질문:

Rostov의 Oleg에게 묻습니다. “안녕하세요! 곧 기초가 부어질 것입니다. 우리는 공장에서 콘크리트를 주문할 것입니다. 문제는 콘크리트가 건설 현장에 전달될 때 콘크리트의 품질을 결정하는 것이 가능한지 여부입니다. 실험실 없이는 확실하게 판단하는 것이 불가능하다는 것은 분명하지만 적어도 시각적으로는 품질이 낮은 제품을 볼 수 있습니까?”

답변:

거푸집 내부에 기초를 놓기 전에 기초 콘크리트의 품질을 확인하는 방법에 대한 질문은 민간 개발자에게 매우 관련이 있습니다. 실험실, 특수 장비 및 화학 시약이 없는 경우 이 제품의 특성을 대략적으로 평가합니다. 건축 자재여러 가지 간접적인 신호를 기반으로 가능합니다.

• 색상 - 푸른 색조는 정상적인 시멘트 양을 나타내고 갈색은 모래가 우세함을 나타냅니다.
• 시멘트 레이턴스 - 85%의 경우 이 제품의 황색은 점토의 유해한 불순물을 나타내며 이는 매우 위험합니다. 철근 콘크리트 구조물그러나 나머지 15% 옵션에서는 일부 무해한 슬래그가 정확히 동일한 색상을 제공합니다.
• 일관성 - 상업용 무거운 콘크리트는 정확한 제조법에 따라 RBI 직원이 혼합해야 합니다. 산업용 장비따라서 물-시멘트 비율(W/C)은 가정용 콘크리트 믹서를 사용할 때보다 항상 낮습니다(혼합물은 두껍고 느리게 움직입니다). 특수 첨가제를 사용하면 가소성이 보장되고 시멘트 석재(수화)가 더 빨리 형성됩니다.
• 균일 성 - 혼합물에는 시멘트 레이턴스로 굴리지 않은 쇄석 입자 또는 모래 덩어리가 포함되어서는 안됩니다.

마지막이자 가장 신뢰할 수 있는 방법은 콘크리트 펌프를 임대하는 것입니다. 품질이 낮은 혼합물은 RBI 모르타르 장치의 제조법을 따르더라도 이 특수 장비의 호스를 통해 흐르지 않습니다. 이동성 P3 이상의 클래스 B10 이상(M150 등급에 해당) 콘크리트는 콘크리트 펌프로 재료를 공급하는 데 적합합니다.

콘크리트 펌프를 사용하여 재료를 공급하면 추가적인 품질이 보장됩니다.

강도가 70%에 도달한 후 철근으로 콘크리트를 칠 때 소리가 선명하고 울려야 합니다. 균열이 생기거나 재료가 부서지기 시작하면 구조물을 완전히 또는 부분적으로 파괴하여 다시 채우거나 클립으로 강화해야 합니다.

전문가는 육안 검사를 통해 구조 재료가 경화되기 전에 부어진 후 얼어붙은 표면의 "패턴"을 확인할 수 있습니다. 나쁜 콘크리트에 외부 표면결코 순조롭지 않습니다. 가장 간단한 도구(해머/끌)를 사용하면 70%의 정확도로 구조 재료의 강도 등급을 결정할 수 있습니다.

• 10mm 이상의 망치로 400g을 칠 때 끌을 콘크리트에 담그는 것 - 대략 B5;
• 7mm 이내의 홈 - 약 B10;
• 눈에 띄는 스크래치 – B15 혼합물;
• 거의 보이지 않는 흔적 - B25.

강도 등급을 결정하는 기계적 방법.

중요한! 이러한 방법은 모두 "민속" 방법이며 정확한 방법이라고 주장하지 않습니다. 특수 실험실에서도 동력구조물 타설 시점에 채취 후 28일째에 시료를 검사한다. 어쨌든 콘크리트가 강도를 얻은 후에만 실험실 조건에서만 콘크리트 등급을 확실하게 결정하는 것이 가능합니다. 간접적인 표시는 품질이 매우 낮은 콘크리트를 구별하는 데에만 도움이 됩니다.

콘크리트는 강도(등급 또는 등급), 이동성, 내한성, 투수성 등의 주요 특성을 가지고 있습니다. 콘 침하법을 사용하면 작업성 또는 이동성이라고도 불리는 건축 현장의 가소성을 안정적으로 측정할 수 있습니다.

• 깔때기가 아래를 향한 상태로 직경 0.5m의 슬래브 중앙에 잘린 원뿔이 설치됩니다.
• 원뿔의 크기는 305 x 203 x 102 mm입니다 (높이, 하단 및 상단 구멍의 직경).
• 콘을 콘크리트로 채우고 구조 재료를 보강 막대로 압축한 후 금형을 제거합니다.
• 콘크리트는 금속 플랫폼 위에 퍼집니다.

성형 깔대기를 제거한 후 피라미드 상단에 대한 수축을 측정합니다.

