유리섬유 강화점점 더 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 현대 건축. 이는 한편으로는 높은 비강도(강도에 대한 비율)로 인해 발생합니다. 비중) 반면에 높은 내식성, 내한성, 낮은 열전도율을 나타냅니다. 유리섬유 강화재를 사용한 구조물은 비전도성이므로 표유 전류와 전기삼투를 제거하는 데 매우 중요합니다. 강철 보강재에 비해 비용이 높기 때문에 유리섬유 보강재는 특별한 요구 사항이 있는 중요한 구조물에 주로 사용됩니다. 이러한 구조물에는 해양 구조물, 특히 수위가 가변적인 지역에 위치한 부품이 포함됩니다.

해수에서의 콘크리트 부식

화학적 작용 바닷물이는 주로 황산마그네슘의 존재로 인해 발생하며 이는 마그네슘과 황산염이라는 두 가지 유형의 콘크리트 부식을 유발합니다. 후자의 경우 콘크리트에 복합염(칼슘하이드로설포알루미네이트)이 형성되어 부피가 증가하고 콘크리트에 균열이 발생하게 됩니다.

또 다른 강력한 부식 요인은 분해 중에 유기물에 의해 방출되는 이산화탄소입니다. 이산화탄소가 있으면 강도를 결정하는 불용성 화합물이 가용성이 높은 중탄산칼슘으로 전환되어 콘크리트에서 씻겨 나옵니다.

해수는 최고 수위 바로 위에 위치한 콘크리트에 가장 강하게 작용합니다. 물이 증발하면 용해된 염분으로 형성된 고체 잔류물이 콘크리트 기공에 남습니다. 콘크리트로 물이 지속적으로 흐르고 개방된 표면에서 물이 증발하면 콘크리트 기공에 소금 결정이 축적되고 성장합니다. 이 과정에는 콘크리트의 팽창과 균열이 동반됩니다. 염분 외에도 표면 콘크리트는 동결과 해동, 습윤과 건조를 번갈아 경험합니다.

다양한 수위 구역에서는 염분 부식이 없기 때문에 콘크리트가 약간 덜 파괴됩니다. 이러한 요인들의 주기적 작용을 받지 않는 콘크리트의 수중 부분은 거의 파괴되지 않습니다.

이 작업은 철근 콘크리트 파일 교각의 파괴에 대한 예를 제공하며, 그 파일은 높이 2.5m로 가변 수평 영역에서 보호되지 않았습니다. 1년 후, 이 지역에서는 콘크리트가 거의 완전히 사라져 부두가 보강재로만 지탱되었다는 사실이 발견되었습니다. 수위 아래에서는 콘크리트가 양호한 상태로 유지되었습니다.

해양 구조물용 내구성 파일을 생산할 수 있는 가능성은 표면 유리섬유 보강재를 사용하는 데 있습니다. 이러한 구조는 완전히 만들어진 구조에 비해 내식성 및 내한성이 열등하지 않습니다. 고분자 재료, 강도, 강성 및 안정성이 우수합니다.

외부 유리섬유 강화 구조물의 내구성은 유리섬유의 내식성에 의해 결정됩니다. 유리 섬유 껍질의 견고성으로 인해 콘크리트는 환경에 노출되지 않으므로 필요한 강도에 따라서만 구성을 선택할 수 있습니다.

섬유 섬유 강화재 및 그 유형

유리섬유 보강재를 사용하는 콘크리트 요소의 경우 일반적으로 설계 원칙이 적용됩니다. 철 콘크리트 구조물. 사용되는 유리섬유 강화재의 유형에 따른 분류는 유사합니다. 강화는 내부, 외부 또는 결합일 수 있으며, 이는 처음 두 가지의 조합입니다.

