Beton od piljevine je lagani beton koji uključuje cement, piljevinu, mineralizatore i pijesak. Materijal je ekološki prihvatljiv, ima nizak volumenska težina, visoka otpornost na požar, niska toplinska vodljivost i visoka paropropusnost. Koristi se za izgradnju monolitnih zgrada ili za proizvodnju građevinskih blokova, uključujući i one za izgradnju nosive konstrukcije idealno za niskogradnju.

Beton od piljevine može biti nekoliko vrsta, ovisno o gustoći i, prema tome, čvrstoći. Svaka vrsta materijala zadovoljava sljedeće razrede čvrstoće: M5, M10, M15, M20. Prve dvije marke koriste se isključivo kao grijač, izgradnja nosivih konstrukcija od njih je nepoželjna. Posljednje dvije marke koriste se kao nosive konstrukcije u niskoj gradnji. Ako se višekatna konstrukcija izvodi od betona od piljevine, tada je obavezna upotreba potpornog okvira.

Područje primjene betona od piljevine

Materijal ima najširi raspon primjena, dok se vrlo često izrađuje ručno. Uz pomoć ovog materijala moguće je graditi gospodarske zgrade, također se često prakticira izgradnja kuća od betona od piljevine, izolacijskih zidova za iste kuće, podruma ili čak sauna od betona od piljevine.

Materijal je relativno lagan i jeftin, osim toga, možete uštedjeti na osnovi za zgradu, koristeći trakasti temelj. Ako izvršite rekonstrukciju zgrada ili ih izolirate, tada nema potrebe za jačanjem temelja.

Priprema sirovina za proizvodnju betona od piljevine vlastitim rukama

U prethodna priprema potreban je samo drveni dio kompozicije. Za početak, mora se prosijati kroz sito s veličinom oka ne više od jednog kvadratnog centimetra.

Piljevina se može prethodno osušiti, ali to nije potrebno. Naknadno će se jednostavno izvršiti izmjene uzimajući u obzir sadržaj vlage u piljevini. Ako je suho, onda cijeli volumen, a ne djelomično!

Glavna pozornica priprema piljevine je njihova mineralizacija. Ovaj postupak se provodi kako bi se cement bolje vezao za drveni dio, čineći ga otpornim na požar i biološke čimbenike.

Mineralizacija se provodi namakanjem piljevine u otopinu mineralizatora. Kao mineralizator dopušteno je koristiti gašeno vapno, tekuće staklo, kalcijev klorid, kalcijev sulfat.

Piljevina za proizvodnju betonskih blokova od piljevine

Konvencionalne betonske miješalice praktički nisu prikladne za pripremu smjese vlastitim rukama, mnogo je bolje koristiti miješalice za žbuku ili, u ekstremnim slučajevima, ručno miješanje vlastitim rukama, što je vrlo teško za velike količine.

Za pripremu svake od klasa materijala koristi se njihov udio s istim sastavom:

• M5 - za ovu marku koriste se piljevina, vapno ili glina, pijesak i cement u odgovarajućem omjeru 4: 4: 1: 1;
• M10 - piljevina, vapno ili glina, pijesak i cement se miješaju u omjeru 4: 3: 4: 2;
• M15 - pomiješajte piljevinu, vapno ili glinu, pijesak i cement u omjeru 4: 2: 7: 3;
• M20 - koristite sljedeći omjer piljevine, vapna ili gline, pijeska i cementa 4: 1: 10: 4.

Zatim polako dodajte vodu, na primjer, iz kante ili kante za zalijevanje, postupno miješajući smjesu dok ne dobijete konzistenciju mrvičastog izgleda, ali zadržava svoj oblik nakon stiskanja u šaku, dok vlaga ne smije izlaziti.

Foremanov savjet: uvijek uzmite u obzir činjenicu da što je veća gustoća, to je lošija toplinska izvedba, ali je veća nosivost gotov materijal.

U proizvodnji betona od piljevine vlastitim rukama prema predloženom sastavu i omjerima, nakon čega slijedi njegovo oblikovanje u gotov proizvod, koriste se unaprijed pripremljeni oblici za blokove. odgovarajuća veličina. Također je moguće koristiti uklonjivu i neuklonjivu oplatu u slučaju monolitne konstrukcije.

U proizvodnji blokova vlastitim rukama, volumen već miješanog sastava stavlja se u kalupe obložene iznutra hidroizolacijskim sredstvom. Da bi se blokovima dala veća čvrstoća, u otopinu se može postaviti uzdužna armatura. Da biste olakšali proizvod, možete ga postaviti okomito plastične cijevi po cijeloj debljini kalupa.

Oblik za proizvodnju betonskih blokova od piljevine

Nakon izlijevanja materijal se zbija vibronabijačem ili posebno izrađenim ručnim nabijačem. Nadalje, bez uklanjanja blokova iz kalupa, ostavljeni su pokriveni celofanom četiri dana. Nakon toga, cijevi se pažljivo uklanjaju iz blokova, a sami blokovi ostavljaju da se suše mjesec dana. Nakon tog vremena mogu se graditi blokovi, ali treba imati na umu da se puna čvrstoća postiže za tri mjeseca, te ne treba žuriti s oblaganjem.

Savjet majstora: u slučaju monolitne gradnje s uklonjiva oplata postavlja se po istim principima kao i za blok forme. Ojačanje se provodi svakih 40 centimetara. Fiksna oplata instaliran zajedno sa armaturni kavez, ali treba imati na umu da će se takav dizajn "sušiti" dugo vremena.

S jasnim izračunom projekta, beton od piljevine, proizveden čak i vlastitim rukama strogo prema predloženom sastavu i proporcijama, nije niži u kvaliteti od tvorničkog. I njegova upotreba kao takva uglavnom ima izvrsne preporuke ne samo od ljudi koji su gradili vlastitim rukama, već i iste povratne informacije od profesionalnih graditelja.

Video

2bloka.ru

Beton od piljevine "uradi sam".

Beton od piljevine jedna je od sorti laganog betona smanjene gustoće. Razvijen je 60-ih godina 20. stoljeća u Sovjetskom Savezu i prošao je apsolutno sve tehničke i kvalitetne testove, nakon čega je standardiziran. Beton od piljevine dobio je masovnu primjenu u privatnoj stambenoj izgradnji i potražnji potrošača tek sredinom 90-ih, nakon čega njegova jedinstvena svojstva uvijek privlače potrošače.

Glavne prednosti ovog građevinskog materijala su:

• sigurnost okoliša;
• otpornost na vatru;
• snaga;
• maseni omjer vlage;
• propusnost pare;
• toplinska izvedba;
• otpornost na mraz;
• pristupačna cijena materijala.

Opseg betona od piljevine

Ovaj građevinski materijal naširoko se koristi u izgradnji kuća, ljetnih vikendica, vikendica i gospodarskih zgrada. Također se koristi u izolaciji podruma i renoviranju zgrada. S takvom rekonstrukcijom nema potrebe za jačanjem temelja.

Za izgradnju betonske zgrade od piljevine prikladan je svaki projekt izrađen za kuće od drugih materijala. Međutim, troškovi izgradnje bit će znatno niži. Kuća izgrađena od piljevina betona je prilično lagana: s površinom od 250 m2, njena težina je oko 50 tona. Ova okolnost omogućuje ne postavljanje složenih temelja. Osim toga, postoje mnoge druge prednosti, među kojima su dobra zvučna izolacija, jednostavnost montaže, ekološka prihvatljivost, učinkovitost, dugi vijek trajanja.

Sastav betona od piljevine

Osnova ovog građevinskog materijala, kao što naziv implicira, su piljevina. Osim toga, sastav uključuje pijesak, veziva (pijesak, vapno) i vodu. Zbog sanitarnih i higijenskih pokazatelja, beton od piljevine je jedan od optimalni materijali za zidanje zidova.

Gustoća građevinskog materijala ovisi o omjeru pijeska i piljevine. Sukladno tome, gustoća je to manja što je manja količina pijeska otišla u proizvodnju betona od piljevine. U ovom slučaju, toplinska svojstva se poboljšavaju, ali se smanjuje čvrstoća materijala. Povećanjem količine pijeska i veziva povećava se čvrstoća. Otpornost na smrzavanje i otpornost na vodu također su poboljšani, što zauzvrat sprječava koroziju čelične armature. Takva se armatura koristi pri postavljanju zidova od blokova izrađenih od piljenog betona. Stoga, prije nastavka proizvodnje, potrebno je jasno znati svojstva betonirane konstrukcije. Ovdje nema sitnica, debljina zidova, broj katova, vanjski, unutarnji zid to će biti ili nosiva konstrukcija.

Ovisno o sastavu, beton od piljevine dijeli se na stupnjeve. Blokovi marki M5 i M10 koriste se za izgradnju, rekonstrukciju i izolaciju podruma, jer se odlikuju izvrsnim karakteristikama toplinske izolacije. Oznake M15 i M20 najprikladnije su za izgradnju unutarnjih i vanjskih zidova kuća.

Vrste i udjeli betona od piljevine:

1. M5. Za 200 kg piljevine uzima se 50 kg cementa, 50 kg pijeska, 200 kg vapna ili gline. Gustoća - 500 kg / m3.
2. M10. Za 200 kg piljevine uzima se 100 kg cementa, 200 kg pijeska, 150 kg vapna ili gline. Gustoća - 650 kg / m3.
3. M15. Za 200 kg piljevine uzima se 150 kg cementa, 350 kg pijeska, 100 kg vapna ili gline. Gustoća - 800 kg / m3.
4. M20. Za 200 kg piljevine uzima se 200 kg cementa, 500 kg pijeska, 50 kg vapna ili gline. Gustoća - 950 kg / m3.

