2. Uvod

Stvaran tehnička Prijava sadrži materijale o optimizaciji rada sustava opskrbe toplinom u selu Podozersky.

Svrha rada je: proučiti propusnost toplinskih mreža u vezi s planiranom rekonstrukcijom izvora topline i izračunati optimalne načine rada sustava opskrbe toplinom, izdati preporuke za postavljanje pretplatnika toplinske mreže.

Rezultate aktivnosti navedenih u izvješću, izvršenih u cijelosti,

mora biti:

Smanjenje troškova za vlastite potrebe kotlovnica i troškova vezanih uz rad veliki broj male kotlovnice;

Povećanje hidrauličke stabilnosti toplinskih mreža;

Stvaranje potrebnih tlakova na toplinskim ulazima potrošača;

Potrošnja procijenjene potrošnje toplinske energije po pretplatnicima toplinske mreže;

Osiguravanje ugodnih uvjeta u prostorijama potrošača topline.

2. Opis sustava grijanja

2.1 Izvor topline

Izvor topline na toplinskoj mreži je kotlovnica sela Podozersky. Kotlovnica trenutno radi na treset. Planira se modernizacija opreme na izvorima topline radi prelaska na drugu vrstu goriva - plin. Tlakovi na izlazu iz kotlovnica odabrani su na temelju razmatranja minimalne dostatnosti tlakova na pretplatničkim ulazima spojenim na ovaj izvor podložno prilagodbi - ugradnja restriktivnih prigušnih podloški na svim potrošačima topline. Propusni kapacitet i raspoloživa snaga toplinskog izvora također nisu razmatrani zbog nepostojanja projekta rekonstrukcije kotlovnice.

Regulacija opskrbe toplinom za grijanje provodi se prema rasporedu od 95/70 C. Kao što su izračuni pokazali, propusnost mreža u selu Podozersky omogućuje održavanje odabranog temperaturnog rasporeda.

2.2 Toplinske mreže

Mreže grijanja sela Podozersky su dvocijevne, radijalne i slijepe. Moguće ih je petljati (ponovno spojiti), ako je potrebno, kroz interne mreže dječje tvornice (N16-N49) Ukupna duljina toplinskih mreža sustava grijanja je 5200 metara, ukupni volumen mreža sustava grijanja je 100,4 m3 , potrošnja grijanja je 169 t/sat .

Volumen toplinskih mreža određen je formulom

gdje je V volumen glavnog dijela grijanja u dvocijevnom dizajnu, m3;

L – duljina dionice, m;

D – unutarnji promjer cijevi, m.

2.3 Potrošači

Toplinski potrošači sela Podozersky - ukupno 80 ulaza. Nema velikih industrijskih potrošača.

Svi potrošači priključeni su izravno na toplinsku mrežu.

Maksimalna toplinska opterećenja sustava grijanja za upravne zgrade i industrijske zgrade, u kojima nema instalacije grijanja i ventilacije, stambene i javne zgrade, određena su formulom:

, (2)

Sanitarni standardi" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">sanitarni i higijenski standardi SNiP 2.04.05-91.

Procijenjeni protok mrežne vode za sustav grijanja (HC), spojen prema ovisnom krugu, određuje se formulom:

Temperatura vode u dovodnom cjevovodu toplinske mreže pri projektiranoj temperaturi vanjskog zraka za projektiranje grijanja, °C;

Temperatura vode u povratnom cjevovodu sustava grijanja pri projektiranoj temperaturi vanjskog zraka za projektiranje grijanja, °C;

Ukupna potrošnja grijanja s obzirom na budućnost (skladište i alatnica) iznosi 169 t/sat.

3. Početni podaci

Grafikon temperature za potrebe grijanja 95/70 oC.

Procijenjena potrošnja vode u toplovodnoj mreži je 169 t/sat.

Za raspodjelu opterećenja među pretplatnicima pogledajte Dodatke 3 – 5.

Geodezija pretplatnika i izvora topline određena je visinskim oznakama područja.

Dijagram mreže grijanja, vidi Dodatak 2

4. Hidraulički proračuni

4.1 Hidraulički proračun s raspoloživim tlakom na izvoru od 20 m.v. sv

Hidraulički proračuni izvedeni su pomoću specijaliziranih kompjuterski program„Bernoulli“ posjeduje potvrdu o službenoj registraciji računalnog programa br., upisanog u Registar računalnih programa 11. listopada 2007. godine.

Program je dizajniran za provođenje verifikacije i prilagodbe hidrauličkih i toplinskih proračuna na temelju sastavljanja geografskog informacijskog sustava - dijagrama toplinske mreže na karti područja i popunjavanja baze podataka o karakteristikama toplinske mreže, pretplatnika i izvora . Zadatak hidrauličkog proračuna cjevovoda je određivanje gubitka tlaka svake dionice i iznosa gubitka tlaka u dionicama od izlaza izvora topline do svakog potrošača topline, kao i određivanje očekivanih raspoloživih tlakova kod svakog pretplatnika.

Hidraulički proračun vanjske mreže za grijanje vode provodi se na temelju hrapavosti cjevovoda, za koju se pretpostavlja da je 2 mm, budući da trajanje rada većine mreža prelazi 3 godine.

Prilikom puštanja u rad izračunavaju se potrebni restrikcioni uređaji (prigušne dijafragme) za potrošače topline zbog bezelevtorskog sustava za regulaciju toplinskog opterećenja na ulazima korisnika.

Tlakovi na izvoru odabrani su na temelju sljedećih razmatranja. Raspoloživi tlakovi (razlika tlakova u dovodnim i povratnim cjevovodima) na ulazima za neelevatorski priključak sustava za potrošnju topline moraju premašiti hidraulički otpor lokalnih sustava za potrošnju topline; izravni pritisci trebaju biti minimalni; povratni tlakovi moraju prelaziti geodetsku kotu za 5 metara plus visina sustava grijanja pretplatnika (visina zgrade).