내부 비금속 보강재는 강철 보강재에는 공격적이지만 콘크리트에는 공격적이지 않은 환경에서 작동되는 구조물에 사용됩니다. 내부 보강은 개별형, 분산형, 혼합형으로 나눌 수 있습니다. 개별 보강에는 개별 막대, 평면 및 공간 프레임, 메쉬가 포함됩니다. 예를 들어 개별 로드와 메쉬 등의 조합이 가능합니다.

최대 간단한 보기유리 섬유 보강재는 강철 대신 사용되는 필요한 길이의 막대입니다. 강도가 강철보다 열등하지 않은 유리 섬유 막대는 내식성이 훨씬 우수하므로 철근 부식 위험이 있는 구조물에 사용됩니다. 유리섬유 막대는 자동 잠금 플라스틱 요소를 사용하거나 바인딩을 통해 프레임에 고정할 수 있습니다.

분산 강화는 다음과 같이 구성됩니다. 콘크리트 혼합물콘크리트에 무작위로 분포되어 있는 잘게 잘린 섬유(섬유)를 혼합할 때. 특별한 조치를 사용하면 섬유의 방향 배열이 달성될 수 있습니다. 분산철근을 사용한 콘크리트를 일반적으로 섬유보강콘크리트라고 합니다.
콘크리트에 환경이 공격적인 경우 효과적인 보호외부 강화이다. 이 경우 외부 시트 보강재는 콘크리트 타설 중 강도, 보호 및 거푸집 기능의 세 가지 기능을 동시에 수행할 수 있습니다.

외부 보강재가 기계적 하중을 견딜 만큼 충분하지 않은 경우 유리섬유나 금속 등의 추가 내부 보강재를 사용합니다.
외부 보강은 연속 보강과 불연속 보강으로 구분됩니다. 연속형은 콘크리트 표면을 완전히 덮는 시트 구조이고, 개별형은 메쉬 유형 요소 또는 개별 스트립입니다. 대부분의 경우 보 또는 슬래브 표면의 인장면에 대한 단면 보강이 수행됩니다. 보의 단면 보강을 사용하는 경우 보강 시트의 굴곡을 측면에 배치하여 구조물의 균열 저항성을 높이는 것이 좋습니다. 외부 보강재는 하중 지지 요소의 전체 길이나 표면을 따라 그리고 개별적으로 가장 큰 응력을 받는 영역에 설치할 수 있습니다. 후자는 공격적인 환경에 노출되지 않도록 콘크리트를 보호할 필요가 없는 경우에만 수행됩니다.

외부 유리 플라스틱 강화

외부 보강 구조물의 주요 아이디어는 밀봉된 유리 섬유 쉘이 환경 영향으로부터 콘크리트 요소를 안정적으로 보호하는 동시에 기계적 하중을 받아 보강 기능을 수행한다는 것입니다.

유리섬유 껍질로 콘크리트 구조물을 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 콘크리트 요소를 제조하고 건조시킨 다음 층별 수지 함침을 통해 유리 재료(유리섬유, 유리 테이프)를 다층으로 감아 유리섬유 쉘에 둘러싸는 것입니다. 바인더의 중합 후 와인딩은 연속적인 유리 섬유 쉘로 바뀌고 전체 요소는 파이프 콘크리트 구조로 변합니다.

두 번째는 유리 섬유 껍질의 예비 생산과 콘크리트 혼합물로의 후속 충전을 기반으로합니다.

유리 섬유 보강재를 사용하는 구조물을 얻는 첫 번째 방법은 콘크리트의 예비 횡압축을 생성하여 강도를 크게 높이고 결과 요소의 변형성을 감소시킵니다. 파이프 콘크리트 구조물의 변형성으로 인해 강도가 크게 증가하는 것을 최대한 활용할 수 없기 때문에 이러한 상황은 특히 중요합니다. 콘크리트의 예비 횡압축은 유리 섬유의 장력(정량적으로는 힘의 주요 부분을 차지하지만)뿐만 아니라 중합 과정 중 결합제의 수축으로 인해 발생합니다.

