Les polymères sont des produits chimiques actifs qui ont récemment gagné en popularité en raison de la consommation massive de produits en plastique. Les volumes de la production mondiale de polymères augmentent chaque année, et les matériaux fabriqués avec leur utilisation gagnent de nouvelles positions dans les sphères ménagères et industrielles.

Tous les tests de produits sont effectués dans des conditions de laboratoire. Leur tâche principale est d'identifier les facteurs environnementaux qui ont un effet destructeur sur les produits en plastique.

Le groupe principal de facteurs défavorables qui détruisent les polymères

La résistance de produits spécifiques aux conditions climatiques négatives est déterminée en tenant compte de deux critères principaux :

• la composition chimique du polymère ;
• type et la force des facteurs externes.

Dans ce cas, l'effet néfaste sur les produits polymères est déterminé par le moment de leur destruction complète et le type d'impact : destruction complète instantanée ou fissures et défauts subtils.

Les facteurs affectant la dégradation des polymères comprennent :

• micro-organismes;
• énergie thermique d'intensité variable;
• les émissions industrielles, qui contiennent des substances nocives ;
• humidité élevée;
• Le rayonnement UV;
• Rayonnement X;
• augmentation du pourcentage de composés d'oxygène et d'ozone dans l'air.

Le processus de destruction complète des produits est accéléré par l'impact simultané de plusieurs facteurs défavorables.

L'une des caractéristiques des essais climatiques des polymères est la nécessité d'une expertise d'essai et d'une étude de l'effet de chacun des phénomènes énumérés séparément. Cependant, ces résultats estimés ne peuvent pas refléter avec précision l'image de l'interaction des facteurs externes avec les produits polymères. Ceci est dû au fait que, dans des conditions normales, les matériaux sont le plus souvent soumis à des effets combinés. Dans ce cas, l'effet destructeur est sensiblement renforcé.

Exposition au rayonnement UV sur les polymères

Il existe une idée fausse selon laquelle les rayons du soleil sont particulièrement nocifs pour les produits en plastique. En fait, seule la lumière ultraviolette a un effet destructeur.

Les liaisons entre atomes dans les polymères ne peuvent être détruites que par exposition aux rayons de ce spectre. Les conséquences de tels effets indésirables peuvent être observées visuellement. Ils peuvent s'exprimer:

• dans la détérioration des propriétés mécaniques et de la résistance du produit plastique;
• fragilité accrue;
• Burnout.

Dans les laboratoires, des lampes au xénon sont utilisées pour de tels tests.

Des expérimentations sont également menées pour recréer les conditions d'exposition au rayonnement UV, à une humidité et à une température élevées.

De tels tests sont nécessaires pour tirer des conclusions sur la nécessité de modifier la composition chimique des substances. Ainsi, pour que le matériau polymère acquière une résistance aux rayons UV, des adsorbeurs spéciaux lui sont ajoutés. En raison de la capacité d'absorption de la substance, la couche protectrice est activée.

La stabilité et la résistance des liaisons interatomiques peuvent également être augmentées en introduisant des stabilisants.

Action destructrice des micro-organismes

Les polymères sont des substances très résistantes aux bactéries. Cependant, cette propriété n'est typique que pour les produits en plastique de haute qualité.

Des matériaux de faible qualité sont ajoutés avec des substances de faible poids moléculaire qui ont tendance à s'accumuler à la surface. Un grand nombre de ces composants contribuent à la propagation des micro-organismes.

Les conséquences de l'impact destructeur peuvent être remarquées assez rapidement, puisque :

• les qualités aseptiques sont perdues;
• le degré de transparence du produit diminue ;
• la fragilité apparaît.

Des facteurs supplémentaires qui peuvent conduire à une diminution des performances des polymères comprennent une température et une humidité élevées. Ils créent des conditions favorables au développement actif des micro-organismes.

Les recherches menées ont permis de trouver le moyen le plus efficace de prévenir la croissance des bactéries. Il s'agit de l'ajout de substances spéciales à la composition de polymères - fongicides. Le développement des bactéries est suspendu en raison de la forte toxicité du composant pour les micro-organismes les plus simples.

Est-il possible de neutraliser l'impact des facteurs naturels négatifs ?

À la suite des recherches menées, il a été possible d'établir que la plupart des produits en plastique sur le marché aujourd'hui n'interagissent pas avec l'oxygène et ses composés actifs.

Cependant, le mécanisme de dégradation des polymères peut être déclenché par l'action combinée de l'oxygène et des températures élevées, de l'humidité ou du rayonnement ultraviolet.

