Les ressorts sont des éléments structurels élastiques qui servent à accumuler ou à dissiper l'énergie mécanique. Ils nous entourent de tous côtés - sous les touches d'un clavier d'ordinateur, dans la suspension de la voiture et dans mécanisme de levage canapé Les ressorts de compression hélicoïdaux sont les plus courants. Il existe plusieurs façons de les réaliser.

Ressorts de compression hélicoïdaux

Les éléments élastiques peuvent avoir différentes formes spatiales. Historiquement, les premiers ressorts maîtrisés par l’homme étaient les ressorts à lames. Vous pouvez encore les voir aujourd'hui : ce sont des ressorts sur les camions lourds. Avec le développement de la technologie, les gens ont appris à fabriquer des ressorts hélicoïdaux plus compacts fonctionnant en compression. En plus d'eux, des éléments élastiques spatiaux sont également utilisés.

Caractéristiques de conception

Pendant le fonctionnement, ces ressorts subissent une charge le long de leur axe. En position initiale, il y a des écarts entre leurs tours. La force extérieure appliquée déforme le ressort, sa longueur diminue jusqu'à ce que les spires se touchent. A partir de ce moment, le ressort est un corps absolument rigide. À mesure que la force externe diminue, la forme du produit commence à reprendre sa forme originale, jusqu'à récupération complète lorsque la charge disparaît.

Les principales caractéristiques décrivant la géométrie de la pièce sont :

• Le diamètre de la tige à partir de laquelle le ressort est enroulé.
• Nombre de tours.
• Étape d'enroulement.
• Diamètre extérieur de la pièce.

La forme extérieure peut différer du cylindrique et représenter l'une des figures de rotation : cône, tonneau (ellipsoïde) et autres

Le pas d'enroulement peut être constant ou variable. Le sens d'enroulement est dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

La section des spires peut être ronde, plate, carrée, etc.

Les extrémités des tours sont meulées jusqu'à obtenir une forme plate.

Zone d'exploitation

Les plus largement utilisés sont les ressorts hélicoïdaux cylindriques à diamètre extérieur constant et à pas constant. Ils sont utilisés dans des domaines tels que

• Génie mécanique.
• Instrumentation.
• Véhicules.
• Industrie minière.
• Appareils électroménagers.

et dans d'autres industries.

Exigences du printemps

Les propriétés suivantes sont requises pour que l’ouvrage fonctionne efficacement :

• haute résistance;
• plastique;
• élasticité;
• résistance à l'usure.

Pour garantir les valeurs de conception de ces paramètres, il est nécessaire de sélectionner correctement le matériau, de calculer avec précision les dimensions, de développer et de suivre la technologie de fabrication.

Les normes nationales déterminent les exigences relatives à la fabrication des ressorts. Selon les écarts admissibles, ils appartiennent à l'un des groupes de précision :

• moins de 5 % ;
• moins de 10 % ;
• moins de 20 %.

Des exigences strictes sont imposées en matière de précision de la géométrie et de propreté des surfaces.

Les produits présentant des rayures et autres défauts externes qui réduisent la ressource du produit et sa durée de vie ne répondent pas à la norme

Exigences matérielles

Les paramètres de résistance et la tolérance aux pannes d'un produit sont largement déterminés par le matériau à partir duquel il a été décidé de le fabriquer. Les métallurgistes distinguent les aciers à ressorts spéciaux dans la classification des aciers. Ils ont une structure cristalline spécifique, définie comme composition chimique, ainsi que le traitement thermique des produits. Les alliages fortement alliés d'une pureté accrue et d'une qualité métallurgique élevée offrent une élasticité et une ductilité élevées et sont capables de conserver leurs propriétés physiques et mécaniques après des déformations répétées.

Les alliages à ressort 60S2A, 50HFA et l'acier inoxydable 12Х18Н10Т ont gagné en popularité parmi les concepteurs de mécanismes.

Caractéristiques de la technologie

Le processus technologique de fabrication des éléments élastiques dépend de exigences techniques exigences pour la conception. Fabriquer un ressort n'est pas aussi simple qu'une pièce ordinaire, qui ne doit pas avoir de propriétés élastiques particulières. Cela nécessite équipement spécial et l'équipement.

Ressorts d'enroulement avec rond La bobine est réalisée selon les méthodes suivantes :

• Froid. Convient aux petites et moyennes tailles (diamètre du fil jusqu'à 8 mm).
• Chaud. Pour grands diamètres.