• P1 – 4cm 이하
• P2 – 수축 5 – 9cm
• P3 – 간격 10 – 15cm
• P4 – 16 – 20cm 이내
• P5 – 21cm 이상

주조 콘크리트 덩어리는 플라스틱 16cm에서 5~15cm, 단단한 4cm 이내로 수축됩니다.

개발자가 콘크리트 믹서 트럭을 사용하여 혼합물을 받으면 재료의 특성을 향상시킬 가능성이 거의 없습니다. 믹서는 현장에서 시멘트 및 기타 구성 요소를 추가하기 위한 것이 아닙니다. 제품을 부품으로 버리고 플라스틱 상태로 유지할 수만 있습니다.

콘크리트 믹서를 사용하여 건물 현장에서 혼합물을 만드는 경우 상황을 수정할 수 있으며 후속 배치에 대해 구성 요소의 비율을 조정할 수 있습니다. 이 경우 다음과 같은 뉘앙스를 고려해야 합니다.

• 수화 과정(시멘트석 형성)은 되돌릴 수 없는 화학 반응입니다.
• 경화가 시작되기 전에만 시멘트, 필러, 물 또는 첨가제를 추가할 수 있습니다. 경화는 혼합 중에 사용된 개질제와 첨가제에 따라 45~180분에 시작됩니다.

설정이 시작된 후 레시피가 변경되면 화학 접착제형성되기 시작한 구조물이 파괴되고, 구조재의 강도가 급격히 감소됩니다. 내부 응력은 균열 발생에 영향을 미치며 콘크리트 등급을 유지할 수 없습니다.

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등의 불필요한 문제를 방지하기 위해 추가 비용재정적, 도덕적 포함하여 집, 목욕탕 또는 기타 건축 예술 작품을 지을 재료를 이해하는 것이 가치가 있음을 의미합니다. 즉, 콘크리트 브랜드를 결정하는 방법을 알아야 합니다.

모든 것의 기초는 균열과 침하로 우리를 실망시키지 않는 강력하고 신뢰할 수 있는 기초이기 때문에 우리는 그 힘을 결정하는 방법을 이해하는 방법을 배워야 합니다. 깨지지 않고 얼마나 많은 무게를 견딜 수 있는지에 달려 있습니다.

강도를 올바르게 결정하면 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

콘크리트 등급은 한 변이 20cm인 28일간 경화된 콘크리트 큐브의 압축 강도를 나타내는 숫자로, kg/cm²로 표시됩니다.

콘크리트 등급 M300-400은 개별 주택 건설에 가장 적합합니다.. M100-250은 최소 강도를 가지며 보조 재료로 사용됩니다. 판매되는 500 이상의 등급을 찾기가 어렵고 특수 첨가제가 포함된 견고한 콘크리트가 필요할 것 같지 않습니다.

물론 올바른 선택은 공급업체나 제조업체의 첨부 문서(구체적인 품질 인증서)를 연구하는 것입니다. 운송 중 혼합물이 분리되었는지 주의할 필요가 있습니다.

시각적 정의

색상으로 콘크리트를 결정하는 것이 가능합니다. 혼합물이 더 좋고 강할수록 푸른 색. 액체(시멘트 우유)에 황색이 나타나는 경우 이는 점토 불순물 또는 기타 슬래그 첨가제를 나타냅니다. 이 액체 부분이 두꺼울수록 콘크리트 등급이 높아집니다. 그러나 일반적으로 색상은 제조업체의 사양과 생산 중에 사용된 첨가제에 따라 달라집니다. 잘 준비된 혼합물에는 용액으로 덮이지 않는 불순물 입자가 포함되어서는 안 됩니다. 밀도가 높은 용액은 축축한 토양과 유사해야 합니다.

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접촉으로 강도 확인

특수 장치인 경화계를 사용하여 콘크리트의 강도를 테스트할 수 있습니다. 장치의 목적은 충격 펄스 방법을 사용하여 강도를 결정하는 것입니다. 경도계 비용은 11 ~ 35,000 루블입니다. 그들은 기계적이고 전자적입니다. 일반 구매자가 일회용으로 이렇게 값비싼 장치를 구매하고 싶어할 가능성은 거의 없습니다.

또 다른 옵션은 콘크리트 샘플을 전문 실험실에 보내 강도 정도를 결정하고 확인하는 것입니다. 이렇게 하려면 빌드해야 합니다. 나무 박스 15cm² 크기로 물에 적셔주세요. 마른 나무가 물을 끌어당기지 않도록 주형을 물에 적십니다. 콘크리트 혼합물, 콘크리트의 경화(수화) 과정을 악화시킵니다. 시멘트와 물 사이의 좋은 상호작용만이 강도에 영향을 미치기 때문입니다. 다음으로 준비된 틀에 콘크리트를 붓습니다. 압축해야 합니다. 이는 상자 측면을 망치로 여러 번 타격하여 수행할 수 있으며, 이 목적을 위해 혼합물을 보강재로 뚫어 기존 공기를 방출합니다. 큐브는 약 90%의 습도와 20°C의 평균 온도에서 28일 동안 경화되어야 합니다. 28일은 콘크리트가 경화되어 강도를 얻는 기간입니다.

