Erityiset koneet on luotu käsittelemään tiettyjä osia tai jopa suorittamaan vain tiettyjä toimintoja, ja niitä käytetään pääasiassa massa- ja suurtuotantoon. Suunnitellessasi erityistä konetta sinun on:

a) lyhentämään teknologisen pääajan, joka saavutetaan käyttämällä edullisimpia leikkaustyökalumuotoja, optimaalisia leikkausolosuhteita ja monen työkalun käsittelyä;

b) lyhentää apuaika minimiin - saavutetaan täysin automatisoimalla koneohjaus;

c) vähentää minimiin viritykseen kuluva aika, joka saavutetaan käyttämällä nopeasti vaihdettavia vaihdettavia työkaluja ja automatisoimalla viritys.

Erityisten pinojen säätö tapahtuu vaihdettavilla vaihdelaitteilla, vaihdettavilla nokkailla tai kopiokoneilla, mikä yksinkertaistaa taajuusmuuttajan suunnittelua yleiseen koneeseen verrattuna.

Erikoiskoneet valmistetaan yhtenä kappaleena tai pieninä sarjoina, joten suunnittelija voi yhtenäisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa soveltaa laajemmin hitsattuja rakenteita valettujen sijasta, työntää koneen osia merkitsemällä jne.

Koska tiettyjen osien prosessointiin käytetään erikoiskoneita, meidän on pyrittävä luomaan ne uudelleenkäytettäviksi suunnittelussa jo hallittujen koneiden komponenteilla.

Erikoistuneet koneet vievät väliaseman yleis- ja erikoiskoneiden välillä. Nämä koneet voidaan vaihtaa vaihdettavien laitteiden ja kiinnittimien avulla uudelleen suhteellisen lyhyessä ajassa toisen nimikkeen, mutta erikokoisten osien käsittelemiseksi, joten erikoistuneet pinot ovat erityisiä koneita, joilla on mahdollisuus säätää niitä; ne voidaan luokitella myös yksinkertaistettujen mallien universaaleihin koneisiin.

Suunnitellessaan erikoistunutta konetta on tarpeen ottaa huomioon sekä yleis- että erikoiskoneiden suunnitteluominaisuudet. Erikoistuneet koneet olisi luotava normaalien yleiskäyttöisten koneiden sarjojen pohjalta siten, että pääkomponentit ja yksityiskohdat yhdistetään mahdollisimman hyvin

Viime vuosina nykyaikaisimpien koneiden ja laitteiden osien tarkkuutta ja laatua koskevat vaatimukset ovat nousseet voimakkaasti. Tällaiset korkeat vaatimukset voidaan varmistaa vain korkealaatuisten tarkkuuskoneiden osien valmistuksessa. Konetyökalujen tarkkuuden parantaminen saavutetaan parantamalla yksittäisten elementtien ja solmujen rakennetta, lisäämällä jäykkyyttä ja tärinänkestävyyttä, vähentämällä lämpömuodoksia, parantamalla valmistusosien tarkkuutta ja koneiden kokoonpanon laatua.

Koneiden jäykkyyden lisäämiseksi tulisi:

a) luoda koneiden suljetut kehysrakenteet;

b) levitä kiinteät valetut sängyt, joilla on laatikkomainen muoto, sisäosilla ja diagonaalisilla kylkiluilla;

c) vähentää liitosten määrää ja parantaa niiden käsittelyn laatua;

d) suunnittele solmut asianmukaisesti kuorman rationaalisen jakautumisen suhteen koneisiin;

e) kohdista esilataus (esijännitys) paristoihin ja laakereihin (erityisesti karalaakerit);

e) aseta liukuohjat esilataamalla:

g) suurentaa karan halkaisijaa, pienentää sen konsolin pituutta;

h) aseta kuula- ja hydrostaattiset ruuviparit syöttölaitteeseen;

i) vähentää linkkien lukumäärää kinemaattisissa ketjuissa;

j) lisätä työkalujen kiinnityksen jäykkyyttä;

k) soveltaa luotettavia zakreilenpe-liikkuvia solmuja käsittelyprosessissa.

