율로 줄일 수 있습니다. 설치가 더 쉽습니다.
• 열전도율이 낮습니다. 장점은 전체 기초 구조의 강도를 증가시킵니다. 서리, 더위 금속 제품진동에 노출되어 콘크리트가 점차 악화됩니다.
• 제품의 유연성이 좋습니다. 보강재를 150m 코일에 저장할 수 있어 운송 중에 많은 공간을 절약할 수 있습니다. 금속부품을 운반하는 경우에는 별도의 고용이 필요합니다. 트럭, 유리 섬유 소재의 경우 트렁크로 충분합니다. 승용차. 재료를 절단하면 낭비가 줄어듭니다.

• 긴 서비스 수명. 이 문제는 논란의 여지가 있는 것으로 간주됩니다. 유리섬유 제품은 최근 건축자재 시장에 진출했습니다.
• 유리섬유 강화재는 부식에 영향을 받지 않습니다.
• 화학 물질의 영향을 잘 견뎌냅니다. 겨울에는 콘크리트를 굳히기 위해 소금을 첨가합니다.
• 유리섬유 강화재는 유전체이며 전파를 방해하지 않습니다.

마이너스

만족스럽지 못한 성능:

• 고온을 용납하지 않습니다. 내부 막대 콘크리트 기초, 200oC 이상으로 가열될 가능성이 없습니다.
• 높은 가격. 더 작은 직경의 유리섬유 제품을 사용하면 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
• 탄소섬유는 구부리기 어렵습니다. 프레임 강화에는 사용할 수 없습니다. 필요하다면 구부러진 요소구조의 경우 이러한 영역에서 금속 유사체를 사용할 수 있습니다.
• 유리 섬유는 파괴 하중에 대해 부정적인 태도를 가지고 있습니다. 콘크리트 구조물에는 좋지 않습니다. 유리섬유 막대로 보강된 기초는 무거운 하중을 견딜 수 없으므로 단층 건축에 권장됩니다.
• 재료의 약간의 강성. 보강재는 진동 하중에 잘 반응하지 않습니다. 쏟아지는 작업에는 차량용 믹서를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 부하가 여러 번 증가합니다.

부정적인 점을 모두 고려한 결과, 긍정적인 측면유리 섬유로 만든 보강 바, 금속 또는 유리 섬유 중 어떤 재료가 더 나은지에 대한 명확한 답은 없습니다. 각 유형의 철근에는 우선 적용 분야가 있습니다.

유리섬유 강화재는 어떤 분야에 사용됩니까?

강화된 유리섬유 막대의 사용은 산업 현장의 대규모 건설과 개인 주택 건설에서 주목되었습니다. 피팅 사용 예:

• 벽을 강화하는 경우 다른 재료- 벽돌, 가스 규산염 건물. 건설을 촉진하고 예산 자금의 일부를 절약하는 것이 가능합니다.
• 콘크리트 구조물을 단열재 형태의 내부 층과 연결합니다. 피팅 - 연결 링크.
• 재료가 부식의 영향을 받을 수 있는 장소(인공 자연 저장소)에 설치된 구조 구조를 강화합니다. 금속 막대에 비해 장점이 있습니다.
• 적층목재의 보강이 가능합니다. 구조의 강도와 강성을 높이는 것이 필요합니다.
• 기초를 쌓을 때 벨트 유형땅에 침투하여. 단층집 건축이 가능합니다.
• 개인 주택의 바닥 경도를 높이려면.
• 트랙의 강도와 서비스 수명을 높입니다.

유리섬유를 강철 유사체로 완전히 대체할 수 있습니까?

