"بازاریابی آماده سازی ها

از فلز نازک فلزی و سیم "

هدف:   دانش آموزان را با مارک های کاغذ ورق و

سیم؛ به القای مهارت استفاده منطقی از مواد؛

به توسعه تفکر فنی کمک می کند.

نوع درس:   ترکیبی (توسعه دانش جدید ، عمومی سازی و سیستم سازی مورد مطالعه).

روش های آموزش:   یک بررسی شفاهی ، یک داستان ، یک نمایش از کمکهای بصری ،

کار عملی

پیشرفت درس:

I. بخش سازمانی و مقدماتی.

سلام و احوال معلم ، کنترل حضور ، بررسی آمادگی دانش آموزان برای درس ، برقراری ارتباط با موضوع و اهداف درس.

دوم قسمت نظری.

1. تکرار مواد پوشیده شده.
سوالات:

• چه عملیاتی ویرایش نامیده می شود؟
• چرا ویرایش قطعه کار ساخته شده از ورق فلزی یا سیم قبل از مارک ضروری است؟
• برای ویرایش از چه ابزار و دستگاهی استفاده می شود؟
• چگونه می توان سیم ضخیم را صاف کرد؟
• چگونه یک سیم نازک و نرم را صاف کنیم؟
• ورق فلزی چگونه صاف می شود؟
• چرا فقط می توان ورق های فلزی باتلاقی را با یک نوار صاف کننده چوبی صاف کرد؟
• چگونه می توان کیفیت ویرایش ورق و سیم را کنترل کرد؟

2. ارائه مطالب جدید.

معلم با نشان دادن تکنیک های نشانه گذاری ، توضیحات خود را همراهی می کند.

برنامه داستان معلم:

1. علامت گذاری به عنوان سیم.
2. طرح صفحات از ورق فلز.

1. علامت گذاری قطعه کار از سیم.

برای تولید هر محصول ، لازم است مرز پردازش را به طور دقیق مشخص کنید ، خطوط قطعه محصول آینده را به شکل خطوط و نقاط مطابق با ابعاد رسم ، روی سطح قطعه کار ترسیم کنید. این عمل قفل ساز را markup می نامند.

علامت گذاری سیم (تعیین مکان های خمش یا برش) با استفاده از خط کش و مداد انجام می شود. اگر به عنوان مثال ، شما باید سیم را با فاصله 50 میلی متر از لبه آن خم کنید ، سپس یک خط کش بر روی یک قطعه سیم اعمال می شود به طوری که علامت صفر خط کش با شروع قطعه سیم همزمان می شود. سپس یک علامت 50 میلی متر بر روی خط کش پیدا می شود و روبروی آن ، بر روی سیم ، یک توری درست کنید. این محل چین خوردگی خواهد بود.

با علامت گذاری مکان های خم سیم برای ساخت هر محصولی از آن ، در نظر بگیرید که برای هر خم سیم در زاویه ای مناسب ، از طول اضافی سیم استفاده می شود که برابر با کمی بیشتر از نیمی از ضخامت آن است.

به عنوان مثال ، اگر یک تکه از سیم آلومینیومی 200 میلی متر طول و 3 میلی متر ضخامت دارد

وسط را با زاویه ای راست خم کنید و سپس سیم را اندازه بگیرید تا خم شود و

بعد از آن و افزودن این اندازه ها ، معلوم می شود که طول قطعه سیم به گونه\u200cای است

کاهش یافته است حدود 198 میلی متر خواهد بود ، یعنی 2 میلی متر کوتاه تر از گذشته

خم شدن

هنگام تهیه حلقه گرد از سیم ، مهم است که بدانید چگونه تعیین کنید

طول سیم به گونه ای است که حلقه ای از اندازه معین از آن بدست می آید. اندازه

یک حلقه سیم معمولاً با اندازه قطر آن تعیین می شود. ارزش

قطر کمتر از حاشیه 3.14 بار. بنابراین ، برای تعیین

طول سیم برای ایجاد یک حلقه سیم گرد ، به اندازه نیاز دارید

قطر این حلقه را 3.14 ضرب کنید.

2. علامت گذاری برگه های ساخته شده از ورق فلز.

علامت گذاری یک ورق از ورق فلزی به منظور تعیین انجام می شود

مکان های برش یا خم کردن ورق و مرزهای قطعه کار

در ساخت محصولات.

نقاط علامت گذاری- هسته -   تورفتگی های کوچک هستند خطوط

هنگام علامت گذاری ، به نام استفاده می شودخطرات . خطرات اولیه و ثانویه است. خطرات اصلی مرزهای پردازش را نشان می دهد. ابعاد از کتیبه های کمکی برای انجام کتیبه های اصلی کنار گذاشته شده است.

خطوط و هسته ها با استفاده از ابزارهای مخصوص مارک گذاری روی قطعه کار اعمال می شوند: اسکایگر ، مارک های قطب نما ، پانچ های پانچ ، و همچنین اندازه گیری خط کش ها ، مربع های نیمکت و چکش های مارک.

نویسنده   میله فولادی تیز است و در خدمت آن است

استفاده از خطر. اسکریپت ها به صورت سیم ، قیچی و خمیده هستند

پایان

نشانگر قطب نما   برای ترسیم خطوط سطح فلزی حلقه ها و قوس ها استفاده می شود. بر خلاف قطب نما معمولی ، هر دو پا

علائم به پایان رسیده است.

با استفاده از پانچ   هنگام علامت گذاری ، شکاف های کوچک یا هسته ها بدست می آیند. این شكاف ها برای نشان دادن مراكز حلقه ها و قوس ها و همچنین برای نشان دادن واضح تر خطرات نشانگر كه می توانند در حین عمل از بین بروند ضروری است.

هنگام اندازه گیری ، از سنج های فلزی استفاده می شود

ابعاد قطعه کار و انجام علائم مارک.

مربع   همچنین برای ساختن الگوهای مارک استفاده می شود.

مربع به شما امکان می دهد خطوط را به شدت در زاویه های راست اجرا کنید. کنترل زاویه قطعه کار قبلاً تکمیل شده نیز با یک مربع بررسی می شود.

چکش مارک   هنگام پانچ کردن مراکز سوراخ ها و علائم کاتب ، به پانچ ضربه بزنید.

قبل از علامت گذاری ، لازم است قطعه کار را از گرد و غبار و خاک تمیز کنید. قطعه کار را طوری تنظیم کنید که هرچه ممکن است فلز کمتری به هدر رود.

دو نوع نشانه گذاری وجود دارد: براساس الگو و با ترسیم (طرح).

الگوی   وسیله ای به شکل صفحه است که حاوی قسمت هایی از قسمت آن است

ساخته شده است این قالب روی ورق فلزی که از آن ساخته شده استفاده می شود.

