تجهیزات برودتی مورد بهره برداری در مراکز پذیرایی عمومی و بنگاه های اقتصادی معمولاً توسط کارگران کارخانه های تعمیر و مونتاژ (کارگاه ها) بر اساس قرارداد سرویس ، تعمیر و تنظیم می شوند.

در شرکتهایی که از تجهیزات برودتی استفاده می کنند ، برای هر نوع یا گروهی از آن ، یک سیاهه بسته بندی شده و شماره گذاری شده اختصاص داده می شود که در آن عمل به کار انداختن تجهیزات ثبت می شود. در حین کار تجهیزات ، مکانیک شرکت یا کارخانه تعمیر و مونتاژ اطلاعات مربوط به کلیه کارهای انجام شده برای نگهداری تجهیزات و همچنین دستورالعملهای مربوط به کارکنان تعمیر و نگهداری را در دفترچه یادداشت می کند. کلیه سوابق مکانیک در مجله توسط مدیریت شرکت بررسی و امضا می شود. مجله باید توسط مدیر شرکت یا معاون وی نگهداری شود.

اگر قراردادی برای تعمیر و نگهداری تجهیزات تبرید بین کارخانه تعمیر و مونتاژ و شرکت منعقد شده باشد ، این تیم به تیم خاصی از مکانیک ها اختصاص داده می شود. مکانیک مطابق برنامه کار تعمیر و نگهداری تجهیزات را انجام می دهد. فرکانس این کار به سطح کلی تعمیر و نگهداری و عملکرد تجهیزات تبرید بستگی دارد. مکانیک همچنین کارهای نگهداری پیشگیرانه را انجام می دهد. دامنه این کارها شامل بازرسی از سیستم ماشین تبرید برای شناسایی مکان های نشت فریون و از بین بردن آنها ، تمیز کردن تجهیزات از گرد و غبار و خاک ، کشش تسمه های انتقال ، بررسی زمین (یا زمین) ، نظارت بر رژیم درجه حرارت تجهیزات تبرید است. ، تنظیم دستگاه های اتوماسیون و غیره

مکانیک به پرسنل موجود در دستگاه ، اصل عملکرد تجهیزات و قوانین کار دستور می دهد. در مواقع اضطراری یا توقف دستگاه برودتی به دلیلی که توسط پرسنل خدمات قابل رفع نباشد ، مکانیک تماس می گیرد.

تجهیزات برودتی مورد استفاده باید در شرایط بهداشتی مناسب نگهداری شوند. برای این کار باید تجهیزات تبرید حداقل هفته ای یک بار با آب گرم و صابون شسته شود ، سپس با آب تمیز گرم شسته شود ، با پارچه خشک شود و برای تهویه یک شب باز بماند. قسمتهای بیرونی تجهیزات برودتی با روکش کروم و نیکل باید روزانه با پارچه هایی آغشته به روغن فنی وازلین پاک شوند.

حفظ کیفیت محصولات در هنگام نگهداری در یخچال تا حد زیادی به شرایط بهداشتی اتاق بستگی دارد. بنابراین ، لازم است به طور دوره ای کنترل میکروبیولوژیکی اتاق ها انجام شود تا به موقع میزان آلودگی آنها با کپک شناسایی شود. محفظه های آلوده به قالب باید طبق "قوانین بهداشتی صنعت تبرید" ضد عفونی شوند.

کف اتاقها و راهروها ، راه پله ها و آسانسورها برای بالا بردن مواد غذایی از اتاق های برودتی به محل های تولید به محض کثیف شدن ، اما حداقل یک بار در شیفت ، تمیز می شوند. کف و درهای چرب و لغزنده در اتاق های سرد با دمای یخ زدگی ، در راهروها و راه پله ها ، با صابون داغ یا محلول چربی شسته و خشک می شوند.

برای تمیز کردن تجهیزات برودتی ، از موجودی ویژه استفاده کنید و آنها را جدا از موجودی مورد استفاده برای تمیز کردن اتاق ها و تجهیزات دیگر جدا کنید.

برای از بین بردن بوهای اضافی در اتاق های برودتی ، آنها به طور دوره ای تهویه می شوند یا با ازن تصفیه می شوند.

ماندگاری محصولات مطابق با استانداردهای مصوب تنظیم شده است.

مسئولیت رعایت قوانین فنی و بهداشتی برای نگهداری مواد غذایی بر عهده رئیس شرکت است. کنترل بر رعایت قوانین بهداشتی برای ذخیره مواد غذایی توسط نهادهای نظارت بهداشتی دولتی و خدمات بهداشتی اداری انجام می شود.

