تجهیزات ایمنی فلز خم کاری درس باز "ویرایش ، خم شدن". لوله های خمشی. وام دهنده لوله

دست راست با یک پرونده ، روی فک های یک معاون ، که در آرنج خم شده است ، قرار دارد و یک زاویه درست بین شانه و آرنج دست را تشکیل می دهد. انتهای دسته پرونده باید در وسط کف دست راست قرار بگیرد ، با چهار انگشت از زیر و بزرگ در امتداد محور دسته پوشانده شده است ، از بالا (شکل 8.7 ، الف) کف دست چپ در طول پرونده در فاصله 20-30 میلی متر از انگشتان پا قرار دارد. انگشتان کمی خم شود ، اما آویزان نشوید.

تکنیک های تشکیل قطعات

هنگام تشکیل پرونده ، پرونده کاملاً افقی به جلو (سکته مغزی) منتقل می شود ، و در هر دقیقه 40-60 ضربه مضاعف ایجاد می کند. پرونده باید سطح کار را با کل سطح آن لمس کند. پرونده را فقط هنگام حرکت به جلو فشار دهید ، به طور دقیق توزیع نیروها را مشاهده کنید ، همانطور که در شکل 8.8 نشان داده شده است.

سطحی که باید ماشین کاری شود باید از 8-10 میلی متر بالای فک های یک ناحیه بیرون زده شود. هواپیماهای اره فرایندی پیچیده و وقت گیر است. بیشتر اوقات ، نقص هنگام تشکیل هواپیماها غیر صاف بودن است. هنگام کار با یک پرونده در یک جهت ، دستیابی به یک سطح تمیز و دشوار دشوار است.

موقعیت سکته ها (اثری از پرونده های پرونده) در سطح مورد استفاده بستگی به جهت پرونده دارد ، که می تواند مستقیم (طولی) (8.9 ، الف) ، مورب (عرضی) (شکل 8.9 ، ب) و صلیب باشد (شکل 8.9 ، ج).