انجام علامت گذاری بر اساس الگو در مواردی که نیاز به علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات داشته باشید ، منطقی است. قالب را طوری قرار دهید که همه روی برگه قرار بگیرد. برای صرفه جویی در مواد ، آنها سعی می کنند تا جایگاه قالب را روی ورق پیدا کنند تا دفعه بعد قطعه کار از ورقه بریده شود ، تا آنجا که ممکن است زباله و ضایعات کمی وجود داشته باشد. سپس قالب محکم در برابر ورق فشرده می شود. برای این کار می توانید از گیره ، یک جسم نسبتاً سنگین استفاده کنید یا به راحتی آن را با دست خود فشار دهید. بدون جابجایی الگو ، طرح را با یک نوار رسم کنید ، و نوک آن را محکم به لبه الگوی فشار دهید. سپس با استفاده از پانچ و چکش مارک ، تورهای کوچک (هسته) در امتداد علامت های مارک ساخته می شوند. برای سوراخ کردن پانچ ، نقطه پانچ دقیقاً در معرض خطر با تمایل اندک از خود قرار می گیرد. قبل از حمله به مهاجم ، پانچ میانی به حالت عمودی منتقل می شود.

از چکش برای چسباندن کوچک استفاده می شود و دارای وزن 100-150 گرم است. فاصله بین هسته ها می تواند 5-10 میلی متر یا بیشتر باشد. بستگی به طول خطرات دارد: هرچه طول طولانی تر باشد ، فاصله مشخص شده بیشتر می شود.

نشانه گذاری با توجه به نقاشی شامل انتقال نقاط و خطوط ترسیم از کاغذ به ورق فلزی است. برای تحقق آن ، باید دانست که چگونه قطعات و محصولات ورق فلزی به صورت گرافیکی به تصویر کشیده شده است.

اگر بخشی از خمش ورق ساخته شده از آن ، مانند چشم نداشته باشد ، تصویر فقط به یک شکل - در جلو - داده می شود. ضخامت قسمت با نوع کتیبه "ضخیم" نشان داده شده است. 0.5 "یا با استفاده از خط الحاقی با قفسه ای که کتیبه ای مانند" S 0.5 "آورده شده است.

غالباً یک محصول فلزی با خم کردن قسمت های جداگانه آن ساخته می شود. برای مثال چنین جعبه ای برای اتصال دهنده ها است.

در این حالت قطعه کار مطابق با ترسیم توسعه این محصول علامت گذاری می شود و قبل از انجام عملیات خمشی شکل و ابعاد آن را نشان می دهد.

نقاط تاشو با یک خط خط نقطه با دو نقطه نشان داده شده است. ترسیم توسعه محصول محصولی از مستطیل باید با تصویری از پایه مستطیل آغاز شود. پس از آن ، سایر طرفهای مجاور پایه را در امتداد خطوط تاشو بکشید. توسعه محصول استوانه ای مستطیل است که یک طرف آن برابر با محور پایه آن و دیگری از جهت ارتفاع محصول است. برای رسیدن به مارک ، یک ورق فلزی با دقت مورد بازرسی قرار می گیرد و زنگ زدگی ، برآمدگی و انحنای روی آن را بررسی می کند. در صورت لزوم ، تمیز و صاف می شود. امکان تولید ابعاد مورد نیاز از ورق مشخص می شود. برای این کار بزرگترین (کلی) ابعاد قسمت را با ابعاد ورق مقایسه کنید. لازم است ابعاد ورق کمی بزرگتر از ابعاد قسمت باشد. برای این که خطوط نشانگر واضح تر دیده شوند ، سطح فلز اغلب با رنگ گچ یا محلول های دیگر پوشانده می شود. سپس مبنای علامت گذاری را تعیین کنید - خطوط یا سطحی که ابعاد آن برای ترسیم سایر علائم نشان داده شده است. به عبارت دیگر ، از پایه های نشانگر ، خود علامت گذاری شروع می شود. علامت گذاری معمولاً از یکنواخت ترین لبه ورق یا از خطرات کمکی که در وسط قطعه کار انجام می شود ، انجام می شود.

هنگام اعمال خراش مستقیم ، خط کش یا مربع به طور محکم بر روی قطعه کار با انگشتان دست چپ فشار داده می شود تا هیچ گونه ترخیصی وجود نداشته باشد. دستگیره با دست راست خود مانند مداد گرفته می شود و بدون اینکه حرکتی را قطع کند خطر طول لازم را می گذراند. خط مقدم ، خط کش را به محکم یا مربع محکم فشار می دهد ، و آن را با زاویه ای کوچک رد می کند.

مقدار این شیب در حین خطر قابل تغییر نیست ، در غیر این صورت خطر تبدیل به یک منحنی خواهد شد. اگر قسمت دارای دهانه ها و منحنی های شعاعی باشد ، ابتدا مراکز این سوراخ ها یا قوس های گرد ، ابتدا مشخص و کج می شوند. سپس یک محلول قطب نما برابر با شعاع دایره یا گرد کردن ، منحنی های خطر خط کانتور را بکشید. برای انجام این کار ، نقطه یک پای ثابت (قطب نما) قطب نما در مرکز پین قرار داده شده است و با فشار کمی هر دو پای قطب نما به سطح قطعه کار ، پای دیگر (متحرک) قوس با طول مشخص را می کشد. در این حالت قطب نما در جهت حرکت کمی کج می شود.

در کارخانه ها ، علامت گذاری قطعات توسط قفل سازان انجام می شود. قالب ها توسط ماهرترین مکانیک ها - سازندگان ابزار ساخته می شوند.

قسمت عملی.

کار عملی

"علامت گذاری برگه های فلز و سیم."

1. سازمان محل کار.

دانش آموزان هر یک از کارها را در محل کار خود انجام می دهند. برای انجام کارهایی که شما نیاز دارید: یک میز کار ، یک معاون ، یک صفحه فلزی ، چکش ، بازار ، یک بلوک چوبی ، انبردست ، یک تخته با ناخن های چکش ، یک میله فلزی ، تخته ، تخته های فلزی و سیم.

2. جلسه توجیهی مقدماتی.
تکلیف:

با استفاده از نقشه های تکنولوژیکی توسعه یافته ، علامت گذاری کنید

دسته از محصولات از ورق فلز و سیم؛

اقدامات احتیاطی ایمنی.

رعایت قوانین کلی ایمنی کار لازم است ، فقط کار کنید

ابزار قابل استفاده

قیچی و قطب نما مارک را فقط باید روی میز کار نگه دارید ، نه در آن قرار دهید

جیب لباس راحتی

پس از استفاده از اسکایگر ، انتهای تیز تیز باید پوشیده شود

شاخه های ایمنی.

