Beaucoup se demandent aujourd'hui ce qu'est le plâtre chaud, à quelles fins ce matériau convient et comment le travailler. Commençons par le fait que ces produits ne sont pas présents depuis longtemps sur le marché intérieur des matériaux de construction et de finition.

Ainsi, le plâtre chaud est un mélange réalisé à base de ciment ordinaire. Mais contrairement au mortier de ciment ordinaire, le sable n'est pas ajouté à la composition. Plutôt d'autres ingrédients sont utilisés:

• Copeaux d'argile expansée ;
• Sable perlitique ;
• Granulés de polystyrène expansé ;
• Poudre à base de pierre ponce, etc.

Quels types d'enduits chauds existe-t-il ?

Si vous êtes intéressé par ce qu'est le plâtre chaud, gardez à l'esprit qu'il peut être différent. Il en existe de nombreux types, nous allons maintenant en parler le plus populaire d'eux.

• Parmi toutes les variétés de plâtre chaud, on peut noter la composition qui contient de la vermiculite expansée. La vermiculite expansée est un agrégat minéral léger obtenu par traitement thermique auquel la roche vermiculite est soumise. Si vous avez besoin d’enduit chaud pour des travaux extérieurs, il est temps de faire attention à ces produits. Et si tu ne veux pas en chercher d'autres options décentes, d'autres utilisations du matériau sont également possibles. Par exemple, cet enduit chaud pour travaux intérieurs fera également l'affaire. Assez correct, polyvalent matériau de construction. Parmi les avantages de la vermiculite figurent d’excellentes propriétés antiseptiques.
• Si l'on considère les types populaires de plâtre chaud, nous ne pouvons ignorer le « mélange de sciure de bois ». Cette substance contient de la sciure de bois, ainsi que des particules d'argile, de ciment et même de papier. C'est pourquoi il est déconseillé d'utiliser du plâtre chaud à la sciure de bois pour les travaux extérieurs. Au contraire, le mélange est le plus souvent acheté spécifiquement comme enduit chaud pour les travaux intérieurs - tout spécialiste le confirmera.

L'enduit à la sciure de bois est un produit idéal pour recouvrir la brique (béton) et surfaces en bois. Il est recommandé d'aérer régulièrement la pièce pendant que l'enduit de sciure de bois sèche. Il faut environ deux semaines pour que la composition sèche. Si les portes et les fenêtres de la pièce sont fermées, de la moisissure peut apparaître à la surface - assurez-vous d'en tenir compte.

• Les personnes qui souhaitent acheter du plâtre chaud font toujours attention au type de matériau contenant des granulés de mousse de polystyrène expansé. Cet enduit ne contient pas seulement de la mousse de polystyrène, vous y trouverez également du ciment, diverses charges et additifs ainsi que de la chaux. Vous avez besoin de plâtre chaud pour la façade - cette option est bien adaptée, cependant, elle est également souvent utilisée pour les travaux en intérieur.

Puisqu'il s'agit de la dernière version du plâtre (avec des granulés de mousse de polystyrène dans la composition) qui est la plus courante (ce qui ne peut être dit des autres types), nous l'examinerons en détail dans le cadre de ce matériau. Toutes les comparaisons avec d’autres matériaux seront également faites spécifiquement pour ce type.

Enduit chaud et ses domaines d'application

Regardons les industries où ce matériau est utilisé aujourd'hui. De toute façon, les fabricants recommandent suivant:

• Finition des façades et leur isolation thermique ;
• Insonorisation des murs intérieurs et extérieurs des bâtiments existants, ainsi qu'isolation complémentaire ;
• Isolation des murs si la maçonnerie de puits est utilisée ;
• Isolation des pentes des blocs de portes et de fenêtres aux endroits où elles sont adjacentes aux murs ;
• Isolation des colonnes montantes d'alimentation en eau froide et chaude, colonnes montantes d'égouts ;
• Pour interne travaux de finition ah (comme isolant phonique et isolant);
• Il est recommandé d'utiliser du plâtre chaud pour isoler les plafonds et les sols.

Finition extérieure de la façade avec plâtre chaud

Parlons plus en détail de Quelle est l’efficacité du matériau ? lors de l'exécution finition extérieure façades de maisons.

1. Le plâtre chaud pour la façade sera plus lourd que tous les autres types possibles - jusqu'à dix fois ou plus. Par conséquent, un tel mur nécessite très probablement une fondation plus solide ;
2. Si l'on suppose que la structure d'isolation de la façade aura une couche de plâtre sur l'isolation, l'épaisseur de l'isolation varie généralement de 50 à 100 mm (en fonction de l'épaisseur mur porteur, température souhaitée à l'intérieur et zone climatique). Si vous faites attention au coefficient de conductivité thermique, alors tout est clair - pour obtenir des indicateurs similaires, la couche de plâtre chaud doit être une fois et demie à deux fois plus épaisse.

En d'autres termes, une couche de plâtre chaud devra avoir une épaisseur de 100 à 200 mm, mais l'application maximale autorisée n'est que de 50 mm - sinon il y aura des décharges. Par conséquent, le plâtre chaud pour la façade doit être appliqué simultanément des deux côtés du mur.

Maintenant, sur la base de tout ce qui précède, considérons tout avantages et inconvénients du matériau:

Avantages

• Il s'applique très rapidement (même un plâtrier peut appliquer 110 à 170 m² par jour) ;
• Peut être appliqué sans utiliser de treillis de renfort (dans les endroits où il n'y a ni fissures ni coins) ;
• Il n'est pas nécessaire de niveler les murs si vous souhaitez appliquer du plâtre chaud ;
• Le matériau a une excellente adhérence (adhérence) à tous les autres matériaux de mur ;
• Lors de la disposition de cette isolation, il n'y a pas liaisons métalliques, par conséquent, vous n’avez pas à vous soucier des ponts thermiques ;
• Les rongeurs ne s'installeront jamais dans un mur isolé avec du plâtre chaud ;

Pour plus d'informations sur les avantages de l'enduit chaud (y compris pour l'isolation des façades), regardez le matériel vidéo. Peut-être obtiendrez-vous des réponses à toutes vos questions après avoir regardé.

Inconvénients du plâtre chaud

• La composition n'est pas couche de finition– sur la surface du plâtre chaud, il faut appliquer non seulement un apprêt, mais aussi couche décorative emplâtres;
• La couche d'isolation requise est plus épaisse que lors d'une isolation avec de la mousse de polystyrène ou du coton (environ une fois et demie à deux fois).

Sur la base de tout ce qui précède, parlons des domaines dans lesquels il vaut vraiment la peine d’utiliser du plâtre « chaud ».

