Neman 회사의 전문가들은 폴리머 분말 코팅을 두 가지 모두에 적용하는 기술을 완벽하게 숙달했습니다. 준비된 문및 비표준 설계의 경우. 이를 위해 지식, 경험, 힘 및 욕구 등 필요한 모든 것이 있습니다. 폴리머 페인팅고품질의 장식, 보호 및 장식 코팅을 얻을 수 있는 폐기물이 없고 깨끗한 기술입니다.

외관은 제품 원단의 도장된 부분에 적용된 폴리머 파우더로 형성됩니다. 다음으로 가열을 실시하여 제품을 0℃로 유지합니다. 특정 온도몇 분 안에. 중합 온도가 낮기 때문에 이 기술을 사용하여 유리와 금속을 칠하는 것이 가능합니다. 안에 지난 십 년이 기술은 큰 인기를 얻었으며 점차적으로 대체되고 있습니다. 전통적인 방식페인트 및 바니시 코팅 적용.

Neman 회사가 제공하는 마감 옵션 중 하나는 Moire입니다. 이 코팅은 무엇입니까? 이것이 마무리다 앞문, 특별한 구조를 제공 분말 코팅. 따라서 작업이 완료되면 캔버스에 특별한 패턴이 생깁니다. 비유적으로 말하면 모아레는 사포가 주는 효과에 비유될 수 있습니다. 이 유형의 주요 장점은 실용성, 미학 및 다양성입니다. 일반적으로 이러한 제품은 최대한의 실용성을 확보해야 하는 경우에 사용됩니다. 또한 금속문 외부의 결함을 숨기는 데에도 효과적으로 사용됩니다.

모아레 착색을 선택할 때 소비자는 어떤 이점을 얻습니까?

• 공격적인 환경(알칼리, 산, 유기 용매)에 대한 높은 저항성;
• 기계적 스트레스에 대한 내성;
• 접착력이 향상되었습니다. 안에 이 경우처리되는 표면에 대한 페인트 입자의 접착력은 500kg/nm입니다.
• 높은 내식성;
• 환경 친화적 인. 페인트에는 유기용제나 기타 휘발성 물질이 포함되어 있지 않습니다.

페인팅 방법의 핵심은 미리 세척한 부분에 스프레이를 하는 것입니다. 금속 코팅분말 페인트. 페인트 입자는 정전기 전하를 받아 입자가 반대 전하를 가진 제품에 달라붙을 수 있다는 점을 알아야 합니다. 정착할 시간이 없는 입자는 스프레이 챔버에 포착되어 다시 사용할 수 있습니다. 그 후, 제품은 섭씨 180~200도 범위의 온도에서 페인트를 베이킹하기 위해 중합 챔버에 배치됩니다. 따라서 신뢰할 수 있고 고품질이며 안전한 인간을 위한 장식 및 보호 디자인이 캔버스에 만들어집니다. 모아레(Moire)로 도색된 금속 도어는 아파트, 코티지뿐만 아니라 산업 시설에도 설치할 수 있습니다.

"무아레", 해머, 크래클링 및 "골동품" 코팅의 생산은 특정 기술의 능력을 기반으로 합니다. 페인트 및 바니시 재료필름 형성 중 형성 아름다운 패턴주름, 엠보싱 또는 찢어짐의 형태로 나타납니다. 액체 페인트를 기반으로 한 이러한 코팅은 기계 공학, 도구 제작, 전기 산업 및 기타 산업에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 안에 최근에적절한 방법을 사용하여 유사한 코팅을 얻습니다. 분말 페인트. 해머 코팅은 먼지가 묻지 않고 방사능 오염을 약하게 유지하는 매끄러운 표면을 가지고 있기 때문에 특히 인기가 있습니다.