Après enroulement, les éléments élastiques sont soumis à différents types traitement thermique. Au cours de ce processus, le produit acquiert les propriétés spécifiées.

Technologie de bobinage à froid sans durcissement

Vous devez d’abord effectuer des opérations préparatoires. Avant qu'une pièce ne soit enroulée à partir d'un fil, elle est soumise à une procédure de brevetage. Elle consiste à chauffer le matériau jusqu'à la température de plasticité. Cette opération prépare le fil au changement de forme à venir.

Pendant l'opération de bobinage, les paramètres suivants doivent être maintenus :

• Diamètre extérieur du produit (pour certaines pièces le diamètre intérieur est standardisé).
• Nombre de tours.
• Pas sinueux.
• La longueur totale de la pièce, compte tenu des opérations ultérieures.
• Respect de la géométrie des virages d'extrémité.

Ensuite, les spires d'extrémité sont rectifiées jusqu'à obtenir un état plat. Cela doit être fait pour garantir un support de haute qualité aux autres pièces structurelles, afin d'éviter leur destruction et le glissement du ressort.

La prochaine étape du processus technologique est le traitement thermique. L’enroulement à froid des ressorts implique uniquement une trempe à basse température. Il permet d'augmenter l'élasticité et de soulager les contraintes mécaniques qui surviennent lors du bobinage.

Il est extrêmement important de respecter strictement le programme de traitement thermique de conception, en contrôlant soigneusement la température et le temps de maintien.

Après traitement thermique, il est nécessaire de procéder à des opérations de tests et de contrôle.

De plus, si nécessaire, ils peuvent être appliqués revêtements de protection, empêchant la corrosion. S'ils ont été appliqués par méthode galvanique, les produits sont réchauffés pour réduire la teneur en hydrogène dans la couche superficielle.

Technologie de coiling à froid avec trempe et revenu

Les premières étapes de la technologie coïncident avec le processus précédent. Les changements commencent dès la phase de traitement thermique. Elle se déroule en plusieurs étapes :

• Durcissement. La pièce est chauffée à une température donnée et maintenue pendant 2 à 3 heures. Ensuite, il est soumis à un refroidissement rapide en le plongeant dans un récipient contenant de l'huile minérale ou une solution saline. Pendant la phase de durcissement, les pièces doivent être en position horizontale. Cela évitera la déformation
• Vacances. La pièce est chauffée à 200-300° et conservée pendant plusieurs heures pour soulager les contraintes internes et améliorer les propriétés élastiques.

D'autres opérations de mesure et de contrôle sont également effectuées. Les pièces qui ont réussi l'inspection sont envoyées au sablage pour éliminer le tartre. Si nécessaire, un grenaillage doit également être effectué pour augmenter la résistance de la couche superficielle du métal.

Le processus est complété par l'application d'un revêtement protecteur.

Technologie de coiling à chaud avec trempe et revenu

Avant le bobinage, la pièce est chauffée à la température de plasticité en utilisant l'une des méthodes suivantes

• four à moufle;
• brûleur à gaz;
• chauffage à haute fréquence.

Le traitement thermique comprend le durcissement et le revenu à basse température.

Les programmes de traitement thermique sont construits en fonction des propriétés du matériau et des dimensions de la pièce.

Pour réaliser un élément élastique, il vous faut équipement spécialisé. Ce sont des machines à bobiner. Vous pouvez réaliser une pièce en utilisant un tour, mais cela nécessitera un équipement supplémentaire avec un équipement spécial. Les moyennes et grandes séries sont produites sur des machines semi-automatiques qui fonctionnent avec une intervention minimale de l'opérateur. Vous pouvez également fabriquer un ressort à partir de fil de fer à la main. Cela nécessitera également un équipement spécial.

A l'étape suivante usinage Les extrémités sont meulées sur des rectifieuses planes. Pour une production unique ou en petites séries, cela peut être réalisé avec une meule.

Le traitement thermique est effectué à l'aide de mandrins qui empêchent la déformation du produit dans des fours spécialisés pour le durcissement et le revenu. Les deux opérations peuvent être effectuées dans un four universel.

Pour le contrôle qualité, des installations de charge et des systèmes de mesure sont utilisés. En cas de production unique, les mesures peuvent être effectuées avec un outil universel.

