Mitat piirroksissa

esittely

Massatuotantoympäristössä on tärkeää varmistaa vaihdettavuus identtiset osat. Vaihdettavuus antaa sinun vaihtaa varaosan, joka on rikkoutunut mekanismin käytön aikana. Uuden osan on vastattava kooltaan ja muodoltaan tarkalleen korvattua osaa.

Vaihdettavuuden pääedellytys on osan valmistaminen tietyllä tarkkuudella. Minkä osan tulisi olla valmistuksen tarkkuus, ilmoita piirustuksissa sallitut enimmäispoikkeamat.

Pintoja, joita pitkin osat on kytketty, kutsutaan pariutumisen ... Kahden toisiinsa tulevan osan yhteydessä toisistaan \u200b\u200berotetaan naaras- ja urospinta. Koneenrakennuksessa yleisimmät ovat lieriömäisten ja tasaisten yhdensuuntaisten pintojen liitokset. Sylinterimäisessä liitoksessa reiän pinta peittää akselin pinnan (kuva 1, a). Suljettavaa pintaa kutsutaan yleensä reikä kattaa - akseli ... Samat ehdot reikä ja akseli joita käytetään tavanomaisesti minkä tahansa muun kuin lieriömäisen peittävän ja peitetyn pinnan nimeämiseen (kuva 1, b).

Kuva. 1. Termien selitys reikä ja akseli

Lasku

Mahdollinen kokoonpano-osien toiminta koostuu tarpeesta kytkeä tai, kuten sanotaan, istuttaa yhdestä kappaleesta toiseen. Siksi tekniikassa ilmaisu lasku osoittaa osien liitoksen luonne.

Termin alla lasku ymmärtää koottujen osien liikkuvuusaste suhteessa toisiinsa.

Laskeutumisia on kolme ryhmää: aukolla, häiriöille sopivalla ja siirtymävaiheella.

Puhdistuma sopii

raivaaminen reikän D ja akselin d mittojen eroa kutsutaan, jos reiän koko on suurempi kuin akselin koko (kuva 2, a). Välys mahdollistaa akselin vapaan liikkumisen (pyörimisen) reikään. Siksi vaaditaan purkamiset, joissa on raivaus siirrettävät laskut. Mitä suurempi aukko, sitä enemmän liikkumisvapautta. Todellisuudessa suunnitellessasi liikkuvia laskuja käyttäviä koneita valitaan sellainen rako, jolla akselin ja reiän kitkakerroin on minimaalinen.

Kuva. 2. Laskeutuminen

Häiriöiden laskeutumiset

Näiden sopien reikien halkaisija D on pienempi kuin akselin halkaisija d (kuva 2, b). Todellakin, tämä kytkentä voidaan tehdä puristimen alla, kun naarasosa (reikät) lämmitetään ja (tai) urososa (akseli) jäähdytetään.

Häiriölaskuja kutsutaan kiinteät laskut , koska kytkettävien osien keskinäinen liike ei ole mahdollista.

Siirtymäkauden purkamiset

Näitä laskeutumisia kutsutaan siirtymäkaudeksi, koska ennen akselin ja reiän kokoamista ei voi sanoa, mikä liitoksessa tulee olemaan - rako tai häiriösovitus. Tämä tarkoittaa, että siirtymävaiheissa reiän halkaisija D voi olla pienempi, suurempi tai yhtä suuri kuin akselin halkaisija d (kuva 2, c).

Koko toleranssi. Toleranssikenttä. Tarkkuuden laatu Peruskäsitteet

Osien piirustuksissa mitat ilmaisevat osan geometristen muotojen koon. Mitat on jaettu nimellisiin, todellisiin ja raja-arvoihin (kuva 3).

Nimelliskoko - tämä on osan pääasiallinen laskettu koko ottaen huomioon sen tarkoitus ja vaadittu tarkkuus.