برای حفظ کیفیت بالای مواد غذایی در حین نگهداری در تجهیزات تبرید تجاری (اتاق های جمع شونده ، کابینت ها ، پیشخوان ها و ویترین ها) ، رعایت دقیق رعایت رژیم ذخیره دما ضروری است. تجهیزات برودتی را فقط پس از رسیدن به دمای ذخیره سازی مورد نیاز می توانید با غذا بارگیری کنید. پیشخوان ها ، کابینت ها و ویترین ها برای خنک کردن غذا طراحی نشده اند و فقط باید با مواد غذایی یخچال دار بارگذاری شوند. استفاده از تجهیزات تبرید تجاری برای خنک کردن غذای گرم یا نوشیدنی مجاز نیست. بارگیری تجهیزات برودتی و قرار دادن محصولات در آن باید مطابق با الزامات فنی انجام شود. هنگام بارگیری صحیح ، محصولات به طور مساوی در کل سطح قفسه ها قرار می گیرند تا با دیواره های اتاق یخچال تماس نداشته باشند و یک عبور هوا بین آنها وجود داشته باشد. اگر تجهیزات به اشتباه بارگیری شود یا بار آن بیش از حد با محصولات باشد ، شرایط گردش هوا خراب می شود که منجر به سرد شدن و گرم شدن ناهموار لایه های داخلی می شود. قفسه های قفسه تجهیزات تبرید را با کاغذ ، پارچه یا سایر موادی که مانع گردش هوای خنک کننده می شوند ، نپوشانید. گذاشتن غذا در نزدیکی اواپراتور دستگاه برودتی مجاز نیست ، حداقل فاصله 40 میلی متر است.

حفظ دمای لازم در محفظه یخچال بستگی به شرایط کارکرد اواپراتور چیلر دارد. در حین کار دستگاه تبرید ، لایه ای از برف بر روی دیواره های اواپراتور یخ می زند ، ضخامت آن هم بر عملکرد دستگاه تبرید و هم در کلیه تجهیزات تأثیر می گذارد. هنگامی که یک لایه برف 5-7 میلی متر یخ می زند ، کانال های بین پره های اواپراتور مسدود می شوند ، روند تبادل گرما بین هوا و مبرد به شدت خراب می شود ، که منجر به افزایش درجه حرارت در اتاق خنک می شود ، افزایش مصرف برق و ضریب زمان کار. بنابراین ، لازم است به موقع کت برف را از اواپراتور ذوب کنید. ذوب کت برفی باید کاملاً طبق دستورالعمل انجام شود. اگر تجهیزات مجهز به دستگاه های اتوماتیک ویژه برای ذوب کت برف نیستند ، در حین ذوب ، کلیه محصولات از محفظه یخچال خارج می شوند ، یخچال خاموش می شود و درها باز می شوند. آب مذاب در سینی جمع شده و از تجهیزات خارج می شود. خشک شده و سپس یخچال روشن می شود. برداشتن پوشش برفی از اواپراتور دستگاه برودتی با استفاده از ابزار مکانیکی غیرممکن است ، زیرا ممکن است به دیواره اواپراتور آسیب برساند و سختی سیستم شکسته شود.

اگر تجهیزات تبرید با مواد غذایی پر نشده باشد ، باید خاموش شود. در پایان روز کاری ، تمام محصولات ویترین باید به اتاق ها ، کابینت ها یا پیشخوان ها منتقل شوند و یخچال های ویترین خاموش شوند.

به پرسنل خدمات توصیه نمی شود كه اتاقهای خنك شده را بی مورد باز كنند. این باعث افزایش دما و رطوبت محفظه می شود. روشنایی اتاقهای سرد فقط هنگام بارگیری یا بارگیری مواد غذایی باید روشن شود.

عملکرد صحیح ماشین آلات و تجهیزات برودتی را می توان با توجه به نحوه عملکرد آنها قضاوت کرد.

عملکرد عادی تجهیزات برودتی. حالت کار عادی تجهیزات تبرید به عنوان حالت بهینه در نظر گرفته شده است که با حداقل هزینه های عملیاتی ، حفظ دمای مورد نیاز در اتاق های برودتی را تضمین می کند. عمده هزینه های عملیاتی برای برق و آب خنک کننده است.

عوامل زیر بر مصرف انرژی تأثیر می گذارند.

1. مطابقت با قوانین عملکرد تجهیزات تبرید. بارگذاری و قرارگیری صحیح محصولات در اتاق ها ، کابینت ها ، ویترین ها و پیشخوان ها ، کاهش زمان مراجعه به اتاق ها ، باز شدن درها و دیوارهای کشویی ، ذوب به موقع کت برفی از اواپراتور دستگاه یخچال و سایر اقدامات عملکرد دستگاه را تضمین می کند دستگاه برودتی با حداقل ضریب زمان کار.

2. تفاوت بین نقاط چگالش و جوش مبرد. هرچه اختلاف کمتر باشد ، مصرف برق کمتر است.

مقادیر شاخص برای نقاط جوش مبرد مایع و چگالش عبارتند از:

الف) دمای میعان t در خازنهای خنک کننده هوا برابر است با t تا \u003d t air2 + (10 ÷ 12 درجه سانتیگراد) ، جایی که t air2 دمای هوای خروجی از کندانسور است. گرمایش هوا در کندانسور 2-4 درجه سانتی گراد است.