Le plus souvent, la question de savoir comment fabriquer soi-même un ressort, en utilisant des moyens improvisés, ne se pose pas. Cependant, il existe des situations où un ressort du diamètre requis n'est pas disponible. C'est dans de tels cas qu'il devient nécessaire de fabriquer cet élément de vos propres mains.

Bien entendu, il est préférable de fabriquer les ressorts destinés aux mécanismes critiques fonctionnant dans des conditions intensives dans des conditions de production, où il est possible non seulement de les sélectionner correctement, mais également de respecter tous les paramètres du processus technologique. Si vous avez besoin d'un ressort non standard à utiliser dans un mécanisme qui fonctionnera en mode doux, vous pouvez le fabriquer à la maison.

Ce dont vous avez besoin

Pour fabriquer votre propre ressort, préparez les fournitures et équipements suivants :

• fil d'acier dont le diamètre doit correspondre à la section transversale des spires de votre futur produit à ressort ;
• un brûleur à gaz ordinaire ;
• un outil que tout atelier de serrurerie doit posséder ;
• étau d'établi;
• un poêle, qui peut également être utilisé comme appareil de chauffage à des fins domestiques.

Le fil, si son diamètre n'excède pas 2 mm, ne doit pas être soumis à un contrôle préalable. traitement thermique, car il est facile de se plier sans cela. Avant d'enrouler un tel fil sur un mandrin du diamètre requis, il doit être déplié et soigneusement aligné sur toute la longueur de l'enroulement.

Lors du choix du diamètre du mandrin, vous devez prendre en compte la taille du ressort que vous allez fabriquer chez vous. Pour compenser la déformation élastique du fil, le diamètre du mandrin est choisi légèrement inférieur à la taille requise de la section interne du futur produit.

Si le diamètre du fil à partir duquel vous allez fabriquer un ressort de vos propres mains est supérieur à 2 mm, il doit d'abord être recuit, car sans une telle procédure, il sera difficile de l'aligner et de l'enrouler sur le mandrin.

Instructions étape par étape

La première chose que vous devez faire si vous envisagez de fabriquer un ressort de vos propres mains est de sélectionner le matériau d'un tel produit. Matériau optimal V dans ce cas est un autre ressort (l'essentiel est que le diamètre du fil à partir duquel il est fabriqué corresponde à la section transversale des spires du ressort que vous devez fabriquer).

Le recuit du fil du ressort, comme mentionné ci-dessus, vous permettra de le rendre plus flexible, et vous pourrez facilement l'aligner et l'enrouler sur le mandrin. Pour effectuer cette procédure, il est préférable d'utiliser un poêle spécial, mais si vous n'en avez pas à votre disposition, vous pouvez utiliser tout autre appareil chauffant au bois.

Dans un tel poêle, vous devez allumer du bois de bouleau et, lorsqu'il se réduit en charbon, y mettre un ressort, le fil à partir duquel vous allez utiliser. Une fois que le ressort est chauffé au rouge, les charbons doivent être déplacés sur le côté et le produit chauffé doit refroidir avec le poêle. Après refroidissement, le fil deviendra beaucoup plus flexible et vous pourrez facilement travailler avec lui à la maison.

Le fil devenu mou doit être soigneusement aligné et commencer à être enroulé sur un mandrin du diamètre requis. Lors de l'exécution de cette procédure, il est important de s'assurer que les virages sont proches les uns des autres. Si vous n'avez jamais remonté de ressorts auparavant, vous pouvez d'abord regarder une vidéo de formation, facile à trouver sur Internet.

Étape 4

Pour que votre nouveau ressort ait l'élasticité requise, il doit être durci. Un traitement thermique tel que le durcissement rendra le matériau plus dur et plus durable. Pour effectuer le durcissement, le ressort fini doit être chauffé à une température de 830 à 870°, pour laquelle vous pouvez utiliser un brûleur à gaz. Vous pouvez déterminer que la température de durcissement requise a été atteinte grâce à la couleur de la source chaude : elle doit devenir rouge clair. Pour déterminer avec précision cette couleur, fiez-vous également à la vidéo. Après avoir chauffé à la température requise, le ressort doit être refroidi dans de l'huile de transformateur ou de broche.

