Prvo, recimo nekoliko riječi o polikarbonatu. To je prozirna polimerna plastika. Proizvodi se od polimernih granula ekstruzijom. Ima dobre karakteristike performansi, učinili su njegovu upotrebu u građevinarstvu popularnom. Ovo je širok izbor boja, mala težina, jednostavna instalacija, dugi vijek trajanja. Polikarbonat se proizvodi u dvije vrste: monolitni i stanični.

O materijalu

Monolitni polikarbonat je prozirna plastična ploča bez unutarnjih šupljina. Izvana izgleda kao obično staklo. Ima dobra svojstva otpornosti na udarce. Stanični polikarbonat sastoji se od dvije ploče povezane skakačima. Danas mnogi vlasnici stranica pokušavaju sami položiti polikarbonat. Polikarbonat se uglavnom koristi na granici vanjskog i unutarnjeg dizajna prostorije.

Osim toga, s visokim kapacitetom prijenosa svjetlosti, polikarbonat je postao nezamjenjiv materijal u izgradnji ljetnih kafića, prometnih stanica, sjenica, staklenika, terasa, balkona i popis se nastavlja. Kako položiti polikarbonat na nadstrešnicu , možete saznati gledajući neka pitanja.

Pravila za polaganje polikarbonata

Rad s polikarbonatom je vrlo jednostavan. Lako se pričvršćuje na druge materijale na razne načine. To može biti posebno ljepilo, posebne zakovice, metoda taljenja. Razmotrite nekoliko pravila koja će vam pomoći naučiti kako postaviti polikarbonat na nadstrešnicu.

1. U fazi projektiranja ispravno je izračunati potrebnu debljinu ploča. Ispravno odabrana debljina panela će uštedjeti na okviru u budućnosti.
2. Odaberite pravu prozirnost. U južnim regijama možete odabrati polikarbonat s niskim prijenosom svjetlosti, dok će u sjevernim regijama upotreba takve ploče dovesti do nedostatka boje dnevne svjetlosti.
3. Zaštitite polikarbonatne ploče od izravnih mehaničkih utjecaja. Uklonite zaštitnu foliju nakon završetka instalacije.
4. Nikada nemojte previše zatezati polikarbonatne nosače.
5. Prije početka radova na polaganju potrebno je nekoliko dana izdržati materijal u suhoj, toploj prostoriji.
6. Materijali otporni na paru ne mogu se polagati na površinu polikarbonata. Kondenzacija koja se pritom stvara može oštetiti pričvršćivanje.
7. Prilikom uređenja krovova, zapamtite minimalni dopušteni nagib, ne smije biti manji od 5 stupnjeva.

Nadstrešnicu od polikarbonata postavljamo sami

Kada imamo plan konstrukcije, oblik i materijal odabran, možemo započeti s polaganjem. Da biste to učinili, morate pripremiti alat.

• razina zgrade, mjerač trake;
• svrdla i svrdla za metal;
• u proizvodnji metalnog okvira potreban je stroj za zavarivanje i profesionalni zavarivač;
• brusilica, za rezanje proizvoda potrebnih dimenzija iz profila.

Prije svega, potrebno je očistiti prostor za nadstrešnicu od svih stranih predmeta i napraviti oznake. Odredite mjesta na kojima će se postaviti stupovi za nadstrešnicu. Da bismo to učinili, ispod svakog nosivog stupa napravimo rupu za izlijevanje betona. Nakon postavljanja stupova u jame, ulijevamo beton. Nakon što se beton stvrdne, obično nakon nekoliko dana, počinjemo montirati okvir za nadstrešnicu. Svi metalni dijelovi moraju biti tretirani otopinom protiv korozije, premazani temeljnim premazom i obojeni. Nakon sušenja započinje najvažniji proces, fiksiranje polikarbonata.

Postoji mnogo načina postavljanja polikarbonata ne nadstrešnice, prvo razmotrimo način polaganja i pričvršćivanja vijcima. Za njegovu provedbu potrebne su samo minimalne vještine. Na listovima označimo tražene dimenzije, te ćemo ga izrezati uz pomoć brusilice. Ovaj postupak se mora izvesti bez uklanjanja zaštitnog filma. Lim je postavljen na okvir sa zaštitnom stranom prema gore. Obično je zaštitni film zalijepljen na ovu stranu u tvornici.

Često se posebna ljepila koriste za spajanje polikarbonata s drugim materijalima kao što su plastika, drvo i metal. Dakle, za spajanje polikarbonata na metal, epoksi ljepilo je prikladnije za vas. Silikonska ljepila koriste se u slučaju izlaganja širokom temperaturnom rasponu od -45 do +125 stupnjeva.

Ima ih mnogo različita ljepila, koji se mogu koristiti za lijepljenje polikarbonatnih materijala, ali pokušajte ne koristiti ljepila koja sadrže otapala. Ovo ljepilo može oštetiti polikarbonat.

Još malo o montaži

Polikarbonat je jedan od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, šupa, nadstrešnica i drugih gospodarskih zgrada u kući. Ovaj materijal ima niz pozitivnih svojstava:

• dug radni vijek;
• otpornost na oštećenja;
• otpornost na toplinu;
• fleksibilnost;
• sposobnost prijenosa svjetlosti;
• sposobnost održavanja topline;
• relativno lagan materijal;
• vrlo jednostavan za rukovanje;
• ima estetski izgled.

Kako bi vam struktura izrađena od polimera služila duge godine, morate znati o nijansama rada s ovim materijalom.

Postoje dvije vrste polikarbonata:

1. Monolitna. Ovaj tip je izdržljivo organsko staklo koje se ne lomi. Uglavnom se koristi za plastenike i plastenike.
2. Stanični. To su listovi sa šupljinama unutar njih, koje se povećavaju svojstva toplinske izolacije. U stanju je blokirati tijelo sunca, dok ima visoku prozirnost. Ova vrsta se koristi u proizvodnji nadstrešnica, vizira, lukova.

Pravila za rad s polikarbonatom:

1. Prilikom rezanja polikarbonatnih ploča preporuča se koristiti građevinski nož ako debljina ploče nije veća od 8 milimetara. Ako je polimer deblji, tada treba koristiti kružnu pilu s finim zubima.
2. Ako je konstrukcija namijenjena za valjanje snijega, tada se limovi trebaju položiti duž nagiba, a lučne konstrukcije treba savijati u smjeru rebara.
3. Listovi se moraju rezati na tvrdoj površini. To će osigurati glatke, nazubljene rubove.
4. Za bušenje rupa koristite električnu bušilicu s posebnim svrdlima za metal. Rupe moraju biti smještene između ukrućenja. To će osigurati dobru odvodnju kondenzata.
5. Polikarbonatne ploče moraju biti postavljene tako da ćelije budu u okomitom položaju. Ako su postavljeni vodoravno, tada će se u njima nakupljati vlaga, što će uzrokovati njihovo cvjetanje. Čak i ako je gornji dio češlja prekriven vrpcom otpornom na toplinu, rupe za pričvršćivače i dalje će propuštati vodu koja će se nakupljati u vodoravnim češljevima. U listovima položenim okomito, voda će se jednostavno kotrljati prema dolje i tako istjecati.
6. S debljinom lima od 10 milimetara, udaljenost između pričvrsnih elemenata ne smije biti veća od 50 centimetara, s većom debljinom ploče, udaljenost se može povećati na 80 centimetara.
7. Polikarbonatna krovna obloga također mora ispunjavati niz uvjeta. Što je ravniji krov, to bi trebao biti manji korak sanduka. Budući da se na njemu ne može nakupiti samo kiša, već i snijeg, što često može uzrokovati guranje polikarbonatne ploče. Optimalni kut krova je pedeset stupnjeva. Ako je moguće, bolje je koristiti lučni krov. Ima sposobnost izdržati velika opterećenja. Prilikom izrade luka od polimera debljine 16 mm, uopće ne možete koristiti sanduk, ali u isto vrijeme, rogovi bi trebali biti smješteni na udaljenosti od 2 m 30 cm jedan od drugog.

Ali također treba uzeti u obzir da polikarbonatni premaz ima niz značajnih nedostataka:

1. Vremenske oborine u obliku tuče mogu probiti polikarbonatni krov, pa je bolje odabrati ploče prekrivene zaštitnim filmom. Imaju veću cijenu, ali to se lako nadoknađuje nedostatkom troškova zamjene pojedinačnih listova.
2. Polikarbonat je plastika, njegov nedostatak leži u visokoj vrijednosti koeficijenta toplinskog širenja.
3. Površina je lako izgrebana, tako da zaštitni film s listova treba ukloniti tek nakon završetka svih instalacijskih radova.

Polikarbonat je postao dobra zamjena za drvo, metal i staklo. Ima dobru granicu sigurnosti, zaštitu od ultraljubičastog zračenja. Ima dobra plastična svojstva. Može se koristiti u toplinskoj zaštiti. Veliki izbor boja čini ga nezamjenjivim materijalom za dizajnere.

Ako već dugo želite napraviti nadstrešnicu za šupu, ali nemate dovoljno iskustva, proučite naš članak o tome kako sami pravilno izraditi strukturu šupe od polikarbonata.

Od polikarbonata možete napraviti ne samo staklenik, već i visokokvalitetni balkon.

Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu, Sve o polikarbonatu - Sve o polikarbonatu

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i jak kao metal. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i stubišnih ograda, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih ploča raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

• Ako je ploča postavljena okomito, tada su kanali raspoređeni okomito.
• U lučnim strukturama kanali bi trebali biti paralelni s linijom zavoja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji ima vanjska strana postoji zaštita od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne podatke. Za pravilan raspored polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom postupka ugradnje.

Kut nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba mora se povećati.

Dopušteno savijanje polikarbonatnog luka

S teoretske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja je 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač označava odgovarajuće parametre. Stoga se najbolje usredotočiti na te podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Režu se ploče debljine ne veće od 1 cm građevinski nož. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
• Najpristupačniji alat je ubodna pila.
• Ako je moguće kupiti pilu velike brzine s naglaskom, tada biste trebali obratiti pozornost na zube oštrice. Trebaju biti fini, nestvrdnuti i presvučeni tvrdim metalom.
• Kada režete polikarbonat tračnom pilom, također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širine ne veće od 2 cm i debljine ne veće od 1,5 mm. Zubi ne smiju biti razmaknuti više od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba dobro učvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Strugotine nastale tijekom rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila bušenja rupa

Rupe u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veća od promjera svrdla.

Uvjeti za bušenje rupa su sljedeći:

• Oštrenje svrdla treba imati kut od 30 0 .
• Rupe se moraju bušiti strogo pod pravim kutom brzinom ne većom od 40 m / min.
• Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
• Rad treba povremeno prekinuti kako bi se uklonili nastali strugotini i ohladila bušilica.

Postupak brtvljenja krajeva lima

Tijekom skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom trakom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Gornji rubovi materijala su zapečaćeni ljepljivom aluminijskom trakom, a donji krajevi su zapečaćeni perforiranom trakom. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se zatvaraju preko trake s krajnjim profilom. Istodobno, u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će kondenzat istjecati.

Lučne konstrukcije pretpostavljaju brtvljenje svih rubova po analogiji s donjim krajem.

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir

Polikarbonatni pričvršćivači za metal moraju se izvesti s elementima koji imaju bušilicu od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh. Brtvene gumene podloške ili termo podloške su obavezne.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se pričvrsni elementi nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. Istodobno, samorezni vijak mora biti zavrnut strogo pod pravim kutom, bez nanošenja posebne napore na kraju uvijanja. To će pomoći u izbjegavanju deformacije površine.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rješavanje problema kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Montaža okvira

Moguće je pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da je u okviru potrebno napraviti utore dubine do 2,5 cm.

Da biste popravili list u okviru, možete koristiti jednu od dvije metode:

• S mokrom metodom, rubovi okvira i brtve obrađuju se polimernim kitom ili silikonsko brtvilo. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
• Suha metoda uključuje upotrebu pričvrsnih elemenata kao što su vijci, vijci, matice, samorezni vijci i podloške. Ova opcija ima jednu značajku: obveznu prisutnost gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Nije dopušteno lijepiti brtvilo na polikarbonatnu ploču. Spojni elementi trebaju biti smješteni na udaljenosti od 0,5 metara jedan od drugog. Preporučena uvlaka od ruba je najmanje 2 cm.Ovom metodom možete riješiti problem kako popraviti polikarbonat na nadstrešnici.

Korištenje nosača ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako je veliko područje prekriveno materijalom, tada se za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata mogu koristiti pričvrsni elementi, kao što je slučaj s okvirom.

Male konstrukcije prekrivene su polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Rad na otvorenom može se obaviti silikonskim ljepilom koje je otpornije na razne atmosferske pojave.

U slučaju da je potrebna veća transparentnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropilnim alkoholom.

Razne vrste pričvrsnih elemenata za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se toplinskim podloškama. Razmak između pričvrsnih elemenata ne smije biti veći od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, unutarnji izgled možda neće biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti između spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila uključuje fiksiranje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir, u koji se naknadno umeću ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je izlazak ploče iz utora pri povećanom opterećenju površine polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i grebenske.
• Pričvršćivači u obliku toplinskih podloški i mini podloški.
• Različite vrste čepova.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

• Uz pomoć krajnjih profila, rubovi polikarbonata su zaštićeni, a kratka polica uvijek se nalazi izvana.
• Spojni profili mogu biti rastavljivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova ploča. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
• Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje panela na zid. Može se koristiti kao završni profil.
• Sljemenski profil je potreban za spajanje ploča na krovnom sljemenu, uz uvjet da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0 .

Vrste termalnih podložaka

Polikarbonat je pričvršćen na metal različiti tipovi termička perilica. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Dizajnerske značajke omogućuju izdvajanje pojedinačnih i univerzalnih termalnih perilica. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu izrade, spojnice mogu biti izrađene od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravaju nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u hladu).
• Mini podloške se koriste za ploče male debljine.

Kako bi dizajn bio atraktivan, te kako bi zaštitili krajeve profila od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako popraviti ploče na nadstrešnici

Pod utjecajem visoke temperature može doći do nekih promjena u polikarbonatu, stoga se moraju pridržavati određenih pravila ugradnje:

• Obavezna prisutnost praznina.
• Velike rupe za montažu.
• Upotreba toplinskih podložaka.
• Primjena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu ugradnju ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:

• Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
• Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
• Materijal skladištiti u suhom, prozračenom prostoru daleko od grijaćih uređaja.
• Ne preporuča se pokrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju montažnih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Kada dizajnirate okvir, trebali biste uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturni utjecaji, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadne vode. Vrlo je važno znati koliko daleko popraviti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 S.

