그것은 가지고있다 큰 중요성아파트 내부의 아름다움뿐만 아니라 후속 운영에도 적합합니다.

셀프 레벨링 바닥재는 현재 소비자에게 큰 관심을 끌고 있습니다. 건설 시장에 새로운 재료가 등장함에 따라 그 사용이 증가하고 있습니다. 그 중 하나가 에폭시 바닥재입니다.

에폭시 코팅의 특성

이는 올리고머의 혼합물이며 완전히 독특한 특성을 지닌 에폭시 수지를 기반으로 합니다.

• 내습성;
• 화학적 불활성;
• 힘;
• 다른 재료와의 접착력이 높습니다.

에폭시 수지특성을 향상시키는 다양한 필러, 개질제 및 첨가제를 포함하는 복잡한 구성을 가지고 있습니다. 특수 경화제를 사용하면 경화됩니다.

에폭시 혼합물의 탄성으로 인해 건조 후 단일체로 변하는 매끄러운 코팅을 만들 수 있습니다. 동시에 상당한 기계적 압력을 견딜 수 있을 정도로 강해집니다.

에폭시 바닥재의 원래 목적은 고층 건물과 화학 생산 시설이었습니다. 그러나 나중에 이 바닥의 디자인 능력도 높이 평가되어 아름답고 내구성이 뛰어난 바닥이 필요한 소매 바닥 및 기타 건물을 덮는 데 사용되기 시작했습니다.

궁극적으로 에폭시 수지를 사용하는 다양한 종류의 바닥재가 등장했습니다.

• 강도 증가는 최대 10mm의 두께를 갖습니다. 바닥의 강도와 장식성에 대한 요구 사항이 높은 장소에 사용됩니다.
• 수지 및 석영 모래를 기반으로 한 고충진 바닥 - 최대 10mm 두께, 내마모성, 연마제 및 화학 물질에 대한 저항성, 다양한 색상 제공;
• 두께 3mm의 에폭시 바니시를 기반으로 한 2액형 증기 투과성 코팅, 내마모성, 내구성 및 수리 용이성;
• 두께가 0.6mm에 불과한 얇은 층의 컬러 에폭시 바닥은 중간 하중을 견딜 수 있고 수리가 가능합니다.
• 칩으로 장식된 코팅의 두께는 최대 3.5mm이고 습기에 강하며 상당한 하중을 견딜 수 있으며 내화학성이 있습니다.
• 2.2mm 두께의 2액형 정전기 방지 코팅 – 스파크가 발생하지 않으며 높은 진동 저항성과 내화학성을 가집니다.
• 미끄럼 방지 에폭시 석영 바닥(두께 4.5mm) – 습기에 강하고 하중과 공격적인 영향을 두려워하지 않으며 미끄러지지 않습니다.
• 두께 3mm의 2성분형 에폭시 바닥 – 습기에 강하고 어떤 하중에도 잘 견딥니다.
• 0.2mm 두께의 에폭시 바니시를 기반으로 한 먼지 제거 코팅 - 콘크리트 바닥에 깔려 있으며 가벼운 하중에 강합니다.

셀프 레벨링 에폭시 바닥 기술

필요한 모든 도구가 있고 바닥 설치 기술을 신중하게 준수하고 단계를 건너 뛰지 않으면 전문가 없이도 바닥을 직접 채울 수 있습니다.

작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 강력합니다 (가능한 경우 산업용을 사용하는 것이 좋습니다).
• 에폭시 혼합용 건설 믹서(부착 장치가 있는 드릴을 사용할 수 있음)
• 혼합물을 혼합하기 위한 용기와 담그는 도구;
• 니들 롤러;
• 폭 15~60cm의 다양한 길이의 주걱;
• 합성 패딩 롤러(파일 12~15mm);
• 스퀴지;
• 호흡계, 손 및 얼굴을 보호하는 수단(마스크 또는 인공호흡기, 고무 장갑)
• 혼합물로 채워진 표면에서 움직이기 위한 페인트 신발.

작업 단계:

베이스 준비. 수평이어야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 많이 낭비됩니다. 상당한 차이가 있으면 바닥재가 필요합니다. 베이스의 습도는 4%를 초과해서는 안 됩니다.

프라이밍을 위한 베이스 준비. 이 작업을 시작하기 전에 바닥에서 오래된 코팅의 잔재물을 제거해야 합니다. 먼저, 브러시로 이물질을 쓸어낸 후, 청소된 베이스를 진공청소기로 완전히 청소합니다.

베이스 프라이머. 지침에 따라 프라이머 조성물의 성분을 믹서를 사용하여 약 500rpm의 속도로 혼합합니다. 속도는 다음과 같아야합니다 혼합물을 담은 용기를 보면, 용기 높이의 약 20% 높이의 깔때기가 형성되었다. 결과는 완전히 균질한 혼합물이어야 합니다. 4~5분간 방치하여 기포가 나오도록 합니다.

완성된 제품의 유통기한은 35~40분 정도이므로 그 정도를 섞어주셔야 한다는 점을 기억해두셔야 합니다. 이 기간 동안 얼마나 벌 수 있나요?

흙을 뱀처럼 바닥에 붓고 패딩 롤러로 펴서 광택 있는 표면을 형성합니다. 토양이 어떤 지역에서든 강하게 흡수되면 거기에 혼합물을 추가하고 다시 수평을 맞춰야합니다.

토양의 1차 층은 24시간 이내에 중합됩니다.

