شکاف طراحی شده برای کار فلز تجهیزات است که با استفاده از آن می توان نقاط سخت دستی را در قطعات فلزی پردازش کرد. هدف اصلی چنین تجهیزاتی که متعلق به رده بسیار تخصصی است ، ایجاد عناصر پروفیل های مختلف است که به دلیل استخراج فلز انجام می شود. در کنار ماشین های حرفه ای ، ماشین های خانگی نیز از این نوع وجود دارند ، اما اصل کار آنها عملاً یکسان است.

ویژگی های دستگاه های حافظه

هر دو دستگاه ترسناک حرفه ای و خانگی از عناصر ساختاری یکسانی تشکیل شده اند ، که به چنین تجهیزات اجازه می دهد تا به طور موثر تمام کارکردهای اختصاص یافته به آن را انجام دهند. اساس هر دستگاه کشنده ، تختخوابی است که سایر عناصر ساختاری آن بر روی آن سوار شده است: یک میز کار ، یک دالبی - ابزاری با دندان های تیز ، مکانیزم راکر ، جعبه فید ، یک درایو که می تواند مکانیکی ، برقی و هیدرولیکی باشد.

درایوهای هیدرولیک مجهز به دستگاه های کشنده سری هستند که تجهیزات حرفه ای محسوب می شوند. کار با چنین تجهیزات پیشرفته تر ، به دلیل وجود درایو هیدرولیک ، بسیار ساده تر و راحت تر است. دستگاه تراش فلزی خانگی از طراحی ساده تری برخوردار است ، اما در عین حال قادر است با بسیاری از عملیات های تکنولوژیکی با موفقیت کنار بیاید.

اصل کار دستگاه فسیل کننده در فیلم نشان داده شده است:

طراحی دستگاه های ترسناک حرفه ای دارای چندین عنصر مهم است: سیستم خنک کننده ، سیستم هایی که مسئولیت مدیریت تجهیزات و اطمینان از عملکرد صحیح همه اجزای دستگاه را دارند. درایو هیدرولیک دستگاه در داخل تختخواب آن قرار دارد و برنامه ریزی کار آن با استفاده از سیستم ویژه به نوار لغزنده ، که حرکات برگشتی را انجام می دهد ، اجازه می دهد تا آنها را مطابق با پارامترهای دقیقاً مشخص اجرا کند.

شکاف فلز به شما امکان می دهد تا یک لیست کامل از کارهای فناوری را انجام دهید: تشکیل کلید ، شیار و شکاف در سطوح از نوع مسطح و شکل ، دریافت برش و شیار در سوراخ های استوانه ای و مخروطی. می توانید از چنین دستگاهی برای پردازش سطوح خارجی که ارتفاع آن از 320 میلی متر تجاوز نمی کند ، و همچنین سطوح داخلی با عمق بیش از 250 میلی متر استفاده کنید.

جابجایی دسکتاپ این تجهیزات با استفاده از گیربکس دستی یا مکانیکی قابل دستیابی است و همچنین می تواند به صورت خط مستقیم یا دایره ای انجام شود ، که این امر باعث می شود پردازش چرخ دنده ها و سایر قطعات فلزی گرد در چنین دستگاهی انجام شود. بر خلاف یک حرفه ای ، یک ماشین خانگی می تواند قطعات را تنها در دو هواپیما پردازش کند ، که عملکرد آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

اصل بهره برداری از دستگاه کشنده

پردازش قطعات فلزی در یک دستگاه کشنده به دلیل حرکت رفت و برگشت انجام می شود ، که در صفحه عمودی باعث می شود تا نوار لغزنده و برش در آن ثابت باشد. تأمین کار قطعه کار به دلیل حرکت میز که روی آن ثابت است انجام می شود.

شکاف می تواند در دو حالت اصلی کار کند: ساده و پیچیده. در حالت ساده ، یک بیل فلزی به صورت خالی کار می شود و برش با حرکت به فواصل مورد نیاز ، یک سری سوراخ ایجاد می کند که از نظر شکل و اندازه آنها هیچ تفاوتی ندارد. حالت دشوار شامل پردازش سوراخ ها در یک زاویه و سطوح سخت قابل دسترسی است که در قسمت داخلی قطعات کار قرار دارد. چنین عملیاتی فقط با تجهیزات حرفه ای قابل انجام است. یک دستگاه DIY برای آنها مناسب نیست.

دستگاه های کشنده خودتان برای تجهیز تجهیزات صنایع کوچک و کارگاه های خصوصی ایده آل هستند ، جایی که می توان از آنها برای پردازش قطعات فلزات غیر آهنی و آهنی استفاده کرد. برای تولید در مقیاس بزرگ ، تجهیزات حرفه ای مورد نیاز است ، که اغلب مجهز به کنترل عددی (CNC) هستند.

برای دریافت ایده ای در مورد چگونگی برش های برنجی به دنبال دستگاه های مربوطه ، به عکس زیر مراجعه کنید:

مدل های اصلی ماشین آلات

محبوب ترین و گسترده ترین مدل دستگاه مضراب برای فلز "GD" است که با سری 200 و 500 نشان داده می شود. مدرن تر و کاربردی تر دستگاه ماساژ دهنده مدل S315TGI است که در بین تولید کنندگان داخلی نیز بسیار محبوب است. چنین دستگاهی ، بر خلاف مدل ها و دستگاه های ساده تر ساخته شده توسط دست ، می تواند به طور موثری لیست بزرگی از عملیات تکنولوژیکی برای فلز را انجام دهد.

هنگام انتخاب دستگاه های سریال موتوری ، فقط نمی توانید روی فیلمهای تبلیغاتی متمرکز شوید ، باید تعدادی از پارامترهای مهم در نظر گرفته شود. یکی از مهمترین ویژگی ها حداکثر ارتفاع قطعه کار است که می تواند ماشین کاری شود. پارامترهای قابل توجه چنین دستگاه فلزی نیز عبارتند از: قدرت ، اندازه ابزار و امکان تنظیم آن ، وجود سکته طولی و عرضی ، زاویه مجاز شیب و پارامترهای سرعت برش. هنگام انتخاب چنین دستگاهی ، باید به ابعاد و وزن آن نیز توجه داشته باشید و بر پایداری و سهولت نگهداری آن تأثیر می گذارد تا به وسایل اضافی مجهز شوید که عملکرد دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

دستگاه قاتل کردن خودتان را انجام دهید

برای ساختن یک دستگاه ترسناک با دست خود ، حداقل به نقاشی آن نیاز دارید. هرگونه تجهیزات از این دست ، در حقیقت ، یک ماشین برنامه ریزی عمودی با یک درایو دستی است. کلیه عناصر ساختاری چنین دستگاهی در یک پایه عظیم (350x350x20 میلی متر) قرار داده شده است ، که این نیز میز کار آن است.

