11장. 파이프라인 설치 기술

파이프라인 설치는 프로젝트, 상세도(CDD), 작업실행계획(WPR) 및 안전 규정에 따라 수행되어야 합니다. 파이프라인 설치는 주로 파이프 조달 상점에서 피팅이 완비된 기성품 장치와 최대 기계화로 현장에서 조립된 파이프라인 블록을 사용하여 수행됩니다. 설치작업. 개별 파이프 및 부품에서 "현장" 파이프라인 설치는 예외적인 경우에만 허용됩니다.

§ 1. 준비 작업

파이프라인 설치 작업을 시작하기 전에 배관공 감독은 설치 준비 중인 시설에 대한 작업 도면, 사양, PPR 및 기타 기술 문서를 연구합니다. 설치 작업을 받은 작업자는 기술 문서 및 안전 규정을 자세히 숙지해야 합니다. 동시에 그들은 파이프라인 배치 다이어그램, 건물의 계획 및 치수, 장치 및 장비의 배관 도면, 파이프라인 및 지지 구조물 고정, 제품 및 부속품 사양을 연구합니다.

파이프라인 설치를 시작하기 전에 다음 준비 작업을 완료해야 합니다.

파이프라인용 지지 구조물 설치 설계 준수, 파이프라인 고정용 내장 부품 설치, 건물 구조물의 파이프라인용 구멍 존재, 독립형 지지 구조물 및 육교의 고정 지지대 고정을 확인했습니다. 매설 구조물과 파이프라인 구멍의 설치 및 밀봉은 프로젝트 건설 부분에서 제공되며 건설 조직이 수행해야 합니다.

건물, 건물 구조, 육교, 트레이, 트렌치는 파이프라인 설치를 위한 건설 준비 상태와 설치 도면에 파이프라인이 부착된 설계 표시를 준수하는지 확인하여 건설 기관의 법률에 따라 허용됩니다. 트렌치를 수용할 때 설계 치수와 높이의 적합성, 경사의 정확성, 경사와의 적합성, 침대의 품질 및 고정 상태를 확인해야 합니다. 트렌치 기지 바위가 많은 토양최소 20cm 두께의 모래나 자갈 층으로 수평을 맞춰야 합니다.

파이프라인이 연결된 장비의 피팅 유형, 크기 및 위치에 대한 도면을 준수하고 축 및 표시의 설치 정확성을 확인했습니다. 프로젝트의 모든 편차는 작업 일지에 기록되어야 합니다.

파이프라인 장치의 중간 저장 및 통합을 위한 사이트가 구성되었습니다. 파이프, 부품 및 조립품의 중간 보관은 각 라인을 따라 개별적으로 개방된 공간에서 수행되며 검사, 표시 확인, 적재 및 하역 작업 수행을 위해 자유로운 통행과 접근이 보장되도록 배치됩니다. 개방된 공간이나 나무 바닥이 없는 방에 보관하는 경우 설치 특성에 관계없이 모든 조립 블랭크는 높이가 200mm 이상인 나무 패드 위에 놓아 제출 시 끈으로 묶을 수 있습니다. 설치. 완성된 파이프라인 조립품을 컨테이너로 현장에 전달하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 보관, 현장 이동, 적재 및 하역 작업 중 편의성이 향상됩니다. 작업물 보관 장소 근처에 프로젝트의 단위 번호와 라인 번호를 나타내는 표지판을 배치하는 것이 좋습니다.

준비된 작업장, 도구, 설치 장치; 용접 스테이션용 장비; PPR에서 권장하는 필수 비계가 설치되었습니다.

장치, 섹션, 파이프, 부속품, 보상기, 정지 장치, 행거 및 기타 제품이 설치에 허용됩니다. 완전성, 프로젝트 요구 사항 준수 및 납품 조건이 확인되었습니다. 산업용 설치 방법은 구성 요소, 지지 구조물, 지지대 및 행거가 최대 수준의 공장 준비 및 완전성을 갖춘 파이프 조달 상점에서 설치 현장으로 배송되도록 미리 결정합니다. 사양, 포장 목록 및 기타 배송 서류에 따라 배송의 완전성을 확인하고 외부 검사를 통해 상태를 확인합니다. 로드시 재설정이 허용되지 않습니다 파이프 블랭크대량으로 저장하세요.

위생 시스템용 파이프라인 설치를 시작하기 전에 표에 제공된 치수에 따라 파이프라인 설치를 위한 구멍 및 홈 수용을 포함하여 건물 및 구조물의 일반 건설 작업 완료를 확인해야 합니다. 61.

외부 급수, 하수, 가스 파이프라인 등을 건설할 때 도랑과 구덩이를 파기 전에 모든 지하 통신을 열어야 합니다. 타악기를 사용하지 않고 삽을 사용하여 통신을 시작합니다. 부검 구역은 울타리로 둘러싸여 있으며 밤에는 조명이 켜집니다. 설치 중인 파이프라인을 가로지르거나 표준에 따라 허용할 수 없는 거리에 평행하게 위치한 기존 통신은 프로젝트에 따라 이동됩니다. 외부배관 설치를 진행하기 전, 경로를 통과하는 경로

표 61. 위생 기술 시스템의 파이프라인 설치용 구멍 및 홈 치수, mm

난방

인구 밀집 지역을 통과하는 경우 전체 길이를 양쪽에서 울타리로 묶어야 합니다. 인벤토리 쉴드경고 표지판 설치와 함께. 교통량이 많고 보행자가 많이 다니는 지역에서는 울타리에 빨간색 깃발을 설치해야 합니다.

파이프라인을 설치하기 전에 파이프라인 축을 바닥, 벽 및 기둥에 연결하는 프로젝트에 따라 수행되는 경로를 분석해야 합니다. 파이프라인의 축과 표시가 설치 장소로 전송되고 지지대, 패스너, 보정 장치 및 부속품의 설치 위치가 표시됩니다.

작업장 내 파이프라인의 경로를 배치할 때 스크라이버나 유성 페인트를 사용하여 건물 벽, 금속 및 철근 콘크리트 구조물에 직접 적용되는 표지판을 사용하여 축과 표시를 고정합니다. 직선 수평 축의 분해는 먼저 0.2-0.5 mm 두께의 강철 끈 또는 나일론 실을 사용하여 수행되며 파이프 라인 축은 수직 표시를 나타냅니다. 파이프라인의 필요한 경사를 고려하여). 파이프라인의 수평축 높이는 다림줄과 강철 줄자를 사용하여 완성된 바닥의 높이를 측정하여 구합니다. 바닥이나 천장에서 측정이 불가능할 경우 기존 벤치마크(건설 기관에서 설정한 고도 표시)의 표시를 레벨을 사용하여 10m마다 미래 파이프라인 경로를 따라 건물의 기둥과 기둥에 전송합니다. 전송된 마크에서 파이프라인 축까지의 거리를 측정합니다. 이는 파이프 축까지의 설계 거리에서 벤치마크 마크를 빼서 결정됩니다. 기둥에 전사된 파이프라인 축 표시에 사각형을 적용하고 밝은 페인트로 수평선을 그립니다. 결과 마크는 다음 열로 전송됩니다. 파이프라인을 경사지게 배치하는 경우 프로젝트에 표시된 방향과 경사를 고려하여 마크가 다음 열로 전송됩니다. 일반적으로 모든 공정 파이프라인은 중력에 의해 잔류 액체가 완전히 비워지는 방향으로 경사지게 배치됩니다.

