Prilikom provedbe mnogih projekata, kapitalna izgradnja ili rekonstrukcija zgrada i građevina provodi se ugradnjom nove opreme ili specijaliziranih procesa. Takav rad može uključivati ​​ugradnju sustava za gašenje požara, opskrbu električnom energijom, klimatizaciju, ventilaciju, protupožarni alarm. Svi oni zahtijevaju puštanje u rad, u tu se svrhu u posljednje vrijeme sve češće izrađuje program puštanja u pogon.

Što je PNR i zašto se provode?

Prema SNiP-u, rad na puštanju u pogon je skup aktivnosti koje se provode tijekom pripreme složenih ispitivanja i pojedinačnih ispitivanja instalirane opreme. To uključuje pregled, ispitivanje i podešavanje opreme kako bi se postigle projektne specifikacije.

Sve te manipulacije obično provode na ugovornoj osnovi specijalizirane organizacije koje imaju potrebne dozvole i osoblje kvalificiranih stručnjaka. Potrebni uvjeti za svoje aktivnosti na gradilištu (industrijska sanitarija, zaštita na radu) organizira kupac, koji također plaća radove puštanja u pogon na račun opće procjene za puštanje objekta u rad. Sve radnje mora izvesti osoblje organizacije za puštanje u pogon, koje je podučeno i certificirano za svaki pojedini slučaj, pod nadzorom odgovornog predstavnika kupca.

Postoje dvije glavne faze u aktivnostima puštanja u pogon:

• Pojedinačna ispitivanja su radnje koje su osmišljene kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima predviđenim tehničkim specifikacijama, standardima i radnom dokumentacijom za ispitivanje jedinica, strojeva i mehanizama. Svrha pojedinačnih provjera znanja je priprema za složeno provjeravanje znanja u prisustvu radne komisije.
• Složena ispitivanja predstavljaju radnje koje se provode nakon prihvaćanja mehanizama od strane radne komisije, te sama složena ispitivanja. Pritom se provjerava međusobno povezani zajednički rad sve ugrađene opreme u praznom hodu, zatim pod opterećenjem, nakon čega se postiže projektom predviđeni tehnološki režim.

Iako to nije propisano zakonom, posljednjih godina Kupci sve češće zahtijevaju izradu programa puštanja u pogon za rad na ispitivanju. To daje povjerenje da se neće propustiti niti jedna nijansa, a rad svih sustava bit će u skladu s odobrenim standardima i projektnom dokumentacijom.

Kako se sastavlja i što uključuje program puštanja u pogon?

Program puštanja u rad je dokument koji jasno ocrtava cijeli popis radnji koje će provesti odgovorna organizacija. Na internetu se mogu vidjeti rasprave o tome treba li metodologiju puštanja u pogon uvrstiti u Program ili je treba izraditi kao poseban dokument. Ne postoje jasni zahtjevi u vezi s tim, pa sve ovisi o dogovoru strana. Uzorak za svaku specifičnu situaciju može se lako pronaći na internetu.

Program sastavlja i odobrava predstavnik tvrtke naručitelja i s njim se slaže kupac; potpisi i pečati stranaka stavljaju se u zaglavlje dokumenta. Slijede sljedeći dijelovi (kao primjer, uzmimo pripremu sustava grijanja hotela):

• provjera ispravnosti ugradnje, spremnosti i ispravnosti opreme u vizualnom načinu (kontrolni uređaji, zaporni ventili, punjenje sustava vodom), na temelju rezultata sastavlja se izjava o nedostatku;
• ispitivanja prilagodbe u radnim uvjetima, eksperimenti ravnoteže (postavljanje optimalnih načina rada, ispitivanje upravljanja ventilom u ručnom i automatskom načinu rada, provjera postavki automatizacije, prepoznavanje nedostataka i izrada prijedloga za njihovo uklanjanje), rezultat je pojedinačno izvješće o ispitivanju;
• sveobuhvatno ispitivanje (72 sata neprekidnog rada za svu glavnu opremu, 24 sata za toplinske mreže), njegovim se početkom smatra vrijeme kada se svi sustavi pokreću pri maksimalnom opterećenju.

Neke tvrtke sve aktivnosti izravno vezane uz pripremu i ispitivanje uređaja dokumentiraju posebnim dokumentom – Metodologijom puštanja u rad, koja dolazi kao dodatak Programu. U Program su uključene općenitije stvari organizacijske prirode. Odnosno, postoji stvarna podjela cjelokupnog kompleksa poslova na organizacijske, pravne i tehničke komponente. Međutim, Metodologija je često sastavni dio glavnog dijela odobrenog Programa.

Sljedeći dodatni dokumenti mogu biti dio Programa:

• putovnice sustava ventilacije, grijanja i opskrbe toplom vodom, kao i pojedinačnih komponenti njihove veze;
• postupak pripreme i naknadnog izvođenja operacija puštanja u rad s popisom svih operacija, njihovim vremenom početka i završetka;
• popis stacionarnih i prijenosnih mjernih instrumenata (tlakomjeri, termometri i sl.);
• popis regulacijskih i zapornih ventila, opreme (pumpe, ventili, izmjenjivači topline, filtri);
• popis kontrolnih točaka i protokol mjerenja za svaku od njih;
• popis parametara koji zahtijevaju pojašnjenje i podešavanje (vlažnost zraka i temperatura, tlak u cijevima, protok rashladnog sredstva);
• metodologija mjerenja toplinskih gubitaka iz građevnih objekata (izrađuje se posebno izvješće i izdaje potvrda).

Nakon završetka svih radova puštanja u pogon, sveobuhvatnih ispitivanja i pogonskih ispitivanja, sastavlja se zapisnik o puštanju u pogon s pripadajućim prilozima (popis mehanizama i opreme na kojima su izvršena podešavanja i ispitivanja).

Tehničko izvješće obično izdaje uključena specijalizirana organizacija u roku od mjesec dana.

Dobar dan, naša dizajnerska organizacija je završila projektiranje i puštanje u rad ventilacijskog sustava u istraživačkom institutu.

Izvješće se nalazi ispod presjeka.

IZVJEŠĆE O PUŠTANJU U RAD VENTILACIONOG SUSTAVA

1. Opće informacije

Ovo tehničko izvješće sadrži rezultate ispitivanja i podešavanja sustava automatizacije ventilacijske jedinice P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1, montiran u kućište br. 5

Radovi su se odvijali prema programu danom u ovom izvješću. U procesu izvođenja radova analizirani su objekti automatizacije i projektna dokumentacija, provjeravana je kvaliteta instalacijskih radova i tehničko stanje opreme za automatizaciju, razvijen je paket aplikativnih programa za mikroprocesorski kontroler te su izvršene prilagodbe upravljanja petlje.

Na temelju dobivenih rezultata formuliraju se zaključci i razvijaju preporuke za rad opreme.

2. Program rada

1. Analiza projektne i tehničke dokumentacije, zahtjevi proizvođača opreme sustava automatizacije.

2. Upoznavanje s radnim značajkama opreme (uvjeti pokretanja i gašenja, ponašanje opreme u promjenjivim uvjetima, učinak zaštite, glavne smetnje koje utječu na rad opreme).

3. Izrada metodologije za proračun pokazatelja kvalitete regulacijskih krugova.

4. Razvoj algoritama upravljanja tehnološkom opremom ventilacijskih sustava.

5. Izrada paketa aplikativnih programa.

6. Provjera ispravne instalacije opreme za automatizaciju i njezine usklađenosti s projektom, utvrđivanje nedostataka i nedostataka u instalaciji.

7. Provjera tehničkog stanja opreme za automatizaciju.

8. Provođenje autonomnog ispitivanja opreme za automatizaciju.

9. Testiranje, otklanjanje pogrešaka i prilagodba aplikativnih programa na temelju rezultata autonomne prilagodbe sustava.

10. Sveobuhvatna ispitivanja rada ventilacijskih jedinica, usklađivanje ulaznih i izlaznih parametara i karakteristika.

11. Analiza rezultata ispitivanja i izrada preporuka za rad opreme.

12. Izrada tehničkog izvješća.

3. KARAKTERISTIKE OBJEKATA AUTOMATIZACIJE

Predmet automatizacije je tehnološka oprema ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Ventilacijske jedinice P1-V1, P2-V2 namijenjene su održavanju proizvodni prostori zračni okoliš sa sljedećim parametrima:

· temperatura ………………………………. +21±2° C;

· relativna vlažnost……………. 50%±10%;;

· klasa čistoće ….……………….……….P8.

Čistoća zraka u zatvorenom prostoru nije normirana.

Ventilacijske jedinice P1-V1, P2-V2 izrađene su prema shemi s djelomičnom redundancijom instalacijom P2-V2 instalacije P1-V1 u slučaju njenog zaustavljanja ili kvara.

Instalacija P1-B1 provodi se prema shemi izravnog protoka. Instalacija uključuje:

· ventil za usisni zrak;

· filterska sekcija;

· prvi dio grijanja;

· komora za navodnjavanje;

· dio za hlađenje;

· drugi dio grijanja;

· zračni ventil za dovod zraka;

· ventil za ispuštanje zraka.

Instalacija P2-V2 provodi se prema shemi izravnog protoka. Instalacija uključuje:

· ventil za usisni zrak;

· filterska sekcija;

· prvi dio grijanja;

· komora za navodnjavanje;

· dio za hlađenje;

· drugi dio grijanja;

· dovodni ventilatorski dio;

· dio filtra dovodnog zraka;

· rezervni zračni ventil;

· odjeljak ispušnog ventilatora;

· ventil za ispuštanje zraka.

Opskrba toplinom za grijače zraka ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-V2 predviđena je iz postojećeg toplinska točka, rashladno sredstvo za ventilacijski sustav je voda za daljinsko grijanje s parametrima 130/70°C u zimskom (grijanom) razdoblju. Ljeti se prvi krug grijanja ne koristi. Za opskrbu toplinom drugog grijača zraka za grijanje ljeti, koristi se Vruća voda s parametrima 90/70°C (izvor topline – električni grijač).

Upravljačke jedinice za prvi i drugi grijač zraka za grijanje opremljene su pumpama za miješanje. Za promjenu protoka rashladne tekućine kroz prvi grijač zraka za grijanje, predviđen je dvosmjerni regulacijski ventil. Za promjenu protoka rashladne tekućine kroz drugi grijač zraka za grijanje, predviđen je trosmjerni regulacijski ventil.

Napajanje hlađenjem hladnjaka ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-V2 osigurava se iz rashladni stroj. Kao rashladno sredstvo koristi se 40% otopina etilenglikola s parametrima 7/12°C. Za promjenu protoka rashladne tekućine kroz hladnjake zraka predviđeni su trosmjerni regulacijski ventili.