برای اینکه صدمه ای به دستان شما وارد نشود ، باید کاتب را با یک قلم از خودتان به یک رفیق تسلیم کنید ، و

در محل کار قرار دهید - به خودتان رسیدگی کنید.

3. جلسه توجیهی فعلی.

دانش آموزان تکالیف را به تنهایی انجام می دهند. مشاهدات فعلی معلم ، نظارت بر رعایت مقررات ایمنی ، پاسخ به سؤالات در حین کار ، بررسی صحت کارها.

خطاهای احتمالی:   اختلاف بین ابعاد قطعه کار مشخص شده و ابعاد موجود در نقشه یا نمونه قطعه تولیدی.

دلایل:   عدم صحت ابزار اندازه گیری ، رعایت نکردن روش های علامت گذاری یا بی احتیاطی کارگر؛

مصرف نادرست ریسک؛

چندین بار اسکن را در همان مکان نگه دارید.

4. جلسه توجیهی نهایی.

ارزیابی نتایج کار دانش آموزان ، انتخاب بهترین آثار؛ تجزیه

اشتباهات و تجزیه و تحلیل دلایل ایجاد شده در آنها؛ شفاف سازی برنامه

دانش و مهارتهای لازم را در کارهای مفید اجتماعی بدست آورد.

قسمت آخر

1. نصب برای درس بعدی.

در درس بعدی ، آشنایی با فناوری پردازش سیم و ورق فلز ادامه خواهد یافت.

2. تکالیف

هدف کار:    توسعه و دستیابی به مهارتهای عملی عملیات علامت گذاری معیار و همچنین آشنایی با ابزار مورد استفاده.

نشانه گذاری    - این تولید در مقیاس کوچک است.

علامت گذاری عبارت است از عملکرد خطوط ترسیم (علامتها) روی سطح قطعه کار ، که مطابق نقشه ، خطوط قسمت یا مکانی را که باید مورد پردازش قرار گیرند ، تعیین می کنند. خطوط علامت گذاری می توانند کانتور ، کنترل یا کمکی باشند.

خطرات کانتور کانتور قسمت آینده را مشخص کرده و مرزهای پردازش را نشان می دهد.

خطرات کنترل به موازات کانتور "درون بدنه" قسمت انجام می شود. آنها برای تأیید پردازش صحیح خدمت می کنند.

خطرات کمکی محور تقارن ، مراکز شعاع انحنای و غیره را تشریح می کند.

علامت گذاری به جای بلوک ها باعث می شود شرایط لازم برای از بین بردن سهام فلز از خلال به مرزهای مشخص ، بدست آوردن قسمت هایی از یک شکل خاص ، ابعاد مورد نیاز و برای حداکثر صرفه جویی در مواد فراهم شود.

علامت گذاری به طور عمده در تولیدات انفرادی و کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه ، به دلیل استفاده از وسایل ویژه - هادی ، توقف ، توقف ، محدود کننده ، قالب و غیره ، معمولاً نیازی به مارک گذاری نیست.

نشانه گذاری به خطی (یک بعدی) ، مسطح (دو بعدی) و مکانی یا حجمی (سه بعدی) تقسیم می شود.

علامت گذاری خطی هنگام برش فولاد به شکل ، تهیه تابلو برای محصولات از سیم ، میله ، استیل نواری و غیره استفاده می شود ، یعنی سپس ، هنگامی که مرزها ، به عنوان مثال ، برش یا خم شدن ، فقط یک اندازه را نشان می دهد - طول.

علامت گذاری هواپیما معمولاً در پردازش قطعات ساخته شده از ورق فلز استفاده می شود. در این حالت ، خطرات فقط در یک صفحه اعمال می شوند. این برنامه ریزی همچنین شامل علامت گذاری هواپیماهای جداگانه از قسمت هایی از شکل پیچیده است ، در صورت عدم توجه به موقعیت نسبی هواپیماهای برنامه ریزی شده.

علامت گذاری مکانی دشوارترین انواع مارک است. ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که نه تنها سطوح جداگانه کار قطعه ، در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف با یکدیگر قرار گرفته است ، بلکه هم ترازی متقابل محل قرارگیری این سطوح با یکدیگر ایجاد می شود.

در هنگام انجام علامت گذاری این نوع ، از انواع ابزارهای کنترل و اندازه گیری و مارک استفاده می شود.

به یک ابزار مخصوص علامت گذاری شامل اسکری ، پانچ ، قطب نما ، هواپیما می باشد. علاوه بر این ابزارها ، چکش ها ، صفحات مارک دار و وسایل کمکی مختلف برای مارک استفاده می شوند: لنت ها ، جک ها و غیره.

Scriber (7) برای ترسیم خطوط (علامت ها) روی سطح مشخص شده قطعه کار استفاده می شود. سه نوع اسکریبرر در عمل بسیار مورد استفاده قرار می گیرد: دور (7 ، الف) ، با انتهای خم شده (7 ، ب) و با سوزن درج شده (7 ، c). Scriber معمولاً از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته می شود.

سوراخ ها (8) برای اعمال بسترها (هسته) در خطوط از پیش مشخص شده استفاده می شوند. این کار به گونه ای انجام می شود که خطوط در هنگام پردازش قطعات به وضوح قابل رویت بوده و پاک نمی شوند.

آنها از فولاد کربن ابزار پانچ می کنند. قطعات کار (نوک) و شوک در معرض عملیات حرارتی قرار دارند. مشت های مرکز به معمولی ، ویژه ، مکانیکی (بهاری) و برقی تقسیم می شوند.

پانچ معمولی () یک هسته فولادی به طول 100-160 میلی متر و قطر 8-12 میلی متر است. قسمت شوک آن (پین شلیک) دارای سطح کروی است. پانچ مرکزی روی زاویه 60 درجه بر روی چرخ سنگ زنی تیز می شود. با نشانگرهای دقیق تر ، زاویه پانچ می تواند 30-45 درجه و برای علامت گذاری مراکز سوراخ های بعدی -75 درجه باشد.

مشت های مرکز ویژه شامل پانچ قطب نما (شکل 8 ، ب) و یک زنگ پانچ (مرکز یاب) (8 ، c) است. پانچ قطب نما برای ضربه زدن به قوس هایی با قطر کوچک مناسب است و یک زنگ پانچ برای علامت گذاری سوراخ های محوریت قطعات کار برای پردازش بیشتر ، مانند چرخش است.

پانچ مکانیکی (فنر) مرکزی (8 ، گرم) برای علامت گذاری دقیق قطعات نازک و بحرانی استفاده می شود. اصل عملکرد آن مبتنی بر فشرده سازی و انتشار فوری چشمه است.