Kako bi se uzeo u obzir međusobni utjecaj čimbenika koji određuju hidraulički način rada centraliziranog sustava grijanja (hidraulički gubici tlaka duž mreže, profil terena, visina sustava potrošnje topline itd.), konstruiran je grafikon tlaka vode u mreži u dinamičkom i statičkom načinu rada (piezometrijski graf).

Pomoću grafa tlaka utvrđeno je sljedeće:

Potreban raspoloživi tlak na terminalima izvora topline;

Raspoloživi tlakovi na ulazima sustava toplinske potrošnje;

Potreba za premještanjem pojedinih dijelova mreže.

Kako bi se utvrdilo stanje i propusnost postojeće toplinske mreže izvedeni su hidraulički i toplinski proračuni naselja Podozersky za postojeća toplinska opterećenja prema sljedećim parametrima.

Procijenjena potrošnja vode u toplovodnoj mreži je 169 t/sat. Izračunati raspoloživi tlak na ulazu toplinska mreža- 20 m. Uzimaju se u obzir geodetske oznake i pritisci u čvorovima toplinske mreže jedinstveni sustav odbrojavanje. Za postizanje ovog tlaka izračunava se u metrima vodenog stupca. Radni dijagram toplinska mreža s kodiranjem kamera i pretplatnika, sastavljena u skladu s priloženim materijalima, prikazana je u Dodatku 3. Geodetske oznake čvorova toplinske mreže preuzete su iz topografska karta teren duž linija jednakih visina. Duljine trasa izračunate su na temelju dijagrama toplinske mreže u stvarnom mjerilu. Unutarnji promjeri cjevovoda dati su standardnim vrijednostima.

Proračuni su obavljeni nakon izračuna prilagodbe. Dakle, nije proučavano trenutno stanje mreže, već stanje mreže u slučaju ugradnje graničnih podloški. Za pretplatnike s malim opterećenjem (arteški bunar) nije bilo moguće uspostaviti protoke grijanja koji odgovaraju ugovorenim zbog zabrane ugradnje podložaka s promjerom otvora manjim od 3 mm zbog sklonosti malih otvora brzom začepljenju. Za ove pretplatnike, kako bi se uklonili preljevi, preporučuje se serijska veza sa susjednim pretplatnicima.

Tablica potrebnih prigušnih uređaja (podlošci) za opciju s raspoloživim tlakom na izvoru od 20 m.v. Umjetnost. dat je u Dodatku 6.

U takvim uvjetima kotlovi, mrežne pumpe i postojeća toplinska mreža podnose proizvodnju, opskrbu i transport proračunske količine topline.

Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 3).

4.2 Hidraulički proračun s raspoloživim tlakom na izvoru od 17 m.v. sv

Izračunati raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 17 m. Na mnogim ulazima u pretplatničke čvorove raspoloživi tlakovi su blizu unutarnjeg otpora pretplatnika. Zaključak - pritisak je minimalno potreban. Za pretplatnike na Stationnaya 6 i 8, to je nedovoljno zbog nedovoljnog promjera dovodnih cjevovoda. Ovaj način rada ne osigurava stabilnost mreže grijanja. Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 4).

4.3 Hidraulički proračun s raspoloživim tlakom na izvoru od 10 m.v. sv

Procijenjeni raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 10 m. U ovom načinu rada identificiraju se pretplatnici koji su u opasnosti od pregrijavanja zbog sustavnog podcjenjivanja tlaka na izlazu iz izvora. Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 5).

4.4 Hidraulički proračun za identifikaciju problematičnih područja i pretplatnika.

Izračunati raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 15 m. Promjeri podloški su ostavljeni kao za podešavanje na 20 m. Umjetnost. U ovom načinu rada problemi će nastati za pretplatnike s adresama Stanica 6 (N14) i Stanica 8 (N17, N18). Napajaju se kroz cijevi promjera 50 mm koji je nedovoljan za stabilnu opskrbu toplinom. Promjer treba zamijeniti s 69 mm. Naveden je unutarnji promjer cijevi. Rezultat ove rekonstrukcije ilustriran je zbirnim piezometrima u Dodatku 6. Pretplatnici slijepe grane u ulici Sovetskaya 12, 14, 16 i školske zgrade u istoj ulici najosjetljiviji su na dovoljan pritisak na izlazu iz kotlovnice. . Preporuča se ugradnja mjerača tlaka, na primjer, u jedinici grijanja školske zgrade kako bi se pratila dostatnost raspoloživog tlaka.

5. Glavni zaključci

Rezultati hidrauličkih proračuna omogućuju nam da preporučimo prilagodbu toplinskih mreža na raspoloživi tlak na izlazu iz izvora od 20 m.w.s. u skladu s tablicom, proračun prigušnih uređaja (podloške), vidi Dodatak 6.

Kako bi se uklonilo pregrijavanje za male pretplatnike, predlaže se korištenje sekvencijalne sheme za njihovo povezivanje kroz jednu toplinsku jedinicu s jednim sužavajućim podloškom (membrana zaklopke). Ova shema povezivanja omogućit će vam da zaobiđete poteškoće povezane s ograničenjem promjera uređaja za ograničavanje - podloška (najmanje 3 mm, povezano s opasnošću od čestih začepljenja).

Pretplatnici u ulici Stationnaya 6 i 8 zahtijevaju premještanje opskrbnih putova iz spojne komore s unutarnji promjer 69 mm.

Za praćenje stanja hidrauličkog režima potrebno je ugraditi manometre na dovodne i povratne vodove u školskoj zgradi u ulici Sovetskaya, kao najugroženiji dio toplinske mreže. Također biste trebali organizirati periodično praćenje očitanja tih mjerača tlaka.