ب) در کندانسورهایی که با آب خنک می شوند ، نوع بسته ، درجه حرارت میعانات t تا \u003d t متر آب + (10 ÷ 8 C) ، که t متر آب متوسط \u200b\u200bدمای آب خنک کننده است. گرمایش آب در کندانسور 4-6 درجه سانتیگراد است.

ج) در اواپراتورهای آجدار فریون ، نقطه جوش مبرد 12-15 درجه سانتیگراد کمتر از دمای محفظه یخچال است. در ویترین های یخچال دار و کابینت های خانگی ، درجه حرارت در اواپراتور می تواند به 19-21 درجه سانتیگراد برسد.

د) در اواپراتورهای آمونیاکی خنک کننده مستقیم ، نقطه جوش مبرد 8-12 درجه سانتیگراد کمتر از دمای هوا در اتاق است.

ه) در اواپراتورهای فریون و آمونیاک برای خنک کردن حامل گرمائی میانی ، نقطه جوش مبرد 4-6 درجه سانتیگراد پایین تر از متوسط \u200b\u200bدمای حامل گرما است. حامل گرما در اواپراتور با دمای 2-4 درجه سانتیگراد خنک می شود.

و) میانگین دمای مایع خنک کننده در باتری های محفظه 8-10 درجه سانتیگراد کمتر از دمای هوا در محفظه ها است.

3. تنظیم نادرست کلید کم فشار چیلرهای اتوماتیک فریون هنگام تنظیم یک منطقه مرده کوچک. در این حالت ، عملکرد سیکل کوتاه دستگاه و فرکانس سیکل بالا وجود دارد. تعداد عادی چرخه 5-6 در ساعت است.

4. پر شدن بیش از حد اواپراتور دستگاه برودتی با مبرد مایع و عملکرد کمپرسور با کارکرد مرطوب. این می تواند به دلیل تنظیم نامناسب شیر ترموستاتیک باشد ، در نتیجه باعث کاهش ظرفیت کمپرسور ، افزایش فشار اواپراتور ، افزایش زمان کارکرد کمپرسور و افزایش مصرف انرژی می شود.

5. سو mal عملکرد کمپرسور ، خرابی شیر باعث کاهش عملکرد ، شل شدن و لغزش درایو تسمه ، گرفتگی دام آلودگی و غیره می شود.

هزینه عملیاتی آب خنک کننده در چیلرهای بزرگ به 50٪ و در چیلرهای کوچک که فقط برای خنک کننده خازن استفاده می شود 25-35٪ است. کاهش مصرف آب خنک کننده به کندانسور با افزایش دمای کندانس همراه است. افزایش درجه حرارت میعانات به میزان 1 درجه سانتیگراد منجر به کاهش ظرفیت خنک کننده دستگاه به میزان 1-1.2٪ و افزایش مصرف برق می شود. و با افزایش تأمین آب خنک کننده ، مصرف انرژی کاهش می یابد ، اما مصرف آب خنک کننده افزایش می یابد. سرعت جریان مطلوب آب خنک کننده باید با در نظر گرفتن شرایط کار و تعرفه های آب و برق تعیین شود. برای صرفه جویی در آب خنک کننده ، به عملکرد شیرهای کنترل آب توجه کنید ، که هنگام توقف دستگاه باید منبع تغذیه کندانسور ، خنک کننده و کمپرسور را قطع کند.

علائم بصری عملکرد طبیعی دستگاه تبرید عبارتند از: توزیع یکنواخت لایه یخ زدگی بر روی سطح اواپراتور ، عدم وجود یخ زدگی در لوله مکش کمپرسور (به جز تجهیزات دمای پایین ، هنگامی که لوله مکش به شیر مکش کمپرسور با یک پوشش داده می شود) لایه یخ زدگی) ، لوله مایع گرم ، کمپرسور و موتور الکتریکی بی سر و صدا ، بدون لرزش و سر و صدای اضافی کار می کنند ، در دستگاه های الکتریکی هیچ قوس الکتریکی و حرارتی محلی وجود ندارد ، ضریب زمان کار با مقادیر توصیه شده مطابقت دارد.

برای تجهیزات و ماشین آلات مختلف تبرید ، دستورالعمل های عملیاتی ممکن است علائم مشخص عملکرد طبیعی را توصیه کنند.

حالت عملیاتی تجهیزات توسط فشارها و دماهای اندازه گیری شده تعیین می شود. اگر ظرفیت خنک کننده واقعی کمتر و مصرف برق بیش از حد مطلوب باشد ، غیر طبیعی تلقی می شود. در این حالت ، لازم است تجهیزات برای عملکرد طبیعی دوباره پیکربندی شوند.

اختلالات احتمالی در عملکرد تجهیزات برودتی. در طول کار ماشین آلات و تجهیزات یخچال ، ویژگی های آنها خراب می شود. به دلیل فرسودگی ، عملکرد کمپرسورها کاهش می یابد ، سر و صدا و لرزش ظاهر می شود که در دستگاه جدید وجود ندارد و غیره آلودگی و خوردگی سطوح تبادل گرما باعث افزایش مقاومت حرارتی آنها ، کاهش خصوصیات مقاومت می شود.

