마킹 이는 도면에 따라 파트의 축과 윤곽을 나타내는 가공 된 제품 포인트 및 가공 된 제품 및 가공 장소뿐만 아니라 처리 될 수있는 가공 재료에 대한 응용 프로그램이라고합니다.

마크 업의 주된 목적은 공작물을 처리하는 데 필요한 경계를 지정하는 것입니다. 처리 전후의 공작물의 크기의 차이는 처리 섭취량이라고합니다. 그러나 시간을 절약하기 위해 간단한 빌릿은 종종 사전 마크 업없이 처리됩니다 (예 : 도면에 지정된 크기가 확산됨).

때로는 두 가지 위험이 적용됩니다. 하나는 처리 경계를 지정하는 것, 다른 쪽은 일부 거리에서 제어하는 \u200b\u200b것입니다.

비행기와 공간 마크 업을 구별하십시오. 비행기 마킹, 비행기 부품 또는 별도의 부품 비행기가 다른 비행기와 연결되어서는 안되는 경우에는 비행기 부품 또는 별도의 부품 비행기가 배치됩니다. 평면 마킹 기술은 기술 도면의 기술과 매우 유사하며 도면과 같은 도구로 수행됩니다.

공간 마크 업은 서로 다른 비행기에 위치한 부분의 개별 표면의 표시입니다. 다양한 모서리 서로 연결되어 서로 연결되어 있습니다. 공간 마킹의 경우 파트가 특수 배치판에 설치되어 있으며 설치의 정확성이 신중하게 점검됩니다.

마크 업 때 다음 공구가 적용됩니다 (그림 4.2) : 눈금자, 경비원 미터, 배수구, Kerner, 스틸 스퀘어, 운송, 마크 업 Circula, 캘리퍼스, 항공편 등

무화과. 4.2. 마크 업 때 적용되는 도구 : A - DrawBerry; b - 자물쇠 석탄; B는 마킹 순환이다. G - Reysmaus; D - 캘리퍼스.

부분의 마크 업은 도면 및 템플릿에 따라 수행 될 수 있습니다.

도면에 따르면 마킹은 작동 구체적인 기술을 필요로합니다. 도면이나 스케치에 대한 명확한 이해, 옳은 선택 파트의 크기, 스케일 라인의 크기를 정확히 설치하고 잠긴 항목으로 전송하는 기지.

템플릿은 일반적으로 많은 수의 평평한 부분을 표시 할 때 적용되며 마크 업 프로세스 자체를 크게 단순화하고 속도를 높일 수 있습니다. 템플릿은 시트 강철, 알루미늄 합금 또는 합판으로 만들어집니다. 이 방법의 파트 마크 업에 대해서는 템플릿을 배치 된 시트에 놓고 배수구를 사용하여 가장자리를 통해 눌려줍니다. 동시에 부품의 치수가 왜곡되지 않기 때문에 템플릿 (또는 통치자)을 향해 틸트하지 않고 시트에 영구적 인 각도로 성교를 유지해야합니다.

일반적으로 쌀을 지켜 볼 때 펄프는 이중 바이어스로 보관됩니다 : 라인 (또는 템플릿)에서 수직으로 멀리 떨어져있는 것으로, 다른 하나는 드레인의 움직임이 그것 사이의 각도를 나타냅니다. 그리고 공작물 (부분)은 45-70 °입니다.

위험은 한 번만 수행해야하므로 더 얇아서 드레인의 끝이 항상 날카롭게되어야합니다.

마크 업 동안 적용되는 선이 이송 및 처리 중에 지우지 않도록 50-100 mm, 5-10mm 후에 측정됩니다. Kerner는 첫 번째 비스듬히 주목받은 지점에 넣고 파업 시점에서 제거됩니다. 수직 위치 (그림 4.3). ckerner를 들고 손가락, 잠긴 세부 사항을 만지지 않아야합니다. 타격은 망치로 적용됩니다.

무화과. 4.3. 혁신 기술.

모든 표시가 완료된 후 회전을해야합니다. 마크 업이 가장 책임있는 작업 중 하나라는 것을 기억해야합니다. 적절한 제조 세부. 따라서 작업자는 마킹을 생산하는 작업자, 특히 도면의 크기를 결정하고 공작물에 적용 할 때뿐만 아니라 마크 업 플레이트에 부품을 설치할 때는 세심해야합니다. 마킹은 양호하고 정확한 악기에 의해서만 수행되어야합니다.