다양한 목적을 위한 프로세스 파이프라인의 최소 경사 값(m)은 길이 1m당 다음과 같습니다.

가스 파이프라인 및 파이프라인(방향

먼저, 주요 고속도로의 경로가 세분화된 다음 분기 축이 장치, 기계, 부속품 또는 기타 라인으로 세분화됩니다. 이 축을 따라 보상기, 피팅, 이동식 및 고정 지지대, 펜던트 및 브래킷의 설치 위치가 표시됩니다.

높고 낮은 지지대와 육교의 채널에 비절연 파이프라인을 배치할 때, 엇갈린 플랜지의 위치를 ​​고려하여 투명한 파이프 벽 사이의 거리가 고려됩니다. mm 이상: 파이프의 경우?>„ , 각각 57...108-80; 108...377-100; 377-150 이상.

건물 및 설비 내부의 파이프라인 배치는 리프팅 및 운송 장비의 자유로운 움직임을 고려하여 벽과 기둥을 따라 지지대, 바닥 빔과 천장에 매달린 위치에서 수행됩니다. 바닥에서 파이프 바닥 또는 단열재 표면까지의 거리는 2.2m 이상이어야 합니다.

가장 바깥쪽 파이프라인 또는 단열재 표면과 벽 사이의 거리는 자유로운 열팽창, 파이프라인 및 부속품의 검사 및 수리 가능성을 제공해야 하며 조명에서 최소 100mm로 간주됩니다. 건물 벽을 따라 설치된 파이프라인은 창문과 문 개구부를 가로질러서는 안 됩니다. 건물의 외벽을 따라 배치될 때 파이프라인은 창문 개구부 위 또는 아래에 최소 0.5m 위치합니다.

파이프라인 경로 배치 작업이 완료되면 축 및 회전 목록이 첨부된 보고서가 작성됩니다.

§ 3. 지지대 및 서스펜션 설치

지지대와 행거는 수평 및 수직 파이프라인을 건물, 구조물 및 기술 장비에 고정하는 데 사용됩니다. 지지대는 목적과 디자인에 따라 고정형과 이동식으로 구분됩니다.

고정 지지대는 파이프를 단단히 고정하고 지지대 및 지지 구조물에 대해 파이프가 움직이는 것을 방지합니다. 이러한 지지대는 제품이 포함된 파이프라인 질량의 수직 하중과 파이프라인의 온도 변형, 수격 현상, 진동 등으로 인한 수평 하중을 흡수합니다. 파이프에 부착하는 방법에 따라 고정 지지대가 용접되고 고정됩니다. 클램프 지지대에서는 파이프가 지지대에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 특수 정지 장치가 파이프에 용접됩니다. 고정지지대는 설계기관 및 제조공장의 기준에 따라 제작됩니다.

이동식 지지대는 파이프라인을 지지하지만 온도 변형으로 인해 파이프라인이 움직이는 것을 방지하지는 않습니다. 이는 제품이 포함된 파이프라인 질량의 수직 하중만 지원합니다. 슬라이딩, 롤러, 프레임리스 등으로 구분됩니다. 이동식 지지대는 GOST 14911-82* 및 GOST 14097-77, OST 36-11-75는 물론 설계 조직 및 제조 공장의 표준에 따라 제조됩니다.

서스펜션은 볼트 또는 용접된 눈이 있는 막대를 사용하여 지지 구조물과 건물 바닥에 부착됩니다. 로드의 길이는 설계에 따라 설정되며 너트나 커플링을 사용하여 조정됩니다. 펜던트는 GOST 16127-78, OST 36-12-75에 따라 제조됩니다.

지지 구조물, 지지대 및 행거의 설치는 파이프라인 경로가 배치되고 축이 표시되고 피팅 및 보정 장치의 장착 위치가 결정된 후에 수행됩니다. 지지 구조물은 기둥, 크로스바, 패널 등 건물의 철근 콘크리트 요소에 부착되어 내장 부품에 용접되는 경우가 가장 많습니다.

지지 구조물이 고정된 후 지지대와 행거는 일반적으로 파이프라인 어셈블리 및 블록과 함께 설계 위치에 설치됩니다. 임시 지지대와 행거에 설치된 파이프라인을 미리 고정해야 하는 경우(비좁은 조건에서 복잡한 구성의 파이프라인을 설치하는 경우 등) 후자는 고정된 파이프라인의 무게에 강도가 일치해야 합니다. 내구성이 있는 구조물에 설치해야 합니다. 모든 파이프라인 구성요소를 설치하고 설치 조인트를 용접한 후에는 영구 지지대와 행거를 배치해야 하며 임시 지지대는 제거해야 합니다.

SNiP 3.05.05-84에 따라 파이프라인 아래에 지지대 및 지지 구조물을 설치할 때 설계 계획과의 위치 편차는 실내에 배치된 파이프라인의 경우 ±5mm, 외부 파이프라인의 경우 ±10mm를 초과해서는 안 되며 경사는 프로젝트에서 다른 공차를 특별히 제공하지 않는 한 +0.001을 초과합니다. 높이를 맞추고 파이프라인의 설계 경사를 보장하기 위해 지지대 밑창 아래에 강철 스페이서를 설치하고 내장된 부품이나 지지 구조물에 용접할 수 있습니다.

서스펜션 로드의 길이는 스레드에 따라 변경됩니다.

파이프라인의 용접 조인트는 지지대로부터 50mm 이상 떨어져 있어야 하며 소련 국가 기술 감독 기관이 관리하는 증기 및 온수 파이프라인에서는 200mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 파이프라인의 플랜지 연결은 가능하면 지지대에 직접 위치하는 것이 좋습니다.