Nimellinen liitäntäkoko - tämä on yhteinen (sama) mitta reikälle ja akselille, jotka muodostavat liitoksen. Osien ja liitosten nimellismittoja ei valita mielivaltaisesti, vaan GOST 6636-69 "Normaali lineaariset mitat". Oikeassa tuotannossa, osien valmistuksessa, nimellismittoja ei voida pitää yllä, ja siksi otetaan käyttöön todellisten mittojen käsite.

Todellinen koko - Tämä on osan valmistuksen aikana saatu koko. Se eroaa aina nimellisestä ylös tai alas. Näiden poikkeamien sallitut rajat asetetaan rajoittavia kokoja.

Rajoittavat mitat kutsutaan kahdeksi raja-arvoksi, joiden välillä todellisen koon on oltava. Suurempaa näistä arvoista kutsutaan suurin rajoittava koko, vähemmän - pienin kokorajoitus... Jokapäiväisessä käytännössä osien piirustuksissa rajamitat ilmoitetaan yleensä poikkeamilla nimellisarvosta.

Rajoita poikkeama Onko algebrallinen ero raja- ja nimellismittojen välillä. Erota ylemmät ja alemmat poikkeamat. YläpoikkeamaOnko algebrallinen ero suurimman rajakoon ja nimelliskoon välillä. Alempi poikkeamaOnko algebrallinen ero pienimmän rajakoon ja nimelliskoon välillä.

Nimelliskoko toimii lähtökohtana poikkeamille. Poikkeamat voivat olla positiivisia, negatiivisia tai nollia. Standarditaulukoissa poikkeamat ilmoitetaan mikrometreinä (μm). Piirustuksissa poikkeamat ilmoitetaan yleensä millimetreinä (mm).

Todellinen poikkeama Onko algebrallinen ero todellisten ja nimellisten mittojen välillä. Osaa pidetään sopivana, jos tarkastetun koon todellinen poikkeama on ylemmän ja alemman poikkeaman välillä.

Koko toleranssi Onko ero suurimman ja pienimmän rajamitan välillä tai ylä- ja alapoikkeaman algebrallisen eron absoluuttinen arvo.

Alla laatu ymmärrä toleranssisarja, joka vaihtelee nimelliskoon arvosta riippuen. 19 tutkintoa on perustettu, mikä vastaa eri tarkkuustasoja osan valmistuksessa. Kullekin luokalle rakennetaan toleranssikenttien rivit

Toleranssikenttä - tätä kenttää rajoittavat ylempi ja alempi poikkeama. Kaikki reikien ja akselien toleranssikentät on merkitty latinalaisten aakkosten kirjaimilla: reikiin - isoilla kirjaimilla (H, K, F, G jne.); akseleille - pienet kirjaimet (h, k, f, g jne.).

Kuva. 3. Termien selitykset

KOKOLAIKASTUSero suurimman ja pienimmän raja-arvon välillä geometrinen parametri

(Bulgaria; Български) - koon toleranssi

(Tšekki; Čeština) - toleranssi rozměru

(Saksa; Deutsch) - Maßtoleranz

(Unkari; magyar) - mitttürés

(Mongolian) - zөvshөөrөgdөh hemzhee

(Puola; Polska) - tolerancja wymiarowa

(Romania; român) - toleranţă dimensională

(Serbokroatian kieli; Srpski ezik; Hrvatski jezik) - dimenzionálna tolerancija

(Espanja; español) - toleranssi

(Englanti; englanti) - mittatoleranssi

(Ranska; ranska) - dimensio tolérance

Rakennussanakirja.