마크 업은 미래의 일부 또는 처리 할 위치의 윤곽을 결정하는 마킹 라인의 처리 된 공작물에 응용 프로그램의 작동입니다.
종래의 마크 업 방법에서 달성 된 정확도는 약 0.5mm이다.

비행기 마킹, 일반적으로 평면 부품의 표면에, 스트립 및 시트 재료윤곽선 병렬 및 수직선 (쌀), 원, 아크, 모서리, 축 방향 라인의 준비에 적용하는 것입니다. 기하학적 인물 지정된 크기 또는 윤곽선에서 다양한 구멍 템플릿으로.

공간마킹은 기계 공학에서 가장 흔합니다. 그리고 수신하면 평면과 다릅니다.

평면 마크 업 장치

마크 업을 수행하려면 마킹 플레이트, 라이닝, 스위블 장치, 잭 등을 사용합니다.

가공 판에서 부품이 설정되어 있으며 모든 조명기와 도구를 갖습니다. 누워 플레이트는 미세한 회색 주철로부터 캐스팅됩니다.

플레이트의 크기는 배치 된 빌렛의 크기에 대응하여 그 폭과 길이가 500mm가되도록 선택된다. 슬래브의 표면은 항상 건조하고 깨끗해야합니다. 조작 후 슬래브가 브러시를 구동하고 조심스럽게 헝겊으로 문질러 부식 방지를 위해 오일을 윤활하고 나무 실드로 덮여 있습니다.

비행기 마킹 도구

Chettal, Caliper, Kerner, 통치자, 광장, 망치 등

Chetsips는 눈금자, 정사각형 또는 템플릿으로 배치 된 표면에 라인 (쌀)을 적용하는 데 사용됩니다. 도구 강철 U10 또는 U12로부터 배수로 만들어졌으며, 콘을 15-20 0 각도로 날카 롭게합니다.

Kerner -pre-laid 라인에 심화 (코어)를 적용하는 데 사용되는 자물쇠 공구.

코어는 도구 또는 도핑 된 강철 U7A, U8A, 7KHF 또는 8KHF로부터 50-60 도의 각도로 제조됩니다.

회보 서클과 호를 표시하거나, 분할 세그먼트와 원, 기하학적 구조물에 대한 사용을 사용합니다. 원을 사용하고 측정 라인을 파트로 측정하는 치수를 전송합니다.

Raysmas는 공간 마크 업을위한 주요 도구이며 병행, 수직선 및 수평선을 적용하고 스토브의 부품 설치를 확인하는 역할을합니다.

마크 업 준비.

표시하기 전에 다음을 수행해야합니다.

먼지, 먼지, 스케일, 부식 스틸 브러시의 흔적에서 공작물을 지우십시오.;

공작물을 철저히 검사하십시오;

껍질이 감지되면 거품, 균열 등을 정확하게 측정하고 마크 업 플랜을 구성하고 추가 처리 과정에서 이러한 결함을 제거하기위한 조치를 취하십시오 (가능하다);

공작물의 모든 치수는 신중하게 계산되어 표면을 처리 한 후 결함이 없어야합니다.

잠긴 세부의 그림을 탐색하고 그 특징과 목적을 알아보십시오.

치수를 명확히하십시오;

마크 업 프로세스 중에 크기가 최소화되어야하는 공작물의 기본 표면을 결정하십시오.

에 대한 비행기 마킹 염기는 주로 적용되는 공작물 또는 축 방향 선의 가공 된 가장자리로 작용할 수 있습니다.

베이스의 경우, 조수, 쓰레기통, 패치 워크를 가져가는 것도 편리합니다.

마킹 랩핑의 적용. 마킹 위험은 이러한 순서에 적용됩니다. 먼저 그들은 수평을 수행 한 다음, 그 후, 경사지고 마지막으로, 아크 및 반올림 후 수직을 수행합니다.

직접적인 위험은 지옥에 의해 적용되며, 이는 그 운동의 방향과 통치자로부터 멀리 떨어져 있어야합니다. 지옥은 모든 시간을 통치자에게 눌려 져서 세부 사항에 단단히 맞아야합니다. 위험은 한 번만 수행됩니다. 위험이 제대로 적용되면 그려지고 염료가 건조하고 다시 위험을 감수하십시오.
모서리와 슬로프의 마킹은 운송, 캘리퍼스, 커플 링의 도움으로 이루어집니다.