بر اساس چنین دستگاه خانگی ، پایه ساخته شده از میله فولادی به قطر 40 میلی متر و ارتفاع 450-500 میلی متر ثابت شده است. یک شیار طولی از کل ارتفاع قفسه بریده می شود و یک شیار در یکی از انتهای آن ساخته می شود که برای اتصال آن با فلنج ضروری است. چنین فلنج ، که یک واشر عظیم با یک سوراخ مرکزی و سه اتصال دهنده در اطراف محوطه آن قرار دارد ، برای اطمینان از بستن قابل اعتماد قفسه به پایه لازم است. پایه با انتهای ماشینکاری شده خود به داخل فلنج وارد می شود و با استفاده از اتصال جوش داده شده به طور ایمن در آن ثابت می شود و خود فلنج با استفاده از اتصال رشته ای به پایه دستگاه وصل می شود.

نقشه های دستگاه اسلات دستی که با آنها می توانید شیارها و شیارها را برش دهید:

طرح کلی دستگاه کولیس ابزار نگهدارنده ابزار کنسول

یک نگهدارنده و یک کنسول روی این کنسول نصب شده است که بین آن یک فنر فشرده سازی نصب می شود. وسیله ای نسبتاً پیچیده ، کنسول است که طراحی آن از دو سیلندر توخالی تشکیل شده است: یک مندرل و یک قفسه ، با جوش وصل شده توسط یک بلوز (یک لوله مربع با قطعه 60x60x2.5). در هر یک از سیلندرها سوراخی با نخ M12 ساخته شده است که برای پیچ ثابت که کنسول را از چرخش (در سیلندر رک) و برای نصب پیچ قفل در سیلندر مندرول ضروری می کند ، ضروری است. در دو طرف مقابل سیلندر نصب شده با رک ، لازم است که محورها را برای اهرمهای خوراک ابزار جوش دهید ، که از گل میخ های نیمه یا پیچ هایی با نخ M12 ساخته شده اند.

اهرمها و فشارهای چنین دستگاه کشنده خانگی خودشان از نوار فولادی با ابعاد 30x8 میلی متر ساخته شده اند. با پیچ و مهره ، محورها ، اهرمها و میله ها بر روی محور استوانه و نگهدارنده بغل بچسبانید.

بلافاصله لازم به ذکر است که روی یک دستگاه ترسناک ساخته شده توسط دست خود ، می توان یک قسمت فلزی را تا عمق 0.2-0.3 میلی متر در یک پاس پردازش کرد.

همچنین باید در مورد پشتیبانی چنین ماشینی صحبت کنیم که به نظر می رسد معاون دستگاه. صفحات فلزی که باید پردازش شوند ، در یک چاک سه لبه تراشیده شده نصب شده بر روی سکوی بالایی متحرک پشتی نصب شده اند. با کمک چنین پشتیبانی ، کارایی قابل اطمینان و آسان ، قطعه کار با توجه به ابزار برش تا عمق کار تغذیه می شود.

نمونه ای از یک محصول خانگی دیگر که به تنهایی ساخته شده است.

چوب دستی دستی.برای شکل گیری لانه ها ، شیارها و مژه های سطح مقطع مستطیل در قسمت های چوبی از اسکنه ها استفاده می شود (GOST 1185-80).

اسکنه هانجاری را تشخیص دهید (شکل 32 ، الف)و نجاری (شکل 32 ، ب)اسکنه از تیغه ای با تیغه در انتها و دسته تشکیل شده است. برای جلوگیری از جدا شدن دسته از برخورد با چکش ، یک حلقه فولادی در بالای آن قرار داده شده است. دسته باید محکم و مطمئن بر روی ساقه نصب شود ، نباید گوشه های تیز و برآمدگی وجود داشته باشد. بوم اسکنه و دستگیره با لاک ضد آب ضد رنگ پوشش داده شده است.

سوکت هایی به شکل مستطیل با بیت ها مطابق با مارک انتخاب می شوند و هنگام سوراخ کردن در لانه ها ، علامت گذاری در هر دو طرف قسمت اعمال می شود (شکل 33 ، الف)غیر از طریق - از یک طرف (شکل 33 ، ب)قبل از تراشیدن ، قسمت روی یک میز یا

ج) د)

شکل 32. اسکنه و اسکنه:

اما- بیت های نجاری ، ب- بیت های نجاری ، در- اسکنه های مسطح ، گرم- اسکنه های نیم دایره ای. من- بوم 2 - رسیدگی 3 - حلقه 4 - کلاه

میز کار و محکم آن را تعمیر کنید. هنگام سوراخ کردن در حفره ها ، برای جلوگیری از آسیب رسیدن به قسمت بالای میز یا میز کار ، تکه ای از صفحه معیوب در زیر قسمت قرار می گیرد. بیت باید با عرض شکاف انتخاب شده مطابقت داشته باشد. اگر در چند قسمت لازم باشد لانه های یکسان را انتخاب کنید ، آنها را در زیر پا قرار می دهند و لانه ها به طور همزمان در تمام جزئیات انتخاب می شوند.

قیچی لانه به شرح زیر شروع می شود: اسکنه با محفظه ای به سمت داخل نصب می شود که از خطرات مشخص شده 1 ... 2 میلیمتر عقب می افتد و با ضربات سبک یک مالکت یا چکش بر روی دسته آن را درون چوب عمیق می کند (شکل 33 ، ج)و مجدداً با دسته یا چکش دسته را بزنید ، و سپس با تکان دادن آن ، چوب را برداشته و به این ترتیب سنگ فرش را ادامه دهید (شکل 33 ، د). لازم است از خطرات علامت گذاری به میزان 1 ... 2 میلی متر فاصله بگیرید تا بعداً این مکان با اسکنه تمیز شود.

به منظور افزایش بهره وری نیروی کار ، کاهش خستگی کارگر و رعایت الزامات ایمنی هنگام حراج ، لازم است موضع صحیح را بگیرید: باید بنشینید به طوری که دستی که در آن mallet یا چکش قرار دارد ، از هر دو پا عبور کند.

هنگام حفره ، مطمئن شوید که لبه های لانه ها چروک نمی شوند. برای جلوگیری از ایجاد لبه ها ، شیب بیت همیشه باید به سمت وسط سوکت باشد.

هنگام چاله زدن در لانه ها ، ابتدا چوب از یک طرف انتخاب می شود ، و سپس با چرخاندن قسمت ، از طرف دیگر.