고정 지지대는 지지 구조물에 용접되고 볼트에 잠금 너트가 설치된 클램프를 사용하여 파이프에 단단히 고정됩니다. 지지 패드와 클램프가 파이프에 단단히 밀착됩니다. 파이프가 고정 지지대에서 움직이는 것을 방지하기 위해 스러스트 플레이트가 파이프에 용접되어 클램프 끝 부분에 기대어 있어야 합니다. 클램프 사이의 간격이 1.5mm를 넘지 않도록 정지 장치가 설치됩니다. 용접 전 설치 장소의 스톱 표면과 파이프 표면을 핸드 그라인더로 청소해야 합니다. 합금강관과 탄소강 지지대 또는 클램프 사이에 얇은 알루미늄 스페이서를 설치하여 접점을 전기화학적 부식으로부터 보호합니다.

이동식 지지대와 그 부품은 파이프라인의 각 섹션 길이의 열 변화를 고려하여 설치해야 하며, 이를 위해 지지대와 그 부품은 파이프라인 연장 반대 방향으로 지지 표면 축에서 이동되어야 합니다. . 변위 값은 일반적으로 파이프라인의 특정 섹션의 베이스부터 전체 열 신장까지 동일하도록 설계에 따라 선택됩니다. 열팽창이 있는 파이프라인의 서스펜션 로드는 측면으로 기울어지게 설치해야 합니다. 변위량과 로드의 예비 기울기 방향이 프로젝트에 표시됩니다.

§ 4. 파이프라인 설치

산업적 작업 방법을 사용하여 tr^을 설치합니다. 파이프라인은 단위, 섹션 및 블록으로 수행됩니다. 요즘에는 집합 블록을 사용한 설치가 널리 보급되었습니다. 즉, 파이프라인 블록은 다음과 같이 조립됩니다. 기술 장비공통 프레임에 설치하십시오.

블록의 확대 조립은 조립 크레인의 작동 영역에 위치한 스탠드와 랙에서 수행됩니다. 여기서는 스탠드 21338(그림 10 참조)과 중앙 장치(그림 46)를 사용하는 것이 좋습니다. 블록을 조립하기 전에 피팅과 어셈블리에서 임시 플러그를 제거하고 플랜지와 파이프 끝을 보존하지 않습니다. 완성된 장치의 제어 측정과 장비의 피팅 위치를 확인한 후 블록 조립이 시작됩니다. 블록의 크기와 무게는 설치 장소로 쉽게 운반하고 설계 위치에 설치할 수 있어야 합니다. 매듭과 블록은 들어 올릴 때 강한 상태를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 변형될 수 있습니다. 필요한 경우 필요한 강성을 제공하기 위해 임시 구조물을 설치해야 합니다.

쌀. 46. ​​​​파이프 용접 집중 장치 TsT-426:

1 - 나사;2 - 나사; 3 - 뺨;4 - 링크; 5 - 롤러;6 - 교정

vnnty

직선 섹션은 인접한 유닛과 블록을 설치하고 고정한 후에 배치됩니다. 들어 올려지는 장치와 블록에 지지대와 행거를 부착하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 후속 정렬이 용이해집니다. 설계 위치에 설치할 때 유닛과 블록, 섹션 및 개별 파이프를 최소 두 개의 지지대 위에 놓고 단단히 고정해야 합니다. 예외적인 경우에는 설치 기간 동안 배관을 임시로 고정하는 것이 허용됩니다. 벽, 천장 또는 건물의 기타 요소를 통과하는 파이프라인은 설계 지침에 따라 슬리브로 둘러싸여야 합니다. 지침이 없는 경우 슬리브로 둘러싸인 파이프라인 섹션의 외부 직경보다 내부 직경이 10-20mm 더 큰 파이프 섹션을 사용하는 것이 좋습니다. 덕트는 파이프라인이 교차하는 건물 요소의 양쪽에서 50-100mm 돌출되어야 합니다. 슬리브의 파이프라인 섹션에는 조인트가 없어야 합니다. 파이프라인과 슬리브 사이의 틈은 파이프라인이 슬리브 내에서 이동할 수 있도록 석면 또는 기타 불연성 재료로 양쪽을 채웁니다.

유닛과 블록을 설계 위치로 들어 올리고 설치하는 작업은 PPR에서 제공하는 크레인, 리깅 장비 및 장치를 사용하여 수행됩니다. 파이프라인 설치에 사용되는 호이스트, 블록 및 기타 리깅 장비는 필요한 안전 여유가 있는 건물 구조물의 구성 요소에 부착될 수 있습니다. PPR에 관련 지침이 없으면 다음에 첨부할 가능성이 있습니다. 건물 구조디자인 조직과의 합의가 필요합니다.

파이프라인 피팅은 일반적으로 유닛이나 블록과 함께 설치됩니다. 유닛이나 블록에 포함되지 않은 피팅을 설치할 때는 먼저 지지대에 고정한 후 파이프라인을 연결합니다.

확대된 블록 및 섹션에는 외부 지상 파이프라인을 설치하는 것이 좋습니다. 블록 또는 섹션의 치수 및 디자인은 PPR에서 결정되며 육교 설계, 고가도로의 파이프라인 수 및 위치, 직경, 설치 조직의 리프팅 메커니즘 가용성 및 설치 조건에 따라 달라집니다. 블록과 섹션의 확대 조립은 고정식 또는 이동식 라인에서 수행됩니다. 섹션은 일반적으로 두 개의 크레인을 사용하여 지지대 또는 가대 위로 들어올려지며, 그 유형은 PPR에 지정되어야 합니다.

지하 파이프라인 설치는 다음 순서로 수행됩니다. 트렌치가 개발됩니다. 트렌치의 바닥과 벽을 청소하십시오. 조인트의 용접 및 단열 장소에 구덩이를 파십시오. 파이프라인의 기초를 마련합니다. 우물과 방의 바닥을 만드십시오. 파이프를 트렌치로 내리고 바닥에 놓습니다. 닫는 조인트가 조립되고 용접됩니다. 연결 부품과 부속품을 설치하고, 파이프라인을 흙으로 밟고 뿌립니다(조인트 제외). 파이프라인에 공기를 불어넣으세요. 파이프라인의 강도를 예비 테스트합니다. 관절을 분리하다; 파이프라인을 채우는 중입니다. 파이프라인의 최종 테스트는 건설 및 설치 작업이 완료된 후 수행됩니다.

용접을 위해 조립된 파이프 끝을 중앙에 맞추고 파이프 둘레를 따라 가장자리 사이의 불일치를 제거하기 위해 중앙 집중 장치가 사용됩니다. 파이프 용접 중앙 집중 장치 TsT-426은 고정 나사가 나사로 고정되는 나사 구멍이 있는 자유롭게 회전하는 롤러에 장착된 링크로 조립된 볼 링크 플레이트 체인입니다. 오른쪽 끝 링크는 오른쪽 나사산이 있는 너트 축의 중앙 집중 장치를 닫는 두 개의 플레이트 후크 형태로 만들어집니다. 연결된 파이프의 중앙 집중 장치를 조이려면 파이프 원주의 접선에 평행하게 위치한 나사를 사용하십시오. 나사에는 오른쪽 및 왼쪽 스러스트 나사산이 있습니다. 14mm 구멍이 있는 교체 가능한 헤드가 있고 토크 조절이 가능한 래칫 렌치를 사용하여 나사를 회전시키는 것이 좋습니다.