Jouets fabriqués à partir de... ressorts

Étirez un ressort avec vos mains, puis relâchez-le : la longueur du ressort restera la même. Comprimez le ressort et relâchez-le - le résultat est le même. Vous pouvez plier le ressort dans différentes directions, en l'étirant ou en le comprimant simultanément, mais après l'avoir relâché, les spires du ressort reviennent à leur position d'origine - c'est la propriété étonnante de cette pièce intéressante. Ce n’est pas pour rien que les ressorts sont utilisés dans de nombreux mécanismes et machines, effectuant une grande variété de tâches. Dans certains cas, en essayant de s'étirer, elle presse fermement les pièces les unes contre les autres. Dans d'autres, au contraire, il empêche les pièces de s'assembler, devenant ainsi un amortisseur lors des chocs sur l'une d'elles.

Le rôle du ressort dans les jouets proposés est intéressant. Vous ne pouvez pas les acheter dans un magasin de jouets pour enfants. Il « revitalise » le jouet, le rend flexible, mobile et plus intéressant pour les enfants. Voici, par exemple, un jouet qui ressemble à un petit chien domestique - un teckel. Si auparavant un tel jouet était rigide et immobile, une partie de son corps est désormais remplacée par un ressort de grand diamètre. Dès que vous tirez le jouet par la ficelle, la tête du chien commence à se balancer d'avant en arrière et la queue commence à bouger.

Vous pouvez fabriquer un tel jouet à partir d'une figurine de chien toute faite, par exemple en plastique. Le corps est scié avec une scie sauteuse ou une lime et un ressort gros mais assez flexible est fixé entre les moitiés résultantes. Au lieu d'une queue, installez un ressort de petit diamètre, de préférence en forme de cône. Il est peu probable que vous trouviez des ressorts prêts à l'emploi, nous vous expliquerons donc plus tard comment les fabriquer vous-même.

Pour que le chien puisse être porté par une ficelle, une paire de roues tournant sur un axe commun doit être fixée à ses pattes postérieures. Et deux paires de ces roues doivent être fixées aux pattes avant. Puis dans l'état initial (le chien est en place) ou avec la ficelle desserrée, les pattes reposeront au sol grâce à la paire de roues intérieure, et lorsque la ficelle est tirée ou tirée, grâce à la paire extérieure. Pour éviter que les roues ne bougent sur l'essieu, vous pouvez mettre un tube en caoutchouc entre les roues ou limiter le mouvement des roues avec des goupilles insérées dans l'essieu. Vous pouvez également souder des anneaux en cuivre sur l'essieu près des roues.

Le deuxième jouet pourrait être un ensemble de poissons fantastiques fabriqués, par exemple, à partir de balles de ping-pong. Un nez, une queue et des nageoires en papier sont collés aux boules et un long ressort est fixé au sommet. Il suffit de tirer un peu sur l'extrémité supérieure du ressort - et le poisson commencera à se balancer en agitant ses nageoires, comme s'il nageait.

En fabriquant plusieurs de ces jouets et en les peignant de différentes couleurs, vous pouvez créer un « aquarium » intéressant. Un effet plus important peut être obtenu si des ressorts de différentes longueurs sont attachés aux jouets et que les extrémités des ressorts sont fixées à une barre.

Et voici le troisième jouet - vous pouvez l'appeler « travailleurs amusants ». Il s'agit d'un chariot avec deux figurines d'ouvriers. Le chariot lui-même peut être de n'importe quelle conception. L'essentiel est que son essieu arrière présente un coude au milieu en forme de lettre P. Un anneau de fil machine est posé sur la "étagère" du virage, parallèle à l'axe et espacé de celui-ci à une certaine distance - il passe par une fente du chariot et est fixé à l'autre extrémité au culbuteur. À son tour, la bascule est fixée à l'axe du support, fixé au centre du chariot, et peut pivoter.

Des poignées sont installées aux extrémités de la bascule et des figures d'ouvriers y sont attachées. Des ressorts sont fixés entre les figurines et la base du chariot. Si vous tirez maintenant sur la ficelle attachée au chariot, les roues, et donc les essieux, commenceront à tourner. La saillie sur l'essieu des roues arrière tournera en cercle, attirant ou poussant le fil machine. La bascule commencera à se balancer et les personnages monteront et descendront alternativement. On dirait que les ouvriers s'amusent à pomper la pompe à eau.