유리 플라스틱 강화: 부식 저항성

공격적인 환경에 대한 유리섬유 플라스틱의 저항성은 주로 폴리머 바인더와 섬유의 유형에 따라 달라집니다. 콘크리트 요소를 내부적으로 보강할 때 유리섬유 보강재의 저항성은 다음과 관련하여 평가되어야 합니다. 외부 환경, 또한 콘크리트의 액상과 관련하여, 콘크리트 경화는 일반적으로 사용되는 알루미노보로실리케이트 섬유가 파괴되는 알칼리성 환경이기 때문입니다. 이 경우, 섬유는 수지 층으로 보호되어야 하거나 다른 조성의 섬유를 사용해야 합니다. 비습식 콘크리트 구조물의 경우 유리섬유의 부식이 관찰되지 않습니다. 젖은 구조물에서 활성 미네랄 첨가제가 포함된 시멘트를 사용하면 콘크리트 환경의 알칼리도를 크게 줄일 수 있습니다.

테스트에 따르면 유리 섬유 강화재는 산성 환경에서 강철 강화재에 비해 10배 이상 저항력이 있고, 염분 용액에서는 5배 이상 더 높은 저항성을 갖는 것으로 나타났습니다. 유리섬유 강화에 가장 공격적인 환경은 알칼리성 환경입니다. 유리섬유 보강재의 강도 감소 알칼리성 환경이는 바인더의 개방 결함뿐만 아니라 바인더를 통한 확산을 통해 액상이 유리 섬유에 침투한 결과로 발생합니다. 출발물질의 명명법과 현대 기술고분자 재료를 생산하면 유리섬유 강화용 바인더의 특성을 광범위하게 조절하고 투과성이 매우 낮은 조성물을 얻을 수 있어 섬유 부식을 최소화할 수 있습니다.

유리 플라스틱 보강재: 철근 콘크리트 구조물의 수리에 적용

철근 콘크리트 구조물을 강화하고 복원하는 전통적인 방법은 노동 집약적이며 종종 생산을 장기간 중단해야 합니다. 공격적인 환경의 경우 수리 후 구조물을 부식으로부터 보호해야 합니다. 높은 제조 가능성, 폴리머 바인더의 짧은 경화 시간, 외부 유리 섬유 보강재의 높은 강도 및 내식성은 구조물의 하중 지지 요소를 강화하고 복원하는 데 사용할 수 있는 가능성을 결정했습니다. 이러한 목적을 위해 사용되는 방법은 다음에 따라 다릅니다. 디자인 특징수리중인 요소들.

섬유 섬유 강화: 경제적 효율성

공격적인 환경에 노출되면 철근 콘크리트 구조물의 수명이 급격히 단축됩니다. 유리섬유 콘크리트로 교체하면 비용이 절감됩니다. 주요 수리, 수리 중에 생산을 중단해야 할 때 손실이 크게 증가합니다. 유리섬유 보강재를 사용한 구조물 건설에 대한 자본 투자는 철근 콘크리트보다 훨씬 높습니다. 그러나 5년 후에는 스스로 비용을 지불하고, 20년 후에는 경제적 효과가 구조물 건설 비용의 두 배에 이릅니다.

문학

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유리섬유 프로파일 시각적으로 알려진 표준 프로파일은 다음을 위해 설계되었습니다. 다양한 응용건축 및 디자인에서는 유리 섬유로 만들어졌습니다.

기존 재료로 만든 프로파일과 동일한 외부 매개변수를 보유하는 프로파일 유리섬유는 여러 가지 고유한 특성을 가지고 있습니다.

유리섬유 프로파일은 구조용 제품 중 중량 대비 강도 비율이 가장 높을 뿐만 아니라 내부식성도 뛰어납니다. 제품은 매우 저항력이 있습니다. 자외선, 광범위한 작동 온도(-100°C ~ +180°C) 및 내화성을 갖추고 있어 다양한 건축 분야, 특히 구역에서 작동할 때 이 재료를 사용할 수 있습니다. 위험한 전압, 그리고 화학 산업에서.

