صفحه 2 از 2

نصب آستینهای کابل و خاتمه دادن به کارهای پنهان اشاره دارد ، بنابراین ، دامنه مستندات اجرایی شامل یک مجله برای برش آستین کابل است.
   در جای خود ، اما کمتر

شکل 13. پایان خاتمه نوع PKV (a) و PKVE (b):
   1 - نوک؛ 2 - بانداژ ساخته شده از موضوعات خشن؛ سیم پیچ 3 فاز نوار پلی وینیل کلراید؛ 4 - پوشش اپوکسی؛ زمین 5 سیم
   علاوه بر این ، کار فنی است که توسط برقگران در شبکه های کابل کاملاً ماهر انجام شود.
   محل نصب اتصالات و اتصالات باید در برابر رطوبت و گرد و غبار محافظت شود. هنگام انجام کار در فضای باز و در اتاقهایی با قطرات ، پاشش و گرد و غبار ، باید از چادرهای ضد آب استفاده کرد.
  قطع انتهای کابل شامل حذف های مرحله ای پی در پی در طول معینی از پوشش های محافظ ، پوسته ، زره پوش ، سپر و عایق است. برش صحیح کابل ، پاکیزگی و دقت آن تا حد زیادی کیفیت نصب اتصالات کابل و خاتمه را تعیین می کند.

اندازه برش انتهای کابل به طراحی کوپلینگ یا خاتمه ، ولتاژ خط کابل و بخش کابل بستگی دارد و با مراحل پوشش های محافظ ، پوسته و عایق تعیین می شود (شکل 2).

شکل 2. برش کابل سه هسته ای با عایق کاغذ: 1 - پوشش کابل بیرونی؛ 2- زره کابل ؛. 3 - پوسته؛ 4 - عایق کمربند؛ 5 - عایق هسته؛ 6 - جریان فعلی ، ورید. 7 و 8 - باند

کلیه ابعاد لازم در مستندات فنی کوپلینگ ها آورده شده است. در هنگام برش ، طول کابل واقع در زیر درب آب بندی را در نظر نگیرید ، و همچنین از طریق گونه طبل به بیرون آورده شده ، زیرا در این مکان ها عایق معمولاً آسیب دیده است.
   شروع به برش ، یک باند به انتهای کابل اعمال می شود ، و سپس با قیچی های بخش НС-1 ، НС-2 یا НС-3 ، که برای کابل ها در نظر گرفته شده است به طور مساوی برش داده می شود: با هادی های مس با مقطع ЗХ10 ، 3x25 ، 3X150 mm 2؛ با هادی های آلومینیومی 3X25 ، 3X70 ، 3X240 mm 2.

انتهای کابل قطع شده صاف شده و در فاصله A (شکل 7.14) از انتهای آن ، یک باند دو یا سه چرخشی از سیم فولادی گالوانیزه بر روی پوشش محافظ اعمال می شود. شروع و انتهای باند با پیچاندن به هم وصل می شوند که به بانداژ خم شده است. در محل سیم پیچ بانداژ ، نوار رزین پیش پا افتاده است.
   درپوش کابل بیرونی از انتهای کابل تا بانداژ جدا نشده و بریده نشده است ، اما برای محافظت از زره پوش در برابر خوردگی ، باقی مانده است. نخ کابل بدون سیم در قسمت باند خم شده و یا به طور موقت بر روی قسمت غیرقابل تفکیک کابل پیچیده می شود. در صورت قرار دادن کابل در ساختار کابل "یا اتاق تولید ، باید پوشش کابل بیرونی از کل کابل خارج شود.
   بانداژ سیم دیگری روی زره \u200b\u200bکابل در فاصله B (شکل 2) از اول قرار می گیرد. طول بخش بین بانداژها معمولاً 50-80 میلی متر طول می کشد. در بعضی موارد ، اندازه B با توجه به شرایط مهر و موم گردن اتصال ، شاخه یا اتصال انتهایی (اتصالات و شاخه های چدن ، شاخه های فلزی و غیره) به 100-160 میلی متر می رسد.
   با قرار دادن بانداژ روی کابل ، زره آن را کمی باز کنید تا آن را از قسمت غلاف جدا کند. زره کابل در امتداد لبه بانداژ دوم با فاصله K \u003d AB از انتهای کابل (شکل 2) با یک برش زره پوش یا یک اره برقی با عمق محدود کننده برش قطع می شود. سپس زره باز استراحت می کند ، از انتهای کابل شروع می شود و در جهت های مختلف توسط یک برش خم می شود ، قطع و خارج می شود ، بربر ها با یک پرونده برداشته می شوند.
یک کابل 15-20 چرخشی از سیم فولادی با قطر 3 میلی متر برای کابل هایی با زره های سیم گرد استفاده شده است. بانداژ با استفاده از انبردست یا ابزار مخصوصی - ترشح (شکل 3) استفاده می شود. آغاز و انتهای باند با پیچاندن (طول آن 40-50 میلی متر) به هم متصل می شوند که به بانداژ خم می شود. سیم های فولادی زره \u200b\u200bپوش ، از انتهای کابل شروع می شوند ، از یکدیگر جدا می شوند ، صاف می شوند ، در باند 180 درجه خم می شوند ، در امتداد کابل گذاشته می شوند و به طور موقت با یک سیم ثابت می شوند.
   اشیاء زیر زره و زره بیش از حد ناخوشایند است ، اما برش خورده نیست ، بلکه به حالت درهم پیچیده شده و به کابل گره خورده است.
   پس از برداشتن جلد زره ، نخ کابل آغشته شده از حالت دست خارج شده و از پوسته خارج می شود. کاغذ کرپ و ترکیب قیر بر روی پوسته با آتش سریع یک مشعل پروپان تا 40-50 درجه سانتیگراد گرم می شود و همچنین برداشته می شود. غلاف کابل آزاد شده از پوشش با پارچه های خیس شده در بنزین یا روغن ترانسفورماتور (گرم شده تا 40 درجه سانتیگراد) پاک می شود تا ترکیب قیر از سطح آن خارج شود. سپس به عمل برداشتن غلاف کابل ادامه دهید. با قدم گذاشتن از برش زره به فاصله لازم برای لحیم كردن گردن كلاچ یا مهر كردن هادی زمین (معمولاً 50-70 میلی متر) برداشته می شود. در اتصالات چدن ، از بخش غلاف فقط برای اتصال سیم رسان زمین استفاده می شود ، بنابراین این فاصله تا 25-35 میلی متر کاهش می یابد.

   شکل 2. دستگاه قفس (a) و موقعیت آن هنگام استفاده از باندها (ب): 1 - دسته؛ 2 - محور؛ 3 - حلقه؛ 4 - براکت؛ 5 - سیم

برای جدا کردن غلاف سرب در فاصله O (شکل 7.14) از قسمت زره ، برش اول حلقوی را انجام دهید و سپس ، با فاصله ی I از آن عقب نشینی کنید ، دوم را انجام دهید. برای کابل ها و کابل های تک هسته ای با هادی های جداگانه با سیم ، برش حلقه دوم ساخته نمی شود. اندازه П با طول مرحله عایق بندی کمربند لازم برای افزایش مقاومت دی الکتریک اتصال در نزدیکی لبه غلاف فلزی تعیین می شود (15-20 میلی متر برای ولتاژ کابل تا 1 کیلو ولت و 25 میلی متر برای کابل 6-10 کیلو ولت).
از برش انتهای دوم تا انتهای کابل ، دو برش طولی در فاصله 10 میلی متر از یکدیگر با نیمی از ضخامت غلاف ساخته می شود. در هنگام ایجاد برش ، تیغه چاقو با شیب کمی به خط برش قرار می گیرد که خطر بریدن از طریق عایق کاری هسته ها را کاهش می دهد. برش ها با چاقوهای مخصوص از طرح های مختلف و با عمق برش قابل تنظیم ساخته شده اند که احتمال آسیب دیدن عایق را از بین می برد. لبه نوار غلاف سرب بین برش های طولی با چاقو یا پیچ گوشتی برداشته شده و با انتهای انبردست چنگ زده می شود. چرخاندن انبردستها ، تمام نوار را تا انتهای حلقوی خود تا انتهای حلقوی خود باد دهید ، و آن را از پوسته پاره کنید. جداسازی نوار را می توان با خم شدن تدریجی انجام داد.
   لبه های پوسته از هم جدا می شوند ، در برش حلقوی دوم آن را می شکنند و برداشته می شوند. بخشی از پوسته بین برش های حلقوی اول و دوم به طور موقت برای محافظت از عایق کمربند از اشک باقی مانده است: هنگامی که هسته ها خم می شوند. پس از طلاق برداشته می شود ، بر این اساس خم شده و هسته های کابل به هم متصل می شوند ، یعنی بلافاصله قبل از پایان کابل در کانکتور یا آستین انتهایی بسته می شود. این روش برای از بین بردن حلقه سرب ایمنی عایق بودن هسته ها هنگام رقیق شدن آنها در خروجی از پوسته فلزی را تضمین می کند.
   برای جدا کردن پوسته آلومینیومی که در مقایسه با سرب مقاومت و استحکام بیشتری دارد از یک چاقوی NKA-1m با دیسک های برش استفاده می شود. با نصب دیسک برش این ابزار در زاویه 90 درجه تا محور کابل ، دو برش حلقه را در مکان های قبلاً مشخص شده انجام دهید. سپس برش در امتداد یک خط مارپیچ ساخته می شود که برای آن چاقو با چرخاندن سر در اطراف محور با زاویه 45 درجه به محور کابل تنظیم می شود ، غلاف بین منشور و دیسک برش گیره می شود و حرکت چرخشی آن را به صورت مارپیچ تا انتهای کابل برش می دهد. برداشتن پوسته آلومینیومی با انبردست ، مشابه حذف سرب انجام می شود.
   طراحی پوسته آلومینیومی موج دار اجازه نمی دهد که با روش های توصیف شده آن را از بین ببرید ، بنابراین از یک کلید مخصوص استفاده می شود که در انتهای آن شکاف 1.5x35 میلی متر وجود دارد. برای برداشتن ، پوسته در فاصله 10-15 میلی متر در نزدیکی طاق راه راه بریده می شود ، قسمت برش خورده پوسته با انبردست خم می شود تا راه راه را بپیماید و بیشتر 25-30 میلی متر پاره شود. نوار پوسته در شکاف کلید ثابت شده است / هنگام چرخاندن کلید در جهت عقربه های ساعت ، نواری که باید برداشته شود به طور مساوی روی آن پیچیده می شود.