· با قطعات کار دقت کنید ، زیرا ورق و سیم دارای لبه های تیز است. · فقط با یک ابزار کار (چکش های نصب شده صحیح: دستگیره چکش ها باید بدون بست با اتصال دهنده های محکم بر روی آنها فاقد شکاف باشد ؛ در چکش ها چاقو نداشته باشید). · سر چکش باید دارای سطح صاف ، صیقلی ، کمی محدب باشد. ·   برای محافظت از دست در برابر ضربه و لرزش فلز ، کار با دستکش ضروری است ، زیرا بربر و لبه های تیز قطعه کار می تواند به دست شما آسیب برساند. · قطعه کار را روی اجاق گاز یا سیل محکم نگه دارید. · قطعات ایمن را ایمن کنید. · هنگام ویرایش نوارها یا میله ها باید حداقل در دو نقطه لمس کنید. · دستی را که قطعه کار را نگه دارد ، تا حد امکان از نقطه برخورد با چکش یا بازار بکشید. · در هنگام کار ، پشت یک دوست خود نایست. نتیجه گیری و سرانجام ، "کسی که در هیچ جایی عجله نمی کند" به موقع است. این گفته این است که هنگام ویرایش فلز باید به آن رعایت کنید. قبل از شروع کار ، شما باید هدف خود این کار را روشن کنید ، سپس تمام ابزار و دستگاه های لازم را انتخاب کنید که در این فرآیند برای شما مفید خواهند بود. تمام ابزارهای شما باید به صورت کامل و مهمتر از همه - در شرایط مناسب نگهداری شوند. سفارش بالاتر از همه! دانش آموز باید بداند:  هدف و روش های انجام عمل پانسمان فلزی؛ شکل فلز را می دهد ابزار و وسایل تجهیزات فنی؛ سازمان و قوانین محل کار؛ اصول بهداشتی صنعتی. دانش آموز باید بتواند:  در ترتیب صحیح ، نوار ، مربع ، ورق ، گرد و زاویه ویرایش را ویرایش کنید. به درستی محل کار را سازماندهی کنید. نقص هایی که هنگام پانسمان فلز به وجود می آید را از بین ببرید. سوالات امنیتی: 1- ویرایش فلز برای چیست؟ 3. چرا توصیه می شود هنگام ویرایش مواد نرم و ورق های نازک از واشر استفاده کنید؟ 4- نوارها و نوارهای فلزی در چه دنباله ای حاکم هستند؟ 5- هنگام پانسمان فلز از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟ 6- در چه مواردی استفاده از روش ویرایش با کشش لازم است؟ 7. هنگام ویرایش نوار فلزی ، صفحه صحیح چند نکته را لمس می کند؟   موضوع برنامه: "پردازش فلز". موضوع درس "خم شدن فلز" است. نوع درس: مطالعه تکنیک ها و عملیات کار. اهداف یادگیری درس: آموزشی - برای آشنایی دانش آموزان با تکنیک های خم کردن فلز. آموزش تکنیک های صحیح برای خم کردن ورق و سیم به صورت معاون به کمک دستگاه های مختلف با رعایت الزامات ایمنی کار. توسعه - به دست آوردن استقلال با پیدا کردن نقص در نقشه ها ، توسعه مهارت در کارایی تفکر ، یافتن راه هایی برای بهبود کار خود. مهارت های کار مولد را توسعه داده ، موقعیت های عملی را درک کرده و راه حل های یافت شده بطور مستقل را پیاده سازی کنید. آموزشی - برای ایجاد در دانش آموزان تمایل به رشد مداوم توانایی ها و مهارت های حرفه ای ، تمایل به کنترل خود. برای تشکیل استقلال و اعتماد به نفس. علاقه به حرفه را توسعه دهید. برای ایجاد نگرش دقیق در دانش آموزان به ابزار نیمکت. مواد و تجهیزات فنی درس: بیل فلزی ، ابزار مارک ، چکش نیمکت ، ویس ، انبردست ، قطعه لوله ، ابزار اندازه گیری ، استانداردهای محصول ، پوستر "خم شدن فلز" ، نقشه های آموزشی و فن آوری ، جدول معیارهای ارزیابی. محل برگزاری: کارگاه قفل ساز. درس I. بخش سازمانی (5 دقیقه) گزارش بزرگان از در دسترس بودن دانش آموزان. بررسی لباس کار و ظاهر دانش آموزان. دوم جلسه مقدماتی (45 دقیقه) 1. ارسال مباحث و هدف از درس. 2. به روز کردن دانش قبلی الف) دانشجویان (4 ، 5 نفر) کارتهایی را با سؤالاتی دریافت می کنند که باید در 15 دقیقه به آنها پاسخ داده شود. ب) دانش آموزان طبق نقشه ها و طرح ها به سؤالات زیر پاسخ می دهند: 1. چگونه به محل کار خود برسید؟ 2. چه قوانین ایمنی باید در محل کار رعایت شود؟ 3. چگونه می توان محل کار را برای کار آماده کرد؟ 4- چه موقع اعمال پانسمان فلزی ضروری است و چیست؟ 5- برای صاف کردن فلز چه ابزاری لازم است؟ 6. چگونه می توان فلز را در حالت گرم کنترل کرد؟ 7. چگونه ورق های فلزی حاکم هستند؟ 3. شکل گیری مفاهیم و روشهای جدید عمل: 3.1 از اهمیت این کار برای پیشرفت حرفه ای بگویید. 3.2 مطالب جدید را در نظر بگیرید و خلاصه ای را تهیه کنید: خم شدن فلزی دادن فرم جدیدی به قطعه کار (یا بخشی از آن) به صورت مکانیکی یا دستی با استفاده از دستگاه های ویژه است. برای خم شدن دستی فلز از چکش فلزی ، چکش چوبی (مالت) ، انبردست یا انبردست بینی دور و انواع مختلف منبرهای فلزی استفاده شده است. یک سیم نازک با انبردست های بینی گرد خم شده است ، سیم با قطر بزرگتر در گیره یا روی یک مندرل مناسب خم می شود. فولاد تقویت شده با استفاده از لوله ای که در انتهای میله پوشیده شده است خم می شود. خمش ورق و سیم به صورت گسترده در سطح اسفنج ها یا با استفاده از دستگاه های ویژه - ماندارها انجام می شود. برای این که قطعه کار چروک نشود ، مربع های سربار ساخته شده از فلز نرم تر روی اسفنج ها قرار داده می شوند. خم شدن با چکش چوبی (ملت) یا چکش نیمکت انجام می شود ، اما ضربات نه تنها بر روی قطعه کار اعمال می شود ، بلکه به بلوک چوبی ، این فلز را می کشد بدون اینکه خم هایی روی آن بماند. قطعه کار به گونه ای ثابت شده است که خط تاش در سطح گوشه ها ، فک های گلدان یا دنده های باند باشد. با سکته مغزی سبک ، یک ملت یا چکش ابتدا لبه قطعه کار را خم می کند ، و سپس کل منطقه در نظر گرفته می شود. هنگام خم کردن قطعات بزرگ ، از نوار فلزی یا بلوک چوبی استفاده می شود. ورق های بلند باید روی دستگاه خم شوند. در هنگام خم شدن ، لوله ها تغییر شکل می یابند و صاف می شوند ، بنابراین قبل از خم شدن با ماسه خشک پر می شوند و انتهای آن با چوب های چوبی بسته می شود. سپس لوله را بر روی آتش گرم کرده و با دقت ، به تدریج روی بوته خم می شوید. همچنین می توانید یک مارپیچ فولادی ضخیم را در لوله وارد کنید. پس از خنک شدن و کنترل ، ماسه ریخته می شود یا مارپیچ برداشته می شود. به طور معمول ، گیاهان سیم را به صورت رول تولید می کنند. بیلت های طول دلخواه را با نوک بریده می شوند. قطعه بریده شده سیم باید قبل از پردازش صاف شود. برای دادن قطعه کاری ساخته شده از سیم به شکل مورد نظر ، در معرض خم شدن قرار دارد. خم شدن سیم با استفاده از انبردست و انبردست انجام می شود. برای بستن و خم کردن سیم در زاویه مورد نظر از یک جفت انبردست استفاده کنید. بخش هایی از شکل پیچیده با استفاده از انبردست های گرد بینی به دست می آیند. برای تولید محصولات به صورت حلقه از مندرین های استوانه ای استفاده می شود. اقدامات ایمنی هنگام خم کردن فلز. هنگام خم کردن فلز در شرایط سرد و گرم ، برای جلوگیری از کبودی و آسیب دیدگی ، لازم است که به طور محکم فلز و لوله های موجود در دستگاه ها تقویت شود. نظارت بر سلامت نرده ها ، تجهیزات الکتریکی ، سیم ، دستگاه های شروع و زمین محافظ. اقدامات ایمنی برای خم شدن دستی:   هنگام کار ، قطعه کار را با مندرل به طور ایمن ببندید.   شما فقط می توانید با یک ابزار کار کار کنید.   هنگام برش قطعه کار ، سیم را به صورت نزدیک نکنید.   شما نمی توانید دست چپ خود را نزدیک به خم قطعه کار نگه دارید.   یک دستکش که روی قطعه کار نگه داشته شود ، باید پوشیده شود.   اگر کسی پشت سر شما باشد ، پشت کارگر نایستید و کار نکنید 3.3 نقشه ها و نمودارهای کاری را جدا کنید. الزامات فنی 3.4 برای جدا کردن توالی فن آوری کار مطابق با تکلیف (جدول شماره 1). 3.5. ابزار ، ابزار و وسایل استفاده شده را در نظر بگیرید. 