سایش مکانیکی و فیزیکوشیمیایی علت سو mal عملکرد تجهیزات برودتی است. در میان بسیاری از موارد نقض ، موارد زیر اغلب دیده می شود: سو mal عملکرد تجهیزات الکتریکی شروع و محافظ ، عملکرد مداوم کمپرسور دستگاه برودتی اتوماتیک ، در صورت عدم وجود پوشش برف ، دمای مورد نیاز در اتاق برودتی حاصل نمی شود در اواپراتور ، جریان دائمی آب خنک کننده به کندانسور هنگام کار مشاهده می شود (VRV بسته نمی شود). و کمپرسور متوقف شده ، صداهای غیر عادی در کمپرسور و غیره

سازمان تعمیرات تجهیزات برودتی. برای افزایش عمر مفید تجهیزات تبرید با عملکرد فنی بالا ، به طور دوره ای تحت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) قرار می گیرد. سیستم PPR برای جلوگیری از تعمیرات اضطراری و افزایش زمان چرخش طراحی شده است. این کار همچنین شامل کارهایی در زمینه تعمیرات اساسی است که شامل نظارت بر وضعیت تجهیزات و رعایت قوانین عملکرد آنها و همچنین انجام تعدادی کار است که عملکرد قابل استفاده طولانی مدت ماشین ها و دستگاه ها را تضمین می کند.

تعمیرات برنامه ریزی شده به سه نوع تقسیم می شوند: جریان ، متوسط \u200b\u200bو سرمایه. هر نوع تعمیر شامل عملیاتی است که عملکرد بی دردسر تجهیزات را تا زمان تعمیر برنامه ریزی شده بعدی تضمین می کند. تعمیرات فعلی و متوسط \u200b\u200bبدون برچیدن تجهیزات انجام می شود. تعمیرات اساسی در کارخانه تعمیر و مونتاژ انجام می شود که تجهیزات برای آن از بین می رود و به کارخانه ارسال می شود.

هنگام انجام کارهای تعمیراتی ، رعایت دقیق قوانین ایمنی کارخانه های برودتی آمونیاک و فریون ، قوانین مربوط به عملکرد فنی تاسیسات الکتریکی و الزامات سایر مواد آموزشی ضروری است.

در پایان دوره ، یک آزمون صلاحیت برگزار می شود. پس از موفقیت در قبولی در آزمون ، گواهی نمونه تاسیس شده صادر می شود.

آموزش با در نظر گرفتن الزامات استاندارد حرفه ای

اصطلاح "تجهیزات تبرید" شامل مقدار زیادی از فن آوری است. اینها یخچالهای خانگی و سیستمهای برودتی صنعتی ، پیشخوانهای خرده فروشی و انبارهای عظیم ، بسیاری از ماشینهای مخصوص و موارد دیگر هستند. بیشتر مکانیک های تجهیزات تبرید در نصب ، مونتاژ ، نگهداری و تعمیر تجهیزات تبرید در بنگاه های تجاری ، در صنایع غذایی ، در انبارها مشغول هستند.

این برنامه آموزشی شامل موارد زیر است: مطالعه اصول به دست آوردن سرماخوردگی مصنوعی ؛ تجهیزات و قطعات سیستمهای برودتی اصل دستگاه تبرید ؛ اصول کار الکتریکی ؛ تعمیر و نگهداری سیستم های برودتی ؛ عیب یابی؛ سو mal عملکرد معمول تعمیر و نگهداری سیستم های تهویه مطبوع ، چیلرها ، سیستم های برودتی مرکزی و سیستم های چند منطقه ای.

هدف از این دوره کسب دانش دانش نظری و مهارتهای عملی در سازماندهی و انجام فرایندهای تعمیر سیستم های تهویه مطبوع صنعتی و خانگی است.

جدول زمانی کلاسها

ماشین آلات و دستگاههای واحدهای برودتی به گونه ای قرار می گیرند که از تعمیر و نگهداری و تعمیر طبیعی آنها اطمینان حاصل کنند.

تعمیر و نگهداری یک واحد برودتی شامل آماده سازی آن برای بهره برداری ، راه اندازی آن ، تنظیم تأمین مبرد به سیستم تبخیر ، مراقبت از واحد برودتی در حین کار ، توقف و خاموش شدن ماشین ها و دستگاه ها ، رعایت قوانین ایمنی ، نگهداری ماشین آلات و اتاقهای کار تمیز و با نظم مناسب و همچنین اسناد گزارشگری لازم را پر می کنند.

پیوستن به کارمندان شیفت کاری در حال انجام با بررسی ورودی های موجود در قسمت ورودی ایستگاه تبرید آغاز می شود و با نظارت بر دما در نقاط اصلی چرخه تبرید و بررسی عملکرد تجهیزات ایستگاه تبرید به پایان می رسد.

هر دو شیفت - تحویل و دریافت - علامت تحویل و پذیرش شیفت در ژورنال است.