De plus, lors d'études spéciales, il a été possible d'étudier les caractéristiques de l'interaction des matériaux polymères avec l'eau. Le fluide affecte les polymères de trois manières :

1. physique;
2. chimique (hydrolyse);
3. photochimique.

Une exposition simultanée supplémentaire à des températures élevées peut accélérer le processus de destruction des produits polymères.

Corrosion des plastiques

Au sens large, ce concept implique la destruction du matériau sous l'influence négative de facteurs externes. Ainsi, le terme « corrosion des polymères » doit être compris comme une modification de la composition ou des propriétés d'une substance provoquée par un effet indésirable, qui conduit à la destruction partielle ou totale du produit.

Les processus de transformation intentionnelle des polymères pour obtenir de nouvelles propriétés des matériaux n'appartiennent pas à cette définition.

La corrosion doit être discutée, par exemple, lorsque le polychlorure de vinyle entre en contact et interagit avec un environnement chimiquement agressif - le chlore.

On a déjà noté plus haut (voir l'article précédent) que les rayons de la gamme UV sont généralement divisés en trois groupes en fonction de la longueur d'onde :
[*] Rayonnement à ondes longues (UVA) - 320-400 nm.
[*] Moyenne (UVB) - 280-320 nm.
[*] Rayonnement à ondes courtes (UVC) - 100-280 nm.
L'une des principales difficultés pour prendre en compte l'effet du rayonnement UV sur les thermoplastiques est que son intensité dépend de nombreux facteurs : la teneur en ozone dans la stratosphère, les nuages, l'altitude de localisation, la hauteur du soleil au-dessus de l'horizon (tant pendant la journée et tout au long de l'année) et de réflexion. La combinaison de tous ces facteurs détermine le niveau d'intensité du rayonnement UV, qui se reflète sur cette carte de la Terre :

Dans les zones colorées en vert foncé, l'intensité du rayonnement UV est la plus élevée. De plus, il faut garder à l'esprit qu'une température et une humidité élevées renforcent encore l'effet du rayonnement UV sur les thermoplastiques (voir article précédent).

[B] Effet principal du rayonnement UV sur les thermoplastiques

Tous les types de rayonnement UV peuvent provoquer un effet photochimique dans la structure des matériaux polymères, ce qui peut être bénéfique ou entraîner une dégradation du matériau. Cependant, comme pour la peau humaine, plus l'intensité du rayonnement est élevée et plus la longueur d'onde est courte, plus le risque de dégradation du matériau est grand.

[U] Dégradation
Le principal effet visible du rayonnement UV sur les matériaux polymères est l'apparition de ce qu'on appelle. "Taches de craie", décoloration à la surface du matériau et fragilité accrue des surfaces. Cet effet est souvent observé sur des produits en plastique qui sont constamment utilisés à l'extérieur : sièges de stades, meubles de jardin, films de serre, encadrements de fenêtres, etc.

Dans le même temps, les produits thermoplastiques doivent souvent résister à une exposition à un rayonnement UV d'un type et d'une intensité que l'on ne trouve pas sur Terre. Nous parlons, par exemple, des éléments d'engins spatiaux, qui nécessitent l'utilisation de matériaux tels que le FEP.

Les effets susmentionnés de l'action du rayonnement UV sur les thermoplastiques sont notés, en règle générale, sur la surface du matériau et pénètrent rarement dans la structure à une profondeur supérieure à 0,5 mm. Cependant, la dégradation du matériau en surface en présence de charge peut conduire à la destruction du produit dans son ensemble.

[U] buffs
Récemment, des revêtements polymères spéciaux ont trouvé une large utilisation, en particulier à base de polyuréthane-acrylate, "auto-cicatrisants" sous l'influence du rayonnement UV. Les propriétés désinfectantes du rayonnement UV sont largement utilisées, par exemple, dans les refroidisseurs d'eau potable et peuvent être encore renforcées par les bonnes propriétés de transmission du PET. Ce matériau est également utilisé comme revêtement protecteur sur les lampes UV insecticides, offrant une transmission jusqu'à 96% du flux lumineux à une épaisseur de 0,25 mm. Le rayonnement UV est également utilisé pour restaurer l'encre déposée sur un support plastique.

L'utilisation d'agents de blanchiment fluorescents (FWA) donne un effet positif de l'exposition aux rayons UV. De nombreux polymères ont une teinte jaunâtre à la lumière naturelle. Cependant, l'introduction dans la composition du matériau FWA des rayons UV sont absorbés par le matériau et renvoient des rayons du domaine visible du spectre bleu avec une longueur d'onde de 400-500 nm.

