Ovaj umjetni kamen odavno je stekao popularnost, posebno u području niskogradnja. Pojedinačni programeri mogli su cijeniti sve njegove prednosti, uključujući nisku cijenu proizvoda. A brzina izgradnje zgrada je takva da je, prema ovom pokazatelju, ovaj predstavnik klase staničnog betona jedno od prvih mjesta među svim korištenim građevinskim materijalima.

Također je atraktivno jer se, po želji, proizvodnja gaziranog betona može organizirati bilo gdje, a ne samo u specijaliziranom poduzeću. Tehnologija je toliko jednostavna da se blokovi mogu izraditi samostalno, za specifične potrebe, razne forme i veličine, što stvara dodatnu pogodnost za privatnog programera.

Koje su prednosti proizvodnje gaziranog betona kod kuće?

U procesu pripreme za izgradnju obično nije moguće izračunati točan broj određenih praznina (po veličini). I nije samo stvar u greškama u mjerenjima. Osobitost zidanja je u tome što u svakom sljedeći red"cigle" se postavljaju na pomak kako bi se izbjegla slučajnost okomitih spojeva. Posljedično, morate trošiti vrijeme na rezanje proizvoda, što u konačnici dovodi do gubitka materijala. Stoga se u pravilu blokovi kupuju s rezervom, a to je dodatni trošak.
Sve kalkulacije konstruktivni elementi“vezani” za određene standardne veličine proizvoda. Ali u praksi se želje vlasnika i dimenzije kupljenih blokova ne podudaraju uvijek. Na primjer, po debljini unutarnji zidovi. Organiziranje proizvodnje gaziranog betona kod kuće omogućuje vam proizvodnju umjetnog kamena s bilo kojom potrebnom geometrijom, uključujući složena konfiguracija(lučni ili drugi tip).

Blokovi od ovog materijala pripremaju se na dva načina - autoklavom ili bez upotrebe posebna oprema. Razmotrimo posljednju opciju, budući da za izgradnju jedne ili dvije zgrade na gradilištu nema smisla trošiti novac na kupnju toplinskih kamera, koje kasnije neće biti potrebne, ali su prilično skupe. Ova metoda ima neke značajke koje treba uzeti u obzir.

"Profesionalci" – minimalni troškovi, jednostavnost tehnologije. Kupnja gotovih blokova, uključujući dostavu na mjesto, koštat će mnogo više.

"Minusi"– kvaliteta proizvoda je lošija od onih koji su bili podvrgnuti toplinskoj obradi, stoga se od takvih blokova ne preporuča graditi zgradu s više od 2 kata. Osim toga, stvrdnjavanje se događa prirodno. Stoga se proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona može izvoditi samo na temperaturama iznad + 5 0C kako bi se osiguralo normalno isparavanje vode.

Video - Proizvodnja gaziranog betona kod kuće

Oprema

Miješalica za beton. Ručnim miješanjem nemoguće je postići kvalitetan, homogen sastav smjese, a to je određeno više čimbenika. A kvaliteta gotovih blokova izravno je povezana sa sirovinama. Na primjer, mnoge karakteristike (buka, toplinska izolacija i niz drugih) ovise o ravnomjernoj raspodjeli mjehurića zraka po cijelom volumenu materijala.
Obrasci.
Čelična tanka žica (za rezanje viška mase nakon izlijevanja).

Komponente smjese za proizvodnju gaziranog betona

Cement
Iskusni obrtnici tvrde da za samostalno napravljeno Bilo koji blokovi nisu prikladni. Preporuča se koristiti stupnjeve "400" D20.

Kvarcni pijesak
Idealno bi bilo da se pasira kroz sito, dobro opere (kako bi se uklonile nečistoće) i osuši.

Dodaci prehrani
Vapno (živo vapno), natrijev sulfat, kaustična soda, sredstvo za napuhavanje (aluminijev prah).

Naravno, trebat će vam i čista voda.

Tehnologija rada

Izrada kalupa. Možete ih kupiti (gotove), ili ih možete izraditi sami. Trebat će vam daske, od kojih jedna mora biti pažljivo planirana. Od njih je sastavljena "pernica" u koju su umetnuti skakači, dijeleći je duž cijele duljine u odjeljke. Takvi "umetci" mogu se izrezati od šperploče otporne na vlagu. Prethodno se u pločama, prema unaprijed napravljenim oznakama, izrađuju rezovi za "umetke".

Dimenzije ćelija određuju dimenzije budućih blokova, stoga se odabiru ovisno o parametrima umjetni kamen. Da biste ubrzali proces proizvodnje porobetona, potrebno je pripremiti nekoliko različitih oblika, za sve potrebne standardne veličine.

Kako se smjesa ne bi zalijepila za daske, unutarnje površinećelije se izdašno podmazuju rabljenim uljem razrijeđenim u vodi (3 dijela) (strojno ulje - 1 dio). Usput, to se radi svaki put prije ponovnog izlijevanja otopine.

Priprema smjese za gazirani beton

Ova faza je uvijek najteža. I ne radi se o kvaliteti miješanja, već o omjeru sastojaka. Odmah je vrijedno napomenuti da se potrebna kvaliteta gotovih proizvoda može postići samo eksperimentalno. Mnogo ovisi o marki cementa, pijeska i karakteristikama drugih komponenti. Čak i kvaliteta vode koja se koristi utječe na napredak kemijska reakcija, koji se javlja kada se uvede sredstvo za stvaranje plina. Zato ne postoji jasna preporuka za proizvodnju gaziranog betona kod kuće.