실험실 테스트를 위해 콘크리트 큐브를 보낼 수 있으며 중간 단계금형 제작 후 3일, 7일, 14일째 굳어지는 모습입니다.

콘크리트의 강도는 충격 시험을 통해 결정될 수도 있습니다. 테스트를 수행하려면 무게가 400~800g인 끌과 망치가 필요합니다. 끌을 경화된 콘크리트 표면에 놓고 중간 정도의 힘으로 망치로 두드립니다. 끌을 1cm 이상의 깊이로 박으면 강도 등급은 B5(등급 M75)이고, 0.5cm 미만이면 B10(M150)입니다. 작은 표시 - B25(M350), 작은 움푹 들어간 부분 - B15-B25(M200-250)을 남깁니다.

콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 제작 작업의 결과는 콘크리트 혼합물을 준비하는 데 사용되는 구성 요소의 품질과 각 단계의 기술 조건 준수 여부에 따라 크게 달라집니다. 콘크리트 작업.

다음 단계에서 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

• 모래, 시멘트, 자갈, 쇄석, 보강재 등 콘크리트 작업 중에 사용되는 재료의 수령 및 보관;
• 보강 구조 요소의 생성 및 현장 설치;
• 거푸집 요소 생성 및 조립;
• 콘크리트를 깔기 위한 거푸집 공사 및 기초 준비;
• 콘크리트 혼합물을 준비하고 설치 장소로 운송;
• 임계 강도 또는 설계 강도(양생)를 얻는 기간 동안 콘크리트 구조물을 관리합니다.

미래 콘크리트 구조물의 모든 구성 요소는 GOST 표준을 준수하는지 확인됩니다. 이들의 특성은 건설 기업의 실험실을 위해 특별히 고안된 통일된 방법론에 따라 분석됩니다.

재료 품질 관리

보강 작업 중에 보강을 받으면 작업 및 재료의 품질이 확인됩니다. 공장 표시(태그 존재)와 브랜드가 설계자가 명시한 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 보관 및 운송 과정에는 철근의 등급, 등급 및 크기별로 철근의 올바른 배치를 확인하고 철근 구조물 및 요소를 건설할 때 기하학적 형상 및 건설 현장에 인도된 후 품질 특성이 유지되는지 확인하는 작업이 수반됩니다. 치수, 용접의 정확성 및 품질이 확인됩니다. 콘크리트 블록에 배치되고 전체 구조에 결합된 보강 요소는 공차에 따라 지정된 치수 및 위치를 준수하는지 분석됩니다.

거푸집 요소 설치 작업은 설치의 정확성, 패스너 구성, 조인트 패널의 견고성, 조립된 거푸집 형태 및 보강 구조의 준수 여부를 확인하여 수행됩니다(보호 구조물의 형성 보장). 주어진 두께의 층). 거푸집의 공간적 위치는 여러 개별 섹터의 축에 대한 레벨링 및 연결을 통해 분석됩니다. 계산된 치수의 정확도는 측정 도구를 사용한 측정을 통해 결정됩니다. 거푸집 공사에 대한 공차는 GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 및 참고 문헌에 명시되어 있습니다. 콘크리트 혼합물을 깔기 전에 거푸집 표면의 청결도와 윤활제 도포 품질을 점검합니다.

콘크리트 혼합물의 구성 및 배치

혼합물 성분을 믹서에 투입할 때 투입량, 혼합 기간, 콘크리트의 밀도 및 이동 정도를 주의 깊게 확인해야 합니다. 콘크리트 혼합물의 이동성은 작업 교대당 최소 두 번 모니터링되며 해당 지표는 계산된 값보다 10mm 이상 작아서는 안 되며 밀도 공차는 3%를 초과해서는 안 됩니다.

절차는 경화 부족, 박리, 건조로 인한 이동성 손실 등 혼합물의 매개 변수를 모니터링하여 수행됩니다.

콘크리트 작업 현장에서는 혼합물의 낙하 높이, 진동 지속 시간을 모니터링하여 균일한 압축을 달성하고 혼합물의 분리와 구조물의 공극 및 공동 형성을 방지하는 것이 중요합니다.

콘크리트 혼합물의 진동 압축은 다음과 같이 수행됩니다. 육안 검사, 기준은 침전 정도, 시멘트 레이턴스 형성, 기포 방출 완료입니다. 보다 정확하게는 감마선의 흡수 정도를 측정하여 콘크리트 혼합물의 밀도를 계산하는 방사성 동위원소 밀도계를 이용하여 다짐 결과를 분석합니다.