پانچ برقی (8 ، d) از یک محفظه 6 ، چشمه 2 و 5 ، یک چکش ، کویل 4 و پانچ واقعی / تشکیل شده است. هنگامی که قطعه کار را با پانچ مرکزی نصب کنید که در معرض خطر است ، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان عبور از سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. درامر به سیم پیچ کشیده می شود و به پانچ اصلی ضربه می زند. در هنگام انتقال پانچ وسط به نقطه دیگر ، فنر 2 مدار را باز می کند ، و بهار 5 چکش را به موقعیت اصلی خود باز می گرداند.

دستگاه های پانچ مخصوص ، مکانیکی و برقی کار را به شدت تسهیل کرده و بهره وری آن را افزایش می دهد.

علامت گذاری (قطعه فلزی) قطب نما (9) برای علامت گذاری محافل و قوس ها ، تقسیم دایره ها و بخش ها به قطعات و سایر سازه های هندسی هنگام علامت گذاری قطعه کار استفاده می شود. همچنین از آنها برای انتقال ابعاد از خط اندازه گیری به قطعه کار استفاده می شود. با استفاده از دستگاه ، آنها شبیه به قطب نما-سنج هستند.

علامت گذاری قطب نما ها عمدتاً از دو نوع است: ساده (9 ، الف) و فنر (9 ، ب). پاهای قطب نما بهار با عملکرد فنر فشرده می شوند و با استفاده از پیچ و مهره جدا نمی شوند. پاهای قطب نما می تواند محکم یا با سوزن های درج شده باشد (9 ، c).

یكی از اصلی ترین ابزارها برای انجام نشانگرهای مکانی ، سطح آب است. از آن برای اعمال الگوهای موازی عمودی و افقی موازی و برای بررسی نصب قطعات روی کاتب استفاده می شود.

ضخامت ضخامت (10) نوار 5 است که روی پایه 2 با گیره 3 و پیچ 4 نصب می شود. گیره روی یک پایه قرار می گیرد و در هر موقعیتی ثابت است. دستگیره از سوراخ پیچ عبور می کند و با هر تمایل قابل نصب است. پیچ با مهره بال ایمن است. پایه ایستاده ضخیم روی ایستاده عظیم 1.

علامت گذاری مسطح و به خصوص مکانی قطعات کاری روی صفحات پیچ خورده انجام می شود.

صفحه علامت گذاری چدن است که سطح کار افقی و قسمتهای جانبی آن کاملاً دقیق ساخته شده است. در سطح کاری صفحات بزرگ ، شیارهای طولی و عرضی با عمق 2-3 میلی متر و عرض 1-2 میلی متر ساخته می شوند که مربع هایی با ضلع 200 یا 250 میلی متر تشکیل می دهند. این کار نصب دستگاه های مختلف را روی اجاق گاز تسهیل می کند.

علاوه بر نشانه گذاری در نظر گرفته شده با توجه به نقاشی ، از نشانه گذاری الگو استفاده می شود.

قالب وسیله ای است که پس از پردازش قطعات آن ساخته شده یا بررسی می شوند. از مارک قالب در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان استفاده می شود. توصیه می شود زیرا علامت گذاری وقت گیر و زمان بر طبق نقشه فقط یک بار در طول ساخت قالب انجام می شود. کلیه عملیات علامت گذاری بعدی شکافها در کپی کردن طرح کلی الگو است. علاوه بر این ، از قالب های ساختگی می توان برای کنترل قسمت بعد از پردازش قطعه کار استفاده کرد.

قالب ها از جنس ورق با ضخامت 1.5-3 میلی متر ساخته شده اند. در هنگام علامت گذاری ، قالب بر روی سطح مشخص شده قطعه کار اعمال می شود و خطرات در امتداد کانتور آن کشیده می شوند. سپس با توجه به خطرات از نمونه های اصلی استفاده می شود. با استفاده از این الگو می توان مراکز سوراخ های آینده را نیز مشخص کرد. استفاده از قالب ها بطور قابل توجهی سرعت می بخشد و چیدمان قطعات کار را ساده می کند.

علامت گذاری به به دست آوردن قطعات با ابعاد و شکل دقیق متناسب با نقشه و در نتیجه استفاده اقتصادی تر از چوب کمک می کند. در تولید دستی ، نشانه گذاری در صورت نیاز در کل مراحل تولید محصول ، با برش شروع می شود.

علامت گذاری یک عمل مهم و وقت گیر است و به همین دلیل در اجرای آن احتیاج به دقت زیادی دارد. در تولید انبوه با تعداد زیادی قطعه کار ، پیش تعیین کردن آنها امکان پذیر نیست ، به عنوان مثال قبل از تولید سنبله ، انتخاب سوکت ، پیرایش و غیره ، بنابراین ، قطعات بدون مارک کاری می شوند.

ابزارها ابزار ویژه ای هستند: سوزن ها ، برای ترسیم تصاویر روی سطح مشخص شده با استفاده از خط کش ، مربع یا قالب.

خطر    خط هنگام استفاده از محصول در هنگام علامت گذاری در زیر پردازش با استفاده از حفاری ، فشار ، فرز یا رسم خطی از فولاد یا برنج استفاده می شود.

از 3 نوع اسكریبر استفاده می شود: نوار گرد - میله فولادی با طول 150-200 میلی متر و قطر 4/5 میلی متر و زاویه اشاره 15 درجه و انتهای دیگر به حلقه 25-30 میلی متر خم می شود.

کرنر- ابزار نیمکت ، برای استفاده از بسترها در خطوط مارک استفاده می شود.

قطب نما- برای نشانگر دایره ها و قوس سازه های هندسی استفاده می شود.

• "onclick \u003d" windows.open (this.href، "win2 Return false\u003e چاپ
• نامه الکترونیکی

نشانه گذاری

هنگام علامت گذاری ، سطح ورق فلز اعمال می شود خطوط علامت گذاری (خطرات) با استفاده از ابزارها و دستگاه های علامت گذاری شکل نشان می دهد ابزارهای علامت گذاری به جای ورق های فلزی - دزدگیر (نوار فولادی تیز), نشانگر قطب نما.

نشانه گذاری را می توان با انجام داد الگوی   - قطعات نمونه مسطح. قالب به سطح قطعه کار فشرده می شود (می توان از این گیره برای این مورد استفاده کرد) و طرح کلی با یک نوار کشی کشیده شده است ، و با محکم فشار نقطه قلم دهنده به لبه الگو.

علامت گذاری قطعات مستطیلی مطابق نقشه (طرح) با تعریف لبه پایه قطعه کار و استفاده از خطرات اساسی آغاز می شود. یکنواخت ترین لبه قطعه کار به عنوان پایه مارک انتخاب می شود. از نشانگر سرب وی: خط اصلی را روی خط انجام دهید (شکل. اما) ، در امتداد مربع ، خطر دوم را با زاویه 90 درجه انجام می دهند (شکل. 6 ) ، اندازه A را در یک خط کش کنار بگذارید (شکل. در) ، در مربع آنها خطر سوم را انجام می دهند (شکل. گرم) اندازه را کنار بگذارید ب   (شکل) د) و بر روی مربع چهارمین ریسک را انجام می دهید (شکل. ه).