프라이머가 굳은 후 바닥에 결함이 있는지 다시 확인하고 제거합니다. 해당 부위가 경화된 후 두 번째 프라이머 층을 도포합니다. 후속 작업은 24시간 후에만 시작할 수 있습니다.

베이스 레이어(기초)의 구성.주된 목적은 남아있는 모공을 제거하고 남아있는 요철을 영구적으로 제거하는 것입니다. 이 층의 두께는 1.5mm에 이릅니다.

이렇게 하려면 필요한 양만큼 프라이머 구성을 다시 준비해야 합니다. 1 평방 미터당 400ml의 혼합물을 계산해야합니다. m. 주걱으로 조성물을 붓고 표면에 고르게 분포시킵니다. 작업은 페인트 신발을 신고 수행해야 합니다.

약 20분 후에 전체 바닥이 순수한 석영 모래(0.3~0.6mm의 비율) 층으로 덮입니다. 대략적인 모래 소비량은 1.5kg/sq.m입니다. 16~20시간 후 프라이머가 완전히 중합되면 단단한 플라스틱 브러시를 사용하여 여분의 모래를 제거합니다. 바닥은 철저하게 진공청소되어 있습니다.

밀봉층 장치. 기본 에폭시 화합물로 구성됩니다. 믹서를 사용하여 필요한 구성 요소를 혼합하고 혼합물을 3~4분 동안 그대로 두십시오.

완성된 혼합물은 용기에 10분 이상 담가두어서는 안 됩니다!

조성물을 바닥에 붓고 주걱이나 스퀴지를 사용하여 분배합니다. 에폭시 혼합물의 소비량은 약 400ml/sq.m입니다. 방 구석구석과 주변에 혼합물을 분배하려면 특별한 주의가 필요합니다.

칩이나 기타 평평한 장식으로 바닥을 장식하려는 경우 지금 당장 표면에 배치하십시오. 코팅의 중합에도 16~20시간이 소요됩니다.

마무리 레이어 장치.이 단계에서는 특히 주의 깊게 작업해야 합니다. 표면온도는 20도 정도가 바람직하다. 바닥 온도가 낮을수록 혼합물 소비가 더 커질 것입니다.

충전 혼합물은 이전 단계와 동일한 방식으로 준비됩니다. 그 양은 1000ml/sq의 소비량을 기준으로 계산되어야 합니다. m. 이는 바닥의 셀프 레벨링 효과를 얻기 위해 필요합니다.

조성물을 넓은 스트립에 붓고 스퀴지를 사용하여 분배합니다. 15분 후 니들롤러로 롤링해줍니다. 이 경우 기포가 제거되고 표면이 완전히 균질해집니다.

마감층의 완전 경화 시간은 최소 24시간입니다. 그러나 다음 6~7일 동안 새 바닥에 기계적인 영향을 미치는 것은 권장되지 않습니다.

항상 열려 있어야 하지만 오물, 먼지 또는 액체가 들어가지 않도록 주의해야 합니다.

바닥 광택제. 이는 필수 단계는 아니지만 바람직한 단계입니다. 폴리우레탄 바니시는 브러시나 롤러를 사용하여 1~2겹 도포합니다. 소비량은 100 – 130 ml/sq.m입니다.

바니시는 하루 정도 건조되지만 바닥은 4~5일 정도 지나야 사용이 가능하다.

에폭시 바닥재의 장점과 단점

이 유형의 바닥재의 장점은 다음과 같습니다.

• 내구성이 뛰어난 매끄러운 바닥.
• 코팅의 내화학성 및 내습성.
• 화재 안전 - 에폭시 수지는 연소를 지원하지 않습니다.
• 높은 오염 방지 특성으로 인해 관리가 용이합니다.
• 내마모성은 긴 사용 수명(20년 이상)을 보장합니다.
• 바닥의 ​​거칠기 정도를 조절할 수 있어 더욱 안전합니다.
• 인간에게 무해합니다. 작동 중에는 바닥에서 유해 물질이 방출되지 않습니다.
• 다양한 색상과 가능성.

단점은 다음과 같습니다.

• 꽤 높은 비용.
• 바닥 설치 과정의 복잡성.
• 표면에서 에폭시 바닥재를 제거하기가 어렵습니다.

최소한의 기술만 갖춘 인내심 있고 주의 깊은 사람이라면 스스로 에폭시 바닥을 설치할 수 있습니다. 작업 기술을 엄격하게 따르고 구성을 준비할 때 지침을 준수하면 됩니다. 과정은 길지만 결과는 그만한 가치가 있습니다.

모든 에폭시 바닥의 기본은 에폭시 수지와 경화제의 2상 구성입니다. 또한 이러한 유형의 코팅 구성 요소의 구성에는 혼합물을 안정화하고 기계적 손상에 대한 코팅 강도 (라텍스, 카세인)를 증가시키는 다양한 첨가제와 용액의 유동성을 촉진하는 물질이 보충 될 수 있습니다. 바닥을 따르기 전에 안료가 혼합물에 첨가됩니다. 이는 원하는 그늘을 제공하기 위해 수행됩니다.

때로는 장식 효과조성물에는 다이아몬드 또는 기타 광물 칩이 보충되지만 경화 후 이러한 혼합물은 분쇄하기가 매우 어렵습니다. 이러한 상황은 자신의 손으로 에폭시 바닥을 만들기로 결정한 경우 특정 어려움을 초래할 것입니다.

독특한 장점과 단점

에폭시 셀프 레벨링 바닥을 구성하는 구성 요소의 최적 조합은 여러 가지 특별한 긍정적인 특성을 제공합니다.