넓은 면적의 구조물을 콘크리트로 만드는 과정에서 여러 센서를 사용하여 콘크리트 혼합물의 압축을 결정합니다. 원통형, 놓인 혼합물의 두께에 따라 배치되는 외부 유사 프로브. 콘크리트의 밀도가 높을수록 저항은 낮아집니다. 전류콘크리트 혼합물을 통과 - 센서의 작동은 이 원리를 기반으로 합니다. 진동 설비 근처에 설치되어 소리와 빛 신호를 통해 필요한 밀도에 도달했음을 작업자에게 알립니다.

샘플을 기반으로 한 콘크리트 강도 평가

콘크리트의 전체 품질 특성을 단 한 가지 방법으로 결정하는 것이 가능합니다. 특수 제작된 콘크리트 큐브를 완전히 파괴될 때까지 압착하여 강도를 테스트하는 것입니다.
큐브는 콘크리트 타설과 동시에 만들어지며 주요 콘크리트 구조물과 정확히 동일한 조건으로 유지됩니다. 일반적으로 압축 테스트는 길이 160mm의 큐브에서 수행됩니다.

콘크리트 등급에 따라 동일한 크기의 테스트 큐브 3개를 만드는 것이 필요합니다. 의도된 기초의 특성을 평가합니다. 다양한 디자인, 큐브는 콘크리트 혼합물 100m3마다 형성됩니다. 장비 설치를 위해 설계된 대규모 기초 구조물을 만들 때 기술적 목적, 강도 테스트용 샘플은 다음 50입방미터의 콘크리트로 준비되며, 프레임 및 얇은 벽(경량) 구조물의 기초의 경우 20입방미터의 부피를 갖는 각각의 새로운 콘크리트 배치에서 큐브를 만들어야 합니다.

콘크리트 구조물의 강도에 대한 비교적 완전한 평가는 본체에 코어를 뚫은 다음 샘플의 압축 저항을 테스트하여 얻을 수 있습니다.

콘크리트 강도를 테스트하는 비파괴 방법

실험실 연구 외에도 강도 특성특정 배치의 콘크리트 샘플을 사용하여 콘크리트 구조물과 구조물을 파괴하지 않고 간접적으로 평가할 수 있는 방법이 있습니다. 그 중에서도 가장 인기가 많은 기계적 방법, 콘크리트의 표면 경도와 압축 강도 사이의 관계와 펄스 초음파를 기반으로 하며, 이는 콘크리트 구조물로 향하는 종방향 초음파의 속도와 완전한 감쇠 정도를 측정하는 데 사용됩니다.

강도 테스트 철근 콘크리트기계적 작용에 의한 측정은 경화계라는 기구를 사용하여 수행됩니다. 콘크리트의 강도를 결정하도록 설계된 이 장치의 버전을 고려해 보겠습니다.

카슈카로프의 망치. 콘크리트 구조물의 표면에 볼측을 두고 설치한 후 쳐야 합니다. 후면평범한 배관공의 망치. 타격 후 콘크리트 표면기준 막대에는 움푹 들어간 곳이 있으며 이를 측정하면 콘크리트의 표면 압축 강도를 결정할 수 있습니다. Kashkarov 해머의 설계는 GOST 22690-88 표준을 준수해야 합니다.

슈미트 해머. 본체에 임팩트 로드가 있습니다. 잠금 장치를 제거한 후 완전히 확장한 다음 콘크리트 표면에 대고 눌러 임팩트 로드가 완전히 잠겨 콘크리트에 닿을 때까지 본체 안으로 눌러야 합니다. 로드 해머의 충격으로 인해 장치가 반동하고 표시가 있는 스케일을 따라 측정 메커니즘이 이동합니다. 프로세스 중에 도구를 콘크리트 구조물 표면에 수직으로 유지하는 것이 중요합니다. 해머 반발 거리는 콘크리트의 표면 강도에 따라 달라집니다. 높을수록 해머가 이동하는 거리가 길어집니다. 전자 측정 저울이 장착된 현대식 슈미트 해머의 작동 원리는 기계식 아날로그와 다르지 않습니다.

콘크리트 초음파 검사용 특수 장치, 예를 들어 UKB-1을 사용하면 콘크리트 구조물의 강도를 결정할 수도 있습니다. 그들은 콘크리트의 강도 특성을 결정하기 위해 콘크리트의 두께를 통해 이동하는 속도인 초음파를 생성합니다. 기술 조건이 특정 요구 사항(유사한 특성을 가진 재료의 사용, 확립된 표준에 대한 기술 준수 등)을 충족하는 경우 콘크리트 강도에 대한 데이터의 정확도는 상당히 높아질 것입니다.

겨울철 콘크리트 작업 품질 관리

저온 환경에서는 위에서 설명한 절차를 따르는 것만으로는 충분하지 않습니다. 품질 관리 조치 외에도 추가 조치를 취해야 하며 이에 대해서는 아래에서 설명합니다.