Za veću pouzdanost proračuna radi postizanja optimalnih pogonskih uvjeta potrebno je prikupiti detaljnije podatke o parametrima toplinske mreže, izvoru i opterećenjima potrošača.

Treba napomenuti da su rezultati proračuna važeći ako se, uz rekonstrukciju cjevovoda grijanja, izvode radovi na ugradnji perača na korisničkim ulazima koji ograničavaju protok rashladne tekućine na dogovorenu vrijednost, a također se provodi ispiranje unutarnji sustavi grijanje pretplatnika. Navedene aktivnosti potrebno je provesti prema priloženim uputama (Prilog 1, 1a).

6. Popis korištene literature

1. SNiP Građevinska klimatologija 01.01.2003

Primjena

UPUTE

za ispiranje toplinskih mreža hidropneumatskom metodom.

Trenutno korištene metode za ispiranje toplinskih cjevovoda i sustava grijanja, bilo njihovim punjenjem vodom i zatim ispuštanjem u odvod, ili stvaranjem velikih brzina vode u njima pomoću izravnog protoka (pražnjenja) ili zatvorenog kruga (kroz privremene muljne zamke) korištenje mreže ili drugih pumpi, ne daju pozitivan učinak.

U U zadnje vrijeme toplinske mreže Mosenerga, Lenenerga i brojnih drugih gradova počele su ispirati toplinske cjevovode i lokalne sustavi grijanja pomoću komprimiranog zraka.

Korištenje komprimiranog zraka pri ispiranju mreža pomaže povećati brzinu okoliša voda-zrak i stvoriti visoke turbulencije u njegovom kretanju, što osigurava najviše povoljni uvjeti za pritisak iz cijevi pijeska i drugih naslaga.

Toplinske cijevi se peru u odvojenim dijelovima. Izbor duljine ispranog dijela ovisi o promjeru cjevovoda, njihovoj konfiguraciji i priključcima.

Za promjere D=100¸200 mm možete koristiti kompenzatore kapaciteta 3–6 m3/min (na primjer, autokompresor AK-6 kapaciteta 6 m3/min i AK-3 kapaciteta 3 m3/min). Za cjevovode većeg promjera preporučljivo je koristiti dva kompresora ili jedan kompresor većeg kapaciteta.

Kod ispiranja toplinskih mreža industrijska poduzeća Moguće je koristiti komprimirani zrak iz turbokompresora ili kompresorskih stanica.

Trajanje ispiranja ovisi o stupnju i prirodi onečišćenja, kao io promjeru cijevi i izvedbi kompenzatora.

Prije početka rada, cjevovod (opskrba i povrat) podijeljen je na dijelove, čije su granice obično bunari. U bunarima koji se nalaze na početku i na kraju prostora koji se pere, ventili se uklanjaju ili djelomično rastavljaju i na njihovo mjesto postavljaju uređaji pomoću kojih se upušta zrak i ispušta voda za pranje.

Uređaji za dovod zraka su prirubnica izrađena u obliku prirubničkog spoja uklonjenih armatura zavarenih na njega plinska cijev Dy=38 ¸50 mm.

Za regulaciju dovoda zraka i zaštitu prijemnika kompresora od prodora vode ugrađen je odgovarajući ventil i provjeriti ventil.

Uređaj za odabir vode za ispiranje sastoji se od kratkog cjevovoda (uspona) s prirubnicom s jedne strane koja odgovara prirubnici uklonjene armature i ventilom s druge strane, kao i krutim crijevom koje je pričvršćeno na ventil i izvaditi iz komore (bunara).

Ako na cjevovodu koji se ispire nema ventila, možete koristiti ventile na granama. Ukoliko nedostaju oba ova ventila, potrebno je zavariti privremenu zračnu armaturu Dy=mm i armaturu za odvod vode za ispiranje. Na cjevovodima promjera do 200 mm odvodne cijevi moraju biti najmanje Dy = 50 mm, promjera Dy = mm – Dy = 100 mm, a promjera 500 mm ili više – Dy = 200 mm. .

Voda se dovodi dopunskom pumpom kroz glavne cjevovode, a voda mora proći u prostor za pranje sa strane dovoda komprimiranog zraka.

Za ispiranje, vodoopskrbu, mrežu i procesna voda. Područja se peru sljedećim redoslijedom:

1) Ispunite područje koje se pere vodom pomoću pumpice za šminkanje i održavajte tlak u njemu ne većim od 4 ati.

2) otvorite odvodni ventil.

3) otvorite ventil komprimiranog zraka.

Dolazni potisnut zrak Kreće se s vodom velikom brzinom, noseći sa sobom sva onečišćenja u odvod.

Ispiranje se provodi sve dok voda koja izlazi ne bude čista.

Prilikom pranja, tlak vode za pranje na početku dionice trebao bi biti blizu 3,5 ati, jer više visokotlačni stvara napetost za rad kompresora koji obično radi na tlaku blizu 4 ati.

Ispravan omjer količine vode i zraka koji se dovodi u cjevovod provjerava se načinom kretanja smjese.

Normalnim načinom kretanja smjese smatra se onaj koji je popraćen guranjima i klizanjem naizmjenično vode i zraka.

Dodatak A

UPUTE

za ispiranje sustava grijanja hidropneumatskom metodom

(predložena opcija)

Shema pranja

1,2,3,4 ventila;

Potrebno za instalaciju:

1. ventil dy=25 – dovod mrežne vode;

2. povratni ventil dy=25;

3. ventil dy=32 – dovod voda-zrak u sustav grijanja;

4. povratni ventil dy=25;

5. ventil dy=25 – dovod zraka;

6. ventil dy=25 – ispust u drenažu, van;

7. nastavci za ventil dy=25, 32, 25;

Prije pranja lokalni sustav grijanja morate učiniti sljedeće:

1. Instalirajte priključke za ventile dy=25, 32, 25, kao što je prikazano na dijagramu;

2. Sastavite krug ispiranja s ventilima i nepovratnim ventilima;

3. Nakon ispiranja sustava grijanja začepite armaturu (11).

Postupak ispiranja sustava.