Vous n’avez vu que trois exemples d’utilisation de ressorts dans des jouets. Beaucoup variété de jouets avec des ressorts, vous pouvez inventer et construire vous-même.

Faisons maintenant connaissance avec les techniques de fabrication des ressorts. Vous ne pourrez pas simplement les tordre à la main - le fil « élastique » aura tendance à se plier et vous n'obtiendrez pas de ressort. Par conséquent, les ressorts doivent être enroulés uniquement à l'aide d'appareils.

L'un des dispositifs est constitué de blocs de bois 1 et d'une entretoise 2. Une rainure triangulaire est découpée dans chaque bloc. Lorsque les barres sont repliées ensemble, les rainures forment un trou dans lequel la poignée 3 est insérée. Le diamètre de la poignée peut être différent - cela dépend du diamètre du futur ressort.

Conformément à la poignée sélectionnée, un joint est sélectionné. Son épaisseur doit être telle que la poignée s'insère librement dans les trous résultants entre les barres.

Les barres avec le joint sont serrées dans un étau et l'extrémité d'un fil à ressort (par exemple en acier) est insérée dans le trou de la poignée. Tout en tirant le fil avec votre main gauche (assurez-vous de mettre une vieille moufle sur votre main), tournez la poignée avec votre droite. Après avoir effectué un tour, l'extrémité du ressort est retirée du trou du manche, coupée avec une pince et le demi-anneau obtenu est fixé au coude du manche. Faites ensuite tourner la poignée, en tendant simultanément le fil, jusqu'à obtenir un ressort de la longueur souhaitée. Si un ressort de grand diamètre est nécessaire, alors l'extrémité pliée du fil est accrochée à une poignée en forme de L 4 insérée dans un bâton rond en bois 5, et le fil est passé à travers un trou dans le bâton. Le diamètre du bâton détermine le diamètre du futur ressort.

Pour un ressort en forme de cône, vous avez besoin d'un manche, meulé en cône à la main ou sur un tour.

Il est préférable d’enrouler les ressorts de petit diamètre avec un fil plus fin que les ressorts de grand diamètre. De plus, il est conseillé de réaliser des ressorts de plus grand diamètre à partir d'un fil « plus dur » (élastique), et vice versa. Vous pouvez vérifier ces recommandations dans la pratique.

Presque tous les artisans savent qu'il est possible de fabriquer un ressort à partir de presque n'importe quel fil et de l'utiliser avec succès dans la vie de tous les jours. Surtout des problèmes avec autoproduction les détails ne se posent pas. Cependant, des situations surviennent parfois dans lesquelles il est nécessaire soit de fabriquer un ressort de dimensions non standard, soit de lui donner une résistance et une élasticité accrues. Pour ce faire, vous devez recourir à des opérations de traitement thermique. Il est tout à fait possible de durcir un ressort chez soi. Il va sans dire qu'une pièce faite maison ne doit pas être utilisée dans des appareils particulièrement critiques fonctionnant sous une charge accrue. À ces fins, il est recommandé d'utiliser des ressorts fabriqués en usine. Mais pour usage domestique Dans un appareil fonctionnant en mode léger, la technologie en question est tout à fait adaptée.

Outils et matériels requis

Afin de fabriquer et de durcir un ressort en fil de fer de vos propres mains, vous avez besoin de :

• Fil d'acier. Le diamètre est choisi en fonction des caractéristiques nécessaires du futur produit.
• Brûleur à gaz ordinaire.
• Outils pour le travail des métaux : pinces, marteau, etc.
• Vice.
• Poêle. Il peut s'agir, si disponible, d'un modèle spécial ou d'un modèle domestique ordinaire.

Des dispositifs supplémentaires sélectionnés individuellement en fonction de la taille et de la rigidité du ressort peuvent faciliter le processus d'enroulement de la spirale.

Si l'utilisation et le durcissement doivent être réalisés à partir d'un fil d'un diamètre inférieur à 2 millimètres, celui-ci ne peut pas être préchauffé. Il se pliera sans problème sans cette opération. Cependant, avant de commencer le bobinage, il est recommandé de le redresser sur toute sa longueur et de le niveler complètement.

Lorsque vous utilisez un fil d'un diamètre supérieur à 2 millimètres, il doit être brûlé avant de commencer le travail. Sans cette opération, l'alignement et le bobinage seront problématiques.