[B] Effets du rayonnement UV sur les thermoplastiques

L'énergie UV absorbée par les thermoplastiques excite les photons, qui à leur tour forment des radicaux libres. Alors que de nombreux thermoplastiques dans leur forme naturelle et pure n'absorbent pas le rayonnement UV, la présence de résidus de catalyseur et d'autres contaminants qui servent de récepteurs dans leur composition peut entraîner une dégradation du matériau. De plus, pour le début du processus de dégradation, des proportions négligeables de polluants sont nécessaires, par exemple, un milliardième de sodium dans la composition du polycarbonate conduit à une instabilité de la couleur. En présence d'oxygène, les radicaux libres forment de l'hydroperoxyde d'oxygène, qui rompt les doubles liaisons de la chaîne moléculaire, rendant le matériau cassant. Ce processus est souvent appelé photooxydation. Cependant, même en l'absence d'hydrogène, la dégradation des matériaux se produit toujours en raison de processus connexes, ce qui est particulièrement caractéristique des éléments des engins spatiaux.

Parmi les thermoplastiques ayant une résistance aux UV insatisfaisante sous forme non modifiée figurent le POM, le PC, l'ABS et le PA6/6.

Le PET, PP, HDPE, PA12, PA11, PA6, PES, PPO, PBT sont considérés comme assez résistants aux UV, tout comme la combinaison PC/ABS.

Le PTFE, le PVDF, le FEP et le PEEK ont une bonne résistance aux UV.

Le PI et le PEI ont une excellente résistance aux UV.

Des matériaux composites à base de polypropylène résistant aux rayons UV ont été obtenus. Pour évaluer le degré de photodégradation du polypropylène et des composites à base de celui-ci, la spectroscopie IR était l'outil principal. Lorsque le polymère se dégrade, les liaisons chimiques sont rompues et le matériau est oxydé. Ces processus se reflètent dans les spectres IR. En outre, le développement des processus de photodégradation des polymères peut être jugé par le changement de la structure de la surface exposée à l'irradiation UV. Cela se traduit par une modification de l'angle de contact. Le polypropylène stabilisé avec divers absorbeurs UV a été étudié par spectroscopie IR et mesures d'angle de contact. Du nitrure de bore, des nanotubes de carbone à parois multiples et des fibres de carbone ont été utilisés comme charges pour la matrice polymère. Les spectres d'absorption IR du polypropylène et des composites à base de celui-ci ont été obtenus et analysés. Sur la base des données obtenues, la concentration de filtres UV dans la matrice polymère, nécessaire pour protéger le matériau de la photodégradation, a été déterminée. A la suite des études réalisées, il a été constaté que les charges utilisées réduisent significativement la dégradation de la surface et de la structure cristalline des composites.

polypropylène

Le rayonnement UV

nanotubes

Nitrure de bore

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1. Introduction

Le polypropylène est utilisé dans de nombreux domaines : dans la production de films (notamment d'emballages), de contenants, de tuyaux, de pièces d'équipements techniques, comme matériau d'isolation électrique, dans la construction, etc. Cependant, lorsqu'il est exposé aux rayons UV, le polypropylène perd ses caractéristiques de performance en raison du développement de processus de photodégradation. Par conséquent, pour stabiliser le polymère, divers absorbeurs d'UV (filtres UV) sont utilisés - à la fois organiques et inorganiques : métal dispersé, particules de céramique, nanotubes de carbone et fibres.

Pour évaluer le degré de photodégradation du polypropylène et des composites à base de celui-ci, la spectroscopie IR est l'outil principal. Lorsque le polymère se dégrade, les liaisons chimiques sont rompues et le matériau est oxydé. Ces processus se reflètent dans
spectres infrarouges. Par le nombre et la position des pics dans les spectres d'absorption IR, on peut juger de la nature de la substance (analyse qualitative), et par l'intensité des bandes d'absorption, la quantité de substance (analyse quantitative), et, par conséquent, estimer le degré de dégradation des matériaux.

En outre, le développement des processus de photodégradation des polymères peut être jugé par le changement de la structure de la surface exposée à l'irradiation UV. Cela se traduit par une modification de l'angle de contact.

Dans ce travail, le polypropylène stabilisé avec divers absorbeurs UV a été étudié par spectroscopie IR et mesures d'angle de mouillage.