3.6. تکنیک های کار را نشان دهید. 3.7 در مورد خطاهای احتمالی هنگام انجام کار هشدار دهید (جدول شماره 2). 3.8 به فنون خودکنترلی توجه کنید. 3.9 برای تجزیه و تحلیل مسائل مربوط به ساماندهی منطقی محل کار. 3.10 ارائه دستورالعمل در مورد مقررات ایمنی و جلب توجه دانش آموزان به رویه های کاری خطرناک. 3.11 معیارهای درجه بندی را به دانشجویان بگویید. 4- تهیه مطالب توجیهی مقدماتی:   سازماندهی صحیح محل کار را نشان دهید   هنگام خم کردن فلز ، ترفندهای مناسب را بازی کنید.   چگونه سیم را خم کنیم؟   چگونه می توان ورق را خم کرد؟   آنچه برای سازگاری در عملکرد کار لازم است.   چگونه صحت کار را بررسی کنیم.   چندین دانش آموز را به تکرار تکنیک های کاری در جلوی گروه دعوت کنید. از درک اطمینان حاصل کنید   خطاهای معمولی هنگام خم کردن فلز را نشان دهید. III. تمرین دانشجویی و آموزش مداوم 1. توزیع دانش آموزان براساس مشاغل. 2. صدور وظایف عملی. 3. صدور اسناد و مدارک فن آوری متناسب با کار عملی. 4- کار مستقل دانش آموزان تحت هدایت استاد کارآموزی حرفه ای. 5- مطالعه هدفمند در محل کار. 6. آموزش مداوم: دور زدن مشاغل دانشجویی برای تأیید: الف) رعایت توالی روند ب) استفاده صحیح از ابزار و تجهیزات؛ ج) سازماندهی محل کار؛ د) پیروی از دانش آموزان با قوانین کار بی فایده؛ ه) کیفیت کار. چهارم جلسه توجیهی نهایی (10 دقیقه) 1. خلاصه درس با تجزیه و تحلیل: o انجام وظیفه برنامه ریزی شده ، o رعایت فناوری و ایمنی. 2. برای ارزیابی کیفیت کار دانشجویان. 3. اشتباهات انجام شده در طول درس را بیان کنید. 4- نظافت و اجاره مشاغل. 5. بازتاب: o دانش و مهارتهای به دست آمده در درس برای شما شخصاً چه اهمیتی دارد؟ o به دیگران کمک کردید یا کمک کردید؟ o چه چیزی بیشترین مشکلات را ایجاد کرده است؟ 6. مشق شب: طبق کتاب درسی ، تکرار کنید: 1. قوانین و روش های انجام کار هنگام خم کردن فلز. 2. مطالب مربوط به ابزارهای مورد استفاده در خمش فلز را بخوانید. برای مکانیزه کردن کار هنگام ویرایش از ماشینهای صحیح مختلف استفاده می شود. ساده ترین وسیله برای مکانیزه کردن پانسمان پرس دستی (شکل 7.6) است که به کمک آن پانسمان پروفیل نورد و مواد میله ای انجام می شود. برای مکانیزه کردن کار هنگام خمش از دستگاههای خمشی استفاده کنید. برخی از آنها در شکل ارائه شده است. رول های خمشی (شکل 7.8). ترمزهای مطبوعاتی (شکل 7.10 ، الف ، ب ، ج) برای انجام کار متنوع - از لبه های خم تا پروفیل های خمشی در یک یا چند صفحه استفاده می شوند. قفل ساز ابعادی پردازش اندازه به پردازش یک قطعه کار (بخشی) اطلاق می شود تا شکل ، اندازه و زبری سطوح تصفیه شده به آن داده شود. در نتیجه پردازش ، یک محصول نهایی به دست می آید که می تواند به طور مستقل از آن استفاده شود (به عنوان مثال: چکش ، اسکنه ، مربع و غیره) یا بخشی مناسب برای نصب در یک محصول مونتاژ شده (به عنوان مثال: دستگیره و اهرم طرح های مختلف). عملیات قفل سازی ابعادی ابعادی شامل تشکیل پرونده ، ماشین کاری سوراخ (حفاری ، شمارش معکوس ، شمارش معکوس ، پخت و پز ، تغییر شکل مجدد) و برش نخ های خارجی و داخلی است. مضمون 8 دانش آموز باید: دانستن: اهداف پرونده ها و انواع آنها؛ تکنیک هایی برای تشکیل سطوح مختلف قطعات؛ دستگاه هایی که در فرآیند تشکیل پرونده استفاده می شوند. قوانین ایمنی برای تشکیل پرونده؛ قادر به: هنگام اره کردن سطوح طبق برنامه ، از ابزار استفاده کنید. ابزار را با توجه به سطح مورد نظر برای ماشینکاری انتخاب کنید. سطح تجهیزات محل کار: میز کار ، ویس نیمکت ، مجموعه ای از پرونده ها از پروفایل های مختلف مقطع ، طول و شکاف ، مجموعه ای از پرونده ها ، حاکمان با تاج های دو طرفه ، زاویه های مسطح 90 0 و 120 0 ، کالیپرهای ورنیه با تقسیمات 0.1 و 0.05 میلی متر ، اسفنج صورتحساب؛ برس فلزی ، برس جارو. تشکیل پرونده  آنها با استفاده از یک ابزار برش ، یک لوله کشی را برای برداشتن لایه ای از فلز از سطح قطعه کار (کمک هزینه) فراخوانی می کنند - پرونده ای که هدف از آن ارائه قطعه و اشکال و اندازه های مشخص شده و همچنین اطمینان از زبری سطح مشخصی است. اره برداری بعد از برش و برش فلز با کارباک و همچنین در حین کار مونتاژ برای جا دادن قطعات در محل انجام می شود. پرونده ها پروفیل های سطح پیچیده ، خمیده و شکل پیچیده ، شیارها ، شیارها ، سوراخ های هر شکل ، سطوح واقع در هر زاویه ای را پردازش می کنند. بسته به زبری سطح مورد نیاز ، اره برداری با پرونده هایی با شکاف های مختلف انجام می شود. هرچه شکاف بیشتری در طول پرونده خاص باشد ، دندان کوچکتر می شود. اره برداری به مقدماتی (پیش نویس) و نهایی (تکمیل و تکمیل) تقسیم می شود. کمک هزینه اره در محدوده 0.5-0.025 میلی متر ارائه می شود. خطا در ابعاد قسمت ممکن است 0.2-0.05 میلی متر باشد. پرونده یک ابزار برش به شکل فولاد است   یک نوار سخت شده از مشخصات خاص و طول 100-400 میلی متر با تعداد زیادی از شکاف ها یا بریدگی هایی که دندان های کوچک و تیز (برش) تشکیل می دهند ، که با آن پرونده یک لایه کوچک از فلز را به شکل تراشه برش می دهد. قسمت ها و عناصر اصلی پرونده در شکل 8.1 نشان داده شده است. دندانهای پرونده می توانند از طریق شکاف (شکل 8.2 ، الف) ، فرز (شکل 8.2 ، ب) ، کشیدن (شکل 8.2 ، c) و به روش های دیگر تشکیل شوند. متداول ترین روش برای ایجاد دندان ها ، برش آنها بر روی دستگاه های مخصوص اره با اسکنه است. هر پرونده دندان دارای زاویه عقب α ، زاویه تیز کردن β ، زاویه جلو γ. برای پردازش فولاد ، چدن و ​​سایر مواد جامد از پرونده های دوتایی استفاده می شود. پرونده ها با توجه به تعداد شکاف در هر 10 میلی متر از طول پرونده در 6 طبقه طبقه بندی می شوند و برای کارهای خاص در نظر گرفته شده اند. جدول 7 برای پر کردن خشن خشن (زبری R = 160-80 ، دقت 0.2-0.3 میلی متر) ، از پرونده های کلاس 0 و 1 (دراوا) استفاده می شود که لازم است یک لایه بزرگ از فلز تا 1 میلی متر خارج شود. برای انجام اتمام (زبری R z = 40-20 ، دقت 0.05-0.1 میلی متر) از پرونده های 2-3 کلاس (شخصی) استفاده می شود ، لایه ای که خارج می شود از 0.3 میلی متر تجاوز نمی کند. برای اتصالات ، اتمام و اتمام کار (زبری سطح Ra 2.5-1.25 ، دقت 0.02-0.05 میلی متر) ، پرونده های کلاس 4 و 5 (مخمل) استفاده می شود ، لایه فلزی قابل جابجایی بیش از 0.05 میلی متر نیست. با توجه به شکل مقطعی ، پرونده ها به صورت مسطح (شکل 8.4) ، مربع ، سه ضلعی ، گرد ، نیم دایره ، رومی ، هساو و غیره تقسیم می شوند. پرونده ها - پرونده های کوچک (طول 80 ، 120 و 160 میلی متر) از اشکال مختلف مقطعی (شکل 8.5). بسته به تعداد شکاف ، پرونده ها به پنج نوع شماره 1،2،3،4،5 با تعداد شکاف 22-112 در هر 10 میلی متر تقسیم می شوند. از آنها برای اره و اره سطوح كوچكی برای پردازش با پرونده های فلزی استفاده نمی شود. سوراخ ها ، گوشه ها ، شیارها ، شیارها ، شعاع ، بخش های کوتاه از پروفایل های شکل ، الگوهای (الگوهای) و جایی که ناهمواری سطح پایین مورد نیاز است. سوزن ها بیشتر در کارگاه های ابزار هنگام انجام الگوهای ، حکاکی و جواهرات استفاده می شوند. هنگام پردازش ، از انواع دیگری از پرونده ها نیز استفاده می شود: با یک نگهدارنده مخصوص ، تار ، الماس ، برآمدگی ، چرخش فایل های بور و غیره. در صورت ایستادن جلوی جلوی مستقیم و پایدار (شکل 8.6 ، الف) یا نیمه چرخش در زاویه 45 0 تا محور نایب ، موقعیت پرونده پرونده کار مناسب و صحیح در نظر گرفته می شود. پاها باید در زاویه 40-60 0 ، فاصله بین پاشنه پاها بیش از 200-300 میلی متر باشد. (شکل 8.6).