Ako je potrebno kretati se po površini materijala, treba koristiti nosače, čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitne folije, možete koristiti neutralno deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Polikarbonatni pričvršćivači na metal: kako ga ispravno popraviti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, kroz koju udaljenost, kako je pričvršćen monolitni i stanični polikarbonat

Kako pravilno popraviti polikarbonat

• Montaža monolitnog polikarbonata
• Ugradnja staničnog polikarbonata
• Učvršćivanje panela
• Jednodijelni profili
• Split profili
• Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, inženjering. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram postavljanja brtvene trake na kraju panela.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se razmotriti nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Montaža monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• razina zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• odvijač;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• toplinske podloške;
• silikonsko brtvilo.

Dakle, kako popraviti polikarbonat?

Polikarbonat se može ugraditi na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute konstrukcije "suhom" ili "mokrom" metodom.

"Mokro" pričvršćivanje provodi se pomoću polimernog kita, koji se raspoređuje duž perimetra okvira. Zatim se na njega položi polikarbonatna ploča, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne razlike i snažno pritisnuti na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (brtve).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi su fiksirani na uglovima ili najviše duge strane. Periferni dio (spojevi) tretira se silikonskim brtvilom. Kako bi struktura dobila dovršeniji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim kutovima. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na teške čelične okvire za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suhi" način ugradnje je rašireniji. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U ovom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ljepila se ne koriste. Svi spojevi se izvode vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih brava. Sustav je postavljen na takav način da vlaga, koja pada na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutarnje obloge i teče niz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja posebnu pozornost treba posvetiti omjeru širine i visine konstrukcije. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutan, tada se s povećanjem dimenzija paralelnih stranica smanjuje čvrstoća lima, a opterećenje na njemu raste izravno proporcionalno povećanju duljine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine koje će eliminirati progibe i izobličenja ploče.

Shema uređaja staničnog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali kod ostakljenja to neće utjecati. Sva deformacija će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko pristajanje i povećane utore. To će pomoći u sigurnom postavljanju polikarbonata i izbjegavanju ispadanja ploče tijekom jakih otklona.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izradu kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat, debljine 0,4-1,0 cm, može se rezati čak i nožem. Ali za ravan glatki rez, bolje je koristiti cirkular ili ubodna pila.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, koristi se bušenje konvencionalne bušilice. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako bi se uklonile vibracije, ploče se moraju držati tijekom rezanja. Nakon rezanja, sva strugotina i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Rubovi su zabrtvljeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se buše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi su zatvoreni perforiranom trakom, koja sprječava prodor prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

Na lučnoj konstrukciji oba su kraja zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanjem kraja otvorenim smanjuje se njegova trajnost i prozirnost.

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno zalijepiti krajeve lista ljepljivom trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U ploči staničnog polikarbonata, ukrućenja su smještena duž duljine ploče, tako da je struktura izgrađena tako da vlaga kondenzirana unutra teče kroz kanale, vodeći van:

• ako je instalacija okomita, tada ukrute moraju ići okomito;
• ako je nagnut - po nagibu;
• u dizajnu u obliku luka, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost polumjera savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Učvršćivanje panela

Stanični polikarbonat pričvršćen je na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podložaka.

Termo podloška je plastična brtvena podloška na nozi visine koja odgovara debljini ploče i poklopca sa zasunom. Osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja ploče. Noga toplinske podloške, uz okvir, sprječava urušavanje ploče. Rupa za njega trebala bi biti malo šira kako bi se zaštitila od toplinskog širenja. Razmaci između pričvrsnih elemenata - 0,30-0,40 m.

Kako biste spriječili deformaciju ploče, zabranjeno je kruto pričvršćivanje ploča ili pretjerano zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koriste se odvojivi ili jednodijelni, obojeni ili prozirni polikarbonatni profili.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Odvojivi profil sastoji se od "baze" i gornjeg poklopca koji se kopča. Za montažu odvojivog profila izbušene su rupe u "bazi" malo veće od promjera samoreznog vijka u koracima od 0,30 m. Zatim je profil pričvršćen na nosač okvira. Na "bazu" se nanosi brtvilo, postavljaju se listovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, na vrh se postavlja poklopac profila i učvršćuje se drvenim čekićem. Rubovi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom potrebno je koristiti kutne profile. Oni će savršeno držati ploču i sakriti nedostatke kutnog spoja. Kada lim graniči sa zidom, koristi se zidni profil. Za krovni greben kupuje se profil grebena sa zahvatom do 4 cm, koji će čvrsto spojiti ploče s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom montaže polikarbonatnih ploča potrebno je uzeti u obzir toplinsko širenje. Svijetle ili prozirne ploče zagrijavaju se manje od obojenih za 15%!

1. Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitnu foliju s lima prilikom pričvršćivanja.
2. Polikarbonat se ne može previše stegnuti.
3. Male rupe izbušene u donjim profilima omogućuju prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno da se spriječi kondenzacija pare u kanalima. Gornji kraj mora biti hermetički zatvoren.
4. Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, može se ukloniti propuhivanjem saća komprimiranim zrakom.
5. Nemoguće je položiti paronepropusne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Vlaga koja isparava stvorit će tanki sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat toga, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrnjeti.
6. Dizajn krovova od saćastog polikarbonata mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (približno 9 cm po 1 dužnom metru) kako bi se osiguralo otjecanje kišnice.
7. Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se daske koje treba poduprijeti s nekoliko rubova ploče.
8. Koliko god je moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih čimbenika. Intenzivni hit sunčeva svjetlost može uzrokovati prianjanje površine lista na film.

Nakon što ste napravili točan izračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gore navedene upute, ugradnja strukture i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati nikakve probleme.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu kuće

Polikarbonatni list je jedan od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, nadstrešnica, nadstrešnica i raznih drugih gospodarskih zgrada u kući. Svoju popularnost duguje čitavom nizu korisnih svojstava: izdržljivosti, čvrstoći, otpornosti na toplinu, kao i sposobnosti propuštanja svjetlosti i zadržavanja topline.

Da bi polikarbonatne konstrukcije bile doista izdržljive, važno je znati kako pravilno rezati i bušiti ploče, kao i kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu. Nije previše teški rad, međutim, morate znati nekoliko tehničkih suptilnosti.

Vrste i značajke polikarbonata

Polikarbonat je dostupan u dvije varijante:

• Monolitna. Ovo je zapravo organsko staklo, koje ima povećanu čvrstoću. Može se koristiti za staklenike i staklenike, ali to nije jedina primjena.Ovaj materijal, za razliku od običnog stakla, ne lomi se, vrlo ga je teško oštetiti. Može imati bilo koju boju, stoga ima povoljne dekorativne kvalitete.
• Stanični. To su posebne ploče s unutarnjim šupljinama koje značajno povećavaju svojstva toplinske izolacije, što omogućuje upotrebu u proizvodnji lukova, nadstrešnica i vizira, jer učinkovito blokira sunčevu toplinu s dovoljno visokom prozirnošću. Takav nadstrešnica neće previše zasjeniti mjesto, dok će postati pouzdano sklonište od kiše i sunca.

  

  Osnovna pravila za rad s polikarbonatom

  Ovaj polimerni materijal prilično je jednostavan za korištenje ako znate i slijedite glavna pravila za rad s njim. Potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza prilikom rezanja i znati kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu. U radu se moraju pridržavati sljedećih osnovnih pravila:

• Za rezanje polikarbonatnih ploča možete koristiti građevinski nož ili kružnu pilu s finim zubima. Prva opcija koristi se za listove čija debljina ne prelazi 8 mm. Upravo se ovaj polikarbonat koristi za nadstrešnice i lukove.
• Najčešće se koriste lučne ili nagnute konstrukcije kako bi se izbjegle velike nakupine snijega. Prilikom postavljanja nagnute strukture rebra polikarbonatne ploče idu duž padina, a lučne strukture se savijaju u smjeru rebara.Svaka vrsta materijala ima svoju granicu zakrivljenosti, koja se mora uzeti u obzir pri projektiranju. S prevelikim pritiskom, polikarbonatna ploča će se jednostavno slomiti i biti neupotrebljiva.

  

• Rezanje polikarbonatnih ploča treba provoditi samo na tvrdoj izdržljiva površina. Ne smiju se držati u rukama jer će kod rezanja pilom jako vibrirati, što može uzrokovati ozljede ili nepravilan rez s neravnim rubovima.
• Prije rezanja ploča poželjno je pripremiti detaljan crtež. Rubovi nadstrešnice trebali bi stršati 15-20 cm izvan okvira kako bi se osigurala maksimalna zaštita mjesta.
• Za bušenje rupa u limovima koristi se električna bušilica s posebnim bušilicama za metal. Rupe se moraju nalaziti između ukrućenja kako bi se osigurala normalna odvodnja kondenzata.

  Pravila za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča

  Kako pokriti nadstrešnicu polikarbonatom? Okvir za montažu polikarbonata može biti izrađen od metala ili drveta. Staklenici, velike šupe i nadstrešnice u kući najčešće imaju metalnu podlogu, čelične cijevi zahtijevaju obveznu obradu protiv korozije.

  Drveni okvir od drveta ili šperploče može se koristiti za male konstrukcije koje neće biti izložene značajnom naprezanju. Elementi metalnog okvira povezani su zavarivanjem, za drveni okvir koriste se samorezni vijci.

  Kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu? Listovi se mogu pričvrstiti na dva glavna načina:

  

• Uz pomoć samoreznih vijaka i toplinskih podloški. Takvo pričvršćivanje naziva se točkastim: omogućuje ne samo čvrsto spajanje listova na okvir, već i pružanje maksimalne toplinske i hidroizolacije. Ovo je posebna plastična podloška s nogom, popraćena je posebnom brtvenom kapom koja zatvara samorezni vijak. Kada se zagrijava pod utjecajem sunčeve svjetlosti, materijal će se proširiti, pružajući snažnu fiksaciju u rupi.
• Uz pomoć posebnog profila u obliku slova H. Ovaj uređaj omogućuje da se osigura točan spoj dvaju limova između sebe, kao i njihovo pričvršćivanje na okvir.Osnovni dio pričvršćivanja pričvrsti se vijcima na nosivi okvir, nakon čega se rubovi lista dovode. u profil za cca 15-17 mm. Razdijeljeni profil za polikarbonat može biti plastični ili aluminijski, obje opcije nisu podložne koroziji i mogu trajati jako dugo.

  Pravila za pričvršćivanje s H-profilom

  Ova vrsta pričvršćivanja koristi se za velike konstrukcije, na primjer, može se koristiti za izgradnju nadstrešnice za parkiranje automobila. Profil u obliku slova H osigurava najhermetičniji spoj limova: zatvara i brtvi praznine između limova, a zahvaljujući kosoj ili lučnoj izvedbi, kišna vlaga i snijeg ostavljaju se na stranama nadstrešnice, što će ga zaštititi od prekomjernog opterećenja.

  Profil u obliku slova H dostupan je u nekoliko varijanti:

  

• Uklonjivi i neuklonjivi. Prva opcija je mnogo prikladnija za pričvršćivanje profila na okvir: donji dio se postavlja na metalnu ili drvenu podlogu i privija s razmakom od oko 300 mm između vijaka. Nakon toga se polikarbonatne ploče polažu i zatvaraju s gornji dio profila. Jednostavna instalacija omogućit će čak i neprofesionalcu da se nosi s tim.
• Priključni profil je neophodan kada se nekoliko listova spaja u jednu cjelinu. Važno je zapamtiti da listovi u profilu ne smiju stati više od 20 mm, osim toga, razmak bi trebao biti najmanje 3,5 mm. Polikarbonat se brzo širi pod utjecajem topline, a ako ne ostavite prazninu, materijal će brzo puknuti, a čvrstoća strukture će početi opadati.

  

• Tu su i zidni i kutni profili koji omogućuju spajanje nadstrešnice s kućom. Omogućuju vam da hermetički zatvorite spoj i spriječite ulazak vode u zid.Pričvršćivanje s profilima smatra se "suhom" metodom koja se može koristiti u bilo koje doba godine. Polikarbonat ne gubi svoja svojstva na niskim temperaturama, a radovi na postavljanju nadstrešnica mogu se izvoditi u proljeće i jesen.Međutim, postoji i "mokra" metoda ugradnje: elementi nadstrešnica i drugih konstrukcija mogu se pričvrstiti posebnim polimerni kit, nakon čega se svi spojevi moraju tretirati brtvilom. Ova metoda omogućuje uštedu na kupnji profila i istovremeno dobivanje dovoljno jake strukture.

  Izrada nadstrešnice od polikarbonata pričvršćene za kuću

  Nadstrešnica od polikarbonata je isplativo rješenje za svaku zgradu: može postati analogna mini verandi, prikladna za postavljanje biljaka, klupa, ležaljki, takvo proširenje zahtijeva minimalne temelje, a može se izgraditi uz minimalne troškove . Prije početka gradnje morat ćete pravilno izračunati dimenzije i razmisliti o postavljanju okvira. Ako je kuća izgrađena od drveta, najprikladnije rješenje bila bi lagana nadstrešnica na drvenom okviru.

  Kako pravilno prekriti nadstrešnicu polikarbonatom, mogu pokazati sljedeće upute korak po korak:

• Prvi korak je proračun i dizajn. Potporni stupovi postavljeni su na udaljenosti od 1,5 metara jedan od drugog, za izdržljivu nadstrešnicu možete odabrati polikarbonatne ploče debljine 6-10 mm. Okvir se sastoji od savijenog i poprečne grede: savijeni elementi lučnog okvira mogu biti izrađeni od šperploče, a za poprečne elemente koristi se jaka šipka. Mora se zapamtiti da svi elementi okvira moraju biti prethodno tretirani antisepticima kako bi se zaštitili od propadanja i štetočina.
• Izgradnja temelja. Za njega morate pripremiti rupe duboke 60 cm, koje se izlijevaju betonom. Nakon što se otopina osuši, na nju se pričvršćuju metalni nosači-uglovi, a stupovi se postavljaju pomoću vijčane veze.
• Poprečne grede pričvršćena nadstrešnica može se postaviti na posebne metalne nosače ili na zid postaviti poprečnu gredu na koju će se oslanjati okvir pričvršćen uglovima.
• Kada je baza spremna, na nju se može pričvrstiti polikarbonat. Za drveni okvir najlakše je koristiti samorezne vijke s toplinskim podloškama: spojnice obično se kupuju zasebno, a potrebno je pravilno izračunati potreban broj pričvrsnih elemenata. Na spojevima se može ugraditi profil u obliku slova H, a ako to nije moguće, spojevi se spajaju aluminijskom trakom koja sprječava ulazak vlage.

  

  Prednosti nadstrešnice od polikarbonata

  Nadstrešnica od polikarbonata nije vrlo skupo rješenje: sami limovi su relativno jeftini, drveni ili metalni okvir također se može kupiti po minimalnoj cijeni ili možete sami izraditi sve elemente od materijala preostalih nakon popravka kuće ili ljetne kućice. Pričvršćivači se također mogu kupiti bez problema, a kao rezultat toga, svom domu možete pružiti praktičan i praktičan nastavak.

  

  Platforma ispod nadstrešnice može se urediti na različite načine. Najjednostavnije rješenje je ukloniti gornji sloj zemlje i razljutiti prostor betonom. Nakon sušenja dobit ćete čvrstu i ravnu platformu koja se može koristiti za parkiranje automobila.