Instalacija P3-V3 provodi se prema shemi izravnog protoka. Instalacija uključuje:

· ventil za usisni zrak;

· filterska sekcija;

· dovodni ventilatorski dio;

· odjeljak ispušnog ventilatora;

· ventil za ispuštanje zraka.

Instalacija P4-V8 provodi se prema shemi izravnog protoka. Instalacija uključuje:

· ventil za usisni zrak;

· filterska sekcija;

· dovodni ventilatorski dio;

· odjeljak ispušnog ventilatora;

Opskrba toplinom grijača zraka ventilacijskih jedinica P3-V3, P4-V8 osigurana je iz postojeće toplinske točke, a rashladno sredstvo za ventilacijski sustav je voda daljinskog grijanja s parametrima 130/70°C tijekom zime (grijanje) razdoblje. Ljeti se krug grijanja ne koristi.

Upravljačke jedinice grijača zraka opremljene su pumpama za miješanje. Za promjenu protoka rashladne tekućine kroz grijač zraka, predviđen je dvosmjerni regulacijski ventil.

Instalacije B4, B5, B6, B7 izvedene su prema shemi izravnog protoka. Instalacije uključuju:

· odjeljak ispušnog ventilatora;

· ventil za ispuštanje zraka.

Instalacija PB1 provodi se prema shemi recirkulacije. Instalacija uključuje:

· ventil za usisni zrak;

· dovodni ventilatorski dio;

· ventil za recirkulaciju zraka.

4. Karakteristike sustava automatizacije

Za rješavanje problema automatizacije instalacija P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V5, V6, V7, RV1 korišten je kompleks tehnička sredstva proizvodi Honeywell na temelju ulazno/izlaznih konverzijskih modula serije Excel 5000 i mikroprocesorskog kontrolera serije Excel WEB. Kontroler ove serije može se slobodno programirati i opremljen je hardverom i softverom za dispečiranje.

Za organizaciju razmjene informacija između kontrolera ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9 i dispečerskog računala predviđena je lokalna Ethernet mreža s BACNET protokolom razmjene.

Za organiziranje razmjene modula ulazno/izlazne konverzije i kontrolera, predviđena je lokalna LON mreža.

Za upravljanje ventilacijskom jedinicom predviđeni su ručni i automatski načini rada.

Ručni način rada koristi se za testiranje opreme tijekom puštanja u pogon.

Upravljanje u automatskom načinu rada provodi se prema naredbama regulatora.

Procesnom opremom ventilacijskih jedinica P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8 upravlja se iz upravljačkog ormara SHAU-P.

Za rješavanje problema automatizacije korišten je kompleks tehničkih alata Honeywell koji uključuje:

· mikroprocesorski kontroler Excel WEB C1000;

· moduli za pretvaranje analognih izlaza XFL 822A ;

· moduli za pretvorbu analognih ulaza XFL 821A ;

· moduli za digitalnu izlaznu pretvorbu XFL 824A ;

· moduli za digitalnu ulaznu pretvorbu XFL 823A ;

ventilacijska jedinica P1-V1:

Zrak nakon prvog zagrijavanja grijača zraka LF 20 (TE P1.1);

Zrak nakon kruga hlađenja T7411A1019 (TE P1.4);

Povratna voda nakon prvog grijača zraka za grijanje VF 20A (TE P1.2);

Povratna voda nakon drugog grijača VF 20A (TE P1.3);

Dovodni zrak H 7015V1020 (MRE /TE P1);

Odvod zraka H 7015B1020 (MRE /TE B1);

senzori protoka:

Dovodni zrak IVL 10 (S E P1);

Krugovi grijanja ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Krug hlađenja ML 7420A 6009 (Y P1.4) ;

· termostat za zaštitu grijača prvog kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P1);

· senzori diferencijalnog tlaka-releji na filteru DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P1.3);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B1);

· pogoni zračnog ventila s dva položaja S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· pogon zračnog ventila s upravljačkim signalom 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Frekvencijski pretvarač za promjenu brzine vrtnje motora dovodnog ventilatora HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (PCh-P1);

ventilacijska jedinica P2 -V2:

senzori temperature temeljeni na toplinskim otporima:

Vanjski zrak AF 20 (TE HB);

Zrak nakon prvog grijača LF 20 (TE P2.1);

Zrak nakon kruga hlađenja T7411A1019 (TE P2.4);

Povratna voda nakon prvog grijača zraka za grijanje VF 20A (TE P2.2);

Povratna voda iza drugog grijača VF 20A (TE P2.3);

· senzori temperature i vlažnosti kanala:

Dovodni zrak H 7015V1020 (MRE /TE P2);

Ispušni zrak H 7015B1020 (MRE /TE B2);

senzori protoka:

Dovodni zrak IVL 10 (S E P2);

· pogoni upravljačkog ventila s upravljačkim signalom 0..10 V:

Krugovi grijanja ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Krug hlađenja ML 7420A 6009 (Y P2 .4) ;

· termostat za zaštitu grijača prvog kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P2);

· senzori diferencijalnog tlaka-releji na filteru DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P2.3);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B2);

· pogoni zračnog ventila s dva položaja S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· pogon zračnog ventila s upravljačkim signalom 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Frekvencijski pretvarač za promjenu brzine vrtnje motora dovodnog ventilatora HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica P3-V3:

senzori temperature temeljeni na toplinskim otporima:

Dovodni zrak LF 20 (TE P3.1);

Povratna voda nakon izmjenjivača grijanja VF 20A (TE P3.2);

· termostat za zaštitu grijača kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P3);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na filteru DPS 200 (PDS P3.1);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P3.2);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B3);

· pogoni zračnog ventila s dva položaja S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica P4-V8:

senzori temperature temeljeni na toplinskim otporima:

Dovodni zrak LF 20 (TE P4.1);

Povratna voda nakon izmjenjivača grijanja VF 20A (TE P4.2);

· termostat za zaštitu grijača kruga grijanja od smrzavanja T6950A1026 (TS P4);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na filteru DPS 200 (PDS P4.1);

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na dovodnom ventilatoru DPS 400 (PDS P4.2);

· pogon zračnog ventila s dva položaja S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B4:

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B4);

· pogon zračnog ventila s dva položaja S 10230-2POS (Y B4);

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B5:

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B6:

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B5);

· pogon zračnog ventila s dva položaja S 10230-2POS (Y B5);

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B7:

· senzor-relej diferencijalnog tlaka na ispušnom ventilatoru DPS 400 (PDS B5);

· pogon zračnog ventila s dva položaja S 10230-2POS (Y B5);

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica B8:

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

ventilacijska jedinica RV1:

senzori temperature temeljeni na toplinskim otporima:

Dovodni zrak LF 20 (TE RV1);

· pogon zračnog ventila s upravljačkim signalom 0..10 V S 20010-SW 2 (Y RV1.1) i N 20010 (Y RV1.2);

· elementi sklopne opreme upravljačkog ormara (kontrolne tipke, relejni kontakti i dodatni kontakti magnetskih startera).

Glavne karakteristike ispitane opreme dane su u tablicama 4.1 i 4.2.

Tablica 4.1 - Glavne karakteristike senzora

Nastavak tablice 4.1

Tablica 4.2 - Glavne karakteristike pogona

Tehnički opisi ugrađene opreme za automatizaciju dani su u prilogu izvješća.

5. Rezultati analize projektne dokumentacije i kontrole kvalitete montažnih radova

Završen je projekt automatizacije ventilacijskih sustava (sekcija brenda AOB) i ugradnja sustava automatizacije

Analizom projektne dokumentacije utvrđeno je da su radni nacrti izrađeni u skladu sa zahtjevima aktualne regulatorni dokumenti I tehnička dokumentacija proizvođači opreme.

Dovršena provjera usklađenosti instalacije opreme za automatizaciju s dizajnom i zahtjevima proizvodnih poduzeća nije otkrila nikakve značajne nedostatke ili nedostatke.

6. POKAZATELJI PERFORMANSE UPRAVLJAČKOG KRUGA I METODA NJIHOVOG IZRAČUNA

6.1. Matematički model regulacijske petlje

Za izračun pokazatelja izvedbe regulacijskih petlji usvojen je matematički model regulacijske petlje u obliku zatvoreni sustav automatsko upravljanje (AVR) s regulacijom prema Polzunov-Wattovom principu. Strukturna shema ACS je prikazan na slici 6.1, gdje su usvojene sljedeće oznake:

Δu - podesivi parametar;

yset - postavljena vrijednost kontroliranog parametra (setpoint);

u - kontrolno djelovanje;

g - uznemirujući utjecaj;

KR - dobitak;

Ti je konstanta integracije;

Td je konstanta diferencijacije.

Odabir vrste zakona upravljanja napravljen je na temelju analize karakteristika objekta automatizacije (točka 3), značajki dizajna senzora i aktuatora (točka 4), kao i iskustva u podešavanju regulatora sličnih sustava.

Kao regulatorni zakon izabran je sljedeći:

· izodromni zakon (PI-regulacija), s Td = 0;

Izodromni zakon korišten je za sljedeće regulacijske petlje:

temperatura zraka iza hladnjaka zraka;

temperatura dovodnog zraka;

temperatura povratnog rashladnog sredstva nakon prvog grijača zraka za grijanje;

vlažnost kada sustavi rade u načinu rada "ZIMA/LJETO".

6.2. Pokazatelji kvalitete rada regulacijske petlje i

tranzicijski proces. Učinkovitost regulacijske petlje procijenjena je na temelju analize karakteristika prijelaznog procesa. Prijelazne procese u sustavima ventilacije i klimatizacije opremljenim sustavima za automatsko upravljanje karakteriziraju sljedeći pokazatelji (vidi sl. 6.2):

1) statička pogreška upravljanja definirana je kao maksimalno odstupanje vrijednosti kontroliranog parametra od njegove specificirane vrijednosti nakon završetka prijelaznog procesa;

2) dinamička pogreška je definirana kao maksimalno odstupanje kontroliranog parametra od zadane vrijednosti opaženo tijekom prijelaznog procesa. Kod aperiodičnih procesa upravljanja postoji samo jedan maksimum i jedna vrijednost dinamičke pogreške. Tijekom oscilatornih prijelaznih procesa uočava se nekoliko maksimuma i, posljedično, vrijednosti dinamičke pogreške: (vidi sliku 6.2);

3) stupanj prigušenja prijelaznog procesa y određen je formulom: (2)

gdje su vrijednosti dinamičke pogreške;

4) iznos prekoračenja j određen je omjerom dvaju susjednih maksimuma (3)

5) trajanje procesa prijelaza;

6) broj maksimuma tijekom regulacijskog vremena.

6.3. Referentne smetnje

Pod smetnjama se podrazumijevaju čimbenici koji uzrokuju odstupanje kontroliranog parametra od zadane vrijednosti i remete ravnotežu u ACS.

Za provjeru kvalitete rada regulacijske petlje uvedene su sljedeće vrste referentnih smetnji.