1. 높은 내마모성: 이러한 표면은 수십 년 동안 지속되며 오랫동안 눈에 띄는 외관을 유지합니다.
2. 손쉬운 관리: 덕분에 모놀리식 디자인바닥의 ​​표면은 먼지가 쌓이는 데 덜 민감하고 결과적으로 표면에 유해한 미생물 군집이 증식합니다. 평평하고 매끄러운 표면이 작업하기 더 쉽습니다. 습식 청소세척제와 소독제의 사용을 최소화해야 합니다.
3. 온도 변화에 대한 저항성: 액체 에폭시 바닥은 다양한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 따라서 목욕 중에도 사용할 수 있습니다. 이러한 코팅은 난방되지 않은 방에서도 겨울을 견딜 수 있으며 표현 및 성능 특성을 유지할 수 있습니다.
4. 내화학성: 표면이 강한 충격에도 견딜 수 있음 농축산그리고 알칼리.
5. 우수한 방수성 : 유사한 유형 바닥증기 투과성이 거의 없으며이 작업에 독립적으로 대처하기 때문에 실내에 추가 방수가 필요하지 않습니다.
6. 디자인 솔루션에 대한 광범위한 전망.

위에서 설명한 에폭시 셀프 레벨링 바닥의 모든 장점을 통해 가장 많은 장소에서 사용할 수 있습니다. 다양한 목적으로, 어느 하나 산업 워크샵, 화학 실험실, 산업 창고 또는 공공 기관(유치원, 교육 기관, 진료소, 쇼핑 센터등등.). 요즘 이러한 바닥은 개인 주택과 아파트에서 점점 더 많이 발견됩니다.

다양한 장점을 모두 갖춘 에폭시 셀프 레벨링 바닥재에는 고려해야 할 단점이 있습니다.

1. 높은 노동 강도 준비 작업최종 작업 비용과 자재 비용이 높습니다.
2. 소재 표시: 일상 사용 중에 나타나는 칩과 긁힘이 바닥 표면에 선명하게 보입니다. 수리가 필요할 때 손상된 코팅과 일치하는 구성 색상을 선택하는 것은 거의 불가능합니다.
3. 오래된 코팅을 제거하는 것은 많은 노력과 시간이 소요되는 어려운 과정이 될 수 있습니다.

셀프 레벨링 에폭시 바닥 선택 및 소비량 계산 팁

셀프 레벨링 에폭시 바닥 설치를 위해 준비된 공간의 목적에 따라 적합한 특성. 재료는 도포된 코팅의 두께에 따라 분류됩니다.

높이 차이가 큰 베이스의 수평을 맞춰야 하는 경우 두꺼운 층을 적용하기 위해 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 두께는 80~100mm가 될 수 있습니다. 재료 소비 이 경우아주 키가 큰. 이러한 혼합물은 얇은 층을 붓는 용도로 사용되지 않습니다.

얇은 층을 형성하기 위한 조성물은 바닥 타설 마무리에만 사용됩니다. 두께는 1mm부터 시작할 수도 있습니다. 따라서 재료 소비가 최소화됩니다.

박층 에폭시 셀프 레벨링 바닥용 혼합물 가격은 두꺼운 층용 혼합물 가격보다 훨씬 높습니다. 그러나 이러한 혼합물의 소비량이 매우 적다는 점을 감안할 때 최종 가격은 상당히 수용 가능합니다.

코팅 높이와 면적의 곱에 용액 밀도를 곱하여 방을 덮는 비용을 계산할 수 있습니다. 예를 들어, 1mm 두께의 바닥 1m²에는 1리터의 혼합물이 필요합니다. 부피에 조성물의 밀도 1.3kg/l를 곱하면 완성된 질량이 1.3kg이 됩니다. 일부 제조업체는 자체 평탄화 바닥의 혼합물 비용을 줄이기 위해 중정석 또는 석영과 같은 무거운 첨가제를 구성에 도입합니다. 강 모래결과적으로 혼합물의 밀도는 1.65-1.75kg/l로 증가합니다. 그에 따라 소비도 늘어나게 됩니다. 결과적으로 동일한 킬로그램당 가격으로 재료 소비가 거의 30% 증가합니다!

필요한 도구 및 재료

최상의 결과를 얻으려면 다음 도구 목록과 특수 보호 장비가 필요합니다.

1. 분쇄기;
2. 진공 청소기;
3. 용액을 혼합하기 위한 용기;
4. 나사 부착으로 드릴;
5. 높은 더미 롤러;
6. 스퀴지;
7. 니들 롤러;
8. 장갑;
9. 신발을 칠하다;
10. 마스크;
11. 퍼티 나이프.

모든 작업 단계에서 필요한 자료:

1. 솔기 밀봉제;
2. 뇌관;
3. 포팅 혼합물;
4. 폴리우레탄 바니시;
5. 폴리머 구성.

에폭시 셀프 레벨링 바닥 - 주입 기술

오늘날 존재하는 기성 에폭시 조성물을 사용하면 이 문제에 대한 특별한 기술이나 값비싼 도구 없이도 손으로 바닥을 채울 수 있습니다.

에폭시 바닥 설치 과정을 시작하기 전에 작업을 수행할 공간을 준비하는 데 시간을 투자해야 합니다. 미래 바닥이 적용될 표면의 주요 요구 사항은 엄격한 수평 방향과 최소한의 습도입니다. 허용 경사 V 수평면표면 길이 2미터당 2mm. 최대 표면 습도는 4%입니다. 이 요구 사항은 에폭시 수지의 증기 투과성이 거의 0에 가깝기 때문입니다.