• Lors du scellement de divers joints, fissures dans les murs, sols de la maison ;
• Comme isolation supplémentaire, mais ce n'est que pour les travaux internes - c'est-à-dire que vous aurez besoin d'un plâtre intérieur chaud (dans une situation où les travaux ne peuvent pas être effectués à l'extérieur - lorsque, par exemple, il y a déjà un revêtement coûteux qui se détériorera certainement lors du démontage) ;
• Le plâtre chaud est souvent utilisé pour isoler la base ;
• En finissant pentes des fenêtres le matériau est également souvent utilisé.

Application de plâtre chaud - technologie

Avant les travaux, la surface du mur est préparée de la même manière qu'avant l'application d'un simple enduit à base de ciment. Autrement dit, toute la poussière est éliminée, ainsi que les restes d'autres solutions. Si nécessaire, la surface est traitée avec des imprégnations spéciales pénétrantes en profondeur, ou simplement renforcée avec un treillis en plâtre.

Il est important que la surface du mur, qui sera isolée avec du plâtre chaud, soit soigneusement humidifiée avec de l'eau avant de commencer tous les travaux.

1. Lorsque la composition est préparée pour l'utilisation, l'ensemble du conditionnement est versé dans un récipient (son volume doit être d'au moins 50 litres) ;
2. Ajoutez ensuite de l'eau dans la quantité indiquée sur l'emballage du plâtre chaud ;
3. Le tout est soigneusement mélangé à l'aide d'un mixeur ;
4. Le mélange obtenu doit être utilisé dans les 120 minutes suivant la préparation.

Comment vérifier si la consistance requise a été obtenue ou non ? C'est simple ici:

• Ramassez la solution à l'aide d'une truelle et retournez-la ;
• Si le mortier tient bien à la truelle et ne tombe pas, cela signifie que l'enduit est tout à fait prêt à l'emploi ;
• Le plâtre prêt à l'emploi peut être appliqué à la machine ou à la main.

Pour éviter toute difficulté lors de l'application de l'enduit chaud, faites attention à la vidéo : application de l'enduit chaud. La leçon sera utile aussi bien aux spécialistes qu'aux rénovateurs novices.

À quoi ils ressemblent travaux ultérieurs:

• Le mélange de plâtre est appliqué à l'aide d'outils de plâtrerie ordinaires (truelle, spatule, taloche, etc.) en plusieurs couches ;
• L'épaisseur d'une couche ne doit pas dépasser 2 cm ;
• Chaque couche suivante doit être appliquée au plus tôt 4 heures après l'application de la précédente ;
• S'il y a un niveau d'humidité élevé à l'extérieur et que la température de l'air est basse (surtout en automne), le temps de séchage de la couche augmente ;
• Il est d'usage d'appliquer la solution uniquement sur la surface qui a été nivelée et apprêtée ;
• Appliquer du plâtre chaud avec une large spatule, cela se fait strictement de bas en haut ;
• Il est impossible d'appliquer une couche épaisse de plâtre à la fois - cela pourrait simplement faire glisser le mortier ;
• Vérification et acceptation travaux de plâtrage généralement effectué environ trois à quatre semaines après que tous les travaux ont été effectués.

Erreurs courantes lors de l'application de plâtre chaud

Il n'est pas difficile de deviner que lors de tels travaux, certaines erreurs sont souvent commises - en particulier lorsque le travail est effectué par des spécialistes novices ou simplement par des amateurs. Considérez ceci moment plus en détail:

1. Si un pelage est observé, cela signifie que vous avez commis une erreur pendant le travail ;
2. Si la composition appliquée commence à se fissurer ;
3. Si la géométrie de la pièce change du fait que la couche de plâtre chaud est trop épaisse.

Comment vérifier la qualité « géométrique » des travaux de plâtrerie que vous avez réalisés ? Ce travail nécessite un fil à plomb, ainsi qu'une règle de deux mètres et un niveau à bulle. Tout est vérifié simplement : une règle de deux mètres est appliquée sur la surface (en règle générale, une bande d'aluminium est utilisée comme tel outil). Si des espaces sont détectés, cela signifie qu'il y a des irrégularités dans la géométrie.

Il est important que les écarts par rapport à l'horizontale (ou à la verticale) de la surface enduite ne dépassent pas 3 mm par mètre.

À propos de la consommation matérielle

Que pouvons-nous dire sur la consommation matérielle? Tout est ici tout à fait compréhensible:

• Pour chaque mètre carré de surface, il faut compter de 10 à 14 kg, si l'épaisseur de couche souhaitée est de 25 mm ;
• Si l'épaisseur de couche souhaitée est de 50 mm, la consommation est de 18 à 25 kg par mètre carré ;
• 1 mètre carré d'isolation murale avec du plâtre chaud vous coûtera 40 $ (l'information sera utile à ceux qui souhaitent acheter un tel plâtre) - avec une épaisseur de couche de 25 mm ;
• Si vous faites appel à des spécialistes pour effectuer les travaux, vous devrez débourser jusqu'à 15 $ ou plus pour chaque mètre carré.

• Pour isoler les « bruits aériens » à l'aide de plâtre chaud (il peut s'agir du bruit d'une télévision, de conversations, du bruit d'un moteur de voiture), le matériau doit avoir une structure fibreuse. De plus, il doit être aéré. L'épaisseur effective commence ici à partir de 0,5 cm ;
• Pour isoler les « bruits d'impact » - coups, chutes d'objets, bruits de pas, le matériau doit avoir une élasticité (comme le caoutchouc).

Le plâtre chaud ne répond ni à la première ni à la deuxième exigence, de sorte que toutes les données sur d'excellentes performances d'isolation phonique sont probablement légèrement surestimées.

Pour certains travaux, l'enduit chaud (façade, décoration intérieure) est en effet souvent utilisé et cela est tout à fait justifié. Mais son utilisation n'est pas toujours conseillée - dans de nombreux cas, vous pouvez vous limiter à des matériaux ou à une isolation complètement différents et obtenir un résultat identique ou plus impressionnant.

Assurez-vous d'en tenir compte lors des finitions ou des réparations - afin de vous protéger des mauvaises surprises à l'avenir.

Enduit chaud pour les travaux intérieurs - un produit innovant dans le domaine de l'isolation thermique des locaux.

Ce type de matériau est utilisé pour la finition des façades et des pièces. Certains fabricants proposent également des mélanges universels.

La composition des solutions diffère et dépend du domaine d'application et des propriétés requises.

Qu'est-ce que le plâtre chaud ? Sa composition

Ce type de matériau de finition est apparu récemment sur les marchés. Le plâtre chaud combine des propriétés d'isolation thermique et de nivellement.