철근은 건설 시장에서 거의 연구되지 않은 새로운 재료입니다. 원자재 작업을 해본 사용자는 사용 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

벽돌의 구조를 강화하려면 복합 보강재를 사용하는 것이 좋습니다. 블록 벽. 무리를 위해 내부 벽칸막이가 있는 경우(예: 석고보드 벽을 만들 때)

강철에 비해 유리섬유 강화재의 우월성은 부식 파괴에 대한 저항력입니다. 낮은 열용량(콘크리트 구조물에 설치 시 금속봉과 달리 냉교 현상이 발생하지 않음)

두 가지 유형의 보강재의 주요 매개 변수 분석, 비교

보강재로는 유리섬유와 강철 중 어느 것이 더 좋은가요? 특성을 분석한 후 배관을 제작하면 됩니다.

강철 보강:

• 소재의 신축성과 가소성이 좋습니다.
• 철근 보강 강도는 390mPa입니다.
• 열전도율 - 46W/(m*k).
• 밀도는 7800kg/m3입니다.

유리섬유 강화:

• 유리섬유 막대의 탄성과 연성이 좋습니다.
• 강도 측면에서 유리 섬유 제품은 철강 경쟁사보다 우수합니다. 표시기는 1300mPa입니다.
• 열전도 계수는 - 0.35 W/(m*k) 미만입니다.
• 재료 밀도 – 1900kg/m3.

SPA 설치 기능

자신의 손으로 개인 주택 건설을 시작할 수 있습니다. 유리섬유 강화재 설치 규칙을 알아야 합니다. 묶는 방법 중 하나를 살펴 보겠습니다.

콘크리트 구조물의 수평보강 공법

처음에는 표면을 준비해야 합니다. 현장이 준비되면 필요한 경우 거푸집 설치를 시작할 수 있습니다. 예를 들어, 채우기 슬래브 기초붓기 위해 항상 프레임 설치가 필요한 것은 아닙니다.

강화 막대를 깔아 보겠습니다. 세로 레이어부터 시작해야 합니다. 직경 8mm의 막대를 가져와 구조물을 따라 놓습니다. 상단 - 직경 6mm의 가로 막대를 묶습니다.

클램프와 바인딩 와이어로 고정해야 합니다.

뜨개질용 철사를 사용할 경우에는 후크 등의 보조도구를 사용하세요. 도구는 건설 상점에서 판매되거나 직접 만들 수 있습니다.

일이 많으면 뜨개질 총을 사용하는 것이 좋습니다. 이 장치는 철물점에서 구입할 수 있지만 가격이 상당히 비쌉니다.

옵션은 수제 후크가 달린 드릴입니다.

약간의 결론

어떻게 작동할지 완전히 확신할 수 없습니다. 유리섬유 소재시간이 경과한 후. 아주 최근에 시장에 나타났습니다.

오랫동안 건축에 종사해온 장인들은 기초에 큰 하중을 가하지 않는 작은 건물의 건축에 ​​재료를 사용할 것을 권장합니다. 신뢰성이 요구되는 장소에는 철근 보강이 적합합니다.

다른 산업과 마찬가지로 건설에서도 점점 더 많은 제품과 서비스를 생산에 활용하고 있습니다. 최신 기술그리고 혁신적인 접근 방식. 유리섬유 보강재는 그러한 대체 솔루션의 한 예입니다. 빠르게 기존 방식을 대체했습니다. 금속 부품, 경제 및 기술적인 매개변수. 이 기사에서는 유리 섬유 강화가 무엇인지 배웁니다. 이 자료의 특징은 다른 자료와 비교하여 제시됩니다.

유리 섬유 강화 - 그게 뭐죠?

강화제 또는 비금속 유리 섬유 강화재는 유리 섬유로 만들어진 표면에 골이 있는 일종의 막대입니다. 프로필은 나선형이며 직경은 4~18mm입니다. 피팅의 길이는 최대 12m에 이릅니다. 때로는 직경이 다음과 같은 꼬인 베이 형태로 발견됩니다. 건축 재료 10mm입니다.

해외에서는 우리나라만큼 널리 사용되는 유리 섬유 보강재를 폴리머 장비라고합니다. 연속섬유로 보강되어 있습니다. 러시아에서는 AKS라는 약어를 자주 찾을 수 있습니다.

유리섬유 강화재는 무엇으로 만들어지나요?