شکل 33. کار اسکنه:

اما- انتخاب سوکت از طریق ب- انتخاب سوراخ از طریق سوراخ ، در- موقعیت بیت (اولیه و نهایی) در نشانه گذاری لانه ، گرم- روش لانه سازی

برای تمیز کردن و نمونه برداری از لانه ها ، شیارها ، سنبله ها ، چمبر ، مسطح اسکنه ها(شکل 32 ، ج) ، و برای تمیز کردن سنبله های گرد و ماشینکاری سطوح مقعر و محدب - اسکنه نیم دایره ای (شکل 32 ، د) (GOST 1184-80). همانطور که در اسکنه ها است ، ورق های اسکنه از فلز ابزار با عملیات حرارتی قسمت کار ساخته شده اند ، و دسته ها از چوب های همان گونه ها که در اسکنه ها هستند ساخته شده است. دستگیره های چوبی از چوب سخت ساخته شده اند و باید دارای درپوش فلزی باشند. لبه برش (تیغه) باید به شدت تیز شود. شکل و اندازه شانه باید حمایت کافی از دسته را داشته باشد. برت نباید گوشه های تیز داشته باشد. دستگیره ها لاک شده اند.

در اسکنه های مسطح ، بوم یک نوار صاف و حتی صاف است که به یک تیغه تیز پایان می یابد. تیغه چوب در کار مانند کارد ، برش یا تقسیم الیاف چوب عمل می کند. هنگام پیچاندن اسکنه ، دسته را با دست راست خود نگه دارید. در صورت امکان ، اسکنه را در امتداد الیاف حرکت دهید. هنگام برش با یک چوب اسکلت با دست راست ، روی صورت انتهایی دسته کلیک کنید و با سمت چپ تیغه چوب را به چوب فشار دهید. انگشتان دست چپ نباید جلوی اسکنه باشد. تراشه های بریده شده باید نازک ، نرم و فرش باشند و تراشیده نشوند.

اسکنه های نیم دایره ای سطح های خمیده را پردازش کرده و سوراخ های یک شکل خمیده را توخالی می کنند. زاویه نقطه اسکنه (5 25 25) درجه سانتیگراد. هنگام کار با اسکنه ، ضرباتی با مالچ یا چکش به شدت در مرکز اعمال می شود. کار اسکنه در شکل نشان داده شده است. 34

د) ه) ه) گرم)

شکل 34. کار اسکنه:

اما- از بین بردن مکانهای بریده شده ، ب- برش عرضی ، در- پیرایش الیاف ، گرم- جدا کردن قفسه ، د- چمدان ، ه- جابجایی ، خوب- برش

از زیر شانه

برای جلوگیری از آسیب دیدگی در حین کار ، اسکنه را نباید در راستای دست تکیه گاه به سمت شما ، بر روی وزن ، با قسمتی که روی سینه استراحت می کند و وقتی قسمت روی زانوهای شما است ، برش دهید. اسکنه و اسکنه را با تیغ به سمت خود و یا در لبه میز یا میز کار نگذارید ، زیرا در صورت ریزش ابزار ممکن است مجروح شوید.

قیچی مکانیزه.لانه های مستطیلی ، شیارها و سایر موارد توسط چکش برقی انتخاب می شوند ابزار برش چکش برقی یک زنجیره باریک مداوم است که مجموعه ای از پیوندها (برش ها) بصورت محوری به یکدیگر متصل می شوند.

دستی برقی ملاتIE-5601A (شکل 35) دارای موتور الکتریکی روتور حلقوی سنجاب ناهمزمان داخلی است که در آن یک درپوش در انتهای شافت روتور نصب شده است ، که زنجیره برش را هدایت می کند ، به سمت نوار راهنما کشیده شده است. عمق تراشیدن توسط محدود کننده سکته مغزی تنظیم می شود. سر زنجیره در امتداد ستونهای راهنمای نصب شده روی پایه حرکت می کند. زنجیر با حرکت با پیچ متوقف شده و یک خط کش کشیده می شود. هنگامی که دستگاه اهرم را فشار می دهید - دسته ، افت می کند و با فنرهای سیم پیچ به طور خودکار بالا می رود.

بسته به اندازه سوراخ های انتخاب شده ، خط کش ها و زنجیره هایی با اندازه دلخواه نصب می شوند. عرض شیار به دست آمده در یک پاس مساوی با عرض زنجیره است و طول شیار عرض نوار راهنما به علاوه عرض دو برابر زنجیره است. برای انتخاب شیارهایی با اندازه های مختلف ، مجموعه ای از زنجیر و خط کش مورد نیاز است. وقتی تو-

هنگام کار کردن یک سری از سوکت های متوالی به یک خط مستقیم ، می توانید شیاری از طول موردنیاز تشکیل شود. عمق سوراخ انتخاب شده توسط یک محدود کننده سکته مغزی تنظیم می شود ، روی اندازه دلخواه تنظیم می شود. هنگام پایین آوردن سر ، در مقابل پایه فرو می رود.

قبل از شروع کار ، لازم است که زنجیره را به خوبی تیز کرده ، سپس آن را بر روی اجاق گاز و خط الکترو اسکید قرار دهید. چکش برقی به گونه ای نصب شده است که مدار در بالای سوکت قرار دارد ، که انتخاب شده است. ماده یا بخشی که باید مورد پردازش قرار گیرد ، روی میز گذاشته شده و کاملاً "ثابت" است. در صورتی که قطعه ثابت نباشد و یا وزن آن باشد ، کار کردن به عنوان لامپ برقی ممنوع است.

برقی IE-5601A:

/ - زنجیره ای 2 - ستون راهنما با فنر ، 3 - سپر 4 - موتور برقی 5 - پوشش ، دستگاه - اهرم (دسته) ، 7 - پیچ ، 8 - خط کش راهنما ، 9 - پایه و اساس

پس از روشن کردن موتور الکتریکی با فشار دادن روی دستگاه اهرم (دسته) ، چکش برقی به همراه خط کش پایین می آید و زنجیره ای روی آن کشیده می شود. زنجیره باید صاف و بدون چنگال پایین بیاید تا بتدریج وارد چوب شود. میزان خوراک زنجیره ای به اندازه لانه های انتخابی ، سختی چوب فرآوری شده بستگی دارد. وقتی زنجیره از پریز خارج می شود ، باید اطمینان حاصل کرد که هیچ گونه برآمدگی و اشک در لبه ها وجود ندارد که نتیجه آن حذف سریع زنجیره از سوکت است. قطعات مالش چکش برقی باید با روان کننده پوشانده شود.

در پایان کار ، زنجیره ، پاش و نوار راهنما در نفت سفید شسته شده و با روغن دستگاه روغن کاری می شوند.

با چسباندن آن به جدول می توان از چکش برقی به عنوان ماشین ثابت استفاده کرد به گونه ای که خط کش راهنما با زنجیره عمود بر صفحه جدول باشد و هواپیمای خط کش به موازات لبه میز است.