2. Matériaux et technique expérimentale

Comme matières premières et charges ont été utilisées : polypropylène, faible viscosité (TU 214535465768) ; nanotubes de carbone multicouches d'un diamètre n'excédant pas 30 nm et d'une longueur n'excédant pas 5 mm ; fibre de carbone à haut module, marque VMN-4; nitrure de bore hexagonal.

Des échantillons avec différentes fractions massiques de la charge dans la matrice polymère ont été obtenus à partir des matériaux de départ par la méthode de mélange par extrusion.

La spectrométrie FTIR a été utilisée comme méthode pour étudier les changements dans la structure moléculaire des composites polymères sous l'action du rayonnement ultraviolet. L'enregistrement des spectres a été réalisé sur un spectromètre Thermo Nicolet 380 avec un accessoire permettant de mettre en œuvre la méthode de réflexion interne totale perturbée (ATR) Smart iTR avec un cristal de diamant. Le levé a été réalisé avec une résolution de 4 cm-1, la zone analysée était de l'ordre de 4000-650 cm -1. Chaque spectre a été obtenu en faisant la moyenne de 32 passages du miroir du spectromètre. Le spectre de comparaison a été enregistré avant d'enregistrer chaque échantillon.

Pour étudier l'évolution de la surface de composites polymères expérimentaux sous l'action du rayonnement ultraviolet, nous avons utilisé la méthode de détermination de l'angle de contact de mouillage avec de l'eau distillée. Les mesures d'angle de contact sont effectuées à l'aide du système d'analyse de forme de goutte KRÜSS EasyDrop DSA20. La méthode Young - Laplace a été utilisée pour calculer l'angle de contact. Dans cette méthode, le contour complet de la goutte est évalué ; la sélection prend en compte non seulement les interactions interphases, qui déterminent le contour de la goutte, mais aussi le fait que la goutte n'est pas détruite du fait du poids du liquide. Après sélection réussie de l'équation de Young - Laplace, l'angle de contact est déterminé comme la pente de la tangente au point de tangence des trois phases.

3. Résultats et discussion

3.1. Résultats d'études sur les modifications de la structure moléculaire des composites polymères

Le spectre du polypropylène sans charge (Figure 1) contient toutes les raies caractéristiques de ce polymère. Tout d'abord, ce sont les lignes de vibrations des atomes d'hydrogène dans les groupes fonctionnels CH3 et CH2. Les lignes dans la région des nombres d'onde 2498 cm-1 et 2866 cm-1 sont responsables des vibrations d'étirement asymétriques et symétriques du groupe méthyle (CH3), et les lignes à 1450 cm-1 et 1375 cm-1, à leur tour, sont dues à la flexion des vibrations symétriques et asymétriques du même groupe. ... Les lignes à 2916 cm-1 et 2837 cm-1 se réfèrent aux lignes de vibrations d'étirement des groupes méthylène (CH2). Bandes aux nombres d'onde 1116 cm-1,
998 cm-1, 974 cm-1, 900 cm-1, 841 cm-1 et 809 cm-1 sont généralement appelés bandes de régularité, c'est-à-dire aux lignes causées par les régions de régularité du polymère, elles sont également parfois appelées bandes de cristallinité. Il convient de noter la présence d'une ligne de faible intensité dans la région de 1735 cm - 1, qui doit être attribuée aux vibrations de la liaison C = O, qui peuvent être associées à une oxydation insignifiante du polypropylène lors du pressage. Le spectre contient également des bandes responsables de la formation des doubles liaisons C=C
(1650-1600 cm-1) survenant après irradiation de l'échantillon avec un rayonnement UV. De plus, c'est cet échantillon qui est caractérisé par l'intensité maximale de la raie C=O.

Figure 1. Spectres IR du polypropylène après tests de résistance aux UV

A la suite de l'exposition aux rayonnements UV sur des composites remplis de nitrure de bore, des liaisons C=O (1735-1710 cm-1) de nature diverse (aldéhyde, cétone, éther) se forment. Les spectres d'échantillons irradiés aux UV de polypropylène pur et de polypropylène contenant 40 % et 25 % de nitrure de bore contiennent des bandes généralement responsables de la formation de doubles liaisons C=C (1650-1600 cm-1). Les bandes de régularité (cristallinité) dans la gamme de nombres d'onde 1300-900 cm-1 sur des échantillons de composites polymères exposés à une irradiation UV sont sensiblement élargies, ce qui indique une dégradation partielle de la structure cristalline du polypropylène. Cependant, avec une augmentation du taux de remplissage des matériaux composites polymères en nitrure de bore hexagonal, la dégradation de la structure cristalline du polypropylène diminue. L'exposition aux UV a également conduit à une augmentation de l'hydrophilie de la surface des échantillons, qui s'exprime en présence d'une large raie du groupe hydroxo de l'ordre de 3000 cm-1.

