Beton od piljevine je lagani beton koji uključuje cement, piljevinu, mineralizatore i pijesak. Materijal je ekološki prihvatljiv, ima malu volumetrijsku težinu, visoku otpornost na vatru, nisku toplinsku vodljivost i visoku paropropusnost. Koristi se za izgradnju monolitnih zgrada ili za proizvodnju građevinskih blokova, uključujući i one za izgradnju nosive konstrukcije idealno za niskogradnju.

Beton od piljevine može biti nekoliko vrsta, ovisno o gustoći i, prema tome, čvrstoći. Svaka vrsta materijala zadovoljava sljedeće razrede čvrstoće: M5, M10, M15, M20. Prve dvije marke koriste se isključivo kao grijač, izgradnja nosivih konstrukcija od njih je nepoželjna. Kao nosive konstrukcije u niskogradnja koristite zadnje dvije marke. Ako se višekatna konstrukcija izvodi od betona od piljevine, tada je obavezna upotreba potpornog okvira.

Područje primjene betona od piljevine

Materijal ima najširi raspon primjena, dok se vrlo često izrađuje ručno. Uz pomoć ovog materijala moguće je graditi gospodarske zgrade, također se često prakticira izgradnja kuća od betona od piljevine, izolacijskih zidova za iste kuće, podruma ili čak sauna od betona od piljevine.

Materijal je relativno lagan i jeftin, osim toga, možete uštedjeti na osnovi za zgradu, koristeći trakasti temelj. Ako izvršite rekonstrukciju zgrada ili ih izolirate, tada nema potrebe za jačanjem temelja.

Priprema sirovina za proizvodnju betona od piljevine vlastitim rukama

Samo drveni dio sastava treba prethodnu pripremu. Za početak, mora se prosijati kroz sito s veličinom oka ne više od jednog kvadratnog centimetra.

Piljevina se može prethodno osušiti, ali to nije potrebno. Naknadno će se jednostavno izvršiti izmjene uzimajući u obzir sadržaj vlage u piljevini. Ako je suho, onda cijeli volumen, a ne djelomično!

Glavna pozornica priprema piljevine je njihova mineralizacija. Ovaj postupak se provodi kako bi se cement bolje vezao za drveni dio, čineći ga otpornim na požar i biološke čimbenike.

Mineralizacija se provodi namakanjem piljevine u otopinu mineralizatora. Dopušteno je koristiti kao mineralizator gašeno vapno, tekuće staklo, kalcijev klorid, kalcijev sulfat.

Piljevina za proizvodnju betonskih blokova od piljevine

Konvencionalne betonske miješalice praktički nisu prikladne za pripremu smjese vlastitim rukama, mnogo je bolje koristiti miješalice za žbuku ili, u ekstremnim slučajevima, ručno miješanje vlastitim rukama, što je vrlo teško za velike količine.

Za pripremu svake od klasa materijala koristi se njihov udio s istim sastavom:

• M5 - za ovu marku koriste se piljevina, vapno ili glina, pijesak i cement u odgovarajućem omjeru 4: 4: 1: 1;
• M10 - piljevina, vapno ili glina, pijesak i cement se miješaju u omjeru 4: 3: 4: 2;
• M15 - pomiješajte piljevinu, vapno ili glinu, pijesak i cement u omjeru 4: 2: 7: 3;
• M20 - koristite sljedeći omjer piljevine, vapna ili gline, pijeska i cementa 4: 1: 10: 4.

Zatim polako dodajte vodu, na primjer, iz kante ili kante za zalijevanje, postupno miješajući smjesu dok ne dobijete konzistenciju mrvičastog izgleda, ali zadržava svoj oblik nakon stiskanja u šaku, dok vlaga ne smije izlaziti.

Foremanov savjet: uvijek uzmite u obzir činjenicu da što je veća gustoća, to je lošija toplinska izvedba, ali je veća nosivost gotovog materijala.

U proizvodnji betona od piljevine vlastitim rukama prema predloženom sastavu i omjerima, nakon čega slijedi njegovo oblikovanje u gotov proizvod, koriste se unaprijed pripremljeni oblici za blokove. odgovarajuća veličina. Također je moguće koristiti uklonjivu i neuklonjivu oplatu u slučaju monolitne konstrukcije.

U proizvodnji blokova vlastitim rukama, volumen već miješanog sastava stavlja se u kalupe obložene iznutra hidroizolacijskim sredstvom. Da bi se blokovima dala veća čvrstoća, u otopinu se može postaviti uzdužna armatura. Da biste olakšali proizvod, možete ga postaviti okomito plastične cijevi po cijeloj debljini kalupa.

Oblik za proizvodnju betonskih blokova od piljevine

Nakon izlijevanja materijal se zbija vibronabijačem ili posebno izrađenim ručnim nabijačem. Nadalje, bez uklanjanja blokova iz kalupa, ostavljeni su pokriveni celofanom četiri dana. Nakon toga, cijevi se pažljivo uklanjaju iz blokova, a sami blokovi ostavljaju da se suše mjesec dana. Nakon tog vremena mogu se graditi blokovi, ali treba imati na umu da se puna čvrstoća postiže za tri mjeseca, te ne treba žuriti s oblaganjem.

Savjet majstora: u slučaju monolitne gradnje s uklonjiva oplata postavlja se po istim principima kao i za blok forme. Ojačanje se provodi svakih 40 centimetara. Fiksna oplata postavlja se zajedno s armaturni kavez, ali treba imati na umu da će se takav dizajn "sušiti" dugo vremena.

S jasnim izračunom projekta, beton od piljevine, proizveden čak i vlastitim rukama strogo prema predloženom sastavu i proporcijama, nije niži u kvaliteti od tvorničkog. I njegova upotreba kao takva uglavnom ima izvrsne preporuke ne samo od ljudi koji su gradili vlastitim rukama, već i iste povratne informacije od profesionalnih graditelja.

Video

2bloka.ru

Beton od piljevine "uradi sam".

Beton od piljevine jedna je od sorti laganog betona smanjene gustoće. Razvijen je 60-ih godina 20. stoljeća u Sovjetskom Savezu i prošao je apsolutno sve tehničke i kvalitetne testove, nakon čega je standardiziran. Beton od piljevine dobio je masovnu primjenu u privatnoj stanogradnji i potražnji potrošača tek sredinom 90-ih, nakon čega je jedinstvena svojstva dosljedno privlačiti potrošače.

Glavne prednosti ovog građevinskog materijala su:

• sigurnost okoliša;
• otpornost na vatru;
• snaga;
• maseni omjer vlage;
• propusnost pare;
• toplinska izvedba;
• otpornost na mraz;
• pristupačna cijena materijala.