کوچکترین انحراف از سطح سطح با پر کردن با ضربات متقابل حاصل می شود. اره همیشه با یک پرونده با شکاف شماره 1 یا شماره 2 شروع می شود و لایه اصلی فلز را بدون رسیدن به خطرات علامت گذاری 0.8 - 1 میلی متر از بین می برد و پس از آن یک پرونده با شکاف شماره 3 و 4 در نهایت لایه فلزی باقی مانده را در معرض خطر قرار می دهد و اندازه آن را مطابق با نقشه حفظ می کند. . کنترل سطح اره با قوانین کالیبراسیون ، کالیپر ، میادین و صفحات کالیبراسیون انجام می شود.

انحراف از صافی و صاف بودن با یک پایه ثابت بررسی می شود. انحراف از موازی با یک کولیس بررسی می شود و هواپیماها در زاویه های راست با یک گونیومتر مربع یا جهانی قرار دارند (شکل 8.10 ، 8.11.).

اره کردن صفحه های موازی با قطعه قطعه کار با وسیع ترین سطح شروع می شود ، که به عنوان پایه اندازه گیری اصلی گرفته می شود. این سطح سرانجام با رعایت کلیه قوانین مربوط به فیلترینگ و بررسی سطوح مسطح ، ثبت می شود. سپس کولیس ضخامت و موازی طرفین قطعه کار را از قبل بررسی کرده ، اندازه گیری ها در 3-4 مکان انجام می شود. پس از تعیین میزان مجاز به حذف در مکانهای مختلف سطح وسیع ماشینکاری شده ، پرونده ثبت می شود. انحرافات کنترل از صافی ، صافی و موازی به صورت دوره ای انجام می شود. انحراف از موازی طرفین در هنگام پر کردن توسط دستگاه کولیس کنترل می شود. (شکل 8.12).

در سطح پایان یافته ، سکته های طولی باید القا شود. انحراف از موازی بودن ، صاف بودن و صاف بودن ضلعهای ماشینکاری شده و ضخامت آنها باید در حد تحمل نشان داده شده در نقشه باشد.

اره کردن سطوح جفت گیری متداولترین نوع تشکیل پرونده است ، زیرا برای هواپیماهایی در زاویه 90 0 به یکدیگر یا در زاویه دیگری مورد نیاز نقشه طراحی شده است. گوشه های بیرونی با پرونده های مسطح درمان می شوند ، گوشه های داخلی بسته به اندازه آنها می توانند با فایلهای مسطح (با یک دنده بدون شکاف) ، سه تایی ، هکاو مربعی و پرونده های رومی پردازش شوند. پردازش قطعه کار با پایه ، طولانی ترین یا وسیع ترین هواپیما شروع می شود.

این سطح (یا دنده) سرانجام با رعایت کلیه قوانین مربوط به فیلترینگ و بررسی سطوح صاف ، شکسته می شود. سپس زاویه قبل از زاویه زاویه بین سطوح ماشین کاری شده (پایه) و پردازش نشده را بررسی کنید. مکان های بیرون زده روی سطح درمان نشده با ضربدر تقسیم می شوند ، به طور دوره ای زاویه را با یک مربع بررسی می کنند و انحراف از صافی و صاف بودن با یک خط کش را نشان می دهد. اگر هنگام چک کردن با یک خط کش و یک مربع ، بین سطح مورد آزمایش و خط کش ، یک زاویه در حال بررسی و لبه مربع شکاف یکنواخت وجود داشته باشد ، پس کار برای اطمینان از صحت پردازش در نظر گرفته می شود ، پس از آن باید سکته های طولی یکنواخت بر روی سطح تحت درمان اعمال شود. دنباله سطوح فیلترینگ که در یک زاویه داخلی قرار دارند ، همان سطوح مستقر در یک زاویه خارجی است. به دقت کافی در مورد پردازش اتصالات هواپیماهای داخلی زاویه توجه ویژه ای داشته باشید ، برای این کار از یک پرونده رومی یا سه پایه استفاده کنید.

هنگام ایمن سازی قطعه کار به طور گسترده ، استفاده از فک های سقفی ضروری است تا سطح پایه قبلاً ماشینکاری شده در برابر صدمه محافظت شود. اندازه پرونده به گونه ای انتخاب شده است که حداقل 150 میلی متر از سطح ثبت شده طولانی تر باشد. اگر پارامتر زبری سطح روی نقشه قطعه کار نشان داده نشده باشد ، اره برداری فقط با یک پرونده با شکاف شماره 1 یا شماره 2 انجام می شود. اگر می خواهید سطحی با زبری کمتری بدست آورید ، اره برداری با پرونده ای با شکاف شماره 3 یا شماره 4 به پایان می رسد.

وزارت آموزش و پرورش منطقه ای قزاقستان غربی

Zapodno - کالج صنعتی قزاقستان

"در نظر گرفته" من تأیید می كنم: "E / m از راه دور خطی و

پخش سیمی "______________ M. T. Sisengalieva

پروتکل شماره __ از __________

رئیس CCP

__________________ A.T. Halliulin

توسعه درس باز

موضوع:

"خم شدن ، ویرایش"

تهیه شده توسط: master s / o M. Sembaeva

سال تحصیلی 2016

2016 من تصویب می کنم: هنر. استاد

41 گروه ________ A. G. Nurguzhin.

موضوع درس:

هدف درس:

هدف آموزشی:

ویژگی های درس:

ویرایش ، خم کردن فلز.

الف) آموزشی:

ادغام دانش در مورد برنامه ریزی کار برای محصول تولیدی (قاشق چنگال) ، شکل گیری مهارت های جمع آوری حرکت شبیه چمچه زنی.

ب) در حال توسعه:

نشان دادن اهمیت فنون مورد مطالعه برای تسلط موفق در حرفه؛

ترویج استفاده فعال از دانش نظری در اجرای کارهای عملی؛

ارتقاء مهارت ها و عادت های خودکنترلی روند و نتیجه کار

تمایل مداوم به پیشرفت در مهارتهایشان.

تحریک مداوم استقلال دانش آموزان در کار.

برای تلقین فرهنگ کار ، نظم و انضباط تکنولوژیکی ، صحت ، اخلاق تولید ، رعایت قوانین سلوک ، قوانین سل ، سازماندهی کار و محل کار.

1) قابلیت مشاهده: پوسترها ، نمونه های طبیعی ، از ورق های نازک ، ارائه چندرسانه ای.

2) کیت ابزار: برش های جانبی ، انبردست ، طول انبردست ، چاقوی نصب ، قلم ،

3) تجهیزات و مواد: وسایل جانبی ، ابزار مارک ، قراضه ،برس فلزی ، مربع ،چکش با روکش صاف و گرد ، مواد ورق ، دستکش ، لباس (ژاکت نخی) ،دزدکی

دوره درس.

من . بخش سازمانی:   5 دقیقه

1.   سلام و احوالپرسی به دانشجویان و بررسی حضور و غیاب.

2. بررسی لباس کار و آمادگی برای شغل.

دوم . مقدماتی جلسه توجیهی - 40 دقیقه

مباحث و هدف درس را ارسال کنید.

1. تکرار مطالب گذشت ، آزمونها

2. مفاهیم کلی.

3. انواع فولاد و کاربرد آن.

4- مارک فلزی.

توضیح جدید مواد

1. هدف از ویرایش و خمش

2. ابزار

2 . ویرایش کنید

ویرایش (صاف کردن) - تراز کردن سطح یک ورق فلز در حالت سرد یا گرم. کار روی صفحه فولادی یا چدن انجام می شود (شکل 7). در این حالت ، از چکش با چکش براق صاف ، فلزی یا چوبی استفاده شده است. انحنای قسمت برای وجود شکاف با یک خط کش بررسی می شود. قبل از ویرایش نوار ، مرزهای خم را با گچ مشخص کرده و آن را با برآمدگی بالا بگذارید. در تولید انبوه ، ماشینهای مخصوص با رول های چرخشی از فولاد برای صاف کردن ورق ها استفاده می شوند ، و برای صاف کردن میله ها از پیچ های پیچ استفاده می شود.

