Prvo, recimo nekoliko riječi o polikarbonatu. To je prozirna polimerna plastika. Proizvodi se od polimernih granula metodom ekstruzije. Ima dobre karakteristike performansi, što je učinilo njegovu upotrebu u građevinarstvu popularnom. Ovo je širok izbor boja, mala težina, jednostavna instalacija, dugi vijek trajanja. Polikarbonat je dostupan u dvije vrste: monolitni i stanični.

O materijalu

Monolitni polikarbonat je prozirna plastična ploča bez unutarnjih šupljina. Izvana izgleda kao obično staklo. Ima dobra svojstva otpornosti na udarce. Stanični polikarbonat sastoji se od dvije ploče povezane skakačima. Danas mnogi vlasnici nekretnina pokušavaju sami postaviti polikarbonat. Polikarbonat se uglavnom koristi na granici između vanjskog i unutarnjeg dizajna prostorije.

Osim toga, s visokom propusnošću svjetlosti, polikarbonat je postao nezamjenjiv materijal u izgradnji ljetnih kafića, prometnih stanica, sjenica, staklenika, terasa, balkona i popis se nastavlja. Kako pravilno postaviti polikarbonat na nadstrešnicu , Možete saznati razumijevanjem nekih pitanja.

Pravila za polaganje polikarbonata

Rad s polikarbonatom je vrlo jednostavan. Lako se pričvršćuje na druge materijale na razne načine. To može biti posebno ljepilo, posebne zakovice ili metoda taljenja. Pogledajmo nekoliko pravila koja će vam pomoći naučiti kako položiti polikarbonat na nadstrešnicu.

1. U fazi projektiranja pravilno izračunajte potrebnu debljinu ploča. Ispravno odabrana debljina ploče će u budućnosti uštedjeti na okviru.
2. Odaberite pravu propusnost svjetlosti. U južnim regijama možete odabrati polikarbonat s niskom propusnošću svjetlosti, dok će u sjevernim regijama upotreba takve ploče dovesti do nedostatka dnevne boje.
3. Zaštitite polikarbonatne ploče od izravnih mehaničkih utjecaja. Uklonite zaštitnu foliju nakon završetka instalacije.
4. Polikarbonatne pričvršćivače nikad ne smijete previše zategnuti.
5. Prije početka instalacijskih radova potrebno je nekoliko dana držati materijal u suhoj, toploj prostoriji.
6. Materijali otporni na paru ne mogu se polagati na površinu polikarbonata. Kondenzacija koja se stvara može oštetiti nosač.
7. Prilikom uređenja krovova, zapamtite da minimalni dopušteni nagib ne smije biti manji od 5 stupnjeva.

Sami postavljate nadstrešnicu od polikarbonata

Nakon što imamo plan konstrukcije, odaberemo oblik i materijal, možemo započeti proces postavljanja. Da biste to učinili, morate pripremiti alat.

• razina zgrade, mjerač trake;
• bušilice i bušilice za metal;
• pri izradi metalnog okvira potreban je stroj za zavarivanje i profesionalni zavarivač;
• brusilica, za rezanje proizvoda potrebnih veličina iz profila.

Prije svega, morate očistiti prostor za nadstrešnicu od svih stranih predmeta i napraviti oznake. Odredite mjesta na kojima će se postaviti stupovi za nadstrešnicu. Da bismo to učinili, napravimo rupu za izlijevanje betona ispod svakog nosivog stupa. Nakon postavljanja stupova u rupe, ulijte beton. Nakon što se beton stvrdne, obično nakon nekoliko dana, počinjemo postavljati okvir za nadstrešnicu. Svi metalni dijelovi moraju biti tretirani otopinom protiv korozije, premazani temeljnim premazom i obojeni. Nakon sušenja započet će najvažniji proces, pričvršćivanje polikarbonata.

Postoji mnogo načina za postavljanje polikarbonata preko nadstrešnice; prvo, razmotrimo način polaganja i pričvršćivanja vijcima. Za njegovu provedbu potrebne su samo minimalne vještine. Označavamo potrebne dimenzije na listovima i vršimo rezanje pomoću brusilice. Ovaj postupak se mora izvesti bez uklanjanja zaštitnog filma. Lim je postavljen na okvir sa zaštitnom stranom prema gore. Obično se na ovu stranu u tvornici stavlja zaštitni film.

Često se posebna ljepila koriste za spajanje polikarbonata s drugim materijalima kao što su plastika, drvo i metal. Dakle, za spajanje polikarbonata na metal, epoksi ljepilo je prikladnije za vas. Silikonska ljepila se koriste kada su izložena širokom rasponu temperatura od -45 do +125 stupnjeva.

Ima ih mnogo različita ljepila, koji se mogu koristiti za lijepljenje polikarbonatnih materijala, ali pokušajte ne koristiti ljepila koja sadrže otapala. Takvo ljepilo može oštetiti polikarbonat.

Još malo o montaži

Polikarbonat je jedan od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, nadstrešnica, nadstrešnica i drugih proširenja kuće. Ovaj materijal ima niz pozitivnih svojstava:

• dug radni vijek;
• otpornost na oštećenja;
• otpornost na toplinu;
• fleksibilnost;
• sposobnost prijenosa svjetlosti;
• sposobnost zadržavanja topline;
• relativno lagan materijal;
• vrlo jednostavan za korištenje;
• ima estetski izgled.

Tako da vam struktura napravljena od ovog polimera služi duge godine, morate znati o nijansama rada s ovim materijalom.

Polikarbonat dolazi u dvije vrste:

1. Monolitna. Ovaj tip je izdržljivo organsko staklo koje se ne lomi. Uglavnom se koristi za staklenike i zimske vrtove.
2. Mobitel. Sastoji se od ploča sa šupljinama unutar njih koje se povećavaju svojstva toplinske izolacije. U stanju je blokirati tijelo sunca, dok ima visoku prozirnost. Ova vrsta se koristi u proizvodnji nadstrešnica, nadstrešnica i lukova.

Pravila za rad s polikarbonatom:

1. Prilikom rezanja polikarbonatnih ploča preporuča se koristiti građevinski nož ako debljina ploče nije veća od 8 milimetara. Ako je polimer deblji, tada biste trebali koristiti kružnu pilu s finim zubima.
2. Ako je konstrukcija namijenjena za valjanje snijega, tada se limovi trebaju položiti duž nagiba, a lučne konstrukcije treba savijati u smjeru rebara.
3. Listovi se moraju rezati na tvrdoj površini. To će osigurati glatke, nazubljene rubove.
4. Za bušenje rupa koristite električnu bušilicu s posebnim svrdlima za metal. Rupe se moraju nalaziti između ukrućenja. To će osigurati dobru odvodnju kondenzata.
5. Polikarbonatne ploče moraju biti postavljene tako da saće budu u okomitom položaju. Ako ih postavimo vodoravno, u njima će se nakupljati vlaga zbog čega će procvjetati. Čak i ako je vrh saća obložen vrpcom otpornom na toplinu, rupe za pričvršćivanje će i dalje propuštati vodu koja će se nakupljati u vodoravnim saćima. U listovima položenim okomito, voda će se jednostavno kotrljati prema dolje i tako istjecati.
6. S debljinom lima od 10 milimetara, udaljenost između pričvrsnih elemenata ne smije biti veća od 50 centimetara, s većom debljinom ploče, udaljenost se može povećati na 80 centimetara.
7. Polikarbonatne krovne obloge također moraju ispunjavati niz uvjeta. Što je krov ravniji, to bi trebao biti manji nagib obloge. Budući da se na njemu ne može nakupiti samo kiša, već i snijeg, što često može uzrokovati probijanje polikarbonatne ploče. Optimalni kut krova je pedeset stupnjeva. Ako je moguće, bolje je koristiti krov u obliku luka. Ima sposobnost izdržati velika opterećenja. Kada izrađujete luk od polimera debljine 16 mm, uopće ne morate koristiti letvu, ali rogovi bi trebali biti smješteni na udaljenosti od 2 m 30 cm jedan od drugog.

Ali također treba uzeti u obzir da polikarbonatni premaz ima niz značajnih nedostataka:

1. Vremenske oborine u obliku tuče mogu prodrijeti kroz polikarbonatni krov, pa je bolje odabrati ploče prekrivene zaštitnim filmom. Imaju veću cijenu, ali to se lako nadoknađuje nedostatkom troškova zamjene pojedinačnih listova.
2. Polikarbonat je plastika, nedostatak mu je visok koeficijent toplinske ekspanzije.
3. Površina je lako izgrebana, tako da zaštitni film s listova treba ukloniti tek nakon završetka svih instalacijskih radova.

Polikarbonat je postao dobra zamjena za drvo, metal i staklo. Ima dobru granicu sigurnosti i zaštite od ultraljubičastog zračenja. Ima dobra plastična svojstva. Može se koristiti u toplinskoj zaštiti. A širok izbor boja čini ga nezamjenjivim materijalom za dizajnere.

Ako ste dugo željeli napraviti naslonjanu nadstrešnicu, ali nemate dovoljno iskustva, proučite naš članak o tome kako sami pravilno napraviti naslonjanu strukturu od polikarbonata.

Od polikarbonata možete napraviti ne samo staklenik, već i visokokvalitetni balkon.

Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu, Sve o polikarbonatu - Sve o polikarbonatu

Ispravno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran poput stakla i izdržljiv poput metala. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i stubišnih ograda, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih ploča raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

• Ako je ploča postavljena okomito, kanali se nalaze okomito.
• U lučnim strukturama, kanali bi trebali biti paralelni s linijom zavoja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru padine.

Prilikom izrade vanjskih konstrukcija trebali biste koristiti polikarbonat koji ima vani Postoji zaštita od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne podatke. Kako bi se osiguralo pravilno postavljanje polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom instalacije.

Kut nagiba

Ravni polikarbonatni krovovi moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba mora se povećati.

Dopušteno savijanje polikarbonatnog luka

S teoretske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne smije biti veći od 150 puta debljine upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata proizvođač označava odgovarajuće parametre na zaštitnoj foliji. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Režu se ploče debljine ne veće od 1 cm građevinski nož. Međutim, za velike količine posla bolje je ne koristiti takav alat.
• Najpristupačniji alat je ubodna pila.
• Ako imate priliku kupiti brzu pilu sa zaustavljanjem, tada biste trebali obratiti pozornost na zube oštrice. Moraju biti male, nerazrijeđene i imati premaz od tvrde legure.
• Kada režete polikarbonat tračnom pilom, također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širinu ne veću od 2 cm i debljinu ne veću od 1,5 mm. Zubi ne smiju biti raspoređeni s razmakom većim od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba čvrsto pričvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Strugotine nastale tijekom rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila za bušenje rupa

Rupe u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba ne smije biti manja od dvostrukog promjera svrdla.

Uvjeti za bušenje rupa su sljedeći:

• Oštrenje svrdla treba imati kut od 30 0.
• Rupe se moraju bušiti strogo pod pravim kutom brzinom ne većom od 40 m/min.
• Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
• Rad treba povremeno prekinuti kako bi se uklonili nastali strugotini i ohladila bušilica.

Postupak brtvljenja krajeva lima

Tijekom skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom trakom, koja se mora ukloniti prije početka brtvljenja.

Gornji rubovi materijala zapečaćeni su ljepljivom aluminijskom trakom; za brtvljenje donjih krajeva koristi se perforirana traka. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se preko trake prekrivaju završnim profilom. U tom slučaju u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će kondenzat istjecati.

Lučne konstrukcije zahtijevaju brtvljenje svih rubova na isti način kao i donji kraj.

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir

Pričvršćivanje polikarbonata na metal mora se izvesti elementima koji na kraju imaju svrdlo od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh. Brtvene gumene podloške ili termo podloške su obavezne.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti montirati polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se elementi za pričvršćivanje nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. U tom slučaju samorezni vijak morate uvrnuti strogo pod pravim kutom, bez nanošenja poseban napor na kraju uvijanja. To će pomoći u izbjegavanju deformacije površine.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Da bi se riješilo pitanje kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Montaža okvira

Možete pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da se u okviru moraju napraviti utori dubine do 2,5 cm.

Da biste popravili list u okviru, možete koristiti jednu od dvije metode:

• U mokroj metodi, rubovi okvira i brtve obrađuju se polimernim kitom ili silikonsko brtvilo. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
• Suha metoda uključuje upotrebu pričvrsnih elemenata kao što su vijci, vijci, matice, samorezni vijci i podloške. Ova opcija ima jednu značajku: obveznu prisutnost gumenih brtvi ili plastičnih profila koji ne sadrže plastifikatore. Nije dopušteno lijepiti pečat na polikarbonatnu ploču. Spojni elementi trebaju biti smješteni na udaljenosti od 0,5 metara jedan od drugog. Preporučena udaljenost od ruba je najmanje 2 cm.Ovom metodom možete riješiti problem kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu.

Korištenje potpore ili obloge za pričvršćivanje ploča

Ako materijal pokriva veliko područje, tada se elementi za pričvršćivanje mogu koristiti za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata, kao što je slučaj s okvirom.

Male konstrukcije prekrivene su polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Vanjske radove moguće je izvesti silikonskim ljepilom koje je otpornije na razne atmosferske uvjete.

U slučajevima kada je potrebna povećana prozirnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropilnim alkoholom.

Vrste pričvrsnih elemenata za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasti pričvršćivači za polikarbonat na metalni okvir izrađuju se pomoću toplinskih podložaka. Razmak između pričvrsnih elemenata ne smije biti veći od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak; unutarnji izgled možda neće biti baš privlačan. To se događa zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila uključuje fiksiranje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir, u koji se naknadno umeću ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je da ploča izlazi iz utora pod povećanim opterećenjem na površini polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje ploča

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i sljemenske.
• Elementi za pričvršćivanje u obliku toplinskih podloški i mini podloški.
• Različite vrste čepova.
• Ljepljiva traka za rubove, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

• Krajnjim profilima štite se rubovi polikarbonata, pri čemu se kratka polica uvijek nalazi s vanjske strane.
• Spojni profili mogu biti rastavljivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova ploča. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
• Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje ploče na zid. Može se koristiti kao završni profil.
• Sljemenski profil je neophodan za spajanje ploča na krovnom sljemenu, pod uvjetom da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0.

Vrste toplinskih podložaka

Pričvršćivanje polikarbonata na metal je gotovo različiti tipovi termičke podloške Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Značajke dizajna omogućuju nam razlikovanje između pojedinačnih i univerzalnih termalnih perilica. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu izrade, pričvrsni elementi mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osigurati nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u hladu).
• Mini podloške se koriste za ploče male debljine.

Kako bi struktura bila atraktivna i kako bi zaštitili krajeve profila od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako pravilno pričvrstiti ploče na nadstrešnicu

Pod utjecajem visokih temperatura mogu se primijetiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju pridržavati određenih pravila ugradnje:

• Obavezna prisutnost praznina.
• Povećane rupe za pričvršćivanje.
• Korištenje toplinskih podložaka.
• Primjena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu montažu ploče, morate voditi računa o pravilnom skladištenju kupljenog materijala:

• Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnom folijom prema gore.
• Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
• Materijal treba skladištiti u suhom, prozračenom prostoru daleko od grijaćih uređaja.
• Ne preporuča se pokrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek nakon završetka instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Prilikom izrade okvira, trebali biste uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturni utjecaji, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadne vode. Vrlo je važno znati na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 C.