Koneiden tärinänkestävyyden lisäämiseksi tulisi:

a) parantaa niiden staattisia ja dynaamisia ominaisuuksia

b) suorittaa koneiden vesieristys tarkoituksena minimoida pohjan läpi kulkevien ulkoisten häiriöiden vaikutus;

c) levittää erilaisia ​​vaimennuslaitteita;

d) tärinälähteiden poistamiseksi koneesta - sähkömoottorit; pumput hydraulijärjestelmiin, voitelu- ja jäähdytysjärjestelmiin jne .;

d) käytä säädettävää sähkökäyttöä vaihteiden lukumäärän vähentämiseksi, jotka voivat olla häiriöiden lähteitä; erityisen hyvä tulos!.! antaa tiristoriohjaimen, jolla on alhainen melutaso;

e) käytä jaettua asemaa;

g) käytä tarkkuuslaakereita karalaakereissa;

h) käytä kierteisiä pyöriä kiilapyörien sijasta;

i) parantaa hammaspyörien hammaspyörien ja hihnapyörien valmistustarkkuutta; käytä loputtomia korkealaatuisia hihnoja hihnakäytöissä;

j) valita rationaaliset käsittelytavat ja työkalun geometria;

l) tasapainottaa nopeasti kääntyviä koneen osia ja sähkömoottoria;

m) parantaa valmistusosien tarkkuutta ja koneiden kokoonpanon laatua jne.

Koneiden termisen muodonmuutoksen vähentämiseksi toteutetaan seuraavat toimenpiteet:

a) luoda koneosien termosymmetrisiä rakenteita;

b) soveltaa malleja, jotka kompensoivat lämpötilan muodonmuutoksia;

c) poistaa lämmöstä lähteet parvesta (sähkölaitteet, hydraulijärjestelmän säiliöt, emulsiot ja voiteluaineet);

d) integroitujen käyttöjen voimakas jäähdytys;

d) vähentää murtumien menetystä asemissa;

e) valitaan materiaalit parikavereille, joilla on samanlaiset tai identtiset lineaariset paisuntakerroimet, ja levitetään myös materiaaleja, joilla on pienet lineaariset paisuntakerroimet;

g) aseta pöytäkäytön (tai muun yksikön) hydraulinen käyttö koneen viereen, ei pöydän alle;

h) hydrauliöljyn jäähdytyslaitteet;

i) suorista pino lämpötila-alue keinotekoisesti lämmittämällä tai jäähdyttämällä sen yksittäisiä osia jne.

Lisäksi koneen tarkkuus ja laatu saadaan:

a) koneen järkevän asettelun valinta;

b) oikea materiaalivalinta ja lämpökäsittely pinon kriittisissä osissa;

c) vierintäohjaimien ja hydrostaattisten ohjaimien käyttö;

d) hammaspyöräketjujen ja muiden hammaspyörien solmujen käyttö rakojen valintalaitteen kanssa;

e) loisten suojelemiseen tarkoitettujen laitteiden käyttö;

c) laitteiden käyttö jäähdytysnesteen hienoksi puhdistamiseksi prosessin puhtauden lisäämiseksi;

g) imulaitteiden käyttäminen pölyn poistamiseksi jauhatusvyöhykkeeltä ja sidosympyrältä;

h) mekanismien käyttö ympyrän kulumisen kompensoimiseksi;

i) digitaalisen koon osoituslaitteiden käyttö;

j) osien mittojen automaattisen hallinnan käyttö prosessoinnin aikana koon automaattisen säätämisen avulla;

k) koneen perusosien korkealaatuinen vanheneminen;

m) ohjainten karkaisu ja hionta;

m) edistyneempien menetelmien käyttö ohuiden kaavintaohjaimien suhteen;

n) yleisen tuotantokulttuurin lisääminen.

Tarkkuuskoneiden työstettyjen pintojen tarkkuus ja karheus riippuvat suuresti karan laakereiden tarkkuudesta. Monitoimilaakeroituja laakereita käytetään tarkkuuskoneiden karakokoonpanoissa

Kuva 90. Menetelmät esijännityksen mukauttamiseksi (katkoviivat osoittavat pallokulmaisia ​​kosketuslaakereita)

öljykiilat (katso kuvat 77 ja 78), vesi- ja aerostaattiset laakerit ja erityiset vierintälaakerit.

Vierintälaakerit. Vierintäelimien ja laakerirenkaiden välisten rakojen poistamiseksi ja laakereiden jäykkyyden lisäämiseksi käytetään myös kahta lisätiiveyttä. Tätä laakeria varten minä ^

Tämä on teknologinen kone, joka on tarkoitettu materiaalien käsittelyyn leikkaamalla. Koneen tarkoituksena on saada tietyn muodon ja koon osia (koneistetun pinnan vaaditulla tarkkuudella ja laadulla). Koneissa työkappaleet käsitellään paitsi metallista, myös muista materiaaleista, joten termi ”metallin leikkauskone” on ehdollinen.

Suoritetun työn tyypin mukaan metallin leikkauskoneet jaetaan ryhmiin, joista kukin on jaettu tyyppeihin, joita yhdistävät yhteiset tekniset ominaisuudet ja suunnitteluominaisuudet.