نقطه کاتب باید محکم به حاکم فشار داده شود ، و او خودش در جهت حرکت کج شود. خطر باید یک بار اعمال شود. لبه کاتب بر روی خط کش یا الگوی فشار داده می شود ، اما نه به صورت عمودی (شکل را به سمت راست نگاه کنید).

شکل زیر نشانه گذاری را با نشان می دهد پانچ   و نشانگر قطب نما. با ضربات سبک چکش بر روی پانچ مرکزی ، قطعه کار اعمال می شود ( پیچ خوردن) مرکز قوس ها و دایره ها.

در این مراکز ، پای قطب نما مارکینگ نصب شده است. هنگام علامت گذاری ، قطب نما ها در جهت حرکت کمی کج می شوند و نیرویی بر روی آن پا اعمال می شود که در مرکز دایره قرار دارد.

قبل از علامت گذاری ، لازم است قطعه کار را از گرد و غبار ، خاک ، اثبات خوردگی پاک کرده و قابلیت استفاده از ابزارهای مارک گذاری را بررسی کنید.
Markup یک عمل بسیار مسئول است. کیفیت محصول آینده به میزان دقیق انجام آن بستگی دارد.
شما نمی توانید بیش از یک بار کاتب را در همان مکان بکشید.
اسکایگر را خیلی با دقت انجام دهید تا به چشم یا دست شما آسیب نرسد. باید با یک قلم دور از شما سرو شود و با یک قلم به سمت شما محل کار را قرار دهید.
شما نمی توانید اسبان را در جیب حمام خود قرار دهید ، فقط می توانید آن را روی میز نگه دارید.

در تولید ، از مارک دستی در ساخت قالب ، مدل ، نمونه محصول استفاده می شود. در فروشگاه های ابزار ، مارک گذاری بر روی دستگاه های مخصوص خسته کننده انجام می شود. در شرکت های تجاری شلوغ است فلزکاران. قالب ها توسط افراد مجرب ساخته شده اند سازندگان ابزار.

  مارک فلزی

به   دسته:

نشانه گذاری

مارک فلزی

علامت گذاری عبارت است از عملیاتی که بر روی قطعه کار (جعل ، ریخته گری ، نورد و غیره) برنج (خطوط) برای پردازش بعدی آن استفاده می شود. خطرات می توانند کانتور ، کنترل و کمکی باشند.

خطوط کانتینر فلز را از فلز قسمت تمام شده جدا می کند. به منظور اینکه خطرات کانتور در حین حمل و نقل و پردازش قطعه کار بهتر تشخیص داده و حفظ شوند ، آنها را درمان می کنیم ، یعنی شکاف های مخروطی کوچک (هسته) در کنار تصاویر اعمال می شود.

در پردازش بعدی ، سهام حذف می شود به طوری که نیمی از عرض خطر کانتور و نیمی از هر شکاف هسته (هسته) در قسمت باقی می ماند. خطرات کانتور برای نصب و تراز کردن قطعات کار روی دستگاه نیز استفاده می شود.

از خطرات کمکی برای خواندن ابعاد هنگام علامت گذاری و نصب قطعه کار روی دستگاه استفاده می شود.

خطرات کنترل در کنار کانتور در فاصله 5-10 میلی متر اعمال می شوند. خطوط موازی (یا متمرکز) ، این خطرات باعث می شود تا در هر زمان امکان بررسی صحیح نصب و صحت پردازش وجود داشته باشد (اگر به دلایلی خطر کانتور از بین رفته باشد).

بنابراین ، مارک گذاری در ترسیم بر روی قطعه کار خطوط لازم برای پردازش قسمت است. قبل از علامت گذاری ، آن قسمت از قطعه های کاری که خطرات در آن اعمال می شود نقاشی شده اند تا خطرات و هسته ها به راحتی پیدا شود. برای نقاشی بیشتر از گچ با افزودنی چسب رقیق شده در آب استفاده می شود. سطوح تصفیه شده استیل های فلزی و چدن گاهی با محلول سولفات مس در آب پوشانده می شوند. این منجر می شود (در نتیجه واکنش سولفات مس با آهن) به تشکیل یک لایه نازک از مس بر روی سطح قطعه کار ، که خطرات علامت گذاری روی آن اعمال می شود.

نشانه گذاری به مسطح و حجمی تقسیم می شود. علامت گذاری مسطح روی مواد ورق از یک طرف (در یک صفحه) انجام می شود. با مارک حجمی ، خطرات روی دو (یا بیشتر) سطح قطعه کار اعمال می شود.

در مهندسی مدرن ، آنها سعی می کنند تا حد ممکن از علامت گذاری امتناع ورزند ، زیرا به نیروی کار ماهر نیاز دارد و دقت پردازش روی آن اندک است. با این حال ، این تنها در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ موفقیت دارد ، جایی که با استفاده از ماشین آلات و دستگاه های ویژه که از پایه گذاری (نصب) صحیح قطعه کار اطمینان حاصل می کنند ، می توان مارک را به طور کامل یا تا حد زیادی از بین برد ، تضمین می شود که ابعاد قطعات را در تحمل های تعیین شده تضمین کنید. با تولیدی واحد و كوچك ، هزینه دستگاههای تولیدی پرداخت نمی شود ، بنابراین پردازش قطعات طبق مارك انجام می شود. عدم دقت قطعات پردازش شده با توجه به علامت گذاری باعث می شود تا در هنگام مونتاژ به تناسب فردی خود متوسل شوند. برای علامت گذاری ، قطعه کار روی صفحات فلزی سوار می شود. صفحه فوقانی (کارگر) صفحه ای که روی آن قطعه کار و ابزار مارک نصب شده است و قسمت های جانبی آن دقیقاً ماشین کاری شده (برنامه ریزی شده) است.

غالباً شیارهای باریک و باریک ، عمود بر هم در کنار صفحه فوقانی دال پخش می شوند تا مربع هایی با ضلع 200 تا 500 میلی متر ایجاد شود. این شیارها در بسیاری موارد نصب قطعه کار و وسایل بر روی صفحه را تسهیل می کنند. ابعاد صفحه ها از 750 X 750 تا 4000 X X 6000 mm متفاوت است. صفحات بزرگتر (برای علامت گذاری به قطعه کارهای بسیار بزرگ) از چندین صفحه ساخته شده و روی پایه پایه نصب می شوند.

به عنوان ابزارهای علامت گذاری ، از خط کش های مقیاس ، ضخامت ، مربع ، قطب نما ، پانچ های پانچ و غیره استفاده می شود.