AKC의 물리적 본체는 여러 부분으로 구성됩니다.

1. 메인 트렁크. 고분자 수지로 연결된 평행섬유로 구성됩니다. 메인 트렁크는 보강재의 강도를 보장합니다.

2. 외층 - 섬유질체입니다. AKS 배럴 주위에 나선형으로 감겨 있습니다. 모래 분사 또는 양방향 와인딩 형태로 발견됩니다.

존재하다 다양한 변형유리 섬유는 모두 제조업체의 상상력과 노하우의 실현 가능성에 달려 있습니다. 판매시 메인 트렁크가 탄소 섬유 피그 테일 형태로 만들어진 피팅을 찾을 수 있습니다.

기본 속성

유리섬유의 특성을 결정하기 위해 많은 연구와 테스트가 수행되었습니다. 얻은 결과에 따르면 AKS는 고강도 및 내구성이 뛰어난 건축용 장비로 특성화되었으며 이는 다른 재료에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

• 경량(유리섬유는 금속 강화재보다 9배 가볍습니다);
• 산성 및 공격적인 염화물 환경에서의 부식 저항성(강철 강화재의 특성보다 10배 높음)
• 낮은 열전도율;
• 효율성(운송하는 것이 더 수익성이 높으며 교체 빈도가 낮습니다)
• 자기불활성;
• 무선 투명성;
• 보강재는 유전체입니다.

유리 섬유 강화 : 단점

AKS는 건설업체와 일반인들 사이에서 큰 인기를 얻은 덕분에 부인할 수 없는 장점 외에도 단점도 있습니다. 물론 그들을 비판적이라고 부르는 것은 매우 어렵습니다. 그러나 건설 과정에 영향을 미칠 수 있는 재료의 부정적인 특성을 염두에 두는 것이 좋습니다.

따라서 단점은 다음과 같습니다.

• 짧은 ;
• 불충분한 내열성;
• 다른 사람.

AKS는 탄성이 낮기 때문에 구부리기 쉽습니다. 기초 및 경로 제조의 경우 이는 심각한 단점이 아닙니다. 그러나 바닥을 생산하는 경우에는 다음 사항을 고려하여 추가 계산을 해야 합니다. 이 기능피팅.

부족한 내열성은 AKS의 더 심각한 단점입니다. 유리섬유 자체가 내열성이 있다는 사실은 아무 의미가 없습니다. 플라스틱 연결 링크는 고온을 견딜 수 없지만 보강재는 자기 소화성 재료 그룹에 속합니다. 이 특성은 섭씨 2000도까지 유효하며 그 이후에는 AKS의 강도가 약해집니다. 따라서 콘크리트에 유리섬유를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 보강재는 온도 변화가 완전히 배제된 건축 영역에서만 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 요구 사항은 일반 주거용 건물과 일부 산업용 건물에서 거의 항상 충족됩니다.

위에 나열된 단점이 있는 유리 섬유 강화재에는 여러 가지 부정적인 측면도 있습니다. 시간이 지남에 따라 강도가 파괴되고 알칼리성 화합물의 영향으로 반응 속도가 여러 번 증가합니다. 하지만 현대 기술이 단점에 대처할 수 있도록 해주세요. AKS에는 희토류 금속이 첨가되어 유리 섬유의 민감도가 낮아집니다.

일부 전문가들은 이러한 피팅이 용접을 용납하지 않는다는 사실에 주목합니다. 따라서 많은 사람들은 유리 섬유 속눈썹을 "뜨개질"하는 것을 선호합니다.

유리섬유 생산

우리는 집에서 기초 타설 등의 작업에 유리섬유 강화재를 자주 사용합니다. AKS 생산은 인라인으로 이루어질 필요가 없습니다. 자동차 튜닝과 관련된 많은 자동차 수리점에서는 이 재료를 다양한 구성으로 생산합니다. - 서비스의 공통점: 새로운 범퍼와 기타 부품을 만들 수 있습니다. 하지만 이 경우 우리 얘기 중이야소규모 생산에 대해. 대규모 산업 기업만이 AKS를 가동하고 있습니다.