조립하는 동안 파이프의 중심을 맞추려면 두 줄의 플레이트가 파이프 조인트에 대칭으로 위치하도록 중앙 집중 장치를 놓은 다음 후크를 오른쪽 너트의 트러니언에 놓고 나사를 회전시켜 결합되는 파이프의 축이 정렬될 때까지 중앙 집중 장치를 당깁니다. 가장자리의 변위를 제거해야 하는 경우 고정 나사를 롤러의 나사산 구멍에 나사로 고정합니다. 이 경우 토크는 30Nm를 초과해서는 안 됩니다.

조립된 파이프의 직경을 변경하면 중앙 집중 장치 링크 수가 변경됩니다.

집중 장치 TsT-426의 기술적 특성

결합된 파이프의 외경,

음.............219-426

최대 조임 토크, Nm:

제조업체......Poltava 경험

주조 기계 공장 Minmontazh-우크라이나 SSR의 특수 건설

최대 1000m 길이의 섹션과 스트랜드의 트렌치에 파이프라인을 설치하는 것이 좋습니다. 이 경우 기성 코드 파이프 또는 24-36mm 길이의 섹션을 트렌치 가장자리에 배치하고 조립하고 조인트를 설치하는 것이 좋습니다. 고정된 위치에 용접됩니다. 속눈썹은 트렌치에 놓을 때 후속 슬링의 편의를 위해 판자 기둥이나 발굴된 토양에 조립됩니다. 선베드 사이에는 최대 35m의 거리를 제공해야 하며, 트렌치 바닥은 설계 경사를 고려하여 계획해야 합니다. 단열재를 손상시키지 않기 위해 강철 로프로 구성된 수건과 고무 직물로 만든 내부 보호 덮개와 같은 특수 슬링 장치를 사용하여 파이프라인을 들어 올립니다. 파이프라인의 직경에 따라 서로 15-40m 거리에 스트링을 따라 위치한 세 개의 크레인을 사용하여 트렌치에 스트링을 놓는 것이 좋습니다.

이 분야의 전문가만이 가스 파이프라인 설치 작업을 수행할 권리가 있습니다. 개인 주택에 가스를 공급하거나 가스 통신을 수리하려면 전문가를 선택해야 합니다.

파이프 설치는 SNiP 2.04.08-87 표준에 따라 수행됩니다. 이 문서는 설치된 통신의 모든 작업, 거리 및 크기를 규제합니다.

가스 파이프라인은 집에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 덕분에 도움으로 방에 난방이 나타납니다. 가스 기기음식을 요리하고 물을 가열하여 가정용 온수를 사용할 수 있습니다. 그러나 잘못 사용하면 가스는 비극으로 이어지는 심각한 문제가 될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 가스 파이프라인을 설치할 때 사용되는 표준이 고안되었습니다. 이는 장치의 안전과 올바른 작동을 보장합니다.

기본 규칙:

• 가스 본관과 창문 개구부, 문 및 환기구의 교차는 허용되지 않습니다.
• 파이프까지의 거리 전기 패널최소한 0.5미터는 되어야 합니다.
• 사이 가스 시스템전기 통신은 최소 25cm 이상이어야 합니다.
• 가스 파이프라인은 바닥에서 220mm 높이에 위치해야 하며, 천장이 경사진 방에서는 이 거리가 200mm입니다.
• 직경 10mm의 유연한 호스를 가스 장비에 연결할 수 있습니다.
• 욕실에는 온수기를 설치할 수 없습니다.
• 높은 습도가 생성됩니다. 역추력, 이로 인해 방이 일산화탄소로 채워져 중독을 일으킬 수 있습니다.
• 스토브와 파이프 사이의 거리는 80cm를 초과해야 합니다.
• 계량 장치 이후 파이프 경사는 3%에서 시작해야 합니다.
• 계량 장치는 바닥에서 1600mm 높이에 위치해야 합니다.
• 미터는 난방 장비나 스토브로부터 80cm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
• 벽에 가스관을 설치하려면 벽에 통풍구와 분리된 구멍을 뚫어야 합니다.
• 통신에 대한 접근이 보장되어야 합니다. 상자에 넣을 수 있지만 접근하려면 뚜껑이 있어야 합니다.

준비 작업

설치를 시작하기 전에 사이트를 준비해야 합니다. 이를 위해서는 관련 기관과 업무를 조정해야 합니다. 가스 파이프라인 설치 조정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 가스 산업을 모니터링하는 회사에 성명서를 작성하십시오.
• 전문가는 특정 작업 수행 가능성에 대한 평결을 내릴 것입니다.
• 작업이 허용되면 전문가가 구현에 대한 견적을 작성합니다.

가스 파이프라인 설치 허가는 SNiP 2.04.08-87 및 "가스 산업의 안전 규칙"에 따라 발급됩니다. 프로젝트의 준비, 조정 및 초안 작성은 비용의 상당 부분을 차지합니다.

사용된 설치 장비 및 도구

가스 파이프라인을 설치하기 위해 장인은 특수 장비를 사용합니다.

• 나사산 연결을 위한 장섬유 아마 또는 FUM 테이프.
• 평행 조가 있는 레버 렌치. 부품에 더 잘 접착되도록 노치가 있어야 합니다.
• 용접 장치.
• 피팅은 여러 요소를 연결하기 위한 미세한 나사산이 있는 부품입니다.

모든 도구 및 시스템 요소에는 해당 부품을 제조하는 공장의 인증서가 있어야 합니다. 모든 인증서는 Gosgortekhnadzor의 요구 사항을 준수해야 합니다. 인증서가 없으면 해당 파이프를 사용할 수 없습니다.

절차

가스 파이프라인 설치는 필요한 모든 치수를 측정하는 것으로 시작됩니다. 얻은 데이터를 바탕으로 전문가들은 미래 가스 네트워크를 위한 프로젝트를 작성합니다.

승인 후 프로젝트에 필요한 부품 생산을 주문하고 구매해야합니다. 소모품그리고 그것을 모두 조립 현장으로 전달합니다.

구조물의 모든 부분이 준비되어 건설 현장으로 전달되면 바로 작업을 시작할 수 있습니다. 배관 설치시에는 가스 설비를 사용할 수 없으므로 작업 시 대체 가열이나 취사 방법을 미리 고민해 보아야 합니다.