Koneiden sarjamalleille on annettu digitaalinen tai aakkosnumeerinen merkintä. Nimitys koostuu pääsääntöisesti kolmesta neljään numeroon ja yhdestä kahteen kirjaimeen. Ensimmäinen numero on sen ryhmän numero, johon kone kuuluu, toinen on koneen tyyppinumero, kolmas ja neljäs kuvaavat koneen tai siihen työstetyn työkappaleen yhtä pääparametria (esimerkiksi keskikorkeus, palkin halkaisija, pöydän mitat jne.).

Ensimmäisen tai toisen numeron jälkeinen kirjain tarkoittaa, että kone on päivitetty, numeroiden jälkeinen kirjain tarkoittaa koneen perusmallin muutosta (muokkausta). Jos kirje on mallimerkinnän lopussa, se osoittaa koneen tarkkuusluokan.

Monipuolisuuden mukaan koneet jaetaan yleismaailmallisiin, erikoistuneisiin ja erikoisiin.

Universal-koneet on suunniteltu käsittelemään laaja-alaisia ​​osia yksilöllisessä ja pienimuotoisessa tuotannossa. Näille koneille on ominaista laaja nopeuden ja syöttöohjauksen alue. Yleiskoneisiin kuuluu sorvaus, ruuvinleikkaus, sorvaus, pyöritys, poraus, jyrsintä, höyläys jne. (Sekä käsiohjauksella että CNC: llä).

Erikoistuneita koneita käytetään prosessoimaan saman nimen osia, mutta erikokoisina. Näitä ovat koneet putkien, kytkinten, kampiakselien prosessointiin sekä vaihde- ja kierteiden käsittelyyn, kääntötukeen jne.

Erikoistuneille koneille on tunnusomaista vaihdettavien laitteiden ja lisävarusteiden nopea säätäminen; niitä käytetään sarja- ja suurtuotannossa.

Saman nimen ja koon osien käsittelyyn käytetään erikoiskoneita; niitä käytetään laajamittaisessa ja massatuotannossa.

Ennen mallinumeroa erikoistuneiden ja erikoiskoneiden nimeämisessä kirjoita valmistajan hakemisto yhdestä tai kahdesta kirjaimesta.

Käsittelyn tarkkuuden mukaan koneet jaetaan viiteen luokkaan:

H - normaali tarkkuus; suurin osa yleiskoneista kuuluu tähän luokkaan;

P - lisääntynyt tarkkuus; tämän luokan koneet valmistetaan normaalin tarkkuuden koneilla, mutta kriittisten koneosien tarkkuuskoneistusta, kokoonpanon laatua ja säätelyä koskevat vaatimukset ovat paljon korkeammat;

B - korkea tarkkuus, joka saavutetaan käyttämällä yksittäisten yksiköiden erikoissuunnittelua, korkeat vaatimukset valmistusosien tarkkuudelle, kokoonpanon laadulle ja koneen koko säätölle;

A - erityisen korkea tarkkuus; näille koneille asetetaan vielä tiukempia vaatimuksia kuin luokan B koneille;

C - erityisen tarkkoja, ne tuottavat osia tarkkuusluokkien B ja A koneille.

Tarkkuusluokkien A, B ja C koneita kutsutaan tarkkuudeksi (ranskalaisesta tarkkuudesta - tarkkuus). Näitä koneita käytetään parhaiten lämpökonstanteissa, joissa lämpötilaa ja kosteutta säädetään automaattisesti.

Metallileikkauskone (tai yleisemmin työstökone) on teknologinen kone, jolla saadaan työkappaleesta haketta poistamalla osa, jolla on tietty koko, muoto, suhteellinen sijainti ja pinnan karheus. Koneissa työkappaleet käsitellään paitsi metallista, myös muista materiaaleista, siksi termi "metallin leikkauskoneet" vanhenee ja muuttuu ehdolliseksi. Työkappaleeksi kutsutaan työkappaletta, josta osa valmistetaan muuttamalla muotoa, kokoa ja pintaominaisuuksia. Jälkimmäinen on työvoiman tuote - tuote, joka on tarkoitettu myytäväksi (päätuotannossa) tai yrityksen omiin tarpeisiin (aputuotannossa).

Koneet voidaan luokitella useiden kriteerien perusteella, joista tärkeimpiä käsitellään jäljempänä.

Erota monipuolisuuden perusteella yleismaailmalliset, erikoistuneet ja erikoiskoneet.

Yleiskoneet  (tai yleiskäyttöisiä koneita) käytetään käsittelemään laaja-alaisia ​​osia, joita rajoittavat vain marginaaliset mitat, työkalusarja ja teknologiset toimenpiteet.

Erikoistuneet koneet  käytetään samanlaisten osien (putket, kytkimet, kampiakselit ja kiinnikkeet) käsittelyyn tietyllä kokoalueella.

Erikoiskoneet  käytetään käsittelemään yhtä tiettyä osaa, harvemmin - useita samantyyppisiä osia.