متصدیان به طور دوره ای میزان و تراکم آب نمک ، تأمین آب به کندانسورها ، عملکرد تهویه اضطراری ، در دسترس بودن لوازم یدکی ، مواد و ابزارهای لازم و تجهیزات محافظت شخصی را بررسی می کنند. توجه ویژه باید به بررسی وضعیت مالش قطعات کمپرسورها و پمپ ها ، عملکرد سیستم روغن ، شیرآلات و مهر و موم های روغن توجه شود.

برای راحتی کارکنان خدمات ، چراغ های مشاهده یا سایر دستگاه ها بر روی خطوط لوله خنک کننده آب نصب می شوند تا جریان آب را کنترل کنند.

در مکانهای مختلف کارخانه تبرید ، لانه ها نیز برای دستگاههایی که هم برای نظارت دائمی بر عملکرد نصب و هم برای آزمایشهای دوره ای مورد نیاز است ، ترتیب داده شده اند. مانومتر ، دماسنج ، آمپرمتر و سایر ابزارهای اندازه گیری نصب می شوند تا هنگام شروع نصب در میدان دید راننده و دستیار وی قرار بگیرند.

شیرهای کنترل اتوماتیک معمولاً توسط شیرهای دستی کپی می شوند. به شما این امکان را می دهد تا در صورت خرابی برخی از دستگاه های کنترل اتوماتیک ، تولید سرما را ادامه دهید.

واحدهای برودتی متوسط \u200b\u200bو بزرگ عمدتا با سیستم شروع دستی کار می کنند. عملکرد فنی آنها کاملاً پیچیده است و پرسنل خدماتی به دانش عمیقی در مورد مبانی فیزیکی به دست آوردن سرما ، طراحی ماشین آلات ، دستگاه ها ، دستگاه ها ، اتصالات و قوانین کار با آنها نیاز دارند.

برای تسهیل کار پرسنل در موتورخانه های ایستگاه های تبرید ، نمودارهای لوله کشی ، طرح های چیدمان تجهیزات ، اطلاعات در مورد پارامترهای اصلی واحدهای برودتی ، میزان مصرف مبرد ، روغن ، برق ، پوسترهای ایمنی و برنامه های بازرسی و تعمیر پیشگیرانه ارسال می شود .

به منظور جهت دهی پرسنل نگهداری در خطوط لوله منشعب ، آنها با رنگهای معمولی رنگ آمیزی می شوند. رنگهایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
برای خطوط لوله مبرد: تخلیه - قرمز ، مایع - زرد ، مکش - آبی ؛
برای خطوط لوله آب نمکی: فشار - سبز ، برگشت - قهوه ای ؛
برای خطوط لوله آب: فشار - آبی ، برگشتی - بنفش.

اگر چندین پارامتر سرما وجود داشته باشد ، حلقه های شرطی نیز روی خطوط لوله نقاشی شده اعمال می شود که نشان می دهد این خط لوله متعلق به کدام دستگاه است.

عملکرد کارآمد و مطمئن هر واحد برودتی نه تنها به شرایط فنی خوب تجهیزات بلکه به عملکرد مناسب آن بستگی دارد. اپراتورها ، دستیارها ، آپاراتچی ها ، قفل سازها و برق کارانی که زیرنظر ناظر شیفت ایستگاه تبرید هستند ، مستقیماً کار تجهیزات را کنترل می کنند.

وظیفه اصلی آنها حفظ پارامترهای عملکرد مشخص شده ماشین های برودتی با کمترین مصرف انرژی و مواد عملیاتی و رعایت دقیق مقررات ایمنی است.

برای انجام موفقیت آمیز وظایف پیش روی کارکنان ، لازم است:
کیفیت بالا و قابلیت سرویس تجهیزات
تهیه تجهیزات کنترل و اندازه گیری
در دسترس بودن قطعات یدکی ، ابزار و دستگاه های تعمیر.
وجود مبرد ، خنک کننده ، آب ، روغنهای روان کننده ، هوای ابزار دقیق ، مواد عملیاتی و منابع انرژی.
پر کردن صحیح سیستم ها با مبرد و مبرد ؛ عدم آلودگی در سطوح انتقال حرارت ؛ پیشگیری و تعمیرات به موقع نگهداری یک شیفت کاری با شناسایی موارد نقض حالت کار ؛
صلاحیت بالای پرسنل خدماتی.

عملکرد واحدهای برودتی با دستورالعمل های ویژه تنظیم می شود. عدم رعایت آنها می تواند منجر به اخلال در روند فن آوری در بین مصرف کنندگان سرما و افزایش مصرف انرژی برای به دست آوردن سرما شود.

توالی عملیات فردی در هنگام راه اندازی و خاموش شدن و روش نگهداری به طراحی و ویژگی های عملیاتی واحد تبرید بستگی دارد که باید در دفترچه خدمات منعکس شود.