Katso mitä "SIZE TOLERANCE" on muissa sanakirjoissa:

koon toleranssi - Ero geometrisen parametrin suurimman ja pienimmän raja-arvon välillä [12 kielen rakennusalan terminologinen sanakirja (VNIIIS Gosstroy USSR)] EN mittatoleranssi DE Maßtoleranz FR tolérance de la dimension ... Teknisen kääntäjän opas

LASTEN KOKOLAIKUTUS - erotus valukokojen suurimman ja pienimmän arvon tai ylä- ja alarajan poikkeamien välillä ... Metallurginen sanakirja

yleinen koon toleranssi - yleinen kokotoleranssi: Lineaarisen tai kulmamitatmerkitty piirustukseen tai muihin tekniset asiakirjat yleinen tietue, jota sovelletaan tapauksissa, joissa enimmäispoikkeamia (toleransseja) ei ole määritelty ... Sanakirja-ohjekirja normatiivisen ja teknisen dokumentoinnin termistä

LASTEN POISPAIKAN POIKKEUS - reiän akselin ja kaukana olevan pohjan välisten rajaetäisyyksien ero, mekaaninen käsittely valu (kuva D 22). Kuva. D 22. Kaava valun reiän sijainnin toleranssin määrittämiseksi suhteessa pohjaan: Valun koon toleranssi; Tr ... Metallurginen sanakirja

Toleranssi - on geometrisen parametrin raja-arvojen välisen eron absoluuttinen arvo. [GOST 21778 81] Toleranssi - erotus suurimman ja pienimmän rajamitan välillä, yhtä suuri kuin aritmeettinen summa sallitut poikkeamat nimellisestä ... Encyclopedia käsitteistä, määritelmistä ja selityksistä rakennusmateriaaleille

Pääsy maahan, maahanpääsy, aviomies. 1. Oikeus tulla jonnekin, pääsy (yksinkertainen). Päästä pidätettyihin. 2. Suurin sallittu poikkeama vaaditusta koosta koneen osien valmistuksessa (tekniset). Ušakovin selittävä sanakirja. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Ušakovin selittävä sanakirja

Tämä artikkeli olisi wikified. Järjestä se artikkelin muotoilusääntöjen mukaisesti ... Wikipedia

Koko toleranssi ja toleranssialue

Raja-arvot poistetaan ottaen huomioon merkki.

Rajoita poikkeamat

Mitoitusten yksinkertaistamiseksi piirustuksissa on ilmoitettu rajapoikkeamat rajoittavien mittojen sijaan.

Yläpoikkeama - algebrallinen ero suurimman raja- ja nimellismitan välillä (kuva 1, b):

reikälle - ES = D max – D ;

akselille - es = d max – d .

Alempi poikkeama - algebrallinen ero pienimpien raja- ja nimellismittojen välillä (kuva 1, b):

reikälle - EI = D min – D ;

akselille - eI = d min – d .

Koska rajamitat voivat olla suurempia tai pienempiä kuin nimelliskoko tai yksi niistä voi olla yhtä suuri kuin nimelliskoko, maksimaaliset poikkeamat voivat olla positiivisia, negatiivisia, yksi niistä voi olla positiivinen, toinen negatiivinen. Kuvassa 1, b reikälle ylempi poikkeama ES ja pohjapoikkeama EI positiivinen.

Rajan mitat määritetään nimelliskoon ja osan työpiirustuksessa ilmoitettujen enimmäispoikkeamien mukaan.

Suurin kokorajoitus – algebrallinen summa nimelliskoko ja ylempi poikkeama:

reikälle - D max = D + ES ;

akselille - d max = d + es .

Pienin kokorajoitus - nimelliskoon ja pienemmän poikkeaman algebrallinen summa:

reikälle - D min = D + EI;

akselille - d min = d + eI.

Koko toleranssi ( T tai SE ) - suurimman ja pienimmän rajamitan välinen ero tai ylemmän ja alemman poikkeaman välisen algebrallisen eron arvo (kuva 1):

reikälle - T D = D max - D min tai T D = ES– EI;

akselille - T d = d max – d min tai T d = es - eI .

Mittatoleranssi on aina positiivinen. Tämä on suurin ja pienin rajamitta välillä, jolloin osan sopivan osan todellisen koon tulisi olla.