유리 플라스틱 파이프 및 프로파일 생산

프로파일은 인발성형 공법으로 제작됩니다.이는 다양한 수지, 경화제, 신너, 필러 및 염료의 결합제를 기반으로 하는 다성분 시스템으로 사전 함침된 필라멘트 실로 만든 로빙의 연속 드로잉으로 구성됩니다.

유리섬유에 수지를 함침시킨 후 가열된 다이를 통과시킵니다. 원하는 모양, 수지가 굳어지는 현상. 결과는 주어진 모양의 프로파일입니다. 유리섬유 프로파일은 특수 부직포(매트)로 표면이 강화되어 제품의 강성이 더욱 향상됩니다. 프로파일 프레임은 에폭시 수지가 함침된 플리스로 덮여 있어 제품이 자외선에 강합니다.

인발성형 기술의 특징은 전체 길이에 걸쳐 일정한 단면을 갖는 직선형 제품을 생산한다는 것입니다.

유리 섬유 프로파일의 단면적은 무엇이든 가능하며 길이는 고객의 희망에 따라 결정됩니다.

FRP 구조 프로파일은 I빔, 동일 플랜지, 동일 플랜지, 사각 튜브, 둥근 파이프, 가장 많이 콘크리트를 칠할 때 누워있는 코너 다른 크기, 이는 기존의 대신 사용할 수 있습니다. 금속 코너녹으로 인해 급속히 파괴될 수 있습니다.

대부분의 경우 유리 섬유 프로파일은 정형외과 수지로 만들어집니다.

작동 조건에 따라 다른 유형의 수지로 프로파일을 생산할 수 있습니다.

• - 비닐에스테르 수지: 재료에 높은 내식성이 요구되는 조건에서 사용하기 위한 것입니다.

- 에폭시 수지: 특별한 전기적 특성을 갖고 있어 이 제품을 위험 전압 지역에서 사용하기에 최적으로 만듭니다.

- 아크릴 수지: 이를 이용한 제품은 화재시 연기발생이 적습니다.

유리 플라스틱 프로파일 STALPROM

우리 회사에서는 귀하의 희망 사항과 요구 사항에 따라 모든 크기의 표준 및 비표준 유리 섬유 프로파일을 구입할 수 있습니다. 유리 섬유 프로파일의 주요 목록은 다음과 같습니다.

	모서리 이 자료의 크기는 다를 수 있습니다. 그들은 거의 모든 유리 섬유 구조물에 사용됩니다. 구조적으로 유리 섬유 계단통, 조명 설치, 교량 바닥 및 유리 섬유 바닥으로 만든 전환에 사용됩니다. 코너 기호: a – 너비, b – 높이, c - 두께.
	C-프로파일 (C-프로파일) 내식성으로 인해 유리 섬유 C 프로파일은 주로 화학 산업에서 사용됩니다. C자형 프로파일 기호: a – 너비, b – 높이, c – 개구부 너비, d - 두께.
	유리섬유 빔 부품으로도 사용 가능 포괄적인 솔루션또는 독립적인 구조(유리섬유 난간)로 사용됩니다. 빔 기호: a – 너비, b – 높이.
	I빔 유리섬유 I빔은 다음과 같이 가장 자주 사용됩니다. 내하중 구조, 중복되는 큰 범위다양한 하중을 견딜 수 있습니다. I-빔이 최적이다 건설적인 해결책유리섬유 바닥재의 베이스로서, 계단통, 조명 설치, 통로 등 I빔 기호: a – 너비, b – 높이, c - 두께.
	프로필 "모자" 주로 전자 산업에서 절연 프로파일로 사용됩니다. 프로필 기호: a – 너비, b – 프로필 상단 부분의 크기 c - 두께.
	직사각형 파이프 이 제품은 수직 및 수평 하중을 모두 견딜 수 있습니다. 파이프 명칭: a – 너비, b – 높이, c – 벽 두께.
	유리섬유 막대는 유리섬유 안테나, 태양 우산, 모형 제작용 프로파일 등으로 사용됩니다. 바 기호: a - 직경.
	황소자리 유리 섬유 통로, 무대, 하중 지지 표면 등의 추가 구조물로 사용됩니다. 브랜드 기호: a – 높이, b - 너비, c - 두께.
	원형 파이프 이러한 유리 섬유 파이프는 내부 ​​압력이 있는 구조물에는 사용되지 않습니다. 파이프 기호: a - 외경, b – 내경.
	계단, 계단 또는 작업 플랫폼, 통로와 같은 구조물의 기초로 사용하도록 고안되었습니다. 채널 기호: a – 너비, b – 높이, c/d – 벽 두께.
	Z-프로파일(Z-프로파일) 가스 정화 시설에 사용하도록 설계되었습니다. 프로필 범례: a – 프로필 상단 부분의 너비, b – 높이, c – 프로필 하단 부분의 너비.
	이 자료의 크기는 다를 수 있습니다. 그들은 거의 모든 유리 섬유 구조물에 사용됩니다.