Opseg betona od piljevine

Ovaj građevinski materijal naširoko se koristi u izgradnji kuća, ljetnih vikendica, vikendica i gospodarskih zgrada. Također se koristi u izolaciji podruma i renoviranju zgrada. S takvom rekonstrukcijom nema potrebe za jačanjem temelja.

Za izgradnju betonske zgrade od piljevine prikladan je svaki projekt izrađen za kuće od drugih materijala. Međutim, troškovi izgradnje bit će znatno niži. Kuća izgrađena od piljevina betona je prilično lagana: s površinom od 250 m2, njena težina je oko 50 tona. Ova okolnost omogućuje ne postavljanje složenih temelja. Osim toga, postoje mnoge druge prednosti, među kojima su dobra zvučna izolacija, jednostavnost montaže, ekološki prihvatljivost, ekonomičnost, dugoročno operacija.

Sastav betona od piljevine

Osnova ovog građevinskog materijala, kao što naziv implicira, je piljevina. Osim toga, sastav uključuje pijesak, veziva (pijesak, vapno) i vodu. Zbog sanitarnih i higijenskih pokazatelja, piljevina je jedan od najboljih materijala za zidanje zidova zgrada.

Gustoća građevinskog materijala ovisi o omjeru pijeska i piljevine. Sukladno tome, gustoća je to manja što je manja količina pijeska otišla u proizvodnju betona od piljevine. U ovom slučaju, toplinska svojstva se poboljšavaju, ali se smanjuje čvrstoća materijala. Povećanjem količine pijeska i veziva povećava se čvrstoća. Otpornost na smrzavanje i otpornost na vodu također su poboljšani, što zauzvrat sprječava koroziju čelične armature. Takva se armatura koristi pri postavljanju zidova od blokova izrađenih od piljenog betona. Stoga, prije nastavka proizvodnje, potrebno je jasno znati svojstva betonirane konstrukcije. Ovdje nema sitnica, debljina zidova, broj katova, vanjski, unutarnji zid to će biti ili nosiva konstrukcija.

Ovisno o sastavu, beton od piljevine dijeli se na stupnjeve. Blokovi marki M5 i M10 koriste se za izgradnju, rekonstrukciju i izolaciju podruma, budući da se odlikuju izvrsnim toplinsko-izolacijskim karakteristikama. Oznake M15 i M20 najprikladnije su za izgradnju unutarnjih i vanjskih zidova kuća.

Vrste i udjeli betona od piljevine:

1. M5. Za 200 kg piljevine uzima se 50 kg cementa, 50 kg pijeska, 200 kg vapna ili gline. Gustoća - 500 kg / m3.
2. M10. Za 200 kg piljevine uzima se 100 kg cementa, 200 kg pijeska, 150 kg vapna ili gline. Gustoća - 650 kg / m3.
3. M15. Za 200 kg piljevine uzima se 150 kg cementa, 350 kg pijeska, 100 kg vapna ili gline. Gustoća - 800 kg / m3.
4. M20. Za 200 kg piljevine uzima se 200 kg cementa, 500 kg pijeska, 50 kg vapna ili gline. Gustoća - 950 kg / m3.

Izrada betona od piljevine vlastitim rukama

Priprema potrebnih materijala. Komponente koje čine beton od piljevine su dobre jer ih nije potrebno unaprijed pripremati. Sve komponente mogu se kupiti u trgovinama za prodaju građevinskog materijala, na tržnicama ili u skladištima. Zahvaljujući tome, priprema se može započeti gotovo jedan dan prije početka proizvodnje.

Miješanje komponenti. Ručna priprema betona od piljevine vrlo je naporan proces, stoga je preporučljivo koristiti mješalicu za beton ili mješalicu za mort za miješanje komponenti, ako je moguće. Prije svega, osušena piljevina mora se prosijati kroz sito, čije ćelije trebaju biti veličine 10 * 10 milimetara. Zatim se piljevina pomiješa s pijeskom i cementom. Nakon toga se u pripremljenu smjesu doda glineno ili vapnenačko tijesto i dobro promiješa. Dobivena smjesa se razrijedi vodom, postupno dodajući u malim obrocima kroz limenku za zalijevanje. Promiješajte smjesu nakon svakog dodavanja.

Ako je smjesa pravilno pripremljena i dobro izmiješana, tada se stisnutom u šaku formira plastična gruda na kojoj se vide udubljenja od prstiju, bez kapi vode. Ovo je glavni znak spremnosti smjese. Nakon toga se može oblikovati u blokove. U ovom slučaju, nemoguće je oklijevati u svakom slučaju, jer nakon 1,5-2 sata smjesa se počinje stvrdnjavati. Prilikom postavljanja smjese u oblik, mora se dobro nabiti kako bi se isključila prisutnost zraka.

Veličine blokova. Ove dimenzije nisu standardizirane. Oni izravno ovise o debljini zidova, širini zidova i otvora, udaljenosti od otvora do uglova zgrade, kao io načinu ugradnje. Za najveću pogodnost tijekom gradnje, duljina zidnih dijelova ili širina zidova trebala bi biti višekratnik dimenzija bloka.

Debljina bloka obično je jednaka dvjema debljinama crvene opeke, uzimajući u obzir mort položen između njih. Općenito, ovo je 140 milimetara. S obzirom da se crvena opeka često koristi u zidanju, ovaj je pristup vrlo praktičan.

Veliki betonski blokovi od piljevine dugo se suše. Da bi se ubrzao proces sušenja, u njima se izrađuju 2-3 rupe, što ne samo da omogućuje brže sušenje bloka, već i poboljšava svojstva toplinske zaštite ovog građevinskog materijala.

Kalupi za lijevanje. Najbolja opcija je graditi zidove ne s oplatom, već iz unaprijed pripremljenih blokova. Suše se tri mjeseca, nakon čega beton od piljevine dobiva svoju markiranu snagu. Prije početka pripreme smjese izrađuju se kalupi za lijevanje blokova. Oblik iz betonskog bloka od piljevine ne uklanja se odmah, već nakon tri do pet dana. Da bi se ubrzao proces izrade, izrađuje se 10-20 kalupa. Dakle, proces se neće prekidati, a vrijeme se neće gubiti čekajući da se blokovi osuše. Broj obrazaca izravno ovisi o broju blokova koje planirate napraviti odjednom.