نوار مقیاس برای اندازه گیری ابعاد استفاده می شود. آن را بر روی مربع ثابت کنید به طوری که انتهای آن (سکته صفر) سطح کار صفحه را لمس کند.

ضخامت ضخامت برای اعمال در مورد قطعه کار به موازات صفحه کار کاتب استفاده می شود. هنگام کار با سنج ضخامت ، پایه در طول دال منتقل می شود و خطرات روی سوزن نصب شده در مقیاس در مقیاس ارتفاع اعمال می شود.

از یک سوزن یا اسکری دست برای ترسیم خطوط در امتداد خط کش ، مربع یا الگوی استفاده می شود.

شکل 1. نوار مقیاس متصل به یک مربع

شکل 2. علامت دهی سطح

شکل 3. سوزن دست (دستگیره)

شکل 4. ملکا

از این مربع برای ترسیم اسکایگر عمودی با اسکایگر و برای بررسی موقعیت عمودی هر صفحه از قطعه کار و همچنین برای ساخت زاویه های مناسب استفاده می شود.

ملکا و گونیومتر برای اعمال الگوهای خالی و کنترل نصب قطعه کار روی یک کاتب استفاده می شود. خط کش توسط پیش بینی یا گونیومتر در زاویه مورد نظر تنظیم می شود. پس از نصب ، با چرخاندن بره خط کش ثابت می شود.

قطب نما مارکینگ برای ترسیم عکس از دایره ها و قوس ها و همچنین برای تخلیه اندازه های گرفته شده بر روی خط کش مقیاس استفاده می شود. در بعضی موارد ، از کولیس نیز برای علامت گذاری محافل و قوس ها استفاده می شود.

از ردیاب مرکز مربع برای اعمال الگوهای قطر در انتهای شفت ها و بر این اساس برای یافتن مراکز در انتهای آن استفاده می شود. مربع مرکز آشکارساز از یک مربع و یک خط کش متصل به آن تشکیل شده است که لبه کاری آن زاویه مربع را به نصف تقسیم می کند. برای علامت گذاری ، یک مربع بر روی قطعه کار اعمال می شود و به گفته حاکم ، با یک اسکایگر برای ریسک کردن اعمال می شود. برای یافتن مرکز قطعه کار ، خطر دوم پس از چرخاندن مربع در زاویه مشخص اعمال می شود.

شکل 5- علامت گذاری قطب نما

شکل 6. آشکارساز مربع

شکل 7. کارنر

پانچ مرکز برای اعمال هسته در معرض خطرات یا علامت گذاری مراکز سوراخ ها استفاده می شود.

نشانه گذاری عملیاتی استبا ترسیم سطح خطوط قطعه کار (خطوط) که خطوط قطعه تولید شده را تعریف می کند ، که بخشی از برخی عملیات فن آوری است. علیرغم هزینه های بالای کار دستی بسیار ماهر ، از نشانه گذاری بطور گسترده استفاده می شود ، از جمله در شرکت های تولید انبوه. معمولاً کار علامت گذاری   کنترل نمی شوند ، بنابراین ، اشتباهات انجام شده در هنگام اجرای آنها در بیشتر موارد در قسمت های نهایی مشاهده می شود. تصحیح چنین خطاهایی کاملاً دشوار و بعضاً غیرممکن است. بسته به ویژگی های فرایند ، علائم مسطح و مکانی از هم متمایز می شوند.

علامت گذاری مسطح در پردازش مواد ورق و فولاد پروفیل شده و همچنین قطعاتی که خطرات علامت گذاری در همان صفحه اعمال می شود ، استفاده می شود.

مارک فضایی   - این ترسیم بر روی سطوح قطعه کار است که توسط یک ترتیب متقابل به هم پیوسته اند.

بسته به روش استفاده از کانتور روی سطح قطعه کار ، از ابزارهای مختلفی استفاده می شود که بسیاری از آنها برای مارک فضایی و مسطح استفاده می شوند. برخی تفاوت ها فقط در مجموعه دستگاه های علامت گذاری وجود دارد که دارای علامت مکانی بسیار گسترده تر است.

ابزار ، نشانگرها و مواد مارک دار

نویسنده   آنها ساده ترین ابزار برای ترسیم کانتور یک قسمت روی سطح قطعه کار هستند و میله ای با انتهای اشاره شده قسمت کاری هستند. جوهرها از فولادهای کربن ابزار از کلاس های U10A و U12A در دو نسخه ساخته می شوند: یک طرفه (شکل 2.1 ، الف ، ب) و دو طرفه (شکل 2.1 ، ج ، د). فیلمنامه ها با طول 10 ... 120 میلی متر ساخته می شوند. قسمت کاری اسکایگر به طول 20 ... 30 میلی متر به سختی HRC 58 ... 60 خاموش می شود و با زاویه 15 ... 20 درجه تیز می شود. خطرات روی سطح این قسمت با استفاده از یک خط کش ، از یک خط کش مقیاس ، الگوی یا نمونه استفاده می شود.

Reismas   مورد استفاده برای اعمال تصاویر در صفحه عمودی قطعه کار (شکل 2.2). این اسکای 2 است که روی یک قفسه عمودی نصب شده بر روی یک پایه عظیم نصب شده است. در صورت لزوم استفاده از تصاویر با دقت بالاتر ، از ابزاری با مقیاس - کولیس استفاده کنید (به شکل 1.13 ، د) مراجعه کنید. برای تنظیم ضخامت در اندازه معین ، می توانید از بلوک های اندازه گیری نهایی استفاده کنید ، و اگر دقت علامت گذاری خیلی زیاد لازم نیست ، از نوار مقیاس عمودی 1 استفاده کنید (شکل 2/2 را ببینید).

مارک کردن قطب نمابرای ترسیم قوس دایره ها و تقسیم بخش ها و زوایا به قسمت های مساوی (شکل 2.3) استفاده می شود. علامت گذاری قطب نما در دو نسخه ساخته شده است: ساده (شکل 2.3 ، الف) که به شما امکان می دهد موقعیت پاها را بعد از تنظیم در اندازه تنظیم کنید و فنر (شکل 2.3 ، ب) که برای تنظیم دقیق تر اندازه استفاده می شود. برای علامت گذاری قسمتهای قسمتهای بحرانی ، از دستگاه کولیس استفاده کنید (شکل 1.13 ، ب) را ببینید.

برای اینکه خطرات علامت گذاری روی سطح مشخص شده به وضوح قابل مشاهده نباشند ، شکاف های نقطه ای روی آنها اعمال می شود - هسته هایی که با یک ابزار ویژه استفاده می شوند - پانچ.