1. Zatvorite ventile 3 i 4 na toplinskom ulazu;

2. Napunite sustav vodom kroz ventile 5 i 7 (preporučljivo je da sustav odstoji u vodi najmanje 5 dana prije ispiranja). Prilikom punjenja vodom ventilacijski otvori moraju biti otvoreni. Nakon punjenja sustava zatvorite ventilacijske otvore;

3. Pokrenite kompenzator, otvorite odvodni ventil 10 i otvorite ventil 9 za dovod zraka;

4. Ispiranje ne treba provoditi za cijeli sustav odjednom, već odvojeno u skupinama uspona (2 - 3 vodova), preostale uspone treba isključiti;

5. Isperite dok čista voda iz odvodnog ventila.

Bilješka:

Pranje se može izvršiti:

a) kontinuirano uz stalnu opskrbu vodom, zrakom i ispuštanjem smjese;

b) Povremeno - s periodičnim dovodom vode i ispuštanjem smjese.

U odnosu na postojeće toplinske ulaze, moguće je mijenjati sklop dovoda voda-zrak.

Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje U ovoj fazi se provodi puštanje u pogon i rad glavnog i pomoćna oprema. Zatim se provodi sveobuhvatno ispitivanje opterećenja u skladu sa zahtjevima SNiP-a i TU-a na način koji je odredio kupac ili predviđen projektom. Mape načina rada razvijaju se na temelju očitanja opreme pod opterećenjem tijekom opsežnog testa. Na temelju rezultata sveobuhvatnog ispitivanja donose se odgovarajući akti. Prilagodba režima U ovoj fazi proučavaju se načini rada glavne i pomoćne opreme prema kvalitativnim/kvantitativnim pokazateljima i identificiraju se optimalni radni uvjeti za korištenu opremu. Nakon toga se rezultati ispitivanja obrađuju i analiziraju te se izrađuju karte performansi za glavnu i pomoćnu opremu.

Puštanje u pogon i dr. centralno grijanje

• postupak pripreme i naknadnog izvođenja operacija puštanja u rad s popisom svih operacija, njihovim vremenom početka i završetka;
• popis stacionarnih i prijenosnih mjernih instrumenata (tlakomjeri, termometri i sl.);
• popis regulatornih i zaporni ventili, oprema (pumpe, ventili, izmjenjivači topline, filtri);
• popis kontrolnih točaka i protokol mjerenja za svaku od njih;
• popis parametara koji zahtijevaju pojašnjenje i podešavanje (vlažnost zraka i temperatura, tlak u cijevima, protok rashladnog sredstva);
• metodologija mjerenja toplinskih gubitaka iz građevnih objekata (izrađuje se posebno izvješće i izdaje potvrda).

Nakon završetka svih pokretanja komisionarski rad, sveobuhvatna ispitivanja i operativna ispitivanja, sastavlja se zapisnik o puštanju u rad s pripadajućim prilozima (popis mehanizama i opreme na kojima su izvršena podešavanja i ispitivanja).

Itp puštanje u rad

Projekt uključuje TB (sigurnosne) mjere i obuku oprema za ispitivanje i pribora, u pripremi je i flota mjerne opreme. Naručitelj dostavlja odobreni projekt za izvođenje radova, operativnu dokumentaciju proizvodnih poduzeća, kao i izvršna dokumentacija.

Osim toga, Kupac imenuje predstavnike za prijem radova puštanja u pogon, a također usklađuje rokove za završetak radova s ​​izvođačem, uzete u obzir u općem planu izgradnje. Pojedinačno ispitivanje U ovoj fazi provodi se provjera jedinice po jedinici radi usklađenosti s projektom izvedenih instalacijskih radova, ispravnog rada sredstava i uređaja koji osiguravaju siguran rad opremu u skladu sa sigurnosnim propisima uz poštivanje zaštite na radu.

program NDP-a

U ovoj fazi, osoblje kupca je upućeno u održavanje toplinske i energetske opreme; Provodi se priprema za puštanje u rad i naknadno puštanje u rad opreme s opremom i komunikacijama. Organiziran je stalni nadzor ponašanja i stanja elemenata opreme tijekom rada u praznom hodu, osiguran je nadzor prihvaćanja opterećenja i njegovo dovođenje na vrijednost koju je odredio Naručitelj za sveobuhvatno ispitivanje.

Pažnja

Sastavlja se popis nedostataka i nedostataka utvrđenih tijekom puštanja u rad opreme i komunikacija. Nakon obavljanja ovog posla, osoblje Kupca dobiva preporuke o radnim značajkama.

Puštanje u rad itd.

Također su naznačene metode za postizanje cilja (horizontalno i vertikalno podešavanje, mjerenja na kontrolnim točkama).

• Karakteristike objekta. Opisani su svi dostupni sustavi i njihove karakteristike (dostupnost toplinska točka, sustavi grijanja, opskrba toplom vodom i ventilacija, parametri rashladne tekućine za svaki od njih, posebne pumpe i baterije).
• Priprema za testiranje sustava.

  
  Uključuje provjeru sve potrebne dokumentacije, nacrta i dozvola, vizualni pregled tehničke spremnosti sustava, kontrolnih i obračunskih uređaja, identifikaciju kontrolnih točaka, obuku osoblja, izradu popisa aktivnosti.

• Mjere osiguranja zaštite na radu.