شکل 7 در حال ویرایش فولاد ورق (a). طرح اعتصابی (ب)

خم شدن

خم شدن مواد ورق یا نوار به صورت دستی و به کمک یک معاون و مانورهای نگهدارنده یا روی دستگاههای خمشی انجام می شود. در زاویه ای مناسب ، قطعات را مطابق مارک با خم شدن ضخامت 0.8 مواد خم کنید. کاهش شعاع خم زیر حد مجاز منجر به شکستگی می شود. آستین و یقه ها در نارنگی های یک فرم ضروری خم می شوند. در تولید انبوه ، قطعات نوار و نوار روی ماشین های غلتک خم می شوند. لوله ها به صورت دستی یا با کمک مکانیسم ، با یا بدون پرکننده ، در شرایط سرد یا گرم خم می شوند. انتخاب روش به قطر لوله ، ضخامت دیواره ، مواد و زاویه خم بستگی دارد (شکل 8). لوله هایی با قطر بیش از 100 میلیمتر در شرایط گرم با پرکننده (شن و ماسه خشک خوب) خم می شوند. انتهای لوله ها با شاخه ها بسته شده و سوراخ های حفر شده در آنها برای انتشار گازها وجود دارد. گرمایش با مشعل گاز یا بخار گاز انجام می شود. لوله هایی با قطر حداکثر 15 میلیمتر با پین های وارد شده در سوراخ های یک صفحه فولادی خم شده اند که در یک محفظه بسته می شود. برای لوله های ضخیم تر از خم های لوله ای که روی یک میز کار ویژه نصب شده استفاده می شود. لوله در بین دو غلطک در پایه قرار داده شده است. لوله را خم کنید ، اهرم را با غلطک ها بچرخانید (شکل 8).

شکل 8 این لوله ها قابل انعطاف است: 1 - یک لوله ، 2 - یک توقف ، 3 - یک قالب ، 4 - یک براکت متحرک ، 5 - یک غلتک ، 6 - یک اثبات ، 7 - اهرم

ارائه مطالب برنامه.

خم شدن - عملکرد قفل ساز ، که به آن به قطعه کار شکل لازم داده می شود.

1) خم شدن در یک معاون می تواند انجام شود:

"استفاده از بازارچه؛

"با استفاده از چکش و بلوک چوبی.

معلم تکنیک های خمش را به صورت معاون به نمایش می گذارد ، و توجه به رفع قطعه کار را جلب می کند (خطر در سطح ناف قرار دارد).

2. خم شدن جای خالی ها نیز با استفاده از نارنگی هایی از اشکال مختلف انجام می شود.

علاوه بر این ، خم شدن به کمک دستگاه ها (در تولید انبوه) انجام می شود.

سیم ضخیم خمش به طور معکوس با استفاده از میله های فلزی با چکش تولید می شود.

هنگام انجام خمش ، باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید:

"فقط با یک ابزار قابل استفاده کار کنید؛

"با خیال راحت قطعه کار را در حالت بالایی نگه دارید.

"ماندارها و ابزارها را روی لبه میز کار قرار ندهید.

"دست چپ را نزدیک خم نگه ندارید.

III . دستورالعمل فعلی: 4 ساعت 30 دقیقه.

در روند انجام کارهای عملی ، از شما می خواهم که به نیاز به اجرای دقیق عملیات توجه داشته باشید ، در هنگام ویرایش و خم شدن دستورالعمل های ایمنی را رعایت کنید.

هنگام دور زدن مشاغل توجه کنید:

تأیید آمادگی در محل کار برای کار؛

تأیید پیروی از قوانین سل.

در محل کار تمیز و سفارش دهید.

در صورت لزوم به همه کمک کنید.

بررسی صحیح تهیه ابزار برای کار؛

بررسی صحت عملکرد روی قطعه کار؛

بررسی صحت عملکرد ویرایش و خمش؛

کنترل کیفیت کار انجام شده؛

تمیز کردن مشاغل.

چهارم   جلسه توجیهی نهایی: 30 دقیقه.

خلاصه دروس آموزش صنعتی.

علامت گذاری در روند انجام یک درس.

بهترین کار دانش آموزان را علامت گذاری کرده و نشان می دهد.

هنگام انجام تمرینات خطاها را ذکر کنید.

تجزیه و تحلیل استفاده از زمان کار ، پذیرش نیروی کار.

رتبه بندی اطلاعیه ها با نظرات.

مشق شب ، تمیز کردن محل کار.

استاد p / o ____________ M. S. Sembaeva

06/30/2016 خط تلفن 8:30 بله

41   بالا қ "ویرایش ، خم" takyrybynda ashyқ saba қtkіzіledі.

кткізілетін Orny: Baylans Sheberkhanasy.

ө / o sheberi: M.S. Sembaeva.

پیوست 1

تست در مورد موضوع: ویرایش فلز.

1. ترجیحاً باید از هد چکش برای صاف كردن فلز استفاده شود؟

الف) مربع

ب) دور.

2. با چکش ها ، ورق های فولادی ، میله ها ، شمش ها اداره می شود؟

الف) چکش فولادی.

ج) یکی یا دیگری به تشخیص قفل ساز.

3. با چکش ها توسط قسمت هایی با سطح تمام شده اداره می شود؟

الف) چکش فولادی.

ب) چکش ساخته شده از مواد نرم.

ج) چکش چوبی.

4- چگونه می توانید یک ورق بسیار نازک را ویرایش کنید؟

الف) چکش ساخته شده از مواد نرم.

ب) استفاده از میله های صاف کننده فلزی یا چوبی.

ج) چکش فولادی به اندازه کوچک.

5- چگونه می توان ساختارهای جوش داده شده تغییر شکل را اصلاح کرد؟

الف) ضربه زدن با چکش از قسمت برآمدگی.

ب) ضربه زدن با چکش از کنار فرورفتگی ها.

ج) برخورد با چکش از هر دو طرف.

6. در چه دنباله ای فلز را در صورت وجود برآمدگی در وسط قطعه کار ویرایش می کنید؟

الف) ضربات مکرر با چکش از لبه ورق در جهت برآمدگی.

ب) ضربات مکرر با چکش از برآمدگی به سمت لبه های ورق.

ج) برآمدگی های اعتصابی و حرکت به لبه.

7. هنگام ویرایش مواد ورق نازک ، از چکش باید استفاده شود؟

الف) چوبی.

ب) برنج.

ج) سرب

د) آهن.

پاسخهای مرجع: 1- ب؛ 2- الف؛ 3- ب ، ج؛ 4- ب؛ 5- ب؛ 6- الف؛ 7- الف ، ب ، ج.

آزمون روی موضوع: خم شدن فلز.

هر سوال یک یا چند جواب درست دارد. یکی را انتخاب کنید.

1. در چه دنباله ای از خم شدن فلز نوار در زاویه 90 استفاده می شود 0 ?

الف) ابتدا با یک چکش در پایین ، در آرواره های ماله و سپس در بالای قطعه کار.

ب) ابتدا قسمت بالایی قطعه کار را فشار داده و سپس در زیر ، در آرواره ها با زاویه 90 قرار دهید 0

ج) بسته به ضخامت نوار فلزی.

2- چه نوع چکشى توصيه مي شود اولين روش را براي خم كردن نوار آهني انجام دهيد؟

الف) فلزی.

ب) چوبی.

ج) فرقی نمی کند.

3. برای بدست آوردن گوشه های صاف از كدام باند برای خم كردن منگنه ها استفاده می شود؟

الف) شکل بیضی.

ب) شکل استوانه ای.

ج) فرم ترکیبی.

4- چگونه می توان قطعاتی از قبیل منگنه ها را از سیم با قطر 3 میلی متر خم کرد؟

الف) به صورت برعکس روی یک قاب.

ب) انبردست.

ج) دستی.