Izrada betona od piljevine vlastitim rukama

Priprema potrebnih materijala. Komponente koje čine beton od piljevine su dobre jer ih nije potrebno unaprijed pripremati. Sve komponente mogu se kupiti u trgovinama za prodaju građevinskog materijala, na tržnicama ili u skladištima. Zahvaljujući tome, priprema se može započeti gotovo jedan dan prije početka proizvodnje.

Miješanje komponenti. Ručna priprema betona od piljevine vrlo je naporan proces, stoga je preporučljivo koristiti mješalicu za beton ili mješalicu za mort za miješanje komponenti, ako je moguće. Prije svega, osušena piljevina mora se prosijati kroz sito, čije ćelije trebaju biti veličine 10 * 10 milimetara. Zatim se piljevina pomiješa s pijeskom i cementom. Nakon toga se u pripremljenu smjesu doda glineno ili vapnenačko tijesto i dobro promiješa. Dobivena smjesa se razrijedi vodom, postupno dodajući u malim obrocima kroz limenku za zalijevanje. Promiješajte smjesu nakon svakog dodavanja.

Ako je smjesa pravilno pripremljena i dobro izmiješana, tada se stisnutom u šaku formira plastična gruda na kojoj se vide udubljenja od prstiju, bez kapi vode. Ovo je glavni znak spremnosti smjese. Nakon toga se može oblikovati u blokove. U ovom slučaju, nemoguće je oklijevati u svakom slučaju, jer nakon 1,5-2 sata smjesa se počinje stvrdnjavati. Prilikom postavljanja smjese u oblik, mora se dobro nabiti kako bi se isključila prisutnost zraka.

Veličine blokova. Ove dimenzije nisu standardizirane. Oni izravno ovise o debljini zidova, širini zidova i otvora, udaljenosti od otvora do uglova zgrade, kao io načinu ugradnje. Za najveću pogodnost tijekom gradnje, duljina zidnih dijelova ili širina zidova trebala bi biti višekratnik dimenzija bloka.

Debljina bloka obično je jednaka dvjema debljinama crvene opeke, uzimajući u obzir mort položen između njih. Općenito, ovo je 140 milimetara. S obzirom da se crvena opeka često koristi u zidanju, ovaj je pristup vrlo praktičan.

Veliki betonski blokovi od piljevine dugo se suše. Da bi se ubrzao proces sušenja, u njima se izrađuju 2-3 rupe, što ne samo da omogućuje brže sušenje bloka, već i poboljšava svojstva toplinske zaštite ovog građevinskog materijala.

Kalupi za lijevanje. Najbolja opcija je graditi zidove ne s oplatom, već iz unaprijed pripremljenih blokova. Suše se tri mjeseca, nakon čega beton od piljevine dobiva svoju markiranu snagu. Prije početka pripreme smjese izrađuju se kalupi za lijevanje blokova. Oblik iz betonskog bloka od piljevine ne uklanja se odmah, već nakon tri do pet dana. Da bi se ubrzao proces izrade, izrađuje se 10-20 kalupa. Dakle, proces se neće prekidati, a vrijeme se neće gubiti čekajući da se blokovi osuše. Broj obrazaca izravno ovisi o broju blokova koje planirate napraviti odjednom.

1. Obrasci za ukupne blokove. Za velike blokove izrađuju se sklopivi jednostruki ili dvostruki kalupi. Izrađene su u obliku kutija srušenih od dasaka. Kalupi su odvojivi, što omogućuje vrlo brzo rastavljanje i sastavljanje. Izrađene su od dasaka, čija je debljina 20 milimetara. Dijelovi odvojive konstrukcije pričvršćeni su čeličnim šipkama u obliku slova L s navojem M8 na koje je pričvršćena krilna matica.
2. Obrasci za male blokove. Za izradu malih blokova izrađuju se u saćastim oblicima sastavljenim od ploča debljine 20 mm. U osnovi, takvi kalupi se izrađuju za istovremenu proizvodnju 9 blokova betona od piljevine. Broj ćelija može varirati prema zahtjevu. Ovi oblici, koji se sastoje od unutarnjih i bočnih ploča, jednako se lako i brzo sastavljaju i rastavljaju. Unutarnje ploče koje čine ćeliju pričvršćene su jedna na drugu uz pomoć kliznih utora. Završne daske su pričvršćene na bočne daske čeličnim šipkama u obliku slova L i krilnim maticama.

Unutarnje stijenke kalupa. Kako daske od kojih se izrađuju kalupi za lijevanje ne bi upile vlagu, unutarnje stijenke su presvučene krovnim čelikom, plastikom ili obložene plastična folija. Iz ovako pripremljene forme blokovi se vade vrlo lako i jednostavno, bez lijepljenja drveni zidovi.

S obzirom na to da se blokovi skupljaju tijekom sušenja, kalupi se izrađuju malo veći nego što bi gotovi blokovi trebali biti. Ova razlika bi trebala biti približno 10%:

1. Za čvrste blokove dimenzija 120*250*140 mm (širina*duljina*visina), veličina kutije treba biti 132*235*154 mm.
2. Za blokove dimenzija 190*390*140 mm veličina kutije je 209*430*154 mm.
3. Za blokove dimenzija 130 * 410 * 140 mm, veličina kalupa treba biti 143 * 450 * 154 mm.

Proizvodnja blokova od piljevine

Drveni kalupi, prije punjenja smjesom piljevina-beton, stavljaju se na palete od čelika ili plastike, prethodno posipane tanki sloj piljevina. U formu se stavljaju drveni čepovi omotani krovnim papirom, koje je potrebno nabaviti kroz rupe. Nakon toga se pripremljena smjesa čvrsto slaže u kalup uz nabijanje posebno izrađenim ručnim nabijačem. Nakon izvođenja ovih radova, kalupi s betonom od piljevine ostavljaju se 3-4 dana. Tijekom tog vremena, građevinski materijal stječe snagu, čiji je postotak 30-40 posto marke.

Nakon navedenog roka uklanjaju se čepovi i krovište, same oplate se rastavljaju, a blokovi se ostavljaju na istom mjestu još 3-4 dana, kako bi se njihova čvrstoća još više povećala. Sada je to 60-70% snage brenda. Nakon toga, blokove treba premjestiti pod nadstrešnicu za naknadno sušenje. Za postizanje najboljeg rezultata potrebno je pridržavati se nekih uvjeta:

• kada se suše, betonske blokove od piljevine najbolje je postaviti na propuh. Tako će se njihovo sušenje provesti ravnomjernije;
• kada postavljate blokove za sušenje, ostavite praznine između njih;
• ako nema nadstrešnice, tada se blokovi moraju prekriti plastičnom folijom u slučaju kišnog vremena.

Za konačno sušenje, stupovi su izrađeni od blokova. To se događa ovako: dva bloka su postavljena na prethodno pečene cigle, još dva bloka su postavljena preko njih, zatim još par preko i tako dalje. Ovako postavljeni blokovi će se konačno osušiti i očvrsnuti. Građevinski materijal dobiva 90% čvrstoće za mjesec dana, međutim, trebat će tri mjeseca da postigne 100% čvrstoću.

Potpuno gotovi blokovi su vrlo čvrsti, tvrdi i nemaju pukotina. Dokaz čvrstoće građevinskog materijala je da se blok ne lomi pri padu s visine do 1 metar.

sekretystroyki.ru

Izrada betona od piljevine kod kuće

Trenutno su stvoreni mnogi građevinski materijali i mješavine koji se naširoko koriste u različitim zemljama svijeta, ali ipak se prednost daje ekološki prihvatljivim čistih materijala kao što je beton od piljevine. Može se i bez posebne napore kuhati vlastitim rukama, kako u obliku blokova, tako iu obliku monolitnih objekata za izgradnju.

Beton od piljevine odnosi se na razne umjetne, lagane građevinske materijale. Izrađuje se od pijeska, cementa i piljevine koji mu daju poroznost, smanjuju težinu i osiguravaju svojstva toplinske izolacije. Beton od piljevine izumljen je 60-ih godina dvadesetog stoljeća, ali njegova upotreba nije bila toliko raširena kao sada.

Blokovi od piljenog betona prilično su pouzdani i ekološki prihvatljivi.

Trenutno se blokovi, ploče, paneli proizvode od betona od piljevine. razne veličine. Koriste se u izgradnji vikendica, seoske kuće, lagani gornji katovi zgrada itd.

Beton od piljevine je ekološki prihvatljiv materijal, jer se u njegovoj proizvodnji ne koriste otrovne tvari. Njegova proizvodnja ne zahtijeva veliku energiju i financijski troškovi, koji osigurava materijal niska cijena. U proizvodnom procesu koriste se piljevina i strugotine, što omogućuje rješavanje problema zbrinjavanja otpada drvne industrije. Jedna od važnih prednosti materijala je njegova toplinska izolacijska svojstva, koja pružaju pouzdanu zaštitu prostorija pri niskim i visoke temperature.

Prednost ovog materijala je njegova niska cijena i ekološka prihvatljivost.

Korak po korak upute za izradu betona od piljevine

Za izradu betona od piljevine kod kuće trebat će vam neki alati i materijali.

Materijali za proizvodnju proizvoda

Materijali koji će se koristiti:

• cement, vapno ili glina (to su vezivne komponente materijala);
• pijesak;
• vapno;
• piljevina ili sitne strugotine.

Za formiranje oplate ili obrasca trebat će vam:

• drvene letvice 50 mm, OSB ploče ili pocinčani limovi;
• čavli ili metalne spojnice za držanje zidova oplate.