Erikoistuneita ja erikoiskoneita käytetään pääasiassa suurten tuotteiden ja massatuotannossa.

Käsittelyn tarkkuuden mukaan koneet jaetaan viiteen luokkaan:

• normaali tarkkuus  (H); suurin osa yleiskoneista kuuluu tähän luokkaan;
• korkea tarkkuus  (II); valmistettaessa tämän luokan koneita normaalin tarkkuuden koneiden perusteella, ne asettavat tiukempia vaatimuksia kriittisten osien käsittelyn tarkkuudelle, koneen kokoonpanon laadulle ja säätämiselle;
• korkea tarkkuus  (B) saavutetaan yksittäisten yksiköiden erityissuunnittelun, valmistusosien tarkkuudelle, koko koneen kokoonpanolle ja koko säätölle asetettujen korkeiden vaatimusten vuoksi;
• erityisen korkea tarkkuus  (A) joiden valmistuksessa ne asettavat vielä tiukempia vaatimuksia kuin luokan B koneiden valmistuksessa;
• erityisen tarkka  C) työstökoneet tai isäntäkoneet.

B-, A- ja C-luokan koneiden työn tarkkuuden varmistamiseksi on välttämätöntä ylläpitää vakioita, automaattisesti hallittuja lämpötilan ja kosteuden arvoja tuotantolaitoksissa.

Automaatioaste erottaa koneelliset ja automatisoidut koneet (automaattiset ja puoliautomaattiset).

Koneistettu kone on yksi automatisoitu toimenpide, kuten työkappaleen puristaminen tai työkalun syöttö.

Automaattinen koneSuorittaessaan prosessoinnin se suorittaa kaikki teknisen toiminnan syklin työ- ja apuliikkeet ja toistaa ne ilman työntekijän osallistumista, joka vain tarkkailee koneen työtä, valvoo käsittelyn laatua ja tarvittaessa säätää konetta, ts. Säätää sitä palauttaakseen säädön aikana saavutetun tarkkuuden työkalun ja työkappaleen keskinäinen järjestely, työkappaleen laatu. (Syklillä tarkoitetaan ajanjaksoa määräajoin toistuvan teknologisen toiminnan alusta loppuun, riippumatta samanaikaisesti valmistettujen osien lukumäärästä.)

Puoliautomaattinen laite  - kone, joka toimii automaattisella syklillä, jonka toistaminen vaatii työntekijän väliintulon. Esimerkiksi työntekijän on poistettava osa ja asennettava uusi työkappale ja kytkettävä kone päälle seuraavaa jaksoa varten automaattista työtä varten.

Karan sijainnin mukaan koneet jaetaan vaaka-, pystysuoraan, kaltevaan ja yhdistettyyn.

Massasta riippuen erotetaan kevyet (enintään 1 t), keskikokoiset (jopa 10 t) ja raskas (yli 10 t) koneet, joista voidaan erottaa erityisen raskas tai ainutlaatuinen (yli 100 t).

Kaikkien valmistettujen koneiden tyyppien ja kokojen kokonaisuutta kutsutaan tyypiksi. Sarjavalmistetun konemallin nimeämiseksi hyväksytään metallin leikkauskoneiden kokeellisen tutkimuslaitoksen (ENIMS) hyväksymä luokittelu, jonka mukaan kaikki koneet on jaettu yhdeksään ryhmään. Jokainen ryhmä puolestaan ​​on jaettu yhdeksään tyyppiin, jotka kuvaavat koneen tarkoitusta, sen asettelua ja muita ominaisuuksia.

Konemalli on merkitty kolmella tai neljällä numerolla, joissa joissain tapauksissa on lisätty kirjaimia. Siksi mallin 16K20P ruuvinleikkurin nimitys tulisi purkaa seuraavasti: ruuvileikkaus sorvi (kaksi ensimmäistä numeroa), jonka keskikorkeus (puolet suurimmasta työstöhalkaisijasta) on 200 mm, suurempi tarkkuus P ja toinen modifikaatio K. Kun suunnitellaan koneita numeerisella ohjauksella (CNC) lisää lisää kirjaimia ja numeroita, esimerkiksi 16K20PFZ (ФЗ - kolmen koordinaattiliikkeen numeerinen hallinta).

Erityisten ja erikoistuneiden koneiden nimeämiseksi jokaiselle työstökonetehtaalle annetaan yhden tai kahden kirjaimen hakemisto, jonka jälkeen koneen rekisteröintinumero sijoitetaan. Esimerkiksi Moskovan työstökoneiden rakennusalan OJSC “Red Proletariat” -yrityksellä on MK-hakemisto.