모아레 코팅(그림 11.5, ㅏ)에폭시 분체 페인트 P-EP-135를 사용하여 얻은 것 다른 색상. 비슷한

페인트는 국내외 많은 기업에서 생산됩니다. 해당 주름 패턴은 페인트에 특수 첨가제가 존재하기 때문에 형성됩니다. 다른 속도코팅 두께에 따른 필름 형성제의 경화. 페인트는 정전기 스프레이를 사용하여 표면에 적용됩니다. 코팅(두께 80-120 마이크론)은 180°C에서 15분 동안 경화됩니다.

모아레 코팅은 다음을 사용하여 얻을 수도 있습니다. 액체 페인트(압축된(중합된) 텅 또는 중이염 오일에 MA-224 페인트). 이 경우 코팅 기술은 훨씬 더 복잡합니다. 페인트는 사전 프라이밍된 표면에 일반적으로 5~10분 간격으로 두 겹으로 도포됩니다. 코팅의 형성은 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 패턴이 드러나고 두 번째 단계에서는 고정됩니다. 패턴 식별은 80±5°C에서 25~40분 동안 수행되며, 고정 작업은 페인트 유형 및 색상에 따라 100~170°C에서 수행됩니다.

해머 코팅(그림 11.5, 비)에 의해 모습금속을 주조하여 얻은 특징적인 패턴과 유사합니다. 이 효과는 다음을 도입한 결과 달성됩니다. 액체 에나멜실리콘 오일, SKT 고무, 바셀린 KV-EM-1과 같은 유기 규소 화합물인 비유동성(저그리스) 알루미늄 분말 및 패턴 형성제. 후자는 필름 형성제의 표면 장력을 변화시킴으로써 기재 및 분말 입자 표면의 "수축"(방울로의 수집)에 기여합니다. 이 경우 코팅의 연속성을 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

해머 코팅을 얻기 위해 업계에서는 멜라민 알키드(ML-165 및 ML-165M), 질산염 셀룰로오스(NTs-221), 알키드 스티렌(MS-160) 및 기타 에나멜을 생산합니다. 알루미늄 분말과 함께 코팅에 해당 색상 색조를 부여하는 소량의 코팅 미네랄 또는 유기 안료가 포함되어 있습니다. 에나멜은 일반적으로 미리 준비하고 프라이밍한 표면에 스프레이(1~2겹)하여 도포합니다. 사용하기 전에 패턴 형성제는 에나멜 1kg 당 1-10g의 비율로 자일렌에 10 % 용액 형태로 도입됩니다. 표면에 에나멜을 바르면 즉시 그림 (패턴)이 형성됩니다. 에나멜 ML-165 및 ML-165M의 경우 120°C에서 1시간, NTs-221의 경우 고정(코팅 경화)됩니다. 실온 24 시간 이내

해머 코팅을 형성하기 위해 분체 페인트(P-EP-258 및 기타)도 개발되었습니다. 이를 사용할 경우 필름의 표면효과로 인해 코팅 형성 순간에 패턴 형성이 발생하게 됩니다. 알루미늄 가루도 들어있습니다. 착색 안료의 종류에 따라 다양한 색상과 음영의 코팅을 형성합니다.

액체 페인트로 만든 해머 코팅은 금속 마감 및 목재 제품: 장치, 영화 카메라, 재봉 기계, 기기 케이스 등 분체 도장도 같은 목적을 가지고 있지만 내열성 기판에만 도장하는 데 적합합니다.

갈라진 코팅(그림 11.5, 안에)악어 가죽의 패턴을 모방합니다. 이를 얻기 위해 액체 페인트와 분말 페인트가 모두 사용됩니다. 처럼 액체 제제아세톤과 같은 휘발성이 높은 용매로 희석되는 고충진 시스템인 질산염 셀룰로오스 페인트가 사용됩니다. 균열은 생성된 필름의 낮은 응집력과 용매의 급속한 휘발 중에 발생하는 큰 내부 응력으로 인해 발생합니다.