Alati

Od alata koji će vam trebati:

• čekić;
• mjerač trake najmanje 2 metra;
• pila za drvo;
• odvijač i vijci za njega;
• kapacitet za proizvodnju betona od piljevine;
• lopata ili ručna električna miješalica; za velike količine proizvodnje mješavine trebat će vam električna miješalica za beton;
• lopaticom ili žlicom za polaganje gotove smjese u kalupe.

U građevinarstvu se koriste tri glavne marke betona od piljevine: M10, M15 i M25.

• Marka M10 koristi se u izgradnji jednokatnih kuća, seoskih kuća i gospodarskih zgrada.
• Marka M15 koristi se u izgradnji dvokatnih i trokatnih kuća.
• Oznaka M25 pomoći će u izgradnji industrijskih i tehnoloških zgrada i objekata.

Važna značajka pripreme mješavine je da masa veziva mora biti jednaka masi suhih komponenti betona od piljevine.

Tablica proporcija za proizvodnju piljevine

Za proizvodnju betona od piljevine razreda M10 uzimamo jednu jedinicu cementa (0,5 kante), dodamo dvije jedinice pijeska (1 kantu), dodamo šest jedinica piljevine ili sitnih iverja (3 kante) i nešto više od pola kante vapna.

Proizvodnja betona od piljevine razreda M15 razlikuje se po tome što se dodaje 0,5 kante više pijeska i više piljevine po kanti, volumen cementa ostaje isti, količina vapna smanjuje se na 0,4 kante. U proizvodnji mješavine pijeska razreda M25 dodaje se 1,5 kante cementa, 0,5 kante, piljevine 3 kante i vapna 0,4 kante. Količina vode ovisi o količini betona od piljevine. Dodajte toliko vode da masa postane pasta.

U svakom pojedinačnom slučaju komponente u betonu od piljevine igraju svoju važnu ulogu, tako da se moraju poštivati ​​omjeri kako bi se postigla proizvodnja kvalitetan materijal.

Fotogalerija: stvaranje blokova korak po korak

Proizvodnja betona od piljevine kod kuće nije složeni sustav i djelovanje.

1. Nastavljamo s oblikovanjem oplate ili kalupa za blokove. Za izradu oplate u prvoj fazi potrebno je odrediti debljinu zidova. Trebao bi biti najmanje 50 cm. S mjernom vrpcom mjerimo ploče ili ploče OSB-a u veličini, odrežemo ih nožnom pilom i pričvrstimo spajalicama ili čavlima na temelj.
2. Na sličan način oblikujemo kutiju za izlijevanje blokova i postavljamo je na ravnu površinu. Dimenzije kutije mogu biti različite, ovisno o upotrebi blokova.
3. Smjesu potrebnog omjera preliti vodom i ručno ili uz pomoć električne opreme dobro promiješati.
4. Masu dovedemo u stanje paste i ulijemo u kalupe ili oplate. Značajka takvog betona je njegovo dugo sušenje 3 mjeseca. To je neophodno kako bi piljevina izgubila svoju kemijsku aktivnost i proizvod postao što jači.

Video: Vodič za izradu

U moderni svijet Sve se više prednost daje ekološki prihvatljivom i sigurnom materijalu, poput betona od piljevine. Njegova proizvodnja ne zahtijeva velike troškove, a učinkovitost njegove upotrebe dokazana je desetljećima, pa ako želite, ovaj materijal možete lako napraviti kod kuće.

theecology.ru

Učinite sami beton od piljevine za dom: proporcije, prednosti i mane

Beton od piljevine je materijal koji se široko koristio u monolitnoj gradnji prije pojave pjenastog betona. Danas se beton od piljevine najčešće koristi za proizvodnju zidnih blokova, koji su pogodni za izgradnju zgrada do 3 kata.

Betonski blok od piljevine

Ovaj članak daje upute prema kojima možete napraviti beton od piljevine vlastitim rukama. Također ćemo razmotriti svrhu materijala, njegovu tehnički podaci, Prednosti i nedostatci.

Sorte, razlike od drvenog betona

Postoje dvije vrste betona od piljevine - konstrukcijski i toplinski izolacijski, čija je razlika u gustoći. Dakle, za toplinsku izolaciju koristi se materijal srednje gustoće- od 300 do 700 kg / m3, za izgradnju nosivih zidova i konstrukcija - beton od piljevine gustoće 700-1200 kg / m3.

Često se beton od piljevine pogrešno smatra drvenim betonom, ali postoje značajne razlike između ovih materijala. Jedina stvar koja im je zajednička je upotreba derivata stabla kao rezerviranog mjesta. Istodobno, u prvom slučaju koristi se drvna sječka (čestice dobivene kao rezultat drobljenja stabla), u drugom, piljevina.

Arbolit je klasificiran kao beton s grubim porama koji u svom sastavu ne sadrži pijesak. Sloj cementa u njemu ima povezujuću funkciju, obavija i lijepi čips. Na mehaničku čvrstoću arbolitnih blokova utječe ne samo marka korištenog cementa, već i oblik agregata - drvene sječke. Čvrstoća betona od piljevine ovisi isključivo o mješavini pijeska i cementa. Postoji izravan odnos između količine pijeska, čvrstoće i toplinske vodljivosti betona od piljevine - što je više pijeska u sastavu materijala, to je jači, ali zidovi će biti hladniji.

beton od piljevine

Od razlika u karakteristike čvrstoće ah, iz toga slijedi da se materijal gustoće od 500 kg/m3 može koristiti kao konstrukcijski drvobeton, dok se pjenasti beton gustoće veće od 800 kg/m3 koristi za izradu nosivih zidova. Otuda i razlika u debljini zidova - kuća od piljevina betona imat će gotovo dvostruko deblje zidove od zgrade od drvenog betona uz istu sposobnost uštede topline. U praksi se zidovi od piljevina oblažu standardnom debljinom, ali su istovremeno dodatno izolirani.

Međutim, postoje neke razlike i prednosti. Budući da se proizvodnja betona od piljevine vrši pomoću otpada od obrade drva koji se može kupiti u bilo kojoj pilani, a za proizvodnju blokova od arbolita potrebno je obraditi drvo na poseban način (u rijetkim slučajevima može se koristiti rezanje trske), trošak betona od piljevine je mnogo niži, a njegova proizvodnja kod kuće manje problematična.

Idite na izbornik

Prednosti i mane materijala

Razmotrite prednosti korištenja betonskih blokova od piljevine kao materijala za izgradnju zgrada:

• dostupnost sirovina;
• jednostavna proizvodna tehnologija koja se može implementirati kod kuće;
• niska cijena gotovih proizvoda;
• mogućnost korištenja betona od piljevine u monolitnoj konstrukciji - pripremljena otopina jednostavno se ulije u oplatu;
• ekološka sigurnost - sastav materijala sadrži isključivo prirodne sirovine;
• mala težina i velike veličine blokova, što pojednostavljuje konstrukciju i istodobno ubrzava tempo polaganja zidova.

Kuća od piljevine od betona

Ovaj materijal također ima nedostatke, au isto vrijeme su prilično značajni. Kao što je već navedeno, ovo je niska toplinska izolacija i čvrstoća (pri niskoj gustoći). Međutim, ključni nedostatak je visoka higroskopnost. Beton od piljevine sklon je upijanju vlage, što može uzrokovati vlagu u kući i plijesan na zidovima, a upijanje vlage također uzrokuje nisku klasu otpornosti na smrzavanje materijala.

Otpornost na smrzavanje je pokazatelj o kojem izravno ovisi vijek trajanja materijala. Ova karakteristika označava broj ciklusa smrzavanja/odmrzavanja koje može izdržati. Otpornost na smrzavanje betona od piljevine ovisi o njegovoj gustoći i varira unutar F25-50.

S obzirom na gore navedeno, najbolje je koristiti betonske blokove od piljevine za izgradnju gospodarskih zgrada - staje, garaže, sjenice, također dobra opcija je kupka od piljevine, međutim, za izgradnju kuće za cjelogodišnju upotrebu, ima smisla koristiti druge materijale - gazirani beton, pjenasti beton.

Idite na izbornik

Ispitivanje betonskih blokova od piljevine (video)

Idite na izbornik

Tehnologija proizvodnje betona od piljevine

Sirovinski sastav betona od piljevine sastoji se od 4 komponente - portland cementa, piljevine, pijeska i vode. Također, vapno se može dodati kao dodatno vezivo, ali nema stvarne potrebe za njegovom upotrebom. Cementni mort je alkalna sredina, u dodiru s kojim se iz piljevine oslobađaju šećerne tvari koje nepovoljno utječu na konačnu čvrstoću materijala.

Da bi se isključili negativni procesi, piljevina mora biti prethodno obrađena. Najlakši način za to je stajati piljevinu na otvorenom suncu 2-3 mjeseca, međutim, zbog trajanja ove metode, njezina je uporaba neracionalna. Najučinkovitiji način je namakanje piljevine u vapnenom mortu (koncentracija 1,5%) 3-4 dana uz redovito miješanje. Za kubni metar materijala potrebno je 200 litara vode u kojoj se razrijedi 2,5 kg vapna. Ovaj tretman također štiti blokove od truljenja u uvjetima visoke vlažnosti.

Omjeri miješanih komponenti ovise o potrebnoj gustoći proizvedenog materijala (podaci u tablici navedeni su na temelju pripreme kubnog metra betona od piljevine):

Količina vode varira između 250-350 l / m3 mješavine. Specifični izbor se vrši na temelju početnog sadržaja vlage u piljevini. Ako je sadržaj vlage u materijalu 35-50%, tada morate dodati maksimalnu količinu vode (350 l), u rasponu od 50 do 100% - minimalna količina.