  Još jedno uobičajeno rješenje su ploče za popločavanje: na gradilištu se može postaviti zamršen uzorak, a lučna ili nagnuta nadstrešnica pouzdano će zaštititi popločani tepih od padalina. Da biste ga učinili što izdržljivijim, morat ćete položiti rubni vrtni kamen duž rubova mjesta.

  Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu: upute korak po korak, preporuke

  
  Kako pravilno pokriti nadstrešnicu polikarbonatom: vrste i značajke materijala, osnovna pravila rada, metode pričvršćivanja - samorezni vijci, toplinske podloške, profil u obliku slova H, konstrukcija korak po korak

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i jak kao metal. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i stubišnih ograda, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih ploča raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

• Ako je ploča postavljena okomito, tada su kanali raspoređeni okomito.
• U lučnim strukturama kanali bi trebali biti paralelni s linijom zavoja.
• U nagnutim konstrukcijama - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne podatke. Za pravilan raspored polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom postupka ugradnje.

Kut nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba mora se povećati.

Dopušteno savijanje polikarbonatnog luka

S teoretske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja je 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač označava odgovarajuće parametre. Stoga se najbolje usredotočiti na te podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Ploče debljine ne veće od 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
• Najpristupačniji alat je ubodna pila.
• Ako je moguće kupiti pilu velike brzine s naglaskom, tada biste trebali obratiti pozornost na zube oštrice. Trebaju biti fini, nestvrdnuti i presvučeni tvrdim metalom.
• Kada režete polikarbonat tračnom pilom, također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širine ne veće od 2 cm i debljine ne veće od 1,5 mm. Zubi ne smiju biti razmaknuti više od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba dobro učvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Strugotine nastale tijekom rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila bušenja rupa

U slučaju da je potrebna veća transparentnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropilnim alkoholom.

Razne vrste pričvrsnih elemenata za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se toplinskim podloškama. Razmak između pričvrsnih elemenata ne smije biti veći od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, unutarnji izgled možda neće biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti između spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila uključuje fiksiranje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir, u koji se naknadno umeću ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je izlazak ploče iz utora pri povećanom opterećenju površine polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i grebenske.
• Pričvršćivači u obliku toplinskih podloški i mini podloški.
• Različite vrste čepova.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

• Uz pomoć krajnjih profila, rubovi polikarbonata su zaštićeni, a kratka polica uvijek se nalazi izvana.
• Spojni profili mogu biti rastavljivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova ploča. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
• Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje panela na zid. Može se koristiti kao završni profil.
• Sljemenski profil je potreban za spajanje ploča na krovnom sljemenu, uz uvjet da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0 .

Vrste termalnih podložaka

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama toplinskih podloški. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Dizajnerske značajke omogućuju izdvajanje pojedinačnih i univerzalnih termalnih perilica. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu izrade, spojnice mogu biti izrađene od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravaju nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u hladu).
• Mini podloške se koriste za ploče male debljine.

Stubs

Kako bi dizajn bio atraktivan, te kako bi zaštitili krajeve profila od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako popraviti ploče na nadstrešnici

Pod utjecajem visoke temperature može doći do nekih promjena u polikarbonatu, stoga se moraju pridržavati određenih pravila ugradnje:

• Obavezna prisutnost praznina.
• Velike rupe za montažu.
• Upotreba toplinskih podložaka.
• Primjena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu ugradnju ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:

• Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
• Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
• Materijal skladištiti u suhom, prozračenom prostoru daleko od grijaćih uređaja.
• Ne preporuča se pokrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju montažnih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Prilikom izrade okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne utjecaje, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja i smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati koliko daleko popraviti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 S.

Ako je potrebno kretati se po površini materijala, treba koristiti nosače, čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitne folije, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Stanični polikarbonat postao je jedan od najpopularnijih prozirnih materijala za pokrivanje staklenika u prigradskim područjima. Daje strukturi prekrasan izgled, dobro propušta sunčeve zrake i ima izvrsnu toplinsku izolaciju, a možete je samostalno pričvrstiti na krov i zidove staklenika čak i bez posebnih vještina.

U članku se govori o glavnim vrstama pričvrsnih elemenata za pričvršćivanje obloga na metalni okvir staklenika, navode se vrste spojnih profila, a također se daju preporuke o tome kako pravilno pričvrstiti ovaj materijal i koji su alati potrebni za to.

Koji će alati biti potrebni?

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​stanični polikarbonat na okvir konstrukcije, trebate izrezati listove u skladu s veličinom staklenika. Za pričvršćivanje materijala na površinu konstrukcije koriste se razne vrste pričvrsnih elemenata.

A za rezanje ploča i oblaganje metalnog okvira staklenika trebat će vam sljedeći alati:

• električna ubodna pila (ili oštar nož, tračna pila) - za rezanje listova u zasebne dijelove;
• mjerač trake - uz njegovu pomoć mjeri se duljina i širina svakog fragmenta;
• električna bušilica i bušilice za metal - za izradu rupa u okviru konstrukcije;
• samorezni vijci, podloške i vijci s maticama - pritisnite kožu na površinu okvira;
• razina zgrade - potrebna za izravnavanje površine premaza;
• ljestve - za oblaganje krova konstrukcije polikarbonatom;
• odvijač - za brzo zatezanje pričvrsnih elemenata;
• ručna pila za metal - koristi se za odvajanje spojnih profila u segmente željene duljine;
• usisivač - za skupljanje prašine i male dijelove nakon završetka rada.

Dali si znao?Većina staklenika nalazi se u Nizozemskoj - ukupna površina zatvorenih staklenika u ovoj zemlji je oko 10.500 hektara.

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir koriste se samorezni vijci i razne vrste brtvenih podloški. Pomažu u sigurnom učvršćivanju materijala na okviru, a mogu se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama.
Podloške izgledaju lijepo na površini staklenika i štite ga od prekomjerne deformacije. Osim toga, sprječavaju prodiranje vlage i prašine u materijal na mjestu gdje je probušen samoreznim vijkom. Ispod ćemo vam reći više o tome kako najbolje popraviti kožu na metalnim okvirima staklenika.

Termo podloške od polikarbonata

Ova vrsta spojnica izrađena je od prozirnog polikarbonata i može se proizvoditi u raznim bojama. Termalna podloška čvrsto pristaje u napravljenu rupu i širi se pod toplinskim opterećenjem, sprječavajući deformaciju pokrova staklenika.

Važno!Termo podloške od polikarbonata univerzalni su materijali za pričvršćivanje i mogu se koristiti za oblaganje staklenika s metalnim i drvenim okvirima.

Glavne karakteristike ove vrste perilica:

1. Glavni dio pričvršćivača je skupna podloška s rupom za samorezni vijak u sredini i širokom nogom, čija je duljina jednaka debljini polikarbonatne ploče.
2. Osim podloške, komplet uključuje brtveni prsten od pjenastog poliuretana i plastični čep koji se stavlja odozgo. Samorezni vijak za pričvršćivanje podloške kupuje se zasebno.
3. Promjer pričvršćivača je 33 mm, a debljina 8 mm.
4. Vijek trajanja takve termalne perilice je oko 20 godina. Pričvršćivači se odabiru pojedinačno ovisno o debljini listova materijala za oblaganje.
5. Toplinska podloška izrađena od polikarbonata pomaže u postizanju čvrstog prianjanja plašta staklenika na okvir i daje vanjska površina dekorativni izgled zgrada.

Polipropilenske podloške

Ova vrsta pričvršćivača ima nižu cijenu u usporedbi s termalnim podloškama i također je dostupna u raznim bojama, ali ima kratak vijek trajanja. Osim toga, morate pažljivo pričvrstiti polikarbonat na okvir s polipropilenskim podlošcima - oni nemaju graničnu nogu, tako da postoji opasnost od previše rastezanja kože staklenika i deformiranja listova.

Karakteristike polipropilenskih podloški:

1. Ključni element perilice je polimerni poklopac, u čijem se središtu nalazi rupa za samorezni vijak. Dolazi s o-prstenom od poliuretanske pjene i čepom.
2. Ima relativno velike dimenzije - promjer je 35 mm, a debljina 12 mm.
3. Da biste pričvrstili takve podloške, trebate koristiti vijke debljine 6 mm.
4. Na čepovima nema sloja zaštitni premaz od ultraljubičastog, pa brzo blijede na suncu i počinju se raspadati.
5. Prosječno trajanje rada - ne više od 4 godine.
6. Svestran i može se koristiti za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča bilo koje debljine.

Kako bi se produžio životni vijek polipropilenskih podložaka, preporuča se koristiti ih samo u zatvorenom prostoru ili za oblaganje konstrukcija koje se nalaze u djelomičnoj sjeni.

Ova vrsta pričvršćivača uglavnom se koristi za oblaganje velikih konstrukcija. Podloške od nehrđajućeg materijala su izdržljive i sigurno pričvršćuju polikarbonat na metalni okvir čak i pri jakom vjetru.

Karakteristike:

1. Komplet uključuje okrugli metalni dio u obliku ploče s rupom za samorezni vijak u sredini, kao i brtvu za kišobran od EMDP gume, fleksibilne plastike ili poliuretanske pjene.
2. Spojnica ima promjer od 22 mm i debljinu od samo 2 mm.
3. Može se koristiti za pričvršćivanje ploča bilo koje debljine.
4. Materijal brtve kišobrana ostaje elastičan čak i pri temperaturi zraka od -15°C. Čvrsto pritišće polikarbonatni list na okvir, sprječava ulazak vlage u stanice kože i ne opušta se tijekom vremena.
5. Ovaj tip spojnice nema čep koji zatvara glavu spojnice izvana, tako da vijci koji se koriste za oblaganje plastenika u ovom slučaju moraju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju.

Izbor profila veze

Prilikom oblaganja staklenika polikarbonatom, osim podložaka, koriste se i posebni spojni profili. Namijenjeni su za hermetičko spajanje ploča materijala na spojevima i mogu biti izrađeni od polikarbonata, plastike ili aluminija.

Važno!Proizvođači nude različite spojne profile za polikarbonat debljine 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm. Rubovi lima pričvršćeni su unutar njih samoreznim vijcima i podloškama.

Vrste profila za pričvršćivanje polikarbonata na staklenik:

1. GORE kraj- Namijenjen je zaštiti ruba polikarbonata od vlage i prašine. Profil ima standardnu ​​duljinu od 2,01 m, au prodaji su njegove sorte za listove bilo koje debljine.
   
2. K-klizanje- uz njegovu pomoć spajaju se spojevi materijala na dvije krovne padine, pod uvjetom da je kut između njih veći od 90 °. Standardna duljina profila je 6 m, a može se koristiti za limove debljine do 16 mm.
   
3. Split HCP profil- dizajniran za spajanje susjednih polikarbonatnih ploča i sastoji se od baze i poklopca koji se može skinuti. Baza je pričvršćena na okvir staklenika samoreznim vijcima, a rubovi susjednih ploča položeni su na nju i pričvršćeni na vrhu poklopcem. Standardna duljina profila je 6 m, može se koristiti za fiksiranje ploča debljine do 16 mm.
   
4. Jednodijelni HP-docking- je monolitni dio u obliku slova H, koji ima posebne utore s obje strane za umetanje krajeva susjednih ploča obloge. Dužina profila je 6 m, a može se koristiti za spajanje ploča debljine do 10 mm.
   
5. Y-kutna okomica- pomaže u spajanju polikarbonatnih ploča pod kutom od 90° i koristi se za pričvršćivanje obloga na uglovima staklenika. Standardna duljina profila je 6 m, namijenjena je za ploče debljine do 10 mm.
   
6. F-zid- koristi se za čvrsto pristajanje polikarbonatne ploče na zid i ima duljinu od 6 m. Proizvođači proizvode različite opcije za ploče debljine od 4 do 10 mm.
   

Pravila za pričvršćivanje polikarbonata na okvir

Kako bi se toplina dobro zadržala unutar strukture, a polikarbonat se ne bi deformirao pod utjecajem vjetra i promjena temperature, morate znati kako pravilno popraviti kožu.

U isto vrijeme, ploče treba postaviti tako da je strana sa zaštitnim premazom izvan staklenika, a svi spojevi su strogo na metalnim letvicama okvira.

Vijci i podloške moraju biti zategnuti strogo pod pravim kutom u odnosu na površinu okvira. U tom slučaju, pričvršćivači ne bi trebali previše stisnuti kožu.

Važno!Prije zabijanja rubova polikarbonatnih ploča u profil, moraju se zalijepiti perforiranom ili brtvenom trakom - to sprječava ulazak vlage i prljavštine u materijal.

Korak po korak upute za oblaganje staklenika polikarbonatom:

1. Položite sloj toplinsko-izolacijske trake na površinu metalnog okvira.
2. Materijal izrežite na odvojene dijelove prema veličini staklenika, rasporedite materijal na ravnu površinu. Na svakom dijelu označite mjesta na kojima će koža biti pričvršćena za okvir.
3. Izbušite rupe na označenim mjestima polikarbonata, držeći razmak od 40-60 cm između njih. Promjer napravljenih rupa trebao bi biti 2-3 mm veći od debljine samoreznog vijka ili noge termičke podloške. koristi se za pričvršćivanje.
4. Pričvrstite izrezane dijelove materijala na okvir staklenika. Pomoću tanke bušilice za metal izbušite rupe za samorezne vijke u metalnim trakama tako da odgovaraju rupama na limu.
5. Odložite ploče za oblaganje i pričvrstite spojne profile na pravim mjestima okvira staklenika pomoću samoreznih vijaka. Najprikladniji su profili koji se mogu odvojiti, koji vam omogućuju da spojeve susjednih ploča bez napora spojite jedan s drugim.
6. Pričvrstite polikarbonat na spojne profile i okvir tako da rubovi panela padnu u odgovarajuće utore. Preporučena veličina razmaka je 2,5 cm.
7. Pričvrstite oblogu na stakleniku pomoću samoreznih vijaka i podloški umetnutih u pripremljene rupe na polikarbonatnoj ploči. Umetnite završne kape u podloške, a zatim pričvrstite gornje dijelove profila, čvrsto pričvrstivši ploče na okvir konstrukcije.
8. Uklonite vanjsku zaštitnu foliju s površine kože. Uklonite građevinski otpad.

Video: Ugradnja i pričvršćivanje polikarbonata na staklenik

Nije tako teško samostalno obložiti metalni okvir staklenika polikarbonatnim pločama. Da biste razumjeli kako najbolje popraviti premaz, morate koristiti gore navedene informacije o vrstama pričvrsnih elemenata i strogo se pridržavati navedenih preporuka za ugradnju ploča na metalne trake staklenika.

Moderna proizvodnja okvirnih konstrukcija nudi veliki izbor takvih proizvoda. Svi okviri izrađeni od metala imaju neke značajke koje određuju specifičnosti pričvršćivanja bilo kojeg materijala na njih, uključujući polikarbonatni list. Za izvršenje pouzdano pričvršćivanje potrebno je ispuniti sve zahtjeve koje propisuju proizvođači spojnih elemenata za ovu vrstu radova.