과도한 수분베이스부터 메인 레이어를 빠르게 파괴하기 시작합니다. 이전 코팅 대신 혼합물을 도포할 경우 페인트 흔적, 그리스 얼룩 및 기타 오염 물질을 제거한 다음 모든 칩, 솔기 및 균열을 수리해야 합니다. 솔기가 프라이밍되고 실런트로 채워집니다. 베이스는 에폭시 페인트를 도포하여 고정할 수 있습니다.

바닥 청소를 시작하기 전에 진공청소기를 사용하여 바닥에 쌓인 먼지를 제거해야 합니다. 그런 다음 프라이머 레이어 적용을 시작할 수 있습니다. 표면 질감이 거칠면 2회 도장하면 충분하고, 표면이 매끄러울 경우 3~4회 도장하면 됩니다. 각 연속 레이어는 완전히 건조된 이전 레이어 위에만 적용됩니다. 프라이밍은 베이스에 적용된 재료에 대한 베이스의 접착력을 높이는 데 도움이 됩니다.

다음과 같은 경우 베이스 레이어 붓기를 시작할 수 있습니다. 상위 레이어프라이머가 완전히 건조되었습니다. 에폭시 수지 베이스와의 혼합물은 넓은 줄무늬로 적용됩니다. 초기 레이어를 고르게 펼치려면 스퀴지를 사용하는 것이 좋습니다. 주걱으로 방 구석에서 작업하는 것이 더 편리합니다. 이미 채워진 표면에 자국이 남지 않도록 하려면 페인트 신발을 신어야 합니다. 용액이 바닥 면적을 완전히 채운 후에는 니들 롤러로 표면 전체를 굴려 기포를 제거하는 것이 중요합니다.

준비된 용액에서 중합 공정은 30분 이내에 적용된다는 점을 아는 것이 중요합니다. 따라서 붓고 수평을 맞추기 전에 경화될 시간이 없도록 에폭시 혼합물을 부분적으로 준비하고 적용해야 합니다. 작업은 10C 이상의 온도에서 수행됩니다. 용액이 완전히 굳을 때까지 실내 온도에 통풍이나 급격한 온도 변화가 있어서는 안 됩니다.

에폭시 바닥은 약 7시간 만에 건조되지만 약 2일 만에 완전히 경화됩니다. 중합이 완료된 후에야 마무리 ​​층 붓기를 진행할 수 있습니다.

셀프 레벨링 에폭시 바닥재의 최종 층을 도포하기 전에 장식 코팅. 그것은 단지 장식용 칩의 층일 수도 있습니다. 제일 원래 옵션표면 페인팅이 있을 것입니다 아크릴 물감또는 배너 네트워크누구나와 디지털 이미지. 당신이 좋아하는 이미지의 현대적인 입체 인쇄는 바닥재에 특별한 시크함을 더해 줄 것입니다.

마감층을 부은 후 표면이 완전히 경화될 때까지 기다린 후 폴리우레탄 바니시 층으로 결과를 고정합니다. 이틀 후에 바니시가 건조되면 의도 한 목적으로 방을 사용할 수 있습니다.

붓는 기술과 작업 순서를 엄격하게 따르면 에폭시 바닥은 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 다른 유형의 바닥재는 미적 매력과 함께 이러한 내구성을 제공하지 않습니다.

비디오: 에폭시 셀프 레벨링 바닥

비디오: 셀프 레벨링 에폭시 바닥

셀프 레벨링 바닥은 건설 시장에서 확고하게 자리 잡았으며 이는 놀라운 일이 아닙니다. 강도는 정확히 셀프 레벨링 화합물의 장점 중 하나입니다. 에폭시 셀프 레벨링 바닥재 또한 매우 매력적이고 실용적이며, 이러한 코팅을 만드는 기술은 관심 있는 사람이라면 누구나 숙달할 수 있습니다.

셀프 레벨링 에폭시 바닥은 에폭시 수지와 경화제라는 두 가지 구성 요소를 기반으로 합니다. 이것이 바로 에폭시 셀프 레벨링 바닥재를 2액형이라고 부르는 이유입니다. 그러나 구성에서 많은 첨가제를 찾을 수도 있습니다. 따라서 안정화 물질인 라텍스와 카제인은 기계적 손상에 대한 저항성을 향상시키며, 이는 에폭시 화합물에 매우 유용합니다. 과도한 취약성은 아킬레스건으로 간주됩니다.

아질산나트륨은 조성물이 큰 온도 변화를 견딜 수 있도록 도와줍니다. 생산 시설또는 실험실. 그러나 에폭시 코팅을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 제조업체는 코팅이 안전하다고 주장하지만 바닥이 가열되면 불쾌하고 매우 의심스러운 냄새가 방출됩니다. 정상적인 조건에서는 안전에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

조성물에 발수 성분을 첨가할 필요가 없습니다.– 에폭시 기반의 셀프 레벨링 바닥 자체가 이 작업을 훌륭하게 수행합니다. 색상을 추가하려면 주로 무기계 색상을 사용하여 다양한 색상을 사용할 수 있습니다. 이러한 색소 침착의 주된 조건은 시간이 지나도 씻겨 나가지 않고 밝기를 잃지 않는다는 것입니다. 칠해진 구성은 바닥 마감재로 사용할 수 있습니다.