기본 개념
유리섬유 - 열경화성 수지로 편직된 유리사 시스템 (뒤집을 수 없는경화 수지).

강도 메커니즘 - 단일 섬유와 폴리머 사이의 접착 (수지) 접착력은 사이징제에 의한 섬유 표면의 세척 정도에 따라 달라집니다. (폴리에틸렌왁스, 파라핀). 사이징은 운송 및 기술 작업 중 박리를 방지하기 위해 섬유 또는 직물 제조 공장에 적용됩니다.

수지는 폴리에스터로, 강도가 낮고 경화 중 상당한 수축이 일어나는 것이 단점입니다. 플러스 - 에폭시드와 달리 빠른 중합.

그러나 수축과 빠른 중합으로 인해 제품에 강한 탄성 응력이 발생하고 시간이 지남에 따라 제품이 휘어지고 뒤틀림은 미미하지만 얇은 제품에서는 곡면의 불쾌한 반사를 제공합니다. VAZ용 소련 바디 키트를 참조하세요.

에폭시는 모양을 훨씬 더 정확하게 유지하고 훨씬 더 강하지만 가격이 더 비쌉니다. 에폭시의 저렴함에 대한 신화는 국내 비용이 비싸기 때문입니다. 에폭시 수지수입 폴리에스터 가격과 비교해 보세요. 에폭시는 내열성에서도 이점을 얻습니다.

유리 섬유의 강도는 어떤 경우에도 유리의 양에 따라 달라집니다. 유리 함량이 60%로 가장 내구성이 높지만 압력과 온도에서만 얻을 수 있습니다. 안에 "추운조건"에서는 내구성이 뛰어난 유리섬유를 얻기가 어렵습니다.
접착 전 유리 재료 준비.

이 공정은 섬유를 수지와 함께 접착하는 것으로 구성되므로 접착되는 섬유에 대한 요구 사항은 접착 공정과 완전히 동일합니다(철저한 탈지, 어닐링을 통한 흡착수 제거).

BR2 가솔린, 자일렌, 톨루엔 및 이들의 혼합물에서 탈지 또는 커플링제 제거를 수행할 수 있습니다. 아세톤은 대기 중의 물과 결합하므로 권장되지 않습니다. "젖고있는» 섬유 표면. 탈지 방법으로 300-400 도의 온도에서 어닐링을 사용할 수도 있습니다. 아마추어 조건에서는 다음과 같이 수행 할 수 있습니다. 압연 직물을 환기 파이프 또는 아연 도금 배수구의 블랭크에 놓고 나선형으로 자릅니다. 롤 내부에 놓인 전기 스토브에서 헤어드라이어를 사용하여 페인트 등을 제거할 수 있습니다.

