Upozorio sam te! Ovdje nije sve djetinjasto: dizajn, varenje, brusilica, tokarski stroj, šmirgl, visoki napon, visoka temperatura, programiranje... :D:D:D

Opći dijagram (preuzeto s foruma robota)

Opće komponente dizajna:

• Svrdlo - svrdlo za drvo
• Rukav - cijev za vodu
• Motor s mjenjačem za rotaciju puža 10-100 okretaja u minuti
• Grijač zone taljenja
• Matrica za oblikovanje promjera navoja - čep za cijev

  Sirovine su ABS granule i mljeveni dijelovi plastičnih dijelova

  

  Pregledao sam puno fotografija i videa raznih dizajna. Ova mi se svidjela (slika s neta):

  

  Moj početnički komplet

  

  1. Rukav

  

  

  Vrh je brušen.

  

  3. Nema23 koračni motor sa planetarnim mjenjačem 15:1

  

  4. Grijač u obliku stezaljke, širine 50 mm, 220 volti 190 vata

  5. Utikač za cijev iz željezarije

  6. Potisni ležaj 15x28x9 mm

  

  Nosač za centriranje ležaja

  

  7. PID regulator sa SSR relejem i termoparom 8. Pokretač koračnog motora

  9. Arduino Mega 2560 iz skladišta

  10. Napajanje od 24 volta

  11. Set svrdla za rupu matrice

  12. Spojnica koja povezuje bušilicu sa steperom napravljena je od utičnice. Trgu je dosadno tokarilica do 10 mm.

  Neke veličine:

  • unutarnji promjer cijevi 21,6 mm
  • duljina cijevi 375 mm
  • duljina otvora za utovar granula 70 mm
  • promjer svrdla 20 mm
  • promjer okruglog dijela drške svrdla 12,7 mm
  • duljina šesterokutnog dijela drške svrdla 34,5 mm
  • tampon, između kraja svrdla i izlaza iz cijevi 13 mm
  • otvor mlaznice 2,6 mm

    Kako pokrenuti steper? Trebam drajver koji pokreće Arduino

    

    Arduino se trenutno napaja putem USB-a za brzo učitavanje skica.

    

    Preliminarna skica za Arduino

    #include AccelStepper.h>

    stepper.setSpeed(1000000);

    stepper.runSpeed();

    Maksimalna brzina bi trebala biti 32 okretaja u minuti. Treba učiniti gladak početak SD.

    Probna vožnja (Izviđanje na snazi).

    Danas 31.01.15 je značajan dan. Lansiranje "samohotke".

    Ovako izgleda moj hiperboloid.

    

    Jedan prekidač uključuje grijač, drugi uključuje steper. Arduino je u paketu ispod drivera.

    Granule (ABS Kumho 745 N) su sušene u pećnici 40 minuta na temperaturi od 65-85 stupnjeva. Temperatura je kontrolirana pirometrom.

    

    Zagrijati grijač na 230 stupnjeva. Uključio sam struju u steper i ulio granule u spremnik. Brzina je bila velika, a temperatura niska. Steper je počeo aktivno preskakati korake i trzati cijev. Morao sam smanjiti brzinu, povećati temperaturu i toplinski izolirati grijač.

    Nova skica:

    AccelStepper steper (1, 2, 3, 4);

    stepper.setMaxSpeed(10000000);

    stepper.setSpeed(1000);

    stepper.runSpeed();

    Postavio sam temperaturu na 264 stupnja, ali sada mislim da to nije dovoljno. Ova temperatura je mjesto gdje termoelement dolazi u kontakt s grijačem.

    

    Steper se vrti vrlo sporo, ali štap puzi iz rupe. Nisam mjerio brzinu. Zajedno sa šipkom iz otvora se diže dim s dobro poznatim mirisom ABS-a. Šipka se spušta u prstenovima na pod. Proces opterećenja šipki je vrlo neravnomjeran, a promjer u prosjeku varira od 2,5 do 2,9 mm. Zaključujemo: za stabilizaciju promjera potrebno je eliminirati trzanje šipke.