Kao primjer, prikladno je dati ovaj udio (već je provjeren u praksi). Uzimaju se cement (100 kg) i pijesak (180 kg). Za ovu količinu trebat će vam otprilike 60 litara vode. Da biste dobili visokokvalitetnu šaržu, sastojke morate sipati u dijelovima, u malim serijama, koje se napune s nekoliko litara tekućine. Svako miješanje je oko 5 minuta.Postupno se u otopinu dodaju ostale komponente - natrijev sulfat i kaustična soda (0,5 kg odnosno 1,5 kg). Na samom kraju - prah (0,4 kg). Dobivena smjesa se miješa oko 1 minutu.

Napomena: Natrijev spoj se ne smije koristiti. Služi samo za ubrzavanje procesa proizvodnje.

Otopina bi trebala ispuniti svaku ćeliju otprilike do pola. Reakcija će započeti i počet će se povećavati u volumenu (rastu). To se događa unutar otprilike 5 – 8 minuta (ovisno o vanjskoj temperaturi). Nakon nekog vremena započet će obrnuti proces (spuštanje mase).

Kad se “smiri”, gornji (kvrgavi) dio se odreže žičanom uzicom. Nakon toga otopina se drži u kalupima dok se ne stvrdne (cca 20 - 24 sata). Zatim se blokovi uklanjaju iz ćelija i premještaju na određeno mjesto dok se masa potpuno ne stvrdne.

Praktičan savjet

Nema smisla kupovati betonsku miješalicu za jednokratnu gradnju. Na primjer, trošak najjeftinije plinske betonske miješalice je otprilike 40 - 45 tisuća rubalja. Logičnije je iznajmiti opremu. Ali ovdje treba napomenuti da se naknada naplaćuje za svaki dan korištenja. Stoga prvo morate sve pripremiti, napraviti točne izračune o broju blokova iste vrste, a tek onda sklopiti ugovor o najmu.
Da bi svi proizvodi bili iste visine, kalup se mora cijelom dužinom zagrijati na istu temperaturu. Inače će se masa u vanjskim stanicama više smanjiti nego u središtu.
Mora se paziti da nema propuha. Na primjer, rad u ostava ili ograditi prostor sa svih strana.
Izrada raznih drveni umetci u kalup, moguće je dobiti blokove s različitim konfiguracijama bočnih strana. Na primjer, udubljenja na pero i utor, ručke za ručno nošenje.

Poslovna ideja za proizvodnju gaziranih betonskih blokova s ​​opisom tehnologije njihove proizvodnje i studijom izvodljivosti za realizaciju projekta pokretanja proizvodne linije kapaciteta 60 m3 dnevno.

Opisni dio

Proizvodnja porobetona je proces proizvodnje konstrukcijskih i toplinsko izolacijskih blokova ili monolita za pregrade i nosivi zidovi od poroznog (ćeličastog) betona. Svojstva materijala poput gaziranog betona privlačna su i krajnjem potrošaču i proizvođaču.

Proizvodi i njihovi parametri

Postoji gazirani beton od cementa, proizveden neautoklavnom metodom, i gazirani beton od vapna, od kojih se blokovi izrađuju autoklavnom metodom stvrdnjavanja. Razlika između njih nije samo u komponentama i sirovinama za proizvodnju, već iu specifičnostima materijala - koristi se neautoklavirani gazirani beton. monolitna konstrukcija, a blokovi izrađeni od njega se jako skupljaju pa se njihova izrada ne preporuča.

Gazirani betonski blokovi dolaze u dva glavna oblika - pravokutni i u obliku slova U (prikladni za prozore i vrata). Veličina autoklaviranih gaziranih betonskih blokova određena je kalupima koji se koriste za izlijevanje i mora odgovarati tipičnim vrijednostima:

• Za pravokutne blokove: duljina - 625 mm, visina - 250 mm i standardna širina - 100, 150, 200, 240, 300 ili 400 mm.
• Za U-oblik: duljina 600 mm, visina - 250 mm, širina - 200, 240, 300 ili 400 mm.

Pojedinačno je moguće koristiti druge standardne veličine, a jednostavna obrada omogućuje implementaciju bilo kojeg dizajnerskog rješenja.

Odabir gaziranog betona kao građevinskog materijala od strane potrošača temelji se na njegovim svojstvima kao što su:

• Velika snaga, mala težina i nezahtjevna podloga;
• Visok stupanj toplinske izolacije, prvoklasna zvučna izolacija i kvalitetna ušteda energije;
• Otpornost na vatru i sigurnost od požara;
• Jednostavnost samoinstalacije i velika brzina gradnje;
• Pogodnost davanja potrebni obrasci, jednostavnost obrade i primjene završni materijali;
• Ekološki prihvatljiv i bez štetnih tvari;
• Potresna otpornost i minimalno opterećenje građevinske konstrukcije.

U pogledu ovih parametara, gazirani beton je značajno ispred ostalih građevinskih materijala - drva, običnog betona, pa čak i tehnološki sličnog pjenastog betona.

Proizvodni ciklus

Sirovine za proizvodnju gaziranog betona su univerzalno dostupni cement ili vapno, pijesak, voda, kao i poseban reagens za stvaranje plina u radnoj smjesi (suspenzija aluminijske prašine ili paste). Rijetko se koristi troska ili gips.