페인트는 질산셀룰로오스 에나멜의 배경층 위에 도포되며, 그 색상은 일반적으로 갈라지는 페인트의 색상과 대조되도록 선택됩니다. 두꺼운 층에서는 페인트가 크게 찢어지고, 얇은 층에서는 작은 찢어짐으로 인해 페인트가 갈라집니다. 표면에 페인트를 칠한 직후에 균열이 발생합니다. 용제에서 건조시킨 후 코팅을 바니시 또는 에나멜 층으로 덮을 수 있습니다.

최근 이러한 페인트는 환경적 이유와 화재 위험으로 인해 사실상 그 중요성을 잃었습니다. 이 틈새 시장은 사용하기 더 편리한 분체 페인트가 확고히 자리 잡고 있습니다. 이는 알루미늄 분말과 특수 구조화 첨가제를 열경화성 분말 조성물에 도입하여 얻습니다. 표면층, 깨진 필름의 상태를 모방합니다. 액체 페인트와 달리 분체 페인트는 실제로 표면 릴리프를 생성하지 않아(부드러운 상태를 유지함) 코팅이 오염되지 않는 데 도움이 됩니다. 패턴의 크기는 용융물의 점도에 따라 달라집니다.

갈라진 코팅은 순전히 장식적인 목적을 가지고 있습니다. 때때로 대시보드, 클래딩 슬래브 및 패널을 실내에서 마감하는 데 사용됩니다.

텍스처 코팅(그림 11.6)은 퍼짐성이 좋지 않은 페인트 및 바니시로 만든 코팅과 유사하게 큰 "샤그린"이 있는 표면 효과를 생성합니다. 가장 널리 사용되는 코팅은 열경화성 분말 페인트를 기반으로 한 질감 코팅입니다. 필름 질감의 조절은 순전히 처방을 통해 달성됩니다. 즉, 변화하는 첨가제를 도입함으로써 가능합니다.

쌀. 11.7. 골동품 컬러 코팅:

ㅏ-알루미늄 분말로; 비-청동으로; 안에-아연가루로

용융물의 점도(에어로실, 열가소성 폴리머 등) 코팅은 다음과 같습니다. 다른 색깔, 반사 안료를 포함하고 포함하지 않습니다. 이 유형의 조성물의 예로는 OJSC NPF "Pigment"에서 생산하는 에폭시 폴리에스테르 페인트 P-EP-259-T-1 및 P-EP-259-T-2가 있습니다. 이들로부터 형성된 코팅의 매크로 릴리프는 금속 표면의 결함(주조, 스탬핑, 필름 두께가 80-100 미크론인 작은 불규칙성)을 숨길 수 있습니다.

"골동품"(그림 11.7). 앤티크라는 용어는 코팅 기술의 발달과 함께 등장했습니다. 큰 숫자박편형 반사 안료 및 충전재를 함유한 분말 페인트 - 알루미늄, 청동, 구리, 아연 및 기타 금속뿐만 아니라 운모, 진주광택 안료 등으로 만들어진 분말. 변형 가능성 장식 효과이러한 코팅은 사실상 무제한입니다. 이는 반사 구성 요소의 유형뿐만 아니라 분산, 조성물에 도입하는 방법, 색상 안료의 특성과 양, 구조화제의 유무에 따라 결정됩니다.

분말 조성물에 플레이크 안료를 도입하는 방법에는 기본적으로 압출 전과 압출 후의 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 경우, 분말 입자는 필름 형성제의 용융물에 혼란스럽게 분포되어 있으며 점도가 높기 때문에 코팅을 생산할 때 부유하는 능력을 잃습니다. 높은 반사 효과는 압출 및 분쇄 후 분말 조성물이 분말과 기계적으로 혼합되는 두 번째 경우에만 달성됩니다. 조성물을 얻는 데 특히 매력적인 점은 분말 입자가 필름 형성 입자에 단단히 부착되는 결합 공정(적당한 열 하에서 혼합)입니다. 이는 전기장에 적용될 때 분말 조성물의 분리를 제거합니다. 모든 열경화성 필름 형성제는 골동품 유형의 코팅을 생산하는 데 적합합니다. 분말 페인트 제조업체인 Ekolon(상트페테르부르크)은 이러한 조성물을 위한 제제 개발에 특히 큰 성공을 거두었습니다.

