Predmeti od nehrđajućeg čelika postali su dio naših života. To su elementi interijera za ulicu i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika pomiješana s posebnim elementima. Visoka otpornost na negativni faktoričelik dobiva svoje vanjsko okruženje zahvaljujući ovim elementima. Ali pod utjecajem različitih čimbenika, čak i takav izdržljiv metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako ulaštiti do zrcalnog sjaja? Ako se pojavi takva potreba, imate dvije mogućnosti:

• Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
• Učinite to sami kod kuće.

Pogledajmo kako polirati metal do zrcalnog sjaja vlastitim rukama na različite načine kod kuće.

Poliranje kod kuće

Sjajnu i glatku površinu od nehrđajućeg čelika možete dobiti i kod kuće. Postoji nekoliko načina koji će nam u tome pomoći.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za to možete koristiti tekućinu za pranje posuđa:

1. Razvod deterdžent u vodi.
2. Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
3. Temeljito isperite i osušite proizvod.

Poliranje maslinovim uljem

Ova metoda je prikladna za poliranje potamnjelih predmeta. Sve što vam treba je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili salveta:

• Nanesite malo ulja na tkaninu i rasporedite je tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
• Čvrsto pritisnite tkaninu na površinu i glatkim pokretima polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne vidite primjetnu promjenu strukture.

• Sada morate ukloniti preostalo ulje. Za to su prikladni salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašnom

Kako drugačije možete polirati metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, ali ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudoper:

• Pospite brašnom cijelu površinu i ravnomjerno rasporedite po metalu.
• Polirajte mekom krpom kružnim pokretima.

Važno! Za veći učinak možete koristiti stari četkica za zube.

• Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijski. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. Postoji nekoliko načina za to:

• Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušična kiselina. Na 1 litru otopine potrebno je dodati 6 g kisele crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijevog klorida. Zagrijte ovu smjesu na temperaturu od 65-70 stupnjeva i stavite svoje predmete od nehrđajućeg čelika tamo na 5 do 30 minuta.
• Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina - 3-4%, dušična kiselina - 4-5%, metiloranž - 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
• Po litri sastava nalazi se 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g narančaste kisele boje. Otopinu zagrijte na temperaturu od 70-75 stupnjeva i tamo stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve ove komponente su vrlo agresivne, pa je potrebno osigurati puna zaštita oko. ruku, lica i dišnih organa.

Faze poliranja kemijskim otopinama su sljedeće:

• Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se stroge doze tvari uključenih u otopinu kako biste dobili željenu koncentraciju.

• Tekućina se mora stalno miješati.
• Nakon isteka roka valjanosti proizvod je potrebno ukloniti, a ostatke reagensa isprati čistom vodom.
• Obrišite dio krpom koja sadrži sredstvo za poliranje.

Pod utjecajem kemijske tvari sve hrapavosti će biti eliminirane, a proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Metode mehaničkog poliranja

Ove metode poliranja uključuju korištenje alata i uređaja kao što su:

• stroj za poliranje;
• Brusilica;
• električni šiljilo;
• bušilica s bravom.

Važno! Metoda ima niz prednosti. Ovo je brzo, učinkovito, možete promijeniti brzinu rotacije krugova i pojaseva, primijeniti dodatni prilozi od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Proizvod za poliranje metala do zrcalnog sjaja vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

• Najbolje se pokazao dijamantna pasta, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoka cijena.
• Ako ga nemate, možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti Pribor.

To se radi na sljedeći način:

• Nanesite malo proizvoda na disk od filca i dodajte nekoliko kapi strojnog ulja da razrijedite pastu.

Važno! Za metal je najbolje koristiti pastu grubog zrna.

• Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate prejako.
• Činite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako možete ispolirati nož do sjaja ogledala kod kuće? Takve glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvena greda, presvučen tkaninom na koju se nanosi pasta za poliranje.

Njega nehrđajućeg čelika

Polirani nehrđajući čelik izgleda vrlo lijepo. Za održavanje u ovom stanju koriste se posebna sredstva za poliranje. Dostupni su u obliku koncentrata i tekućih emulzija. Politura se nanosi odmah nakon završetka procesa poliranja. Zatim povremeno morate nanositi sredstvo za poliranje kako biste bili sigurni da je vaš proizvod od nehrđajućeg čelika Lijep pogled dugo vremena.

Poliranje metala: značajke pripremnih i glavnih procesa. Klase poliranja metala prema GOST-u. Razni načini, proizvodi i strojevi za poliranje i brušenje metala do zrcalnog sjaja.

Poliranje metala je završna faza u proizvodnji proizvoda od metala i legura, koja se sastoji od uklanjanja najtanjeg mogućeg sloja materijala s površine dijela. Postoji veliki broj načina na koje možete ispolirati proizvod do sjaja, kako kod kuće, tako i u kući industrijska proizvodnja. Oni su detaljno opisani u ovom članku.

GOST 9.301-86 regulira zahtjeve za kvalitetu obrade metalnih proizvoda kao rezultat rada poliranja. Ne posebne upute u odnosu na sjaj površina nakon brušenja, međutim, nakon poliranja moraju se isključiti razni nedostaci, brazde, ogrebotine, neravnine, korozija itd.

Jednom riječju, aktivnosti poliranja osmišljene su kako bi proizvodu dali atraktivan izgled i potrošačke kvalitete.