ساخت برش بر روی پوسته های راه راه فولادی کار دشواری است ، بنابراین ، چنین پوسته هایی با ساختن یک برش مدور برداشته می شوند. برخلاف سایر طراحی های غلاف ، روکش فلزی موجدار ، معمولاً هسته کابل را سفت و محکم می کند ، که اجازه می دهد تا با خم شدن در جهات مختلف در امتداد شکاف ، از بین برود.
   برش کابل با جدا کردن عایق کاغذی کمر و کاغذ نیمه هادی (سیاه) ، برداشتن از انتهای کابل و پاره شدن (اما با چاقو قطع نمی شود) در محل برش موقت غلاف انجام می شود. هسته های کابل کمی از هم جدا شده و پرکننده های بین هسته های کابل با چاقو بریده می شوند. در این حالت تیغه چاقو باید در امتداد رگه ها به سمت قسمت جدا نشدنی کابل هدایت شود. سپس هسته های کابل را صاف و به تدریج با استفاده از قالب خم کنید. در همان زمان ، برگهای گلدار به طور موقت روی رگها باقی می مانند. نوارها برای محافظت از عایق در برابر آلودگی.
   قالب بین رگه ها معرفی شده است به طوری که آنها در شکاف های آن قرار می گیرند. در صورت عدم وجود الگوی ، مجاز است که هسته ها را به صورت دستی خم کرده و از انتقال ناگهانی اجتناب کنید.

شعاع خمشی مجاز هسته های کابل عایق کاغذی باید حداقل 10-12.5 برابر اندازه طول بخش یا قطر هسته باشد (تعدد 12.5 مربوط به هسته هایی با سطح مقطع بیش از 120 mm 2 است). شعاع خم هسته های کابل به طور جداگانه با عایق کاغذ آغشته و خشک باید حداقل 25 باشد. علاوه بر این ، عایق هسته ها در این بخش برداشته می شود که طول آن با روش اتصال یا خاتمه هسته ها تعیین می شود. عایق موجود در لبه برش با دو یا سه چرخش رشته های خشن از قبل باند شده است. نوارهای کاغذی با چسباندن آنها و پاره کردن باند برداشته می شوند.
سپس بخشی از پوسته را که به طور موقت بین برشهای حلقوی باقی مانده است ، جدا کنید. نوارهای نیمه هادی M که در بالای عایق تسمه قرار دارند نیز برداشته می شوند. یک پله از این نوار به طول 5 میلی متر در محل برش پوسته باقی مانده است و قسمت در معرض عایق کمربند با بانداژ موضوعات خشن ثابت شده است. انتهای غلاف سرب یا آلومینیوم برای حذف لبه های تیز و بربرها تشکیل شده است. اگر کابل دارای نوارهای نیمه هادی بیش از عایق کمربند نباشد ، غلاف با استفاده از یقه ، که برای غلاف آلومینیومی از duralumin ساخته شده ، خم می شود. برش کابل برق با عایق پلاستیکی نسبت به برش در نظر گرفته شده کابل برق با عایق کاغذ آغشته دارای برخی از ویژگی ها است. قبل از برش ، انتهای کابل به طول یک قطعه 1.5 متر صاف می شود حلقه ها و برش های طولی تا نیمی از ضخامت شلنگ PVC (غلاف) با یک چاقوی مخصوص انجام می شود ، پس از آن شیلنگ (غلاف) برداشته می شود و لبه های آن را از هم جدا می کند. قسمت تیز یک چاقوی ویژه از طراحی دیگر دارای یک مهره گرد ایمنی است. اگر لبه چاقو در زیر غلاف قرار داده شده باشد و با چکش در پشت آن برخورد شود ، می توان بدون آسیب رساندن به عایق کمربند کابل ، غلاف را برید. در پوسته های پلاستیکی ، برش ها را می توان با پیش گرم کردن 50-60 درجه سانتیگراد تسهیل کرد. همچنین می توان برش هایی با تیغه چاقو که در شعله گرم می شود ، راحت کرد.
   شعاع خم مجاز هادی کابل با عایق پلاستیکی باید دارای کثرت با توجه به قطر (برای هسته های گرد) یا ارتفاع بخش حداقل 10 باشد.
   به راحتی می توان مراحل برش انتهای کابل را با خط کش های مخصوص با مسافت های عادی علامت گذاری کرد.

اتصال و خاتمه کابلهای رسانا.

در تاسیسات الکتریکی برای اتصال عناصر یک مدار الکتریکی بین هسته های رسانای مجزا ، هسته های رسانا و اتصالات تماس و همچنین بین اتصالات کنتاکت و خروجی یک وسیله الکتریکی ، واحدهای ساختاری تشکیل می شود که به آنها اتصالات تماس الکتریکی گفته می شود اتصالات ارتباطی به غیر قابل تفکیک و فروپاشی تقسیم می شوند. اتصالات لحیم کاری و سیم پیچ و برای اتصالات قابل جمع شدن - پیچ و پیچ. هنگام نصب شبکه های کابلی ، سویا با تماس جمع شونده Inonii تنها برای اتصال کابل به منبع برق یا گیرنده استفاده می شود.
هادی های رسانا به طور مستقیم و یا با استفاده از اتصالات تماسی به تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و عملکرد آنها بستگی به شکل و طراحی هادی های رسانا ، هدف اتصال و نحوه انجام آن دارد. در هنگام نصب شبکه های کابلی ، اغلب از آستین و لبه های اتصال و شاخه استفاده می شود. آستینهای اتصال لوله هایی هستند که ابعاد و ماده آنها به مواد ، ساخت و مقطع هسته بستگی دارد. آستین های شاخه از دو بخش تشکیل شده اند: یک خط مستقیم ، جایی که هسته های کابل اصلی در آن قرار دارد و شاخه ای که هسته های کابل دیگر در آن قرار گرفته است. کابل های کابل محصولاتی هستند که در ساخت آنها قطعات لوله ای دارند و در آنجا هادی ها معرفی می شوند و سطوح تماسی به شکل گوش با سوراخ هایی برای اتصال به پایانه های تجهیزات الکتریکی قرار دارند.
   اتصالات تماس با الزامات زیر است:
   مقاومت الکتریکی اتصالات نباید از مقاومت مقاطع کل هسته با طول یکسان به عنوان مفصل بالاتر باشد.
   مقاومت الکتریکی اتصالات در نتیجه گرم شدن توسط هر دو جریان بار و جریان های اتصال کوتاه نباید افزایش یابد.
   مقاومت مکانیکی باید حداقل 70٪ از مقاومت کل هسته کابل باشد.

برش انتهای کابلها قبل از نصب کوپلینگ و خاتمه انجام می شود. این شامل حذف مرحله به مرحله از پوشش های محافظ ، زره پوش ، غلاف ، سپر و عایق کابل در طول معینی است. ابعاد برش طبق مستندات فنی بسته به نوع طراحی کابل و آستین (خاتمه) نصب شده بر روی آن ، ولتاژ کابل و مقطع رسانای آن تعیین می شود.

فناوری برش انتهای کابل ، استفاده از بانداژ و از بین بردن پوشش ها:
   الف - برش انتهای کابل با قیچی NA؛ 6 - سیم پیچ از نوار رزین؛ در - تحمیل بریس سیم؛ g - برش زره؛ د ، برداشتن زره ، نخ ، بالش و کاغذ کابل

رسیدن به انتهای کابل ، عدم وجود رطوبت در عایق کاغذ و هسته را بررسی کنید. در صورت لزوم عایق مرطوب موجود ، طول اضافی انتهای قسمتها ، نواحی زیر درپوشهای آببندی و گیره های انتهایی کابل و همچنین عبور از گونه های درام را جدا کنید. مکانهای معیوب کابل با برش های بخش NA قطع می شوند.
برش کابل با تعیین محل نصب باندها شروع می شود ، که با فرمول محاسبه می شوند: A - B + O + 77+ I + D. در انتهای کابل ، فاصله A (شکل A) را اندازه بگیرید و این بخش را صاف کنید. سپس آنها نوار رزین را باد می کنند (شکل 6 را ببینید) و یک باند دو یا سه گزینه ای را برای سیم فولادی گالوانیزه به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه مخصوص (تارت) اعمال کنید. انتهای سیم با انبردست گرفته شده ، پیچ خورده و در امتداد کابل خم شده است.