Tehnologija proizvodnje gaziranih betonskih blokova uključuje sljedeće faze:

U tehnološki proces Uključena je ne samo miješalica za beton, već i posebni kalupi za lijevanje blokova (postoji opcija s rezanjem mase gaziranog betona u blokove pravu veličinu), pripadajuća oprema za transport, preradu i opskrbu sirovinama (vibrirajuće sito, dozatori, hidraulična kolica).

Politika prodaje

Gazirani beton se koristi kao građevinski materijal u bilo kojem klimatske zone, uglavnom tijekom izgradnje niskih zgrada stambene zgrade, kao i u ostalim vrstama stambene izgradnje te u industrijskoj i poljoprivrednoj gradnji, izgradnji upravnih i javne zgrade. Gotovi blokovi ili monolitni odljevci traženi su i među privatnim programerima i građevinskim tvrtkama.

Kanali prodaje gaziranih betonskih blokova:

• Građevinske trgovačke baze, tržnice i trgovine (distribucija cjenika);
• Izravno od razvojnih tvrtki (bilten komercijalne ponude);
• Privatni klijenti (objava oglasa).

Pri planiranju prodaje potrebno je uzeti u obzir sezonalnost gradnje, produktivnost korištene opreme i specifičnosti proizvodnje gaziranog betona - blokovi su potpuno spremni mjesec dana nakon početka proizvodnje.

Značajke proizvodnje gaziranog betona

Tijekom proizvodnje, takve kvalitete građevinskih materijala kao što su učinkovitost i niska cijena, mala težina s povećanom čvrstoćom, jednostavna tehnologija proizvodnje, sigurnost i jednostavnost obrade. Sve to čini troškove proizvodnje porobetona minimalnim, a sam proces proizvodnje isplativim.

Prednosti ove vrste aktivnosti uključuju:

• Velika potražnja u ovom segmentu tržišta i potražnja za proizvodima;
• Niski troškovi proizvodnje i visoka profitabilnost;
• Visoka razina profitabilnosti i brz povrat;
• Relativno mali iznos potrebnog početnog kapitala.

Nedostaci proizvodnje gaziranog betona kao posla:

• Velika konkurencija na tržištu građevinskih materijala;
• Sezonska potražnja;
• Potreba za velikim skladišnim prostorom;
• Potreba za redovitim privlačenjem novih klijenata.

Prilikom odlučivanja o otvaranju proizvodnje gaziranog betona treba uzeti u obzir specifičnosti regije i uspostavljene tradicije u individualnoj stambenoj izgradnji.

Kalkulacijski dio

Studija izvodljivosti *

Optimalno vrijeme otvoriti liniju za proizvodnju gaziranih blokova - početak proljeća (ožujak-travanj), zatim do aktivne građevinske sezone moguće je stvoriti određenu zalihu gotovih proizvoda i nadoknaditi troškove pokretanja poslovanja u prvoj godini .

stol 1

tablica 2

Sve stavke troškova prikazane u tablici čine ukupni sastav kapitalnih troškova, kao i početnih tekućih troškova pokretanja proizvodnje i jednokratnih ulaganja na koja će biti potrebno utrošiti početni kapital.

Struktura jednokratnih troškova za stvaranje mini pogona za proizvodnju plinskih blokova prikazana je u tablici, raščlanjena na kapitalni rashodi te ulaganja u obrtna sredstva za razdoblje kada poduzeće dostigne samodostatnost (prva dva mjeseca od početka proizvodnje).

Tablica 3

Nakon pripremnog razdoblja i prva dva mjeseca rada, za nesmetano provođenje započetih aktivnosti bit će potrebno redovito ostvarivati ​​troškove poslovanja.

Tablica 4

Teško je uštedjeti na plaćama, najamnini ili sirovinama, jedino možete minimizirati organizacijske troškove koji ne prelaze 9% ukupnih troškova. Zbog toga je optimalno rješenje voditi računa o povećanju prihoda, a ne minimiziranju troškova.

Koja je oprema potrebna za pokretanje posla?

Za malo poduzeće s ograničenim početnim ulaganjima preporučuje se korištenje opreme za proizvodnju gaziranog betona metodom bez autoklava - s prirodnim sušenjem pripremljenih blokova. U ovom slučaju možete se snaći s posebnim mikserom i kalupima za izlijevanje. Linija za proizvodnju gaziranih blokova većeg kapaciteta koristi autoklavnu metodu proizvodnje kako bi se uštedio prostor za skladištenje i ubrzao izlaz gotovih proizvoda.

Osim toga, morat ćete kupiti autoklav za ubrzanu toplinsku obradu. Prisutnost vibrirajućeg sita, dozatora, kompresora i transportne linije povećat će brzinu proizvodnje i omogućiti automatizaciju procesa, ali to će povećati troškove proizvodnog kompleksa.

Tablica 3

Minimalni set stacionarne opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona, kapaciteta 60 m3 po smjeni, koštat će 789.000 rubalja bez isporuke i PDV-a, nadzora instalacije, podešavanja i spajanja opreme na inženjerske komunikacije.

Koliko možete zaraditi od ove vrste poslovanja?

Proračun prihoda i isplativosti proizvodnje plinskih blokova s ​​navedenom opremom dan je u tri opcije: pesimističan (s 30% kapaciteta), realan (s 60% kapaciteta opreme) i optimističan (90% potencijala) .