پانچ(شکل 2.4) از فولاد ابزار U7A ساخته شده است. سختی در طول قطعه کار (15 ... 30 میلی متر) باید HRC 52 ... 57 باشد. در بعضی موارد از مشت های مخصوص استفاده می شود. بنابراین ، برای مثال ، برای استفاده از چاله های هسته هنگام تقسیم دایره به قطعات مساوی ، توصیه می شود از پانچ پیشنهادی یو. V. Kozlovsky (شکل 2.5) استفاده کنید ، که می تواند هنگام استفاده از آنها بهره وری و دقت را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در قسمت پانچ 1 ، یک چشمه 13 و یک تیر شلیک 2 وجود دارد. به روکش با کمک فنر 5 و پیچ های 12 و 14 به پاهای 6 به 11 وصل شده است که به لطف مهره 7 می توان به طور همزمان جابجا شد و تنظیم آن را در اندازه معین ارائه می دهد. سوزن های قابل تعویض 9 و 10 با استفاده از آجیل به پاها وصل می شوند. 8 هنگام تنظیم پانچ ، موقعیت مهاجم با ضربه ضربه 3 توسط یک آستین نخ 4 مشخص می شود.

علامت گذاری با استفاده از این پانچ به ترتیب زیر انجام می شود:

نوک سوزنهای 9 و 10 در معرض خطر دایره ای است که قبلاً روی قطعه کار کشیده شده است.

ضربه شوک به سر ضربه 3 ، مشت زدن به نقطه اول؛

قسمت پانچ در اطراف یکی از سوزن ها چرخانده می شود تا اینکه سوزن دوم با دایره مشخص شده مطابقت داشته باشد ، دوباره به ضربه ضربه 3 ضربه بزنید .این عمل تا زمانی که کل دایره به قسمتهای مساوی تقسیم شود تکرار می شود. در عین حال ، دقت علامت گذاری افزایش می یابد ، زیرا به لطف استفاده از سوزن ها ، پانچ مرکز می تواند با استفاده از بلوک اقدامات نهایی طول ، در یک اندازه مشخص تنظیم شود.

در صورت لزوم به سوراخ کردن سوراخ های وسط در انتهای شفت ها ، استفاده از دستگاه مخصوص پانچ کردن - زنگ مناسب (شکل 2.6 ، O) مناسب است. این دستگاه اجازه می دهد تا بدون ایجاد مارک اولیه ، فشارهای اصلی در مراکز سطوح انتهایی شفت ها اعمال شود.

برای همان اهداف ، می توانید از ردیاب مربع مربع استفاده کنید (شکل 2.6 ، b ، c) ، متشکل از یک مربع 1 با یک خط کش 2 که به آن متصل است ، لبه آن زاویه مناسب را به نصف تقسیم می کند. برای تعیین مرکز ، ابزار در انتهای قسمت قرار داده شده است به گونه ای که فلنج های داخلی مربع سطح استوانه ای آن را لمس کرده و با خط کش خط را در خط کش بکشید. سپس مرکز یاب با زاویه دلخواه چرخانده می شود و خطر دوم را می گذراند. تقاطع خطوط ترسیم شده در انتهای قسمت موقعیت مرکز آن را تعیین می کند.

اغلب ، برای یافتن مراکز در انتهای قطعات استوانه ای ، از یک پیشبند گریز از مرکز استفاده می شود (شکل 2.6 ، d) که از یک خط کش 2 که با یک مربع چسبانده شده است تشکیل شده است. پیش ساخته 4 می تواند در امتداد خط کش 2 حرکت کرده و در حالت پیچ با پیچ قفل 1 ثابت شود. پیش ساخته در سطح انتهایی شافت قرار می گیرد تا فلنج های جانبی مربع سطح استوانه ای شافت را لمس کنند. بدین ترتیب خط کش از مرکز انتهای شافت عبور می کند. نصب پیشخوان در دو موقعیت در محل تلاقی نشانه ها ، مرکز انتهای شافت را تعیین کنید. اگر می خواهید سوراخی در فاصله مشخصی از مرکز شافت و در زاویه مشخص قرار بگیرید ، از پیشونی استفاده کنید ، آن را نسبت به خط کش با مقدار از پیش تعیین شده حرکت داده و آن را به زاویه مورد نیاز تبدیل کنید. در محل تقاطع خط کش و پایه پیشانی ، مرکز سوراخ آینده زاویه دار است و دارای یک افست نسبت به محور شافت است.

فرآیند مشت زدن می تواند با استفاده از پانچ مکانیکی اتوماتیک ساده شود (شکل 2.7) ، متشکل از بدنه مونتاژ شده از سه قسمت: 3 ، 5 ، 6. دو چشمه 7 و 11 ، میله 2 با پانچ مرکزی 1 ، یک چکش 8 با یک ترقه متحرک 10 در بدن قرار می گیرد. و یک فنر مسطح 4. مشت زدن با فشار دادن نقطه مرکزی با نقطه پانچ انجام می شود ، در حالی که انتهای داخلی میله 2 ترک را ترک می کند ، در نتیجه چکش به سمت بالا حرکت می کند و بهار را فشرده می کند. 2. این لحظه ای ، چکش تحت عمل نیروی چشمه فشرده شده ضربه ای شدید را در انتهای هسته با پانچ وارد می کند ، و پس از آن بهار 11 موقعیت مرکز را بازیابی می کند. استفاده از چنین پانچ نیازی به استفاده از سازهای کوبه ای خاص - چکش ندارد ، که کار با استفاده از چاله های هسته را بسیار ساده می کند.

برای مکانیزه کردن آثار مارک گذاری می توان از پانچ برقی استفاده کرد (شکل 2.8) که از بدنه 8 ، چشمه 4 و 7 ، چکش 6 ، سیم پیچ 5 با سیم پیچ لاستیک ، میله 2 با پانچ 3 و سیم کشی برق تشکیل شده است. هنگامی که نوک پانچ نصب شده روی خط علامت گذاری را فشار می دهید ، مدار الکتریکی 9 بسته می شود و جریان از سیم پیچ عبور می کند ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. درامر فوراً به سیم پیچ کشیده می شود و با پانچ به هسته ضربه می زند. در هنگام انتقال پانچ به نقطه دیگر ، فنر 4 مدار را باز می کند ، و فنر 7 درامر را به موقعیت اصلی خود باز می گرداند.

برای استفاده دقیق از مشت زدن پانچ مخصوص   (شکل 2.9). کرنر که در شکل نشان داده شده است. 2.9 ، a ، یک قفسه 3 با پانچ 2 است. شیارهای تصاویر قبل از هسته با روغن چرب می شوند ، پانچ با پاها 5 در پایه ثابت می شوند / ، خطرات تلاقی قسمت را تنظیم کنید تا دو پا که در یک خط مستقیم قرار دارند در معرض خطر باشند ، و پای سوم در معرض عمود بر حالت اول قرار دارد. سپس پانچ قطعاً به نقطه تقاطع الگوها ضربه می زند. پیچ 4 از پانچ در مقابل چرخش و بیرون آمدن از کیس محافظت می کند.