الف - با عایق کاغذی منطقه ای؛ ب - با عایق پلاستیکی؛ 1 - پوشش بیرونی؛ 2 - زره؛ 3 - پوسته؛ 4 - عایق کمربند؛ 5- عایق هسته؛ 6 - هسته کابل؛ 7- بانداژ؛ اندازه ، برش ، A ، B ، I ، O ، P ، GN W

درپوش کابل خارجی از باند نصب نشده خارج شده و قطع نمی شود ، اما برای محافظت از مرحله زره پوش از خوردگی پس از نصب کوپل باقی مانده است.
   روی زره \u200b\u200bکابل در فاصله B (50-70 میلی متر) از باند سیم اول باند دوم را تحمیل کنید. هنگام نصب اتصالات چدن و \u200b\u200bاتصالات شاخه ای و خاتمه در قیف های فلزی ، از قسمتی از زره برای مهر و موم گردن آنها استفاده می شود ، بنابراین اندازه B به 100-160 میلی متر افزایش می یابد. روبان های زره \u200b\u200bای بالا و پایین (نه بیشتر از نیمی از ضخامت آنها) در امتداد لبه بیرونی بانداژ دوم با برش بریک یا اره برقی بریده می شوند ، سپس زره باز نشده است (شکل 7.19 ، د ، ه) را شکسته و جدا کنید.
   بعد بالش را بردارید. برای انجام این کار ، کاغذ کابل و ترکیب قیر با آتش یک مشعل پروپان یا دمنده گرم می شود. غلاف کابل با یک دستمال آغشته به روغن ترانسفورماتور که گرم می شود 35-40 درجه سانتیگراد تمیز می شود.
   برای جدا کردن پوسته در فاصله 50-70 میلی متر از برش زره ، برش های حلقه ایجاد کنید. در کوپلینگ های چدن و \u200b\u200bقیف های فلزی انتهایی ، یک قسمت از پوسته فقط برای اتصال یک رسانای زمینی استفاده می شود ، بنابراین فاصله مشخص شده به 20-25 میلی متر کاهش می یابد.
   هنگام علامت گذاری پوسته های سرب ، برش های حلقوی در نیمه عمق با نصب یا چاقوی مخصوص با محدود کننده عمق برش انجام می شود. از برش حلقوی دوم در فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ، یک نوار پوسته بین دو برش با انبردست گرفته شده و برداشته می شود. باقیمانده پوسته از هم جدا شده و در برش حلقوی دوم شکسته می شود. بین برش های حلقوی اول و دوم ، غلاف به طور موقت باقی می ماند. در هنگام خم کردن هسته ها عایق را از صدمه محافظت می کند.

   عملیات حذف غلاف کابل:
الف - علامت گذاری؛ 6 ، ج - برش های دایره ای از غلاف سرب. g - برش های مدور پوسته آلومینیوم؛ د ، برش های طولی پوسته های سرب. g - برش پوسته آلومینیومی در امتداد مارپیچ؛ ساعت ، متر - برشهای پوسته پلاستیکی؛ و - k - حذف پوسته های سرب. l - حذف پوسته های آلومینیومی؛ 11 - برداشتن پوسته آلومینیومی راه راه
   برای کابل هایی که دارای روکش آلومینیومی هستند ، برش ها با یک چاقوی فولادی NKA-1M با یک دیسک برش ساخته می شوند. برش پیچ از برش دوم حلقوی ساخته شده است. پوسته آلومینیومی راه راه پس از برش آن در فاصله 10-15 میلی متر در حاشیه راه راهها برداشته می شود. علاوه بر این ، هسته های کابل از عایق کمربند آزاد شده و به تدریج مطابق الگوی خم می شوند. سپس مکانی را برای اتصال به زمین آماده کنید.

   اتصال یک رسانای زمین به غلاف فلزی (a) با اتصالات سیم و اتصال آن (b):
   1.3 - بانداژ در انتهای پوسته و پوشش بیرونی؛ 2 ، 4 بریس برای لحیم شدن رسانای زمین

برای اتصال هسته های کابل به پایانه های تماس دستگاه های الکتریکی ، آنها با لبه های ثابت شده به هسته ها با بستن ، جوشکاری یا لحیم کاری ، خاتمه می یابند. خاتمه هسته های تک سیم نیز می تواند با تشکیل نوک از انتهای سیم انجام شود. اتصال هسته های کابل در کوپلینگ ها در اتصال و آستین های شاخه ای با مهار کردن ، جوشکاری یا لحیم کاری انجام می شود.
   فن آوری اتصال به هادی های آلومینیومی با استفاده از چین دار در شکل نشان داده شده است. 7.23 ، الف - ساعت.
   انتهای هادیهای بخش آلومینیومی قبل از خرد شدن گرد شده اند: چند سیم - با انبردست جهانی ، تک سیم و ترکیبی - با یک ابزار ویژه ISK یا KS و همچنین ابزاری که در کیت NISO گنجانده شده است.
   در هنگام خرد کردن ، نوک یا آستین روی هسته قرار می گیرد (هسته باید به قسمت لوله ای از نوک تا قسمت متوقف شود و در آستین به انتهای سیم ها باید در وسط آن بر روی یکدیگر بچرخد) ، آنها بعد از برداشتن پانچ ، در مکانیسم چانه زدن نصب می شوند.

   فناوری پیوستن به هادی های آلومینیومی با استفاده از خرد کردن:
   الف - تمیز کردن سطح داخلی آستین؛ ب - روغن کاری سطح داخلی آستین؛ ج - انتهای هسته های با عایق محصور؛ g - سلب زندگی به پایان می رسد؛ د - روغنکاری رگهای کوارتز-وازل-جدید؛ e - قرار دادن آستین روی رگها؛ g - تست فشار هسته؛ ساعت - اندازه گیری ضخامت باقیمانده در محل خرد شدن

عملیات اتصال و انشعاب با همجوشی مستقیم با لحیم کاری انتهای پردازش شده هسته ها در شکل نشان داده شده است. یک در قالب ها (آستین) 2 هسته 1 به گونه ای معرفی می شوند که اتصالات آنها در وسط قالب قرار داشته باشد (برای هسته هایی که انتهای آنها با زاویه 55 درجه قطع شده است ، شکاف بین انتهای آن حدود 2 میلی متر باقی مانده است). فرم های جداشونده با باندها یا قفل ها بسته می شوند و شکاف های بین هسته و قالب با سیم بند آزبست مهر و موم می شود. 7. برای پر کردن کامل تر با لحیم ، قالب ها در حالت افقی قرار می گیرند ، سپرهای محافظ روی سیم ها قرار می گیرند.


   فناوری اتصال سیم های آلومینیومی چند سیم با لحیم کاری:
   - لحیم فیوژن. ب - روش آبیاری
   قالب (آستین) توسط شعله مشعل 5 گرم می شود. در همین زمان ، چوب لحیم 4 به درون شعله وارد می شود ، مذاب 6 آن با همزن 8 مخلوط می شود تا قالب کاملاً پر شود و سرباره ها برداشته شوند. پس از آن ، گرمایش متوقف می شود. ضربه زدن به شکل به راحتی برای لحیم کاری لحیم کاری.
   كراوات و (شکل 7.24 ، ب) ، هنگام لحیم کاری با آبیاری از یک ملاقه 9 با لحیم قبل از مذاب ، به منظور خارج کردن گرمایش اضافی از عایق هسته ، در فاصله مشخصی نصب می شود. بین ماسوره و محل لحیم کاری سینی 10 قرار داده شده است که روی آن تخلیه اضافی (سینی نباید عایق هسته ها را لمس کند).
   فناوری جداسازی اتصالات و خاتمه دادن هسته های کابل با غلطک و رول کاغذ در شکل نشان داده شده است. الف - بعد از اتصال هسته ها ، عایق كاغذ با یک ترکیب آغشته کننده گرم شده در دمای 120-130 درجه سانتیگراد شسته می شود. سپس روبان های رنگی فوقانی از عایق هسته ها برداشته می شوند: عایق به صورت پله بر روی یک قطعه 16 میلی متر برای کابل هایی با ولتاژ 6 کیلو ولت و 24 میلی متر برای کابل های 10 کیلو ولت برش داده می شود. عرض هر مرحله 8 میلی متر است ؛ در هر مرحله هشت نوار عایق کاغذ قطع می شود.
   علاوه بر این ، عایق کابل با یک ترکیب آغشته کننده از پیش گرم شده با دمای 120-130 درجه سانتیگراد دوباره شسته می شود.

   فناوری جداسازی اتصالات کابل و خاتمه.
الف - شستشوی آستین و عایق کاغذ با ترکیب گرم MP؛ برش مرحله ای عایق كاغذ در محل اتصال هسته ها؛ در - موقعیت غلتک و نوار هنگام سیم پیچ؛ g - موقعیت غلتک و نوار در ابتدای سیم پیچ لایه دوم؛ سیم پیچ رول پوشش؛ عایق ترکیبی الکترونیکی که از غلطک و رول کاغذ ساخته شده است. من - موقعیت غلتک و نوار هنگام چرخش؛ 2- برش مراحل عایق کاری کارخانه هسته ها؛ 3 - لایه عایق زخم؛ 5 - سیم پیچ با غلطک های کاغذ با عرض نوار 5 و 10 میلی متر ، به ترتیب؛ ب - سیم پیچ با غلطک های کاغذ؛ 7 - آستین اتصال
   ترمیم عایق بندی قطعات در معرض هسته ها با غلتک های 5 میلی متر عرض انجام می شود (سیم پیچ به سطح خارجی آستین اتصال یا عایق کارخانه بسته به نوع قطر کوچکتر انجام می شود). جداسازی بیشتر با غلتک های 10 میلی متر عرض انجام می شود. بطور دوره ای ، در فرایند سیم پیچ ، هادی های عایق با ترکیب آغشته به MP گرم شده تا 120-130 درجه سانتیگراد گرم می شوند. جداسازی بیشتر با توجه به نوع اتصال ، با رول استوانه ای تا 300 میلی متر عرض انجام می شود.

برش کابل برق

با تزریق کاغذ تا 10 کیلو ولت

هدف کار- آموزش نحوه قطع کابل عایق کاغذ.