U proizvodnji postoji takva stvar kao što je "klasa poliranja". Razina površinske hrapavosti pojedinog dijela određena je posebna oprema(mikroskopi i profilografi) do 1 mikrometra (μm, 1 mm = 1000 μm). Ako se brušenje metala provodi kod kuće, tada se dubina neravnina određuje okom.

Postoji 14 klasa hrapavosti, koje su naznačene na posebnim crtežima u skladu s GOST 2789-59.

Klase poliranja i zahtjevi za njih prikazani su u donjoj tablici.

Pripremne faze

Industrijska poduzeća koja se bave raznim vrstama obrade metala provjeravaju stanje površina prije početka brušenja. Prije uporabe raznih kemijskih reagensa i strojeva za poliranje, dio se mora pripremiti za daljnje faze poliranja, za to se na proizvod djeluje jednom od mehaničkih metoda:

• obrada dijelova potisnut zrak zajedno s posebnim grubim abrazivnim elementima koji uklanjaju velike naslage korozije i hrđe s površine;
• čišćenje površine proizvoda četkama s krutim čekinjama za uklanjanje znakova oksidacije i taloga (prašine nastale kao rezultat čišćenja grubim abrazivom);
• odmašćivanje površina od tragova prijašnjih sredstava za poliranje tretiranjem toplim organskim otapalima;
• korištenje alkalnih otopina za uklanjanje zaostalih mineralnih tvari koje sadrže ulje;
• elektrokemijsko odmašćivanje (uronjenje metalnog proizvoda u elektrolit).

Sve ove metode najčešće se koriste u uvjetima industrijske proizvodnje. Kod kuće, za pripremu metalnog proizvoda za poliranje, dovoljno je tretirati površinu brusnim papirom različite tvrdoće.

Metode poliranja metala

U pogonima za obradu metala koriste se sljedeće vrste poliranja:

• mehanički;
• kemijski;
• elektrokemijski;
• korištenje plazme;
• laser;
• ultrazvučni

Mehanička metoda

Brusilica je neizostavan alat za kvalitetno poliranje metala do njegovog prvobitnog sjaja. Stroj za poliranje ima takozvani abrazivni kotač, čiji će premaz ovisiti o prirodi posla i materijalu.

Proces obrade metala pomoću stroja za brušenje odvijat će se na sljedeći način:

1. Kotači za poliranje i područje metala koje je potrebno obraditi navlaže se vodom. Za obradu metala disk se mora okretati brzinom od 1400 okretaja u minuti. Potrebno je uzeti u obzir da će se pri takvoj brzini vrtnje sprej raspršiti 1-1,5 metar, pa treba voditi računa o adekvatnoj zaštiti lica i odjeće.
2. Površina koja se obrađuje počet će se zagrijavati uslijed trenja, a voda će ispariti. Kao rezultat ove interakcije, neravnine i hrapavost će se ukloniti, formirajući se na bazi brusni kotač začepljenja od metalnih čestica i vode. Svakih nekoliko minuta morate isključiti stroj i isprati disk pod tekućom vodom. Metalne čestice treba ukloniti ne samo s alata, već i s površine proizvoda.
3. Za postizanje zrcalnog sjaja preporuča se koristiti filc materijal. Ovaj nastavak postavlja se na brusnu ploču tako da rubovi strše 1–1,5 cm izvan ruba kruga. Filc i površina metalni dio Potrebno ga je navlažiti vodom, nakon čega dolazi do konačnog poliranja metala.

Ako nemate poseban stroj, možete koristiti sredstvo za poliranje kao što je brusni papir. Najprije je potrebno površinu izbrusiti grubim abrazivom, a zatim mekšim. Nakon prelaska s jedne veličine zrna na drugu, možete početi završna faza obrada.

U završnoj fazi koristi se poliranje. Za metalni proizvodi, kao i za kamene površine izvrsna je dijamantna pasta koja može površinama vratiti idealnu glatkoću i zrcalni sjaj. Površina metalnog proizvoda pažljivo se obrađuje krpom na koju se nanosi pasta za poliranje.

Kemijsko poliranje je najučinkovitije rješenje za metalne proizvode i legure koje imaju dekorativnu funkciju.

Bit kemijske metode čišćenja metala je da se svi radovi na obnovi površine proizvoda izvode posebnim otopinama kemijskih reagensa i kiselina. Otopina se mora zagrijati na određena temperatura, što ovisi o komponentama metalne legure, nakon čega se metalni proizvod uroni u otopinu nekoliko minuta. Dolazi do reakcije između metala i kemijske otopine, zbog čega se oštećeni sloj proizvoda uništava.

Kako bi se dio uronio u otopinu, koriste se posebni držači. Nema potrebe za korištenjem ručnog rada, a obrada metala odvija se ravnomjerno po cijeloj površini.

Međutim, ova metoda ima nedostatak: nakon postupka površina proizvoda više je mat nego sjajna. Osim toga, ova metoda zahtijeva poštivanje niza sigurnosnih pravila.

Elektrokemijsko poliranje metala

Kao rezultat, proizvod dobiva savršenu glatkoću. Ova metoda je izvrsna pogodan za one koji traže odgovor na pitanje kako ispolirati metal do zrcalnog sjaja.

Nedostatak ove metode je velika potrošnja energije i potreba za redovitom zamjenom kemijske otopine.