Servis centralne toplinske stanice

• ispitivanja podešavanja u radnim uvjetima, pokusi ravnoteže (instalacija optimalni režimi, ispitivanje upravljanja ventilom u ručnom i automatskom načinu rada, provjera postavki automatizacije, prepoznavanje nedostataka i izrada prijedloga za njihovo uklanjanje), rezultat je pojedinačno izvješće o ispitivanju;
• sveobuhvatno ispitivanje (72 sata neprekidnog rada za svu glavnu opremu, 24 sata za toplinske mreže), njegovim se početkom smatra vrijeme kada se svi sustavi pokreću pri maksimalnom opterećenju.

Info

Neke tvrtke sve aktivnosti izravno vezane uz pripremu i ispitivanje uređaja dokumentiraju posebnim dokumentom – Metodologijom puštanja u rad, koja dolazi kao dodatak Programu. U Program su uključene općenitije stvari organizacijske prirode.

Izvješće o puštanju u pogon toplinske točke

Pravila povezivanja objekata kapitalna izgradnja mrežama inženjerske i tehničke podrške, točka 1. Pravila za određivanje i pružanje Tehničke specifikacije povezivanje projekta kapitalne izgradnje s inženjerskim i tehničkim mrežama podrške odobrenim Uredbom Vlade Ruske Federacije br. 83 od 13. veljače 2006., uzorak izvješća o inspekciji iz postupka prijema). Dokument koji potvrđuje usklađenost izgrađenog, rekonstruiranog, popravljenog kapitalnog građevinskog objekta s tehničkim uvjetima, ovjeren od strane predstavnika organizacija koje upravljaju inženjerskim potpornim mrežama (potvrda o usklađenosti s tehničkim uvjetima) (čl.
55. Zakona o urbanizmu). Akt o razgraničenju bilančnog vlasništva i operativne odgovornosti stranaka (točke 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Izvješće o puštanju u rad toplinske stanice

Stručnjaci provjeravaju i prilagođavaju opremu kako bi bila što učinkovitija, uz sve ostale uvjete. Konačni dokument koji bilježi sve kvalitativne rezultate takvih manipulacija je radnja koja može biti jedinstvena za cijelu konstrukciju ili pojedinačno usmjerena, kao što je npr. radnja postavljanja automatskih regulatora u trafostanici.
Dokumenti koji ukazuju na završetak izgradnje ITP-a i termoelektrane u cjelini su akt o spremnosti izgradnje i akt o puštanju u pogon, koje sastavlja organizacija za opskrbu toplinom. Osim toga, morate dobiti dopuštenje od Sjeverozapadnog odjela Savezna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor za puštanje u rad i kontinuirani rad.

Gore je spomenuto da je najpouzdanije održavanje centralnih toplinskih stanica jednom godišnje povjeriti servisnoj tvrtki. Njegov zadatak je potpuna priprema toplinske točke za jesensko-zimsku sezonu i to: kompletan pregled opreme i instrumenata koji se nalaze u centralnoj toplinskoj podstanici; na temelju rezultata potrebno je sastaviti zapisnik o kvaru; izvođenje svih radova navedenih u izvješću o kvaru; izvršiti preventivne popravke zapornih ventila, uljnih brtvi, prirubničkih spojeva, regulatora uz zamjenu istrošenih dijelova i brtvila; kontrolna provjera - mjerni instrumenti, kao i umjeravanje mjernih instrumenata koji nisu ovjereni; sudjelovanje u testovima prije lansiranja; ispiranje svih uređaja i obavljanje poslova puštanja u rad i podešavanja. Potpuno održavanje centralnih toplinskih stanica obično se obavlja jednom godišnje, rjeđe - u nepredviđenim slučajevima, kao i nakon situacija više sile.
Akt o spremnosti unutarnje i unutarkućne mreže i opreme projekta kapitalne izgradnje za povezivanje s mrežom inženjerske i tehničke podrške za puštanje u pogon (obrazac 1. dio 1.) (članak 20.2. Vlade Ruske Federacije br. 360 od 6. 9. 2007.). Regulatorni dokumenti o organiziranju sigurnog rada termoelektrana. Osoblje s obučenim (uz provjeru znanja) osobljem (klauzula 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, uzorak izvješća o inspekcijskom pregledu iz prijamnog postupka). Izvadak iz dnevnika provjere znanja ili preslike protokola provjere znanja osoba odgovornih za ispravnost i siguran rad termoelektrane i njihove zamjene, termoenergetsko osoblje (točka 2.2.2 PTE TE). Primjerak ugovora o radu termoelektrana od strane specijalizirane organizacije.

1. Tehnička Prijava- obvezni dokument koji odražava tehničko stanje ugrađenu opremu, uzemljivače, automatiku, zaštitne uređaje, upravljačke i signalne uređaje objekta koji se postavlja u trenutku puštanja u pogon,

2. Pri novom (prvom) uključivanju mora se provjeriti usklađenost s dizajnom, ispravnost i ispravnost podešavanja svakog elementa, kao i izvršiti navedene postavke i načini rada, rad uređaja u cjelini i pouzdanost mora se provjeriti njegovo djelovanje na aktuatore i mehanizme, uz obvezno odraz obavljenog rada u protokolima podešavanja.

3. Tehničko izvješće mora sadržavati podatke čisto tehničke prirode koji su od interesa u trenutku puštanja u rad objekta koji se prilagođava Za procjene stanja opreme, kao i standardizirane mjerne vrijednosti potrebno za ponovljeni redovni i izvanredni operativni provjere oprema, mehanizmi i automatski uređaji, za usporedbu dobivenih rezultata.

4. Glavni dio tehničkog izvješća - protokoli puštanja u pogon i ispitivanja. Protokoli se popunjavaju na temelju izvršena mjerenja tijekom procesa puštanja u rad osobe koje vrše ova mjerenja.