اگر در حین کار ، بدنه قایق الکتریکی بسیار گرم است ، لازم است فشار را شل کرده و موتور الکتریکی را تخلیه کنید ، زنجیره بلانت را تغییر داده یا تنش زنجیره را شل کنید. اگر زنجیره خراب شود ، باید سفت شود. در شرایطی که زنجیر یا خط کش بسیار گرم است ، باید تنش زنجیره را تنظیم کنید ، اعوجاج های احتمالی خط کش را از بین ببرید. اگر هنگام خرد کردن تراشه های کوچک به شکل تراشه های چوبی ، یک زنجیره جدید نصب شود. اگر لانه ، شیار در فرآیند تراشیدن ماسوره است ، لازم است خط کش را که به طرف آن می رود ، تراز و تقویت کنید.

هنگام کار با ابزارهای قدرت ، باید از عینک های ایمنی استفاده کنید. بدنه چکش برقی باید به زمین باشد.

4 کار نجاری ، نجاری و پارکت

شکل 36. ابزار دستی و حفاری مته:

اما- مته پر ، ب- مته وسط در- مته پیچ ، گرم- مته پیچ و تاب د- پوسیدگی ، ه- مته خوب- مته ، س- گیملت: / - سر فشار ، 2 - میل لنگ 3 - قلم 4 - حلقه سوئیچ ، مکانیسم 5 - کیسه ، 6 - کارتریج ، 7 سر ، 8 - دسته نخ 9 - میله فولادی 10 - کارتریج 11 - برش ، 12 - مرکز (نوک)

حفاری دستی از چوب.سوراخ های گرد (استوانه ای) برای سنبله های گرد ، پین ها ، پیچ ها با مته ها انتخاب شده اند که از یک ساقه ، میله ، یک قسمت برش و عناصر برای از بین بردن تراشه ها تشکیل شده است. برای مته های استفاده شده از پر ، مرکز ، پیچ ، دریل پیچ.

مته های مته(شکل 36 ، الف)شکل شیاری دارند. آنها عمدتا زیر پین ها سوراخ ها را انتخاب می کنند. شیار همچنین برای بیرون ریز کردن تراشه ها کار می کند. به دلیل اینکه او نمی تواند تراشه ها را به طور کامل بیرون بیاورد ، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، اغلب باید از سوراخ خارج شود. بنابراین سوراخ ها نجس هستند و به اندازه کافی دقیق نیستند. دریل ها دارای طول 100 ... 170 میلی متر ، قطر 3 ... 16 میلی متر با درجه بندی 1 ... 2 میلی متر هستند.

مته های مرکز(شکل 36 ، ب)سوراخ ها را از روی الیاف سوراخ کرده و کم عمق کنید حفر سوراخ های عمیق با این دریل ها به دلیل بیرون ریز بودن تراشه دشوار است. دریل ها فقط در یک جهت کار می کنند. دریل میله ای است که در قسمت انتهایی با قسمت برش متشکل از برش ، تیغه و مرکز راهنما (نوک) پایان می یابد. قطر دریل های مرکز 12 ... 50 میلی متر ، طول بسته به قطر آن 120 ... 150 میلی متر است. هنگام کار با این دریل ها ، باید فشار دهید ، در غیر این صورت آنها در چوب تعبیه نمی شوند.

مته های پیچ(شکل 36 ، ج) برای حفاری سوراخ های عمیق در الیاف استفاده می شود. انتهای دریل پیچ خوب دارد. هنگام حفاری با آنها ، سوراخ ها تمیز هستند ، زیرا تراشه ها به راحتی از طریق کانال های پیچ جدا می شوند. قطر مته 10 ... 50 میلی متر ، طول 40 ... 1100 میلی متر است.

دریل پیچ و تاب(شکل 36 ، د)بسته به شکل قسمت برش ، تیزکن مخروطی (GOST 22057-76) و دارای مرکز و برش (GOST 22053-76) وجود دارد. شیارهایی در شافت وجود دارد که تراشه را از بین می برد

خطوط دریل هایی با مرکز و برش با قطر 4 ... 32 میلی متر و با تیز کردن مخروط - با قطر 2 ... 6 میلی متر (سری کوتاه) و 5 ... 10 میلی متر (سری بلند) تولید می شود.

مته ها توسط روتور و مته هدایت می شوند.

Kolovorot برای حفاری سوراخ ها هنگام انجام نجاری و کاردستی مورد استفاده قرار می گیرد ، همچنین برای پیچاندن و پیچ های بدون پیچ برای شیشه و سایر کارها نیز استفاده می شود.

ضرب و شتم(شکل 36 ، ه)یک میله میل لنگ را نشان می دهد که در وسط آن یک دسته برای چرخش وجود دارد. در یک انتهای میل لنگ ، چکی برای اتصال مته ها وجود دارد ، در طرف دیگر - یک سر فشار. Kolovorot با یک دسته باید به راست و چپ بچرخد و جهت چرخش توسط حلقه سوئیچ مشخص می شود. كام های چك باید چفت و بست قابل اعتماد ابزارها را فراهم كند. می توانید پیچ \u200b\u200bها ، پیچ ها را با روتور بپیچید ، برای این منظور آچار سوکت (مربع یا شش ضلعی) ، پیچ گوشتی ها به ترتیب در کارتریج وارد می شوند. دریل هایی با قطر شاخه تا 10 میلی متر می توانند در روتور نصب شوند. برای پیچ کردن پیچ ها در پیچ گوشتی های داخل روتور. Kolovorot ، متشکل از یک میله میل لنگ ، چاک چهار فک ، حلقه سوئیچ ، از فولاد ساختاری ساخته شده است. تمام قسمت های روتور دارای یک پوشش محافظ گالوانیک هستند.

سوراخ هایی با قطر حداکثر 5 میلی متر حفر می شوند یک متهمته (شکل 36 ، ه)این میله با پیچ است که دارای یک دسته روی آن است. در یک انتهای میله یک چاک برای نصب مته وجود دارد ، و در طرف دیگر - یک سر. میله ، و با آن مته ، با حرکت به بالا و پایین دسته پیچیده چرخانده می شود.

برای حفاری سوراخ های عمیق استفاده کنید مته(شکل 36 ، گرم) ، که میله ای با چشم برای دسته ای است که در قسمت فوقانی آن قرار دارد و با یک مته پیچ در انتهای دیگر (در قسمت پایین).

سوراخ های کم عمق در چوب سخت برای پیچ های حفر شده گیملت(شکل 36 ، ح)دارای قطر 2 ... 10 میلی متر. برای جلوگیری از شکافتن چوب ، گیملت به طور دوره ای از سوراخ خارج می شود و از تراشه ها تمیز می شود.

هنگام استفاده از مته ها ، سوراخ ها با مارک یا الگوی انتخاب می شوند. مرکز سوراخ ها با یک بغل قبل از سوراخ شدن است. قبل از شروع کار ، مته را باید با یک فایل با شکاف کوچک یا بر روی یک دستگاه مخصوص به خوبی تیز کرده و سپس در چاک روتور یا مته محکم ثابت کنید. تکنیک های حفاری در شکل نشان داده شده است. 37

هنگام کار ، اطمینان حاصل کنید که محور چرخش روتور یا مته با محور سوراخ مطابقت دارد. هنگام حفاری سوراخ های عمودی ، فشار فشار روتور با دست چپ نگه داشته می شود ، و دسته با سمت راست چرخانده می شود.