Plazma poliranje

Poliranje metala pomoću plazme slično je metodi elektrokemijskog čišćenja: proizvod se također uranja u kemijsku otopinu, nakon čega slijedi električno pražnjenje kroz nju. Međutim, elektrolitsko-plazma metoda ne uključuje korištenje mješavine kemijskih reagensa i kiselina, već neškodljive otopine dobivene iz amonijevih soli.

Rezultat elektroplazma poliranja bit će ne samo zrcalni sjaj i savršena glatkoća, već i dodatna zaštita od korozije.

Lasersko poliranje metala

Laserski uređaj djeluje na površinu metalnih proizvoda ispuštanjem svjetlosnih impulsa. Energija, u dodiru s metalom, pretvara se u plazmu, njezine se čestice raspadaju, što dovodi do pojave udarnog vala. Svjetlosni puls nije dovoljno dug da ošteti proizvod, ali razgrađuje oštećene čestice metala. Zbog ove značajke laserske zrake, ako proizvod zahtijeva dubinsko čišćenje, isto područje metalne površine morat će se utjecati nekoliko puta.

Laserska instalacija, izrađena od čelika, ima takvu značajku kao samoograničenje. Uređaj sam smanjuje intenzitet udara i snagu snopa čim laser dođe do sloja metala koji ne treba polirati.

Ultrazvučno poliranje metala

Ova metoda pomaže ako materijal nije vodič električne struje i ne može djelovati kao anoda tijekom elektrokemijskog čišćenja. Također je odličan za poliranje tankih i lomljivih predmeta, uključujući drago kamenje i metale.

Ultrazvučna tehnologija obrade metala je sljedeća:

1. Sastav abrazivnih elemenata nalazi se u posebnom radnom sektoru uređaja.
2. Uređaj se nalazi u neposrednoj blizini površine koja se tretira.
3. Vibrirajući uređaj uzrokuje vibriranje abrazivnih elemenata, utječući na gornji sloj proizvoda.
4. Defektni sloj puca i ruši se pod utjecajem vibracija.

Čestice silicija ili bora na bazi karbida mogu djelovati kao abrazivni elementi, a vibracijski faktor može biti dotok svježe vode.

Ako imate iskustva u poliranju metala industrijskim i improviziranim metodama, podijelite to u komentarima.

Uz silu, smotani snop zadržava svoj oblik. Pripremljeno je 5 mlaznica oznaka P400, P500, P800, P1000, P1200. Postoje velike poprečne ogrebotine. Zakretni moment na vratilu uvelike ovisi o brzini.

Do 12.000 okretaja u minuti pada brzina pri pritisku, a iznad 20.000 okretaja u minuti koža se brzo troši. Brusite okomito na ogrebotine dok ne nestanu. Ova mlaznica se brzo obnavlja i osigurava potreban pritisak na površinu.

Puno stvari za kućni majstor u ovoj kineskoj trgovini.

Izbrisani i masni dio se odreže. Smjer mljevenja povremeno se mijenja u okomit. Na taj način se materijal uklanja učinkovitije i kaotične ogrebotine se bolje uklanjaju. Povećavamo broj papira. Tijekom procesa brušenja papir se troši, smanjuje se njegova agresivnost, a grubi abrazivi se otkidaju. Stoga je novi papir potrebno manje pritiskati kako bi se izbjegle duboke ogrebotine. Gruba pasta za fino mljevenje. 320 je sve što je naznačeno na paketu.

Prije prelaska na rjeđu pastu potrebno je područje za poliranje očistiti od njezinih ostataka. Još jedna no name tjestenina. Sastav sadrži boju. O vrsti abraziva može se samo nagađati. Nema potrebe za tim, pasta se nanosi samo na mlaznicu. Primjetno je užurbano brušenje. Kvalitetnije brušenje.

Poliranje metala više je od brušenja finim abrazivima. Ovdje se odvijaju i kemijski procesi (otapanje oksidnih filmova tvarima uključenim u paste) i toplinski procesi (toplinsko omekšavanje materijala i njegovo širenje na metal). Prije poliranja, površina se mora očistiti od ogrebotina, postupno smanjujući veličinu abraziva. Prije nego prijeđete na finiji brusni papir, provjerite jesu li sve ogrebotine uklonjene. Ovisno o dubini ogrebotina, odaberite broj brusnog papira od kojeg ćete započeti brušenje. Ako imate srednje GOI pastu br. 3, ne možete koristiti brusni papir s brojem većim od P1200 jer Njihova veličina zrna je usporediva, a sam brusni papir s malom veličinom zrna brzo postaje mastan.

Za poliranje čelika optimalni tlak mlaznice je 1-2 kg/cm^2, a periferna brzina 30-35 m/s. Formula obodne brzine. V=(3,14*D*n)/60 (m/s); D-promjer mlaznice (m); n-brzina vrtnje (rpm). U prikazanom slučaju, V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. To je 4 puta manje od preporučenog. Oni. Promjer možete povećati na 4 cm bez gubitka kvalitete.U isto vrijeme, pamučna vuna će se brzo raspasti, ali će kožne ili pamučne niti izdržati.

Poliranje pri većoj brzini i pritisku od preporučenog smanjuje kvalitetu površine, ali povećava količinu uklonjenog metala, tako da se može koristiti u početnoj fazi poliranja. Kako bi se postiglo bolje poliranje, brzina i pritisak se smanjuju na vrijednosti niže od preporučenih.