Tablica 4

Tablica 5

Tablica 6

Tablica 7

Čak i uz potencijalnu iskorištenost kapaciteta od samo 30-60%, moguće je nadoknaditi sva početna ulaganja u posao proizvodnje plinskih blokova unutar jedne godine - unutar 7-12 mjeseci od pokretanja proizvodne linije. Važno je ne samo uzeti u obzir količine proizvodnje, već i procijeniti mogućnosti prodaje - ako se proda 90% potencijalne količine proizvedenih blokova, možete vratiti sve početne troškove unutar 5. mjeseca.

Blokovi od gaziranog betona su u velikoj potražnji, tako da se stvaranje vlastite mini tvornice za njegovu proizvodnju isplati u kratkom vremenu. Standardna oprema uključuje: miješalice, drobilice, precizne dozatore, vibrirajuće sito. Trebat će vam i transporteri, stroj za rezanje elemenata optimalne veličine i kalupe za punjenje. Ako proizvodite autoklavirani gazirani beton, tada vam je dodatno potreban odjeljak za toplinsku obradu materijala.

Glavni čimbenici za odabir linija uključuju površinu, potrošnju energije, produktivnost i potrebu za ljudskim resursima. Sve to utječe na konačni iznos ulaganja:

• Minimalni trošak standardnog kompleksa je 400 tisuća rubalja.
• Otvaranje mini linije – 250 tisuća rubalja.
• Pri kupnji rabljene opreme možete uštedjeti i do 20% novca.

Sirovine za izradu blokova

Glavna komponenta je Portland cement razreda M400, M500 i M600. Zatim su potrebna punila, sredstva za puhanje, voda i aditivi za povećanje plastičnosti otopine. Inertni materijali uključuju pijesak, mljeveni metalurški otpad, pepeo, vapno i dolomitno brašno. Omjer ovih dodataka utječe na gustoću i celularnost. Za proizvode s visokim karakteristike toplinske izolacije Ima ih dovoljno u minimalnim količinama.

Da bi se dobila porozna struktura, najpraktičnije je koristiti aluminijski prah PAP-1 i PAP-2. Ovaj puder je slojevit i ulazi metalne bačve. Praktički nema zahtjeva za vodom. Može se koristiti za rasplod obična voda iz vodovoda ili rezervoara, ali bez prisutnosti čestica mulja ili prljavštine. Prije dodavanja zagrije se na optimalna temperatura+ 42-43°C.

Potrošnja po 1 m3 ovisi o namjeni gaziranih betonskih blokova, kao io konačnoj oznaci:

1. Gazirani beton M500: cement M400 – 300 kg, punilo (pijesak) – 200 kg, aluminijski prah – 0,7 kg, voda – 290-300 l.
2. Gazirani beton M600: cement M400 – 342 kg, punilo – 230 kg, prah PAP-1 – 0,6 kg, voda – 330 l.

Prilikom brojanja volumni udio volumen veziva suhe komponente – 60%, inertni aditivi – 40%. Punila uključuju 15% vapna, 15% dolomitnog brašna i 10% otpada uklonjenog iz proizvoda i razrijeđenog u vodi („ružičasto“). Proizvodnja gaziranih betonskih blokova može se smatrati bez otpada. Ako cement nije dovoljno svjež, količina sredstva za napuhavanje po 1 m3 povećava se za 250 g.

Dodatna rezervirana mjesta koriste se za dobivanje specifični pokazatelji materijal koji zahtijeva proizvođač. Kako bi se osigurala poboljšana učinkovitost, u sastav se dodaju različiti plastifikatori. Standardne marke ih ne trebaju.

Kako se izrađuje gazirani beton?

Prije obrade u autoklavu provode se sljedeće faze rada:

• Priprema i doziranje potrebnih komponenti osim sredstva za napuhavanje. Intenzivno ih miješati mikserom dok se ne dobije homogena masa 5-7 minuta.
• Dodavanje aluminijskog praha i daljnje miješanje 1-2 minute.
• Izlijevanje pripremljene otopine u kalupe do 1/3 ili 2/3 ukupnog volumena. Postupak ne bi trebao trajati duže od 20 minuta.
• Držite smjesu 3 sata do završetka stvaranja plina.
• Vađenje iz kalupa i rezanje viška alatom za rezanje mlazni tip. Ako postoji potrebna oprema, izrađuju se elementi utora.

Zatim se koraci obrade provode u autoklavima, ako su dostupni odgovarajući blokovi. Kada se proizvode kod kuće, proizvodi se savijaju drvene palete i držati na temperaturi zraka + 20-24 ° C nekoliko dana. Nakon toga treba ih čuvati 28-30 dana pri vlažnosti ne većoj od 60%. Nakon tog vremena potpuno su spremni za upotrebu kao punilo za krute građevinske okvire ili izolaciju.

Unatoč činjenici da su inferiorni u odnosu na tvorničke u čvrstoći, njihova radna svojstva ovise o kvaliteti veziva i njegovom udjelu u sastavu.

Proizvodne nijanse

U proizvodnji strukturnih blokova glavni materijal je autoklavirani gazirani beton. Unaprijed izrezani i pripremljeni elementi stavljaju se u odjeljke gdje se obrađuju vrućom parom pod visokim pritiskom. Unutar autoklava održava se tlak od 10 atmosfera i temperatura od oko 200 ° C, tako da je nemoguće postići takve parametre kod kuće.

Tijekom obrade dolazi do završetka stvaranja plina zbog jačanja stanične strukture. Također dobivaju bolje karakteristike čvrstoće, toplinske i zvučne izolacije. Nakon proizvodnje gaziranog betona u autoklavima, ima dobru otpornost na mraz i otpornost na vlagu.