در این فصل قوانین و تکنیک های اساسی برای کار با متداول ترین انواع واحدهای بزرگ تبرید ، که در هر حالت جداگانه باید مطابق با دستورالعمل های راه اندازی سازندگان تجهیزات مشخص شود ، بحث شده است. با مطالعه این فنون ، ماشینکار یا اپراتور آینده قادر به تسلط بر روش شروع ، تنظیم و توقف واحدهای برودتی هر سیستم خواهد بود.

افرادی که به هجده سال رسیده اند ، معاینه پزشکی را گذرانده و دارای گواهی پایان دوره آموزش در رشته تخصصی خود هستند ، مجاز به کار در واحدهای برودتی صنعتی هستند.

پرسنل تعمیر و نگهداری باید به خوبی بدانند و دقیقاً از قوانین و دستورالعملهای مربوط به کار و تعمیر تجهیزات و لوازم موجود در ایستگاههای برودتی پیروی کنند. اتاق های ماشین ایستگاه های تبرید محل کار راننده و دستیار او هستند. بخش های پمپاژ و تجهیزات توسط آپاراتچی های تابع راننده سرویس می شوند و تمام اقدامات آنها را با او هماهنگ می کنند.

پرسنل ایستگاه های تبرید سالانه در امتحانات کمیسیون صلاحیت قبول می شوند. نتایج آزمون در یک پروتکل ثبت می شود. برای افرادی که این آزمون ها را پشت سر گذاشته اند ، گواهینامه های ویژه صادر می شود.

سوالات آزمون
1. چه وظایفی برای پرسنل عامل واحدهای برودتی تعیین شده است؟

2. شرایط لازم برای عملکرد موفقیت آمیز واحد تبرید را ذکر کنید.

3. به ما بگویید که چگونه سیستم با آمونیاک و فریون پر شده است؟

4- آب نمک چگونه تهیه می شود؟

5- درباره آماده سازی راه اندازی واحد تبرید برای ما بگویید.

6. کارخانه تبرید با کمپرسورهای رفت و برگشتی و توربوشارژ چگونه راه اندازی می شود؟

7. علائم عملکرد طبیعی کمپرسور رفت و برگشت را ذکر کنید.

8- در مورد روغن کاری کمپرسور برای ما بگویید.

9. عملکرد واحد برودتی تراکمی چگونه تنظیم می شود؟

10- چه اختلاف دمایی باید با عملکرد عادی واحد برودتی آمونیاک همراه باشد؟

11. در مورد ترتیب توقف واحد تبرید تراکمی برای ما بگویید.

12. در مورد روش نگهداری اواپراتورها و کندانسورها چه می دانید؟

13. چه عواملی باعث خراب شدن انتقال گرما در اواپراتور و کندانسورها می شود؟

14. درباره مقدمات راه اندازی واحدهای توربین فریون بگویید.

15- عملکرد طبیعی واحد فریون توربو تبرید دارای چه خصوصیاتی است؟

16- از خصوصیات عملکرد واحدهای توربین پروپیلن بگویید.

17- دستگاه های تبرید جذبی را چگونه با محلول آب آمونیاک پر می کنید؟

18- در مورد شروع و توقف چیلر جذبی به ما بگویید.

19. در مورد عملکرد پمپ های سانتریفیوژ برای ما بگویید.

20. چه عواملی باعث خوردگی در تجهیزات برودتی می شود؟
21. محافظت از آج چگونه کار می کند؟

تعمیر و نگهداری منظم یک شرط ضروری برای دوام تجهیزات برودتی در مناطق مختلف تولید و خدمات عمومی است.

شرکت Ecolife تعمیر و نگهداری حرفه ای تجهیزات برودتی را در مسکو و منطقه مسکو فراهم می کند. ما از عملکرد پایدار تجهیزات شما و در نتیجه کل شرکت اطمینان حاصل خواهیم کرد.
به دلیل خرابی حالت ، سوf عملکرد ، سایش قطعات ، گرفتگی و آلودگی واحدها ، در برابر خاموش شدن ناگهانی تجهیزات تبرید تضمین خواهید شد.

لیست کار در مورد سرویس تجهیزات برودتی به نوع خاص تجهیزات ، ویژگی های عملکرد و طراحی بستگی دارد.

هزینه کار

هزینه بسته به نوع همکاری به صورت جداگانه محاسبه می شود. قیمت های کلی در صورت درخواست در دسترس هستند

ما با بازدید از تجهیزات در سراسر منطقه مسکو و مسکو کار می کنیم. تضمین کار ما استفاده از اجزا و ابزار با کیفیت بالا و حرفه ای بودن کارکنان ما با هزینه مقرون به صرفه است. در کار ما از شوینده های کم تهاجم "Frionett" و "Convotherm" استفاده می کنیم که در قلمرو فدراسیون روسیه مجاز است.

قرارداد خدمات تجهیزات برودتی

ما قراردادی را با مشتریان برای نگهداری تجهیزات برودتی منعقد می کنیم که در پیوست ویژه ای از آن لیستی از کارها با تمام اقدامات برای نگهداری تجهیزات در شرایط کار تجویز شده است.
هر مورد از لیست با مشتری توافق می شود ، نوع قرارداد بستگی به همکاری طولانی مدت ، نوع و پیچیدگی تجهیزات دارد.