Tijekom procesa poliranja, veziva uključena u pastu se tope i djeluju kao lubrikant tijekom procesa rezanja materijala abrazivom, a također odvode toplinu s površine. Istovremeno i ona sama nastavak za poliranje zagrijava i vezivo počinje prodirati duboko u njega, ostavljajući abrazivna zrnca bez podmazivanja i odvođenja topline. Nakon toga zrna, koja su izgubila vezivo, otpadaju i ostavljaju ogrebotine na metalu koji se obrađuje. Iz istog razloga, pasta se ne smije nanositi na metal. Mlaznica koja prolazi kroz metal ne može uhvatiti sav materijal, a zahvaćena abrazivna zrnca nisu dovoljno dobro zadržana, a sama zrnca nisu ravnomjerno raspoređena po njemu. Višak paste također ne koristi. Jednostavno klizi duž sloja veziva između metala i mlaznice, a abrazivna zrnca lebde u sloju bez bliskog kontakta s površinama.

Budući da se vezivo mora rastopiti da bi pasta normalno djelovala, takve će paste djelovati samo u određenom temperaturnom rasponu, kada je vezivo već otopljeno, ali je još dovoljno gusto da drži abrazivna zrnca na mlaznici. Za većinu pasta raspon počinje od 70 stupnjeva Celzijusa. Zbog toga je ručno poliranje krajnje neučinkovito. Za normalan rad potrebno ga je otopiti, dodati eventualno tekuće ulje i promiješati. Uobičajena otapala za omekšavanje nisu prikladna jer... brzo ispari i proizvod se zgusne.

Izvor: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Matiranje i poliranje aluminija

Dugo surađujemo s proizvođačima metalnih proizvoda i znamo da je izgled proizvoda vrlo bitan. Ako govorimo o o tehničkim proizvodima, onda su svi ovdje već navikli na poliranje, satiniranje ili matiranje površine.
Ali ponekad naši partneri moraju raditi s ukrasnim predmetima. A ponekad kupac želi da površina izgleda neobično.
Jedna od opcija za ovo neobično rješenje nudimo vam u nastavku.
Takozvano "mutno poliranje".
Ovaj put obrađivali smo ravne aluminijske dijelove.
Za aluminij, jedna od najprikladnijih metoda obrade je orbitalna Brusilica. Omogućuje vam da dobijete najujednačeniju i monotoniju površinu na tako mekom i hirovitom metalu.


Za preliminarno mljevenje aluminija koristili smo naš tehnologija matiranja, samo je promijenio broj i veličinu zrna korištenih krugova:
Velcro AO brusne ploče (aluminij oksid) d125, granulacija P180– prvi korak kojim uklanjamo sve nedostatke i izravnavamo površinu.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P220– smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P400– smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijev oksid) d125, granulacija P600– završno brušenje.


Nakon OSHM tretmana površina postaje jednolika i lijepa. Ali ovaj put zadatak je bio nabaviti nešto novo.
Odlučeno je polirati vrh našeg obratka pomoću istog ekscentričnog stroja.
Ako površinu polirate pomoću konvencionalne kutne brusilice za poliranje, bit će vrlo teško postići idealan rezultat. Ovaj proces će trajati mnogo više vremena.


Površina nakon P600.
Za poliranje pomoću OShM-a, bolje je koristiti tekuće paste za poliranje, jer je čvrstu pastu teško nanijeti na kotač za poliranje tijekom orbitalnog gibanja.
Samu podlogu za poliranje također treba koristiti mekšu.
Preporučujemo:
Kotačić za poliranje Finesse-it d125 mekani filc
Tekuće paste za poliranje G-Polish Pink
Nanesite pastu na krug i počnite polirati.


Nakon poliranja površina izgleda prljavo i gotovo da se ne vidi sjaj. To je zato što je na njegovoj površini ostalo puno paste.


Za uklanjanje ostataka paste upotrijebite bečku limetu s krpom od mikrovlakana:
Bečka lipa
Krpa za čišćenje


Sada površina izgleda sjajno.


Aluminij je prilično mekan metal. Stoga smo proizvod premazali lakom kako bi spriječili oksidaciju aluminija i njegovo zatamnjenje.
moguće različite varijante Prilikom završne obrade takvu površinu možete izbrusiti do sitnijeg zrna ili polirati u dva koraka kako biste dobili veći sjaj.
Ali to je sasvim druga priča.

Poliranje je vrsta obrade metala koja metalnoj površini vraća sjaj. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji se alati i strojevi koriste? Mehaničke metode uključuju korištenje sljedećih alata i uređaja:

Radnja mora biti produljena da bi bila učinkovita. Na kraju, temeljito ispiranje i sušenje vratit će bakru sjaj. Čak i ako koristite specifične i sigurne proizvode, preporučamo pranje bakrenih predmeta sapunicom. Bakreni lak osigurat će trajnost. Mrlje od korozije uvijek se mogu ukloniti mješavinom octa i soli ili, obrnuto, limunovim sokom. Ako na dnu posude ima opeklina, idealan je fini abrazivni prah.

Mjed je legura bakra i cinka koja je oduvijek bila u širokoj upotrebi. Nalazi se u kvakama, bravama, rukohvatima i još mnogo toga. Ako je mesing obojen, može se očistiti vrlo toplom vodom i sapunicom, a zatim polirati. Još više jednostavan sustav, koristan za male površine ili područja do kojih je teško doći, je utrljati komadić limuna koji je prethodno namočen u slani vrući ocat. Čišćenje će biti odlično, ali ćete morati koristiti druge metode za poliranje.