훨씬 덜 자주, 다이아몬드 또는 기타 미네랄 칩이 구성에 추가되어 장식용으로 만들어지지만 이러한 단계는 많은 문제를 야기합니다. 바닥은 오랫동안 샌딩해야 하며 심각한 작업 없이는 수행할 수 없습니다. 장비. 얼어붙은 바닥을 장식용 필름으로 덮는 것이 더 좋습니다.

또한 시장에서 에폭시-폴리우레탄 혼합물을 찾을 수 있습니다. 에폭시와 에폭시 사이의 중간 옵션입니다. 폴리우레탄 바닥그들을 하나로 묶다 최고의 자질– 강도, 탄력성, 내구성. 이 혼합물은 기계적 충격을 더 잘 견디고 부서지기 쉬우므로 대량 액체 또는 창고로 사용할 수 있습니다.

바닥재 제작을 위한 에폭시 조성물의 장점은 일반적으로 자체 레벨링 혼합물에 주로 적용됩니다. 그러나 나열된 단점은 에폭시 셀프 레벨링 바닥에만 적용됩니다.

따라서 장점은 다음과 같습니다.

• 매끄러운 코팅 기술 - 폴리머 에폭시 셀프 레벨링 바닥재는 완벽하게 매끄럽고 광택이 나는 표면을 가지고 있습니다. 그런데 특수 첨가제를 사용하면 광택 정도를 줄일 수 있습니다. 솔기가 없으면 습기 침투를 크게 방지할 수 있을 뿐만 아니라 먼지가 쌓이고 미생물 및 박테리아 군집이 형성되는 것을 방지합니다. 이것이 의료 시설에서 에폭시 바닥재가 그토록 가치 있는 이유입니다.
• 높은 먼지 방지 특성 - 에폭시 바닥재는 일상적인 먼지를 쉽게 씻어낼 수 있으며 복잡한 얼룩에도 문제가 없습니다.
• 내화학성 - 알칼리 및 산은 고농도에서도 이러한 코팅을 손상시킬 수 없습니다. 산업용 폴리머 에폭시 셀프 레벨링 바닥은 제약 공장에서 흔히 볼 수 있습니다., 화학 시약을 보관하는 창고.
• 안전성 - 에폭시 수지 기반 바닥을 타설할 때 거칠기 정도를 조절할 수 있어 기름 얼룩이 있어도 미끄러지지 않습니다. 에폭시 수지는 난연성입니다.
• 긴 서비스 수명 - 에폭시 바닥은 20년 이상의 서비스 수명을 가지며(단, 이는 바닥재의 한계는 아니지만 많은 부분이 있음) 자외선에 노출될 위험이 없으며 마모됩니다. 저항력이 있다.
• 최적의 비용 - 가족 예산과 저렴하지만 내구성이 뛰어난 수리를 위해 이 바닥재 옵션은 완벽합니다.

단점 중 다음을 언급하는 것이 중요합니다.

1. 부서지기 쉬운 – 에폭시 바닥은 매우 단단하고 부서지기 쉽습니다. 충격으로 인해 표면이 갈라지거나 부서질 수 있습니다.
2. 장식성 상실 - 결국 긁힌 자국은 결국 장식성을 망칠 것입니다. 윤기나는 표정바닥. 그렇기 때문에 무광택 표면을 만드는 것이 더 실용적입니다.
3. 셀프 레벨링 바닥은 일반적으로 표면에서 제거하기 어렵습니다. 이 규칙은 에폭시 바닥에도 적용됩니다. 덮개를 다시 놓는 것은 의문의 여지가 없으며 매립에만 버릴 수 있습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥을 사용하면 손으로 고품질의 완벽하게 매끄러운 바닥재를 만들 수 있습니다. 여기에는 특별한 기술이나 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 그리고 그 과정 자체는 당신에게 그다지 지루해 보이지 않을 것입니다.

자신의 손으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법 - 단계별 다이어그램

1단계: 베이스 준비

첫 번째 단계는 베이스를 준비하는 것입니다. 베이스가 매끄러울수록 재료 소비가 적어지고 결과가 좋아집니다. 먼저 잔해물, 기름 얼룩, 페인트 흔적 등을 포괄적으로 청소합니다. 모든 건축 자재 상점에서 풍부하게 구입할 수 있는 다양한 용제는 공정 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

칩, 균열 및 요철은 퍼티를 사용하여 수평을 맞춰야 하며, 요철이 너무 큰 경우 먼저 거친 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 채우십시오. 그러면 한 번에 요철이 제거되고 최종 채우기를 위한 이상적인 기반이 만들어집니다.

평균적으로 에폭시 수지를 기반으로 한 조성물은 7시간 안에 건조되지만 완전한 중합에는 며칠이 걸립니다. 그러므로 서두르지 말고 가구를 배치하거나 가전 ​​제품. 연장하고 싶다면 시각적 매력바닥재의 광택 및 광택을 방지하기 위해 특수 에폭시 도료를 사용합니다. 바닥을 기계적 손상으로부터 보호하고, 다음 리노베이션 시 업데이트도 쉽습니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥재와 같은 재료는 평균 습도 수준이 지속적으로 높고 화학적으로 공격적인 물질(알칼리, 산, 가정용 화학 물질)이 유출될 가능성이 높은 폐쇄된 건물에 적합합니다.

• 생산 및 창고 건물;
• 다양한 목적의 실험실;
• 장비 작업(수리, 유지 관리)을 위한 건물;
• 교통량이 많은 공공 장소(교육 및 의료기관, 케이터링 시설, 쇼핑몰 등);
• 주거용 건물, dachas 등

응용기술

에폭시 셀프 레벨링 바닥은 여러 단계로 설치됩니다.