Caractéristiques de l'opération

• Une bonne base est la clé du succès. Dans les conditions d'usine, un alliage de métaux non ferreux (65G, 60HFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2), un alliage ou un acier au carbone est utilisé pour la production. Pendant fait maison la base optimale serait un vieux ressort du diamètre requis.
• Un four spécial est le mieux adapté au recuit. Si cela n'est pas disponible, la brique ou le métal feront l'affaire.
• Pour le refroidissement après chauffage, il est recommandé d'utiliser de l'huile de transformateur. S'il n'est pas disponible, une broche fera l'affaire.

Séquence d'actions

1. Avant de tremper le fil à ressort, vous devez vérifier le matériau de base et vous assurer que le fil utilisé est en acier au carbone.

2. La procédure de recuit, comme mentionné précédemment, peut ajouter de la plasticité. Cela facilitera le processus d'alignement et d'enroulement sur le mandrin. Vous pouvez utiliser pour cela un four spécial ou tout four approprié. Au quotidien, il est possible de durcir dans la structure la plus adaptée (métal ou brique). Pour ce faire, un feu ordinaire est allumé puis la future source est placée dans le charbon. Après avoir chauffé la pièce au rouge, le fil doit être retiré et laissé refroidir naturellement. Le fil refroidi sera beaucoup plus doux et vous pourrez travailler avec lui confortablement.

3. Le fil ramolli doit être complètement aligné et commencer à s'enrouler sur un mandrin d'un diamètre approprié. Au cours de la procédure, vous devez contrôler la disposition étroite des virages les uns par rapport aux autres. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez utiliser un tournevis.

4. Pour conférer l'élasticité requise, un durcissement sera nécessaire. Grâce à ce traitement thermique, la pièce est plus dure et plus durable. Le durcissement des ressorts consiste à les chauffer à une température de 830 à 870 degrés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un brûleur à gaz. Nous avons déjà parlé plus tôt.

Il est peu probable que vous trouviez chez vous un thermomètre approprié capable de déterminer avec précision la température d'une pièce. Par conséquent, vous pouvez naviguer selon la couleur du métal. Lorsque la température requise est atteinte, la pièce devient rouge clair. Nous vous recommandons de regarder la vidéo de une histoire détaillée concernant la température de chauffage. Après cela, le ressort est placé dans un fluide de refroidissement (huile).

5. Ensuite, le ressort durci doit être maintenu dans un état comprimé. Cela nécessite de 20 à 40 heures.

6. Enfin, traitez et ajustez aux dimensions requises.

La mise en œuvre correcte d'un tel durcissement vous permettra d'utiliser avec succès le ressort dans les mécanismes domestiques.

Selon les experts, fabriquer un ressort à haute caractéristiques de performance et le respect de tous les paramètres nécessaires n'est possible que sur des équipements d'usine spéciaux. Néanmoins moi-même processus il n'y a rien de compliqué.

La question de savoir comment fabriquer un ressort à la maison est tout à fait pertinente. Cela est dû au fait qu'il existe des situations où vous avez à portée de main bricoleur à domicile il n'y aura peut-être pas de printemps diamètre requis. Dans ce cas, vous devez le réaliser vous-même. Comment faire un ressort de ses propres mains ? Quels outils sont nécessaires pour cela ? Vous trouverez des informations sur la façon de fabriquer un ressort à la maison dans cet article.

De quoi aurez-vous besoin pour travailler ?

Avant de fabriquer un ressort, vous devez acquérir les consommables et équipements suivants :

• Fil d'acier.
• Etau d'établi.
• Un brûleur à gaz ordinaire.
• Un mandrin sur lequel le fil sera enroulé.
• Four thermique ou domestique.

À propos du fil

Il est souhaitable qu'il soit en acier trempé à haute teneur en carbone. Vous pouvez utiliser du carbone spécial et des alliages alliés ou non ferreux : 60HFA, 70S3A, 65G, 60S2A, etc. À en juger par les critiques, de nombreux artisans à domicile refont de vieux ressorts inutiles. Cette méthode est considérée comme la plus optimale, car un tel produit utilise généralement du fil avec une excellente caractéristiques techniques.