Ako je potrebno kretati se duž površine materijala, treba koristiti nosače, čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitne folije, možete koristiti neutralno deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Pričvršćivanje polikarbonata na metal: kako ga pravilno pričvrstiti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, na kojoj udaljenosti, kako pričvrstiti monolitni i ćelijski polikarbonat

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat

• Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata
• Ugradnja staničnog polikarbonata
• Pričvrsne ploče
• Jednodijelni profili
• Split profili
• Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje i strojarstvo. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram postavljanja brtvene trake na kraju panela.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti treće strane i žele sami obaviti sve instalacijske radove. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se raspravljati o nijansama i pravilima instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeća oprema:

• rulet;
• razina zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• odvijač;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• toplinske podloške;
• silikonsko brtvilo.

Pa kako pravilno pričvrstiti polikarbonat?

Ugradnja polikarbonata na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute strukture može se izvesti "suhom" ili "mokrom" metodom.

"Mokro" pričvršćivanje provodi se polimernim kitom koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega položi polikarbonatna ploča, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne promjene, i čvrsto pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita možete koristiti gumene trake (brtve).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi su pričvršćeni na kutovima ili najviše duge strane. Periferni dio (spojevi) tretira se silikonskim brtvilom. Kako bi struktura dobila dovršeniji izgled, silikon se može prekriti drvenim trakama ili plastičnim kutovima. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

Prilikom pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na teške čelične okvire, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suhi" način postavljanja je rašireniji. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim područjima pokrivenosti. U ovom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ljepljivi materijali se ne koriste. Svi spojevi se izvode pomoću vijaka, matica i vijaka.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih prolaza. Sustav je dizajniran na takav način da vlaga koja ulazi u gornji sloj zaštite ne dolazi do unutarnje brtve i teče niz odvodne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je posebnu pozornost obratiti na omjer stranica konstrukcije. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutan, tada s povećanjem dimenzija paralelnih stranica smanjuje se čvrstoća lima, a opterećenje na njemu raste izravno proporcionalno povećanju duljine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, zbog čega je potrebno ostaviti velike razmake koji će spriječiti progibe i izobličenja ploče.

Dijagram uređaja staničnog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali to neće utjecati na ostakljenje. Sva deformacija će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko prianjanje i povećane utore. To će pomoći u sigurnom postavljanju polikarbonata i izbjegavanju ispadanja ploče tijekom jakih otklona.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izradu kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat, koji ima debljinu od 0,4-1,0 cm, čak se može rezati nožem. Ali za ravni glatki rez bolje je koristiti cirkular ili ubodna pila.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, koristite za bušenje redovite vježbe. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako biste spriječili vibracije, ploče se moraju držati prilikom rezanja. Nakon rezanja, sva strugotina i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Rubovi su zabrtvljeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ukoliko profil nije perforiran, u njemu se buše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi su zatvoreni perforiranom trakom, koja sprječava prodor prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

U lučnoj strukturi oba su kraja prekrivena bušenom papirnatom trakom. Ostavljanjem kraja otvorenim smanjuje se njegova trajnost i prozirnost.

Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno brtviti krajeve lima trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U ploči staničnog polikarbonata, ukrućenja su smještena duž duljine ploče, tako da je struktura izgrađena tako da vlaga kondenzirana unutra teče kroz kanale i ispušta se van:

• ako je instalacija okomita, tada bi ukrućenja trebala ići okomito;
• ako je nagnut - uz padinu;
• u lučnoj izvedbi, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost polumjera savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Pričvrsne ploče

Stanični polikarbonat se pričvršćuje na okvir točku po točku pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Termo podloška je brtvena podloška izrađena od plastike na nozici visine koja odgovara debljini ploče i poklopca sa zasunom. To osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja panela. Noga s toplinskom podloškom uz okvir sprječava urušavanje ploče. Rupa za njega trebala bi biti malo šira kako bi se zaštitila od toplinskog širenja. Razmaci između pričvrsnica su 0,30-0,40 m.

Kako biste spriječili deformaciju ploče, zabranjeno je kruto pričvršćivanje ploča ili pretjerano zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koristite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Odvojivi profil sastoji se od "baze" i gornjeg poklopca koji se kopča. Za montažu podijeljenog profila, u "bazi" se buše rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka u koracima od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Brtvilo se nanosi na "bazu", listovi se polažu, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, poklopac profila se postavlja na vrh i učvršćuje na mjesto pomoću drvenog čekića. Rubovi se zatvaraju posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom potrebno je koristiti kutne profile. Oni će savršeno držati ploču i sakriti nedostatke u kutnom spoju. Kada je list uz zid, koristi se zidni profil. Za krovni greben kupite profil grebena sa zahvatom do 4 cm, koji će čvrsto spojiti ploče s bilo kojim toplinskim rastezanjem.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča potrebno je voditi računa o toplinskom širenju. Svijetle ili prozirne ploče zagrijavaju se manje od obojenih ploča za 15%!

1. Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nema potrebe uklanjati zaštitnu foliju s lima prilikom pričvršćivanja.
2. Nemojte stezati polikarbonat previše.
3. Male rupe izbušene u profilima s donje strane potiču prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno za sprječavanje kondenzacije pare u kanalima. Kraj na vrhu treba čvrsto zatvoriti.
4. Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, može se ukloniti propuhivanjem saća komprimiranim zrakom.
5. Parootporni materijali (na primjer, razni filmovi) ne mogu se postaviti na stanični polikarbonat. Isparena vlaga stvorit će tanki sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat toga, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
6. Dizajn krovova od staničnog polikarbonata mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (približno 9 cm po 1 dužnom metru) kako bi se osigurala odvodnja kišnice.
7. Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se daske koje bi trebale ležati na nekoliko rubova ploče.
8. Kad god je moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih čimbenika. Intenzivan udarac sunčeva svjetlost može dovesti do lijepljenja površine lista za film.

Nakon što ste napravili točan izračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gore navedene upute, ugradnja konstrukcije i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati nikakve probleme.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu kuće

Polikarbonatni list jedan je od najprikladnijih materijala koji se koristi za izgradnju staklenika, nadstrešnica, nadstrešnica i drugih raznih proširenja kuće. Svoju popularnost duguje čitavom nizu korisnih svojstava: izdržljivosti, čvrstoći, otpornosti na toplinu, kao i sposobnosti propuštanja svjetlosti i zadržavanja topline.

Da bi polikarbonatne konstrukcije bile doista izdržljive, važno je znati kako pravilno rezati i bušiti ploče, kao i kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu. Nije previše teški rad, međutim, morate znati nekoliko tehničkih detalja.

Vrste i značajke polikarbonata

Polikarbonat je dostupan u dvije varijante:

• Monolitna. Ovo je zapravo organsko staklo povećane čvrstoće. Može se koristiti za staklenike i zimske vrtove, ali to nije jedina primjena. Ovaj materijal, za razliku od običnog stakla, ne puca i vrlo ga je teško oštetiti. Može imati bilo koju boju, tako da ima korisne dekorativne kvalitete.
• Mobitel. To su posebne ploče s unutarnjim šupljinama koje značajno povećavaju svojstva toplinske izolacije.To mu omogućuje upotrebu u proizvodnji lukova, nadstrešnica i nadstrešnica, jer učinkovito blokira sunčevu toplinu s dovoljno visokom prozirnošću. Takav nadstrešnica neće previše zasjeniti prostor, ali će pružiti pouzdano sklonište od kiše i sunca.

  

  Osnovna pravila za rad s polikarbonatom

  Ovaj polimerni materijal prilično je jednostavan za korištenje ako znate i slijedite osnovna pravila za rad s njim. Prilikom rezanja morate se pridržavati sigurnosnih mjera i znati kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu. Prilikom rada morate se pridržavati sljedećih osnovnih pravila:

• Za rezanje polikarbonatnih ploča možete koristiti građevinski nož ili kružnu pilu s finim zubima. Prva opcija koristi se za listove čija debljina ne prelazi 8 mm. Ovo je vrsta polikarbonata koja se koristi za nadstrešnice i lukove.
• Najčešće se koriste lučne ili nagnute konstrukcije kako bi se izbjegle velike nakupine snijega. Prilikom postavljanja nagnute strukture rebra polikarbonatne ploče prolaze duž padina, a lučne strukture se savijaju u smjeru rebara.Svaka vrsta materijala ima svoju granicu zakrivljenosti, koja se mora uzeti u obzir pri projektiranju. Ako je pritisak previsok, polikarbonatna ploča će se jednostavno slomiti i postati neupotrebljiva.

  

• Rezanje polikarbonatnih ploča treba provoditi samo na tvrdim površinama. izdržljiva površina. Ne smiju se držati u rukama jer će pri rezanju pilom snažno vibrirati, što može uzrokovati ozljede ili nepravilan rez s neravnim rubovima.
• Prije rezanja ploča, preporučljivo je pripremiti detaljan crtež. Rubovi nadstrešnice trebaju stršati 15-20 cm izvan okvira kako bi se osigurala maksimalna zaštita mjesta.
• Za bušenje rupa u listovima koristi se električna bušilica s posebnim svrdlima za metal. Rupe se moraju nalaziti između ukrućenja kako bi se osigurala normalna odvodnja kondenzata.

  Pravila za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča

  Kako pokriti nadstrešnicu polikarbonatom? Okvir za pričvršćivanje polikarbonata može biti izrađen od metala ili drveta. Staklenici, velike nadstrešnice i nadstrešnice za kuće najčešće imaju metalnu podlogu, čelične cijevi zahtijevaju obveznu antikorozivnu obradu.

  Drveni okvir od drveta ili šperploče može se koristiti za male konstrukcije koje neće biti podložne značajnom opterećenju. Elementi metalnog okvira povezani su zavarivanjem, za drveni okvir koriste se samorezni vijci.

  Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu? Pričvršćivanje listova može se obaviti na dva glavna načina:

  

• Korištenje samoreznih vijaka i toplinskih podloški. Ova vrsta pričvršćivanja naziva se točkastim pričvršćivanjem: omogućuje ne samo čvrsto spajanje listova na okvir, već i osiguranje maksimalne toplinske i hidroizolacije. Ovo je specijalna plastična podloška s nogom, uz koju ide posebna brtvena kapica koja pokriva samorezni vijak. Noga mora biti 2 mm duža od debljine lima, a promjer rupe mora biti 2 mm veći od promjera termičke podloške. Kada se zagrije sunčevom svjetlošću, materijal će se proširiti, pružajući snažno držanje u rupi.
• Korištenje posebnog profila u obliku slova H. Ovaj uređaj omogućuje ispravno spajanje dvaju listova jedan s drugim, kao i njihovo pričvršćivanje na okvir.Osnovni dio pričvršćivanja pričvršćuje se samoreznim vijcima na nosivi okvir, nakon čega se rubovi lim se umetne u profil za otprilike 15-17 mm. Razdijeljeni profil za polikarbonat može biti plastični ili aluminijski, obje opcije nisu podložne koroziji i mogu trajati jako dugo.

  Pravila za pričvršćivanje pomoću profila u obliku slova H

  Ova vrsta pričvršćivanja koristi se za velike konstrukcije, na primjer, može se koristiti za postavljanje nadstrešnice za parkiranje automobila. Profil u obliku slova H omogućuje najhermetički zatvorenu vezu između limova: zatvara i brtvi praznine između limova, a zahvaljujući kosoj ili lučnoj izvedbi, kišnica i snijeg otjecat će uz bočne strane nadstrešnice, što će zaštititi od prekomjernog opterećenja.

  Profil u obliku slova H dostupan je u nekoliko varijanti:

  

• Odvojivi i neodvojivi. Prva opcija je mnogo prikladnija za pričvršćivanje profila na okvir: donji dio je postavljen na metalnu ili drvenu podlogu i pričvršćen s razmakom između vijaka od oko 300 mm. Nakon toga se polikarbonatne ploče polažu i prekrivaju gornjim dijelom. dio profila. Jednostavna instalacija omogućit će čak i neprofesionalcu da se nosi s njim.
• Spojni profil je neophodan kada se nekoliko ploča spaja u jednu cjelinu. Važno je zapamtiti da listovi u profilu ne smiju biti postavljeni više od 20 mm, osim toga, razmak bi trebao biti najmanje 3,5 mm. Polikarbonat se brzo širi pod utjecajem topline, a ako se ne ostavi razmak, materijal će brzo puknuti i čvrstoća strukture će se početi smanjivati.

  

• Tu su i zidni i kutni profili koji omogućuju spajanje nadstrešnice na kuću. Omogućuju vam da hermetički zatvorite spoj i spriječite ulazak vode u zid.Pričvršćivanje pomoću profila smatra se "suhom" metodom koja se može koristiti u bilo koje doba godine. Polikarbonat ne gubi svoja svojstva na niskim temperaturama, a radovi na postavljanju nadstrešnica mogu se izvoditi u proljeće i jesen.Međutim, postoji i "mokra" metoda ugradnje: elementi nadstrešnica i drugih konstrukcija mogu se pričvrstiti posebnim polimernim kitom , nakon čega se svi spojevi moraju tretirati brtvilom. Ova metoda omogućuje uštedu na kupnji profila i istodobno dobivanje prilično izdržljive strukture.

  Izrada polikarbonatne nadstrešnice pričvršćene na kuću

  Nadstrešnica od polikarbonata je povoljno rješenje za svaku zgradu: može postati analogna mini verandi, pogodnoj za postavljanje biljaka, klupa, ležaljki; takvo proširenje zahtijeva minimalan rad na temeljima i može se postaviti na minimalni trošak. Prije početka gradnje morat ćete pravilno izračunati dimenzije i razmisliti o postavljanju okvira. Ako je kuća izgrađena od drveta, najprikladnije rješenje bila bi lagana nadstrešnica na drvenom okviru.

  Sljedeće upute korak po korak pokazat će vam kako pravilno prekriti nadstrešnicu polikarbonatom:

• Prvi korak je proračun i dizajn. Potporni stupovi postavljeni su na udaljenosti od 1,5 metara jedan od drugog, za izdržljivu nadstrešnicu možete odabrati polikarbonatne ploče debljine 6-10 mm. Okvir se sastoji od savijenog i poprečne grede: savijeni elementi lučnog okvira mogu biti izrađeni od šperploče, a za poprečne elemente koristi se jako drvo. Mora se imati na umu da svi elementi okvira moraju biti prethodno tretirani antisepticima kako bi se zaštitili od truleži i štetočina.
• Izgradnja temelja. Za to morate pripremiti rupe duboke 60 cm, koje su ispunjene betonom. Nakon što se otopina osuši, na nju se pričvršćuju metalni kutni nosači, a stupovi se postavljaju pomoću vijčane veze.
• Poprečne grede pričvršćena nadstrešnica može se postaviti na posebne metalne nosače ili na zid postaviti poprečnu gredu na koju će se oslanjati okvir pričvršćen uglovima.
• Kada je baza spremna, na nju se može pričvrstiti polikarbonat. Za drveni okvir, najlakši način je koristiti samorezne vijke s toplinskim podloškama: spojnice obično se kupuju zasebno, a potrebno je pravilno izračunati potreban broj pričvrsnih elemenata. Na spojevima se može ugraditi profil u obliku slova H, a ako to nije moguće, spojevi se spajaju aluminijskom trakom koja sprječava ulazak vlage.