Poremećaj tipa 1.

Da bi se stvorila smetnja, promijenjen je položaj šipke upravljačkog ventila. Dijagram poremećaja prikazan je na sl. 6.3.

1) isključite pogon regulacijskog ventila (za vrijeme nastanka smetnje);

2) stvoriti smetnju ručnim pomicanjem pogona ventila na stranu "više" ("manje") za 10-15% vrijednosti hoda šipke, fokusirajući se na skalu kazaljke;

3) uključiti pogon, odrediti vrijednost odstupanja kontroliranog parametra i analizirati prijelazni proces. Ako je rezultirajuće odstupanje kontroliranog parametra razmjerno amplitudi njegovog pulsiranja, a prijelazni proces je slabo vidljiv, povećajte poremećaj za 1,2..2 puta;

4) isključite pogon, generirajte ispravljenu smetnju i ponovno uključite pogon. Ako se tijekom prijelaznog procesa kontrolirani parametar mijenja u prihvatljivim granicama i ta je promjena jasno vidljiva, možemo pretpostaviti da je odabrana referentna smetnja.

Poremećaj tipa 2.

Za primjenu poremećaja korištena je promjena zadatka. Dijagram poremećaja prikazan je na slici 6.4.

Parametre referentne smetnje treba odabrati sljedećim redoslijedom:

1) promijenite postavku postupno za 10..15% vrijednosti raspona upravljanja;

2) odrediti vrijednost odstupanja kontroliranog parametra i analizirati prijelazni proces. Ako je maksimalno odstupanje vrijednosti regulirane veličine malo i prijelazni proces nije jasno vidljiv zbog pulsiranja ili malih promjena u reguliranoj veličini, povećati ometajući utjecaj za 2..3 puta, uzimajući u obzir da je kontrolirani parametar tijekom prijelaznog procesa ne dosegne najveću dopuštenu vrijednost za određeni sustav;

3) Ponovite eksperiment, formirajući korigirani vanjski poremećaj. Ako je prijelazni proces jasno izražen i karakteriziran dovoljnom promjenom kontrolirane količine, ovaj se poremećaj može uzeti kao referenca za danu regulacijsku petlju.

6.4. Postupak ispitivanja regulacijskih petlji

6.4.1. Postupak provjere kvalitete rada regulacijske petlje

Kvaliteta rada regulacijske petlje ocjenjuje se sukladnošću snimljenih prijelaznih procesa (tijekom nastanka vanjskih i unutarnjih smetnji) s utvrđenim zahtjevima.

Provjeru kvalitete rada regulacijske petlje i podešavanje njezinih parametara treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

1) postavite izračunate vrijednosti parametara:

· postavljanje kontrolirane vrijednosti;

· Parametri PID regulatora;

2) uključite ventilacijsku jedinicu i provjerite rad sustava automatizacije;

3) pripremiti mjerne instrumente za snimanje parametara;

4) nakon što ventilacijski uređaj dođe u stabilno stanje, započeti ispitivanje, uvodeći smetnje predviđene programom ispitivanja.

6.4.2. Ispitivanje regulacijske petlje pri primjeni smetnje tipa 1

Za testiranje regulacijske petlje pod smetnjom tipa 1 potrebno je:

· nanijeti referentni poremećaj.

3) Obradite dobivene grafove prijelaznog procesa i odredite pokazatelje učinka regulacijske petlje u skladu s točkom 6.2.

4) Prilikom optimalnog postavljanja regulacijske petlje, promatrajte sljedeće parametre prijelaznog procesa tijekom unutarnjih i vanjskih poremećaja:

maksimalno odstupanje vrijednosti kontrolirane varijable ne smije prelaziti dopuštene granice;

stupanj prigušenja y trebao bi biti u rasponu od 0,85..0,9;

Tranzicijski proces ne bi se trebao produžiti.

5) Prilikom podešavanja postavki kontrolne petlje, vodite se sljedećim:

· ako je tijekom eksperimenta stupanj slabljenja procesa manji od 0,85, a prijelazni proces ima izraženu oscilatornu prirodu, pojačanje Kp treba smanjiti, odnosno povećati integralnu komponentu Ti;

· ako prijelazni proces ima oblik aperiodičkog prijelaznog procesa i vremenski je produljen, treba povećati koeficijent pojačanja Kp, odnosno smanjiti integralnu komponentu Ti;

· promijeniti vrijednosti Kr, Ti zasebno;

· izvršiti podešavanja primjenom internih referentnih smetnji naizmjenično u smjeru "više" i "manje".

6) Provedite testove dok se ne postigne zadovoljavajući prijelazni proces.

7) Popravi:

· vrijednost opterećenja pri kojoj je regulacijski krug ispitan;

· položaj postavljene kazaljke;

· vrijednost referentne smetnje;

· parametri zadovoljavajućeg prijelaznog procesa.

6.4.3. Ispitivanje regulacijske petlje pri primjeni smetnje tipa 2

Za testiranje regulacijske petlje pod smetnjom tipa 2 potrebno je:

1) Odaberite vrijednost referentne unutarnje smetnje u skladu s točkom 6.3.

2) Primijenite referentnu smetnju sljedećim redoslijedom:

· početak snimanja vrijednosti parametara (upravljački utjecaj i kontrolirana veličina);

· fiksirajte vrijednost kontroliranog parametra 1..3 minute prije primjene smetnje i bilježite te vrijednosti do kraja prijelaznog procesa svakih 10..30 s. Ti se intervali odabiru ovisno o trajanju prijelaznog procesa;

· primijeniti referentni poremećaj "više".

6.4.4. Ispitivanje regulacijske petlje tijekom hitnog smanjenja temperature zraka iza grijača zraka

Rad termostata za zaštitu od smrzavanja karakteriziraju sljedeći parametri:

· temperatura odziva;

· minimalna temperatura povratne rashladne tekućine kada je termostat aktiviran;

· trajanje pada temperature povratnog rashladnog sredstva ispod navedene minimalne vrijednosti.

Provjeru kvalitete rada termostata i regulacijske petlje, kao i podešavanje postavki PID regulatora, treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

1) postavite elemente za podešavanje u izračunati položaj: element za podešavanje (seter) termostata;

2) uključiti ventilacijsku jedinicu;

3) provjeriti održava li se temperatura dovodnog zraka na zadanoj vrijednosti;

4) instalirati mjerna sonda iza grijača zraka;

5) uključiti sustav automatskog upravljanja;

6) zabilježiti parametre sustava prije primjene smetnje;

7) unijeti smetnju u sustav, u tu svrhu postupnim zatvaranjem ventila na dovodnom cjevovodu postići smanjenje temperature iza grijača zraka do proradivanja termostata;

8) uspostaviti normalnu opskrbu toplinom grijača zraka potpunim otvaranjem ventila na dovodnom cjevovodu;

9) obrađivati ​​rezultate ispitivanja;

10) prilikom podešavanja postavki kontrolne petlje, trebali biste se voditi preporukama klauzule 6.4.2;

11) provoditi ispitivanja dok se ne postigne zadovoljavajući prijelazni proces.

7. REZULTATI PROVJERE TEHNIČKOG STANJA OPREME ZA AUTOMATIZACIJU

Tehničko stanje opreme za automatizaciju provjereno je pomoću mjernih instrumenata prema popisu u Prilogu 1. Rezultati provjere dati su u Prilogu 10.

Provjera senzora temperature.

Senzori temperature ispitani su mjerenjem otpora NTC 20, Pt 1000 senzorskog elementa i usporedbom izmjerene vrijednosti s tabličnom vrijednošću (vidi Prilog 10, Tablica 1) pri fiksnoj temperaturi u vrijeme mjerenja.

Utvrđeno je da instalirani senzori temperature rade u dobrom stanju, točnost očitanja bila je unutar dopuštene pogreške.

Provjera pogona upravljačkih ventila za toplinu i rashladnu tekućinu.

Pogoni regulacijskih ventila krugova grijanja i hlađenja provjereni su usporedbom zadane vrijednosti postavljene s upravljačkog terminala za otvaranje/zatvaranje regulacijskog ventila sa stvarnim položajem pokazivača pogona ventila nakon izvršenja naredbe (vidi Dodatak 10, Tablica 2) .

Pogoni regulacijskih ventila su operativni i reagiraju na zadane naredbe.

Provjera senzora diferencijalnog tlaka i releja na filtrima i ventilatorima.

Za provjeru, stvoren je tlak na tlačnoj strani senzora i vakuum na usisnoj strani. Performanse senzora su praćene uključivanjem svjetlosnog indikatora na ploči automatizacije i promjenom stanja diskretnog ulaza kontrolera (vidi Dodatak 10, Tablica 3).

Senzori-releji diferencijalnog tlaka rade ispravno.

Provjera termostata protiv smrzavanja za grijače zraka.

Termostati su ispitani hlađenjem osjetnog elementa dok se kontakt za promjenu termostata mehanički ne zatvori. Praćenje performansi provedeno je uključivanjem svjetlosnog indikatora automatske ploče i promjenom stanja diskretnog ulaza regulatora (vidi Dodatak 10, Tablica 4).

Termostati su u dobrom stanju i štite grijače zraka od smrzavanja.

Provjera pokretača zračnih ventila.

Pogoni zračnih ventila krugova provjereni su usporedbom zadane vrijednosti postavljene s upravljačkog terminala za otvaranje/zatvaranje upravljačkog ventila sa stvarnim položajem pokazivača pogona ventila nakon izvršenja naredbe (vidi Dodatak 10, Tablica 5).

Svi pogoni rade ispravno. Kad se ventilatori zaustave, pogoni se zatvaraju.

Provjera funkcionalnosti kontrolnih tipki, relejnih kontakata i magnetskih pokretača.

Rad kontrolnih ključeva, relejnih kontakata i magnetskih startera provjeren je mehaničkim zatvaranjem kontakata odgovarajućih ključeva, releja i magnetskih startera. Praćenje rada provedeno je promjenom stanja diskretnog ulaza regulatora (vidi Dodatak 10, Tablica 6).

8. Razvoj aplikativnog softvera

Aplikacijski programi razvijeni su pomoću specijaliziranog paketa softver CARE XL Web verzija 8.02.