1. Obrasci za ukupne blokove. Za velike blokove izrađuju se sklopivi jednostruki ili dvostruki kalupi. Izrađene su u obliku kutija srušenih od dasaka. Kalupi su odvojivi, što omogućuje vrlo brzo rastavljanje i sastavljanje. Izrađene su od dasaka, čija je debljina 20 milimetara. Dijelovi odvojive konstrukcije pričvršćeni su čeličnim šipkama u obliku slova L s navojem M8 na koje je pričvršćena krilna matica.
2. Obrasci za male blokove. Za izradu malih blokova izrađuju se u saćastim oblicima sastavljenim od ploča debljine 20 mm. U osnovi, takvi kalupi se izrađuju za istovremenu proizvodnju 9 blokova betona od piljevine. Broj ćelija može varirati prema zahtjevu. Ovi oblici, koji se sastoje od unutarnjih i bočnih ploča, jednako se lako i brzo sastavljaju i rastavljaju. Unutarnje ploče koje čine ćeliju pričvršćene su jedna na drugu uz pomoć kliznih utora. Završne daske su pričvršćene na bočne daske čeličnim šipkama u obliku slova L i krilnim maticama.

Unutarnje stijenke kalupa. Kako daske od kojih se izrađuju kalupi za lijevanje ne bi upile vlagu, unutarnje stijenke su presvučene krovnim čelikom, plastikom ili obložene plastična folija. Iz ovako pripremljene forme blokovi se vade vrlo lako i jednostavno, bez lijepljenja drveni zidovi.

S obzirom na to da se blokovi skupljaju tijekom sušenja, kalupi se izrađuju malo veći nego što bi gotovi blokovi trebali biti. Ova razlika bi trebala biti približno 10%:

1. Za čvrste blokove dimenzija 120*250*140 mm (širina*duljina*visina), veličina kutije treba biti 132*235*154 mm.
2. Za blokove dimenzija 190*390*140 mm veličina kutije je 209*430*154 mm.
3. Za blokove dimenzija 130 * 410 * 140 mm, veličina kalupa treba biti 143 * 450 * 154 mm.

Proizvodnja blokova od piljevine

Drveni kalupi, prije punjenja smjesom piljevina-beton, stavljaju se na palete od čelika ili plastike, prethodno posipane tanki sloj piljevina. U formu se stavljaju drveni čepovi omotani krovnim papirom, koje je potrebno nabaviti kroz rupe. Nakon toga se pripremljena smjesa čvrsto slaže u kalup uz nabijanje posebno izrađenim ručnim nabijačem. Nakon izvođenja ovih radova, kalupi s betonom od piljevine ostavljaju se 3-4 dana. Tijekom tog vremena, građevinski materijal stječe snagu, čiji je postotak 30-40 posto marke.

Nakon navedenog roka uklanjaju se čepovi i krovište, same oplate se rastavljaju, a blokovi se ostavljaju na istom mjestu još 3-4 dana, kako bi se njihova čvrstoća još više povećala. Sada je to 60-70% snage brenda. Nakon toga, blokove treba premjestiti pod nadstrešnicu za naknadno sušenje. Za postizanje najboljeg rezultata potrebno je pridržavati se nekih uvjeta:

• kada se suše, betonske blokove od piljevine najbolje je postaviti na propuh. Tako će se njihovo sušenje provesti ravnomjernije;
• kada postavljate blokove za sušenje, ostavite praznine između njih;
• ako nema nadstrešnice, tada se blokovi moraju prekriti plastičnom folijom u slučaju kišnog vremena.

Za konačno sušenje, stupovi su izrađeni od blokova. To se događa ovako: dva bloka su postavljena na prethodno pečene opeke, još dva bloka su postavljena preko njih, zatim još par poprijeko i tako dalje. Ovako postavljeni blokovi će se konačno osušiti i očvrsnuti. Građevinski materijal dobiva 90% čvrstoće za mjesec dana, međutim, trebat će tri mjeseca da postigne 100% čvrstoću.

Potpuno gotovi blokovi su vrlo čvrsti, tvrdi i nemaju pukotina. Dokaz čvrstoće građevinskog materijala je da se blok ne lomi pri padu s visine do 1 metar.

sekretystroyki.ru

Izrada betona od piljevine kod kuće

Trenutno su stvoreni mnogi građevinski materijali i mješavine koji se široko koriste u različite zemlje svijetu, ali ipak se prednost daje ekološki prihvatljivim materijalima, poput piljevina betona. Može se i bez posebne napore kuhati vlastitim rukama, kako u obliku blokova, tako iu obliku monolitnih objekata za izgradnju.

Beton od piljevine odnosi se na razne umjetne, lagane građevinske materijale. Izrađuje se od pijeska, cementa i piljevina, koji mu daju poroznost, smanjuju težinu, osiguravaju svojstva toplinske izolacije. Beton od piljevine izumljen je 60-ih godina dvadesetog stoljeća, ali njegova upotreba nije bila toliko raširena kao sada.

Blokovi od piljenog betona prilično su pouzdani i ekološki prihvatljivi.

Trenutno se blokovi, ploče, paneli proizvode od betona od piljevine. razne veličine. Koriste se u izgradnji vikendica, seoske kuće, lagani gornji katovi zgrada itd.

beton od piljevine je ekološki prihvatljiv materijal jer se u njegovoj proizvodnji ne koriste otrovne tvari. Njegova proizvodnja ne zahtijeva visoke energetske i financijske troškove, što osigurava nisku cijenu materijala. U proizvodnom procesu koriste se piljevina i strugotine, što omogućuje rješavanje problema zbrinjavanja otpada drvne industrije. Jedan od važne prednosti materijali su njegovi svojstva toplinske izolacije pružanje pouzdana zaštita sobe na niskim i visoke temperature.

Prednost ovog materijala je njegova niska cijena i ekološka prihvatljivost.

Korak po korak upute za izradu betona od piljevine

Za izradu betona od piljevine kod kuće trebat će vam neki alati i materijali.

Materijali za proizvodnju proizvoda

Materijali koji će se koristiti:

• cement, vapno ili glina (to su vezivne komponente materijala);
• pijesak;
• vapno;
• piljevina ili sitne strugotine.

Za formiranje oplate ili obrasca trebat će vam:

• drvene letvice 50 mm OSB ploče ili limovi od pocinčanog metala;
• čavli ili metalne spojnice za držanje zidova oplate.

Alati

Od alata koji će vam trebati:

• čekić;
• mjerač trake najmanje 2 metra;
• pila za drvo;
• odvijač i vijci za njega;
• kapacitet za proizvodnju betona od piljevine;
• lopata ili ručna električna miješalica; za velike količine proizvodnje mješavine trebat će vam električna miješalica za beton;
• lopaticom ili lopaticom za polaganje gotova mješavina u forme.

U građevinarstvu se koriste tri glavne marke betona od piljevine: M10, M15 i M25.