콘크리트 혼합물의 상태는 다음 배치의 전체 준비 기간 동안 적어도 120분마다 한 번씩 점검됩니다. 콘크리트 믹서에 들어갈 때 가열되지 않은 충전재(쇄석, 자갈 및 모래)에는 눈, 얼음 또는 동결된 곡물이 포함되어서는 안 됩니다. 부동액 첨가제를 함유한 콘크리트 혼합물을 생산하는 과정에서 건조성분과 물을 혼합기에 투입하기 전에 온도를 측정하고 염분 함량과 온도를 결정하는 것이 필요합니다. 준비된 혼합물그녀의 출구에서.

콘크리트 운송은 피복 상태 및 상태 변경에 대한 일회성 점검으로 수행됩니다. 단열재, 혼합물이 운송되고 배송 후 도착하는 용기의 가열 및 단열 품질.

콘크리트 혼합물을 놓기 전에 완료되면 각각의 새로운 부분을 가열하는 동안 온도를 제어해야합니다.

건설 현장에서는 혼합물 배치 작업 시작 직전에 검사가 수행됩니다. 내부 벽거푸집 공사, 콘크리트 플랫폼 기초, 눈과 얼음이 없는 보강 구조물. 거푸집의 외벽은 기술적 조건에 따라 단열되어야 하며, 콘크리트 영역의 바닥과 거푸집과의 접합부 영역이 가열됩니다.

콘크리트 타설 과정 중 하역 단계에서 온도가 제어됩니다. 차량, 그런 다음 온도 판독값을 다시 측정하지만 콘크리트 타설 작업이 완료된 후에 수행됩니다. 거푸집으로 덮여 있지 않은 콘크리트 구역도 방수 및 단열 특성 측면에서 기술적 적합성을 평가해야 합니다.

겨울철 노화 단계를 겪는 콘크리트의 온도 측정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 주어진 온도 및 습도 조건(난방실)에서 예열, "보온병" 및 난방 기술을 사용할 경우 온도 측정은 첫날에는 2시간마다, 다음 3일 동안 교대 근무 중에는 2회 미만, 24시간마다 1회 수행해야 합니다. 추가 보유 기간 동안;
• 함유된 콘크리트를 놓을 때 부동액 첨가제, 작업 완료 순간부터 설계 강도에 도달할 때까지 매일 3회 온도를 측정해야 합니다.
• 콘크리트 구조물의 전기 가열을 수행할 때 시간당 최대 10oC 간격으로 온도가 상승하는 동안 온도는 2시간마다 측정해야 하며 그 다음 교대마다 최소 2번 측정해야 합니다.

콘크리트 구조물이 양생 기간을 거쳐 설계 강도를 확보하고 거푸집을 해체한 후 각 작업 교대 중에 공기 온도를 최소 한 번 측정합니다. 콘크리트 구조물의 온도 데이터는 좁은 구멍을 뚫고 온도계를 담그거나 특수 기술 온도계를 사용하여 얻습니다. 온도 변화를 모니터링하는 것은 잠재적으로 높은 냉각(돌출부 및 모서리)의 영향을 받는 부문과 가열(가열 전극에 가까운 영역, 열활성 거푸집 요소와 직접 접촉하는 영역)에서 매우 중요합니다. 온도에 대한 정보는 특별 성명에 기록됩니다.

전극을 사용하여 콘크리트를 가열하는 경우 각 교대 시간 동안 공급 변압기의 전류와 전압을 두 번 측정하고 이 데이터를 로그에 입력해야 합니다.

강도에 대한 콘크리트 샘플의 실험실 테스트는 다음에 따라 수행됩니다. 표준 절차위에 주어진. 또한 콘크리트 작업 현장에서는 강도 테스트를 위해 추가 큐브 샘플이 생성됩니다.

시험편을 저온에서 보관하는 경우에는 먼저 +15~+20oC의 온도로 유지한 후 강도 특성을 확인해야 합니다.

콘크리트 구조물의 강도 특성 세트가 다음을 사용하여 보장되는 경우 전기 요소, 유도 또는 적외선 가열 또는 열 활성 거푸집에서는 이러한 콘크리트 테스트를 위한 샘플을 얻는 것이 대부분 불가능합니다. 이러한 상황에서 콘크리트의 강도를 모니터링하는 유일한 방법은 설계 온도 조건을 엄격하게 보장하는 것입니다.

샘플 큐브와 드릴링된 코어를 파괴하여 강도를 평가하는 것 외에도 다음 사항을 확인해야 합니다. 비파괴적인 방법- 예를 들어 Schmidt 및 Kashkarov 해머를 사용합니다. 구체적인 작업 기술에 따라 수행되는 품질 관리 프레임워크 내에서 각 작업을 주의 깊게 기록하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 대상이 승인되면 이 문서가 위원회에 제출되기 때문입니다. 알림 - 수락 콘크리트 기초, 콘크리트 혼합물을 놓을 콘크리트 블록을 작업으로 작성한 다음 온도 제어 로그를 정해진 순서와 정해진 형태에 따라 보관합니다.