Turvallisuuskysymykset

1. Mikä on metallin leikkauskone?
2. Kuinka metallinleikkauskoneet luokitellaan monipuolisuuden, tarkkuuden ja automaation asteen mukaan?
3. Kerro meille kuinka koneen malli on nimetty?

Kotimaisten valmistajien valmistamat metallin leikkauskoneet jaetaan useisiin luokkiin, joille on ominaista vastaava luokitus. Voit määrittää, mihin luokkaan tämä tai tuo laite kuuluu merkitsemällä se, mikä sanoo paljon niille, jotka ymmärtävät sen. Riippumatta siitä mihin luokkaan metallinleikkauslaite kuuluu, siinä tapahtuvan käsittelyn ydin laskee tosiasiassa, että leikkaustyökalu ja osa tekevät muovausliikkeitä, nimittäin ne määräävät lopputuotteen kokoonpanon ja mitat.

Yleisimmät konetyypit: 1-6 - sorvaus, 7-10 - poraus, 11-14 - jyrsintä, 15-17 - höyläys, 18-19 - pitkä, 20-24 - hionta.

Metallileikkauslaitetyypit

Metallileikkauskoneet jaetaan tarkoituksesta riippuen yhdeksään pääryhmään. Näihin kuuluvat seuraavat laitteet:

1. sorvi  - kaikki lajikkeet (merkinnät on merkitty numerolla "1");
2. poraus ja tylsä  - poraus- ja porauskoneet (ryhmä "2");
3. hiominen, kiillotus, liimaus  - metallin leikkauskoneet teknisiä toimenpiteitä hiomiseen, hiomiseen ja kiillottamiseen (ryhmä "3");
4. yhdistetty  - erikoiskäyttöön tarkoitetut metallin leikkauslaitteet (ryhmä "4");
5. langan ja vaihdetuotteiden käsittely  - koneet kierteitettyjen ja vaihdeliitosten elementtien käsittelyyn (ryhmä "5");
6. jyrsintä  - jyrsintäkoneet (ryhmä "6");
7. kiinnitys, höyläys ja viipyminen  - erilaisilla modifikaatioilla varustetut metallin leikkauskoneet höyläystä, uraamista ja uraamista varten (ryhmä "7");
8. halkaistu  - leikkuutyövälineet, mukaan lukien sahat (ryhmä "8");
9. eri  - esimerkkejä tällaisista metallin leikkausyksiköistä - keskittymätön kuorinta, sahan leikkaus ja muut (ryhmä "9").

Työstökoneiden ryhmät ja tyypit (klikkaa suuremmaksi)

Lisäksi metallin leikkauskoneet voivat olla yksi seuraavista tyypeistä:

• moni- ja yksi kara, erikoistunut (puoliautomaattinen ja automaattinen), monileikkaus, pyörivä, irrotettava poraus, kiertyvä, etuosa ja erityinen;
• laitteet poraus- ja porausmenetelmien suorittamiseen: moni- ja yksikaraiset, puoliautomaattiset laitteet, pysty-, vaaka- ja radiaalityyppi, koordinaatti-, timantti- ja vaakatyyppiset porauslaitteet, erilaiset porausmallit;
• erityyppiset hiomakoneet (tasainen, sisäinen ja pyöreä hionta), kuorinta- ja kiillotuslaitteet, hionta- ja erikoisyksiköt;
• hammaspyörien ja kierteiden liitosten työstöön suunnitellut metallityöstökoneet: hammaspyörien leikkaus (mukaan lukien kartiohammaspyörien koneistamiseen tarkoitetut), hammaspyörien leikkaus - lieriömäisille hammaspyörille, hammaspyörien jyrsintä, kierteiden leikkaus, kierteiden ja hammaspyörien hionta, hammaspyörien viimeistely, testaus, lankojen jyrsintä, laitteet hammasten päiden ja matoparien osien käsittelemiseksi;
• jyrsintäryhmään liittyvät metallin leikkauskoneet: kansi (pystysuorat, vaakasuuntaiset ja laaja-alaiset mallit) ja ei-kannettavat (pystysuorat laitteet, pitkittäiset, kopio- ja kaiverrusmallit);
• höyläyslaitteet ja tätä varten tarkoitetut mallit: pitkittäiskoneet, joihin on asennettu yksi tai kaksi telinettä; vaaka- ja pystysuorat avatuslaitteet;
• leikkauslaitteet: varustettu joko sileällä metallilevyllä, leikkurilla tai erilaisilla sahoilla (teippi, kiekko, raivausaisa); metallityöstökoneiden oikeat leikkaustyypit;
• muun tyyppiset koneet metalliharkkojen käsittelemiseksi: jako, käytetään porausten ja hiomalaikkojen ohjaamiseen, viilaaminen, tasapainotus, oikea ja keskitön kuorinta, sahaus.