• U konstrukciji se koristi oznaka M10 jednokatnice, vikendice i gospodarske zgrade.
• Marka M15 koristi se u izgradnji dvokatnih i trokatnih kuća.
• Oznaka M25 pomoći će u izgradnji industrijskih i tehnoloških zgrada i objekata.

Važna značajka pripreme smjese je da masa veziva mora biti jednaka masi suhih komponenti betona od piljevine.

Tablica proporcija za proizvodnju piljevine

Za proizvodnju betona od piljevine razreda M10 uzimamo jednu jedinicu cementa (0,5 kante), dodamo dvije jedinice pijeska (1 kantu), dodamo šest jedinica piljevine ili sitne strugotine (3 kante) i nešto više od pola kante vapna.

Proizvodnja betona od piljevine razreda M15 razlikuje se po tome što se dodaje 0,5 kante više pijeska i više piljevine po kanti, volumen cementa ostaje isti, količina vapna smanjuje se na 0,4 kante. U proizvodnji mješavine pijeska razreda M25 dodaje se 1,5 kante cementa, 0,5 kante, piljevine 3 kante i vapna 0,4 kante. Količina vode ovisi o količini betona od piljevine. Dodajte toliko vode da masa postane pasta.

U svakom pojedinačnom slučaju komponente u piljevinom betonu igraju važnu ulogu, tako da su omjeri nužni za postizanje kvalitetnog materijala.

Fotogalerija: stvaranje blokova korak po korak

Proizvodnja betona od piljevine kod kuće nije složeni sustav i djelovanje.

1. Nastavljamo s oblikovanjem oplate ili kalupa za blokove. Za izradu oplate u prvoj fazi potrebno je odrediti debljinu zidova. Trebao bi biti najmanje 50 cm. S mjernom vrpcom mjerimo ploče ili ploče OSB-a u veličini, odrežemo ih nožnom pilom i pričvrstimo spajalicama ili čavlima na temelj.
2. Na sličan način oblikujemo kutiju za izlijevanje blokova i postavljamo je na ravnu površinu. Dimenzije kutije mogu biti različite, ovisno o upotrebi blokova.
3. Smjesu potrebnog omjera preliti vodom i ručno ili uz pomoć električne opreme dobro promiješati.
4. Masu dovedemo u stanje paste i ulijemo u kalupe ili oplate. Značajka takvog betona je njegovo dugo sušenje 3 mjeseca. To je neophodno kako bi piljevina izgubila svoju kemijsku aktivnost i proizvod postao što jači.

Video: Vodič za izradu

U moderni svijet Sve se više prednost daje ekološki prihvatljivom i sigurnom materijalu, poput betona od piljevine. Njegova proizvodnja ne zahtijeva velike troškove, a učinkovitost njegove upotrebe dokazana je desetljećima, pa ako želite, ovaj materijal možete lako napraviti kod kuće.

theecology.ru

Učinite sami beton od piljevine za dom: proporcije, prednosti i mane

Beton od piljevine je materijal koji se široko koristio u monolitnoj gradnji prije pojave pjenastog betona. Danas se beton od piljevine najčešće koristi za proizvodnju zidnih blokova, koji su pogodni za izgradnju zgrada do 3 kata.

Betonski blok od piljevine

Ovaj članak daje upute prema kojima možete napraviti beton od piljevine vlastitim rukama. Također ćemo razmotriti svrhu materijala, njegovu tehnički podaci, Prednosti i nedostatci.

Sorte, razlike od drvenog betona

Postoje dvije vrste betona od piljevine - konstrukcijski i toplinski izolacijski, čija je razlika u gustoći. Dakle, za toplinsku izolaciju koristi se materijal srednje gustoće- od 300 do 700 kg/m3, za građevinarstvo nosivi zidovi i konstrukcije - beton od piljevine gustoće 700-1200 kg / m3.

Često se beton od piljevine pogrešno smatra drvenim betonom, ali postoje značajne razlike između ovih materijala. Jedina stvar koja im je zajednička je upotreba derivata stabla kao rezerviranog mjesta. Istodobno, u prvom slučaju koristi se drvna sječka (čestice dobivene kao rezultat drobljenja stabla), u drugom, piljevina.

Arbolit je klasificiran kao beton s grubim porama koji u svom sastavu ne sadrži pijesak. Sloj cementa u njemu ima povezujuću funkciju, obavija i lijepi čips. Na mehanička čvrstoća na drvene betonske blokove utječe ne samo marka upotrijebljenog cementa, već i oblik agregata - drvene sječke. Čvrstoća betona od piljevine ovisi isključivo o mješavini pijeska i cementa. postoji direktni omjer između količine pijeska, čvrstoće i toplinske vodljivosti betona od piljevine - što je više pijeska u sastavu materijala, to je jači, ali u isto vrijeme zidovi će biti hladniji.

beton od piljevine

Iz razlika u karakteristikama čvrstoće proizlazi da se kao konstrukcijski drvobeton može koristiti materijal gustoće od 500 kg/m3, dok se pjenasti beton gustoće veće od 800 kg/m3 koristi za konstrukciju nosivosti. nosivi zidovi. Otuda i razlika u debljini zidova - kuća od piljevina betona imat će gotovo dvostruko deblje zidove od zgrade od drvenog betona uz istu sposobnost uštede topline. U praksi se zidovi od piljevina oblažu standardnom debljinom, ali su istovremeno dodatno izolirani.

Međutim, postoje neke razlike i prednosti. Budući da se proizvodnja piljevinskog betona vrši korištenjem drvnog otpada koji se može kupiti u bilo kojoj pilani, a za proizvodnju arbolitnih blokova potrebno je obraditi drvo na poseban način (u rijetkim slučajevima može se koristiti rezanje trske), trošak betona od piljevine je mnogo niži, a njegova proizvodnja kod kuće manje je problematična.

Idite na izbornik

Prednosti i mane materijala

Razmotrite prednosti korištenja betonskih blokova od piljevine kao materijala za izgradnju zgrada:

• dostupnost sirovina;
• jednostavna proizvodna tehnologija koja se može implementirati kod kuće;
• niska cijena gotovih proizvoda;
• mogućnost korištenja betona od piljevine u monolitnoj konstrukciji - pripremljena otopina jednostavno se ulije u oplatu;
• ekološka sigurnost - sastav materijala sadrži isključivo prirodne sirovine;
• mala težina i velike veličine blokova, što pojednostavljuje konstrukciju i istodobno ubrzava tempo polaganja zidova.

Kuća od piljevine od betona

Ovaj materijal također ima nedostatke, au isto vrijeme su prilično značajni. Kao što je već navedeno, ovo je niska toplinska izolacija i čvrstoća (pri niskoj gustoći). Međutim, ključni nedostatak je visoka higroskopnost. Beton od piljevine sklon je upijanju vlage, što može uzrokovati vlagu u kući i plijesan na zidovima, a upijanje vlage također uzrokuje nisku klasu otpornosti na smrzavanje materijala.

