8.1. Metode obrade

Pri obradi osovina često postoje prijelazi između obrađenih površina, koje imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje široki sjekutić(8.2). U tom slučaju, rezni rub rezača mora biti postavljen tlocrtno u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba konusa na izratku. Rezaču se daje posmak u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje generatrixa konusne površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.

Treba uzeti u obzir da pri obradi konusa s rezačem s reznom ivicom dužom od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine izratka i smanjenjem njegovog promjera, kao i sa smanjenjem kuta nagiba konusa, s približavanjem konusa sredini dijela i povećanjem prepusta konusa. rezač i kada nije čvrsto pričvršćen. Vibracije uzrokuju tragove i pogoršavaju kvalitetu obrađene površine. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće doći do vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do kršenja prilagodbe rezača potrebnom kutu nagiba. Pomak rezača također ovisi o načinu obrade i smjeru dodavanja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obrađivati ​​s gornjim klizačem nosača s držačem alata (8.3) zakrenutim pod kutom a, jednak kutu nagib obrađenog konusa. Rezač se ubacuje ručno (koristeći ručku gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjerno uvlačenje dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom se metodom obrađuju konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

Duge stožaste plohe s kutom nagiba sc = 84-10° mogu se obraditi pomakom stražnjeg središta (8.4), čija je vrijednost d = = L sin a. Kod malih kutova sin a«tg a, a h = L(D-d)/2l. Ako je L = /, tada je /i = (D - -d)/2. Količina pomaka konjića određena je skalom označenom na kraju osnovne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta konjića. Vrijednost podjeljka na skali je 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema ljestvice, veličina pomaka stražnjeg kraka mjeri se pomoću ravnala pričvršćenog na temeljnu ploču. Količina pomaka stražnjeg dijela se kontrolira pomoću graničnika (8.5, a) ili indikatora (8.5, b). Stražnja strana rezača može se koristiti kao graničnik. Zaustavnik ili indikator se dovodi do pinola zadnjeg dijela, njihov početni položaj je fiksiran duž kotačića ručke za poprečno uvlačenje ili duž strelice indikatora. Konjica se pomiče za iznos veći od h (vidi 8.4), a graničnik ili indikator se pomiče (s ručkom za poprečno pomicanje) za iznos h od izvornog položaja. Zatim se konjica pomakne prema graničniku ili pokazivaču, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili prema tome koliko je čvrsto traka papira stegnuta između graničnika i pi-nule. Položaj konja može se odrediti iz gotovog dijela ili uzorka koji je ugrađen u središte stroja.

Zatim se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok ne dodirne konjicu i pomiče (s osloncem) duž dijela za oblikovanje. Konjica se pomiče sve dok odstupanje indikatorske igle ne bude minimalno po dužini generatrise stožaste površine, nakon čega se konjica učvršćuje. Isti konus dijelova u seriji obrađenih ovom metodom osiguran je uz minimalna odstupanja obradaka po duljini i središnje rupe po veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa zamagljivanja, konusne površine se prethodno obrađuju, a zatim, nakon korekcije središnjih rupa, provodi se završna dorada. Kako bi se smanjilo oštećenje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je koristiti središta sa zaobljenim vrhovima.

Konusne površine s a = 0-j-12° obrađuju se uređajima za kopiranje. Ploča / (8.6, a) s ravnalom za crtanje 2 pričvršćena je na krevet stroja, duž kojeg se pomiče klizač 5, povezan s nosačem 6 stroja pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Za slobodno pomicanje nosača u poprečnom smjeru, potrebno je odspojiti poprečni vijak. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva kretanja: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 2. Kut rotacije ravnala u odnosu na os 3 određen je podjelama na ploči /. Ravnalo je pričvršćeno vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.