Ispravna konzistencija otopine

Postoje dva slijeda za miješanje otopine:

1. U početku se cement pomiješa s pijeskom, nakon čega im se doda piljevina i ulije voda.
2. Piljevina se prelije vodom i doda se cement, smjesa se miješa do homogene konzistencije i doda se pijesak.

Limeta se uvijek koristi zadnja. Ako se proizvodnja betona od piljevine izvodi bez posebne opreme, onda poželjno koristiti redoslijed gnječenja br. 2 zbog manjeg intenziteta rada. Imajte na umu da je prilično teško pripremiti takvu otopinu pomoću gravitacijske miješalice za beton, jer će voda teći niz spremnik, a piljevina će ostati na vrhu. U idealnom slučaju, trebate koristiti prisilnu mješalicu za beton, čija cijena počinje od 50 tisuća.

Primjer domaći oblik za blokove

Ručna proizvodnja može se izvesti bez posebne opreme, pripremajući otopinu u koritu. U tom slučaju potrebno je lopatom pomiješati pijesak i cement, zatim dodati i promiješati piljevinu i dodati vodu. Otopina mora imati takvu vlažnost da kada se stisne u šaku, ne pukne, ali i ne iscuri s vodom.

Upotrebom takve otopine može se izliti betonski estrih od piljevine ili monolitna konstrukcija. Ako je krajnji cilj izrada blokova, tada ćete morati izraditi kalupe od lima ili šperploče.

Blokovi za sušenje

Ima smisla napraviti obrazac za standardnu ​​veličinu zidnih blokova 390 * 190 * 188 mm, ali u isto vrijeme njegova visina treba biti 5 cm veća, što je potrebno za nabijanje smjese. Također, obrazac ne bi trebao imati dno i bočne ručke bi trebale biti prisutne. Za nabijanje se izrađuje posebna metalna ploča koja odgovara dimenzijama dijela kalupa.

Tehnologija proizvodnje blokova prilično je jednostavna. U početku morate pripremiti mjesto na kojem će blokovi izdržati dok se potpuno ne stvrdnu, svi radovi se izvode na njegovom teritoriju. Kalup se puni betonom od piljevine, poklopac koji se koristi kao preša pritišće smjesu, što dovodi do zbijanja bloka. Nadalje, forma se podiže za ručke, a blok ostaje ležati na podu. Proizvod će dobiti radnu snagu nakon 2 tjedna.

Betonski mort je mješavina različitih komponenti (pijeska, drobljenog kamena, vode i cementa), čijim se miješanjem i naknadnim skrućivanjem dobiva čvrst, nevjerojatno izdržljiv građevinski materijal, koji se ponekad naziva i "umjetni kamen". Iz očitih razloga, nijedna zgrada ne može bez betona. Glavna je komponenta u izgradnji temelja, zidova, podnih ploča, podnih estriha, rubnjaka i ploče za popločavanje i mnogo više. Stoga je vrlo važno da betonsko rješenje bude visoke kvalitete, što znači da se mora strogo poštivati ​​tehnologija proizvodnje betona.

Beton "uradi sam" - glavne komponente

Iz jednog ili drugog razloga ponekad je nemoguće naručiti gotov beton u proizvodnji. Ili je proizvođač postavio previsoku cijenu pa vam se puno isplativije napraviti ga sami ili vam ga treba vrlo malo pa nema potrebe dovoziti beton mješalicom.

Prije početka rada važno je zapamtiti sljedeće - omjeri dodanih komponenti, ovisno o marki betona, mogu se razlikovati. Na primjer, dobiti beton M200- omjer udjela cementa (M400), pijeska i drobljenog kamena je 1: 2.8: 4.8 (odnosno). Ako vam je potrebna klasa betona M300- u prisutnosti istih komponenti, udio će izgledati ovako 1: 1.9: 3.7 (odnosno). Dalje u nastavku u tablici možete se detaljno upoznati s točnim omjerom komponenti.

Cement

Upravo je to onaj spojni element bez kojeg je, bez obzira na marku betona, nemoguće napraviti rješenje. Snaga i brzina skrućivanja izravno će ovisiti o njegovoj kvaliteti.

Potrebno označavanje cementa, za dobivanje betona različitih klasa, u prirodnim uvjetima stvrdnjavanja

Sada na građevinskim tržištima možete pronaći razne vrste cementa koji imaju različite pokazatelje tlačne čvrstoće. Svi su podijeljeni u skupine koje ih definiraju krajnje opterećenje u smrznutom stanju.

Postotak aditiva i nečistoća označen je slovom "D". Na primjer, cement M400-D20 to znači sadržaj u njemu 20% aditiva. Nemoguće je ne uzeti u obzir ovaj pokazatelj, plastičnost i čvrstoća materijala izravno ovise o tome.

Od proizvoda predstavljenih na tržištu, moguće je izdvojiti dobro dokazani Portland cement. Među njegovim glavnim prednostima su:

• Dovoljno dug radni vijek;
• Ima izvrsne pokazatelje snage;
• Otporan na nagle promjene temperature zraka;
• Ne boji se vlage.

Važno! Bez obzira na marku cementa, trebao bi biti mrvljiv, bez prisutnosti grudica u njemu i ne istekao valjanost.

Pijesak

Za pripremu betonskog morta prema GOST 8736-93 moguće je koristiti pijesak različitih frakcija granula ( vidi sl. 1). Konačne karakteristike betona izravno će ovisiti o njegovoj kvaliteti.

riža. 1 Veličina frakcija pijeska koji se koristi za pripremu betona

Bez obzira na vrstu pijeska, odsutnost gline u njegovom sastavu je preduvjet, njegova prisutnost značajno će smanjiti čvrstoću betona. Obično se za pripremu smjese koristi pijesak iz kamenoloma, u kojem često ima mnogo stranih čestica (prljavština, krhotine, kora i korijenje drveća).

Takav pijesak prije dodavanja potrebno je oprati i prosijati kroz sito. Ako se to ne učini, u stvrdnutom betonu mogu se stvoriti šupljine, što će s vremenom dovesti do stvaranja pukotina u njemu.

Također je važno obratiti pozornost na sadržaj vlage u pijesku, koji je prisutan u maloj količini čak iu suhom proizvodu. U mokrom pijesku postotak vlage može doseći 12% od svoje ukupne težine. Ovu će točku morati uzeti u obzir prilikom sastavljanja točnih omjera potrebnih komponenti, posebno vode.

Bez posebnog uređaja točnu količinu vlage u pijesku možete izmjeriti na sljedeći način:

1. Pripremite malu metalnu posudu, poslužit će stara nepotrebna tava. Izvažite njezinu neto težinu i zabilježite;
2. Zatim ulijte u njega, prethodno izvagani i pripremljeni 1 kg. posipajte i stavite posudu na 10-15 min. na vrućoj peći, uz stalno miješanje sadržaja;
3. Ne dopustite da se pijesak ohladi, ponovno izvažite posudu zajedno s vrućim pijeskom. Od dobivenog rezultata oduzmemo masu nama poznate posude (lonca) i pomnožimo je s brojem 100 ;
4. Dobiveni umnožak bit će postotna vrijednost sadržaja vlage u pijesku.

Kad se osuši, pijesak bi trebao imati mrvičastu konzistenciju.

ruševine

Druga važna komponenta betonske otopine je drobljeni kamen. Ovaj materijal nastaje drobljenjem stijena (vapnenca, granita, kamena) na manje, čime se dobiva drobljeni kamen različitih frakcija. Njihova veličina određuje izvorni proizvod u sljedeće vrste:

• Najmanji šljunak - veličina frakcija je manja od 5 mm. Primjenjuje se kod unutarnjih i vanjskih završnih radova;
• Fini drobljeni kamen - veličina frakcija je 5-20 mm. Najčešće korištena veličina pri izlijevanju temelja i estriha;
• Srednji drobljeni kamen - veličina frakcija je 20-40 mm. Nemoguće je bez njega u izgradnji željeznica i cesta, kao iu izgradnji temelja za velike industrijske zgrade koje stvaraju povećana opterećenja;
• Veliki drobljeni kamen - veličina frakcija je 40-70 mm. Neophodno je za izgradnju velikih građevina koje zahtijevaju veliku količinu žbuke;

Pri proračunu pripreme betonske smjese mora se uzeti u obzir još jedna stvar važan pokazatelj, kao prazan prostor materijala (VPM). Izračunavanje je vrlo jednostavno. Da biste to učinili, ulijte zdrobljeni kamen do samog vrha u kantu od 10 litara. Nakon toga, mjernim posuđem počnite polako ulijevati vodu dok ne ispliva na površinu. Broj litara vode koji ulijete pokazatelj je praznog prostora. Na primjer, ako u kantu ruševina stane 3 litara vode, tada će indikator PPM biti 30% .

Potrebna količina vode

Kako napraviti kvalitetnu smjesu? Odgovor je jednostavan, za njegovu pripremu potrebno je koristiti samo čista voda. Ne smije sadržavati nečistoće ulja, kemijskih i naftnih proizvoda, kao ni raznog kućnog otpada. Sve ove tvari mogu značajno smanjiti karakteristike čvrstoće gotovog proizvoda.

Plastičnost betona također je jednako važan pokazatelj, koji izravno ovisi o kvantitativnom sadržaju vode u njemu u odnosu na drobljeni kamen i šljunak. S optimalnim omjerom vode i punila možete se upoznati u donjoj tablici. №1 .