دستورالعمل ها

با آماده سازی خود برای کار عملی ، لازم است قبل از تعیین وضعیت عایق ، هدف و انواع آستین های کابل ، تعیین نام آنها و روش برش کابل برق را بررسی کنید.

براساس نتایج خودآزمایی ، گزارشی تهیه می شود که در آن باید به برچسب زدن کوپلینگ ها ، متداول ترین انواع و پاسخ های آنها برای سوالات کنترل داده شود. دفاع از کار عملی متفاوت ارزیابی می شود و هنگام بررسی دانش مورد توجه قرار می گیرد.

اطلاعات نظری مختصر

هنگام نصب خطوط کابل ، اتصال کابل ها به یکدیگر (برای اتصال و اتصالات شاخه ای) و اتصال کابل ها به دستگاهها و دستگاههای مختلف الکتریکی (که برای آن پایان ها و اتصالات انتهایی استفاده می شود) ضروری می باشد.

برای انجام اتصالات و خاتمه دادن ، ابتدا برش کابل به مرحله انجام می شود. قبل از بریدن کابل ، عایق کاغذی کابل را با غوطه ور کردن نوارهای عایق کاغذی مجاور غلاف و هسته در پارافین گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد تست کنید. نشانه رطوبت ترک و کف است. در این حالت قسمتهایی به طول 250-300 میلی متر از انتهای کابل بریده شده و دوباره بررسی می شود. این عمل تا رسیدن به نتایج مثبت انجام می شود. اگر رطوبت به عمق نفوذ کرده باشد ، کابل رد می شود. فناوری برش کابل به هدف اتصال یا خاتمه ، مواد آن و ولتاژ نامی که باید در آن استفاده شود بستگی دارد.

علامت گذاری کوپلینگ ها و خاتمه ها شامل کاراکترهای الفبایی است که هر کدام رمزگشایی خاص خود را دارند.

در ابتدای تعیین نامه ، نامه ای قرار می گیرد که هدف از اتصال (مهر) را مشخص می کند:

ج - اتصال؛

O - اتصال شاخه؛

کلاچ قفل خیابان

SP - اتصال جابجایی.

KB - اتصال (پایان کار نصب داخلی پایان)؛

KN - ترمینال پایان نصب در فضای باز.

پس از علامت گذاری ، که هدف را مشخص می کند ، نامه ای قرار می گیرد که مواد اتصال را نشان می دهد:

ح - چدن؛

C- سرب.

A آلومینیوم است؛

E - ترکیب اپوکسی؛

P لاستیک است؛

Сл - نوار چسب؛

ب - قیف استیل با ترکیب قیر ریخته می شود.

پس از تعیین مواد ، حروف قرار می گیرد که مشخصات مختلف اتصالات و خاتمه ها را تعریف می کند:

تلویزیون - با لوله\u200cهای پلی وینیل کلرید قابل گرم شدن؛

N - با لوله های لاستیک nairit؛

T - با لوله های سه لایه؛

З (در ترکیب Р з) - با پر کردن ترکیب عایق؛

Сл - با چسباندن نوارهای چسبنده؛

ب - با داشتن یک محفظه که دارای یک اتصال طولی در یک صفحه عمودی باشد؛

ج - به صورت قابل جابجایی بازیگران؛

O - بیضی؛

شکل K- دور.

اگر حرف P جلوی نامزد اتصال (خاتمه) ایستاده باشد ، به این معنی است که اتصال برای کابل هایی با عایق پلاستیکی طراحی شده است.

متداول ترین اتصالات و خاتمه ها برای کابلهای عایق کاغذ برای ولتاژهای حداکثر 10 کیلوولت به شرح زیر است:

- اتصالات - MF ، SE ، SE در (در هر 1 کیلو ولت) SS ، SE ، SE در (6 و 10 کیلوولت)

- خاتمه دادن به پایان و اتصال اتصالات داخلی برای اتاق های خشک KVE TV ، KVR (1 کیلوولت) تلویزیون KVE؛ KW t (در 6 و 10 کیلوولت)؛

- خاتمه و اتصالات اتاقهای مرطوب - KVE TV ، KVE t (در هر 1 کیلو ولت) تلویزیون KVE؛ KW t (در 6 و 10 کیلوولت)؛

- پایان ترمینال ها و اتصالات مربوط به اتاق های مرطوب و بخصوص مرطوب - KVE p (در 1 کیلو ولت) KVE p (در 6 و 10 کیلو ولت)؛

- خاتمه و اتصالات مربوط به اتاقهای گرم و خشک - تلویزیون KVE ، KV sl ، KVE t (در هر 1 کیلو ولت) تلویزیون KVE ، KVE n ، KVE t ،. KVE k ، (در 6 و 10 کیلوولت).

دستور کار

برای کار روی دسک تاپ باید مواد و ابزارهای زیر باشد: hacksaw-armored؛ چاقو ساختمانی؛ انبردست تاشو متر؛ پرونده؛ کلید برای از بین بردن پوسته موجدار؛ موضوعات شدید؛ مجموعه سیمهای زمینی؛ سیم فولادی گالوانیزه با قطر 1-1.5 میلی متر؛ سیم فولادی با قطر 2 میلی متر.

عملیات روی عناصر کابل که در کابل صادر شده برای برش وجود ندارد ، انجام نمی شود.

اگر بالش قیر با استفاده از حلال ها برداشته شود ، استفاده از شعله های آتش باز ممنوع است.

برش بسته به هدف آن (برای کوپلینگ یا برای خاتمه) باید مطابق شکل انجام شود. 7.1 اندازه برش کابل در جدول آورده شده است. 7.1 و 7.2. در جدول 7.2 اندازه G (طول سیمهای بریده شده) بسته به شرایط اتصال کابل تعیین می شود. این اندازه نباید کمتر از 150 میلی متر باشد U \u003d  1 کیلو ولت ، 250 میلی متر در تو  \u003d 6 کیلو ولت و 400 میلی متر در تو  \u003d 10 کیلو ولت. اندازه Г باید برابر با 30 میلی متر باشد (با روش انتخاب شده خاتمه هسته تعیین می شود). در جدول اندازه 7.1 G با روش اتصال هسته ها (L \u003d I + G) تعیین می شود. برای اتصالات واقع در داخل ساختمانها ، B \u003d 0 و A \u003d B. شمارنده شامل شماره هایی برای کابل های زره \u200b\u200bپوش است و مخرج شامل کابل هایی با عایق پلاستیکی است. ابعاد برش کابل تا 10 کیلو ولت در جدول آورده شده است. 7.2

شکل 7.1 انواع برش: الف - برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذ کمربند (1 - پوشش بیرونی ، 2 - زره ، 3 - روکش سرب یا آلومینیوم ، 4 - عایق کمربند ، 5 عایق هسته ای ، 6 - هسته کابل ، 7 عدد سیم) ؛ ب - برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذی برای خاتمه انتهای نصب (1 - زره ، 2 - غلاف ، 3 - عایق کمربند ، 4 - عایق کاری کارخانه)

جدول 7.1

اندازه کابل های برش کاغذ تا 10 کیلو ولت

در نصب اتصالات اتصال و شاخه

جدول 7.2

اندازه برش کابل تا 10 کیلو ولت

در نصب اتصالات تریلر

و خاتمه نصب داخلی

کار باید مطابق نمودار جریان (جدول 7.3) و شکل انجام شود. 7.1 ، الف یا ب.

جدول 7.3

مسیریابی کابل

کاغذ عایق بندی شده

برش کابل و نصب اتصالات به یک سری از عملیات های متوالی کاهش می یابد. انجام عملیات با ترتیب دقیق برای نصب مناسب و کار بدون دردسر اتصال و کابل ضروری است. انحراف از دنباله عملیات می تواند به دلیل خرابی الکتریکی عایق آن منجر به نارسایی زودرس جفت انتهایی شود.

برش کابل برای هر نسخه از اتصالات انتهایی با انجام همان کار و به همان ترتیب انجام می شود. روش کلی برش کابل به شرح زیر است: برداشتن پوشش بیرونی ، زره پوش ، کوسن زیر زره ، آغشته به ترکیب کاغذ یا پلاستیک پلی وینیل کلرید ، غلاف سرب و عایق هسته. بسته به نوع کوپلینگ مورد استفاده برای نصب و همچنین به روش برداشتن هسته جریان حامل از آن برای اتصال به یک جمع کننده جریان در طول کابل معین ، تمام عناصر ساخت کابل یکی پس از دیگری در مراحل ، تا سیمها برداشته می شوند ، در حالی که آنها یک ردیف را در طول کل شیار تشکیل می دهند. پله ها

روش برش انتهای کابل مارک ASBE-1X50 و نصب آستین انتهایی با عایق KON-35 را در نظر بگیرید. برای رسیدن به انتهای کابل ، باید الگویی تهیه کنید که از میله فلزی گرد به قطر 10 میلی متر و طول حدود 1 متر ساخته شده باشد.

یک انتهای میله در قفسه کابل بسته شده و با آن در صفحه بالایی آستین کابل ثابت شده است. پس از آن ، انتهای آزاد میله از سوراخ فوقانی آستین کابل عبور کرده و صفحه با دو پیچ به آستین ثابت می شود. در انتهای آزاد شافت که فراتر از جعبه کابل مونتاژ شده است امتداد می یابد ، اولین خطر با استفاده از قلاب یا پرونده ، با استفاده از پایین جعبه ، اعمال می شود. در انتهای آزاد شافت در فواصل 50 میلیمتر دو خطر بیشتر اعمال می شود ، پس از آن صفحه فوقانی اتصال با میله فلزی برداشته می شود و همانطور که در شکل نشان داده شده است ، بر روی شافت علامت گذاری می شود. 36. سپس الگوی تمام شده روی انتهای از قبل صاف شده کابل و مطابق با مارک و انجیر اعمال می شود. 30 کابل بریده شده است.