• stroj za poliranje;
• brusilica;
• električni šiljilo;
• bušilice sa stezaljkama.

Ova metoda dorade ima nekoliko prednosti. Prvo, omogućuje vam promjenu frekvencije rotacije krugova i remena, što pozitivno utječe na kvalitetu obrade metalne ravnine; drugo, na stroj za poliranje mogu se ugraditi dodatni dodaci od tkanine, kože, vune itd.

Samo pazite da koristite proizvode koji su dostupni na tržištu. Postoje mnoge vrste i prikladne su za ovu svrhu. Ako je mjed obojena, preporučujemo jednostavno brisanje prašine i pranje toplom sapunicom. Ne morate to činiti često, ali svaki put dobro osušite. Ako se boja ošteti, morat ćete upotrijebiti aceton i potpuno je ukloniti. Tada bi bilo pametno obratiti se stručnjaku za potrebno ponovno lakiranje. Također za srebro i metal koristit ćemo postupke slične onima s kojima smo se do sada susretali.

Specijalni stroj za brušenje - kutna brusilica

Ručno brušenje razlikuje se od automatiziranog po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala za poliranje. U ručnoj doradi koriste se dijamantna pasta i dodaci na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvenim blokom obloženim krpom na koji se nanosi pasta za poliranje.

kremasto tekuće tekućine odličan, koji se ravnomjerno raspoređuju po površini koju je potrebno ispolirati vatom. Zatim ostavite da se tretirana površina osuši i obrišite mekom krpom dok se ne uklone svi ostaci. Zatim operite predmet sapunom i vodom i isperite tekuća voda za svaki proizvod.

Nažalost, srebro je metal koji vrlo lako oksidira, pa je potrebna pažnja kako bi ga se učinkovitije zaštitilo. Osobito ako predmet ima ugravirane ili izrezbarene detalje, preporučuje se nanošenje posebnog zaštitnu boju, koji se nalazi u kantini ili specijaliziranoj trgovini. Neobični predmeti mogu se zaštititi i crnom tkaninom omotanom oko samih predmeta kako bi se eliminirao kontakt sa zrakom i svjetlom ili aluminijska folija za kućnu upotrebu.

Poliranje metala posebnim uređajem

Kombinirane metode obrade

Poliranje metala može se izvesti kombiniranim metodama, u slučaju nepripremljene i grube površine s grubim reljefom. U ovom slučaju propisana je dugotrajna elektrolitsko-plazma završna obrada, koja se sastoji od uklanjanja značajnog sloja metala.

Mjed se često koristi kao materijal za nakit, dodatke, arhitektonska obilježja i uređenje doma. Uz vintage i vintage stilove koji su u posljednje vrijeme preuzeli modne trendove, mjed se vratio — kako u garderobu tako iu naše domove.

Ova metalna legura ima prekrasan i mekan sjaj, ali zbog sadržaja bakra potamni, a ako su predmeti izloženi prevelikoj vlazi može doći do laganog tamnjenja. Kod nekih proizvoda od mesinga ovo je traženi učinak, ali kod drugih potamnjivanje ga čini još gorim.

Ova metoda obrade koristi se u ekstremnim slučajevima kada je potrebno brzo vraćanje sjaja metalnog proizvoda. Od nedostataka tehnologije treba istaknuti visoku energetsku intenzivnost, posebice u početnoj fazi obrade, kada se koristi 100% više energije nego inače.

Stroj za elektrolitičko plazma poliranje obrađuje dio u dvije faze. U prvom se površina odmašćuje, au drugom dolazi do samog brušenja, koje se također sastoji od dva ciklusa: odsijecanja grubog sloja i brušenja metala. Čišćenje od masti je obavezno, jer viskozna površina dovodi do oksidacije metala i pogoršanja kvalitete njegove završne obrade.

Ako želite da vaš nakit i dodaci vrate svoj prekrasan sjaj, isprobajte neke od ovih jednostavnih recepata za čišćenje mjedi kod kuće. Prije testiranja bilo kojeg od sljedećih recepata, provjerite imate li posla s pravim bakrom. Uzmite magnet i prislonite ga na metalnu površinu – ako se zalijepi, najvjerojatnije u ruci držite pobakreni metalni predmet. U tom slučaju savjetujemo da ne koristite kiseline poput octa i sode bikarbone, već pripremite otopinu sapuna i četkicom za zube nježno izribajte predmet.

Podjela pasta za poliranje metala

Metalnu površinu možete dovesti u zrcalno stanje vlastitim rukama bez upotrebe strojeva, samo obratite pozornost na posebne alate, podijeljene u sljedeće skupine:

• Vodeni. Tvar ne sadrži masti i savršeno obavlja svoj posao;
• Organski proizvodi – sadrže parafin i razna ulja. Razrjeđuju se raznim uljima i masnim kiselinama;
• Dijamantna pasta je revolucionarno rješenje koje vam omogućuje trenutno postizanje sjaja na bilo kojoj metalnoj površini.

Pogledajmo pobliže posljednju verziju mljevenja. Dijamantna pasta je toliko učinkovita da u potpunosti zamjenjuje stroj za poliranje. Dijamantna tvar dostupna je u dvije vrste: marke ASN i ASM (skupe).