다른 코팅 중에서 장식적인 유형 특별한 관심~ 받을 만하다 페인트 코팅"카멜레온"이라고 불린다. 주요 특징은 다른 각도에서 볼 때 색상이 변하는 것입니다. 카멜레온형 코팅용 파우더 바니시는 SiO2 화합물인 특수 안료를 사용하여 내광성 폴리에스테르 필름 형성제를 기반으로 생산됩니다. 와 함께 TiO2, Fe2O3 및 2Yu2.이러한 안료는 "Megsk"회사에서 제공합니다.

대조되는 줄무늬의 두 가지 시스템이 겹쳐지면 한 시스템의 줄무늬가 다른 시스템의 줄무늬 사이의 공간에 떨어지는 위치에서 두꺼워지면서 패턴이 나타납니다. 이러한 패턴의 발생을 호출합니다. 모아레 효과.

가장 단순한 모아레 패턴은 등거리 평행 줄무늬(선)의 두 시스템이 약간의 각도로 교차할 때 발생합니다. 시스템 중 하나의 회전 각도가 조금만 변경되면 모아레 패턴 요소 사이의 거리가 크게 변경됩니다.

모아레 패턴은 등거리 평행선으로 이루어진 두 개의 교차하지 않는 시스템이 중첩될 때, 시스템 중 하나의 단계 크기가 다른 시스템과 약간 다른 경우에도 형성됩니다. 또한, 피치의 차이가 작을수록 모아레 무늬 사이의 거리가 커집니다. 이를 통해 선 사이의 간격 너비 차이를 엄청나게 증가(수백만 배)할 수 있습니다. 즉, 모아레 효과를 통해 광학 시스템을 사용하지 않고도 거의 동일한 주기 구조의 미세한 편차를 시각적으로 감지할 수 있습니다. 현재 회절 격자 제조용 분할 장치의 정확도를 제어하기 위해 모아레 방법이 널리 사용됩니다.

모아레는 원자 격자가 거의 동일하도록 겹쳐진 두 결정의 전자 현미경 사진에 나타납니다. 결정 구조의 규칙성을 방해하는 모든 결함은 모아레 패턴에서 명확하게 보입니다. 배율은 원자 자체의 직경보다 작은 크기의 원자 변위를 볼 수 있도록 하는 정도입니다.

간격 크기가 약간 다른 등거리 평행 직선의 두 격자가 선에 수직인 방향으로 서로 상대적으로 이동하면 모아레 패턴의 줄무늬가 상대 이동 속도보다 훨씬 빠른 속도로 이동합니다. 격자 자체의. 이 경우 이동 방향은 더 작은 단계로 격자의 상대적 변위 방향과 일치합니다. 따라서 격자 중 하나가 조금만 움직여도 모아레 무늬가 크게 움직여 감지하고 측정하기 쉽습니다.

적용 예:

변형 측정의 정확도를 높이기 위해 변형 메쉬와 기준 메쉬의 상호 이동 속도와 모아레 무늬의 이동 속도의 비율을 결정되고 변형의 크기는 이 비율의 값으로 판단됩니다.

모아레 효과에 대해 설명된 현상은 마이크로미터나 캘리퍼스와 같이 논두스가 있는 모든 측정 장비에서 오랫동안 사용되어 왔습니다.

모아레 효과는 투명 매체를 격자 사이에 배치하여 굴절률의 미세한 변화를 시각화하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 두 물질의 용해 역학을 시각적으로 연구할 수 있습니다.