5. Tehničko izvješće je dovršeno na vrijeme najkasnije 10 dana po završetku radova, provjerite proizvodni i tehnički odjel odjela za puštanje u rad, reproducirano u tri primjerka; odobrio glavni inženjer(voditelj sekcije).

6. Odobrena tehnička izvješća najkasnije mjesec dana od trenutka završetka puštanja u rad na radilištu mora postojati prenijeti na kupca viša organizacija I arhiva odjela, koji je izvršio radove puštanja u rad.

7. Bez obzira na namjenu, veličinu i resornu pripadnost objekata na kojima su obavljeni radovi puštanja u pogon, tehničko izvješće uključuje sljedeće:

1) naslovna stranica;

2) anotacija;

Napomena odražava:

a) naziv pogona za puštanje u rad, njegovu službenu pripadnost i lokaciju;

b) po kojem odjelu (uz naznaku veličine grupe, imena voditelja, posla) iu kojem razdoblju su obavljeni radovi na postavljanju objekta;

V) kratak opis oprema uključena u tehnološki proces i njeno tehničko stanje.

3) izvješća o mjerenju i ispitivanju oprema, automatski uređaji, pojedinačni neovisni elementi, upravljačka oprema, alarmi itd.

ovim redom: a) tehnološka oprema,

b) električna oprema,

c) ostale instalacije i aparati;

4) popis kontrolnih i mjernih instrumenata koji se koriste u puštanje u rad, te kompletne ispitne uređaje;

5) izvršene promjene;

U točki o učinjenim promjenama informacije su dane o temeljnim promjenama tehnološke i električni dijagrami projekt proizveden tijekom procesa puštanja u rad. U ovom slučaju čini se protokol za odobravanje izvršenih promjena, potpisan od strane predstavnika kupca i projektantske organizacije. Ispravak manje pogreške u dizajnu i pogreške u instalaciji u ovom trenutku ne odražava se.

6) zaključak;

7) prijave.

Prilozi sadrže akt sveobuhvatnog testiranja mehanizama i protokol za odobrenje izmjena projekta, ako postoje.

8. Po postavci pojedinačne instalacije(dodatna oprema, pojedinačni uređaji, automatske ploče) tehnički izvještaj nije izrađen.

9. Svi primjerci izvješća moraju sadržavati vjerodostojni potpisi osoba, koji ga je odobrio i potpisao (dana Naslovnica), I pečat odjela za komisioniranje.

.. 1 2 3 5 10 ..

IZRADA TEHNIČKIH IZVJEŠTAJA O IZVEDENIM RADOVIMA PUŠTANJA U RAD

Tehničko izvješće je obvezni dokument koji odražava tehničko stanje ugrađene opreme.

Tehničko izvješće mora sadržavati podatke čisto tehničke prirode koji su od interesa u trenutku puštanja objekta u pogon za ocjenu stanja opreme, kao i standardizaciju mjernih vrijednosti potrebnih tijekom ponovljenih redovitih i izvanredne operativne provjere opreme, mehanizama i automatskih uređaja radi usporedbe dobivenih rezultata.

Glavni dio tehničkog izvješća su protokoli puštanja u pogon i ispitivanja. Protokoli se popunjavaju na temelju mjerenja izvršenih tijekom procesa puštanja u pogon od strane osoba koje vrše ta mjerenja, a koje potpisuju.

Voditelj puštanja u pogon na objektu snosi punu odgovornost za sve radove koje izvodi osobno i pod njegovim vodstvom, kao i za dostatnost mjerenja prema protokolima i kvalitetu tehničkog izvješća.

Bez obzira na namjenu, veličinu i resornu pripadnost objekata na kojima su obavljeni radovi puštanja u pogon, tehničko izvješće sastavlja se u sljedećem obliku i sadržaju:

1. Naslovna stranica.

2. Sažetak.

3. Protokoli mjerenja i ispitivanja opreme, automatskih uređaja, pojedinačnih neovisnih elemenata, upravljačke opreme, alarma itd. u sljedećem redoslijedu:

Tehnološka oprema;

Električna oprema;

Ostale instalacije i aparati.

4. Popis kontrolnih i mjernih instrumenata,

koji se koriste tijekom puštanja u pogon i složenih uređaja za ispitivanje.

5. Izvršene promjene.

6. Zaključak.

7. Prijave.

Bilješka odražava sljedeće informacije:

Naziv puštanja u rad, njegovu odjelnu pripadnost i mjesto;

Kratak opis opreme uključene u tehnološki proces i njeno tehničko stanje.

Paragraf „Izvršene promjene* daje informacije o temeljnim promjenama u tehnološkim i električnim krugovima projekta tijekom procesa puštanja u rad.

U tom slučaju dostavljaju protokol za odobravanje izvršenih promjena, koji potpisuju predstavnici kupca i projektantske organizacije.

Ispravci manjih pogrešaka u dizajnu i instalaciji nisu uključeni u ovaj stavak.

U odjeljku "Zaključak" daje se opći zaključak o uspostavljenoj opremi, preporuke operativnom osoblju o servisiranju nove nerazvijene opreme i sigurnosnim mjerama tijekom njenog rada.

Prilozi uključuju:

Čin sveobuhvatnog ispitivanja mehanizama;

Protokol za odobrenje izmjena projekta, ovisno o dostupnosti potonjeg.

Svi primjerci izvješća moraju sadržavati izvorne potpise osoba koje su ga odobrile i potpisale. Potpisi na naslovnoj stranici ovjereni su pečatom komisione službe.

ANOTACIJA

Tehničko izvješće sadrži materijale obavljenih radova puštanja u pogon i pogonskog podešavanja parnog kotla DE-6,5-14 GM u toplinsko-proizvodnoj kotlovnici tvornice Manufaktura MUP-a (grad, ul. 9).