Isperite i dobro osušite krpom. Međutim, ako se magnet ne zalijepi, imate posla s pravim bakrom. U tom slučaju možete upotrijebiti neki od drugih prijedloga za čišćenje. U mnogim slučajevima ne trebate ništa više od malo sapuna i vode za čišćenje mjedenog nakita ili pribora. Dobro ih prebrišite spužvom ili četkom, osušite i ispolirajte krpom za nakit. Ako je nemate, izvrstan posao poslužit će i obična kućanska krpa od mikrofibre. Rolajte metal kružnim pokretima i vratite mu sjaj.

Dijamantna pasta ima sljedeće prednosti:

• Točnost. Sintetički dijamanti omogućuju vam poliranje bilo kojeg metalnog proizvoda do sjaja što je točnije moguće;
• Širok raspon veličina zrna. Danas je na tržištu dostupno više od 12 vrsta zrna;
• Jednostavan rad omogućuje vam da sami provodite postupke čišćenja bez upotrebe posebnih alata;
• Za dijamantnu pastu potreban je minimalan alat: krpa, voda i gumene rukavice.

Glavni nedostatak dotičnog proizvoda za čišćenje je njegova visoka cijena. U prosjeku, dijamantna pasta na tržištu potrošnog materijala košta više od 500 rubalja po 35 grama tvari.

Sol je odličan pomoćnik u čišćenju okoliša. Već smo u ovom članku spomenuli sol kao izvrsno sredstvo za čišćenje mesinga i drugih predmeta od bakra. U maloj posudi pomiješajte par žlica soli i 1 žlicu vode. Dobro izmiješajte dok ne dobijete gustu pastu. Smjesom premažite površinu mesinga, za male obline, kutove i detalje možete koristiti staru četkicu za zube. Obrišite površinu krpom namočenom u ocat.

Predstavljamo nekoliko specijaliziranih alata koji su potrebni u njihovom području primjene. Ovo je površinska obrada raznih metalnih proizvoda s ciljem uklanjanja udaraca i neravnina, izravnavanja zavara, čišćenja hrđe i starih premaza boje, mrlja od oksidacije metala i dr. Koriste se tamo gdje su predviđeni za čišćenje i mljevenje metalne površine za postizanje različitih stupnjeva glatkoće i poliranje do metalnog sjaja.

Princip rada dijamantne paste

Dijamantna pasta djeluje na metalni proizvod mehanički i kemijski, stvarajući dispergirane filmove. Sastav sredstva za čišćenje uključuje tvari koje potiču pojavu procesa adsorpcije, što olakšava mljevenje materijala.

Dijamantna pasta se nanosi na različite vrste tkanina (filc, mikrofibra ili jeans), papir, gumu, plastiku i druge vrste nemetalnih materijala. Važno je napomenuti da se dijamantna pasta također može nanositi na kotače za poliranje kako bi se povećala učinkovitost obrade metalnih površina. Na taj način možete postići efekt zrcala. Krugovi od filca, filca ili kože ugrađuju se na stroj za poliranje.

Također vam omogućuje tretiranje područja do kojih klasični alat ne može doprijeti. Budući da djeluje do određenog stupnja poliranja, najčešće se radi na metalnim površinama koje su ostale izložene i njihova posebna "metalna" ljepota neće biti skrivena ispod završne boje. Ukratko, to je obično nehrđajući čelik. Očito je da otuđenje koje dovodi do gubitka nacionalnog identiteta nije samo tipična bugarska pojava. Proizvodi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u kemijskoj industriji, za sve vrste spremnika za tekućine i cjevovode za proizvodnju medicinske opreme, prehrambenoj industriji - općenito, svugdje je važan čelik koji ne reagira ili ne korodira kada je izložen kemijski agresivnim tvarima .

Opis procesa poliranja

Za brušenje metalne površine trebat će vam: lapsovi i nekoliko tubica dijamantne mješavine s različitim granulacijama. Dijamantna pasta ravnomjerno se raspoređuje po radnoj površini krpe ili drugog materijala. Stručnjaci su primijetili zanimljiv uzorak koji omogućuje poboljšanje kvalitete obrade metala.

Osim svoje praktične strane, tako da proizvodi od nehrđajućeg čelika imaju široku primjenu u domaćoj kuhinji, izrezani su i polirani do površine visokog sjaja dajući izniman dekorativni učinak, zbog čega su neki od najluksuznijih i bezvremenskih, kupaonski i kuhinjski ormarići, ograde i drugi. Elementi doma i kućni namještaj izrađena od nehrđajućeg čelika.

Ova vrsta čelika također ima svoje mehaničke karakteristike. Dobro se zavaruju argonolučnim zavarivanjem, koje je teško razvrtati bušilicom zbog velike viskoznosti. Što se tiče njihove površinske obrade, još jedna važna karakteristika je da imaju znatno nižu toplinsku vodljivost od konvencionalnog čelika. Stoga se, primjerice, za intenzivniji ugljikohidratni disk materijal može lako pregrijati i pojavljuje se karakteristična plava boja površine. Ovo zahtijeva obradu pri maloj brzini diska ili umjerenoj brzini trake.

Ispada da u tvar za poliranje trebate dodati ricinusovo ili maslinovo ulje. Idealnim omjerom smatra se mješavina koja se sastoji od 40% dijamantne prašine i 60% ulja. Nakon razrjeđivanja smjesa se odmah nanosi na metalnu površinu.