몇 가지 기본 제조 방법이 있습니다.

• 스트레칭;
• 굴곡;
• 수동 방법.

첫 번째 방법은 다양한 프로파일을 제조하는 데 사용됩니다. 유리 섬유는 연속적인 흐름 라인에서 풀립니다. 대부분의 경우 평행한 재료 묶음이 릴에서 풀려 서로 꼬이지 않습니다. 전문가들은 이러한 생산 요소를 로빙(Roving)이라고 부릅니다. 보빈이 작동되기 전에 유리섬유는 고온에서 중합되도록 물질이 포함된 수지로 윤활 처리됩니다. 점차적으로 재료가 경화되고 이러한 효과는 다음과 같은 이유로 달성됩니다. 화학 반응. 그런 다음 유리 섬유는 필터를 통과하여 과도한 수지로부터 재료를 제거하고 AKS는 일반적인 원통형 모양을 취합니다. 보강재가 굳을 때까지 특수한 가닥이 나선형으로 감겨 있습니다. 콘크리트와 접촉하면 강도를 제공하는 것이 바로 이것이다. 이러한 특성으로 인해 유리섬유 강화재가 기초에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 건축업자가 남긴 리뷰는 종종 긍정적입니다.

모든 조작이 끝나면 AKS는 오븐을 통과합니다. 높은 온도그녀는 힘들어진다. 다음으로 완성된 보강재를 필요한 길이의 조각으로 절단합니다(속눈썹이라고 함). AKS가 보빈에 감겨지는 경우도 있지만 이는 직경이 작은 경우에만 가능합니다. 두꺼운 속눈썹은 비틀기가 불가능합니다. 널리 사용되는 유리섬유 강화재는 다음과 같은 곳에서 생산됩니다. 대량, 대규모 생산에 대해 이야기한다면.

그들은 대부분 와인딩 방법을 사용하여 생산됩니다. 채찍과 동일한 원리에 따라 만들어집니다. 수지를 함침시킨 유리섬유를 특수 기계에 감았습니다. 회전으로 인해 권선 장치를 사용하면 다음을 얻을 수 있습니다. 원통형 표면. 그런 다음 유리 섬유는 고온 용광로를 통과하여 특정 크기의 파이프로 절단됩니다.

수동 방법은 소규모 생산에 가장 자주 사용됩니다. 단점이 최종 결과에 큰 영향을 미치지 않는 유리 섬유 보강재를 사용하면 내구성이 뛰어난 차체, 범퍼 등을 얻을 수 있습니다. 장인은 미리 적용된 장식 및 보호 층을 사용하여 특수 매트릭스를 만듭니다. 일반적으로 분무기를 사용하여 균일한 효과를 얻을 수 있습니다. 그 후, 유리 재료를 매트릭스 위에 놓고, 매트릭스는 다음과 같이 미리 절단됩니다. 올바른 크기. 유리섬유나 유리매트에는 고분자 수지 혼합물이 함침되어 있습니다. 브러시를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 롤러를 사용하여 재료에서 남은 공기를 짜내므로 유리 섬유 내부에 공극이 없습니다. 원단이 굳으면 잘라서 주는데요 필수 양식, 드릴 구멍 등. 그런 다음 매트릭스를 재사용할 수 있습니다.

형질

유리 섬유 강화는 다음 매개 변수가 특징입니다.

• 와인딩 피치;
• 내부 및 외부 직경.

각 프로필 번호는 해당 표시기 값에 해당합니다. 변경되지 않은 유일한 매개변수는 와인딩 피치입니다. 15mm와 같습니다.

사양에 따르면 프로파일에 따라 특성이 달라지는 유리섬유 강화재는 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 및 18의 숫자로 생산됩니다. 이 값은 ​​​외경에 해당합니다. 프로파일의 무게는 0.02~0.42kg/1lm입니다.