Obrada vanjske i krajnje konusne površine 9 (8.6, b) provodi se pomoću kopirnog stroja 10, koji je ugrađen u pinolu zadnjeg dijela ili u glavu kupole stroja. Naprava 11 sa pratećim valjkom 12 i šiljastim rezačem učvršćena je u držaču alata poprečnog nosača. Kada se čeljust pomiče poprečno, sljedbeni prst, u skladu s profilom sljedbenika 10, prima uzdužni pomak za određenu količinu, koji se prenosi na rezač. Vanjske konusne plohe obrađuju se prolaznim glodalima, a unutarnje bušilicama.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu (8.7, a-d), obradak se prethodno obrađuje (buši, upušta, probušuje), a zatim konačno (razširuje, probušuje). Razvrtanje se izvodi uzastopno sa setom koničnih razvrtala (8.8, a-c). U obradak se najprije izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manja od promjera konusa vodilice razvrtača. Zatim se rupa obrađuje uzastopno s tri razvrtala: rezni rubovi grubog razvrtala (prvog) imaju oblik izbočina; drugo, poluzavršno razvrtalo uklanja neravnine koje je ostavilo grubo razvrtalo; treći, završni razvrtač ima kontinuirane rezne rubove po cijeloj dužini i kalibrira rupu.

Konusne rupe visoka preciznost prethodno obrađen konusnim upuštačem, a zatim konusnim razvrtačem. Kako bi se smanjilo uklanjanje metala s upuštačem, rupa se ponekad obrađuje stepenasto sa svrdlima različitih promjera.

8.2. Obrada središnje rupe

U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti središnje rupe, koje se koriste za daljnju obradu dijela i za njegovo obnavljanje tijekom rada.

Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na promjere krajnjih rukavaca osovine. Na

Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.

Najčešće su središnje rupe s kutom stošca od 60° (8.9, a; tablica 8.1). Ponekad se kod obrade velikih, teških obradaka ovaj kut povećava na 75 ili 90°. Vrh radnog dijela središta ne smije se naslanjati na obradak, stoga središnje rupe uvijek imaju cilindrično udubljenje malog promjera d na vrhu. Za zaštitu središnjih rupa od oštećenja tijekom ponovljene ugradnje obratka, središnje rupe sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120° nalaze se u središtima (8.9, b).

Slika 8.10 pokazuje kako se stražnji središnji dio stroja istroši kada je središnji otvor u izratku pogrešno napravljen. Ako središnje rupe a nisu poravnate, a središta b nisu poravnata (8.11), izradak je postavljen nakošeno, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjska površina pojedinosti.

Središnje rupe u izratcima obrađuju se na različite načine. Izradak je fiksiran u samocentrirajućem položaju

stezna glava, a stezna glava s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja.

Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnjim svrdlima bez sigurnosnog skošenja (8.12, d) i sa sigurnosnim skošenjem (8.12, d). Središnje rupe drugih veličina obrađuju se posebno, prvo cilindričnim svrdlom (8.12, a), a zatim upuštačem s jednim zubom (8.12, b) ili s više zuba (8.12, e). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom i ručnim pomicanjem alata za centriranje. Kraj izratka je prethodno izrezan rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se udubljenjem alata za centriranje, pomoću brojčanika zamašnjaka zadnjeg kraka ili ljestvice pinola (zaustavnik). Kako bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, obradak je prethodno označen, a tijekom poravnanja je poduprt stabilnim naslonom. Središnje rupe označene su kvadratom za označavanje (8.13). Sjecište nekoliko oznaka određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja, označava se središnja rupa.

Mjerenje konusa vanjskih stožastih površina može se obaviti pomoću šablone ili univerzalni goniometar. Za točnije mjerenje čunjeva koriste se čahure. Pomoću mjerača čahura provjerava se ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Nanesite na tretiranu površinu konusa

8.14. Mjerna čahura za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njegove primjene (b)

Olovkom označite 2-3 oznake, zatim mjernu čahuru stavite na dio koji se mjeri, lagano pritiskajući duž osi i okrećući je. Kod ispravno izvedenog konusa, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B mjerača čahure.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se čep. Ispravna obrada konusne rupe utvrđuje se na isti način kao i kod mjerenja vanjskih konusa međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa.

1. Široki rezač

Pri obradi osovina često postoje prijelazi između obrađenih površina koji imaju konusni oblik, a krajevi su obično skošeni. Ako duljina konusa ne prelazi 25 mm, tada se može obraditi širokim rezačem (slika 2).