  

  Prednosti nadstrešnice od polikarbonata

  Nadstrešnica od polikarbonata nije previše skupo rješenje: same ploče su relativno jeftine, drveni ili metalni okvir također se može kupiti uz minimalne troškove ili možete sami izraditi sve elemente od materijala koji su ostali nakon renoviranja kuće ili vikendice. Elementi za pričvršćivanje također se mogu kupiti bez ikakvih problema, a kao rezultat možete opremiti svoj dom praktičnim i praktičnim nastavkom.

  

  Područje ispod baldahina može se dizajnirati na različite načine. Najjednostavnije rješenje je ukloniti gornji sloj zemlje i prekriti prostor betonom. Nakon sušenja dobit ćete čvrstu i ravnu platformu koja se može koristiti za parkiranje automobila.

  Još jedno uobičajeno rješenje su ploče za popločavanje: na gradilištu se može postaviti zamršen uzorak, a lučna ili nagnuta nadstrešnica pouzdano će zaštititi popločani tepih od padalina. Kako bi bio što izdržljiviji, rubno kamenje za vrt morat će se položiti duž rubova mjesta.

  Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu: upute korak po korak, preporuke

  
  Kako pravilno pokriti nadstrešnicu polikarbonatom: vrste i karakteristike materijala, osnovna pravila rada, metode pričvršćivanja - samorezni vijci, toplinske podloške, profil u obliku slova H, konstrukcija korak po korak

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran poput stakla i izdržljiv poput metala. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih nadstrešnica i stubišnih ograda, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih ploča raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

• Ako je ploča postavljena okomito, kanali se nalaze okomito.
• U lučnim strukturama, kanali bi trebali biti paralelni s linijom zavoja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru padine.

Prilikom izrade vanjskih konstrukcija trebali biste koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne podatke. Kako bi se osiguralo pravilno postavljanje polikarbonatnih ploča, film se ne uklanja tijekom instalacije.

Kut nagiba

Ravni polikarbonatni krovovi moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba mora se povećati.

Dopušteno savijanje polikarbonatnog luka

S teoretske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne smije biti veći od 150 puta debljine upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata proizvođač označava odgovarajuće parametre na zaštitnoj foliji. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Ploče debljine ne veće od 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, za velike količine posla bolje je ne koristiti takav alat.
• Najpristupačniji alat je ubodna pila.
• Ako imate priliku kupiti brzu pilu sa zaustavljanjem, tada biste trebali obratiti pozornost na zube oštrice. Moraju biti male, nerazrijeđene i imati premaz od tvrde legure.
• Kada režete polikarbonat tračnom pilom, također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širinu ne veću od 2 cm i debljinu ne veću od 1,5 mm. Zubi ne smiju biti raspoređeni s razmakom većim od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba čvrsto pričvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Strugotine nastale tijekom rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila za bušenje rupa

U slučajevima kada je potrebna povećana prozirnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropilnim alkoholom.

Vrste pričvrsnih elemenata za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasti pričvršćivači za polikarbonat na metalni okvir izrađuju se pomoću toplinskih podložaka. Razmak između pričvrsnih elemenata ne smije biti veći od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak; unutarnji izgled možda neće biti baš privlačan. To se događa zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila uključuje fiksiranje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir, u koji se naknadno umeću ploče. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je da ploča izlazi iz utora pod povećanim opterećenjem na površini polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje ploča

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i sljemenske.
• Elementi za pričvršćivanje u obliku toplinskih podloški i mini podloški.
• Različite vrste čepova.
• Ljepljiva traka za rubove, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

• Krajnjim profilima štite se rubovi polikarbonata, pri čemu se kratka polica uvijek nalazi s vanjske strane.
• Spojni profili mogu biti rastavljivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova ploča. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
• Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje ploče na zid. Može se koristiti kao završni profil.
• Sljemenski profil je neophodan za spajanje ploča na krovnom sljemenu, pod uvjetom da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0.

Vrste toplinskih podložaka

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama toplinskih podloški. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Značajke dizajna omogućuju nam razlikovanje između pojedinačnih i univerzalnih termalnih perilica. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu izrade, pričvrsni elementi mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osigurati nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u hladu).
• Mini podloške se koriste za ploče male debljine.

Stubs

Kako bi struktura bila atraktivna i kako bi zaštitili krajeve profila od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako pravilno pričvrstiti ploče na nadstrešnicu

Pod utjecajem visokih temperatura mogu se primijetiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju pridržavati određenih pravila ugradnje:

• Obavezna prisutnost praznina.
• Povećane rupe za pričvršćivanje.
• Korištenje toplinskih podložaka.
• Primjena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu montažu ploče, morate voditi računa o pravilnom skladištenju kupljenog materijala:

• Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnom folijom prema gore.
• Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
• Materijal treba skladištiti u suhom, prozračenom prostoru daleko od grijaćih uređaja.
• Ne preporuča se pokrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek nakon završetka instalacijskih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Prilikom projektiranja okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne utjecaje, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja i smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 C.

Ako je potrebno kretati se duž površine materijala, treba koristiti nosače, čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitne folije, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Stanični polikarbonat postao je jedan od najpopularnijih prozirnih materijala za pokrivanje staklenika u ljetnim vikendicama. Daje strukturi prekrasan izgled, dobro propušta sunčevu svjetlost i ima izvrsnu toplinsku izolaciju, a možete ga sami pričvrstiti na krov i zidove staklenika čak i u nedostatku posebnih vještina.

U članku se govori o glavnim vrstama pričvrsnih uređaja za pričvršćivanje obloga na metalni okvir staklenika, navode se vrste spojnih profila, a također se daju preporuke o tome kako pravilno pričvrstiti ovaj materijal i koji su alati potrebni za to.

Koji su alati potrebni?

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​stanični polikarbonat na okvir konstrukcije, trebate izrezati listove u skladu s dimenzijama staklenika. Za pričvršćivanje materijala na površinu konstrukcije koriste se razne vrste pričvrsnih elemenata.

A za rezanje ploča i pokrivanje metalnog okvira staklenika trebat će vam sljedeći alati:

• ubodna pila (ili oštar nož, tračna pila) - za rezanje listova u pojedinačne dijelove;
• mjerač vrpce - pomoću njega izmjerite duljinu i širinu svakog fragmenta;
• električna bušilica i bušilice za metal - za izradu rupa u okviru konstrukcije;
• samorezni vijci, podloške i vijci s maticama - pritisnite kožu na površinu okvira;
• razina zgrade - potrebna za izravnavanje površine premaza;
• stubište - za pokrivanje krova zgrade s polikarbonatom;
• odvijač - za brzo zatezanje pričvrsnih elemenata;
• ručna pila za metal - koristi se za podjelu spojnih profila u dijelove potrebne duljine;
• usisivač - za skupljanje prašine i male dijelove nakon završetka rada.

Dali si znao?Najveći broj staklenika nalazi se u Nizozemskoj - ukupna površina zatvorenih staklenika u ovoj zemlji ima oko 10.500 hektara.

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir koriste se samorezni vijci i razne vrste brtvenih podloški. Oni pomažu sigurno popraviti materijal na okviru, a mogu se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama.
Podloške izgledaju lijepo na površini staklenika i štite ga od prekomjerne deformacije. Osim toga, sprječavaju prodiranje vlage i prašine u materijal na mjestu gdje je probušen samoreznim vijkom. Ispod ćemo vam reći više o tome kako najbolje popraviti kožu na metalnim okvirima staklenika.

Termo podloške od polikarbonata

Ova vrsta spojnica izrađena je od prozirnog polikarbonata i može se proizvoditi u raznim bojama. Termalna podloška čvrsto pristaje u napravljenu rupu i širi se pod toplinskim opterećenjem, sprječavajući deformaciju pokrova staklenika.

Važno!Termo podloške od polikarbonata univerzalni su materijali za pričvršćivanje i mogu se koristiti za oblaganje staklenika s metalnim i drvenim okvirima.

Glavne karakteristike ove vrste perilica:

1. Glavni dio pričvršćivača je volumetrijska podloška s rupom za samorezni vijak u sredini i širokom nogom, čija je duljina jednaka debljini polikarbonatne ploče.
2. Uz podlošku, komplet uključuje brtveni prsten od poliuretanske pjene i plastični čep koji se postavlja na vrh. Samorezni vijak za pričvršćivanje podloške kupuje se zasebno.
3. Promjer kopče je 33 mm, a debljina 8 mm.
4. Vijek trajanja takve termalne perilice je oko 20 godina. Pričvršćivači se odabiru pojedinačno ovisno o debljini listova materijala za oblaganje.
5. Termalna podloška izrađena od polikarbonata pomaže u postizanju čvrstog prianjanja kože staklenika na okvir i daje vanjska površina zgrade imaju dekorativan izgled.

Polipropilenske podloške

Ova vrsta pričvršćivača ima nižu cijenu u usporedbi s termalnim podloškama i također je dostupna u raznim bojama, ali ima kratak vijek trajanja. Osim toga, morate biti oprezni pri pričvršćivanju polikarbonata na okvir pomoću polipropilenskih podložaka - oni nemaju graničnu nogu, tako da postoji opasnost od previše zatezanja kože staklenika i deformiranja ploča.

Karakteristike polipropilenskih podloški:

1. Ključni element perilice je polimerni poklopac, u čijem se središtu nalazi rupa za samorezni vijak. Dolazi u kompletu s O-prstenom od poliuretanske pjene i čepom.
2. Ima relativno velike dimenzije - promjer je 35 mm, a debljina 12 mm.
3. Za pričvršćivanje takvih podložaka trebate koristiti vijke debljine 6 mm.
4. Na čepovima nedostaje sloj zaštitni premaz od ultraljubičastog zračenja, pa brzo blijede na suncu i počinju propadati.
5. Prosječni radni vijek nije duži od 4 godine.
6. Univerzalni su i mogu se koristiti za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča bilo koje debljine.

Kako bi se produljio vijek trajanja polipropilenskih podložaka, preporuča se koristiti ih samo u zatvorenom prostoru ili za oblaganje konstrukcija koje se nalaze u djelomičnoj sjeni.

Ova vrsta pričvršćivača koristi se prvenstveno za oblaganje velikih konstrukcija. Podloške od nehrđajućeg materijala su izdržljive i pouzdano pričvršćuju polikarbonat na metalni okvir čak i pri jakom vjetru.

Karakteristike:

1. Komplet uključuje okrugli metalni komad u obliku ploče s rupom za samorezni vijak u sredini, kao i brtvu za kišobran od EMDP gume, fleksibilne plastike ili poliuretanske pjene.
2. Promjer pričvršćivača je 22 mm, a debljina samo 2 mm.
3. Može se koristiti za pričvršćivanje ploča bilo koje debljine.
4. Materijal brtve kišobrana ostaje elastičan čak i pri temperaturi zraka od –15°C. Čvrsto pritišće polikarbonatni list na okvir, sprječava vlagu da uđe u stanice kože i ne popušta tijekom vremena.
5. Ova vrsta pričvršćivača nema čep koji pokriva glavu pričvrsnog elementa izvana, tako da vijci koji se koriste za oblaganje staklenika u ovom slučaju moraju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju.

Odabir profila veze

Prilikom pokrivanja staklenika polikarbonatom, osim podložaka, koriste se i posebni spojni profili. Namijenjeni su za hermetičko brtvljenje ploča materijala na spojevima i mogu biti izrađeni od polikarbonata, plastike ili aluminija.

Važno!Proizvođači nude različite spojne profile za polikarbonat debljine 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm. Rubovi lima učvršćeni su unutar njih pomoću vijaka i podloški.

Vrste profila za pričvršćivanje polikarbonata na staklenik:

1. Uspraviti- dizajniran za zaštitu polikarbonatnog ruba od vlage i prašine koja ulazi unutra. Profil ima standardnu ​​duljinu od 2,01 m, au prodaji su dostupne varijante za ploče bilo koje debljine.
   
2. K-klizanje- koristi se za spajanje spojeva materijala na dvije krovne kosine, pod uvjetom da je kut između njih veći od 90°. Standardna duljina profila je 6 m, a može se koristiti za limove debljine do 16 mm.
   
3. Odvojivi NSR profil- dizajniran za spajanje susjednih polikarbonatnih ploča i sastoji se od baze i poklopca koji se može skinuti. Baza je pričvršćena na okvir staklenika samoreznim vijcima, a rubovi susjednih ploča položeni su na nju i pričvršćeni na vrhu poklopcem. Standardna duljina profila je 6 m, može se koristiti za pričvršćivanje ploča debljine do 16 mm.
   
4. Jednodijelni muški konektor- je monolitni dio u obliku slova H, koji ima posebne utore s obje strane za umetanje krajeva susjednih ploča obloge. Dužina profila je 6 m, a može se koristiti za spajanje ploča debljine do 10 mm.
   
5. Y-kut okomit- pomaže u spajanju polikarbonatnih ploča pod kutom od 90° i koristi se za pričvršćivanje obloga na uglovima staklenika. Standardna duljina profila je 6 m, namijenjena je za ploče debljine do 10 mm.
   
6. F-zid- koristi se za čvrsto prianjanje polikarbonatne ploče na zid i ima duljinu od 6 m. Proizvođači proizvode različite verzije za ploče debljine od 4 do 10 mm.
   

Pravila za pričvršćivanje polikarbonata na okvir

Kako bi se toplina dobro zadržala unutar strukture, a polikarbonat se ne bi deformirao pod utjecajem vjetra i promjena temperature, morate znati kako pravilno pričvrstiti oblogu.

U tom slučaju ploče treba postaviti tako da strana sa zaštitnim premazom bude s vanjske strane staklenika, a svi spojevi su strogo na metalnim trakama okvira.

Vijci i podloške moraju biti zategnuti strogo pod pravim kutom u odnosu na površinu okvira. U tom slučaju elementi za pričvršćivanje ne bi trebali previše stisnuti kožu.

Važno!Prije zabijanja rubova polikarbonatnih ploča u profil, potrebno ih je prekriti perforiranom ili brtvenom trakom - to sprječava ulazak vlage i prljavštine u materijal.

Korak po korak upute za pokrivanje staklenika polikarbonatom:

1. Postavite sloj termoizolacijske trake na površinu metalnog okvira.
2. Materijal izrežite na odvojene dijelove prema dimenzijama staklenika, rasporedite materijal na ravnu površinu. Na svakom dijelu označite mjesta na kojima će se obloga pričvrstiti na okvir.
3. Izbušite rupe na predviđenim mjestima na polikarbonatu, držeći razmak od 40-60 cm između njih. Promjer napravljenih rupa trebao bi biti 2-3 mm veći od debljine samoreznog vijka ili noge termičke podloške. koji služe za pričvršćivanje.
4. Pričvrstite izrezane dijelove materijala na okvir staklenika. Pomoću tanke bušilice za metal izbušite rupe za samorezne vijke u metalnim trakama tako da se podudaraju s rupama na listu.
5. Postavite ploče za oblaganje u stranu i pričvrstite spojne profile na potrebna mjesta okvira staklenika pomoću samoreznih vijaka. Najprikladniji su split profili, koji vam omogućuju da bez napora prilagodite spojeve susjednih panela jedni drugima.
6. Postavite polikarbonat na spojne profile i okvir tako da rubovi panela ulaze u odgovarajuće utore. Preporučeni razmak je 2,5 cm.
7. Pričvrstite kućište na staklenik pomoću samoreznih vijaka i podloški umetnutih u pripremljene rupe na polikarbonatnoj ploči. Umetnite čepove u podloške, a zatim pričvrstite gornje dijelove profila, čvrsto pričvršćujući ploče na okvir konstrukcije.
8. Uklonite vanjsku zaštitnu foliju s površine kućišta. Uklonite građevinski otpad.