Fyysisesti koon toleranssi määrittää minkä tahansa elementin osan valmistuksen yhteydessä tapahtuvan virallisesti sallitun virheen koon.

Esimerkki 2.Aukossa Æ18 asetettu alempi taipuma
EI \u003d + 0,016 mm, ylempi poikkeama ES \u003d + 0,043 mm.

Määritä kokorajoitukset ja toleranssit.

Päätös:

suurin rajakoko Dmax \u003d D + ES \u003d18 + (+ 0,043) \u003d 18,043 mm;

pienin rajoittava koko D min \u003d D + EI \u003d18 + (+ 0,016) \u003d 18,016 mm;

T D \u003d D max - D min \u003d18,043 - 18,016 \u003d 0,027 mmtai

TD \u003d ES - EI \u003d (+0,043) - (+0,016) \u003d 0,027 mm.

SISÄÄN tämä esimerkki, koon toleranssi 0,027 mm tarkoittaa, että sopivassa erässä on osia, joiden todelliset mitat voivat poiketa toisistaan \u200b\u200benintään 0,027 mm.

Mitä pienempi toleranssi, sitä tarkemmin osan elementti on tehtävä ja sitä vaikeampi, monimutkaisempi ja sen vuoksi kalliimpi valmistaa. Mitä suurempi toleranssi, sitä tiukempia vaatimuksia osaelementille on ja sitä helpompaa ja halvempaa sen valmistus on. Tuotannossa on taloudellisesti edullista käyttää suuria toleransseja, mutta vain niin, että tuotteiden laatu ei heikkene, siksi toleranssivalinnan on oltava perusteltu.

Nimellisten ja rajallisten mittojen, enimmäispoikkeamien ja kokotoleranssien välisen suhteen ymmärtämiseksi paremmin käytetään graafisia rakenteita. Tätä varten otetaan käyttöön nollarivin käsite.

Nolla linja - nimelliskokoa vastaava rivi, josta koojen poikkeamat lasketaan graafinen kuva toleranssi- ja purkamiskentät. Jos nollaviiva on vaakasuorassa, positiiviset poikkeamat asetetaan siitä ylöspäin ja negatiiviset - alaspäin (kuva 1, b). Jos nollaviiva on pystysuora, positiiviset poikkeamat on piirretty nollarivin oikealle puolelle. Asteikko graafiset rakenteet on valittu mielivaltaisesti. Tässä on kaksi esimerkkiä.

Esimerkki 3... Määritä akselin Ø 40 rajoitukset ja koon toleranssi ja rakenna kaavio toleranssikentistä.

Päätös:

nimelliskoko d \u003d 40 mm;

ylempi poikkeama es \u003d - 0,050 mm;

pohjapoikkeama eI \u003d - 0,066 mm;

suurin rajakoko d max = d + es \u003d 40 + (- 0,05) \u003d 39,95 mm;

pienin rajoittava koko d min = d + ei \u003d 40 + (- 0,066) \u003d 39,934 mm;

koon toleranssi T d = d max - d min \u003d 39,95 - 39,934 \u003d 0,016 mm.

Esimerkki 4... Määritä akselin Ø 40 ± 0,008 rajoitukset ja koon toleranssi ja rakenna kaavio toleranssikentistä.

Päätös:

akselin nimellishalkaisija d \u003d 40 mm;

ylempi poikkeama es \u003d + 0,008 mm;

pohjapoikkeama eI \u003d - 0,008 mm;

suurin rajakoko d max = d + es \u003d 40 + (+ 0,008) \u003d 40,008 mm;

pienin rajoittava koko d min = d + ei \u003d 40 + (- 0,008) \u003d 39,992 mm;

koon toleranssi T d = d max - d min \u003d 40,008 - 39,992 \u003d 0,016 mm.