Kut nagiba sječivo rezač u tlocrtu mora odgovarati kutu nagiba stošca na obratku. Rezaču se daje posmak u poprečnom ili uzdužnom smjeru.

Treba uzeti u obzir da se pri obradi konusa rezačem s reznom oštricom većom od 10-15 mm mogu pojaviti vibracije, čija je razina veća, što je duža duljina izratka, to je manji njegov promjer, a što je manji kut nagiba stošca. Kao posljedica vibracija, na površini koja se obrađuje pojavljuju se tragovi i pogoršava se njezina kvaliteta. To se objašnjava ograničenom krutošću sustava: stroj - učvršćenje - alat - dio (AIDS). Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće biti vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja prilagodbe rezača potrebnom kutu nagiba.

Prednosti metode:

1. Jednostavan za postavljanje.

2. Neovisnost kuta nagiba kosine a o dimenzijama izratka.

3. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih koničnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ručno ulaganje.

2. Duljina generatrixa konusa ograničena je duljinom reznog ruba rezača (10–12 mm). Kako se duljina reznog ruba rezača povećava, javljaju se vibracije, što dovodi do stvaranja valovitosti površine.

2. Okretanjem gornjeg klizača čeljusti

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s držačem alata pod kutom a, jednak kutu nagiba obrađenog konusa
(slika 3).

Rotirajuća ploča čeljusti zajedno s gornjim klizačem može se okretati u odnosu na poprečni klizač; da biste to učinili, otpustite maticu vijaka koji pričvršćuju ploču. Kut rotacije kontrolira se s točnošću od jednog stupnja pomoću podjela rotacijske ploče. Položaj čeljusti fiksiran je steznim maticama. Uvlačenje se vrši ručno pomoću ručke za pomicanje gornjeg tobogana.

Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača (do 200 mm).

Prednosti metode:

1. Jednostavan za postavljanje.

2. Neovisnost kuta nagiba kosine a o dimenzijama izratka.

3. Obrada konusa s bilo kojim kutom nagiba.

4. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih koničnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničenje duljine generatrise stošca.

2. Ručno ulaganje.

Napomena: Neki strugovi (16K20, 16A30) imaju mehanizam za prijenos rotacije na vijak gornjeg klizača nosača. Na takvom stroju, bez obzira na kut rotacije, moguće je dobiti automatsko hranjenje gornjeg klizača.

3. Pomicanjem kućišta konjića stroja

Duge stožaste plohe sa
a= 8-10° može se obraditi pomicanjem konjića, čija se vrijednost određuje na sljedeći način (slika 4):

H= L×grijeh a ,

Gdje N – iznos pomaka konjića;

L– razmak između nosivih površina središnjih rupa.

Iz trigonometrije znamo da je za male kutove sinus praktički jednak tangensu kuta. Na primjer, za kut od 7º, sinus je 0,120, a tangens je 0,123. Metoda pomicanja konjića koristi se za obradu obratka s malim kutom nagiba, pa možemo pretpostaviti da sin a= tg a. Zatim

H= L×tg a = L×( D –d)/2l .

Izradak je instaliran u središtima. Tijelo konjića pomiče se u poprečnom smjeru pomoću vijka tako da izradak postane "iskošen". Kada je dovod potpornog kolica uključen, rezač će brusiti, krećući se paralelno s osi vretena stožasta površina.

Količina pomaka konjića određena je skalom označenom na kraju osnovne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta konjića. Podjela ljestvice obično je 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema ljestvice, veličina pomaka stražnjeg kraka mjeri se pomoću ravnala pričvršćenog na temeljnu ploču. Položaj konja za obradu konusne površine može se odrediti iz gotovog dijela. Gotovi dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a konjica se pomiče sve dok generatriksa stožaste površine ne bude paralelna sa smjerom uzdužnog pomicanja čeljusti.

Da bi se osigurala ista konusnost serije dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije izradaka i njihovih središnjih rupa imaju manja odstupanja. Budući da neusklađenost središta stroja uzrokuje habanje središnjih rupa obratka, preporuča se prethodno obraditi konusne površine, zatim ispraviti središnje rupe i zatim izvršiti završnu obradu. Kako biste smanjili razmak središnjih rupa, preporučljivo je koristiti kuglične centre. Rotacija obratka prenosi se pogonskom steznom glavom i stezaljkama.