ابتدا یک کابل با عرض 3 میلی متر از سیم بافندگی فولادی با قطر 1 -1.5 میلی متر در بالای کابل بر روی درپوش بیرونی اعمال می شود تا از قطع شدن کاورهای کابل در هنگام برش مرحله دوم جلوگیری شود. به عنوان یک قاعده ، درپوش های محافظ فوقانی کابل که در اتاق های تولید قرار دارد حذف می شود و اولین باند روی زره \u200b\u200bپوش اعمال می شود. در فاصله 50 میلی متر از لبه بانداژ اول ، باند سیم سیم 3 "میلی متر عرض بر روی زره \u200b\u200bکابل نصب شده است. باندهای زره \u200b\u200bپوش بالا و پایین در امتداد لبه بانداژ دوم از سمت انتهای آزاد کابل بریده شده و برداشته می شوند. انتهای کابل.

پوشش محافظ (بالش) را از غلاف سرب کابل تا لبه بانداژ دوم بردارید. لایه قیر روی سرب با یک دستمال آغشته به بنزین برداشته می شود. در انتهای کابل ، با دقت و بدون آسیب رساندن به غلاف آن ، مهره غده 13 ، واشر ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن 14 ، محفظه آستین 10 را قرار داده ، آنها را پایین آورده و آنها را به طور موقت بر روی کابل ثابت کنید (به شکل 34 و 36 مراجعه کنید).

در فاصله 50 میلی متری از محل قطع انتهای کابل ، چاقو برش حلقوی غلاف سرب را ایجاد می کند. سپس سرب به این شکاف منتقل می شود و کلیه عایق ها به همراه کنه های فلزی به هسته منتقل می شوند و فقط یک نوار 5 میلی متر کاغذ فلزی مجاور مستقیم در هسته ، در نزدیکی لبه شکاف باقی مانده است. نوک تماس 1 روی هسته قرار داده شده و با پیچ و مهره ثابت می شود. باید فاصله ای بین 15 میلی متر بین تر و تمیز کننده عایق کارخانه و نوک وجود داشته باشد

فاصله 455 میلی متر از انتهای پایین نوک اندازه گیری می شود و با یک چاقو با عمق سنج ، برش حلقوی غلاف سرب را نصف ضخامت آن می کنید. از برش حلقوی تا انتهای غلاف سرب ، دو برش طولی در فاصله حدود 10 میلی متر از یکدیگر ساخته می شوند. سپس ، نوار شکاف با انبردست برداشته می شود و غلاف سرب برداشته می شود (شکل 37). قسمت باقیمانده پوسته سرب را با یک دستمال خیس شده در بنزین پاک می کنید. سپس لایه کاغذ متالیزه شده خارجی را جدا کنید

یک نوار کاغذ به عرض 5 میلی متر در نزدیکی لبه غلاف سرب بگذارید. با توجه به نشانه گذاری و انجیر. 36 ، به منظور افزایش استحکام الکتریکی برش کابل ، عایق کاری شده توسط کارخانه با باندهای ساخته شده از رول کاغذ کابل و نخ پنبه آغشته به جرم MP-1 اعمال می شود و عایق بر روی مخروط یا مشبک به طول 40 میلی متر برش داده می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 36. قبل از سیم پیچ ، عایق کارخانه با استون یا بنزین هوایی کاملاً خشک می شود.

پس از عقب نشینی از لبه غلاف سرب 15 میلی متر ، یک حلقه کاغذ با عرض 300 میلی متر در مرحله کابل اعمال می شود. رول کاغذ از کاغذ کابل KV-12 ساخته شده است ، با نخ پنبه گره خورده و یا با دکسترین چسبانده شده ، زیر خلاء خشک شده ، با ترکیب مالانوفین آغشته شده و به همراه بابانهای نخی ، در قوطی های قلع ضخیم 0.29-0.35 میلی متر بسته بندی شده اند. قبل از آب بندی ، قوطی ها با همان جرم پر می شوند که رولها آغشته شده اند به گونه ای که کاملاً آنها را بپوشاند. قوطی های آب بندی شده از کارخانه وارد می شوند که قبل از استفاده در دمای حمام 80 درجه سانتیگراد در حمام روغن یک مخازن دو طبقه قرار گرفته و گرم می شوند. رولها و نخهای از پیش گرم شده را می توان فقط با قلاب های فلزی تمیز و خشک پاک کرد. در طول سیم پیچ ، کشتی با رول نخ نخ پنبه محکم با یک درب بسته می شود ، در حالی که ترکیب روغن-نیفول باید رول بالایی را در بانک با هم همپوشانی داشته باشد. کاغذ سیم پیچ فقط پس از چک کردن نوارهای آن (قبل از گرم کردن کشتی) برای رطوبت موجود در آنها طبق روشی که در بالا توضیح داده شده است می توان استفاده کرد.

درست قبل از شروع سیم پیچ کاغذ از رول ها ، دو یا سه لایه بالایی نوار برداشته می شود. سیم پیچ با رول با تنش ، محکم و بدون شکاف هوا و چین خوردگی انجام می شود ، با سفت شدن با هر چرخش لایه های از قبل زخم شده از رول و سفت شدن نهایی در انتهای سیم پیچ هر رول با نوازش آن با دست در جهت سیم پیچ. برای این منظور می توانید از کابل خشک یا کاغذ شیشه ای نیز استفاده کنید. مخروط سیم پیچ پایین به طور مستقیم با سیم پیچ رول تشکیل می شود ، و قسمت بالایی با دقت با چاقو بریده می شود. به منظور جلوگیری از کاهش عایق شخصی کابل ، سه یا چهار لایه عایق اضافی قطع نمی شوند بلکه به صورت دستی قطع می شوند.

به منظور جلوگیری از متلاشی نشدن عایق اضافی ، پس از سیم پیچ ، هر رول با نخ پنبه آغشته به توده MP-1 بسته می شود. نخ از همان قوطی های رولت گرفته می شود. پس از سیم پیچ و سفت شدن ، دو لایه بالایی از کاغذ کابل باز می شود و کلیه عایق های کاغذ با یک جرم گرم MP-1 با دمای 120-130 درجه سانتیگراد شسته می شود که حاوی رطوبت نیست.

برای ایجاد یک میدان الکتریکی یکنواخت تر روی مخروط عایق کاغذ اضافی در مجاورت غلاف سرب کابل ، صفحه ای از سیم مسی قلع و یا یک سیم سرب با قطر 2 میلی متر قرار داده شده است. برای انجام این کار ، چهار تا پنج چرخش بند ناف بر روی لبه غلاف سرب اعمال می شود و با استفاده از آهن لحیم کاری به psi لحیم می شود. آخرین چرخشها روی سطح کاغذهای فلزی شده ، عایق کاری کارخانه و سیم پیچ مخروطی محکم به یکدیگر پیچیده می شوند. سیم پیچ صفحه نمایش از سیم با یک حلقه به قطر داخلی 50 میلی متر به پایان می رسد. حلقه از یک لوله سرب با قطر خارجی 10 میلی متر یا بطور ویژه از سرب ساخته شده است. قطر بیرونی حلقه 70 میلی متر است. چهار پنجه سیم (قلع) به حلقه لحیم می شوند. قبل از نصب حلقه ، سطح آن با دقت با یک فایل و کاغذ سنباده درست شده است تا احتمال ایجاد یک میدان الکتریکی ناهموار را حذف کند. حلقه روی کابل گذاشته شده و در انتهای سیم پیچ صفحه تا آخرین نخ آن نصب شده است به طوری که زبانه های حلقه روی سطح آن قرار دارد.

برای اتصال حلقه به صفحه نمایش ، لایه دوم سیم مسی به عرض 15 میلی متر بر روی پنجه های آن قرار می گیرد. انتهای طناب با آهن لحیم کاری به چرخش لایه اول لحیم می شود. سپس لایه اول صفحه به طور کامل از پوسته سرب به حلقه در یک قطعه حدود 10 میلی متر عرض جوش داده می شود و تمام بی نظمی های لحیم کاری با یک پرونده و کاغذ ماسه صاف می شود. برای جدا کردن خاک اره لحیم کاری از عایق و سطح صفحه ، آنها را با جرم MP-1 شسته می شوند ، تا دمای 120-130 درجه سانتیگراد گرم می شوند.

در غلاف سرب ، خطرات محل بستن محفظه کلاچ را مشخص می كنند ، پس از آن كلاچ روی ساختار پشتی سوار می شود. سپس یک واشر ساخته شده از لاستیک مقاوم در روغن در داخل محفظه قرار داده شده و انتهای برش کابل با دقت در سوراخ عایق چینی تقویت شده قرار می گیرد. پیچ های اتصال فلنج پایین عایق به بدنه اتصال باید به طور مساوی سفت شوند. سپس حفره داخلی بدنه کوپلینگ و کل برش کابل را با جرم بخار MP-1 کاملاً بشویید ، که قبلاً پلاگین 11 را برای تخلیه جرم باز کرده بود. پس از شستشوی حفره بدنه ، پلاگین 11 و مهره بسته بندی 13 با واشرهای از پیش نصب شده پیچیده می شوند.