Ova tehnologija značajno poskupljuje proizvode, čak i ako je korištena rabljena oprema. Često je stacionarnog tipa, pa zahtijeva dobar temelj, kao i poseban kotao koji proizvodi paru. Mnogi proizvođači štede na tome i proizvode proizvode koji nisu u autoklavu. U ovom slučaju koristi se samo kao izolacija, ne preporučuje se za izradu nosivih zidova zgrada ili stambenih zgrada.

Pregled proizvodnih linija i metoda

Za gazirane betonske blokove koristi se sljedeća oprema, ovisno o uvjetima postavljanja i očekivanim volumenima:

• Stacionarni vodovi – 10-60 m3 dnevno uz sudjelovanje minimalnog broja radnika.
• Transportna traka - do 150 m3, praktična za velike količine.
• Mobilni - za lokalnu proizvodnju kod kuće ili na gradilištu, na 220V.
• Mini linije su automatizirane i koriste se za 15-16 m3 dnevno. Zahtijeva prostor do 150 m2 i radnu snagu do 3 osobe.
• Mini-pogon - sličan liniji, ali sposoban za proizvodnju većeg volumena (20-25 m3).

Stacionarni sustav, na primjeru ASM-1MS, jedan je od najdugoročnijih i najprofitabilnijih. Miješanje i punjenje obrazaca provodi se automatski, tako da svi teški koraci ne zahtijevaju ručni rad. Posebna značajka ove vrste je mješalica mobilnog tipa, složena oprema za pripremu otopine, oprema za grijanje vode, kao i transporter za dovod sirovina u dozator. Dobra produktivnost se smatra prednošću, odnosno prosječni dnevni učinak iznosi 40-60 m3. Takve linije zahtijevaju veliko radno područje, prilično su skupe - više od 80.000 rubalja.

Transportni sustavi također zauzimaju puno prostora, ali je tehnologija nešto drugačija. Mikseri i dozatori se ne mogu pomicati, za razliku od kalupa. Uzimajući u obzir primjer njemačkog Inntech-100, vrijedi napomenuti da je automatiziran, ali zahtijeva 6-8 ljudi za upravljanje. Izlazni kapacitet je 80-100 m3, a trošak je oko 3 milijuna rubalja.

Mini linije i tvornice mogu biti stacionarne ili pokretne. U Rusiji se visokokvalitetna domaća oprema proizvodi od tvrtki kao što su Inntekhgroup, Altaistroymash, Kirovstroyindustry. Set linija MINI-1 uključuje: mješalicu, mlazni stroj za rezanje i kalupe. Takva instalacija može se kupiti za vaš dom i ne zahtijeva veliku površinu. Potreban dodatni prostor za sušenje i skladištenje. Kapacitet je do 60 m3 mjesečno.

Mini tvornice vrlo su praktične za pokretanje procesa kod kuće. Ali razlikuju se od stacionarnih kompleksa po tome što se većina koraka izvodi ručno. Prema tehnologiji, radnici moraju osobno miješati otopinu, uliti je u kalupe i rezati. Kao uslužno osoblje dovoljno je 4-5 ljudi.

Mobilne linije odlikuju se sposobnošću proizvodnje blokova na mjestu gdje je to potrebno, budući da radna površina ne prelazi 2-3 m2. Gazirani beton 500B plus uključuje kompresor, dvometarska crijeva za istovremeno punjenje više oblika i mješalicu. Za rad je dovoljno 1-2 ljudi, potrošnja energije nije veća od 1,5 kW po satu, a produktivnost doseže 25 m3, trošak je 50-60 tisuća rubalja.

Proizvodnja gaziranog betona kao posao izvrsna je prilika za pokretanje vlastite linije proizvodnje gaziranih betonskih proizvoda. Gore opisana standardna oprema ne uključuje autoklav. Automatizirane instalacije s autoklavnim komorama proizvedenim u Kini, njihov se trošak povećava za više od 1 milijun rubalja. Takav punopravni kompleks trebao bi se kupiti nakon što su uspostavljeni kontakti s kupcima i oni su preporučeni kao proizvođači kvalitetne robe.

Blokovi autoklava omogućuju vam smanjenje vremena uklanjanjem faze prirodnog sušenja na paletama. Smanjuju potrebu za električnom energijom za održavanje optimalne temperature od 22-23°C i vlage u prostoriji na 55-60%.

Proizvodnja popularnog građevinskog kamena (gaziranog betona) prije je bila moguća samo u velikim specijaliziranim tvornicama. Poboljšana tehnologija sada omogućuje proizvodnju gazirani betonski blokovi na proizvodnim mjestima ili kod kuće, uzimajući u obzir planiranu proizvodnju, tehnološke karakteristike i financijske mogućnosti poduzetnika. Ovisno o tome kako je proizvodnja organizirana, možete kupiti stacionarnu opremu, mini tvornicu ili malu mobilnu jedinicu, koristeći ih za proizvodnju plinskih blokova različite gustoće.

Stanični blok dobiva se iz smjese koja uključuje nekoliko glavnih komponenti u određenim omjerima:

• pijesak - od 20 do 40% (maksimalna veličina frakcije 2,1 mm, sadržaj gline ne više od 7%);
• vapno - od 1 do 5%;
• cement - ​​50-70% (razred M400-M500);
• voda – 0,25-0,8%;
• sredstvo za stvaranje plina (aluminijski prah) – 0,04-0,09%.