가스배관 설치기술

작업은 건물에 파이프를 설치하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해 외벽케이스가 배치되고 케이스를 통해 삽입됩니다. 내부에는 벽에서 20mm 떨어진 곳에 라이저가 이미 설치되어 있습니다. 수직 위치. 이 단계의 연결은 용접기를 사용하여 이루어집니다.

케이스는 파이프가 교차하는 모든 지점에 위치해야 합니다. 층간 천장, 벽 및 계단.

가스 파이프라인 패스너는 서로 최소 2m 떨어진 곳에 설치해야 합니다. 이 규칙은 직경 25mm의 파이프에 적용됩니다. 작동 중 발생할 수 있는 손상을 수리하고 진단할 수 있어야 합니다. 각 패스너의 끝은 벽에 있는 특수 나무 플러그에 박혀 있습니다. 그 후 부착 지점이 채워집니다. 시멘트 모르타르추가적인 힘을 주기 위해.

용접 작업 수행에는 여러 가지 규칙이 있습니다.

용접 작업 수행 규칙

• 용접은 직경이 150mm를 초과하지 않고 벽 두께가 최대 5mm인 파이프에서 수행할 수 있습니다.
• 아크 용접은 파이프 두께가 150mm를 초과하거나 벽 두께가 5mm를 초과하는 경우에 사용됩니다.
• 설치하기 전에 용접할 파이프를 준비해야 합니다. 이를 위해 오염 물질을 제거합니다.
• 모두에게 용접 조인트쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 벽이나 케이스의 이음새를 숨기는 것은 허용되지 않습니다.

용접뿐만 아니라 모든 연결에 자유로운 접근이 필요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

모든 연결은 용접으로 이루어집니다. 스레드 연결차단 밸브, 계량 장치(가스 계량기)가 설치된 장소 및 가스 장비로 직접 연결되는 호스에 파이프가 연결된 장소에서만 허용됩니다.

가공 가스 파이프라인은 별도의 지지대, 선반 및 기둥 위에 놓아야 합니다. 불연성 재료또는 건물의 벽을 따라. 이 경우 다음 설치가 허용됩니다.

독립형 지지대, 기둥, 가대 및 선반 - 모든 압력의 가스 파이프라인;

다음과 관련된 건물이 있는 산업 건물의 벽을 따라 화재 위험카테고리 G 및 D – 최대 0.6 MPa의 압력을 갖는 가스 파이프라인;

내화도가 3도 이상인 공공 및 주거용 건물의 벽 - 최대 0.3 MPa의 압력을 갖는 가스 파이프 라인;

벽을 따라 공공 건물내화도가 4-5도인 주거용 건물 - 가스 파이프라인 저기압공칭 파이프 직경이 50mm 이하인 것. 주거용 건물과 공공 건물 벽을 따라 있는 가스 파이프라인의 높이는 운영 조직과 합의하여 결정해야 합니다.

대중교통 가스 파이프라인을 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

아동 기관, 병원, 요양소, 문화, 엔터테인먼트, 레저 및 종교 기관의 건물 벽을 따라 - 모든 압력의 가스 파이프라인;

주거용 건물의 벽을 따라 - 중간 규모의 가스 파이프라인 고압.

지하 강철 가스 파이프라인 입구와 지상(지하) 입구의 라이저 연결은 구부러지거나 급격하게 구부러진 굽힘을 사용하여 용접되어야 합니다. 지하 가스 파이프라인 부분의 용접 맞대기 이음부를 점검해야 합니다. 비파괴적인 방법제어.

최대 0.6 MPa의 고압 가스 파이프라인은 벽을 따라, 단층의 창문과 출입구 위, 화재 위험 카테고리 G 및 D로 분류된 건물이 있는 산업 건물의 상층 창문 위에 설치할 수 있습니다. 독립형 보일러 하우스 건물도 있습니다.

발코니 아래와 가스 파이프라인에 분리 가능한 연결부와 차단 밸브를 제공하는 것은 허용되지 않습니다. 창문 개구부주거용 및 공공 건물.

차량 통행 및 사람 통행 이외의 자유 구역에서는 하나 이상의 파이프가 지지대 위에 놓인 경우 최소 0.5m 높이의 낮은 지지대에 가스 파이프 라인을 설치할 수 있습니다. 지상 출구에 있는 가스 파이프라인은 지상 부분이 최소 0.5m 이상인 케이스로 둘러싸여 있어야 합니다. 강수량이 파이프 간 공간으로 들어가는 것을 방지하기 위해 케이싱의 지상 부분 끝을 역청으로 밀봉해야 합니다.

건물 및 구조물까지의 거리, 표 참조

사람들이 지나가는 장소에서 지지대 위의 가스 파이프라인 높이는 2.2m입니다.

도로 가장자리에서 2m보다 가까운 지지대에 가스 파이프라인을 설치하는 경우 보호용 가스 파이프라인과 건물 사이의 최소 거리는 2m 이상이어야 합니다. 클램프 사용을 지원합니다.

지지대 사이의 허용 범위:

파이프 d- 20mm - 3m

25mm – 3.5m

가스 파이프라인은 시리즈 5.905-8(건물 벽에 가스 파이프라인 부착)에 따른 브래킷을 사용하여 벽을 따라 배치됩니다. 가스 파이프라인과 벽 사이의 거리는 검사 및 수리를 위해 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.

부식을 방지하기 위해 금속 구조물과 파이프는 프라이머를 예비 도포하여 두 번 칠합니다.

절연 플랜지. 설치 목적 및 장소.

절연 플랜지 연결(IFS). IFS 및 인서트를 사용하여 가스 파이프라인을 보호하는 것은 가스 파이프라인이 별도의 섹션으로 나누어져 파이프의 전도도가 감소하고 동시에 가스를 통해 흐르는 전류의 강도가 증가한다는 사실로 구성됩니다. 파이프라인이 줄어들고 보호 문제에 대한 솔루션이 단순화됩니다.

입력부에 EIF를 설치하면 집과 가스 파이프라인 사이의 전기적 접촉이 불가능해집니다. 가스 파이프라인에 EIF 설치 - 집 입구는 2.2m 이하입니다(보통 유지 관리가 쉽도록 지표면에서 1.6-1.8m).

밸브와 보상기를 설치할 때 플랜지 연결을 영구 점퍼로 연결해야 합니다.

가스 파이프라인에 차단 장치 배치.

가스 파이프라인에 차단 장치를 제공해야 합니다.