Programi su razvijeni u skladu s algoritmima opisanim u Dodacima 6, 7, 8. Algoritmi odgovaraju rješenjima sklopova AOB sekcija i implementiraju sljedeće glavne funkcije sustava automatizacije:

za ventilacijske jedinice P1-V1, P2-V2:

· održavanje temperature dovodnog zraka koji se isporučuje u servisirane prostorije upravljanjem pogonima regulacijskih ventila rashladnog kruga (u ljetnom načinu rada), krugova grijanja (u zimskom načinu rada);

· održavanje vlažnosti dovodnog zraka upravljanjem opremom komore za navodnjavanje i pogonom regulacijskog ventila drugog kruga grijanja;

· stalan rad cirkulacijskih crpki tijekom zimskog rada i zabrana njihovog pokretanja tijekom ljetnog rada;

· kontrola rada tehnološka oprema jedinice za dovod zraka;

· izdavanje svjetlosnih signala na prednjoj ploči automatske ploče o radnim i hitnim načinima rada opreme za dovod zraka;

Algoritam upravljačkih programa za instalacije P1-V1 i P2-V2 dat je u Dodatku 6.

za ventilacijske jedinice P3-V3, P4-V8:

· održavanje temperature dovodnog zraka (tijekom zimskog rada) koji se dovodi u servisirane prostorije upravljanjem pogonom regulacijskog ventila kruga grijanja;

· dovod vanjskog zraka u servisirane prostorije (tijekom ljetnog rada);

· ugasiti jedinica za obradu zraka na signal "Vatra";

· održavanje temperature rashladne tekućine povratne mreže prema rasporedu u načinu rada "parkiranje" (tijekom zimskog rada);

· stalan rad cirkulacijske pumpe tijekom zimskog rada i zabrana njenog pokretanja tijekom ljetnog rada;

· upravljanje dovodnim i odsisnim ventilatorima;

· zaštita dovodnih i odsisnih ventilatora i cirkulacijskih crpki od kvara u izvanrednim i izvanrednim situacijama;

· zaštita grijača klima komore od smrzavanja;

· kontrola rada procesne opreme klima komore;

· izdavanje svjetlosnih signala na prednjoj ploči automatske ploče o radnim i hitnim načinima rada opreme jedinice za obradu zraka;

· izlaz/unos vrijednosti parametara i upravljačkih naredbi na/iz radnog mjesta dispečera.

Algoritam za upravljačke programe za instalacije P3-V3 i P4-V8 dan je u Dodatku 7.

za ventilacijske jedinice B4, B5, B6, B7:

· ispuštanje zraka iz servisiranih prostorija;

· isključivanje instalacija signalom “Požar”;

· upravljanje ispušnim ventilatorom;

· zaštita ispušnog ventilatora od kvara u izvanrednim i izvanrednim situacijama;

· izlaz/unos vrijednosti parametara i upravljačkih naredbi na/iz radnog mjesta dispečera.

Algoritam za upravljačke programe za instalacije B4, B5, B6, B7 dat je u Dodatku 8.

za ventilacijsku jedinicu RV1:

· održavanje temperature dovodnog zraka koji se dovodi u kompresorsku stanicu upravljanjem pogonima ventila za recirkulaciju i dovod zraka;

· isključenje instalacije zbog signala “Požar”;

· upravljanje dovodnim ventilatorom;

· zaštita dovodnog ventilatora od kvara u izvanrednim i hitnim situacijama;

· praćenje rada procesne opreme postrojenja;

· izdavanje svjetlosnih signala na prednjoj ploči automatske ploče o radnim i hitnim načinima rada instalacijske opreme;

· izlaz/unos vrijednosti parametara i upravljačkih naredbi na/iz radnog mjesta dispečera.

Algoritam za upravljački program za instalaciju PB1 dat je u Dodatku 8.

Tekst instalacijskih kontrolnih programa nalazi se u Dodatku 9.

9. Izvođenje ISPITIVANJA i prilagodba

Nakon provjere kvalitete instalacije, tehničkog stanja opreme za automatizaciju i otklanjanja uočenih nedostataka, razvijeni programi su učitavani u memorije s izravnim pristupom (RAM) i snimljeni u trajnu memoriju upravljača. Preliminarna provjera ispravnosti rada programa provedena je pomoću ugrađenog programa za ispravljanje pogrešaka XwOnline.

Testiranje ispravnog rada Excel WEB kontrolera provedeno je pomoću prijenosnog računala i preglednika Internet Explorer.

Ispitivanja sustava automatizacije provedena su redoslijedom određenim ispitnim programima koji su dani u prilozima 2, 3.

Prije testiranja provedeno je preliminarno testiranje sustava kako bi se doveli u operativno stanje. Prije početka svakog ispitnog ciklusa sustavi su dovedeni u stabilno stanje. Ciklus ispitivanja smatrao se završenim nakon završetka prijelaznog procesa, tj. dok se sustav ne vrati u stabilno stanje. Ispitivanja su zaustavljena ako su izmjereni parametri dosegli vrijednosti izvan granica utvrđenih programom ispitivanja.

Tijekom procesa testiranja ispunjeni su sljedeći uvjeti:

· oprema je u načinu rada za koji je projektiran sustav koji se testira;

· sustav koji se ispituje radi i održava specificiranu vrijednost kontrolirane varijable;

· podesivi raspon dovoljan je za uklanjanje smetnji unesenih tijekom ispitivanja;

· kada radi nekoliko međusobno povezanih regulacijskih petlji tehnološki proces(upravljački krugovi prvog i drugog grijanja, vlage, hladnjaka zraka), prvenstveno su podešeni i ispitani oni krugovi koji otklanjaju smetnje nastale radom drugih krugova;

· uključeni su tehnološki zaštitni uređaji koji sprječavaju nesreću u slučaju neispravnog rada testirane regulacijske petlje.

Prilikom postavljanja regulacijskih petlji utvrđeni su sljedeći pokazatelji kvalitete:

· dinamička pogreška ;

stupanj slabljenja prijelaznog procesa y

· vrijednost prekoračenja j ;

· trajanje prijelaznog procesa Tpp;

· broj maksimuma dinamičke pogreške tijekom vremena regulacije.

Rezultati izračuna pokazatelja dati su u stavku 10.

10. Rezultati ispitivanja i podešavanja

Tijekom procesa puštanja u pogon obavljeni su sljedeći radovi:

· ispitivanje pojedinih elemenata i sklopova;

· aktiviranje uređaja tehnološke zaštite;

· puštanje sustava u rad i postizanje nominalnog režima;

· postavljanje regulacijskih petlji za održavanje specificirane vrijednosti kontroliranog parametra;

· provjera ispravnosti odziva regulacijskih petlji na unesene smetnje;

· podešavanje parametara regulacijske petlje.

Ispitivanje elemenata i sklopova pokazalo je da su svi u ispravnom stanju.

Tijekom ispitivanja provjeren je odziv sustava automatizacije na rad sljedećih uređaja za zaštitu procesa:

· kapilarni termostati protiv smrzavanja;

· softverski termostati za zaštitu od smrzavanja temeljeni na osjetniku temperature povratne rashladne tekućine;

· sklopovi za nadzor rada magnetskih startera;

· Senzori loma remena ventilatora;

· toplinski releji zaštitnih prekidača elektromotora;

· krugovi za isključivanje ventilatora na temelju signala "POŽAR" iz alarmnog sustava zgrade.

Uređaji tehnološke zaštite su provjereni sljedećim redoslijedom.

Ispitivanje rada kapilarnih termostata protiv smrzavanja provedeno je prema metodi opisanoj u točki 6.4.4. Postavka termostata postavljena je na njegovoj skali na 5ºS. Navedena minimalna vrijednost povratne rashladne tekućine je jednaka 12 ºS (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8) i 18 ºS (za instalacije P2-V2). Rezultati provjera kada su sustavi u režimima rada i parkiranja dati su u tablici 10.1.

Tijekom ponovljenih ispitivanja sustava utvrđena je vrijednost podešenja kod koje je parametar = 0. Ona je iznosila 10,5 ºS (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8) i 16,5 ºS (za instalacije P2-V2).

Tablica 10.1 - Rezultati provjera sustava automatizacije kada su aktivirani

kapilarni termostati za zaštitu od smrzavanja

Provjera rada softverskih termostata protiv smrzavanja na temelju senzora temperature povratnog rashladnog sredstva provedena je prema metodi opisanoj u klauzuli 6.4.4. Postavka programskog termostatskog regulatora 52Px_RWFrzPidSet postavljena je na 12ºS (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8, x =1,3,4) i 18ºS (za instalacije P2-V2, x =2). Vrijednost 52Px _RWFrzStatSet uzeta je jednaka 10,5ºS (za instalacije P1-V1, P3-V3, P4-V8) i 16,5ºS (za instalacije P2-V2). Rezultati provjera kada su sustavi u režimima rada i parkiranja dati su u tablici 10.2.

Tablica 10.2 - Rezultati provjera sustava automatizacije kada se softverski termostati protiv smrzavanja aktiviraju na temelju senzora temperature povratnog rashladnog sredstva

Kao što se može vidjeti iz tablice, rad softverskih termostata protiv smrzavanja koji se temelje na senzoru temperature povratnog rashladnog sredstva je zadovoljavajući.

Ispitivanje sklopova za nadzor rada magnetskih pokretača provedeno je generiranjem sljedećih alarmnih signala:

Sustav P1-B1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Sustav P2-B2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Sustav P3-V3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Sustav P4-V8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Sustav B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Sustav B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Sustav B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Sustav B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Sustav B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sustav P B1: 52RV1_RaFanStsAlm.

Sve kontrolne sheme pokazale su svoju učinkovitost. Odaziv sustava automatizacije odgovarao je algoritmima rada sustava (prilozi 6, 7, 8)

Senzori puknuća remena ventilatora provjereni su generiranjem signala iz sljedećih nezgoda:

Sustav P1-B1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Sustav P2-V2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Sustav P3-V3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Sustav P4-V8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;

Sustav B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Sustav B5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;

Sustav B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Sustav B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Sustavi automatizacije obradili su signale za hitne slučajeve u skladu s algoritmima rada sustava (prilozi 6, 7, 8).

Prilikom simulacije kvara pretvarača frekvencije dovodni ventilatori instalacije P1-B1 i P2-B2 izvedene su zatvaranjem odgovarajućeg kontakta releja. Prilikom simulacije aktiviranja toplinskih releja zaštitnih prekidača elektromotora (pritiskom na tipku "TEST" na strojevima), odgovarajući elektromotori su isključeni, a sustavi automatizacije upravljali su opremom u skladu s algoritmima rada sustava (Prilozi 6, 7, 8).

Prilikom simulacije signala "Vatra", napajanje i ispušni ventilatori, zatvoreno zračni ventili, u načinu rada “ZIMA”. cirkulacijske pumpe nastavio raditi.

Prilikom prebacivanja sustava u automatski način rada osiguran je sekvencijalni rad komponenti i sklopova u skladu s radnim algoritmima danim u Dodacima 6, 7, 8.

Vrijeme potrebno za postizanje nominalnog režima rada sustava kada se pusti u pogon dano je u tablici 10.3.

Tablica 10.3 - Trajanje sustava do nominalnog načina rada, min

Nakon postizanja nominalnog načina rada, sve regulacijske petlje osiguravale su održavanje kontroliranog parametra sa zadanom točnošću (vidi paragraf 3).