Pravila za montažu s toplinskim podlošcima

Najrasprostranjenije je pričvršćivanje polikarbonatnog lima pomoću modernih spojnih elemenata u obliku toplinskih podloški. Takvi pričvrsni elementi posebno su dizajnirani za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na okvire, kao i za montažu na strukture H-profila. Jednostavnost upotrebe i gotovo potpuni nedostatak nedostataka karakterističnih za samorezne vijke omogućuju pouzdano i maksimalno čvrsto prianjanje materijala na mjestu pričvršćivanja.

Plastična kapica u obliku kapice doprinosi pouzdanoj zaštiti pričvrsnih elemenata od atmosferskih oborina i promjena temperature. Osim toga, termalne podloške dostupne su u raznim bojama, što omogućuje atraktivno i estetsko pričvršćivanje. Standardni promjer termalne podloške je tri centimetra s duljinom od sedam milimetara.

Moderni proizvođači proizvode termalne podloške tri vrste. Glavna razlika između pričvrsnih elemenata

leži u materijalu korištenom u proizvodnji i dimenzijama. Pričvršćivači mogu biti predstavljeni standardnim termalnim podloškama i mini podlošcima.

Dimenzije i parametri termičkih podložaka

Samorezni vijci za pričvršćivanje listova

Toplinske podloške za polikarbonatne ploče su set pričvrsnih elemenata koji se sastoje od plastične podloške s stopom i brtvom ili vodonepropusnom brtvom koja osigurava čvrsto i kvalitetno pričvršćivanje. Osim toga, učvršćenje je opremljeno poklopcem koji se kopča.

Standardne veličine su:

• promjer šešira - 3,3 centimetra;
• visina montažne noge može biti 0,4; 0,6; 0,8; 1 ili 1,6 centimetara.

Termo podloške mogu biti pocinčane ili plastične. Glavni kriterij za odabir pričvrsnih elemenata je korespondencija između visine noge toplinske podloške i debljine polikarbonatne ploče. Ovoj vrijednosti potrebno je dodati debljinu brtve od specijalne gume koja se nalazi između materijala i glave pričvršćivača.

Samorezni vijak je umetnut u rupu toplinske podloške, a zatim je polikarbonat pričvršćen na metalni okvir. Noga pričvršćivača kao rezultat takvih radnji dobiva naglasak na okviru i ne oštećuje sam polikarbonat. Međutim, u procesu temperaturnih fluktuacija, polikarbonatna ploča ne gubi sposobnost slobodnog kretanja u prostoru između rupa.

U završnoj fazi ugradnje, termalne podloške moraju biti zabrtvljene tako da se poklopi poklopac.

Spojni profili za pričvršćivanje

Uz toplinske podloške, dopušteno je koristiti posebne spojne profile za pričvršćivanje polikarbonata.

Vrste veza

Spojni profili za polikarbonat potrebni su za spajanje limenih ploča s strukturom okvira. Sustav montaže uključuje split tip univerzalnih profila i jednodijelni ili puni H-tip profila.

Pomoću spojnih profila na metal se montira polikarbonatna ploča debljine od 0,4 do 1,6 centimetara. nosive konstrukcije. Obično se koriste za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na male strukture s malom duljinom spoja.

Jednodijelni tip profila je ekonomičan i najtraženiji u izgradnji stakleničkih konstrukcija.

Tehnologija rada

Spojni profili sastoje se od dva dijela. Prvi dio ili "baza" pričvršćena je samoreznim vijcima na strukturu metalnog okvira. U sljedećoj fazi montiraju se spojene ploče polikarbonatnog lima i drugi dio spojnog profila - "poklopac". Ova vrsta konstrukcije je vrlo pouzdana i praktična.

Jednodijelni spojni profili izrađeni su od polikarbonata i dobro se slažu u boji s glavnim pločama. Karakteristična značajka pričvrsnih elemenata ove vrste je postizanje čvrste i izdržljive veze polikarbonatnih ploča, u kombinaciji s niskim troškovima ugradnje. Glavni nedostatak je prilično komplicirana instalacija.

Shema montaže preko spojnog profila

Postupak pričvršćivanja započinje ugradnjom ploča u utor jednodijelnog profila odgovarajuće debljine. Zatim se profil mora pričvrstiti na metalni okvir konstrukcije pomoću toplinskih podloški.

Prednost aluminijskog profila

Za pričvršćivanje polikarbonatnog lima dopušteno je koristiti aluminijske profile, koji omogućuju izradu strukture s izvrsnom nepropusnošću. Trebate znati da je cijena takvih spojnih elemenata veća od cijene spojnih profila. Oni uključuju utore, poklopce i dno.

Aluminijski profil je najsloženiji i najskuplji sustav za pričvršćivanje polikarbonata. Idealna hidroizolacija omogućuje korištenje ove vrste pričvršćenja za ugradnju nosivih baza kao što su krovovi ili zidovi.

Značajke montaže polikarbonatnih ploča

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na metalne konstrukcije pomoću aluminijskog profila koriste se samorezni vijci, mjerač trake, profili, gumeni čekić i odvijač.

Instalacija počinje ugradnjom donjeg profila, na koji su montirane polikarbonatne ploče. Zatim morate postaviti gornji poklopac i pričvrstiti ga samoreznim vijcima. Aluminijski profil opremljen je utorima s gumenom brtvom. Ovaj dizajn pruža visokokvalitetnu zaštitu od nakupljanja kondenzata i stvaranja curenja. Dugi radni vijek bez degradirajućih karakteristika kvalitete čini ga gotovo vječnim.

Moderni pričvršćivači u obliku toplinskih podložaka koriste se pri izvođenju točkastog pričvršćivanja mnogih pločastih materijala. Posebno dizajnirana "noga" termičke podloške omogućuje kvalitativno izoliranje samoreznog vijka. Visokoj estetici pričvršćivanja doprinosi prisutnost poklopca koji se zatvara.

Glavna svrha termalnih podložaka standardne veličine- ugradnja raznih konstrukcija na bazi polikarbonatnog lima debljine ne veće od četiri centimetra. Mini perilice su tražene tijekom postavljanja unutarnjih konstrukcija izrađenih od tankih listova polikarbonata i druge plastične ploče. Najčešće se takve toplinske podloške koriste u dizajnu izložbenih štandova iu procesu postavljanja komercijalne opreme.

Polikarbonatni spojni profili omogućuju ugradnju polikarbonata ne samo na metalne konstrukcije, već i na drveni okvir.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir (video)

Pripremna faza

Monolitna verzija ima čvrstu strukturu, poput običnog stakla, ali je zbog baze u obliku polimera višestruko čvršća i lakša od istog stakla, a dodatno ima povećanu otpornost na fizičke udare zbog svoje fleksibilnosti. Takvi se elementi koriste kao potpuna zamjena stakla u stambenim i javnim zgradama, te trgovačkim, zabavnim i znanstvenim kompleksima.

Element saća sastoji se od para tankih ploča međusobno povezanih posebnim rebrima za ukrućenje, među kojima je slobodan prostor.

Ovaj materijal se široko koristi u građevinarstvu, kućanstvu i pomoćne prostorije i dacha poljodjelstvo, posebno kao pokrov za stakleničke komplekse.

Kako orijentirati panele

Polikarbonatni saćasti elementi po svojoj dužini imaju rebra koja osiguravaju njihovu krutost, stoga prilikom ugradnje uvijek moraju biti postavljeni tako da šuplji kanali unutar njih imaju izlaz prema van. Ovaj zahtjev je diktiran potrebom da kondenzat pobjegne iz njih, koji se može formirati zbog temperaturne razlike.

Pri postavljanju takvih ploča kao okomito ostakljenje, rebra koja osiguravaju krutost također se postavljaju okomito. Kada ih pričvršćujete na okvir kao rampu ili luk, uvijek ih morate usmjeriti tako da unutarnji šuplji kanali iznutra idu duž kosina odnosno duž luka luka.

Današnja tehnologija izrade i monolitnih i saćastih ploča podrazumijeva da svaka od njih ima prednju i unutarnju stranu. Međusobno se razlikuju zbog prisutnosti na prvom posebnog zaštitnog premaza u obliku filma s oznakom, koji mu služi kao zaštita do trenutka kompletna instalacija, a uklanja se u završnoj fazi.

Prilikom ugradnje polikarbonatnih ploča kao lučne konstrukcije, treba uzeti u obzir maksimalni radijus savijanja za određenu vrstu materijala, naznačen u njegovoj oznaci, i nikada ga ne prekoračiti.

1. Rezanje lima

Isporučuju se polimerne ploče standardni listovi, koji u pravilu uvijek imaju veće dimenzije od potrebnih, pa je jedna od glavnih operacija s njima rezanje na komade željenih dimenzija. Ovu operaciju morat ćete obaviti i tijekom izgradnje staklenika i tijekom postavljanja polikarbonatnog krova vlastitim rukama.

Sama operacija rezanja optimalnih komada iz masivne ploče je izuzetno jednostavna, jer se materijal lako reže. Da biste to učinili, možete koristiti različite alate za rezanje, od ručna pila na električnu brusilicu ili ubodnu pilu.

U procesu rezanja polimera, neovisno o odabranom alatu, nemoguće je izbjeći pojavu vibracija materijala tijekom njegovog rada, što može negativno utjecati na kvalitetu rezova i dovesti do problema tijekom ugradnje i namještanja gotovih dijelova, sve do odbijanje nekih od njih. Stoga, kako bi se zadatak učinio što lakšim i izravnali bočna kolebanja, materijal je prethodno sigurno fiksiran.

U slučaju strukture saća, nakon rezanja, šupljine u nastalim elementima čiste se od strugotine, jer ako ostanu začepljene, bit će otežano odvođenje kondenzata i nakupljanje vlage unutar ploča, što je posebno opasno tijekom mraza, jer voda zamrznuta unutar ploče može je oštetiti.

2. Brtvljenje kraja

Saćaste ploče zahtijevaju brtvljenje svojih krajeva. Onaj na vrhu se može zalijepiti obična traka, a za brtvljenje dna, bolje je koristiti posebnu perforiranu traku za odvod vlage koja se kondenzira unutar lista.

Nosač od ćelijskog polikarbonata

Moguće je pričvrstiti karbonatne ploče na strukture gotovo bilo kojeg materijala, njegova vrsta utječe samo na izbor elemenata za pričvršćivače. U pravilu su to samorezni vijci za drvo ili metal sa samoreznim ubodom, koji dolaze s posebnim toplinskim podlošcima s gumiranom površinom.

Termo podloške imaju posebnu nogu i biraju se prema veličini tako da odgovara debljini panela koji je pričvršćen. Ovaj dizajn ne samo da štiti strukturu lima od prekomjerne deformacije, već također smanjuje gubitke topline izravnim kontaktom sa samoreznim vijkom, koji u ovom slučaju djeluje kao vodič hladnoće kroz polikarbonat.

Stoga su samorezni vijci s toplinskim podloškama univerzalni pričvršćivač, bez obzira na materijal površine ležaja, koji je obložen polimernim pločama.

Prilikom montaže, preporučljivo je umetnuti samorezne vijke u prethodno izbušene rupe u plastici, koje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1. Prvo, rupe se mogu izbušiti samo između ukrućenja i samo na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba ploče.
2. Drugo, rupe bi trebale osigurati toplinsko širenje materijala, koji bi se trebao moći pomicati na pričvrsnim elementima zbog činjenice da je rupa u njemu jedan i pol milimetara veća od promjera noge toplinske podloške.
3. U slučaju velike duljine plastike, rupe u njoj za pričvršćivanje ne bi trebale biti ne samo velikog promjera, već i uzdužno izduženog oblika.
4. Prilikom bušenja iznimno je važno držati kut rupe što je moguće ravnijim s pogreškom od najviše 20 stupnjeva, jer će u protivnom, kada je podloška pričvršćena, doći do izobličenja i ploča neće biti sigurno pričvršćena na nosivu strukturu. .

Poznavajući tehnologiju pričvršćivanja polikarbonata, možete ih lako i pouzdano obložiti gotovo bilo kojom strukturom. No, također je potrebno savladati tehnologiju međusobnog spajanja panela, što uključuje korištenje posebnih elemenata za te namjene - profila, koji mogu biti fiksni ili odvojivi.

Prvi se koriste s pločama debljine od 4 do 10 mm. Drugi su Poliskrep profili, sposobni za spajanje ploča od 6 do 16 mm debljine. Uklonjivi profili sastavljeni su od para elemenata: donjeg, koji služi kao baza, i gornjeg, poklopca s zasunom.

Ovakvi polimerni spojni profili potrebni su za montažu lučnih ili kosih konstrukcija, ali su također prikladni za potpuno strme površine. Jedan zasun povezuje par ploča širine od 50 do 105 cm, a pričvršćen je na samorezne vijke. Kod spajanja pojedinačnih ploča pod kutom od 90 stupnjeva, predviđen je kutni profil za spajanje, au slučaju spajanja zida, predviđen je poseban zidni profil.

Tehnologija pričvršćivanja uklonjivog profila sastoji se od nekoliko operacija:

1. Bušenje rupe za samorezni vijak u podnožju.
2. Pričvršćivanje baze na uzdužnu strukturu i polaganje ploča s razmakom od 5 mm potrebnim za kompenzaciju toplinskog rastezanja materijala.
3. Zakačenje poklopca profila drvenim čekićem.
4. Vrijednost temperature.

Često, kada se plastenici oblažu staničnim polikarbonatom, ploče se preklapaju jedna na drugu, umjesto da se koriste posebni profili za spajanje. Ova opcija je optimalna i moguća samo u slučaju male debljine listova, koja ne prelazi 6 mm, budući da zbog tankoće imaju povećanu fleksibilnost, zbog čega mogu "hodati" ili čak iskočiti iz profil za pričvršćivanje.

Ali debele polimerne ploče debljine 8 mm ili više ovom tehnikom će zbog međusobnog preklapanja oblikovati vrlo uočljive "korake", što se može riješiti samo korištenjem spojnog profila.

Trebate znati da pričvršćivanje polikarbonatnih ploča metodom preklapanja može dovesti do sljedećih posljedica:

1. Prvo, ovom metodom, nepropusnost obložene konstrukcije uvijek će biti narušena, sve do propuha, potpunog puhanja unutarnje topline, pa čak i začepljenja krhotina i oborina ispod obloge konstrukcije;
2. Drugo, ploče učvršćene u preklapanju doživljavaju puno veći udar od naleta vjetra, što znači da ako fiksacija nije dovoljno jaka, mogu se otkinuti ili slomiti.