• 기존 베이스의 표면이 준비됩니다.
• 그런 다음 퍼티하고 프라이밍합니다.
• 건조 후 먼지가 제거됩니다.
• 셀프 레벨링 바닥재(LP)를 적용할 베이스가 준비 중입니다.
• 패턴이 생성됩니다.
• 상단 (마감) 레이어가 적용됩니다.

베이스

미래에 건설될 기반을 준비하는 것이 준비 작업의 첫 번째 단계입니다. 최종 결과는 주로 이 구조 요소의 품질에 따라 달라집니다.

NP는 콘크리트, 타일, 목재 등 어떤 기반에도 구축할 수 있습니다. 차이점은 수행되는 기술 작업의 수에만 있습니다.

에 적용할 때 나무 기초셀프 레벨링 바닥은 다음 사항에 매우 민감하다는 점을 고려해야 합니다. 첫 단계, 수분이 존재하는 경우.

따라서 최대 허용 목재 수분 함량은 10%를 넘지 않습니다. 표면의 기름 및 기타 지방 얼룩을 제거하고 먼지를 제거해야합니다.

이러한 베이스의 단점은 강도가 낮다는 것입니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥을 바닥에 붓는 경우 세라믹 타일, 그런 다음 먼저 설치 품질을 확인해야 합니다.

타일이 숨을 쉬는 곳이 확인되면 타일을 제거하고 틈을 채워야 합니다. 추가 작업은 동일한 순서로 수행됩니다. 탈지, 먼지 및 먼지 제거, 프라임 및 붓기 시작.

콘크리트 기초. 이러한 베이스의 이상적인 습도 표시기는 4%입니다.

먼지를 제거하고 결함(균열, 칩)을 식별하고 수리합니다. 이를 위해 셀프 레벨링이 사용됩니다. 화학적으로 건조시킨 후 표면을 샌딩해야 합니다.

셀프 레벨링 에폭시 바닥이 설치된 베이스에서 확인된 결함을 제거하려는 경우 이를 제거하는 기술이 다르고 더 편리할 수 있습니다. 습도가 높은 경우 콘크리트 기초, 어떤 이유로 최적보다 높은 2 성분 에폭시 프라이머 - 에나멜의 예비 도포가 필요합니다.

뇌관

프라이머 처리된 베이스로 접착력이 향상됩니다. 셀프 레벨링 바닥. 이 외에도 에 콘크리트 표면토양은 기존 기공을 분리하여 향후 기포가 발생하지 않도록 셀프 레벨링 바닥을 완화합니다. 일부 브랜드의 프라이머는 깨끗한 미세함과 건조함을 더해줍니다. 석영 모래접착력을 높이고 사소한 표면 결함을 평준화하기 위해.

도포된 프라이머의 첫 번째 층이 빠르게 흡수되면 표면을 다시 프라이밍해야 합니다.

셀프 레벨링 바닥의 기본 레이어

이 단계는 프라이머를 도포한 후 6~12시간 이내에 시작할 수 있으며, 자체 레벨링 에폭시 바닥을 설치하는 경우에는 12~18시간 후에 시작할 수 있습니다.

메인 레이어는 붓고 레벨링(스퀴지 또는 일반 주걱을 사용하여 수행)하여 적용되는 연속 레이어입니다. 넓은 바닥 표면의 경우 섹션(방의 기하학적 구조에 따라 사각형 또는 스트립)을 채우는 것이 좋습니다. 재료의 가소성(퍼짐)으로 인해 인접한 섹션은 완전히 건조될 때까지 단일 모놀리식 베이스로 결합됩니다.

신발에 신는 특수 페인트 신발을 사용하면 도포된 층을 손상시키지 않고 방을 이동할 수 있습니다. 층을 필요한 두께로 붓고 수평을 맞춘 후에는 재료에서 기포를 제거하는 데 도움이 되는 특수 스파이크 롤러를 사용하여 전체 표면을 걸어야 합니다.

에폭시 바닥은 두 번 이상 코팅할 수 있습니다. 동시에, 최상위 레이어만이 색상 톤을 제공합니다. 갈라져,

다음 단계는 선택한 패턴(선택 사항)을 표면에 적용하고 폴리우레탄 기반 바니시를 바르는 것입니다.

마감층

기본 작업과 동일한 방식으로 적용되지만 이전 작업 단계 완료 후 하루나 이틀 이내에 적용되지 않습니다. 마감층의 두께는 원칙적으로 3mm를 초과하지 않습니다. 폴리우레탄 바니시를 사용하면 코팅의 품질과 시각적 인식을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

폴리머 바닥 자체는 온도로 인해 수축되지 않습니다. 하지만 수축 솔기출입문 근처( 앞문) 벽을 따라 반드시 남겨 두어야합니다.

셀프 레벨링 바닥의 평균 설치 시간은 5~7일입니다.

계약자를 선택하는 방법

최선의 선택은 다음 요구 사항을 충족하는 회사와 계약을 체결하는 것입니다.

• 이것 건설 회사, 구현과 함께 셀프 레벨링 바닥 설치가 전문 분야입니다. 전체주기작업 : 스크 리드 정리부터 완성 된 바닥을 고객에게 전달하는 것까지.
• 최신 첨단 장비와 자격을 갖춘 인력의 가용성.
• 합의된 기간 내에 계약을 완료할 수 있는 회사의 능력.
• 회사는 자사 브랜드의 셀프레벨링 바닥재뿐만 아니라 고객이 제공하는 바닥재로도 작업할 수 있어야 합니다.
• 미래의 계약자는 유효한 건축 면허를 가지고 있어야 합니다.
• 고객의 요청에 따라 회사가 이미 유사한 작업을 수행한 시설의 주소를 제공해야 합니다.