    Nakon potpunog čišćenja spremnika od granula, šipka se još dugo vukla i postala sporija. Nakon što sam potpuno usporio, ugasio sam grijač. Proces hlađenja je izuzetno spor. Morao sam skinuti toplinsku izolaciju. Možda trebate prilagoditi ventilator za ovo? Kad je temperatura dosegla 100 stupnjeva, plastika se počela stvrdnjavati, a steper je počeo preskakati korake. Pužnica se više nije okretala. Proces je završen.

    Kao rezultat toga, pokretač stepera se jako zagrijao. Steper se podnošljivo zagrijao. Potrebno dodatno hlađenje.

    Prijeđimo na proces ispisa (Mendel90).

    Zbog nestabilnog promjera šipke, opruge su morale biti ugrađene na ekstruder. Mlaznica je 0,8 mm. Ovo je ekstremni promjer mlaznice za standardni dizajn E3D-v5, morate povećati temperaturu mlaznice i smanjiti brzinu tako da nema razmaka između navoja. Otisnut slojem od 0,2 mm. Vrlo dobro prianja na stol. Slojevi su ravnomjerni, unatoč plutajućem promjeru šipke.

Riječ "ekstruder" u doslovno znači "izbacivač". Ovo je naziv za skupinu uređaja dizajniranih za istiskivanje različitih polutekućih masa na površinu, uključujući polimer (plastiku), gumu i druge. Gumeni ekstruder ponekad se naziva i stroj za brizganje gume.

Ekstruder za zavarivanje je specijalizirani aparat za tzv. ekstruzijsko zavarivanje, koji služi za spajanje polimerni materijali razne klase - polietilen visoke gustoće (LDPE) i polietilen niske gustoće (LDPE), polipropilen, polivinil klorid (PVC) i druge plastike koje se najčešće koriste u svakodnevnom životu i industriji.

Ekstruzijsko zavarivanje je postupak spajanja polimernih materijala pomoću mase materijala otopljene do konzistencije gustog kiselog vrhnja koja je homogena sa zavarenim ili slična po fizikalnim i kemijskim svojstvima.

Za razliku od poznatijeg zavarivanja metala, spajanje plastičnih dijelova ekstruzijom ne uključuje topljenje rubova dijelova koji se spajaju, iako zagrijavanje u određenoj mjeri ipak dolazi.

Šav nastaje kada se polu-taljena ekstrudirana masa stvrdne i stegne s rubovima. Time se postiže visoka čvrstoća zavareni spoj- do 0,8 čvrstoće osnovnog materijala.

Zavarivanje plastike s ekstruderom najčešće se koristi u vodovodu - za spajanje vodovodnih cijevi, u građevinarstvu, kada razna djela, čija je svrha proizvesti bilo koji plastične konstrukcije- spremnici, pontoni, staklenici.

Proizvodnja ekstrudirane mase se vrši ili od polimernih granula - polaznog materijala za stvaranje bilo koje plastike, ili od takozvanih šipki za punjenje, koje se melju u granulirano stanje unutar samog ekstrudera.

U nekim (ne svim) modelima, uloga šipke može biti uski komad istog materijala koji se planira zavariti. Na primjer, možete koristiti nepotrebni komad polipropilena kao šipku, ali ne i drugu plastiku.

Većina ekstrudera za zavarivanje proizvedenih na zapadu dizajnirana je za korištenje s dodatnim materijalom istog proizvođača. Domaći razvoj manje je zahtjevan za aditiv. Ručni ekstruder za zavarivanje često se u svakodnevnom životu naziva pištoljem za ekstruziju. \

Oblikovati

Svaki ekstruder za zavarivanje je dvostruki uređaj. Jedna od njegovih komponenti je snažan grijač s prekidačem temperature, koji je dizajniran za topljenje plastike. Drugi je stvarni uređaj za ekstruziju, opremljen vijčanim mehanizmom koji dovodi talinu kroz mlaznicu-mlaznicu.