Video: Ugradnja i pričvršćivanje polikarbonata na staklenik

Sami obložite metalni okvir staklenika polikarbonatnim pločama nije tako teško. Da biste razumjeli kako najbolje popraviti pokrov, morate koristiti gore navedene informacije o vrstama pričvrsnih elemenata i strogo se pridržavati navedenih preporuka za ugradnju ploča na metalne letvice staklenika.

Moderna proizvodnja okvirnih konstrukcija nudi veliki izbor sličnih proizvoda. Svaki okvir izrađen od metala ima neke značajke koje određuju specifičnosti pričvršćivanja bilo kojeg materijala na njih, uključujući polikarbonatne ploče. Za izvršenje pouzdano pričvršćivanje potrebno je ispuniti sve zahtjeve koje propisuju proizvođači spojnih elemenata za ovu vrstu radova.

Pravila za ugradnju s toplinskim podlošcima

Najrasprostranjenije je pričvršćivanje polikarbonatnih ploča pomoću modernih spojnih elemenata u obliku toplinskih podloški. Takvi su pričvrsni elementi posebno dizajnirani za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na okvire, kao i za montažu na strukture H-profila. Jednostavnost upotrebe i gotovo potpuni nedostatak nedostataka karakterističnih za samorezne vijke omogućuju pouzdano i čvrsto prianjanje materijala na mjestu pričvršćivanja.

Plastična kapica u obliku kapice pomaže u pouzdanoj zaštiti pričvršćivača od padalina i promjena temperature. Osim toga, termalne podloške dostupne su u raznim bojama, što omogućuje atraktivno i estetsko pričvršćivanje. Standardni promjer termalne podloške je tri centimetra s duljinom od sedam milimetara.

Moderni proizvođači proizvode termalne podloške tri vrste. Glavna razlika između pričvrsnih elemenata

leži u materijalu korištenom u proizvodnji i dimenzijama. Pričvršćivači mogu biti predstavljeni standardnim termičkim podlošcima i mini podlošcima.

Dimenzije i parametri termičkih podložaka

Samorezni vijci za pričvršćivanje listova

Termo podloške za polikarbonatne ploče su set za pričvršćivanje koji se sastoji od plastične podloške s nogom i brtve ili vodonepropusne brtve koja osigurava čvrsto i kvalitetno pričvršćivanje. Osim toga, pričvršćivač je opremljen poklopcem na kopču.

Standardne veličine su:

• promjer kapice - 3,3 centimetra;
• visina montažne noge može biti 0,4; 0,6; 0,8; 1 ili 1,6 centimetara.

Termo podloške mogu biti pocinčane ili plastične. Glavni kriterij za odabir pričvrsnih elemenata je usklađenost visine noge toplinske podloške s debljinom polikarbonatne ploče. Ovoj vrijednosti potrebno je dodati debljinu brtve, izrađene od posebne gume koja se nalazi između materijala i glave pričvršćivača.

Samorezni vijak je umetnut u rupu toplinske podloške, a zatim je polikarbonat pričvršćen na metalni okvir. Kao rezultat takvih radnji, noga elementa za pričvršćivanje dobiva oslonac u okviru i sprječava oštećenje samog polikarbonata. Međutim, tijekom temperaturnih fluktuacija, polikarbonatna ploča ne gubi sposobnost slobodnog kretanja u prostoru između rupa.

U završnoj fazi ugradnje, termalne podloške moraju biti zabrtvljene tako da se poklopi poklopac.

Pričvršćivanje spojnim profilom

Osim toplinskih podložaka, za pričvršćivanje polikarbonata mogu se koristiti posebni spojni profili.

Vrste veza

Spojni profili za polikarbonat potrebni su za spajanje limenih ploča na konstrukciju okvira. Ugradbeni sustav uključuje split tip univerzalnih profila i jednodijelni ili puni H tip profila.

Pomoću spojnih profila na metal se postavljaju polikarbonatne ploče debljine od 0,4 do 1,6 centimetara. nosive konstrukcije. Obično se koriste za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na male strukture s kratkom duljinom spoja.

Jednodijelni tip profila je ekonomičan i najtraženiji u izgradnji stakleničkih konstrukcija.

Tehnologija rada

Spojni profili sastoje se od dva dijela. Prvi dio ili "baza" pričvršćena je samoreznim vijcima na strukturu metalnog okvira. U sljedećoj fazi montiraju se spojne ploče od polikarbonatnih ploča i drugi dio spojnog profila - "poklopac". Ova vrsta dizajna je vrlo pouzdana i praktična.

Jednodijelni spojni profili izrađeni su od polikarbonata i dobro se po boji slažu s glavnim pločama. Karakteristična značajka pričvrsnih elemenata ove vrste je postizanje čvrste i izdržljive veze polikarbonatnih ploča u kombinaciji s niskim troškovima ugradnje. Glavni nedostatak je prilično komplicirana instalacija.

Shema pričvršćivanja preko spojnog profila

Postupak pričvršćivanja započinje ugradnjom panela u utor jednodijelnog profila odgovarajuće debljine. Zatim se profil mora pričvrstiti na metalni okvir konstrukcije pomoću toplinskih podloški.

Prednost aluminijskog profila

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča dopušteno je koristiti aluminijske profile, koji omogućuju stvaranje strukture s izvrsnom nepropusnošću. Trebate znati da je cijena takvih spojnih elemenata veća od cijene spojnih profila. Uključuju utore, poklopce i donji dio.

Aluminijski profil predstavlja najsloženiji i najskuplji sustav pričvršćivanja polikarbonata. Idealna hidroizolacija omogućuje korištenje ove vrste pričvršćenja za postavljanje nosivih temelja kao što su krovovi ili zidovi.

Značajke ugradnje polikarbonatnih ploča

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča metalne konstrukcije Koristeći aluminijski profil, koriste se samorezni vijci, mjerač trake, profili, gumeni čekić i odvijač.

Instalacija počinje ugradnjom donjeg profila na koji se montiraju polikarbonatne ploče. Zatim morate postaviti gornji poklopac i pričvrstiti ga samoreznim vijcima. Aluminijski profil opremljen je utorima s gumenom brtvom. Ovaj dizajn pruža visokokvalitetnu zaštitu od nakupljanja kondenzacije i curenja. Dugi vijek trajanja bez smanjenja kvalitetnih karakteristika čini ga gotovo vječnim.

Moderni pričvrsni elementi u obliku termičkih podložaka koriste se za točkasto pričvršćivanje mnogih pločastih materijala. Posebno dizajnirana "noga" termalne podloške omogućuje visokokvalitetnu izolaciju samoreznog vijka. Visokoj estetici pričvršćivanja doprinosi prisutnost poklopca koji se zatvara.

Glavna svrha termalnih podložaka standardne veličine– ugradnja raznih konstrukcija na bazi polikarbonatnih ploča debljine ne veće od četiri centimetra. Mini perilice su tražene tijekom postavljanja unutarnjih konstrukcija izrađenih od tankih listova polikarbonata i druge plastične ploče. Najčešće se takve toplinske podloške koriste u dizajnu izložbenih štandova i tijekom postavljanja maloprodajne opreme.

Polikarbonatni spojni profili omogućuju ugradnju polikarbonata ne samo na metalne konstrukcije, već i na drveni okvir.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir (video)

Pripremna faza

Monolitna verzija ima čvrstu strukturu, poput običnog stakla, ali je zbog polimerne baze višestruko čvršća i lakša od istog stakla, a dodatno ima povećanu otpornost na fizičke udare zbog svoje fleksibilnosti. Takvi se elementi koriste kao potpuna zamjena stakla u stambenim i javnim zgradama, te trgovačkim, zabavnim i znanstvenim kompleksima.

Element saća sastoji se od para tankih ploča međusobno povezanih posebnim rebrima za ukrućenje, među kojima je slobodan prostor.

Ovaj materijal se široko koristi u građevinarstvu, kućanstvu i pomoćne prostorije i dacha uzgoj, posebno kao pokrov za stakleničke komplekse.

Kako orijentirati panele

Saćasti polikarbonatni elementi po svojoj dužini imaju rebra koja im daju krutost, pa se prilikom ugradnje uvijek moraju postaviti tako da šuplji kanali unutar njih imaju izlaz prema van. Ovaj zahtjev je diktiran potrebom uklanjanja kondenzata iz njih, koji se može formirati zbog temperaturnih razlika.

Prilikom postavljanja takvih ploča kao što su okomita stakla, rebra koja osiguravaju krutost također se postavljaju okomito. Kada su pričvršćeni na okvir kao kosina ili luk, uvijek ih je potrebno usmjeriti tako da unutarnji šuplji kanali iznutra prolaze duž kosina odnosno duž luka luka.

Današnja tehnologija izrade i monolitnih i saćastih ploča podrazumijeva da svaka od njih ima prednju i unutarnju stranu. Međusobno se razlikuju po prisutnosti na prvom posebnom zaštitnom premazu u obliku filma s oznakama, koji služi kao zaštita do trenutka kompletna instalacija, a uklanja se u završnoj fazi.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča kao lučne strukture, trebali biste uzeti u obzir i nikada ne prekoračiti maksimalni radijus savijanja za određenu vrstu materijala, naveden u njegovoj oznaci.

1. Rezanje lima

Isporučuju se polimerne ploče standardni listovi, koji u pravilu uvijek imaju veće dimenzije od potrebnih, pa je jedan od glavnih zahvata s njima rezanje na komade potrebnih dimenzija. Ovu operaciju morat ćete izvesti i prilikom izgradnje staklenika i prilikom postavljanja polikarbonatnog krova vlastitim rukama.

Sama operacija rezanja optimalnih komada iz masivne ploče izuzetno je jednostavna, jer se materijal lako reže. Da biste to učinili, možete koristiti različite alate za rezanje, od ručna pila za metal na električnu brusilicu ili ubodnu pilu.

U procesu rezanja polimera, bez obzira na odabrani alat, nemoguće je izbjeći pojavu vibracija materijala tijekom njegovog rada, što može negativno utjecati na kvalitetu rezova i dovesti do problema tijekom ugradnje i montaže gotovih dijelova. , sve do odbijanja nekih od njih. Stoga, kako bi se zadatak učinio što lakšim i izravnali bočne vibracije, materijal je sigurno fiksiran unaprijed.

U slučaju strukture saća, nakon rezanja, šupljine u nastalim elementima čiste se od strugotine, jer ako ostanu začepljene, uklanjanje kondenzata bit će otežano i vlaga će se nakupljati unutar ploča, što je posebno opasno tijekom mraza, budući da voda zamrznuta unutar ploče može oštetiti.

2. Brtvljenje krajeva

Saćaste ploče zahtijevaju brtvljenje svojih krajeva. Onaj na vrhu se može zalijepiti obična traka, a za brtvljenje dna bolje je koristiti posebnu traku s perforacijom za odvod vlage koja se kondenzira unutar lista.

Pričvršćivanje celularnog polikarbonata

Karbonatne ploče mogu se pričvrstiti na strukture izrađene od gotovo bilo kojeg materijala, njegova vrsta utječe samo na izbor elemenata za pričvršćivanje. U pravilu su to samorezni vijci za drvo ili metal sa samoreznim vrhom, koji se isporučuju s posebnim toplinskim podlošcima s gumiranom površinom.

Termo podloške imaju posebnu nogu i biraju se prema veličini tako da odgovara debljini ploče koju fiksira. Ovaj dizajn ne samo da štiti strukturu lima od prekomjerne deformacije, već također smanjuje gubitak topline izravnim kontaktom sa samoreznim vijkom, koji u ovom slučaju djeluje kao vodič hladnoće kroz polikarbonat.

Stoga su samorezni vijci s toplinskim podloškama univerzalni pričvršćivač, bez obzira na materijal nosive površine koja je obložena polimernim pločama.

Prilikom ugradnje, preporučljivo je umetnuti samorezne vijke u prethodno izbušene rupe u plastici, koje moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

1. Prvo, rupe se mogu izbušiti samo između ukrućenja i samo na udaljenosti od ruba ploče od najmanje 4 cm.
2. Drugo, rupe moraju omogućiti toplinsko širenje materijala, koji se mora moći pomicati na pričvrsnim elementima zbog činjenice da je rupa u njemu milimetar do jedan i pol veća od promjera noge toplinske podloške.
3. U slučaju velike duljine plastike, rupe u njoj za pričvršćivanje ne bi trebale biti samo velikog promjera, već i uzdužno izdužene.
4. Prilikom bušenja izuzetno je važno održavati maksimalni pravi kut rupe s pogreškom ne većom od 20 stupnjeva, inače će se prilikom pričvršćivanja podloške pojaviti neusklađenost i ploča neće biti sigurno pričvršćena na nosivu konstrukciju.

Poznavajući tehnologiju pričvršćivanja polikarbonata, s njom možete lako i pouzdano prekriti gotovo svaku strukturu. No, također je potrebno savladati tehnologiju međusobnog spajanja panela, što uključuje korištenje posebnih elemenata za te namjene - profila, koji mogu biti fiksni ili odvojivi.

Prvi se koriste s pločama debljine od 4 do 10 mm. Drugi su "Polyskrep" profili, sposobni za spajanje ploča od 6 do 16 mm debljine. Uklonjivi profili sastavljeni su od para elemenata: donjeg, koji služi kao baza, i gornjeg - poklopca s bravom.

Takvi polimerni spojni profili potrebni su za montažu lučnih ili kosih konstrukcija, ali su također prikladni za potpuno okomite površine. Jedna stezaljka povezuje par ploča širine od 50 do 105 cm, a sama je pričvršćena samoreznim vijcima. Kod spajanja pojedinačnih ploča pod kutom od 90 stupnjeva predviđen je kutni spojni profil, a u slučaju prislonja na zid predviđen je poseban zidni profil.

Tehnologija pričvršćivanja uklonjivog profila uključuje nekoliko operacija:

1. Bušenje rupe za samorezni vijak u podnožju.
2. Učvršćivanje baze na uzdužnu konstrukciju i polaganje ploča s razmakom od 5 mm potrebnim za kompenzaciju toplinskog rastezanja materijala.
3. Klik na poklopac profila pomoću drvenog čekića.
4. Vrijednost temperature.

Često se pri oblaganju staklenika staničnim polikarbonatom ploče pričvršćuju jedna na drugu, umjesto da se koriste posebni profili za spajanje. Ova opcija je optimalna i moguća je samo u slučaju male debljine limova, koja ne prelazi 6 mm, budući da zbog svoje tankosti imaju povećanu fleksibilnost, zbog čega mogu "šetati" ili čak iskočiti iz učvršćenja. profil.

Ali debele polimerne ploče debljine 8 mm ili više ovom tehnikom će zbog međusobnog preklapanja formirati vrlo uočljive „korake“, što se može riješiti samo upotrebom spojnog profila.