سوراخ های عمیق با توجه به علامت گذاری از دو سوراخ می شوند

شکل 37. تکنیک های حفاری با روتاتور مواد: اما- افقی گذاشته شده است ب- یک میز کار که به صورت عمودی در یک معاون نصب شده است

جزئیات روشن در هنگام سوراخ سوراخ های یک طرف قسمت قبل از خارج شدن از طرف دیگر ، باید فشار روی فشار فشار روتور ضعیف شود تا اسپلینگ ، تراشه یا ترک در قسمت ایجاد نشود. در زیر بخشی که سوراخ ها حفر شده اند ، تخته ای را در آن قرار دهید.

آنها مانند قاشق کار می کنند: قطعه کار را روی میز کار قرار داده و نقطه سوراخ را علامت بزنید. سپس دسته اسکوپ با انگشتان دست راست پوشانده می شود و سر فشار با انگشتان دست چپ پوشانده می شود. هنگام سوراخ کردن با دست چپ ، روی سر کلیک کنید و با راست چرخش میل لنگ را بگیرید.

روتور یا مته نمی تواند به گونه ای باشد که مته با کارگر روبرو شود. سر فشار روتور را فشار دهید ، فقط با دستان خود تمرین کنید. کار با مته هایی که ترک و نقایص دیگر دارند مجاز نیست.

با حفاری با کیفیت پایین ، نقایص زیر ایجاد می شود: اندازه (قطر) سوراخ به دلیل عدم اجرای مته به دلیل ثابت نادرست در روتور حفظ نمی شود. سطح سوراخ پاره شده - هنگام حفاری با یک مته صاف یا صحیح تیز.

حفاری مکانیکی از چوب.برای حفاری مکانیزه استفاده می شود دریل دستی کارشناسی ارشدلاستیکمتشکل از یک محفظه ، موتور الکتریکی ، گیربکس ، سوئیچ ماشه ، کابل زنده و یک اتصال پلاگین. در انتهای اسپیندل چاک برای اتصال مته وجود دارد.

برای حفر سوراخ ها با ماشین های حفاری برقی ، از مته های اصلی مارپیچ استفاده می شود. قبل از کار دستگاه با دقت مورد بازرسی و بررسی قرار می گیرد و پس از آن یک دریل درون چاک قرار می گیرد و محکم ثابت می شود و سپس با فشار دادن ماشه موتور الکتریکی روشن می شود. در مدت 1 ... 2 دقیقه

کار بیکار؛ اگر موتور الکتریکی به طور عادی کار می کند ، کار کنید.

هنگام سوراخ کردن سوراخ ها ، فشار باید یکنواخت باشد ؛ هنگام انتخاب از طریق سوراخ ها در انتهای حفاری ، فشار باید اندکی تضعیف شود تا از گرفتگی جلوگیری شود.

اگر موتور الکتریکی هنگام روشن شدن کار نکند ، ولتاژ وجود ندارد یا مدار قطع کننده معیوب است. اگر گیربکس بیش از حد گرم شده است ، روغن کاری آن را بررسی کنید. اگر با لمس بدنه مته "با جریان" ضرب شود ، زمینگیر بررسی می شود.

برای پیچ های پیچ ، پیچ و مهره ، آجیل ، پیچ ها استفاده کنید پیچ گوشتی برقیIE-3601B آنها را می توان با پیچ هایی به قطر 6 میلی متر پیچ کرد.

در هنگام انجام کارهای نجاری ، توصیه می شود برای نجار ساختمانی از مجموعه ای از ابزارهای دستی IN-18 استفاده کنید که شامل چکش نجاری ، تبر ، پینسر ، قلاب ، روتور ، برنامه ریز با چاقوی منفرد و دوتایی ، بنزوبول ، یک بوت پلمب ، ملت چوبی ، سیم کشی اره ، تخت اسکنه ها ، پیچ گوشتی ، اسکنه نجاری ، پیچ گوشتی فیلیپس ، پرونده مثلثی ، ضخامت رک ، سطح ساختمان ، مربع ، بلوک سنباده ، کنتور چوبی تاشو. ابزار کار در جعبه چوبی دستی ساخته شده با اندازه 535 X 450 X 115 میلی متر قرار داده شده است. وزن 10 کیلوگرم تنظیم کنید.

سوالات امنیتی1. در مورد محل کار وصال ، نجار و میز کار دستگاه برای ما بگویید. 2. عناصر اصلی برش کدام هستند. 3. در مورد موارد برش برای ما بگویید. 4- چه عواملی در به دست آوردن سطح چوبی تمیز تحت تأثیر قرار می گیرد؟ 5- در مورد هدف و روش های مارک گذاری برای ما بگویید. 6- از چه ابزاری برای علامت گذاری استفاده می شود؟ 7. چه الگویی برای نشانه گذاری استفاده می شود؟ 8- انواع سیاهههای مربوط به teeski چیست؟ 9- نحوه ورود به سیستم برای لبه های 2 ، 3 و 4 چگونه پردازش می شود؟ 10. چه اره هایی برای اره دستی استفاده می شود؟ 11. در مورد تهیه اره برای کار با ما بگویید. 12. در مورد روش های کار با اره برقی دستی با ما بگویید. 13. چه برنامه هایی برای برنامه ریزی دستی استفاده می شود؟ 14. در مورد روش های برنامه ریزی دستی به ما بگویید. 15. منظور از یک برنامه ریز برقی دستی چیست؟ 16. روش های کار با اسکنه ، اسکنه چیست. 17. قوانین ایمنی اساسی برای اره ، برنامه ریزی ، سنگ تراشی ، حفاری چیست؟ 18- در مورد تکنیک های کار با یک پیستون برقی ، دریل های برقی برای ما بگویید. 19- قوانینی را برای بهره برداری ایمن از ابزارهای قدرت ذکر کنید.

قیچی کردن فرآیند برش چوب با اسکناس و اسکنه (با یک روش قیچی دستی) است ، که باعث می شود یک حرکت یک راست یا مستطیل شیب دار انجام شود. با قیچی کردن ، سوراخ ها و شکافهای پروفیل های مختلف به دست می آید: مستطیل ، مربع ، مورب و غیره.

اسکنه  این دستگاه برش ابزار است که از جنس فولاد کربن یا کروم (تا 0.8٪ کروم) ساخته شده و دارای یک لبه برش مستقیم است. اسکنه ها در طراحی آنها نجاری و نجاری است (شکل 40 ، الف ، ب). در تولید مدل ، از بیت ها در ساخت تکه های روی مدل ها و جعبه های اصلی استفاده می شود.