Le nouveau matériau de construction est réalisé à base de ciment ou de gypse avec l'ajout d'éléments supplémentaires :

• verre mousse ou mousse de silicium;
• poudre de pierre ponce;
• sciure;
• perlite;
• vermiculite expansée;
• mousse de polystyrène granulé.

Le plâtre de gypse chaud convient au nivellement des murs et des plafonds des espaces intérieurs. Les compositions de ciment sont utilisées aussi bien pour les travaux intérieurs que extérieurs.

Les caractéristiques et propriétés des additifs sont décrites dans le tableau ci-dessous.

Le marché propose aujourd'hui des types de mélanges d'isolation thermique de différents fabricants. Parmi les solutions nationales, ils préfèrent les solutions Mishka, Umka UB-21 et Teplon. Les composés importés sont beaucoup plus chers, mais leur qualité diffère également. Les artisans font attention au plâtre chaud pour les travaux intérieurs Knauf Grundband. Il est plus souvent utilisé pour niveler la façade, mais base de ciment vous permet également de plâtrer l'intérieur.

Avantages et inconvénients des composés d'isolation thermique

Les mélanges de ce type ont gagné la faveur des maîtres en raison d'un certain nombre d'avantages indéniables :

• haut niveau d'adhérence sur tous les matériaux, y compris le bois et les cloisons sèches ;
• bonne isolation phonique ;
• le matériau peut être utilisé comme isolant pour éviter l'apparition de ponts thermiques, ainsi que comme composition d'isolation thermique indépendante ;
• les mélanges sont respectueux de l'environnement, à l'exception de ceux contenant de la mousse de polystyrène ;
• le poids de la composition est bien inférieur à celui des enduits classiques ;
• les mélanges additionnés de perlite, de vermiculite et de verre mousse ont une classe de résistance au feu élevée, et les enduits chauds avec de la mousse de polystyrène sont sujets à une combustion interne lorsqu'ils sont exposés à des températures extérieures élevées ;
• facile à appliquer car les principaux liants sont le gypse ou le ciment ;
• la couche de plâtre chaud a une résistance élevée;
• les mélanges résistent au gel, aux changements de température, aux moisissures, aux champignons et aux rongeurs.

Malgré la liste impressionnante d'avantages, de telles compositions présentent également un certain nombre de caractéristiques négatives :

• la nécessité de renforcer la surface lors de l'application d'une couche supérieure à 2,5-3 cm ;
• poids élevé si le plâtre est utilisé comme isolant ;
• faible résistance à l'humidité, ce qui nécessite un traitement de surface matériaux décoratifs avec protection supplémentaire contre l'humidité;
• Les enduits calorifuges aident bien entendu à retenir la chaleur, mais ils ne doivent pas être traités comme les autres matériaux isolants.

Examen des fabricants de mélanges

Paladium Palaplaster-207 - enduit d'isolation phonique et thermique. Le plus souvent, ce type de mélange est utilisé comme boule brute pour peindre ou poser du papier peint. Le liant principal est le ciment et l'additif est le verre mousse. La solution est prête pour finition décorative 3-4 jours après application sur la surface.

ThermoUm est un enduit chaud universel pour les travaux de finition en intérieur et en extérieur. Le mélange durcira complètement dans les 28 jours, après quoi il pourra être fini. La longue durée de vie est obtenue grâce à la capacité du matériau à repousser l'humidité accumulée entre le mur et la boule de mortier.

UMKA UB-21 convient à une utilisation en extérieur car il peut résister à plus de 30 cycles de congélation. Le mélange d'isolation thermique est réalisé à base de chaux et de ciment entrecoupés de granulés de verre mousse. Lors de la pose d'un treillis de renfort, l'épaisseur de ce type de revêtement peut atteindre 10 cm après. complètement sec le plâtre a besoin d'être fini.

DeLux Teplolux - plâtre chaud avec ajout verre mousse granulé. La composition est à base de ciment, ce qui rend le mélange universel. Après séchage, la surface peut être peinte ou décorée avec n'importe quel matériau de finition. Le délai de durcissement complet du revêtement est de 28 jours.

Knauf Grönband est l'une des solutions d'isolation thermique les plus appréciées des artisans. Enduit chaud pour travaux intérieurs Knauf - est fabriqué à base de ciment, il convient donc également pour travaux de façade. La charge de ce mélange est de la mousse de polystyrène. Après séchage, la couche devient texturée et résistante à l'humidité. Le plâtre peut être peint. La solution est appliquée avec une machine spéciale ou manuellement. Le prix du plâtre chaud pour les travaux intérieurs de la marque Knauf est assez élevé, mais justifié par les propriétés et les caractéristiques du matériau.

Faire soi-même du plâtre chaud

Étant donné que le coût des mélanges d'isolation thermique professionnels est assez élevé, de nombreux artisans préfèrent mélanger de leurs propres mains le plâtre chaud pour les travaux intérieurs.

Guide étape par étape pour préparer vous-même le mélange :

1. Dans un seau ou une auge de construction, vous devez mélanger du sable (1 partie), du ciment (3 parties), des additifs poreux (4 parties), évoqués ci-dessus, et un plastifiant. Comme ce dernier, il est permis d'utiliser de la colle PVA à raison de 50 à 60 g pour 10 litres de mélange.
2. La solution entière doit être soigneusement mélangée à de l'eau à l'aide d'un mélangeur.
3. La consistance du mélange doit ressembler à de la crème sure épaisse ou bouillie de semoule. Si l'enduit est plus épais que nécessaire, ajoutez de l'eau ; s'il est plus fluide, ajoutez un mélange ciment-sable et des additifs poreux.
4. Après le dernier mélange, il faut laisser infuser la solution pendant 15 à 20 minutes.

Technologie d'application de plâtre chaud

Important! Tout d'abord, vous devez prendre soin de conditions de température dans la pièce où l'enduit calorifuge sera appliqué. Température de fonctionnement de +5 à +25 ℃.

Ensuite, vous devez retirer le vieux plâtre, la finition et la poussière de la surface à plâtrer. Avant d'appliquer le mélange calorifuge, le mur doit être apprêté. Cela améliorera l'adhérence du matériau à la base.

Une fois l'apprêt séché, le plâtre chaud est mélangé. Il est important de l'utiliser dans les 2 heures après le mélange, car il perd ensuite ses propriétés.

Pour obtenir une application uniforme, vous devez utiliser des balises spéciales et tirer le plâtre le long d'elles.

A l'aide d'une spatule, d'une truelle et d'une règle, appliquez la première couche d'enduit. Son épaisseur ne doit pas dépasser 20 mm. La boule suivante peut être appliquée après 4 heures.

Le lendemain, la planéité doit être vérifiée à l'aide de la règle. S'il y a des lacunes, elles doivent être nivelées. Ensuite, la surface est poncée à l'aide de papier de verre et de papiers de verre avec différentes fractions.