ما سه قرارداد استاندارد ارائه می دهیم:
1. توافق نامه خدمات یک بار مصرف
2. قرارداد خدمات دائمی
3. قرارداد تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده (نگهداری سالانه با برنامه وقایع)

سرویس یکبار مصرف تجهیزات برودتی

شامل موارد تشخیصی ، عیب یابی و پیشگیری برای عملکرد بیشتر تجهیزات.
ابتدا ، یک بازدید اولیه از متخصصان به سایت ، تهیه یک برآورد با لیستی از آثار و توافق در مورد یک مهلت تعیین شده.
هزینه فعالیت های انجام شده تحت قرارداد پس از امضای اعمال پرداخت می شود.

لیست نمونه کارهای نگهداری یکبار مصرف:

1. بازرسی و ارزیابی بصری از شرایط خارجی ، تجهیزات و عملکرد
2. بررسی و تنظیم لولاها و قفل ها
3. تمیز کردن قاب ، کمپرسور ، کندانسور هوا
4. شایع کردن اتصالات رشته ای
5. نشت مبرد را بررسی کنید ،
6. بررسی عایق حرارتی مدار تبرید
7. بررسی شبکه های برق ، مخاطبین و اتصالات
8. رفع عیب های موجود ، سوخت گیری مجدد مدار و تعویض قطعات فرسوده ، در صورت لزوم
9. تست حالت های کاری
10. ثبت اطلاعات

در پایان کار ، یک کارمند شرکت توصیه هایی برای عملکرد بیشتر تجهیزات ارائه می دهد.
در طول کار ، لیست خدمات می تواند در صورت نقص عملکرد در هنگام بازرسی تنظیم شود.

تعمیر و نگهداری مداوم تجهیزات برودتی

یک قرارداد همکاری دائمی برای یک دوره توافق شده منعقد می شود ، که طی آن متخصصان ما تمام کارها را برای حفظ وضعیت تجهیزات با نرخ های ثابت انجام می دهند. برنامه کاری دقیق تعیین نشده است ، کلیه فعالیتها در صورت لزوم یا به درخواست مشتری انجام می شود. پرداخت پس از اتمام کار هر بار پس از تحویل کار انجام می شود.

تعمیر و نگهداری سالانه برنامه ریزی شده تجهیزات برودتی

نگهداری سالانه برنامه ریزی شده شامل مجموعه ای از اقدامات منظم طبق برنامه تعیین شده است. طبق توافق با مشتری ، متخصصان قرار است به محل کار رفته ، وضعیت تجهیزات را ارزیابی کرده و تمام اقدامات لازم را برای عملکرد بیشتر در حالت مورد نیاز انجام دهند.
نگهداری منظم به شما کمک می کند مشکلات جدی را به موقع شناسایی کرده و اقدامات پیشگیرانه ای برای از بین بردن آنها انجام دهید. بازرسی به موقع می تواند از خرابی و خاموش شدن ناگهانی تجهیزات جلوگیری کند. تمام کارها دقیقاً طبق برنامه زمان بندی شده انجام می شوند که شامل برنامه پرداخت است.

آیین نامه ای برای نگهداری برنامه ریزی شده ماشین های برودتی

خدمات اضافی

هر مشتری که با او قرارداد بسته ایم خدمات اضافی از جمله مشاوره و توصیه های رایگان در مورد کارکرد تجهیزات برودتی ارائه می شود. همچنین ، مشتریان ما در قطعات و اجزای تجهیزات برودتی تخفیف می گیرند.

برای دریافت اطلاعات دقیق و درخواست درخواست خدمات فردی ، می توانید از طریق تلفن با ما تماس بگیرید یا فرم موجود در وب سایت را پر کنید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می گیرند و در مورد مسائل مورد علاقه مشاوره مفصلی ارائه می دهند.

چرخه کامل عملکرد تجهیزات تبرید شامل اقدامات تحویل به محل نصب ، نصب و راه اندازی ، سرویس و تعمیر و نگهداری تجهیزات برودتی، تعمیر گارانتی و خدمات پس از گارانتی. برای اطمینان از خدمات بی دردسر و طولانی مدت محصولات ، همه کارهای فوق دارای ارزش خاصی هستند.

اما ارزش دارد که جداگانه در مورد خدمات صحبت کنیم ، که در شرایط خاص حیاتی می شود. تعمیر و نگهداری منظم ، که طی آن اقدامات پیشگیرانه انجام می شود ، به ما امکان می دهد تا به موقع نقص عملکرد و خرابی ماشین آلات را شناسایی کنیم ، نقص به موقع را از بین ببریم و عملکرد بالایی از سیستم های برودتی را حفظ کنیم. این اقدامات از خرابی کامل تجهیزات برودتی جلوگیری می کند و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه شرکت ها برای تعمیرات گران قیمت و هزینه های مرتبط با خسارت به کالاها می شود.