주거용, 공공용, 산업용 건물의 투입구, 외부 가스 소비 시설(이동식 보일러실, 역청 소화조, 모래 건조용 오븐, 건축 자재 연소용 오븐 등) 앞

수압 파쇄 장치의 입구, 두 개 이상의 수압 파쇄 장치가 있는 시스템의 루프형 가스 파이프라인이 있는 수압 파쇄 장치의 출구

정착지 간 가스 파이프라인의 지점에서 정착지또는 기업;

가스 분배 파이프라인에서 개별 소구역, 블록 및 개별 주거용 건물 그룹까지의 지점

비상 및 긴급 작업이 가능하도록 중압 및 고압의 분배 가스 파이프라인을 분할하는 데 사용됩니다. 수리 작업;

가스 파이프라인이 물 장벽을 가로지르는 경우와 저수위 지평선의 물 장벽 폭이 75m 이상인 경우 한 라인;

가스관을 건널 때 철도 공유 네트워크그리고 고속도로카테고리 1 및 2 분리 장치를 배치해야 합니다.

산업, 공공 시설 또는 기타 기업의 영역 앞.

외부 가스 파이프라인의 차단 장치는 우물, 지상 ​​내화 캐비닛 또는 울타리, 건물 벽에 배치해야 합니다. 우물 없음 허용 지하 설치용접으로 연결된 분리 장치는 설치가 쉽고 유지 관리가 필요하지 않도록 설계되었습니다.

건물 벽에 설치하도록 설계된 스위칭 장치는 다음과 같은 거리에 배치해야 합니다. 출입구그리고 창 개구부가 m 이상인 경우:

저압 가스 파이프라인의 경우 – 0.5m;

중압 가스 파이프라인의 경우 수평 – 1.0m;

수평으로 최대 0.6 MPa -3.0 m의 고압 가스 파이프라인용.

건물 벽에 있는 가스 파이프라인의 연결 해제 장치에서 수신 장치까지의 거리 환기 공급수평으로 최소 5m 이상이어야 합니다. 분리 장치가 2.2m 이상의 높이에 있는 경우

계단이 있는 불연성 재료로 만들어진 플랫폼을 제공해야 합니다.

목적, 차단 장치 및 제어 밸브?

산업용 파이프라인 피팅은 다음과 같습니다.

1. 차단

2. 규제

3. 안전

4. 제어

차단 밸브작동 중에 파이프라인의 개별 섹션을 켜고 끄도록 설계되었습니다. 여기에는 탭, 밸브 및 게이트 밸브가 포함됩니다.

제어 밸브는 압력, 온도 또는 이송 매체의 흐름을 변경하도록 설계되었습니다.

안전 피팅은 파이프라인을 보호하도록 설계되었습니다. 가스 장비, 초과분의 용기

고혈압 유지는 물론이고 필요한 압력파이프라인에서.

차단 밸브는 외부 환경에 대해 밀봉되어야 합니다. 차단 밸브(차단 장치)로서 가스 공급 시스템용으로 제작된 밸브, 탭, 게이트 밸브 및 버터플라이 밸브는 탄화수소 가스용으로 설계되어야 합니다. 밸브의 견고성은 GOST 9544에 따라 클래스 1에 해당해야 합니다.

탭 및 버터플라이 밸브에는 회전 제한기와 열림/닫힘 위치 표시기가 있어야 합니다.

차단 밸브는 회주철, 연성주철, 탄소강 및 구리 기반 합금으로 만들어집니다.

GOST 4666에 따른 차단 밸브는 몸체에 표시와 독특한 색상이 있어야 합니다. 표시에는 제조업체의 상표, 기호 또는 작동 압력, 필요한 경우 공칭 통로 및 흐름 방향 표시기.

지하 가스 파이프라인에 대한 KPO. 가스 파이프라인 검사 기간. 서류.

지하 가스 파이프라인(금속 및 폴리에틸렌 파이프), 운영 중인 제품은 기술 검사를 받아야 합니다. 종합적인 기기 검사. KPO는 특별히 개발된 지침에 따라 도구를 사용하고 필요한 경우 피팅도 수행합니다. 기술점검 중

가스 파이프라인, 가스 파이프라인의 실제 위치, 구조물 및 장비의 상태, 견고성, 상태 보호 코팅그리고 전기화학적 보호.

KPO 수행 시 다음 사항을 확인합니다.

위치 및 필요한 경우 가스 파이프라인의 깊이;

가스 파이프라인 견고성;

보호 코팅의 연속성과 상태.

지하 강철 가스 파이프라인에 대한 기술 검사가 수행됩니다.

최대 25년의 서비스 수명(최소 5년에 한 번). 시운전 후 1년 후 첫 번째;

25년 이상 운영하고 감가상각 서비스 수명이 만료되기 전 - 3년에 최소 1회

계획에 포함될 때 분해 검사또는 교체, "매우 강화된" 유형 이하의 보호 코팅에 대해 - 최소 1년에 한 번.

가스 파이프라인에 대한 특별 검사를 수행해야 합니다.

강철 가스 파이프라인의 사용 수명이 40년, 반전기 파이프라인의 경우 50년을 초과하는 경우

용접 조인트에서 누출이나 파손이 발생하면 부식으로 인한 손상이 감지됩니다.

가스 파이프라인-접지 전위가 최소 허용 값 아래로 감소하는 경우, 표류 전류의 영향을 받는 지역 및 6개월 이상 동안 전기 보호 설비 작동이 1개월 이상 중단될 수 있습니다. by DSTU B V.2.5-29:2006 " 주택 및 구조물의 엔지니어링 장비. 외부 네트워크 및 구조. 가스 공급 시스템. 지하 강철 가스 파이프라인. 일반적인 요구 사항부식 방지를 위해."

KPO 외에 "매우 강화된" 유형 이하의 보호 코팅이 있는 가스 파이프라인에서는 파이프 상태와 용접 조인트의 품질을 결정하기 위해 제어 드릴링을 수행해야 합니다. 폴리에틸렌 가스 파이프라인 상태에 대한 기술 검사는 강철 가스 파이프라인에 대해 설정된 시간 제한 내에 수행됩니다.

KPO에서는 2개의 사본으로 구성된 워크시트가 작성되며, 그 중 하나는 네트워크 부서 감독에게 제공됩니다.

가스 파이프라인에서 성능을 입증합니다. 발굴의 목적. 작업 순서. 문서 준비.

산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 보호 코팅의 상태를 확인하기 위해 지하 강철 가스 파이프라인 검사는 500m당 최소 1.5m 길이의 가스 파이프라인에 제어 구멍을 열어 수행됩니다. .

산업 간섭 구역의 제어 구덩이 개방 위치와 개수는 가스 기업 또는 가스 산업을 자체적으로 운영하는 기업이 결정합니다.