Tablica br. 1 - potrebna količina vode (l / m³) ovisno o punilu

Važno je pridržavati se ove tablice, jer će nedostatak vlage u betonu, kao i njezin višak, negativno utjecati na njegovu kvalitetu.

Proračun sastava betona

• Potrebna marka betona;
• Potrebna razina plastičnosti rješenja;
• Označavanje upotrijebljenog cementa;
• Veličina frakcija pijeska i šljunka.

Kao primjer, izračunat ćemo otopinu maksimalne plastičnosti, čija čvrstoća odgovara oznaci M 300.

Izračun betona po težini - od prve uzimamo preporučenu marku cementa M400 punilom od drobljenog kamena sa granulama srednje veličine. Pomoću tablice №2 određujemo potrebne omjere mase vode i cementa (W/C - vodocementni odnos).

Stol. Br. 2 - W/C indikator koji se koristi za različite oznake betona

Poznavajući sve podatke (beton - M300, cement - M400, punilo - drobljeni kamen), prema tablici br. 2 lako pronalazimo omjer vode i cementa, koji je jednak - 0.56 .

Ostaje pronaći potrebnu količinu vode kako bi se dobio gotov proizvod maksimalne plastičnosti, uzimajući u obzir korištenje frakcija drobljenog kamena 20 mm. Da bismo to učinili, vraćamo se tamo gdje vidimo da je dobiveni rezultat jednak 210 l/m³.

Nakon što su nam postali poznati svi osnovni podaci, izračunavamo potrebnu količinu cementa za pripremu 1m³ betonska mješavina. Podijeliti 210 l/m³ na 0.56 , dobivamo 375 kg. cement. Pomoću tablice №3 izvodimo konačne omjere svih potrebnih komponenti.

Tablica broj 3. Proporcije omjera komponenti (cement, pijesak, drobljeni kamen)

Dakle, ako za pripremu 1 m³ betona (M300) trebamo 375 kg. cement (M400), zatim, slijedeći izračunati pokazatelj tablice br. 3, dobivamo pijesak - 375 × 1,9 = 713 kg., Drobljeni kamen - 375 × 3,7 = 1,388 kg.

Metode miješanja betona

kuhati građevinski beton Možete to učiniti sami na dva načina:

1. Pomiješajte otopinu ručno;
2. Za miješanje koristite mješalicu za beton.

Ručno miješanje betona

• Prvo ulijte potrebnu količinu pijeska u čistu posudu;
• Strogo poštujući proporcije, ulijte cement na vrh. Oba punila dobro izmiješajte dok im se boja ne ujednači;
• Odmjerite potrebnu količinu vode i dodajte je u malim obrocima u posudu s pijeskom i cementom, raspoređujući i miješajući smjesu po cijeloj površini. Rezultat bi trebao biti siva masa bez grudica i vidljivih ostataka pijeska i cementa;
• Posljednji korak je dodavanje zdrobljenog kamena u dobivenu otopinu. Miješanje treba trajati sve dok svaki kamenčić ne bude prekriven otopinom. Kako bi beton dobio potrebnu plastičnost, po potrebi dodajte vodu.

Među nedostacima ručne metode može se izdvojiti sljedeće:

• Prilično naporan i dugotrajan proces;
• Otopina se koristi odmah nakon gnječenja. U suprotnom, otopina se može početi raslojavati, što će dovesti do pogoršanja njezine kvalitete.

Miješanje betonskom miješalicom

• Ulijte malu količinu vode u bubanj miješalice za beton, zatim dodajte cement i dobro promiješajte dok ne dobijete sivo mlijeko. Od sada bi se bubanj trebao neprekidno okretati;
• Nadalje, prema izračunu proporcija, prijeđite na zatrpavanje punila (pijesak i šljunak). Miješajte još 2-3 minute;
• U dobivenu smjesu dodajte još nekoliko litara vode dok ne dobijete homogenu konzistenciju.

Glavna prednost ovu metodu gnječenje je mogućnost korištenja betona još sat vremena nakon miješanja otopine.

Postoji nekoliko varijanti betonske žbuke, koje se razlikuju po kvaliteti i proporcionalnom sastavu. Upotreba jedne ili druge verzije rješenja određuje se pojedinačno, ovisno o mjestu betoniranja. Dalje ćemo naučiti kako napraviti beton vlastitim rukama.

Kako napraviti beton vlastitim rukama proporcije i tehnologiju

Najvažnija komponenta betonskog morta je cement. Njegova funkcija je povezivanje ostalih komponenti. Portland cement - savršena opcija za pripremu betona. To je zbog činjenice da sadrži veliku količinu kalcijevih silikata. Tako je moguće postići visoku adheziju između svih komponenti.

Vrsta cementa koja se koristi u procesu izrade betonskog morta određena je pojedinačnim pokazateljima njegovog opsega. Najčešće se koristi cement marke 500. Niže kvalitete koriste se za pripremu betona za površine koje nisu izložene velikim opterećenjima.

Portland cement se koristi za poboljšanje adhezije između svih komponenti na visokim i niskim temperaturama. Međutim, minimalna temperatura za korištenje betonskog morta je petnaest stupnjeva. Ako se beton još uvijek koristi na niskim temperaturama, tada u njegovom sastavu moraju biti prisutne posebne tvari u obliku aditiva i plastifikatora. Tvar u obliku portland troske cementa koristi se ako se radovi izvode na temperaturama iznad 25 stupnjeva Celzijusa.

Količina nečistoća u cementnoj tvari ne smije prelaziti dvadeset posto. To je naznačeno u oznaci označenoj slovom D. Prilikom odabira cementa za žbuku obratite pozornost na njegove vanjske pokazatelje. Trebao bi biti sipak i ne bi trebao sadržavati dodatnu vlagu. Materijal koji ima grudice i koji se razlikuje po tome što je sirov izgled, kupnja se ne preporuča.

Odgovorni elementi su podignuti od betona, koji zbog Loša kvaliteta cement će se brzo raspasti. Materijal također treba skladištiti u posebno određenim uvjetima, na temperaturi od 10 stupnjeva Celzijusa i vlažnosti ne višoj od 60%. Cement se lako upija vanjsko okruženje vlage, mirisa i brzo gubi svoja pozitivna svojstva. Preporučamo kupnju svježeg cementa koji će se iskoristiti unutar jednog ili dva tjedna.

Druga komponenta betonske otopine je pijesak. Postoje različite betonske otopine u kojima možete bez pijeska. To je moguće samo ako sastav punila nema praznina ili su minimalne.

Optimalna frakcija pijeska je od jednog do pet milimetara. Pri odabiru pijeska dajte prednost materijalima koji imaju zrnca pijeska iste veličine. Pijesak ne smije sadržavati glinu i druge nečistoće. Prisutnost ostataka vegetacije, kamenja, građevinskih ostataka - negativno utječe na kvalitetu dobivene betonske otopine.

Ako nema previše čistog pijeska, preporučujemo ga nekoliko puta prosijati prije upotrebe. Najbolja opcija- korištenje riječnog pijeska, čija je cijena nešto veća od normalne. Međutim, takav materijal nema gline i stranih inkluzija i ima dobre karakteristike izvedbe.

Prisutnost gline u betonu je neprihvatljiva, negativno utječe na njegovu čvrstoću i trajnost. Sljedeća točka je osigurati maksimalno prianjanje betona i grubog agregata. Ovi čimbenici su glavni u određivanju ukupne čvrstoće betonske otopine. Kako bismo pripremili pijesak za rad, preporučamo ga oprati i ostaviti da se slegne.

Ako nije bilo moguće kupiti visokokvalitetni pijesak, moguća je mogućnost korištenja umjetnog pijeska. Za njegovu proizvodnju stijene se fino drobe. Takav pijesak ima veliku gustoću i težinu. Imajte na umu da će betonska otopina napravljena od takvog pijeska imati veliku težinu.

Da bi se povećala čvrstoća betonske otopine, dodaje joj se drobljeni kamen ili šljunak. Djeluju kao punilo za betonski mort. Ne preporučuje se korištenje šljunka za ove svrhe, jer je njegova površina glatka.

Prilikom odabira punila, pitajte od koje je pasmine napravljeno. Tvar ekspandirane gline je lagana, ali u isto vrijeme dobro povezuje sve komponente. Veličina punila je od 0,8 do 4 cm.Istodobno se preporuča odabrati tvari srednje veličine. Preporuča se odabrati tvar koja ne sadrži uključke prašine i gline. Pouzdanost prianjanja određena je hrapavošću materijala.

Dodajte agregat u betonsku mješavinu koja sadrži i grube i srednje čestice. Tako je moguće postići čvršće prianjanje punila na površinu. Pijesak i punilo trebaju se nalaziti u blizini mjesta rada. Kako bismo spriječili onečišćenje pijeska ili punila, preporučamo ih sipati na podlogu prethodno obloženu folijom.

Posljednja od glavnih komponenti betonske otopine je voda. Ne smije sadržavati alkalne ili kisele inkluzije.

Kao dodatne komponente za betonski mort koriste se tvari u obliku:

1. Limeta.

Uz pomoć ovog materijala povećava se pogodnost polaganja betonskog morta. Dakle, moguće je poboljšati proces izravnavanja betonske otopine. Vapno smanjuje čvrstoću morta, jer se smanjuje veza između cementa i agregata. Imajte na umu da vapno mora biti gašeno.

2. Plastifikatori.

Da biste napravili dekorativni beton vlastitim rukama, preporuča se koristiti tvari u obliku plastifikatora. Uz njihovu pomoć moguće je promijeniti kvalitativne karakteristike rješenja.