Montaža monolitnog polikarbonata

1. Kako i na što se može vezati karbonat

Monolitni karbonat ima dva načina pričvršćivanja, međutim, oba zahtijevaju bazu u obliku potpornog okvira koji osigurava pouzdanu fiksaciju ploče:

1. Prva metoda- "mokro", podrazumijeva upotrebu posebnog polimernog maziva. Ugradnja elemenata u ovom slučaju organizirana je s prazninama koje kompenziraju širenje materijala pod utjecajem temperature. Ova je opcija prikladna i pri umetanju polimerne ploče u drveni okvir. U slučaju metalnog okvira, gumene brtve se koriste u kombinaciji s brtvilom koje se nanosi na unutarnju i vanjsku steznu površinu.
2. Druga metoda- "suha" montaža, ne zahtijeva brtvila i omogućuje montažu panela direktno na gumenu brtvu. Budući da sama konstrukcija nije hermetična, ona osigurava drenažu za odvod vode.

2. Je li moguće preklapati listove

Polikarbonat je termoplastični materijal koji na temperaturne promjene reagira promjenom svojih dimenzija. Stoga se skuplja za hladnog vremena, a širi za vrućeg vremena. Ako se ta činjenica ne uzme u obzir u procesu pričvršćivanja listova s ​​nje, najvjerojatnije će prije ili kasnije biti oštećeni.

To posebno vrijedi za monolitne polimerne elemente, koji ne samo da imaju veći koeficijent rastezanja, već nemaju ni strukturnu fleksibilnost u obliku šupljina i profila. Stoga je njihova uporaba u kombinaciji s tehnologijom krutog pričvršćivanja - preklapanja, nemoguća.

Vrijednost temperature

Polikarbonat je nepretenciozan i prilično izdržljiv materijal i, u odnosu na temperaturu okoline, može raditi u rasponu od -40 do +120 stupnjeva Celzijusa. Međutim, polimer na bazi kojeg je napravljen, pod utjecajem temperature može se širiti i skupljati, što se izražava njegovim koeficijentom širenja koji iznosi 0,065 mm po stupnju temperature za svaki metar lima.

Stoga, da biste izračunali stvarnu ekspanziju, morate izračunati graničnu temperaturnu razliku za godinu i pomnožiti je s 0,065 mm. Na primjer, pri ugradnji u prosječnoj klimatskoj zoni s temperaturama od -40 do +50 stupnjeva

Celzijevi razmak trebao bi biti oko 6 mm za svaki tekući metar plastični. U slučaju bojanja zagrijavanje limova se povećava u prosjeku za 10 - 15 stupnjeva, što znači da će se više proširiti, odnosno oko 6,5 mm po metru ploče.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat - na metalni, drveni okvir i na staklenik

Pričvršćivanje polikarbonata na okvir

Polimer- ova opća građevinska fotopolimerna sirovina, koja djeluje termoplastično i prozračno, zbog čega je moguće povećati vlastitu površinu. Polimer će izaći u listovima. Osim toga, ova sirovina je podijeljena u 2 vrste - saće i kontinuirano.

Honeycomb polimer plain, koliko god jaka zahvaljujući veličini velikih stanica. Osim toga, ova sirovina ima izvrsnu toplinsku izolaciju. U svrhu ostakljenja, u svrhu oblaganja zidova, a također iu svrhu krovišta, koje se čini bezbojnim, stručnjaci preporučuju korištenje stvarnog tipa ćelija, jer netko sadrži visok stupanj prijenosa svjetlosti.

Monolitni polimer tipa kao i silikatno staklo, pri čemu ono uopće ne sadrži vakuum, a ističe se po tome što je jednostavnije, a time i čvršće. Osim toga, taljeni polimer se ni po čemu ne ističe od običnog stakla s propusnošću svjetlosti.

Zbog svojstava jednog polikarbonata, koristi se u prostorima za vježbanje, u teretanama u svojstvu promjenjivog stakla. Osim toga, ova vrsta koristi popularnost niza tvari u svrhu raznih trgovačkih trikova i trgovački centri u izložbenom posjedu.

Ipak, ova sirovina je savršeno prikladna za korištenje na selu kao vlasništvo staklenika, za potrebe šupa i za druge potrebe.

Kako orijentirati ploče?

Budući da su rebra prihvaćena u polikarbonatu, potrebna su u svrhu vrijednosti u projektu krutosti. Nisu stalno u istoj mjeri, već u vezi s upotrebom.

U staničnim polikarbonatima, rebra su smještena prema duljini lista, a bitno je razumjeti da konzola mora biti postavljena na sličan način, tako da kanali koji su unutra imaju otvoren izlaz.

Ovaj postupak je potreban u tu svrhu, kako bi tijekom ugradnje i oblikovanja prozirnog stakla i rebra bila u ravnom stanju.

Ako je konstrukcija dovoljna da ima zabatni tip, tada se rubovi moraju nalaziti duž padina. Osim toga, postoje epizode ako su rubovi u skladu s lukom, ovakva metoda se koristi samo u lukovima.

Nakon toga, tek što su listovi umetnuti, potrebno je ukloniti označenu foliju koja je specijalizirana za zaštitu ploče od oštećenja i ogrebotina. Budući da se trenutno listovi oblikuju s posebnim zaštitnim slojevima.

Rezanje polikarbonata

Isporuka polikarbonata vrši se gotovim listovima. Glavni dio polaganja polikarbonata je rezanje.

Rezanje polikarbonata uopće nije teško, međutim, samo u ovom slučaju, ako u svrhu ove operacije postoji prisutnost potrebnih uređaja:

1. Bugarka koristi veliku popularnost brojnih naprava u svrhu izazivanja sustava tvari. Osim toga, brusilica se koristi za izravne rezove. Prije rezanja potrebno je kupiti CD optimalnog promjera, te namjestiti uređaj na zadanu nakladu.
2. Za prkosan polikarbonat dopušteno je koristiti pocinčanu ubodnu pilu, samo takve vrste u pili imaju zube malih dimenzija, kako bi rez izašao čist, a ne poderan na bilo koji način. Ovaj mehanizam je lijep zbog činjenice da netko ne zahtijeva praktički nikakve vještine, a osim toga, jednostavan je za korištenje. Stručnjaci ne preporučuju rezanje izravno ovim uređajem, stoga (kao što će ovo oduzeti puno vremena. Ovo mehanizam je savršeno prikladan za rezanje čvrstih konfiguracija, a osim toga za izvođenje teških rezova.
3. Također je dopušteno koristiti klerikalni nož, međutim, samo u ovom slučaju, ako sloj tvari nije veći od 10 milimetara, ako više, u kojem slučaju ovaj mehanizam uopće neće raditi. Ovaj mehanizam se također koristi u slučajevima kada je potrebno odrezati mali komad materije.

Bušenje rupa

• Rupe moraju biti između ukrućenja i 4 cm od ruba. Rupe je dopušteno napraviti običnim bušilicama. Bitno je razumjeti da prije bušenja rupa treba uzeti u obzir deformaciju tvari s promjenom temperature. Stručnjaci preporučuju izradu rupa u polikarbonatu.Samo više prema promjeru noge termalne podloške.
• Termo pranje- ovaj poseban uređaj je dizajniran za zaštitu kombinacije između polikarbonatne ploče i sanduka, a također djeluje i kao veza. Termo podloške izrađene su od polikarbonata, a također i od specijalne gume.
• Bušenje se izvodi ispred pod kutom od 90 - 110 stupnjeva. Bitno je razumjeti da je nemoguće fiksirati perilicu u vodoravnom položaju, au ovom slučaju bit će moguća zakrivljenost, a osim toga spoj nije dovoljan da ulijeva povjerenje, što će dovesti do nekvalitetne toplinske izolacije. .

Brtvljenje rubova ploče

Postoje epizode ako nečistoća, stvaranje prašine, a također i višak vode uđu u unutarnje cijevi od polikarbonata. Ispuna krajeva je specijalizirana kako bi se izbjegle te kontaminacije. Zagađujući elementi imaju sve šanse zadovoljiti tijekom pozivatelja, kao rezultat toga, prilikom izvođenja ovog postupka, potrebno je biti oprezniji.

Perforirana traka ne dopušta da prašina i krhotine uđu unutra, osim toga, ova sirovina ni na koji način ne utječe na proizvodnju kondenzata. Zapravo, ova sirovina je dizajnirana da se koristi u svrhu izolacije. Bitno je razumjeti da se ovaj postupak provodi samo u ćelijskim polikarbonatima i da je nemoguće zapečatiti gornje krajeve.

Kako i kako popraviti polikarbonat na metal i drvo?

Postoji dosta načina za pričvršćivanje polikarbonata, pogledajmo ih:

1. Pričvršćivanje na metal. Nakon toga, kao što je sirovina pripremljena za pričvršćivanje, u ovom slučaju su napravljene rupe, potrebno je popraviti. Ako ga je potrebno učvrstiti u željezo, u ovom slučaju treba imati na umu da sirovine ne moraju biti položene u golu podlogu, potrebno je staviti podstavu, na primjer, gumene proizvode.
2. Drveni nosač. Kao što je prethodno navedeno prije pričvršćivanja, potrebno je napraviti prolaz s promjerom manjim od noge. Dano u svrhu toga, kako bi veza uspjela nikako vrlo čvrsta, budući da sirovina, zbog atmosferskih prilika, jako mijenja svoj volumen. Listovi su spojeni u sanduke, koji su izrađeni od trupaca.

Potrebno je pričvrstiti vijcima, ispred čije glave moraju biti podloške. Poželjno je da vijci i podloške budu od nekorozivne legure.

Pričvršćivanje polikarbonata s toplinskim podloškama

Kao što je prethodno navedeno, za potrebe pričvršćivanja polikarbonata bitno je da rupe u limu imaju promjer nekoliko mm veći od promjera termo podloške. Postoje mnoge vrste pričvršćivanja, ali stručnjaci preporučuju korištenje više točaka.

Suština ovog spoja je da se žvakaća guma unosi u najtermičku perilicu koja sprječava prodor vlage, prašine, a osim toga i drugih začepljenja. Ova metoda je lijepa, osim što će zbog podložaka, koje povećati i podataka, polikarbonatne ploče zadržati svoj oblik

Pričvršćivanje polikarbonata s metalnim profilima

Metoda pričvršćivanja s osloncem na metalne profile slobodno se primjenjuje. U otvore metalnih profila potrebno je ugraditi polikarbonatne ploče i učvrstiti ih.

Nakon toga, kao i uvijek kada su listovi umetnuti, sustav treba uvijek biti potpuno pričvršćen na poziciju za koju je simpatija specijalizirana. Ova metoda je savršeno prikladna ako se ploče postavljaju u niz i spajaju.

Točkasto pričvršćivanje ploča

Da biste osigurali točkasto pričvršćivanje, trebali biste imati samorezne vijke s termalnim podloškama. Samorezni vijci i toplinske podloške tvore vrlo čvrstu i pouzdanu vezu. Tip pričvršćivanja u više točaka izvrstan je za prskanje krovova i nadstrešnica.

Rupe moraju biti malo rastezljive u ovom slučaju ako su polikarbonatne ploče velike.. Rupe moraju biti opasane u ne više od 400 mm. Zabranjeno je korištenje čavala u svojstvu samoreznih vijaka. Osim toga, vijci se ne mogu previše zategnuti.

Ispravno spajanje panela

Kako biste točno uskladili ploče, trebali biste pravilno odabrati način pričvršćivanja. U našem razdoblju postoje mnoge vrste spojnica, međutim, u svrhu točne kombinacije potrebno je odabrati odgovarajuće.

Jednodijelni profili

Faze pojedinačnih profila prema širini moraju biti slične, kao i sirovine. Koliko je opće poznato da konzola može imati širinu od 500 do 1000 mm. Za pričvršćivanje ovih profila potrebni su samorezni vijci i termalne podloške.

Split profili

Odvojivi konturni profili podijeljeni su na gornji i donji element. Element tijela predstavljen je bazom, a gornji dio sa sobom preuzima poklopac koji sjedne na mjesto. U tu svrhu, kako bi se popravili listovi s potporom za odvojive profile, potrebno je napraviti rupe, čiji promjer mora biti veći od samoreznih vijaka u gornjem dijelu, u kojem slučaju ih treba uzeti u bazu.

Potrebno je pričvrstiti bazu na kostur pomoću samoreznih vijaka. Nakon toga, potrebno je staviti ploče s dva ruba i popraviti ih, bitno je kako bi se održao razmak od 5 mm.

Kutni spoj panela

Postoji i jednokutni specijalni profil od polikarbonata. Netko je izračunao u svrhu situacije, ako je potrebno odrediti konzolu je teško na ovaj način, ali ispred neposredne kuće.

Takvi konturni profili imaju sve izglede da budu bezbojni i obojeni u različite boje. Osim toga, superiornost ove tvari čini se u takvom slučaju da je netko voljan zadržati konzolu.

Zidni priključak

1. Za pričvršćivanje polikarbonatne ploče na zid potrebno je koristiti posebne profile, koji se nazivaju zid. Duljina ovih profila je 6 metara.
2. Ovi konturni profili imaju različite rubove. Kut jednog ruba je 90 stupnjeva, a drugi se uzima posebna rupa, potreban je netko za to, kako bi mogao montirati ploče određene debljine.
3. Ova sirovina je napravljena namjerno za potrebe limova i prilično je čvrsta Ova supstanca ima svoje nedostatke, sirovine su skupe i nisu baš svakome po džepu, a osim toga, ne može se naći na ovaj način (na neki način, jednostavno u trgovačkim organizacijama.

Spajanje ploča u sljemenu

• Polikarbonatni profil ima krila. Krila imaju prilično snažno osvajanje, što je 40 mm. Zbog snažne dodjele, spoj je pouzdan, a osim toga, uzmite vjerojatnost u svrhu toplinskog širenja. K tome, uostalom, uzmite vjerojatnost prikazivanja svakog kuta u svrhu konjugacije.
• Kada koristite ovu tvar, morate koristiti nepropusnu traku. Naknadno, kao što su listovi uvedeni, potrebno ih je popraviti. Tijek ojačanja mora biti od 30 do 40 cm.U svrhu pričvršćivanja potrebno je koristiti samorezne vijke, koji se nazivaju krovište.

Uklanjanje toplinskog širenja

1. Promjene u atmosferskim okolnostima su sposobne zatrudnjeti zbog sebe u ovom slučaju, da će plahte početi mijenjati vlastitu figuru. Kako bi se to isključilo, potrebno je ni na koji način dopustiti greške u plaćanju prema proizvodnji.
2. Potrebno je pažljivo izračunati Tako da nema greške u tvari. Bitno je razumjeti da je potrebno zadržati otvore kako u kružnim, tako iu ostalim spojevima. Osim toga, važno je razumjeti da je u svrhu pričvršćivanja uvijek potrebno pridržavati se načela.

Metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata

Monolitni polimer sličan je silikatnom staklu, pri čemu ni na koji način ne sadrži vakuum, a ističe se po tome što je jednostavniji, a uz to i čvršći. Osim toga, taljeni polimer se ni po čemu ne ističe od običnog stakla s propusnošću svjetlosti.

Zbog svojstava jednog polikarbonata koristi se u vježbaonicama, u teretanama u staklu mijenja svojstvo. Osim toga, ovaj tip koristi slavu niza tvari u svrhu raznih trgovačkih trikova i trgovačkih centara u izlozima nekretnina.