Prednosti metode:

1. Mogućnost automatskog hranjenja.

2. Dobivanje obradaka razmjernih duljine s dimenzijama stroja.

Nedostaci metode:

1. Nemogućnost obrade unutarnjih stožastih površina.

2. Nemogućnost obrade čunjeva s velikim kutovima ( a³10º). Konjica se može pomaknuti za ±15 mm.

3. Nemogućnost korištenja središnjih rupa kao referentnih površina.

4. Ovisnost o kutu a o dimenzijama izratka.

4. Korištenje kopirnog (konusnog) ravnala

Uobičajeno je obraditi konusne površine pomoću fotokopirni strojevi(slika 5).

Ploča 1 pričvršćena je na postolje stroja s ravnalom za kopiranje 2, duž kojeg se kreće klizač 4, povezan s poprečnim nosačem gornjeg nosača 5 stroja šipkom 6. Za slobodno pomicanje nosača u poprečnom smjeru , potrebno je odspojiti poprečni vijak. Kada se uzdužni nosač 8 pomiče duž vodilica okvira 7, rezač prima dva kretanja: uzdužno od nosača i poprečno od ravnala za kopiranje 2. Količina poprečnog pomicanja ovisi o kutu rotacije ravnala za kopiranje 2. kut rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 1, ravnalo je pričvršćeno vijcima 3. Rezač se dovodi do dubine rezanja pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.

Metoda omogućuje visokoučinkovitu i preciznu obradu vanjskih i unutarnjih konusa s kutom nagiba do 20º.

Prednosti metode:

1. Mehanički dovod.

2. Neovisnost kuta stošca a o dimenzijama izratka.

3. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničenje duljine generatrise stošca duljinom ravnala konusa (na strojevima srednje snage– do 500 mm).

2. Ograničenje kuta nagiba mjerilom kopirnog ravnala.

Za obradu stožaca s velikim kutovima nagiba, oni kombiniraju pomak konja i podešavanje duž konusnog ravnala. Da biste to učinili, ravnalo se okreće do najvećeg dopuštenog kuta rotacije. a´, a pomak konja se izračunava kao kod okretanja stošca, u kojem je kut nagiba jednak razlici između zadanog kuta a i kut zakreta ravnala a´, tj.

H= L×tg ( a – a´) .

Povezane informacije.

Cilj rada

1. Upoznavanje s metodama obrade stožastih površina na tokarilici.

2. Analiza prednosti i nedostataka metoda.

3. Odabir metode izrade stožaste plohe.

Materijali i oprema

1. Strug za rezanje vijaka model TV-01.

2. Potreban pribor ključevi, alati za rezanje, kutomjeri, čeljusti, obrasci za proizvedene dijelove.

Radni nalog

1. Pažljivo pročitajte osnovne informacije o temi rada i razumite opće informacije o konusnim površinama, metodama njihove obrade, uzimajući u obzir glavne prednosti i nedostatke.

2. Sa majstor obuke upoznati se sa svim načinima obrade stožastih površina na tokarilici.

3. Izvršiti individualni zadatak nastavnika o odabiru metode izrade stožastih ploha.

1. Naslov i svrha rada.

2. Dijagram ravnog stošca koji označava glavne elemente.

3. Opis glavnih metoda obrade stožastih površina s dijagramima.

4. Individualni zadatak s izračunima i obrazloženjem izbora jedne ili druge metode obrade.

Osnovne odredbe

U tehnologiji se često koriste dijelovi s vanjskim i unutarnjim konusnim površinama, na primjer, konusni zupčanici, valjci konusnih ležajeva. Alati za izradu rupa (svrdla, upuštača, razvrtala) imaju drške sa standardnim Morseovim konusima; vretena stroja imaju konusni provrt za drške alata ili trna itd.

Obrada dijelova s ​​konusnom površinom povezana je s stvaranjem stošca rotacije ili krnjeg konusa rotacije.