Trebali biste znati da pričvršćivanje polikarbonatnih ploča metodom preklapanja može dovesti do sljedećih posljedica:

1. Prvo, s ovom metodom, nepropusnost obložene strukture će uvijek biti ugrožena, sve do propuha, potpunog ispuhivanja unutarnje topline, pa čak i krhotina i sedimenta koji se začepljuju ispod obloge strukture;
2. Drugo, ploče učvršćene u preklapanju doživljavaju znatno veći udar od naleta vjetra, što znači da ako fiksacija nije dovoljno čvrsta, mogu se otkinuti ili slomiti.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

1. Kako i na što se može vezati karbonat?

Monolitni karbonat ima dvije metode pričvršćivanja, ali obje zahtijevaju bazu u obliku potpornog okvira koji osigurava pouzdanu fiksaciju ploče:

1. Prva metoda– „mokro“, podrazumijeva korištenje posebnog polimernog maziva. U ovom slučaju, ugradnja elemenata organizirana je s prazninama koje kompenziraju širenje materijala pod utjecajem temperature. Ova je opcija prikladna i pri umetanju polimerne ploče u drveni okvir. U slučaju metalnog okvira, gumene brtve se koriste u kombinaciji s brtvilom koje se nanosi na unutarnju i vanjsku stegnutu površinu.
2. Druga metoda– „suha“ montaža, ne zahtijeva brtvila i omogućuje montažu panela direktno na gumenu brtvu. Budući da sama konstrukcija nije hermetički zatvorena, predviđena je drenaža za odvod vode.

2. Je li moguće pričvrstiti listove preklapanja?

Polikarbonat je termoplastični materijal koji na temperaturne promjene reagira promjenom svojih dimenzija. Stoga se za hladnog vremena skuplja, a za vrućeg se širi. Ako se ta činjenica ne uzme u obzir u procesu pričvršćivanja listova s ​​nje, najvjerojatnije će prije ili kasnije biti oštećeni.

To se posebno odnosi na monolitne polimerne elemente, koji ne samo da imaju veći koeficijent rastezanja, već nemaju strukturnu fleksibilnost u obliku šupljina i profila. Stoga je nemoguće koristiti ih u kombinaciji s tehnologijom krutog pričvršćivanja - preklapanjem.

Vrijednost temperature

Polikarbonat je nepretenciozan i prilično izdržljiv materijal i, u odnosu na temperaturu okoline, može se koristiti u rasponu od –40 do +120 stupnjeva Celzijusa. Međutim, polimer od kojeg je izrađen može se širiti i skupljati pod utjecajem temperature, što se izražava u njegovom koeficijentu širenja od 0,065 mm po jednom stupnju temperature za svaki metar ploče.

Stoga, da biste izračunali stvarnu ekspanziju, morate izračunati maksimalnu temperaturnu razliku po godini i pomnožiti je s 0,065 mm. Na primjer, pri ugradnji u prosječnoj klimatskoj zoni s temperaturama od -40 do +50 stupnjeva

Celzijusov razmak trebao bi biti oko 6 mm za svaki dužni metar plastični. U slučaju bojanja, zagrijavanje ploča se povećava u prosjeku za 10 - 15 stupnjeva, što znači da će se više proširiti, odnosno oko 6,5 mm po metru ploče.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat - na metalni, drveni okvir i na staklenik

Pričvršćivanje polikarbonata na okvir

Polimer- ovo je fotopolimerna sirovina opće namjene koja djeluje termoplastično i prozračno, zbog čega je moguće povećati vlastitu površinu. Polimer će izaći u listovima. Osim toga, ova sirovina je podijeljena u 2 vrste - saća i čvrsta.

Jednostavni saćasti polimer, koliko god jaka zbog figure velikih stanica. Osim toga, ova sirovina ima izvrsnu toplinsku izolaciju. U svrhu ostakljenja, za oblaganje zidova, a također i za krovište, koje se čini bezbojnim, stručnjaci preporučuju korištenje staničnog tipa, jer sadrži visok stupanj prijenosa svjetlosti.

Monolitni polimer vrsta je isto što i silikatno staklo, u tom slučaju ne sadrži vakuum ni na koji način, a koristi se za ono što je jednostavnije i samim time jače. Osim toga, taljeni polimer se ni po čemu ne izdvaja od običnog stakla u pogledu propusnosti svjetlosti.

Zbog svojstava jednostrukog polikarbonata, koristi se u trenažnim ustanovama i teretanama kao zamjena stakla. Osim toga, ovaj tip koristi slavu niza tvari u svrhu raznih trgovačkih trikova i trgovački centri u svojstvu vitrina.

Ova sirovina je također idealna za upotrebu u seoskim kućama kao što su staklenici, šupe i druge svrhe.

Kako orijentirati panele?

Budući da u polikarbonatu postoje rebra, potrebna su za određivanje krutosti u dizajnu. Nisu uvijek u istoj količini, već u vezi s korištenjem.

U staničnim polikarbonatima, rebra su smještena prema duljini lista, a važno je razumjeti da daljinski upravljač mora biti postavljen na sličan način, tako da kanali koji se nalaze iznutra imaju otvoren izlaz.

Ovaj proces je potreban za tu svrhu, kako bi tijekom postavljanja i oblikovanja vertikalnog ostakljenja i rebra bila u vertikalnom stanju.

Ako je konstrukcija tipa zabata, tada se rebra moraju nalaziti duž padina. Osim toga, epizode se javljaju ako su rebra smještena prema luku; ova vrsta metode se koristi samo u lukovima.

Nakon toga, čim su listovi umetnuti, trebate ukloniti označeni film, koji je posebno dizajniran za zaštitu od oštećenja i ogrebotina lista. Budući da se trenutno listovi oblikuju s posebnim zaštitnim slojevima.

Rezanje polikarbonata

Polikarbonat se isporučuje u gotovim pločama. Glavni dio polaganja polikarbonata je rezanje.

U većini rezanja polikarbonat je potpuno odsutan, ali samo u ovom slučaju, ako u svrhu ove operacije postoji prisutnost potrebnih uređaja:

1. Bugarin koristi nadaleko poznate naprave za izazivanje nakupljanja tvari. Osim toga, brusilica se koristi za izravne rezove. Prije rezanja morate kupiti CD s optimalnim promjerom i postaviti uređaj za potrebnu cirkulaciju.
2. Za prkosan polikarbonat dopušteno je koristiti galvansku ubodnu pilu, samo ovakva pila ima zube malih dimenzija, tako da rez izlazi čist, a ne poderan. Ovaj mehanizam je prekrasan jer ne zahtijeva gotovo nikakve vještine, a također je jednostavan za korištenje. Stručnjaci ne preporučuju direktno rezanje ovim uređajem, tako da će također trebati puno vremena. Ovaj mehanizam je idealan za rezanje čvrstog konfiguracije, a također izvode teške rezove.
3. Dopuštena je i uporaba uredskog noža, međutim, samo u ovom slučaju, ako sloj tvari nije veći od 10 milimetara, ako je više, tada ovaj mehanizam neće biti prikladan. Ovaj mehanizam se također koristi u varijantama kada je potrebno odrezati mali komadić tvari.

Bušenje rupa

• Rupe se moraju pojaviti između rebara za ukrućenje i 4 cm od ruba. Rupe se mogu napraviti i običnim svrdlima. Važno je razumjeti da prije bušenja rupa treba uzeti u obzir deformaciju tvari kada se temperatura promijeni. Stručnjaci preporučuju izradu rupa u polikarbonatu samo više prema promjeru noge toplinske podloške.
• Termo pranje- ovaj poseban uređaj je dizajniran za zaštitu kombinacije polikarbonatnih ploča i obloga, a također djeluje i kao spoj. Termo podloške izrađene su od polikarbonata, a također i od specijalne gume.
• Bušenje se izvodi ispred pod kutom od 90 - 110 stupnjeva. Važno je razumjeti da je fiksiranje perilice u vodoravnom položaju nemoguće i to će rezultirati savijanjem, a osim toga, spoj je prilično nepouzdan, što će dovesti do nekvalitetne toplinske izolacije.

Brtvljenje krajeva ploče

Epizode se događaju kada se unutarnje polikarbonatne cijevi zaprljaju, zapraše, a također i višak vode. Ispuna krajeva je specijalizirana kako bi se izbjegle te kontaminacije. Zagađivači imaju dobre šanse da uđu u proces, stoga morate biti oprezniji pri izvođenju ovog postupka.

Perforirana traka ne dopušta da prašina i krhotine uđu unutra; osim toga, ova sirovina ni na koji način ne utječe na proizvodnju kondenzata. Zapravo, ova sirovina je dizajnirana da se koristi u svrhu izolacije. Važno je razumjeti da se ovaj postupak može provesti samo u staničnim polikarbonatima, a nemoguće je zapečatiti gornje krajeve.

Kako i čime pričvrstiti polikarbonat na metal i drvo?

Postoji dosta načina za pričvršćivanje polikarbonata, pogledajmo ih:

1. Pričvršćivanje na metal. Nakon toga, čim je sirovina pripremljena za pričvršćivanje, u ovom slučaju, ako su napravljene rupe, potrebno ju je popraviti. Ako ga je potrebno učvrstiti u željezo, tada treba shvatiti da sirovine ne moraju biti postavljene u golu podlogu, potrebno je staviti oblogu, na primjer, gumene proizvode.
2. Pričvršćivanje na drvo. Kao što je prethodno navedeno, prije pričvršćivanja potrebno je napraviti prolaz s promjerom manjim od noge. Ovo se radi kako bi se osiguralo da veza nije jako čvrsta, budući da je veća vjerojatnost da će sirovine promijeniti svoj volumen zbog atmosferskih uvjeta. Limovi se spajaju u letvice izrađene od trupaca.

Mora biti pričvršćen vijcima, ispred čije glave moraju biti podloške. Poželjno je da vijci i podloške budu izrađeni od nekorozivne legure.

Pričvršćivanje polikarbonata s toplinskim podloškama

Kao što je prethodno navedeno, za potrebe pričvršćivanja polikarbonata bitno je da rupe u limu imaju promjer nekoliko mm veći od promjera termičke podloške. Postoji mnogo vrsta pričvršćivanja, ali stručnjaci preporučuju korištenje više točaka.

Suština ovog spoja je da se žvakaća guma unosi u termalnu perilicu koja sprječava prodiranje vlage, prašine i drugih začepljenja. Ova metoda je također dobra zbog činjenice da će se zbog podložaka koji povećati i to će sačuvati oblik polikarbonatnih ploča.

Pričvršćivanje polikarbonata pomoću metalnih profila

Slobodno se koristi metoda pričvršćivanja uz potporu metalnih profila. U otvore metalnih profila potrebno je ugraditi polikarbonatne ploče i učvrstiti ih.

Nakon toga, kao i uvijek, pričvrstili su limove, sustav uvijek treba biti potpuno pričvršćen za poziciju za ono za što je specijaliziran. Ova metoda je savršena ako se paneli postavljaju u niz linija i spajaju.

Točkasto pričvršćivanje ploča

Da biste osigurali točkasto pričvršćivanje, trebali biste imati samorezne vijke s toplinskim podloškama. Samorezni vijci i toplinske podloške tvore vrlo čvrstu i pouzdanu vezu. Tip pričvršćivanja u više točaka idealan je za prskanje krovova i nadstrešnica.

Rupe bi u ovom slučaju trebale biti malo rastezljive ako su polikarbonatne ploče velike. Rupe moraju biti zapečaćene ne više od 400 mm. Zabranjeno je koristiti čavle kao samorezne vijke. Osim toga, vijci se ne mogu previše zategnuti.

Ispravno spajanje panela

Kako biste točno kombinirali ploče, trebali biste mudro odabrati način pričvršćivanja. U našem razdoblju postoje mnoge vrste pričvršćivanja, ali da bi se postigla točna kombinacija, potrebno je odabrati odgovarajuće.

Jednodijelni profili

Faze pojedinačnih profila moraju biti slične širine, kao i sirovine. Kao što je poznato, daljinski upravljač može imati širinu od 500 do 1000 mm. Za pričvršćivanje ovih profila potrebni su samorezni vijci i termalne podloške.

Split profili

Odvojivi konturni profili podijeljeni su na gornji i donji element.Čini se da je element kućišta baza, a gornji ima poklopac koji sjedne na mjesto. U tu svrhu, kako bi se listovi pričvrstili uz potporu odvojivih profila, treba napraviti rupe, čiji promjer mora biti više samorezni u gornjem dijelu, u kojem slučaju treba uzeti kao osnovu.

Morate pričvrstiti bazu na kostur pomoću samoreznih vijaka. Nakon toga, potrebno je staviti listove na oba ruba i popraviti ih, tako da zadržite razmak od 5 mm.

Kutni spoj panela

Postoji i jednokutni specijalni profil od polikarbonata. Netko je proračunao svrhu situacije, ako je potrebno odrediti daljinski upravljač na težak način, ali ispred neposredne kuće.

Takvi konturni profili mogu biti bezbojni ili obojeni različitim bojama. Osim toga, čini se da je superiornost ove tvari u ovom slučaju da netko može zadržati daljinski upravljač.

Spajanje na zid

1. U svrhu spajanja polikarbonatne ploče na zid potrebno je koristiti posebne profile, koji se nazivaju zidni profili. Duljina ovih profila je 6 metara.
2. Ovi konturni profili imaju različite rubove. Kut jednog ruba je 90 stupnjeva, a drugi se uzima posebna rupa, potreban je netko za tu namjenu, kako bi se mogle postaviti ploče propisane debljine.
3. Ova sirovina je napravljena namjerno za potrebe listova, a netko je vrlo jak.Ova tvar ima svoje nedostatke: sirovine su skupe i nisu baš svačije korisne, a osim toga, nema načina da se pronađe (jednostavno u trgovačkim organizacijama.

Međusklopne ploče u sljemenu

• Polikarbonatni profil ima krila. Krila imaju prilično snažno osvajanje, što je 40 mm. Zbog snažne dodjele, veza je pouzdana, a osim toga prihvaća vjerojatnost u svrhu toplinskog širenja. Osim toga, moguće je prikazati svaki kut u svrhu uparivanja.
• Pri uporabi ove tvari mora se koristiti nepropusna traka. Nakon toga, kada su listovi umetnuti, moraju se fiksirati. Hod ojačanja mora biti od 30 do 40 cm Za potrebe pričvršćivanja potrebno je koristiti samorezne vijke koji se nazivaju krovni vijci.

Uklanjanje toplinskog širenja

1. Sposoban za promjene atmosferskih okolnosti zatrudnjeti zbog sebe, u kojem će slučaju plahte početi mijenjati vlastitu figuru. Kako bi se to isključilo, potrebno je ne dopustiti nikakve pogreške u izračunima prema proizvodnji.
2. Potrebno je pažljivo izračunati Tako da nema greške u tvari. Važno je razumjeti da je potrebno održavati otvore kako u kružnim tako iu drugim spojevima. Osim toga, važno je razumjeti da je u svrhu pričvršćivanja potrebno uvijek pridržavati se načela.