유리섬유 표면이 물을 흡수하므로 어닐링 후 유리 재료가 공기에 노출되어서는 안 됩니다.
어떤 단어들 "장인"사이징제를 제거하지 않고 접착할 수 있다는 사실은 슬픈 미소를 불러일으킵니다. 누구도 파라핀 층 위에 유리를 접착할 생각을 하지 않을 것입니다. 방법에 대한 이야기 "수지파라핀을 녹인다'는 말이 더 웃깁니다. 파라핀으로 유리를 펴고 문지른 다음 이제 접착제로 붙이십시오. 자신의 결론을 도출하십시오))

고집.
매트릭스의 분리층은 물에 가장 잘 녹는 폴리비닐알코올을 사용하여 스프레이로 도포하고 건조시켜 미끄럽고 탄력 있는 필름을 만들어 줍니다.
특수 왁스를 사용하거나 왁스 매스틱실리콘 기반이지만 먼저 작은 것에 시도하여 수지의 용제가 분리층을 용해시키지 않는지 항상 확인해야 합니다.

접착할 때는 겹겹이 쌓고 고무 롤러로 굴려 여분의 수지를 짜내고 바늘로 뚫어 기포를 제거합니다.
과도한 수지는 항상 해롭다는 원칙을 따르십시오. 수지는 유리 섬유를 접착할 뿐이지 주형을 만드는 데 사용되는 재료는 아닙니다.
아이템이라면 높은 정밀도후드 커버와 같은 경우 수지에 최소한의 경화제를 첨가하고 중합을 위한 열원(예: 적외선 램프 또는 가정용)을 사용하는 것이 좋습니다. "반사기».

경화 후 매트릭스에서 제거하지 않고 특히 단계에서 제품을 고르게 가열하는 것이 매우 바람직합니다. "젤라틴화» 수지. 이 방법을 사용하면 내부 응력이 완화되고 시간이 지나도 부품이 휘어지지 않습니다. 뒤틀림과 관련하여 - 나는 눈부심의 출현에 대해 이야기하고 있으며 크기 변경에 대해 이야기하고 있지 않습니다. 크기는 단지 몇 퍼센트만 변경될 수 있지만 여전히 강한 눈부심을 제공합니다. 러시아에서 만든 - 어느 제조업체도 아닙니다. "귀찮다“결과는 여름입니다. 태양 아래 서 있고, 겨울에는 서리가 몇 번 내리고... 모든 것이 비뚤어져 보였지만... 새 것은 멋져 보였습니다.
또한, 특히 칩이 있는 곳에서 습기에 지속적으로 노출되면 유리 섬유가 나오기 시작하고 점차적으로 물에 젖어 조만간 재료의 두께에 침투한 물이 벗겨집니다. 베이스의 유리 스레드 (유리수분을 매우 강하게 흡수합니다)
1년 안에.

그 광경은 슬픈 것 이상입니다. 글쎄, 당신은 그런 제품을 매일 봅니다. 무엇이 강철로 만들어졌는지, 무엇이 플라스틱으로 만들어졌는지 즉시 알 수 있습니다.

그건 그렇고, 프리프레그가 때때로 시장에 나타납니다. 이것은 이미 수지로 코팅 된 유리 섬유 시트입니다. 당신이해야 할 일은 압력을 가하고 가열하는 것뿐입니다. 그들은 아름다운 플라스틱으로 서로 달라 붙을 것입니다. 그러나 기술적인 과정은 더 복잡합니다. 경화제가 포함된 수지층을 프리프레그에 적용하면 우수한 결과를 얻을 수 있다고 들었습니다. 나는 그런 일을 하지 않았다.

이것은 유리 섬유에 대한 기본 개념입니다. 적합한 재료로 상식에 따라 매트릭스를 만듭니다.