Après 3-4 semaines, s'il n'y a aucun défaut, une finition décorative peut être appliquée sur le mur.

Lors du nivellement grande surface Pour les murs, il est préférable d'utiliser la méthode mécanique d'application du plâtre chaud.

Coût élevé utilitaires et l'approvisionnement en énergie peut pousser les propriétaires d'appartements et de propriétés de campagne à effectuer des travaux supplémentaires sur l'isolation des murs. L'une des options pour augmenter les propriétés thermiques de telles bases est l'utilisation d'un plâtre chaud spécial. Qu'est-ce que c'est et de quel type de revêtement s'agit-il - découvrez tout cela dans notre article.

Enduit isolant thermique: types et caractéristiques

Dans les formulations d'enduits chauds, certains composants des composés de ragréage conventionnels sont remplacés par des matériaux pouvant être utilisés pour améliorer les propriétés d'isolation thermique. solution congelée. Par exemple, le sable de quartz ou une partie de celui-ci est remplacé par de la perlite, de la vermiculite, de la mousse de polystyrène, etc. additifs en vrac. Le ciment ou le gypse peuvent être utilisés comme liant. Dans le premier cas, la composition finie convient à la finition externe et interne, dans le second, uniquement aux travaux internes en raison de la forte hygroscopique du gypse.

La majeure partie des mélanges secs présentés sur le marché intérieur est constituée de plâtre perlite. La perlite expansée est utilisée comme charge, dont l'apparence peut ressembler à du sable grossier ou à du gravier fin de couleur blanc grisâtre. Le matériau est assez léger – sa densité apparente est d’environ 200 à 400 kg par mètre cube. m. en fonction de la taille des grains. Elle est légèrement inférieure pour la vermiculite expansée. La densité de cet additif au plâtre est d'environ 100 kg par mètre cube. m. (en vrac). Une autre propriété à prendre en compte lors de l'utilisation de solutions d'isolation thermique est la forte hygroscopique des revêtements durcis. L'hygroscopique du matériau peut aller jusqu'à 5 volumes d'eau pour 1 volume de composant expansé.

Malgré les coefficients d'absorption d'eau élevés, les enduits de vermiculite et de perlite peuvent être utilisés pour l'isolation extérieure d'un bâtiment. L'essentiel est qu'ils ne soient pas directement exposés aux précipitations et que la vapeur traversant les murs de la maison ne s'attarde pas dans le revêtement.

La faible densité des composants de la solution assure une réduction de la masse du revêtement fini, qui peut être prise en compte lors de la conception d'une maison. Il existe une opportunité de réduire la charge sur les fondations et de s'appuyer sur des fondations moins chères pour la construction.

Une courte vidéo sur le plâtre à base de mousse de polystyrène.

Deux vidéos sur la préparation d'enduit chaud avec de la vermiculite.

Plâtre Teplon (GK Unis)

Vous avez probablement entendu parler d'un matériau de finition tel que le plâtre Teplon. Il s’agit d’un mélange sec prêt à gâcher à base de liant plâtre. Une particularité de la composition est l'ajout de perlite, une roche poreuse d'origine volcanique. C'est cet additif qui donne au fabricant le droit de qualifier son plâtre de chaud. Les mélanges Teplon peuvent être utilisés pour la décoration intérieure. Le revêtement s'avère relativement léger, permet de niveler la base et de lui conférer des propriétés supplémentaires d'isolation phonique et thermique.

Types et caractéristiques techniques

Au moment de la rédaction de cette revue, la société produisait quatre types de plâtres sous la marque Teplon. De plus, trois d'entre eux sont destinés à la finition de pièces sèches et possèdent en fait certaines propriétés d'isolation thermique, et la quatrième modification, résistante à l'humidité, n'est pas positionnée comme « chaude » (le coefficient de conductivité thermique n'est pas précisé pour elle).

N'oubliez pas que ces revêtements sont hautement hygroscopiques, nous ne pouvons donc parler de l'opportunité de leur utilisation que si l'humidité de la pièce est normale. On parle de compositions « chaleureuses ». Et n'oubliez pas qu'il faut isoler les murs de l'extérieur et non de l'intérieur. En conséquence, en utilisant des matériaux complètement différents.

Pour être honnête, notons que le coefficient de conductivité thermique du plâtre Teplon est de 0,23 W/(m×°C), et tel matériaux d'isolation thermique comme la mousse de polystyrène extrudé, la mousse de polystyrène ordinaire et laine minérale– 0,029÷0,032, 0,038÷0,047, 0,036÷0,055 W/(m×°C), respectivement. Et on se souvient que plus cette valeur est faible, meilleures sont les propriétés de protection thermique caractéristiques pour la même épaisseur du matériau. Qu'est-ce que ça veut dire? Et le fait est qu'il est plus difficile d'obtenir la même protection thermique des murs lors de l'utilisation de plâtre chaud Teplon que lors de l'installation d'un matériau d'isolation thermique spécial.

Technologie de travail

1. Les exigences relatives aux conditions de température et d'humidité pour le travail sont standards : de +5 à +30°C à une humidité relative jusqu'à 75 %. Parce que Toutes les marques d'enduit Teplon sont réalisées à partir de liant gypse, alors l'état du support doit être approprié : propre, sec, sans parties endommagées ou mal adhérentes du matériau du mur. La surface de travail est apprêtée avec du béton actif (pour un fondations en béton) ou du sol pénétration profonde(Pour béton cellulaire et autres matériaux hygroscopiques). Les opérations suivantes commencent après le séchage du sol.
2. L'installation des balises en plâtre est réalisée selon schéma standard, uniquement pour la fixation des balises, utilisez la marque appropriée de solution Teplon.
3. Pour obtenir une solution de la consistance souhaitée, ajoutez un kilogramme de poudre pour 450 à 550 ml d'eau. Lorsque vous utilisez une marque d'eau résistante à l'humidité, prenez-en moins - 160-220 ml. Mélanger à l'aide d'un mixeur spécial ou d'un perforateur avec agitateur. Après cela, la masse est laissée seule pendant 5 minutes. et mélangez à nouveau. Le sort ultérieur du plâtre est déterminé par la valeur de sa viabilité.
4. La composition obtenue est appliquée sur les murs manuellement ou mécaniquement (pour la composition MN) en une couche de 5 à 50 mm d'épaisseur. L'épaisseur du revêtement de plafond est inférieure à 5-30 mm.
5. Une heure après avoir mélangé la solution, la couche de plâtre est découpée le long des balises à l'aide de la règle. A ce stade, tous les défauts du revêtement sont corrigés : dépressions, bosses, vagues, etc.
6. S'il est nécessaire d'appliquer une couche d'une épaisseur supérieure à 50 mm, cela se fait en plusieurs étapes : couche par couche, après durcissement de l'enduit précédent, traitée avec un primaire et sur un treillis en plâtre.
7. Au stade final, la surface peut être brillante. Elle est démarrée 2 heures après le dégrossissage du mortier pris. Le revêtement est mouillé eau propre, frottez avec une râpe éponge spéciale, et le lait qui sort est lissé avec une large spatule.