5- از چه وسیله ای برای لوله های خم با قطر 12 تا 20 میلی متر استفاده می شود؟

الف) دستگاه دستی.

ب) وام دهنده چند لوله.

ج) مناقصه لوله اهرم دستی.

پاسخهای مرجع: 1- ب؛ 2- ب؛ 3- ب؛ 4- الف؛ 5a

کارشناسی ارشد آموزش صنعتی: M.S. Sembaeva

دستورالعمل های ایمنی

الزامات عمومی ایمنی

افرادی که حداقل 16 سال سن دارند و آموزش های لازم و دستورالعمل های مربوط به حمایت از نیروی کار را دریافت کرده اند مجاز به کار مستقل در فرآیند دستی فلز هستند. دانش آموزان باید از قوانین رفتاری ، برنامه آموزشی ، برنامه های کاری ثابت و استراحت پیروی کنند.

در مورد پردازش دستی فلزات ، عوامل تولید خطرناک زیر ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند:

صدمه به دست هنگام کار با یک ابزار معیوب؛

در حین برش صدمات با قطعات فلزی.

شرایط ایمنی قبل از شروع کار:

لباس محافظ بپوشید ، محل کارگاه آموزشی را تهویه کنید.

قابلیت اطمینان دستگاه را بررسی کرده و در جای خود قرار دهید.

هنگام برش عینک پوش فلزی و بررسی وجود شبکه ایمنی روی میز کار؛

وضعیت شرط را بررسی کنید ؛ فک های جارو باید کاملاً ثابت باشند.

همه موارد غیر ضروری را از محل کار حذف کنید.

الزامات ایمنی در حین کار:

قطعه کار را به طور محکم ایمن کنید. اهرم شرور

برای انجام تنها ابزار سرویس دهی کار کنید.

برای جلوگیری از صدمه ، مطمئن شوید که: سطح سر چکش ، چکش سورتمه ای محدب است ، خراب نیست. این ابزار ، با داشتن گوشه های انتهایی (پرونده ها و غیره) ، به حلقه های چوبی و محکم به شکل ثابت و بدون تراشه و ترک با حلقه های فلزی مجهز شده بود. ابزارهای برش ضربه (اسکنه ها ، ریش ، پین های مرکزی ، چسب ها و غیره) دارای سطح بدون زبانه بودند. اسکنه دارای حداقل 150 میلی متر طول و قطعه ای که کشیده شده 60-70 میلی متر بود.

هنگام کار با پرونده ها ، انگشتان روی سطح پرونده قرار داشتند.

هنگام برش فلز ، مش فلزی محافظ با سلول های بیش از 3 میلی متر یا صفحه نمایش جداگانه نصب شد.

برای جلوگیری از آسیب دیدگی ، کیفیت سطح اره دار را با انگشتان خود بررسی نکنید.

ورق های فلزی را خالی هنگام برش با قیچی با دست در ذوب کن بریزید.

استفاده از ابزار فلزکاری فقط برای اهداف مورد نظر خود.

از کلیدهایی که بزرگتر از مهره هستند استفاده نکنید ، با همپوشانی گرفتن دو کلید ، دسته کلید را طولانی نکنید.

در مورد پردازش دستی فلزی باید از لباسهای زیر و تجهیزات محافظ شخصی استفاده شود: لباس پنبه ای ، بته ، دستکش ، عینک. در صورت بروز حادثه ، مجروح یا شاهد عینی حادثه باید فوراً استاد را که از این طریق به اداره موسسه اطلاع می دهد ، اطلاع دهد. در صورت خرابی تجهیزات ، کار را متوقف کرده و معلم ، استاد را از آن مطلع سازید. دانش آموزان باید نظم کار ، قوانین ایمنی شخصی را رعایت کنند ، محل کار را تمیز نگه دارند. کارآموزانی که نتوانسته اند دستورالعمل حمایت از کار را رعایت کرده و یا آن را نقض کنند ، محاکمه می شوند و با کلیه کارآموزان دستورالعمل حمایت از کار غیر برنامه ریزی داده می شود.

شکل 1. نیمکت نیمکت

میز کار فلزیمی تواند از طرح های مختلف ، تک و دو برابر ، دائمی و همراه باشد. آنها می توانند از چوب یا فلز ساخته شوند. آنها همچنین از چوب و فلز میزهای کار ترکیبی تهیه می کنند. میز کار لوله کشی همیشه از چوب جامد ساخته شده است. در پایین جدول (زیر اجاق گاز) یک کشو برای ابزار وجود دارد. بسته به نوع طراحی میز در سمت راست (یا سمت چپ) کشو یک کابینت با قفسه وجود دارد.

شرایط ایمنی در مواقع اضطراری:

هنگامی که یک ابزار کار نتواند ، کار خود را متوقف کنید و معلم (معلم ، استاد) را در مورد آن آگاه کنید.

در هنگام آسیب دیدگی ، معلم (استاد ، معلم) را در این باره آگاه سازید ، که در صورت لزوم کمک های اولیه را به قربانی ارائه می دهد ، در صورت لزوم وی را به نزدیکترین موسسه پزشکی ارسال کنید و از اداره آن در مورد آن مطلع شوید.

در صورت بروز آتش سوزی ، بلافاصله دانش آموزان را از محل کارگاه آموزشی تخلیه کرده و آتش سوزی را به ادار institution مؤسسه و نزدیکترین اداره آتش نشانی گزارش دهید و با استفاده از عوامل اصلی اطفای حریق ، اطفاء حریق را آغاز کنید.

الزامات ایمنی در پایان کار:

ابزار و محل کار را سفارش دهید. تراشه ها و خاک اره را با دهان خود منفجر نکنید و دست خود را مسواک نزنید بلکه از یک برس و آهنربا برای این منظور استفاده کنید.

برای انجام تمیز کردن مرطوب و تهویه محل کارگاه آموزشی.

لباس ها را جدا کرده و دست ها را با صابون کاملاً بشویید.

اندازه گیری

به ابزار اندازه گیری جهانی -برای کنترل ابعادی ، مورد استفاده در لوله کشی ، شامل یک خط کش فلزی تاشو یا اندازه گیری نوار فلزی ، کولیس جهانی ، کولیس معمولی برای اندازه گیری های خارجی ، کولیس معمولی برای اندازه گیری قطر ، کولیس عمق ساده ، گونیومتر جهانی ، براکت زاویه 90 درجه و کالیپر است.

شکل 2. ابزار اندازه گیری جهانی: الف - خط کش فلزی اندازه گیری. ب - کولیس ورنیه؛ در - دستگاههای معمولی؛ g - nutromer معمولی d - سنج عمق میله؛ e - پیشرو جهانی؛ چاه - مربع مسطح 90 "

به ابزار ویژه ساده -  مورد استفاده در کار لوله کشی عبارتند از: خط کش مستطیل؛ الگوی نخی؛ تیم ملی چوب پنبه یک طرفه؛ ترافیک دو طرفه؛ براکت یک طرفه و براکت محدود دو طرفه است.

شکل 3. ابزارهای ویژه ساده برای کنترل اندازه: الف - یک خط کش گوشه ای با یک مخروط دو طرفه. ب - خط مستطیل؛ حک شده در قالب؛ g - کاوشگر؛ ه - ترافیک یک طرفه؛ ه - تیم کلاه دو طرفه؛ W - محدود کردن براکت یک طرفه؛ ساعت - براکت دو طرفه را محدود کنید

کلیپس جهانیابزاری برای اندازه گیری داخلی و خارجی طول ، قطر و عمق است. این شامل یک میله راهنما ، ساخته شده با یک اسفنج ، دارای دو سطح یاتاقان (پایین تر برای بیرونی و فوقانی برای اندازه گیری های داخلی) ، یک اسلاید است که با اسفنج متحرک پایین برای اندازه گیری های خارجی و اسفنج متحرک بالایی برای اندازه گیری های داخلی یکپارچه است. قاب بست و سنج عمق قابل جمع شدن. روی میله راهنما تقسیم میلی متر مشخص شده است.