회전 밀링 라인.코어는 망치로 망치로 치를 때 Kerner 섬의 작용으로 인해 심화 (구멍)라고합니다. Kerner 센터는 마킹 라인에 정확히 위치해야합니다.

해머 마킹. 마킹 작업의 경우 해머 1을 사용합니다 (무게가 200 GR.).

표시 방법.패턴 마크 업은 일반적으로 부품의 양식과 크기와 동일한 대형 파티의 제조에 사용되지만 때로는 작은 일괄 처리가 있지만 이런 식으로 복잡한 제품이 있습니다.

마킹 연필그것은 알루미늄 및 듀랄 민 빌릿의 통치자에 따라 만들어집니다. 쌀을 적용 할 때 보호 층이 파괴되고 부식 추적이 나타나기 때문에 배수구의 도움을 받아 후자를 게시 할 수 없습니다.

결함 :

마크 업 또는 마킹기구의 부정확성의 부정확성으로 인해 도면 데이터의 지정된 공작물의 크기를 준수하는 단계;

항공편 설치의 부정확함 맞는 치수; 이것이 그 이유는 마크 업, 플레이트 또는 빌렛의 더러운 표면의 부주의 또는 경험이 아니라는 이유입니다.

쓰레기 화해의 결과로 스토브의 공작물을 부주의합니다.

안전.

다음과 같은 노동 안전 규칙을 준수하십시오 :

스토브에 공백 (부품)의 설치 및 슬래브에서 제거는 장갑에서만 수행해야합니다.

Billets (부품) 및 조명기가 중간에 더 가깝게 설정되어 있습니다.

공백 (부품)을 설치하기 전에 안정성을 위해 슬래브를 확인하십시오.

핸들의 해머 마운트의 신뢰성을 확인하십시오.

브러시가있는 마킹 플레이트로 먼지를 삭제하고 큰 플레이트가있는 빗자루가 있습니다.

금속 제품의 생산에서 소스 재료 - 주물, 시트 및 프로파일 렌탈 - 크기가 크기에 일치하지 않고 디자이너의 도면을 형성하지 않습니다. 여분의 금속을 차단하고, 드릴, 지출, 용접 또는 공작물을 다르게 핸들링, 주요 도면 점이 적용됩니다. 이 점과 선에 적용하고 가공을 수행하십시오.

기본 개념 및 마크 업 유형

규칙적으로 소규모 및 초 슈퍼마린에서 생산되는 독특한 부품 및 제품이 있습니다. 대규모 및 대량 생산을 위해 공작물은 대신 특별한 스냅 및 제어 프로그램을 사용하지 않습니다.

마킹이란 무엇입니까?

공작물상의 제품의 크기와 모양을 그리는 작업을 마킹이라고합니다. 작업의 목표는 파트가 처리되어야하는 장소와 이러한 행동의 경계를 지정하는 것입니다. 드릴링, 굽힘 선, 용접 선, 마킹 지정 등의 점.

표시는 위험에 부르는 코어와 선이라고하는 점을 만듭니다.

위험은 날카로운 공구로 금속 표면에 긁히거나 마커에 의해 적용됩니다. 커튼은 특별한 도구로 박제됩니다 - Kerner.

실행 방법은 다음과 같은 유형의 표시를 구별합니다.

• 설명서. 그녀는 자물쇠를하고 있습니다.
• 기계화. 기계화 및 자동화 도구를 사용하여 수행됩니다.

응용 프로그램의 표면에 구별됩니다

• 표면. 동일한 평면에서 공작물 표면에 적용되며 다른 평면에 적용되는 라인과 마킹의 포인트와 관련이 없습니다.
• 공간. 단일 3 차원 좌표계에서 수행됩니다.

표면 사이의 선택은 주로 공간 부품 구성의 복잡성에 의해 정의됩니다.

마크 업 요구 사항

표시는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

• 키 도면 크기를 정확하게 전송하는 단계;
• 명확하게 가시적이어야한다.
• 기계 가공 작업 중에 착용하지 않고 윤활제가 아닙니다.
• 악화하지 마라 외관 완제품.

부품 마크 업은 고품질 재고 공구 및 기기에 따라주기적인 교정에 따라 수행되어야합니다.