ساخت پانچ دیگر با همان هدف در شکل نشان داده شده است. 2.9 ، ب. این پانچ با طرح قبلی تفاوت دارد زیرا هسته با بار ویژه 6 برخورد می شود که در اثر ضربه ، در برابر فشار پانچ قرار می گیرد.

به عنوان ابزار کوبه ای هنگام انجام حفره های هسته ای با استفاده از چکش نیمکت ، که باید وزن کمی داشته باشد. بسته به میزان عمق سوراخ هسته ، چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده می شود.

هنگام انجام علامت گذاری فضایی ، لازم است از تعدادی دستگاه استفاده شود که بتواند قسمت در معرض را در یک موقعیت خاص قرار داده و در طی فرآیند مارک قرار گیرد.

برای این اهداف ، برای مارک فضایی از کاتبان ، منشورها ، مربعها ، جعبه های کاتب ، گوه های کاتب ، جکها استفاده می شود.

تابلوهای مارک   (شکل 2.10) از چدن خاکستری ، سطوح کار آنها باید دقیقاً ساخته شده باشد. در صفحه بالایی صفحات کاتب بزرگ ، شیارهای طولی و عرضی از عمق کم عمق برنامه ریزی شده اند که سطح صفحه را به بخش های مربع تقسیم می کنند. صفحات مارک بر روی پایه ها و پایه های مخصوص (شکل 2.10 ، الف) به همراه کشوهایی برای ذخیره ابزارها و دستگاه های علامت گذاری نصب می شوند. صفحات مارک کوچک روی جداول قرار می گیرند (شکل 2.10 ، ب).

سطوح کاری صفحه کاتب نباید انحراف قابل توجهی از هواپیما داشته باشد. بزرگی این انحرافات به ابعاد دال بستگی دارد و در کتابهای مرجع مربوطه آورده شده است.

نشانگر منشور   (شکل 2.11) با یک و دو شکاف منشوری ساخته شده است. با دقت ، منشورهای با دقت معمولی و با دقت بالا مشخص می شوند. منشورهای دقت طبیعی از فولادهای درجه HG و X یا از جنس فولاد ابزار کربن درجه U12 ساخته می شوند. سختی سطوح کار منبرها باید حداقل HRC 56 باشد. از اشیاء با دقت بیشتر از چدن خاکستری درجه SCh15-23 ساخته شده است.

هنگام علامت گذاری شفت های پله دار ، از منشورهایی با پایه پیچ استفاده می شود (شکل 2.12) و منبرهای با گونه های متحرک یا منبرهای قابل تنظیم (شکل 2.13).

مربع هایی با قفسه   (شکل 2.14) برای علامت گذاری مسطح و مکانی استفاده می شود. برای علامت گذاری مسطح از مربعها برای ساخت علائم به موازات یکی از طرفین قطعه کار (اگر این طرف از قبل پردازش شده باشد) و برای ترسیم علائم در صفحه عمودی استفاده می شود. در حالت دوم ، قفسه مربع علامت گذاری روی صفحه علامت گذاری قرار می گیرد. در علامت گذاری فضایی از مربع برای تراز کردن موقعیت قطعات در دستگاه مارک در یک صفحه عمودی استفاده می شود. در این حالت از یک مربع مارک با قفسه نیز استفاده می شود.

جعبه های مارک   (شکل 2.15) هنگام نصب مارک های شکل های پیچیده برای نصب روی آنها استفاده می شود. آنها به صورت موازی توخالی با سوراخ های ساخته شده بر روی سطوح آن برای ایمن سازی قطعات کار ساخته شده اند. با اندازه های بزرگ جعبه های مارک ، به منظور افزایش استحکام سازه ، در حفره داخلی آنها پارتیشن هایی ساخته می شوند.

مارک زدن گوه ها   (شکل 2.16) در صورت لزوم برای تنظیم موقعیت قطعه کار مشخص شده در ارتفاع در محدوده ناچیز مورد استفاده قرار می گیرد.

جک ها(شکل 2.17) اگر قسمت دارای جرم كافی باشد ، از آنها به همان روش گوه های قابل تنظیم برای تنظیم و تراز موقعیت موقعیت قطعه مشخص شده در ارتفاع استفاده می شود. پایه جک که روی آن قطعه کار نصب شده است می تواند کروی باشد (شکل 2.17 ، الف) یا منشوری (شکل 2.17 ، ب).

برای اینکه خطرات علامت گذاری روی سطح قطعه کار مشخص شده به وضوح قابل مشاهده نباشد ، این سطح باید نقاشی شود ، یعنی با ترکیبی که رنگ آن با رنگ متریال قطعه کار مشخص شده تضاد شده باشد ، پوشانده شود. برای نقاشی سطوح مشخص شده از ترکیبات ویژه استفاده کنید.

مواد برای رنگ آمیزی سطوح بسته به جنس قطعه کار که مشخص شده است ، و بر روی وضعیت سطح مشخص شده انتخاب می شوند. برای رنگ آمیزی از سطوح مشخص شده استفاده کنید: محلول گچ در آب با افزودن چسب چوب ، که چسبندگی قابل توجهی از ترکیب رنگ آمیزی به سطح قطعه کار مشخص شده و خشک کن را فراهم می کند و به خشک شدن سریع این ترکیب کمک می کند. سولفات مس ، سولفات مس است و در نتیجه واکنش های شیمیایی ، تشکیل لایه ای نازک و قوی از مس را بر روی سطح قطعه کار تضمین می کند. خشک شدن سریع رنگ ها و مینای دندان ها.

انتخاب ترکیب رنگ آمیزی که باید روی سطح قطعه کار اعمال شود بستگی به مواد قطعه کار و وضعیت سطح مشخص شده دارد. سطوح خام پرform های حاصل از ریخته گری یا جعل با استفاده از گچ خشک یا محلول گچ در آب رنگ می شوند. سطوح ماشینکاری شده (از قبل پر کردن ، برنامه ریزی ، فرز ، و غیره) با استفاده از محلول سولفات مس نقاشی می شوند. سولفات مس فقط در مواردی که قطعات ساخته شده از فلز آهنی ساخته شده باشد قابل استفاده است زیرا هیچ واکنشی شیمیایی بین فلزات غیر آهنی و سولفات مس با رسوب مس در سطح قطعه کار وجود ندارد.

تابلوهای ساخته شده از آلیاژهای مس ، آلومینیوم و تیتانیوم با سطوح پیش تصفیه شده با استفاده از لاکها و رنگهای سریع خشک می شوند.