육안 검사를 위해 부식 위험이 가장 큰 지역, 가스 파이프라인이 다른 지하 유틸리티와 교차하는 장소 및 응축수 수집기를 선택합니다. 이 경우 분배 가스 파이프라인 1km당, 야드 또는 블록 내 가스 파이프라인 200m당 최소 1개의 구멍을 열어야 하지만 진입로, 야드 또는 블록당 최소 1개의 구멍을 열어야 합니다.

토양 동결 기간 및 개선 작업이 진행 중인 지역의 지하 가스 파이프라인에서 견고성을 점검하고 가스 누출을 감지합니다. 노면, 우물을 뚫거나 고정한 다음 우물에서 공기 샘플을 채취하여 수행해야 합니다.

가스 분배 파이프라인과 유입구의 조인트에 우물이 뚫려 있습니다. 조인트가 없으면 우물을 2m마다 뚫어야 합니다.

뚫는 깊이 겨울철토양이 동결되는 깊이보다 작아서는 안 됩니다. 따뜻한 시간년 - 파이프 부설 깊이에 해당합니다. 우물은 가스 파이프라인 벽에서 최소 0.5m 떨어진 곳에 배치됩니다.

고감도 가스 탐지기를 사용하는 경우 파이프 상단과 우물 바닥 사이의 거리가 40cm 이상인 경우 우물 깊이를 줄이고 가스 파이프라인 축을 따라 배치할 수 있습니다.

우물에 가스가 있는지 확인하기 위해 모닥불을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

폴리에틸렌 가스 파이프라인의 피트 검사는 강철 인서트가 설치된 장소에서만 수행됩니다.

가스 분배 파이프라인 1km당, 분기별 분배 시 최소 1개의 인서트를 검사합니다. 폴리에틸렌 가스 파이프라인과 강철 인서트의 연결부를 검사하려면 구덩이의 길이가 1.5-2m가 되어야 합니다. 구덩이는 메커니즘을 사용하거나 수동으로 열어야 합니다. 강철 인서트의 단열재와 금속 상태를 최소한 5년에 한 번씩 점검해야 합니다.

강철 및 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 기술 검사 결과를 바탕으로 확인된 결함과 평가를 고려하여 프로토콜을 작성해야 합니다. 기술적 조건, 가스 파이프라인의 추가 운영 가능성, 수리 및 교체 시기의 필요성에 대한 의견이 제시되어야 합니다. 수행된 작업에 대한 정보와 검사 결과는 가스 파이프라인 여권에 입력됩니다.

올바른 체결파이프라인 건설 구조에 대한 운영 신뢰성을 보장합니다. 기존 설치기준을 위반할 경우 배관이 손상되고 내구성이 저하될 수 있습니다. 이 경우 파이프를 만드는 재료의 특성을 고려해야합니다. 특히 온도 변화에 따른 팽창 가능성 환경. 정확히 물리적 특성재료가 목록을 결정합니다 기술 요구 사항고정 요소에 대한 요구 사항.

패스너의 기본 및 특수 특성

수직 및 수평 파이프라인은 고정 요소(행거 및 지지대)를 사용하여 건물 구조에 부착됩니다. 설치 과정에는 파이프라인 고정을 위한 브래킷, 스트립, 클램프, 콘솔 및 내장 부품이 포함됩니다.
패스너는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 유지하다 고품질반복적으로 의도된 사용 중에도 신뢰성;
• 그 기능을 보장 다른 조건증가된 부하를 포함한 파이프라인 설치;
• 통일되고 보편적이 되십시오.
• 공격적인 환경 영향을 견딜 수 있고 기계적 저항성과 내부식성이 높아야 합니다.

또한, 파이프라인 고정을 위한 지지 구조물 설치가 어려움을 초래해서는 안 됩니다. 펜던트와 지지대 작업을 쉽고 간단하게 만드는 것이 필요합니다. 이 요구 사항을 충족하면 작업 프로세스의 뛰어난 인체공학성이 보장됩니다.

다음에 특별 요구사항이 적용됩니다. 내하중 구조파이프가 만들어지는 재료의 특성을 고려해야 할 때. 폴리머 파이프라인을 확보할 때 이러한 특별한 요구 사항을 고려해야 합니다.

• 직선 섹션에서 폴리머 구조는 이 재료의 높은 선형 팽창 계수로 인해 길이가 변경될 수 있습니다. 이 경우 지지 구조물이 파이프라인의 자유로운 이동을 방해해서는 안 됩니다. 이는 고정 클램프의 특수 설계를 갖춘 보상 장치를 사용해야 함을 의미합니다.
• 금속과 달리 폴리머는 특히 기계적 손상에 민감합니다. 따라서 이러한 재료와 접촉하는 부품은 매끄러워야 하며 날카로운 모서리나 거친 부분이 없어야 합니다. 나사가 달린 금속 클램프는 다음과 관련하여 더 자주 사용됩니다. 강철 구조물, 폴리머의 경우 표면이 매끄러운 플랫 클램프를 사용합니다. 내면, 둥근 모서리 및 스페이서 포함. Fusiotherm 파이프라인을 고정하기 위한 플라스틱 클램프가 널리 사용됩니다.
• 폴리머의 강도, 내열성 및 경도는 강철과 비교하여 낮습니다. 따라서 이들로 만든 파이프라인은 하중 지지 구조물로 사용할 수 없습니다.
  폴리머 파이프고정 지지대의 클램프에 고정되지 않았습니다. 이로 인해 손상이 발생합니다.

유압 파이프라인 고정 요소는 두 가지 설계 옵션으로 생산됩니다. 견고한 베이스가 없는 경우 주변 온도 공기 환경또는 움직이는 액체의 온도가 30°C를 초과하지 않고 베이스의 온도가 그 이상입니다. 고온.

파이프라인 고정 계산

디자인에 견고한 베이스가 필요하지 않은 경우 고정 요소 사이의 간격은 계산을 통해 설정됩니다. 동시에 고정 장치 자체의 설계는 파이프라인의 무게뿐만 아니라 파이프라인을 통해 운반되는 액체도 견뎌야 합니다. 이는 충분히 강력하고 신뢰할 수 있어야 함을 의미합니다.

단 한명도 없는 상황에서 기술 문서이 분야를 전문으로 하는 여러 조직에서 개발한 설계 표준을 따라야 합니다. 그림 앨범과 OST 형태로 사용자에게 제공됩니다. 고정은 다음을 기준으로 계산됩니다.

• OST 36-17-85;
• SN 527-80;
• OST 95-761-79 및 기타.

이 문서에는 행거와 지지대 사이의 거리가 파이프라인의 직경, 압력, 이송되는 액체의 온도 및 외부 환경. SN 527-80은 파이프라인을 벽에 연결할 때 갤러리, 터널, 채널 및 벽 표면까지의 권장 거리도 고려합니다. 이송되는 액체의 밀도가 증가하면 보정 계수를 적용해야 합니다.