To, međutim, ne bi trebalo utjecati na snagu elektromotora ili količinu okretnog momenta koji se prenosi na brusnu ploču ili osovinu koja pokreće remen. To daje doista veličanstvenih šest, svaki stroj za obradu površina od nehrđajućeg čelika, s istim uspjehom i za istu svrhu, osim što se može koristiti za obradu proizvoda od običnog čelika ili obojenih metala. Također je važno naglasiti da iako su strojevi daleko najvažniji element u ovom programu, oni će biti beskorisni bez široke palete brusnih i polirajućih diskova, limova, traka, podložaka, filca, abrazivnih pasta, metalne četke itd. to im Metabo nudi.

Stručnjaci preporučuju početak rada samo s velikim zrncima, postupno prelazeći na abrazive. Tijekom obrade pazite da u smjesu ne uđu nepotrebni elementi - prašina, piljevina, kosa ili komadići krpa. Prisutnost stranih tijela uvelike otežava poliranje do sjaja. Također je preporučljivo oprati ruke nakon promjene jedne griza na drugu.

Dodatno, ravne, konkavne ili konveksne površine, uključujući vanjsku površinu cijevi, mogu se obrađivati ​​na inače nedostupnim područjima. Ovo je mali i snažan elektromotor s promjerom radnog diska od 125 mm. Također je karakteristična značajka ovog stroja njegov veliki okretni moment - 4,2 Nm, dok je kod konvencionalnih modela iste snage 3,3 Nm. Karakteristika ove kutne brusilice je također.

Posebna rotirajuća rešetka koja štiti namote motora od krutih metalnih čestica koje usisava struja rashladnog zraka. Zaštitni zaslon se okreće i zaključava ručno bez alata. Radni disk se pričvršćuje posebnom maticom i bez alata.

Vrste dijamantne prašine

Na modernom tržištu možete pronaći proizvode ne samo za poliranje metala, već i drugih materijala, na primjer, drva, stakla, kamena itd. Mogu se klasificirati prema boji, na primjer:

Veliki izbor dijamantskih pasta

• Žuto pakiranje označava da je tvar namijenjena za mljevenje keramičkih materijala i proizvoda od stakla. Vrijedno je napomenuti da se ova prašina također može koristiti za završnu obradu metala;
• Plavo pakiranje. Ova vrsta proizvoda koristi se za završnu obradu stakla. Abraziva ima dovoljno širok izbor abrazivni elementi - od 60 do 10 razina;
• Crveno pakiranje je prikladno isključivo za tretiranje metalnih površina.

Što se samog pakiranja tiče, dijamantna pasta prodaje se u kompaktnim plastičnim posudama od 35-45 grama. Prosječna cijena staklenke ovisi o veličini i kvaliteti abrazivnih materijala. Što je finiji i kvalitetniji materijal za poliranje, to je pasta jeftinija. Prosječna cijena je 450-600 rubalja.

Samogasive četke visoke otpornosti na habanje s poboljšanom zaštitom od prašine i čestica. Stroj radi s raznim diskovima i podloškama za grubo fino poliranje, metalnim četkama itd. Osobito koristan u kombinaciji s lamelnim diskovima s rafiniranim korundnim abrazivnim zrnima različitih veličina, pogodan za grubu i finu srednju površinsku obradu običnog i nehrđajućeg čelika, obojenih i lakih metala, legura titana i slično.

Već na prvi pogled vidljivo je da se radi o alatu namijenjenom tretiranju vrlo teško dostupnih mjesta, uključujući kutove do kojih je još uvijek moguće doći. Izdužena uska brusna ruka, oko koje se rasteže i pomiče beskonačna traka, čini stroj tzv. tračna pila" Ruka se može okretati za 270° kako bi se postigao najudobniji položaj.

Zalijepi GOI

GOI krom pasta je univerzalni proizvod koji se koristi za poliranje metalnih i nemetalnih površina. Iako je izumljen ranih 1930-ih, i danas se koristi za poliranje metala.

Pasta za poliranje GOI

Ovaj Stroj za mljevenje je najneobičniji i visoko specijalizirani instrument u skupini od šest ljudi. Njegov neobičan oblik je zbog njegove namjene - brušenje cijevi i drugih predmeta ovalnog oblika. Fiksna ruka sadrži pogonsku osovinu i jedan vodeći valjak. Druga remenica nalazi se na kraju pomične ruke. Pod utjecajem snažne opruge ovo rame podupire rastegnuti pojas. Maksimalni segment koji traka može omotati je 270°. Može obrađivati ​​cijevi promjera do 180 mm.

GOI proizvod dolazi u različitim veličinama zrna (klasificiranih prema veličini abrazivnih materijala). Postoje različite vrste veličine zrna: fino, srednje i grubo. Fina prašina koristi se za poliranje mekih i obojenih metala, gruba prašina se koristi za grubu završnu obradu željeznih metala i čelika.

Značajke korištenja. U početku, sredstvo za poliranje ima čvrstu strukturu, koja se može razrijediti s nekoliko kapi strojnog ulja. Ako trebate polirati neravnu metalnu površinu sa zavojima, preporuča se nanijeti pastu razrijeđenu na krpu.