Konus je tijelo formirano od svih segmenata koji povezuju neku fiksnu točku s točkama kružnice na dnu stošca.

Fiksna točka se zove vrh konusa.

Segment koji povezuje vrh i bilo koju točku na kružnici naziva se tvoreći stožac.

Os stošca, naziva se okomica koja povezuje vrh stošca s bazom, a rezultirajući ravni segment je visina konusa.

Konus se smatra direktno ili stožac rotacije, ako os stošca prolazi kroz središte kružnice na njegovoj bazi.

Ravnina okomita na os ravnog stošca odsijeca od njega manji stožac. Preostali dio se zove krnji stožac revolucije.

Karakteriziran je krnji stožac sljedeće elemente(Sl. 1):

1. D I d – promjeri veće i manje baze stošca;

2. l – visina stošca, razmak između baza stošca;

3. kut konusa 2a – kut između dviju generatrisa koje leže u istoj ravnini koja prolazi kroz os stošca;

4. kut konusa a – kut između osi i generatrise stošca;

5. nagib U– tangenta kuta nagiba Y = tg a = (D –d)/(2l) , koji je označen decimal(na primjer: 0,05; 0,02);

6. sužavanje – određuje se formulom k = (D –d)/l , a označava se znakom dijeljenja (na primjer, 1:20; 1:50, itd.).

Konus je numerički jednak dvostrukom nagibu.

Ispred mjernog broja koji određuje nagib stavlja se znak R , oštar kut koji je usmjeren prema kosini. Prije broja koji karakterizira konus, primjenjuje se znak, čiji oštar kut treba biti usmjeren prema vrhu stošca.

U masovnoj proizvodnji na automatskim strojevima za tokarenje stožastih ploha koriste se kopirna ravnala za jedan stalni kut nagiba stošca, koji se može promijeniti samo kad se stroj ponovno namjesti s drugim kopirnim ravnalom.

U pojedinačnoj i maloj proizvodnji na CNC strojevima, tokarenje konusnih površina s bilo kojim kutom stošca na vrhu provodi se odabirom omjera uzdužnog i poprečnog posmaka. Na ne-CNC strojevima, stožaste površine mogu se obrađivati ​​na četiri načina, navedena u nastavku.

Izvodi se obrada konusnih površina na strugovima različiti putevi: okretanjem gornjeg dijela čeljusti; pomicanje kućišta konja; okretanje ravnala konusa; široki sjekutić. Korištenje jedne ili druge metode ovisi o duljini konusne površine i kutu nagiba konusa.

Obrada vanjskog konusa okretanjem gornjeg klizača čeljusti preporučljiva je u slučajevima kada je potrebno dobiti visoki kut nagib stošca s relativno malom duljinom. Najveća duljina generatrixa stošca trebala bi biti nešto manja od hoda gornjeg potpornog kolica. Obrada vanjskog konusa pomicanjem tijela konja prikladna je za dobivanje dugih ravnih konusa s malim kutom nagiba (3...5). Da bi se to postiglo, tijelo konjića pomaknuto je poprečno od linije središta stroja duž vodilica baze čeonika. Radni komad koji se obrađuje učvršćuje se stezaljkom između središta stroja u pogonskoj steznoj glavi. Obrada čunjeva pomoću konusnog (kopirnog) ravnala pričvršćenog na stražnju stranu kreveta tokarilica na ploči, koja se koristi za dobivanje ravnog konusa značajne duljine. Izradak je pričvršćen u centrima ili u samocentrirajućoj steznoj glavi s tri čeljusti. Rezač, fiksiran u držaču alata nosača stroja, prima istovremeno kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru, uslijed čega obrađuje konusnu površinu izratka.