Ovisno o vrsti sirovine (šipka ili granule), ekstruder može sadržavati sjeckalicu (drobilicu). Tvrd materijal treba dulje da se zagrije do željenog stanja, a za opskrbu zahtijeva dizajn koji je više složeni tip nego tradicionalni jeftini svrdlo kojim se lako upravlja. Stoga su manje složeni i jeftiniji ekstruderi uglavnom dizajnirani za punjenje peletima.

U opći slučaj Dizajn tipičnog ekstrudera sadrži, osim gore navedenih, sljedeće komponente i elemente:

• asinkroni električni motor;
• "kopča" za hranu;
• komora za ekstruziju;
• komora za taljenje;
• dodatak mlaznice (at dobri modeli- set od nekoliko mlaznica);
• ravne i bočne ručke;
• upravljačka jedinica s termostatom.

Ovisno o vrsti napajanja ekstrudera za zavarivanje, isporučeni aditiv ili odmah ulazi u komoru za taljenje (rasute granule), ili ulazi u komoru za ekstruziju, gdje se prethodno zagrijava, drobi i tek onda topi. Rastaljena masa dovodi se kroz mlaznicu do zavarenog šava, gdje se skrutne za nekoliko sekundi.

Za koje materijale je primjenjiv?

Visokokvalitetni ekstruder za zavarivanje mora imati jedinicu za podešavanje s mehaničkim upravljanjem, dodirom ili pritiskom na gumb, što će vam omogućiti promjenu temperature zagrijavanja smjese.

Činjenica je da se različita plastika topi na različitim temperaturama. Najniža je za HDPE - 120-130 °C (ovisno o marki), najviša je za polivinil klorid - do 220 °C. Ostali popularni industrijski polimeri imaju talište u rasponu od 170-200 °C.

Samo plastične mase iz skupine termoplasta mogu se podvrgnuti ekstruzijskom zavarivanju. Materijali iz skupine duroplasta nisu podvrgnuti topljenju i naknadnoj redukciji, na visokim temperaturama jednostavno počinju gorjeti.

Uređaj domaće izrade

Ekstruder za zavarivanje pripada složeni mehanizmi Za profesionalna uporaba. Njegova cijena počinje od najviše 30 tisuća rubalja jednostavan model, a može doseći i do sto tisuća ili više za snažan i visokoučinkovit. Na tržištu su također predstavljeni domaći razvoji, oni su 10-20% jeftiniji od uvezenih, ali su i dalje prilično skupi.

Stoga, ako se pojavi jednokratna potreba, zavarite, na primjer, dva vodovodne cijevi(njihov uobičajeni materijal za proizvodnju je polipropilen) lakše je koristiti vlastiti ekstruder. Najjednostavnija verzija dizajna je snažno građevinsko sušilo za kosu, opremljeno mlaznicom za šipku - bilo domaćom, izrađenom od kositra ili industrijskom izradom.

U tom slučaju šipka će se ulagati ručno. Snaga sušila za kosu dovoljna je da se otopi, ali kvaliteta šava, naravno, bit će niža od one kod industrijskih modela.

Ako je moguće, sušilo za kosu može se spojiti na vijčani ili klipni pogon za napajanje. U tom slučaju, ako instalirate prijemnu komoru, bit će moguće koristiti granulirane sirovine.

Ekstruder je opći naziv za uređaje za topljenje i istiskivanje plastike. Ovisno o opsegu primjene, to obično znači:

• Vruća mlaznica na 3D printeru, koja zapravo topi isporučenu plastičnu nit i istiskuje je kroz mlaznicu u obliku proizvoda;
• Uređaj za samostalno napravljeno filament od plastičnih granula ili od recikliranih starih proizvoda.