Pystyjyrsin - yksi laajan jyrsijäryhmän edustajista

Metallileikkauskoneiden luokittelu suoritetaan myös seuraavien parametrien mukaan:

• laitteiden painosta ja kokonaismitoista: suuret, raskaat ja ainutlaatuiset;
• erikoistustaso: koneet, jotka on suunniteltu käsittelemään samankokoisia työkappaleita - erityisiä; osille, joilla on erikokoiset, mutta identtiset koot - erikoistuneet; yleismaailmalliset laitteet, joilla on mahdollista käsitellä minkä tahansa kokoisia ja muotoisia osia;
• käsittelyn tarkkuuden asteen mukaan: lisääntynyt - P, normaali - N, korkea - B, erityisen korkea tarkkuus - A; erota myös koneet, joilla voit suorittaa erityisen tarkan prosessoinnin - C, niitä kutsutaan myös tarkkuudeksi.

Koneen merkitseminen

Metallilevyjen käsittelyyn tarkoitettujen laitteiden luokittelu viittaa siihen, että nähtyään sen merkinnät kuka tahansa asiantuntija pystyy heti ilmoittamaan, mikä metallin leikkauskone on hänen edessään. Tämä merkintä sisältää aakkosnumeerisia merkkejä, jotka ilmaisevat laitteen yksilölliset ominaisuudet.

Ensimmäinen numero on ryhmä, johon metallin leikkauskone kuuluu, toinen on laitteen tyyppi, tyyppi, kolmas (ja joissain tapauksissa neljäs) on pääyksikön koko.

Mallin merkinnässä lueteltujen numeroiden jälkeen voi olla kirjaimia, jotka osoittavat, onko metallinleikkausmallilla erityisominaisuuksia. Nämä laitteen ominaisuudet voivat sisältää sen tarkkuuden tason tai ilmoituksen muutoksesta. Usein koneen nimityksessä kirjain löytyy ensimmäisen numeron jälkeen: tämä tarkoittaa, että sinulla on modernisoitu malli, jonka vakiorakenteessa on tehty muutoksia.

Esimerkiksi 6M13P-koneen merkinnät voidaan dekoodata. Tämän merkinnän numerot osoittavat, että meillä on ensimmäisen tyyppinen (1) jyrsin ("6"), joka kuuluu kolmanteen vakiokokoon ("3") ja jonka avulla voit suorittaa käsittelyä entistä tarkemmin (kirjain "P") ). Tämän laitteen merkinnöissä oleva M-kirjain osoittaa, että sitä on uudistettu.

Automaatiotasot

Tyyppejä sorveja, samoin kuin mitä tahansa muuta tarkoitusta varten käytettäviä laitteita, joita käytetään massa- ja suurtuotannon olosuhteissa, kutsutaan aggregaateiksi. He saivat tämän nimen johtuen siitä, että ne valmistetaan samantyyppisistä yksiköistä (kokoonpanoista): sängystä, työpäistä, pöydistä, kara-yksiköistä ja muista mekanismeista. Pienimuotoisessa ja yksittäisessä tuotannossa tarvittavien koneiden luomiseen käytetään täysin erilaisia ​​periaatteita. Tällaisten erittäin monipuolisten laitteiden suunnittelu voi olla täysin ainutlaatuinen.

Sorvien (samoin kuin minkä tahansa muun luokan laitteiden) luokittelu automaatiotason mukaan merkitsee niiden jakamista seuraaviin tyyppeihin:

1. manuaaliset mallit, joissa kaikki toiminnot suoritetaan manuaalisessa tilassa;
2. puoliautomaattinen, jossa osa teknologisista toimista (työkappaleen asentaminen, laitteen käynnistäminen, valmiin osan poistaminen) suoritetaan käsikäytössä (kaikki muut aputoimintoihin liittyvät toiminnot ovat automaattisia);
3. automaattinen, jolle sinun on asetettava vain käsittelyparametrit, kaikki muut toiminnot, jotka ne suorittavat itsenäisesti tietyn ohjelman mukaisesti;
4. metallin leikkausyksiköt, joissa on CNC (kaikkia tällaisten koneiden prosesseja ohjataan erityisohjelmalla, joka sisältää koodatun numeeristen arvojen järjestelmän);
5. metallien leikkauslaitteet, jotka kuuluvat joustavien automatisoitujen moduulien luokkaan.

Konetyökalujen näkyvin edustaja on CNC-laite, jota ohjataan erityisellä tietokoneohjelmalla. Tällainen ohjelma, jonka käyttäjä kirjoittaa koneen muistiin, määrittelee melkein kaikki yksikön toiminnan parametrit: kara-nopeus, koneistusnopeus jne.