Provjere odziva regulacijskih petlji na unesene smetnje provedene su u skladu s metodologijom opisanom u točki 6. Ispitivanja su provedena za sljedeće krugove:

1) Sustavi P1-V1, P2-V2 sezona “ZIMA”

· relativna vlažnost dovodnog zraka;

· temperatura povratnog rashladnog sredstva nakon prvog grijača zraka za grijanje;

· temperatura povratnog rashladnog sredstva nakon prvog grijača zraka za grijanje u slučaju hitnog pada temperature.

2) Sustavi P1-B1, P2-B2, sezona "LJETO" (*)

· temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja;

3) Sustavi P3-V3, P4-V8, sezona "ZIMA"

· temperatura povratnog rashladnog sredstva nakon grijača zraka za grijanje;

· temperatura povratnog rashladnog sredstva nakon grijača zraka za grijanje u slučaju hitnog pada temperature.

4) Sustavi P1-B1, P2-B2, sezona "LJETO" (*)

· temperatura zraka iza hladnjaka zraka;

· temperatura zraka nakon drugog zagrijavanja;

· relativna vlažnost dovodnog zraka.

5) RV1 sustavi, sezona “ZIMA”.

· temperatura dovodnog zraka;

Rezultati odabira parametara prikazani su u tablici 10.4.

Kao što je vidljivo iz tablice, tijekom procesa podešavanja odabrani su parametri sklopa koji osiguravaju zadovoljavajuću kvalitetu prijelaznih procesa.

(*) – podešavanje sustava provedeno je u načinu rada "ZIMA".

Tablica 10.4 - Rezultati podešavanja regulacijskih petlji (sustav P1-B1)

Uvjeti ispitivanja: način rada "Zima" Tout = -7ºS;

"Ljetni" način Tnar.v=____ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja regulacijskih petlji (P2-V2 sustav)

Uvjeti ispitivanja: “Zimski” način Tout = -10ºS;

"Ljetni" način Tnar.v=____ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja regulacijskih petlji (sustav P3-V3)

Uvjeti ispitivanja: način rada "Zima" Tout = -12ºS;

"Ljetni" način Tnar.v=____ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja regulacijskih petlji (sustav P4-V8)

Uvjeti ispitivanja: “Zimski” način Tout = -11ºS;

"Ljetni" način Tnar.v=____ºS.

Tablica 10.4, nastavak - Rezultati podešavanja regulacijskih petlji (sustav PB1)

Uvjeti ispitivanja: način rada "Zima" Tout = -6ºS;

"Ljetni" način Tnar.v=____ºS.

1. Sustavi automatizacije osiguravaju rad ventilacijskih jedinica u automatskom načinu rada u skladu s dizajnerska rješenja odjeljka AOB i zahtjevima operativne organizacije.

2. U rasponima vanjske temperature zraka na kojima su ispitivanja provedena (zima: -20..+2 ºS), korištena oprema (pogoni, ventili, senzori) osigurava da se vrijednosti kontrolnih parametara održavaju unutar navedene raspone. Testiranje i podešavanje sustava u režimu "LJETO" provodit će se u svibnju.

3. U procesu puštanja u rad automatiziranih sustava za ventilacijske jedinice, parametri i postavke su odabrani i snimljeni u trajnu memoriju kontrolera kako bi se osigurao stabilan rad procesne opreme ventilacijskih jedinica. Navedeni načini rada i parametri regulacije sustava postignuti tijekom rada na puštanju u pogon osigurani su tijekom normalnog rada opreme i pravovremene implementacije Održavanje(filtri za čišćenje, zatezni remeni, krugovi za ispiranje itd.).

11. Rad automatskih ventilacijskih sustava mora se provoditi u skladu sa zahtjevima tehnički opisi, upute za uporabu i korisnički priručnik (pogledajte priloge ovome

2. Uvod

Stvaran tehnička Prijava sadrži materijale o optimizaciji rada sustava opskrbe toplinom u selu Podozersky.

Svrha rada je: proučiti propusnost toplinskih mreža u vezi s planiranom rekonstrukcijom izvora topline i izračunati optimalne načine rada sustava opskrbe toplinom, izdati preporuke za postavljanje pretplatnika toplinske mreže.

Rezultate aktivnosti navedenih u izvješću, izvršenih u cijelosti,

mora biti:

Smanjenje troškova za vlastite potrebe kotlovnica i troškova vezanih uz rad veliki broj male kotlovnice;

Povećanje hidrauličke stabilnosti toplinskih mreža;

Stvaranje potrebnih tlakova na toplinskim ulazima potrošača;

Potrošnja procijenjene potrošnje toplinske energije po pretplatnicima toplinske mreže;

Osiguravanje ugodnih uvjeta u prostorijama potrošača topline.

2. Opis sustava grijanja

2.1 Izvor topline

Izvor topline na toplinskoj mreži je kotlovnica sela Podozersky. Kotlovnica trenutno radi na treset. Planira se modernizacija opreme na izvorima topline radi prelaska na drugu vrstu goriva - plin. Tlakovi na izlazu iz kotlovnica odabrani su na temelju razmatranja minimalne dostatnosti tlakova na pretplatničkim ulazima spojenim na ovaj izvor podložno prilagodbi - ugradnja restriktivnih prigušnih podloški na svim potrošačima topline. Propusni kapacitet i raspoloživa snaga toplinskog izvora također nisu razmatrani zbog nepostojanja projekta rekonstrukcije kotlovnice.

Regulacija opskrbe toplinom za grijanje provodi se prema rasporedu od 95/70 C. Kao što su izračuni pokazali, propusnost mreža u selu Podozersky omogućuje održavanje odabranog temperaturnog rasporeda.

2.2 Toplinske mreže

Mreže grijanja sela Podozersky su dvocijevne, radijalne i slijepe. Moguće ih je petljati (ponovno spojiti), ako je potrebno, kroz interne mreže dječje tvornice (N16-N49) Ukupna duljina toplinskih mreža sustava grijanja je 5200 metara, ukupni volumen mreža sustava grijanja je 100,4 m3 , potrošnja grijanja je 169 t/sat .

Volumen toplinskih mreža određen je formulom

gdje je V volumen glavnog dijela grijanja u dvocijevnom dizajnu, m3;

L – duljina dionice, m;

D – unutarnji promjer cijevi, m.

2.3 Potrošači

Toplinski potrošači sela Podozersky - ukupno 80 ulaza. Nema velikih industrijskih potrošača.

Svi potrošači priključeni su izravno na toplinsku mrežu.

Maksimalna toplinska opterećenja sustava grijanja za upravne zgrade i industrijske zgrade, u kojima nema instalacije grijanja i ventilacije, stambene i javne zgrade, određena su formulom:

, (2)

Sanitarni standardi" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">sanitarni i higijenski standardi SNiP 2.04.05-91.

Procijenjeni protok mrežne vode za sustav grijanja (HC), spojen prema ovisnom krugu, određuje se formulom:

Temperatura vode u dovodnom cjevovodu toplinske mreže pri projektiranoj temperaturi vanjskog zraka za projektiranje grijanja, °C;

Temperatura vode u povratnom cjevovodu sustava grijanja pri projektiranoj temperaturi vanjskog zraka za projektiranje grijanja, °C;

Ukupna potrošnja grijanja s obzirom na budućnost (skladište i alatnica) iznosi 169 t/sat.

3. Početni podaci

Grafikon temperature za potrebe grijanja 95/70 oC.

Procijenjena potrošnja vode u toplovodnoj mreži je 169 t/sat.

Za raspodjelu opterećenja među pretplatnicima pogledajte Dodatke 3 – 5.

Geodezija pretplatnika i izvora topline određena je visinskim oznakama područja.

Dijagram mreže grijanja, vidi Dodatak 2

4. Hidraulički proračuni

4.1 Hidraulički proračun s raspoloživim tlakom na izvoru od 20 m.v. sv

Hidraulički proračuni izvedeni su pomoću specijaliziranih kompjuterski program„Bernoulli“ posjeduje potvrdu o službenoj registraciji računalnog programa br., upisanog u Registar računalnih programa 11. listopada 2007. godine.

Program je dizajniran za provođenje verifikacije i prilagodbe hidrauličkih i toplinskih proračuna na temelju sastavljanja geografskog informacijskog sustava - dijagrama toplinske mreže na karti područja i popunjavanja baze podataka o karakteristikama toplinske mreže, pretplatnika i izvora . Zadatak hidrauličkog proračuna cjevovoda je određivanje gubitka tlaka svake dionice i iznosa gubitka tlaka u dionicama od izlaza izvora topline do svakog potrošača topline, kao i određivanje očekivanih raspoloživih tlakova kod svakog pretplatnika.

Hidraulički proračun vanjske mreže za grijanje vode provodi se na temelju hrapavosti cjevovoda, za koju se pretpostavlja da je 2 mm, budući da trajanje rada većine mreža prelazi 3 godine.

Prilikom puštanja u rad izračunavaju se potrebni restrikcioni uređaji (prigušne dijafragme) za potrošače topline zbog bezelevtorskog sustava za regulaciju toplinskog opterećenja na ulazima korisnika.

Tlakovi na izvoru odabrani su na temelju sljedećih razmatranja. Raspoloživi tlakovi (razlika tlakova u dovodnim i povratnim cjevovodima) na ulazima za neelevatorski priključak sustava za potrošnju topline moraju premašiti hidraulički otpor lokalnih sustava za potrošnju topline; izravni pritisci trebaju biti minimalni; povratni tlakovi moraju prelaziti geodetsku kotu za 5 metara plus visina sustava grijanja pretplatnika (visina zgrade).

Kako bi se uzeo u obzir međusobni utjecaj čimbenika koji određuju hidraulički način rada centraliziranog sustava grijanja (hidraulički gubici tlaka duž mreže, profil terena, visina sustava potrošnje topline itd.), konstruiran je grafikon tlaka vode u mreži u dinamičkom i statičkom načinu rada (piezometrijski graf).

Pomoću grafa tlaka utvrđeno je sljedeće:

Potreban raspoloživi tlak na terminalima izvora topline;

Raspoloživi tlakovi na ulazima sustava toplinske potrošnje;

Potreba za premještanjem pojedinih dijelova mreže.

Kako bi se utvrdilo stanje i propusnost postojeće toplinske mreže izvedeni su hidraulički i toplinski proračuni naselja Podozersky za postojeća toplinska opterećenja prema sljedećim parametrima.

Procijenjena potrošnja vode u toplovodnoj mreži je 169 t/sat. Izračunati raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 20 m. Uzete su u obzir geodetske oznake i pritisci na čvorovima toplinske mreže. jedinstveni sustav odbrojavanje. Za postizanje ovog tlaka izračunava se u metrima vodenog stupca. Radni dijagram toplinska mreža s kodiranjem kamera i pretplatnika, sastavljena u skladu s priloženim materijalima, prikazana je u Dodatku 3. Geodetske oznake čvorova toplinske mreže uzimaju se iz topografske karte područja duž linija jednakih visina. Duljine trasa izračunate su na temelju dijagrama toplinske mreže u stvarnom mjerilu. Unutarnji promjeri cjevovoda dati su standardnim vrijednostima.