콘크리트가 가장 보편적인 것 중 하나라는 것은 절대적으로 확실한 사실이다. 건축 자재, 강도가 상당히 높습니다. 이 표시기는 혼합물의 목적에 따라 다릅니다. 그리고 이 특성을 확인하는 것이 생산 단계에서 매우 중요하다는 것은 말할 필요도 없습니다. 이는 바닥 슬래브 또는 무거운 하중이 필요한 기타 구조물의 경우 특히 그렇습니다. 이 글에서는 이 과정이 어떻게 일어나는지 자세히 설명하고 싶습니다. 이 정보는 구매 시 사용할 수 있습니다. 콘크리트 제품, 강도를 직접 확인하거나 여러 설정을 통해 직업적인 문제공급자에게. 콘크리트의 강도를 테스트하는 과정에서 얻은 결과는 여러 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 동일한 조건에서 경화 단계를 거친 동일한 배치로 만든 샘플은 완전히 다른 강도 지표를 나타낼 수 있습니다. 이는 테스트 방법이 완전히 동일함에도 불구하고 그렇습니다. 그리고 점검이 이루어지면 다양한 방법, 그러면 값이 훨씬 더 크게 달라질 것입니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 콘크리트의 강도 지표는 통계적, 기술적, 방법론이라는 세 가지 주요 요소의 영향을 받습니다. 첫 번째 요소는 콘크리트 구성 요소가 분포될 때, 미세 균열 및 기공의 유무 등이 발효됩니다. 즉, 재료 이질성 형성과 관련된 이유 때문입니다. 기술적 요인은 샘플을 준비하는 동안 콘크리트의 강도와 품질에 영향을 미칩니다. 이것은 가장자리의 평행도, 가장자리가 얼마나 매끄럽고 거친지, 그리고 어떤 조건에서 만들어졌는지입니다. 예를 들어, 이 경우 다음을 얻을 수 있습니다. 다른 의미샘플이 압력을 받는 방식에 따라 강도가 달라집니다. 측면 위치에서 결과가 가장 적은 것은 당연합니다. 그리고 방법론적인 요소는 테스트의 특성에 있습니다. 여기서 중요한 것은 프레스의 디자인, 로딩 속도, 테스트 샘플의 크기 등입니다.
콘크리트 강도 테스트 방법

콘크리트 강도 지표를 확인할 때 사용되는 주요 방법은 다음과 같습니다.
표준 샘플 방법;
코어 사용;
방법 비파괴 검사.

첫 번째 경우에는 특별히 제작된 샘플이 사용됩니다. 모양은 입방체 또는 원통형일 수 있습니다. 샘플을 프레스 아래에 놓고 완전히 파괴될 때까지 균일한 연속 하중을 가합니다. 모든 지표가 기록된 후 콘크리트 강도가 계산됩니다.

두 번째 방법의 경우 코어가 사용됩니다. 이는 구조에서 드릴링된 샘플입니다. 도움을 받아 콘크리트의 강도를 테스트하는 것이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 첫째, 코어 드릴링 과정 자체가 상당히 복잡합니다. 둘째, 구조 및 핵심구조의 완전성을 침해할 위험이 있다.

따라서 콘크리트의 강도를 테스트하는 방법은 거의 항상 비파괴 테스트로 귀결됩니다. 테스트 후 재료는 사용하기에 적합하며 특성이 손상되지 않습니다. 다음 중 하나를 기억하는 것이 중요합니다. 기존 방법이러한 테스트의 경우 가장 적합한 테스트를 골라내는 것은 불가능합니다. 그들은 모두 서로를 보완하며 고유한 단점이나 장점을 가지고 있습니다. 첫 단계통제는 준수를 전제로 한다 선형 치수 기존 표준. 이러한 작업은 줄자, 캘리퍼스, 눈금자, 레벨 및 기타 도구를 사용하여 수행됩니다. 모든 후속 검사에서는 콘크리트 제품의 하중 지지력이나 강도를 테스트합니다.

비파괴 검사 방법 중에는 여러 그룹이 구분될 수 있습니다.
1. 지역적 파괴.
이 방법은 콘크리트 유형(가벼움 또는 무거움)과 골재 크기(대형 여부)라는 두 가지 특성만 변경될 수 있기 때문에 가장 정확한 방법 중 하나로 간주됩니다. 두 가지 버전으로 제작되었습니다. 첫 번째는 구조물의 가장자리에 칩이 형성되는 힘을 기록하는 것입니다. 이건 확실히 꽤 노동집약적인 프로세스, 준비에는 드릴 구멍, 앵커 및 기타 장치가 필요합니다. 주로 말뚝, 보, 기둥의 검사에 사용됩니다.