Može se lako i brzo promijeniti ručno bez alata. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje površina od nehrđajućeg čelika. Grupe sirovog tkanina bez tkanja, koristi se za čišćenje, brušenje i završnu obradu - za uklanjanje ogrebotina, površinskih mrlja i oksidacije metalne površine.

Filc za poliranje s polir pastom. Specijaliziran je za zavarivanje i brušenje zavarenih spojeva koji se nalaze u kutovima i drugim teško dostupnim područjima, kao što je izrada sigurnosnih šipki na stepenicama i drugim područjima. U praksi je to kutna brusilica s brusnim diskom pričvršćenim na kraju produžene ruke. Ovaj dizajn omogućuje da diskovi dosegnu mjesta do kojih konvencionalna brusilica ne može doseći. Kako bi se izbjeglo ostavljanje tragova korozivnog metala na tretiranoj površini od nehrđajućeg čelika, produljena ruka je izrađena od aluminijska legura, A metalne podloške za pričvršćivanje radnog diska izrađeni su od nehrđajućeg čelika.

Druga metoda poliranja namijenjena je obradi glatkih metalnih površina. Njegova je osobitost da se mala količina abrazivnog materijala nanosi na drveni blok. Zatim se preporuča raditi metodične pokrete naprijed-natrag duž površine koja se tretira.

Video: Poliranje aluminija

Površine metalnih proizvoda obrađuju se ne samo kako bi im se dao lijep izgled, već i kako bi se zaštitile od hrđanja, korozije kiselinama, lužinama itd. U jednom slučaju proizvod je dovoljno turpijati, u drugom je potrebno kako biste površinu doveli do sjaja brušenjem i poliranjem, u trećem - pokrijte bojama i lakovima; sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom na njima uvijek ostaju više ili manje duboki tragovi od zareznih zuba. Kako bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajnija, brusi se i polira.

BRUŠENJE METALA

Kod kuće se metali poliraju brusnim krpama nakon pažljivog tretiranja površine osobnom datotekom. Da bi koža bila udobna za držanje, omotana je oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke datoteke; Krajevi kože drže se palcem i kažiprstom obje ruke. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Prvo se površina obrađuje u različitim smjerovima, grubljim, krupnozrnatim ljuskama, zatim finijima. Završno brušenje se izvodi u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najfinijeg zrna. Prilikom mljevenja proizvod mora biti nepomičan.

POLIRANJE METALA

Poliranjem se metalnim proizvodima daje sjaj poput ogledala. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine koje su pažljivo obrađene osobnim i baršunastim turpijama. Turpiju treba istrljati kredom. Površina se najprije obrađuje poprijeko poteza na njoj. Kad su udarci uzduž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i brusna površina, polira se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod markom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (kromov oksid, željezni oksid itd.), mekih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste dolaze u grubim (tamno, gotovo crnim), srednjim (tamnozelenim) i finim (svijetlozelenim). Najprije se polira grubom pastom koja površinu čini matiranom, zatim srednjom i na kraju finom pastom dovodeći je do zrcalnog sjaja. Pasta se nanosi na tupfer od filca, krpu ili lanenu krpu i utrlja na površinu koju treba polirati.

Možete napraviti vlastite paste za poliranje. Za poliranje proizvoda od čelika preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i glancanje mesinganih i poniklanih površina koristite paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom namočenom u kerozin, a zatim osuši čistom krpom.

Površine metalnih proizvoda obrađuju se ne samo da bi im se dao lijep izgled izgled, ali i za zaštitu od hrđanja, korozije kiselinama, lužinama itd. U jednom slučaju dovoljno je proizvod turpijati, u drugom je potrebno površinu dovesti do sjaja brušenjem i poliranjem, u trećem je potrebno da ga prekrijete bojama i lakovima, sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom na njima uvijek ostaju više ili manje duboki tragovi od zareznih zuba. Kako bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajnija, brusi se i polira.

BRUŠENJE METALA

Kod kuće se metali poliraju brusnim krpama nakon pažljivog tretiranja površine osobnom datotekom. Da bi koža bila udobna za držanje, omotana je oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke datoteke; krajevi kože se drže velikim i kažiprstima obje ruke. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Prvo se površina obrađuje u različitim smjerovima, grubljim, krupnozrnatim ljuskama, zatim finijima. Završno brušenje se izvodi u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najfinijeg zrna. Prilikom mljevenja proizvod mora biti nepomičan.

POLIRANJE METALA

Poliranjem se metalnim proizvodima daje sjaj poput ogledala. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine koje su pažljivo obrađene osobnim i baršunastim turpijama. Turpiju treba istrljati kredom. Površina se najprije obrađuje poprijeko poteza na njoj. Kad su udarci uzduž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i brusna površina, polira se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod markom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (kromov oksid, željezni oksid itd.), mekih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste dolaze u grubim (tamno, gotovo crnim), srednjim (tamnozelenim) i finim (svijetlozelenim). Najprije se polira grubom pastom koja površinu čini matiranom, zatim srednjom i na kraju finom pastom dovodeći je do zrcalnog sjaja. Pasta se nanosi na tupfer od filca, krpu ili lanenu krpu i utrlja na površinu koju treba polirati.

Možete napraviti vlastite paste za poliranje. Za poliranje proizvoda od čelika preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i glancanje mesinganih i poniklanih površina koristite paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom namočenom u kerozin, a zatim osuši čistom krpom.