3. Izborne komponente.

Uz pomoć određenih komponenti, konkretno rješenje postaje progresivnije. Osim toga, korištenjem aditiva moguće je poboljšati prianjanje betonske otopine. Prije uporabe aditiva proučite njihove karakteristike i upute za uporabu. Ako se rad na izlijevanju betona izvodi na niskoj temperaturi, tada su aditivi neophodni.

4. Komponente za ojačavanje.

Uz pomoć posebnih aditiva moguće je izvesti dodatno pojačanje betonske otopine. Na primjer, u betonskoj otopini s kojom se izrađuje estrih, preporučuje se dodavanje vlakana na bazi polipropilena ili polivinil klorida. Ove komponente su mekane i izuzetno izdržljive. Tako je moguće postići idealnu glatkoću betona i spriječiti njegovo pucanje.

Kako napraviti betonski temelj vlastitim rukama - proporcije sastava

Sastav betona i količina povezivanja njegovih komponenti određena je svrhom korištenja betonske otopine. Na primjer, za izgradnju temelja potrebno je imati izdržljiv beton koji sadrži veliki drobljeni kamen i mort koji ga sigurno učvršćuje.

Istodobno je važno postići fluidnost otopine, jer ne smije sadržavati mjehuriće zraka ili strane inkluzije. Prije početka izlijevanja otopine preporuča se napraviti podlogu. Da biste to učinili, dovoljno je koristiti manje izdržljivu otopinu koja sadrži inkluzije finog pijeska. Istodobno, konzistencija otopine podsjeća na mokro tlo.

Mort za temelj može se izraditi od betona ručno. U isto vrijeme, punilo bi trebalo biti srednje frakcijske veličine, a konzistencija bi trebala biti tekuća. Tako je moguće rasporediti otopinu po površini. Osim toga, punilo fine ili srednje frakcije koristi se za izradu saksija za cvijeće, vrtnih elemenata, betonskih balustera.

Sastav i količinu komponenti koje sadrži betonska otopina određuje SNiP. U tom slučaju treba voditi računa o gustoći svakog sastojka. Preporučujemo da se zaustavite na betonskoj otopini srednje gustoće. Nakon dovršetka izračuna, nastavite spajati komponente zajedno.

Najpopularniji omjer miješanja je jedan dio cementa na tri dijela pijeska na šest dijelova agregata, s vodom u rasponu od 0,4 do 1. Voda čini mort više ili manje tekućim.

Nakon određivanja optimalne konzistencije otopine, trebali biste izmjeriti komponente. Imajte na umu da se ne preporučuje korištenje mokrog pijeska za rad, preporuča se osušiti prije dodavanja u otopinu.

Prije nego što napravite stepenice od betona vlastitim rukama, morate pripremiti betonsku otopinu. Najčešće se za to koristi mješalica za beton. Ovaj uređaj omogućuje ravnomjerno i brzo miješanje svih sastojaka. Ručna metoda pripreme betonske otopine relevantna je samo ako je količina rada mala. Istodobno, mogućnost kontrole recepture u ovom slučaju je odsutna.

Dva su načina na koja možete sami izgraditi konkretno rješenje:

1. Prvo se međusobno sjedine suhi sastojci, a zatim se doda voda.

2. U vodu se dodaje pijesak, agregat i cement.

Prva opcija se također naziva suha, dok se vrši ravnomjerno miješanje svih komponenti. U ovom slučaju voda se dodaje zadnja. Ponekad su u ovom sastavu prisutne suhe grudice koje smanjuju snagu otopine. Kako bismo izbjegli njihovu pojavu, preporučujemo pribjegavanje drugoj metodi miješanja otopine. Pogodan je za miješanje betona u malim količinama.

U svakom slučaju, ipak preporučamo korištenje miješalice za beton za miješanje morta. Ako nemate ovaj uređaj, iznajmite ga. Mješalica za beton mora biti smještena u blizini mjesta rada. Tako je moguće izbjeći raslojavanje betona tijekom transporta.

Standardna miješalica za beton sadrži oko dvjesto litara morta. Ovu količinu treba voditi pri izračunavanju količine sastojaka. Postupak pripreme otopine u betonskoj miješalici je sljedeći:

1. Izmjerite pravu količinu vode i ulijte je u miješalicu za beton. Nemojte sipati svu vodu, ostavite oko 10% za kasnije kako biste otopinu doveli do željene konzistencije.

2. Stavite cement u odgovarajućoj količini, ostavite i nešto cementa.

4. Nakon pripreme cementnog morta, dodajte mu, ako je potrebno, tvari u obliku aditiva, plastifikatora.

5. U završnoj fazi dodaje se punilo. Ako je žbuku potrebno dodati vodu, onda se pomiješa s cementom, dobivena smjesa se dodaje u betonsku mješalicu u ovoj fazi.

Sav posao se obavlja u roku od 10-15 minuta. Ako nije bilo moguće ekstrahirati cijelu otopinu odjednom, tada se u budućnosti stalno miješa do potpune ekstrakcije.

Kako napraviti obojeni beton vlastitim rukama

Prije nego što vlastitim rukama napravite posudu za cvijeće od betona, preporučujemo da otopinu obojite pigmentima u boji. Moderne tehnologije omogućuju da različite betonske površine budu šarene i svijetle.

Dodavanje pigmenata provodi se ili u fazi pripreme otopine ili nakon što se sastav skrutne. Postoje dvije vrste pigmenata u boji:

• prirodno;
• sintetički.

Paleta boja i zasićenost određuju se kemijskim sastojcima pigmenta. Preporuča se dodati pigment u sastav u fazi njegovog miješanja. U ovom slučaju moguće je postići jednoliku i lijepu boju. Kako bi se maksimizirao učinak boje na površini, preporučujemo korištenje pijeska i bijelog cementa prilikom pripreme otopine.

Prije dodavanja pigmenta, razrijedi se vodom. Kvaliteta miješanja utječe na homogenost otopine. Istodobno, takav se sastav priprema isključivo u betonskoj miješalici. Nemoguće je pripremiti betonsko rješenje rukama.

Prije nego što napravite betonsku stazu vlastitim rukama, također se preporučuje pripremiti otopinu u betonskoj miješalici. Ovaj uređaj omogućuje ne samo uštedu vremena, već i značajno poboljšava kvalitetu gotovog rješenja.

U procesu izlijevanja betonskog morta preporuča se koristiti betonski vibrator. S njim je moguće ukloniti mjehuriće zraka i poboljšati kvalitetu gotovog premaza. Dodatno pojačanje osiguravaju čelične armaturne šipke. Optimalno vrijeme stvrdnjavanje otopine je oko dva dana. Potpuno sušenje rješenje traje oko dva tjedna ili više.

Napravite beton vlastitim rukama video:

Konkretno rješenje je bitna komponenta u izradi temelja, a o njegovoj kvaliteti ovisi trajnost cijele konstrukcije. Nije uvijek moguće naručiti gotova mješavina, i stoga je poželjno znati kako napraviti beton vlastitim rukama. Ovdje je važno ne samo promatrati proporcije, već odabrati prave komponente, inače snaga otopine neće biti dovoljno visoka.

Karakteristike betona

Snaga

Betonski mort je mješavina cementa, pijeska, punila i vode u određenim omjerima koji variraju ovisno o namjeni betona i marki cementa. Ako je potrebno, u otopinu se dodaju plastifikatori. Najviše važna karakteristika beton je njegova tlačna čvrstoća, koja se mjeri u MPa (megapaskalima). Prema ovom pokazatelju beton je podijeljen u klase. Ali marka betona označava količinu cementa u mortu.

M100 i M150 (B7.5 i B12.5) najčešće se koriste kao sloj ispod glavnog temelja, za izradu estriha, betoniranje staza. Beton M200-M350 je najtraženiji: koristi se u izgradnji temelja, za izradu estriha, betonskih stepenica, slijepih područja. Rješenja viših stupnjeva koriste se uglavnom u industrijskoj gradnji.

Plastični

Važna karakteristika betona je njegova duktilnost. Što je otopina plastičnija, to bolje ispunjava strukturu oplate. S niskom pokretljivošću betona, neispunjena područja ostaju u estrihu ili temelju, što dovodi do postupnog uništavanja betonske ploče. Za standardne konstrukcije koristi se beton plastičnosti P-2 ili P-3, za oplate složenog oblika i na teško dostupnim mjestima preporuča se koristiti mort P-4 i više.

Vodootporan i otporan na mraz

Vodootpornost ovisi o količini i marki cementa u otopini. Što je klasa veća, to je beton otporniji na vlagu. Otpornost betona na smrzavanje postiže se dodavanjem plastifikatora u sastav. Treba napomenuti da se oni vrlo brzo hvataju; ako je netočno izračunati količinu smjese ili je koristiti na niskoj temperaturi, beton će se pretvoriti u monolitni blok točno u spremniku.

Betonske komponente

Cement obavlja vezujuću funkciju za sve ostale komponente betonske otopine, a čvrstoća samog betona izravno ovisi o njegovoj kvaliteti. U privatnoj gradnji najtraženiji su cementni razredi M400 i M500. Kada kupujete cement, morate imati na umu da on gubi svoje kvalitete tijekom dugotrajnog ili nepravilnog skladištenja. Unutar mjesec dana nakon proizvodnje, vezivna svojstva cementa smanjuju se za 10%, nakon šest mjeseci - za 50%, nakon godinu dana uopće se ne preporučuje uporaba. Ali čak i svježi cement postat će neupotrebljiv ako ga povuče vlaga, pa ga morate čuvati na suhom mjestu.