Obrada vanjskog konusa širokim rezačem koristi se ako je potrebno dobiti kratki konus (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) konus K= (D--d)/l=2tg

b) kut nagiba stošca tg = (D--d)/(2l) = K/2

c) nagib i = K/2=(D--d)/(2l) = tg

d) veći promjer stošca D = Kl+d = 2ltg

e) manji promjer stošca d = D-- K1 = D--2ltg

e) duljina stošca l = (D--d)K = (D--d)/2tg

Obrada unutarnjih konusnih površina na tokarilicama također se izvodi na različite načine: širokim rezačem, okretanjem gornjeg dijela (saonice) čeljusti, okretanjem konusnog (kopirnog) ravnala. Unutarnje konusne površine duljine do 15 mm obrađuju se širokim rezačem, čiji je glavni rezni rub postavljen pod potrebnim kutom u odnosu na os konusa, uzdužno ili poprečno. Ova metoda se koristi kada je kut nagiba stošca velik, a ne postavljaju se visoki zahtjevi na točnost kuta nagiba stošca i hrapavosti površine. Unutarnji konusi dulji od 15 mm pod bilo kojim kutom nagiba obrađuju se okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću ručnog pomaka.

Na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.

Varilice i zaštitne zavjese - na stanju!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava u cijeloj Rusiji!

Opće informacije o čunjevima

Konusnu plohu karakteriziraju sljedeći parametri (slika 4.31): manji d i veći D promjeri te udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze kružnice promjera D i d. Kut a naziva se kut nagiba stošca, a kut 2α kut stošca.

Omjer K= (D - d)/l naziva se konus i obično se označava znakom dijeljenja (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima i decimalnim razlomkom (na primjer, 0,05 ili 0,02). ).

Omjer Y= (D - d)/(2l) = tanα naziva se nagib.

Metode obrade stožastih površina

Pri obradi osovina često se susreću prijelazi između površina koje imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba reznog ruba glodala u tlocrtu mora odgovarati kutu nagiba konusa na obrađenom dijelu. Rezaču se daje poprečni pomak.

Da bi se smanjilo izobličenje generatrixa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je ugraditi rezni rub rezača duž osi rotacije obratka.

Treba uzeti u obzir da se pri obradi konusa s rezačem s reznom oštricom dužom od 15 mm mogu pojaviti vibracije, čija je razina veća, što je duža duljina obratka, manji je njegov promjer, manji kut nagiba konusa, što je konus bliži sredini dijela, veći je rezač prepusta i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao posljedica vibracija, na tretiranoj površini se pojavljuju tragovi i pogoršava se njezina kvaliteta. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće biti vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja prilagodbe rezača potrebnom kutu nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru kretanja posmaka.)

Konusne plohe velikih nagiba mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača nosača s držačem alata (sl. 4.32) za kut α jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Rezač se dovodi ručno (koristeći ručku za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjernost ručnog dodavanja dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom metodom obrađuju se konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

Dugačka stožasta površina s kutom α= 8... 10° može se obraditi kada se stražnji batak pomakne (Sl. 4.33)

Kod malih kutova sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

gdje je L udaljenost između središta; D - veći promjer; d - manji promjer; l je udaljenost između ravnina.

Ako je L = l, tada je h = (D-d)/2.

Pomak konjića određuje se ljestvicom označenom na kraju temeljne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta konjića. Podjela ljestvice obično je 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema ljestvice, pomak košnje se mjeri pomoću ravnala pričvršćenog na temeljnu ploču.

Da bi se osigurala ista konusnost serije dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije izradaka i njihovih središnjih rupa imaju manja odstupanja. Budući da neusklađenost središta stroja uzrokuje habanje središnjih rupa obratka, preporuča se prethodno obraditi konusne površine, zatim ispraviti središnje rupe i zatim izvršiti završnu obradu. Kako bi se smanjilo lomljenje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je napraviti potonje sa zaobljenim vrhovima.

Prilično je uobičajena obrada stožastih površina pomoću uređaja za kopiranje. Ploča 7 (sl. 4.34, a) s ravnalom za crtanje 6 pričvršćena je na krevet stroja, duž kojeg se pomiče klizač 4, povezan s nosačem 1 stroja šipkom 2 pomoću stezaljke 5. Za slobodno pomicanje nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odspojiti vijak za poprečni pomak. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva kretanja: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 6. Poprečno kretanje ovisi o kutu rotacije ravnala za praćenje 6 u odnosu na os rotacije 5. Kut rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 7, pričvršćivanjem ravnala vijcima 8. Kretanje posmaka rezača do dubine rezanja vrši se ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske konusne površine obrađuju se rezačima.