두 번째 옵션은 강철 디스크를 떼어내는 방법입니다. 금속 디스크가 찢어 질 때 콘크리트를 파괴하는 데 필요한 응력을 고정하는 것입니다. 여기서 우리는 디스크를 미리 접착해야 하는 필요성과 구조물 표면의 부분적인 손상을 포함하여 여러 가지 단점을 식별할 수도 있습니다.

2. 충격의 영향.
이 그룹에는 여러 가지 방법도 있습니다. 그 중에는 충격 충격에 의한 강도 결정이 있습니다. 이것은 타격자가 표면에 부딪힐 때 발생하는 충격 에너지를 기록하는 가장 일반적인 방법입니다. 그러한 지표를 결정하기 위해 우리는 다음을 사용합니다. 특수 장치, 이는 데이터를 측정할 뿐만 아니라 전자적으로 처리하는 것도 가능하게 합니다. 경도계를 사용하면 탄성 반발 방법으로 콘크리트의 강도를 확인할 수 있습니다. 특별한 저울이 장착된 이 장치는 망치 형태로 만들어졌으며, 콘크리트에 부딪힌 후 반동하여 이 값을 측정합니다.

쇠구슬이 콘크리트에 남기는 자국의 크기를 결정하는 소성 변형 방법도 있습니다. 이 방법은 오래된 것으로 간주되지만 비용이 저렴하기 때문에 자주 사용됩니다. 필요한 것은 금속 막대가 달린 장치인 Kashkarov 망치뿐입니다. 충격이 가해지고 재료의 강도는 특정 비율을 사용하여 결정됩니다.

3. 초음파
초음파 방식은 가장 현대적이고 편리합니다. 콘크리트 두께를 통해 파동을 전송하는 동시에 통과 속도를 측정하는 특수 센서를 사용하여 생산됩니다. 장치는 구조물의 한쪽 또는 양쪽에 위치할 수 있습니다. 이에 따라 표면과 소리를 통한 구별이 이루어집니다. 이 방법을 적용할 때에는 골재의 조성, 콘크리트의 제조방법, 응력상태, 다짐정도 등을 고려할 필요가 있다. 결국 이러한 요소는 강도-속도 표시기에 직접적인 영향을 미칩니다. 초음파 테스트의 명백한 장점에도 불구하고 오류 가능성과 사용 제한도 있습니다(이 방법은 고강도 콘크리트에는 사용할 수 없습니다).

초음파 장치를 사용한 콘크리트 강도 테스트 콘크리트 강도 테스트 과정에서는 이전에는 특별히 인기가 없었던 특수 장치가 사용됩니다. 그러나 건설 산업이 발전함에 따라 공장뿐만 아니라 생산 분야에서도 장치의 수요가 광범위하게 증가했습니다. 철근 콘크리트 슬라브바닥뿐만 아니라 건설 현장 및 기타 조직에서도 마찬가지입니다. 따라서 우리는 콘크리트 강도 모니터링의 주요 사항에 대해서만 이야기했습니다. 실제로 이것은 건설 현장 및 생산 전문가가 수행하는 전체 활동입니다. 우리는 특정 방법을 구현하는 것이 특정 제품을 구매하는 일반 구매자에게 제공되지 않을 것이라는 점에 동의합니다. 그러나 귀하에게 제공되는 제품의 품질이 어떻게 관리되는지에 대해 매우 적절한 질문을 하고 직원의 자격과 제품의 품질에 대해 적절한 결론을 도출할 수 있습니다.

콘크리트 샘플의 강도 테스트

콘크리트와 콘크리트 혼합물의 품질(강도)을 직접 확인하는 방법

건축에서는 모든 것이 중요하지만 특별한 관심물론 건물의 하중 지지 구조에 주목할 가치가 있습니다. 우리는 이미 벽돌 (석재) 벽돌을 확인하는 방법에 대해 썼습니다. , 이제 콘크리트 구조물에 대해 이야기하고 품질을 확인할 차례입니다.

이러한 유형의 구조물의 품질은 건설 중에 사용되는 콘크리트의 품질과 설치의 정확성에 따라 크게 달라집니다. 그 지표는 건물과 구조물의 강도와 내구성을 나타냅니다. 불량한 콘크리트를 공급받았거나 부적절하게 시공된 경우 구조물의 파괴를 포함하여 가장 심각한 결과가 발생할 수 있습니다. 따라서 결과 구조물의 품질, 특히 기초의 품질을 확인하는 것이 중요합니다.

콘크리트 구조물가장 자주 발견됩니다 옥외. 결과적으로 품질이 좋지 않은 압축 또는 품질이 좋지 않은 콘크리트 혼합물로 인해 습기가 구조물에 들어가는 많은 수의 기공이 구조물에 남아 있습니다. 습기가 구조물에 유입되어 콘크리트 미세층이 동결되고 파괴됩니다. 이는 심각한 결함이므로 콘크리트의 품질이 저하됩니다. 내하중 구조최고가 되어야 합니다.