에폭시 셀프 레벨링 바닥의 주요 장점

셀프 레벨링 에폭시 바닥의 종류 중 하나인 폴리머 바닥은 다음과 같은 특성을 가지며, 이는 다른 재료로 만든 바닥과 비교하여 장점이 있다고 해도 과언이 아닙니다.

• 견고. 이 바닥의 표면은 매끄러워서 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
• 화학적 활성 물질(알칼리성 및 산성)에 대한 높은 내성.
• 언급된 바닥의 상당한 탄성으로 인해 높은 진동 저항성과 충격 하중에 대한 저항성이 높습니다. 이 속성은 생산 작업장 및 창고에서 없어서는 안될 요소입니다.
• 교대하는 기계적 영향에 대한 저항.
• 이러한 바닥의 표면에는 실제로 먼지가 쌓이지 않습니다. 이는 먼지의 형성과 축적을 방지하는 표면 필름이 있기 때문입니다. 실험실과 수술실의 바닥 배치에 매우 중요한 이점입니다.
• 광범위한 작동 온도로 인해 이러한 코팅을 개방형 저장 공간 등에 설치할 수 있습니다. 러시아의 거의 모든 지역에서.
• 에폭시 바닥 코팅은 내화성과 안전성이 뛰어납니다. 폴리머 바닥은 연소되지 않으므로 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 직장용접공
• 높은 위생적 특성. 청소가 쉽고 박테리아, 곰팡이 및 기타 병원성 미생물의 형성을 방지합니다.
• 장식적인 매력. 모든 인테리어를 완벽하게 보완합니다. 그리고 사용 최근에 3D로 만들어진 이미지가 있는 장식 바닥은 방을 매우 독특하고 기억에 남게 만듭니다.
• 내구성. 해당 층의 운영 기간은 가능한 한 길다 불리한 조건최소 15년입니다. 업데이트 및 수리가 쉽습니다.

이러한 재료를 선택할 때 가격이 유사한 제품의 평균 가격보다 훨씬 낮은 에폭시 바닥재는 고품질 제품이 될 수 없다는 점을 기억해야합니다. 구매하는 것은 권장되지 않습니다.

에폭시 바닥은 내구성, 매력적인 외관 및 실용성으로 인해 매우 인기가 높습니다. 이러한 바닥을 설치하는 기술에는 특정 기술과 지식이 필요하지만 많은 사람들이 자신의 손으로 셀프 레벨링 에폭시 바닥을 만듭니다. 누구나 비용과 특성에 적합하고 특정 작업을 수행할 수 있는 바닥재 옵션을 선택할 수 있습니다.

에폭시 바닥의 장점은 무엇입니까?

• 에폭시 바닥은 이음새가 전혀 없기 때문에 표면이 매끄럽고 광택이 있습니다. 반사 광택의 정도는 첨가제를 사용하여 영향을 받을 수 있습니다. 매끄러운 표면은 습기, 먼지, 박테리아의 침투와 축적을 방지하므로 이 바닥재는 병원 및 기타 의료 시설에서 자주 사용됩니다.
• 먼지 방지 특성이 있습니다. 코팅은 유지 관리가 쉽습니다.
• 화학 화합물에 반응하지 않을 수 있습니다.
• 에폭시 수지는 불연성이며, 타설 과정에서 거칠기 정도를 조절하여 미끄럼 방지 표면을 구현하는 데 사용할 수 있습니다.
• 이 소재는 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 거의 ​​파괴되지 않으며 자외선에 노출되어도 열화되지 않습니다. 에폭시 셀프 레벨링 바닥재는 30년 이상 사용할 수 있습니다.
• 거의 무취입니다. 반죽 할 때만 느낄 수 있습니다. 완전히 제거하려면 두 번의 방송으로 충분합니다.
• 가격과 품질의 최적의 조합.
• 자신의 손으로 따르기 쉽습니다.

코팅에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

1. 에폭시 바닥 코팅은 경도로 인해 매우 부서지기 쉽습니다. 무거운 물건이 바닥에 떨어지면 균열이나 칩이 나타날 수 있습니다.
2. 시간이 지남에 따라 손상되는 흠집이 나타납니다. 모습바닥. 안타깝게도 예를 들어 샌딩 작업을 할 수 없으므로 많은 사람들이 선호합니다. 무광택 표면광택;
3. 복합해체기술.

설치

베이스 준비

자신의 손으로 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 설치하는 것은 깨끗하고 준비된 바닥에서만 가능하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 표면은 먼지, 부스러기 및 기타 오염 물질로 철저히 청소됩니다. 표면이 고르지 않으면 진공청소기와 얼룩 방지제만으로는 할 수 없으며 퍼티를 해야 합니다. 표면이 매끄러울수록 덜하다는 점을 제공합니다. 균열이 크면 바닥을 거친 채움재로 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 이 단계에서는 프로세스 기술의 뉘앙스와 공간의 특징을 고려하여 모든 것을 신중하게 생각해야 합니다. 코팅의 품질과 내구성은 표면 처리에 따라 달라집니다.