어업

표준은 마킹 라인을 적용하는 절차를 조절합니다.

1. 수평;
2. 세로;
3. 기울어 진;
4. 곡선.

직접적인 이후의 Curvilinear 요소의 적용은 정확도를 확인할 수있는 기회를 하나 더줍니다. 아크가 직선이 더 가깝게되어 쌍을 매끄럽게해야합니다.

직접적인 위험은 하나의 리셉션을 분리하지 않고 잘 날카로운 빌어 먹을에 의해 수행됩니다. 동시에 지옥은 통치자 또는 사각형에서 멀리 떨어져 있으므로 왜곡을하지 마십시오.

평행 한 직선은 사각형을 사용하여 원하는 거리로지지 줄을 따라 움직입니다.

이미 공작물에 구멍이있는 경우, 바인딩을 위해 마킹 라인 그들은 특별 도구 - 센터 센터에서 사용됩니다.

경사선을 배치하기 위해서는 그 영점에 힌지 된 선으로 마킹 차량을 사용하십시오.

특히 정확한 마크 업을 위해 마오우리 사업 캘리퍼스를 적용하십시오. 그들은 거리의 측정 및 스크래치 위험을 수백 분의 1 밀리미터로 정확하게 할 수있게합니다.

위험을보다 정확하게 유지하기 위해서는 처음부터 끝에 코어를 넣습니다. 이렇게하면 스레드 중에 라인의 위치를 \u200b\u200b시각적으로 제어 할 수 있습니다.

높은 길이의 위험이 있으면 보조 코어도 설정되고 5-15cm마다.

원 라인은 수직 직경의 끝 부분이 4 점으로 줄 지어 있습니다.

이미 처리 된 표면이있는 경우, 쌀의 시작과 끝에서만 kerification이 사용됩니다.

위험이 확장 된 후에 측면 표면 그리고 그들은 코어를 이미 그들 위에 놓습니다.

배치 기술

다음 기술은 워크샵에서 사용됩니다.

• 템플릿으로. 소규모 생산의 경우에 사용됩니다. 패턴은 금속으로 만들어 졌으며이 시트의 표시된 슬롯과 구멍을 한 번씩 배치 (또는 심지어 처리)합니다. 복잡한 양식에 대한 자세한 내용은 여러 비행기에 대해 여러 템플릿을 만들 수 있습니다.
• 견본. 치수는 부품 샘플에서 전송됩니다. 그것은 깨진 대신에 새로운 부분의 제조에 사용됩니다.
• 현지. 복잡한 다중 성분 제품 및 구조물의 생산에 사용됩니다. 공백은 평면에 또는 최종 제품에 들어가는 순서대로 비행기 또는 공간에 배치되어 함께 배치됩니다.
• 연필 (또는 마커). 알루미늄 합금에서 빌렛에 사용되어 서랍이 통과 가능한 보호 층을 파괴하지 않도록합니다.
• 정확한. 동일한 방법으로 만들어졌지만 측정 및 특별한 정확성을 적용합니다.

기술의 선택은 설계 및 기술적 방향에 따라 수행됩니다.

우선, 이전 제조업체의 단계의 결혼이 튀어 나옵니다. 조달 사이트 또는 워크샵 제품 및 다른 기업에서 구입 한 자료뿐만 아니라 :

• 크기 위반
• 형태의 왜곡
• 권투.

이러한 주물이나 임대는 더 많은 마킹 작업을 받아들이 지 않고 결혼 생활이 결혼 한 부서 또는 조직으로 돌아갑니다.

마크 업 자체의 단계에서 결혼은 다음 요소로 인해 발생할 수 있습니다.

• 부정확 한 그림. Locksmith, 생각없이, 디스플레이 잘못된 크기 자세한 내용은 추가 처리 중에 결함이있는 제품이 나옵니다.
• 도구의 부정확 또는 오작동. 모두 마킹 도구 기업의 계량 봉사 또는인가 된 계측 센터에서의 필수 정기적 인 교정을 받아야합니다.
• 도구 또는 보조 표시 액세서리의 잘못된 사용. 레벨링을위한 보정 된 라이닝을 측정하는 대신 일반 라이닝이 사용 된 경우가 있습니다. 이 경우 코너와 경사기를 적용하는 중 오류가 발생합니다.
• 마킹 테이블이나 플라자에 공작물 설치의 부정확성. 그들은 크기를 놓을 때 기울어 짐, 병렬 처리 및 혐의의 혼란을 초래할 때
• 기본 비행기의 잘못된 선택. 크기의 일부분이 기본 평면에서 적용되는 것과 공작물의 검은 색 표면의 일부분을 적용 할 수도 있습니다.