콘크리트를 제어 (확인)하려면 다음을 수행하십시오.전문가를 초대하다 우리 센터를 사이트로 이동하거나 아래에 설명된 규칙과 팁에 따라 사용 가능한 도구를 사용하여 직접 연구를 수행해 보십시오.

건설이 이제 막 시작되었다면, 콘크리트 타설을 시작하기 전에 콘크리트의 품질을 결정하는 것이 합리적입니다.

타설 전 콘크리트 혼합물 확인

먼저 콘크리트 덩어리가 어떤 색인지 확인해야 합니다. 깨끗함, 회색, 유니폼. 그늘이 갈색인 경우 콘크리트에 모래가 너무 많이 포함되어 있고 콘크리트 품질이 좋지 않은 것일 가능성이 높습니다.

모래로 인한 콘크리트의 갈색 색조와 다양한 첨가제로 인해 발생할 수 있는 갈색 색조를 구별하는 것이 중요합니다.

다음 지표는 구성의 균질성입니다.그렇지 않다면 이 역시 시공과정에서 큰 단점이자 문제점이 된다. 혼합물은 흘러야 하고 덩어리로 떨어지지 않아야 합니다. 그 일관성은 슬래브와 같아야하지만 동시에 액체라면 이것도 좋지 않습니다. 이 유형의 콘크리트도 품질이 좋지 않습니다.

~에 이 단계에서중요한 하중 지지 구조물을 타설할 때 제공된 콘크리트 샘플을 채취할 것을 강력히 권장합니다.

이렇게하려면 콘크리트 샘플을 붓기 위해 보드로 큐브 모양의 금형을 만들어야합니다. 크기는 100x100x100mm로 작습니다.

부어진 콘크리트 혼합물은 막대(층별)를 사용하거나 진동을 사용하여 압축해야 합니다. 그런 다음 이 샘플을 건조시킵니다. 온도 환경섭씨 20~25도 사이여야 합니다.

28일 후, 이 샘플은 전문 실험실로 옮겨집니다. 여기서는 강도에 대해 분석됩니다. 결과적으로 분석 절차가 표준입니다. 이 연구귀하에게 공급되는 콘크리트의 가장 정확한 값과 특성을 받아보실 수 있습니다.

이상적인 방법은 샘플을 붓는 행위를 작성하고 콘크리트 혼합물을 공급한 운전자에게 서명을 요청하는 것입니다.

완성된 구조물의 콘크리트 품질 확인

먼저 표면을주의 깊게 검사해야합니다. 매끄러워야 합니다. 겨울에 부으면 콘크리트에 패턴이 없습니다. 만약 있다면 붓는 동안 얼었을 가능성이 높으며 이것은 나쁩니다. 결과적으로 구조물의 강도는 50-100kg/cm2 내에서 감소합니다. (즉, M300 등급 콘크리트를 타설한 경우 구조물의 실제 콘크리트는 M200-250 등급이 됩니다.)

1) 충격음으로 콘크리트의 품질을 확인한다

품질을 확인하려면 완성된 디자인, 망치(또는 무겁고 두꺼운 조각)를 사용해야 합니다. 쇠파이프) 무게는 최소 0.5kg입니다.

연구 원리는 "슈미트 해머" 및 "카슈카로프 해머" 장치와 유사합니다.

울리는 음조를 평가해야 합니다. 소리가 둔하면 콘크리트의 강도가 낮고 압축력이 매우 낮고 품질이 좋지 않습니다. 이 연구는 콘크리트 등급 M100 이상으로 만들어진 구조물에 적합합니다.

2) 끌을 이용한 콘크리트의 품질(강도) 확인

완성된 구조물의 콘크리트 강도(등급, 등급)는 끌을 사용하여 300-400g 무게의 평균 해머 타격에 의해 결정될 수 있습니다.

• 끌이 콘크리트에 쉽게 담그는(해머링) 경우 충전재(파쇄석, 자갈 등)에 들어가는 것을 방지해야 합니다. - 콘크리트 등급 M70 이하
• 끌을 콘크리트에 약 5mm 깊이까지 담그는 경우. – 그렇다면 콘크리트 등급은 M70-M100일 가능성이 높습니다.
• 충격으로 인해 콘크리트 표면에서 얇은 층이 분리되는 경우 콘크리트 등급은 M100 - M200 범위입니다.
• 콘크리트 등급 M200 이상, 치즐에 매우 얕은 자국이 남거나 전혀 남지 않고 벗겨짐이 없는 경우.

제조된 샘플의 실험실 테스트를 제외한 이러한 모든 방법은 일반적인 아이디어를 제공합니다. 보다 정확한 값과 디자인에 대한 자신감을 얻으려면 다음을 사용하는 것이 좋습니다.전문 서비스 전문적인 측정 장비를 갖추고 있습니다. 결국 콘크리트의 비파괴 검사 방법(콘크리트의 초음파 검사, 충격 펄스법 등)에는 여러 가지 방법이 있습니다.