Kuva 2. Akselin toleranssikaavio Ø 40

Kuva. 3. Akselin toleranssikenttäkaavio Ø 40 ± 0,008

Kuvassa 1 2 ja kuvio 2 Kuvio 3 esittää akselin Ø 40 ja akselin Ø 40 ± 0,008 toleranssikenttäkaavioita, joista voidaan nähdä, että akselin halkaisijan nimelliskoko on sama d\u003d 40 mm, koon toleranssi on sama T d\u003d 0,016 mm, joten näiden kahden akselin valmistuskustannukset ovat samat. Mutta toleranssialueet ovat erilaisia: akselin Ø 40 toleranssi T d sijaitsee nollarivin alapuolella. Rajoittavien poikkeamien vuoksi suurin ja pienin rajoittava mitta on alle nimelliskoon ( dmax \u003d 39,95 mm, d min \u003d 39,934 mm).

Akselin Ø 40 ± 0,008 toleranssi T dsijaitsee symmetrisesti nollaviivan ympäri. Rajapoikkeamien takia suurin rajakoko on nimelliskokoa suurempi ( dmax \u003d 40,008 mm,) ja pienin rajakoko on pienempi kuin nimellinen ( d min \u003d 39,992 mm).

Siten näiden akselien toleranssi on sama, mutta normalisoidut rajat, joilla osien sopivuus määritetään, ovat erilaisia. Tämä johtuu siitä, että kyseisten akselien toleranssialueet ovat erilaisia.

Toleranssikenttä - tämä on kenttä, jota rajoittavat ylemmät ja alemmat poikkeamat tai rajoittavat mitat (kuva 1, kuva 2, kuva 3). Toleranssikenttä määritetään toleranssin koon ja sen sijainnin suhteen nollaviivaan (nimelliskoko). Samalla toleranssilla samalle nimelliskoolle voi olla erilaisia \u200b\u200btoleranssikenttiä (kuva 2, kuva 3), mikä tarkoittaa erilaisia \u200b\u200bstandardisoituja rajoja.

Sopivien osien valmistamiseksi sinun on tiedettävä toleranssikenttä, ts. Tunnet osaelementin koon toleranssi ja toleranssin sijainti suhteessa nollaviivaan (nimelliskoko).

3. Käsitteet "akseli" ja "reikä"

Valmistetut osat muodostavat kokoonpanon aikana erilaisia \u200b\u200byhteyksiä, toisiaan, joista yksi on esitetty kuvassa 4.

Ei-konjugaatti

(vapaa)

Kuva. 4. Akselin ja reiän liitos

Paria muodostavia osia kutsutaan pariksi.

Pintoja, joita pitkin osia liitetään, kutsutaan pariksi, ja muita pintoja kutsutaan parittumattomiksi (vapaiksi).

Parittavia pintoja koskevia mittoja kutsutaan parituksiksi. Pariutumispintojen nimellismitat ovat yhtä suuret.

Mittoja, jotka viittaavat parittumattomiin pintoihin, kutsutaan parittumattomiksi mittoiksi.

Koneenrakennuksessa osien kaikkien elementtien mitat, muodostaan \u200b\u200briippumatta, jaetaan tavanomaisesti kolmeen ryhmään: akselien mitat, reikien mitat ja mitat, jotka eivät liity akseleihin ja reikiin.

akseli- termi, jota käytetään tavanomaisesti nimittämään osien ulkoiset (peitetyt) elementit, mukaan lukien rajoitetut elementit tasaiset pinnat (Ei-sylinterimäinen).

Reikä - termi, jota käytetään tavanomaisesti nimittämään osien sisäisiä (peittäviä) elementtejä, mukaan lukien elementit, joita rajoittavat litteät pinnat (ei-sylinterimäiset).

Osien parituselementeille määritetään työ- ja kokoonpanopiirrosten analysoinnin perusteella pariliitososien peite- ja urospinnat ja siten pariliitospintojen kuuluminen "akseli" ja "reikä" -ryhmiin.