Metode pričvršćivanja monolitnog polikarbonata

Monolitni polimer je iste vrste kao i silikatno staklo, u kojem slučaju ni na koji način ne sadrži vakuum, a bira se ono što je jednostavnije i samim time jače. Osim toga, taljeni polimer se ni po čemu ne izdvaja od običnog stakla u pogledu propusnosti svjetlosti.

Zbog svojstava jednostrukog polikarbonata koristi se u ustanovama za obuku, u teretanama u svojstvu mijenjanja stakla. Osim toga, ovaj tip koristi slavu niza tvari u svrhu raznih trgovačkih trikova i trgovačkih centara u svojstvu izloga.

Metode pričvršćivanja staničnog polikarbonata

Trenutno postoje mnoge vrste kostura, uključujući drvene i metalne.

• Za pričvršćivanje tvari mogu se koristiti toplinske podloške., a osim toga profil. Obje metode jamče pouzdanu vezu, jedina razlika je što je potrebno popraviti na drugačiji način.
• Listovi staničnog polikarbonata također se mogu pričvrstiti pomoću toplinskih podložaka specijaliziranih profila. Razlika je u činjenici da su potrebni različiti promjeri podložaka i okolnosti dizajna.
• Podloške za pričvršćivanje staničnog polikarbonata moraju imati oblik gljive i nogu. Uz podlošku mora biti i silikonska obloga, kao i kapice koje su potrebne za zatvaranje vijaka.

Stanični polikarbonat i konturni profili od polikarbonata mogu se lako i jednostavno rezati. Za kvalitetniju završnu obradu koristite brze kružne pile sa graničnikom, opremljene oštricom s malim, neobrađenim zupcima ojačanim tvrdim legurama.

Prilikom rezanja ploča, konturni profili moraju se temeljito održavati kako bi se izbjeglo pulsiranje. Može se istući tračnom pilom. Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metalni i drveni okvir

Kako pričvrstiti polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderan materijal. U privatnoj gradnji obično se koristi stanični polikarbonat, a za izradu ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera i reklamnih konstrukcija dizajneri odabiru i monolitne i stanične ploče. Pričvršćivanje ovog materijala nije teško, za rad se koriste dostupni alati, a tehnologija pričvršćivanja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, šupa, staklenika i kosih krovova. Stanični karbonat, za razliku od monolitnog karbonata, može se savijati, stvarajući ne samo ravne, već i lučne strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi dobro pritisak snijega, krovovi zgrada i građevina moraju biti nagnuti. Ovo je posebno važno za područja koja zimi imaju puno snijega. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da se snijeg ne zadržava na krhkom plastičnom krovu i ne sklizne na tlo.

Kako pričvrstiti polikarbonat

Na napraviti pravi izbor konstrukcijom, čvrstim okvirom, pravilnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati svoj lijep izgled dugi niz godina. Ispravno pričvršćene ploče neće dopustiti da se polikarbonat pokvari izvana ili iznutra; vlaga se neće nakupljati unutar saća i spojeva, što uzrokuje pojavu žutila i crne plijesni.

Posljedice nekvalitetne ugradnje polikarbonata

Alati i oprema

Za izvođenje radova na pričvršćivanju ploča potrebni su vam alati, glavna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome na koji je okvir pričvršćen i kako je materijal montiran, kao io složenosti dizajna.

Za izvođenje radova potrebno vam je:

• odvijač;
• električna bušilica (s bušilicama za drvo ili metal);
• električna ubodna pila za rezanje polikarbonata;
• usisavač za sakupljanje sitnih strugotina i prašine iz saća nakon rezanja;
• uređaj za rezanje aluminijskih profila;
• samorezni vijci;
• vijci s maticama;
• razne perilice;
• gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravne);
• ljestve;
• metalni vladar;
• mjerna traka (rulet);
• razini.

Uređaji za pričvršćivanje

Za pričvršćivanje ploča koriste se toplinske podloške od polikarbonata, podloške od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obični vijci s maticama i razni samorezni vijci.

Pribor za polikarbonatne staklenike

Termo podloška za polikarbonat

Termo podloške od polikarbonata

Toplinska podloška je neophodna za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okvir i sastoji se od tri dijela:

• plastična konveksna podloška sa širokom nogom, koja je uvučena u rupu u polikarbonatu;
• brtveni prstenovi od elastičnog polimera;
• zaglavci.

Toplinska podloška za montažu celularnog polikarbonata

Zbog svojih karakteristika, pričvršćivanje bilo kojeg polikarbonata mora se pritisnuti širokom podloškom

Samorezni vijak obično nije uključen u termalnu podlošku; graditelji ga kupuju zasebno. Perilica ne samo da nježno i pouzdano pritišće lim na okvir i ne dopušta vlazi u materijal, već ima i lijep izgled i igra dekorativnu ulogu.

Termo podloške od polikarbonata

Napomena! Termo podloške izrađene su od prozirne plastike - isto kao i limeni polikarbonat. Polikarbonatne podloške dostupne su u širokom rasponu boja i mogu se uskladiti s bilo kojim komercijalno dostupnim polikarbonatom. Izdržljiviji su u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podloški je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenske podloške proizvode se oko 10 godina. Sastoje se od poroznog plastičnog O-prstena i polipropilenskog poklopca u boji s čepom. U usporedbi s polipropilenskim toplinskim podlošcima, oni imaju niz nedostataka. Na poklopcima ovih perilica nema nanesenog UV zaštitnog sloja, pa brzo blijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Boje polipropilenskih termalnih podložaka

Ove podloške se preporučuju za korištenje na zasjenjenim krovovima iu zatvorenim prostorima. Ovi pričvršćivači koštaju manje od polikarbonatnih termalnih podložaka, imaju kratak vijek trajanja, ali su jeftini. Takve podloške mogu se učvrstiti vijcima debljine 6 mm.

Podloške od nehrđajućeg čelika (čelik, pocinčani).

Čelične i pocinčane pričvrsne podloške koriste se za pričvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Dobro drže lim i gotovo se ne klimaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ove podloške imaju oblik konkavne ploče ispod koje se postavlja krovna brtva od pjenastog poliuretana, plastike ili zadebljane EMDP gume. Ova guma ostaje elastična čak i na -15 stupnjeva. Podloške od nehrđajućeg čelika pričvršćene su na samorezne vijke i vijke.

Metalne termalne podloške s brtvama

Referenca! Podloška od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom brtvom kišobrana najbolje osigurava nepropusnost spoja. Guma čvrsto prianja uz površinu lima i potpuno sprječava prodor vlage u ćelije lima.

Ako se konstrukcija koristi u suhoj prostoriji, ispod nadstrešnice, tada se listovi mogu pričvrstiti samoreznim vijcima s običnom tankom podloškom s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima možda uopće nećete morati koristiti podloške. Na otvorenom se ispod široke podloške postavlja debela gumena brtva.

Povezivanje profila

Za pričvršćivanje listova jedan na drugi i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonatne ploče. Industrija proizvodi profile za limove standardne debljine - 4,6,8,10, 16 mm.

Profili za polikarbonat

Važno! Između unutarnje stijenke profila i lima umetnutog u njega trebao bi postojati razmak od 3 mm. Dizajniran je tako da spriječi da se polikarbonat, koji se širi tijekom ljetnih vrućina, iskrivi i deformira strukturu.

Profil može biti odvojiv i nerastavljiv. Listovi se umetnu u utore profila i tamo učvrste. Platno se može učvrstiti u polikarbonatni, plastični ili aluminijski profil. Profili različitih presjeka imaju različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Vrste aluminijskih profila za polikarbonat

Aluminijski završni profil

Važno! Potrebno je koristiti brtvene i perforirane trake za brtvljenje krajeva lima, a nakon toga se listovi učvršćuju unutar profila.

Ploče pričvršćene na rešetku mogu se brtviti zajedno s brtvilom. Ali takva veza neće biti dovoljno jaka u jakim vjetrovima. Trebali biste odabrati visokokvalitetno brtvilo koje zadržava čvrstoću i elastičnost nekoliko godina.

Priključni profili za polikarbonat s kopčama

Kako pričvrstiti polikarbonat u profilu na metalni okvir

Elementi, rogovi i grede metalnih okvira moraju ležati strogo u istoj ravnini. Ovaj okvir nema nikakvih izbočina, tako da pričvršćivanje platna na njega neće biti teško. Udaljenost između rogova mora biti jednaka širini polikarbonatnih ploča.

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata na profil na metalnom tijelu bit će sljedeći.

Korak 1. Na površinu metalne grede Konstrukcije su položene termoizolacijskom trakom.

Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku pomoću samoreznih vijaka.

3. korak Paneli se postavljaju na ćelije. Na završnom listu treba postaviti završni profil. Gornji dio je fiksiran poravnavanjem i pritiskom odozgo bez puno napora. Zasuni padaju na svoje mjesto i čvrsto drže ploču.

Montaža preko spojnog profila

Dijagram pričvršćivanja monolitne plastike

Korak 4. Prije postavljanja ploča potrebno je ukloniti zaštitnu foliju s donje strane ploče i saviti rub gornje strane tako da ne ometa bušenje.

Korak 5. Rubovi panela moraju biti zaštićeni od vode i prašine. Brtvena traka zalijepljena je na gornji (koji se nalazi iznad) rub platna. Perforirana traka je pričvršćena na donji rub. Nakon toga, platno se umetne unutar profila.

Perforirane i brtvene trake

Zanimljiv! Stanične polikarbonatne ploče lako se savijaju u luk. Pritisak unutar zakrivljene ploče čini je čvršćom i izdržljivijom. Polumjer rezultirajućeg zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Kako se pravilno kretati po polikarbonatu

Izrada dvovodnog krova od polikarbonata

Proizvođači pokrivaju listove zaštitnim filmom. Strana na kojoj se apliciraju tehnički podaci i logotip tvrtke je vanjska strana. U pravilu je film izvana bijel i neproziran. Prednja površina listova obložena je posebnim spojem koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Prozirna folija je zalijepljena s unutarnje strane lista. zaštita se uklanja nakon postavljanja strukture. Nemoguće je ostaviti film na platnu nakon postavljanja, jer ljepilo s kojim je pričvršćen ne mijenja njegova svojstva. bolja strana a ako se film kasnije ukloni, mogu ostati tragovi.

Druga mogućnost je pričvrstiti polikarbonatne ploče na metalni okvir pomoću toplinskih podloški

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir

Postupak pričvršćivanja listova na drveni okvir bit će sljedeći.

Korak 1. Ploča se postavlja na okvir i pomoću električne bušilice izrađuju se rupe za pričvrsne elemente (podloške) i vijke (ili vijke). List bi trebao stršati 2,5-3 cm izvan okvira okvira.

Brtva se postavlja u termo podlošku

Korak 2. Podloške su pričvršćene na okvir pomoću samoreznih vijaka pomoću odvijača.

Toplinska podloška se nanosi na mjesto ugradnje

3. korak Ostale ploče se sekvencijalno polažu i učvršćuju.

Korak 4. Listovi su pričvršćeni na isti način na krajevima i na vratima.

Korak 5. Rubovi platna zapečaćeni su toplinskom trakom, profilom ili drugim materijalima. Ako je potrebno, radi se dodatna obrada spojevi s brtvilom.

Rupe moraju biti izbušene strogo okomito. Iskusni majstori ne buše okrugle, već ovalne rupe, izdužene duž duljine lista, na velikim listovima polikarbonata. Udaljenost između rupa za toplinske podloške i druge pričvrsne elemente ovisi o debljini materijala, površini pokrivanja i iznosi u prosjeku 30-50 cm. Krajnja rupa treba biti najmanje 4 cm od ruba lista.

Primjer pričvršćivanja profiliranog polikarbonata na drveni okvir

Perilica bi trebala potpuno pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban rezač s pilot bušilicom. Rupa se izbuši bušilicom, tek nakon toga se samorezni vijak uvrne kroz rupu toplinske podloške. Na vrhu je postavljena kapica koja ne propušta vodu i stvara gotov izgled.

Shema pričvršćivanja staničnog polikarbonata pomoću toplinske podloške

Drveni okviri izrađuju se za staklenike, sjenice, ljetne paviljone, lagane garaže, šupe i gospodarske zgrade. Okvir mora biti čvrst i stabilan, a svi elementi konstrukcije moraju biti dobro pričvršćeni. Drvo treba impregnirati posebnom smjesom koja sprječava truljenje drva i jedenje drvenih buba. Stanični polikarbonat često je pričvršćen na drveni okvir staklenika i gospodarskih zgrada, rjeđe - monolitan. Za takve strukture izrađuju se i laki metalni okviri.

Mokro pričvršćivanje platna na drveni okvir

Ova metoda pričvršćivanja uglavnom se koristi za pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča. Radni postupak se praktički ne razlikuje od postupka ugradnje stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče su izrezane tako da između njih i drvenog okvira postoji razmak od 2 mm sa svake strane.

Kao iu slučaju bušenja, morate čvrsto pritisnuti polikarbonat na površinu, izbjegavajući napetost i vibracije

Korak 2. Brtvilo se nanosi na utore drvenog okvira.

Brtvilo za polikarbonat

3. korak Platno se stavi u okvir i lagano pritisne. Ostale tkanine se ojačavaju na isti način. Listovi su dodatno pričvršćeni drvenim ili plastičnim trakama.

Profilirani polikarbonat

Profilirani monolitni polikarbonat je relativno novi materijal na tržištu. Koristi se u izgradnji raznih objekata, uključujući i one komercijalne.

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih pričvršćivača pomoći će stvoriti ne samo jake, pouzdane i prekrasan dizajn. Strukture izrađene vlastitim rukama na privatnoj parceli u skladu sa svim pravilima umjetnosti gradnje oduševit će vlasnike dugi niz godina.

Kako pričvrstiti polikarbonat - metode i upute korak po korak!

Vrijeme čitanja: 16 min.

Polikarbonat je popularan građevinski materijal od kojeg se izrađuju staklenici, nadstrešnice, sjenice, ukrasne pregrade u sobama, kao i reklamne strukture. Materijal je popularan zbog dobrih karakteristika izvedbe. To uključuje čvrstoću, dobar prijenos svjetlosti i trajnost. U isto vrijeme, ploče se mogu savijati, što ih čini traženim ne samo za izradu ravnih, već i lučnih konstrukcija. Ne podnose dobro opterećenje snijegom, pa krovovi zgrada moraju biti kosi. To posebno vrijedi za područja sa snježnim zimama.

Kada koristite ploče kao obloge za konstrukcije, potrebno je uzeti u obzir da ovaj limeni materijal mora biti ispravno pričvršćen na okvir. Polikarbonatno pričvršćivanje - prilično jednostavan rad, a alat za njegovo izvođenje dostupan je u gotovo svakom domu. Brzo možete naučiti kako pričvrstiti polikarbonat na metalne okvire; u tu svrhu u nastavku je opis gotovo svih metoda koje danas postoje. S pravilno odabranim dizajnom, visokokvalitetnom ugradnjom lima i njegovim brtvljenjem, konstrukcija će besprijekorno služiti dugi niz godina.

Vrste pričvršćivanja polikarbonata

Pričvršćivanje polikarbonata na okvir može se obaviti na četiri načina: točkasti, profilni (pomoću posebnih profila), pocinčana traka (prikladna za lučne konstrukcije) i mješoviti (smatra se profesionalnim).