종류

건설용 피팅에는 다양한 종류가 있습니다. 그것을 다음과 같이 분류하는 분류가 있습니다.

• 조각;
• 망사;
• 프레임;
• 디자인.

피팅은 또한 그룹으로 나뉩니다.

• 일하고 있는;
• 분포;
• 설치;
• 철근 콘크리트 구조물에 사용되는 철근.

또한 막대는 세로 및 가로, 매끄럽고 둥근, 유리 섬유 및 복합재 등으로 구분됩니다.

복합 보강재의 적용 범위

우리가 고려하고 있는 소재의 적용 범위는 상당히 넓습니다. 복합재(유리섬유) 보강재는 기초, 즉 탄성 기초를 강화하는 데 사용되는 경우가 많습니다. 이 경우 도로 슬래브 및 슬래브 생산에 대해 이야기하고 있습니다. 유리 섬유 강화재는 기존 제품 생산에 사용됩니다. 콘크리트 구조물, 배수관, 다웰 등 그것의 도움으로 벽의 특성을 개선하고 사이를 유연하게 연결합니다. 벽돌 쌓기. AKS는 도로 표면, 제방 보강에 사용됩니다. 약한 기초, 모놀리식 콘크리트 등

운송

유리섬유 강화재는 말아올릴 수 있는 코일 형태로 생산됩니다. 이는 제조업체가 자체 조임 타이를 제거한 후에 가능해졌습니다. AKS 코일은 쉽게 풀 수 있으며, 그 후에는 유리 섬유가 곧게 펴지고 작업에 적합해집니다.

자재는 포장되어 다음 장소로 운송됩니다. 수직적 지위. 운송 중 가장 중요한 것은 물품 운송의 기본 규칙을 따르는 것입니다.

강철과 유리섬유 강화재의 비교

AKS의 주요 경쟁자는 철근 강화입니다. 그 특성은 대체로 비슷하지만 어떤 면에서는 유리섬유가 일반적인 유형의 금속 장비보다 확실히 우수합니다.

특정 매개변수에 따라 유리섬유와 강철을 비교해 보겠습니다.

1. 변형성. -탄성 플라스틱, AKS -이상적으로 탄성이 있습니다.

2. 인장 강도 : 강철의 경우 - 390MPa, 유리 섬유의 경우 - 1300MPa.

3. 열전도율 계수. 첫 번째 경우에는 46W/mOS이고 두 번째 경우에는 0.35입니다.

4. 밀도. 강철 보강재의 값은 7850kg/m 3, AKS - 1900kg/m 3입니다.

5. 열전도도. 유리섬유는 강철과 달리 열 전도성이 없습니다.

6. 내식성. AKS는 스테인레스 금속으로, 강철은 상대적으로 빨리 부식됩니다.

7. 전기를 전도하는 능력. 유전체는 유리섬유 강화재입니다. 강철 막대의 단점은 100% 전류 전도체라는 것입니다.

유리섬유 강화재가 처음 개발됐을 당시(57년 전) 철근에 비해 가격이 훨씬 높아 복합재료가 발견되지 않았다. 폭넓은 적용. 오늘날 상황이 바뀌었고 보강재 비용이 감소했으며 그 장점이 높이 평가되었습니다. 건설 회사추운 기후 지역의 시설 건설에 종사하고 있습니다.

이제 유리 섬유 강화재는 나사 막대 형태와 코일 형태로 생산됩니다. 막대의 단면적은 4~32mm입니다. 이러한 유형의 보강재가 가장 자주 사용되는 영역을 자세히 살펴보겠습니다.

특징 및 적용 범위

플라스틱 피팅은 육체, 이는 다음 요소로 구성됩니다.

• 메인 트렁크는 고분자 수지를 사용하여 서로 연결된 평행 섬유로 만들어졌습니다. 이 요소는 보강재의 강도 특성을 제공합니다.
• 플라스틱 강화재의 주 줄기 주위에 나선형으로 감겨 있는 섬유질 재료의 외부 층입니다. 이러한 권선은 모래 분사 또는 양방향 권선일 수 있습니다.