Osien, jotka eivät liity toisiinsa, käyttäkää akselia tai reikää tekninen periaate: jos työstettäessä pohjapinnasta (koneistetaan aina ensin), elementin koko kasvaa - tämä on reikä, jos elementin koko pienenee - tämä on akseli.

Letkut, fileet, fileet, ulkonemat, syvennykset, akselien, tasojen, akselien ja tasojen väliset etäisyydet, kaihtimien reikien syvyys jne. Sisältyvät kokoluokkaan ja osien elementteihin, jotka eivät kuulu akseleihin ja reikiin.

Nämä termit otettiin käyttöön pintojen mittojen tarkkuudelle asetettujen vaatimusten standardisoinnin helpottamiseksi niiden muodosta riippumatta.

Toleranssi (T) koko on suurin ja pienin rajoittava ulottuvuus tai ylä- ja alapoikkeaman algebrallisen eron absoluuttinen arvo.

Sallivuus on aina positiivinen. Se määrittää erässä sopivien osien todellisten mittojen sallitun sirontakentän, toisin sanoen määritellyn valmistustarkkuuden. Kun toleranssi pienenee, tuotteiden laatu yleensä paranee, mutta tuotantokustannukset kasvavat.

Mitojen, maksimipoikkeamien ja toleranssien sekä yhteyksien luonteen visuaaliseksi esittämiseksi käytetään nollaviivaan nähden sijaitsevien toleranssikenttien graafista, kaaviomaista esitystä (kuva 2.1).

Kuva. 2.1 Porausten ja akselien toleranssikentät tilaa varten (reiän poikkeamat
positiivinen, akselin taipumat ovat negatiivisia)

Nolla linja - tämä on nimelliskokoa vastaava viiva, josta mittojen poikkeamat lasketaan toleranssien ja sopivuuksien graafisessa esityksessä. Nollaviivan vaaka-asennossa positiiviset poikkeamat asetetaan siitä ylöspäin ja negatiiviset - alaspäin.

Toleranssikenttä on kenttä, jota rajoittavat ylemmät ja alemmat poikkeamat. Toleranssikenttä määritetään toleranssiarvon avulla ja määritetään sen sijainti suhteessa nimelliskokoon suuri poikkeama.

Suuri poikkeama (Eo) - yksi kahdesta poikkeamasta (ylempi tai alempi), joka määrittää toleranssikentän sijainnin nollaviivan suhteen. Pääpoikkeama on lähin etäisyys toleranssikentän reunasta nollariviin.

SISÄÄN valmistuneet tuotteet osat useimmissa tapauksissa parituvat muotoilupintaansa pitkin muodostaen liitännät. Kahta tai useampaa liikkuvasti tai liikkumattomasti kytkettyä osaa kutsutaan pariksi. Pintoja, joita pitkin osat on kytketty, kutsutaan pariliitospinnoiksi, loput pintoja kutsutaan parittumattomiksi (vapaiksi). Tämän mukaisesti pariliitokset ja parittumattomat (vapaat) pinnat erotellaan toisistaan.

Toisiinsa tulevien osien yhteydessä on peittävät ja peitetyt pinnat.

Ympäröivää pintaa kutsutaan reikäpeitetty - akseli (Kuva 2.1). Termit "reikä" ja "akseli" eivät viittaa vain lieriömäiset osat... Niitä voidaan levittää minkä tahansa muotoisilla naaras- ja urospinnoilla, mukaan lukien suljetut pinnat, esimerkiksi tasaisille pinnoille (ura ja avain).

Reikien koot ilmoitetaan isoilla kirjaimilla, esimerkiksi: A, B, G, B, C jne., Akselit - pienet kirjaimet: a, b, g, b, c jne. Rajakoot ilmoitetaan indekseillä max - suurin rajakoko, min - pienin rajakoko, esimerkiksi: max, Bmin, max, bmin. Reikien rajapoikkeamat tarkoittavat: ylempi - ES, pohja - EI, akselit - vastaavasti es ja eI.