اطلاعات کلی

تعمیر و نگهداری تجهیزات برودتی در فواصل منظم انجام می شود و ماهیت آن پیشگیری و دوره ای است. مدت زمان و حجم کارهای موجود در لیست به هدف و نوع واحدها ، شرایط فنی ، نحوه استفاده و زمان کار بستگی دارد. سیستم های خنک کننده تجهیزات بر اساس الزامات اسناد عملیاتی برای هر نوع دستگاه و تجهیزات جداگانه بررسی می شوند.

هدف اصلی از تعمیر و نگهداری تجهیزات تبرید ، بازرسی های دوره ای ، تعمیرات و رفع سریع خرابی ها و خرابی های سیستم تبرید و تجهیزات الکتریکی ماشین آلات است.

با توجه به اینکه تجهیزات تبرید یک ساختار الکتریکی پیچیده است که در شرایط بسیار دشواری مورد استفاده قرار می گیرد ، فقط باید به متخصصان بسیار واجد شرایط برای سرویس تجهیزات اعتماد کنند ، که نه تنها اقدامات لازم را با کیفیت بالا انجام می دهند ، بلکه در مورد عملکرد و از خرابی های احتمالی جلوگیری کنید.

انواع نگهداری

تعمیر و نگهداری تجهیزات تبرید می تواند یکبار مصرف (یا هنگامی که ماشین آلات به بهره برداری می رسند) ، فصلی و برنامه ریزی شده باشد. یک بار ، از جمله یک لیست خاص از عملیات (ارزیابی وضعیت فنی ، تمیز کردن و شستشوی کندانسورها ، شناسایی سو mal عملکردهای احتمالی) قبل یا بعد از شروع ماشین های برودتی و همچنین پس از یک زمان کار خاص یا بر اساس شرایط فنی محصولات

نگهداری فصلی تجهیزات تبرید فقط برای آن دسته از ماشین آلات ضروری است که با تغییرات قابل توجهی در شرایط آب و هوایی در طول سال استفاده می شوند. برنامه ریزی شده با نظم خاصی انجام می شود ، مطابق با الزامات تعیین شده توسط تولید کنندگان.

تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ، راه حل بهینه است ، زیرا این روش برخی از گسل ها را از قبل شناسایی و از بین می برد. در صورت لزوم ماهانه 2-3 بار حداقل یک بار در ماه انجام می شود. هزینه سرویس تجهیزات تبرید بسته به قدرت ماشین آلات ، شرایط فنی آنها ، شرایط استفاده و تعداد محصولات نصب شده به صورت جداگانه محاسبه می شود. انعقاد قرارداد تعمیر و نگهداری پس از کسب تجهیزات اتفاق می افتد.

لیست آثار

لیست کارهای انجام شده در طول دوره تعمیر و نگهداری تجهیزات تبرید شامل موارد زیر است:

• بازرسی خارجی تجهیزات برای شناسایی آسیب مکانیکی مورد ، حجم داخلی و بررسی انطباق عملکرد با مقررات ایمنی ؛
• بررسی کامل بودن ، وجود محفظه محافظ برای واحد قدرت ، قابلیت اطمینان اتصال دهنده ها و زمین.
• بازرسی و آزمایش دستگاه های اتوماسیون ، تجهیزات الکتریکی ، دستگاه های روشنایی ، اتصالات و سفت کردن اتصالات ؛
• بررسی سختی نصب ، سیستم یخ زدایی ، کمپرسور ، موتور الکتریکی ، عملکرد تجهیزات تبرید و اجزای آن.

علاوه بر این ، سطح روغن در میل لنگ کمپرسور و مبرد ، فشار چگالش ، شیر برقی و شیر تنظیم کننده آب کنترل می شود. رژیم دما در فضای یخچال و حالت عملکرد خودکار بررسی می شود. فعالیتهای انجام شده در مجله حسابداری یادداشت می شود.

در موارد سو identified عملکرد شناسایی شده یا در صورت لزوم ، در حین نگهداری تجهیزات برودتی ، اقدامات اضافی انجام می شود:

• تنظیم سوپاپ های TRV و RD ، VRV ، SVM ، ترموستات ، حفاظت حرارتی ، شکاف بین دیفیوزر و فن ، فشردگی و حرکت درها و پرده های ماشین های برودتی ؛
• جایگزینی عناصر حرارتی ؛
• از بین بردن نشت روغن و فریون و همچنین سو mal عملکردهایی که باعث افزایش سطح صدا در تجهیزات برودتی می شوند.
• سوخت گیری مجدد سیستم های ماشین برودتی با روغن و مبرد ، نصب فیلترهای فرآیند.
• سفت کردن تسمه های فن ، پایه ها و درایو ها
• حذف سو mal عملکرد نرده های محافظ ، براکت ها ، قفسه ها و غیره ؛
• جلسات توجیهی اضافی به کارمندان شرکتها در مورد عملکرد صحیح تجهیزات برودتی.

تعمیر و نگهداری به موقع و شایسته تجهیزات برودتی پایه ای برای عملکرد روان و طولانی مدت آن است.