Otpornost na smrzavanje je pokazatelj o kojem izravno ovisi vijek trajanja materijala. Ova karakteristika označava broj ciklusa smrzavanja/odmrzavanja koje može izdržati. Otpornost na smrzavanje betona od piljevine ovisi o njegovoj gustoći i varira unutar F25-50.

S obzirom na gore navedeno, najbolje je koristiti betonske blokove od piljevine za izgradnju gospodarskih zgrada - staje, garaže, sjenice, također dobra opcija je kupka od piljevine, međutim, za izgradnju kuće za cjelogodišnju upotrebu, ima smisla koristiti druge materijale - gazirani beton, pjenasti beton.

Idite na izbornik

Ispitivanje betonskih blokova od piljevine (video)

Idite na izbornik

Tehnologija proizvodnje betona od piljevine

Sirovinski sastav betona od piljevine sastoji se od 4 komponente - portland cementa, piljevine, pijeska i vode. Također, vapno se može dodati kao dodatno vezivo, ali nema stvarne potrebe za njegovom upotrebom. Cementni mort je alkalna sredina, u dodiru s kojim se iz piljevine oslobađaju šećerne tvari koje nepovoljno utječu na konačnu čvrstoću materijala.

Da bi se isključili negativni procesi, piljevina mora biti prethodno obrađena. Najlakši način za to je stajati piljevinu na otvorenom suncu 2-3 mjeseca, međutim, zbog trajanja ove metode, njezina je uporaba neracionalna. Najučinkovitiji način je namakanje piljevine u vapnenom mortu (koncentracija 1,5%) 3-4 dana uz redovito miješanje. Za kubni metar materijala potrebno je 200 litara vode u kojoj se razrijedi 2,5 kg vapna. Ovaj tretman također štiti blokove od truljenja pod određenim uvjetima visoka vlažnost zraka.

Omjeri miješanih komponenti ovise o potrebnoj gustoći proizvedenog materijala (podaci u tablici navedeni su na temelju pripreme kubnog metra betona od piljevine):

Količina vode varira između 250-350 l / m3 mješavine. Specifični izbor se vrši na temelju početnog sadržaja vlage u piljevini. Ako je sadržaj vlage u materijalu 35-50%, tada morate dodati maksimalnu količinu vode (350 l), u rasponu od 50 do 100% - minimalna količina.

Ispravna konzistencija otopine

Postoje dva slijeda za miješanje otopine:

1. U početku se cement pomiješa s pijeskom, nakon čega im se doda piljevina i ulije voda.
2. Piljevina se prelije vodom i doda se cement, smjesa se miješa do homogene konzistencije i dodaje se pijesak.

Limeta se uvijek koristi zadnja. Ako se proizvodnja betona od piljevine izvodi bez posebna oprema, To poželjno koristiti redoslijed gnječenja br. 2 zbog manjeg intenziteta rada. Imajte na umu da je prilično teško pripremiti takvu otopinu pomoću gravitacijske miješalice za beton, jer će voda teći niz spremnik, a piljevina će ostati na vrhu. U idealnom slučaju, trebali biste koristiti prisilna mješalica za beton, čija cijena počinje od 50 tisuća.

Primjer domaći oblik za blokove

Ručna proizvodnja može se izvesti bez posebne opreme, pripremajući otopinu u koritu. U tom slučaju potrebno je lopatom pomiješati pijesak i cement, zatim dodati i promiješati piljevinu i dodati vodu. Otopina mora imati takvu vlažnost da kada se stisne u šaku, ne pukne, ali i ne iscuri s vodom.

Upotrebom takvog rješenja može se izliti betonski estrih od piljevine ili izvesti monolitna konstrukcija. Ako je krajnji cilj izrada blokova, tada ćete od njih morati napraviti kalupe lim ili šperploča.

Blokovi za sušenje

Ima smisla napraviti obrazac ispod standardna veličina zidni blokovi 390 * 190 * 188 mm, ali u isto vrijeme njegova visina treba biti 5 cm veća, što je potrebno za nabijanje smjese. Također, obrazac ne bi trebao imati dno i bočne ručke bi trebale biti prisutne. Za nabijanje se izrađuje posebna metalna ploča koja odgovara dimenzijama dijela kalupa.

Tehnologija proizvodnje blokova prilično je jednostavna. U početku morate pripremiti mjesto na kojem će blokovi izdržati dok se potpuno ne stvrdnu, svi radovi se izvode na njegovom teritoriju. Kalup se puni betonom od piljevine, poklopac koji se koristi kao preša pritišće smjesu, što dovodi do zbijanja bloka. Nadalje, forma se podiže za ručke, a blok ostaje ležati na podu. Proizvod će dobiti radnu snagu nakon 2 tjedna.

Sve je već stvoreno prirodom. Njezine savjete možemo koristiti samo u razvoju visokotehnoloških materijala. Tim putem krenuli su tvorci propusnog betona koji oponaša prirodno tlo.

Sve je već stvoreno prirodom. Njezine savjete možemo koristiti samo u razvoju visokotehnoloških materijala.

Tim putem krenuli su tvorci propusnog betona koji oponaša prirodno tlo. Propusni beton je vrlo porozan materijal sastavljen od betonskih čestica slijepljenih zajedno. Prostor pora zauzima 15-25% ukupnog volumena materijala. Ispada takav sir s puno rupa. Visoka poroznost omogućuje filtraciju velikih količina vode - do 200 litara u minuti po 1 m2 premaza. Koje su prednosti ove tehnologije?

U prirodi postoji prirodni ciklus kruženja vode. Kišnica dospijeva na površinu, upija je korijenje biljaka, a višak otječe u podzemne vode. Nadalje, voda isparava kroz lišće biljaka i s površine rezervoara koji se napajaju iz podzemnih voda. U gradovima u kojima je asfalt doslovno "progutao" cijelu površinu, oborinska voda prolazi sustavi odvodnje iselio iz grada. Kao rezultat toga, prirodni ciklus je prekinut. Biljke pate od nedostatka vode, a podzemne vode ne dobivaju potrebnu prehranu. Propusni beton, za razliku od asfalta, propušta oborinsku vodu, što osigurava njen slobodan pristup tlu. Istovremeno se smanjuje opterećenje gradskih odvodnih sustava tijekom kišnih sezona.

Trošak takvog premaza je mnogo niži od asfalta. Ne zaboravite da je četvrtina "čudesnog betona" zrak. S druge strane, asfalt je naftni derivat. Osim nestabilne cijene proizvodnje, asfalt sadrži veliku količinu otrovnih tvari koje zagađuju okoliš.