Umka

Certains mélanges de plâtre Umka se positionnent également comme chauds : UB-21, UF-2, UB-212. Outre les propriétés d'isolation thermique et phonique, le fabricant se distingue par le respect de l'environnement des compositions, leurs propriétés hydrophobes, leur ininflammabilité et leur résistance au gel.

Tous les travaux sont effectués presque dans le même ordre que pour les produits Unis. Parce que en substance, c'est un produit similaire.

Vous trouverez ci-dessous une courte vidéo sur le plâtre Umka.

Ours en peluche

Le plâtre chaud Mishka convient à la finition des murs constitués de tous matériaux, tant pour les travaux extérieurs que intérieurs. La conductivité thermique déclarée par le fabricant est de 0,065 W/(m×°C) - la même que pour les produits Umka UB-21, ce qui donne lieu à quelques réflexions à ce sujet. 7 kg de mélange sec sont mélangés avec environ 3 à 3,3 litres d'eau, la consommation de solution est d'environ 3,5 à 4 kg/m2 pour une couche de 10 mm. Le coût d'un sac (7 kg) est d'environ 650 roubles.

Knauf Grünband

Une autre option pour un mélange prêt à l'emploi d'un fabricant bien connu. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet.

Fabriquer du plâtre chaud à la perlite de vos propres mains

Vous avez probablement déjà remarqué que toutes les compositions pour plâtre chaud contiennent des composants qui déterminent leurs propriétés d'isolation thermique. Le plus souvent, il s'agit de perlite ou de vermiculite ; on trouve également des mélanges avec du polystyrène expansé. Ce sont leurs faibles coefficients de conductivité thermique qui permettent, en moyenne, d'obtenir de bonnes valeurs pour revêtements prêts à l'emploi. En utilisant de tels additifs avec ou à la place de certaines charges, comme le sable, ainsi que de liants comme le gypse ou le ciment, vous pouvez être sûr d'obtenir un mélange ayant les propriétés souhaitées.

Malheureusement, les prix des mélanges prêts à l'emploi n'inspirent pas confiance. Et si vous prépariez la solution vous-même ?! De plus, les composants individuels tels que le ciment, la perlite et la chaux sont relativement peu coûteux. Par exemple, une tonne de ciment M500 peut être achetée pour 3 000 à 4 000 roubles, des sacs de 20 kg de chaux éteinte - 170 roubles chacun, de la perlite (grades M75 ou M100) - environ 1 500 à 2 000 roubles. par mètre cube Si la quantité de travail est importante et le budget de mise en œuvre limité, il est temps de faire preuve de créativité. Nous vous proposons plusieurs recettes pour réaliser de vos propres mains du plâtre chaud à la perlite.

• 1 partie de ciment pour 1 partie de sable et 4 parties de perlite (calculées en volume) est mélangée avec de l'eau jusqu'à obtention de la consistance requise (crème sure épaisse) ;
• les proportions de ciment et de perlite en volume sont de 1 à 4. Ainsi, pour 375 kg de ciment il vous faudra environ 1 mètre cube sable de perlite. Le mélange est mélangé avec 300 litres d'eau ; la colle PVA peut être utilisée comme additif plastifiant dans un volume de 4 à 5 litres. La colle est mélangée à de l'eau, à laquelle est ensuite ajouté un mélange sec de perlite et de ciment ;
• le rapport volumétrique ciment et perlite est de 1 à 5. Pour 290 litres d'eau, utilisez 4-4,5 litres de PVA, 300 kg de ciment et un cube de perlite ;
  — en volume : 1 portion de ciment, 2 portions de sable et 3 portions de perlite. Peut être utilisé en complément savon liquide ou du PVA en une quantité ne dépassant pas 1 % en poids de ciment ;
• 270 litres d'eau nécessiteront un cube de perlite et 190 kg de ciment ;
• 1 volume de ciment, 4 volumes de perlite, environ 0,1% en poids de ciment, colle PVA ;
• le rapport volumique du ciment à la perlite est compris entre 1:4÷1:8. L'additif peut être du savon liquide, détergent pour la vaisselle, PVA – jusqu'à 1% en poids de ciment ;
• pré-préparer une solution de mélange (ci-après dénommée RZ) : dans un volume d'eau mesuré, dissoudre le sel de sodium de carboxyméthylcellulose (CMC) dans un volume de 0,5% du volume attendu de plâtre chaud, ainsi que des plastifiants - 0,5 % en poids du ciment ajouté ultérieurement. Tous les composants sont soigneusement mélangés et la solution est laissée décanter jusqu'à ce que la viscosité de la CMC augmente. D'autres variantes sont possibles en fonction de la densité à obtenir du plâtre (seau - 10 l). Par exemple, pour 12 litres de RZ, ajoutez 12 litres de ciment, 2 seaux de perlite, 2,5 seaux de sable (la densité de la solution obtenue est d'environ 1500 kg par mètre cube). Pour le même volume de RP, 1,5 seaux de sable, 3 seaux de perlite, 1 seau de ciment sont coulés - on obtient un mélange d'une densité de 1200 kg par cube. Pour 20 litres, vous pouvez mélanger environ 5 seaux de perlite, 1 seau de sable, 12 litres de ciment - nous obtenons une solution d'une densité d'environ 800-900 kg par mètre cube

Tous ces PVA et savons liquides peuvent être remplacés par des superplastifiants, par exemple de Poliplast. Ce composant est très important car il détermine le comportement de la solution et le besoin du mélange en volume d’eau de gâchage.

Vous devez comprendre que toutes les recettes sont données à titre indicatif uniquement. Pour réussir, vous devrez expérimenter le rapport des composants et tester les solutions résultantes en fonctionnement. Et seulement une fois que le mélange est idéal pour vos conditions de finition, vous pouvez mélanger de grands volumes. Portez une attention particulière à la capacité d’absorption d’eau des composants d’isolation thermique. Ils retiennent activement l'humidité qui, en cas de manque d'eau de gâchage, peut affecter la technologie de durcissement du mélange de ciment.

En conclusion

Si vous ne percevez pas le plâtre chaud comme la seule solution pour isoler un bâtiment résidentiel, mais uniquement comme opportunité d'amener les caractéristiques thermiques du bâtiment aux valeurs requises, le résultat ne se fera pas attendre. En utilisant une telle solution, vous pouvez simultanément niveler la base et lui donner de nouvelles propriétés. Et n’ayez pas peur d’expérimenter en fabriquant votre propre plâtre : cela coûtera moins cher que d’acheter des mélanges prêts à l’emploi !