Mjesto

Češće koriste točkastu metodu pričvršćivanja listova na metalni okvir. Da biste to učinili, koristite samorezne vijke i podloške za pričvršćivanje polikarbonata. Štoviše, obični samorezni vijci se izuzetno rijetko koriste u instalaciji (samo u toplim prostorijama).

Polikarbonat morate pričvrstiti na metal krovnim vijcima s brtvom (koji se nazivaju i EPDM podloška), kao i samoreznim vijcima s gumenom termičkom podloškom ili vijcima i termalnim podloškama s nogom. Vijci koji se koriste za pričvršćivanje moraju biti za metal, jer samo takvi okovi mogu pouzdano rezati željezni profil i pričvrstiti limeni materijal.

Potrebno je detaljno rastaviti svaku od gore navedenih vrsta pričvrsnih elemenata kako biste razumjeli kako najbolje pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir.

Krovni vijak s EPDM podloškom- Ovo je najjednostavnije i najpovoljnije pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na čelični okvir. Kako bi se izbjegle posljedice čestog vlaženja, ovaj samorezni vijak presvučen je vrlo pouzdanim slojem protiv korozije. Dolazi s EPDM podloškom, koji izgleda kao gumena brtva sa željeznom kapom. Ova podloška omogućuje vam da hermetički zatvorite rupu ispod vijka i ravnomjerno rasporedite opterećenje na listu.

Zbog malog promjera i tanke brtve, vijci su ponekad previše zategnuti tijekom procesa uvrtanja. Zbog toga se u području pričvršćivanja pojavljuju udubljenja, koja narušavaju nepropusnost otvora, a vlaga, prljavština i mikrobi prodiru u ploče saća. Kada u montaži koristite krovne vijke, nema potrebe praviti rupe u pločama i željeznom okviru, ali stručnjaci ipak preporučuju njihovo bušenje. Za ugradnju SPC-a u boji, bolje je koristiti obojene vijke.

Samorezni vijak s gumenom termičkom podloškom– također pouzdano pričvršćivanje ploča od lima. Izgleda kao krovni vijak, ali je opremljen velikim i prilično debelim silikonskim ili gumenim termalnim podloškom. Prilikom uvrtanja vijka u lim, toplinska podloška se spljošti pritiskom i istovremeno ravnomjerno prenosi opterećenje na materijal. Time se smanjuje rizik od pretjeranog zatezanja vijka i izazivanja udubljenja.

Metalni samorezni vijak i termalna podloška s nogom je nova vrsta spojnica posebno dizajnirana za celularne ploče. Termo podloška za polikarbonat izgleda kao podloška s cilindričnom nogom, koja se uklapa u rupu izbušenu u ćelijskim pločama i naliježe na okvir. Noga sadrži samorezni vijak koji je uvrnut u glačalo, a glava termičke perilice ravnomjerno pritišće lim na metal. Prilikom odabira ove vrste pričvršćivača morate uzeti u obzir da duljinu noge treba odabrati ovisno o debljini materijala. Za brtvljenje pričvršćivanja, poseban brtveni prsten se postavlja ispod termičke podloške, a vrh je zapečaćen poklopcem. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, podloška se ne urezuje u lim i nemoguće je zategnuti vijak.

Rupe za samorezne vijke za pričvršćivanje polikarbonata moraju biti 2-3 mm veće od širine noge toplinske podloške, tako da se nakon toplinske ekspanzije ploče mjesto pričvršćivanja ne deformira. Visokokvalitetne termo podloške izrađene su od polikarbonata tako da ima isti koeficijent rastezanja kao i kućište.

Postoji još jedna vrsta pričvršćivača – univerzalne termo podloške. Nemaju noge. To pogoršava kvalitetu pričvršćivanja, ali u isto vrijeme ne morate tražiti toplinsku podlošku s nogom potrebne duljine. Ova vrsta pričvršćivanja često se koristi u drvene konstrukcije, kada radite s kojima se morate sjetiti kako pričvrstiti polikarbonat na drvo. U nekim slučajevima dolazi do pucanja materijala kućišta ispod brtve (ako je vijak previše zategnut).

Samorezni vijci za termo podloške dolaze sa šesterokutnom i okruglom glavom. Osim toga, mogu se koristiti s običnim ili Phillips odvijačem. Kvaliteta spoja je ista, ali je i dalje ugodnije raditi sa šesterokutnom glavom - kada radite s odvijačem, bit praktički ne sklizne s vijka i stoga je manje vjerojatno da će se materijal obloge oštetiti.

Uglavnom se koriste samorezni vijci širine 4,8 - 8 mm, ali duljina ovisi o debljini limova i željeza. Odabir vijaka na primjeru izgleda ovako: u rasporedu staklenika koriste se ploče debljine 4 mm i pocinčane cijevi presjeka 20×20 i debljine 1 mm. U ovom slučaju, bolje je pričvrstiti stanični polikarbonat na okvir pomoću krovnih vijaka dimenzija 4,8 × 19 mm, a ako preklapate materijal, bolje je koristiti vijke dimenzija 4,8 × 25 mm.

Ova metoda pričvršćivanja ploča saća ima nedostatak - iz unutrašnjosti konstrukcije često su vidljivi stršeći vijci koji ne padaju na elemente okvira.

Profil

Osim točkastog pričvršćivanja samoreznim vijcima, pločasti materijal je pričvršćen na željezni okvir polikarbonatnim i aluminijskim spojnim profilima, koji su kruto pričvršćeni na okvir. Nakon toga se u njih postavlja limeni materijal potrebne duljine, dok njegova širina ne smije biti veća od 1,05 m. Češće se koriste listovi širine 0,7-1,05 m, za to se limeni materijal reže na komade , gotovo bez otpada. Ova metoda se koristi za pričvršćivanje polikarbonata na drvo i metal.

Profili su podijeljeni u dvije vrste:

• odvojiv;
• jedan komad.

Jednodijelni profil je monolitni spojni profil za pričvršćivanje polikarbonata, čiji je presjek sličan I-gredi. Krajevi ovog profila lagano su savijeni prema unutra, tako da tvore siguran zasun. Smisao ugradnje jednodijelnog spojnog profila je jednostavan - lim se umetne u utore profila i učvrsti zasunima. Zatim se profil za pričvršćivanje polikarbonata pričvrsti na željezni okvir krovnim vijcima ili vijcima s toplinskim podloškama.

Ali teško je raditi s jednodijelnim profilom, jer je izuzetno teško spojiti sve ploče u jednu ploču i pričvrstiti je na okvir (bez lomljenja, savijanja ili pomicanja bilo čega). Preporuča se koristiti jednodijelni profil u jednostavnim i malim strukturama, na primjer, za oblaganje ograda ili malih nadstrešnica iznad trijema.

Split profili– to su složenije pričvrsne konstrukcije pa su skuplje. Ovaj poseban profil sastoji se od donje baze pričvršćene na željezni okvir i gornjeg poklopca. Ovi elementi su pričvršćeni zajedno s zasunom. U usporedbi s jednodijelnim profilom, u ovom slučaju montaža je znatno brža, a sam spoj vrlo pouzdan.

Odvojivi profili izrađeni su od aluminija, u njihovom dizajnu koriste se posebne gumene brtve. Metalni profili su čvrsti, izdržljivi i estetski ugodni.

U ovom profilu, rubovi materijala su fiksirani, a njegov središnji dio ostaje nefiksiran. Ako opterećenja vjetrom i snijegom područja u kojem će se konstrukcija raditi nisu točno izračunata, ploče mogu pri preopterećenju izaći iz utora spojnih profila, iako se to događa iznimno rijetko. Metode profila i točaka omogućuju vam smanjenje troškova. Aluminijski profil smatra se najpouzdanijim i izdržljivijim.

Vrpca

Danas na tržištu građevinskog materijala možete kupiti pocinčanu traku namijenjenu za pričvršćivanje ploča. Počeo se koristiti u postavljanju pločastih materijala tek nedavno, ali je za to vrijeme uspio dobiti odobrenje mnogih vrtlara koji koriste staklenike.

Činjenica je da je pričvršćivanje polikarbonata na metal ovom metodom jednostavno i brzo, ali se koristi za pokrivanje samo lučnih konstrukcija. Ploče se postavljaju na mjesto ugradnje, nakon čega se preko njih prebacuje traka podijeljena na dva dijela, zatim se jedan kraj svakog dijela pričvrsti na podnožje lučnog okvira, a drugi krajevi se čvrsto pričvrste vijčanim spojem . Glavna prednost ove metode je da nema potrebe za bušenjem rupa u pokrovu, jer je pocinčana traka za pričvršćivanje polikarbonata pričvršćena na bazu okvira. Kao rezultat toga, nakon naknadne demontaže staklenika, komadi materijala mogu se koristiti u izgradnji novih struktura.

Mješoviti

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata je korištenje nekoliko gore navedenih metoda u instalaciji kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci. Stoga je ova metoda najpouzdanija i profesionalna.

Osim toga, ćelijske ploče učvršćuju se i drugim nadzemnim građevinskim materijalima (drvene, plastične i željezne letvice). Postavljaju se na vrh lima, nakon čega se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka ili vijčanih spojeva.

Važno! Mogu se koristiti sve ove metode pričvršćivanja polikarbonata, ali najpouzdanija, iako najskuplja, je mješovita metoda.

Pribor za pričvršćivanje polikarbonata

Pogledajmo pobliže komponente za pričvršćivanje polikarbonata.

Profili

Za sve načine pričvršćivanja polikarbonata na metal koriste se profili, koji se razlikuju po materijalu izrade i konfiguraciji: jednodijelni, odvojivi i završni.

Spojni jednodijelni profili za pričvršćivanje polikarbonata (HP) izrađeni su od polikarbonata, mogu se uskladiti s bojom saćastog materijala. Rezultat nije samo jaka veza, već i lijepa.

Izvedba spojnog razdjelnog profila(NSR) sastoji se od poklopca i baze. Koristi noge zaobljene prema unutra, tako da se za fiksiranje materijala profil povlači između listova.

Završni profil(U-oblika) - potreban za zatvaranje krajeva ploča saća tako da prljavština, prašina i vlaga ne uđu u ćelije.

Profili grebena omogućuju vam da napravite plutajući nosač, koji je neophodan za lučne konstrukcije.

Čvrsti kutni profil– uz pomoć takvog plastičnog brtvenog profila dva lima su sigurno spojena pod kutom od 90°. Mogu se koristiti za spajanje ploča različitih debljina.

Zidni profili pričvrstite listove na zid i zaštitite krajeve koji su okrenuti prema zidovima.

Polikarbonatne profile možete lako kupiti u Anapi u specijaliziranim trgovinama koje prodaju građevinski materijal i građevinsku opremu. Možete ih naručiti i online.

Termičke podloške

Toplinska podloška za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam sigurno pričvršćivanje listova na okvir. Njegov dizajn sastoji se od 3 elementa:

• konveksna plastična podloška s nogom koja ispunjava rupu u limu;
• brtveni prsten od plastičnog polimera ili gume;
• utikač štiti samorezni vijak od vlage.

Samorezni vijak za pričvršćivanje polikarbonata najčešće nije opremljen toplinskom podloškom, pa se mora kupiti zasebno. Toplinske podloške za pričvršćivanje polikarbonata nježno i pouzdano pritišću lim na okvir zgrade, istovremeno štiteći materijal od prodiranja vlage. Omogućuju da zgrada izgleda estetski ugodno. Štoviše, koraci za pričvršćivanje polikarbonata izravno ovise o očekivanom snijegu, vjetru i drugim opterećenjima.

Termo podloške dolaze u tri vrste:

• polipropilen;
• polikarbonat;
• izrađena od nehrđajućeg čelika.

Za sve polikarbonatne staklenike, toplinska podloška je sastavni element pričvršćivanja premaza, jer ova vrsta konstrukcije mora biti dobro zatvorena.

Mini perilice

Mini perilice razlikuju se od običnih termalnih perilica po svojoj maloj veličini. Koriste se u skučenim prostorima i kada je potrebno da spojnica bude manje uočljiva ako se nalazi na jasno vidljivom dijelu lima. Također se izrađuju od različitih materijala. Korištenje takvih podložaka za pričvršćivanje polikarbonata omogućuje vam da cijelu strukturu učinite privlačnijom i ljepšom.

Pocinčana traka

Pocinčane trake za pričvršćivanje polikarbonata namijenjene su samo za lučne konstrukcije. Zahvaljujući njima, materijal ostaje netaknut, jer ga nema potrebe bušiti ili rezati. Omogućuju vam da zategnete ploče bilo gdje, što je potrebno za pričvršćivanje karbonatnih ploča na velikim udaljenostima.

Stubs

Vrsta profila za stanične ploče je čep u obliku slova L s mikroporama, vrlo je sličan izgled na vodilicu ploče. Ovaj profil mora se koristiti s ćelijskim materijalom - pouzdano zatvara rupe na krajevima listova, dok sprječava ulazak vlage i prljavštine u ploče. Važno je zapamtiti koju stranu pričvrstiti polikarbonat na strukturu.

Profil čepa može biti ne samo u obliku slova L, već i u obliku slova F. I u u ovom slučaju također je sličan vodilici saćaste ploče. Za uređenje junica uglavnom se koristi prva opcija, jer su krajevi lima polimera zakopani u zemlju. Obje su opcije prikladne za ugradnju na krov - sve će ovisiti o krovnoj konstrukciji i materijalima na koje su računala pričvršćena.

Zahvaljujući ovim čepovima moguće je spriječiti smanjenje prozirnosti staničnog materijala jer u njega neće ući prljavština i vlaga. Tijekom efekta staklenika voda prelazi iz tekućeg stanja u paru, pa prodire u stanični materijal i zamućuje ga. Bit će ga se iznimno teško riješiti, zbog čega se na krajevima ploča moraju postaviti sigurnosni čepovi.

Nepropusnost čepova može se povećati korištenjem prozirne folije s mikroporama.

Opća pravila instalacije

Ugradnja ploča podijeljena je u sljedeće faze, a sve navedene metode pričvršćivanja polikarbonata koriste u svom radu profesionalci.

Prva faza je rezanje ploča

Postupak pričvršćivanja polikarbonata na drvo počinje rezanjem materijala. Stanične ploče debljine 4 - 10 mm režu se običnim nožem, pila za metal također se često koristi kao alat za rezanje. Ali za brzo i točno rezanje trebate koristiti električne pile sa zaustavljačem, opremljene oštricom od tvrdih legura. U ovom slučaju, zubi kružne pile trebaju biti mali.

Tijekom procesa rezanja, pločasti materijal mora biti poduprt tako da ne vibrira. Možete rezati pomoću ubodne pile. Brzina rezanja treba biti 10 – 40 m u minuti.

Nakon završetka rezanja, svakako uklonite strugotinu iz unutarnjih šupljina ploče.

Druga faza - bušenje rupa

Izbušite rupe jednostavnom svrdlom naoštrenom pod kutom od 30°. Potrebno je napraviti rupu u polikarbonatu između ukrućenja pod kutom od 90 - 118 °. Rupa se nalazi od ruba lista na udaljenosti od najmanje 4 cm.

Treća faza je brtvljenje krajeva polikarbonatnih ploča

U ovoj fazi rada potrebno je hermetički zatvoriti krajeve listova. Kada su paneli postavljeni okomito ili pod kutom, gornji krajevi moraju biti zabrtvljeni ljepljivom aluminijskom trakom (štiti panele od ulaska prašine unutra), a donji krajevi perforiranom trakom koja će omogućiti izlazak vlage. Ne možete zalijepiti krajeve jednostavnom trakom; morate koristiti traku za brtvljenje. Također se ne preporučuje potpuno brtvljenje donjih krajeva listova.