Ekološki prihvatljiv beton idealan je za teške uvjete. Zbog svoje poroznosti, za razliku od asfalta, otporan je na temperaturne ekstreme. Time se eliminira potreba za čestim popravcima cesta, au našoj stvarnosti i godišnjim polaganjem asfaltnog kolnika. Proizvođači "čudesnog betona" jamče 15 godina rada u takvim uvjetima!

Gazirani beton se koristi u SAD-u i Europi za izgradnju nogostupa, parkirališta, autocesta, pločnika rekreacijskih područja, potpornih zidova i ojačanja padina. Proizvođači su uvjereni da će se s vremenom njegov opseg proširiti.

Programeri portugalskog studija e-studio otišli su još dalje. Beton su "oživjeli" dodavši mu sjemenke travnjaka. Organski beton jedinstven je materijal koji zahvaljujući svojoj poroznoj strukturi omogućuje klijanje sjemena izravno iz ovog supstrata. Ni u sušnim razdobljima biljkama neće nedostajati vode, sigurno pohranjene u njegovim porama.

Organski beton otvara nove mogućnosti za arhitekte i krajobrazne dizajnere. Zapravo, originalnost "zelenih građevina" i živih oblika ograničena je isključivo njihovom maštom.

Moderne tehnologije uvelike su pojednostavile život graditeljima. Na primjer, lagani beton zamijenio je tradicionalni. Lagane "cigle" u potražnji betonski blokovi od ekspandirane gline, porozni materijali brzo dobivaju na popularnosti. Razgovarajmo o tome koja je njihova prednost, koji su nedostaci, je li moguće napraviti takve proizvode vlastitim rukama.

Glavne prednosti

Nazivaju se one vrste čija se prosječna gustoća u suhom obliku uklapa u raspon od dvjesto do dvije tisuće kg / m3 (za usporedbu, za tradicionalnu je ta brojka 2400-2500 kg / m3). Mnogo je prednosti laganog betona. Jedan od glavnih, kao što naziv materijala implicira, je mala težina. Zahvaljujući tome, izgradnja zgrada je brža, košta manje zbog uštede na isporuci građevinskog materijala izravno na poslu. I nema potrebe za jačanjem temelja zgrade.

Što se tiče inženjerskih i operativnih kvaliteta, lagani beton je plus:

• mogućnost rada na velikoj nadmorskoj visini bez upotrebe posebnih mehanizama za podizanje;
• univerzalna uporaba (zidovi, pregrade, stropovi itd. izgrađeni su od "bez težine" blokova);
• niska toplinska vodljivost;
• otpornost na temperature ispod nule ( najbolja izvedba u tom pogledu proizvodi s korištenjem visokokvalitetnog portland cementa imaju);
• izvrsne performanse zvučne izolacije.

Mane

Adutom lakih betona smatraju se posebno izrađene pore koje im daju navedena pozitivna svojstva. Međutim, oni također uzrokuju nedostatke blokova:

• manja čvrstoća u usporedbi s tradicionalnim, teškim materijalima;
• više visoka razina upijanje vlage. Prodire upravo kroz umjetno stvorene šupljine. Stoga se toplo preporuča žbukanje vanjskih, unutarnjih površina.

Vrste materijala

Lagani beton je:

• Stanični (plin-, pjenasti beton). U prvom, mjehurići se dobivaju zbog reakcije vapna i aluminijskog praha uključenog u smjesu. U drugom se spajanjem izrađuju pore cementni mort s pjenom, koja se posebno priprema.
• Porozno. To uključuje proizvode s upotrebom poroznih agregata. Konkretno, to su popularni betonski blokovi od ekspandirane gline, koji uz cement, vodu i pijesak uključuju šljunak od ekspandirane gline (granule se dobivaju pečenjem gline ili škriljevca u posebnim pećima). U ovu skupinu spada i polistirol beton - mješavina portland cementa, vode, granulata ekspandiranog polistirena, kao i drvene saponificirane smole (aditiv za uvlačenje zraka).
• Na organskim agregatima (agregatima) - vlakna, strugotine, piljevina. Primjeri takvih proizvoda su fibrolit, heraklit.

Osim toga, primjenjuje se klasifikacija prema namjeni. Prema njemu, laki beton je ili konstrukcijski ili termoizolacijski materijali. Postoji podjela i ovisno o komponenti veziva (cement, vapno, gips, miješani tip).

Primjena za fasade

Lagani beton se rado koristi u rekonstrukciji fasada. U te se svrhe koriste i stanični materijali i betonski blokovi od ekspandirane gline (uglavnom na podnožjima zgrada koje su najosjetljivije na vanjske utjecaje).

Preduvjet je naknadno žbukanje zidnih blokova.

Jedini način da se smanji težina betonskog materijala je korištenje razne načine obogatiti ga zrakom. Ostvarite ovakve ciljeve:

• Zamjena tradicionalnih punila laganim. To uključuje plovućac, trosku (metalurški granulat, ekspandirani perlit i vermikulit), piljevinu, rižine ljuske i druge. Ovi agregati su otporni na vatru, zahvaljujući ćelijskoj strukturi poboljšavaju samovezivanje morta.
• Uvođenjem plinova ili mjehurića zraka prilikom miješanja. Zahvaljujući posebnim dodacima-reagensima, u smjesu se oslobađa vodik ili kisik. Za upotrebu pjenastog betona (sintetika, protein). Može se napraviti vlastitim rukama, za što se prakticira upotreba borove smole, ljepila za stolarske kosti, kaustične sode.

Beton je građevinski materijal koji čini gotovo sve u gradovima: kuće, mostove, nadvožnjake, nogostupe. Značaj ovog sivog materijala je nesumnjiv. Međutim, proizvodnja betona uzrokuje nepopravljivu štetu. okoliš. Suvremeni arhitekti pokušavaju pronaći "zelenu" alternativu betonu i koriste razne ekološki prihvatljive materijale u izgradnji kuća.

1. Beton od konoplje

2. Gradnja od gline

3. Beton od piljevine (drvobeton)

Bambus

5. Drvo

Štednja energije postaje nužnost, a jedna od glavnih stavki izdataka u našem podneblju je grijanje. U tom smislu razvijaju se novi materijali koji omogućuju gradnju tople kuće a postojeće izolirati. Lagani betoni postaju sve popularniji. Ovo je cijela skupina materijala s prilično širokim rasponom svojstava i karakteristika.