Le plâtre chaud est apparu sur le marché il n'y a pas si longtemps. Mais pour certains emplois, il ne sera tout simplement pas remplaçable.

Aujourd'hui, nous examinerons les pansements chauds, vous apprendrez leur utilisation et des instructions sur les règles d'application vous seront données. Également dans la vidéo de cet article, vous pourrez voir la gamme de produits proposés et vous pourrez faire le bon choix.

Les types de plâtre chaud sont divisés selon les options d'utilisation des composants.

En regardant, nous pouvons voir ce qui suit :

• La base de l'un des types de plâtre chaud est la vermiculite expansée, ce qui représente supplément minéral, obtenu grâce à un traitement thermique spécial de roches d'origine volcanique. Les charges de vermiculite ont des propriétés antiseptiques et peuvent être utilisées aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur.
• La base du type suivant enduit d'isolation thermique se compose de papier, de sciure de bois, d'argile et de ciment. Cette composition ne permet pas son utilisation à l’extérieur des bâtiments, mais est excellente pour une utilisation en intérieur.

Attention : Ce type d'enduit peut être utilisé pour recouvrir tout type de surface, y compris le bois. Une grande attention doit être accordée au séchage de la surface. Pendant les 2 semaines de séchage, il est nécessaire d'assurer une ventilation active de la pièce, sinon de la moisissure ou, pire encore, des champignons peuvent apparaître à sa surface.

• Le prochain type de plâtre chaud est fabriqué à base de granulés de mousse de polystyrène expansé. En plus de cela, la composition du plâtre comprend du ciment, de la chaux et un certain nombre d'autres additifs et charges.

Un mélange à base de granulés de mousse de polystyrène étant très apprécié, cet article décrira plus en détail ses principales caractéristiques techniques.

Ce type de plâtre est utilisé :

• Pour l'isolation thermique et la finition décorative des façades.
• Pour plâtrer les pentes des fenêtres et des portes.
• Isolation supplémentaire des murs lors de l'utilisation de la maçonnerie de puits.
• Comme élément supplémentaire d'isolation et d'isolation phonique.
• Pour la finition espaces intérieurs, avec un effet d'isolation phonique et thermique supplémentaire.
• Pour l'isolation des ouvrages d'art destinés à l'approvisionnement eau froide et les réseaux d'égouts.
• Pour réaliser des travaux d'isolation des sols et plafonds des bâtiments et des structures.

Pour comprendre l'efficacité du plâtre chaud, il est nécessaire de le comparer avec d'autres composés et matériaux isolants.

Mélange de plâtre isolant thermique

Un si bon coefficient de conductivité thermique du plâtre a été obtenu grâce à sa composition rare. Les enduits chauds utilisent des matériaux à faible conductivité thermique au lieu du sable.

La composition du plâtre chaud est composée de :

• Granulés de mousse de polystyrène.
• Vermiculite expansée.
• Sciure.
• Perlite (sable perlite).
• Copeaux d'argile expansée.
• Miettes ou poudre de pierre ponce.

Le plâtre chaud, à base de granulés de mousse de polystyrène, est très populaire. Cela est dû au fait qu'il est moins cher, mais présente de bons paramètres de performance et peut être utilisé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur des bâtiments.

En plus des granulés de mousse de polystyrène, il contient :

• Plastifiants.
• Citron vert.
• Suppléments
• Ciment.

L'enduit chaud, à base de granulés de mousse de polystyrène, présente les caractéristiques techniques suivantes :

• Densité spécifique : 200-300 kg par mètre cube.
• Coefficient de transfert thermique – 0,065 W/mS.
• Coefficient d'absorption d'eau – 70%.
• Regrouper par sécurité incendie–G1.

Attention : En vente vous pouvez également trouver des enduits chauds à base de sciure de bois, de papier, d'argile et de ciment. Ce type de plâtre est dit interne, car son utilisation à l'extérieur n'est pas possible en raison de sa forte hygroscopique.

De plus, un tel plâtre nécessite beaucoup de temps pour sécher, ainsi qu'une bonne ventilation pendant cette période, sinon des champignons pourraient s'y développer. En plus de ces types, des enduits à base de vermiculite, traités selon une technologie spéciale, sont disponibles à la vente.

Avantages et inconvénients

L'enduit d'insonorisation thermique largement répandu, à base de sciure de bois ou de granulés de mousse de polystyrène, présente de nombreux avantages :

• Simplicité et rapidité d'application du produit sur les surfaces du bâtiment.
• Compatibilité totale avec tous types de surfaces, y compris le bois.
• La surface ne forme pas de ponts thermiques.
• La surface du plâtre chaud n'est pas endommagée par les rongeurs.
• Produit respectueux de l'environnement. La vidéo sur le plâtre Teplover vous en parlera.
• Il est à base de composants d'origine naturelle.
• Conserve ses caractéristiques de base dans toutes les conditions de fonctionnement.
• Ce n’est pas un propagateur de maladies fongiques et de moisissures.
• Ne contient pas de substances nocives.
• Son prix est plus élevé que celui des compositions de ciment et il est assez difficile de le préparer soi-même, mais sa qualité ne fait aucun doute.

Malgré la longue liste d'avantages, ces enduits ont leurs inconvénients :

• Ce type de plâtre consiste à appliquer une couche de mastic de finition ou de plâtre sur la couche de plâtre.
• La nécessité de recouvrir une couche beaucoup plus grande que lors de l’utilisation de systèmes d’isolation traditionnels.
• Un coût assez élevé, surtout pour les types d'enduits qui ne nécessitent pas de couche de finition.
• Impossibilité d'appliquer une couche supérieure à 2,5 cm en une seule fois.
• Il a montré son efficacité lors du plâtrage des pentes des fenêtres et des portes, pour le remplissage de petits défauts tels que des éviers, des fissures ou des délaminages d'enduit ordinaire, ainsi que comme isolant. surfaces internes locaux d'habitation, où l'épaisseur de la couche isolante joue un rôle important.

Il s'agit d'un matériau de construction moderne qui peut devenir une alternative aux types de revêtements traditionnels. Sur la base de ses principales caractéristiques, le plâtre chaud est supérieur à de nombreux égards à de nombreux exemples bien connus et populaires.

Méthode d'application du plâtre chaud

Les instructions d'application étant quasiment standard, vous pouvez appliquer vous-même ce type d'enduit sans faire appel à des spécialistes.