고정 구조의 유형

내하중 고정 구조는 다음 유형으로 구분됩니다.

• 고정 지지대. 이 패스너를 사용할 때 고정 영역의 각도 또는 선형 이동은 허용되지 않습니다.
• 가이드가 지원합니다. 이 디자인을 사용하면 한 방향으로만 변위가 허용됩니다. 원칙적으로 가로축을 따라서만 가능합니다.
• 단단한 펜던트. 움직임은 허용되지만 수평면.
• 스프링 서스펜션 및 지지대. 수직 및 수평면 모두에서 이동이 가능합니다.

파이프라인을 벽에 고정하는 유형

지원 및 정지 요건

두 개의 고정 지지대 사이에 고정이 발생하는 경우 변경으로 인해 발생할 수 있는 움직임 온도 조건, 설치 장력이나 지지대의 변위는 자체 보상되어야 합니다. 그러나 계산에 따르면 이러한 보상 능력만으로는 충분하지 않은 경우가 있습니다. 이 경우 특수 보상 장치를 설치해야 합니다.

파이프 클램프에는 나사/볼트가 장착되어 있습니다.

그들은 구조 전체와 동일한 유형과 직경의 파이프로 만들어집니다. 대부분 문자 "P" 또는 "G" 형태로 만들어집니다.

구조가 단단히 고정된 경우 고정 장치는 파이프라인 자체의 무게, 파이프라인을 따라 이동하는 액체, 열 변형, 진동 및 유압 충격으로 인해 발생하는 축 하중을 견뎌야 합니다. 폴리머 제품을 설치할 때 이동식 지지대가 가장 자주 사용됩니다.

고정 지지대에서 설치를 수행하는 경우 동일한 플라스틱 파이프 조각으로 만들어진 폭 10-20mm의 제한 링 또는 세그먼트가 파이프에 용접됩니다. 이러한 세그먼트 또는 링은 지지대의 양쪽에 위치해야 합니다.

고정 요소 선택

다양한 요소를 고려하여 적합한 고정 장치를 선택합니다. 선택은 설치 장소의 위치, 특정 시스템의 목적 등에 따라 달라집니다.

죔 플라스틱 파이프

때때로 파이프는 냉기나 열원으로부터 절연되어야 합니다. 영역을 고정하는 간단한 클램프를 사용하면 문제를 해결하는 데 필요한 인접 표면과의 간격이 제공되지 않습니다. 그러나 예를 들어, 나사식 연장부와 지지 표면에 고정하기 위한 플레이트가 있는 링 지지대는 문제를 완전히 제거합니다.

무거운 것을 고정해야 한다면 주철 파이프, 그런 다음 사용 특수 패스너무거운 하중을 견딜 수 있는 것. 수직으로 위치한 시스템의 경우 바닥에 설치됩니다. 수평 방향 시스템은 한 번에 하나씩 고정되는 것이 아니라 콘솔에 놓인 파이프 그룹으로 고정됩니다.

패스너 선택 및 배치에 대한 유능한 접근 방식을 사용하면 두려움 없이 파이프라인을 오랫동안 효율적으로 작동할 수 있습니다. 비상 상황. 그러나 우리는 이 문제의 경제적 요소를 잊어서는 안 됩니다. 결국, 필요하고 충분한 요소 수를 초과하면 구조 비용이 부당하게 증가하고 설치 작업이 복잡해질 수 있습니다.

비디오: 파이프라인 고정 계산

질문 #6:안녕하세요. 존재하다 표준 시리즈또는 마운트에 포함되어 있음 수직 가스 파이프라인통풍이 잘되는 외관? 미리 감사드립니다. (발렌티나 유리에브나. 답변:오늘날 건설 시장에서는 국내 및 해외의 모든 취향에 맞는 하드웨어와 패스너를 구입할 수 있습니다. 외국 제조업체. 이러한 제품 중 하나는 접이식 고정 클램프입니다(사진 참조). 가스, 하수, 난방 및 급수 파이프를 벽의 하중 지지 구조물에 고정하기 위해 특별히 설계되었습니다.

두 개의 금속 브래킷으로 구성되며 그 중 하나에는 M8 너트가 용접되어 있고 고무 개스킷이 브래킷에 설치되어 있으며 두 개의 나사를 사용하여 클램프를 조입니다. 클램프를 벽에 부착하려면 못이 달린 스터드나 앵커 볼트를 사용하세요.

이미 설치된 사이딩을 통해 벽에 고정하는 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 사이딩과 단열재를 통해 직접 벽에 다웰 또는 앵커 볼트용 구멍을 뚫고 핀을 다웰에 나사로 고정하거나 본체와 함께 준비된 구멍에 볼트로 고정합니다. 핀이나 볼트의 다른 쪽 끝에 접이식 클램프의 절반을 나사로 고정하십시오. 이제 마운트를 사용할 준비가 되었습니다.

오늘날 이러한 접이식 클램프는 난방 시스템, 물 공급 및 가스 공급, 하수도의 수리 및 배치를 수행하는 데 없어서는 안될 요소입니다. 클램프는 고품질이며 가장 높은 요구 사항을 충족합니다. 콜드 스탬핑, 아연 도금 코팅을 통해 고품질 강철로 제작되었으며 다양한 크기로 제공됩니다: 1/2", 3/4", 1", 1 1/4 ", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

모든 분리 가능한 클램프 세트에는 작업 파이프와 접촉 시 클램프의 금속이 부식되는 것을 방지하고 소음 및 진동 댐퍼 역할을 하는 고무 개스킷이 장착되어 있습니다.

너트는 저항 용접을 사용하여 각 클램프에 용접되므로 파이프를 고정하고 설치할 때 용접 장치의 높은 신뢰성을 보장합니다. 이 연결은 150kg의 정격 하중을 견딜 수 있으며, 당김력은 450kg을 보장합니다.

소재에 따라 다른 것 같아요 내력벽고정 유형은 다웰이 있는 스터드 또는 앵커 볼트 중에서 직접 선택하십시오. 벽이 일반적으로 폭기 블록으로 만들어진 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 화학 앵커. 사이딩과 단열재에도 구멍이 뚫려 있습니다. 특별한 혼합물그런 다음 앵커 볼트를 구멍에 삽입합니다. 화학 반응, 물질의 중합이 일어나고 앵커 볼트가 집 벽에 단단히 고정됩니다. 그런 다음 위에 제공된 다이어그램에 따라 고무 개스킷이 있는 접이식 클램프를 부착합니다. 행운을 빌어요.