동일한 원리를 통해 광학 부품의 품질을 신속하게 분석할 수 있습니다. 렌즈는 격자 사이에 배치됩니다. 볼록 렌즈가 있으면 모아레 패턴 요소가 증가하는 반면 오목 렌즈는 감소합니다. 이 경우 두 렌즈는 초점 거리에 비례하는 각도로 패턴을 반대 방향으로 회전시킵니다. 렌즈의 구조나 형태가 불균일한 곳에서는 패턴선이 일그러지는 현상이 발생합니다.

광학 제어의 또 다른 예:

광학 투명판의 쐐기 형상을 측정하기 위한 간섭 방법은 렌즈를 사용하여 레이저에서 나온 빛의 광선을 스크린의 구멍 평면에 집중시키는 것으로 구성되며 그 뒤에는 제어된 판이 설치되어 있습니다. 측정의 정확성과 생산성을 높이기 위해 고정된 위치에 있는 제어 플레이트에서 간섭 링의 투명한 복사본을 얻고 플레이트를 평면에서 180도 회전하고 간섭 패턴을 복사본에 중첩합니다. 백금의 쐐기 모양은 중첩으로 형성된 모아레 무늬의 폭을 사용하여 측정됩니다.

다양한 모아레 패턴은 동심원, 나선형 물결 모양 또는 한 점에서 방사상으로 방사되는 선, 균일한 간격의 점 집합과 같은 다양한 선으로 형성된 격자를 결합하여 생성할 수 있습니다. 이러한 방식으로 정전기장의 상호 작용, 파동 간섭 등과 같은 여러 복잡한 물리적 현상을 시뮬레이션할 수 있습니다. 건축 음향학의 일부 문제는 유사한 방법을 사용하여 해결됩니다.

일본에서는 물체의 지형도를 작성하기 위해 모아레 효과를 사용하는 것이 제안되었습니다. 물체는 얇은 실의 격자를 통해 촬영되어 그 위에 선명한 그림자를 드리웁니다. 그림자는 물체의 양각에 따라 변형되고 실제 격자와 상호 작용하면 모아레 패턴이 나타나 물체의 이미지 위에 겹쳐집니다. 사진에서는 모아레 선 사이의 거리가 부조의 깊이에 해당합니다. 이 방법은 예를 들어 빠르게 회전하는 부품의 변형을 연구하거나 의학 해부학 연구에서 신체 주변 액체 표면층의 흐름을 분석하는 데 매우 효과적입니다.

모아레 방법의 다양성, IFR에 가까운 다양한 양의 변환 용이성, 고해상도-이 모든 것은 발명가가 실제로 모아레 효과를 두 번 이상 사용할 것임을 시사합니다.

좀 더 이해하기 쉬운 말로 일상 생활모아레 패턴은 튤 커튼을 두 겹 이상 겹쳐서 만들 수 있습니다. 모아레 효과에 대한 유사한 예시는 원래 인쇄된 이미지를 스캔하는 것입니다. 스캔 과정에서 패턴이 겹쳐서 다시 인쇄할 때 이미지의 일부 부분이 물결 모양의 고르지 않은 패턴으로 칠해집니다.

모아레 원단

외부적으로는 모아레 직물이 매우 아름답습니다. 빛에 반짝이며 소위 "얼룩"으로 색상의 유희를 만들어냅니다. 모아레 원단은 비슷합니다. 수면, 빗방울에 방해를 받습니다. 현재 모아레 패턴을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 뜨거운 조각 롤러 사이에 천을 통과시키는 것인데, 이는 실의 방향을 바꾸는 데 도움이 됩니다.

하이라이트 효과

그러나 모아레는 인테리어 디자인 분야에서 가장 주목할만한 인기를 얻었습니다. 외면의 아름다움직물은 장식에 사용할 수 있는 큰 가능성을 열어주었습니다. 오늘 당신은 무아레 커튼을 구입할 수 있습니다 다른 유형패턴: 모아레 골동품 또는 그로모아르. 이러한 커튼은 침실을 장식하며 자연광과 인공 조명 모두에서 유리하게 보입니다.

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