بیت های نجاری استاندارد دارای ابعاد: عرض 10-25 میلی متر ، ضخامت 9-12 میلی متر؛ ابعاد بیت های نجاری: عرض 6-20 میلی متر ، ضخامت 8-11 میلی متر. زاویه تیز کردن بیت 30 درجه.

در تولید مدل ، سنگ تراشی نوع اصلی برش نیست ، با این وجود ، آن را به طور گسترده ای در ساخت مدل های بزرگ و جعبه های اصلی استفاده می کنید ، به خصوص هنگامی که هیچ ابزار برقی دستی وجود ندارد.

برای راحتی کار ، باید مجموعه 5-6 بیتی داشته باشید. دسته های بیت از چوب سخت ساخته شده است. حلقه های استیل بر روی انتهای بالایی دسته ها نصب شده است تا در هنگام برخورد با چکش های چوبی یا سایر سازهای کوبه ای ، مانع از جدا شدن دسته ها نشود.

چکش ها می توانند هم مستطیل شکل داشته باشند و هم از جنس پروفیل گرد ، آنها از چوب سخت ساخته شده اند.

برای سوراخ کردن سوراخ های مستطیلی ، ابتدا یک لانه را از یک طرف تا عمق حدود 0/5 بار ضخامت سوراخ کنید ، و سپس محصول را 180 درجه چرخانده و از طرف دیگر ادامه دهید. در حین خنک شدن ، یک صفحه برنامه ریزی شده در زیر پرتوی یا قطعه کار دیگر قرار می گیرد تا از کار در معرض خراب شدن با یک اسکنه ، میز کار محافظت شود. قطعه کار به همراه تخته بر روی نیمکت با گیره فشرده می شود یا به روش دیگری ثابت می شود. شکاف همیشه مطابق علامت گذاری انجام می شود ، خطرات سوراخ باید در کل کانتور قابل مشاهده باشد. عرض بیت باید با عرض سوراخ مطابقت داشته باشد.

   شکل 40. روش اسکناس و قیچی:
- بیت نجاری ، ب - سنگ فرش سوراخ 1 - محصول ، 2 - روکش (تخته نقشه دار) ، میز میز کار ، 3 - اسکنه نجاری

ضخامت تراشه نباید بیشتر از 3-5 میلی متر باشد. عمل صدف به ترتیب زیر انجام می شود. اندکی نصب شده به صورت عمودی در معرض خطرات موجود در سراسر الیاف ، از اولین ضربه یک بازارچه ، الیاف مشترک قطعه کار را بریده و عمودی 3-4 میلی متر عمیق تر می کند. سپس اسکنه برداشته می شود ، در زاویه خاصی در داخل لانه قرار می گیرد و ضربه دوم را وارد می کند ، که چوب از آن جدا می شود. با یک اسکنه به عنوان یک اهرم عمل می کند ، تراشه ها به بیرون پرتاب می شوند.

برای به دست آوردن یک سوراخ دقیق و تمیز ، ابتدا باید آن را با ضربات سبک چکش بزنید تا کمی از علائم نشانگر منحرف نشود و فقط با عمق رسیدن به چوب ، می توان نیروی ضربات را افزایش داد.

با نزدیک شدن به خطر مخالف ، بیت توسط صورت جلویی به آن چرخانده شده و شروع به تکرار عملیات اولیه می کند. با ایجاد لانه از یک طرف ، در صورت عبور از سوراخ ، آن را به همان روش انجام می دهند. هنگامی که سوراخ های توخالی با اندازه بیش از 2-3 بار از عرض بیت 2-3 بار شروع می شوند ، ابتدا آنها را به خطر می اندازند که طرفین سوراخ و سپس در وسط شروع به اسکنه می کنند. چشمی که در آن دیوارهای جانبی با اره دیده می شوند ، به همان شکلی که سوراخ از طریق آن ساخته می شود ، با این تفاوت تنها اینکه داخلی لانه (انتهای) کمی زیر جلدی است به طوری که هنگام اتصال محصولات شکافی وجود ندارد. برای اینکه کیفیت کار به اندازه کافی بالا نباشد ، ابزار همیشه باید تیز و دارای یک دسته خوب باشد.

قیچی کردن فرآیند از بین بردن چوب غیرضروری از قطعه کار با قرار دادن اسکنه یا اسکنه در آن است. با استفاده از توخالی شدن در جای خالی ، لانه ها ، شیارها و چشم انتخاب می شوند.

ابزارهای حافظه

برای قلم زنی از اسکنه و اسکنه (مسطح و نیم دایره) استفاده می شود.

اسکنه وصال  شامل یک ورق فولادی ، یک دسته ، یک حلقه و یک کلاه است (شکل 1.35 ، الف)  دسته بیت از جنس پلاستیک سخت و مقاوم در برابر ضربه است. اسکنه ها با طول 315 ، 335 و 350 میلی متر با عرض تیغه های 6 ... 20 میلی متر ساخته می شوند. زاویه شفاف شدن محفظه بیت 25 ... 30 درجه و زاویه تیز کردن قسمت های جانبی 10 درجه است.

برای نمونه برداری از لانه های کوچک ، محله های محروم ، شیارها ، سنبله ها ، مژه ها ، اتصالات چوبی و اتصالات قطعات چوبی ، از اسکنه های مسطح  (شکل 1.35 ، ب)

هنگام پردازش سطوح گرد قطعات و لانه ها اسکنه های نیم دایره ای

طول اسکنه ها 240 ، 250 و 265 میلی متر است. عرض اسکنه های مسطح - 4 ... 50 میلی متر ، نیم دایره - 4 ... 40 میلی متر؛ زاویه تیز کردن - 25 ... 30 °.

تهیه اسکنه و اسکنه برای کار

اسکنه ها بر روی دستگاه تیزکن مکانیکی تیز می شوند ، بر روی تخته سنگی و الاغ نیز حاکم می شوند ، همانند چاقوهای خاکی. تیز کردن بیت باید به صورت یک طرفه با یک محفظه و تیغه مستطیل باشد. اسکنه های مسطح به همان شیوه اسکنه ها تیزتر می شوند ، با زاویه برش 25 ... 30 درجه. تیغه های نیم دایره ای نیم دایره ای با تخته سنگ و پرونده شخصی تشکیل شده اند.