Proračuni su obavljeni nakon izračuna prilagodbe. Dakle, nije proučavano trenutno stanje mreže, već stanje mreže u slučaju ugradnje graničnih podloški. Za pretplatnike s malim opterećenjem (arteški bunar) nije bilo moguće uspostaviti protoke grijanja koji odgovaraju ugovorenim zbog zabrane ugradnje podložaka s promjerom otvora manjim od 3 mm zbog sklonosti malih otvora brzom začepljenju. Za ove pretplatnike, kako bi se uklonili preljevi, preporučuje se serijska veza sa susjednim pretplatnicima.

Tablica potrebnih prigušnih uređaja (podlošci) za opciju s raspoloživim tlakom na izvoru od 20 m.v. Umjetnost. dat je u Dodatku 6.

U takvim uvjetima kotlovi, mrežne pumpe i postojeća toplinska mreža podnose proizvodnju, opskrbu i transport proračunske količine topline.

Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 3).

4.2 Hidraulički proračun s raspoloživim tlakom na izvoru od 17 m.v. sv

Izračunati raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 17 m. Na mnogim ulazima u pretplatničke čvorove raspoloživi tlakovi su blizu unutarnjeg otpora pretplatnika. Zaključak - pritisak je minimalno potreban. Za pretplatnike na Stationnaya 6 i 8, to je nedovoljno zbog nedovoljnog promjera dovodnih cjevovoda. Ovaj način rada ne osigurava stabilnost mreže grijanja. Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 4).

4.3 Hidraulički proračun s raspoloživim tlakom na izvoru od 10 m.v. sv

Procijenjeni raspoloživi tlak na ulazu u toplinsku mrežu je 10 m. U ovom načinu rada identificiraju se pretplatnici koji su u opasnosti od pregrijavanja zbog sustavnog podcjenjivanja tlaka na izlazu iz izvora. Rezultati proračuna (piezometar i tablica podataka u Dodatku 5).

4.4 Hidraulički proračun za identifikaciju problematičnih područja i pretplatnika.

Izračunati raspoloživi tlak na ulazu u toplovodnu mrežu je 15 m. Promjeri podloški su ostavljeni kao za podešavanje na 20 m. Umjetnost. U ovom načinu rada problemi će nastati za pretplatnike s adresama Stanica 6 (N14) i Stanica 8 (N17, N18). Napajaju se kroz cijevi promjera 50 mm koji je nedovoljan za stabilnu opskrbu toplinom. Promjer treba zamijeniti s 69 mm. Naveden je unutarnji promjer cijevi. Rezultat ove rekonstrukcije ilustriran je zbirnim piezometrima u Dodatku 6. Pretplatnici slijepe grane na ulici Sovetskaya 12, 14, 16 i školske zgrade u istoj ulici najosjetljiviji su na dovoljan pritisak na izlazu iz kotlovnice. . Preporuča se ugradnja mjerača tlaka, na primjer, u jedinici grijanja školske zgrade kako bi se pratila dostatnost raspoloživog tlaka.

5. Glavni zaključci

Rezultati hidrauličkih proračuna omogućuju nam da preporučimo prilagodbu toplinskih mreža na raspoloživi tlak na izlazu iz izvora od 20 m.w.s. u skladu s tablicom, proračun prigušnih uređaja (podloške), vidi Dodatak 6.

Kako bi se uklonilo pregrijavanje za male pretplatnike, predlaže se korištenje sekvencijalne sheme za njihovo povezivanje kroz jednu toplinsku jedinicu s jednim sužavajućim podloškom (membrana zaklopke). Ova shema povezivanja omogućit će vam da zaobiđete poteškoće povezane s ograničenjem promjera uređaja za ograničavanje - podloška (najmanje 3 mm, povezano s opasnošću od čestih začepljenja).

Pretplatnici u ulici Stationnaya 6 i 8 zahtijevaju premještanje opskrbnih putova iz priključne komore s unutarnjim promjerom od 69 mm.

Za praćenje stanja hidrauličkog režima potrebno je ugraditi manometre na dovodne i povratne vodove u školskoj zgradi u ulici Sovetskaya, kao najugroženiji dio toplinske mreže. Također biste trebali organizirati periodično praćenje očitanja tih mjerača tlaka.

Za veću pouzdanost izračuna u svrhu postizanja optimalan način rada rad zahtijeva prikupljanje detaljnijih podataka o parametrima toplinske mreže, opterećenjima izvora i potrošača.

Treba napomenuti da su rezultati proračuna važeći ako se, uz rekonstrukciju cjevovoda grijanja, izvode radovi na ugradnji perača na korisničkim ulazima koji ograničavaju protok rashladne tekućine na dogovorenu vrijednost, a također se provodi ispiranje unutarnji sustavi grijanje pretplatnika. Navedene aktivnosti moraju se provoditi u skladu s priloženim uputama (Prilog 1, 1a).

6. Popis korištene literature

1. SNiP Građevinska klimatologija 01.01.2003

Primjena

UPUTE

za ispiranje toplinskih mreža hidropneumatskom metodom.

Trenutno korištene metode za ispiranje toplinskih cjevovoda i sustava grijanja, bilo njihovim punjenjem vodom i zatim ispuštanjem u odvod, ili stvaranjem velikih brzina vode u njima pomoću izravnog protoka (pražnjenja) ili zatvorenog kruga (kroz privremene muljne zamke) korištenje mreže ili drugih pumpi, ne daju pozitivan učinak.

Nedavno su toplinske mreže Mosenerga, Lenenerga i brojnih drugih gradova počele ispirati cjevovode grijanja i lokalne sustavi grijanja pomoću komprimiranog zraka.

Korištenje komprimiranog zraka pri ispiranju mreža pomaže povećati brzinu okoliša zrak-voda i stvoriti visoke turbulencije u njegovom kretanju, što pruža najpovoljnije uvjete za pritisak pijeska i drugih sedimenata iz cijevi.

Toplinske cijevi se peru u odvojenim dijelovima. Izbor duljine ispranog dijela ovisi o promjeru cjevovoda, njihovoj konfiguraciji i priključcima.

Za promjere D=100¸200 mm možete koristiti kompenzatore kapaciteta 3–6 m3/min (na primjer, autokompresor AK-6 kapaciteta 6 m3/min i AK-3 kapaciteta 3 m3/min). Za cjevovode većeg promjera preporučljivo je koristiti dva kompresora ili jedan kompresor većeg kapaciteta.

Kod ispiranja toplinskih mreža industrijska poduzeća Moguće je koristiti komprimirani zrak iz turbokompresora ili kompresorskih stanica.

Trajanje ispiranja ovisi o stupnju i prirodi onečišćenja, kao io promjeru cijevi i izvedbi kompenzatora.

Prije početka rada, cjevovod (opskrba i povrat) podijeljen je na dijelove, čije su granice obično bunari. U bunarima koji se nalaze na početku i na kraju prostora koji se pere, ventili se uklanjaju ili djelomično rastavljaju i na njihovo mjesto postavljaju uređaji pomoću kojih se upušta zrak i ispušta voda za pranje.

Uređaji za dovod zraka su prirubnica izrađena u obliku prirubničkog spoja uklonjenih armatura zavarenih na njega plinska cijev Dy=38 ¸50 mm.

Za regulaciju dovoda zraka i zaštitu prijemnika kompresora od prodora vode ugrađen je odgovarajući ventil i provjeriti ventil.

Uređaj za odabir vode za ispiranje sastoji se od kratkog cjevovoda (uspona) s prirubnicom s jedne strane koja odgovara prirubnici uklonjene armature i ventilom s druge strane, kao i krutim crijevom koje je pričvršćeno na ventil i izvaditi iz komore (bunara).

Ako na cjevovodu koji se ispire nema ventila, možete koristiti ventile na granama. Ukoliko nedostaju oba ova ventila, potrebno je zavariti privremenu zračnu armaturu Dy=mm i armaturu za odvod vode za ispiranje. Na cjevovodima promjera do 200 mm odvodne cijevi moraju biti najmanje Dy = 50 mm, promjera Dy = mm – Dy = 100 mm, a promjera 500 mm ili više – Dy = 200 mm. .

Voda se dovodi dopunskom pumpom kroz glavne cjevovode, a voda mora proći u prostor za pranje sa strane dovoda komprimiranog zraka.

Za ispiranje, vodoopskrbu, mrežu i procesna voda. Područja se peru sljedećim redoslijedom:

1) Ispunite područje koje se pere vodom pomoću pumpice za šminkanje i održavajte tlak u njemu ne većim od 4 ati.

2) otvorite odvodni ventil.

3) otvorite ventil komprimiranog zraka.

Dolazni potisnut zrak Kreće se s vodom velikom brzinom, noseći sa sobom sva onečišćenja u odvod.

Ispiranje se provodi sve dok voda koja izlazi ne bude čista.

Prilikom pranja, tlak vode za pranje na početku dionice trebao bi biti blizu 3,5 ati, jer više visokotlačni stvara napetost za rad kompresora koji obično radi na tlaku blizu 4 ati.

Ispravan omjer količine vode i zraka koji se dovodi u cjevovod provjerava se načinom kretanja smjese.

Normalnim načinom kretanja smjese smatra se onaj koji je popraćen guranjima i klizanjem naizmjenično vode i zraka.

Dodatak A

UPUTE

za ispiranje sustava grijanja hidropneumatskom metodom

(predložena opcija)

Shema pranja

1,2,3,4 ventila;

Potrebno za instalaciju:

1. ventil dy=25 – dovod mrežne vode;

2. povratni ventil dy=25;

3. ventil dy=32 – dovod voda-zrak u sustav grijanja;

4. povratni ventil dy=25;

5. ventil dy=25 – dovod zraka;

6. ventil dy=25 – ispust u drenažu, van;

7. nastavci za ventil dy=25, 32, 25;

Prije pranja lokalni sustav grijanja morate učiniti sljedeće:

1. Instalirajte priključke za ventile dy=25, 32, 25, kao što je prikazano na dijagramu;

2. Sastavite krug ispiranja s ventilima i nepovratnim ventilima;

3. Nakon ispiranja sustava grijanja začepite armaturu (11).

Postupak ispiranja sustava.