نشانه گذاری

نشانه گذاری -عملیات خطوط رسم و نقاط بر روی قطعه کار در نظر گرفته شده برای پردازش نامیده می شود. خطوط و نقاط مرز پردازش را مشخص می کنند.

دو نوع نشانه گذاری وجود دارد: مسطح و مکانی. نشانه گذاری نامیده می شود صاف ،وقتی خط و نقطه در هواپیما ترسیم می شوند ، مکانی -هنگام علامت گذاری خطوط و نقاط به بدنه هندسی هر پیکربندی اعمال می شود.

با استفاده از جعبه نشانگر ، منشورها و زاویه ها می توان مارک گذاری مکانی را روی صفحه علامت گذاری انجام داد. برای علامت گذاری فضایی از منشورها برای چرخاندن جای خالی مشخص شده استفاده می شود.

برای علامت های مسطح و مکانی ، ترسیم یک قسمت و یک خالی از آن ، یک صفحه علامت گذاری ، ابزار مارک گذاری و ابزارهای مارک جهانی ، ابزار اندازه گیری و مواد کمکی مورد نیاز است.

به ابزار علامت گذاریشامل: قیچی ، نشانگر ، نشانگر قطب نما ، پین های مرکزی ، کولیس با یک مخروط مخروطی ، چکش ، قطب نما مرکز ، مستطیل ، نشانگر با منشور.

به ابزارهای مارک گذاریشامل: صفحه علامت گذاری ، جعبه علامت گذاری ، مربع مارک ها و میله ها ، پایه ، ایستاده ، سنج با مقیاس ، دستگاه سنجش با مقیاس متحرک ، دستگاه جهت محوریت ، تقسیم سر و گیرنده مارک جهانی ، صفحه مغناطیسی دوار ، گیره های دوتایی ، گوه های قابل تنظیم ، منشورها ، پایه های پیچ است.

ابزار اندازه گیری برای نشانه گذاریعبارتند از: یک حاکم با علائم کنه ، سنج ، یک سنج با مقیاس متحرک ، کولیس ، مربع ، گونیومتر ، کولیس ، یک سطح ، یک خط کش کنترل برای سطوح ، کاوشگر و کاشی های مرجع.

به مواد نشانه گذاریشامل: گچ ، رنگ سفید (مخلوطی از گچ رقیق شده در آب با روغن بذر کتان و اضافه کردن ترکیبی که مانع از خشک شدن روغن می شود) ، رنگ قرمز (مخلوطی از پوسته با الکل و رنگ) ، روان کننده ، مواد شوینده و چربی ، میله های چوبی و شکاف ، قلع کوچک ظروف مخصوص رنگ و برس. ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری ساده که در کار لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: چکش ، اسکایبر ، نشانگر ، پانچ مرکزی ، مربع ، قطب نما ، صفحه علامت گذاری ، خط کش فارغ التحصیل ، دستگاه های کالیپر و کالیپر.

نقشه برداری مسطح یا مکانی قطعات که براساس نقشه انجام می شود.

قبل از علامت گذاری ، خالی باید تحت آموزش اجباری قرار بگیرد ، که شامل اقدامات زیر است: تمیز کردن قسمت از خاک و خوردگی (در صفحه نشانه گذاری انجام نشود). از بین بردن قسمت (تولید در صفحه مارک) نیست. بازرسی از قسمت به منظور تشخیص نقص (ترک ، سوراخ ، انحنای). بررسی ابعاد کلی و همچنین هزینه های پردازش؛ تعیین پایه مارکینگ سطوح رنگی سفید برای علامت گذاری و اعمال خطوط و نقاط بر روی آنها. تعریف محور تقارن.

اگر سوراخی برای پایه علامت گذاری گرفته شود ، باید یک پلاستیک چوبی در آن قرار دهید.

پایه مارک- این یک نقطه خاص است ، یک محور تقارن یا هواپیما ، از آن ، به عنوان یک قاعده ، تمام ابعاد یک قسمت اندازه گیری می شود.

عصبعملیات اعمال نقاط کم عمق بر روی سطح قسمت نامیده می شود. آنها خطوط محوری و مراکز سوراخ های مورد نیاز برای پردازش ، برخی از خطوط مستقیم یا منحنی روی محصول را تعریف می کنند. پینگینگ با هدف مشخص کردن جزئیات علائم پایدار و قابل مشاهده که پایه ، مرزهای درمان یا محل حفاری را تعریف می کنند انجام می شود. عمل جابجایی با استفاده از اسکایگر ، پانچ مرکزی و چکش انجام می شود.

نشانه گذاری با استفاده از یک الگویمورد استفاده در ساخت تعداد قابل توجهی از قطعات یکسان. قالب ساخته شده از قلع با ضخامت 0.5-2 میلی متر (گاهی اوقات با گوشه یا تخته چوبی محکم می شود) بر روی سطح صاف قسمت قرار گرفته و با یک کانتور در اطراف کانتور ترسیم می شود. صحت کانتور اعمال شده از طرف بستگی به میزان دقت الگوی ، تقارن نوک اسکایگر و همچنین به روش جابجایی نوک اسکایبر دارد (نوک باید عمود بر سطح قسمت حرکت کند). الگوی یک تصویر آینه از پیکربندی قطعات ، خطوط و نقاط است که باید روی سطح قسمت اعمال شود.

دقت علامت گذاری (دقت انتقال ابعاد از نقاشی به قسمت دیگر) بستگی به میزان دقت صفحه علامت گذاری ، وسایل کمکی (مربع و جعبه مارک) ، ابزار اندازه گیری ، ابزارهای مورد استفاده برای انتقال ابعاد ، میزان دقت در روش مارک گذاری و همچنین مهارت نشانگر دارد. دقت علامت گذاری معمولاً از 0.5 تا 0.08 میلی متر است. هنگام استفاده از کاشی های مرجع - از 0.05 تا 0.02 میلی متر.

در هنگام علامت گذاری باید مواظب مواظب باشید. برای محافظت از دست کارگر قبل از شروع علامت گذاری ، لازم است یک چوب پنبه ای ، چوبی یا پلاستیکی را بر روی نوک محکم پوشید.

برای نصب قطعات سنگین در صفحه نشانگر ، از بالابر ، بالابر یا جرثقیل استفاده کنید.

روغن یا مایعات دیگری که در کف یا صفحه نشانگر ریخته می شوند ممکن است باعث بروز حادثه شود.

کشنده- این وسیله مناسب برای از بین بردن شفت های دنده ای ، کوپلینگ ، قرقره ای ، یاتاقان ، اهرم و غیره است. کشنده یاتاقان شامل دو یا سه تك (گونه) و یوغ است كه شانه های تك ها ، آستین ها را با نخ داخلی و همچنین وصل می كند. پیچ های سر شش ضلعی یا مربعی.

خرد کردن فلز

اسکنه (شکل 9) ابزاری است که از فولاد کربن U7A یا U8A ساخته شده است و دارای پروفیل مستطیل یا گرد است که یک انتهای آن شکل گوه است. ابعاد اسکنه: طول 100-200 میلی متر ، ضخامت 8-20 میلی متر ، عرض 12-30 میلی متر. در هنگام نیاز به دقت ماشینکاری از یک اسکناس برای خرد کردن یا جدا کردن یک لایه فلزی استفاده می شود. آنها همچنین می توانند مواد برش ، برش و برش تولید کنند.