To je drugi uređaj koji ćemo pogledati detaljnije.

Razlozi širenja ekstrudera

Glavni razlog za pojavu ove vrste uređaja bio je pretjeran visoka cijena na gotovu plastičnu nit. Tako je prije par godina u Americi i Europi prosječna cijena po 1 kg bila oko 40$, dok je maloprodajna cijena granulata odgovarajuće vrste plastike bila 10$, a kod veleprodajne kupnje od najmanje 25 kg padala je do 5 dolara po 1 kg. Dakle, jednostavan ekstruder koji košta 200 dolara mogao bi se u potpunosti isplatiti nakon proizvodnje 6 kg filamenta.

Drugi razlog može se nazvati nesavršenošću postojećih stolnih 3D pisača. Činjenica je da je njihov rad redovito rezultirao neuspjelim, deformiranim proizvodima. Stoga se mogućnost njihove prerade u iskoristiv materijal pokazala vrlo traženom.

Prednosti filament ekstrudera

Glavne prednosti izrade vlastitog plastičnog konca uključuju:

• Značajno smanjenje troškova za potrošni materijal;
• Izrada niti od bilo koje raspoložive ili predviđene vrste plastike;
• Mogućnost kombiniranja različiti tipovi plastika i dobivanje filamenta s posebnim karakteristikama;
• Kombinacija raznobojne plastike omogućuje stvaranje vlastite, jedinstvene nijanse boje;
• Recikliranje neispravnih i nepotrebnih proizvoda u nove potrošni materijal sprječava da ih bacite u smeće.

Nedostaci ekstrudera plastične niti

Čudno, ali ekstruderi imaju i nedostatke:

• Kvaliteta niti je obično niža od tvorničke, ovdje i mogući problemi poštujući debljinu, sadržaj vlage u materijalu i miješajući materijale s malo ili značajno različitim kemijski sastav i fizička svojstva;
• Neke vrste plastičnog otpuštanja štetne tvari, recikliranje prisiljava osobu da ih udiše ne samo prilikom tiskanja (kada obično možete izaći iz sobe), već i prilikom izrade niti (ovaj proces također treba kontrolirati);
• Recikliranje obojene plastike povezano je s nedostatkom informacija o toksičnosti boje, kao i mogućnošću dobivanja niti nerazumljive i neugledne boje;
• Prilikom odlaganja kućnih plastičnih predmeta (onih koji nisu izrađeni na vašem 3D printeru), u sastavu se mogu naći čestice prljavštine i prašine nepoznatog sastava.

Zapravo, svi nedostaci korištenja ekstrudera svode se na kvalitetu filamenta, što će jasno utjecati na kvalitetu naknadno proizvedenih proizvoda, te na oslobađanje ultrafinih čestica pri zagrijavanju plastike, čiji učinak na ljudski organizam nije izražen. još dovoljno proučeni, i vrlo je vjerojatno da mogu negativno utjecati na zdravlje.

Ručni aparat za zavarivanje - ekstruder - danas više nije nešto neobično ili nadnaravno. Zahvaljujući moderne tehnologije pojavila se prilika za stvaranje takvog alata vlastitim rukama.

Ekstruder je dizajniran za izradu trajnih spojeva različitih plastičnih proizvoda, koji se izvode ubacivanjem rastaljene mase materijala u zagrijanu kupku koju formiraju rubovi uzoraka koji se zavaruju.

Ovaj se alat koristi za izradu spremnika, proizvoda od lima i popravak oštećenja plastičnih konstrukcija, na primjer, lemljenje odbojnika automobila od plastike.

Ekstruder nema slabih točaka, ima dug vijek trajanja i jednostavan je za rukovanje. Poduzetni ljudi kupuju poluproizvode od plastike i koriste ovaj alat za izradu jedinstvenih dizajna. Jedan od takvih projekata je "vodena kupka". Kao baza za to korišten je ponton.