La technologie de plâtrage comprend les étapes suivantes :

• Tous les matériaux et outils nécessaires sont préparés, tels que des spatules de différentes tailles, une truelle, généralement un mélangeur de construction et un niveau, des ustensiles pour mélanger le plâtre et des balises métalliques.
• La surface est préparée pour le plâtrage : la saleté et la poussière sont enlevées et, si nécessaire, parées.
• Les murs sont apprêtés si spécifié dans la notice d'utilisation de ce type d'enduit.
• Malaxé mélange de plâtre. Pour ce faire, versez tout le contenu du sac dans un récipient, ajoutez de l'eau et remuez avec un malaxeur de chantier. Après cela, le mélange doit infuser pendant 5 minutes.
• Des balises métalliques sont installées en surface. Ils doivent être installés strictement verticalement et dans le même plan.
• Le plâtre chaud préparé est appliqué sur le mur à l'aide d'une truelle et nivelé à l'aide d'une règle qui doit reposer contre les balises. L'excès de solution est retiré et réutilisé. La couche de plâtre ne doit pas avoir une épaisseur supérieure à 2,5 cm. Si davantage de plâtre est nécessaire, cela doit être fait au moins après 4 heures.

Attention : lors de l'application d'une couche d'épaisseur supérieure à 2,5 cm, l'enduit fraîchement appliqué peut glisser ou tomber complètement de la surface.

• Si, après la pose des balises, il s'avère que la couche de plâtre peut dépasser 2,5 cm par endroits, appliquez d'abord une couche sans nivellement. Cette couche peut être inférieure à 2,5 cm, ce qui est tout à fait normal.
• L'enduit isolant thermique à base de granulés de mousse de polystyrène expansé n'est pas destiné au traitement décoratif des murs, car il présente une faible résistance mécanique. Par conséquent, sur ce type d’enduit, il est impératif d’appliquer une couche protectrice ayant de bonnes performances. résistance mécanique. Cette propriété de cet enduit doit être prise en compte lors de l'utilisation de ce type d'enduit.
• Compte tenu du fait que cela coûte assez cher, les calculs doivent être effectués avec une grande précision, en particulier pour les régions froides, où il convient de privilégier des technologies d'isolation plus sérieuses, lorsqu'une couche de 50 mm de plâtre chaud peut difficilement être utilisée.

Attention : Une autre chose est une approche combinée, lorsque des mesures sérieuses d'isolation thermique sont prises à l'extérieur du bâtiment, le plâtre chaud peut également être utilisé depuis l'intérieur du bâtiment.

Le plâtre chaud à faire soi-même n'est généralement pas appliqué. Mais regardez la photo et vous verrez qu'il est totalement indispensable pour isoler les fenêtres et les portes. Même si la décision vous appartient.

L'enduit chaud ou calorifuge comprend mélanges de construction, y compris, outre les liants et les minéraux, les charges légères et poreuses en matières artificielles ou origine naturelle. Ils sont rarement utilisés comme isolant primaire, mais sont idéaux pour améliorer caractéristiques thermiques dessins. Formulations prêtes à l'emploi avec de telles propriétés sont produits par de nombreux nationaux et fabricants étrangers, les meilleures critiques proviennent de Knauf, Osnovit, Umka, Ivsil, Yunis et Vermix, le prix est déterminé par la marque et la qualité. Le choix d'une marque spécifique dépend des conditions et de la localisation des travaux, du type de support, de la méthode finition, le budget et d'autres facteurs, presque tous sont bien adaptés aux applications de bricolage.

La base est un liant : ciment (pur ou mélangé à de l'argile ou de la chaux), du gypse et types combinés. Le sable est présent presque partout, la différence réside uniquement dans sa proportion. Le rôle de charge d'isolation thermique est assuré par des matériaux poreux :

• La mousse de polystyrène expansé est une variété abordable et légère qui offre une bonne isolation. Les inconvénients incluent son inflammabilité, mais lors de l'enveloppement de granulés de mousse avec du ciment, ce facteur devient insignifiant. Les mélanges avec le PSE ne sont pas utilisés comme matériaux de finition ; une exigence importante est leur protection contre les contraintes mécaniques.
• Sable de perlite ou vermiculite – naturel et écologique regard sûr remplisseur. Les particules de minéraux poreux, comme la pierre ponce, ont des propriétés similaires.
• Verre mousse - granulés creux durables, légers et ininflammables. Les mélanges avec leur ajout ont un champ d'application presque illimité, mais sont également plus chers. Ils fusionnent mieux que d'autres avec les charges thermiques et conservent leurs qualités tout au long de leur durée de vie.
• Argile, sciure, papier, cellulose. Des charges bon marché sont utilisées pour préparer indépendamment des enduits chauds; avec un inconvénient aussi important qu'une faible résistance à l'humidité, elles sont meilleures que d'autres pour recouvrir les surfaces intérieures en bois.
• Céramique ou sphères de verre, les fibres polymères sont des types de charge coûteux et pas toujours justifiés. Le coût élevé s'explique par le faible coefficient de conductivité thermique, la durabilité et les bonnes capacités d'isolation phonique.

À traits distinctifs inclure la nécessité d’une fondation stable et fiable. La qualité de l'adhésion dépend en grande partie de la présence d'additifs polymères et de l'épaisseur de la couche appliquée : plus elle est élevée, plus le risque de décollement de la façade est grand dans certains cas, les murs ne peuvent être finis sans renfort ; Des avantages supplémentaires sont l'élimination des ponts thermiques et la garantie d'une bonne isolation phonique de la maison.

Examen des compositions de plâtre populaires

1. Knauf Grünband.

Mélange sec aux propriétés hydrofuges et calorifuges à base de ciment, de sable fractionné, de granulés de mousse de polystyrène et d'additifs hydrophobes. La granulométrie maximale du Knauf Grünband est de 1,5 mm ; cette variété convient aussi bien à une application manuelle que mécanisée. Ses avantages : polyvalence, perméabilité à la vapeur, haute résistance à la compression et à la flexion des revêtements, consommation économique. Knauf est posé à des températures ambiantes et de base supérieures à +5 °C en couche de 10 à 30 mm ; dans les zones difficiles, la solution est renforcée avec un treillis en fibre de verre. Les applications recommandées incluent la préparation murs intérieurs et façades avant finition décorative et plâtrerie des plafonds.

2. Umka UF-2.

Mélange décoratif avec ajout de granulés de silicium pour créer une couche de finition lors de travaux avec des murs en blocs de mousse, céramique, brique, coquillages, métal, etc., isolation thermique portes et talus, collage de dalles isolantes en laine minérale. Convient aussi bien aux façades qu'aux usage interne, l'épaisseur maximale de la couche appliquée atteint 20 mm. Le revêtement obtenu a une texture légèrement rugueuse et offre une protection contre l'humidité, les pertes de chaleur et le bruit. Les inconvénients incluent le coût élevé - 1 kg coûte au moins 90 roubles.