واشرها بلافاصله قبل از استفاده باید با چسب اپوکسی چسبانده شوند ترکیب چسب: رزین اپوکسی E-40 یا بتونه اپوکسی E-4021 که به آن 8.5٪ سخت کننده شماره 1 (50٪ محلول gksomethylenediamine در اتانول) اضافه می شود. سخت کننده کاملاً با رزین یا بتونه مخلوط می شود. پس از وارد شدن سخت کننده به بتونه ، ترکیب حاصل برای استفاده در دمای محیط مناسب است: از 8 تا 15 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت ، از 20 تا 25 درجه سانتیگراد به مدت 1.5 ساعت

عایق چینی KON-35 با مقوا آزبست یا فایبر گلاس روی کل سطح بسته شده و با قلاب گرم تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد گرم می شود فقط پس از گرم کردن عایق می توان توده کابل را درون آن ریخت ، زیرا در غیر این صورت ممکن است جرم کابل داغ آزاد شود و حتی ترک شود. عایق چینی. جرم کابل MK-45 که درون جفت ریخته می شود تا دمای 140-145 درجه سانتیگراد گرم می شود. ترکیب جرم MK-45: روغن موتور AK-Yu مطابق با GOST 1862-51 یا روغن سیلندر 11 مطابق با GOST 1841-51 و کاج روزن بالاترین و اولین نمرات مطابق با GOST 707-41.

جرم کابل MK-45 به راحتی قابل تهیه است. 80٪ از روزین و 20٪ روغن مصرف کنید. ابتدا ، گلاب را درون دیگ بار می گذاریم ، و پس از ذوب شدن آن - روغن معدنی. همه کاملاً با همزن چوبی مخلوط شده و در دمای 130 درجه سانتیگراد جوشانده می شود تا کف متوقف شود (5-6 ساعت). جرم جوش داده شده از دیگ بخار در دمای 140-150 درجه سانتیگراد ریخته می شود و باید از طریق یک مش فلزی ضخیم فیلتر شود ، زیرا در غیر این صورت ناخالصی های مکانیکی همیشه در روزن وجود دارند می توانند ولتاژ خراب شدن جرم را کاهش دهند.

بنابراین جرم آماده شده برای تجزیه تجزیه می شود. برای انجام این کار ، جرم مانند روغن ترانسفورماتور با یک الکترود در یک ظرف شستشوی خشک و تمیز خشک ریخته می شود و در آنجا به مدت 12 ساعت به آرامی تا 18-20 درجه سرد می شود.پس از این آزمایش تست خرابی انجام می شود. اگر جرم بتواند ولتاژ 35 کیلو ولت را به مدت 1 دقیقه تحمل کند ، برای استفاده مناسب است.

برای جلوگیری از ریزش گلاب در هنگام خنک شدن یا کارکردن کابل از ریختن ترکیب ، لازم است یک حالت گرمایشی کاملاً تعریف شده در گرم کردن و سرمایش توده کابل ایجاد شده توسط سازنده ارائه شود.

آیا جرم پر شده اتصال می بایست گرم شود؟ در یک تابه مخصوص با درب و اسپوت که مجهز به گرمایش برقی است. در صورت عدم وجود گرمایش برقی ، ماهیتابه را با ذغال سنگ بر روی ورق گرم می کنیم. برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی به کوپلینگ ، باید مش را در داخل تابه قرار دهید. درب باید ظرف را محکم ببندد.

هنگام گرم کردن روی یک سرخ کن زغال سنگ ، لازم است اطمینان حاصل شود که بین لایه ذغال سنگ در سرخ کن و کف رگ بین 50 تا 100 میلی متر فاصله وجود دارد. کشتی را با جرم مستقیماً روی آتش یا منفذ گرم نکنید. با انجام عملیات گرم کردن جرم ، نصاب ها باید از دستکش و عینک بلند استفاده کنند ، زیرا سوختگی ناشی از جرم گرم بسیار دردناک و خطرناک است. عملیات پوسته پوسته شدن و ریختن جرم نیز در دستکش و عینک بلند انجام می شود.

این جفت بسته به دمای محیط و میزان انقباض جرم ، در سه یا چهار دوز با جرم پر می شود. پس از ریخته گری نهایی ، سطح جرم باید 10-15 میلی متر از سطح صورت انتهایی عایق پایین باشد.

واشر ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن در انتهای فوقانی فلنج چدن 3 گذاشته شده است و در شیار صفحه 2 صفحه پلاستیکی اتصال قرار داده شده و پیچ ها به طور مساوی سفت می شوند. دو مهره روی نوار تماس 1 پیچ می شوند و واشر را زیر آنها قرار می دهند.

روی هادی زمین با سطح مقطع 25 یا 35 میلی متر 2 (کابل MGG) ، نوک های مس قلع دار فشرده شده یا جوش داده می شوند. یک نوک در زیر پیچ و مهره تماس با زمین به ساختار پیش ساخته ثابت شده است ، و دیگری در زیر پیچ زمین اتصال وصل می شود. پس از آن ، یک اتصال الکتریکی بین زره ، غلاف سرب کابل و ساختار پشتیبان برقرار می شود. برای انجام این کار ، زره کابل را در محل اتصال هادی زمینی ، نوار سیم بچسبانید و قلاب کنید ، سیم را به زره کابل و غلاف سرب با برقی از سیم مسی ثابت کرده و آن را به غلاف سرب و زره کابل بچسبانید.

هنگام لحیم کردن رسانای زمینی به زره کابل ، قیر را می توان از روی درونی رها کرد که باعث می شود لحیم کاری مشکل باشد و آن را غیرقابل اطمینان کند ، همچنین ممکن است عایق بندی محلی بیش از حد در محل لحیم کاری تحت سرب نیز ایجاد شود. به همین دلیل عملیات لحیم کاری در سریعترین زمان ممکن انجام می شود.

کیفیت نصب سازه های کابل خطی تا حد زیادی عملکرد سیستم های ارتباطی که در آن تجهیزات فعال گران قیمت نصب شده است را تعیین می کند. استفاده از ابزار تخصصی چقدر مناسب است و در نتیجه می توان نتیجه گرفت؟

جابجایی کابل همیشه مورد توجه ویژه بوده است. هزینه خطا هنگام پیرایش کابل ، برش آن و خاتمه دادن آن (نصب اتصالات یا عبور) بسیار بالا است - کابل می تواند آسیب ببیند تا مجبور شود دوباره نصب شود.

به همین دلیل است که در طول توسعه مسیرهای نزدیک انتهای خط کابل ، تهیه مکان هایی برای ذخیره رزرو ضروری است. و در حین نصب ، نه تنها تأمین چنین ذخیره ای ضروری است ، بلکه همچنین می توانید قطعات را در انتهای کابل بگذارید ، که برای خاتمه لازم است. هنگام تعیین طول این بخش ها ، باید ذخایر فناوری برای برش کابل و همچنین برای نصب کانکتور یا نصب صلیب (بسته به نوع آنها و توصیه های سازنده) محاسبه شود. از آنجا که دستگاه های سوئیچینگ در طرح های خاصی قرار دارند ، شما همچنین با در نظر گرفتن روش های مناسب نصب و تنظیم کننده داخلی ، نیاز به حاشیه برای قرار دادن کابل در داخل بلوک خروجی ، کابینت کراس ، پنل پچ و غیره دارید. از آنجا که محل دقیق چنین ساختاری نسبت به پریز برق معمولاً از قبل مشخص نیست ، حاشیه لازم است تا تحمل نصب را به خود اختصاص دهد.

علاوه بر این ، در صورت خسارت احتمالی کابل در هنگام خاتمه ، باید ایمنی لازم را فراهم کند (معمولاً این تعداد مازاد از سهام سهام تکنولوژیکی است). و هرچه تجربه نصب کننده کمتر باشد ، حاشیه ایمنی نیز بیشتر می شود.

احتمال آسیب کابل به ابزار مورد استفاده بستگی دارد. می توان گفت که کیفیت نهایی خاتمه کابل نه تنها به دقت و تجربه نصب کننده بستگی دارد ، بلکه به درجه "حرفه ای بودن" ابزار نیز بستگی دارد. حالت دوم با سطح تخصص ابزار مشخص می شود (اجرای دقیق ، با کیفیت بالا و سریع اجرای عملیات های فردی مستلزم استفاده از ابزار ویژه است) ، همچنین دوام سطوح کار (در هنگام پوشیدن ، کیفیت عملیات کاهش می یابد).

ضریب قیمت

در کاتالوگ های ابزار همیشه می توانید چندین نوع ابزار را پیدا کنید که برای انجام همان عملیات طراحی شده اند. محصولات مشابه در عملکرد از نظر قیمت تفاوت زیادی دارند.

در محدوده قیمت پایین ابزاری با عمر کوتاه است. چنین ابزاری معمولاً برای تعمیرات جزئی در مطب یا خانه استفاده می شود. ارگونومی ، سهولت کار و بهره وری با هزینه کم قربانی می شوند. ابزاری از این کلاس از طراحی ساده ای برخوردار است و در ساخت آن از مواد ارزان قیمت استفاده می شود (خصوصاً هنگام فروش اجسام کار).

در محدوده قیمت بالا ، یک ابزار خودکار با کارایی بالا ارائه شده است ، که بدون شک اگر میزان کار به اندازه کافی بزرگ باشد ، کسب آن را پرداخت می کنید. با این حال ، در طیف محصولات با هزینه متوسط \u200b\u200b، می توانید یک ابزار ارگونومیک و قابل اعتماد پیدا کنید که برای یک عمر طولانی طراحی شده است.