Figure 2. Spectres IR d'un composite polymère à base de polypropylène avec 25 % en poids de nitrure de bore hexagonal après tests de résistance au rayonnement ultraviolet

Les spectres du polypropylène chargé d'un mélange à 20% (en poids) de fibres de carbone et de nanotubes avant et après les tests ne diffèrent pratiquement pas les uns des autres, principalement en raison de la distorsion du spectre due à la forte absorption du rayonnement IR par le composant carboné du matériau .

Sur la base des données obtenues, il est possible de juger de la présence d'un petit nombre de liaisons C = O dans les échantillons de composites à base de polypropylène, de fibre de carbone VMN-4 et de nanotubes de carbone, compte tenu de la présence d'un pic dans le région de 1730 cm-1, cependant, il est fiable de juger le nombre de ces liaisons dans les échantillons n'est pas possible en raison de la distorsion des spectres.

3.2. Résultats de l'étude de l'évolution de la surface des composites polymères

Le tableau 1 présente les résultats d'une étude d'évolution de la surface d'échantillons expérimentaux de composites polymères remplis de nitrure de bore hexagonal. L'analyse des résultats nous permet de conclure que le remplissage de polypropylène avec du nitrure de bore hexagonal augmente la résistance de surface des composites polymères au rayonnement ultraviolet. Une augmentation du taux de remplissage conduit à une moindre dégradation de la surface, qui se traduit par une augmentation de l'hydrophilie, ce qui est en bon accord avec les résultats des études d'évolution de la structure moléculaire d'échantillons expérimentaux de composites polymères.

Tableau 1. Les résultats du changement de l'angle de contact de la surface des composites polymères remplis de nitrure de bore hexagonal en raison des tests de résistance au rayonnement ultraviolet

Une analyse des résultats de l'étude du changement de surface d'échantillons expérimentaux de composites polymères remplis d'un mélange de fibres de carbone et de nanotubes (tableau 2) suggère que le remplissage de polypropylène avec des matériaux carbonés rend ces composites polymères résistants au rayonnement ultraviolet. Ce fait s'explique par le fait que les matériaux carbonés absorbent activement le rayonnement ultraviolet.

Tableau 2. Résultats de la modification de l'angle de contact de la surface des composites polymères remplis de fibres de carbone et de nanotubes à la suite de tests de résistance au rayonnement ultraviolet

4. Conclusion

D'après les résultats d'une étude de stabilité des composites à base de polypropylène au rayonnement ultraviolet, l'ajout de nitrure de bore hexagonal au polymère réduit significativement la dégradation de la surface et de la structure cristalline des composites. Cependant, les matériaux carbonés absorbent activement le rayonnement ultraviolet, assurant ainsi une résistance élevée des composites à base de polymères et de fibres et nanotubes de carbone au rayonnement ultraviolet.

Les travaux ont été réalisés dans le cadre du programme cible fédéral "Recherche et développement dans les domaines prioritaires de développement du complexe scientifique et technologique de Russie pour 2007-2013", Contrat d'État du 08 juillet 2011 n° 16.516.11.6099.

Réviseurs :

Serov GV, docteur en sciences techniques, professeur au département des nanosystèmes fonctionnels et des matériaux à haute température, NUST "MISiS", Moscou.

Kondakov S.E., docteur en sciences techniques, chercheur principal, département des nanosystèmes fonctionnels et des matériaux à haute température, NUST "MISiS", Moscou.

Référence bibliographique

Acrylique en architecture

Les plus belles structures architecturales sont créées à partir de verre acrylique - toits transparents, façades, barrières routières, auvents, auvents, belvédères. Toutes ces structures sont exploitées à l'extérieur sous une exposition constante au rayonnement solaire. Une question raisonnable se pose: les structures acryliques seront-elles capables de résister à "l'assaut" des rayons du soleil brûlant, tout en conservant d'excellentes performances, brillance, transparence? Nous nous empressons de vous faire plaisir : il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Les structures acryliques peuvent être utilisées en toute sécurité à l'extérieur sous une exposition constante aux rayons ultraviolets, même dans les pays chauds.