Pijesak je druga najvažnija komponenta betonske otopine. U rijetkim slučajevima zamjenjuje se troskom, dok se standardni beton uvijek miješa s pijeskom. Najbolje je koristiti krupnozrnati riječni pijesak bez raznih nečistoća. Ako je dostupan samo obični fini pijesak, ne smije sadržavati glinu, zemlju ili mulj koji smanjuju prianjanje otopine s punilom. Prije gnječenja, pijesak se mora prosijati kako bi se uklonio sav višak.

Agregat

Najbolji agregat za betonsku žbuku smatra se od 5 do 35 mm. Često se drobljeni kamen zamjenjuje šljunkom, nešto rjeđe ekspandiranom glinom. Vrlo je važno da površina agregata bude hrapava, tada će njegovo prianjanje na cement biti što jače. Za zbijanje smjese potrebno je uzeti agregat različitih frakcija. Kao i pijesak, agregat mora biti čist, pa ga treba sipati na pripremljenu i nabijenu površinu ili na raširenu ceradu.

Dodaci

Plastifikatori se koriste za postizanje otpornosti na smrzavanje, vodootpornosti i drugih korisnih svojstava betona. Omogućuju stvrdnjavanje otopine na niskim temperaturama, povećavaju njegovu plastičnost ili, obrnuto, daju viskoznost. Treba ih koristiti samo ako je to doista neophodno, a treba se strogo pridržavati uputa za njihovu uporabu i pridržavati se omjera.

Ako je potreban tanak ili nestabilan estrih, u betonsku otopinu umiješaju se vlakna za armiranje. Izrađeni su od polivinil klorida i polipropilena, njihova čvrstoća je mala, ali savršeno izbjegavaju pucanje betona. U standardnim temeljima i estrihu nisu potrebne tvari za armiranje.

Cijene baza za cement i mješavine

Baze od cementa i mješavina

Proporcije rješenja

Da to učinite sami kvalitetan beton, morate znati u kojim omjerima miješati komponente. Najčešće se koristi omjer cementa, pijeska i šljunka 1:3:6; U isto vrijeme, voda se uzima upola manje od ukupne težine suhih komponenti. Preporuča se dodati vodu ne odjednom, već u nekoliko dijelova, tako da je lakše kontrolirati gustoću otopine. Sadržaj vlage u pijesku također je važan - što je veći, potrebno je manje vode. Morate izmjeriti sve komponente u jednom spremniku, na primjer, kantu. Kada koristite posude različitih volumena, neće biti moguće postići željene proporcije.

Prilikom miješanja treba voditi računa o namjeni otopine. Za podlogu ispod estriha izrađuje se mršavi beton bez dodatka drobljenog kamena, drobljeni kamen srednje i fine frakcije koristi se za betoniranje staza i slijepih površina, za temelj kuće srednje frakcijski drobljeni kamen i cement Visoka kvaliteta. Saznajte točan različite marke stol će pomoći.

Ručni način miješanja betona

Provodi se miješanje betonske otopine ručno ili u miješalici za beton. Ako trebate ispuniti velika površina, prva metoda nije prikladna, jer će oduzeti previše vremena i fizičkog napora. Ako vam treba malo otopine, prikladnije je mijesiti je rukama.

Korak 1. Priprema

Za pripremu otopine trebat će vam niska široka posuda, na primjer, veliko metalno korito, lopata za sakupljanje, kanta i obična motika.

Korak 2: Suho miješanje

U posudu se ulije kanta cementa, zatim 3 kante prosijanog pijeska i 5 kanti drobljenog kamena. Suhi sastojci se temeljito izmiješaju motikom. Omjeri mogu biti različiti, ovisno o potrebnoj marki rješenja.

Korak 3: Dodavanje vode

Ako su svi sastojci ravnomjerno izmiješani, možete dodati vodu. Prvo se odlije 7-8 litara i sadržaj se intenzivno promiješa motikom. Ovaj proces zahtijeva napor, ali morate dobro promiješati. Preporučljivo je podići donji sloj i proći motikom oko uglova gdje mogu ostati suhe grudice. Ako je otopina jako gusta i dopire do motike, potrebno je dodati malo vode. Ispravno pripremljen beton polako klizi s lopate, ne raslojava se.

Postoji još jedna opcija za gnječenje: prvo se u posudu ulije voda, a zatim se ulije cement. Za 2 kante vode trebate 2 kante cementa. Temeljito pomiješajte cement s vodom i dodajte 4 kante pijeska. Ponovno dobro izmiješajte dok ne postane glatko. Drobljeni kamen se sipa posljednji u količini od 8 kanti i ponovno se miješa. Koja je metoda bolja, ne postoji jednoznačno mišljenje, pa biste trebali isprobati obje i sami odrediti najoptimalniji.

Saznajte točne proporcije, kako to učiniti sami, iz našeg novog članka.

Ako je dobiveni beton pregust, u preostalu vodu se doda malo cementa, dobro promiješa i ulije u miješalicu za beton. Ne preporuča se miješati otopinu dulje od 10 minuta, inače će se cement početi stvrdnjavati. Gotov beton se odmah izlije na gradilište ili u kolica ako je betonska miješalica na udaljenosti. Preporučljivo je izliti cijelu otopinu odjednom, ali ako to ne uspije, dio mase se ostavi u uključenoj miješalici za beton. Treba ga iskoristiti što je prije moguće.

Cijene za popularne modele betonskih miješalica

miješalice za beton

Video - Kako napraviti beton vlastitim rukama

Štednja energije postaje nužnost, a jedna od glavnih stavki izdataka u našem podneblju je grijanje. U tom smislu razvijaju se novi materijali koji vam omogućuju izgradnju toplih kuća i izolaciju postojećih. Lagani betoni postaju sve popularniji. Ovo je cijela skupina materijala s prilično širokim rasponom svojstava i karakteristika.

Vrste lakog betona

Smanjenje mase betona nastaje zbog stvaranja pora i upotrebe lakih agregata umjesto tradicionalnog šljunka, a ponekad i pijeska. Ponekad se pore formiraju različitim procesima. Ovisno o načinu proizvodnje, laki betoni se dijele u tri skupine:

Ali u svakoj od skupina može biti mnogo sorti i sastava. Koriste se razni agregati i razna veziva. Tradicionalno se kao vezivo koriste cementi (na portlandskom cementu materijali imaju bolje karakteristike čvrstoće). Drugo najpopularnije vezivo je vapno, rjeđe se koristi gips. Ponekad mogu koristiti mješavinu veziva i koristiti tekuće staklo.

Tehnologije otvrdnjavanja

Postoje tri tehnologije za proizvodnju celularnog betona:

Rezervirana mjesta

Po podrijetlu agregate za lagani beton možemo podijeliti u dvije skupine: prirodne (prirodne) i umjetne. Prirodni se dobivaju mljevenjem prirodnih poroznih materijala: školjkaša, plovućca, lave, travnjaka, vapnenca itd. Najbolji od njih su plovućac i vulkanski travnjak. Imaju zatvorenu strukturu pora, što smanjuje količinu vlage koju materijal apsorbira.

Punila mogu biti različita ne samo po "podrijetlu" već i po veličini, a često i po obliku.

Umjetni agregati za lagani beton neki su otpad tehnološki procesi(šljaka) ili materijali posebno izrađeni od prirodnih komponenti (ekspandirana glina, vermikulit, perlit itd.), kao i neka kemijska punila (polistiren).

Svojstva, karakteristike, primjena

Glavne karakteristike laganog betona na koje treba obratiti pozornost pri odabiru su gustoća (nasipna težina), čvrstoća, toplinska vodljivost i otpornost na smrzavanje.

Gustoća materijala ovisi uglavnom o karakteristikama punila, kao i o potrošnji veziva i vode. Može varirati u širokom rasponu - od 500 do 1800, ali najčešće je u rasponu od 800-1500 kg / m 3. Iznimka je porozni ili ćelijski beton (pjena i gazirani beton). Njihova gustoća može biti od 200 kg/m 3 .

Glavna operativna karakteristika je čvrstoća na pritisak. Podijeljen je u klase, naznačene u specifikaciji latinično pismo"B" nakon čega slijede brojevi. Ove brojke označava pritisak koji materijal može izdržati. Na primjer, klasa čvrstoće B30 znači da u većini slučajeva (prema GOST-u 95%) može izdržati tlak od 30 MPa. Ali u izračunima uzimaju marginu sigurnosti reda veličine 25%. A pri proračunu za klasu B30 postavlja se čvrstoća od 22,5-22,7 MPa.

Istodobno se koristi i takva karakteristika kao granica kompresije. Označava se latiničnim slovom "M", a brojevi koji slijede uzimaju se jednaki nasipna gustoća beton u kg / m 3.

Toplinska vodljivost laganog betona ima obrnuti odnos s obzirom na gustoću:što materijal sadrži više zraka, manje provodi toplinu. Ovaj parametar značajno varira od 0,07 do 0,7 W/(mx°C). Kao toplinska izolacija koriste se najlakši materijali niske gustoće. Oblažu zidove zgrada i gospodarskih zgrada. Izolacija balkona i loggia pjenastim betonom vrlo je popularna. Ali najveći ekonomski učinak može se postići pri gradnji od laganog betona srednje gustoće. Ima dovoljnu nosivost za izgradnju kuće na dva ili tri kata. U ovom slučaju nije potrebna dodatna izolacija.