Tehnologija omogućuje korištenje dodatnih komponenti: plastifikatora (za poboljšanje karakteristika kvalitete gaziranog betona) i ubrzivača stvrdnjavanja, koji smanjuju trajanje proizvodnog ciklusa. Za dobivanje plinskog bloka s dodatnim svojstvima, troska se koristi kao punilo, drvene strugotine, gips Recept se odabire ovisno o željenoj gustoći: temeljni blok je napravljen jači od pregradnog ili termoizolacijskog bloka. Treba napomenuti da plinski blok za toplinsku izolaciju treba biti najporozniji i lagan, za koji je pijesak potpuno isključen iz recepture.

Postoje dvije vrste gotovih proizvoda: neautoklavirani i autoklavirani gazirani beton. Prva opcija je mnogo lakša i jeftinija za izradu vlastitim rukama, ali dobiveni blok ima nisku gustoću i nedovoljnu točnost dimenzija. Druga opcija je jača, ima ujednačeniju strukturu i niski toplinski kapacitet (0,09-0,018 W). U ruskoj klimi (osim sjevernih regija), autoklavni blok može se koristiti za izgradnju jednorednih zidova debljine oko 400 mm.

Proizvodnja proizvoda od gaziranog betona nije posebno komplicirana, ali zahtijeva precizno provođenje tehnoloških tehnika.

• Izrada smjese. Prethodno izmjereno potrebna količina komponente, stavite ih u mikser i promiješajte.
• Uvođenje sredstva za napuhavanje. Operacija se provodi 10-15 minuta nakon početka miješanja. Aluminijski prah ili pasta reagira s vapnom, uzrokujući aktivno oslobađanje plina.
• Prijem poluproizvoda u kalupe ili na pladanj. Nakon stvrdnjavanja, gazirani beton na ladici reže se u blokove.
• Sazrijevanje - u tu svrhu blokovi gaziranog betona drže se 10 do 18 sati.
• Autoklaviranje – važna faza proizvodnja visokokvalitetnih plinskih blokova. Gazirani beton, oblikovan i izrezan na pojedinačne elemente, stavlja se u posebnu autoklavnu peć. U zatvorenoj komori na temperaturi od 190°C svaki se blok tretira zasićenom vodenom parom pod tlakom od 12 kg/cm2.
• Sušenje. Neautoklavirani gazirani blok se prirodno suši 3-6 dana.
• Sazrijevanje. Gazirani beton se premješta u skladište, gdje blok dobiva snagu za oko 30 dana.
• Prijevoz do potrošača. Plinski blok je unaprijed upakiran u skupljajuću foliju i postavljen na drvene palete.

Pregled metoda za proizvodnju gaziranih betonskih blokova

Za proizvodnju plinskog bloka dovršena je proizvodna linija koja uključuje:

• mješalica za pripremu otopine radne suspenzije;
• aktivator ili kompresor;
• dozatori za vodu i rasute komponente;
• uređaj za rezanje gaziranog betona;
• autoklavna pećnica – samo za proizvodnju autoklaviranih plinskih blokova.

Dodatno je potrebno kupiti kalupe za izlijevanje pjenaste mase (rabljene) i kolica za premještanje gotovog bloka u skladište.

Oprema se odabire prema produktivnosti: varira od 10 do 150 kubičnih metara dnevno. Cijena proizvodnog kompleksa ovisi o ovom parametru, kao io razini mehanizacije i automatizacije procesa. Proizvodnja blokova metodom autoklava zahtijeva značajna kapitalna ulaganja, tako da kod kuće neće biti isplativo.

Sva oprema za proizvodnju gaziranog betona podijeljena je u 5 vrsta:

• Fiksne linije.

Njihova dnevna produktivnost kreće se od 60 m3 gotovih proizvoda. Proizvodnja i skladišta zauzimaju prosječno 500 m2. Tehnologija ima sljedeće značajke: kalupi se dovoze do stacionarne miješalice i pune otopinom, nakon čega se nastavlja daljnja proizvodnja proizvoda. Zahvaljujući visoka razina automatizacija, oprema se može servisirati samostalno, privlačeći drugog radnika za pomoć.

• Transportne linije.

Na njima se proizvodnja odvija bržim tempom: dnevna proizvodnja proizvoda je 75-150 kubnih metara. Oprema je smještena na površini od preko 600 m2, broj servisnog osoblja je više od 8 ljudi. Većina procesa događa se automatski.

• Mini linija.

U prosjeku proizvodi 15 kubnih metara gaziranih betonskih blokova dnevno. Za razliku od prva dva tipa, ovaj kompleks kombinira pokretnu miješalicu i stacionarne oblike. Za organizaciju proizvodnje potrebna je površina od 140-160 m2 i dva radnika (mini linija ima nisku razinu automatizacije).

• Mini-tvornica.

Njegova produktivnost je nešto veća od one prethodne verzije (od 25 m3), a tehnologija se ne razlikuje mnogo. Mini-postrojenje obično uključuje sljedeću opremu: samohodnu miješalicu-aktivator, palete, spremnik za vodu, rezni kompleks i tračnice za mobilne kalupe.

• Mobilne instalacije.

Kupuju se prilikom izgradnje privatne vikendice ili seoska kuća. Proizvodnja staničnog gaziranog betona vlastitim rukama omogućuje vam smanjenje troškova izgradnje za gotovo trećinu. Da biste dobili kvalitetnu jedinicu, trebali biste kupiti komplet s kompresorom. Obično je instalacija spojena na mrežu od 220 V, dok sve vrste vodova zahtijevaju trofazna mreža na 360 V.