나는 마른 석고를 사용한다 "회전 밴드"완벽하게 가공되고 크기가 매우 정확하게 유지되며 물에서 건조시킨 후 40% 에폭시 수지와 경화제의 혼합물을 함침시킵니다. 나머지는 자일렌이며 수지가 경화된 후 이러한 형태를 연마할 수 있습니다. 내구성이 매우 뛰어나고 완벽하게 맞습니다.

매트릭스에서 제품을 떼어내는 방법은 무엇입니까?
많은 사람들에게 이 간단한 작업은 양식이 파괴될 정도로 어려움을 야기합니다.

떼어내기 쉽습니다. 접착하기 전에 매트릭스에 구멍을 한두 개 만들고 얇은 테이프로 밀봉하세요. 제품을 만든 후 이 구멍에 압축공기를 하나씩 불어넣어주면 제품이 쉽게 벗겨지고 떼어집니다.

다시 말하지만, 내가 사용하는 것을 말할 수 있습니다.

수지 - ED20 또는 ED6
경화제 - PEPA라고도 알려진 폴리에틸렌 폴리아민.
요변성 첨가제 - 에어로실 (에첨가하면 수지가 유동성을 잃고 젤리처럼 변해 매우 편리합니다.) 원하는 결과에 따라 첨가됩니다.
가소제는 디부틸 프탈레이트 또는 피마자유이며 약 1% 또는 1/4%입니다.
용매 - 오르소자일렌, 자일렌, 에틸셀로솔브.
표면층용 수지 충전재 - 알루미늄 분말 (숨긴다유리섬유 메쉬)
유리 섬유 - asstt 또는 유리 섬유 매트.

보조재료 - 폴리비닐알코올, 실리콘 바셀린 KV
매우 유용하다 폴리에틸렌 필름분리층으로.
거품을 제거하기 위해 교반한 후 수지를 비우는 것이 유용합니다.

유리 섬유를 필요한 조각으로 자른 다음 말아서 파이프에 넣고 롤 내부에 배치 된 관형 발열체로 모든 것을 소성하면 밤새 소성됩니다. 매우 편리합니다.

네, 그리고 또 하나 있습니다.
한 용기에 에폭시 수지와 경화제를 200g 이상 혼합하지 마십시오. 금새 가열되어 끓을 것입니다.

결과의 명시적 제어 - 시험편에서 파손될 때 유리 실이 튀어나와서는 안 됩니다. 플라스틱의 파손은 합판의 파손과 유사해야 합니다.
바디 키트를 만드는 데 사용된 플라스틱을 부수거나 부서진 단단한 헝겊에 주의하십시오. 이것이 결과이다 "아니요» 유리와 폴리머 사이의 결합.

글쎄, 작은 비밀.
흠집이나 싱크홀 등의 변형을 수정하는 것이 매우 편리합니다. 싱크대에 에폭시 수지 한 방울을 바르고 평소대로 테이프를 그 위에 붙입니다. (평범한, 투명) 손가락을 사용하여 하이라이트를 사용하거나 경화 후 접착 테이프가 쉽게 떨어져 거울과 같은 표면을 제공합니다. 처리가 필요하지 않습니다.

용제는 플라스틱의 강도를 감소시키고 플라스틱의 수축을 유발합니다. 완제품.
가능하면 사용을 피해야 합니다.
알루미늄 분말은 표면층에만 첨가됩니다. 수축이 매우 줄어들고 플라스틱의 메쉬 특성이 아무것도 나타나지 않으며 양은 두꺼운 사워 크림의 일관성에 도달합니다.
에폭시는 폴리에스테르보다 가공이 더 나쁘기 때문에 이것이 단점입니다.
알루미늄 분말을 첨가한 후의 색상은 은색이 아닌 메탈릭 그레이입니다.
일반적으로 추악합니다.