برش کابل

اولین کاری که باید با آن سر و کار داشته باشید قطع کردن کابل است. برش اگر از ساختار کابل تخطی نکند ، تغییر شکل ندهد (صاف نشود) پوشش بیرونی آن محسوب می شود و بر روی هسته ها ایجاد می کند ، از کیفیت بالایی برخوردار است. این برش فقط با برش کابل قابل انجام است. تیغه های مخصوص پروفایل کابل را ضبط می کنند و از بیرون زدن آن هنگام برش جلوگیری می کنند. مشخصات تیغه ها و زاویه تیز کردن آن به اندازه و نوع کابل بستگی دارد. مدلهای مخصوصی برای برش کابلهای جفت پیچ خورده ، کواکسیال ، برق ، کابلهای زره \u200b\u200bپوش و کابلهای با عناصر پشتیبان فولادی در دسترس است. مورد دوم در انتخاب ابزار توجه ویژه ای می طلبد ، زیرا وقتی سعی می کنید از محصولی استفاده کنید که برای کار با فولاد طراحی نشده باشد ، کاتر کابل غیرفعال می شود.

برای برش کابل های مس و آلومینیوم می توان از ابزار تقویت شده استفاده کرد.

ابزار تخصصی و جمع و جور برای برش کابل ها تا 2700 جفت

لازم به ذکر است که برش کابل نوری بخصوص تقویت شده با کابل استیل و کابل های موجود در یک غلاف فلزی (به عنوان مثال در یک راه راه) به استفاده از ابزارهای مناسب نیاز دارد. به طور معمول ، چنین برش دهنده های کابل دارای نوک قابل تعویض جداگانه در نوک یکی از تیغه ها هستند. هنگام بریدن کابل های خود پشتیبان با چیدمان کابل جانبی ، دومی باید قبل از شروع کار با بقیه کابل ، با یک وسیله مخصوص گاز گرفته شود.

بسته به قطر بیرونی و ساخت هسته های کابل ، برش کابل می تواند ساده (یک طرفه) و یا با قلاب (چند منظوره) باشد. از آنجا که برش در چند شیپور خاموشی انجام می شود ، ابزار چند طرفه ممکن است یک کفش رانش را روی یکی از دسته ها داشته باشد. برای کابلهای تلفنی با تعداد زیاد جفت (بیش از 500) یا کابلهای برقی با سیمهای سطح بزرگ ، از برشگرهای کابل با درایو هیدرولیکی برقی و دستی استفاده می شود.

برش کابل

کار بعدی - برش کابل - حذف تمام لایه های عایق به ترتیب مناسب و به طول مطلوب است. هرچه پوشش بیشتر باشد ، قطع کردن کابل سخت تر است. زره پوش های فلزی یا پلیمری ، پر کردن آبگریز ، عناصر تحمل بار (کابل یا فیبر) را به مشکلات اضافه کنید. بنابراین ، برای انجام صحیح کار ، لازم است ساختار داخلی و دنباله برش یک کابل مشخص به وضوح نشان داده شود.

از آنجا که لایه ها از خارج به قسمت داخلی بریده می شوند ، لایه های بالایی با طول بیشتر از بین می روند ("شاه ماهی"). عدم انجام این کار ممکن است نصب کانکتور را پیچیده و یا کیفیت خاتمه کابل در آن را کاهش دهد ، این امر باعث ایجاد مشکل در هنگام کار خواهد شد ، زیرا کابل "در همان هسته ها" آویزان خواهد شد. بهتر است از الگوی توصیه شده توسط سازنده کابل یا کانکتور برای نصب آن برش استفاده شود.

نوارهای مخصوص برداشتن پوسته های بیرونی از کابل های ارتباطی نوری و مسی ، هسته و سایر کابل ها می توانند برش های طولی ، عرضی و مارپیچی پوشش ها را انجام دهند

چاقوی شخم زدن برش های طولی و عرضی را انجام می دهد

هنگام انتخاب ابزاری برای برش ، قطعاً باید در نظر بگیرید که چگونه یک محصول خاص با جهات مختلف برش کار می کند. اگر در جهت عرضی یک گزینه امکان پذیر باشد ، در امتداد کابل برش می تواند مستقیم یا طولی یا مارپیچ باشد. انتخاب بستگی به وجود و محل قرارگیری زره \u200b\u200bهای فلزی و همچنین به نوع عایق دارد. اگر برش عایق پلیمری سفت و سخت و فشرده از هر جهت آسان باشد ، پس از آن نرم و سست (نوع شل) - فقط در یک خط مستقیم در امتداد کابل. در غیر این صورت ، چرخش می یابد و چاقو به رگها آسیب می رساند. برش متقابل چنین عایق کاری پس از برش طولی انجام می شود و از کابل جدا می شود.

از آنجا که لایه های بالایی عایق کابل محکم است ، بیشترین آسیب در هسته ها هنگام برش آنها رخ می دهد. محافظت تضمین شده در برابر چنین مزاحمتهایی با استفاده از چاقوهایی با عمق برش قابل تنظیم و همچنین تنظیم دقیق چاقوها برای این نوع عایق تضمین می شود. و تنها راه ممکن برای تنظیم کامل ، تمرین مقدماتی در مورد طول کابل است که شما باید با آن کار کنید. از آنچه گفته شد ، مشخص است که برای برش سریع و با کیفیت کابل با چند لایه عایق ، ممکن است چندین چاقوی مختلف یکسان اما از پیش تنظیم شده لازم باشد.

در مواردی که لازم است عایق را نه در انتهای کابل حذف کنید ، بلکه در نقطه میانی ، فناوری برش متفاوت است. چنین شرایطی توجه ویژه ای می طلبد ، زیرا اگر قسمت آسیب دیده هنگام پردازش انتهای کابل قابل قطع و شروع به کار باشد ، در هنگام برش قسمت میانی چنین فرصتی وجود ندارد. بنابراین باید در نظر داشت که همه ابزاری برای چنین کارهایی مناسب نیست.

کابل تقویت کننده برای کار با کابل ارتباطی. به شما امکان می دهد کابل را تا ضخامت 57 میلی متر در غلاف سرب ، پلاستیک و لاستیک گاز بگیرید

ابزار به اصطلاح "رانده شده" رسانا را در تماس با خم شدن قرار می دهد

ابزار جهانی چین دار امکان نصب بر روی کابل اتصال دهنده های ماژولار RJ11 ، RJ22 و RJ45 را فراهم می کند

عایق بندی پلیمری خارجی از کابل های نازک (حداکثر چهار جفت) با استفاده از یک ابزار ترکیبی از کابل های رده 3 ، 5 یا بالاتر حذف می شود. اما برای کابل هایی با قطر بزرگتر ، ابزار ترکیبی وجود ندارد. آنها با استفاده از چاقوهای مخصوص بریده می شوند.

ساده ترین آنها چاقوی شخم دستی است که دارای پد محافظ در نوک تیغه است و از پیرایش کابل های باریک جلوگیری می کند. این تنها چاقویی است که برش کابل با کیفیت بالا را با عایق نرم پلیمر آزاد ارائه می دهد. با این حال ، این ابزار کاملاً متنوع است ، زیرا می تواند برای برش کابل ها با عایق پلیمری سفت و سخت نیز استفاده شود. مزیت اصلی آن جهت دلخواه برش است.

نوع دیگری از چاقو (با تیغه دوار) فقط برای این نوع عایق های خارجی طراحی شده است. با وجود تفاوت ظاهری ، آنها به همان روش ساخته می شوند - یک گیره کابل (گاهی اوقات بهار) و تیغه ای با پیچ تنظیم عمق ، با امکان چرخش 900 برای یک برش طولی و عرضی ، و همچنین برای برخی از چاقوها 450 برای برش مارپیچ.

یک مشکل خاص با قطع کردن کابل ها (اغلب نوری) در عایق پلیمری سفت و سخت با آرماتور فلزی یا زره سیم ایجاد می شود. برای نوع اول انواع خاصی از چاقوها که در بالا ذکر شد وجود دارد. تفاوت اصلی آنها در طراحی سخت و تیغه استیل است.

Kevlar و سایر الیاف پلیمری با قیچی مخصوص بریده می شوند

نوارهای مخصوص جدا کردن پوشش ها از کابل یا رسانا های با قطرهای مختلف ارائه می شود.

چاقوی گاوآهن دارای یک درایو خاردار و تأکید بر تنظیم عمق غوطه وری تیغه است. چاقو با تیغه دوار دارای دو دستگیره قدرتمند و یک گرفتن کابل است که توسط یک اهرم ثابت شده است. این طرح به شما امکان می دهد تا راه راه را بهمراه دو لایه عایق پلیمری در یک گذر از ابزار بدون خطر آسیب رساندن به سیمهای کابل قطع کنید. برش کابل ها با زره سیم در چند پاس انجام می شود. راحت تر است که عایق فوقانی پلیمر را با یک چاقو با تیغه چرخان جدا کنید ، عمق برش را تنظیم کنید تا چاقو به سیم های زره \u200b\u200bپوش نرسد. سپس با برش های سیم ، کل سیم زره یکی یکی از آن گاز می شود. باقیمانده عایق پلیمر به هر روشی راحت برداشته می شود.

موضوع برش کابل در زره های "سنگین" بدون ذکر چندین ابزار کامل نخواهد بود. غلاف کابل سرب به راحتی با دو نوع چاقوی مخصوص بریده می شود: سنگین یا سبک (دومی با چکش استفاده می شود). زره نوار فولادی با قیچی برقی با تیغه های فلزی سخت حل شده برداشته می شود تا از خارج شدن مواد هنگام برش جلوگیری شود. آنها همچنین برای پیرایش الیاف Kevlar استفاده می شوند ، اما این کار با قیچی با تیغه های سرامیکی راحت تر و بهتر انجام می شود.

آماده سازی ورید

عملیات بعدی تهیه هسته های کابل برای خاتمه دادن است ، یعنی برای نصب کانکتورها یا اتصال مستقیم به تجهیزات متقاطع. روشهای مدرن که مبتنی بر فناوری تماس با مواد خاموش هستند ، نیازی به سلب سیم قبل از نصب ندارند. با وجود این ، در بعضی موارد بدون سلب کردن عایق کاری غیرممکن است ، که هنوز انتخاب نسبتاً وسیعی از ابزارها ارائه می شود.