Ratkaisettaessa muita ongelmia, esimerkiksi laskettaessa mittaketjuja, raja-arvot voidaan merkitä es - ylempi poikkeama, EI - pohja. Joten reikään ES = Dmax - D; EI = Dmin - D; akselille es = dmax - d; eI = dmin - d; mihin tahansa kokoon es = max - ; EI = min - tai es = max - ; EI = min - a.
Naaras- ja urospintojen mittatoleransseja kutsutaan vastaavasti reikien toleranssiksi ( TA) ja akselin toleranssi ( ta).

mennessä keskinäisen liikkumisen vapauden asteetosat erotetaan seuraavista yhteyksistä:

• ja) liikkumaton yksi kappale liitännät, jossa yksi liitettävä osa on paikallaan suhteessa toiseen koko mekanismin käyttöaikana: osien yhdistäminen hitsaamalla, niittaamalla, liimalla, liitokset taatulla häiriöllä (esimerkiksi teräsnavan matopyörän pronssikruunu); Näiden liitosten kolmea ensimmäistä tyyppiä ei pureta, ja neljäs voidaan purkaa vain silloin, kun se on ehdottoman välttämätöntä;
• b) liikkumaton irrotettava liitännätjotka eroavat edellisistä siinä, että ne voivat liikkua yhden osan suhteessa toiseen, kun säädetään ja puretaan liitosta korjauksen aikana (esimerkiksi kiinnityskierteet, ura, kiilaura, kiila- ja tappiliitännät);
• sisään) siirrettävät liitokset, jossa yksi liitettävä osa mekanismin toiminnan aikana liikkuu suhteessa toiseen tiettyihin suuntiin.

Jokainen ryhmä sisältää monentyyppisiä yhdisteitä, joilla on omat suunnitteluominaisuuksia ja sen soveltamisala. Käyttövaatimuksista riippuen liitännät kootaan erilaisilla laskeutumisia.

Lasku jota kutsutaan osien liitoksen luonteeksi määritettynä syntyvien rakojen koon tai niiden tiiviyden perusteella.

Sovitus kuvaa suurempana tai pienemmän suhteellisen liikkumisvapauden tai liitettävien osien keskinäisen siirtymisen vastusasteen. Sovitustyyppi määräytyy reiän ja akselin toleranssikenttien koon ja suhteellisen sijainnin perusteella. Liitoksen muodostavan reiän ja akselin nimelliskoko on yleinen ja sitä kutsutaan nimelliseksi laskeutumiskokoksi.

Jos reiän koko on suurempi kuin akselin koko, niin niiden eroa kutsutaan rakoksi ( S), ts. S \u003d D - dsuurempi tai yhtä suuri kuin 0; jos akselin koko ennen kokoamista on suurempi kuin reiän koko, niin niiden erotusta kutsutaan häiriöiksi ( N), ts. N \u003d d - D \u003e 0. Laskelmissa häiriö otetaan negatiivisena välyksenä.

Laskettaessa laskuja määritetään raja- ja keskimääräinen rako tai tiiviys. Suurin ( Smax), pienin ( Smin) ja keskimääräinen puhdistuma ( Sm) ovat yhtä suuret: Smax \u003d Dmax - dmin; Smin \u003d Dmin - dmax; Sm \u003d 0,5 ( Smax + Smin). Suurin ( Nmax), pienin häiriö ( Nmin) ja keskimääräinen häiriö ( Nm) ovat yhtä suuret: Nmax \u003d dmax - Dmin; Nmin \u003d dmin - Dmax; Nm \u003d 0,5 ( Nmax + Nmin).
Laskut jaetaan kolmeen ryhmään: aukolla, häiriösovituksella ja siirtymäkauden laskuilla.

Puhdistuma sopii - istuvuus, joka muodostaa raon liitoksessa (reiän toleranssikenttä sijaitsee akselin toleranssikentän yläpuolella, kuva 2.2, a.) Raon kanssa tehtäviin laskuihin sisältyy myös laskuja, joissa reiän toleranssikenttien alarajat vastaavat akselin toleranssikentän ylärajaa, t e. Smin \u003d 0.