Kaikentyyppiset CNC-järjestelmällä varustetut metallintyöstökoneet sisältävät suunnittelussaan seuraavat tyypilliset elementit.

• Operaattorikonsoli (tai konsoli), jonka kautta tietokoneen ohjelma tallennetaan koneen muistiin, joka ohjaa sen toimintaa. Lisäksi tällaisen kaukosäätimen avulla on mahdollista suorittaa myös manuaalisesti kaikkia yksikön toiminnan parametreja.
• Ohjain on tärkeä osa CNC-järjestelmää, jonka avulla ohjauskäskyjen lisäksi ei vain välitetä laitteiden työelementeille ja seurataan niiden suorituksen oikeellisuutta, mutta myös kaikki tarvittavat laskelmat tehdään. Yksikön mallin monimutkaisuudesta riippuen sekä tehokasta kompressoria että tavanomaista mikroprosessoria voidaan käyttää ohjaimina sen varustamiseen.
• Näyttö tai näyttö, joka toimii käyttäjän ohjaus- ja ohjauspaneelina. Tällainen elementti mahdollistaa metallinleikkauskoneen toiminnan reaaliaikaisen tarkkailun, prosessin hallinnan ja tarvittaessa parametrien ja asetusten nopean muuttamisen.

CNC-järjestelmällä varustettujen metallintyöstökoneiden toimintaperiaate on yksinkertainen. Ohjelma on ennalta kirjoitettu, jossa otetaan huomioon kaikki tietyn työkappaleen käsittelyyn liittyvät vaatimukset, minkä jälkeen käyttäjä kirjoittaa sen koneohjaimeen käyttämällä erityistä ohjelmoijaa. Tähän ohjelmaan sisällytetyt komennot lähetetään laitteiden työelementeille, ja niiden suorittamisen jälkeen kone sammuu automaattisesti.

Numeerisella ohjelmasäädöllä varustettujen metallin leikkauskonetyökalujen käyttö mahdollistaa erittäin tarkan ja tuottavuuden koneistuksen, mikä on syynä niiden aktiiviseen käyttöön suurten sarjojen tuotteita valmistavien teollisuusyritysten laitteissa. Korkean automaatiotasonsa vuoksi nämä yksiköt on integroitu täydellisesti suuriin automatisoituihin linjoihin.

Yksi merkeistä koneiden luokittelulle on niiden yleismaailmallisuus. Se kuvaa erilaisia ​​osia ja toimintoja, joille kone sopii. Mitä suurempi tämä monimuotoisuus, sitä suurempia koneen teknologiset mahdollisuudet.

Tästä näkökulmasta kaikki koneet on jaettu 4 ryhmään:

Yleiskoneet  (yleisesti yleinen) - ruuvinleikkaus, pystysuora ja vaakajyrsintä, pystysuora ja radiaalinen poraus, pyöreä hionta jne.

Yleiskoneet, joilla on lisääntynyt tuottavuus  - sorvaus-pyörivät, sorvausautomaatit ja puoliautomaattiset laitteet, pitkittäis- ja pyöröjyrsintä, keskitön hionta jne. (vähemmän monipuoliset, niiden pyörimisnopeuksien ja syöttöalueiden alue on pienempi).
Erityiskäyttöön tarkoitetut koneet (erikoistuneet)  - hammaspyörien leikkaus, hammaspyörien jyrsintä, sorvaus ja kopiointi jne. (yhden nimen toiminnot, tietyn tyyppiset osat).

Erikoiskoneet  - suorittaa vain yksi toimenpide yhdessä prosessissa. Erikoiskoneet jaetaan kahteen tyyppiin: tavalliset erikoiskoneet ja aggregaatit.

Laajimmin käytetty yhdistelmä työstökoneiden poraus- ja porausryhmiin.

Joissain tapauksissa erityinen kone luodaan päivittämällä minkä tahansa toisen ryhmän koneita, sitten niitä kutsutaan erikoistuneiksi. Esimerkiksi, se muuntaa sorvin kopiojyrsinkoneeksi (kaasuturbiinimoottorin terän työstöön) jne.

ENIMSissä on kehitetty moderni työstökoneiden luokittelu. Luokituksen määrittelevinä parametreinä otettiin yksityiskohtainen ja tavoitellut erikoistuminen samoin kuin laitteiden automatisointiaste.

Kun kuvataan järjestelmien yksityiskohtaista erikoistumista, pidetään tarkoituksenmukaisena käyttää yllä olevaa terminologiaa. Automaatioasteen mukaan koneet jaetaan automaattisiin, automatisoituihin ja ei-automatisoituihin.

Lisäksi koneet on edelleen jaettu yksikäyttöisiin ja monikäyttöisiin (tämä termi esiintyi yhdessä CNC-koneiden kanssa).