별도로, 결혼의 원인이 많으면 마크 업 오류가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 잘못 읽는 것. 직경 대신 반경을 적용 할 수 있으며 그 반대의 경우에있어서, 중심의 랩핑과 관련된 구멍 중심의 부정확 한 적용 등 어려움이 발생할 경우, 자물쇠는 Brigadier 또는 Master에 대한 명확한을 구할 의무가 있습니다.
• 소유리 및 드로잉 라인 중 Neacccurability 및 Inattentation.

불행히도 인간 인자는 결혼 마킹의 가장 흔한 원인입니다.

과실은 공구를 시간이나 부적절한 마킹 장치를 제 시간에 믿지 않는 정비사와 그의 지도자 모두를 허용 할 수 있습니다.

일반적으로 마킹 운영은 가장 경험이 풍부하고 책임있는 직원을 충전하여 도면에서 공작물로의 치수를 기계적으로 옮기지 않고 사려 깊고 독립적으로 가능한 결혼 생활의 원인을 알리고 지도자에게 연락하는 원인을 알리고 제거합니다. ...에

바닥재 마크

에 매니저:

마킹

바닥재 마크

마크 업을 도면에서 공작물로 파트 또는 부분의 모양과 치수를 전송하는 프로세스라고합니다. 마크 업의 주요 목표는 작업장 및 가공 테두리를 지정하는 것입니다. 처리 위치는 후속 드릴링 또는 굽힘 선에 의해 얻어진 구멍의 중심에 의해 표시됩니다. 처리 테두리는 항목을 남아 있고 양식하는 자료에서 제거 해야하는 재료를 분리합니다. 또한 마크 업은 공작물의 크기 와이 부분의 제조에 대한 적합성을 검증하는 데 사용될뿐만 아니라 기계의 공작물 설치의 정확성을 제어하는 \u200b\u200b데 사용됩니다.

도체, 정지 및 기타 장치를 사용하여 공란의 치료를 마킹하지 않고 만들 수 있습니다. 그러나 그러한 장치를 만드는 비용은 일련의 성 질량 부품의 생산에서만 지불합니다.

마킹 (기술 도면에 근본적으로 가깝다) 동시에 사용하여 수행 특별 도구 및 장치의 공작물 표면에 있습니다. 공작물 표면에 적용된 선은 공정 경계를 나타내며, 구멍의 중심의 위치 또는 공액 표면의 원의 위치의 위치를 \u200b\u200b나타냅니다. 마킹 위험에 처해면 공작물의 모든 후속 처리가 생깁니다.

마킹은 기계화되어 있습니다. 좌표 보링 기계 또는 마크 업 툴에 대한 공작물의 정확한 이동을 보장하는 기계식 마킹은 크고 복잡하고 값 비싼 공백에 사용됩니다. 핸드 표시는 정비사 장비에 의해 수행됩니다.

마크 업 표면과 공간을 끊으십시오. 표면 마크 업은 개별 지점과 선과 선을이 빌렛의 다른 표면에 누워있는 포인트와 선으로 연결하지 않고 공작물의 한쪽면에 수행됩니다. 이 경우 다음과 같은 방법이 사용됩니다 : 기하학적 구조; 템플릿 또는 샘플 세부 사항으로; 조명기 사용; 기계에. 가장 일반적인 유형의 표면 마크 업은 평평한 캘리피, 도체 플레이트, 우표 부품 등의 제조에 사용되는 평면입니다.

공간 마킹은 점과 선의 치수를에 연결하여 수행됩니다. 다른 표면 공백. 동시에 다음 방법이 사용됩니다. 하나의 설치의 경우; 여러 위치에서 공작물을 돌리고 설치하는 것; 결합. 공간 마크 업은 복잡한 모양의 일부의 제조에 사용됩니다.

마킹을위한 도구 및 조명기. 제안서에서 마킹 도구는 다음 유형으로 나뉩니다.
1) 리 세스 (드레인, 항공편, 서커스, 커터)의 그림 및 침착을 위해;
2) 선형 및 제어를위한 각도 값 (금속 규칙, 캘리퍼스, 사각형, 마이크로 미터, 정밀 사각형, 불신 등);
3) 결합하여 측정을 수행하고 위험을 수행 할 수 있습니다 (캘리퍼스, 캘리퍼리 라스 등을 표시).