Tijekom puštanja u pogon provjeren je rad opreme, konfigurirana je oprema za automatizaciju i pronađeni su optimalni načini izgaranja kada je kotao radio na rezervnom gorivu - dizelu.

Donesen je zaključak o mogućnosti rada kotlovske jedinice u skladu s projektom i regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Izvješće sadrži 66 stranica, 14 grafikona, 9 tablica.

UVOD

Kotlovnica je instalirana u jednom od postojećih tvorničkih objekata. U kotlovnici je ugrađen parni kotao DE-6,5-14 GM (sukladno projektu potrebno je ugraditi još jedan kotao - DE-4-14 GM). Namjena kotlovnice je opskrba vodenom parom za tehnološke potrebe tvornice, rad u zatvorenom sustavu grijanja vode po rasporedu “95-70”.

Za upravljanje kotlom pri radu na dizelsko gorivo projektirana je i ugrađena nova automatska ploča.

Prema ugovoru br., sklopljenom između općinskog jedinstvenog poduzeća “Manufactura” i LLC “Stroy”, u ovoj kotlovnici su obavljeni sljedeći radovi: pokretanje i podešavanje regulacijskih uređaja kotla, pokretanje i pogonsko podešavanje kotla na dizel gorivo.

Tehnička osposobljenost Stroy LLC i njegova usklađenost s pravilima industrijske sigurnosti potvrđeni su certifikatom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Rusije (reg. br.).

KRATKE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE OPREME

Nastavak tablice

Kotao DE-6.5-14 GM (proizvođač - Biysk Boiler Plant) - dvostruki bubanj para. Bočne stijenke kotla su toplinski izolirane laganom oblogom. Kotao je dizajniran za proizvodnju zasićene pare. Shema isparavanja je jednostupanjska.

Plinsko-uljni plamenik GM-4.5 (Perlovsky Power Equipment Plant, Mytishchi) pričvršćen je na prednji dio kotla.

Mlaznica plamenika je paromehanička. Uz glavnu mlaznicu, sklop mlaznice također uključuje zamjenjivu mlaznicu postavljenu pod kutom u odnosu na os plamenika. Zamjenska mlaznica je uključena kratko vrijeme potrebno za čišćenje ili zamjenu.

Uređaj za vođenje zraka sadrži zračnu kutiju, aksijalni vrtlog s profilnim lopaticama i konusni stabilizator. Mali dio zraka prolazi kroz perforirani lim (difuzor) duž osi plamenika za hlađenje mlaznice.

Dizelsko gorivo se u kotlovnicu dovodi pomoću zupčastih pumpi smještenih u zasebnoj zgradi crpke (paviljon). Gorivo koje plamenik ne potroši vraća se u spremnik kroz povratni cjevovod.

U plameniku se dizelsko gorivo raspršuje (bez upotrebe pare), pali uređajem za paljenje (na prirodni ili plin u bocama), miješa sa zrakom kojeg dovodi ventilator i izgara. Produkti izgaranja, predajući dio topline u ložištu, prolaze kroz konvektivne površine kotla, zatim kroz ekonomizator i prolaze u dimnjak.

Regulacijski uređaji i automatika – kotlovska upravljačka ploča, “KL” ploča.

Uređaji MINITERM 300.01 (Moskovsko postrojenje za toplinsku automatizaciju) smješteni na nosaču upravljačke ploče kotla

nivo vode u bubnju kotla (primarni pretvarač – “Sapphire” (06,3) kPa, (05) mA, elektropogon na regulacijskom ventilu – MEO-100/25-0,25)

i zadana vrijednost vakuuma (primarni pretvarač - "Sapphire"

(-0,220,22) kPa, (05) mA, električni pokretač na lopatici za odimljavanje je MEO-100/25-0,25).

Panel “KL” vrši poluautomatsko paljenje kotla prema algoritmu u određenim vremenskim intervalima.

Centrala “KL” vrši automatsko hitno zaustavljanje kotla (ili zabranjuje paljenje) iz sljedećih razloga:

hitno odstupanje razine vode u gornjem bubnju kotla,

hitno smanjenje vakuuma u peći,

hitno smanjenje tlaka zraka ispred plamenika,

baklja se gasi (ili se ne pojavljuje tijekom paljenja),

hitno smanjenje tlaka dizel goriva nakon ventila,

isključivanje napajanja “stare” centrale i/ili same “CL” centrale.

U slučaju hitnih odstupanja parametara, sirena se automatski uključuje.

U kotlovnici na dva mjesta u hali ugrađeni su alarmi za maksimalne koncentracije ugljičnog monoksida u zraku - SOU-1.

Kada se prekorači najveća dopuštena koncentracija ugljičnog monoksida u zraku kotlovnice, nazvana "prag 1", crveni indikator na tijelu alarma SOU-1 počinje treperiti. Kada se prekorači koncentracijski “prag 2”, crveni indikator počinje neprekidno svijetliti i oglašava se isprekidani zvučni signal.

U kotlovnici je instaliran mjerni sustav koji vodi računa o potrošnji pare iz kotla i potrošnji pare koja ide u proizvodnju. Kompleks uključuje uređaje za ograničavanje, senzore tlaka i razlike tlaka "Sapphire", toplinski otpor TSM, mjerač VST 25, kalkulator topline SPT961 (NPF "Logika", St. Petersburg).

Da bi se uzela u obzir opskrba toplinom za grijanje, instaliran je mjerni kompleks koji se sastoji od elektromagnetskih pretvarača protoka IP-02M (fabrika Etalon, Vladimir), mjerača VST 25, senzora tlaka KRT-1, toplinskih otpora, kao i TERM -02 mjerilo toplinske energije.

OPIS IZVEDENIH RADOVA

Radovi na režimu i prilagodbi odvijali su se prema programu (Prilog A).