건축에 유리 섬유 강화재를 사용하는 것에 대해 이야기하면 오늘날 복합 재료는 다음 용도로 널리 사용됩니다.

• 다양한 철근 콘크리트 구조물의 보강;
• 철근 콘크리트 및 벽돌 표면 수리;
• 경량 콘크리트로 만든 건물 설치;
• 층별 벽 벽돌 (유연한 연결 기술);
• 타일, 기둥 및 스트립 기초 강화;
• 콘크리트 스크 리드 강화;
• 배수;
• 창조 노면펜싱;
• 내진 보강 벨트 설계.

또한, 유리섬유 강화재는 다양한 산업 분야에서 사용되고 있으며, 그 특성은 모든 요구 사항을 충족합니다. 건설 요구 사항및 표준이 있으므로 이 유형의 제품은 개인 건설 및 대량 생산 모두에 적합합니다.

제조기술

복합 보강재는 다음 세 가지 기술 중 하나를 사용하여 제조할 수 있습니다.

1. 굴곡. 이 경우 권선이 수행됩니다. 전문 장비. 권선 장치는 회전하는 맨드릴을 따라 움직입니다. 여러 가지 접근 방식을 거친 후 완전한 원통형 표면이 생성되어 열처리를 위해 오븐으로 보내집니다.
2. 청하. 먼저, 유리섬유를 스풀에서 풀고 수지에 담급니다. 그 후, 재료는 다이를 통과하고 과도한 스크랩이 제거됩니다. 동시에 플라스틱 보강 막대가 제공됩니다. 원통형. 그 후 와인더는 공작물에 나선형 스트랜드를 수동으로 적용하여 재료의 접착력을 높이고 콘크리트 모르타르. 다음 단계에서는 유리섬유 강화재가 오븐으로 보내져 수지가 경화됩니다. 로드가 완전히 중합되면 브로칭 메커니즘을 통과합니다.
3. 수공. 이는 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 비용이 많이 드는 공정이므로 소규모 생산에만 사용됩니다. 이 경우 먼저 특수 매트릭스를 준비하고 그 위에 겔코트(보호용)를 도포합니다. 장식층). 그런 다음 유리 섬유를 절단하고 수지와 경화제에 담근 다음 금형에 넣습니다. 다음으로 제품이 통과합니다. 열처리그리고 잘립니다.

플라스틱 보강재를 생산하는 첫 번째 방법은 가장 저렴한 것으로 간주되므로 감겨진 제품이 가장 자주 사용됩니다.

이 유형의 막대 제조에는 다양한 유형의 섬유가 사용됩니다.

복합 보강의 유형

유리 섬유 강화가 가장 많을 수 있습니다. 다른 유형, 그중 가장 유명한 것은 다음과 같습니다.

• ASP는 전통적인 유리섬유 권선 방식을 사용하여 제작된 유리섬유 강화재입니다. 제품의 섬유 직경은 13~16 마이크론입니다.
• ABP – 현무암 플라스틱 강화. 이 경우, 제품의 주 줄기는 직경 10~16 마이크론의 현무암 섬유로 만들어집니다.
• AUP는 유리섬유와 열가소성 수지를 모두 사용하는 탄소섬유 강화재입니다. 사용된 섬유의 직경은 최대 20미크론입니다.

대부분 ASP와 ABP가 건설에 사용됩니다. 탄소섬유 보강이 감소되었습니다. 기계적 강도, 그래서 매우 드물게 사용됩니다. 또한 판매 중에는 ASPET(유리섬유와 열가소성 수지의 혼합물), ACC(결합 강화재) 및 기타 다양한 제품을 찾을 수 있습니다.

또한 유리 섬유 강화재가 판매됩니다.

• 조각 막대;
• 망사;
• 프레임;
• 기성 구조물.

또한 제품은 사용되는 구조 유형에 따라 분류됩니다.