Metode obrade unutarnjih stožastih površina

Obrada unutarnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) provodi se pomoću kopirnog stroja 2 ugrađenog u pinolu zadnjeg dijela ili u glavu revolvera stroja. U držač alata poprečnog nosača ugrađen je uređaj 1 s valjkom za praćenje 3 i šiljastim rezačem. Kada se čeljust pomiče poprečno, prateći valjak 3, u skladu s profilom sljedbenika 2, prima uzdužno kretanje, koje se preko uređaja 1 prenosi na rezač. Unutarnje konusne površine obrađuju se svrdlima.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu, obradak se prvo prethodno obrađuje (buši, buši), a zatim konačno (razširuje). Razvrtanje se izvodi sekvencijalno sa setom koničnih razvrtača. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5... 1 mm manji od ulaznog promjera razvrtala.

Ako je potrebna konusna rupa visoke preciznosti, tada se prije postavljanja obrađuje konusnim upuštačem, za koji se u čvrstom materijalu izbuši rupa promjera 0,5 mm manjeg od promjera konusa, a zatim se koristi upuštač . Da bi se smanjio dopuštenje za upuštanje, ponekad se koriste stepenasta svrdla različitih promjera.

Obrada središnje rupe

U dijelovima kao što su osovine često se izrađuju središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela te za njegovo obnavljanje tijekom rada. Na temelju toga, poravnanje se izvodi posebno pažljivo.

Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati identične konusne rupe na oba kraja, bez obzira na promjere krajnjih rukavaca osovine. Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.

Nacrti središnjih rupa prikazani su na sl. 4.35. Najčešće su središnje rupe s kutom stošca od 60°. Ponekad se u teškim oknima ovaj kut povećava na 75 ili 90°. Kako bi se osiguralo da vrh središta ne naliježe na radni predmet, u središnjim rupama napravljena su cilindrična udubljenja promjera d.

Za zaštitu od oštećenja, središnje rupe za višekratnu upotrebu izrađuju se sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120 ° (slika 4.35, b).

Za obradu središnjih rupa u malim radnim komadima koriste se različite metode. Radni komad je učvršćen u samocentrirajućoj steznoj glavi, a stezna glava s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja. Velike središnje rupe prvo se obrađuju cilindričnom bušilicom (slika 4.36, a), a zatim upuštačem s jednim zubom (slika 4.36, b) ili s više zuba (slika 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5... 5 mm obrađuju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosnog skošenja (Sl. 4.36, d) i sa sigurnosnim skošenjem (Sl. 4.36, e).

Središnje rupe se obrađuju rotirajućim obratkom; Kretanje dodavanja alata za centriranje izvodi se ručno (iz zamašnjaka konjića). Kraj u kojem se obrađuje središnja rupa prethodno je izrezan rezačem.

Potrebna veličina središnje rupe određena je udubljenjem alata za centriranje, pomoću brojčanika zamašnjaka zadnjeg kraka ili ljestvice pinola. Kako bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a dugi dijelovi su poduprti stabilnim osloncem tijekom poravnanja.

Središnje rupe označene su kvadratom.

Nakon označavanja, označava se središnja rupa. Ako promjer rukavca osovine ne prelazi 40 mm, tada se središnja rupa može probušiti bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na sl. 4.37. Tijelo 1 uređaja postavlja se lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe se označava udarcem čekića na središnjem bušaču 2.

Ako su tijekom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, mogu se ispraviti rezačem. U ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se zakreće kroz kut stošca.

Pregled konusnih površina

Konusnost vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim inklinometrom. Za točnija mjerenja koriste se mjerači čahura (slika 4.38), s kojima se provjerava ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri. Na obrađenu površinu stošca olovkom se nanose dvije ili tri oznake, zatim se na konus koji se mjeri navuče mjerač rukavca, lagano ga pritiska i okreće duž osi. S pravilno izvedenim konusom, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se čep. Ispravna obrada konusne rupe određena je (kao kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanki sloj boje nanesen na mjerač utikača izbriše na malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je na velikom promjeru, kut je mali.