Uradi sam ekstruder za zavarivanje

Slična ideja nastala je prije više od 60 godina, dakle prije danas doživio je mnogo različitih promjena i postao gotovo savršen. Pojavio se veliki broj mehanizama koji se razlikuju u tehnici utjecaja, ali su gotovo ujednačeni u pogledu dobivenih struktura.

Kako se zagrijava baza predloženog dijela? Sve je vrlo jednostavno: kao rezultat mehaničkih postupaka proizvodi Termalna energija, promicanje dodatnog zagrijavanja plastike. Ne mogu se isključiti vanjski toplinski utjecaji. U u ovom slučaju proces uvelike ovisi o izvornoj strukturi ekstrudera.

Ručni ekstruder za zavarivanje: princip rada

Ekstruder nije težak alat za rukovanje, postoje tri verzije:

• hladno oblikovanje;
• vruće istiskivanje;
• toplinska obrada.

Termoformiranje je danas najpopularnija tehnologija. Postupak se provodi velikom brzinom i pod maksimalnim pritiskom. Za njegovu provedbu koristi se pužni ekstruder, čiji je glavni element dizajna posebno oblikovani vijak. Postupak oblikovanja u ovom slučaju izvodi se na izlazu. Sirovina, zajedno s korištenim dodatnim elementima, nalazi se u posebnoj komori.

Tvornički uređaji imaju mogućnost opremanja specijalni uređaji, o čemu ovisi miješanje i kretanje sirovina.

Proizvodnja

Kako napraviti vlastiti ručni ekstruder za zavarivanje za spajanje polipropilenskih proizvoda? Postupak sastavljanja takvog alata nije osobito težak, kao što se može činiti na prvi pogled. Svatko ga može sastaviti.

Dovoljna je izrada ekstrudera uzbudljiv proces, izravno ovisno o namjeni i obliku uređaja.

Kako se domaći ekstruder može razlikovati od tvorničkog:

• montaža strukturnih elemenata;
• broj radnih komora;
• prisutnost dodatnih sustava.

Ostaje nepromjenjen cilindričnog oblika alat. Danas se smatra tehnološki najnaprednijim, pa ostaje nepromijenjen.

Tehnološke razlike

Nekoliko je ipak potrebno dovoljno osvijetliti važne točke, to se posebno odnosi na postupak suhe ekstruzije, koji izravno ovisi o toplinskoj energiji koju sam aparat oslobađa tijekom rada. Također ostaje moguće uključiti paru u proces, za što je dostupna pojedinačna komora. Para je neophodna za povećanje otpornosti opreme na habanje.

Tehnologiju karakterizira velika brzina rada, postupak se provodi u samo 30 sekundi. Stroj za zavarivanje plastike može izvesti sljedeće operacije sa sirovinama u tako kratkom vremenskom razdoblju:

• mljevenje;
• dehidracija;
• miješanje;
• dezinfekcija;
• stabilizacija;
• povećanje volumena.

Da biste sami napravili ručni ekstruder kod kuće, morate kupiti određeni popis dijelova:

• svrdlo potrebnog oblika;
• električni motor;
• kućište za uređaj;
• kapacitet hrane;
• izlazni kapacitet;
• vakuumska komora.

Raditi u životni uvjeti alat za zavarivanje plastičnih proizvoda vlastitim rukama, dovoljno je razumjeti postupak stvaranja ekstrudera, njegov princip rada.

Plastični proizvodi postali su sastavni dio naših života, pa je tema recikliranja plastike u kući danas dobila poseban značaj. Recikliranje plastike, čak i ako se provodi u vlastiti dom, doprinosi obrani okoliš od ogromnih hrpa gotovo nerazgradivog plastičnog otpada.