또한 필수 요구 사항바닥이 수평이 됩니다. 약간의 차이가 있으면 완성된 바닥을 채우면 상황이 해결되지만 재료 소비가 증가합니다. 차이가 표준을 초과하면 먼저 수행하는 것이 좋습니다 콘크리트 스크리드완전히 마를 때까지 기다리세요.

완성된 건조 스크리드의 습도는 4%를 초과해서는 안 됩니다. 평평하고 깨끗한 표면에만 프라이밍할 수 있습니다.

바닥을 직접 설치하기 전에 다음을 선택해야 합니다. 필요한 재료수량을 계산하고 선택하세요. 적합한 도구. 베이스 및 메인 레이어용 프라이머, 정제된 석영 모래, 자체 레벨링 2성분 바닥(예: Epolast), 폴리우레탄 투명 바니시 및 에폭시 퍼티가 반드시 필요합니다. Epolast는 콘크리트, 금속 또는 금속 위에 놓을 수 있습니다. 목조 구조물. 에폭시 바닥을 실내에서 높은 하중으로 타설하거나 높은 습도, 그러면 Epolast가 필수 불가결합니다.

채우기에도 필요합니다.

• 건설 믹서,
• 진공 청소기,
• 각종 주걱,
• 니들 롤러,
• 합성 롤러,
• 라클리야,
• 플라스틱 및 금속 용기,
• 개인 보호 수단.

베이스와 에폭시 수지의 접착력을 높이고 균일한 흡수를 위해서는 프라이머가 필요합니다. 프라이머의 양은 표면의 다공성에 따라 달라집니다. 기재의 다공성이 매우 높으면 프라이머를 얇게 바르는 것만으로는 충분하지 않습니다.

함침은 철저하고 철저해야하며 여러 층으로 수행하는 것이 좋습니다.

첫 번째 레이어를 적용한 후 적어도 하루가 지나야 합니다. 동시에 웅덩이 형성을 피하기 위해 과도한 액체를 허용해서는 안됩니다. 이를 위해 프라이머를 전체 표면에 고르게 분배하고 소비를 줄일 수 있는 특수 분무기가 있습니다.

쏟아지는 기술

에폭시 바닥을 타설하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

1. 실내 습도는 80% 이하;
2. 혼합에 관련된 모든 재료의 온도는 최소 15°C 이상이어야 합니다.
3. 실내 온도 수준은 5°C ~ 25°C입니다. 기온과 표면 온도의 급격한 변화를 피하는 것이 좋습니다.
4. 표면의 먼지를 제거한 후 즉시 프라이밍 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 2시간 이상이 지나면 표면을 다시 청소하는 것이 좋습니다.
5. 프라이머는 완전히 균일해야 합니다. 교반한 후 4분이 지나야 합니다. 사용 준비된 혼합물 30~40분 이내에 필요합니다.

모든 기공을 완전히 닫고 코팅을 더욱 균일하게 만들기 위해 두께가 약 1.5mm인 베이스(하부) 층을 적용합니다. 에폭시 바닥의 기본 구성 혼합은 기공을 밀봉하는 단계에서 발생합니다. 성분을 완전히 섞은 다음 조성물이 담긴 용기를 약 3 분간 방치하여 공기가 빠져 나가게 한 후 즉시 고무 주걱을 사용하여 조성물을 고르게 부어 바닥을 형성 할 수 있습니다.

조성물은 10분 이상 용기에 담겨 있어서는 안 됩니다.

주성분의 소비량은 일반적으로 m2 당 400ml입니다. 특별한 관심조성물이 다른 코팅과 접촉하는 장소, 모서리 및 기둥 근처에 주의를 기울일 가치가 있습니다.

에폭시 바닥재의 마지막 층을 타설하는 단계는 매우 중요하며 주의가 필요합니다. 코팅의 두께는 다양할 수 있지만 매우 얇지는 않습니다. 조성물은 스퀴지를 사용하여 배포됩니다. 기술을 방해하지 않기 위해 15분 후, 늦어도 30분 이내에 특수 롤러 바늘로 전체 표면을 뚫어 바닥의 균일성을 해칠 수 있는 기포를 제거합니다. 이 절차를 위해서는 페인트 신발이 필요합니다. 신발이 없으면 액체 구성을 통해 움직이는 것을 상상하기 어렵습니다.

하루 만에 마무리 코트건조되지만 일주일 후에만 에폭시 셀프 레벨링 바닥을 사용할 수 있습니다. 이때 표면은 열려 있어야 하며 습기, 흙, 먼지를 피해야 합니다.

에폭시 바닥 마감재를 더욱 보호하려면 롤러나 브러시를 사용하여 투명 폴리우레탄 바니시를 한 번 이상 도포할 수 있습니다. 바니시는 하루 안에 완전히 건조되지만, 바닥은 4일 후에 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 에폭시 바닥을 붓는 기술은 매우 복잡하고 전체 과정이 매우 노동 집약적입니다. 기술의 모든 단계를 준수하려면 각 레이어가 건조되는 데 많은 시간이 걸립니다. 먼지가 들어가지 않도록 지속적으로 확인해야 하므로 마지막까지 창문을 열지 않는 것이 좋습니다. 특히 마지막 타설 단계에서는 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 바닥에도 작은 방 10~12일 정도 소요됩니다.

이 모든 노력은 모든 집에 기쁨과 편안함을 가져다 줄 매우 인상적인 바닥을 만드는 데 가치가 있습니다. 독자 여러분, 댓글에 기사에 대한 의견을 남기거나 이 코팅 사용 경험을 공유해 주세요.