Vrste lakog betona

Smanjenje mase betona nastaje zbog stvaranja pora i upotrebe lakih agregata umjesto tradicionalnog šljunka, a ponekad i pijeska. Ponekad se pore formiraju različitim procesima. Ovisno o načinu proizvodnje, laki betoni se dijele u tri skupine:

Ali u svakoj od skupina može biti mnogo sorti i sastava. Koriste se razni agregati i razna veziva. Tradicionalno se kao vezivo koriste cementi (na portlandskom cementu materijali imaju bolje karakteristike čvrstoće). Drugo najpopularnije vezivo je vapno, rjeđe se koristi gips. Ponekad mogu koristiti mješavinu veziva i koristiti tekuće staklo.

Tehnologije otvrdnjavanja

Postoje tri tehnologije za proizvodnju celularnog betona:

Rezervirana mjesta

Po podrijetlu agregate za lagani beton možemo podijeliti u dvije skupine: prirodne (prirodne) i umjetne. Prirodni se dobivaju mljevenjem prirodnih poroznih materijala: školjkaša, plovućca, lave, travnjaka, vapnenca itd. Najbolji od njih su plovućac i vulkanski travnjak. Imaju zatvorenu strukturu pora, što smanjuje količinu vlage koju materijal apsorbira.

Punila mogu biti različita ne samo po "podrijetlu" već i po veličini, a često i po obliku.

Umjetni agregati za lagani beton neki su otpad tehnološki procesi(šljaka) ili materijali posebno izrađeni od prirodnih komponenti (ekspandirana glina, vermikulit, perlit itd.), kao i neka kemijska punila (polistiren).

Svojstva, karakteristike, primjena

Glavne karakteristike laganog betona na koje treba obratiti pozornost pri odabiru su gustoća (nasipna gustoća), čvrstoća, toplinska vodljivost i otpornost na smrzavanje.

Gustoća materijala ovisi uglavnom o karakteristikama punila, kao i o potrošnji veziva i vode. Može varirati u širokom rasponu - od 500 do 1800, ali najčešće je u rasponu od 800-1500 kg / m 3. Iznimka je porozni ili ćelijski beton (pjena i gazirani beton). Njihova gustoća može biti od 200 kg/m 3 .

Glavni radna karakteristika — čvrstoća na pritisak. Podijeljen je u klase, označene u specifikaciji latiničnim slovom "B" iza kojeg slijede brojevi. Ove brojke označava pritisak koji materijal može izdržati. Na primjer, klasa čvrstoće B30 znači da u većini slučajeva (prema GOST-u 95%) može izdržati tlak od 30 MPa. Ali u izračunima uzimaju marginu sigurnosti reda veličine 25%. A pri proračunu za klasu B30 postavlja se čvrstoća od 22,5-22,7 MPa.

Istodobno se koristi i takva karakteristika kao granica kompresije. Označava se latiničnim slovom "M", a brojevi koji slijede uzimaju se jednaki nasipna gustoća beton u kg / m 3.

Toplinska vodljivost laganog betona ima obrnuti odnos s obzirom na gustoću:što materijal sadrži više zraka, manje provodi toplinu. Ovaj parametar značajno varira od 0,07 do 0,7 W/(mx°C). Kao toplinska izolacija koriste se najlakši materijali niske gustoće. Oblažu zidove zgrada i gospodarskih zgrada. Izolacija balkona i loggia pjenastim betonom vrlo je popularna. Ali najveći ekonomski učinak može se postići pri gradnji od laganog betona srednje gustoće. Ima dovoljnu nosivost za izgradnju kuće na dva ili tri kata. pri čemu dodatna izolacija nije obavezno.

Tablica toplinske vodljivosti laganog betona i tradicionalnih građevinskih materijala

Još jedan važna karakteristika — otpornost na mraz. Označava se latiničnim slovom F, nakon čega slijede brojevi, prikazuje broj ciklusa odmrzavanja/smrzavanja koje materijal može izdržati bez gubitka čvrstoće. U slučajevima sa lagani beton njegova otpornost na mraz izravno ovisi o količini veziva u sastavu: što je više, beton će biti otporniji na mraz.

Svrha

Prema dogovoru, lagani beton podijeljen je u sljedeće skupine:

Prednosti i nedostatci

Ako govorimo o primjena pluća beton kao grijač, ima nekoliko minusa. Glavna je visoka higroskopnost, koja ipak varira u širokom rasponu i jako ovisi o punilu i vrsti materijala. Drugi ne baš ugodan trenutak je potreba za odabirom odgovarajuće završne obrade. Ako pričamo o vanjskoj završnoj obradi (sa strane ulice), a zatim pri odabiru materijala ili vrste završne obrade potrebno je uzeti u obzir visoku vodljivost pare. U tom smislu koriste se ili posebne paropropusne žbuke ili se izrađuje obloga s ventilacijskim otvorom.

Ali prednosti laganog betona kao grijača su značajnije. Lako se postavlja, lagan, lako se reže i pili, dobro podnosi vremenske promjene, ne zahtijeva upotrebu zaštite od vjetra. Svemu tome dodajte visoka toplinska izolacijska svojstva i nisku cijenu.

Jedan od lakih betona je polistirol beton.

Ako govorimo o upotrebi laganog betona kao materijala za izgradnju kuća, njihove prednosti su sljedeće:

Kao što vidite, lagani beton ima puno prednosti kao građevinski materijal. Ali nije sve tako ružičasto. Postoje nedostaci kojih biste trebali biti svjesni kako biste donijeli informiranu odluku:

• Za povećanje čvrstoće zidova potrebno je često pojačanje. Ovo je dodatni trošak za materijale i vrijeme za polaganje armature.
• Nedovoljna otpornost na pukotine. Heterogena struktura materijala dovodi do činjenice da se u prisutnosti neravnomjernih opterećenja (na primjer, neravnomjerno skupljanje temelja) pojavljuju pukotine u blokovima. Ako su tanki, poput paučine, ne utječu na čvrstoću strukture, iako izgledaju zastrašujuće.
• Visoka apsorpcija vlage. Karakteristike toplinske izolacije mokri materijali su jako smanjene. Stoga je tijekom izgradnje važno napraviti kvalitetnu hidroizolaciju. Ako se namjerava koristiti u uvjetima visoka vlažnost zraka, preporuča se korištenje plovućca, agloporita i ekspandirane gline kao punila.
• Niska gustoća materijala dovodi do činjenice da pričvrsni elementi ne drže dobro u takvim zidovima. Materijal dobro podnosi vertikalna opterećenja, ali je loš za izvlačenje. Za pluća i ćelijski beton razvijena posebni pričvršćivači, ali najbolje rješenje je instalirati hipoteke na mjestima gdje bi se trebali pričvrstiti teški predmeti.
• Poteškoće izbora vanjska obrada. Kao što je već spomenuto, ovo je ili obloga s ventiliranom fasadom ili posebne žbuke.
• Za uređenje interijera može biti potrebna kvaliteta preliminarni temeljni premaz zidovi - za bolje prianjanje na žbuku ili kit.
• Nizak stupanj apsorpcije zvuka. Zbog velikog broja šupljina i betonskih "staza" koje prolaze između njih, zvukovi se vrlo dobro prenose. Za normalnu zvučnu izolaciju potrebna je uporaba dodatnih materijala.