تکنیک های سنگ تراشی چوب

برای به دست آوردن از طریق سوکت ، از قبل در دو طرف مخالف قطعه کار ، و غیر از طریق - از یک طرف مشخص شده است. در حین خم شدن ، تخته ای زیر قطعه کار قرار داده می شود تا به درپوش میز کار آسیب نرسد. تکنیک های فروپاشی در شکل نشان داده شده است. 1.36 بیت با توجه به عرض لانه مشخص شده ، عمودی در نزدیکی نزدیکترین خط علامت گذاری (چمدان به سمت داخل) قرار می گیرد ، انتخاب می شود و با فاصله 1 ... 2 میلی متر از خط خارج می شود ، پس از آن اولین ضربه بر روی بیت با مالتیک اعمال می شود ، و سپس ضربه دوم به بیت کج شده به سمت داخل لانه. و اولین تراش ها را قطع کرد. سپس همین کار را تکرار کنید و تقریباً 2/3 طول پریز را سوراخ کنید. سپس فرآیند تراشکاری در خط علامت گذاری مخالف ادامه می یابد. سپس قطعه کار در همان طرف دنباله چرخانده شده و در طرف مقابل اسکنه می شود. در نتیجه برش تراشه های ضخیم در هنگام خرد کردن ناخوشایند است

  این باعث کاهش کیفیت قطعه کار می شود.

تکنیک های برش اسکنه

  هنگام برش و تمیز کردن سطوح ، اسکنه با کف دست راست در انتهای دسته نگه داشته می شود و کف دست چپ در اطراف اسکناس پیچیده می شود. با دست راست ، آنها انتهای دسته را فشار می دهند ، در نتیجه ، چوب اسکنه در چوب خرد می شود و به جلو حرکت می کند. با دست چپ ضخامت تراشه های برداشته شده و جهت برش را تنظیم کنید. در عین حال ، برای آسانتر کردن برش ، لبه برش اسکنه در زاویه حاد به الیاف چوب قرار می گیرد. تکنیک های برش اسکنه در شکل نشان داده شده است. 1.37

ایمنی کار

عدم مراقبت از اسکنه و اسکنه و رعایت نکردن قوانین ایمنی کار می تواند باعث صدمات جدی شود. هنگام کار با اسکنه و اسکنه ، بریدن بر روی خود ، بر وزن ، با تأکید بخشی در قفسه سینه ، با قرارگیری قسمت روی زانو ممنوع است. هنگام بریدن اسکنه ، انگشتان دست چپ همیشه باید پشت تیغ باشند. قبل از شروع کار ، اطمینان حاصل کنید که اسکنه ها و اسکنه ها به خوبی و صحیح تیز شده اند. یک اسکنه یا اسکنه را می توان در کنار دسته ، نه تیغه به جلو منتقل کرد. روی دسته های چوبی و اسکنه ها نباید تراشه ، ترک ، گوشه های تیز و سایر نقایص وجود داشته باشد که می تواند منجر به آسیب دیدگی پوست دست کارگر شود.

مشاوره مفیدی به وصال

برای آسان تر شدن لانه بینی در قطعه کار ، لازم است با قرار دادن یک دستمال مرطوب شده با آب داغ روی آن ، قسمت انتخاب شده را مرطوب کنید. پس از خیس کردن لایه بالایی ، به راحتی با یک اسکناس برداشته می شود. سپس خیساندن تکرار و خالی می شود تا لانه به اندازه دلخواه برسد.

حفاری چوب

حفاری یک عملیات نجاری است که برای بدست آوردن سوراخ های دور برای پین ها ، پیچ ها ، پیچ ها و سایر اتصال دهنده های محوری قطعات چوبی انجام می شود. حفاری همچنین نقایص چوب را حذف می کند - گره هایی با آب بندی بعدی آنها با چوب های چوبی روی چسب. دریل ها برای حفاری چوب استفاده می شوند: مارپیچ ، مرکز ، پیچ و پیشخوان (شکل 1.38).

ابزار حفاری

برای حفاری از انواع مته های مختلف استفاده کنید.

دریل پیچ و تاب  با تیز کردن مخروط (شکل 1.38 را ببینید ، الف)برای حفر چوب در امتداد و در سراسر الیاف ، و همچنین با زاویه ای از سطح قسمت استفاده می شود. مته های پیچشی با مرکز راهنما و برش (شکل 1.38 ، ب)  برای حفر چوب در بین الیاف. دریل های پیچ دار دارای شیارهای مارپیچ روی سطح شافت هستند تا تراشه ها را از سوراخ خارج کنند. آنها سوراخ های عمیق و دقیق را انتخاب می کنند.

مته های مرکز  با تخت (نگاه کنید به شکل 1.38 ، ج)  و یک سر استوانه ای (نگاه کنید به شکل 1.38 ، د)  برای حفر چاله های کم عمق و کم عمق در الیاف چوب استفاده می شود. از مته های مرکزی با سر استوانه ای نیز برای سوراخ سوراخ های حلقه های لولا استفاده می شود. مته های مرکز سوراخ های کم عمق متری با قطر 12 ... 50 میلی متر. چنین مته از یک هسته با برش های رو به پایین ، یک لبه برش (تیغه) و یک مرکز راهنمایی (نوک) تشکیل شده است.

در حین کار ، مته اغلب باید از سوراخ خارج شود تا تراشه ها از بین بروند.

مته های اوجر  (نگاه کنید به شکل 1.38 ، ه)  مورد استفاده برای حفر چوب در سراسر الیاف. قطر دریل های پیچ 10 ... 30 میلی متر است.

مته های ضد شمشیر ،  یا پیشخوان  (نگاه کنید به شکل 1.38 ، ه)  برای سوراخهای ضد پیچ \u200b\u200bدر پیچ و پیچ

آماده سازی مته ها برای کار

دریل ها با چرخ های ریز ریز بر روی تیزکن یا پرونده های دستی تیز می شوند. هنگام تیز کردن با یک پرونده ، سختی مته باید کمتر از سختی پرونده باشد. تیغه برش مته ها با مرکز راهنما از قسمت عقب تیز می شود ، برش در قسمت داخلی ، مرکز راهنمایی در امتداد لبه های هرم قرار دارد. در مته های مارپیچ با تیز کردن مخروط ، صورت پشت در امتداد ژنراتریس مخروط آسیاب می شود. شارپ کردن
  به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه های تیز کننده ساخته شده است.

تکنیک های حفاری سوراخ

در هنگام سوراخ سوراخ ، مته باید دو حرکت را انجام دهد: چرخش (جهت عقربه های ساعت) و ترجمه (عمق درون سوراخ). برای چرخش مته ، بهتر است از یقه چرخان با یک دسته چرخ دار استفاده شود (شکل 1.39) که یک میله میل لنگ است که در وسط آن یک دسته برای چرخش آن وجود دارد. یک سر فشار در قسمت انتهایی شافت قرار دارد و یک چاک برای اتصال مته در انتهای پایین قرار دارد. Kolovorot باید به راست و چپ بچرخد. جهت چرخش آن توسط یک کلید حلقه تنظیم می شود. پیچ و مهره و آجیل را می توان با یقه پیچ داد اگر یک پیچ گوشتی یا آچار سوکت در چاک وارد شود. می توانید سوراخ های تا قطر 10 میلی متر را با چرخان چرخان سوراخ کنید. تکنیک های حفاری با استفاده از روتور چرخشی در شکل نشان داده شده است. 1.40 علاوه بر روتور ، از یک مته دستی برای حفاری دستی استفاده می شود (شکل 1.41).