Načini pričvršćivanja staničnog polikarbonata

Trenutno postoji mnogo vrsta kostura, kao i drvenih, a time i metalnih.

• Za fiksiranje tvari dopušteno je koristiti toplinske podloške a osim profila. Obje metode jamče pouzdanu vezu, jedina razlika je ovo, što treba popraviti prema razlici.
• Listovi staničnog polikarbonata također se mogu pričvrstiti uz pomoć toplinske podloške specijaliziranih profila. Razlika leži u ovome, ono što je potrebno su različiti promjeri podložaka i okolnosti dizajna.
• Podloške u svrhu pričvršćivanja staničnog polikarbonata moraju biti s konfiguracijom gljiva i s nogom. Zajedno s podloškom mora postojati silikonska obloga, a osim toga, kape koje su potrebne za zatvaranje samoreznih vijaka.

Stanični polikarbonat i konturni profili od polikarbonata lako se i jednostavno režu. Za kvalitetniji izazov koristite brze kružne pile sa graničnikom, opremljene oštricom s malim, neobrađenim zupcima, ojačane tvrdim legurama.

Pored rezanja panela, konturni profili moraju se temeljito održavati kako bi se izbjeglo valovitost. Može se istući tračnom pilom. Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni i drveni okvir

Kako popraviti polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderan materijal. U privatnoj gradnji obično se koristi stanični polikarbonat, a za izradu ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera i reklamnih konstrukcija dizajneri odabiru i monolitne i stanične ploče. Nije teško pričvrstiti ovaj materijal, za rad se koristi raspoloživi alat, a tehnologija pričvršćivanja može se svladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, šupa, staklenika i kosih krovova. Stanični karbonat, za razliku od monolitnog, može se savijati, stvarajući ne samo ravne, već i lučne strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi dobro pritisak snijega, krovovi zgrada i građevina moraju nužno biti nagnuti. Ovo je posebno važno u područjima gdje zimi ima puno snijega. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da se snijeg ne zadržava na krhkom plastičnom krovu i ne sklizne na tlo.

Kako popraviti polikarbonat

Na pravi izbor konstrukcijom, čvrstim okvirom, pravilnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati svoj lijep izgled dugi niz godina. Ispravno fiksirani listovi neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće nakupljati unutar saća i pričvrsnih elemenata, zbog čega se pojavljuju žutost i crna plijesan.

Posljedice nekvalitetne ugradnje polikarbonata

Alati i oprema

Za izvođenje radova na pričvršćivanju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir pričvršćen i kako je materijal montiran, kao io složenosti dizajna.

Za rad je potrebno:

• odvijač;
• električna bušilica (s bušilicama za drvo ili metal);
• električna ubodna pila za rezanje polikarbonata;
• usisavač za skupljanje sitnih mrvica i prašine iz saća nakon rezanja;
• uređaj za obrezivanje aluminijskog profila;
• samorezni vijci;
• vijci s maticama;
• razne perilice;
• gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravne);
• ljestve;
• metalni vladar;
• mjerna traka (rulet);
• razini.

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje platna koriste se polikarbonatne termalne podloške, podloške od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obični vijci s maticama i razni samorezni vijci.

Pribor za polikarbonatne staklenike

Termo podloška za polikarbonat

Termo podloške od polikarbonata

Termo podloška je neophodna za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okvir i sastoji se od tri dijela:

• plastična konveksna podloška sa širokom nogom, koja je uvučena u rupu u polikarbonatu;
• brtveni prstenovi od elastičnog polimera;
• čepovi.

Toplinska podloška za montažu celularnog polikarbonata

Pričvršćivanje bilo kojeg polikarbonata, zbog svojih karakteristika, mora biti pritisnuto širokom podloškom

Samorezni vijak obično nije pričvršćen na termalnu podlošku; proizvođači ga kupuju zasebno. Perilica ne samo da nježno i pouzdano pritišće lim na okvir i ne propušta vlagu u materijal, već ima i lijep izgled i obavlja dekorativnu ulogu.

Termo podloške od polikarbonata

Napomena! Termo podloške izrađene su od prozirne plastike - isto kao i limeni polikarbonat. Polikarbonatne podloške dostupne su u širokom rasponu boja i odgovaraju svim komercijalno dostupnim polikarbonatima. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podloški je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenske podloške proizvode se oko 10 godina. Sastoje se od poroznog plastičnog O-prstena i polipropilenskog poklopca u boji s čepom. U usporedbi s polipropilenskim toplinskim podlošcima, oni imaju niz nedostataka. Čepovi ovih perilica nemaju nanesenu UV zaštitu, pa brzo blijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Boje polipropilenskih termouložaka

Takve podloške se preporučuju za korištenje na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi pričvršćivači su jeftiniji od polikarbonatnih termalnih podložaka, imaju kratak vijek trajanja, ali su jeftini. Ove podloške se mogu pričvrstiti vijcima debljine 6 mm.

Nehrđajuće (čelične, pocinčane) podloške

Čelične i pocinčane pričvrsne podloške koriste se za pričvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Dobro drže lim i teško se opuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ove podloške imaju oblik konkavne ploče ispod koje se nalazi krovna brtva od poliuretanske pjene, plastike ili zadebljane EMDP gume. Ova guma ostaje elastična i oko -15 stupnjeva. Nehrđajuće podloške pričvršćene su na samorezne vijke i vijke.

Metalni termoulošci s brtvama

Referenca! Podloška od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom kišobranom brtvom najbolje osigurava nepropusnost spoja. Guma čvrsto prianja uz površinu lima i potpuno isključuje ulazak vlage u ćelije lima.

Ako se konstrukcija koristi u suhoj prostoriji, ispod nadstrešnice, tada se listovi mogu pričvrstiti samoreznim vijcima s običnom tankom podloškom s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima perilice se uopće ne smiju koristiti. Na otvorenom se ispod široke podloške stavlja debela gumena brtva.

Profil veze

Za pričvršćivanje listova jedan na drugi i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonat. Industrija proizvodi profil za limove standardne debljine - 4,6,8,10, 16 mm.

Profili za polikarbonat

Važno! Između unutarnje stijenke profila i lima umetnutog u njega mora postojati razmak od 3 mm. Dizajniran je tako da polikarbonat koji se širi na ljetnim vrućinama ne iskrivi i ne deformira strukturu.

Profil može biti odvojivi i jednodijelni. Listovi se umetnu u utore profila i tamo učvrste. Platna se mogu učvrstiti u polikarbonatni, plastični ili aluminijski profil. Profil različitih presjeka ima različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Vrste aluminijskih profila za polikarbonat

Aluminijski završni profil

Važno! Potrebno je koristiti brtvene i perforirane trake za brtvljenje krajeva mreže, a nakon toga se listovi učvršćuju unutar profila.

Platna pričvršćena na rešetku mogu se pričvrstiti zajedno s brtvilom. Ali takva veza u jakim vjetrovima neće biti dovoljno jaka. Trebali biste odabrati visokokvalitetno brtvilo koje zadržava čvrstoću i elastičnost nekoliko godina.

Priključni profili za polikarbonat na zasunima

Kako popraviti polikarbonat u profilu na metalnom okviru

Elementi, rogovi i nizovi metalnih okvira moraju ležati strogo u istoj ravnini. Takav okvir nema nikakvih izbočina, stoga neće biti teško ojačati platno na njemu. Udaljenost između rogova mora biti jednaka širini polikarbonatnih ploča.

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata u profilu na metalnu kutiju bit će sljedeći.

Korak 1. Na površinu metalne grede konstrukcije postavljaju toplinsko izolacijsku traku.

Korak 2 Profil je pričvršćen na rešetku pomoću samoreznih vijaka.

3. korak Paneli se postavljaju na ćelije. Na završnu ploču treba staviti završni profil. Gornji dio je fiksiran kombiniranjem i pritiskom odozgo bez puno napora. Zasuni padaju na svoje mjesto i čvrsto drže ploču.

Montaža preko spojnog profila

Shema pričvršćivanja monolitne plastike

Korak 4 Prije postavljanja ploča potrebno je ukloniti zaštitnu foliju s donje strane ploče i saviti gornji rub tako da ne smeta bušenju.

Korak 5 Rubovi panela moraju biti zaštićeni od vode i prašine. Brtvena traka je zalijepljena na gornji (koji se nalazi iznad) rub mreže. Na donji rub zalijepljena je perforirana traka. Nakon toga, platno se umetne unutar profila.

Perforirane i brtvene trake

Zanimljiv! Ploče od staničnog polikarbonata lako se savijaju u luk. Pritisak unutar zakrivljene ploče čini je čvršćom i izdržljivijom. Polumjer rezultirajućeg zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Kako se kretati po polikarbonatu

Uređaj za krovni krov od polikarbonata

Proizvođači pokrivaju listove zaštitnim filmom. Strana na kojoj su aplicirani tehnički podaci i logo tvrtke je vanjska strana. U pravilu je film izvana bijel i neproziran. Prednja površina listova obložena je posebnim sastavom koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. S unutarnje strane lista zalijepljen je prozirni film. zaštita se uklanja nakon ugradnje strukture. Nemoguće je ostaviti film na platnu nakon postavljanja, jer ljepilo kojim je pričvršćen mijenja svoja svojstva ne u bolja strana i, ako se kasnije ukloni, može ostaviti tragove.

Druga mogućnost je pričvrstiti polikarbonatne ploče na metalni okvir pomoću toplinskih podloški.

Kako popraviti polikarbonat na drveni okvir

Redoslijed pričvršćivanja listova na drveni okvir bit će sljedeći.

Korak 1. Ploča se postavlja na okvir i pomoću električne bušilice izrađuju se rupe za pričvrsne elemente (podloške) i samorezne vijke (ili vijke). List bi trebao stršati 2,5-3 cm izvan okvira okvira.

Brtva se postavlja u termo podlošku

Korak 2 Podloške su pričvršćene na okvir pomoću samoreznih vijaka pomoću odvijača.

Termička podloška se nanosi na mjesto pričvršćivanja

3. korak Nakon toga se postavljaju i učvršćuju ostale ploče.

Korak 4 Listovi su pričvršćeni na isti način na krajevima i na vratima.

Korak 5 Zalijepite rubove platna toplinskom trakom, profilom ili drugim materijalima. Ako treba, gotovo dodatna obrada spojevi za brtvljenje.

Rupe moraju biti izbušene strogo okomito. Iskusni majstori na velikim listovima polikarbonata buše ne okrugle, već ovalne rupe, izdužene duž duljine lista. Udaljenost između rupa za toplinske podloške i druge pričvrsne elemente ovisi o debljini materijala, površini pokrivanja i iznosi u prosjeku 30-50 cm. Krajnja rupa treba biti najmanje 4 cm od ruba lista.

Primjer pričvršćivanja profiliranog polikarbonata na drveni okvir

Perilica mora potpuno prekriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban rezač s pilot bušilicom. Rupa se izbuši bušilicom, tek nakon toga se samorezni vijak uvrne kroz rupu u termo podlošku. Na vrh se stavlja kapa koja ne propušta vodu i stvara gotov izgled.

Shema pričvršćivanja staničnog polikarbonata pomoću toplinske podloške

Drveni okvir je izgrađen za staklenike, sjenice, ljetne paviljone, lagane garaže, šupe i gospodarske zgrade. Okvir mora biti čvrst i stabilan, a svi elementi konstrukcije moraju biti dobro pričvršćeni. Stablo treba impregnirati posebnim spojem koji sprječava truljenje drva i jedenje tesarskih kukaca. Stanični polikarbonat često je pričvršćen na drveni okvir staklenika i gospodarskih zgrada, rjeđe - monolitan. Za takve strukture izrađuju se i laki metalni okviri.

Mokro pričvršćivanje platna na drveni okvir

Ova metoda pričvršćivanja uglavnom se koristi za pričvršćivanje monolitnog polikarbonatnog lista. Redoslijed rada je praktički isti kao i postupak ugradnje stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče su izrezane na način da između njih i drvenog okvira sa svake strane postoji razmak od 2 mm.

Kao iu slučaju bušenja, morate čvrsto pritisnuti polikarbonat na površinu, izbjegavajući stres i vibracije

Korak 2 Brtvilo se nanosi na utore drvenog okvira.

Brtvilo za polikarbonat

3. korak Platno se stavi u okvir i lagano pritisne. Ostala platna ojačana su na isti način. Listovi su dodatno pričvršćeni drvenim ili plastičnim letvicama.

Profilirani polikarbonat

Profilirani monolitni polikarbonat je relativno novi materijal na tržištu. Koristi se u izgradnji raznih objekata, uključujući i kućanstva.

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih pričvršćivača pomoći će stvoriti ne samo jaku, pouzdanu i prekrasan dizajn. Strukture "uradi sam" izrađene na privatnoj parceli prema svim pravilima građevinske umjetnosti oduševit će vlasnike dugi niz godina.

Kako popraviti polikarbonat - metode i upute korak po korak!

Vrijeme čitanja: 16 min.

Polikarbonat je popularan građevinski materijal od kojeg se izrađuju staklenici, šupe, sjenice, ukrasne pregrade u sobama, kao i reklamne strukture. Materijal je popularan zbog dobre izvedbe. To uključuje čvrstoću, dobar prijenos svjetlosti i trajnost. U isto vrijeme, ploče se mogu savijati, što ih čini traženim ne samo za izradu ravnih, već i lučnih konstrukcija. Ne podnose opterećenje snijega, pa krovovi zgrada moraju biti kosi. To posebno vrijedi za područja sa snježnim zimama.

Kada se ploče koriste kao obložne konstrukcije, mora se uzeti u obzir da ovaj limeni materijal mora biti pravilno pričvršćen na okvir. Polikarbonatni nosač - prilično jednostavan rad, dok je alat za njegovu provedbu u gotovo svakom domu. Kako pričvrstiti polikarbonat na metalne okvire može se brzo proučiti, za to je u nastavku prikazan opis gotovo svih trenutno postojećih metoda. S pravilno odabranim dizajnom, visokokvalitetnom ugradnjom lima i njegovim brtvljenjem, konstrukcija će besprijekorno služiti dugi niz godina.

Vrste pričvršćivanja polikarbonata

Pričvršćivanje polikarbonata na okvir može se obaviti na četiri načina: točkasti, profilni (pomoću posebnih profila), pocinčana traka (prikladna za lučne konstrukcije) i mješoviti (smatra se profesionalnim).

Mjesto

Češće se koristi točkasta metoda pričvršćivanja listova na metalni okvir. Da biste to učinili, koristite samorezne vijke i podloške za pričvršćivanje polikarbonata. Štoviše, obični samorezni vijci u instalaciji koriste se izuzetno rijetko (samo u toplim prostorijama).