Osnova svih plastičnih masa su polimeri (spojevi velike molekulske težine koji se sastoje od monomera). Mogućnost recikliranja plastike ovisi o vrsti sirovine od koje je plastični proizvod izrađen. Danas postoje mnoge vrste plastike, koje se, međutim, mogu kombinirati u dvije velike skupine:

1. Termoplastični. Otprilike 80% plastičnih proizvoda izrađeno je od ovog materijala. Uključuje vrste: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC itd.
2. Termoseaktivna plastika. Predstavlja poliuretan, epoksid, fenolne smole itd.

Nemoguće je reciklirati plastiku tipa 2 kod kuće, jer... Duroplast se ne može ponovno rastopiti (u nekim slučajevima se drobi u tvornicama i koristi kao punilo). Termoplasti se zagrijavanjem tope ne gubeći svoja početna svojstva, a hlađenjem ponovno poprimaju svoj prvobitni oblik. Zato je “kod kuće” moguće preraditi samo termoplastičnu plastiku pomoću posebne, ali “jednostavne” opreme i iz takvog plastičnog otpada dobiti novu. korisni proizvodi i materijala.

Najčešći reciklirani materijali su PET boce i drugi plastični spremnici.

Korisne informacije! Da biste razumjeli od koje vrste plastike je proizvod napravljen, morate obratiti pozornost na oznake na njegovoj površini (često na dnu). Ima oblik trokuta unutar kojeg se nalazi broj koji odgovara vrsti polimera. Također ispod trokuta stavljaju slovna oznaka vrste plastike.

Što vam je potrebno za recikliranje kod kuće

Industrijski strojevi za obradu plastike su skupi i zahtijevaju velike površine. Naravno, takve jedinice nisu prikladne za provedbu ideje o recikliranju plastičnog otpada kod kuće. Izrađivati ​​nove proizvode od otpadne plastike na improviziran način, morat ćete samostalno dizajnirati nekoliko posebnih strojeva.

Nakon projekta Precious Plastic

Za recikliranje plastike "vlastitim rukama" trebat će vam sljedeći uređaji (ili jedan od njih, ovisno o vašem cilju):

1. Sjeckalica. Usitnjava plastični otpad kako bi se dobile mrvice zadane veličine, koje se dalje prerađuju. Uređaj uključuje nekoliko glavnih komponenti: dio za mljevenje, spremnik za punjenje, okvir i izvor energije. Najzahtjevnija faza u proizvodnji uređaja je izrada elementa za mljevenje, koji se sastoji od osovine s "nanizanim" oštricama. Spremnik za utovar je napravljen od lim(ovdje se mogu koristiti i otpadni materijali, npr. stari dijelovi automobila). Odgovarajuća veličina dobivena plastična frakcija postavlja se pomoću mreže postavljene ispod dijela za mljevenje.
2. Uređaj za kompresiju (preša). Plastični čipovi koji se ubacuju u uređaj podvrgavaju se visokom tlaku i visokoj temperaturi, a rezultat procesa je proizvodnja novih komprimiranih plastičnih proizvoda od najviše različite forme. Glavni elementi uređaja: pećnica, krevet, preša i elektronika.
3. Injektor ("injektor"). Princip rada ovog uređaja je li to pod utjecajem visoka temperatura plastični čipovi se tope u tekuću masu, koja se zatim ubrizgava u neki oblik. Nakon što se plastična masa ohladi, dobivaju se novi čvrsti predmeti male veličine.
4. Ekstruder. Zagrijana plastična masa se tjera kroz kanal uređaja, pri čemu plastika izlazi iz uređaja u obliku niti. Pomoću ekstrudera možete proizvesti plastične granule.

Nacrti za sastavljanje svih ovih uređaja mogu se besplatno preuzeti s preciousplastic.com. Tamo također možete pogledati video upute, koje jasno i jasno objašnjavaju tehnologije za izradu uređaja, potrebne materijale i slijed radnji.

Projekt Precious Plastic je međunarodni. Njegov tvorac, Dave Hakkens, poboljšao je nacrte uređaja za preradu polimera pronađenih na internetu i koristeći svoje znanje dizajnirao učinkovite uređaje koji olakšavaju proizvodnju novih proizvoda od plastičnog otpada. Projekt pomaže običnom čovjeku stvorite strojeve koji recikliraju plastiku i koristite ih za dobrobit ne samo sebe, već i okoliša.