Većina nedostataka zapravo su karakteristike rada, ali ih se mora uzeti u obzir. Tada neće biti neugodnih iznenađenja, a sve će se značajke uzeti u obzir u fazi planiranja.

Gdje i kako koristiti na gradilištu, primjeri uradi sam

Kao što se moglo razumjeti iz svega što je rečeno, lagani beton se može koristiti za bilo koju strukturu. Od njih se grade zidovi, koriste se kao izolacija, izlijevaju se podne ploče i izrađuje estrih. Ali svi ti zadaci zahtijevaju različite karakteristike. Oni se "regrutiraju" odabirom komponenti.

Kako odabrati recept

Na primjer, podni estrih zahtijeva snagu, hidrofobnost i nisku toplinsku vodljivost. Snaga i smanjenje količine apsorbirane vlage daje korištenje Portland cementa kao veziva. Budući da se najbolji prirodni dodaci koji osiguravaju nisku apsorpciju vlage - plovućac i vulkanski travnjak - ne mogu nazvati općenito dostupnima, ekspandirana glina ili polistirenske kuglice mogu se koristiti za povećanje toplinske vodljivosti. Također upijaju malo vlage.

Sada o proporcijama. Uzimaju se standardno za određenu marku. Ovisno o odabranoj vrsti (bez pijeska ili normalni), agregat se mijenja. Za podni estrih najčešće se koristi obični lagani beton. U njima se šljunak zamjenjuje odabranim agregatom koji se dodaje željeni udio. Samo se voda uzima manje, čineći otopinu toliko gustom ili tekućom da se može samo polagati.

Čak iu proizvodnji, točan sastav laganog betona se svaki put određuje eksperimentalno. To je zbog činjenice da agregati imaju vrlo različite karakteristike kako u pogledu mase tako iu gustoći i drugim parametrima. Rade nekoliko malih šarža s različitim sastavom agregata (veliki, mali, njihovim omjerima, kombiniraju više različitih vrsta agregata) i različitim količinama vode. Nakon skrućivanja utvrđuje se koji je najprikladniji za određeni zadatak. Koristeći istu metodu, možete samostalno odrediti koliko i koji agregat je bolje sipati, a zatim zatvoriti velike količine.

Primjer izolacije potkrovlja polistirol betonom

Primjer eksperimentalnog odabira za specifične zadatke vidi video. Bilo je potrebno odabrati sastav za zagrijavanje potkrovlja. Odlučeno je koristiti polistirenski beton kao topli i lagani. Odabran je sastav bez pijeska, a kao punilo izlivene su samo polistirenske kuglice.

Prema odabranom receptu i mijesiti lagani beton i izolirao potkrovlje. Proces se može vidjeti u nastavku.

Ali ovaj je sastav prikladan samo za zagrijavanje na mjestima s malim opterećenjem. Ako trebate estrih sa karakteristike toplinske izolacije na podu uzmite tradicionalni recept s pijeskom, a punilo zamijenite polistirenskim kuglicama. Za povećanje karakteristika čvrstoće mogu se dodati vlakna za ojačavanje, poput vlaknastih vlakana. Da biste poboljšali plastičnost, možete dodati, kao u video fragmentu, određenu količinu deterdžent za posuđe ili tekući sapun. Općenito, optimalni sastav mora se odrediti eksperimentalno.

Primjer izlijevanja polistirenskog betonskog estriha možete vidjeti u sljedećem videu. Nema novosti, osim drugačijeg sastava: ima pijeska. Rezultat je jednoličnija struktura sa šupljinama ispunjenim betonski mort i male mjehuriće zraka.

Ono što još trebate znati je da je bolje ne koristiti mrvice za proizvodnju polistiren betona. Za normalne karakteristike potrebne su kuglice, i to ne bilo koje, već one koje će dobro prianjati na otopinu. Na površini imaju jak film i ne upijaju cementno mlijeko, zbog čega imaju dobra termoizolacijska svojstva. Mrvica dobivena mljevenjem neispravnih ploča ima neravnu i rastrganu strukturu. Kao rezultat toga, impregniran je cementnim mlijekom. Naravno, takav beton će biti topliji od običnog, ali ne kao kod granulata.

Beton od ekspandirane gline u privatnoj stambenoj izgradnji

Još jedan popularan agregat za proizvodnju laganog betona kod kuće je ekspandirana glina. Izrađuje se od gline kojoj se dodaju tvari koje zagrijavanjem povećavaju volumen. Ovaj sastav se stavlja u peć, gdje dolazi do bubrenja i nakon toga slijedi pečenje. Ali, kako su studije pokazale, mnoge gline su fonat, kao rezultat toga, ekspandirana glina također ima pozadinu zračenja, ponekad čak i nesigurnu za zdravlje. Stoga morate biti spremni na njegov izbor - imati dozimetar.

Redoslijed odabira sastava ovdje je sličan gore opisanom. Dodana je samo mogućnost promjene udjela velikih i srednjih frakcija. Također možete dodati ili ne dodati pijesak i dobiti različite rezultate u strukturi i karakteristikama.

Ekspandirani glinobeton se koristi za izlijevanje u kalupe i dobivanje građevnih blokova, a moguće je zidati i zidove s podesiva oplata. Za razliku od ekspandiranih betonskih blokova, ova se tehnologija može koristiti za izgradnju nosivih zidova.

A u ovom videu - iskustvo života u kući od monolitnog betona od ekspandirane gline.

Kuće od piljenog betona - drvobeton

Još jedan prirodni agregat koji košta samo peni i može se koristiti za izgradnju privatnih stanova je piljevina, odnosno strugotine s piljevinom. Vrlo mala frakcija nije prikladna za ovaj materijal; potreban je otpad od zaokruživanja srednje ili velike veličine.

Sastav je u ovom slučaju bez pijeska, ali omjeri su sačuvani: 6-7 dijelova agregata uzima se za 1 dio betona. U ovom slučaju, piljevina. Da bi se povećala hidrofobnost sastava, dodaje se vodeno staklo ili kalcijev klorid.

Druga opcija gnječenja i proporcija

Kliknite ovdje za recenzije gostiju