플라스틱에 접착된 금속 패스너는 알루미늄 합금이나 티타늄으로 만들어져야 합니다. 임베디드 제품에 적용되는 부분이 많습니다. 얇은 층 실리콘 실란트, 그리고 이전에 잘 어닐링된 유리 섬유 직물이 이에 대해 압착됩니다. 천은 달라붙어야 하지만 흠뻑 젖어서는 안 됩니다. 20분 후, 이 직물을 용제 없이 수지에 적시고 나머지 층을 접착제로 붙입니다. 이것 "전투 "기술실리콘 실런트로는 내열성, 내한성, 내염수성을 갖춘 소련 KLT75 내진동 화합물을 사용했습니다. 금속 표면 준비 - 알루미늄 합금깨끗한 용매로 헹구십시오. 세척소다를 섞어서 피클을 하고 세탁 파우더, 가능하면 용액을 가열하여 끓인 다음 약 알칼리, 예를 들어 가성 칼륨 또는 소다의 5 % 용액에서 열로 건조시킵니다. 200-400도까지 예열하십시오. 식힌 후 최대한 빨리 접착하십시오.

사용하면 상대적으로 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 유리섬유 구조물, 일반 물질을 빠르게 파괴하는 다양한 공격적인 물질에 노출됩니다. 1960년에는 미국에서만 부식 방지 유리 섬유 구조물 생산에 약 750만 달러가 지출되었습니다(1959년 미국에서 생산된 반투명 유리 섬유 플라스틱의 총 비용은 약 4천만 달러였습니다). 기업에 따르면 부식 방지 유리 섬유 구조물에 대한 관심은 주로 우수한 경제적 성과로 설명됩니다. 무게는 강철보다 훨씬 적습니다. 목조 구조물, 후자보다 내구성이 훨씬 뛰어나고 세우기 쉽고 수리 및 청소가 쉽고 자기 소화 수지를 기반으로 만들 수 있으며 반투명 용기에는 수량계 유리가 필요하지 않습니다. 따라서 높이 6m, 직경 3m의 공격성 매체용 직렬 탱크의 무게는 약 680kg인 반면, 유사한 강철 탱크의 무게는 약 4.5톤입니다. 배기 파이프야금 생산용으로 직경 3m, 높이 14.3m로 무게의 일부를 차지합니다. 쇠 파이프동일한 하중 지지력을 가지고; 유리 섬유 파이프는 제조 비용이 1.5 배 더 비싸지 만 강철보다 경제적입니다. 외국 회사에 따르면 강철로 만든 구조물의 수명은 몇 주 단위로 계산되기 때문입니다. 스테인리스강의- 몇 달 동안 유리 섬유로 만들어진 유사한 구조물이 수년간 손상 없이 작동되었습니다. 따라서 높이 60m, 직경 1.5m의 파이프가 7년 동안 운영되었습니다. 이전에 설치된 파이프스테인레스 스틸로 만든 제품은 수명이 8개월밖에 되지 않았고, 제조 및 설치 비용도 절반에 불과했습니다. 따라서 유리섬유 파이프 비용은 16개월 이내에 회수되었습니다.

유리 섬유 용기는 공격적인 환경에서도 내구성을 보여주는 예입니다. 이러한 용기는 러시아 전통 목욕탕에서도 찾을 수 있습니다. 고온, 다양한 정보 품질 장비목욕에 대한 정보는 웹사이트 http://hotbanya.ru/에서 찾을 수 있습니다. 온도가 약 80 ° C 인 다양한 산 (황산 포함) 용으로 설계된 직경과 높이가 3m 인 이러한 용기는 10 년 동안 수리없이 작동하며 해당 금속 용기보다 6 배 더 오래 사용됩니다. 5년 동안 후자의 수리 비용만 유리섬유 용기 비용과 동일합니다. 영국, 독일, 미국에서는 상당한 높이의 창고와 물탱크 형태의 컨테이너도 널리 퍼져 있습니다. 표시된 대형 제품과 함께 여러 국가(미국, 영국)에서는 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 파이프, 공기 덕트 섹션 및 기타 유사한 요소가 유리 섬유로 대량 생산됩니다.