Comparaison de l'acrylique avec d'autres plastiques pour la résistance aux UV

Essayons de comparer l'acrylique avec d'autres plastiques. Aujourd'hui, un grand nombre de plastiques transparents différents sont utilisés pour la fabrication de façades, de verrières et de structures de protection. À première vue, ils ne sont pas différents de l'acrylique. Mais les matériaux synthétiques, similaires à l'acrylique dans leurs caractéristiques visuelles, perdent leur attrait visuel après plusieurs années de fonctionnement à la lumière directe du soleil. Aucun revêtement ni film supplémentaire n'est capable de protéger les plastiques de mauvaise qualité des rayons ultraviolets pendant longtemps. Le matériau reste sensible aux rayons UV et, hélas, il n'est pas nécessaire de parler de la fiabilité de toutes sortes de revêtements de surface. La protection sous forme de films et de vernis se fissure et se décolle avec le temps. Il n'est pas surprenant que la garantie contre le jaunissement de tels matériaux ne dépasse pas plusieurs années. Le verre acrylique plexiglas se présente d'une manière complètement différente. Le matériau a des propriétés protectrices naturelles, il ne perd donc pas ses excellentes caractéristiques pendant au moins trois décennies.

Comment fonctionne la technologie de protection solaire acrylique ?

La résistance aux UV du plexiglas est assurée par la technologie unique de protection Naturally UV Stable. La protection se forme non seulement à la surface, mais également dans toute la structure du matériau au niveau moléculaire. Plexiglas, le fabricant de plexiglas, offre une garantie de 30 ans contre le jaunissement et l'opacification de la surface lors d'une utilisation extérieure continue. Cette garantie s'applique aux plaques transparentes et incolores, aux tuyaux, aux blocs, aux tiges, aux panneaux de verre acrylique plexiglas ondulés et nervurés. Les remises, les couvertures de toit, les façades en acrylique transparent, les belvédères, les clôtures et autres produits en plexiglas n'acquièrent pas une teinte jaune désagréable.

Le diagramme montre les changements de l'indice de transmission lumineuse de l'acrylique pendant la période de garantie dans différentes zones climatiques. On voit que la transmission lumineuse du matériau est légèrement réduite, mais ce sont des changements minimes qui sont invisibles à l'œil nu. Une diminution de l'indice de transmission lumineuse de plusieurs pour cent ne peut être déterminée qu'à l'aide d'un équipement spécial. Visuellement, l'acrylique reste immaculé transparent et brillant.

Le graphique montre la dynamique des changements dans la transmission de la lumière de l'acrylique par rapport au verre ordinaire et à d'autres plastiques. Premièrement, la transmission lumineuse de l'acrylique est plus élevée dans son état d'origine. C'est la matière plastique la plus transparente connue à ce jour. Au fil du temps, la différence devient plus perceptible : les matériaux de mauvaise qualité commencent à s'assombrir, à se ternir et la transmission de la lumière de l'acrylique reste au même niveau. Aucun des plastiques connus, à l'exception de l'acrylique, ne peut transmettre 90 % de la lumière après trente ans de fonctionnement sous le soleil. C'est pourquoi les designers et architectes modernes préfèrent l'acrylique lors de la création de leurs meilleurs projets.

Lorsque nous parlons de transmission de la lumière, nous parlons d'un spectre UV sûr. Le verre acrylique conserve la partie dangereuse du spectre du rayonnement solaire. Par exemple, dans une maison sous un toit en acrylique ou dans un avion avec des vitres en acrylique, les gens sont sous un vitrage filaire sécurisé. Pour plus de clarté, regardons la nature du rayonnement ultraviolet. Le spectre est divisé en rayonnement à ondes courtes, à ondes moyennes et à ondes longues. Chaque type de rayonnement a un effet différent sur le monde environnant. Le rayonnement de courte longueur d'onde le plus énergétiquement absorbé par la couche d'ozone de la planète est capable d'endommager les molécules d'ADN. Onde moyenne - en cas d'exposition prolongée, il provoque des brûlures de la peau et inhibe les fonctions de base du corps. Le rayonnement à ondes longues est le plus sûr et même le plus utile. Seule une partie du dangereux rayonnement à ondes moyennes et l'ensemble du spectre à ondes longues atteignent notre planète. L'acrylique transmet un spectre utile de rayonnement UV, bloquant les rayons dangereux. C'est un avantage très important du matériau. Le vitrage à la maison vous permet de préserver un maximum de lumière dans la pièce, protégeant ainsi les personnes des effets négatifs des rayons ultraviolets.