Chetsips는 공백 표면에 쌀을 바르는 데 사용됩니다. 치료되지 않은 또는 사전 처리 된 표면의 마킹을 위해 강철 검은 색 합금 - 소프트 뾰족한 연필로부터 정확하고 마지막으로 가공 된 빌렛의 정확한 및 마지막으로 가공 된 표면을 표시하기 위해 황동 배수구를 마킹하는 데 사용됩니다.

장치 및 대상에 서커스를 표시하면 도면에 해당하고 원을 수행하고 부품으로 나누는 역할을합니다. 선형 크기 기타

무화과. 1. 마킹 도구 : A - DrawBerry, B - Circle, B - Kerner, G - Galnik

펄프와 순환의 강철 다리는 강철 U7 및 U.8 (작업 단부가 52-56 HRC3까지 경화 된 작업단) 및 하드 합금 VK.6 및 VK8에서 제조됩니다. 펄프와 순환의 작업 끝은 급격히 날카롭게됩니다. 더 얇고 하드는 이러한 도구의 기밀성이며 더 얇은 위험이 얻어지고 더 정확한 항목이 될 것입니다.

Kerner (그림 1, C)는 위험을 표시하는 데 심화 (코어)를 적용하는 역할을합니다. 이는 처리 중에 마킹 위험을 처리하기 위해 필요합니다. 심지어 지우기조차도 눈에 띄었습니다. Kerner는 도핑 된 (7khf, 8khf) 또는 탄소 (U7A, U8A) 강으로 만든 강철 둥근 막대입니다. 그것의 작업 부분은 609의 각도로 경화되고 날카 롭게되었다. 망치가 찢어 지거나 둥글거나 모따기를 만들고, 경화되었다.

공간 마크 업에서 사용되는 항공편은 배치 된 표면에서 수평 랩핑을 수행하고 배출 된 판의 공작물 위치를 확인하기 위해 랙 형태로 만들어지며 원하는 경우 수정할 수 있습니다. 펄프. Rysmasha의 설계에서 가장 간단한 경우, 필요한 높이까지의 펄프는 수직 스케일 라인을 따라 설치되거나 끝 측정 값을 사용합니다. 도구 생산에서는 체각 물질 대량이 주로 사용되며 때로는 (예를 들어, 랙에 여러 악마가있는 여러 무리가있는 다중 무리)이며, 지정된 크기에 독립적으로 독립적으로 설치됩니다. 또한, I.E.E., I.E., I.E., 추가 기기 및 공구 (예 : 센터 - 시커가있는 Reismaas)가 갖추어져있는 정규 항공편이 또한 사용됩니다.

사각형은 선을 적용하고 모서리를 구축하고 수표를 적용하는 데 사용됩니다.

마킹 보정은 외부의 크기를 측정하는 역할을합니다. 내부 표면 그리고 링크를 게시합니다. 일반적인 캘리퍼스에서 러그에 초경합물의 존재감에 의해 구별됩니다.

설치, 화해 및 고정, 조정 가능한 웨지, 프리즘, 라이닝, 송아지, 카트리지, 콜레트, 직사각형 자기 판이 포함 된 빌렛이 포함 된 조명기에 사용됩니다. 로타리 테이블, 부비동 테이블, 머리와 다른 많은 사람들을 나눈다.

마크 업으로 공작물의 표면을 준비하려면 보조 재료를 사용하십시오. 먼지, 흙, 녹, 스케일 및 빌릿에서 강철 브러시, 파일, 연삭 모래, 다재의 종료, 냅킨, 브러쉬 등으로 청소됩니다. 일반적으로 매끄럽고 그렸습니다 얇은 층...에 페인트는 표면에 좋고 빨리 건조하고 잘 제거해야합니다. 처리되지 않은 또는 대략적인 강철 및 주철 공백은 가구 접착제와 르바이더 (또는 린넨 오일과시 케이트)를 첨가하여 물에 녹이는 분필로 칠해져 있습니다. 전처리 된 표면은 황산 구리 용액으로 코팅됩니다. 대형 크기의 처리 된 표면과 알루미늄 합금 특별 마킹 바니시로 덮여 있습니다. 이러한 목적을 위해 Fuchsin이 그린 알코올에서 슬레이크 솔루션을 사용할 수 있습니다. 작은 표면의 착색은 브러쉬의 십자가를 생성합니다. 큰 표면 스프레이 건으로 염색. 페인트 표면이 건조됩니다.