U lučnim strukturama, krajevi panela su zapečaćeni na oba kraja ćelijskog polikarbonata pomoću perforirane trake.

Rubovi su najhermetički zatvoreni polikarbonatnim profilima i izdržljivijim aluminijskim. Izgledaju dobro, praktični su i istovremeno vrlo jednostavni za korištenje. Ovaj profil čvrsto pristaje na krajeve, tako da nije potrebno dodatno pričvršćivanje.

Ne možete ostaviti krajeve saćastih ploča nepokrivene, jer će se životni vijek i propusnost svjetla materijala smanjiti.

Da biste uklonili vlagu, morate napraviti rupe malog promjera u profilu.

Četvrta faza je orijentacija panela tijekom procesa projektiranja i ugradnje

Rebra za ukrućenje u ćelijskom materijalu postavljena su duž duljine lima (može doseći i do 12 m). Stoga, ploče koje se učvršćuju moraju biti postavljene tako da vlaga može istjecati iz njih.

Kod okomitog pričvršćivanja staničnog polikarbonata, rebra za ukrućenje materijala moraju biti postavljena okomito, a na krovu - duž nagiba. U lučnim konstrukcijama, ukrućenja moraju slijediti luk.

Potrebno je uzeti u obzir sve gore navedene značajke pričvršćivanja polikarbonatnih ploča tijekom procesa projektiranja.

Na otvorenom je potrebno koristiti materijal s ultraljubičastim zaštitnim slojem, koji se nanosi na vanjski dio ploče. Stoga je ova strana potrebna za okretanje polikarbonata prema suncu. Ovaj film je prema tome označen. Kako biste izbjegli pogreške tijekom instalacije, ploče se moraju postaviti s filmom i ukloniti nakon završetka rada.

Ne možete previše savijati ploče, proizvođač označava minimalni radijus savijanja na pločama. Dopušteni polumjer ovisi o debljini i strukturi materijala.

Također se morate pridržavati osnovnih pravila za postavljanje ploča i ne zaboravite na koju stranu montirati polikarbonat.

Peta faza - točkasto pričvršćivanje materijala

U ovoj fazi ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonat pomoću točkastog pričvršćivanja.

Točkasta pričvršćivanja polikarbonata na okvir izrađuju se samoreznim vijcima i toplinskim podloškama. Termalna podloška je plastična podloška s nogom (visina je jednaka debljini materijala koji se pričvršćuje), posebnom podloškom za brtvljenje i poklopcem.

Termo podloške hermetički pričvršćuju ploče na konstrukciju. Uz njihovu pomoć uklanjaju se "hladni mostovi" koji tvore samorezne vijke. Zahvaljujući nozi za termičko pranje, koja se naslanja na okvir konstrukcije, ploče se ne gužvaju.

Da biste osigurali razmak za toplinsko širenje u pločama, morate napraviti rupe 2-3 mm šire od nogu toplinske podloške. U dugim pločama i dalje je potrebno izbušiti rupe koje su izdužene po duljini. Istodobno, ne smijete zaboraviti na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat - optimalni korak za točkasto pričvršćivanje polikarbonata je 30 - 40 cm.

Prilikom pričvršćivanja polikarbonatnih ploča, zapamtite sljedeće:

• ne mogu se kruto pričvrstiti na okvir;
• zabranjeno ih je pričvrstiti čavlima, zakovicama i drugim spojnim elementima koji se ne preporučuju;
• Nemojte previše zatezati vijke.

Ako je potrebno pričvrstiti polikarbonat na drvene okvire, koristite iste materijale i metode pričvršćivanja kao i na željezo.

Šesta faza - spajanje polikarbonatnih ploča

Za spajanje ćelijskih ploča koriste se jednodijelni i odvojivi profili od polikarbonata i aluminija.

Pričvršćivanje trajnim profilima (HP). U ovom slučaju, listovi dimenzija 50 x 105 cm postavljaju se u utore profila, nakon čega se profil pričvršćuje na uzdužne skakače okvira pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Pričvršćivanje s podijeljenim profilima (HCP). U ovom slučaju, listovi su povezani s podijeljenim profilom, koji se sastoji od donje "baze" i gornjeg poklopca sa zasunima. U nastavku ćemo pogledati kako pričvrstiti polikarbonat na drvo pomoću podijeljenih profila.

Postupak instalacije:

• U "bazi" napravite rupe nešto veće od širine samoreznog vijka, u koracima od 30 cm.
• Zatim pričvrstite "bazu" na uzdužne skakače okvira pomoću samoreznih vijaka. Prethodno je podmazan brtvilom, zatim se s obje strane postavljaju listovi, ostavljajući "temperaturni razmak" od 3-5 mm.
• Zatim zakače "poklopac" profila duž cijele duljine, koristeći drveni malj. Krajevi profila moraju biti zatvoreni čepom.

Značajke kutnog spajanja ploča

Ako trebate instalirati i pričvrstiti polikarbonatne ploče pod pravim kutom, tada morate koristiti kutne profile. Oni će vam omogućiti pouzdano spajanje ploča i izradu ušitak gotovo nevidljiv.

Značajke spajanja ploča na zid

Kada su paneli uz zid, potrebno je koristiti zidne profile za ugradnju.

Značajke spajanja ploča u sljemenu

Za spajanje limova u sljemenu koriste se sljemenski profili s velikim zahvatom krila od 4 cm, što omogućuje učinkovito pričvršćivanje limova i temperaturni razmak.

Značajke ugradnje monolitnog polikarbonata

Ponekad je monolitni polikarbonat pričvršćen na metal pomoću željeznog okvira izrađenog u obliku okvira. Okvir mora imati posebne utore do 25 mm dubine. Listovi u okviru fiksirani su na dva načina:

Mokra metoda. U tom se slučaju na rubove okvira i brtve nanosi poseban kit ili brtvilo na bazi silikona. Ova metoda se može koristiti za drvene i željezne konstrukcije. Kompaktne konstrukcije obložene su monolitnim polikarbonatom pomoću ljepila ili posebne trake. Vanjski radovi se izvode ljepilom, koji se ne boji negativnih atmosferskih utjecaja. Ako je potrebna dobra prozirnost pričvršćivanja, tada morate koristiti poliuretansko ljepilo. Prije nanošenja površine se odmašćuju alkoholom.

Suha metoda. Koristite vijke, vijke, matice, samorezne vijke i podloške. U svakom slučaju, svakako koristite gumene brtve ili plastični profili, koji ne sadrže plastifikatore. Nemojte lijepiti brtvilo izravno na ploče. Elementi za pričvršćivanje moraju biti postavljeni u koracima od 50 cm Preporuča se povlačenje od ruba materijala na udaljenosti od najmanje 2 cm.

Ova vrsta pričvršćivanja monolitnog polikarbonata koristi se za pokrivanje nadstrešnica i velikih građevina.

Važno! Koji god način pričvršćivanja odabrali, morate zapamtiti na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat (monolitni - nakon 50 cm, stanični - s točkastim pričvršćivanjem nakon 30-40 cm).

Skladištenje prije ugradnje

Za održavanje svih tehničkih karakteristika, celularne ploče moraju se skladištiti na ravnoj površini u suhoj prostoriji na temperaturi od 0 - 25 °C, tako da vlaga ne prodire u njih. U tom slučaju plahte ne smiju visjeti. Prije ugradnje materijal je potrebno uskladištiti u originalnom pakiranju.

Potrebno je izbjegavati izlaganje materijala sunčevoj svjetlosti jer mu se boja može promijeniti. Gornji sloj UV zaštitnog laka trebao bi se nalaziti na vrhu lista (najčešće je gornji sloj prekriven posebnom zaštitnom folijom na kojoj se nalaze podaci o proizvođaču).

Također biste trebali zapamtiti koju stranu trebate pričvrstiti polikarbonat i pažljivo postupati s materijalom. Treba izbjegavati mehanički utjecaj na stanični polikarbonat, jer to može dovesti do njegovog loma.

Zaštitni premazi

Listovi staničnih ploča prekriveni su zaštitnim filmom koji se ne mora uklanjati tijekom instalacijskih radova, inače će se pogoršati svjetlosna svojstva polikarbonata. Ovaj zaštitni film štiti materijal od oštećenja i preranog starenja. Film se ne uklanja dok se svi radovi ne završe.

Materijali koji ne uništavaju polikarbonat

U broju polimerni materijali koji su kompatibilni s polikarbonatom uključuju:

• etilen propilen guma;
• polikloropren;
• polietilen;
• politetrafluoretilen (teflon);
• neopren;
• silikon;
• gumeno brtvilo.

Polikarbonat, koji se koristi kao građevinski i završni materijal, može doći u dodir sa sljedećim materijalima:

• drvo;
• guma i kaučuk;
• termoplastični elastomeri ili termoplastični elastomeri koji ne sadrže PVC;
• staklo;
• metali.

Materijali koji nisu kompatibilni s polikarbonatom

Sljedeći polimerni materijali nisu kompatibilni s polikarbonatom:

• polivinil klorid (PVC);
• nitril;
• sve vrste poliuretana.

Ima i takvih kemijske tvari koji nisu kompatibilni s ovim materijalom. Oni su:

• otapala, osobito aceton;
• alkaloidi;
• kiseline;
• otopine soli i masti;
• amonijak;
• neke vrste ljepila i boja.

Štoviše, njihov utjecaj izravno ovisi o trajanju kontakta s materijalom, njihovoj koncentraciji i temperaturi.

Okvir

Možete napraviti okvir za monolitni i stanični polikarbonat iz mnogih materijala. Drveni okvir izgleda vrlo elegantno, ali pri odabiru ovog građevinskog materijala morate znati da mora biti zalijepljen, inače će cijela konstrukcija puknuti i deformirati se. Osim toga, gotovo svake godine okvir će morati biti obojan i tretiran posebnim zaštitnim spojevima protiv insekata i bolesti. Istodobno, morate zapamtiti kako sigurno pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir.

Okvir izrađen od profilnih cijevi tankih stijenki, koji ima dug radni vijek i povećanu čvrstoću, smatra se nepretencioznijim.

Prikladno za okvire ispod obloga od lima, aluminija i čelični materijali. Štoviše, obloga se može izraditi od čelika i aluminija izravno na gradilištu, koristeći pouzdanu vrstu pričvršćivača. Aluminijski okvir odlikuje se antikorozivnim svojstvima. Ako je njegov dizajn ispravno izračunat, tada će zadržati svoja fizička i estetska svojstva desetljećima. Ali je vrlo skupo, pa se rijetko bira.

Za brzu konstrukciju i uštedu novca, možete napraviti tanji omotač i prekriti ga debelim pločama. U tom će slučaju biti manje vijčanih pričvršćenja, što će ubrzati proces ugradnje. Također možete uštedjeti novac i kupiti tanku oblogu, ali tada će letvica morati biti češća.

Izbor ovisi o sljedećim aspektima:

• vrsta krova;
• područje na kojem je struktura instalirana;
• veličina luka;
• dimenzije raspona;
• debljina lima materijala.

U svakom slučaju štednja mora biti učinkovita. Na primjer, ako ne uzmete u obzir opterećenje snijegom i instalirajte listove koji se ne mogu nositi s masom snijega koji pada u regiji, tada površina neće izdržati preopterećenje i uštede će dovesti do velikih gubitaka.

Ako se oblaže već izgrađena konstrukcija koja se ne može mijenjati, tada se debljina materijala odabire na temelju učestalosti oblaganja okvira: što je tanji, to treba odabrati deblji materijal.

Odabir koraka najvažnija je faza konstrukcije okvira

Prilikom postavljanja okvira ispod ploča potrebno je točnije odabrati nagib obloge, što ovisi o količini savijanja materijala, njegovoj debljini i kutu krova. Kut nagiba krova ne može biti manji od 30°. Poznavajući sve nijanse konstrukcije okvira, možete brzo postaviti korak obloge (jednak je sto puta većoj debljini materijala).

Na primjer, za lim debljine 4 mm, korak će biti 40 cm, za 8 mm - 80 cm, Drugim riječima, što je veća debljina materijala, manji je korak obloge. Valja napomenuti da se debeli stanični polikarbonat brže pričvršćuje jer je razmak spojnica manji i materijal se manje savija. Za regije sa snježnim zimama, korak obloge se smanjuje za 10-15%. Kada je okvir s takvim korakom skup, bolje je učiniti nešto drugačije: dizajnirajte strukturu na takav način da se snijeg brzo topi s krova. Da biste to učinili, koristite krovni nagib od 30 - 50 °. Na ovim stupnjevima, stanične ploče su sigurno pričvršćene, a snijeg se dobro topi.

Tijekom postupka ugradnje posebno pripazite na pričvršćivanje koje se izvodi pomoću podloški. Ako ih ima malo, limeni materijal neće biti sigurno pričvršćen. S obzirom na veliku vjetrovitost, postoji mogućnost kidanja lima jak vjetar. Ali također ne trebate instalirati puno podloški, jer će to povećati opterećenje na pločama, a one možda neće izdržati vruće vrijeme i deformirati se. Isto se može dogoditi u snježnoj zimi, kada se mokri snijeg smrzava na pločama materijala, a opterećenje okvira prelazi maksimalnu dopuštenu granicu, zbog čega se pločasti materijal lomi. Ali u svakom slučaju, morate koristiti podloške kako biste osigurali sigurno pričvršćivanje.

Snimanje temperature za instalacijske radove

S ovim jedinstvenim građevinskim materijalom možete raditi u bilo koje doba godine. Ali stručnjaci još uvijek ne preporučuju ugradnju ovog pločastog materijala u hladnom vremenu na temperaturama ispod - 15 ° C, jer se može slomiti kada se savija.

Rad s ovim materijalom u hladnom vremenu zahtijeva posebnu pažnju, jer je zimi vrlo krhak. Kod ugradnje po hladnom vremenu treba voditi računa o budućem širenju materijala jer će se on nakon zagrijavanja proširiti. Ako se to ne uzme u obzir, ploče postavljene na hladnom vremenu u proljeće mogu izaći iz utora i cijela će se koža deformirati. U ovom slučaju, morate se sjetiti kako pravilno pričvrstiti stanični polikarbonat.

Kretanje duž montirane površine

Da biste izvršili ugradnju ili čišćenje materijala, potrebno je koristiti posebne potporne ploče za kretanje po montiranoj površini, po kojoj morate hodati. Omogućit će vam ravnomjernu raspodjelu opterećenja na limeni materijal.

Čišćenje polikarbonata nakon ugradnje

Nakon montažnih radova, površinu kućišta potrebno je očistiti od prašine i prljavštine. U ovom slučaju, uzimajući u obzir štetne učinke kiselina, odabiru se neutralni sastavi. Bolje je koristiti otopine sapuna, čišćenje platna s njima neće biti teško. Nemojte koristiti abrazivna sredstva ili jaka otapala. Vlaga, ulje za sušenje, vosak i ulje koji su prodrli u saće negativno utječu na materijal. Zahvaljujući dobra svojstva ploče se mogu koristiti za čišćenje parom i mlazovima vode.