Tehničke karakteristike opreme za proizvodnju gaziranog betona

1. Transportna linija Inntech-100 Profi.

Mješalica u njemu je stacionarna, a oblici se kreću od stanice za izlijevanje do dijela za rezanje (blok se reže na mehaniziranoj instalaciji), zatim do komora za grijanje i zatim do završnog dijela, gdje se blokovi gaziranog betona istovaraju na palete . Doziranje i punjenje se kontroliraju automatski. Komponente smjese ulaze u srednji lijevak preko transportera, koje upravljački terminal isključuje kada dosegnu potrebna težina materijal. Forma je kolica s kotačima koja se pomiču po tračnicama pomoću automatskih gurača.

Kapacitet linije je 100 m3 dnevno, prosječna cijena je 3 000 000. Rabljena oprema ove marke košta oko 400 000 rubalja.

2. Automatska linija za proizvodnju autoklaviranog porobetona (kineskog proizvođača Dongyue Building Machine, službeni zastupnik– Premium Brick Plus Company).

Kapacitet linije je do 300.000 kubnih metara porobetona godišnje. Zauzeta površina – do 4000 m2. Potrošnja energije – 250 kW. Trošak kompleksa je oko 54 000 000; postoje i ponude za kupnju rabljene linije za proizvodnju autoklava za 6 000 000 rubalja. U osnovna oprema uključuje sljedeću opremu:

• bunkeri i kontejneri;
• transporter za miješanje;
• jedinica za miješanje morta kapaciteta 25 m3/sat;
• sustav za transport sirovina;
• drobilica;
• aspiracijski sustav;
• stroj za rezanje;
• autoklavne komore;
• obrasci;
• kabina s elektroničkom upravljačkom jedinicom;
• viljuškar;
• kolica;
• jedinice za istovar i pakiranje.

3. Mini-linija ASM-15MS.

Omogućuje produktivnost od 15 m3 gaziranog betona dnevno, zauzimajući površinu od 120 m2. Potrošnja energije je samo 3 kW, potreban broj radnika je 1-2 radnika po smjeni. Linija uključuje mobilnu miješalicu kapaciteta 250 litara, stacionarne kalupe i šablonu sa setom pila (za rezanje plinskog bloka). Trošak ASM-15MS je 190 400 rubalja.

4. Ugradnja gaziranog betona-500 B plus.

Uz njegovu pomoć proizvodi se neautoklavirani gazirani beton marke D400-D1200 (ovo je gustoća gotovog gaziranog betonskog bloka). Kompaktna jedinica dizajnirana je za kućnu proizvodnju i mala poduzeća. Mobilna oprema može se postaviti kod kuće ili izravno na gradilište (zauzima ne više od 2 m2).

Gazirani beton-500B plus komplet uključuje sljedeću opremu:

• Mješalica za gazirani beton 500B - izravno proizvodi smjesu iz koje se zatim formira gazirani blok;
• kompresor - učinkovito miješa otopinu, dovodeći zrak kroz posebne mlaznice u donji dio spremnika za punjenje;
• spojna crijeva – koriste se za spajanje kompresora na instalaciju.

Tehničke karakteristike opreme Gazirani beton-500 B plus:

• kapacitet miješalice - 500 l;
• produktivnost - 3 m3 poroznog betona na sat;
• dimenzije – 1,85x1,23x1,33 m;
• duljina crijeva za istovar – 2 m;
• težina - 155 kg;
• izvor napajanja – dvofazna električna mreža napona 220 V;
• potrošnja energije – 1,5 kW.

Prosječna cijena kompleksa je 60 000. Da biste smanjili troškove gaziranog bloka, ima smisla kupiti rabljenu opremu

Možete sami raditi na kompleksu gaziranog betona-500 B Plus, ali je bolje organizirati kontinuiranu proizvodnju blokova uz sudjelovanje 2 osobe. Tehnologija proizvodnje blokova na instalaciji provodi se u 3 faze.

1. Doziranje komponenti, punjenje i miješanje. Za pjenjenje gaziranog betona i ubrzanje njegovog stvrdnjavanja koristi se složeni kemijski aditiv. Izvagane mineralne komponente ručno se sipaju u mješalicu i zatim uključuju. Miješanje se odvija 11 minuta.

2. Istovar proizvoda. Kremasta pjenasta masa teče kroz ispusno crijevo u kalupe. Pune se do ½ visine, nakon čega se porobeton udvostruči u volumenu unutar 2-4 sata. Nakon 6 sati, plinski blok se obrezuje metalnom uzicom. Nakon toga blok odležava u kalupu još 8-16 sati.

3. Ekstrakcija i sušenje. Blokovi gaziranog betona uklanjaju se i postavljaju na palete za prirodno isparavanje vlage na temperaturi od +20 °C. Nakon 48 sati proizvodi se šalju u skladište, gdje u roku od 4 tjedna postižu 100% čvrstoću.

Privatne kuće često se grade od gaziranog betona jer ovaj materijal, uz nisku cijenu, ima izvrsne performanse. Gazirani beton se već dugo koristi u građevinarstvu. Dokazao se samo sa pozitivna strana, ako se grade niske zgrade (do četiri kata).

Proizvodnja ovog materijala je složen i odgovoran proces. Samo ako su svi uvjeti ispunjeni, dobit će se visokokvalitetni proizvodi koji se mogu sigurno koristiti u.