اگر کار به ندرت انجام شود ، برای اجرای آن می توان از ابزار ترکیبی با برشهای سیم برای برش هسته ها و چندین شیار کالیبره شده برای برداشتن عایق استفاده کرد ، سطح مقطع مختلف را فشرده کرد. گاهی اوقات آن را با انبردست ، ابزاری برای سیم پیچ مخاطبین یا انبردست برای پیچ های اندازه های مختلف تکمیل می کند. شما باید هزینه جهانی بودن را بپردازید - کار با چنین ابزاری خیلی راحت نیست.

در مواردی که شما باید با یک نوع سیم سر و کار داشته باشید ، استفاده از یک ابزار قابل تنظیم راحت تر است. تیغه های آن با کمک پیچ یا بادامک تنظیم کننده ، به قطر مورد نیاز تنظیم می شوند ، که روند سلب کردن را بسیار ساده می کند - نیازی به فکر کردن نیست که سیم شیار در کدام قسمت قرار خواهد گرفت.

یک ابزار با کارایی بالاتر و گران تر ، توصیه می شود برای پردازش تعداد زیادی از رگ های مشابه اقدام به استفاده کنید. استفاده از آن بسیار آسان است ، زیرا با فشار دادن دسته کار می شود ، اما به گونه ای طراحی شده است که فقط با انتهای هسته کار کند و برای از بین بردن عایق در یک نقطه متوسط \u200b\u200bکاملاً مناسب نیست. طول هسته ای که عایق با آن جدا می شود قابل تنظیم است. گزینه های ساده تر معمولاً به قطر هسته موردنیاز تنظیم می شوند و دارای یک چاقوی داخلی برای برش سیم ها هستند. مدل های حرفه ای دارای بدنه کار هستند که برای دو یا سه سطح مقطع خاص هسته طراحی شده اند.

یکی از متداول ترین انواع سیم کشی مورد استفاده در ورودی سیستم های مختلف در داخل ساختمان ها کابل های چهار زوج طبقه 5 است که بر اساس آنها نه تنها SCS بلکه سیستم های تلفنی و مخابره داخل ساختمان ، سیستم های دزدگیر امنیتی و آتش نشانی ، هشدار صوتی و غیره ایجاد می شوند. طراحی این کابل ها کاملاً یکپارچه است ، ابزارهای کاملاً مناسب برای کار با آنها ، برش کابل ، برطرف کردن (دقیق تر ، برش حلقه) عایق بندی بالا و سلب کردن سیم های جداگانه ایجاد شده است.

قابلیت اطمینان اتصالات کابل کواکسیال با کانکتورها مستقیماً به کیفیت برش آن بستگی دارد. یک راه حل اقتصادی استفاده از ساده ترین دستگاه ها برای اطمینان از عمق برش غلاف مشخص برای نوع خاصی از کابل است ، که به دلیل آن برش در چند مرحله انجام می شود.

یک ابزار حرفه ای به شما امکان می دهد تا یک کابل کواکسیال را در یک عمل تهیه کنید. کافی است که کابل را در کاست قرار دهید ، یک چرخش کامل در اطراف آن ایجاد کرده و قسمت ریخته شده عایق و صفحه را جدا کنید. برای به دست آوردن مشخصات مورد نظر کابل سلب شده ، تعداد مورد نیاز پره های قابل تعویض در کاست نصب شده است که هر یک از آنها به عمق برش مورد نیاز تنظیم می شود. لازم به ذکر است که حجم زیادی از کار برش کابلهای کواکسیال را می توان با یک ابزار برقی اتوماتیک انجام داد.

با استفاده از تماس تلفنی

پس از برش کابل ، به خاتمه آن بروید. متداول ترین کار نصب کابل به صورت متقابل است. همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، فن آوری هایی مانند اتصالات لحیم کاری و پیچ گوشتی دیگر در تجهیزات متقابل یافت نمی شوند. روش اتصال mortise به طور گسترده ای برای اتصال هادی ها یا اتصال اتصالات روی کابل در مدارهای کم جریان استفاده می شود. معنای این فناوری ساده است - مخاطب دارای شکل چاقو است ، به طوری که در حین نصب از طریق عایق بریده شده و به فلز رسانای هسته بریده می شود ، در نتیجه نیازی به برداشتن عایق نیست. این نه تنها به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد ، بلکه تمام خصوصیات اتصال را نیز بهبود می بخشد ، زیرا از نقطه تماس محافظت می شود.

برای کلیه سیستمهای اتصال متقاطع ، هسته به قسمت تماس با فشار وارد می شود ، اما به دلیل اختلاف در پیکربندی مخاطب و بدنه صفحه پایه ، برای هر نوع سیم نیاز به ابزار ویژه (ابزار پانچ کردن) لازم است که با استفاده از آن ، سیم به قسمت تماس صفحه صفحه اصلی فشار می یابد و در صورت لزوم قطع می شود. .

نسخه های اقتصادی و حرفه ای این ابزار بسیار متفاوت است. مهمترین نکته حضور در نسخه حرفه ای مکانیسم شوک بهاری ، اطمینان از یکنواختی نیروی فشار دادن سیم به محل تماس با تخته سنگ و ضربه در انتها است. ضربه تضمین می کند قابل اعتماد بودن هسته در تماس با تخته سنگ و در برخی از انواع ستونها برای برش بقیه هسته استفاده می شود. در سیستم های متقاطع پیشرفته تر ، مازاد با قیچی یکپارچه بریده می شود.

با وجود این واقعیت که ابزارهای فاقد مکانیسم کوبه ای فقط برای مقادیر ناچیز کار (به عنوان مثال برای ایجاد تغییر در سیستم های از قبل نصب شده) مناسب هستند ، آنها بسیار ارزان هستند و به همین دلیل همچنان محبوب هستند. در عین حال ، یک ابزار حرفه ای در سطح بودجه باید دارای یک مکانیسم تأثیر باشد. این کار برای کارهای باکیفیت و پربار کاملاً کافی است. محدودیت قابلیت های چنین ابزاری کار با ماژول های سوئیچینگ (به عنوان مثال ، دامن) فقط از یک نوع است.

برای ابزارهای جهانی ، به دلیل وجود بدنه های قابل تعویض ، سازگاری با مخاطبین مختلف مرگ و میر (66،110 ، KRONE ، BIX و غیره) تضمین شده است. یک بدنه اضافی قابل تعویض در دسته ابزار یا یک مداد جداگانه ذخیره می شود. این دسته همچنین مجهز به دستگاه هایی برای از بین بردن سیم ها از تماس های پلین و از بین بردن ستون ها از براکت های نصب شده است. لازم به ذکر است که در نگهدارنده جهانی ، علاوه بر بدنه قابل تعویض برای کار با کراس ، می توان تعدادی ابزار دیگر نیز نصب کرد: یک پیچ گوشتی ، یک جنجالی ، پانچ مرکزی ، آداپتور برای نازل های قابل تعویض شش ضلعی 1/4 "" (پیچ گوشتی و آچار سوکت).

بهره وری بالا از کار در هنگام خاتمه دادن انتهای کابل SCS در مخاطبین از نوع 110 می توان با استفاده از یک کتابچه راهنمای کاربر یا ابزار برقی به دست آورد ، زیرا پردازش همزمان هر هشت هادی را فراهم می کند.

هنگام انجام کار بر روی صلیب ، شما نمی توانید بدون استفاده از کاوش با قلاب ، استفاده از آن به شما امکان می دهد جستجوی جهنده مورد نظر را ساده کنید. با چنین کاوشگری ، می توانید سیم ها را به آرامی از هم جدا کنید ، وسایل لازم را برداشته و کیفیت خاتمه را بررسی کنید.

اتصال کابل

یک عمل به همان اندازه مشترک ، کلاف اتصال است. بی معنی نیست که وقتی سیم های اصلی شبکه های تلفنی محلی با پیچاندن آنها وصل می شوند ، از فناوری antediluvian (که متأسفانه هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد) استفاده نکنیم. البته روش ارزان است اما کیفیت اتصال مناسب است. فن آوری اتصال کابل مدرن مبتنی بر تکنیک تماس با mortise است. این گروه (برای 10 ، 20 ، 25 جفت) یا کانکتورهای جداگانه ای که در این حالت مورد استفاده قرار می گیرند ، اتصال دو کابل یا یک پریز (اتصال کابل به کابل موجود) را فراهم می کند.

نوع دوم اتصال ، به ویژه ، هنگام به روزرسانی شبکه ها بسیار راحت است ، هنگامی که لازم است در مدت زمان کوتاهی از تجهیزات قدیمی به تجهیزات جدید جابجا شوید (بخش کابل که غیر ضروری شده باشد می توان پس از اتمام نصب آن را حذف کرد).

خرد کردن اتصالات منفرد با ابزاری بسیار ساده شبیه به انبردستهای معمولی انجام می شود. طراحی ابزار برای پردازش اتصالات گروه بسیار پیچیده تر است ، زیرا آنها به منظور انجام سیم پیچ کابل ها در حجم محدودی از چاه های کابل طراحی شده اند.

چنین اتصالات نه تنها برای مدارهای ولتاژ کم ، بلکه برای مدارهای برق نیز مورد استفاده قرار می گیرند. به منظور سازماندهی محل اتصال محل اتصال پریزها به یک فیدر توزیع (به عنوان مثال در کانالهای کابلی SCS) ، آنها اغلب با انبردستهای معمولی خرد می شوند.

مقاله تهیه شده توسط مرکز آموزش "آکادمی A-COM"