1. Zatvorite ventile 3 i 4 na toplinskom ulazu;

2. Napunite sustav vodom kroz ventile 5 i 7 (preporučljivo je da sustav odstoji u vodi najmanje 5 dana prije ispiranja). Prilikom punjenja vodom ventilacijski otvori moraju biti otvoreni. Nakon punjenja sustava zatvorite ventilacijske otvore;

3. Pokrenite kompenzator, otvorite odvodni ventil 10 i otvorite ventil 9 za dovod zraka;

4. Ispiranje ne treba provoditi za cijeli sustav odjednom, već odvojeno u skupinama uspona (2 - 3 vodova), preostale uspone treba isključiti;

5. Isperite dok čista voda iz odvodnog ventila.

Bilješka:

Pranje se može izvršiti:

a) kontinuirano uz stalnu opskrbu vodom, zrakom i ispuštanjem smjese;

b) Povremeno - s periodičnim dovodom vode i ispuštanjem smjese.

U odnosu na postojeće toplinske ulaze, moguće je mijenjati sklop dovoda voda-zrak.

“DOGOVORENO” / “ODOBRENO”

TEHNIČKA PRIJAVA

za pogonske i regulacijske radove na objektu automatizirana vrelovodna kotlovnica snage kW koja se nalazi na adresi:

Sankt Peterburg 20__

1. UVOD

Radovi na pogonu i podešavanju kotlova provedeni su na automatiziranoj plinskoj toplovodnoj kotlovnici kapaciteta kW, namijenjenoj opskrbi toplinom zgrade koja se nalazi na adresi: St. Režimske i prilagodbene radove izvela je tvrtka koja ima odgovarajuće dozvole. Radovi pogona i podešavanja uključivali su pogonska i podešavanja kotlova zajedno s glavnom i pomoćnom opremom, ispitivanje svih procesnih jedinica, pomoćne opreme, instrumentacije i automatike s podešavanjem i ispitivanjem senzora zaštite, sigurnosne i regulacijske automatike i alarmnih sustava.

Radovi na režimu i prilagodbi provedeni su u razdoblju od “__” ___ 20__ do “__” ___ 20__.

Cilj rada je bio izvršiti rutinsko podešavanje opreme kotlovnice i postići najviše pokazatelje učinkovitosti i pogonske pouzdanosti.

Radovi na režimu i prilagodbi provedeni su na opremi kotlovnice:

• sigurnosna automatizacija;
• automatizacija kotla;
• automatski plinski plamenici;
• toplinski uvjeti kotlova;

U radu puštanja u pogon sudjelovali su sljedeći stručnjaci:

2. KRATAK TEHNIČKI OPIS OBJEKTA

2.1 SVRHA I NAČELO RADA

2.2 STRUKTURA I PRINCIP RADA KOTLOVA

2.3 PRINCIP RADA PLAMENIKA

2.4 SPECIFIKACIJE PLAMENIKA

2.5 SPECIFIKACIJE PUMPE

2.6 AUTOMATIZACIJA SIGURNOSTI I UPRAVLJANJA KOTLOVNICOM

2.6.1 RADNI I HITNI ALARMI.

2.6.2 OTPREMA

3. UVJETI ISPITIVANJA

Puštanje u rad kotlova provedeno je u normalnim radnim uvjetima.

U nastajanju pripremni rad Prije ispitivanja izvršena je kontrola tehničkog stanja kotlovske opreme.

Prije početka pokusa ravnoteže, provedeni su grubi pokusi kako bi se identificirao kritični višak zraka pri svakom opterećenju. Kako bi se konstruirale karakteristike kotla koje osiguravaju pouzdanost mjernih informacija, testirana su dva načina opterećenja na kotlovima, a svaki eksperiment je dupliciran kako bi se eliminirale pogreške.

Opterećenje je generirano sustavom grijanja i opskrbe toplom vodom objekta.

Potrošnja glavnog goriva mjerena je mjeračem ugrađenim na ulazu plina u kotlovnicu, prilagođen temperaturom i tlakom na regulatoru.

Automatska sigurnost osigurava da se dovod goriva u plamenik zaustavi kada se dostignu granične vrijednosti sljedećih parametara:

• diferencijalni tlak zraka na ventilatoru plamenika;
• pritisak vode u kotlu;
• pritisak plina ispred mačke;
• temperatura vode koja izlazi iz kotla;
• plamen plamenika se gasi;
• neispravnost zaštitnih krugova, uključujući gubitak napona;
• požarni alarm u kotlovnici;
• zagađenje plinom u sobi.

4. METODA TOPLINSKOTEHNIČKIH PRORAČUNA I MJERENJA

Ispitivanja rada i podešavanja provode se prema metodama prof. M.B. Ravich, koji predviđa niz mjerenja i izračuna potrebnih za procjenu učinkovitosti kotlova. Pri mjerenju se koriste stacionarni mjerni instrumenti i prijenosni instrumenti.

Tijekom ispitivanja provode se sljedeća mjerenja:

• potrošnja plina;
• pritisak vode na ulazu i izlazu iz kotla;
• temperatura plina i zraka za izgaranje;
• temperatura vode prije i poslije kotla;
• temperatura i sastav plinova iza kotla;
• tlak u plinskom putu kotla.

5. ANALIZA REZULTATA IZVRŠENOG RADA

5.1 PARAMETRI RADA KOTLA

5.2 POnderirani PROSJEČNI UČINKOVITOST "Bruto" i "Neto" KOTLOVNICE

Kotlovi rade stabilno i ekonomično pri zadanim opterećenjima.

Ekonomski pokazatelji rada kotla u odabranim načinima praktički se ne razlikuju od podataka putovnice proizvođača.

Kako bi se osigurala nesmetana opskrba potrošača toplinskom energijom i održao ekonomičan rad kotlova i pomoćne opreme, potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:

— Upravljajte kotlovima prema rasporedu rada.

— Pratiti rad pomoćne opreme kotlovnice.

— Pratiti tehničko stanje i kvalitetu rada sustava automatizacije sigurnosti i regulaciju osnovnih tehnoloških procesa.

— Sustavno identificirajte i odmah eliminirajte područja gubitka vode kroz curenje u spojnicama, brtvama i elementima prirubnice.

— Pratiti stanje toplinske izolacije kotlova i njihovih cjevovoda.

— Periodično provoditi radna podešavanja uređaja plamenika u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.

PRIMJENE

1. Dokumentacija za izdavanje dozvola

Pojedinačna grijaća jedinica ne može se smatrati operativnom i spremnom za uporabu dok nije prošla niz postupaka, uključujući postupke elektroinstalacije i puštanja u pogon te ugradnju termomehaničkih konstrukcija. Po završetku ovih aktivnosti pristupa se izravnom puštanju ITP u pogon uz potpisivanje sljedećih akata usklađivanja ITP-a: - posrednika za toplinsko-mehanički dio opreme i provedbu skrivenih mjera, kao i za električnu instalaciju i automatiku, - završno za odobrenje električne opreme i toplinske instalacije u cjelini. Konačna je potvrda o tehničkom prijemu, koju potpisuju prihvatitelj i kasniji vlasnik ove građevine. Dakle, izvršenje akta za puštanje u rad toplinske točke kruna je puštanja u rad opreme ove vrste, stoga mnogi aspekti korištenja ITP-a ovise o kvaliteti i ispravnosti ovog dokumenta.

Korak po korak procesi pokretanja i postavljanja pojedinačnih toplinskih točaka mogu se predstaviti na sljedeći način: u početku se provodi vanjska provjera opreme radi kvarova, zatim se uspostavlja određeni način rada sustava (izračunat pomoću mapa režima, temperaturni grafikoni i upute), konfigurira se automatizacija, osiguravajući i nadzor i stabilan rad jedinice, nakon čega se pokreće grijaća jedinica, popraćena provjerom ispravnosti njezina rada, prilagodbom i otklanjanjem pogrešaka specifičnim radnim zahtjevima. Stručnjaci provjeravaju i prilagođavaju opremu kako bi bila što učinkovitija, uz sve ostale uvjete. Konačni dokument koji bilježi sve kvalitativne rezultate takvih manipulacija je radnja koja može biti jedinstvena za cijelu konstrukciju ili pojedinačno usmjerena, kao što je npr. radnja postavljanja automatskih regulatora u trafostanici.

Dokumenti koji ukazuju na završetak izgradnje ITP-a i termoelektrane u cjelini su akt o spremnosti izgradnje i akt o puštanju u pogon, koje sastavlja organizacija za opskrbu toplinom. Osim toga, morate dobiti dopuštenje od Sjeverozapadnog odjela Savezna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor za puštanje u rad i kontinuirani rad. Do trenutka kada dobijete dozvolu za stalni rad u sjeverozapadnom odjelu Federalne službe za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor, potrebno je dobiti dozvolu za stalni rad elektrane i prebaciti dio toplinske mreže u pogon i bilansna odgovornost organizacije za opskrbu toplinom. Glavni cilj automatizacije pojedinog toplinskog mjesta je ušteda novca. Što je sustav bolje konfiguriran, to će biti ekonomičniji. Stoga je tako važno povjeriti ovaj posao kvalificiranim stručnjacima TeploEnergoControl LLC.

Radovi na pokretanju i puštanju u pogon automatizacije toplinske točke uključuju:

• Provjera rotacije motora crpke
• Postavljanje frekvencijskih pretvarača
• Postavljanje automatske zaštite
• Podešavanje temperature rashladnog sredstva
• Podešavanje tlačnih i balans ventila
• Uključivanje sustava u automatskom načinu rada
• Postavljanje rasporeda rada sustava
• Noćno smanjenje temperature (štedi noću)
• Umjetna tvorevina hitne situacije provjeriti funkcionalnost sustava automatizacije

Ne postoje dva identična sustava, svaki zahtijeva individualni pristup. Tijekom procesa puštanja u pogon otkrivaju se značajke pojedine toplinske točke. Oprema je fino podešena.

Radove na instalaciji i puštanju u pogon treba povjeriti jednoj tvrtki. To ubrzava proces instaliranja i konfiguriranja ITP automatizacije.

Faze puštanja u rad (puštanje u rad)

Puštanje u pogon provodi se nakon završetka instalacije i uključuje niz radova za provjeru, konfiguraciju i ispitivanje opreme pojedine toplinske točke. Pod uvjetom da puštanje u rad i puštanje u pogon provode kvalificirani stručnjaci, zajamčeno učinkovit rad instalacije osiguran je tijekom cijelog radnog razdoblja.

U pravilu se rad na puštanju u pogon provodi u 6 faza.

Pripremni

Na temelju operativne i projektne dokumentacije proizvodnih tvrtki, izvođač razvija program rada i projekt puštanja u rad. Projekt uključuje sigurnosne mjere i pripremu ispitne opreme i uređaja, au pripremi je i flota mjerne opreme. Naručitelj dostavlja odobreni projekt za izvođenje radova, operativnu dokumentaciju proizvodnih poduzeća, kao i izvršna dokumentacija. Osim toga, Kupac imenuje predstavnike za prijem radova puštanja u pogon, a također usklađuje rokove za završetak radova s ​​izvođačem, uzete u obzir u općem planu izgradnje.