마크 업 때 작업 성과의 순서. 마킹에는 3 단계가 포함됩니다 : 마킹을위한 공백 준비; 실제로 표시 및 품질의 마크 업 품질.

표시를위한 공작물의 준비는 다음과 같이 수행됩니다.
1. 파트의 도면을 조심스럽게 배우고 확인하십시오.
2. 공작물을 사전 조사하고, 결함 (균열, 긁힘, 싱크, 싱크대)이 감지되고, 치수를 제어하십시오 (원하는 품질의 세부 사항을 제조하는 데 충분해야만 과도한 것은 아닙니다).
3. 먼지, 기름, 부식 흔적에서 빌렛을 청소하십시오. 마크 업이 만들어지는 공작물의 표면을 염색하고 건조시킵니다.
4. 크기가 연기 될 기본 표면을 선택하고 준비하십시오. 베이스가 빌렛의 가장자리를 선택하면 두 개의 상호 수직면이 직각으로 처리되면 미리 정렬됩니다. 기본 라인은 마크 업 프로세스 중에 적용됩니다. 기본 위치는 가장 작고 균일 한 수당으로 공작물의 윤곽에 맞추어야합니다.

실제로 표시하는 방법에 의해 결정된 시퀀스에서 마킹이 수행됩니다. 템플리트에 누워있을 때 후자가 작업 물에 설치되어 데이터베이스와 상대적으로 재생되고 안전하게 설치됩니다. 템플릿은 전체 윤곽선에 공작물에 단단히 맞추어야합니다. 그런 다음 공작물의 템플릿의 유성 회로를 구동하고 템플릿을 분해하십시오.

기하학적 구조의 방법에 의한 마크 업은 다음과 같이 수행된다. 첫 번째 지출 (베이스와 관련)은 모두 수평, 모든 수직 마킹 위험 요소입니다. 다음으로 모든 반올림, 원을 따라 똑바로 또는 경사 선으로 연결하십시오.

랙이 표시되면 랙을 기지에 사용하여 스큐를 허용하지 않고 공작물 표면을 기준으로 마크 업 플레이트를 따라 이동합니다. Raismas 서랍은 공작물의 수직 표면과 관련이 있으며 수평 위험을 남깁니다. 기저귀는 아래에 있습니다 날카로운 각도 운동 방향으로, 그것에 압력은 작고 균일해야합니다. 처리 플레이트의 병렬 작업 표면에서 위험이 수행됩니다. 위험이 엄격하게 선형적이고 수평이되기 위해서는 항공편의지지 표면 및 배치판을 훌륭한 정확도로 처리해야합니다. 평평한 지옥이 항공편에서 사용되는 경우 마크 업 품질이 증가합니다.

품질 관리 및 코어 N과 E를 표시하는 것은 마크 업의 마지막 단계입니다. 크레인 센터는 위험을 표시하는 데 정확히 위치해야하며 코어는 너무 깊이 있지 않아야하며 서로 크기가 다르지 않아야합니다. 직접적인 위험에 따라 코어는 곡면 5-10mm에서 거리에서 10-20mm를 뚫습니다. 코어 사이의 거리는 동일하게 수행됩니다. 빌렛의 크기가 증가함에 따라 코어 간의 거리가 증가합니다. 페어링 및 횡단 밀링 밥의 포인트는 케네싱되어야합니다. 정확한 제품의 가공 된 표면에서 마킹 위험은 웅크 리지 않습니다.

마킹을 할 때 결혼 생활은 중요한 재료 손실을 초래할 수 있습니다. 가장 빈번한 원인은 다음과 같습니다. 데이터베이스의 잘못된 선택과 그 나쁜 준비; 사이즈를 연기 할 때 도면을 읽을 때 오류가 발생합니다. 마킹 도구, 장치, 오작동을 잘못 입력합니다. 잘못된 방법 및 마크 업 방법.