Polikarbonat morate pričvrstiti na metal krovnim vijcima s brtvom (također se nazivaju EPDM podloškom), kao i samoreznim vijcima s gumenom termičkom podloškom ili vijcima i toplinskom podloškom s nogom. Vijci koji se koriste za pričvršćivanje moraju biti za metal, jer se samo takvim okovom može pouzdano urezati u željezni profil i pričvrstiti limeni materijal.

Potrebno je detaljno rastaviti svaku od gore navedenih vrsta pričvrsnih elemenata kako biste razumjeli kako najbolje pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir.

Krovni vijak s EPDM podloškom- ovo je najjednostavnije i najpovoljnije pričvršćivanje polikarbonatne ploče na željezni okvir. Kako bi se izbjegle posljedice čestog vlaženja, ovaj samorezni vijak prekriven je vrlo pouzdanim slojem protiv korozije. Dolazi s EPDM podloškom koji izgleda kao gumena brtva sa željeznom kapom. Ova podloška omogućuje vam da čvrsto zatvorite rupu ispod vijka i ravnomjerno rasporedite opterećenje na listu.

Zbog malog promjera i tanke brtve, vijci su ponekad previše zategnuti tijekom uvrtanja. Zbog toga se u području pričvršćivanja pojavljuju udubljenja, koja narušavaju nepropusnost otvora, a vlaga, prljavština i mikrobi prodiru u ploče saća. Kada u montaži koristite krovne vijke, nije potrebno napraviti rupe u pločama i željeznom okviru, ali stručnjaci ipak preporučuju njihovo bušenje. Za montažu SPK-a u boji, bolje je koristiti obojene vijke.

Samorezni vijak s gumenom termičkom podloškom- također pouzdani pričvršćivači za limene ploče. Izgleda kao krovni vijak, ali dolazi s velikom i prilično debelom silikonskom ili gumenom termičkom pločicom. Prilikom uvrtanja vijka u lim, termalna podloška se pritiskom spljošti i istovremeno ravnomjerno prenosi opterećenje na materijal. Time se smanjuje rizik od pretjeranog zatezanja vijaka i udubljenja.

Samorezni vijak za metal i termička podloška s nogom- ovo je nova vrsta pričvršćivača, posebno dizajnirana za stanične ploče. Toplinska podloška za polikarbonat izgleda kao podloška s cilindričnom nogom, koja ulazi u rupu izbušenu u ćelijskim pločama i naliježe na okvir. Samorezni vijak postavljen je u nogu, uvrnut u željezo, a kapa termalne podloške ravnomjerno pritišće lim na metal. Prilikom odabira ove vrste pričvršćivača mora se uzeti u obzir da se duljina noge mora odabrati ovisno o debljini materijala. Za nepropusnost pričvršćivanja, poseban brtveni prsten postavljen je ispod toplinske podloške, a odozgo je začepljen kapom. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, perilica se ne sruši u lim i nerealno je povući vijak.

Rupe za samorezne vijke za pričvršćivanje polikarbonata moraju biti 2-3 mm veće od širine noge termičke podloške, tako da se nakon toplinskog širenja lima mjesto pričvršćivanja ne deformira. Visokokvalitetne termo podloške izrađene su od polikarbonata tako da ima isti koeficijent rastezanja kao i omotač.

Postoji još jedna vrsta pričvršćivača – univerzalne termouloške. Nemaju noge. To pogoršava kvalitetu pričvršćivanja, ali ne morate tražiti toplinsku podlošku s nogom potrebne duljine. Ovo pričvršćivanje često se koristi u drvene konstrukcije, radeći s kojim se morate sjetiti kako pričvrstiti polikarbonat na stablo. Ispod brtve, u nekim slučajevima, materijal plašta pukne (ako se vijak povuče).

Samorezni vijci za termo podloške dolaze sa šesterokutnom i okruglom glavom. Osim toga, mogu se koristiti s običnim ili Phillips odvijačem. Imaju istu kvalitetu spoja, ali je još uvijek ugodnije raditi sa šesterokutnom glavom - kada radite s odvijačem, bit praktički ne sklizne s vijka i stoga je manje vjerojatno da će se materijal obloge oštetiti.

Uglavnom se koriste samorezni vijci širine 4,8 - 8 mm, ali duljina ovisi o debljini limova i željeza. Odabir vijaka za primjer izgleda ovako: u rasporedu staklenika koriste se ploče debljine 4 mm i pocinčane cijevi presjeka 20 × 20 i debljine 1 mm. U ovom slučaju, bolje je pričvrstiti stanični polikarbonat na okvir krovnim vijcima veličine 4,8 × 19 mm, a ako se materijal preklapa, bolje je koristiti vijke veličine 4,8 × 25 mm.

Ova metoda pričvršćivanja ploča saća ima nedostatak - često su vidljivi vijci koji strše s unutarnje strane konstrukcije, a koji ne padaju na elemente okvira.

Profil

Osim točkaste montaže na samorezne vijke, pločasti materijal je pričvršćen na željezni okvir polikarbonatnim i aluminijskim spojnim profilima koji su kruto pričvršćeni na okvir. Nakon toga se u njih postavlja limeni materijal potrebne duljine, dok njegova širina ne smije biti veća od 1,05 m. Najčešće se koriste listovi širine 0,7-1,05 m, za to se limeni materijal pili na komade, s praktički bez otpada. Na taj se način polikarbonat pričvršćuje na drvo i metal.

Profili su podijeljeni u dvije vrste:

• odvojiv;
• jedan komad.

Jednodijelni profil- Ovo je monolitni spojni profil za pričvršćivanje polikarbonata, čiji je presjek sličan I-gredi. Krajevi ovog profila lagano su savijeni prema unutra, tako da tvore siguran zasun. Značenje montaže jednodijelnog spojnog profila je jednostavno - lim se umetne u utore profila i učvrsti zasunima. Zatim se profil za pričvršćivanje polikarbonata pričvrsti na željezni okvir krovnim vijcima ili vijcima s toplinskim podloškama.

Ali teško je raditi s jednodijelnim profilom, jer je izuzetno teško spojiti sve ploče u jedan list i popraviti ga na okviru (a da se ništa ne slomi, savije ili pomakne). Preporuča se koristiti jednodijelni profil u jednostavnim i malim strukturama, na primjer, za oblaganje ograda ili malih nadstrešnica iznad trijema.

Split profili- To su složenije pričvrsne konstrukcije pa su i skuplje. Ovaj poseban profil sastoji se od donje baze pričvršćene na čelični okvir i gornjeg poklopca. Ovi elementi su pričvršćeni zajedno s zasunom. U usporedbi s jednodijelnim profilom, u ovom slučaju montaža je puno brža, a sama veza vrlo pouzdana.

Odvojivi profili izrađeni su od aluminija, u njihovom dizajnu koriste se posebne gumene brtve. Metalni profil razlikuje se u izdržljivosti, izdržljivosti i estetici.

U ovom profilu, rubovi materijala su fiksirani, a njegov središnji dio ostaje labav. U slučaju netočnog proračuna opterećenja vjetrom i snijegom područja u kojem će se konstrukcija koristiti, ploče mogu izaći iz utora spojnih profila tijekom preopterećenja, iako se to događa izuzetno rijetko. Profilne i spot metode smanjuju troškove. Aluminijski profil smatra se najpouzdanijim i najtrajnijim.

Vrpca

Danas, na tržištu građevinskog materijala, možete kupiti pocinčanu traku dizajniranu za pričvršćivanje listova. Nedavno se počela koristiti u postavljanju pločastih materijala, ali je za to vrijeme uspjela dobiti odobrenje mnogih vrtlara koji koriste staklenike.

Činjenica je da je pričvršćivanje polikarbonata na metal na ovaj način jednostavno i brzo, ali se koristi za pokrivanje samo lučnih konstrukcija. Ploče se postavljaju na mjesto ugradnje, nakon čega se traka podijeljena na dva dijela prevuče preko njih, zatim se jedan kraj svakog dijela pričvrsti na podnožje lučnog okvira, a drugi krajevi se čvrsto stegnu vijčanim spojem . Glavna prednost ove metode je da nije potrebno bušiti rupe u premazu, jer je pocinčana polikarbonatna traka pričvršćena na bazu okvira. Kao rezultat toga, nakon naknadne demontaže staklenika, komadi materijala mogu se koristiti za izgradnju novih struktura.

mješoviti

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata je korištenje nekoliko gore navedenih metoda u instalaciji odjednom kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci. Stoga je ova metoda najpouzdanija i profesionalna.

Osim toga, ćelijske ploče se učvršćuju s drugim nadzemnim građevinskim materijalima (drvene, plastične i željezne letvice). Postavljaju se na vrh lima, nakon čega se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka ili vijčanih spojeva.

Važno! Mogu se koristiti sve ove metode pričvršćivanja polikarbonata, ali najpouzdanija, iako najskuplja, je mješovita metoda.

Pribor za pričvršćivanje polikarbonata

Razmotrite detaljno komponente za montažu polikarbonata.

Profili

Za sve metode pričvršćivanja polikarbonata na metal koriste se profili, koji se razlikuju po materijalu izrade i konfiguraciji: jednodijelni, odvojivi i završni.

Jednodijelni spojni profili za pričvršćivanje polikarbonata (HP) izrađeni su od polikarbonata, mogu se uskladiti s bojom saćastog materijala. Rezultat nije samo jaka veza, već i lijepa.

Izvedba spojnog split profila(NSR) sastoji se od poklopca i baze. Koristi noge zaobljene prema unutra, stoga, za fiksiranje materijala, profil se povlači između listova.

završni profil(U-oblika) - potreban za zatvaranje krajeva ploča saća tako da prljavština, prašina i vlaga ne uđu u ćelije.

profili sljemena omogućuju vam da napravite plutajući nosač, koji je neophodan za lučne konstrukcije.

Čvrsti kutni profil– uz pomoć ovog plastičnog brtvenog profila, dvije ploče su sigurno povezane pod kutom od 90 °. Mogu spajati ploče različitih debljina.

Zidni profili pričvrstite listove na zid i zaštitite krajeve koji su okrenuti prema zidovima.

Polikarbonatne profile možete kupiti u Anapi bez puno poteškoća u specijaliziranim prodavaonicama koje prodaju građevinski materijal i građevinsku opremu. Možete ih naručiti i online.

Termičke podloške

Termička podloška za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje sigurno pričvršćivanje listova na okvir. Njegov dizajn sastoji se od 3 elementa:

• konveksna plastična podloška s nogom koja ispunjava rupu u limu;
• brtveni prsten od plastičnog polimera ili gume;
• čep štiti vijak od vlage.

Samorezni vijak za pričvršćivanje polikarbonata najčešće nije opremljen toplinskom podloškom, pa se mora kupiti zasebno. Toplinske podloške za pričvršćivanje polikarbonata nježno i sigurno pritišću lim na okvir konstrukcije, istovremeno štiteći materijal od prodiranja vlage. Omogućuju da zgrada izgleda estetski ugodno. Štoviše, koraci za pričvršćivanje polikarbonata izravno ovise o očekivanom snijegu, vjetru i drugim opterećenjima.

Termičke podloške su tri vrste:

• polipropilen;
• polikarbonat;
• od nehrđajućeg čelika.

Za sve staklenike izrađene od polikarbonata, toplinska podloška je sastavni element pričvršćivanja poklopca, jer ova vrsta strukture mora biti dobro zatvorena.

mini perilice

Mini perilice razlikuju se od konvencionalnih termalnih perilica po svojoj maloj veličini. Koriste se u skučenim prostorima i kada je potrebno učiniti pričvrsne elemente manje uočljivima ako se nalaze na dobro vidljivom dijelu lima. Također se izrađuju od različitih materijala. Korištenje takvih podložaka za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam da cijelu strukturu učinite privlačnijom i ljepšom.

Pocinčana traka

Pocinčane trake za pričvršćivanje polikarbonata namijenjene su samo za lučne konstrukcije. Zahvaljujući njima, materijal ostaje netaknut, jer se ne mora bušiti i rezati. Omogućuju vam da zategnete ploče bilo gdje, što je potrebno za pričvršćivanje karbonatnih ploča na velikim udaljenostima.

Stubs

Različiti profili za ćelijske ploče je čep u obliku slova L s mikroporama, vrlo je sličan izgled na vodiču ploče. Ovaj profil mora se koristiti sa staničnim materijalom - pouzdano zatvara rupe na krajevima listova, dok sprječava ulazak vlage i prljavštine u ploče. Važno je zapamtiti koju stranu pričvrstiti polikarbonat na strukturu.

Profil čepa može biti ne samo u obliku slova L, već i u obliku slova F. I u ovaj slučaj također izgleda kao vodič za ploče saća. Za raspored tijela uglavnom se koristi prva opcija, jer su krajevi lima polimera zakopani u zemlju. Obje su opcije prikladne za montažu krova - sve će ovisiti o dizajnu krova i materijalima na koje je PC pričvršćen.

Zahvaljujući ovim čepovima moguće je spriječiti smanjenje prozirnosti staničnog materijala jer u njega neće ući prljavština i vlaga. Tijekom efekta staklenika voda prelazi iz tekućeg stanja u paru, pa je, prodirući u stanični materijal, zamućuje. Bit će ga se vrlo teško riješiti, zbog čega se na krajeve panela obavezno moraju postaviti sigurnosni čepovi.

Možete povećati nepropusnost čepova pomoću prozirnog filma s mikroporama.

Opća pravila instalacije

Ugradnja ploča podijeljena je u sljedeće faze, a sve ove metode pričvršćivanja polikarbonata koriste profesionalci u svom radu.

Prva faza - rezanje ploča

Postupak pričvršćivanja polikarbonata na stablo počinje rezanjem materijala. Stanične ploče debljine 4 - 10 mm režu se običnim nožem, pila za metal također se često koristi kao alat za rezanje. Ali za brzo i točno rezanje morate koristiti električne pile s naglaskom opremljenim oštricom od karbida. U tom bi slučaju zubi lista pile trebali biti u redu.

Tijekom procesa rezanja, pločasti materijal mora biti poduprt tako da ne vibrira. Možete rezati ubodnom pilom. Brzina rezanja treba biti 10 - 40 m u minuti.

Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotinu iz unutarnjih šupljina ploče.

Druga faza - bušenje rupa

Izbušite rupe jednostavnom bušilicom naoštrenom pod kutom od 30 °. Potrebno je napraviti rupu u polikarbonatu između ukrućenja pod kutom od 90 - 118 °. Rupa se nalazi od ruba lista na udaljenosti od najmanje 4 cm.

Treća faza - brtvljenje krajeva lima polikarbonata

U ovoj fazi rada potrebno je hermetički zatvoriti krajeve listova. Kada su ploče postavljene okomito ili pod kutom, gornji krajevi moraju biti zabrtvljeni ljepljivom aluminijskom trakom (štiti ploče od prodora prašine), a donji krajevi perforiranom trakom koja će omogućiti uklanjanje vlage. Ne možete zatvoriti krajeve jednostavnom ljepljivom trakom, morate koristiti brtvenu traku. Također se ne savjetuje potpuno brtvljenje donjih krajeva listova.