Individualno testiranje

U ovoj fazi provodi se provjera pojedinačne jedinice kako bi se osigurala usklađenost s projektom dovršenih instalacijskih radova, ispravno funkcioniranje sredstava i uređaja koji osiguravaju siguran rad opreme u skladu sa sigurnosnim pravilima uz poštivanje rada utvrđuje se zaštita. U ovoj fazi sastavljaju i akt radne komisije o prijemu opreme nakon pojedinačnih ispitivanja, nakon čega se uređaji provjeravaju.

Početni radovi

U ovoj fazi, zaposlenici Kupca su obučeni za održavanje toplinske i energetske opreme; provodi se priprema za puštanje u rad i puštanje u rad opreme s opremom i komunikacijama. Mora se organizirati stalno praćenje stanja i ponašanja elemenata opreme tijekom rada u praznom hodu.

Također u ovoj fazi potrebno je osigurati praćenje prihvaćanja opterećenja i dovođenje na vrijednost koju je odredio kupac za sveobuhvatno ispitivanje. Sastavlja se popis nedostataka i nedostataka koji su utvrđeni tijekom puštanja u rad komunikacija i opreme. Nakon obavljanja ovog posla, izdajemo preporuke osoblju Klijenta o specifičnostima rada.

Postavljanje i opsežno testiranje

U ovoj fazi se provodi pokretanje i uspostavlja se rad glavne i pomoćne opreme. Zatim se provodi sveobuhvatno ispitivanje opterećenja u skladu sa zahtjevima SNiP-a i TU-a na način koji je odredio kupac ili predviđen projektom. Mape načina rada razvijaju se na temelju očitanja opreme pod opterećenjem tijekom opsežnog testa. Na temelju rezultata sveobuhvatnog ispitivanja donose se odgovarajući akti.

Podešavanje načina rada

U ovoj fazi razrađuju se načini rada glavne i pomoćne opreme prema kvalitativnim/kvantitativnim pokazateljima i identificiraju se optimalni radni uvjeti za korištenu opremu. Nakon toga se rezultati ispitivanja obrađuju i analiziraju te se izrađuju karte performansi za glavnu i pomoćnu opremu. Izrada uputa za tehnička operacija oprema se proizvodi zajedno sa zaposlenicima inženjerskog i tehničkog odjela tvrtke kupca. Nakon otklanjanja svih primjedbi i nedostataka u skladu s tehnološkim režimom rada glavne i pomoćne opreme, ponovno se provode njihova ispitivanja za provjeru kvalitete rada podešavanja i usklađenosti s pogonskim planovima.

Izrada tehničke dokumentacije

Ova faza uključuje izradu tehničkog izvješća u skladu s odobrenim metodama. Ovo izvješće registrirano je u sjeverozapadnom odjelu Federalne službe za okolišni, tehnološki i nuklearni nadzor. Također je pripremljena potrebna primopredajna dokumentacija.

Vrijeme puštanja u rad ovisi o različitim čimbenicima, uključujući konfiguraciju ITP-a. U pravilu, trajanje PNR-a kreće se od 3 dana do 2 tjedna. Nakon njihovog završetka, stručnjaci tvrtke TeploEnergoControl LLC pružit će vam detaljno izvješće.

Popis dokumentacije potrebne za izvođenje radova puštanja u pogon na gradilištu:

1. Popis dokumentacije koja se podnosi za suglasnost toplinskih elektrana i toplinskih mreža:

Popis dokumentacije dostavljene za prijem toplinskih elektrana i toplinskih mreža u rad:

Presliku osnivačke isprave (ovjerenu na propisani način) za pravna osoba. Dokumenti koji potvrđuju ovlaštenje osobe (osoba) koja zastupa vlasnika.

Dopuštenje za prijavu tehnički uređaji(oprema termoelektrana, toplinskih točaka i toplinskih mreža, dio toplinske mreže, sustavi, instrumenti i sredstva hitne zaštite, alarma i upravljanja koji se koriste u radu navedene opreme) u prisutnosti identifikacijskih znakova opasnosti. Dostupnost stručnog mišljenja industrijska sigurnost i njegovo odobrenje od strane vlasti Rostechnadzora - kada se termoelektrane i toplinske mreže identificiraju kao opasni proizvodni pogon (članci 7., 8. Savezni zakon od 21. srpnja 1997. br. 116-FZ, klauzula 1.4. PTE TE).

Dokumenti za registraciju mreže grijanja kod vlasti Rostekhnadzora ili kod organizacije koja je vlasnik mreže (članci 7, 8 Saveznog zakona od 21. srpnja 1997. br. 116-FZ, klauzula 1.4. PTE TE).

Putovnice cjevovoda, točaka grijanja, ventilacijskih sustava i termoelektrana (klauzula 2.8.1 PTE TE). Certifikati za opremu (prema odobrenom popisu proizvoda koji podliježu obveznom certificiranju) (uzorak izvješća o pregledu iz prijamnog postupka)).

Način potrošnje energije koji je uspostavila organizacija za opskrbu energijom (izvor) (trenutni tehnički uvjeti za povezivanje termoelektrana) (točke 3, 4 Pravila za spajanje objekta kapitalne izgradnje na inženjerske potporne mreže, točka 1 Pravila za određivanje i pružanje Tehničke specifikacije povezivanje projekta kapitalne izgradnje s inženjerskim i tehničkim mrežama podrške odobrenim Uredbom Vlade Ruske Federacije br. 83 od 13. veljače 2006., uzorak izvješća o inspekciji iz postupka prijema).

Dokument koji potvrđuje usklađenost izgrađenog, rekonstruiranog, popravljenog kapitalnog građevinskog objekta s tehničkim uvjetima, ovjeren od strane predstavnika organizacija koje upravljaju inženjerskim potpornim mrežama (potvrda o usklađenosti s tehničkim uvjetima) (članak 55. Zakonika o urbanističkom planiranju).

Akt o razgraničenju bilančnog vlasništva i operativne odgovornosti stranaka (točke 2.1.3, 2.1.5 PTE TE). Potvrda o prihvaćanju od strane radne komisije ili potvrda o prihvaćanju između građevinske (instalacijske) organizacije i kupca. Akti pojedinačnih ispitivanja termoenergetskih postrojenja. Izvješća o hidrostatskim ili manometrijskim ispitivanjima nepropusnosti. Akti pranja i dezinfekcije termoenergetskih postrojenja i mreža. Potvrde o prijemu za skriveni rad. Potvrda o prihvaćanju za UEC sustav (vlaženje PU izolacije) (klauzula 2.8.1, klauzula 2.4.4 PTE TE).

Program toplinskih ispitivanja i instrumentalnih mjerenja koja se provode u termoelektranama tijekom puštanja u pogon (točka 2.6.5 PTE).

Dokumenti o tehničkom pregledu (točka 2.6.3 PTE TE).

Dozvola za rad električne instalacije dopuštene termoelektrane (napajanje toplinskih točaka, električni pogoni ventila, sustavi rasvjete i ventilacije toplinskih komora i prolaznih kanala) (točka 1.3. PTE TE). Akt o spremnosti unutarnje i unutarkućne mreže i opreme projekta kapitalne izgradnje za povezivanje s mrežom inženjerske i tehničke podrške za puštanje u pogon (obrazac 1. dio 1.) (članak 20.2. Vlade Ruske Federacije br. 360 od 09.06.2007.).

Regulatorni dokumenti o organiziranju sigurnog rada termoelektrana. Osoblje s obučenim (uz provjeru znanja) osobljem (klauzula 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, uzorak izvješća o inspekcijskom pregledu iz prijamnog postupka).

Izvadak iz dnevnika provjere znanja ili preslike protokola provjere znanja osoba odgovornih za ispravnost i siguran rad termoelektrane i njihove zamjene, termoenergetsko osoblje (točka 2.2.2 PTE TE).

Primjerak ugovora o radu termoelektrana od strane specijalizirane organizacije. Potvrda o prihvaćanju termoelektrana i toplovodnih mreža u pogon, za organizacije koje nemaju svoje osoblje i servisiraju termoelektrane i toplinska mreža prema ugovorima (klauzula 2.1.1 PTE TE).

Operativno dijagrami strujnog kruga termoelektrane (cjevovodi i zaporni ventili) (točka 2.8.3 PTE TE). Opis poslova, upute o zdravlju i sigurnosti na radu (klauzula 2.8.4 PTE TE).

Komplet aktualnih uputa za rad. Dostupnost tehnološke dokumentacije. Dostupnost tehnološke opreme i alata za rad termoelektrane (točka 2.8.1 PTE TE; točka 2.8.6 PTE TE).

Odobreni program zagrijavanja i puštanja u pogon termoelektrane i toplinske mreže. Programi za ispitivanje termoelektrana na čvrstoću i gustoću (hidrostatsko ili manometrijsko ispitivanje nepropusnosti) (točka 6.2.20, 6.2.22, 15.6.2 PTE TE).

Popis raspoložive zaštitne opreme, opreme za gašenje požara i medicinska pomoć(Klauzula 2.10.2 PTE TE). Radni dnevnici, brifinzi osoblja, provjera znanja osoblja, obračun zaštitne opreme, obračun izdavanja radnih dozvola, tehnički pregledi (točka 2.8.9 PTE TE, uzorak izvješća o inspekciji iz postupka odobrenja).

Dokumentacija o sustavu organizacijskih mjera za osiguranje sigurnosti rada tijekom rada termoelektrana (klauzula 2.10.4 PTE TE, odjeljak 2 sigurnosnih propisa za rad instalacija koje troše toplinu i toplinske mreže, uzorak zapisnik o inspekcijskom pregledu iz prijamnog postupka).

2. Popis dokumentacije koja se podnosi za puštanje u rad toplinskih elektrana i toplinskih mreža:

Valjano odobrenje za prijem i izvješće o pregledu za puštanje u rad ili popis dokumentacije dostavljene za prijem toplinskih elektrana i toplinskih mreža u rad (točka 2.4.8. PTE TE).

Tehnička izvješća o provedenim ispitivanjima (mjerenjima), uključujući izvješće o toplinskim ispitivanjima sustava grijanja s određivanjem svojstava toplinske zaštite ogradnih konstrukcija i kapaciteta skladištenja topline zgrada (točka 2.8.1 PTE TE).

Popis organizacija koje sudjeluju u radu puštanja u pogon.

Potvrda o sveobuhvatnom ispitivanju termoelektrana (točka 2.8.1 PTE TE).

Akt o spremnosti unutarnje i unutarkućne mreže i opreme projekta kapitalne izgradnje za spajanje na mrežu inženjerske i tehničke podrške za stalni rad (obrazac 1. dio 2.) (članak 20.2. Vlade Ruske Federacije br. 360 od 09.06.2007.).

Potvrda o prihvaćanju mjerne jedinice (odobrenje za rad mjernih uređaja) (točka 7.1. Pravila za mjerenje toplinske energije i rashladne tekućine, izvješće o inspekcijskom pregledu iz postupka odobrenja).