À propos du diamètre

Comment faire un ressort ? Quel diamètre de fil dois-je choisir ? Les experts recommandent d'utiliser consommables d'un diamètre ne dépassant pas 0,2 cm. Du fait qu'un tel fil se plie facilement, il ne nécessite pas de traitement thermique préalable. Avant de l'enrouler sur le mandrin, celui-ci est déplié et soigneusement aligné. Lors du choix du diamètre du mandrin, vous devez partir des dimensions du futur ressort. En d'autres termes, vous devez prendre en compte les coupe transversale produits. De nombreux artisans compensent les déformations élastiques du fil en sélectionnant des mandrins de diamètre évidemment plus petit. Lorsque l'on travaille avec du fil d'une épaisseur supérieure à 0,2 cm, des difficultés surviennent souvent lors de son enroulement sur le mandrin. Dans ce cas, vous devrez effectuer un recuit préalable.

Par où dois-je commencer ?

Les experts recommandent d'utiliser du fil provenant d'un vieux ressort dont le diamètre ne convient pas au propriétaire. L'artisan n'aura plus qu'à l'aligner et l'enrouler sur un mandrin à section la bonne taille. Pour ce faire, le fil doit être absolument droit. Ce sera beaucoup plus de plastique s'il est traité dans un four spécial. Si vous n’en avez pas, n’importe quel autre appareil pouvant être chauffé au bois de chauffage fera l’affaire. Comme on dit artisans expérimentés, quantité suffisante Le bouleau fournit de la chaleur pour la cuisson. Après avoir allumé le poêle, vous devez attendre que le bois y brûle. Seuls les charbons devraient rester. Vous devriez y mettre le vieux ressort. Si le produit est suffisamment chaud, il deviendra rouge. Le ressort peut maintenant être déplacé sur le côté pour qu'il refroidisse à l'air. Après cette procédure, le métal deviendra plastique et facile à travailler.

Comment faire un ressort ?

Après avoir attendu que l'ancien produit ait suffisamment refroidi, ils commencent à le dérouler. Un fil absolument droit doit être enroulé sur le mandrin. Pour ceux qui ne savent pas fabriquer un ressort, les experts recommandent de placer les bobines rapprochées. Sur à ce stade le maître devra faire un effort physique. Le mandrin est serré dans un étau d'établi.

Le travail sera beaucoup plus facile si vous utilisez des pinces. À en juger par les avis d'artisans expérimentés, les débutants ont très souvent du mal à choisir la taille du mandrin. Il est possible que vous deviez travailler non pas avec un seul mandrin, mais avec plusieurs différentes rubriques. Dans ce cas, le diamètre d'un ressort fait maison est sélectionné expérimentalement.

Durcissement du produit

Pour ceux qui souhaitent fabriquer eux-mêmes un ressort, des artisans expérimentés conseillent également de faire attention à son durcissement. Ce procédé consiste en un traitement thermique du produit afin de lui conférer l'élasticité requise.

Un ressort ayant subi un durcissement devient beaucoup plus dur et plus durable que son état d’origine. Le traitement thermique est effectué dans des fours spéciaux à des températures de 830 à 870 degrés. Vous pouvez également effectuer ce travail à la maison en utilisant des brûleur à gaz. Étant donné que ces appareils ne disposent généralement pas de capteurs de température, artisan à domicile Vous devrez contrôler le processus visuellement. La couleur de l’article chauffé peut être utilisée comme guide. Lorsqu'il est chauffé à 800 degrés, le métal devient rouge cerise. Cela signifie qu'il est trop tôt pour sortir le produit du four. Si la source est suffisamment chaude (870 degrés), elle deviendra rouge clair. Maintenant, il devrait être refroidi. L'huile de transformateur ou de broche convient à cet effet. Dans des fours thermiques spéciaux d'usine, les métaux sont chauffés jusqu'à 1050 degrés. Produits avec ceci conditions de température prennent des teintes orangées.

Étape finale

Après la procédure de durcissement, le ressort doit être comprimé et laissé dans cette position pendant deux jours. Puis en utilisant machine à affûter, ses extrémités sont traitées. Cela donnera à l'artisanat la taille requise. Après avoir effectué toutes les étapes ci-dessus, le ressort est considéré comme prêt à l’emploi. Selon les experts, les produits faits maison ne peuvent être comparés à des produits similaires fabriqués en usine.

Cependant, les ressorts non standard sont largement utilisés dans divers mécanismes. S'ils sont utilisés avec douceur, les ressorts dureront assez longtemps.