Tablica toplinske vodljivosti laganog betona i tradicionalnih građevinskih materijala

Druga važna karakteristika je otpornost na mraz. Označava se latiničnim slovom F, nakon čega slijede brojevi, prikazuje broj ciklusa odmrzavanja/smrzavanja koje materijal može izdržati bez gubitka čvrstoće. U slučajevima sa lagani beton njegova otpornost na mraz izravno ovisi o količini veziva u sastavu: što je više, beton će biti otporniji na mraz.

Svrha

Prema dogovoru, lagani beton podijeljen je u sljedeće skupine:

Prednosti i nedostatci

Ako govorimo o primjena pluća beton kao grijač, ima nekoliko minusa. Glavna je visoka higroskopnost, koja ipak varira u širokom rasponu i jako ovisi o punilu i vrsti materijala. Drugi ne baš ugodan trenutak je potreba za odabirom odgovarajuće završne obrade. Ako govorimo o vanjskom uređenju (sa strane ulice), tada je pri odabiru materijala ili vrste ukrasa potrebno uzeti u obzir visoku vodljivost pare. U tom smislu koriste se ili posebne paropropusne žbuke ili se izrađuje obloga s ventilacijskim otvorom.

Ali prednosti laganog betona kao grijača su značajnije. Lako se postavlja, lagan, lako se reže i pili, dobro podnosi vremenske promjene, ne zahtijeva upotrebu zaštite od vjetra. Svemu tome dodajte visoka toplinska izolacijska svojstva i nisku cijenu.

Jedan od lakih betona je polistirol beton.

Ako govorimo o upotrebi laganog betona kao materijala za izgradnju kuća, njihove prednosti su sljedeće:

Kao što vidite, lagani beton ima puno prednosti kao građevinski materijal. Ali nije sve tako ružičasto. Postoje nedostaci kojih biste trebali biti svjesni kako biste donijeli informiranu odluku:

• Za povećanje čvrstoće zidova potrebno je često pojačanje. Ovo je dodatni trošak za materijale i vrijeme za polaganje armature.
• Nedovoljna otpornost na pukotine. Heterogena struktura materijala dovodi do činjenice da se u prisutnosti neravnomjernih opterećenja (na primjer, neravnomjerno skupljanje temelja) pojavljuju pukotine u blokovima. Ako su tanki, poput paučine, ne utječu na čvrstoću strukture, iako izgledaju zastrašujuće.
• Visoka apsorpcija vlage. Značajno su smanjene karakteristike toplinske izolacije vlažnih materijala. Stoga je tijekom izgradnje važno napraviti kvalitetnu hidroizolaciju. Ako se namjerava koristiti u uvjetima visoka vlažnost zraka, preporuča se korištenje plovućca, agloporita i ekspandirane gline kao punila.
• Niska gustoća materijala dovodi do činjenice da pričvrsni elementi ne drže dobro u takvim zidovima. Materijal dobro podnosi vertikalna opterećenja, ali je loš za izvlačenje. Za lagani i ćelijski beton razvijeni su posebni pričvrsni elementi, ali najbolje rješenje je ugradnja hipoteka na mjestima gdje bi se trebali pričvrstiti teški predmeti.
• Poteškoće u odabiru vanjskih završnih obrada. Kao što je već spomenuto, ovo je ili obloga s ventiliranom fasadom ili posebne žbuke.
• Za uređenje interijera može biti potrebna kvaliteta preliminarni temeljni premaz zidovi - za bolje prianjanje na žbuku ili kit.
• Nizak stupanj apsorpcije zvuka. Zbog velikog broja šupljina i betonskih "staza" koje prolaze između njih, zvukovi se vrlo dobro prenose. Za normalnu zvučnu izolaciju potrebna je uporaba dodatnih materijala.

Većina nedostataka zapravo su karakteristike rada, ali ih se mora uzeti u obzir. Tada neće biti neugodnih iznenađenja, a sve će se značajke uzeti u obzir u fazi planiranja.

Gdje i kako koristiti na gradilištu, primjeri uradi sam

Kao što se moglo razumjeti iz svega što je rečeno, lagani beton se može koristiti za bilo koju strukturu. Od njih se grade zidovi, koriste se kao izolacija, izlijevaju se podne ploče i izrađuje estrih. Ali svi ti zadaci zahtijevaju različite karakteristike. Oni se "regrutiraju" odabirom komponenti.

Kako odabrati recept

Na primjer, podni estrih zahtijeva snagu, hidrofobnost i nisku toplinsku vodljivost. Snaga i smanjenje količine apsorbirane vlage daje korištenje Portland cementa kao veziva. Budući da se najbolji prirodni dodaci koji osiguravaju nisku apsorpciju vlage - plovućac i vulkanski travnjak - ne mogu nazvati općenito dostupnima, za povećanje toplinske vodljivosti mogu se koristiti kuglice od ekspandirane gline ili polistirena. Također upijaju malo vlage.

Sada o proporcijama. Uzimaju se standardno za određenu marku. Ovisno o odabranoj vrsti (bez pijeska ili normalni), agregat se mijenja. Za podni estrih najčešće se koristi obični lagani beton. U njima se šljunak zamjenjuje odabranim agregatom koji se dodaje u željenom omjeru. Samo se voda uzima manje, čineći otopinu toliko gustom ili tekućom da se može samo polagati.

Čak iu proizvodnji, točan sastav laganog betona se svaki put određuje eksperimentalno. To je zbog činjenice da agregati imaju vrlo različite karakteristike kako u pogledu mase tako iu gustoći i drugim parametrima. Napravite nekoliko malih serija s drugačiji sastav agregati (veliki, mali, njihovi omjeri, kombiniraju više različitih vrsta agregata) i različite količine vode. Nakon skrućivanja utvrđuje se koji je najprikladniji za određeni zadatak. Koristeći istu metodu, možete samostalno odrediti koliko i koji agregat je bolje sipati, a zatim zatvoriti velike količine.

Primjer izolacije potkrovlja polistirol betonom

Pogledajte videozapis za primjer eksperimentalnog odabira za određene zadatke. Bilo je potrebno odabrati sastav za izolaciju tavanska etaža. Odlučeno je koristiti polistirenski beton kao topli i lagani. Odabran je sastav bez pijeska, a kao punilo izlivene su samo polistirenske kuglice.

Prema odabranom receptu i mijesiti lagani beton i izolirao potkrovlje. Proces se može vidjeti u nastavku.

Ali ovaj je sastav prikladan samo za zagrijavanje na mjestima s malim opterećenjem. Ako trebate estrih sa karakteristike toplinske izolacije na podu uzmite tradicionalni recept s pijeskom, a punilo zamijenite polistirenskim kuglicama. Za povećanje karakteristika čvrstoće mogu se dodati vlakna za ojačavanje, poput vlaknastih vlakana. Da biste poboljšali plastičnost, možete dodati, kao u video fragmentu, određenu količinu deterdženta za pranje posuđa ili tekući sapun. Općenito, optimalni sastav mora se odrediti eksperimentalno.

Primjer izlijevanja polistirenskog betonskog estriha možete vidjeti u sljedećem videu. Nema novosti, osim drugačijeg sastava: ima pijeska. Rezultat je jednoličnija struktura sa šupljinama ispunjenim betonskom žbukom i malim mjehurićima zraka.

Ono što još trebate znati je da je bolje ne koristiti mrvice za proizvodnju polistiren betona. Za normalne karakteristike potrebne su kuglice, i to ne bilo koje, već one koje će dobro prianjati na otopinu. Na površini imaju jak film i ne upijaju cementno mlijeko, zbog čega imaju dobra termoizolacijska svojstva. Mrvica dobivena mljevenjem neispravnih ploča ima neravnu i rastrganu strukturu. Kao rezultat toga, impregniran je cementnim mlijekom. Naravno, takav beton će biti topliji od običnog, ali ne kao kod granulata.

Beton od ekspandirane gline u privatnoj stambenoj izgradnji

Još jedan popularan agregat za proizvodnju laganog betona kod kuće je ekspandirana glina. Izrađuje se od gline kojoj se dodaju tvari koje zagrijavanjem povećavaju volumen. Ovaj sastav se stavlja u peć, gdje dolazi do bubrenja i nakon toga slijedi pečenje. Ali, kako su studije pokazale, mnoge gline su fonat, kao rezultat toga, ekspandirana glina također ima pozadinu zračenja, ponekad čak i nesigurnu za zdravlje. Stoga morate biti spremni na njegov izbor - imati dozimetar.

Redoslijed odabira sastava ovdje je sličan gore opisanom. Dodana je samo mogućnost promjene udjela velikih i srednjih frakcija. Također možete dodati ili ne dodati pijesak i dobiti različite rezultate u strukturi i karakteristikama.

Ekspandirani glinobeton se koristi za izlijevanje u kalupe i dobivanje građevnih blokova, a moguće je zidati i zidove s podesiva oplata. Za razliku od ekspandiranih betonskih blokova, ova se tehnologija može koristiti za izgradnju nosivih zidova.

A u ovom videu - iskustvo života u kući od monolitnog betona od ekspandirane gline.

Kuće od piljenog betona - drvobeton

Još jedan prirodni agregat koji košta samo peni i može se koristiti za izgradnju privatnih stanova je piljevina, odnosno strugotine s piljevinom. Vrlo mala frakcija nije prikladna za ovaj materijal; potreban je otpad od zaokruživanja srednje ili velike veličine.

Sastav je u ovom slučaju bez pijeska, ali omjeri su sačuvani: 6-7 dijelova agregata uzima se za 1 dio betona. U ovom slučaju, piljevina. Da bi se povećala hidrofobnost sastava, dodaje se vodeno staklo ili kalcijev klorid.

Druga opcija gnječenja i proporcija

Kliknite ovdje za recenzije gostiju