Jednostavan mehanizam za rezanje plastičnih boca

Bit ovog rezača je da reže od ruba plastična boca(po svom obodu) niti određene debljine. Rezultat se postiže zahvaljujući fiksnoj oštrici koja klizi duž plastičnog proizvoda. Proces ne zahtijeva električna energija, uređaj se sastoji samo od držača i samog rezača. Od plastičnih niti dobivenih vlastitim rukama, možete stvoriti razne predmete interijera, košare i druge predmete za koje osoba ima dovoljno mašte.

Nekoliko riječi o sigurnosnim mjerama

Recikliranje plastike kod kuće ne zahtijeva napredno sigurnosno znanje. Prilikom topljenja plastike vrijedi se naoružati rukavicama otpornim na vatru (možete koristiti rukavice za zavarivanje) kako biste izbjegli opekline. Također pri radu sa plastični proizvodi važno je znati da se ne smiju spaljivati, jer... Neke vrste plastike prilikom spaljivanja oslobađaju otrovne spojeve u okoliš. Naravno, bolje je da se plastični otpad usitnjava, topi i sl. odvijat će se na posebno određenom mjestu, primjerice u garaži.

Ne zaboravite na sigurnost tijekom proizvodnje uređaja za obradu plastičnih sirovina. Ovdje je također potrebno koristiti osobnu zaštitnu opremu: posebne naočale, masku (zavarivanje), platnene ili kožne rukavice itd.

Kako otopiti plastični otpad kod kuće

Plastični otpad možete otopiti kod kuće pomoću jednog od prethodno opisanih uređaja (preša, injektor, ekstruder). Međutim, njihovo stvaranje zahtijeva određene vještine i vrijeme. Možete pribjeći topljenju plastike pomoću primitivnijih metoda. Na primjer, da biste dobili plastični poklopac s navojem, možete napraviti metalnu špricu i čvrsti kalup.

Opis procesa

Polipropilen (označen s "PP") može se koristiti kao sirovina. Usitnjeni materijal stavlja se u proizvedenu štrcaljku i sabija metalnim klipom. Štrcaljka napunjena plastikom stavlja se u konvencionalnu pećnicu oko 30 minuta na temperaturu od 220-240°C. Zatim se rastaljena plastična masa istiskuje iz štrcaljke u pripremljeni kalup, a materijal se mora neko vrijeme držati pod pritiskom. Nakon hlađenja, gotov proizvod se može izvaditi iz kalupa.

Video o recikliranju plastike kod kuće

Obrtnici proizvode najviše... razne proizvode. Da biste saznali kako se plastično oblikovanje može napraviti kod kuće za proizvodnju krila vijka, pogledajte ovaj video:

Rastopite nekoliko plastični čepovi Boce možete ukloniti pomoću sušila za kosu. Proces oblikovanja korisnih malih plastičnih proizvoda prikazan je u sljedećem videu:

Korist

Glavna prednost samostalnog recikliranja plastike je ta što se nepotrebni i jeftini materijali koriste za stvaranje novih proizvoda koji imaju široka primjena u svakodnevnom životu i drugim područjima našeg života. Sagradivši posebna oprema, može se dogovoriti mali posao, temeljen na proizvodnji i prodaji materijala za naknadnu obradu (npr. flex) ili gotovih predmeta ( plastične posude, pleteni namještaj itd.).

Industrijsko recikliranje plastike uključuje rješavanje mnogih problema. Puno je lakše reciklirati plastični otpad kod kuće. Važno je samo postaviti sebi cilj i odlučiti se za smjer obrade. I moguće je dizajnirati uređaje za obradu plastike bilo koje složenosti uz pomoć "sveznajućeg" Interneta.