Häiriö sovi - istuvuus, joka aikaansaa häiriösovituksen liitoksessa (reiän toleranssikenttä sijaitsee akselin toleranssikentän alla, kuva 2.2, c.

Siirtymäkauden laskeutuminen - sovi, jossa on mahdollista saada aikaan sekä rako että häiriösovitus (reiän ja akselin toleranssikentät ovat osittain tai kokonaan päällekkäin, kuva 2.2, b.

Kuva 2.2. Laskeutumistoleranssikenttäkaaviot: a - aukolla; b - siirtymäkausi; c - häiriöillä

Laskeutumisen toleranssi - ero suurimman ja pienimmän sallitun raon välillä (rako toleranssi TS laskuissa, joissa on rako) tai suurin ja pienin sallittu häiriö (häiriötoleranssi) TN häiriöiden purkamisissa): TS = Smax - Smin; TN = Nmax - Nmin.

SISÄÄN siirtymäkauden purkamiset laskutoleranssi on yhtä suuri kuin absoluuttisena arvona otetun suurimman välyksen ja suurimman häiriön summa TS (N) = Smax + Nmax. Kaikentyyppisille laskutoimituksille laskeutumistoleranssi on yhtä suuri kuin reikien ja akselien toleranssien summa, ts. TS (N) \u003d TD + Td.
Siirtymäkatsauksissa, joissa on suurin rajoittava akselikoko ja pienin rajoittava reikä, saadaan suurin häiriö ( Nmax), ja suurimmalla rajoitusreiän koosta ja pienimmällä rajoitusakselilla - suurimmalla välyksellä ( Smax). Vähimmäisvälys siirtymäsovituksessa on nolla ( Smin \u003d 0). Keskimääräinen välys tai häiriö on yhtä suuri kuin puoli suurimman raon ja suurimman häiriön välisestä erotuksesta Sm ( Nm) \u003d 0,5 ( Smax - Nmax). Positiivinen arvo vastaa puhdistumaa Sm, negatiivinen - jännitys Nm.

\u003e\u003e Osien mittojen toleranssit ja toleranssit

6. Osien mittojen poikkeamat ja toleranssit

Yhteen kytkettävien osien, kuten akselin ja reiän (kuva 16), on oltava tietyt mitat. Mitään osaa ei kuitenkaan voida tehdä tarkkaan kokoon. Siksi piirustuksissa osien mitat on merkitty poikkeamilla, jotka kiinnitetään ylä- ja alapuolelle nimelliskoon viereen. Nimelliskoko on kytketyn akselin ja reiän yhteinen koko, esimerkiksi 20 mm.

Vakiintuneet nimitykset: akselit - d, reiät - D, akselin ja reiän nimelliskoko - myös D.

Oletetaan, että on tarpeen tehdä akseli, jonka suurin sallittu koko d max \u003d 20,5 mm (20 +0,5) ja pienin sallittu koko d min \u003d 19,8 mm (20 -0,2).

Koot 20+ 0,5 ja 20 -0,2 ovat nimelliskokoja 20, joiden yläraja +0,5 ja ala -0,2 ovat. Poikkeamat voivat olla positiivisia tai negatiivisia.

Kuva. 16. Nimellis- ja rajamittojen, ylä- ja alapoikkeamien, toleranssien nimeäminen: a - akselille; b - reikään

Poikkeamat nimelliskokosta lasketaan.

Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Technology. Työvoimakoulutus: Oppikirja luokan 7 oppilaille (vaihtoehto pojille) peruskoulu... / Toim. V. D. Symonenko - M .: Ventana-Graff, 2003. - 192 e .: sairas.

Lataa teknologia-aineet luokalle 7, teknologiayhteenveto, oppikirjat ja kirjat ilmaiseksi, kouluohjelma verkossa