3. HAGAst FS-420.

Enduit chaud de ciment professionnel avec additifs de perlite, conçu pour l'isolation thermique des supports en brique, blocs de mousse et de gaz, silicate de gaz, béton de bois et autres types de béton légers. Ses caractéristiques lui permettent d'être utilisé pour des travaux intérieurs, mais en raison de sa bonne résistance aux intempéries, aux fissures et aux chocs, il est préférable de l'acheter pour la finition de façades ou la réparation de surfaces anciennes à forte teneur en sel. En raison de son élasticité accrue et de la petite taille de ses fractions (moins de 0,63 mm), HAGAst FS-420 est appliqué en une couche fine et économique. Le faible coefficient de conductivité thermique permet au revêtement de bien retenir la chaleur et protège la maçonnerie en blocs cellulaires des ponts thermiques.

4. Ivsil Termosil.

Une composition respectueuse de l'environnement de ciment, de granulés de verre mousse et d'additifs polymères. Cette marque est bien adaptée à l'isolation phonique et thermique structures de construction, communications, etc., le revêtement formé lors de l'application conserve sa propriétés bénéfiques depuis des décennies. Le champ d'application comprend les plafonds, les murs et cloisons intérieurs, les loggias, les escaliers, les ouvertures de fenêtres et de portes, les coins des appartements, les façades. Il est recommandé d'acheter Ivsil Termosil s'il est nécessaire d'assurer une charge minimale sur les fondations du bâtiment. y compris lors de la réalisation de restaurations et de réparations. L'épaisseur de couche recommandée varie de 5 à 40 mm ; la plasticité et la haute adhérence permettent de finir des structures aux configurations complexes.

5. Teplon blanc.

Une composition de gypse avec des additifs de perlite pour murs intérieurs est sélectionnée principalement lors de la préparation des surfaces avant la finition décorative. Ses avantages : légèreté et charge minimale sur le support lors du nivellement (jusqu'à 70 mm), assurant un bon microclimat et normalisant l'humidité intérieure, la plasticité et la possibilité de brillantage. Par analogie avec les types conventionnels, Teplon White d'Eunice vous permet de créer rapidement un revêtement lisse et beau avec des coûts de main-d'œuvre minimes. Les inconvénients incluent une faible résistance à l'humidité ; cette marque n'est pas utilisée lors des travaux de façade et dans les pièces avec humidité élevéeà l'exception des cas où il est placé sous des carreaux à joints scellés.

6. Vermix SHH50.

Un mélange sec de ciment, de sable de quartz et de vermiculite expansée, destiné au nivellement et à l'isolation thermique des structures extérieures ou à la création d'une couche isolante supplémentaire dans la tarte. Cette marque a bonnes critiques, il est apprécié pour sa perméabilité à la vapeur, sa force d'adhérence suffisante aux supports en brique, panneaux et blocs muraux, béton et pierre, son risque minimal de fissuration et son coût abordable. Il s'applique en couches : par pulvérisation et nivellement sur une épaisseur totale de 10 à 50 mm (plus en cas de renforcement de la surface avec un treillis) manuellement ou à l'aide de machines, le séchage final est obtenu en 1 à 2 semaines.

Caractéristiques de l'isolation des façades

Les principales exigences de la technologie d'isolation thermique des murs extérieurs comprennent la prise en compte de l'influence de leur poids sur la fondation, bonne préparation bases, calcul de l'épaisseur de couche, détermination du besoin de renforcement ou de renforcement des propriétés hydrophobes. À de rares exceptions près, l'isolation est réalisée à des températures supérieures à zéro et dans des conditions d'humidité normales, ce qui est pris en compte lors de la planification des travaux. La préférence est donnée aux options ininflammables, légères, perméables à la vapeur et résistantes aux intempéries avec haute qualité embrayage.

Seules les façades préparées peuvent être enduites : murs débarrassés du mortier de maçonnerie, des saletés ou des particules effritées, dépoussiérés, apprêtés (avec adhérence accrue) et légèrement humidifiés. L'alignement est effectué à l'aide de balises ; elles doivent ensuite être supprimées. Si l'épaisseur de la couche dépasse la valeur recommandée par le fabricant, le revêtement est renforcé de fibre de verre si nécessaire, il est réalisé en plusieurs étapes, dont la pulvérisation et la finition. La nécessité d'un jointoiement ou d'un traitement avec des agents hydrofuges dépend du type de mélange ; certaines marques d'enduits résistent mieux aux influences extérieures et ne nécessitent pas de finition supplémentaire ; d'autres sont bien adaptées pour être utilisées comme base de nivellement et de renforcement du mur.

En tenant compte de tous ces facteurs, il est important de respecter les recommandations du fabricant : les proportions, la durabilité, l’épaisseur de la couche appliquée et son temps de séchage avant l’étape suivante sont clairement indiqués dans la notice. La solution est complètement mélangée (le sac entier est versé dans le récipient), à l'aide d'un malaxeur de chantier ou d'outils similaires et consommée sans laisser de trace. Contrairement au DSP, la finition décorative des revêtements obtenus commence plusieurs fois plus rapidement, mais lors du séchage dans des conditions humides, l'intervalle entre ces étapes augmente.

Nuances d'isolation thermique des locaux de la maison

Presque toutes les compositions ayant des propriétés d'isolation thermique sont sûres et conviennent également aux intérieurs et travaux extérieurs, à l'exception du gypse et de la chaux pure. DANS dans ce cas leur objectif n'est pas l'isolation, mais le nivellement et la préparation des murs avant les finitions ultérieures. Attention particulière nécessitent des endroits difficiles d'accès : coins, joints, appuis de fenêtre ; ils sont difficiles à enduire s'il y a des écarts importants par rapport au niveau. Les avantages de l'application incluent la possibilité de finir rapidement les plafonds tout en améliorant simultanément leur protection thermique.

Processus de travail avec mortiers de ciment l'intérieur de la maison n'est pratiquement pas différent de l'isolation thermique extérieure. Le gypse durcit beaucoup plus rapidement et nécessite une certaine habileté, mais il forme une surface lisse et belle. Ils sont choisis lors de la préparation des supports pour peindre ou poser du papier peint. Presque toutes les marques d'enduits chauds pour travaux intérieurs doivent améliorer leurs propriétés hydrophobes ; des mesures appropriées incluent un traitement avec des composés appropriés ou une peinture. L'épaisseur de la couche est limitée par les coefficients de perméabilité à la vapeur et de conductivité thermique ; elle est choisie en tenant compte de l'élimination obligatoire de l'humidité des structures ou de sa prévention.

Coût des mélanges prêts à l'emploi