برای انجام حفاری ، قطعه کار روی یک میز کار ثابت می شود ، سپس مرکز سوراخ مشخص شده و با یک بغل سوراخ می شود. پس از تعیین مرکز سوراخ ، حفاری شروع می شود. از طریق سوراخ در قسمت های ضخیم معمولاً از دو طرف حفر می شود. در قطعه های نازک ، یک طرفه از طریق حفاری با یک تخته پشتی در طرف معکوس ساخته می شود. هنگام حفاری با زاویه ای از سطح قطعه کار ، ابتدا یک سوراخ عمودی به عمق کم عمق سوراخ می شود و سپس مته ، بدون اینکه چرخش را متوقف کند ، در زاویه مورد نظر به سطح قطعه کار چرخانده می شود. هنگام حفاری در یک زاویه ، ابتدا می توانید
  قسمت بالای لانه را با اسکنه برش دهید ، و سپس حفاری کنید.

غالباً از قالبهای سربار برای سوراخ کردن چندین سوراخ استفاده می شود که دارای سوراخ هایی با قطر مورد نیاز هستند و علامت گذاری را حذف نمی کنند. الگوهای (هادی ها) ساخته شده از چوب سخت ، میله هایی هستند که در آن سوراخ های 2 ... 3 برابر با قطر مته حفر می شوند. هادی ها بر روی قطعه کار با یک گیره ثابت شده و سوراخ های حفر شده تا عمق مورد نظر. سوراخ های حاصل باید اندازه دقیقی داشته باشند و محور آنها باید کاملاً عمود بر سطح بالایی قطعه کار باشد. هنگام حفر چوب ، باید از مته های تیز درست و بدون ترک و نقص استفاده کنید. مته باید به راحتی و یکنواخت در اعماق سوراخ تغذیه شود.

برای ایجاد سوراخ ، پریز ، چشم و سنبله ، شما نه تنها به یک ابزار حفاری ، بلکه به یک ابزار کشنده نیز احتیاج دارید.
برای انجام این نوع کار نجاری ، اغلب از اسکنه و اسکنه استفاده می شود.
اسکنه ها نجاری و نجاری هستند.
برای ساخت مبلمان مورد استفاده از اسکنه نجاری.

اسکنه
این ابزار برای سوراخ های توخالی ، لانه ها ، شیارها ، سنبله های مقطع مستطیل شکل در چوب استفاده می شود.
اسکنه نواری است که کاملاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است. یک انتهای ابزار تیز شده و یک تیغه را تشکیل می دهد ، دیگری از آن به شکل پین است که روی آن دسته دسته چوب سخت نصب شده است.
قسمتهای برش ابزار از نظر عرض و زاویه تیز کردن متفاوت است.
طول کل ابزار 315-350 میلی متر است ، عرض می تواند 6 ، 8 ، 10 ، 12 ، 15 ، 18 و 20 میلی متر باشد. ضخامت - 8-11 میلی متر. زاویه تیز کردن از 25 تا 35 درجه ، طول تیغه 315-350 میلی متر است.
به منظور اسکنه ، لازم است که یک جنس چارتر جلوی داخل لانه نصب شود. فاصله از نشانه ها باید 1-2 میلی متر باشد.
با سکته مغزی سبک ، ابزار mallet عمیق تر می شود و تکه های چوب را از بین می برد.
در صورت لزوم برای دستیابی به سوراخ ، در هر دو طرف وسط قطعه کار انجام می شود.

اسکنه
اسکنه برای انواع کار زیر استفاده می شود:
- جدا کردن شیارها و لانه ها.
- شکاف دادن لانه ها در مواد نازک.
- دریافت بسترهای کوچک؛
- حذف لبه ها؛
- پیرایش قطعات سفارشی.
- پردازش سوراخ های خمیده در سطح.
طول ابزار از 0t 255 تا 285 میلی متر ، عرض - از 4 تا 50 میلی متر ، ضخامت - از 2 تا 4 میلی متر ، زاویه تیز کردن - از 15 تا 30 درجه متغیر است (مواد نرم - 15 درجه ، سلب چشم و لانه های سنگ های سخت ، تراشیدن کم عمق - 30 درجه) انواع مختلفی از اسکنه ها وجود دارد:
- صاف؛
- نیم دایره ای؛
- نازک / ضخیم؛
- فرفری (برای چرخش).

اسکنه مسطح
  از یک اسکنه مسطح برای برش شکاف های مستطیلی استفاده می شود.
ویژگی های یک اسکنه مسطح:
- عرض وب - از 4 تا 50 میلی متر؛
- ضخامت ورق - از 0.5 تا 1.5 سانتی متر.

اسکنه نیم دایره ای
اسکنه نیم دایره ای کمی نازک تر از نمونه های مسطح است. از آنها برای برش سوراخ های دور یا شکاف ها ، صاف کردن سطح شکاف های نیم دایره ای ، برای بدست آوردن خطوط صاف استفاده می شود. دستگیره برای اسکنه و اسکنه از چوب سخت ساخته شده است.
ویژگی های اسکنه نیم دایره ای:
- ضخامت وب - 2-3 میلی متر؛
- عرض وب - از 6 تا 40 میلی متر؛
- طول تیغه - از 255 تا 285 میلی متر؛
- زاویه نقطه - از 10 تا 25 درجه.
قوانین برای تیز کردن و صاف کردن اسکنه ها همانند صفحات فلزی هواپیما است. اسکنه نیم دایره ای:
- در امتداد شعاع دایره؛
- با عمق نفوذ اسکنه ها به توده چوب؛
- عرض بوم.
  براین اساس ، اسکنه های نیم دایره ای به:
- خنک؛
- شیب دار؛
- عمیق (دوربینی).

اسکنه گوشه ای
چنین اسکنه برای نمونه برداری از چوب برای بدست آوردن بسترهای هندسی دقیق استفاده می شود. ویژگی های یک گوشه گوشه:
- زاویه بین محفظه های تیغه از 45 تا 90 درجه است.
- عرض وب - 4-16 میلی متر.

چوب اسکلت
از اسکنه برای انتخاب چوب در صورت لزوم که سطح زیرین صاف باشد ، و همچنین در صورت عدم استفاده از ابزارهای دیگر در بسترهای شکل یافته استفاده می شود.
از همه اسکنه های فوق فقط در انحنای بوم متفاوت است.
چوب های صخره ای مستقیم ، نیم دایره ای ، ذغال سنگ هستند.
این انواع متفاوت است:
- در عرض بوم.
- اندازه شعاع؛
- با عمق چاودار هنگام تیز کردن.