기계화 된 마킹 도구와 장치의 광범위한 사용은 마크 업의 품질과 성능을 향상시킵니다. 따라서 전자식 표시가있는 기계적, 전기 및 공압 커널, 캘리퍼스 및 VertAgnerasmass가 널리 사용되어야하며 설치, 화해 및 고정 공백을위한 기계화 된 조명기를 널리 사용하고 있어야합니다. 업무를 상당히 가속화하고 오류 수를 줄입니다. 마이크로 계산기를 계산하는 응용 프로그램. 보다 다양하고 편리한 도구 및 조명기가 작성되어야합니다. 경제적으로 정당화되는 곳은 마킹에 사용되어야합니다. 좌표 기계CNC 시스템에서 공백을 처리하여 측정기를 조정하거나 마킹을 제외합니다.

마킹이들은 공작물 및 처리 경계를 지정하기 위해 파트 또는 그 부품의 형상 및 그 부품의 모양과 그 부분을 워크 피스로 전송하는 과정을 호출합니다. 처리 테두리는 항목을 남아 있고 양식하는 자료에서 제거 해야하는 재료를 분리합니다.

마킹은 사용하여 수행됩니다 다양한 도구다음 유형으로 나누어집니다. (그림 1.2)

1) 연신 및 적용 리 세스 (드레인, 서커스, 커먼즈);

2) 선형 및 각도 값의 측정 및 제어 (금속 규칙, 캘리퍼, 제곱, 마이크로 미터, 각 등);

3) 측정과 위험을 조합하여 (캘리퍼스, 캘리퍼스 등을 표시)합니다.

벚나무공백 표면에 쌀을 바르십시오.

주석 마킹장치 및 대상에서 도면에 해당하고 원을 수행하는 역할을하고 선형 치수를 전송합니다.

펄프와 순환의 강철 다리는 철강 U7 및 U8로 만들어졌으며 펄프와 순환의 작업 끝이 급격히 날카롭게됩니다.

kerner.그것은 지우기조차도 가공 과정에서 위험을 표시하는 위험을 마킹 위험에 대해 심화시키는 역할을합니다. Kerner는 도핑 (7khf, 8khf) 또는 탄소강 (U7A, U8A) 강으로 만든 강철 둥근 막대입니다. 그것의 작업 부분은 60 o의 각도로 경화되고 날카 롭었다.

corolbles.선, 모서리 및 그들의 수표를 적용하는 데 사용됩니다 .

발신자 표시외부 및 내부 표면의 크기를 측정하고 포장을 수행하는 역할을합니다. 일반 캘리퍼스에서 러그에 탄화물 스폰지가있는 곳으로 구별됩니다.

절단

절단 -chisel 또는 critter가있는 빌렛의 레이어 처리 방법. Hubbatch는 과도한 금속에 의해 제거되고, 세부 사항에 대한 버는 버는 버림, 싱크, 비금속 흠집, 윤활 및 키 그루브를 자르고 용접을 청소하십시오.

로깅은 특별한 처리 정확도에 필요하지 않은 경우이며 부분에서 작은 금속 층을 제거해야합니다. 물리적 강도의 큰 지출을 필요로하는 노동 집약적이고 저 성능의 이러한 작업은 기계 가공을 사용하기가 불가능한 경우에만 적용되는 치즐,시기 및 해머를 사용하여 적용됩니다.

절단 과정에서 절삭 공구는 왼손의 중간 부분과 오른쪽에있는 왼손으로 보관되어 있으며 엉망이 금속에 충돌하도록 강력한 망치를 그런 힘으로 파업합니다.

생산성 (6-8 회)을 증가시키기 위해 공압 및 전기 다진 해머가 사용됩니다. 공기 압력 때문에 아르 자형 = 5-6 aTM. 그리고 이메일 필드는 드러머의 상호 이동에 의해 제공됩니다.

Chisel Cleaner.(GoST 7211-94)는 금속을 절단하고 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) 및 200 (25)의 길이 및 폭에 의해 생성된다. mm....에 ISGE의 각도가 선택됩니다 : 고체 금속 70 o, 평균 60 o 및 소프트 - 45 o. (그림 1.4)

CRAZZACESEL -그것은 좁은 홈과 키패드를 자르고 Chisel에서 더 좁은 절단 부분으로부터 다르다는 것은 사용됩니다. 선명도 각도와 경화는 끌기와 유사합니다.

끌 및 고리는 도핑 (7khf 및 8khf) 또는 탄소 (U7A 및 U8A) 강으로 만들어집니다.