• 주택 및 공동 서비스용 설비;
• 설치;
• 일하고 있는;
• 분포

복합 보강재의 특성과 특성에도 주목할 가치가 있습니다.

플라스틱 강화재의 기술적 특성, 장점 및 단점

기초를 강화하기 위해 플라스틱 보강재를 선택할 때 고려해야 할 사항 다음 특성대부분의 경우 금속 제품보다 훨씬 우수한 제품:

• 최대 작동 온도는 60도입니다.
• 인장강도 – 800MPa 이상(ASP 보강용) 및 1400MPa 이상(AUK 유형 제품용). 금속의 경우 이 수치는 거의 370MPa에 도달하지 않습니다.
• 상대 신율 - 2.2%.
• 이 재료는 내화학성 측면에서 첫 번째 그룹에 속하므로 유리 섬유 강화재는 공격적인 환경이나 알칼리성 환경에서 사용할 수 있습니다.
• 밀도는 1.9kg/m3이므로 ASP는 강철 프레임보다 4배 가볍습니다.
• 운송이 용이합니다.
• 열전도율이 낮습니다.
• 긴 서비스 수명(80년 이상).
• 부식 저항.

또한 유리 섬유 강화재를 사용할 때 이 재료는 유전체이므로 휴대폰 또는 무선 전화 신호가 방해될까 봐 두려워할 필요가 없습니다.

유리 섬유는 저온에도 강하지만 매우 높은 온도에서는 재료가 녹기 시작합니다. 그러나 이 경우 표면을 최소 200도까지 가열해야 합니다.

흥미로운! 건축업자는 일반 그라인더를 사용한 가공에 적합하기 때문에 유리 섬유 강화재를 절단하는 방법에 대해 의문의 여지가 없습니다.

복합재 강화의 가장 명백한 단점은 불안정성입니다. 거푸집과 별도로 준비할 경우 "비뚤어질" 수 있으므로 보강벨트를 거푸집에 직접 설치하는 것이 좋습니다.

비용에 대해 이야기하면 현무암 플라스틱 강화 비용은 약 6 루블입니다. 선형 미터, 및 유리 섬유-9 루블부터. 미터당 21 루블의 비용이 드는 강철 막대와 비교하면 오늘날 유리 섬유 막대는 비용이 들지 않을뿐만 아니라 금속 막대보다 거의 절반의 비용이 든다는 것이 분명해집니다.

그러나 시장에는 고객에게 품질이 낮은 제품을 제공하는 부도덕한 제조업체가 많기 때문에 미리 기뻐해서는 안됩니다.

유리섬유 강화재 구매 시 확인해야 할 사항

품질이 낮은 제품을 구별하려면 다음과 같은 뉘앙스에 주의하세요.

• 복합 보강재는 다음에 따라 제조되어야 합니다. 기술적 과정. 제품의 색상이 고르지 않고 급격한 변화가 있는 경우 이러한 막대는 건축에 적합하지 않습니다.
• 막대의 경우 갈색, 이는 제조의 마지막 단계에서 로드가 필요한 열처리를 거치지 않았음을 나타냅니다. 온도 체계제대로 따르지 않았습니다. 이러한 제품은 생산 시 거부되어야 합니다.
• 막대에 녹색 색조가 있음을 발견하면 그러한 제품도 구매할 가치가 없습니다. 골절에 대한 탄성 계수가 매우 낮습니다. 이는 유리섬유 처리 온도가 너무 낮기 때문에 발생합니다.

색상은 보강재 품질의 주요 지표이므로 막대의 음영이 다르지 않은지 확인하십시오.

또한 유리 섬유 장갑 벨트에 맞는 패스너를 선택해야 합니다. 플라스틱 홀더는 이러한 목적에 가장 적합합니다.

• 수평(용 콘크리트 슬라브및 바닥)을 사용하면 높이가 25-50mm인 레이어를 만들 수 있습니다.
• 수직(용 벽면) – 층 두께 15-45cm.