شکل 4- اسکنه

بسته به نوع مواد برش خورده یا برش ، زاویه اسکناس: 60 درجه برای فولاد ، 70 درجه برای آهن و برنز ، 45 درجه برای مس و برنج ، 35 درجه برای روی و آلومینیوم است.

مواد برش خورده (قلع ، چدن نواری ، نوار استیل ، پروفیل ، میله) باید روی صفحه فولادی یا سیل قرار داده شود تا تمام سطح آن بر روی سطح صفحه یا سیل قرار گیرد. موادی که می خواهید قطعه کار را قطع کنید ، می تواند به صورت ایمن تهیه شود. اگر این فلز طولانی تر از یک صفحه یا سیل باشد ، انتهای بالای آن باید روی تکیه گاه های مناسب بماند.

یک ورق یا قطعه قلع با کانتور عنصری که بر روی آن مشخص شده است برای برش قلع روی یک صفحه فولادی قرار می گیرد. نوک اسکنه در فاصله 1-2 میلی متر از خط مشخص شده قرار می گیرد. با چکش زدن به اسکنه ، قلع را برش دهید. با حرکت دادن اسکنه در امتداد کانتور و در همان زمان ضربه زدن به آن با یک چکش ، آنها عنصر شکل را در امتداد کانتور برش داده و آن را از ورق قلع جدا می کنند.

برش یک عنصر از یک ورق ضخیم ابتدا در یک طرف ورق انجام می شود ، سپس به طرف دیگر چرخانده می شود و کاملاً بریده می شود (حرکت اسکنه در امتداد ردیابی حاصل از نوک اسکلت). عنصر برش در امتداد کانتور با یک پرونده دستی اداره می شود.

قلع خمیده یا خرد شده قبل از مارک زدن باید با یک چکش لاستیکی یا چوبی روی اجاق گاز بریزید. قبل از قرار دادن ورق روی صفحه در هنگام صاف كردن ، باید علامت گذاری و قطع كردن آن را بطور كامل تمیز كرده و تخته را پاک كرد. قلع باید با تمام سطح آن در صفحه قرار بگیرد. از یک اسکنه صاف یا خرد شده و چکش خرد شده یا پرچین استفاده نکنید.

از اسکنه برای برش مواد در مواردی استفاده می شود که استفاده از قیچی یا اره به دلیل پیچیدگی پیکربندی قسمت مورد نیاز ، در هنگام از بین رفتن قیچی لازم ، هنگام قطع مواد خیلی سخت و یا غیرممکن است.

در هنگام برش مواد چسبناک به منظور محافظت از اسکنه در برابر گرفتگی ، قسمت برش اسکنه را باید با روغن یا صابون و آب روغن کاری کرد که این امر باعث کاهش اصطکاک می شود و امکان بدست آوردن سطح برش صاف را فراهم می کند.

ختنه- این کار برداشتن لبه مواد با اسکنه و همچنین از بین بردن لکه ها و اسپری های روی سطح ریخته گری ها است.

کروزمیزل- این ابزار فلزی است ، شبیه به یک اسکنه ، اما دارای یک قسمت برش باریک یا شکل است. این کار برای برش شیارهای مستطیلی یا شکل است. انواع مختلفی از کرایسلمی وجود دارد: مستطیل ، نیم دایره ای و ویژه (شکل 10).

شکل 5. استخوان شکاف:  الف - مستطیل؛ ب - نیم دایره ، شیار

برای برش استفاده از اسکنه ، برای برش - یک klyutsmey-sel.

برای برش مکانیکی از یک چکش پنوماتیک دستی با یک اسکناس درج شده در آن استفاده کنید.

چکش پنوماتیکتوسط هوای فشرده رانده می شود. چکش پنوماتیک همچنین برای کار با پرچینگ و ساخت و ساز استفاده می شود. آنها هم در فضاهای محصور و هم در مناطق باز در حین کار مونتاژ و ساخت و ساز استفاده می شوند.

سر اسکنه ها و کراس بوته ها از سطح صیقلی صورت انتهایی گرد شده اند. در صورت تیرگی یا آسیب دیدن نوک ، قسمت برش اسکنه باید به زاویه مناسب تیز شود. بعد از کار ، ابزار باید از خاک پاک شود و با یک ماده تمیز کننده آغشته به روغن پاک شود.

اگر در هنگام برش ، برش و برش الزامات ایمنی رعایت نشود ، مکانیک اغلب از قسمتهایی از مواد یا ابزارهای پردازش شده ، دست یا صورت را مجروح می کند. کار با اسکنه یا چهارراه باید در عینک های محافظ و دستکش باشد. اتصالات محل کار با اسکنه ، باید توسط یک شبکه محافظ محافظت شود.

صاف کردن دستی و مکانیکی فلز

برای پانسمان به شکل ، ورق و نوار فلزی با استفاده از انواع چکش ، بشقاب ، سیل ، رول برای صاف کردن قلع ، دستگاه های پیچ دستی ، پرس هیدرولیک ، دستگاه های غلتکی و وینچ.

خم شدن این فلز بسته به ضخامت ، پیکربندی یا قطر آن با استفاده از چنگک های فلزی یا انبرهای فرفورژه بر روی صفحه صاف ، در یک بالگرد یا قالب و یا روی ماسک انجام می شود. همچنین می توانید فلز را در دستگاه های مختلف خمشی ، ماشین های خمشی ، تمبر روی دستگاههای خمشی و سایر تجهیزات خم کنید.

چکش یک ساز کوبه ای است که از یک سر فلزی ، یک دسته و یک گوه از انجیر تشکیل شده است. 11

شکل 6. چکش نیمکت:

الف - سر فلزی؛ ب - دسته؛ در - گوه

چکش به طور گسترده ای در عملیات لوله کشی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این یکی از ابزارهای اصلی هنگام انجام کار لوله کشی است.

انعطاف پذیربدون تغییر سطح مقطع و برش فلز ، عملكرد خاص به فلز را تنظیم كنید. خم شدن را می توان در یک بالگرد یا روی سیل انجام داد. خم کردن فلز و شکل دادن به آن می تواند استفاده از قالب ها ، فرم های اصلی ، قالب های خم و لوازم جانبی را تسهیل کند. تعداد زیادی میله فلزی را خم کرده تا شکل خاصی به آنها ببخشد. فقط در دستگاه های تمبر و تجهیزات خمش ویژه طراحی و ساخته شده است.

شکل 7. دستگاه خمش لوله ها.

هنگام ویرایش و خم کردن فلز ، لازم است وضعیت فنی ابزارهای مورد استفاده را بررسی کنید ، به طور صحیح و دقیق مواد را روی صفحه ، در یک وسایل یا وسایل دیگر تعمیر کنید. آستین های لباس روی مچ ها باید چسبانده شود و دستکش نیز پوشیده شود.

اطلاعات مرتبط

 

---

بخوانید:
ابزار حکاکی مخصوص ابزار فولادی برای حکاکی برش 7 حرف قوانین اساسی در مورد اره و اتصالات قطعات نصب قطعات با پروفایل های پیچیده. نصب سقف کاذب دست: دستورالعمل گام به گام دارای گچ کاری ستونهای چهار گوشه با مخلوط خشک است چگونه میخ پرچ - روش های اتوماتیک و دستی برای مواد مختلف ورق های فلزی را پرچ کنید