Izvršen je preliminarni pregled opreme kotlovnice, utvrđena spremnost za puštanje u pogon, uzeta u obzir dostupnost regulacijskih uređaja, ovjerenih mjernih instrumenata, kao i potrebnih spojnica i impulsnih vodova. Na temelju rezultata pregleda sastavljen je popis nedostataka koji je dostavljen pogonskoj organizaciji.

Projektom rekonstrukcije predviđeno je upravljanje kotlom sa kabelske centrale zajedno sa “starom” kotlovskom centralom. Za izvođenje radova puštanja u rad na dizelskom gorivu, odlučeno je ugraditi električni ključ na "staru" upravljačku ploču kotla PLIN-DIZEL GORIVO prebaciti upravljanje s uređaja BUK-1.

Tijekom procesa postavljanja testirani su svi uređaji kotla,

provjeren je rad mjernih instrumenata,

uspostavljeni su sustavi kontrole i alarmiranja,

načini izgaranja su konfigurirani.

Prilagodba režima provedena je korištenjem ljetnog dizelskog goriva, u skladu s metodologijom (Prilog B).

U procesu rada na podešavanju pogona, u cilju određivanja optimalnog viška zraka, pratio se sastav ispušnih plinova i njihova temperatura pomoću prijenosnog analizatora plina DAG-500. Ispitivanja su provedena u stabiliziranim uvjetima rada kotla. Parametri kotla su održavani na projektiranoj razini i dopušteni uputama za rad proizvođača. Za svako opterećenje provedeno je 4-5 režimskih pokusa i 1-2 ravnotežna pokusa, ne računajući procijenjene. Trajanje jednog režimskog eksperimenta je (11,5) sati Trajanje bilansnog eksperimenta je (11,5) sati Trajanje procijenjenog eksperimenta je do 1 sat Razmaci između eksperimenata pri različitim opterećenjima kotla bili su na najmanje sat vremena.

Određivanje optimalnog protoka zraka za svako opterećenje izvršeno je smanjenjem dovoda zraka i pronalaženjem točke podgorijevanja. Potom se dovod zraka povećavao sve dok koncentracija kisika u ispušnim plinovima kotla nije bila unutar raspona (46)%.

Tlak goriva ispred injektora i tlak zraka podešavali su se ručno. Mjerenja parametara obavljena su verificiranim instrumentima.

Učinkovitost kotla određena je pomoću obrnute bilance.

Nazivna vrijednost gubitka topline u okoliš kotao usvojen prema rasporedu “Određivanje toplinskih gubitaka u okoliš parnih blok-prijenosnih kotlova”.

Proračun toplinskih gubitaka s dimnim plinovima proveden je prema metodi opisanoj u.

Kao rezultat provedenih pogonskih podešavanja utvrđen je optimalni višak zraka kod četiri opterećenja kotla.

Optimalne vrijednosti parametara unose se u karte rada kotla.

Na temelju rezultata ispitivanja određena je učinkovitost kotla.

Po završetku puštanja u pogon, u roku od 72 sata izvršeno je sveobuhvatno ispitivanje kotla i pomoćne opreme (vidi Dodatak E).

Mapa postavki automatizacije sigurnostiparni kotao DE-6,5-14 GM

Bilješka. Manje od 2 sekunde nakon što parametar dosegne razinu nužde, automatski bi se trebao upaliti odgovarajući svjetlosni zaslon i zazvoniti električno zvono upravljačke ploče kotla i/ili sirena CL ploče.

ZAKLJUČAK

Kao rezultat obavljenog rada pronađeni su optimalni režimi izgaranja i pušteni su u rad uređaji za automatsku regulaciju i upravljanje. Tijekom ispitivanja utvrđeno je da kotao i njegova pomoćna oprema mogu raditi stabilno i ekonomično koristeći dizelsko gorivo.

Kako bi se povećala pogodnost rada u kotlovnici, povećala pouzdanost, učinkovitost i sigurnost, preporučuje se:

ugraditi u parovod koji se koristi za tehnološke potrebe tvornice reducir ventil (reduktor), koji za sobom automatski održava zadani tlak pare,

spojiti proporcionalne sigurnosne ventile na parovode strojeva koji troše paru (prije uređaja za zatvaranje duž protoka pare),

ugraditi frekventne regulatore na električne pogone napojne pumpe i dimnjaka, održavajući razinu vode u bubnju kotla, odnosno vakuum u peći,

pokriti odvodnu cijev dimnjaka toplinskom izolacijom,

Napišite njihove brojeve ugradnje na spremnike goriva (na krajevima iznad odvodnih ventila).

BIBLIOGRAFIJA

Kotlovnica sa dva kotla MUP “Manufaktura”.

Radni nacrt. JSC “Institut” – bbbbbbbbbb, 200b

Rekonstrukcija sustava automatizacije kotla DE-6,5-14-GM u kotlovnici MUP-a “Manufaktura”.

Radni nacrt. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Aleksandrov A.A. Termofizička svojstva vode i vodene pare. M.: Energija - 1980

Smjernice za puštanje u pogon, puštanje u rad i toplinska ispitivanja kotlovskih postrojenja na plinovita i rezervna goriva. "bbbb" doo. Registriran od strane inspekcije Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, br. bbb – NR

Pekker Ya.L. Toplinski proračuni prema zadanim karakteristikama goriva. Generalizirane metode. M.: Energija, 1977

Yankelevich V.I. Prilagodba industrijskih kotlovnica na plinsko ulje - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 str., ilustr.

PROTOKOL

postavke automatskih sigurnosnih senzora za parni kotao DE-6.5-14 GM

u kotlovnici MUP-a “Manufaktura”

PROTOKOL

provjera rada automatskog sigurnosnog sustava parnog kotla DE-6.5-14 GM

u kotlovnici MUP-a “Manufaktura”

Aktiviraju se svjetlosni i zvučni alarmi.