U lučnim konstrukcijama, brtvljenje krajeva ploče izvodi se s oba kraja staničnog polikarbonata pomoću perforirane trake.

Rubovi su najčvršće zapečaćeni polikarbonatnim profilima i izdržljivijim aluminijskim profilima. Izgledaju dobro, praktični su i istovremeno su vrlo praktični za rad. Ovaj profil čvrsto sjedi na krajevima, tako da nije potrebno dodatno pričvršćivanje.

Ne ostavljajte krajeve saćastih ploča otvorene, jer će se smanjiti životni vijek i svjetlosna propusnost materijala.

Da biste uklonili vlagu, morate napraviti rupe u profilu malog promjera.

Četvrta faza - orijentacija panela u procesu projektiranja i ugradnje

Rebra za ukrućenje u ćelijskom materijalu postavljena su duž duljine lima (može doseći i do 12 m). Stoga fiksne ploče moraju biti postavljene tako da iz njih može istjecati vlaga.

S okomitim pričvršćivanjem staničnog polikarbonata, ukrućenja materijala moraju biti postavljena okomito, a na krovu - duž nagiba. U lučnim konstrukcijama, ukrućenja bi trebala ići u luku.

U procesu projektiranja potrebno je uzeti u obzir sve gore navedene značajke pričvršćivanja polikarbonata.

Na ulici je potrebno koristiti materijal sa zaštitnim slojem od ultraljubičastog zračenja, nanosi se na vanjski dio lista. Stoga je ova strana potrebna za okretanje polikarbonata prema suncu. Ovaj film je prema tome označen. Kako ne biste pogriješili tijekom instalacije, listove je potrebno postaviti s filmom, a nakon završetka rada ukloniti ga.

Ne možete previše savijati ploče, proizvođač označava minimalni radijus savijanja na pločama. Vrijednost dopuštenog polumjera ovisi o debljini i strukturi materijala.

Također se morate pridržavati osnovnih pravila za postavljanje ploča i ne zaboravite na koju stranu montirati polikarbonat.

Peta faza - točkasto pričvršćivanje materijala

U ovoj fazi ćemo vam reći kako pravilno popraviti polikarbonat pomoću točkaste montaže.

Točkasta pričvršćivanja polikarbonata na okvir izvode se samoreznim vijcima i toplinskim podloškama. Termo podloška je plastična podloška s nogom (visina je jednaka debljini pričvršćenog materijala), posebnom podloškom za brtvljenje i poklopcem.

Termo podloške hermetički pričvršćuju ploče na konstrukciju. Uz njihovu pomoć uklanjaju se "hladni mostovi" koji tvore samorezne vijke. Zahvaljujući nozi termalne podloške, koja se naslanja na okvir konstrukcije, ploče se ne gužvaju.

Da bi se osigurao razmak za toplinsko širenje u pločama, potrebno je napraviti rupe 2-3 mm šire od nogu toplinske podloške. U dugim pločama još uvijek morate izbušiti rupe koje su izdužene. Istodobno, ne smije se zaboraviti na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat - optimalni korak za točkasto pričvršćivanje polikarbonata je 30 - 40 cm.

Prilikom pričvršćivanja polikarbonatnih ploča, zapamtite sljedeće:

• ne mogu se kruto pričvrstiti na okvir;
• zabranjeno ih je pričvrstiti čavlima, zakovicama i drugim spojnim elementima koji se ne preporučuju;
• vijci se ne smiju previše zategnuti.

Ako je potrebno pričvrstiti polikarbonat na drvene okvire, koristite iste materijale i metode pričvršćivanja kao i na željezo.

Šesta faza je spajanje polikarbonatnih ploča

Za spajanje ćelijskih ploča koriste se jednodijelni i razdvojeni profili od polikarbonata i aluminija.

Pričvršćivanje jednodijelnim profilima (HP). U ovom slučaju, listovi dimenzija 50 x 105 cm postavljaju se u utore profila, nakon čega se profil pričvršćuje na uzdužne nadvoje okvira pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Pričvršćivanje odvojivim profilima (HCP). U ovom slučaju, listovi su povezani odvojivim profilom, koji se sastoji od donje "baze" i gornjeg poklopca sa zasunima. U nastavku ćemo analizirati kako pričvrstiti polikarbonat na stablo pomoću odvojivih profila.

Postupak montaže:

• U "bazi" se stvaraju rupe malo veće od širine samoreznog vijka, dok se pravi korak od 30 cm.
• Zatim se "baza" pričvršćuje samoreznim vijcima na uzdužne skakače okvira. Prethodno je podmazan brtvilom, a zatim su listovi pričvršćeni na njega s obje strane, ostavljajući "temperaturni razmak" od 3-5 mm.
• Zatim zakače "poklopac" profila duž cijele duljine, koristeći drveni malj. Na krajevima profil mora biti zatvoren čepom.

Značajke kutnog spajanja ploča

Ako želite instalirati i pričvrstiti polikarbonatne ploče pod pravim kutom, tada morate koristiti kutne profile. Oni će vam omogućiti sigurno spajanje ploča i izradu ušitak praktički nevidljiv.

Značajke spajanja ploča na zid

Kada su ploče prislonjene na zid, potrebno je koristiti zidne profile u instalaciji.

Značajke spajanja ploča u grebenu

Za spajanje listova u sljemenu koriste se profili grebena s velikim zahvatom krila - 4 cm, što vam omogućuje visokokvalitetno pričvršćivanje listova i osiguravanje temperaturnog razmaka.

Značajke montaže monolitnog polikarbonata

Ponekad se pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na metal izvodi pomoću željeznog okvira izrađenog u obliku okvira. Okvir mora imati posebne utore do 25 mm dubine. Listovi u okviru fiksirani su na dva načina:

mokri način. U tom slučaju duž rubova okvira i brtvila nanosi se poseban kit ili brtvilo na bazi silikona. Ova metoda se može koristiti za drvene i željezne konstrukcije. Kompaktne konstrukcije obložene su monolitnim polikarbonatom pomoću ljepila ili posebne ljepljive trake. Rad na otvorenom izvodi se ljepilom koje se ne boji nepovoljnih vremenskih uvjeta. Ako je potrebna dobra prozirnost pričvršćivanja, tada je potrebno koristiti ljepilo na poliuretanu. Prije nanošenja površine se odmašćuju alkoholom.

Suhi način. Koristite vijke, vijke, matice, samorezne vijke i podloške. U svakom slučaju, svakako koristite gumene brtve ili plastični profili bez plastifikatora. Nemojte lijepiti brtvilo izravno na ploče. Pričvršćivači moraju biti postavljeni u koracima od 50 cm.Preporuča se povlačenje od ruba materijala na udaljenosti od najmanje 2 cm.

Takvo pričvršćivanje monolitnog polikarbonata koristi se za oblaganje nadstrešnice i velikih konstrukcija.

Važno! Bez obzira na odabranu metodu pričvršćivanja, morate zapamtiti na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat (monolitni - nakon 50 cm, saće - s točkastim pričvršćivanjem nakon 30-40 cm).

Skladištenje prije ugradnje

Da bi se zadržale sve tehničke karakteristike, celularne ploče treba skladištiti na ravnoj površini u suhoj prostoriji na temperaturi od 0 - 25 °C kako vlaga ne bi prodrla u njih. U tom slučaju plahte ne smiju visjeti. Materijal se do ugradnje mora čuvati u originalnom pakiranju.

Izbjegavajte izlaganje materijala sunčevoj svjetlosti jer može promijeniti boju. Gornji sloj zaštitnog laka od ultraljubičastog zračenja trebao bi se nalaziti na vrhu lista (najčešće je gornji sloj prekriven posebnim zaštitnim filmom na koji se nanose podaci o proizvođaču).

Također biste trebali zapamtiti koju stranu trebate popraviti polikarbonat i pažljivo postupati s materijalom. Potrebno je izbjegavati mehanički utjecaj na stanični polikarbonat, jer to može dovesti do njegovog loma.

Zaštitni premazi

Listovi celularnih ploča prekriveni su zaštitnim filmom koji se ne mora uklanjati tijekom instalacijskih radova, inače će se pogoršati svjetlosna svojstva polikarbonata. Ovaj zaštitni film štiti materijal od oštećenja i preranog starenja. Film se ne uklanja dok se svi radovi ne završe.

Materijali koji ne uništavaju polikarbonat

u broju polimerni materijali koji su kompatibilni s polikarbonatom uključuju:

• etilen-propilenska guma;
• polikloropren;
• polietilen;
• politetrafluoretilen (teflon);
• neopren;
• silikon;
• gumeno brtvilo.

Polikarbonat, koji se koristi kao građevinski i završni materijal, može doći u dodir sa sljedećim materijalima:

• drvo;
• guma i guma;
• termoplastični elastomeri ili termoplastični elastomeri koji ne sadrže PVC;
• staklo;
• metali.

Materijali koji nisu kompatibilni s polikarbonatom

Sljedeći polimerni materijali nisu kompatibilni s polikarbonatom:

• polivinil klorid (PVC);
• nitril;
• sve vrste poliuretana.

Ima i ponešto kemijske tvari koji nisu kompatibilni s ovim materijalom. Oni su:

• otapala, osobito aceton;
• alkaloidi;
• kiseline;
• otopine soli i masti;
• amonijak;
• neke vrste ljepila i boja.

Istodobno, njihov utjecaj izravno ovisi o trajanju kontakta s materijalom, njihovoj koncentraciji i temperaturi.

okvir

Moguće je izraditi okvir za monolitni i stanični polikarbonat iz mnogih materijala. Drveni okvir izgleda vrlo elegantno, ali pri odabiru ovog građevinskog materijala morate znati da mora biti zalijepljen, inače će cijela struktura puknuti i deformirati se. Osim toga, gotovo svake godine okvir će morati biti obojan i tretiran posebnim zaštitnim spojevima protiv insekata i bolesti. U ovom slučaju, morate se sjetiti kako sigurno pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir.

Okvir izrađen od profilnih cijevi tankih stijenki smatra se nepretencioznijim, koji se odlikuje dugim vijekom trajanja i povećanom čvrstoćom.

Prikladno za okvire od aluminijskog lima i čelični materijali. Štoviše, moguće je izraditi sanduk od čelika i aluminija izravno na gradilištu, koristeći za to pouzdanu vrstu pričvršćivača. Aluminijski okvir povoljno se razlikuje po antikorozivnim svojstvima. Ako je njegov dizajn ispravno izračunat, tada će zadržati svoja fizička i estetska svojstva desetljećima. Ali je vrlo skupo, pa se rijetko bira.

Za brzu izgradnju i uštedu troškova, možete izgraditi rjeđi sanduk i obložiti ga debelim listovima. U ovom slučaju bit će manje pričvrsnih elemenata sa samoreznim vijcima, što će ubrzati proces ugradnje. Također možete uštedjeti novac i kupiti tanki premaz, ali tada bi sanduk trebao biti češći.

Izbor ovisi o sljedećim aspektima:

• vrsta krova;
• područje na kojem je struktura instalirana;
• veličina luka;
• dimenzije raspona;
• debljina lima materijala.

U svakom slučaju, štednja mora biti učinkovita. Na primjer, ako ne uzmemo u obzir opterećenje snijegom i stavite listove koji se ne mogu nositi s masom snijega koji pada u regiji, tada površina neće izdržati preopterećenje, a uštede će dovesti do velikih gubitaka.

Ako je već izgrađena konstrukcija obložena, što se ne može promijeniti, tada se debljina materijala odabire na temelju učestalosti sanduka okvira: što je rjeđi, to je deblji materijal potrebno odabrati.

Izbor koraka je najvažnija faza u izgradnji okvira.

Prilikom postavljanja okvira ispod ploča potrebno je točnije odabrati korak sanduka, koji ovisi o količini savijanja materijala, njegovoj debljini i kutu nagiba krova. Nagib krova ne smije biti manji od 30°. Poznavajući sve nijanse konstrukcije okvira, možete brzo postaviti korak sanduka (jednak je sto puta debljini materijala).

Na primjer, za list debljine 4 mm, korak će biti 40 cm, za 8 mm - 80 cm, Drugim riječima, što je veća debljina materijala, to je rjeđi korak sanduka. Treba napomenuti da se debeli stanični polikarbonat brže pričvršćuje, jer je korak pričvršćivača manji i materijal se manje savija. Za regije sa snježnim zimama, korak sanduka se smanjuje za 10-15%. Kada je okvir s takvim korakom skup, bolje je učiniti drugačije: projektirajte strukturu na takav način da se snijeg brzo spusti s krova. Da biste to učinili, koristite krovni nagib od 30 - 50 °. Na takvim stupnjevima, stanične ploče su sigurno pričvršćene, a snijeg se dobro topi.

Posebno pažljivo tijekom postupka ugradnje su pričvršćivanje, koje se izvodi pomoću podloški. Ako ih ima malo, limeni materijal neće biti sigurno fiksiran. S obzirom na veliku širinu vjetra, postoji mogućnost kvara ploče jak vjetar. Ali ne morate instalirati ni puno podloški, jer će to povećati opterećenje na pločama, a one možda neće izdržati vruće vrijeme i deformirati se. Isto se može dogoditi u snježnoj zimi, kada se mokri snijeg smrzava na listovima materijala, a opterećenje na okviru prelazi maksimalno dopušteno, kao rezultat toga, limeni materijal se lomi. Ali u svakom slučaju, morate koristiti podloške kako bi nosač bio siguran.

Obračun temperature za instalacijske radove

S ovim jedinstvenim građevinskim materijalom možete raditi u bilo koje doba godine. Ali stručnjaci još uvijek ne savjetuju montažu ovog lima u hladnom vremenu na temperaturama ispod -15 ° C, jer se može slomiti kada se savija.

Potrebno je posebno pažljivo raditi s ovim materijalom u mrazevima, jer je zimi vrlo krhak. Prilikom ugradnje u hladnom vremenu mora se voditi računa o budućem širenju materijala, jer će se nakon zagrijavanja proširiti. Ako se to ne uzme u obzir, tada ploče postavljene na hladnom vremenu u proljeće mogu izaći iz utora i cijela će se koža deformirati. U ovom slučaju, morate se sjetiti kako pravilno popraviti stanični polikarbonat.

Kretanje na montažnoj površini

Da biste izvršili ugradnju ili čišćenje materijala, potrebno je koristiti posebne potporne ploče za kretanje po površini koja se montira, a po kojoj morate hodati. Oni će ravnomjerno rasporediti opterećenje na limeni materijal.

Čišćenje polikarbonata nakon ugradnje

Nakon instalacijskih radova, površina kože mora se očistiti od prašine i prljavštine. U ovom slučaju, uzimajući u obzir štetne učinke kiselina, odabiru se neutralni sastavi. Bolje je koristiti otopine sapuna, s njima neće biti teško očistiti platno. Nemojte koristiti abrazive ili jaka otapala. Vlaga, ulje za sušenje, vosak i ulje koji prodiru u saće negativno utječu na materijal. Zahvaljujući dobra svojstva ploče se mogu koristiti za čišćenje pare i vodenih mlaznica.