Seuraavat luokituskriteerit ovat koneiden tarkkuus:
   H - normaalin tarkkuuden koneet - 16K20.
P - koneet, joiden tarkkuus on korkea, mikä saadaan parantamalla normaalin tarkkuuden koneiden valmistus- ja kokoonpanon laatua - 16K40P, 53A30P.
   B - erittäin tarkkoja koneita (yksittäisten yksiköiden erityinen suunnittelu ja korkeat vaatimukset koneen valmistukselle, kokoonpanolle ja säätämiselle) - 3U10V.
   A - koneet, joilla on erityisen suuri tarkkuus (korkeammat valmistusvaatimukset kuin luokassa B) - 16B16A, 3U10A.
   C - erityisen tarkkuuskoneet - master-koneet (tarkoitettu luokkien A ja B koneiden osien valmistukseen) - 2421С - koordinaattiporat.
   Luokkien B, A, C koneita käytetään huoneissa, joissa on vakio lämpötila ja kosteus.

Teknologisia prosesseja kehitetään sekä uusien työpajojen ja tehtaiden suunnittelussa että olemassa oleville työpajoille. Keskity ensimmäisessä tapauksessa viimeisimpiin työstökoneisiin. Toisessa - kehitä TP ottaen huomioon käytettävissä olevat laitteet.
   Laitteita valittaessa on noudatettava seuraavaa:

1. Koneiden tekninen nimitys - tietyn toiminnan noudattaminen.
2. Koneen mitat, sen teho ja toimintatilat.
3. Koneen tarkkuus ja vaadittujen osien tarkkuus.
4. Tuotteiden määrä - koneen suorituskyky.
5. Laitteiden kustannukset.

GOST 4.93-83: n koneiden laatuindikaattoreita on kuvattu tarkemmin.

Konetyökalut hoidon tyypistä riippuen , jaettuna yhdeksään ryhmään ja kukin ryhmä - kymmeneen tyyppiin (alaryhmiin), jotka kuvaavat koneiden tarkoitusta, niiden asettelua, automatisointiastetta tai käytettyjen työkalujen tyyppiä. Ryhmä 4 on suunniteltu EDM-, ultraääni- ja muille koneille.

Konemallin nimi koostuu kolmen tai neljän numeron ja kirjaimen yhdistelmästä. Ensimmäinen numero osoittaa ryhmän numeron, alaryhmän toisen numeron (konetyyppi) ja viimeinen yksi tai kaksi numeroa ovat koneen tyypillisimmät tekniset parametrit.

Esimerkiksi:

1. 1E116 tarkoittaa yhden karan automaattista torniä, jonka tankojen suurin halkaisija on koneistettu 16 mm;
2. 2Н125 tarkoittaa pystysuoraa porauskonetta, jonka suurin poraushalkaisija on 25 mm.

Ensimmäisen numeron jälkeinen kirjain ilmaisee koneen perusperusmallin eri versioita ja päivityksiä. Digitaalisen osan lopussa oleva kirjain tarkoittaa perusmallin, koneen tarkkuusluokan tai sen ominaisuuksien muutosta.

Seuraava työstökoneiden mallinnus ohjelmoidulla ohjauksella hyväksytään:
   C - syklisellä ohjauksella;
   F1 - digitaalisella paikannusindeksillä, samoin kuin alustavilla koordinaattijoukkoilla;
F2 - paikalliseen CNC-järjestelmään,
   FZ - muotoiluun CNC-järjestelmällä; F4 - yhdistetyllä CNC-järjestelmällä.
   Esimerkiksi:

1. 16D20P - erittäin tarkka sorvaus sorvi;
2. 6Р13К-1 - pystysuora jyrsinkonsoli koneella;
3. 1G340PTs - käännös-tornin kone, jossa vaakapää, korkea tarkkuus, jaksollinen ohjelmanohjaus;
4. 2Р135Ф2 - pystysuora porauslaite pyörivällä päällä, poikkipöydällä ja numeerisen ohjauksen paikannusjärjestelmällä;
5. 16K20FZ - sorvi, jossa on muodon numeerinen ohjausjärjestelmä;
6. 2202VMF4 - monikäyttöinen (poraus, jyrsintä ja poraus) erittäin tarkka vaakakone, jossa on työkalulehti ja yhdistetty CNC-järjestelmä (kirjain M tarkoittaa, että koneella on työkalumyymälä).

Erityiset ja erikoistuneet koneet on merkitty kullekin laitokselle annetulla kirjaindeksillä (yhdestä tai kahdesta kirjaimesta) koneen mallinumerolla. Esimerkiksi mod. MSH-245 - puoliautomaattinen reysoshiruyushchy lisääntyneen tarkkuuden Moskovan tehtaan hiomakoneet.