Glavne faze proizvodnje:

• Priprema obrazaca. Najčešće se koristi pravokutni dizajn koji se sastoji od četiri strane i dvije. Svi strukturni dijelovi spojeni su vijcima koji se mogu tretirati bilo kojim strojnim uljem.
• Priprema smjese. Početne komponente smjese su cement, vapno, pijesak i Topla voda. Također se koristi rasplinjač. Pijesak treba prosijati na maksimalnu veličinu od 2,1 jedinice. Sadržaj gline u pijesku ne smije biti veći od sedam posto. Što se tiče cementa, koriste se stupnjevi M-400 ili M-500. Omjer komponenti je otprilike sljedeći: 51-71% cementa, 0,04-0,09% aluminijske paste, 1-5% vapna, 20-40% pijeska i 0,25-0,8% vode.
• Popunjavanje formulara. Smjesa se ulijeva u pripremljene kalupe koje prethodno treba zagrijati na 40 Celzijevih stupnjeva. Nakon što je smjesa izlivena, njena razina se izravnava nategnutom uzicom. Zatim se pokrije termoizolacijski materijal. Time će se smanjiti gubitak topline koji je neophodan za stabilan proces stvaranja pora i stvrdnjavanje proizvoda.
• Blokovi za sušenje. Izvodi se unutar dva sata nakon izlijevanja. Blok se izvlači iz kalupa i šalje u toplo skladište ili posebne komore kako bi se dovršio proces proizvodnje.

Zidni blokovi od gaziranog betona proizvodi se od ćelijski beton. Koje su njegove značajke i što je uopće ovaj građevinski materijal?

Gazirani beton izumljen je davno, ali s razvojem novih modernih proizvodnih tehnologija počeli su se proizvoditi poboljšani gazirani betonski blokovi raznih dizajna i vrste. Pri izgradnji zgrada koristi se nekoliko vrsta različitih blokova. o blokovima gaziranog betona za vanjske zidove.

Oprema za proizvodnju

Ovisno o volumenima u kojima se proizvode gazirani betonski blokovi, oprema će biti drugačija. Češće govorimo o oko fiksne linije. Prikladni su za proizvodnju neautoklaviranog porobetona.

Autoklavirani gazirani beton dobiva čvrstoću na visoki krvni tlak i temperaturu u posebnoj komori koja se naziva autoklav. Opcija bez autoklava stvrdnjava se u prirodnom okruženju pomoću topline.

Maksimalna produktivnost fiksne linije je 60 kubnih metara. Ovo je automatizirana proizvodnja koja zahtijeva minimalnu prisutnost ljudi.

Posebna oprema pomaže pri skladištenju i transportu, a automatski dozatori sami mjere potrebnu količinu komponenti. Dobivaju se blokovi Visoka kvaliteta, ali ovo skupa oprema, što također zahtijeva veliko područje.

Postoje također mini linije, koji su manja kopija stacionarne opreme. Ovdje je proces rada sličan gore opisanom procesu, a dobiveni su blokovi dobra kvaliteta. Jedina razlika je manji broj gotovih proizvoda.

Video prikazuje proces industrijska proizvodnja gazirani beton:

Kalupi za proizvodnju

Metoda oplate utječe na to koji oblici proizvodnje ćelijskog gaziranog betona postoje:

• Sklopivi. Masa izlivena u takve forme može se spajati jednostavnim uklanjanjem stranica. Sakupljaju se na praznim paletama. Većina radova s ​​kalupima obavlja se ručno, ali to povećava troškove rada.
• kape Takvi se oblici mogu ukloniti samo s već smrznutih blokova. Uklanjanje se vrši mehaničkim uređajima. Njihov okvir je izliven i ne može se rastaviti. Ovakvi oblici ubrzavaju proces proizvodnje, ali i zahtijevaju minimalan ručni rad.

Nakon uklanjanja gotovih blokova iz bilo koje vrste spremnika, mora se očistiti i temeljito podmazati prije lansiranja nove serije.

Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama

Možete napraviti gazirani beton kod kuće pomoću posebne opreme. Na primjer, mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B plus" pomoći će. Kupnja takvog stroja u konačnici će se isplatiti, jer će biti moguće proizvesti potreban broj blokova za daljnju upotrebu tijekom izgradnje privatne kuće bez nepotrebnih financijski troškovi pronaći proizvođača i isporučiti gotove proizvode.

Instalacija također uključuje:

• električni motor;
• Crijevo za punjenje;
• Disk sa puni opis sve faze rada. Stoga, za početak proizvodnje, nije potrebno imati posebne kvalifikacije. Dovoljno je upoznati se s podacima na disku.

I ovako rade gazirani beton vlastitim rukama:

Trošak opreme

Konačna cijena ovisi o snazi ​​opreme i njezinoj specifičnoj konfiguraciji. Sve je skupo: mikser, čiji glavni dio cijene čine dozatori i kalup. Mini linija će koštati oko 400.000 rubalja. Ako govorimo o pokretnoj liniji, onda će ukupna minimalna cijena biti oko dva milijuna kuna.

Unatoč činjenici da su gazirani betonski blokovi već dokazani gradevinski materijal, koji se koristi već duže vrijeme, ne gubi svoju važnost. Proizvodnju karakterizira značajna jednostavnost procesa, a korištenje prirodnih materijala za smjesu daje gotovim blokovima mnoge prednosti.